Soldagem

Bibliografia
SENAI-SP. Soldagem. Coleo Tecnologia SENAI, 1997. 553p. Okumura, Toshie; Taniguchi, Celio. Engenharia de Soldagem e aplicaes. LTC, Rio de Janeiro,1982. 461p Marques, Paulo Villani et ali, Soldagem: fundamentos e tecnologia. Belo Horizonte: Editora UFMG, 2007. 363 p. Almendra, A. C et ali, Soldagem: processos e metalurgia. So Paulo, 1994, 494 p. Notas de Aula, PPII.
Processos de Produo II Mtodos de Soldagem
Soldagem
Idealmente a soldagem ocorre pela aproximao das superfcies das peas a uma distncia pequena o suficiente para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos. Nos materiais a soldagem dificultada pela rugosidade microscpica, camadas de xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes nas superfcies.
Soldagem
Esta dificuldade pode ser superada de duas formas principais: Deformar as superfcies em contato, rompendo as camadas de contaminantes e permitindo a formao de ligaes qumicas. As superfcies de contato podem ser aquecidas para facilitar a sua deformao. Aquecer localmente a regio a ser soldada at a sua fuso, destruindo, assim, as superfcies e produzindo a solda com a solidificao do material fundido.
Processos de Produo II
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Soldagem
Definio adotada Tcnica de unir duas ou mais partes, assegurando entre elas a continuidade e as caractersticas mecnicas e qumicas do material.
(b)
Vantagens - Limitaes
Vantagens As juntas no apresentam problemas de perda de aperto. Juntas de integridade e eficincia elevadas. Juntas podem ser isentas de vazamentos. Aplicvel a ampla gama de materiais. Operao manual ou automtica. Grande variedade de mtodos. Custos, em geral, razoveis. Pode ser altamente porttil. Limitaes No pode ser desmontada. Pode causar distores e tenses residuais. Requer considervel habilidade do operador. Pode afetar microestrutura e propriedades das partes. Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao. Estrutura resultante monoltica e pode ser sensvel a falha total.
(a) Representao esquemtica da soldagem por fuso.

Macrografia da junta.
Soldagem designa a ao de unir peas. Solda designa o resultado ou produto da operao.

Mtodos de Soldagem
Histrico
1802 - Arco eltrico - Humphry Davy (Inglaterra). 1836 - Descoberta do acetileno - Edmund Davy (Inglaterra). 1877 - Resistncia eltrica - Thomson (EUA). 1885 - Arco com eletrodo de grafite - Bernardos (Inglaterra). 1891 - Arame metlico - Slavianoff (Rssia) e Coffin (EUA). 1895 - Maarico oxi-acetilnico - Le Chatelier (Frana). 1903 - Solda aluminotrmica - Goldschmidt (Alemanha). 1904 - Maarico para oxi-corte - Picard (Frana). 1907 - Eletrodo revestido - Kjellberg (Sucia). 1919 - Introduo da corrente alternada - Holslag (EUA). 1926 - Gs inerte na proteo do arco - Hobart (EUA). 1930 - Arco submerso - Robinoff (EUA). 1942 - TIG - Meredith (EUA).
Histrico
1948 - MIG - Kennedy (EUA). 1950 - Eletroescria - Paton Welding Institute (Rssia). 1953 - MAG - Lyubavskii (Rssia). 1954 - Arame tubular - Bernard (EUA). 1957 - Plasma - Gage (EUA). 1957 - Feixe de eltrons - Stohr (Frana/Alemanha). 1960 - Laser - Hughes Aircraft Company (EUA). Anos 1970 - Primeiros robs aplicados a soldagem. Recentemente: revestimentos em superfcies para obteno de resistncia ao desgaste ou a corroso, deposio para evitar alivio de tenses (temper bead), utilizao de vrios arames em soldagens de alta produtividade, uso de chanfros tipo narrow gap (estreitos), em grandes espessuras.
Soldagem - Classificao
Por fuso: As partes so fundidas por meio de energia eltrica ou qumica, sem aplicao de presso. Por presso: As partes so coalescidas, e pressionadas uma contra a outra. Coalescncia: Mtodo pelo qual duas ou mais gotas ou partculas se misturam (mergem), durante o contato para formar uma nica gota. Brasagem: As partes so unidas com uma liga metlica de baixo ponto de fuso.
Metalurgia da soldagem
Soldabilidade. Transferncia de calor. Descontinuidades. Tratamento trmico aplicado soldagem.
Soldabilidade
A soldagem envolve aquecimento, fuso, solidificao e resfriamento, de um ou mais materiais, dependendo da aplicao do componente soldado. Soldabilidade: Facilidade com que uma junta soldada obtida, de tal maneira que preencha os requisitos de um projeto bem executado.
Soldabilidade metalrgica Natureza do material. Transferncia de calor. Metalurgia da soldagem.

(aquecimento, crescimento do gro, incompatibilidade entre materiais, micro-segregao).
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Soldabilidade em servio
Desempenho e vida til do equipamento. Escolha do metal de base e de adio. Procedimento de soldagem.
(parmetros, temperatura, tratamento trmico).
Soldabilidade operacional Facilidade de execuo. Mtodo de soldagem. Habilidade do operador. Caractersticas do material.
Transferncia de calor
Repartio Trmica Temperatura mxima em funo da distncia do cordo de solda. Ciclo Trmico
Variao da temperatura
em funo do tempo e distncia fixa.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Transferncia de calor
Transferncia de Calor
Eficincia trmica. Potncia especfica. Velocidade de resfriamento. Conceito de chapa: Escoamento de calor.
Metalurgia da soldagem
O material adjacente zona de soldagem exposto a ciclos trmicos e transformaes metalrgicas complexas, bem como induo de deformaes e tenses residuais. Ductilidade, defeitos de soldagem, aparecimento de trincas e outras problemas correlatos na estrutura. Segurana.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Ciclos Trmicos
A regio de solda composta de trs zonas distintas: Zona de fuso: zona onde efetivamente ocorre a fuso e a solidificao do metal. Zona termicamente afetada: regio do metal-base adjacente zona de fuso (ZTA ou ZAC).
Ciclos Trmicos
Zona de Fuso
Cordo de solda
Zona Termicamente Afetada (ZTA ou ZAC)
Zona no afetada pelo calor: regio que no sofre

qualquer transformao trmica.
Processos de Produo II Mtodos de Soldagem Processos de Produo II Mtodos de Soldagem Processos de Produo II
s - Encosto ou nariz f - Garganta ou fresta r - Raio do chanfro - ngulo do chanfro - ngulo de bizel
Mtodos de Soldagem
Tipos de juntas
solda.
Elementos do chanfro
Raiz: Regio mais profunda do cordo de Face: Superfcie oposta raiz da solda. Passe: Material depositado pela progresso contnua de uma s poa de fuso. Camada: Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro. Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de material de adio, medida a partir da superfcie do material de base. Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base.
Limpeza da junta
A limpeza da junta fundamental, qualquer material estranho deve ser removido, tais como: leo, graxa, carepa, ferrugem, fuligem de preaquecimento, areia, gua, tinta ou xidos devem ser removidos numa faixa de 20mm de cada lado e desmagnetizadas, at mesmo marcas de lpis trmico ou marcadores podem causar problemas, bastante importante na unio de peas de pequena espessura a altas velocidades de soldagem. Alguns mtodos de limpeza: chama, lixamento, jateamento, removedores, escova rotativa, decapagem e desengraxe.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Posies de soldagem
Simbologia de soldagem
Conjunto de linhas, smbolos e dgitos usados em desenhos para indicar algumas caractersticas das juntas soldadas. No suporta todas as informaes necessrias a fabricao da junta.
Simbologia de soldagem
Plana
Horizontal
Ascendente
Descendente
Vertical
Sobre cabea
Mtodos de Soldagem Processos de Produo II Mtodos de Soldagem Processos de Produo II Mtodos de Soldagem
Tecimento do cordo
Defeitos na soldagem
Desalinhamento - Junta onde as partes as serem soldadas esto fora de alinhamento.
Distores - Junta onde as partes sofrem deformaes causadas por dilataes trmicas diferentes entre as partes soldadas.
Excesso de penetrao - Junta onde o metal fundido ultrapassa a espessura do metal de base.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Falta de fuso - Falha na fuso entre a zona fundida e o metal de base provocando uma junta fraca.
Solda assimtrica - Junta com material depositado de forma incorreta provocada uma maior fuso em um dos lados do chanfro.
Depsito insuficiente (abatimento) - Junta com metal insuficiente no cordo de solda, ficando este abaixo da superfcie do metal de base.
Falta de penetrao - Deposio insuficiente de metal na raiz da solda gerando uma soldagem que no preenche totalmente o chanfro.
Depsito excessivo - Junta com excesso de material depositado acima da linha do metal de base.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Incluses - Junta soldada com material slido estranho retido na zona fundida.
Porosidade - Poros na superfcie ou internamente ao cordo.
Sobreposio - Junta na qual o metal depositado se espalha alm dos limites do chanfro sobre o metal de base sem ocorrncia de fuso.
Respingos - Glbulos de metal de adio aderidos superfcie. Mordedura - Depresso em forma de entalhe na margem da solda. Pode ser na parte superior ou na raiz da solda.
Perfurao - Orifcio na pea provocado por impercia do operador ou regulagem incorreta dos parmetros de soldagem.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Trinca - Ruptura local na junta soldada.
Segregao
Presena de impurezas ou formao de compostos, que se mantm slidos, concentrando-se na ltima parcela a se solidificar. A solidificao da zona de fuso
Segregao
Macroscpica - Transformao que ocorre numa rea a partir da linha de fuso at o centro do cordo de solda. Intra-granular - Transformao dos componentes entre os gros do material. Microscpica - Transformao dos componentes dentro, no contorno do gro cristalino ou menores.
Mtodos de Soldagem Processos de Produo II Mtodos de Soldagem
1. Trincas 2. Trincas 3. Trincas 4. Trincas
sob o cordo de solda (underbead crack) na raiz (root cracks) na margem (toe cracks) transversais (transverse crack)
se inicia nos contornos do metal de base na fronteira com a zona de fuso. Acentuado em metais com maior velocidade de solidificao. A segregao pode ser macroscpica, microscpica ou intragranular.
Mtodos de Soldagem
Desoxidao
Ensaios aplicados a soldagem

Destrutivos No-destrutivos Lquido penetrante. Partculas magnticas. Correntes parasitas. Ultra-som. Macrografia. Trao. Dobramento.
Ensaio de Macrografia
Anlise macrogrfica do cordo de solda.
A presena de oxignio aumenta a propagao de trincas do
metal.
Elementos desoxidantes: Si, Mn.
Dureza.
Impacto Charpy V.
Estanqueidade.
Raios X e Raios gama.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Ensaio de Trao
Avalia a resistncia mecnica e a ductilidade da junta soldada. Corpo de prova transversal solda. Preparao do CP de trao.
Ensaio de Dobramento
Avalia a integridade da solda e se ela possui defeitos como: trincas, falta de fuso, falta de penetrao, porosidade. Rpido e barato. Dobramento de: Face, raiz, lateral.
Ensaio de Dureza
Zona fundida, linha de fuso, ZTA e metal base. Avalia a presena de regies endurecidas na
junta soldada.
Devem ser feitas ao menos 6 medies em cada regio.
Processos de Produo II Mtodos de Soldagem Processos de Produo II Mtodos de Soldagem Processos de Produo II Mtodos de Soldagem
Ensaio de Impacto Charpy V

Avalia a tenacidade em diversas posies da junta soldada.
Linha de fuso ZTA
Ensaio de Lquido penetrante

Mtodo baseado no fenmeno da capilaridade, poder de penetrao de um lquido em locais extremamente pequenos, em funo de caractersticas fsico-qumicas como a tenso superficial, so usados: a) Lquido removedor: Para a prlimpeza da superfcie de ensaio. b) Lquido penetrante: Para penetrar nas descontinuidades abertas na superfcie e formar as indicaes. c) Revelador: Para evidenciar e mostrar as descontinuidades.
Ensaio de Partculas magnticas

Ensaio baseado na aplicao de um campo magntico que percorre a superfcie de peas ferromagnticas. As linhas magnticas desviam-se ao encontrar uma descontinuidade no material criando uma regio, denominada de campo de fuga, que atrai partculas magnticas, so ento aplicadas partculas magnticas que, atradas para a regio da superfcie com descontinuidade, indicam as regies com defeito.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Ensaio de Correntes parasitas

Baseia-se na Lei de induo de Faraday, onde o campo magntico gerado por uma bobina alimentada por corrente alternada induz correntes parasitas. Estas correntes, afetam a impedncia da bobina que as gerou. Estas variaes permitem detectar possveis descontinuidades existentes na pea. Avalia o tamanho, a profundidade e se so internas ou externas.C
Ensaio de Ultra-som
O ensaio ultra-snico baseia-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas, quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material. Estando o obstculo numa posio normal (perpendicular) em relao ao feixe incidente a onda refletida, retornando at a fonte geradora.
Ensaio de Estanqueidade
Ensaio que permite no s localizar vazamentos de fludos, sejam eles lquidos ou gasosos, como tambm medir a quantidade de material vazando, tanto em sistemas que operam com presso positiva ou que trabalham com vcuo. Os vazamentos ocorrem nas descontinuidades presentes nas juntas soldadas, brasadas, etc.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Ensaio de Raio-X e Raio- (Gama)

Estes ensaios mostram a presena de certas caractersticas de descontinuidades internas ao material. A radiao penetra nos corpos slidos e interage com a matria sendo mais absorvida por corpos mais densos, a radiao pode ser captada sobre filme fotogrfico, tela fluorescente, etc. Parte da radiao atravessa o material e parte absorvida. Onde existe um vazio ou descontinuidade h menos material para absorver a radiao. Assim, a quantidade de radiao que atravessa o material no a mesma em todas as regies.
Irdio 192 - 2x 3 x 0,25mm
Segurana - EPI
A luminosidade da soldagem emite raios ultra-violeta (UV) que podem causar queimaduras, durante a soldagem so lanados respingos de metal incandescente. necessrio proteger rosto, tronco, mos, braos e pernas. EPIs (Equipamentos de Proteo Individual) so essenciais e a sua utilizao obrigatria, so eles: - Botas com solado isolante. - Avental em raspa de couro. - Luvas em raspa de couro. - culos de proteo. - Mangotes. - Abafador de rudos.
Local de trabalho
- Perneiras em raspa de couro. - Touca de solda. - Mscara, escudo ou capacete. - Mscara de gases.
Segurana - EPCs
Oxi-combustvel
Oxi-combustvel
Fuso de um ou mais metais de base, com ou sem material de adio, que so
Cabines de soldagem
Cortina que filtra os raios UV
Oxy-fuel Gas Welding OFW
aplicados na junta a ser soldada por meio de uma chama proveniente da queima de uma mistura de gases. Tempo, calor e ou presso.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Oxi-acetilnico
finas.
Aplicao
Tubos e chapas de ao de espessuras
Fundamentos do processo
Ar atmosfrico
20% oxignio 80% nitrognio
Utilizado para soldagem, corte trmico, aquecimento localizado, desempeno,
CHAMA
Hidrocarbonetos + oxignio
revestimento superficial e metalizao.

Processos de Produo II Mtodos de Soldagem Processos de Produo II Mtodos de Soldagem
Combustveis - C2H2
Comburente
Mtodos de Soldagem
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Reao de combusto
O gs combustvel e o oxignio so combinados em propores adequadas dentro de uma cmara de mistura. Reao qumica de oxidao, na qual se
Gs acetileno - C2H2 Mistura de carbono e hidrognio, incolor e sem cheiro. Mais leve que o ar.
Baixa presso.
Maarico injetor
O oxignio entra pela mangueira (1), o gs combustvel pela mangueira (2), atravs do Venturi (3) (orifcio calibrado), aspira o gs combustvel para a cmara de mistura.
desenvolve uma grande quantidade de calor,

esse calor transferido ao material, que por consequncia, se aquece.
Pode ser regulada em varias

temperaturas, atinge at 3100C.
Maarico misturador
Mdia presso. O oxignio entra pela mangueira (1), o gs combustvel entra pela mangueira (2) ao redor da entrada de oxignio, os gases se encontram no misturador (3) e se misturam a medida em que fluem.
Chama oxi-acetilnica Reao primria Maior temperatura, representada na chama pelo cone interno.
Chama oxi-acetilnica
Reao secundria Representada pela parte externa da chama, conhecida como envoltrio, a reao do monxido de carbono, resultante da reao primria com o hidrognio, em contato com o oxignio da atmosfera ambiente.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Tipos de chama
Neutra Mais utilizada, atinge 3100C. Soldagem de ferro fundido, ao, bronze, cobre, lato e nquel. Utilizada para corte de metais.
Tipos de chama
Redutora ou carburante Excesso de acetileno, atinge 3020C. Soldagem de aos-liga (cromo e nquel), alumnio e magnsio. No recomendada para a soldagem de aos carbono.
Tipos de chama
Oxidante Excesso de oxignio, atinge 3150C. Soldagem de materiais com zinco. Rudo (chiado) caracterstico.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Equipamentos
Cilindros de oxignio e acetileno. Limitadores de presso. Vlvulas anti-retrocesso. Vlvulas de reduo. Maarico com: Capacidade para dosar cuidadosamente a mistura; Construo leve e balanceada; Controles manuais.
Cilindros de gases e acendedores
Cilindro de oxignio
Tubo de ao sem costura. Suporta presses entre 150 e 200 kgf/cm2. Capacidades at 10m3.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Cilindro de acetileno
Vlvulas e segurana
Reguladora de presso
Fluxmetro
Vlvulas Corta chama
Vlvulas Direcionais
Processos de Produo II Mtodos de Soldagem Processos de Produo II
Mangueiras
Montagem
Soldagem
Conjunto de soldagem
Maarico, lanas e bicos.

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Vantagens e Limitaes
Vantagens Equipamento barato e verstil. Eficiente em chapas finas. Pequenos ciclos trmicos. Menor fadiga do operador. Automatizado. Limitaes Transporte. Cordes largos. Habilidade do operador. Baixa taxa de deposio. Chamas pouco concentradas. Em chapas espessas pouco econmico.
Mtodos de operao
Solda atrs ou direita (a) A vareta sucede a chama. Utilizado em chapas de ao, espessuras >12,7mm. Solda adiante ou esquerda (b) A vareta precede a chama. Utilizado em chapas de ao, espessuras at 6,35mm e finas at 2,5mm em materiais no ferrosos
Mtodos de operao
Solda na posio vertical Aplicado a faixa de 15mm. Solda na posio horizontal Espessuras < 5mm. Solda na posio sobrecarga Construo naval.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Etapas
Limpeza. Execuo de chanfros nas bordas das peas. Pr-aquecimento das chapas: maarico ou forno. Ponteamento: Pontos de solda espaadas em chapas finas, para evitar deformao da junta.
Consumveis
Oxignio. Gs combustvel: acetileno, propano, propileno, butano, metano, gs natural, GLP, etc.
Fluxos
Fluxo ou pasta de solda so utilizados para remover a pelcula de xido, penetrando, separando e/ou dissolvendo esta camada e mantendo a superfcie protegida das reaes com os gases atmosfricos. Os fluxos so fornecidos em ps, para se mergulhar a vareta de adio pr aquecida, ou na forma de pasta, pinceladas sobre a superfcie a ser soldada. Varetas comerciais pr revestidas esto disponveis para alguns metais.
Fluxos.
Fluxos normalmente so empregados para soldagem de alumnio, ao inoxidvel, ferro fundido e lato.
Mtodos de Soldagem
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Brasagem
Brasagem Brazing
Brasagem
Grupo de mtodos que realiza a unio de materiais atravs da fuso do metal de adio, cujo ponto de fuso inferior ao do
Classificao
Ponto de fuso do metal de adio Mais de 450 C (400 C) Brasagem (solda forte, brazing); Soldabrasagem (braze welding). Menos de 450C (400 C) Solda branda (Soldering).
Solda branda Soldering
metal de base que permanece no estado slido (no se funde), possibilitado pelo efeito da capilaridade.
Mtodos de Soldagem
Capilaridade
No h a fuso do metal de base, a unio formada por um metal de adio lquido com capacidade de preencher os espaos entre os gros das peas a unir (possibilitando o perfeito preenchimento da junta), e que, ao solidificar-se, promove a unio.
Capilaridade
Experincias mostram que o escoamento do metal de adio funo da: Viscosidade; Tenso capilar; Geometria da junta;
Molhabilidade
Habilidade do metal lquido de se esparramar sobre uma superfcie slida (viabiliza a ligao metalrgica). importante que exista uma afinidade entre os dois materiais e que as faces a serem unidas
Densidade do metal lquido;

Reao qumica que ocorre na interface da junta.
estejam isentas de graxas e xidos.

Decapagem qumica ou mecnica.
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Metal de base
Efeito do ciclo de brasagem sobre o metal de base e sobre a resistncia final. A junta brasada depende do seu projeto, do metal de adio, da uniformidade de distribuio de calor e adequada proteo com fluxo ou atmosfera.
Metal de adio
Metais puros: Fundem e solidificam a uma temperatura especfica. Ligas metlicas: Fundem e solidificam com intervalos de temperatura nas
Juntas
fases slida e lquida.

Isto influencia profundamente nas propriedades mecnicas das juntas obtidas por brasagem.
Proteo
Funo dos fluxos Remover e diluir xidos. Inibir volatilizao. Auxiliar no preenchimento da junta (viscosidade). Complexa formulao, gerando muitas opes.
Proteo
Atmosferas Gasosa: Quimicamente ativa; Quimicamente inerte. Ausncia de atmosfera: Vcuo.
Peas finas.
Aplicaes
Peas tratadas termicamente. Unio de metais dissimilares. Industrias: Aeroespacial; Nuclear; Eletrnica; Automotiva.
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Vantagens
Menor calor, maior rapidez. Baixa tenso do metal de adio, com pouca distoro na estrutura. Mnima alterao metalrgica no metal de base. Resistncia adequada para muitas aplicaes. Grande variedade de metais de adio disponveis (importante o entendimento dos princpios metalrgicos envolvidos). Possibilidade de se obter juntas com alta qualidade e elevadas propriedades mecnico-metalrgicas. Equipamento simples e de fcil utilizao. Une metais frgeis, como o ferro fundido, sem grande pr-aquecimento.
Limitaes
As juntas deve estar perfeitamente limpas, alinhadas e posicionadas. Alguns tipos de aquecimento limitam fisicamente a operao, por exemplo, fornos. Resistncia de unio igual resistncia do metal de
Induo. Forno. Variantes Maarico.
Mtodos de Brasagem
Fonte de Calor Metal de Adio Proteo Fluxo. Fluxo, atmosfera controlada e vcuo. Maarico oxi-combustvel Colocado previamente (acetileno, propano, etc.). Fitas, varetas, p.
Forno eltrico, gs ou leo. Contnuos ou intermitentes. Fonte de energia e bobina de induo. Corrente passando eletrodos metlicos ou de carvo (brasagem ao arco).
Colocado previamente.
Colocado previamente. Fluxo. Fluxo, Colocado previamente. atmosfera controlada.

Mtodos de Soldagem
adio.
Temperatura de servio. Corroso galvnica na junta.
Resistncia.
Mtodos de Brasagem
Variantes Fonte de Calor Metal de Adio Colocado previamente. Proteo Fluxo ou banho. Imerso em Resistncia eltrica banho qumico. ou maarico a gs. Imerso em metal fundido. Infravermelho.
Forno para praquecimento das peas e cadinho. Fontes de radiao infravermelha.
Mtodos de Brasagem
Imerso
Junta brasada
Mtodos de Brasagem
Forno
Banho de metal fundido. Banho.
Fluxo fundido
Colocado previamente.
Fluxo.
Induo
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Consumveis
Ligas auto-fluxantes. Fluxo: Slido, lquido ou gasoso, orgnicos, inorgnicos e resinosos.
Oxicorte
Oxicorte
Mtodo de corte no qual ocorre uma reao, a alta temperatura, entre o oxignio puro e o metal sendo cortado. Para o corte de metais resistentes a oxidao, a reao auxiliada pela adio de fluxos e ps metlicos. A pea a ser cortada aquecida por uma chama at que se inicie a reao com o oxignio, em seguida aplicado um jato de oxignio puro. A oxidao gera calor suficiente para fundir o
Oxyfuel Gas Cutting - OFC

xido formado, que expulso pelo jato do maarico.

Modo de operao
A pea pr-aquecida na regio de inicio do corte, o maarico afastado e o oxignio de corte acionado, o maarico aproximado da pea e a reao com o oxignio oxida a superfcie do metal. O metal oxidado removido pelo jato de gs, metal novo exposto sendo oxidado e removido, o maarico deslocado na direo do corte repetindo o processo.
Equipamento
Maarico, lana, bicos e acessrios metlicas.
Aplicaes
Montagem e desmontagem de estruturas
Corte de peas e chapas, preparando para etapas posteriores. Corte de chanfros para soldagem. Estaleiros e caldeirarias pesada.
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Vantagens e Limitaes
Vantagens Equipamento manual porttil e de fcil uso em campo. Corte de ao mais rpido que os mtodos mecnicos. Corta peas com formatos e espessuras variadas. A direo de corte pode ser mudada rapidamente. Equipamento manual de baixo custo. Limitaes Limitado ao corte de aos. Gera fumaa e fagulhas quentes. Aos temperveis necessitam de operaes adicionais. Tolerncia dimensional pior do que nos mtodos mecnicos.
Aplicaes do oxicorte
Mquina de oxicorte CNC
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Eletrodo revestido
Eletrodo Revestido
Soldagem com arco eltrico entre um eletrodo revestido e a pea, o aquecimento funde os componentes simultaneamente, formando a poa de fuso, que protegida pelos gases de combusto do revestimento do eletrodo.
Eletrodo Revestido
O revestimento vaporizado forma uma proteo
Shielded Metal Arc Welding - SWAW

adicional conhecida por banho de escria.

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Eletrodo Revestido
Princpio de funcionamento
Esquema de soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido 1. Revestimento de fluxo. 2. Vareta (alma). 3. Gs de proteo. 4. Poa de fuso. 5. Metal base. 6. Metal de solda. 7. Escria solidificada.
Aplicaes
Materiais de espessuras entre 1,5mm a 30mm. Montagem de equipamentos e estruturas. Posies variadas (ar livre e gua). Corte e furao.
Materiais: Ao-carbono, aos-liga, inoxidveis,

ferros fundidos, alumnio, cobre, nquel e ligas destes materiais.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Eletrodo revestido
Condutor metlico que permite a passagem de uma corrente eltrica. So classificados segundo o dimetro e a composio qumica.
Revestimento
Na soldagem com eletrodo revestido, a queima do revestimento responsvel pela proteo gasosa. A atmosfera da poa de fuso influenciada pela presena de oxignio e nitrognio no ar. Um eletrodo sem revestimento deposita um metal
Funes do revestimento
Eltrica: Estabilizar o arco, promover a transferncia das
gotas de material fundente de modo estvel, fornecer agentes de ionizao do arco. Mecnica: Proteger a poa de fuso e o metal de solda contra contaminao da atmosfera, ajudar na formao da cratera, purificar a poa de fuso. Metalrgica: Depositar a escria, ajustar a composio qumica do cordo de solda pela adio de elementos de liga (revestimento ativo).
nitretado e oxidado, que promove a deteriorao

das propriedades mecnicas.
Mtodos de Soldagem
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Transferncia do metal
Durante a fuso do eletrodo ocorre em sua extremidade uma depresso chamada de cratera. A profundidade desta cratera tem influncia direta sobre a facilidade de utilizao do eletrodo, sobre as dimenses das gotas e a viscosidade da escria. Um eletrodo de boa qualidade deve apresentar a cratera mais profunda e as gotas mais finas. Alm disto, a cratera serve tambm para guiar as gotas do metal fundido.
Tipos de revestimento
cido: xido de ferro, mangans e slica, gotculas em forma de nevoa, pouco respingo e escria facilmente removvel. Construo naval. Bsico: Baixo hidrognio, baixa sensibilidade ao trincamento e fissurao, excelentes propriedades mecnicas, boa ductilidades e tenacidade. Caldeirarias e equipamentos de segurana. Celulsico: Materiais orgnicos. Grande volume de gases para proteo, boa penetrao, escria fina.
Sopro magntico
Influencia na profundidade da cratera e na utilizao do eletrodo
Oxidante: xido de ferro e mangans, baixa penetrao e escria facilmente destacvel. Rutlico: xido de titnio, penetrao suave, cordo de aparncia boa. Bom acabamento em chapas grossas.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Classificao
AWS EXXXXX - XX
Norma Eletrodo Resistncia trao Revestimento, corrente, polaridade AWS - American Welding Society. Exemplo: AWS E6013. Composio qumica
(nem sempre utilizada)
Classificao
Vantagens Manuteno e operaes de emergncia. Versatilidade e simplicidade.
Limitaes Habilidade do operador. No aplicvel em materiais de baixo ponto de fuso como chumbo, estanho, zinco e metais refratrios ou muito reativos, como titnio ou zircnio.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Parmetros de soldagem
Intensidade de corrente. Comprimento do arco. Velocidade de soldagem. Dimetro do eletrodo. Polaridade. Manuseio de eletrodo.
Cuidados com os eletrodos

O revestimento pode ser danificado, principalmente nos casos de dobra ou choque do eletrodo. Sempre que se observar alteraes no estado do eletrodo, este no deve ser utilizado em operaes de responsabilidade. A umidade em excesso no revestimento dos eletrodos (principalmente os bsicos), de uma forma geral, prejudicial a soldagem. Ela pode levar a instabilidade do arco, formao de respingos e porosidades, principalmente no incio cordo, e a fragilizao e fissurao pelo hidrognio.
Equipamentos
Fonte de energia: Transformador. Transformador-retificador. Gerador.
Estufas
Mtodos de Soldagem
Equipamentos
Porta-eletrodo. Cabos flexveis. Grampo de retorno. Picadeira. Escova de ao. Emendas de cabo.
Soldagem subaqutica
Gabaritos de solda
MIG-MAG
Gas Metal Arc Welding - GMAW

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MIG-MAG
Mtodos de soldagem a arco eltrico que utilizam gases para a proteo da poa de fuso e a regio adjacente contra os gases da atmosfera. Unio de peas metlicas pelo aquecimento e
MIG-MAG
MIG-MAG
pela fuso a partir de um arco eltrico entre um

eletrodo metlico e a pea.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
MIG-MAG
MIG - Metal Inert Gas Gs inerte: Argnio ou hlio. Soldagem de metais no-ferrosos, aos inoxidveis e aos de alta resistncia. MAG - Metal Active Gas Gs ativo: CO2 ou mistura com outros gases ativos ou gases inertes. Soldagem de aos em geral.
Aplicaes
Fabricao e manuteno de equipamentos e peas metlicas. Automobilstica (automatizada/manual), ferroviria, fabricao de pontes rolantes, vigas, escavadeiras e tratores. Recuperao de peas desgastadas e no recobrimento de superfcies metlicas. Materiais de variadas espessuras. Ferrosos e no ferrosos. Posies variadas.
Princpio de operao
Mtodo semi-automtico O operador aproxima a tocha da pea e aciona o gatilho aberto o gs de proteo. Quando o eletrodo toca pea, d-se a abertura do arco e alimentao do arame. Depois da formao da poa de fuso, a tocha deslocada ao longo da junta com velocidade uniforme, podendose realizar movimentos de tecimento do cordo. Ao final da operao, o operador solta o gatilho interrompendo o processo.
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Tenso.
Comprimento do arco. Intensidade de corrente. Velocidade de soldagem.
Tcnica de soldagem
Posio da tocha. Gases de proteo. Dimetro do eletrodo.
Stick-out: o comprimento energizado do eletrodo e vai da ponta do bico de contato at o final do eletrodo, onde comea o arco eltrico.
Gases de proteo
O ar atmosfrico expulso da regio de soldagem pelo gs de proteo, para evitar a contaminao da poa de fuso. A contaminao causada principalmente pelo nitrognio (N2), oxignio (O2) e vapor dgua (H2O) presentes na atmosfera. Influncias: No arco eltrico, na transferncia do metal de adio na penetrao, largura e formato do cordo de solda, na velocidade de soldagem e no custo do processo. Gases inertes puros: Materiais no ferrosos (alumnio e magnsio). Misturas com nitrognio: Cobre e suas ligas.
Gases de proteo
Influncia dos gases de proteo na forma e penetrao do cordo de solda.
MIG MAG
Eletrodo ou arame
Tipo de projeto de junta. Gs de proteo empregado. Composio qumica do metal de base. Propriedades mecnicas do metal de base. Tipo de servio ou os requisitos da especificao aplicvel. Metais ou ligas metlicas com composio qumica, dureza, condies superficiais e dimenses bem controladas. Deve ser adequado espessura das chapas e a posio de soldagem.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Modos de transferncia do metal
Transferncia por curto-circuito

Caractersticas: Controle da velocidade de aumento da corrente de curtocircuito para evitar a violenta separao da gota metlica. Quando a gota de metal fundido entra em contato com o metal de base, a intensidade de corrente aumenta o suficiente para aquecer o eletrodo e assim permitir a transferncia metlica, em seguida o ciclo recomea. Para limitar a formao de respingos pode-se ajustar a fonte de energia e selecionar os parmetros de soldagem, deste modo o curto-circuito ocorre suavemente e a ponta do eletrodo mergulha na cratera da poa de fuso apenas parcialmente. Trabalha em todas as posies. Chapas de ao de pequena espessura.
Transferncia globular
Caractersticas: Gotas com dimetro maior que o dimetro do eletrodo que se transferem a uma baixa frequncia. O metal forma-se na ponta do arame pela fuso deste e mantm- se preso a este por ao da tenso superficial. Com o aumento do tamanho da gota, o seu peso aumenta e acaba por ocasionar a sua separao do arame, a gota de metal liquido se transfere para a poa de fuso pela ao de gravidade.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Modos de transferncia de metal

Limitaes: Posio plana; Maior quantidade de respingos; Maior dificuldade em controlar a poa de fuso, principalmente em chapas finas devido as altas correntes de soldagem. Uma modificao importante neste mtodo foi a introduo de mquinas de soldagem sinrgica, para pulsar a corrente (alternar valores altos e baixos de corrente numa frequncia determinada), permitindo a soldagem de chapas finas e em outras posies.
Transferncia por aerossol (spray)

O dimetro das gotas diminui medida que a corrente aumenta, apresentando dimenses inferiores s do dimetro do eletrodo, de modo que a transferncia se processa sob velocidades muito altas, configurando uma nvoa. A utilizao deste mtodo recomendvel para se obter altas taxas de deposio, os defeitos de soldagem como falta de fuso ou penetrao podem ser eliminados pela seleo adequada dos parmetros. Trabalha em todas as posies.

Transferncia por aerossol (spray)
Mtodos de Soldagem
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Alta eficincia.
Vantagens
Operao fcil e suave. Sem formao de escria. Soldagem em todas as posies.
Limitaes
Ajuste rigoroso dos parmetros. Menor variedade de consumveis. Dificuldade de soldagem em lugares estreitos. Necessita de proteo em ambientes turbulentos. Equipamento complexo, maior investimento e custo operacional. Proteo do cordo de solda na zona termicamente afetada (ZTA). Maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do arco.
Curto circuito
Globular
Alto fator de ocupao do operador. Sem utilizao de fluxos de soldagem. Velocidade e taxa de deposio elevada. Soldagem com longos cordes, sem interrupo. Grande versatilidade quanto ao tipo de material e espessuras aplicveis.
Aerossol (spray)
A junta soldada apresenta caractersticas de elasticidade, tenacidade e resistncia propagao de trincas, superiores a mtodos equivalentes.
Equipamentos
Semi-automtico/automtico. Fonte de energia, cilindros de gs de proteo, tocha de soldagem, alimentador de eletrodo e sistema de controle.
Equipamentos
Stick-out
Distncia do bico
Pequena
Grande
Causa Aumento da corrente Diminuio da tenso Maior penetrao Menor efeito Joule sobre o eletrodo Diminuio da corrente Aumento da tenso Menor penetrao Maior efeito Joule sobre o eletrodo
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Variantes
Misturas gasosas (quatro). TIME - Transfered Ionized Molten Energy, usado em chapas grossas. Construo naval, tanques e reservatrios e na indstria de automveis e equipamentos.
Arame tubular
Flux Cored Arc Welding - FCAW

Arame tubular Soldagem ao arco eltrico que utiliza um eletrodo metlico tubular, com diversos formatos internos, que contm um fluxo para proteo do arco e do cordo. Soldagem semi-automtica ou automtica.
Arame tubular
Arame tubular
Com gs de proteo
Arame tubular com gs de proteo
Arame tubular autoprotegido
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Caractersticas
Eletrodo com proteo gasosa Fluxo interno com a funo desoxidante e introdutor de elementos de liga. Gs de proteo Dixido de carbono ou mistura de argnio e dixido de
Caractersticas
Camada de escria Dever ser removida antes da execuo do cordo seguinte. O tipo de arame utilizado condiciona a consistncia e a aderncia da escria. Pode ser removida mecanicamente ou manualmente ao resfriar.
Aplicaes
Maior produtividade comparado ao mtodo de eletrodo revestido. indstria nuclear, petrolfera, qumica e naval, na construo de plataformas de petrleo e estruturas metlicas. Extenso do eletrodo (stick-out), possibilitam a reduo da energia de soldagem, devido ao efeito joule. Aos carbono, aos de baixa liga, inoxidveis e ferros fundidos. Espessuras e posies variadas. Vrios tipos de juntas. Chapas e tubos.
carbono.
Apropriado para a produo de peas pequenas e soldagem de grande penetrao.
Eletrodo auto-protegido
Eletrodo auto-protegido
A fuso, a queima, a formao de escria e a vaporizao dos elementos do fluxo protegem a poa de fuso e o arco eltrico. Indstria automobilstica. Permite soldagem ao ar livre.
Corrente do arco de soldagem. Tenso do arco de soldagem. Extenso do eletrodo - Stick-out. Velocidade de avano. Taxa de deposio: Quantidade de metal fundido
por unidade de tempo.

Vazo do gs de proteo.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Consumveis
Formato do arame tubular. Fluxo do arame: Forma a escria, protege o arco eltrico e pode transferir elementos de liga. Tipos de fluxo: Metlico, rutlico e bsico.
Vantagens Excelente contorno em soldas de ngulo. Resistncia ao trincamento do cordo. Alta qualidade da solda. Alta produtividade. Solda uniforme. Fcil operao. Limitaes Remoo da escria. Equipamento mais caro. Metais ferroso e ligas a base de nquel. O arame tubular mais caro que o eletrodo slido.
Mtodos de Soldagem Processos de Produo II Mtodos de Soldagem Processos de Produo II
Equipamentos
Tocha. Cilindro de gs. Fonte de energia. Alimentador de arame. Cabos e tubos de ligao.
Mtodos de Soldagem
Arame auto-protegido.
Eletrogs
Caractersticas
A soldagem eletrogs uma variao dos mtodos MIG/MAG com arame tubular, que utiliza sapatas de reteno para confinar a poa de fuso na soldagem na posio vertical. A formao da atmosfera protetora e a transferncia do metal so idnticas ao mtodo MIG/MAG. Uma proteo adicional pode ou no ser utilizada pela injeo de um gs ou de uma mistura de gases provenientes de uma fonte externa. O gs introduzido na regio de solda por meio de orifcios apropriados existentes na
Um eletrodo consumvel, em forma de arame, alimentado numa cavidade formada pelas faces do chanfro das peas a serem soldadas e pelas sapatas de reteno. O calor do arco funde as faces do chanfro e o eletrodo que alimentado de maneira contnua. O eletrodo pode oscilar horizontalmente atravs da junta, de maneira a distribuir de maneira mais uniforme o calor e o metal de adio. medida que a solda se solidifica, uma ou ambas as sapatas se movem para cima junto com o cabeote de soldagem para dar continuidade solda.
Electrogas Welding - EGW

sapata de cobre.
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Caractersticas
Aplicaes
Utilizada para a unio de chapas espessas que devem ser soldadas na posio vertical ou que podem ser posicionadas verticalmente para a soldagem. A soldagem feita, usualmente, num s passe. Aplicado principalmente na soldagem de aos carbonos, aos ligas, aos inoxidveis austenticos e outros metais e ligas soldveis por MIG/MAG. A espessura do metal de base pode variar de 10 a 100mm, em espessuras superiores a 75mm mais recomendado o mtodo por eletroescria.
Vantagens Requer pouco ajuste e preparao da junta. Permite soldagem de chanfros em V. Taxas de deposio elevada. Distoro mnima da solda. Alta produtividade, 10kg/h. Limitaes Baixa tenacidade da junta. Limitado a posio vertical. Soldas com granulao grosseira e baixa tenacidade.
Mtodos de Soldagem
TIG - Tungsten Inert Gas
TIG - Tungsten Inert Gas

Mtodo de soldagem ao arco eltrico, onde a unio de peas metlicas produzida pelo aquecimento e fuso, atravs de um eletrodo de tungstnio, no consumvel. A proteo da poa de fuso e do arco contra a contaminao pela atmosfera feita por uma nuvem de gs inerte, ou mistura de gases inertes (argnio/hlio) no reagentes.
Principio de operao
Um arco de alta frequncia iniciado, para ajudar a localizar a posio incio de soldagem, o arco eltrico de trabalho conduzido atravs deste arco por um eletrodo de tungstnio (no consumvel), preso a uma tocha. Pela tocha alimentado o gs de proteo, contra a contaminao atmosfrica (sistema de pr vazo), o arco de soldagem estabelecido entre eletrodo e a pea. Ao terminar o trabalho o operador solta o gatilho da tocha, um sistema de ps vazo mantm a alimentao de gs at que o arco eltrico seja extinto.
Gas Tungsten Arc Welding - GTAW

Com ou sem metal de adio.

Mtodos de Soldagem
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Principio de operao
Tocha TIG
Eletrodo
Funo: Terminal do arco que ir gerar o calor. Seleo: Tipo e dimetro, espessura e tipo de material, tipo de junta, nmero de passes, amperagem, tenso
e composio qumica.
Material tungstnio: Alto ponto de fuso, 3400 C.
Tcnicas de soldagem
Soldagem manual Controle manual de todas as funes, como a velocidade do arame, fluxo de gs, nvel de corrente (pedais). O eletrodo movido circularmente at que seja estabelecida a poa de fuso. A tocha inclinada em 15o, em seguida movida ao longo da junta para fundir progressivamente o metal de base. O metal de adio introduzido, se frio, no inicio da poa.
Modo de operao
Aplicaes
Todos os materiais (titnio, zircnio, ligas de alumnio e magnsio, aos ligados, inoxidveis, ligas de nquel e especiais. Juntas e chapas de menos de 5mm e
tubos.
Indstria aeroespacial e nuclear.
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Comprimento do arco (la): Distncia entre a ponta do eletrodo e o metal de base. Influncias: Mordeduras, instabilidade e falta de fuso ocasionando porosidades.
Velocidade de Soldagem Influncias: Penetrao e largura do cordo de solda. Vazo do gs: Proteo da poa de fuso.

Polaridade em corrente contnua Negativa ou Direta (CC-) Eletrodo negativo (30% calor); Pea positiva (70% calor); Maior penetrao, cordes mais estreitos. Positiva, Inversa ou Reversa (CC+) Eletrodo positivo (70% calor); Pea negativa (30% calor); Menor penetrao, cordes mais largos.
Influncias: Instabilidade e maior custo de

soldagem, preparao da ponta do eletrodo.
Mtodos de Soldagem
Consumveis
Metal de adio (vareta/arame). Selecionado pela similaridade com o metal de base, propriedades mecnicas, custo e composio qumica. O dimetro deve ser igual a espessura da pea ou quantidade de material depositada por passada.
Consumveis
Gs de proteo Funo: Excluir atmosfera ambiente. Seleo: Tipo de material, espessura e posio de soldagem. Argnio: Boa estabilidade, baixo consumo, baixa corrente do arco, custo baixo do processo. Hlio: Consumo elevado, altas corrente do arco, maior velocidade (alumnio e suas ligas).
Vantagens Controle preciso das variveis de soldagem. Qualidade superior, livre de defeitos. Fontes de energia de baixo custo. Facilidade de automatizao. Livre de respingos. Limitaes Custo da operao. Habilidade do operador. Proteo em ambientes turbulentos.
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Equipamentos
Fonte de energia (transformador). Mangueiras para conduo do gs. Sistema de arrefecimento. Tocha com suporte para eletrodo. Reguladores de presso e vazo. Cilindro de gs.
Tcnicas de soldagem
Soldagem semi-automtica Alimentao do arame. Soldagem automtica Equipamentos programveis.
Variantes
Pontos: Manual, eletrodo tipo pistola, constitudo de um eletrodo centrado com bocal arrefecido a gua e um interruptor de controle de operao. Corrente pulsada: Variao de corrente e enchimento automtico da cratera, equipamento convencional. Soldagem automtica, para chapas de diferentes espessuras, de juntas com escoamento assimtrico de calor. Arame quente (hot wire): Metal de adio aquecido por efeito joule. Aplicao: Aos inoxidveis, ao carbono e de baixa liga, ligas de cobre e nquel.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Plasma
Caractersticas
Unio pela fuso de metais provocada por um arco eltrico constrito (limitado), entre um eletrodo de tungstnio, no consumvel e a pea, envolvidos por uma atmosfera
Plasma
Quarto estado da matria. Processo de ionizao, onde os eltrons livres transmitem corrente eltrica.
Plasma Arc Welding - PAW

protetora.
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Caractersticas
Os fluxos dos gases atuam, diretamente no eletrodo (argnio), em forma de um jato altamente aquecido (plasma) e o outro (inerte) forma uma proteo externa do arco. Soldagem manual ou automatizada.
Tcnica de trabalho
Fuso: Semelhante aos mtodos a arco eltrico, soldagem manual, utiliza metal de adio. Keyhole: O plasma fura o material que, fundido, empurrado para trs pelo arco, criando a poa de fuso e depois formando o cordo de solda quando o metal resfria. Vantagem: Chapas de 8mm de espessura.
Formao do Keyhole
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Aplicaes
Materiais: Ao carbono, aos-liga, aos inoxidveis, ligas refratrias e metais reativos como titnio e zircnio. Espessuras: 0,02 at 12mm. Vantagens: Menores distores, maiores velocidades de soldagem. Desvantagens: Alto custo do equipamento, maior consumo de gases, qualificao do operador, manuteno de alto custo.
Vantagens Menor zona termicamente afetada (ZTA ou ZAC). Capacidade de soldagem em baixa corrente. Alta densidade de energia do arco. Grande estabilidade do arco. Alto volume de produo. Limitaes Maior formao do operador. Tocha de construo mais complexa. Tochas difceis de serem manipuladas. Necessita grande alinhamento da junta.
Consumveis
Metal de adio: Bobinas ou varetas. Gs de proteo: Depende da espessura e do tipo do metal de base a ser soldado. Argnio, hlio ou mistura dos dois.
Eletrodo: Tungstnio com adio de trio ou

zircnio, usado com corrente alternada.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Tipo de corrente. Vazo do plasma. Comprimento e tenso do arco. Extenso do eletrodo; Stick-out.
Equipamentos
Fonte de energia, gerador de alta frequncia, tocha de soldagem, cilindros de gs, sistema de controle.
Variantes
Tochas de plasma com injeo de gua e de oxignio.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mquina de corte Plasma CNC
Arco submerso
Caractersticas
Mtodo atravs de um arco eltrico desenvolvido entre um eletrodo e a pea. Tanto o metal de base quanto a poa de fuso ficam submersos em fluxo granulado que garante a proteo contra os efeitos da atmosfera. Como o arco eltrico fica completamente coberto pelo fluxo, no sendo visvel, a solda se desenvolve sem fascas, respingos ou luminosidades o fluxo funciona como isolante trmico, garantindo uma grande concentrao de calor, o que caracteriza uma alta
Submerge Arc Welding - SAW

penetrao da solda.
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Arco submerso
Caractersticas
A extremidade do eletrodo de arame submersa em um fluxo que cobre a rea da junta a ser soldada. aberto o arco e o mecanismo de alimentao comea a fornecer continuamente o arame na direo da junta. O calor gerado pelo arco funde parte do fluxo, a extremidade do arame e as bordas do metal de base, gerando a poa de fuso, aps a solidificao e resfriamento, forma-se o cordo de solda e uma camada de escria.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Preparao da junta
Aplicaes
Estaleiros, mineradoras, caldeirarias de mdio e grande porte, siderrgicas, fbricas de perfis e estruturas metlicas, usinas nucleares e material ferrovirio. Materiais: Ao carbono, aos de baixa liga, carbono-mangans e inoxidveis.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Tipo e espessura do metal de base e do metal de solda. Tipo de junta, disponibilidade de equipamentos. Velocidade de soldagem, tenso, polaridade,
Consumveis
Arame eletrodo: Slidos ou tubulares, com classificao segundo o teor de mangans. Devem ser selecionados considerando-se o tipo de solda e quantidade de passadas. Fluxo: Estabilizar o arco, introduzir elementos de liga, proteger o arco e o metal aquecido, minimizar impurezas e produzir escria. Mistura de xidos e outros minerais, podem ser cidos, neutros ou bsicos.
Equipamento
corrente, combinao eletrodo-fluxo, stick-out,

dimetro do arame e distribuio do fluxo.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Vantagens Melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador. Velocidade e taxa de deposio elevadas. Boa qualidade da junta soldada. Baixa emisso de respingos. Rendimento (material). Mtodo de fcil uso. Limitaes Soldagem em posies plana ou horizontal.
Equipamentos
Fonte de energia. Tocha de soldagem. Sistema de controle. Alimentao do fluxo. Alimentador de arame. Cabos e garras de fixao.
Variantes
Fita
Mtodos de Soldagem
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Eletro-escria
Caractersticas
Mtodo de soldagem por fuso, derivado do arco submerso, em que o calor gerado por efeito Joule, proveniente da passagem de corrente eltrica pelo eletrodo e por uma escria eletro condutora conseguida pela fuso de um fluxo granulado. Apesar de sua incluso no grupo de mtodos a arco, no existe propriamente um arco voltaico. A corrente, ao atravessar um banho de escria, produz calor suficiente para a soldagem. A proteo da rea de soldagem feita pela escria fundida que flutua sobre a poa de fuso. A poa de fuso e a camada de escria so mantidas na junta por sapatas de cobre arrefecidas a gua, que se movem progressivamente para cima,
Caractersticas
Eletroslag Welding - ESW

acompanhando a soldagem.
Eletro-escria
O fluxo colocado no chanfro, em seguida abre-se um arco eltrico entre o eletrodo e o lado inferior do chanfro. A temperatura sobe e a condutividade do banho de escria aumenta at que a escria conduza a corrente melhor do que o arco, este ento desligado. A guia do eletrodo e as sapatas deslocam-se continuamente para cima, de modo que a superfcie do metal liquido seja mantida sempre na altura mdia das sapatas. O metal solidificado coberto lateralmente com uma camada fina de escria, que deve ser substituda com a adio regular do fluxo, para que a profundidade da camada de escria seja mantida estvel.
Aplicaes
Seces transversais muito espessas, > 19mm (juntas de topo), praticamente no h limite de espessura. Cordes executados na vertical ascendente em passe nico. Construes metlicas: Estruturas. Construo naval: Sees de navios, recipientes, vasos de presso e tanques. Construo nuclear: Partes de componentes. Construo de mquinas: Carcaas para turbinas, bases para mquinas, cilindros, vages, etc.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Vantagens Preparao de chanfros a baixo custo (oxi-corte). Solidificao lenta, favorvel poa de fuso. Cordes sem porosidades, tenses mais baixas, sem distores, o que evita retrabalho. Alta qualidade. Limitaes Soldagem somente na posio vertical ascendente. Custo do equipamento e da mo-de-obra especializada. Granulao grosseira, com baixa resistncia ao impacto, sendo necessrio tratamento trmico posterior.
Tenso, intensidade e velocidade de alimentao, stick-out. Oscilao do arame, nmero de arames. Altura da camada de escria. Chanfros, preparao das juntas e chapas.
Consumveis e equipamentos
Consumveis: Arame slido ou tubular e fluxo. Equipamento: Fonte de energia, guia do eletrodo, sapatas, sistemas de controle alimentao de arame,
alimentao de fluxo e
arrefecimento.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Equipamentos
Soldagem por resistncia
A corrente eltrica conduzida at a junta por um par de eletrodos, o aquecimento gerado pela resistncia ao fluxo de corrente eltrica que atravessa as partes a serem unidas. Os eletrodos prendem as peas por meio de
presso, a fim de garantir um timo contato
Resistance Welding - RW
eltrico e conter o metal fundido na junta.

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Aplicaes
Variadas espessuras, formas e tipos de materiais. Automveis, eletroeletrnicos, artigos esportivos, eletrodomsticos, tubulaes, ferrovias, etc.
Vantagens Maior resistncia as vibraes mecnicas. Prprio para soldagem de chapas finas e sensveis ao calor. Maior qualidade da solda. Limitaes Custo do equipamento. Menor resistncia fadiga da junta soldada.
Corrente de soldagem CC ou CA. Tempo de soldagem, taxa de aquecimento. Presso de soldagem, fora externa. Eletrodo condutor de corrente.
Equipamentos
Circuito eltrico: Fonte de energia, ligaes e eletrodos. Sistema de controle: Corrente, presso e tempo. Sistema de presso: Mecanismo hidrulico,
Soldagem por pontos
Soldagem por pontos
pneumtico, magntico ou
mecnico.
Resistance Spot Welding - RSW

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Soldagem por pontos
Equipamento
Soldagem por projeo
Resistance Projection Welding - RPW

Soldagem por projeo
Aplicaes
Fluxo de corrente e o calor so localizados em um ponto ou pontos pr-determinados. Chapas de ao ou peas (estampados, forjados ou conformados). Chapas de 0,5mm at 3,0mm. Espessuras maiores somente em equipamentos especiais. Soldagem mltipla em um mesmo ciclo. Forma da pea, alinhamento e espessura das peas.
Soldagem por costura
Resistance Seam Welding - RSEW

Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Pontos sobrepostos que so formados por eletrodos circulares ou em barra, utilizados para transmitir a corrente at a pea. Menor sobreposio e menor largura da solda. Soldas retas ou com curvatura constante, limitaes
Soldagem por centelhamento
obstrues ao longo do cordo, cantos vivos.

O comprimento das juntas limitado pelo percurso da mquina.
Flash Welding - FW

Por apresentar caractersticas similares soldagem de topo por resistncia classificada como um mtodo por resistncia. As peas a serem soldadas so aproximadas sem que suas superfcies entrem em contato. As peas so aproximadas uma da outra com velocidade constante. Essa aproximao causa o aparecimento de um arco eltrico (centelhamento). Esse arco causa a vaporizao dos pontos em contato, permitindo, dessa forma, que novos pontos entrem em contato. Aps certo tempo de centelhamento, quando todas as superfcies a serem unidas estiverem suficientemente aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas so pressionadas uma outra, levando formao da solda.

V1 e a velocidade de aproximao das peas. V2 a velocidade com que as peas so pressionadas aps o aquecimento.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Soldagem de pinos
Soldagem de pinos
Mtodo de soldagem a arco eltrico que une pinos e peas semelhantes por meio de aquecimento e fuso do metal de base a partir da ponta do pino, seguido de imediata presso, para melhor unio e solidificao. Energia eltrica e presso so transmitidas atravs de um porta-pinos colocado num dispositivo de elevao envolto por um anel de cermica, para proteger contra respingos e
Soldagem de pinos
Stud Welding - SW
contaminao atmosfrica e conter o metal lquido.

Soldagem de pinos
A soldagem se inicia com o gatilho da tocha de soldagem, que fora o pino a encostar na pea, ocorrendo o curto-circuito, o arco eltrico, fundindo parte do pino e a face do metal de base e em seguida aplicada uma presso no pino
Soldagem por alta frequncia

Considerado um mtodo de soldagem por resistncia. Utiliza bobinas com corrente de alta frequncia que causam o aparecimento de correntes induzidas nas peas, aquecendo a junta por efeito Joule, facilitando a deformao e a formao da solda com a aplicao de presso. Usada na soldagem longitudinal de tubos e perfis de ao de 0,13 at 25mm espessura, com velocidades de at 300m/min; usado para soldagem automatizada de grande volume de produo. O aquecimento localizado minimiza alteraes no metal de base. Pode ser usado para diferentes metais, incluindo aos carbono e de baixa
para promover a solidificao e a tocha e o anel

so retirados.
High Frequency Induction Welding - HFIW

liga, aos inoxidveis e ligas de alumnio, cobre, titnio e nquel.

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Soldagem por atrito
Soldagem por atrito

Mtodo de soldagem no estado slido, que faz a unio de partes metlicas por meio de caldeamento e aplicao de presso. O calor gerado pelo atrito proveniente do movimento das superfcies em contato. A energia cintica convertida em calor por meio do atrito entre as partes, absorvido pela rea de contato, uma presso aplicada e a ao da fora centrifuga faz o metal fluir para fora dos limites da pea,
Friction Welding - FW
arrastando os xidos superficiais existentes.

Aplicaes
Soldagem de materiais dissimilares, com pontos de fuso diferentes. Automobilstica, ferramentas, bombas e vlvulas para motores de combusto
Vantagens Resistncia comparvel a um dos metais da junta. Livre de defeitos comuns aos mtodos de fuso. Monitoramento em produo seriada. Preparao das superfcies. No utiliza metal de adio. Limitaes Eixo de simetria. Defeitos de laminao dos materiais.
A forma mais comum de soldagem por atrito aquela em que uma das peas fica parada enquanto a outra gira sendo pressionada contra a superfcie da pea fixa. O calor gerado pelo atrito faz aumentar a temperatura nas superfcies at o nvel necessrio para a soldagem, neste momento, o movimento giratrio parado e aplica-se uma presso responsvel pelo forjamento, a pea esfria naturalmente.
direta e empresas de perfurao e

sondagem.
44
Impulso inercial
Uma pea fixa e a outra conectada em um volante rotativo que acelerado a uma velocidade pr determinada, de modo a armazenar a energia, ento o motor desligado e as peas so aproximadas por presso axial.
Impulso inercial
Impulso direta
Uma pea fixa e a outra recebe um movimento giratrio de um motor eltrico, com velocidade constante e pr determinada. Quando as superfcies chegam a temperatura
adequada, um freio interrompe o movimento

de rotao e uma presso aplicada.
Impulso direta
Variveis
Direta x Inercial
Impulso direta Velocidade de rotao Fora Axial Energia constante Energia constante durante a rotao Baixa Baixa Similar Larga Menor rigidez Impulso inercial Velocidade de rotao Fora axial Momento de inrcia Energia acumulada no volante durante a rotao, determinada pelos parmetros de soldagem Alta Alta Similar Estreita Maior rigidez; maiores potncias so necessrias
Mtodos de Soldagem
Aplicao
Utilizado nas industrias: Qumica; Eltrica; Criognica; Automobilstica; Vlvulas de motores de combusto interna; Sistema de descarga de veculos; Colunas de direo; Conjunto do eixo traseiro.
Converso de energia em calor resultante do atrito Quantidade de energia Taxa de velocidade gerada Ciclo de tempo Zona Afetada pelo Calor (ZAC) Sistema de giro da mquina
Mtodos de Soldagem
45
Parmetros
Soldagem por frico linear

Mtodo inventado, patenteado e desenvolvido para aplicaes industriais pelo TWI (The Welding Institute) em Cambridge, Inglaterra. Nesta soldagem, uma ferramenta cilndrica arredondada girando penetra lentamente na junta entre duas peas encostadas de topo, fixadas por um dispositivo. O calor gerado pela frico entre a ferramenta e a pea, facilita a plasticidade sem atingir o seu ponto de fuso. O material em estado plstico transferido para a linha de arraste do pino da ferramenta, sendo forjado pelo contato do perfil do pino e pelo topo da ferramenta. Ao resfriar existe uma aderncia de fase slida entre as duas peas. Solda espessuras de 1,6 a 30mm (alumnio 75mm), com penetrao total, alta integridade, baixa deformao, sem porosidades, defeitos internos, material de adio ou gs de proteo. Usada para a unio de folhas e chapas de alumnio, chumbo,
Friction Stir Welding- FSW

cobre, magnsio e at ligas de titnio.

Soldagem a frio
Soldagem a frio
O mtodo de soldagem a frio ou por presso ocorre pelo forte pressionamento de peas lisas e polidas, uma contra a outra, a temperatura ambiente. A unio se baseia na eliminao da interface entre as peas pela quebra e expulso das camadas oxidadas e contaminadas das superfcies de contato, o que expe as partes internas a serem unidas, facilitando o contato e gerando foras interatmicas suficientes e necessrias
Cold Welding - CW
para formar a solda. Unio no estado slido.

46
Equipamento
O equipamento necessrio para soldagem a frio inclui um sistema mecnico ou servo hidrulico para aplicao de presso, um sistema de controle e um dispositivo para polir as peas.
Equipamento
Existem vrias tcnicas para soldagem a frio e o mtodo pode ser executado por deformao, expulso, extrao e rotao. Na soldagem de juntas sobrepostas, as duas chapas so montadas e a direo em que o material se deforma perpendicular direo de aplicao da presso. A espessura sofre uma reduo e a junta formada. A presso pode ser aplicada de forma mecnica ou hidrulica.
Equipamento
Para soldagem de topo de duas barras metlicas, de dimetros iguais ou no, as extremidades so colocadas num dispositivo ou mquina com grampos prprios e a fora de compresso aplicada axialmente, causando uma expanso das superfcies
O custo do processo pode ser relativamente

elevado, pois depende do nmero de peas a unir e do equipamento necessrio.
em contato, as barras so mantidas unidas at que,

em um comprimento pr definido, o recalque seja alcanado e as peas unidas por interferncia.
Aplicaes
Mtodo usado em chapas de 0,1 a 15mm, para metais no ferrosos de elevada ductilidade como alumnio e cobre, aplicao tpica na unio de condutores de eletricidade e a fabricao de congeladores de geladeiras em alumnio. Em
Soldagem por difuso
Soldagem por difuso

Mtodo de unio no estado slido que produz a unio pela aplicao de calor e presso, quando ocorre deformao plstica pela ao do calor, as camadas de tomos que compes a estrutura cristalina do metal vibram e se movimentam em vrias direes, ocupando lugares diferentes nos planos cristalinos. A essa movimentao d-se o nome de difuso. Um metal de adio pode ser colocado entre as superfcies da junta. um mtodo especializado de soldagem de aplicao restrita quando se deseja: Evitar problemas metalrgicos associados com a soldagem por fuso; Fabricar componentes de dimenses e forma prximas das desejadas no produto final (net shape);
aplicaes especficas o custo de desenvolvimento

de um produto , em geral, muito alto.
Diffusion Welding - DFW

Obter peas espessas com propriedades uniformes ao longo da espessura.

47
Fundamentos
Com o aumento de temperatura os tomos vibram mais energicamente, uma pequena frao deles se recolocar no reticulado. Intersticial Substitucional
Soldagem por difuso

Calor aplicado na regio de soldagem ou em toda a pea, resultando em uma deformao plstica localizada. Feita no vcuo, sob proteo de gs ou fluido, de preferncia sem material de adio. A difuso utilizada para unir materiais semelhante ou dissimilares, em geral os metlicos. S economicamente vivel para materiais especiais e de elevado custo ou quando existe uma grande exigncia quanto s dimenses da pea soldada, sua aplicao, em geral,
Bond line
50 m
Mtodos de Soldagem
Soldagem por difuso
est limitada s indstrias eletrnica e aero espacial.

Mtodos de Soldagem
Soldagem por difuso

Unio de materiais dissimilares com diferentes caractersticas termofsicas. Metais, cermicas, ligas, e produtos sinterizados podem ser unidos por esse mtodo.
Vantagens Juntas com propriedades mecnicas e micro estrutura semelhantes ao metal base. Unio de grandes juntas sem tratamento trmico anterior ou posterior. Unio simultnea de vrios materiais de diferentes ligas e espessuras. Unio de componentes com mnimas distoro e deformao. Mnimas descontinuidades. No produz ZTA. Limitaes Necessita de atmosfera controlada.
Soldagem por Feixe de eltrons
Liga Al 6082 e Ti-6Al-4V

preciso aplicar calor e alta presso simultaneamente.

Mtodos de Soldagem
Electron Beam Welding - EBW

48
Feixe de eltrons
Mtodo de soldagem de alta densidade de energia, uma grande quantidade de energia emitida em um curto espao de tempo, de modo que o impacto dos eltrons sobre o material a ser
Dimetro do ponto focal da ordem de

Potncia especfica Mtodo (W/m2) Feixe de eltrons, Laser 108 TIG, Plasma, MIG/MAG 105 Eletrodo revestido 104 Arco submerso 103
Mtodos de Soldagem Processos de Produo II Mtodos de Soldagem Processos de Produo II
10-1mm. Razo penetrao largura de at 30:1. Espessuras de soldagem de at: 100mm para aos e 150mm para alumnio.
Mtodos de Soldagem
trabalhado gera calor.

Uso de lentes eletromagnticas para convergir ou espalhar o calor.
Equipamento de feixe de eltrons. Wehnelt: Catodo revestido de xido de metais alcalinos, responsvel pelo mecanismo de gerao de eltrons, por meio do efeito Joule.
Colimadores: Conjunto de bobinas eletromagnticas, chamadas de lentes, que fazem convergir o feixe de eltrons para o ponto desejado.
Cordes penetrantes key-hole. Conduo: O calor se propaga a partir da
As lentes permitem que se obtenham diferentes

regulagens na utilizao do feixe produzido.
superfcie de impacto.
49
Influncia do vcuo
Alto vcuo: Maior penetrao e menor largura do cordo. Limitao: Tempo de espera da cmara (obteno do vcuo), menor produtividade. Baixo vcuo: Qualidade de soldagem.
Vantagens Qualidade metalrgica da solda. Head input - aporte de calor. Ampla gama de materiais. Espessuras elevadas. Juntas dissimilares. Cordes estreitos.
Raios-X
Dose mxima de radiao permitida
Tipo de trabalhador Pessoa sob controle Demais trabalhadores Dose mxima permitida 25,0 Sv/h 20mSv por ano 2,5 Sv/h 1mSv por ano
Efeitos produzidos por diferentes doses de radiao em Sieverts (Sv)
Limitaes Tamanho da pea. Exigncia de vcuo. Emisso de Raios-X.
Dose absorvida (Sv) Efeito 0,750 Valor limite (onde se acredita no haver danos permanentes) 1,500 50% de probabilidade de danos graves 2,250 100% de probabilidade de danos graves 2,500 5% de probabilidade de morte 4,000 50% de probabilidade de morte 6,000 100% de probabilidade de morte
Ajuste rigoroso da abertura da junta (<0,13mm).

Aplicaes
Exemplos de peas furadas por feixes de eltrons
Material Ao liga com Co Ao CrNiMoW (cmara de combusto) Inconel 100 (ensaio) Chapa de cobre Espessura 1,6mm 1,1mm 1,5 - 2,5mm 5,0mm do furo 0,90mm 0,90mm 0,46mm 0,20mm Total de furos 2.360 3.748 162 254.364 Tempo 30,0min. 60,0min. 3,5min. 720,0min.
Metalizao a vcuo
Equipamentos
Lentes eletromagnticas; Sistema de controle de foco; Cmara de vcuo; Canho emissor de eltrons; Sistemas de visualizao e
posicionamento.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
50
Equipamentos
Laser
Laser - Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (Amplificao da luz por emisso estimulada de radiao). Feixe Laser - Base terica dos fenmenos fsicos de emisso espontnea e estimulada da luz, Albert Einstein, 1917. Mecnica Quntica, Bohr e Planck - compreenso do modo de funcionamento do Laser. Aplicao do fenmeno da emisso estimulada amplificao de ondas ultracurtas, 1954, Townes.
Fsica Quntica Com a interao entre a matria e a radiao eletromagntica, parte da energia absorvida pelos eltrons do tomo, que modificam seu estado bsico para um de maior energia, ou seja, quando uma energia aplicada no tomo, seja por aquecimento, radiao luminosa, descarga eltrica, reao qumica ou outra forma qualquer, este aumenta seu nvel energtico e os eltrons passam a girar em rbitas mais externas. Este mecanismo reversvel, assim ao retornar ao estado bsico, os eltrons restituiro esta energia na forma de emisso de ftons. Este processo conhecido por excitao, base do funcionamento do Laser.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Modelo de Bohr
Cavidade ressonante
Delimita o volume que contm os ftons ou a radiao laser. Composta por dois ou mais espelhos colocados paralelos entre si e perpendiculares ao eixo maior do elemento contendo o meio ativo. Os espelhos devem estar alinhados para refletir o feixe de luz para frente e para trs, dentro da cavidade com objetivo de armazenar a energia. Um dos espelhos parcialmente transparente radiao, permitindo a passagem de parte da energia para o exterior; o outro totalmente refletor.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Aplicaes
Corte, soldagem, gravao e tratamento trmico. Aeroespacial: Titnio, alumnio. Automobilstica: Carrocerias e motores. Metalurgia: Tratamento superficial.
Soldagem por Laser
Soldagem por Laser

1 Laser Gasoso (He-Ne), Laboratrios BELL, Javan, Benett e Harriot, 1960. Laser CO2 , Patel. Anos 70, primeiras aplicaes industriais.
Naval: Corte e solda de chapas, tanques, etc.

Nuclear: Contentores de combustvel. Industrias de calados, txtil e mobilirio.
Laser Beam Welding - LBW

Laser a gs
Mistura de CO2 + N2 + He (dixido de carbono, nitrognio molecular e hlio), onde aplicada uma tenso contnua. Laser de alta potncia, muito utilizado em soldagem e corte.
Tipos de Laser
Laser a gs
Axial lento
Soldas de chapas at 38mm, com laser de 45kW.

Podem ser lento, axial rpido ou transversal.
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Laser a gs
Fluxo transversal
Laser a gs
Componentes
Meio ativo: Contm os elementos responsveis pela estimulada. Pode ser um slido, um gs ou lquido. Os lasers so denominados pelo seu meio. Fonte de bombeamento: Responsvel pelo fornecimento de energia ao meio, de forma a gerar/manter a inverso de populao. Pode ser corrente eltrica, qumica ou ptica. Dissipador de calor: Remove o calor libertado pelo meio ativo no consumido na produo de radiao laser. O calor pode ser extrado por conduo ou conveco.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Vantagens Facilidade de soldagem em locais de difcil acesso, pois no h contato com a pea. Mitigao dos efeitos metalrgicos sofridos pela zona afetada pelo calor (ZAC). Aporte de energia concentrado, soldas estreitas e profundas. Soldagem em peas muito finas com poucas distores. Com ou sem metal de adio. Soldagens em nico passe. Facilidade de automao. Limitaes Baixa eficincia: < 10%. Refletividade de alguns materiais. Tolerncias de ajuste das juntas muito estreitas. Espessura do material: potncia do equipamento.
Potncia do feixe laser (densidade de energia x espessura de trabalho). Modo do feixe (distribuio do feixe). Dimetro do raio incidente, absoro, eficincia, velocidade de soldagem, gs de proteo, direo do arco (plasma), poa de fuso, distncia focal, localizao das peas, pulso, propriedades do material e configurao da junta. Key-hole - Coluna de vapores metlicos, no ponto de interao com o feixe, avanando em direo ao interior da pea
Soldagem Laser
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Furao Laser
Material mdico SS304 Espessura 0,008 (0,2032mm)
Corte Laser
Gravao a Laser
Inox Dimetro 0,016 (0,4064mm) Profundidade 0,060 (1,524mm) Tolerncia 0,001 (0,0254mm)
Laser de estado slido
Laser de estado slido

Laser constitudo por um varo slido, montado em uma cavidade ptica. O bombeamento feito com lmpadas de flash, que podem variar em nmero e disposio. Cristal de rubi - Al2O3. Grau de rendimento: 0,1%. trio-Alumnio-Granada - YAG. Grau de rendimento: 1 a 5%.
Tratamento trmico
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Soldagem Aluminotrmica
Soldagem Aluminotrmica
Mtodo sem relao com outros conhecidos, baseado na reao qumica entre materiais ferrosos ou no ferrosos e o alumnio. De forma geral, trata-se tipicamente de um mtodo que envolve uma reao do alumnio com um xido metlico, tendo como resultado o metal envolvido e xido de alumnio, liberando bastante calor. O mtodo produz coalescncia de metais, pelo aquecimento dos mesmos. Seu surgimento se deu no final do sculo dezenove, com a denominao patenteada Thermit (s
Princpio de operao
O processo de reao aluminotrmica se baseia na capacidade do alumnio de extrair oxignio de xidos de outros metais para formar xido de alumnio liberando grande quantidade de calor, esta capacidade aproveitada na soldagem de peas de ferro e ao de vrios tamanhos. O xido de ferro perde seu oxignio para o alumnio numa reao muito violenta e rpida, produzindo xido de alumnio e ferro lquidos, com temperatura de 3.000C.
Thermit Welding - TW
vezes dita Thermite).

Mtodos de Soldagem
Princpio de operao
Para soldagem, com as partes alinhadas, o metal lquido escorre por gravidade em um molde especfico no espaamento entre as peas, chega a duas vezes a temperatura de fuso do metal base das peas, o que possibilita uma rpida soldagem. A perda de calor causa a solidificao do metal e a coalescncia, completando o processo. Em peas grandes, necessrio um pr aquecimento dentro do molde, para sec-lo e coloc-lo temperatura adequada. Este mtodo guarda uma similaridade com a fundio, mas difere principalmente pela alta temperatura envolvida no mesmo.
Princpio de operao
O processo iniciado para temperaturas da mistura acima de 1.300C, o xido de alumnio sobe como escria, protegendo o metal lquido dos efeitos da atmosfera. Aps o resfriamento, todo o excesso de material pode ser removido por mtodos convencionais (oxicorte, usinagem, etc.), embora a superfcie da solda geralmente fique com bom acabamento.
Princpio de operao
Mtodos de Soldagem
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Aplicaes
Soldagem de: Cabos e fios eltricos; Trilhos de ferrovias; Reparos de peas; Reforo de barras.
Vantagens
Vantagens Dispensa uso de complexos aparatos e equipamentos. Flexibilidade para soldagem em campo. Dispensa uso de energia eltrica. Tempo de execuo pequeno. Soldas de boa qualidade. Limitaes Moldes especficos para cada aplicao. Cuidados especiais quanto segurana do operador e do local. Para peas grandes, necessrio um pr-aquecimento, alm de ser necessrio muito Thermit aumentando o custo da operao.
Equipamento
Mtodos de Soldagem
Segurana
Controle da umidade no cadinho ou das peas a serem soldadas, pois pode levar rpida formao de vapor, cuja presso poder ejetar metal lquido para fora do cadinho. Alguns cuidados adicionais so: Guardar a mistura em lugar seco, pois, uma vez molhada, ela est inutilizada; O cadinho deve ser limpo e seco antes de ser usado; Vedar a entrada de umidade antes e durante a soldagem; A rea deve estar livre de combustveis e materiais que possam ter combusto iniciada por fagulhas ou partculas de metal superaquecido; A rea deve ser bem ventilada para evitar a concentrao de fumaas e gases; Alm disso devem ser usadas luvas, mscara, culos de proteo, capacete, botas e roupas sem bolsos para no receber as partculas e fagulhas).
Soldagem por ultra-som

Mtodo de soldagem que une peas por meio de vibraes mecnicas na faixa ultra-snica, associadas a aplicao de presso. No caso de metais a soldagem acontece no estado slido, sem fuso. Em termoplsticos existe a fuso dos materiais.
Ultrasonic Welding - USW

56
Aplicaes - Metais
Contatos de semicondutores resistentes a temperatura, como fios de alumnio ou ouro com silcio. Ligaes entre semicondutores e transistores
Aplicaes - Termoplsticos
Componentes para a indstria eletrnica, de alimentos, eletrodomsticos, cosmtica. Automobilstica e autopeas, painis e prachoques.
Conexes eltricas.
Soldagem de metais dissimilares, como alumniocobre, nquel-berlio.
Componentes de microcomputadores e
telefones. Costura de produtos sintticos.
Vantagens
Chapas pintadas ou oxidadas, sem prvia preparao. Sem deformao, fragilizao e formao de compostos intermetlicos de alta resistncia nas juntas de metais diferentes. Automao.
Vantagens
Termoplsticos Ritmo da produo - 2000 peas/hora. Soldagens limpas, baixo custo de mo de obra. Durabilidade. Segurana do operador. Substituio de fixaes mecnicas, porcas e parafusos. Design.
Limitaes
Presena de desmoldante, impede a ao do atrito relativo. Diminuio da rigidez dos materiais, que torna as peas mais absorventes e dificulta a soldagem. Aumento do tempo de soldagem devido ao xido de titnio. Diminuio da soldabilidade provocada pelos efeitos de oxidao e umidade.
57
Um gerador de energia eltrica de alta frequncia alimenta transdutores piezeltricos, que convertem a energia eltrica em oscilaes mecnicas (vibraes). As vibraes e a fora de compresso so transmitidas pea por meio de um sonotrodo, estas provocam um campo de tenses, surgindo assim a deformao elastoplstica.
Oscilaes ou vibraes
As vibraes transmitem-se por excitao das molculas, que oscilam ao redor de sua posio de repouso, por isso nunca se propagam no vazio. Um ponto em oscilao, partindo de uma posio extrema e voltando a esta posio
Sonotrodo
constitudo por uma barra metlica, na qual se ativam as vibraes ultra-sonoras, no sentido de seu eixo. Transmite oscilaes tangenciais de alta frequncia para a pea. Se a presso e a amplitude dos movimentos relativos entre as superfcies a soldar forem suficientemente fortes, ocorre a fluidificao. Os filmes de sujeira, gua e xido so rompidos, as superfcies aquecidas e aplainadas se aproximam e foras de ligao de superfcie entram em ao.
completa um ciclo e tem uma

amplitude (A) determinada.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Sonotrodo
Gerao do ultra-som
Materiais, propriedades elsticas. Se parte de corpo forada alm da sua posio natural, a reao do corpo tende a trazer esta parte de volta para o seu lugar. Este movimento chamado de oscilatrio. Cada corpo tem uma frequncia prpria de vibrao. A produo dos ultra-sons utiliza essa capacidade de vibrao que os corpos apresentam.
Soldagem de metais
As vibraes criam tenses de cisalhamento no material, causando: Deformao elstica, abaixo do limite de escoamento. Deformao plstica, acima do limite de elasticidade. Ocorre um escorregamento superficial, facilitando o aumento da rea em contato e produzindo a soldagem. Soldagem a frio, no estado slido, sem fuso. Metais: Aos, alumnio, cobre, ouro, magnsio, molibdnio, nquel, paldio, platina, prata, tntalo, estanho, titnio, tungstnio, zircnio e nibio. Chapas finas, folhas e fios, de espessura de 0,003 at 2mm.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
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Soldagem de termoplsticos
Substituio de colas e adesivos, que causam ataque qumico ao plstico. Rapidez. Plsticos: ABS, acrlico, policarbonato, polister, polipropileno, poliestireno, nilon, e PVC. Soldagem prxima: Maus condutores de energia ultra-sonora, por exemplo, nilon e acetatos Soldagem afastada: Elevada elasticidade, por exemplo, ABS e poliestirenos.
Parmetros
Presso aplicada. Tempo de soldagem. Amplitude da onda. Ponto de fuso a ser empregado, geometria e dimenses da pea.
Mtodos de Soldagem
Equipamento
Sistema de deslocamento do cabeote de soldagem, que permite a aplicao de presso sobre as peas a soldar. Gerador de corrente que fornece energia de alta frequncia para fazer vibrar o sonotrodo.
Equipamento
Conjunto formado por: Transdutor: Energia eltrica em energia vibratria; Amplificador: Aumento das vibraes, em geral feito de titnio ou duralumnio;
Soldagem por exploso
Sonotrodo: Transmite a energia mecnica para

as peas de trabalho.
Explosion Welding - EXW

59

Mtodo de soldagem no estado slido a partir da deformao plstica superficial de metais, motivada pela coliso de uma pea lanada em alta velocidade contra a outra, causada pela detonao calculada de um explosivo. Um jato metlico formado a partir do impacto pontual entre as partes que sero soldadas. O jato retira a pelcula superficial do metal, fazendo uma espcie de decapagem que remove da superfcie xidos e impurezas. As superfcies novas so ento comprimidas uma contra a outra, pela ao do explosivo.
Fundamentos do processo
Detonao de cargas explosivas que aplicam a presso necessria para o caldeamento das peas. Explosivos: Provocam a energia potencial com liberao de gs, que exerce alta presso nas reas vizinhas aps a detonao. Montagens: Paralelo e ngulo.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Aplicaes
Chapas de grandes dimenses a pequenos componentes eletrnicos. Aplicao de revestimento ou clad de chapas de at 6m de comprimento. rea de soldagem de at 40m 2. reas: Naval, qumica, petroqumica, alimentcia, papel e reatores nucleares.
Vantagens Investimento em equipamentos; Camada de intermetlicos; Limpeza de superfcies; Rapidez - 10-6s. Limitaes
Parmetros
Velocidade e ngulo de coliso. Materiais soldveis. Tipo e quantidade de explosivo.
Segurana.
Local adequado. Alvio de tenses. Treinamento e manuseio de explosivos.
Distribuio.
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
Mtodos de Soldagem
60

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Bibliografia

(a) Representao esquemtica da soldagem por fuso.

Soldagem designa a ao de unir peas. Solda designa o resultado ou produto da operao.

Soldabilidade metalrgica Natureza do material. Transferncia de calor. Metalurgia da soldagem.

Zona Termicamente Afetada (ZTA ou ZAC)

Zona no afetada pelo calor: regio que no sofre

1. Trincas 2. Trincas 3. Trincas 4. Trincas

Ensaios aplicados a soldagem

A presena de oxignio aumenta a propagao de trincas do

Ensaio de Impacto Charpy V

Ensaio de Lquido penetrante

Ensaio de Partculas magnticas

Ensaio de Correntes parasitas

Ensaio de Raio-X e Raio- (Gama)

Oxy-fuel Gas Welding OFW

Utilizado para soldagem, corte trmico, aquecimento localizado, desempeno,

revestimento superficial e metalizao.

desenvolve uma grande quantidade de calor,

Pode ser regulada em varias

Cilindros de gases e acendedores

Vlvulas Corta chama

Maarico, lanas e bicos.

Solda branda Soldering

Densidade do metal lquido;

estejam isentas de graxas e xidos.

fases slida e lquida.

Colocado previamente. Fluxo. Fluxo, Colocado previamente. atmosfera controlada.

Banho de metal fundido. Banho.

Oxyfuel Gas Cutting - OFC

xido formado, que expulso pelo jato do maarico.

Mquina de oxicorte CNC

O revestimento vaporizado forma uma proteo

Shielded Metal Arc Welding - SWAW

adicional conhecida por banho de escria.

Materiais: Ao-carbono, aos-liga, inoxidveis,

nitretado e oxidado, que promove a deteriorao

Influencia na profundidade da cratera e na utilizao do eletrodo

Cuidados com os eletrodos

Gas Metal Arc Welding - GMAW

pela fuso a partir de um arco eltrico entre um

Modos de transferncia do metal

Transferncia por curto-circuito

Modos de transferncia de metal

Transferncia por aerossol (spray)

Modos de transferncia de metal

Modos de transferncia de metal

Flux Cored Arc Welding - FCAW

Arame tubular com gs de proteo

Arame tubular autoprotegido

por unidade de tempo.

Electrogas Welding - EGW

TIG - Tungsten Inert Gas

TIG - Tungsten Inert Gas

Gas Tungsten Arc Welding - GTAW

Com ou sem metal de adio.

Modos de transferncia de metal

Influncias: Instabilidade e maior custo de

Plasma Arc Welding - PAW

Eletrodo: Tungstnio com adio de trio ou

Mquina de corte Plasma CNC

Submerge Arc Welding - SAW

corrente, combinao eletrodo-fluxo, stick-out,

Eletroslag Welding - ESW

Soldagem por resistncia