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    Vikesh Goel
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    Table of Contents 1 The Active Feeding Option ............................................................................................ 5 1.1 Introduction ........................................................................................................ 5 1.2 Defining Control Points in the Preprocessor .................................................. 5 1.3 Defining Pressure............................................................................................... 6 1.4 Displaying Control Points in the Postprocessor............................................. 9 4 MAGMASOFT® 4.4 ACTIVE FEEDING MANUAL CH. 1.1: INTRODUCTION 5 1 The Active Feeding Option 1.1 Introduction By using the Active Feeding option, you can define a certain pressure at certain points within feed- ers, which is put on one or several feeders from outside. This enables you to control the feeding behavior individually. This function is available for both batch production and single casting with sand molds. To use Active Feeding, you have to: • • 1.2 define control points of the type 'ACTIVE FEEDING' in the feeder geometry(-ies) in the pre- processor. activate the button 'active feeding' when defining the parameters for solidification simulation and then define the pressure for each control point. Defining Control Points in the Preprocessor Proceed as follows to define an 'ACTIVE FEEDING' control point: Click on the 'Ctrl Point' button in the menu field in the right part of the screen. The corresponding menu appears in the lower part of the menu field. Select the 'ACTIVE FEEDING' entry. Choose the function 'SET' with the left mouse button. Move the mouse cursor into any of the two dimensional views and click with the left mouse button at the required location for the control point. The control point is now established in two dimensions. To set the coordinate in the 3rd dimension, move the cursor into a different two di- mensional view and enter the third coordinate of this point with the left mouse but- ton. The control point is now set and appears as a cross in all views. Repeat the previous two steps for all control points you wish to define. Choose 'SAVE' at the bottom of the menu field. The defined control points are stored. 6 MAGMASOFT® 4.4 ACTIVE FEEDING MANUAL Control points may also be constructed via the keyboard. You always start and finish control point definition using the commands 'BEGIN CC' and 'END CC'. SET CTRL AP BEGIN CC SET POINT ... SET POINT ... SET POINT ... END CC Define the 'ACTIVE FEEDING' control point type Start of control point definition. Each 'SET POINT' def- inition that follows this statement is interpreted as being allocated to control points until the function 'END CC' is entered. Define the coordinates of the control point(s) End of control point definition. You can define as many control points within your feeder geometries as you like using this proce- dure. To each control point the 'AP' label is assigned, and a number is automatically assigned to it (in numerical order). Please refer also to Ch. 3.10, page 3-98 of the MAGMASOFT® 4.4 Manual, where the definition of control points is explained in detail. 1.3 Defining Pressure Now you have to define the pressure at the control points in the feeder(s) that you have defined in the preprocessor. This is done during the solidification simulation setup. Proceed as follows: In the window 'solidification definitions' ( Ch. 5.2.7, page 5-49 of the MAGMASOFT® 4.4 Manual), there is an 'active feeding' entry. Activate it by pressing the left mouse button. Two small buttons, 'yes' and 'no', appear. Choose 'yes' to activate the function and to get to the window 'active feeding definitions' (Fig. 1-1). If 'yes' has already been activated, you have to press the button again to start 'active feeding definitions'. Table of Contents 1 The Active Feeding Option ........................................................

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    Table of Contents 1 The Active Feeding Option ............................................................................................ 5 1.1 Introduction ........................................................................................................ 5 1.2 Defining Control Points in the Preprocessor .................................................. 5 1.3 Defining Pressure............................................................................................... 6 1.4 Displaying Control Points in the Postprocessor............................................. 9 4 MAGMASOFT® 4.4 ACTIVE FEEDING MANUAL CH. 1.1: INTRODUCTION 5 1 The Active Feeding Option 1.1 Introduction By using the Active Feeding option, you can define a certain pressure at certain points within feed- ers, which is put on one or several feeders from outside. This enables you to control the feeding behavior individually. This function is available for both batch production and single casting with sand molds. To use Active Feeding, you have to: • • 1.2 define control points of the type 'ACTIVE FEEDING' in the feeder geometry(-ies) in the pre- processor. activate the button 'active feeding' when defining the parameters for solidification simulation and then define the pressure for each control point. Defining Control Points in the Preprocessor Proceed as follows to define an 'ACTIVE FEEDING' control point: Click on the 'Ctrl Point' button in the menu field in the right part of the screen. The corresponding menu appears in the lower part of the menu field. Select the 'ACTIVE FEEDING' entry. Choose the function 'SET' with the left mouse button. Move the mouse cursor into any of the two dimensional views and click with the left mouse button at the required location for the control point. The control point is now established in two dimensions. To set the coordinate in the 3rd dimension, move the cursor into a different two di- mensional view and enter the third coordinate of this point with the left mouse but- ton. The control point is now set and appears as a cross in all views. Repeat the previous two steps for all control points you wish to define. Choose 'SAVE' at the bottom of the menu field. The defined control points are stored. 6 MAGMASOFT® 4.4 ACTIVE FEEDING MANUAL Control points may also be constructed via the keyboard. You always start and finish control point definition using the commands 'BEGIN CC' and 'END CC'. SET CTRL AP BEGIN CC SET POINT ... SET POINT ... SET POINT ... END CC Define the 'ACTIVE FEEDING' control point type Start of control point definition. Each 'SET POINT' def- inition that follows this statement is interpreted as being allocated to control points until the function 'END CC' is entered. Define the coordinates of the control point(s) End of control point definition. You can define as many control points within your feeder geometries as you like using this proce- dure. To each control point the 'AP' label is assigned, and a number is automatically assigned to it (in numerical order). Please refer also to Ch. 3.10, page 3-98 of the MAGMASOFT® 4.4 Manual, where the definition of control points is explained in detail. 1.3 Defining Pressure Now you have to define the pressure at the control points in the feeder(s) that you have defined in the preprocessor. This is done during the solidification simulation setup. Proceed as follows: In the window 'solidification definitions' ( Ch. 5.2.7, page 5-49 of the MAGMASOFT® 4.4 Manual), there is an 'active feeding' entry. Activate it by pressing the left mouse button. Two small buttons, 'yes' and 'no', appear. Choose 'yes' to activate the function and to get to the window 'active feeding definitions' (Fig. 1-1). If 'yes' has already been activated, you have to press the button again to start 'active feeding definitions'. Table of Contents 1 The Active Feeding Option ........................................................

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    Table of Contents 1 The Active Feeding Option ............................................................................................ 5 1.1 Introduction ........................................................................................................ 5 1.2 Defining Control Points in the Preprocessor .................................................. 5 1.3 Defining Pressure............................................................................................... 6 1.4 Displaying Control Points in the Postprocessor............................................. 9 4 MAGMASOFT® 4.4 ACTIVE FEEDING MANUAL CH. 1.1: INTRODUCTION 5 1 The Active Feeding Option 1.1 Introduction By using the Active Feeding option, you can define a certain pressure at certain points within feed- ers, which is put on one or several feeders from outside. This enables you to control the feeding behavior individually. This function is available for both batch production and single casting with sand molds. To use Active Feeding, you have to: • • 1.2 define control points of the type 'ACTIVE FEEDING' in the feeder geometry(-ies) in the pre- processor. activate the button 'active feeding' when defining the parameters for solidification simulation and then define the pressure for each control point. Defining Control Points in the Preprocessor Proceed as follows to define an 'ACTIVE FEEDING' control point: Click on the 'Ctrl Point' button in the menu field in the right part of the screen. The corresponding menu appears in the lower part of the menu field. Select the 'ACTIVE FEEDING' entry. Choose the function 'SET' with the left mouse button. Move the mouse cursor into any of the two dimensional views and click with the left mouse button at the required location for the control point. The control point is now established in two dimensions. To set the coordinate in the 3rd dimension, move the cursor into a different two di- mensional view and enter the third coordinate of this point with the left mouse but- ton. The control point is now set and appears as a cross in all views. Repeat the previous two steps for all control points you wish to define. Choose 'SAVE' at the bottom of the menu field. The defined control points are stored. 6 MAGMASOFT® 4.4 ACTIVE FEEDING MANUAL Control points may also be constructed via the keyboard. You always start and finish control point definition using the commands 'BEGIN CC' and 'END CC'. SET CTRL AP BEGIN CC SET POINT ... SET POINT ... SET POINT ... END CC Define the 'ACTIVE FEEDING' control point type Start of control point definition. Each 'SET POINT' def- inition that follows this statement is interpreted as being allocated to control points until the function 'END CC' is entered. Define the coordinates of the control point(s) End of control point definition. You can define as many control points within your feeder geometries as you like using this proce- dure. To each control point the 'AP' label is assigned, and a number is automatically assigned to it (in numerical order). Please refer also to Ch. 3.10, page 3-98 of the MAGMASOFT® 4.4 Manual, where the definition of control points is explained in detail. 1.3 Defining Pressure Now you have to define the pressure at the control points in the feeder(s) that you have defined in the preprocessor. This is done during the solidification simulation setup. Proceed as follows: In the window 'solidification definitions' ( Ch. 5.2.7, page 5-49 of the MAGMASOFT® 4.4 Manual), there is an 'active feeding' entry. Activate it by pressing the left mouse button. Two small buttons, 'yes' and 'no', appear. Choose 'yes' to activate the function and to get to the window 'active feeding definitions' (Fig. 1-1). If 'yes' has already been activated, you have to press the button again to start 'active feeding definitions'. Table of Contents 1 The Active Feeding Option ........................................................

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    MAGMASOFT

    Version 4.4
    MAGMAdisa Modul
    Simulation des DISAMATIC

    -Verfahrens
    Handbuch
    2 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Dieses Handbuch untersttzt die Version MAGMASOFT

    4.4. Ohne ausdrckliche schriftliche


    Genehmigung der MAGMA GmbH darf dieses Handbuch weder in Teilen noch als Ganzes in ir-
    gendeiner Form reproduziert werden.
    Die in diesem Handbuch beschriebene Software MAGMASOFT

    unterliegt einem Lizenzvertrag.


    Die Nutzung von MAGMASOFT

    ist nur im Rahmen dieses Vertrages gestattet.


    MAGMA und MAGMASOFT

    sowie MAGMAiron, MAGMAdisa, MAGMAlpdc, MAGMAhpdc und


    gleichartige Bezeichnungen sind Produktbezeichnungen der MAGMA GmbH. Alle anderen in die-
    sem Handbuch erwhnten Produktnamen knnen Warenzeichen und/oder eingetragene Waren-
    zeichen des jeweiligen Unternehmens sein.
    Die Unterlagen wurden sorgfltig erstellt. Alle Angaben in diesem Handbuch sind ohne Gewhr
    und knnen ohne weitere Benachrichtigung gendert werden.
    Copyright 1995, 1996, 1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002, 2005
    MAGMA GIESSEREITECHNOLOGIE GMBH
    KACKERTSTRASSE 11
    D-52072 AACHEN
    DEUTSCHLAND
    TEL.: +49 / 241 / 88 90 1- 0
    FAX: +49 / 241 / 88 90 1- 60
    INTERNET: WWW.MAGMASOFT.DE
    E-MAIL: MAIL@MAGMASOFT.DE
    INHALTSVERZEICHNIS 3
    Inhaltsverzeichnis
    1 MAGMAdisa .................................................................................................................... 5
    2 Das DISAMATIC

    -Verfahren.......................................................................................... 7
    3 MAGMAdisa anwenden................................................................................................ 11
    3.1 bersicht........................................................................................................... 11
    3.2 Maschinenparameter in der Datenbank ......................................................... 12
    3.2.1 Das Fenster 'Machine Parameters' ........................................................ 12
    3.2.2 Datenstze fr DISAMATIC

    -Maschinen in der 'MAGMA' Datenbank .. 15


    3.3 Modellierung der Geometrie............................................................................ 16
    3.3.1 Formkasten modellieren......................................................................... 17
    3.3.2 Standardgeometrien laden..................................................................... 19
    3.4 Vernetzung........................................................................................................ 20
    3.5 Simulation......................................................................................................... 21
    3.5.1 berblick ................................................................................................ 21
    3.5.2 Prozeparameter eingeben ................................................................... 22
    3.5.3 Informationen zur Produktion abrufen.................................................... 26
    3.5.4 Prozeinformationen abrufen................................................................. 28
    3.6 Darstellen der Ergebnisse / Postprocessor................................................... 29
    4 Zusammenfassung der Arbeitsschritte...................................................................... 31
    4.1 Maschinendaten ............................................................................................... 31
    4.2 Projektdefinition............................................................................................... 31
    4.3 Geometriemodellierung................................................................................... 31
    4.4 Simulationssetup ............................................................................................. 31
    4.5 Zustzliche Informationen............................................................................... 31
    5 Abbildungsverzeichnis ................................................................................................ 33
    6 Index .............................................................................................................................. 35
    4 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    KAP. 1: MAGMADISA 5
    1 MAGMAdisa
    MAGMAdisa ist ein Erweiterungsmodul zu MAGMASOFT

    . Dieses Modul ist ein leistungsfhiges


    Werkzeug zur Analyse des DISAMATIC

    -Prozesses. In diesem Proze wird eine kastenlose, ver-


    tikale Formmaschine verwendet, die als DISAMATIC

    -Formmaschine bezeichnet wird. Die DISA-


    MATIC

    -Konstruktion ist darauf ausgelegt, Guteile hoher Qualitt bei mglichst niedrigen
    Kosten zu produzieren.
    MAGMAdisa erlaubt es dem Gieereiingenieur, die wichtigen Eigenschaften des DISAMATIC

    -
    Prozesses in die Simulation einzubeziehen. Durch die Berechnung der Temperaturverlufe in der
    Form und im Guteil knnen Sie z.B. die folgenden Parameter bestimmen:
    Produktionsrate
    Lnge des Frderbandes
    Ausformzeit
    Dieses Handbuch beschreibt die Benutzung von MAGMAdisa. Die Beschreibung der grundlegen-
    den Funktionen von MAGMASOFT

    finden Sie im MAGMASOFT

    Handbuch.
    6 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    KAP. 2: DAS DISAMATIC

    -VERFAHREN 7
    2 Das DISAMATIC

    -Verfahren
    Der DISAMATIC

    -Proze funktioniert auf der Grundlage der automatischen kastenlosen vertika-


    len Formmaschine, die darauf ausgelegt ist, Guteile hoher Qualitt bei mglichst niedrigen Ko-
    sten zu produzieren.
    Bild 2-1: Die DISAMATIC

    -Formmaschine (DMM)'
    Die DISAMATIC

    -Formmaschine 'DISAMATIC

    Molding Machine (DMM)' besteht aus den fol-


    genden Elementen (Bild 2-1):
    'Sand Supply Unit (SSU)' Diese Einheit fhrt der Maschine den Sand zu.
    'Quick Pattern Change Unit
    (QPC)'
    Diese halbautomatische Modellplatten-Wechseleinheit ermg-
    licht den schnellen Austausch von Modellplatten.
    'Core Setter (CSE)' Der 'Core Setter (CSE)' zeichnet sich durch eine Kernmaske fr
    das schnelle und einfache Einsetzen von Kernen aus.
    8 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Bild 2-2: Das Prinzip des Vertikalformens
    Der Gievorgang besteht aus sechs Einzelschritten (Bild 2-2):
    1. Befllen der Formkammer mit Sand
    2. Formpressung
    3. Wegklappen der Schwingplatte
    'Automatic Mold Conveyor
    (AMC)'
    Der automatische Formtransport der DISAMATIC

    -Formmaschi-
    ne fhrt die Formen durch die Bereiche Gu, Erstarrung und Ab-
    khlung. Die Formen werden weder verzogen noch aus ihrer
    Position verrckt. Dadurch wird sichergestellt, da die Formen
    unversehrt bleiben, bis die Guteile vom Sand getrennt werden.
    'Synchronized Belt Conveyor
    (SBC)'
    Der synchronisierte Bandfrderer 'Synchronized Belt Conveyor
    (SBC)' erweitert den Abkhlungsbereich hinter dem AMC, falls
    eine lngere Abkhlung in der Form erforderlich ist.
    KAP. 2: DAS DISAMATIC

    -VERFAHREN 9
    4. Transport der Form bis an das letzte Formteil auf dem Band
    5. Wegfahren der Preplatte
    6. Schlieen der Formkammer durch Herunterklappen der Schwingplatte
    10 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 11
    3 MAGMAdisa anwenden
    3.1 bersicht
    Alle grundstzlichen Funktionen von MAGMASOFT

    stehen Ihnen in MAGMAdisa zur Verfgung.


    MAGMAdisa enthlt darberhinaus zustzliche Fenster, in denen Sie die Parameter fr den DI-
    SAMATIC

    -Prozesses festlegen knnen.


    Der Gebrauch von MAGMAdisa lt sich wie folgt zusammenfassen:
    Vergewissern Sie sich zunchst, ob alle Prozedaten verfgbar sind. MAGMAdisa ermg-
    licht Ihnen die Auswahl spezieller Maschinentypen, deren Daten und Mae in der Datenbank
    MAGMAdata gespeichert sind. ( Kap. 3.2, Seite 12).
    Beim Anlegen von Projekten und Projektversionen mit 'create project' und 'create version' (
    Kap. 2.4, Seite 2-11 und Kap. 2.5, Seite 2-20 des MAGMASOFT

    4.4 Handbuchs) mssen


    Sie unter 'Project Mode' einen der beiden Eintrge 'Disamatic' oder 'Disamatic Iron' whlen.
    Wenn Sie 'Disamatic Iron' whlen, knnen Sie nicht auf die Funktionen von MAGMAdisa, son-
    dern auch auf die des Eisengumoduls (MAGMAiron) zugreifen, um Grau- und Sphrogu zu
    simulieren. Nheres finden Sie im Handbuch zu MAGMAiron 4.4.
    Bei der Geometriemodellierung ( Kap. 3.3, Seite 16) werden die Mae des Formkastens
    automatisch aus den Daten des ausgewhlten Maschinentyps ermittelt. Daher mssen Sie
    den Formkasten nicht modellieren. Auerdem knnen Sie Standardgeometrien speichern
    und fr weitere Simulationen aus der Datenbank abrufen.
    Die Vernetzung entspricht der in MAGMASOFT

    Standard.
    Nachdem Sie die Geometrie modelliert und vernetzt haben, starten Sie das Simulationsset-
    up ( Kap. 3.5, Seite 21). Die meisten Eingabefenster entsprechen dem MAGMASOFT


    Standard. Nach dem Schlieen des Eingabefensters 'solidification definitions' erscheint das
    neue Eingabefenster 'disamatic process'. In diesem Fenster geben Sie die Parameter des DI-
    SAMATIC

    -Prozesses ein. ( Kap. 3.5.2, Seite 22).


    Die Ergebnisse Ihrer Simulation knnen Sie im Postprocessor darstellen. Dessen Funktio-
    nen sind die gleichen wie in MAGMASOFT

    Standard.
    12 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    3.2 Maschinenparameter in der Datenbank
    3.2.1 Das Fenster 'Machine Parameters'
    MAGMAdisa stellt Ihnen Datenstze in der Datenbank 'MAGMA' bereit, die die Mae von spezi-
    ellen Maschinentypen beschreiben. Whrend der Geometriemodellierung knnen Sie auf diese
    Datenstze zurckgreifen, um die Maschinen zu konstruieren.
    Im folgenden ist zunchst beschrieben, wie Sie auf diese Maschinenparameter in der Datenbank
    zugreifen knnen.
    Bild 3-1: Daten fr DISAMATIC

    -Maschinen verwalten
    !
    Bitte beachten Sie auch Kap. 8 des MAGMASOFT

    4.4 Handbuchs, wo die Funktionen


    der Datenbanken ausfhrlich beschrieben sind.
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 13
    Whlen Sie 'database' aus dem MAGMASOFT

    Hauptmen. Es erscheint das Hauptfenster


    der Datenbankverwaltung, 'MAGMAdata' (Bild 3-1).
    Whlen Sie unter 'Database' eine Datenbank aus.
    Whlen Sie unter 'Dataset' den Datentyp 'DISAMATIC - Machine'.
    Whlen Sie die gewnschte Maschine aus der Liste und whlen Sie 'Edit' oder 'View' im Men
    'Commands'. Es erscheint das Fenster 'Global Information' (Bild 3-2).
    Whlen Sie 'Machine Parameters' aus dem Men 'Edit'.
    Bild 3-2: Das Fenster 'Global Information'
    database
    Men 'Database'
    Datenbank whlen
    Men 'Dataset'
    'DISAMATIC - Machine'
    Datensatz whlen
    Edit
    Men 'Edit'
    'Global Information'
    14 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Es erscheint das Fenster 'Machine Parameters'. MAGMAdisa stellt Ihnen an dieser Stelle Da-
    ten bereit, die die Mae von speziellen Maschinentypen beschreiben (Bild 3-3).
    Die Parameter in diesem Fenster bedeuten folgendes:
    Bild 3-3: Maschinenparameter aufrufen
    database
    Men 'Database'
    Datenbank whlen
    Men 'Dataset'
    'DISAMATIC - Machine'
    Datensatz whlen
    Edit
    Men 'Edit'
    'Machine Parameters'
    'Mold height' Hhe der Form (z-Richtung)
    'Mold width' Breite der Form (y-Richtung)
    'Min. mold thickness' Minimale Formdicke (x-Richtung), die fr den gewhlten Maschi-
    nentyp zulssig ist.
    'Max. mold thickness' Maximale Formdicke, die fr den gewhlten Maschinentyp zuls-
    sig ist.
    'Max. prod. rate without core' Maximale Produktionsrate, falls kein Kern benutzt wird. Dieser
    Wert hngt vom Typ der gewhlten Maschine ab.
    'Max. prod. rate with core' Maximale Produktionsrate, falls ein Kern benutzt wird. Dieser
    Wert hngt vom Typ der gewhlten Maschine ab.
    'Conveyor length' Lnge des Frderbandes
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 15
    3.2.2 Datenstze fr DISAMATIC

    -Maschinen in der 'MAGMA' Datenbank


    Die folgenden Datenstze fr DISAMATIC

    -Maschinen sind in der 'MAGMA' Datenbank enthal-


    ten:
    'Max. cooling time' Maximale Zeit, die fr die Abkhlung zugelassen ist. Dieser Wert
    hngt vom Typ der gewhlten Maschine ab.
    'Max. amount of sand' Maximale Menge Sand, die die Sandaufbereitungsanlage der
    Formmaschine zufhren kann.
    !
    Falls Sie Daten modifizieren wollen, kopieren Sie die entsprechenden Maschinendaten-
    stze von der 'MAGMA'-Datenbank in eine der drei anderen Datenbanken und nehmen
    Sie dort die gewnschten nderungen vor.
    230-A 230-B
    230-C 230-X
    240-A 240-B
    240-C 250-C
    280-B A_2070
    B_2070 B_2120
    C_2120 LPA_2013
    LP_2013_heavy LP_2013_light
    LP_2110 MK1_2110
    MK2A_2070_forced MK2A_2070_standard
    MK2B_2070_forced MK2B_2070_standard
    MK2C_2070_forced MK2C_2070_standard
    MK2S_2070_forced MK2S_2070_standard
    MK2_2110 MK3_2110
    MK5A_2013 MK5B_2013
    MK5X_2013_forced MK5X_2013_standard
    16 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    3.3 Modellierung der Geometrie
    Alle MAGMASOFT

    Funktionen stehen Ihnen auch in MAGMAdisa zur Verfgung. Darberhin-


    aus knnen Sie im Preprocessor von MAGMAdisa den Formkasten in Abhngigkeit der verwen-
    deten DISAMATIC

    -Formmaschine definieren.
    Bild 3-4: Das Men 'Disa' im Preprocessor
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 17
    ber das Men 'Disa' knnen Sie auf diese Daten zugreifen (Bild 3-4). Die gewhlte Maschine
    wird spter vom Programm im Simulationssetup automatisch bercksichtigt.
    3.3.1 Formkasten modellieren
    Gehen Sie wie folgt vor, um den Formkasten zu erzeugen:
    Starten Sie die Geometriemodellierung und whlen Sie das Men 'Disa' (Bild 3-4).
    Um den Typ der DISAMATIC

    -Formmaschine festzulegen, whlen Sie 'LIST MACHINE'. Das


    Fenster 'database request' erscheint (Bild 3-5).
    Bild 3-5: DISAMATIC

    -Maschine whlen
    !
    Sie mssen wie im folgenden beschrieben eine DISAMATIC

    Formmaschine definieren
    und den entsprechenden Plan fr die Vernetzung speichern, um MAGMAdisa nutzen zu
    knnen. Nur dann bercksichtigt das Programm die Parameter fr den DISAMATIC

    -
    Proze korrekt.
    !
    Die im folgenden aufgefhrten Befehle zur Geometriedatenbank sind in Kap. 3.4, Seite
    3-25 des MAGMASOFT

    4.4 Handbuchs ausfhrlich beschrieben.


    18 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Whlen Sie die Datenbank aus, in der Ihre Daten gespeichert sind. Der Inhalt der ausgewhl-
    ten Datenbank wird angezeigt.
    Whlen Sie den Maschinentyp und schlieen Sie das Fenster mit 'ok'.
    Das Feld 'THICKNESS' im Men 'Disa' zeigt die durchschnittliche Dicke des Formkastens in mm
    (Millimeter) an: (d
    min
    +

    d
    max
    ) / 2. Dies ist der Standardwert. Sie knnen die Dicke ndern, indem
    Sie z.B. das Kommando 'DISAMATIC THICK 300' im Eingabefenster eingeben. Damit ndern Sie
    die Dicke des Formkastens aus 300 mm.
    Alternativ knnen Sie das Kommando 'D T 300' benutzen.
    Whlen Sie im Men 'Disa' die Funktion 'CREATE FORM' aus (oder geben Sie 'DISA CF'
    ber die Tastatur ein), um die Form zu erzeugen. Der Formkasten wird auf dem Bildschirm
    angezeigt.
    Die im Preprocessor fr den weiteren Verlauf der Simulation erzeugten DISAMATIC

    -Para-
    meter werden nur dann erzeugt, wenn Sie die Form mit diesen Befehlen erzeugen. Die Para-
    meter werden aktiviert, sobald Sie den entsprechenden Plan fr die Vernetzung speichern.
    Um Informationen ber den Formkasten zu erhalten, whlen Sie die Funktion 'THICKNESS'
    aus dem 'Disa'-Men. Alternativ knnen Sie ber die Tastatur den Befehl 'DISA RANGE' in
    das Eingabefenster eingeben. Die am unteren Bildschirmrand erscheinende Infozeile zeigt
    die folgenden Informationen (Beispiel):
    'info x: [200,475] y:850 z:650 C_2120 user'.
    In diesem Falle sind
    200 Minimale Dicke in X-Richtung
    475 Maximale Dicke in X-Richtung
    850 Breite
    650 Hhe
    C_2120 Maschinentyp
    user Datenbank
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 19
    Bild 3-6: Koordinatensystem und Richtung der Frderbandbewegung
    3.3.2 Standardgeometrien laden
    In MAGMAdisa knnen Sie Standardgeometrien in einer Datenbank ablegen und fr weitere Si-
    mulationen abrufen. Um eine Standardgeometrie einzulesen, gehen Sie folgendermaen vor:
    Legen Sie zunchst wie folgt die Position der zu ladenden Geometrie fest:
    Whlen Sie die Funktion 'SET ANCHOR'. Sie knnen fr jedes Geometrieelement einen An-
    ker setzen. Der Befehl 'SET ANCHOR' bezieht sich dann immer auf das ausgewhlte Geo-
    metrieelement.
    Benutzen Sie die Funktion 'MARK ANCHOR', um die Position des Ankers anzuzeigen.
    !
    In MAGMAdisa ist die Rotation des Formkastens nicht erlaubt. Das Koordinatensystem
    ist festgelegt (Bild 3-6). Die x-Achse ist in Richtung der Frderbandbewegung definiert.
    20 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Bild 3-7: Geometrie aus Datenbank whlen
    Whlen Sie 'LIST GEOMETRY' im Men 'Disa', um die verfgbaren Geometrien anzuzeigen
    (Bild 3-7).
    Whlen Sie die Datenbank aus, in der die Geometrien gespeichert sind. Die gespeicherten
    Geometrien werden angezeigt.
    Markieren Sie die Geometrie, die Sie laden wollen.
    Schlieen Sie die Datenbankabfrage mit 'ok'. Daraufhin wird die Geometrie in einen neuen
    Plan geladen und darin angezeigt.
    3.4 Vernetzung
    Die Vernetzung erfolgt in MAGMAdisa analog zu MAGMASOFT

    Standard. Weitere Informatio-


    nen finden Sie im MAGMASOFT

    4.4 Handbuch.
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 21
    3.5 Simulation
    3.5.1 berblick
    Nach Abschlu der Geometriemodellierung und der Vernetzung geben Sie die Parameter fr die
    Simulation mit MAGMAdisa ein. Beachten Sie, da Sie bereits beim Anlegen einer Projektversion
    einen der beiden Eintrge 'Disamatic' oder 'Disamatic Iron' gewhlt haben mssen.
    Nach Aufruf des Mens 'simulation' erscheinen sukzessiv die folgenden Fenster:
    Nachdem Sie alle Parameter festgelegt haben, starten Sie die Simulation wie in MAGMASOFT


    Standard ( Fenster 'online job simulation control').
    'disamatic process' In diesem Fenster legen Sie fest, welche Berechnungen Sie
    durchfhren wollen.
    'material definitions' Hier legen Sie die Materialien fr die Simulation fest. Dieses Fen-
    ster ist das gleiche wie in MAGMASOFT

    Standard.
    'heat transfer definitions' Hier legen Sie die Wrmebergnge fr die Simulation fest. Es
    entspricht MAGMASOFT

    Standard.
    'filling definitions' Hier legen Sie die Parameter fr die Fllsimulation fest.
    'solidification definitions' Hier geben Sie die Parameter fr die Erstarrungssimulation ein.
    In MAGMAdisa hat die Schaltflche 'stop simulation' keine Funk-
    tion, da das Ende der Berechnung durch die im Fenster 'disama-
    tic process' (s.u.) eingegebenen Parameter festgelegt wird.
    (Anmerkung fr Spannungssi-
    mulation:)
    (Beim Auswerfen und beim Trennen des Guteils von der Form
    (bzw. des Kerns vom Guteil in der Trommel) schreibt das Pro-
    gramm automatisch zwei Erstarrungsergebnisse. Dadurch wird
    der Proze des Auswerfens bercksichtigt. Diese Ergebnisse
    werden beim Berechnen von Spannungen mit MAGMAstress au-
    tomatisch bercksichtigt, erscheinen dort aber nicht im Fenster
    'stress input / output'.)
    'disamatic process' Dies ist ein Fenster, das nur in MAGMAdisa vorkommt. Sie ms-
    sen hier die Prozeparameter eingeben. Nheres finden Sie in
    Kap. 3.5.2, Seite 22.
    22 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Einen guten berblick ber die Definitionen der MAGMAdisa-spezifischen Simulationsparameter
    (und andere Definitionen in Ihrem Projekt) bietet die Funktion 'protocol listing'. Um diese zu nut-
    zen, gehen Sie wie folgt vor:
    Whlen Sie 'protocol listing' aus dem 'info'-Men der MAGMASOFT

    Hauptoberflche. Das
    gleichnamige Fenster erscheint.
    Klicken Sie auf das Kstchen neben 'Disa', das sich daraufhin gelb frbt.
    Klicken Sie auf 'Go'. Daraufhin werden alle MAGMAdisa-spezifischen Simulationsparameter,
    die Sie definiert haben, in der Liste angezeigt.
    Nheres zu 'protocol listing' entnehmen Sie bitte Kap. 9.9, Seite 9-22 des MAGMASOFT

    4.4
    Handbuchs.
    Das 'info'-Men enthlt noch zwei weitere MAGMAdisa-spezifische Eintrge. Diese sind in Kap.
    3.5.3, Seite 26 und Kap. 3.5.4, Seite 28 erklrt.
    3.5.2 Prozeparameter eingeben
    Bild 3-8: Parameter fr DISAMATIC

    -Proze festlegen
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 23
    Die Parameter im Eingabefenster 'disamatic process' (Bild 3-8) haben folgende Bedeutung:
    'machine' Der Maschinentyp, den Sie in der Geometriemodellierung ge-
    whlt haben, wird angezeigt. Davor erscheint die Datenbank,
    aus der der entsprechende Datensatz stammt.
    'molding time' Zeit, die fr die Produktion der Form bentigt wird.
    'cooling time' Zeit nach dem Ausformen des Guteils bis zum Eintritt in die
    Khltrommel.
    'cooling drum' Zeit, in der sich das Guteil in der Khltrommel befindet.
    'process control' Die Parameter dieser Funktion (Bild 3-9) dienen der Steue-
    rung der Simulation. Von den vier im folgenden beschriebe-
    nen Parametern 'production rate', 'conveyor length', 'shake-
    out time', 'max shake-out temperature' mssen Sie jeweils
    zwei festlegen. Die jeweiligen anderen beiden Parameter be-
    rechnet das Programm fr die Simulation automatisch.
    Wenn Sie beispielsweise wie in Bild 3-9 'prod. rate / max.
    shake-out temp.' auswhlen, mssen Sie diese beiden Werte
    eingeben, whrend die beiden brigen ('conveyor length' und
    'shake-out time') automatisch berechnet werden.
    Die Felder der beiden Parameter, die das Programm berech-
    net, sind deaktiviert. Es erscheint dort jeweils die Meldung
    '<will be calculated>'.
    'production rate' Anzahl der Formen, die pro Stunde produziert werden kn-
    nen.
    'conveyor length' Lnge des Frderbandes.
    'shake out time' Ausformzeitpunkt, bei dem Guteil und Sand getrennt wer-
    den, gerechnet vom Beginn des Prozesses (Beginn der Fl-
    lung).
    'max. shake out temperature' Maximale Temperatur, bei der das Guteil ausgeformt wer-
    den soll.
    'sand observation temperatures' MAGMAdisa berechnet die Menge Sand, die bestimmte
    Grenztemperaturen im Verlauf des DISAMATIC

    -Prozesses
    erreicht hat. Sie haben zwei Mglichkeiten:
    24 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Bild 3-9: Parameter fr Prozesteuerung festlegen
    Wenn Sie 'default' whlen (Bild 3-10), werden die Grenz-
    temperaturen vom Programm vordefiniert. Diese Vorga-
    bewerte reichen in 100C-Schritten von 100 C bis 1000
    C.
    Wenn Sie 'user defined' whlen, erscheint das Fenster
    'sand observation temperatures'. Hier knnen Sie die von
    Ihnen gewnschten Grenzwerte eingeben (Bild 3-11).
    Gehen Sie in diesem Fall wie folgt vor:
    Geben Sie die Werte im Eingabefeld 'New value' ein. Be-
    sttigen Sie jeden Wert mit 'insert'. Er erscheint daraufhin
    in der Liste.
    Wenn Sie einen Wert lschen wollen, markieren Sie ihn
    und whlen 'delete'. Wenn Sie alle Werte lschen wollen,
    whlen Sie 'delete all'.
    Besttigen Sie Ihre Eingaben mit 'ok'. Dies fhrt Sie zu-
    rck in das Fenster 'disamatic process'.
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 25
    Bild 3-10: Optionen fr Grenztemperaturen des Sandes
    Bild 3-11: Grenztemperaturen des Sandes festlegen
    26 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    3.5.3 Informationen zur Produktion abrufen
    Bild 3-12: Informationen zur Produktion abrufen
    Das Fenster 'disamatic production information' (Bild 3-12) gibt Ihnen einen berblick ber die be-
    rechneten Produktionsparameter, nachdem Sie die Simulation durchgefhrt haben. Grundlage
    sind die Angaben, die Sie whrend des Simulationssetups unter 'disamatic process' gemacht ha-
    ben ( Kap. 3.5.2, Seite 22). Gehen Sie wie folgt vor:
    Whlen Sie 'info' aus dem MAGMASOFT

    Hauptmen.
    Whlen Sie 'disamatic production information', um das gleichnamige Fenster zu ffnen.
    Die im rechten Teil des Fensters aufgelisteten Informationen lauten wie folgt:
    'property' und 'unit' Erklrung
    'production rate' [Form/h] Anzahl der pro Stunde erzeugten Formen.
    'shake out time' [s] Zeit, nach der die Guteile aus der Form entnommen wer-
    den, gerechnet vom Startzeitpunkt der Formfllung.
    'cooling time in air' [s] Zeit nach dem Ausformen des Guteils bis zum Eintritt in
    die Khltrommel.
    'cooling time in drum' [s] Zeit, in der die Guteile in der Trommel abgekhlt werden.
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 27
    In der Spalte 'value' befinden sich die bei der Simulation erreichten Werte. Wenn diese Werte
    hher sind als von die Maschinendefinition in der Datenbank vorgegeben, erscheinen sie in
    rot. Nehmen Sie in diesem Fall die ntigen nderungen vor.
    Im linken Teil des Fensters befindet sich unter 'sand temperature' ein Diagramm, das Ihnen
    einen berblick ber die Menge Sand, die bestimmte Grenztemperaturen im Verlauf des DI-
    SAMATIC

    Prozesses erreicht hat, gibt. Die X-Achse ('temperature [C]') zeigt die Tempera-
    turen an, die Sie unter 'sand observation temperatures' definiert haben. Die Y-Achse ('sand
    volume [&]') zeigt das Sandvolumen in Prozent an, das die jeweiligen Temperaturen erreicht
    hat.
    Whlen Sie 'dismiss', um das Fenster wieder zu verlassen.
    'max. shake out temp.' [C] Maximale Temperatur des Guteils zum Zeitpunkt des
    Ausformens.
    'min. shake out temp.' [C] Minimale Temperatur des Guteils zum Zeitpunkt des
    Ausformens.
    'ave. shake out temp.' [C] Durchschnittliche Temperatur des Guteils zum Zeitpunkt
    des Ausformens.
    'molding material' [t/h] Menge an Formstoff, die pro Stunde verbraucht wird.
    'sand conditioning' [kJ/h] Menge an thermischer Energie (Wrme), die aus dem
    Sand pro Stunde abgeleitet werden mu (Aufbereitung
    des Formsandes).
    'total remelt' [t/h] Menge an Metall, das pro Stunde wieder eingeschmolzen
    werden kann. Dieser Wert wird aus den Volumen der Spei-
    ser etc. berechnet.
    'total cast alloy' [t/h] Gesamtmenge der Schmelze, die pro Stunde bereitge-
    stellt werden mu.
    28 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    3.5.4 Prozeinformationen abrufen
    Bild 3-13: Prozeinformationen abrufen
    Das Fenster 'disamatic process information' (Bild 3-13) gibt Ihnen nach Abschlu der Simulation
    einen berblick ber die Ergebnisse der Berechnung fr das Guteil, die Formdaten, die Produk-
    tionsrate und die Frderbandlnge.
    Whlen Sie 'info' aus dem MAGMASOFT

    Hauptmen.
    Whlen Sie 'disamatic process information', um das gleichnamige Fenster zu ffnen.
    Die Informationen unter 'pouring properties' lauten wie folgt:
    'property' und 'unit' Erklrung
    'pouring temperature' [C] Gietemperatur
    'pouring time' [s] Giezeit
    'weight of metal' [kg] Metallgewicht des Gesamtgusses
    KAP. 3: MAGMADISA ANWENDEN 29
    In der Spalte 'value' befinden sich die entsprechenden Werte.
    Die Informationen unter 'molding properties' lauten wie folgt:
    In der Spalte 'simulation' befinden sich die bei der Simulation erreichten Werte. In der Spalte
    'system limits' sind die prozebedingten, durch Prozerandbedingungen und Maschinenpa-
    rameter vorgegebenen Grenzwerte aufgefhrt, die bei der Simulation nicht berschritten wer-
    den drfen. Wenn ein Wert unter 'simulation' den entsprechenden Wert unter 'system limits'
    berschreitet, wird er rot dargestellt. Nehmen Sie in diesem Fall die ntigen nderungen vor.
    Whlen Sie 'dismiss', um das Fenster wieder zu verlassen.
    3.6 Darstellen der Ergebnisse / Postprocessor
    In MAGMAdisa nutzen Sie die Ergebnisdarstellung aus MAGMASOFT

    Standard. Weitere Infor-


    mationen finden Sie im Handbuch zum Postprocessor on Geometry 4.4.
    'weight of casting' [kg] Metallgewicht des Guteils
    'weight of sand' [kg] Gewicht des Sandes einer Form
    'ratio metal / sand' Gewichtsverhltnis von Metall zu Sand
    'property' und 'unit' Erklrung
    'max. gating velocity' [m/s] Maximale Geschwindigkeit im Angusystem
    'mold height' [mm] Hhe der Form (z-Richtung)
    'mold width' [mm] Breite der Form (y-Richtung)
    'mold thickness' [mm] Dicke der Form (x-Richtung)
    'molding time' [s] Zeit fr Erstellung einer Form
    'production rate' [Form/h] Anzahl der pro Stunde hergestellten Formen
    'conveyor length' [m] Lnge des Frderbandes
    30 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    KAP. 4: ZUSAMMENFASSUNG DER ARBEITSSCHRITTE 31
    4 Zusammenfassung der Arbeitsschritte
    4.1 Maschinendaten
    Vergewissern Sie sich, ob alle Prozedaten und -parameter verfgbar sind. Falls ntig, prfen
    und ndern Sie die Daten fr DISAMATIC

    -Maschinen in den MAGMASOFT

    Datenbanken.
    4.2 Projektdefinition
    MAGMAdisa Projekte mssen in der Projektverwaltung entweder als 'Disamatic'- oder als 'Di-
    samatic Iron'-Projekte angelegt werden.
    4.3 Geometriemodellierung
    Modellieren Sie den Formkasten ber das Men 'Disa'.
    Laden Sie ggf. Standardgeometrien ber das Men 'Disa'.
    4.4 Simulationssetup
    Legen Sie die speziellen Parameter fr den DISAMATIC

    -Proze im Fenster 'disamatic pro-


    cess' fest, inklusive der Grenztemperaturen des Sandes.
    4.5 Zustzliche Informationen
    Listen Sie ber das 'info'-Men die berechneten Produktionsparameter auf, z.B. die Anzahl
    der pro Stunde erzeugten Formen ('disamatic production information').
    Listen Sie ber das 'info'-Men Prozeinformationen auf: Ergebnisse der Berechnung fr das
    Guteil, die Formdaten, die Produktionsrate und die Frderbandlnge ('disamatic process in-
    formation').
    32 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    KAP. 5: ABBILDUNGSVERZEICHNIS 33
    5 Abbildungsverzeichnis
    Bild 2-1: Die DISAMATIC

    -Formmaschine (DMM)' ...................................................................... 7


    Bild 2-2: Das Prinzip des Vertikalformens..................................................................................... 8
    Bild 3-1: Daten fr DISAMATIC

    -Maschinen verwalten ............................................................. 12


    Bild 3-2: Das Fenster 'Global Information' .................................................................................. 13
    Bild 3-3: Maschinenparameter aufrufen...................................................................................... 14
    Bild 3-4: Das Men 'Disa' im Preprocessor................................................................................. 16
    Bild 3-5: DISAMATIC

    -Maschine whlen................................................................................... 17
    Bild 3-6: Koordinatensystem und Richtung der Frderbandbewegung ...................................... 19
    Bild 3-7: Geometrie aus Datenbank whlen ............................................................................... 20
    Bild 3-8: Parameter fr DISAMATIC

    -Proze festlegen............................................................. 22
    Bild 3-9: Parameter fr Prozesteuerung festlegen.................................................................... 24
    Bild 3-10: Optionen fr Grenztemperaturen des Sandes............................................................ 25
    Bild 3-11: Grenztemperaturen des Sandes festlegen................................................................. 25
    Bild 3-12: Informationen zur Produktion abrufen ........................................................................ 26
    Bild 3-13: Prozeinformationen abrufen ..................................................................................... 28
    34 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    KAP. 6: INDEX 35
    6 Index
    A
    Abkhlung 8, 15
    Angusystem 29
    Ausformen 23, 26, 27
    Ausformzeit 5, 23
    Auswerfen 21
    B
    Bandfrderer 8
    C
    CREATE FORM 18
    'create project' 11
    'create version' 11
    D
    Datenbank 11, 12, 13, 15, 18, 23, 27, 31
    Datenbankverwaltung 13
    Geometriedatenbank 17, 19, 20
    'MAGMA' Datenbank 11, 12, 15
    'Disa' (Preprocessor) 16, 17, 18, 20, 31
    DISA CF 18
    DISA RANGE 18
    'Disamatic' (Projektmodus) 11, 21, 31
    'Disamatic Iron' (Projektmodus) 11, 21, 31
    'DISAMATIC- Machine' (Datentyp) 13, 14
    'disamatic process' 11, 21, 23, 24, 26, 31
    'disamatic process information' 28, 31
    'disamatic production information' 26, 31
    DISAMATIC THICK 18
    DISAMATIC

    -Maschine 5, 7, 8, 12, 15, 16,


    17, 31
    DISAMATIC

    -Proze 7, 17, 22, 31


    E
    Eisengu 11
    Ergebnisdarstellung 11, 29
    Erstarrung 8
    Erstarrungsergebnisse 21
    36 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Erstarrungssimulation 21
    F
    Frderband
    Frderbandbewegung 19
    Lnge des Frderbandes 5, 14, 23, 28,
    29, 31
    Formdicke 14
    Formkammer 8, 9
    Formkasten 11, 16, 17, 18, 19, 31
    Formpressung 8
    Fllsimulation 21
    G
    Geometriedatenbank 17, 19, 20
    Geometriemodellierung 11, 12, 16, 17, 18,
    21, 23, 31
    Gietemperatur 28
    Giezeit 28
    I
    'info'-Men 22, 26, 28, 31
    K
    Kern 7, 14, 21
    Kernmaske 7
    Koordinatensystem 19
    L
    LIST GEOMETRY 20
    LIST MACHINE 17
    M
    'Machine Parameters' 12, 13, 14
    'MAGMA' Datenbank 11, 12, 15
    MAGMAiron 11
    MAGMAstress 21
    MARK ANCHOR 19
    Maschinenparameter 12, 14, 29
    Maschinentypen 11, 12, 14, 18
    Materialien 21
    Metallgewicht 28, 29
    Modellplatten 7
    KAP. 6: INDEX 37
    P
    Postprocessor siehe "Ergebnisdarstel-
    lung"
    Preprocessor siehe "Geometriemodellie-
    rung"
    Preplatte 9
    Produktionsparameter 26, 31
    Produktionsrate 5, 14, 28, 31
    Projektversionen 11, 21
    Projektverwaltung 31
    'protocol listing' 22
    Prozedaten 11, 31
    Prozeinformationen 28, 31
    Prozeparameter 5, 11, 17, 21, 22, 24, 31
    Prozerandbedingungen 29
    Prozesteuerung 24
    S
    Sand 7, 8, 15, 23, 27, 29
    Grenztemperaturen 23, 24, 25, 27, 31
    Sandaufbereitungsanlage 15
    Sandvolumen 27
    'sand observation temperatures' 23, 24, 27
    Schwingplatte 8, 9
    SET ANCHOR 19
    Simulationsparameter 18, 21, 22
    Simulationssetup 11, 17, 26, 31
    'solidification definitions' 11, 21
    Spannungen 21
    Spannungssimulation 21
    Speiser 27
    Standardgeometrien 11, 19, 31
    'stop simulation' 21
    T
    Temperaturverlufe 5
    THICKNESS 18
    Trommel 21, 23, 26
    V
    Vernetzung 11, 17, 18, 20, 21
    W
    Wrmebergnge 21
    38 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Eigene Notizen
    EIGENE NOTIZEN 39
    Eigene Notizen
    40 MAGMADISA 4.4 HANDBUCH
    Eigene Notizen

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