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de la Calidad del
Producto y
Plan de Control
1
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Temario General
I. ¿Qué es la Planeación de la Calidad?
II. La planeación de la calidad como requerimiento del
cliente
III. Definiciones
IV. Manual de Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Antecedentes
Introducción
Matriz de responsabilidades de la planeación de la calidad del
producto.
Fundamentos de la Planeación de la Calidad del Producto.
Diagrama de la Planeación Anticipada de la Calidad del Producto
4
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
5
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
II. La planeación de la calidad como
requerimiento del cliente
4. MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA
Gestión de la Calidad
Relación del
0
5.
modelo de
procesos con los
R S
E D Responsabilidad
0 D
A
Q E de la Dirección E
T
U
E
R
L
Medición,
I
S
L
requerimientos
Administr
del ISO/TS 16949
análisis y F C
I
M ación de 6.0 mejora 8. A L
C I
I
L
recursos 0 C
E C E
N I N
I
T E T
Ó
O N Realización 7.0 E
S T del producto Producto N
Entrada
E Salida
Planeación de la calidad
y partes Interesadas
7.1 y Procesos
7.3 Rel. con el cliente
7.2
Diseño y Desarrollo
7.3
Abastecimientos
7.4
7.0 Producción
Proceso 7.5
de Entrega
7.55
realización
del Procesos de Soporte
si t as(
producto
or P
Salida 6
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
III. Definiciones (Apéndice H, APQP)
Datos de Benchmark
Es el resultado de una investigación para determinar de
qué forma los competidores y/o las empresas mejores en
su clase logran su nivel de desempeño
IV Planeación Anticipada de la
Calidad del Producto y Plan de
Control de la AIAG, Rev. 1994
10
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
TEMARIO DEL
Antecedentes
APQP
IV. Planeación
Introducción Anticipada de la Calidad del Producto y
Plan de Control
Matriz de responsabilidades de la planeación de la calidad del
Matriz de responsabilidades de la planeación de la calidad del
producto.
Fundamentos de la Planeación de la Calidad del Producto.
Diagrama de la Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto
1.0 Planeación y Definición
1.2 Plan de negocios / Estrategia de Mercadotecnia
1.3 Datos Comparativos del Producto/ Proceso
(Benchmark)
1.4 Suposiciones Producto/ Proceso
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto
1.6 Entradas (datos) del Cliente
1.7 Metas de Diseño
1.8 Metas de Calidad y Confiabilidad
1.9 Lista Preliminar de Materiales
1.10 Diagrama preliminar de Flujo del Proceso
11
Planeación Anticipada de la Calidad del
1.11 Producto
Listado preliminar de y Plan
características de Control
especiales del
Producto y Proceso
Temario del APQP
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto
1.13 Apoyo de la Gerencia (Juntas de seguimiento)
14
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Antecedentes
El manual APQP y los formatos de reporte asociados
fueron desarrollados por los equipos de Planeación
Anticipada de la Calidad del Producto (APQP) y del
Plan de Control que fue nombrado por el Grupo de
Trabajo de Requerimientos de Calidad de
Proveedores de Chrysler, Ford y General Motors
16
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Introducción
17
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Matriz de responsabilidades de la
planeación de la calidad del producto
Definir Alcance
X X X
Planeación y
Definición del X
Programa. Sección
1.0
Diseño y Desarrollo
del Producto. X
Sección 2.0
Factibilidad.
Sección 2.13
X X X
Diseño y Desarrollo
del Proceso. Sección X X X
3.0
Validación del
Producto y del X X X
Proceso. Sección
4.0
19
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
La Planeación de la Calidad del Producto es un método
estructurado para definir y establecer los pasos
necesarios para asegurar que el producto satisfaga al
cliente.
20
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Algunos de los beneficios de la Planeación de la
Calidad del Producto son:
Dirigir los recursos a la satisfacción del cliente.
Promover una temprana identificación de cambios requeridos.
Evitar cambios tardíos.
Proveer un producto a tiempo con calidad a un menor costo.
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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Organización del Equipo
El primer paso para los proveedores en la Planeación de la Calidad del
Producto es el de asignar responsabilidades a un equipo multi-funcional.
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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Definir Alcance
Es importante para el equipo de Planeación de la Calidad del
Producto identificar rápidamente dentro del Programa del
Producto las necesidades, expectativas y requerimientos del
cliente.
El equipo debe:
Seleccionar un líder de proyecto que supervise el
proceso de
planeación. (en ocasiones es recomendable rotar al
líder del proyecto
durante el ciclo de planeación)
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Definir Alcance
El equipo debe (mínimo):
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Comunicación Equipo- Equipo
El equipo de Planeación de la Calidad del Producto
debe de establecer líneas de comunicación con otros
equipos de clientes y proveedores. Esto incluye
juntas periódicas y complejidad del contacto entre los
Equipos depende del número de transacciones que
requieren discusión.
Capacitación
El éxito de un Plan de Calidad del Producto depende
y se basa en un efectivo programa de capacitación el
cual desarrolla habilidades para determinar
requerimientos para satisfacer las necesidades y
expectativas del cliente.
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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Involucramiento de Clientes y
Proveedores
La organización debe de establecer un equipo multi-
funcional para administrar el proceso de Planeación de
la Calidad del Producto. Los proveedores deben
participar en el proceso de Planeación de la calidad
Ingeniería Simultanea
Ingeniería Simultanea en un proceso donde los
equipos de funciones cruzadas se enfocan para una
meta común. Esto reemplaza la series secuenciales
de fases donde los resultados son transmitidos a la
siguiente área para su ejecución. El propósito es
acelerar la introducción de productos de calidad lo
más pronto posible. El equipo de Planeación de la
Calidad del Producto asegura que las actividades y 26
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Planes de Control
Los Planes de Control son descripciones de los
sistemas para controlar partes o procesos.
Los planes de control cubren tres distintas fases:
1. Prototipo-
Prototipo Una descripción dimensional de medición,
materiales y desarrollo de pruebas que ocurrirán
durante la construcción del prototipo.
2. Prelanzamiento-
Prelanzamiento Una descripción dimensional de
medición, materiales y desarrollo de pruebas que
ocurrirán después del prototipo y antes de toda la
producción.
3. Producción-
Producción Una amplia documentación de las
características del Producto/Proceso, controles de 27
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Resolución de Asuntos (Aspectos)
Durante el proceso de planeación, el equipo
encontrará aspectos relacionados con el diseño del
producto y/o proceso que deben ser atendidos y
apoyados por las diferentes funciones que operan
los procesos de la empresa
PLANEACION PLANEACIÓN
PRODUCCIÓN
Figura 2.
31
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
1.0 Planeación y Definición
CONCEPTO PROGRAMA
INICIO/APROBACION APROBACIÓN
PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO
PLANEACION
PLANEACIÓN
PRODUCCIÓN
32
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
1.0 Planeación y Definición
Entradas: Salidas:
Voz del cliente Metas de Diseño
—Investigaciones de mercado
—Garantías e información de Metas de Calidad y
Calidad Confiabilidad
—Experiencias del equipo
Plan de Negocios/ Lista Preliminar de
Estrategia de Materiales
Mercado Diagrama preliminar de
Benchmarking de Flujo del Proceso de
producto/proceso Manufactura
Supuestos del Listado preliminar de
producto/proceso características especiales del
Producto y Proceso
Estudios de fiabilidad
Plan de Aseguramiento del
Información del cliente Producto 33
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
IV.- Planeación Anticipada de la
Calidad del Producto, APQP
El equipo
1.1.1 encargado de
Investigación dela Planeación de la Calidad del
Producto podrá necesitar la obtención de datos de una
Mercado
investigación de mercado e información que refleje la
voz del cliente. Los siguientes recursos pueden ayudar a
identificar los requerimientos y preocupaciones del
cliente y traducir esas preocupaciones en un producto y
características:
-Entrevistas al cliente
-Encuestas al cliente
-Pruebas de mercado y reportes de posición
-Estudios de la calidad y confiabilidad de un nuevo
producto
-Estudios de competitividad de la calidad de un producto
1.0 Planeación y 35
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
especializadas
Comunicados y Sugerencias del Cliente
Reportes TGR / TGW
Comentarios de los Distribuidores
Comentarios de Transportistas
Reportes de Campo
Sugerencias de la Administración
1.0 Planeación y 37
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
1.0 Planeación y 43
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
PLANEACION PLANEACIÓN
PRODUCCIÓN
48
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
Salidas Para las actividades los
responsables de diseño:
Análisis de Modo y Efecto de Fallas del
Diseño (FMEAD);
Entradas para las actividades Diseño para la manufacturabilidad y
los responsables de diseño: ensamble;
Metas de diseño Verificación de diseño;
Metas de calidad y Revisiones de diseño;
confiabilidad Construcción del prototipo;
Lista preliminar de Dibujos de Ingeniería (incluye datos
materiales matemáticos);
Diagrama preliminar de flujo Especificaciones de Ingeniería;
de proceso
Especificaciones de Materiales;
Lista preliminar de
características especiales de Cambios de Dibujos y Especificaciones;
producto/proceso Requerimientos de Equipo,
Plan de aseguramiento del Herramentales e Instalaciones Nuevos
producto Características especiales de producto/
Apoyo de la Gerencia proceso
Plan de control de prototipo
49
Requerimientos de equipo de
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
En esta fase del Proceso los contenidos de diseño y
características son desarrollados hacia su forma
definitiva.
El equipo de planeación de la calidad del producto
debe considerar todos los factores de diseño en el
proceso de planeación, incluso si el diseño es
compartido o es propiedad del cliente.
Los pasos incluyen la construcción de un prototipo
para verificar que el producto o servicio cumple con
los objetivos de la voz del cliente.
Un diseño viable debe cumplir con el tiempos de
entrega, y debe ser consistente con el
cumplimiento de los requisitos de ingeniería,
calidad, confiabilidad, costo de inversión, peso,50
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
La información proporcionada por las
herramientas analíticas descritas en esta sección
ayuda a la posterior definición y jerarquización
de las características que quizá necesiten
controles especiales de producto y proceso.
PLANEACION PLANEACIÓN
PRODUCCIÓN
66
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
3.0 Diseño y Desarrollo del
proceso
Entradas:
Salidas:
Análisis de Modo y Efecto de Fallas del
Diseño (FMEAD); • Estándares de Empaque;
Diseño para la manufacturabilidad y • Sistemas de Revisión de la
ensamble; Calidad del Producto/Proceso;
Verificación de diseño; • Diagrama de Flujo del
Revisiones de diseño; Proceso;
• Layout;
Construcción del prototipo;
• Matriz de Características;
Dibujos de Ingeniería (incluye datos
matemáticos); • AMEF de Proceso;
Especificaciones de Ingeniería; • Plan de Control de Pre-
Especificaciones de Materiales; lanzamiento;
Cambios de Dibujos y Especificaciones; • Instrucciones de proceso;
Requerimientos de Equipo, • Plan de Análisis del Sistema
Herramentales e Instalaciones Nuevos de Medición;
Características especiales de producto/ • Plan de Estudios Preliminares
proceso de la Capacidad y Habilidad del
Proceso;
Plan de control de prototipo
• Especificaciones de empaque;
Requerimientos de equipo de 67
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
PLANEACION PLANEACIÓN
PRODUCCIÓN
76
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
4.0 Validación del Producto y
Proceso
Entradas
• Estándares de Empaque; Salidas:
• Sistemas de Revisión de la Corrida de Prueba
Calidad del Producto/Proceso;
Evaluación de los Sistemas
• Diagrama de Flujo del de Medición
Proceso;
Estudio de Capacidad
• Layout; Preliminar de Proceso
• Matriz de Características; Proceso de Aprobación de
• AMEF de Proceso; Partes para Producción
(PPAP)
• Plan de Control de Pre-
lanzamiento; Prueba de Validación de
Producción
• Instrucciones de proceso;
Evaluación del Empaque
• Plan de Análisis del Sistema
de Medición; Plan de Control de
Producción
• Plan de Estudios Preliminares
de la Capacidad y Habilidad del Sign-Off de la Planeación
Proceso; de la Calidad
77
• Especificaciones de empaque; Apoyo de la Gerencia.
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
4.1 Corrida de
Prueba
Los resultados de la Corrida de Prueba se usan para:
4.0 Validación de 79
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
4.0 Validación de 82
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
4.7 Plan de Control de Producción
PLANEACION PLANEACIÓN
PRODUCCIÓN
86
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
5.0 Retroalimentación,
Evaluación y Acciones
Entradas: correctivas
Corrida de Prueba de
Producción
Evaluación de los Sistemas Salidas
de Medición
Reducción de la
Estudio de Capacidad Variación
Preliminar de Proceso
Satisfacción del Cliente
Proceso de Aprobación de Entrega y Servicio
Partes para Producción
(PPAP)
Prueba de Validación de
Producción
Evaluación del Empaque
Plan de Control de
Producción
Sign-Off de la Planeación 87
de la Calidad
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
96
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
8) Equipo principal:
•Escribir los nombres y números de teléfono de los individuos
responsables de preparar el Plan de Control hasta la última
revisión. Es recomendable que todos los nombres de los
miembros del equipo, teléfonos y lugar de localización sean
incluidos en una lista adicional para su distribución.
9) Proveedor/aprobación de planta/fecha:
•Obtener responsiva de aprobación de la planta de manufactura
(de ser requerida).
98
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
15) Número de Parte/Proceso:
Este número usualmente se hace en referencia al diagrama de
flujo del proceso. Si existen múltiples números de parte
(ensamble), listar los números de parte individuales y sus
procesos.
16) Nombre del Proceso/Descripción de Operación:
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema, o
componente son descritos en el diagrama de flujo del proceso.
Identificar el nombre del Proceso/Operación del diagrama de
flujo que mejor describe la actividad llevada a cabo.
17) Maquinas, Aparatos, Herramientas de Manufactura:
•Para cada operación descrita, identificar el equipo del proceso,
maquinaria, dispositivos u otras herramientas para la
manufacturación, como se crea apropiado.
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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
Características
Una característica distintiva, dimensión o propiedad del proceso o su
producto en la cual datos variables o atribuibles pueden ser
recolectados. Usar ayuda visual donde sea aplicable
18) Número:
•Escribir un número de referencia de todos los documentos
aplicables, tal como, más no limitado al diagrama de flujo del
proceso, manuales azules numeradas, AMEFD, bosquejos,
generados por computadora o de otra forma, de ser requerido.
100
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
19) Producto:
•Las características del producto son los rasgos o propiedades de
la parte, componente, o ensamble que son descritas en planos u
otra información de ingeniería. El equipo principal debe
identificar características especiales del producto que son una
compilación de
•características importantes del producto provenientes de todo
tipo de fuentes. Todas estas características deben ser listadas en
el plan de
•control. Adicionalmente, el fabricante puede listar otras
•características del producto, por las cuales los procesos de
control son
•vigilados rutinariamente durante operaciones normales
101
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
20) Proceso:
•Las Características del Proceso son las variables de
proceso que tienen una relación de causa/efecto con la
característica del producto identificada. Una
Característica del Proceso solo puede ser medida en el
tiempo en que ocurre. El equipo de planeación debe
identificar las características del proceso por las cuales la
variación debe ser controlada para minimizar la variación
en el producto. Puede haber una o más características del
proceso listadas por cada característica del producto. En
algunos procesos una característica del proceso puede
afectar varias características del producto
102
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
107
Anexo I: Control Plan
Planeación Anticipada de la Calidad del
Prototype Pre-launch
Producto yDatePlan
Key Contact/ Phone (Orig.)
de Control
Date (rev.)
1
Production 7 10
Control Part Number 2 11
Part/ Number/ Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/ Date
3 8 (If Req´d.) 12
Part Name/ Description Supplier/ Plant Approval/ Date Customer Quality Approval/ Date
4 9 (If req´d.) 13
Supplier/ Plant Supplier Code Other Approval/ Date (If Req´d.) Other Approval/ Date (If Req´d.)
5 6 14 14
Part/ Process Machine Characteristics Special Methods Reaction
Process Name/ Device Char. Plan
Number Operation Jug. Tools Clas
Description For Mfg No. Product Proces Product/ Evaluation/ Sample Control
s Process Measurement Method
24
15 17 19 20
Specification/ Technique Size Freq. 26
16 18 21 Tolerance 25
22 23
108
Anexo II: Control Plan
Planeación Anticipada de la Calidad del
Prototype Pre-launch
Producto yDatePlan
Key Contact/ Phone (Orig.)
de Control
Date (rev.)
Production
Control Part Number
Part/ Number/ Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/ Date
(If Req´d.)
Part Name/ Description Supplier/ Plant Approval/ Date Customer Quality Approval/ Date
(If req´d.)
Supplier/ Plant Supplier Code Other Approval/ Date (If Req´d.) Other Approval/ Date (If Req´d.)
109
Anexo III: Ejemplo 1
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Prototype Pre-launch Key Contact/ Phone Date (Orig.) Date (rev.)
Production 01-26-92 02-02-92
J. Davis / 313-555-55-55
Control Part Number 001
Part/ Number/ Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/ Date
22521211/G 11-2-92 (If Req´d.)
Equipo de desarrollo de producto (E01) –
See List
Part Name/ Description Supplier/ Plant Approval/ Date Customer Quality Approval/ Date
Parrilla moldeada por inyección de (If req´d.)
plástico
Supplier/ Plant Supplier Code Other Approval/ Date (If Req´d.) Other Approval/ Date (If Req´d.)
P la n a n d D e fin e
P ro d u c t D e s ig n a n d D e ve lo p m e n t
P ro c e ss D e s ig n a n d D e ve lo p m e n t
P ro d u c t P ro c es s V a lid a tio n
V o ic e of the D es ign G o als D es ig n F M E A G ag es /T es tiin g T eam P ro c ess F low M eas u re m e nt P ack ag ing P roduc tion P ro duc tio n Q uality
C us tom er E qu ipm e nt F ea sib ility C h art S ys tem s S ta n dards T rial R un C ontrol P lan P lan ning
R e qu irem e nts C om m itm ent A nalys is P lan S ign-O ff &
& M anag em en t
B us ines s P la ns/ R e liab ility & S p ec ial P rod uc ts P ack ag ing M e as urem ent P rod uc tion
M a na gem e nt S up pot r
M ark etin g Q ua lity G oals & P roc es s S pe c ific atio ns S ys tem s P a rt
P roto type B uild S u pp ort P relim inary
S tra teg y C ha rac teristics E valua tion A p proval
C o ntro l P la n P roc es s
P ro duct C ap ab ility
E n gin ee rin g D ra wings F loor P lan S tud y P lans P ro du ct/P roc ess
P rod uc t/P roc e ss A ss u ra nc e P lan D es ig n R eview Q ua lity S ys tem P relim ina ry
Layo ut
B e nc hm ark D ata R e vie w P roc ess
P re lim in ary B ill C apab ility
D es ig n for P re-L aun c h
P rod uc t/P roc e ss of M ateria ls E n gin ee rin g C h arac teristics S tu dy
M a nu fa c tura b ility C on tro l P la n M an ag em ent
A ss um ptions S p ec ifica tions M atrix
& A ssem b ly S up po rt P roduc tion
P relim in ary V alida tion
P ro duc t R elia bility P roc ess D e sig n M a terials S pe c ific ations P ro c ess F M E A O p erator
Instru cc io ns T es ting
S tud ies F lo w C hart V erific ation
D ra wing &
C us tom er Inp uts P ack a ging
S p ec ific a tions C hang es
P relim in ary E valua tion
Lis tin g of S pec ial
P rod uct & N e w E q uipm e nt,
P roc ess T oo lling & F ac ilities
C ha racte ristics R e quire m e nts
M anag em en t
S up po rt
C u s to m er
S a tis fa ctio n
R e d u c ed L es so n s
V ariation L earn e d
P ro ces s PPAP
P ro d u c tio n Asse ss m en t &ectiv
C o rre A ctio n D elive ry &
S e rvic e
111