Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG

Anlise e Manuteno de Circuitos Eletrnicos

Juiz de Fora 2014

Presidente da FIEMG
Olavo Machado Jnior

Diretor Regional do SENAI

Lcio Jos de Figueiredo Sampaio

Gerente de Educao Profissional

Edmar Fernando de Alcntara

Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG Servio Nacional de Aprendizagem Industrial - SENAI Departamento Regional de Minas Gerais CFP: Jos Fagundes Netto

Anlise e Manuteno de Circuitos Eletrnicos

Janio Medeiros

Juiz de Fora 2014

 2014. SENAI. Departamento Regional de Minas Gerais SENAI/MG CFP: Jos Fagundes Netto

Ficha Catalogrfica

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Departamento Regional de Minas Gerais

FIEMG Av. do Contorno, 4456 Bairro Funcionrios 30110-916 Belo Horizonte Minas Gerais

Sumrio
Ttulo ................................................................................. Erro! Indicador no definido. Ttulo ................................................................................ Erro! Indicador no definido. Prefcio ....................................................................................................................................... 6 1 Introduo ............................................................................... Erro! Indicador no definido. Prefcio Erro! Indicador no definido. 1 1.1 1.2 1.3 1.3.1 Administrao da manuteno: ...................................... Erro! Indicador no definido. Evoluo da manuteno ................................................ Erro! Indicador no definido. Importncia da Manuteno ........................................... Erro! Indicador no definido. Gesto estratgica da manuteno .................................. Erro! Indicador no definido. Recursos Necessrios para Manuteno......................... Erro! Indicador no definido.

2 Tipos de manuteno: ................................................................................................... 17 2.1 Manuteno corretiva ................................................................................................... 17 2.1.1 Reparos ......................................................................................................................... 18 2.1.2 Reformas ...................................................................................................................... 18 2.1.3 Organizao da Manuteno Corretiva ........................................................................ 19 2.2 Manuteno preventiva ................................................................................................ 21 2.2.1 Objetivos da Manuteno Preventiva ........................................................................... 22 2.2.2 Organizao do Plano de Manuteno Preventiva ....................................................... 24 2.2.3 Documentao da Manuteno Preventiva .................................................................. 25 2.2.4 Formas de Controle da Manuteno Preventiva........................................................... 25 2.3 Manuteno preditiva ................................................................................................... 26 2.3.1 Objetivos da Manuteno Preditiva ............................................................................. 27 2.3.2 Metodologia da Manuteno Preditiva......................................................................... 27 2.3.3 Anlise de Falha ........................................................................................................... 29 2.3.4 Formas de Monitoramento ........................................................................................... 29 2.3.4.1 Acompanhamento ou monitorao subjetiva ............................................................... 29 2.3.4.2 Acompanhamento ou monitorao objetiva ................................................................. 30 2.3.4.3 Monitorao contnua ................................................................................................... 30 2.3.5 Monitoramento de Parmetros ..................................................................................... 30 2.3.6 Aspectos Motivacionais ............................................................................................... 32 2.4 Manuteno proativa .................................................................................................... 33 2.4.1 Objetivo da Manuteno Proativa 33 Referncias Bibliogrficas ................................................................................................ 35

Prefcio

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e ,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada ! Gerncia de Educao Profissional

Apresentao
Esta apostila foi escrita com o intuito de fornecer um suporte bibliogrfico bsico aos alunos da disciplina Manuteno eletrnica, do SENAI-MG, Centro de Formao Profissional Jos Fagundes Netto. Ela no busca substituir livros indicados a respeito do assunto, uma vez que seu principal objetivo disponibilizar aos alunos os contedos apresentados em sala de aula. Dessa forma, espera-se otimizar o tempo gasto para se copiar o mesmo contedo. Vale lembrar que durante as aulas, podero ser propostos exemplos e exerccios que no constam neste material. No Captulo 1, ser abordada o conceito de Manuteno, sua evoluo, sua importncia e sua gesto estratgica. O Captulo 2, trabalharemos a introduo conceitual dos tipos de manuteno, como Manuteno Corretiva, Manuteno Preventiva, Manuteno Preditiva e Manuteno Proativa. Como forma de facilitar o entendimento dos vrios assuntos trabalhados, foram ilustrados todos os conceitos com figuras, tabelas e exemplos, alm de exerccios que sero resolvidos em sala de aula juntamente com os alunos. Bons estudos!

1. Introduo
Temos observado nas ltimas duas dcadas uma evoluo significativa nos conceitos de manuteno. Este fato se deve ao fato de que as instalaes e os equipamentos esto se tornando cada vez mais complexos. Deste modo percebe se a necessidade de se pensar e agir estrategicamente, para que a atividade de manuteno se integre de maneira eficaz ao processo produtivo, contribuindo efetivamente para que as organizaes modernas caminhem rumo a Excelncia Empresarial. Deste modo fica a evidencia de que esta nova postura fruto dos novos desafios que se apresentam para as empresas neste novo cenrio de uma economia globalizada e altamente competitiva, onde as mudanas se sucedem em alta velocidade e a manuteno, como uma das atividades fundamentais do processo produtivo, precisa ser um agente proativo. Neste cenrio no mais existem espaos para improvisos e arranjos: Competncia, flexibilidade, velocidade, cultura de mudana e trabalho em equipe so as caractersticas bsicas de empresas e organizaes que tem a competividade como razo de ser sua sobrevivncia. Assim, para as pessoas estas caractersticas so essenciais para garantir a empregabilidade de cada um. A conduo moderna dos negcios requer uma mudana profunda de mentalidade e de posturas. A gerncia moderna deve estra sustentada por uma viso de futuro e regida por processos de gesto onde a satisfao plena de seus clientes seja resultante da qualidade intrnseca dos seus produtos e seus servios e a qualidade total dos seus processos produtivos. Na viso atual, a manuteno existe para que no haja manuteno, estamos falando da manuteno corretiva no planejada. Isto parece paradoxal primeira vista, mas numa viso mais aprofundada, nota se que o trabalho da manuteno esta enobrecido onde, cada vez mais, o contingente da rea precisa estar qualificado e equipado para evitar falhas e no para corrigi-las. Aliadas a isso, cada vez mais tem amadurecido as relaes de parceria, entre as empresas e suas respectivas contratadas na rea de manuteno. Neste contexto, uma nova estratgia esta sendo praticada com os chamados contratos de parceria baseados em resultados, sendo os mais significativos aqueles ligados disponibilidade e a confiabilidade, onde a contratada aumenta a sua lucratividade medida que melhora a disponibilidade e a confiabilidade das instalaes e equipamentos da contratante. Alm destes resultados de disponibilidade e confiabilidade, deve se ter como premissa e como valor primeiro a busca da excelncia nas questes de SMS Segurana, meio

Ambiente e Sade.

1.1 Evoluo da Manuteno

A partir de 1930, a evoluo da manuteno pode ser dividida em cinco geraes que sero analisadas nas entre linhas seguintes. partir da dcada de 70 a manuteno industrial comea a adquirir um grau de importncia diferenciado. Fatores fundamentais das atividades industriais, relacionados com produo, qualidade e custos, passam a depender diretamente das condies de manuteno. Nesta poca as grandes potncias industrializadas comeam a implementar planos de manuteno objetivando a garantia da competitividade. A Figura 1 apresenta os estgios de evoluo da manuteno

FIGURA 1. Estgios da Evoluo da Manuteno Industrial Fonte: Nipponn Steel

1.1.2- A Primeira Gerao

A primeira gerao abrange o perodo antes da Segunda Guerra Mundial, quando a industria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e na sua grande maioria, superdimensionados. Aliados a tudo isto, devido conjuntura econmica da poca, a questo da produtividade no era prioritria. Consequentemente no era necessrio uma manutenosistematizada; apenas sercios de limpeza e lubrificao eram sistematizados eos reparos sempre ccorriam aps a quebra, ou seja, a manuteno era, fundamentalmente, corretiva noplanejada. A viso em relao as falhas dos equipamentos era a de que, todos os

equipamentos se desgastavam com o passar dos anos, vindo a sofrerem falhas ou quebras. A competncia que se buscava era basicamente a habilidade do executante em realizar o reparo necessrio.

1.1.2- A segunda Gerao

Esta gerao vai desde a Segunda Guerra Mundial at os anos 60. As presses do perodo da guerra aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mo-de-obra industrial diminuiu sensivelmente. Como conseqncia, neste perodo houve forte aumento da mecanizao, bem como da complexidade das instalaes industriais. Comea a evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade, bem como maior confiabilidade, tudo isto na busca da maior produtividade; a indstria estava bastante dependente do bom funcionamento das mquinas. Isto levou idia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manuteno preventiva. Na dcada de 60 esta manuteno consistia em intervenes nos equipamentos feitas a intervalo fixo. O custo da manuteno tambm comeou a se elevar muito em comparao com outros custos operacionais. Esse fato fez aumentar os sistemas de planejamento e controle de manuteno que, hoje, so parte integrante da manuteno moderna. Finalmente, a quantidade de capital investido em itens fsicos, juntamente com o ntido aumento do custo deste capital, levaram as pessoas a comearem a buscar meios para aumentar a vida til dos itens fsicos.

1.1.3- A Terceira Gerao

A partir da dcada de 70, acelerou-se o processo de mudana nas indstrias. A paralisao da produo que sempre diminuiu a capacidade de produo, aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos era uma preocupao generalizada. Na manufatura, os efeitos dos perodos de paralisao foram se agravando pela tendncia mundial de utilizar sistemas Just-in-time, onde estoques reduzidos para a produo em andamento significavam que pequenas pausas na produo/entrega naquele momento poderiam paralisar a fbrica. O crescimento da automao e da mecanizao passou a

indicar que confiabilidade e disponibilidade tornaram-se pontos chave e setores to distintos quanto: sade, processamento de dados, telecomunicaes e gerenciamento de edificaes. Maior automao tambm significa que falhas, cada vez mais frequentes, afetam nossa capacidade de manter padres de qualidade estabelecidos. Isso se aplica

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tanto aos Padres de servio quanto qualidade do produto; por exemplo, falhas a equipamentos podem afetar o controle climtico em edifcios e a pontualidade das redes de transporte. Cada vez mais, as falhas provocam srias consequncias na segurana e no meio ambiente, em um momento em que os padres de exigncias nessas reas esto aumentando rapidamente. Em algumas partes do mundo, estamos chegando a um ponto em que ou as empresas devem satisfazer as expectativas de segurana e de preservao ambiental, ou podero ser impedidas de funcionar. Na Terceira Gerao reforou-se o conceito de uma manuteno preditiva. A interao entre as fases de implantao de um sistema (projeto, fabricao, instalao e manuteno) e a Disponibilidade/Confiabilidade torna-se mais evidente.

1.1.4- A quarta Gerao

Algumas expectativas em relao Manuteno existentes na terceira gerao continuam a existir na Quarta Gerao. A disponibilidade uma das medidas de desempenho mais importante da manuteno, seno a mais importante. A confiabilidade dos equipamentos um fator de constante busca pela manuteno. A consolidao das atividades de Engenharia da Manuteno, dentro da estrutura organizacional da manuteno, tem na garantia da disponibilidade, da confiabilidade e da Manutenibilidade as trs maiores justificativas de sua existncia. A manuteno tem como desafio a minimizao das falhas prematuras ou falhas de mortalidade infantil que ocorrem pelo menos dois padres de falhas. A prtica de anlise de falhas uma metodologia consagrada como pratica capaz de melhorar o desempenho dos equipamentos e ou produtos das empresas e organizaes. Com o objetivo de intervir cada vez menos na planta de prticas de manuteno preditiva e monitoramento de condio de equipamentos e do processo so cada vez mais utilizadas. Em consequncia, ha uma tendncia de reduo na aplicao da manuteno preventiva ou programada, desde que ela promove a paralisao dos equipamentos e sistemas, impactando negativamente a produo. O mesmo acontece em relao a manuteno corretiva no planejada, que se torna um indicador da ineficcia da manuteno. Finalmente, uma das grandes mudanas nas prticas da manuteno o aprimoramento da contratao ou da terceirizao buscando contratos de longo prazo, em uma relao de parceria, com indicadores que medem os resultados que interessam ao negcio (Disponibilidade e confiabilidade).

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1.1.5- A Quinta Gerao

As prticas adotadas na quarta gerao so mantidas, mas o enfoque nos resultados empresariais, razo principal para obteno da competitividade, necessria a sobrevivncia da empresa, obtido atravs do esforo conjunto em todas as reas coordenada pela sistemtica gesto de ativos. Pela gesto de ativos, os ativos devem produzir na sua capacidade mxima, sem falhas no previstas, de modo que seja obtido o melhor retorno sobre os ativos ou retorno sobre os investimentos. Em relao a manuteno ocorrem: Aumento da Manuteno Preditiva e Monitoramento da condio on-line off-line. Participao efetiva no projeto, aquisio, instalao, comissionamento, operao e manuteno dos ativos. Monitoramento de performance de modo a garantir que os ativos operem dentro de sua mxima eficincia. Constante implementao de melhorias objetivando reduo de falhas. Excelncia na engenharia de Manuteno. Consolidao da necessidade de boa prtica gerencial. Consolidao da contratao por resultados.

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Tabela 1. Evoluo da manuteno

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1.1.6- A Interao Entre Fases

A disponibilidade e a confiabilidade do sistema dependem da correta realizao de cada fase - projeto, aquisio, fabricao, instalao e manuteno. Na fase de projeto, o levantamento de necessidades, inclusive o envolvimento dos usurios (Operao e Manuteno), alm dos dados especficos para sua elaborao, nvel de detalhamento, dentre outros, so de fundamental importncia, pois iro impactar diretamente nas demais fases, com consequncias no desempenho e na economia. Como desempenho podemos citar que as questes ligadas a layout, produtividade, qualidade do produto final, segurana, preservao e as econmicas se referem ao nvel de custo-eficincia obtido. A escolha dos equipamentos dever considerar a sua adequao ao projeto (correto dimensionamento), a capacidade inerente esperada (atravs de dados tcnicos, MTBF - tempo mdio entre falhas), qualidade, manutenibilidade, alm do custo-eficincia. importante considerar, tambm, a padronizao com outros equipamentos do mesmo projeto e de equipamentos j existentes na instalao, objetivando reduo de estoque de sobressalentes e facilidades de manuteno e operao. importante considerar, tambm, a padronizao com outros equipamentos do mesmo projeto e com equipamentos j existentes na instalao, objetivando reduo de estoque de sobressalentes e facilidades de manuteno e operao. A fase de aquisio tem importncia capital para o ciclo de vida desde que, em se tratando de um contrato de fornecimento, dever conter as exigncias tcnicas que garantiro a performance esperada do que est sendo comprado. Nessa fase aspectos como embalagem, preservao, sobressalentes, expectativa de falhas (TMEF esperado), assistncia tcnica de montagem, comissionamento e integral atendimento aos itens dos documentos de engenharia devem ser cuidadosamente exigidos e verificados. A fabricao deve ser devidamente acompanhada e ter garantido o cumprimento do Plano de Inspeo e Testes, detalhado nos documentos de engenharia e exigido na Ordem de Compra (aquisio). Nessa fase elaborado o "Data-Book", livro que contm todos os documentos, certificados de material, relatrios de testes e certificados de processos e mo de obra. Todos esses dados, aliados ao histrico de desempenho de equipamentos semelhantes, dados estes subsidiados pelo grupo de Manuteno, compem o valor histrico do equipamento, elemento importante para um; deciso em compras e futura poltica de peas de reposio.

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A fase de instalao, deve prever cuidados com a qualidade da implantao do projeto e as tcnicas utilizadas para esta finalidade. Quando a qualidade da instalao no apurada, muitas vezes so inseridos pontos potenciais de falhas que se mantm ocultos por vrios perodos e vm se manifestar muitas vezes quando o sistema solicitado na sua capacidade mxima, ou seja, quando o processo produtivo assim o exige e quando normalmente se necessita de maior confiabilidade. Um equipamento corretamente especificado, fabricado e testado pode ser severamente danificado por uma instalao malfeita. As falhas prematuras podem ser causadas pela baixa qualidade na instalao. Em muitos projetos come se prever uma fase de instalao e comissionamento acompanhada pelo fabricante do equipamento/sistema, de modo que falhas posteriores, sejam evitadas. As fases de manuteno, e operao tero por objetivo garantir a funo dos equipamentos, sistemas e instalaes no decorrer de sua vida til e a no-degenerao do desempenho. Nesta fase da existncia, normalmente so detectadas as deficincias geradas no projeto, seleo de equipamento e instalao. Nesse perodo, a taxa de falhas constante e os custos previsveis. Na fase de envelhecimento ambos, taxa de falhas e custos operacionais, crescem e a deciso gerencial pode determinar um rejuvenescimento reforma ou descarte do equipamento. Da no-interao entre as fases anteriores, percebe-se que a manuteno encontrar dificuldades de desempenho das suas atividades mesmo que se apliquem nelas as mais modernas tcnicas. A confiabilidade estar num patamar inferior ao inicialmente previsto. Alm disso, falhas ou omisses ocorridas nas etapas anteriores (projeto, aquisio, instalao, comissionamento) sobrecarregam a Manuteno desde que via de regra, caber a ela corrigir todos os problemas oriundos daquelas, fases anteriores. Em geral isso promove um descrdito da Manuteno quo: tendo estrutura montada para esse fim, passa a no atender convenientemente.

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FIGURA 1.1 A Interao entre fases.

1.2.1. Unidade de Alta Performance Atualmente, uma nova fase est surgindo e est ligada busca de Unidades e Sistemas de Alta Performance. Isto fruto de uma economia mais globalizada, que induz a busca de maior competitividade, alm das exigncias cada vez maiores da sociedade com relao s questes de SMS - Sade, Meio Ambiente e Segurana. A Unidade de Alta Performance pode ser mais bem explicitada, qualitativamente, pelas seguintes variveis: Alto nvel de confiabilidade. Baixo custo de manuteno. Automatizadas e com controle avanado. Ecologicamente equacionadas. Intrinsecamente seguras. Baixa necessidade de intervenes. Atendimento qualidade futura dos produtos. Flexibilidade operacional para atendimento das demandas do mercado, com mxima utilizao das instalaes. Baixo consumo energtico. Uso otimizado de gua, com a utilizao de circuito fechado e tratamento de efluentes.

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Alto nvel de desempenho, com resultados otimizados,

Para sua bem-sucedida implementao, so fundamentais as seguintes aes:

Uso de referenciais de excelncia, traduzidos por benchmarks do segmento do negcio . Ter um plano de ao, padres e procedimentos que permitam atingir os referenciais estabelecidos nas diversas fases. A aplicao do conceito, de forma integrada e abrangente, desde a fase do projeto conceitual at a plena operao da Unidade, inclusive com a necessria retroalimentao para os novos projetos.

2 Tipos de manuteno:
2.1 Manuteno corretiva
A manuteno corretiva corresponde ao estgio mais primitivo da manuteno mecnica. Entretanto, como praticamente impossvel acabar totalmente com as falhas, a manuteno corretiva ainda existe. definida como um conjunto de procedimentos que so aplicados a um equipamento fora de ao ou parcialmente danificado, com o objetivo de faz-lo voltar ao trabalho, no menor espao de tempo e custo possvel. , portanto, uma manuteno no planejada, de reao, no qual a correo de falha ou de baixo desempenho se d de maneira aleatria, isto , sem que a ocorrncia fosse esperada. Implica em altos custos, porque causa perdas na produo e geralmente a extenso dos danos aos equipamentos maior. importante observar que pode englobar desde a troca de um simples parafuso de fixao quebrado como substituir todo um sistema eltrico em pane.

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2.1.1 Reparos
a correo de uma falha inesperada, sem qualquer planejamento.

Na regio 1 (fase de amaciamento) existe um crescimento do nmero de defeitos a partir do ponto zero, decorrente da acomodao dos componentes recm instalados, bem como da manifestao de possveis falhas internas dos materiais utilizados. Na regio 2 (vida til) pode-se notar que o nmero de defeitos permanece sem alterao.

nesta fase que o equipamento tem seu melhor desempenho pois est sempre no melhor rendimento e com ausncia de defeitos (paradas). Na regio 3 (envelhecimento) o nmero de defeitos comea a crescer e o custo da manuteno torna-se caro. A manuteno corretiva de reparo se aplica exatamente na regio 2 do grfico, quando o equipamento est em sua melhor performance, e ocorrem quebras/falhas inesperadas.

2.1.2 Reformas
Quando o equipamento atinge seu rendimento mnimo (nvel mnimo) ou a regio 3, ele no est mais apto a desempenhar suas funes satisfatoriamente, uma vez que produz pouco (muitas paradas), sem qualidade e com custo elevado. Deste ponto em diante, existem duas opes: substituir (vender ou sucatear) o

equipamento ou fazer uma manuteno corretiva de reforma. Define-se reforma como a completa anlise, desmontagem, substituio e ou recuperao dos componentes, limpeza, montagem, testes, pintura, etc. Existem vrias classes de reforma, desde a mais simples at as mais complexas, que envolvem tambm a modernizao do equipamento. importante tambm lembrar que a reforma deve ser precedida por uma profunda anlise tcnica (mecnica e econmica) sobre o equipamento, a fim de concluir a melhor opo: substituio ou reforma.

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2.1.3 Organizao da Manuteno Corretiva

Oficina: fundamental que toda empresa possua uma oficina de manuteno suficientemente equipada que permita a resoluo dos problemas mais comuns que ocorrem com os equipamentos. Deve prever ferramentas, peas de reposio, instrumentos de medio e controle, fichrios (fichas de solicitao e controle de manuteno), etc. Os trabalhadores devero ser bem treinados e como caracterstica bsica devem ser participativos e trabalharem em equipe.

Controle: O controle realizado pela ficha de manuteno e ficha de servio. Ficha de manuteno corretiva: Cada operador responsvel pelo seu equipamento, portanto, ele quem deve avisar ao setor de manuteno sobre os defeitos ocorridos. A comunicao feita atravs da ficha de manuteno (solicitao de manuteno), onde se informa sobre os sintomas e possveis causas do problema.

Ficha de servio: Tem por objetivo documentar os problemas executados no equipamento durante o tempo de manuteno, seja na oficina de manuteno ou seu local. Nesta ficha so anotadas as peas substitudas, modificaes feitas, outros problemas encontrados, bem como a provvel causa do defeito. Esta ficha de servio dever ser arquivada em uma pasta que mostre toda a histria de manuteno do referido equipamento. importante destacar o nmero total de horas trabalhadas, pois isto servir para o clculo do custo da manuteno corretiva realizada.

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Sinalizao: Para efetuar a manuteno corretiva, ou mesmo uma simples inspeo, em um equipamento ou sistema, em seu prprio local, fundamental tomar diversos cuidados no sentido de garantir a segurana das pessoas envolvidas, quer do operador de manuteno, quer das pessoas do processo produtivo nas proximidades. Esses cuidados so essenciais para a segurana. O isolamento pode ser feito por uma simples sinalizao ou at pelo isolamento do equipamento por barreiras. Em ambos os casos, torna-se necessrio a colocao de um aviso identificando que a mquina est em manuteno, sendo necessrio conter o nome da pessoa responsvel pelo trabalho e prazo estimado para trmino dos trabalhos. A partir deste instante o operador de manuteno o nico responsvel pela operao do equipamento. Nenhuma outra pessoa dever ligar ou desligar a mquina, estar prximo ou interferir no trabalho, a no ser que seja solicitado. Nos casos de manuteno eltrica, o cuidado com o isolamento eltrico primordial.

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A proteo dos locais de trabalho e das pessoas que neles trabalham atravs de cores e de sinais de preveno constitui uma tcnica especial de segurana que permite a obteno de resultados importantes. Em certos momentos, o trabalho deve continuar paralelo a certas circunstncias temporais: trabalhos de manuteno, situaes de emergncia, etc. Assim torna-se necessrio o uso de cores e sinais uniformes para prevenir certos riscos. Para garantir segurana no trabalho existem normas tcnicas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) associadas a cores e sinais.

2.2 Manuteno preventiva

Nas instalaes industriais, as paradas para a manuteno constituem uma preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas no forem previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricao, indisponibilidade da mquina, elevao de custos, etc. Para evitar esses problemas, as empresas introduziram o planejamento e a programao da manuteno. A manuteno preventiva o estgio inicial da manuteno planejada, e obedece a um padro previamente esquematizado. Ela estabelece paradas peridicas com a finalidade de permitir os reparos programados, assegurando assim o funcionamento perfeito da mquina por um tempo predeterminado. Veja os principais conceitos:

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 Planejamento da manuteno - significa conhecer os trabalhos, os recursos para execut-los e tomar decises. Responde s perguntas: O que? Quanto? Como? Programao da manuteno - significa determinar pessoal, dia e hora para execuo dos trabalhos. Responde s perguntas: Quem? Quando? Em quanto tempo? Controle da manuteno - a coleta e tabulao de dados, seguido de interpretao. Organizao da manuteno - significa a maneira como o servio de manuteno se compe, se ordena e se estrutura para alcanar os objetivos visados. Administrao da manuteno - significa normatizar as atividades, ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a produtividade com eficincia, sem desperdcios e retrabalho.

2.2.1 Objetivos da Manuteno Preventiva

a) Reduo de custos - Em sua grande maioria, as empresas buscam reduzir os custos incidentes nos produtos que fabricam. A manuteno preventiva pode colaborar atuando na reduo das peas sobressalentes, diminuio nas paradas de emergncia, aplicando o mnimo necessrio, ou seja, sobressalente X compra direta; horas ociosas X horas trabalhadas; material novo X material recuperado.

b) Qualidade do produto - A concorrncia no mercado nem sempre ganha com o menor preo. Muitas vezes ela ganha com um produto de melhor qualidade. Para atingir essa meta, a manuteno preventiva dever ser aplicada com maior rigor, ou seja: mquinas deficientes X mquinas eficientes; abastecimento deficiente X abastecimento otimizado. c) Aumento de produo - preciso manter a fidelidade dos clientes j cadastrados e conquistar outros. A manuteno preventiva colabora para o alcance dessa meta atuando no binmio produo atrasada X produo em dia. d) Efeitos no meio ambiente - Em determinadas empresas, o ponto mais crtico a poluio causada pelo processo industrial. Se a meta da empresa for a diminuio ou eliminao da poluio, a manuteno preventiva, como primeiro passo, dever estar voltada para os equipamentos antipoluio, ou seja,

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equipamentos sem acompanhamento X equipamentos revisados; poluio X ambiente normal. e) Aumento da vida til dos equipamentos - O aumento da vida til dos equipamentos um fator que, na maioria das vezes, no pode ser considerado de forma isolada. Esse fator, geralmente, consequncia de: Reduo de custos; Qualidade do produto; Aumento de produo; Efeitos do meio ambiente.

f)

Reduo de acidentes do trabalho - No so raros os casos de empresas cujo maior problema a grande quantidade de acidentes. Os acidentes no trabalho causam: Aumento de custos; Diminuio do fator qualidade; Efeitos prejudiciais ao meio ambiente; Diminuio de produo; Diminuio da vida til dos equipamentos.

Como um equipamento sob manuteno preventiva tende a no parar em servio e se mantm regulado por longos perodos, pode-se listar as seguintes vantagens: Paradas programadas ao invs de paradas imprevistas; Maior vida til do equipamento; Maior preo em uma eventual troca do equipamento; Maior qualidade do produto final; Diminuio de horas extras.

Por outro lado, existem as provveis desvantagens: Maior nmero de pessoas envolvidas na manuteno; Folha de pagamento mais elevada; Possibilidade de introduo de erros durante as intervenes.

Entretanto, sabe-se que as vantagens so muito superiores que as desvantagens, principalmente no que se refere ao custo anual da manuteno.

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2.2.2 Organizao do Plano de Manuteno Preventiva

Considere uma indstria que ainda no tenha definida a manuteno preventiva, onde no haja controle de custos e nem registros ou dados histricos dos equipamentos. Se essa indstria desejar adotar a manuteno preventiva, dever percorrer as seguintes fases iniciais de desenvolvimento: a) Decidir qual o tipo de equipamento que dever marcar a instalao da manuteno preventiva, que deve ser realizado numa cooperao da superviso de manuteno e de operao; b) Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que sero escolhidos para iniciar a instalao da manuteno preventiva (plano piloto); c) Redigir o histrico dos equipamentos, relacionando os custos de manuteno (mo-deobra, materiais e, se possvel, lucro cessante nas emergncias), tempo de parada para os diversos tipos de manuteno, tempo de disponibilidade dos equipamentos para produzirem, causas das falhas etc. d) Elaborar os manuais de procedimentos para manuteno preventiva, indicando as frequncias de inspeo com mquinas operando, com mquinas paradas e as intervenes. e) Enumerar os recursos humanos e materiais que sero necessrios implementao da manuteno preventiva. f) Apresentar o plano para aprovao da gerncia e da diretoria.

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g) Treinar e preparar a equipe de manuteno.

Se uma empresa contar com um modelo organizacional timo, com material sobressalente adequado e racionalizado, com bons recursos humanos, com bom ferramental e instrumental e no tiver quem saiba manuse-los, essa empresa estar perdendo tempo no mercado. A escolha do ferramental e instrumental importante, porm, mais importante o treinamento da equipe que ir utiliz-los.

2.2.3 Documentao da Manuteno Preventiva

Um plano de manuteno bem elaborado precisa ser controlado. As informaes geradas podem ser processadas de diversas maneiras: manual, semi-automatizado, e totalmente informatizado. Porm, qualquer que seja a forma adotada, a estratgia a ser tomada tem como base: a) Codificao do equipamento: cada um dos equipamentos dentro da empresa ser identificado e codificado em relao sua posio dentro de determinada seo; b) Arquivo de mquinas: para cada equipamento dever ser aberta uma pasta de informaes onde constar quaisquer informaes; c) Codificao das peas: para facilitar a substituio de peas, cada equipamento ser dividido em sistemas, conjuntos e peas, sendo que cada um deles receber um cdigo de identificao; d) Criao de fichas de informao e controle:

2.2.4 Formas de Controle da Manuteno Preventiva

o sistema no qual as manutenes preventivas so controladas e analisadas por meio de formulrios e mapas, preenchidos manualmente e guardados em pastas de arquivo.

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O controle pode ser automatizado, no qual toda a interveno da manuteno tem seus dados armazenados em

computadores, para melhoria da logstica da informao alm da obteno facilitada de consultas, listagens, tabelas e grficos, aumentando grandemente a agilidade na tomada de decises.

2.3 Manuteno preditiva

A manuteno preditiva uma fase bem avanada de um plano global de manuteno. Refere-se ao processo no qual a interveno sobre um equipamento ou sistema somente realizado quando este apresente uma mudana na sua condio de operao. Significa predizer as condies de funcionamento dos equipamentos permitindo sua operao contnua pelo maior tempo possvel. Todo o controle se d pela observao (monitoramento) destas condies, como por exemplo, pela observao do nvel de rudo de um determinado mancal de rolamento. aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado. Na Europa, a manuteno preditiva conhecida pelo nome de manuteno condicional e nos Estados Unidos recebe o nome de preditiva ou previsional.

Conceito: o conjunto de atividades de acompanhamento das variveis ou parmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemtico, visando definir a necessidade ou no de interveno. Quando a interveno, fruto do acompanhamento preditivo, realizada, estamos na verdade realizando uma manuteno corretiva planejada. Na prtica diria da manuteno, torna-se difcil separar onde termina a manuteno preventiva e onde se inicia a manuteno preditiva, pois embora muitos operadores de manuteno desconheam o

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mtodo, eles j o utilizam parcialmente na prtica. Por exemplo, quando determinam a parada de uma mquina fora da programao preventiva pelo fato da mesma estar superaquecida ou com vibrao fora do comum, mesmo que ainda opere. Para realizar a manuteno preditiva torna-se necessrio mudar toda a filosofia de atuao da equipe de trabalho. preciso, antes de tudo, capacitar uma equipe em manuteno preditiva e orientar todo o pessoal por meio de treinamentos especficos.

Objetivos da Manuteno Preditiva

Os objetivos da manuteno preditiva so inmeros, comparados ao mtodo da manuteno meramente corretiva ou da preventiva: Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de manuteno numa pea especfica de um equipamento; Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo; Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos; Reduzir o trabalho de emergncia no planejado; Impedir o aumento dos danos; Aproveitar a vida til total dos componentes e de um equipamento; Aumentar o grau de confiana no desempenho de um equipamento ou linha de produo; Determinar previamente as interrupes de fabricao para cuidar dos equipamentos que precisam de manuteno.

Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto direcionados a uma finalidade maior e importante: reduo de custos de manuteno e aumento da produtividade.

2.3.1 Metodologia da Manuteno Preditiva

A manuteno preditiva se preocupa com as alteraes que ocorrem no comportamento normal do equipamento. Para chegar-se s informaes que traduzem a instabilidade de um equipamento, h necessidade de estabelecer-se uma diagnose sobre o equipamento, que consiste na monitorao de seus componentes.

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Para o desenvolvimento da diagnose, o profissional de manuteno dever estudar o equipamento para compreender a cadeia de funcionamento e ento descobrir a origem das falhas, bem como as conseqncias destas nos outros componentes. O conhecimento do funcionamento permite, com segurana, obter os dados necessrios diagnose dentro de uma estreita margem de erros. Descobrir as causas de uma falha mais importante do que a simples troca de um componente danificado. Para a elaborao de um diagnstico, os envolvidos no problema precisam saber qual o mecanismo de deteriorao que leva gerao de falhas e como uma falha exerce ao nos componentes associados. A operao de um equipamento ou mesmo componente, em perfeitas condies, fornece alguns dados, que so denominados parmetros (vibraes, temperatura, presso, etc.), permitindo executar o diagnstico com boa margem de segurana. No caso comum, basta verificar uma alterao nestes parmetros que o problema pode ser resolvido, efetuando a manuteno neste componente. Entretanto, quando se trata de um processo racional, a substituio no simplesmente executada, mas sim so estudados os efeitos da alterao dos componentes associados e, principalmente, so investigadas as causas do desgaste visando obter meios de atenuar tais causas, quando no so eliminadas. Para a implantao de uma sistemtica de manuteno preditiva em um equipamento ou sistema, necessrio: a) Verificao de quais componentes a operao do equipamento depende; b) Verificar, junto ao fornecedor, quais os valores numricos dos parmetros que interessam manuteno (valores padres referentes a equipamentos novos); c) Determinao do procedimento de medio destes parmetros que interessam manuteno; d) Fixao dos limites normal, alerta e perigoso para os valores desses parmetros. Deve-se utilizar os valores estabelecidos nas especificaes internacionais, na ausncia de dados experimentais; e) Elaborao de um procedimento para registrar e tabelar todos os valores que forem medidos (referentes aos valores padres); f) Determinao experimental ou emprica dos intervalos de tempo entre as medies sucessivas*.

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* Obs.: Este ltimo item fundamental, uma vez que o responsvel pela manuteno deve assegurar que no haver paradas no programadas devido quebra de um componente qualquer durante o perodo entre observaes sucessivas. Caso contrrio, o programa de manuteno perde o sentido, uma vez que sua finalidade principal evitar paradas inesperadas.

2.3.2 Anlise de Falha

A anlise da tendncia de falha consiste em prever com antecedncia a quebra, por meio de instrumentos e aparelhos que exercem vigilncia constante, predizendo a necessidade de reparo. Esta tendncia pode ser percebida nos grficos abaixo:

1 Zona de medidas peridicas normais: intervalo definido previamente. 2 Zona de desenvolvimento do defeito: durao entre as medidas diminui (acompanhamento da evoluo do defeito); 3 Zona de diagnstico do defeito: a manuteno prevista; 4 Zona de realizao da manuteno: antes da ocorrncia da falha. Aps a interveno, h um retorno zona 1.

2.3.3 Formas de Monitoramento

A avaliao do estado do equipamento se d atravs da medio,

acompanhamento ou monitorao de parmetros. Esse acompanhamento pode ser feito de trs formas:

2.3.3.1

Acompanhamento ou monitorao subjetiva

D-se pela percepo de que algum parmetro est fora do comum, por exemplo: colocar a mo na caixa de mancal e perceber que a temperatura est acima do normal; pegar um pouco de lubrificante da mquina nos dedos e comparar a viscosidade; escutar rudo acima do comum na caixa de marcha; etc.

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Portanto, o acompanhamento que se d atravs dos sentidos viso, audio, tato e olfato. Pode ser feito por qualquer um, inclusive o prprio operador. E a monitorao ser to confivel quanto a experincia do operador. Este acompanhamento deve sempre ser incentivado, e j feito muitas vezes sem mesmo ser percebido. Entretanto, no deve ser usado como nico mtodo, porque h risco da percepo no ocorrer ou de ocorrer uma percepo errada.

2.3.3.2

Acompanhamento ou monitorao objetiva

feito com base em medies utilizando equipamentos ou instrumentos especiais. Considera-se objetiva por fornecer um valor de medio do parmetro que est sendo acompanhado que no depende dos sentidos do operador do instrumento. importante que os monitores sejam treinados e os instrumentos estejam aferidos e calibrados.

2.3.3.3
tambm um

Monitorao contnua
acompanhamento objetivo. Foi adotado inicialmente em

equipamentos de alta responsabilidade cujo desenvolvimento do defeito se dava em pouco tempo. Como seu custo era alto, somente seu uso era justificado nessa situao, mas com o desenvolvimento dos sistemas digitais e da informtica, isso tem se tornado possvel, ainda que restrito a equipamentos caros. Um exemplo a monitorao dos grupos geradores nas usinas hidreltricas da CEMIG (Cia. Energtica de Minas Gerais), cuja monitorao se d na sede da empresa, ou seja, os instrumentos instalados nas usinas monitoram parmetros (como vibrao, temperatura de mancais, etc.) que so transmitidos e monitorados em tempo real da sede. Isso no significa que exista um tcnico 24 horas por dia, pois possvel que existam programas que monitoram e exibem relatrios normais e de alerta de forma automtica.

2.3.4 Monitoramento de Parmetros

O espectro da manuteno preditiva bastante amplo, variando desde um simples exame visual a um sistema complexo de monitoramento das condies de operao das mquinas com o auxlio de sofisticados aparelhos de medio e anlise. invivel estabelecer ou classificar todos os mtodos e processos possveis para obter um programa de manuteno preditiva eficiente e econmico. Existe um nmero bem determinado de parmetros a monitorar. A tabela abaixo indica resumidamente as principais variveis e as mquinas e equipamentos que as utilizam.

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Os principais parmetros monitorados atualmente so:

a) Vibrao: o acompanhamento e anlise de vibraes so um dos mais importantes mtodos de predio em vrios tipos de indstria, sendo a nfase em

equipamentos rotativos, mas tambm aplicvel a muitos outros (asa de avio, molas de vago de trem, estrutura sujeita ao do vento, etc.).

b) Temperatura: a medio da temperatura um dos parmetros de mais fcil compreenso e

acompanhamento. Alguns exemplos clssicos so: temperatura em mancais de mquinas rotativas (a elevao pode ser resultado de desgaste ou problemas relacionados lubrificao); temperatura da superfcie de equipamentos estacionrios (a elevao pode indicar danos no isolamento); temperatura em

barramentos e equipamentos eltricos (a elevao pode indicar mal-contatos).

c) Lubrificao: A anlise de lubrificante no s permite economia, por aumentar o intervalo de troca recomendado pelo fabricante, como tambm detecta outros problemas, como vedao deficiente entre outros. Existem duas tcnicas: a tradicional consiste em verificao das caractersticas do lubrificante para verificar a continuao adequada; j a tcnica ferrogrfica permite avaliar as condies de desgaste das mquinas, tomando por base a anlise de partculas presentes no leo lubrificante.

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2.3.5 Aspectos Motivacionais

Da mesma forma que se faz um plano de manuteno preditiva, necessrio planejar e executar aes que visem a motivao do pessoal de manuteno, j que o homem a pea chave para o sucesso de qualquer atividade. Algumas aes que devem ser implementadas:

a) Criao de listas de e-mail contendo toda lotao da manuteno, visando divulgar elogios, perdas operacionais, acidentes ou incidentes, indicadores e outros pontos relevantes; b) Presena do Gerente de Manuteno nas oficinas de manuteno e rea industrial, visando troca de informaes com executantes, supervisores, tcnicos, engenheiros, etc.; c) Manter e dar prioridade total realizao de reunies semanais dos gerentes e supervisores de manuteno, para troca de informaes e relatrios; d) Oportunizar e incentivar o fast feedback para todos os empregados de manuteno. Feedback significa retornar as informaes que surgiram com as atividades, e fast de forma rpida, exata e adequada. Visa a melhoria do sistema da forma mais rpida possvel; e) Induzir aos gerentes e supervisores comunicarem aos subordinados suas histrias profissionais e pessoais, incentivando e desafiando aos funcionrios com relao carreira e tambm humanizando as relaes; f) Realizar inspees sistemticas nos setores para conhecimento das rotinas alm de valorizao e integrao dos funcionrios; g) Manter programas de treinamentos, cursos e seminrios, que no s aperfeioam os funcionrios como representam incentivos ao crescimento profissional dos mesmos; h) Pontualidade, seriedade e respeito nas relaes interpessoais entre chefia e funcionrios, e entre os prprios funcionrios; i) Realizar eventos para celebrar sucessos obtidos.

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2.4 Manuteno proativa

A manuteno proativa tem recebido ateno mundial como o meio mais importante de alcanar economias inalcanveis pelas tcnicas de manuteno convencionais. A abordagem substitui a filosofia de manuteno de falha reativa pela de falha proativa evitando as condies subjacentes que levam a falhas e degradao da mquina. Ao contrrio da manuteno preditiva/preventiva, a manuteno proativa cria aes conetivas que objetivam as causas da falha-raiz, no apenas sintomas.

2.4.1 Objetivo da Manuteno Proativa

Seu objeto central aumentar a vida da mquina mecnica. Ela busca evitar: Fazer reparos quando em geral nada est quebrado; Aceitar a falha como rotina e normal; Substituir a manuteno de falha de crise pela manuteno de falha programada.

Enquanto as causas-raiz da falha so muitas, ou pelo menos se presume que so, geralmente aceito que 10% das causas da falha so responsveis por 90% das ocorrncias. Na maioria dos casos, os sintomas da falha mascaram a causa raiz ou so eles prprios considerados como a causa. Por exemplo, a falha sbita de um rolamento com frequncia considerada como causada por lubrificante de m qualidade ou ruim. A causaraiz, por outro lado, contaminao no lubrificante ou instalao defeituosa do rolamento.

Quando uma mquina bem projetada e bem construda, as causas da falha podem se reduzidas geralmente a aplicao indevida da mquina ou contaminao. E, entre as duas, a contaminao claramente a mais comum e mais sria culpada pela falha. Uma grande quantidade de provas de laboratrio e confirmaes de campo esto agora disponveis para comprovar este fato. Portanto, a abordagem inicial lgica para a manuteno proativa a implantao de programas de controle rigoroso da contaminao para fluidos lubrificantes, hidrulicos, lquidos

arrefecedores, ar e combustvel.

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Referncias Bibliogrficas

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