INGENIERA MECNICA TEMA: UNIDAD l: CENTRALES TRMICAS DE VAPOR Y GENERADORES DE VAPOR MATERIA: SISTEMAS DE GENERACION DE ENERGIA

CATEDRTICO:
PIMENTEL GARAY JOSE LUIS PRESENTA: JAIME SNCHEZ CHRISTIAN FECHA: 24 DE FEBRERO DEL 2014.

1.1. ANTOLOGA, DEFINICIN Y FUNCIN DE LAS CENTRALES TRMICAS DE VAPOR. CENTRALES TERMICAS Una central trmica transforma la energa calorfica de un combustible (gas, carbn, fuel) en energa elctrica. Tambin se pueden considerar centrales trmicas aquellas que funcionan con energa nuclear. Todas las centrales trmicas siguen un ciclo de produccin de vapor destinado al accionamiento de las turbinas que mueven el rotor del alternador. Fases 1. Se calienta el agua lquida que ha sido bombeada hasta un serpentn de calentamiento (sistema de tuberas). El calentamiento de agua se produce gracias a una caldera que obtiene energa de la combustin del combustible (carbn pulverizado, fuel o gas). 2. El agua lquida pasa a transformarse en vapor; este vapor es hmedo y poco energtico. 3. Se sobrecalienta el vapor que se vuelve seco, hasta altas temperaturas y presiones. 4. El vapor sobrecalentado pasa por un sistema de conduccin y se libera hasta una turbina, provocando su movimiento a gran velocidad, es decir, generamos energa mecnica. 5. La turbina est acoplada a un alternador solidariamente que, finalmente, produce la energa elctrica. 6. En esta etapa final, el vapor se enfra, se condensa y regresa al estado lquido. La instalacin donde se produce la condensacin se llama condensador. El agua lquida forma parte de un circuito cerrado y volver otra vez a la caldera, previo calentamiento. La corriente elctrica se genera a unos 20.000 voltios de tensin y se pasa a los transformadores para elevar la tensin hasta unos 400.000 voltios, para su traslado hasta los puntos de consumo.

NOTA: Si la central trmica es de carbn, ste se almacena a medida que llega de la mina y se traslada por medio de una cinta transportadora hasta la tolva, de donde se pasa a un molino en el que se tritura hasta quedar convertido en polvo fino que arde ms fcilmente. A continuacin se mezcla con aire precalentado y se introduce en la caldera. Si el combustible empleado es fuel, ste se almacena en depsitos a medida que llega de la refinera y tras ser calentado, se conduce desde ellos a la caldera. Si la central trmica es de gas, ste pasa de los tanques de almacenamiento a la caldera, experimentando tambin un calentamiento previo.

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1.2. CLASIFICACIN, DESCRIPCIN, FUNCIN E INSTALACIN DE LAS PRINCIPALES PARTES DEL GENERADOR DE VAPOR. CONCEPTUALIZACIN Un generador de vapor se define como una combinacin compleja de economizador, caldera, sobrecalentador, recalentador, precalentadores de aire, y equipos auxiliares tales como: alimentador de horno, pulverizadores, quemadores, ventiladores, equipos de control de emisiones, chimenea, equipo de manejo de cenizas, etc. Entonces, una CALDERA es un componente del GENERADOR DE VAPOR donde el lquido es convertido a vapor saturado. El trmino CALDERA es usado como significado de GENERADOR DE VAPOR, sin embargo un generador de vapor se clasifica por diferentes vas, por ejemplo: Utility steam generators, son aquellos usados en el servicio de la generacin de potencia elctrica y existen como: - Subcrticos, los cuales operan entre 130 bar a 190bar de presin, alcanzan hasta 550C con una o dos etapas de recalentadores y poseen una capacidad de 1 a 10 millones Lbm/hora de vapor. - Supercrticos, que pueden operar por arriba de 3208.2 psia, usualmente con una presin de 3500psia (240bar). Industrial steam generators, son aquellos que se utilizan en la industria pequea de generacin elctrica, establecimientos institucionales, industriales, comerciales y en muchos usos ms como en la Industria Alimentaria (conserveras, embotelladoras, precocinados, aceites, mataderos, licoreras y alcoholeras, cerveceras, lcteos, bodegas, etc.), construccin (prefabricados de hormign, cermicas,etc.), industria del caucho, valorizacin de residuos y reciclaje, plsticos, lavanderas, farmacutica, qumica, papel y cartn, industria del metal, etc. Estos generadores de vapor pueden alcanzar presiones hasta de 1500Psig y una capacidad de 1 milln Lbm/hora de vapor. CLASIFICACIN DE LOS GENERADORES DE VAPOR (G.V) Los G.V pueden clasificarse basndose en algunas de las caractersticas siguientes: uso, presin, materiales de que estn construidas, contenido, forma y posicin de los tubos, sistema del fogn, clase de combustible, fluido utilizado, sistema de circulacin, posicin y tipo del hogar, forma general, etc. Si nos referimos a la clasificacin de acuerdo al tipo de diseo, encontraremos dos grandes tipos de G.V: a) G.V de tubos de humo (Piro tubulares) b) G.V de tubos de agua (Acuotubulares) A) GENERADORES DE VAPOR PIROTUBULARES O DE TUBOS DE HUMO Se caracterizan porque la llama de la combustin se forma dentro de cada hogar cilndrico de la caldera, pasando los humos generados por el interior de los tubos de INGENIERIA MECANICA Pgina 4

los pasos siguientes (normalmente dos), para ser conducidos a la chimenea de evacuacin. De ello, su otro nombre de calderas de tubos de humo. En estas calderas, tanto los hogares, como los tubos de humo estn en el interior de la virola, completamente rodeados de agua. Para generar vapor, se regula el nivel medio del agua en su interior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida.

CARACTERSTICAS GENERALES: - Se construyen en tamaos de hasta 18000lbm/hora de vapor. - El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido fro, agua, por fuera de ellos. El calor es transferido por medio de los humos o gas de la combustin. - Los tubos van sumergidos en el agua - La caldera de baja presin est limitada a 15psig de presin de vapor. - La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presin de 300Psig y una capacidad de 50000Lbm/hora de vapor de agua. - El diseo de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar y en los pasos de los gases a travs de los tubos. - Usan como fluido termodinmico el agua y el aceite trmico. - Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de acuerdo con la direccin del flujo de gases. - Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogn externo. - Su operacin con la nueva tecnologa les permite operar automticamente. - El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cmara de vapor. - La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro retornos. INGENIERIA MECANICA Pgina 5

VENTAJAS: - Almacenan gran cantidad de agua. - Producen gran cantidad de vapor. - Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor. - Su costo instalada es relativamente bajo y considerablemente menor que la correspondiente caldera acuotubular de domo. - Son perfectamente adaptables a la produccin estandarizada. - Son eficientes de 79% a 85%. - La caldera escocesa es econmica en su costo inicial, ocupa un mnimo de material refractario y su instalacin es sencilla. - Fciles de transportar - Necesitan relativamente poca rea para su instalacin. - Las calderas escocesas pueden ser operadas bien con aguas contaminadas. DESVENTAJAS: - Su arranque en fro es demasiado lento para alcanzar la presin de trabajo. - Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitado y depende del tipo de caldera. - Con el aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se eleva rpidamente. - No se utilizan para el accionamiento de turbinas. - El tamao de la caja del hogar no puede ser ampliado. - Su operacin se torna crtica al operar con sobrecarga de ms del 40%. - Su mantenimiento interior es dificultoso. - No son empleados para altas presiones (operan de 0-300 PSIG). b) GENERADORES DE VAPOR ACUATUBULARES O DE TUBOS DE AGUA Debido a los grandes inconvenientes de los Generadores de Vapor Pirotubulares se construyen este otro tipo de generadores. Los generadores acuotubulares se caracterizan porque la llama de los quemadores se forma dentro de un recinto formado por paredes tubulares en todo su entorno, que configuran la llamada cmara de combustin (hogar), pasando los humos generados por el interior de los pasos siguientes, cuyos sucesivos recintos estn tambin formados por paredes tubulares en su mayora. La cualidad que diferenca a estos G.V es, que todos los tubos que integran su cuerpo estn llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores, en los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fluido final de consumo.

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GENERADOR ACUATUBULAR

En los G.V acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por medio de las bombas de circulacin. En las calderas de generacin de vapor se regula el nivel medio de agua en el caldern superior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo la cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por la tubuladura de salida. CARACTERSTICAS GENERALES: - EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases producto de la combustin. - Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de acero al carbono. - Estas calderas por lo general son de construccin vertical. - Estas calderas requieren de agua de alimentacin con un tratamiento qumico exhaustivo. - Estas calderas pueden ser de circulacin natural o forzada. - Las de circulacin forzada supercrticas no utilizan bomba de recirculacin, y operan con presiones de diseos cercanas o por encima del punto crtico. - Utilizan calentadores de aire que es el ltimo dispositivo en recuperar calor de la caldera y se localiza en la chimenea. - Utilizan precipitadores a la salida de los humo. - Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de tiro equilibrado o balanceado.

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VENTAJAS: - Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporacin - Son de gran volumen y altura - Admiten gran cantidad de aire en su hogar - La combustin se puede controlar - Son de alto rendimiento y produccin de alta presin, apta para generacin de energa elctrica. - Menor tiempo para levantar presin. - Entre ms alta es la caldera ms se aprovecha la energa calrica de los gases de combustin - Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequea cantidad de agua que contienen - Puede quemar combustible lquido, gaseoso, slido y biomsico. - Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento. DESVENTAJAS - Es de difcil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de conveccin. - Mantenimiento ms costoso. - El coeficiente de evaporacin est estrechamente limitado por la circulacin interna. - Para su instalacin requieren de una extensa rea de terreno. COMPONENTES PRINCIPALES DE UN GENERADOR DE VAPOR A continuacin se definirn los componentes ms importantes que pueden ser encontrados en un generador de vapor. Domo o Hervidor Este componente es tambin llamado Caldera, es un recipiente metlico diseado con las condiciones de presin a las que debe trabajar el generador de vapor. La funcin bsica del domo es la de separar el vapor de la mezcla vapor-agua y mantener el vapor seco. En las unidades que no tienen economizador, es en el domo donde se dispone el agua previamente tratada y desde ah se distribuye por todos los tubos del circuito bien sea por medio de flujo natural o por flujo forzado. En las unidades con economizador, el agua es precalentada en el economizador antes de ser llevado al domo. Aquellas unidades denominadas de un solo paso carecen de domo. Hogar Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina los productos de la combustin y debe resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan.

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Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin de calor, al tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar las cenizas. Los hogares enfriados por agua, se utilizan en la mayor parte de las unidades de caldera y para todos los tipos de combustibles y mtodos de combustin. El enfriamiento por agua de las paredes del hogar reduce la transferencia de calor hacia los elementos estructurales y como consecuencia puede limitarse su temperatura a la que satisfar los requisitos de resistencia mecnica y resistencia a la corrosin. Las construcciones de tubos enfriados por agua, facilitan el logro de grandes dimensiones del hogar, y ptimas de techos, tolvas, arcos y montajes de los quemadores, as como el uso de pantallas tubulares, planchas o paredes divisorias para aumentar la superficie absorbente del calor en la zona de combustin. Tambin reducen las prdidas del calor al exterior. Las superficies absorbentes de calor en el hogar, lo reciben de los productos de combustin y en consecuencia contribuyen directamente a la generacin de vapor, bajando al mismo tiempo la temperatura de los gases que salen del mismo. Los principales mecanismos de transferencia de calor se efectan de forma simultnea, estos mecanismos incluyen la radiacin entre slidos, que proviene del lecho de combustible, o de las partculas de combustible, la radiacin no luminosa de los productos de la combustin, la transferencia de calor por conveccin de los gases del hogar, y la conduccin de calor a travs de los materiales metlicos de los depsitos y tubos. La eficacia de la absorcin de la superficie del hogar es influida por los depsitos de cenizas o de escoria. Las temperaturas del gas de salida del hogar, varan considerablemente cuando se quema carbn, debido al efecto de aislamiento de los depsitos de ceniza y escoria sobre las superficies de absorcin de calor. La cantidad de superficie es el factor ms importante en la absorcin global de calor en el hogar y por tanto el calor liberado y disponible para absorcin por hora y por pie cuadrado de rea absorbente efectiva es una base satisfactoria para establecer una correlacin. El calor liberado y disponible para la absorcin es la suma del contenido calorfico del combustible quemado, y el calor sensible del aire de combustin, menos la suma del calor no disponible debido a la parte del combustible que no se consumi y el calor latente del vapor formado por la humedad en el combustible y la combustin del hidrgeno. Las paredes del hogar deben estar soportadas de forma adecuada tomando en cuenta la expansin trmica con montantes de refuerzos para resistir las fuerzas laterales causadas por la diferencia entre la presin del hogar y la de la atmsfera que lo rodea. La cubierta del hogar debe evitar la infiltracin del aire, cuando se opera con succin y debe evitar la fuga de gas, cuando se opera a presiones ms altas que la atmosfrica.

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SOBRECALENTADOR Y RECALENTADOR La adicin de calor al vapor despus de la evaporacin o el cambio de estado, viene por un aumento en la temperatura y la entalpa del fluido. El calor se agrega al vapor en componentes de la caldera llamados sobrecalentadores y recalentadores, los cuales se componen de elementos tubulares expuestos a los productos gaseosos a alta temperatura de la combustin. Las ventajas del sobrecalentamiento y recalentamiento en la generacin de potencia son resultado de la ganancia termodinmica en el Ciclo de Ranking y de la reduccin de las prdidas de calor debidas a la humedad en las etapas de baja de presin en la turbina. Con presiones y temperaturas altas del vapor se dispone de ms energa til, pero los avances hacia temperaturas altas del vapor a menudo son restringidos por la resistencia mecnica y la oxidacin del acero y de las aleaciones ferrosas con los que se cuenta en la actualidad y son econmicamente prcticos para su uso en la parte a presin de las calderas y en las construcciones de alabes de las turbinas. El trmino sobrecalentado se aplica al vapor de ms alta presin y el de recalentado se refiere al vapor de presin ms baja que ha liberado parte de su energa durante la expansin en la turbina de alta presin. Con presin de vapor inicial alta pueden emplearse una o ms etapas de recalentamientos con el fin de mejorar la eficiencia trmica. Se clasifican en dos grandes grupos: Radiantes o de Conveccin. Sobrecalentadores Radiantes: Por lo general se disponen para expansin directa a los gases del hogar y, en algunos diseos, forman parte de la cubierta de ste. En otros diseos, la superficie se dispone en forma de espiras tubulares o planchas, con amplio espaciamiento lateral extendindose hacia el hogar. Esta superficie se expone a los gases a alta temperatura del hogar que se mueve a velocidades relativamente bajas, as que la transferencia de calor se hace por radiacin. Sobrecalentadores de Conveccin: Se instalan ms all de la salida del hogar, donde la temperatura del gas son ms bajas que las de las zonas en las que se usan los sobrecalentadores de tipo radiante. Por lo comn, los tubos se disponen en la forma de elementos paralelos, con poco espaciamiento lateral y en bancos de tubos que se extienden parcial o completamente a travs de la corriente de gas, con el gas fluyendo a travs de los espacios relativamente angostos entre los tubos. Se obtienen gastos elevados de gas y en consecuencia velocidades altas de transferencia de calor por conveccin a expensas de la cada de presin de gas a travs del banco de tubos. SPRAY ATEMPERADOR Los atemperadores, tambin conocidos como desobrecalentadores, son boquillas atomizadoras en los tubos de la caldera entre los sobrecalentadores. Estas boquillas atomizadoras suministran una fina niebla de agua pura en el camino del flujo del vapor para prevenir el dao del tubo por sobrecalentamiento. Los

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Atemperadores son provistos tanto para los sobrecalentadores como para los recalentadores. ECONOMIZADOR Los economizadores eliminan el calor de los gases de combustin con temperaturas moderadamente bajas, despus de que salen de las secciones de generacin de vapor y del sobrecalentamiento y/o recalentamiento. Los economizadores son en realidad calentadores de agua de alimentacin que las reciben de las bombas de alimentacin y la descargan a una temperatura ms alta al generador de vapor. Los economizadores se usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor, ya que el agua de alimentacin y en consecuencia la superficie que recibe calor estn a temperatura ms bajas que las del vapor saturado, por tanto los gases pueden enfriarse hasta temperaturas an ms bajas para lograr mayor recuperacin de calor y mejorar la economa. Se clasifican como de los tipos de tubos horizontales y verticales, de acuerdo con la disposicin geomtrica; de flujo longitudinal o cruzado segn la direccin del gas con respecto a los tubos; de flujos en paralelo o de contra-flujo, segn la direccin relativa del flujo de gas y de agua; como generadores o no generadores de vapor, segn el rendimiento trmico; como de tubos continuos o como tubos en U, segn los detalles de diseo; y como de tubos desnudos o con superficies extendidas, segn el tipo de superficie absorbente del calor. PRECALENTADORES DE AIRE Los precalentadores de aire al igual que los economizadores extraen calor de los gases de combustin con temperaturas relativamente bajas. La temperatura del aire de entrada es menor que la del agua que entra al economizador y por tanto es posible reducir an ms la temperatura de los productos gaseosos de la combustin, antes de que se descarguen en las chimeneas. El calor que se recupera de los gases de la combustin se recicla al hogar junto con el aire de combustin y cuando se agrega a la energa trmica liberada por el combustible, se convierte en energa disponible para la absorcin en la unidad generadora de vapor, con una ganancia en la eficiencia trmica global. El uso de aire precalentado para la combustin acelera la ignicin y fomenta una combustin rpida y completa del combustible. LOS CALENTADORES DE AIRE SE CLASIFICAN EN GENERAL COMO: RECUPERATIVOS O GENERATIVOS. En ambos se usa la transferencia por conveccin del calor, de la corriente del gas a un metal o una superficie slida y la transferencia por conveccin de esta superficie al aire. Recuperativos: En stos, las partes metlicas estacionarias forman una frontera de separacin entre los fluidos, el que se calienta y el que se enfra, y el calor pasa por conduccin a travs de la pared metlica.

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Regenerativos: Hay dos tipos bsicos, en el primer tipo, los elementos de transferencia de calor se mueven alternadamente a travs de las corrientes de gas y aire que pasan por ciclos sucesivos de calentamiento y enfriamiento, y reciben la transferencia de calor por la capacidad de almacenamiento trmico de los elementos. En el otro tipo de precalentador regenerativo, tiene elementos estacionarios y el flujo alterno del gas y del aire se controla al hacer girar las conexiones de entrada y salida. COMPONENTES PRINCIPALES DEL GENERADOR DE VAPOR:

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MANTENIMIENTO GENERADORES DE VAPOR La atencin y el adecuado mantenimiento de todos y cada uno de los componentes de la instalacin, tendrn como consecuencias una vida ms larga, un funcionamiento deseado y unos gastos de explotacin ptimos.Pero la consecuencia ms importante de un buen mantenimiento es que es la clave para un FUNCIONAMIENTO CORRECTO. Por esto es fundamental llevar un libro de registro en el que se anoten los datos operacionales de la instalacin y que recoja las anomalas, sus correcciones, las reparaciones. EL PERSONAL Es imprescindible que se designe un responsable de la instalacin. Este responsable as como los operarios que manipulen la instalacin deben estar adecuadamente formados, tienen que tener un conocimiento que les permita hacer funcionar la instalacin de forma segura, para entender el funcionamiento y la funcin de cada componente y para darse cuenta de la Interrelacin entre los diversos componentes de la instalacin. EL PERSONAL RESPONSABLE DEL SERVICIO DE CALDERAS, DEBE ATENDER LAS SIGUIENTES INSTRUCCIONES: - Justificar su conocimiento de las prescripciones reglamentarias. - La instalacin de la caldera debe conservarse limpia, estar bien iluminada y libre de cualquier objeto que no pertenezca a la misma. - Cualquier anomala en el funcionamiento deber ser localizada y reparada de forma inmediata. Si el alcance de la avera no fuese realmente importante, se proceder a su reparacin en la primera parada de la instalacin. - Independientemente de las pruebas peridicas establecidas por la Superioridad, se debern realizar reconocimientos peridicos de la instalacin de caldera y equipos auxiliares, recomendndose que un mnimo de dos reconocimientos sean efectuados por personal tcnico ajeno a la conduccin del generador. - Las herramientas, accesorios y cualquier utensilio que sea necesario para el servicio, debern estar ordenados y colocados en lugares fcilmente accesibles. - Se establecer un stock de piezas de repuesto que se consideren imprescindibles para un servicio continuo de la instalacin Los operarios debern poseer conocimientos sobre: - Compresores: su funcionamiento: el punto de ajuste, la funcin del presostato de alta, de baja y de aceite. Las funciones de los termostatos y de cualquier otro control de seguridad que se halla instalado en la caldera. - Vlvulas automticas de control: tienen que saber cmo funcionan que regulan como se ajustan.

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- Vlvulas de cierre manuales, elctricas o neumticas: donde estn situadas y en que situaciones hay que usarlas. - Vlvulas de seguridad: donde estn situadas, que parte del sistema protege cada una y que debe hacerse si la vlvula llega a actuar. - Controles elctricos: seleccionadores fusibles, rels, temporizadores. Deben saber la finalidad de cada uno y lo que protege cada uno. - Cambios de presin y temperatura: cuales son las temperaturas y presiones normales de funcionamiento. Las causas y los efectos de los cambios de presin o temperatura y que hacer para restablecer las condiciones normales de trabajo. PRUEBAS PRUEBA HIDROSTTICA. PRUEBA DE PRESIN [Normas UNE 9-105-92] Definicin: La primera prueba de presin de un aparato a presin es la que permite verificar su estanquidad y su resistencia a las deformaciones: La presin de Prueba Pp, viene dada por la expresin: Pp = 1.5 Pd Donde Pd es la presin de trabajo en las peores condiciones de trabajo. Preparacin de la prueba: 1. Limpiar en interior de la caldera y que est libre de obstculos. 2. Verificar que todas las zonas del cuerpo resistente a inspeccionar son accesibles y carecen de cualquier otro recubrimiento 3. El manmetro debe comprender como mnimo en su escala hasta 2.5 Pp. 4. Debe haber un precalentamiento del agua, no se aconseja agua a baja temperatura. Realizacin de la prueba PROCESO DE PRESURIZACIN. TIEMPO Se procede al llenado de agua de las partes a presin hasta alcanzar la presin de prueba y se cierra en ese momento el dispositivo de alimentacin (cuidando que no existan bolsas de aire, la aportacin de agua para pasar de Pd a Pp debe ser de pequeo caudal). Durante un tiempo de 20 min. Se comprueba que el manmetro permanece inalterable, y se realizan las mediciones y se inicia la inspeccin visual. MEDICIONES E INSPECCIN DURANTE LA PRUEBA: Se deben realizar a la presin de prueba. Seguidamente se procede a la inspeccin visual principalmente en las uniones vigilando que no haya fugas. Luego se procede a un vaciado de la caldera hasta un rango de amplitud [Pd, 0.8 Pp]. MEDICIONES DESPUS DE LA PRUEBA Deben realizarse en los mismo puntos en que se efectuaron durante la prueba, con el fin de determinar si se han producido deformaciones permanentes. INFORME: Presin de prueba, Grfico Tiempo / presin , temperatura del lquido de prueba, Manmetros utilizados, Resultado de las mediciones, Resultado de la inspeccin

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visual, Nombre y cargo de la persona que se ocupa, Lugar de realizacin, Fecha de realizacin. PRUEBAS HIDROSTTICAS DE REDES DE TUBERAS: Todas las redes que porten fluidos se debern probar antes de ser tapadas por aislantes, albailera, material de relleno, etc. Se realizar una prueba de estanqueidad hidrosttica, siguiendo las siguientes indicaciones: - Taponar extremos de los conductos en el montaje, antes de conectar los terminales, con el fin de evitar la entrada de suciedad y de materiales extraos. - Dejar las conducciones y equipos a una presin 1,5 veces mayor a la de trabajo, no siendo menor de 6 bares, en fro. - Realizar pruebas de circulacin de agua, limpieza, filtros, estanqueidad en temperatura de rgimen y medir presiones. - Efectuar el tarado de rganos de seguridad. Se debern limpiar debidamente y como marca el reglamento antes de realizar la pruebas. Utilizar agua con detergente y recircular por las bombas (2h) hasta obtener un PH menor de 7.5 (para instalaciones cerradas con temperatura del agua menos a 100) y despus vaciar. - Limpiar tambin bombas, accesorios, filtros. Pruebas de redes de conductos [UNE 100104] Los conductos de chapa se probarn de acuerdo con las pruebas requieren el taponamiento de los extremos de la red, antes de que estn instaladas las unidades terminales. Los elementos de taponamiento deben instalarse en el curso del montaje, de tal manera que sirvan, al mismo tiempo, para evitar la entrada en la red de materiales extraos. Complementado el montaje de las redes de distribucin de aire y antes de conectar los terminales se pondrn en marcha los ventiladores hasta que se observe limpio. Posteriormente se proceder a comprobar la ejecucin, limpieza t acabado de las instalaciones. Tambin se har equipos elctricos, calderas, climatizadores, anotando condiciones de funcionamiento. PRUEBAS DE LIBRE DILATACIN: Una vez que las pruebas anteriores hayan sido satisfactorias y se hayan comprobado hidrostticamente los elementos de seguridad, las instalaciones equipadas con calderas se llevarn hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, habiendo anulado previamente la actuacin de los aparatos de regulacin automtica. Las instalaciones equipadas con calderas se sometern a dicha prueba, una vez realizadas las anteriores con resultados satisfactorios. Dicha prueba consistir en subir la temperatura hasta alcanzar la de tarado de los elementos. Posteriormente. Durante el enfriamiento de la instalacin y al finalizar el mismo, se comprobar visualmente que no han tenido lugar deformaciones apreciables en ningn elemento o tramo de tubera y que el sistema de expansin ha funcionado correctamente. INGENIERIA MECANICA Pgina 15

PRIMERA PUESTA EN MARCHA Puesta en marcha despus de un amplio periodo de parada. Antes de poner en servicio el generador, deber revisarse el estado de las vlvulas de seguridad, niveles, manmetro y dems controles y equipos auxiliares que el mismo incorpore, comprobndose su estado. - Comprobar que las vlvulas de cierre del circuito de combustible estn abiertas. - Comprobar que las vlvulas de cierre del circuito de agua de alimentacin estn abiertas. - Si comenzamos con el generador desde presin cero, abrir la vlvula de aireacin. - Observar el agua en los niveles, si sta falta, debe ponerse la bomba en marcha automticamente al accionar los interruptores general y de bomba de alimentacin. - Colocar el interruptor general en posicin ON (En Marcha) - Accionar el pulsador de rearme o desbloqueo. - Colocar el interruptor del quemador en posicin conectado. - Cerrar la vlvula de aireacin cuando salga un flujo continuo de vapor por la misma. COMPROBACIONES MARCHA EN RGIMEN Se comprobar el funcionamiento de reguladores de nivel, a diversas cargas de generador, as como su comportamiento en las variaciones bruscas de la carga, an cuando estas variaciones es conveniente que se produzcan suavemente. Todos los das y aprovechando los momentos de reducida demanda de vapor de fbrica, se comprobar el correcto funcionamiento de los controles de presin, nivel, fallo de llama, etc., provocando para ello las incidencias correspondientes. Con la mayor frecuencia posible se comprobar el correcto establecimiento y forma de la llama, as como el estado de la obra de refractario, utilizndose para ello las mirillas de observacin previstas a tal fin. Peridicamente se comprobarn las caractersticas del agua de alimentacin y del agua en el interior de la caldera. Las caractersticas del agua, tanto de alimentacin como del interior de la caldera, debern mantenerse por debajo de los lmites reflejados por el sistema. Se deber poner especial cuidado en la extraccin de la muestra del agua del interior del generador, cuando ste se encuentre en servicio, en el sentido de evitar la vaporizacin parcial del agua al pasar a la presin atmosfrica. Lo anterior se puede conseguir habilitando un pequeo serpentn refrigerador sumergido en agua fra y haciendo pasar el agua de la caldera a travs del mismo, y de esta forma prevenir la citada vaporizacin parcial que podra desvirtuar sensiblemente las caractersticas obtenidas por anlisis posterior. Para realizar un buen mantenimiento hay que tener en cuenta una serie de comprobaciones peridicas.Con la conviccin que MS VALE PREVENIR QUE INGENIERIA MECANICA Pgina 16

REPARAR, el personal encargado de la instalacin debe realizar las comprobaciones y trabajos que se detallan a continuacin, con la periodicidad que se indica. Hay que tener en cuenta que se trata de una gua general de actuacin, que no pretende ser exhaustiva, sino para poder ayudar al operario en su trabajo. En cualquier caso, las instrucciones especficas de los fabricantes de los diversos componentes tendrn un carcter prioritario. TIPOS DE PROCEDIMIENTO Cada da 1) PURGA DIARIA DE INDICADORES DE NIVEL La vlvula de entrada de vapor al indicador de nivel debe continuar abierta, cerrar la vlvula de entrada de agua al indicador de nivel, abrir lentamente la vlvula de purga del indicador de nivel, dejar circular unos segundos el vapor, observndolo a travs del cristal. Cuando toda el agua ha desaparecido del cristal, ir cerrando lentamente la vlvula de purga. Una vez cerrada la vlvula de purga, abrir lentamente la vlvula de entrada de agua. Esta operacin debe realizarse lentamente para evitar un golpe de presin sobre el cristal, impidiendo as una posible rotura del mismo. NOTA: Esta operacin deber realizarse dos veces seguidas como mnimo por cada aparato. La caldera durante la misma deber tener, como mnimo, unos 2 Kg/cm de presin. 2) COMPROBACIN DE ALARMA, DESCONEXIN Y BLOQUEO DEL QUEMADOR POR BAJO NIVEL DE AGUA Ambos controles de nivel deben accionar la alarma y bloquear el quemador por bajo nivel de agua. Al volver todo el sistema a la posicin inicial de acuerdo con el punto 1 accionando adems el pulsador de desbloqueo, el quemador debe ponerse en marcha automticamente si hay demanda de vapor. NOTA: La operacin indicada en el punto 2 se considera junto con el 1 de la mxima importancia. Por tanto, cuando se advierta cualquier anomala durante la ejecucin de la misma, debe comunicarse al servicio de mantenimiento correspondiente. 3) COMPROBACIN DEL CONTROL DE LLAMA EN MARCHA CONTINA Cuando el equipo de combustin se encuentra funcionando, retirar la clula fotoelctrica de su emplazamiento. Con la mano tapar totalmente la parte sensible de la misma, de forma que no pueda llegarle ninguna luz, y a los cinco segundos, aproximadamente, de hacer esta operacin, el quemador deber interrumpir la combustin, y se encender la lmpara de bloqueo. Para volver a poner el quemador en marcha, se introducir la clula en su emplazamiento, cuidando que su parte sensible est dirigida a la llama, y a continuacin se accionar el pulsador de rearme o desbloqueo. 4) COMPROBACIN DEL CONTROL DE LLAMA DURANTE EL ENCENDIDO. Con el quemador, retirar la clula fotoelctrica de su emplazamiento y proceder a la puesta en marcha en automtico. Cuando empiece a girar el quemador, tapar la clula fotoelctrica con la mano, de forma que no INGENIERIA MECANICA Pgina 17

llegue ninguna luz. Esperar en esta situacin el desarrollo del programa. Llegar un instante en el cual se podr escuchar el golpe de apertura de la vlvula solenoide de combustible principal, en ese instante, debe encenderse el quemador y la combustin se mantendr perfectamente durante unos tres segundos aproximadamente, pasados los cuales en el quemador deber desaparecer la llama y se encender la lmpara de bloqueo. Si esto no sucede as, avisar al servicio de mantenimiento correspondiente. Para volver a poner en marcha el quemador, se introducir la clula en su emplazamiento, cuidando que su parte sensible est dirigida hacia la llama, y a continuacin se accionar el pulsador de rearme o desbloqueo. NOTA: Aprovechando las operaciones de los puntos 3 y 4, se observar si la parte sensible de la clula fotoelctrica se encuentra limpia. Si no es as, se le pasar un pao que ha de ser suave para no rayar el cristal. 5) CONTROL DE LAS CARACTERSTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIN DE LA CALDERA Se deber observar que el agua tratada que se est introduciendo en la caldera rene las condiciones especficas para los generadores de que se trate (acuotubulares o pirotubulares.) Cada semana: Se comprobara: la instalacin Las tuberas (deterioros y estado del aislamiento) Los aparatos e intercambiadores de calor (suciedad, purgas, filtros...) Se comprobar la ausencia de transpiracin y fugas por los prensaestopas, juntas, etc., y reponiendo estos elementos en caso preciso Las bombas (ruidos o vibraciones anormales) Vlvulas de seguridad, aparatos de control y el correcto estado de los pilotos de sealizacin. Cada mes: S deber hacer una limpieza de la instalacin, comprobando si los niveles de lquido son los correctos. LIMPIEZA DEL HOLLN DE LOS TUBOS DEL GENERADOR, mediante cepillo, aire comprimido, etc., retirando para ello las tapas que la caldera incorpora a tal fin. Al mismo tiempo que se efecta la operacin descrita en el circuito de humos, se proceder a la limpieza de las partes internas de la caja de humos, as como a repasar las juntas, tornillos de sujecin, etc., para conseguir una perfecta estanqueidad en su posterior montaje. Como carcter general tambin se comprobaran los manmetros, termmetros, presostatos y termostatos.

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CADA SEIS MESES Se mirara el estado de juntas y acoplamientos (corrosin). Revisin y limpieza de los equipos de regulacin de combustin, nivel, etc., as como a su posterior puesta a punto. A tal fin, se seguirn las instrucciones especficas que faciliten las firmas fabricantes de los citados equipos y que sern incluidas en la informacin general de entretenimiento y servicio que se entrega al futuro usuario del generador. Se realizara una revisin de las purgas, se comprobara si hay fugas. Tambin se realizara un engrasado de vlvulas. CADA AO - De la instalacin: Se inspeccionarn y se limpiarn los filtros. Se cambiarn los cartuchos secadores. Se comprobar el estado de los refrigerantes. - De las tuberas: Se comprobara se presentan corrosiones o picaduras. Se comprobara si hay condensacin o escarcha. Se comprobar si el aislamiento y la barrera de vapor estn deteriorados. Se comprobar si presentan daos mecnicos. - De los aparatos a presin: Se comprobarn la suciedad y las incrustaciones en el lado del agua. Se comprobarn los ventiladores Se comprobar el estado de aislamiento. Se comprobar el estado de la pintura en el condensador evaporativo. - De carcter general: Se comprobar el estado de los contactores y de los aparatos elctricos. Se comprobar el nivel de aceite en el transformador. Se realizar el engrase de cojinetes. Se vaciarn los circuitos de agua. Del anlisis y valoracin indicados y con los datos tomados, se pueden determinar si las condiciones reales de funcionamiento para saber si este es correcto o no. Independientemente de esa valoracin, existen determinadas prcticas, fruto de la experiencia, que nos ayudaran a saber si el funcionamiento de la instalacin es correcto. PURGA Los purgadores van en la parte ms baja de la caldera y algunas veces tambin en el cuerpo cilndrico; se utilizan para sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos, sedimentos y espumas. Las impurezas de las grandes cantidades de agua vaporizada se van precipitando constantemente. En ocasiones se emplea un purgado (por el fondo) continuo, por medio de un tubo pequeo, para sacar las impurezas a medida que se precipitan. No obstante, cuando se sigue este INGENIERIA MECANICA Pgina 19

procedimiento, los purgadores grandes hay que abrirlos de vez en cuando para sacar completamente los lodos acumulados. Proceso de purgado: - Enchufar una manguera en el extremo del tubo de purga. - Llevar el otro extremo de la manguera a un recipiente colocado en un lugar accesible y ventilado. - Girar de vuelta la tuerca del extremo del tubo de purga. - Abrir de vuelta la vlvula de paso y comprobar que sale nuestro fluido. - Controlar el flujo de salida de aceite mediante la vlvula de paso, para que la purga se haga lentamente. - Cuando cese de salir el fluido, cerrar la vlvula de paso. - Retirar la manguera - Apretar la tuerca del extremo del tubo. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO FUERA DE SERVICIO Para complementar este estudio sobre Calderas Industriales y salas de calderas, daremos unas indicaciones sobre el mantenimiento de una caldera cuando la dejemos fuera de servicio durante un tiempo mayor de 30 das. De esta forma la caldera estar lista para su servicio cuando la necesitemos. -Mantenimiento fuera de servicio: Toda caldera cuyo servicio no se precise durante un periodo de tiempo lo suficientemente largo que la exponga al peligro de sufrir corrosiones internas y externas, deber acondicionarse debidamente para que durante esta poca de inactividad quede preservada de la oxidacin. Cuando la caldera tenga que estar fuera de servicio durante varios meses y no est expuesta a que se recurra a ella al menor aviso el Procedimiento Seco de conservacin es el ms conveniente. En cambio, en aquellos casos en que la caldera vaya a permanecer inactiva nicamente durante unas semanas y sujeta a entrar en servicio en cualquier momento, el Procedimiento Hmedo es el que aconsejamos practicar, puesto que la caldera puede quedar dispuesta enseguida para su encendido con slo dejar correr parte del agua que necesita para elevar el nivel de los indicadores. Cualquiera que sea el procedimiento que se adopte, la consecucin de los resultados apetecidos depende en gran parte de la eliminacin absoluta de los sedimentos internos y materiales depositados, capaces de iniciar la corrosin. Procedimiento seco: Cuando se adopte la conservacin en seco, se tendr especial cuidado en extraer el agua que haya quedado depositada en bolsas de que lo tuviese, al limpiar la caldera por dentro. Para este objeto, aconsejamos el empleo de un chorro de aire a presin.

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Posteriormente, la caldera puede secarse por completo con braseros de coque o por medio de una corriente de aire caliente procedente de un soplador porttil, o bien por ambas cosas dirigida a los cabezales y tubos. Una vez bien secos los elementos internos, se colocarn bandejas de cal viva, en la proporcin de 1 Kg. Por cada 10 m2, de superficie de calefaccin, en los cabezales y tambor para que quede absorbida la humedad contenida en el aire encerrado en la caldera. Despus de colocadas de nuevo las puertas de registros de hombre y las tapas de los de mano, debern cerrarse todas las vlvulas y grifos, teniendo la precaucin de evitar por todos los medios que entre agua, vapor o aire en la caldera. Una vez terminada la limpieza exterior, se introducirn asimismo bandejas de cal viva en el hogar y conductos de gases, de notarse la presencia de humedad. Las puertas practicadas en la obra de fbrica y conductos debern cerrarse por completo, as como los corta-tiros que lo sern hermticamente. En intervalos de tres meses se harn visitas de inspeccin, rellenando los recipientes de cal a medida que sea necesario. Se tendr muy presente retirar todos los recipientes de cal colocados dentro o fuera de la caldera antes de llenarla de agua y encender. La caldera queda parada, en situacin de fuera de servicio y conservada en seco, bajo presin de nitrgeno, que se usa como barrera para el aire y la humedad. -Procedimiento hmedo: Al optar por el procedimiento hmedo, deber limpiarse la caldera tanto por dentro como por fuera, llenndola despus con agua de alimentacin a travs del economizador hasta alcanzar el nivel de trabajo. Los reactivos qumicos necesarios para dar al agua la alcalinidad exigida debern introducirse con el agua de alimentacin sin interrupcin alguna con el fin de evitar oscilaciones en la concentracin, que de otra forma podran producirse. El agua introducida en la caldera deber tener una alcalinidad custica hasta de 850 partes por milln cuando se trate de calderas de baja presin, siendo sta inferior a 21 Kg/cm2, no a 35 Kg/cm2, en las que hay que levantar presin en pocos minutos sin haber sido vaciadas y llenas de nuevo. Deber aadirse sulfito de sodio en todos los casos para conseguir una concentracin de 30 partes por milln, que absorba el oxgeno que pueda contener el agua una vez hechos todos los preparativos. Deber sostenerse a la caldera produciendo vapor por poca presin durante varias horas, con el fin de estabilizar las condiciones del agua y eliminar el oxgeno, apagndola con el nivel de agua alto. Inmediatamente antes de que baje la presin, deber aadirse agua de alimentacin desgasificada hasta llenar por completo el tambor y el recalentador y que salga el agua por todos los grifos de aire. Se cerrarn stos a continuacin, haciendo subir la presin en la caldera hasta llegar a 1 Kg/cm2, aproximadamente, que se mantendr por la presin esttica de un depsito elevado o por medio de bomba, segn convenga y sea necesario.

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Terminadas todas estas operaciones, se colocarn bandejas con cal viva en el hogar y pasos de gases antes de cerrar la caldera para protegerla contra la humedad. Se repasar por ltimo la caldera, cerrando todas las puertas y corta-tiros. Con tiempo fro pudiera ser necesario recurrir al empleo de anticongelantes. El periodo de inactividad puede prolongarse al disponer de medios para hacer circular el agua por la caldera, as como para recoger muestras que reflejan su estado con objeto de comprobar su alcalinidad y el contenido de sulfito. Esto significa el empleo de una bomba de circulacin pequea, dispuesta de forma que pueda tomar agua de todas las vlvulas de desage y purga para descargarla de nuevo en el economizador por su entrada. De otra forma, el periodo de parada deber limitarse a un mes sobre poco ms o menos, al cabo del cual se proceder a encender de nuevo la caldera hacindola funcionar a baja presin para que circule el agua y puedan tomarse muestras por si fuera necesario rectificar las operaciones qumicas.

1.3. CONDENSADORES Y SISTEMAS DE ALIMENTACIN.

Los condensadores de vapor son aparatos en los cuales se condensa el vapor de escape procedente de mquinas y turbinas, y de donde el aire y otros gases no condensables son evacuados en forma continua. Dos son las ventajas que pueden considerarse empleando condensadores en las mquinas y turbinas de vapor: 1) Disminucin de la presin de escape, con el consiguiente aumento de energa utilizable 2) Recuperacin del condensado para utilizarlo como agua de alimentacin para las calderas. En la mayora de las centrales productoras de vapor la recuperacin del condensado es muy importante, constituyendo una necesidad en la mayora de las aplicaciones martimas. El agua de alimentacin de las calderas tomadas de lagos, ros o mares, debe vaporizarse o tratarse apropiadamente antes de introducirla en los generadores de vapor. Con la tendencia a hacer trabajar las calderas a presiones y temperaturas cada vez ms elevadas, ha aumentado la necesidad de trabajar con aguas de alimentacin puras, dando como resultado que la mayora de los condensadores instalados sean del tipo de superficie, los cuales permiten recuperar el condensado.

1.4. CLASIFICACIN Y FUNCIONAMIENTO.

En las centrales trmicas se utilizan dos tipos de condensadores: 1.-De superficie 2.-De chorro

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Los condensadores de superficie proporcionan una baja presin de escape y al mismo tiempo permiten recuperar el condensado. Las condensadores de chorro solamente proporcionan una baja presin de escape, pues el condensado se mezcla con el agua de refrigeracin. En las centrales equipadas con grandes turbinas de vapor no pueden emplearse condensadores de chorro, porque aun prescindiendo de la prdida del condensado, el consumo de energa de las bombas de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vaco obtenido con este tipo de condensadores. Sin embargo, tratndose de turbinas de tamao moderado, as como de mquinas de vapor de mbolo, los condensadores de chorro tienen bastante aplicacin, especialmente en el caso que abunde el agua de alimentacin de buena calidad. Un condensador de superficie consiste generalmente en un cilindro de hierro colado, o de chapa de hierro con una tapa porta tubos en cada extremo, las cuales unen entre s una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. El vapor de escape entra al condensador por un orificio situado en la par te superior de la envolvente y el agua de refrigeracin pasa por el interior de los tubos. Cuando el condensador se emplea con una mquina de mbolo, se adopta corrientemente la disposicin inversa, es decir, el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de los mismos. Otra forma de condensacin de superficie conocida por condensador evaporativo, es aquella en que el cilindro envolvente se ha suprimido. El vapor pasa por el interior de los tubos del condensador sobre los cuales se lanza agua pulverizada. El enfriamiento se produce principalmente por la evaporacin del agua en la atmsfera. Los condensadores de chorro pueden ser de nivel bajo y baromtrico. Los dos tipos son similares por lo que se refiere a la forma en la cual el vapor de escape y el agua de refrigeracin se ponen en contacto; la diferencia estriba en el mtodo de evacuar el agua y el condensado. Los condensadores de chorro en los cuales el agua de refrigeracin, el condensado y los gases no condensables son evacuados por medio de una de una sola bomba, se denominan condensadores de chorro, de vaci reducido y de nivel bajo, debido a la limitada capacidad de aire de la bomba . En el condensador representado en la figura, los gases no condensables son evacuados por medio de una bomba o eyector independiente, consiguindose un vaco ms elevado. Este tipo de condensador se denomina se chorro, de vaco elevado y de nivel bajo. En determinadas condiciones el aire y el agua pueden ser evacuados por la accin cintica de la vena de fluido, en cuyo caso el condensador de chorro se denomina condensador eyector o sifn.

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Condensador de chorro de nivel bajo (de contacto directo)

CONDENSADORES DE SUPERFICIE En los condensadores de superficie se puede recuperar el condensado por qu no se mezcla con el agua de refrigeracin. El vapor que hay que condensar normalmente circula por fuera de los tubos (fig.), mientras que el agua de enfriamiento o circulante pasa por el interior de los mismos. Esto se hace porque el vapor limpio no ensucia la superficie externa de los tubos, la cual es difcil de limpiar. El agua de refrigeracin, frecuentemente est sucia y deja sedimento en el interior de los tubos. El mtodo usual de limpiarlos consiste en desmontar las tapas del condensador y hacer pasar por dentro de los tubos cepillos de alambre movidos por un motor elctrico. Esta tarea no es tan sencilla como puede parecer, porque un condensador puede tener de 1000 a 11000 tubos.

Condensador de superficie Westinghouse, radial de dos pasos.

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CONDENSADOR DE CHORRO DE NIVEL BAJO En la figura que aparece a continuacin se observa un condensador de chorros mltiples, de nivel bajo. El condensador consiste en una cmara cilndrica cerrada, en cuya parte superior hay una caja de boquillas de agua, la cual va acoplada a un tubo en forma de Venturi, cuyo extremo inferior se halla sumergido en el agua. El agua inyectada pasa por las boquillas por la presin de la bomba y por el vaci existente. Los chorros estn dirigidos a la garganta del tubo en donde se renen para formar un solo chorro. El vapor de escape en el condensador por la par te superior se pone en contacto directo con los chorros de agua convergentes, y se condensa. Por el efecto combinado de la presin de agua externa, el vaco existente dentro del condensador, y la accin de la gravedad, los chorros de agua alcanzan una velocidad suficiente para arrastrar el vapor condensado, el aire y los gases no condensables, y para descargarlos en el pozo caliente venciendo la presin atmosfrica. Los chorros de agua crean el vaco al condensar el vapor, y lo mantienen al arrastrar y evacuar el aire y los gases no condensables. De esta forma no se requiere bomba alguna para evacuar el aire y el agua. La unin que aparece en la figura entre la turbina y el condensador consiste en un tubo de cobre ondulado con bridas de hierro colado. Esta unin permite las dilataciones y contracciones producidas por las variaciones de temperatura.

Instalacin de un condensador-eyector Schutte y Koerting

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CONDENSADORES BAROMETRICOS La figura representa la seccin de un condensador baromtrico (de contacto directo), a contracorriente, en el cual se emplea el sistema de discos para distribuir el agua. En el condensador ilustrado el agua de refrigeracin entra por un punto situado por encima de la entrada de vapor, y el agua va cayendo de disco en disco tal como aparece en la figura. El aire contenido es evacuado por medio de un eyector de aire, de chorro de vapor con dos escalonamientos y un refrigerador intermedio. El vapor a alta presin al expansionarse a travs de las toberas a una elevada velocidad, arrastra el aire y los gases no condensables; la energa cintica d esta elevada velocidad se transforma en presin en la garganta del tubo combinado, comprimiendo e impidiendo hacia el exterior la mezcla airevapor.

El agua caliente resultante del proceso de condensacin cae en el fondo del condensador y, a continuacin, en el tubo de salida, mientras que el aire es enfriado en la parte superior del aparato, quedando a una temperatura prxima a la del agua de entrada. De esta manera el eyector de aire trabaja con gases fros, que contienen poco vapor y prcticamente nada de agua. La parte inferior del tubo de salida (de unos 10,7 m de longitud) est sumergida en el pozo caliente. Como quiera que la presin atmosfrica pueda soportar una columna de agua de 10,36 m de altura, el tubo de salida constituye una bomba de evacuacin automtica, y el agua sale de dicho tubo tan rpidamente como se va acumulando en el mismo.

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En los condensadores baromtricos y de nivel bajo es normal elevar el agua de la fuente de alimentacin a la altura necesaria para la inyeccin, mediante el vaco que existe dentro del condensador. La altura mxima a que por este procedimiento puede elevarse el agua es de unos 5,49 m con un vaco de 712 mm con respecto a una presin baromtrica de 762 mm. Cuando resulta necesario se emplea una bomba para ayudar a elevar el agua a la altura requerida por el condensador. Los condensadores baromtricos son de construccin simple, sin rganos mviles, ni toberas, ni orificios estrangulados que pueden taparse y no necesitan vlvulas de comunicacin con la atmsfera.

Condensador baromtrico (de contacto directo), de discos y de contracorriente, tipo Ingersoll-Rand.

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1.5. TORRE DE ENFRIAMIENTO

Las torres de refrigeracin o de enfriamiento son sistemas mecnicos destinados a enfriar masas de agua en procesos que requieren una disipacin de calor. El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo produce una nube de gotas de agua bien por pulverizacin, bien por cada libre que se pone en contacto con una corriente de aire. La evaporacin superficial de una pequea parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al enfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverizacin. El uso ms habitual de estos equipos est asociado a los sistemas de refrigeracin, tanto en aire acondicionado como en produccin de fro (hostelera, alimentacin, laboratorios, etc.), sin embargo, en el mbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y deba ser disipado (por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por friccin, enfriamiento de reacciones exotrmicas, disipacin de calor residual en centrales de produccin de energa elctrica, etc.). La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio y la figura el esquema de una torre asociada a un proceso industrial genrico. Un gran nmero de torres se destinan a refrigeracin de procesos industriales. Los condensadores valorativos son equipos, por estructura y funcin, muy similares a las torres de refrigeracin pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. Los condensadores estn destinados a la condensacin de gases en general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as como a la condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y fro industrial. El agua se pulveriza directamente sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente en estado gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula por un circuito totalmente independiente sin contacto con el agua. En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio se aprecian tres circuitos: 1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en la balsa de la torre hasta el intercambiador de calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa. En la condensacin el refrigerante cede calor al agua que se transporta a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente de aire ascendente para conseguir su refrigeracin por evaporacin parcial. Este es el nico circuito realmente peligroso desde el punto de vista de transmisin de legionelosis, ya que es el nico que puede emitir aerosoles al ambiente. 2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto qumico que tiene la particularidad de ceder o absorber gran cantidad de calor cuando

cambia de estado. Para facilitar el cambio de estado se somete al refrigerante a cambios de presin, mediante un compresor se aumenta la presin del refrigerante en estado gaseoso y ste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a travs del contacto indirecto con el agua fra procedente de la balsa de la torre. La presin se libera mediante una vlvula de expansin que produce el cambio de lquido a gas del refrigerante en el evaporador, as como su enfriamiento. En este punto el refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua. 3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador hasta las bateras de fro de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). Las bateras permiten el contacto indirecto a travs de tubos y aletas similares a un radiador de vehculo) del agua refrigerada con el aire interior de las salas a climatizar, produciendo un continuo enfriamiento del aire. En la figura se aprecia un nico circuito de agua que realiza constantemente un ciclo en el que se produce una pulverizacin para promover su evaporacin parcial y por tanto disminuir su temperatura al caer a la balsa. El agua de la balsa refrigerada se enva al punto del proceso industrial que se desea refrigerar y se pone en contacto a travs de un intercambiador de calor o sistema similar, normalmente no se produce mezcla del agua con los elementos a refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a travs de tuberas, intercambiadores, camisas de refrigeracin, baos, etc.

ESQUEMA DE UNA TORRE COMO PARTE DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION DE UN EDIFICIO

FIGURA.ESQUEMA DE UNA TORRE DESTINADA A LA REFRIGERACION DE UN PROCESO INDUSTRIAL Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a disipar, el fabricante, los materiales, etc.,sin embargo podramos clasificar las torres de refrigeracin en dos grandes categoras: Equipos de tiro natural Equipos con ventilacin mecnica EQUIPOS DE TIRO NATURAL -Equipos basados en efecto chimenea En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la parte baja de la torre e induce el movimiento ascendente del aire habitualmente en contracorriente (figura). Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes industrias y en centrales de produccin de energa elctrica (trmicas, nucleares, etc.), en

general, sistemas que necesitan mover y refrigerar grandes cantidades de agua. Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de gotas, debido a la elevada perdida de carga que provocan estos elementos que disminuyen excesivamente el flujo de aire. No obstante, dada su elevada altura y geometra, la emisin de aerosoles es muy limitada. EQUIPOS CON VENTILACIN MECNICA -EQUIPOS DE TIRO FORZADO Los equipos con ventilacin mecnica denominados de tiro forzado, disponen de ventiladores (normalmente de tipo centrifugo salvo en las instalaciones industriales que ocasionalmente son axiales) ubicados en la parte baja de la torre que impulsan el aire al interior de la misma sobrepresurizando e impulsando por tanto su salida por la parte superior a travs del relleno, el esquema general y una foto de un tpico equipo de estas caractersticas se puede ver en la figura

El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3), cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo nico punto de entrada es a travs del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

EQUIPOS DE TIRO INDUCIDO Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores funcionan en depresin, es decir el ventilador, localizado en la parte superior de la torre, extrae aire del interior de la unidad que se renueva a travs de aperturas localizadas en la parte baja de la misma, segn se puede apreciar en la fotografa y el esquema mostrados en la figura

El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3), cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a travs de las aperturas laterales. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.

CLASIFICACIN EN FUNCIN DE LA FORMA EN QUE EL AIRE ATRAVIESA EL RELLENO Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre. Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre. A continuacin se muestran los esquemas de los diferentes tipos de torres segn la forma de los flujos de aire y agua. TIPOS DE TORRES

1.6. CICLO HIDROLGICO El ciclo hidrolgico consta de 4 etapas: almacenamiento, evaporacin, precipitacin y escorrenta. El agua se almacena en ocanos y lagos, en ros y arroyos, y en el suelo. la evaporacin, incluida la transpiracin que realizan las plantas, transforma el agua en vapor de agua. La precipitacin tiene lugar cuando el vapor de agua presente en la atmsfera se condensa y cae a la tierra en forma de lluvia, nieve o granizo. El agua de escorrenta incluye la que fluye en ros y arroyos, y bajo la superficie del terreno (agua subterrnea).

1.7. IMPUREZAS, DUREZA Y EFECTOS Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de un GENERADOR DE VAPOR (CALDERA), son los siguientes: -pH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su control es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos (alto pH). -Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de depsitos e incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera. -Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los componentes metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosin. -Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias. -Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorecen la corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de tubrculos como los resultantes de la corrosin por oxgeno. La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es causada por el dixido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo cido carbnico. La corrosin causada por el cido carbnico ocurrir bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal. -Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el arrastre al vapor. -Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la dureza. -Slidos disueltos. Los slidos disueltos la cantidad de slidos (impurezas) disueltas en al agua. -Slidos en suspensin. Los slidos en suspensin representan la cantidad de slidos (impurezas) presentes en suspensin (no disueltas) en el agua. -Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a productos qumicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxgeno residual del agua. -Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar incrustaciones duras (silicatos) o de muy baja conductividad trmica (silicatos de calcio y magnesio). -Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es importante, ya que, representa una fuente potencial de depsitos. -Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones) disueltas en el agua.

1.8. SISTEMA DE TRATAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIN En la figura se muestran los equipos que intervienen en el tratamiento de agua de una planta trmica, SE MUESTRAN ABLANDADORES, BOMBAS DOSIFICADORAS Y UN DESGASIFICADOR CON SU RESPECTIVO ESTANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA.

ABLANDADORES La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman la dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.

El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en un proceso llamado intercambio inico, que consiste en la sustitucin de estos iones por sodio (Na) para obtener agua para ser utilizada en calderas.

DESGASIFICADOR La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el oxgeno y dixido de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para prevenir problemas de corrosin o pitting. En la figura se muestra el arreglo tpico de los desgasificadores generalmente utilizados para eliminar los gases disueltos del agua de alimentacin de las calderas.

PURGAS AUTOMTICAS Las purgas automticas utilizadas generalmente en calderas son las purgas automticas de fondo y las purgas automticas de superficie. La purga automtica de fondo (6) est compuesta por una vlvula con un actuador y un temporizador en el que se programan los ciclos de purgas (cantidad y duracin) de fondo requeridas por el tratamiento de agua utilizado en la caldera. La purga de fondo automtica permite realizar en forma automtica las tareas de purga,

que debe efectuar el operador en forma manual.

1.9. CALENTADORES DEL AGUA DE ALIMENTACIN

Un calentador de agua de alimentacin es un componente de la planta de potencia se utiliza para precalentar el agua suministrada a una caldera de produccin de vapor. El precalentamiento del agua de alimentacin reduce las irreversibilidades que participan en la generacin de vapor y por lo tanto mejora la eficiencia termodinmica del sistema. Esto reduce los costos operativos de la planta y tambin ayuda a evitar el choque trmico para el metal de la caldera cuando el agua de alimentacin se introduce de nuevo en el ciclo de vapor.

En una planta de energa de vapor, los calentadores de agua de alimentacin permiten que el agua de alimentacin a ser llevado hasta la temperatura de saturacin muy gradualmente. Esto minimiza las irreversibilidades inevitables asociados con la transferencia de calor al fluido de trabajo. La energa utilizada para calentar el agua de alimentacin se deriva generalmente de vapor extrado entre las etapas de la turbina de vapor. Por lo tanto, el vapor que se utiliza para realizar el trabajo de expansin en la turbina no se utiliza para ese propsito. El porcentaje de la masa de flujo de vapor total del ciclo se utiliza para el calentador de agua de alimentacin se denomina la fraccin de extraccin y debe ser cuidadosamente optimizado para la potencia mxima eficiencia trmica planta ya que al aumentar esta fraccin causa una disminucin en la potencia de salida de la turbina. Calentadores de agua de alimentacin tambin pueden ser "abierto" o "cerrado" Intercambiadores de calor. Un intercambiador de calor abierto es uno en el que se permite extrado vapor se mezcle con el agua de alimentacin. Este tipo de calentador se requiere normalmente una bomba de alimentacin en la entrada y la salida de alimentacin puesto que la presin en el calentador es entre la presin de la caldera y la presin del condensador. Un desgasificador es un caso especial de que el calentador de agua de alimentacin abierto que est especficamente diseado para eliminar los gases no condensables del agua de alimentacin. Calentadores de agua de alimentacin cerrada son tpicamente intercambiadores de calor de carcasa y tubos en los que el agua de alimentacin pasa a travs de los tubos y se calienta por la turbina de vapor de extraccin. Estos no requieren bombas separadas antes y despus de que el calentador para impulsar el agua de alimentacin a la presin del vapor extrado como con un calentador abierto. Sin embargo, el vapor de agua se extrae a continuacin, debe estrangularse a la presin del condensador, un proceso isoentlpica que resulta en cierto aumento de entropa con una ligera penalizacin en la eficiencia total del ciclo. Muchas plantas de energa incorporan una serie de calentadores de agua de alimentacin y pueden utilizar las dos componentes abiertos y cerrados. Calentadores de agua de alimentacin se utilizan tanto en las plantas elctricas de combustibles fsiles y nucleares-como combustible.

1.10. CONDICIONES BOMBEO.

DE

OPERACIN

DEL

EQUIPO

DE

Presin requerida Cuando se bombea agua directamente a la caldera, se requiere superar la presin en la misma, para ello la presin entregada por la bomba debe ser

superior a la que hay en la caldera, algunos fabricantes recomiendan adicionar 10% al valor de presin para usarla en la eleccin de la bomba. EJEMPLO: Datos condicionantes -Presin : 12 Kg/cm^2 -Caudal: 7 lts/s -Temperatura: 60C -Perdidas en la tubera : 0 MCA

Calculo de altura: H= (12kg/cm2)(10%) + 12kg/cm2 H=13.2kg/cm2 Luego: 10mca = 1kg/cm2 Entonces: H=132 mca. -El 10% es segn las especificaciones para vencer la presin de la calderaCalculo de flujo: Q= 7lt/seg Luego: 1m3 =1000lt ; 1hr = 3600 seg ; 1min = 60 seg Entonces: Q= 25.2 m3/hr Q= 420 lt/min. De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-ENER-1995. Eficiencia trmica de calderas paquete. Especificaciones y mtodo de prueba.

1.11. CICLO COMBINADO. Este tipo de Central Consta Principalmente de los siguientes equipos

CONVERSION DE ENERGIA EN LAS CENTRALES:

1.12. CICLO BRAYTON-RANKINE, 1.13 DEFINICIN Y EFICIENCIA DEL CICLO. 1.14. CONFORMACIN
Es el ciclo ideal de las centrales elctricas de vapor, y funciona de manera que el fluido de trabajo cambia de fase de lquido a vapor. El fluido de trabajo generalmente es agua para el ciclo de Rankine 1-2: Compresin isentrpica en una bomba. 2-3: Adicin de calor isobrico en una caldera. 3-4: Expansin isentrpica en una turbina. 4-1: Rechazo de calor isobrico en un condensador. Estados para el ciclo ideal: 1: Liquido saturado 2: Liquido comprimido 3: Vapor sobrecalentado 4: Mezcla saturada.

PRINCIPIO DEL CICLO RANKINE

CARACTERSTICAS DEL CICLO 1. La energa se recupera de los gases de escape y se transfiere al vapor en un intercambiador de calor que sirve como caldera 2. La cmara de combustin es isobrica; P6 = P7 3. Los intercambiadores de calor son isobricos; P9 = P8, P2= P3, P1 = P4 4. Se asumen las eficiencias isentrpicas o se asumen idealizaciones 5. Suposiciones de aire estndar para el ciclo de gas Brayton 6. El ciclo de vapor es el ciclo Rankine ideal simple.