Definicin de Mantenimiento Preventivo:

La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad,

ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben
llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una
demanda del operario o usuario; tambin es conocido como Mantenimiento
Preventivo Planificado - M !
"u propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y
eficiencia ptimos!
La caracter#stica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar
los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno!
$on un buen Mantenimiento reventivo, se obtiene e%periencias en la
determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin
seguro de un equipo, asi como a definir puntos dbiles de instalaciones,
mquinas, etc!
Ventajas del Mantenimiento Preventivo:
- $onfiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,
ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento!
- &isminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos'mquinas!
- Mayor duracin, de los equipos e instalaciones!
- &isminucin de e%istencias en (lmacn y, por lo tanto sus costos,
puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo
- )niformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento
debido a una programacin de actividades
- Menor costo de las reparaciones
Fases del Mantenimiento Preventivo:
- *nventario tcnico, con manuales, planos, caracter#sticas de cada
equipo!
- rocedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
- $ontrol de frecuencias, indicacin e%acta de la fec+a a efectuar el
trabajo!
- ,egistro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar!
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO - ANTIGUOS Y
NUEVOS PARADIGMAS
ANTI GUO NUEVO

-l principal obj etivo del mantenimiento es optimizar

la disponibilidad de los equipos al m#nimo costo
-l mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio y no solo
disponibilidad y costos, afecta tambin a la seguridad, la integridad
ambiental, la eficiencia energtica y calidad de productos
!
-l mantenimiento tiene que ver con preservar los
activos f#sicos
-l mantenimiento tiene que ver con preservar las funciones de los activos
f#sicos
"
La mayor#a de los equipos tiende a fallar ms en la
medida que se ponen viej os
La mayor#a de las fallas no ocurren con mayor frecuencia, en la medida que
los equipos son ms viej os
#
-l mantenimiento proactivo tiene que ver con
prevenir fallas
-l mantenimiento proactivo tiene que ver con evitar, eliminar o minimizar las
consecuencias
$
ara la mayor#a de los activos f#sicos se pueden
desarrollar programas de mantenimiento genricos
Los programas de mantenimiento genricos son solamente aplicables en
equipos con igual conte%to operativo, funciones y estndares de
rendimientos
%
"e debe tener disponibilidad de informacin de fallas
antes de desarrollar estrategias de mantenimiento
e%itosas
$asi siempre es necesario tomar decisiones en el entorno de mantenimiento,
con informacin de tasas de fallas inadecuadas
&
"e puede eliminar la posibilidad de fallas
proporcionando proteccin adecuada
$omo las protecciones tambin pueden fallar, el riesgo asociado a los
"istemas de proteccin, tambin debe ser administrado
'
.ay tres tipos de mantenimiento/ productivo,
preventivo y correctivo
-%isten cuatro tipos de mantenimiento/ predictivo, preventivo, detectivo
0proactivo1 y correctivo
(
La frecuencia de actividades de mantenimiento
predictivo deben programarse de acuerdo a la
frecuencia de falla y' o a la criticidad del componente
Las frecuencias de las actividades de mantenimiento predictivo deben
basarse en los per#odos de desarrollo de las fallas 0intervalos de falla o
intervalos -21!
)
Las pol#ticas de mantenimiento deben ser definidas
por gerentes y los programas de mantenimiento
estructurados por especialistas calificados
Las pol#ticas de mantenimiento deben ser formuladas por las personas con la
mayor cercan#a a los activos a mantener! La administracin debe proveer las
+erramientas para ayudar a estos a tomar las decisiones correctas y
asegurar que las decisiones sean ra

-l departamento de mantenimiento puede desarrollar

por s# solo un programa de mantenimiento e%itoso
"olamente los mantenedores, en forma conj unta con los operadores de los
activos, pueden desarrollar un plan de mantenimiento e%itoso y duradero
Investi*acin
Mantenimiento ind+strial
, -.+/ es mantenimiento0,
!, 1aracter2sticas del Personal de Mantenimiento
", O3jetivos del Mantenimiento
#, -Por 4+/ 5acer mantenimiento en +na em6resa0,
$, Finalidad del Mantenimiento
%, -.+/ ti6os de mantenimiento 7 or*ani8acin 7 manejo del mismo9 e:isten en la
act+alidad0,
&, ;reve <istoria de la Or*ani8acin del Mantenimiento
', M/todo Im6lementacin Gestin Mantenimiento
(, Or*ani*rama del De6artamento de Mantenimiento
), 1oncl+siones
, ;i3lio*raf2a
-.+/ es mantenimiento0,
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrec+amente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y +erramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral!
$onjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias,
etc!, puedan seguir funcionando adecuadamente!
$omprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condicin
particular condicin!
1aracter2sticas del Personal de Mantenimiento
-l personal que labora en el departamento de mantenimiento, se +a formado una imagen,
como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal +ablado, lo cual +a tra#do como
consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y
un ms concepto de la imagen generando poca confianza!
O3jetivos del Mantenimiento
-n el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la
permanente consecucin de los siguientes objetivos
3ptimizacin de la disponibilidad del equipo productivo!
&isminucin de los costos de mantenimiento!
3ptimizacin de los recursos +umanos!
Ma%imizacin de la vida de la mquina!
-Por 4+/ 5acer mantenimiento en +na em6resa0,
orque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en
su produccin, sino tambin el a+orro que representa tener un trabajadores sanos e #ndices de
accidentalidad bajos!
-l mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos!
Finalidad del Mantenimiento
$onservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la
calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y econom#a de
acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de
roduccin!
-.+/ ti6os de mantenimiento 7 or*ani8acin 7 manejo del mismo9 e:isten en la
act+alidad0,
Mantenimiento 1orrectivo
$omprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir 0reparar1 una falla en el equipo! "e
clasifica en/
= No 6lanificado:
-s el mantenimiento de emergencia 0reparacin de roturas1! &ebe efectuarse con urgencia ya
sea por una aver#a imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa
que +ay que satisfacer 0problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas
legales, etc!1!
= Planificado:
"e sabe con antelacin qu es lo que debe +acerse, de modo que cuando se pare el equipo
para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuestos y documentos tcnicos
necesarios para realizarla correctamente!
Mantenimiento Preventivo
$ubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de/
revenir la ocurrencia de fallas! "e conoce como Mantenimiento reventivo &irecto o eridico
-24M 02i%ed 4ime Maintenance1 por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo! "e
basa en la $onfiabilidad de los -quipos 0M4421 sin considerar las peculiaridades de una
instalacin dada! -jemplos/ limpieza, lubricacin, recambios programados!
&etectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en
produccin! -st basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los
equipos! 4ambin conocido como Mantenimiento redictivo, reventivo *ndirecto o
Mantenimiento por $ondicin -$5M 0$ondition 5ased Maintenance1! ( diferencia del
Mantenimiento reventivo &irecto, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta
clase de comportamiento estad#stico, el Mantenimiento redictivo verifica muy de cerca la
operacin de cada mquina operando en su entorno real! "us beneficios son dif#ciles de
cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los beneficios o del valor
derivado de su aplicacin! or ello, muc+as empresas usan sistemas informales basados en los
costos evitados, indicndose que por cada dlar gastado en su empleo, se economizan 67
dlares en costos de mantenimiento!
-n realidad, ambos Mantenimientos reventivos no estn en competencia, por el contrario, el
Mantenimiento redictivo permite decidir cundo +acer el reventivo!
Mantenimiento de Mejora >DOM?
$onsiste en modificaciones o agregados que se pueden +acer a los equipos, si ello
constituye una ventaja tcnica y'o econmica y si permiten reducir, simplificar o eliminar
operaciones de mantenimiento!
Mantenimiento de O6ort+nidad
(provec+ando la parada de los equipos por otros motivos y seg8n la oportunidad calculada
sobre bases estad#sticas, tcnicas y econmicas, se procede a un mantenimiento programado
de algunos componentes predeterminados de aqullos!
Mantenimiento Prod+ctivo Total >T,P,M,?
-s un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa 9-l buen funcionamiento de las
mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos9!
;reve <istoria de la Or*ani8acin del Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de
programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo +ace ya
varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los
equipos productores!
osteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acent8a esta
necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos!
Ms recientemente, la e%igencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus
aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la
necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la
gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento! -s la filosof#a de la tero tecnolog#a!
4odo ello +a llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de
informacin!
Una or*ani8acin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos
aparecen los tres componentes siguientes
6! rec+rsos: comprende personal, repuestos y +erramientas, con un tama:o,
composicin, localizacin y movimientos determinados!
;! Administracin/ una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que decida
que trabajo se +arn, y cuando y como debe llevarse a cabo!
Planificacin del tra3ajo 7 sistema de control: un mecanismo para planificar y programar el
trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para que el esfuerzo de
mantenimiento se dirija correctamente +acia el objetivo definido
la totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucin, cuya
organizacin necesitara una modificacin continua como respuesta a unos requisitos
cambiantes! $omo el objetivo principal de la organizacin es +acer corresponder los recursos
con la carga de trabajo, es preciso considerar estas caracter#sticas antes de detallar los tres
componentes bsicos mencionados!
M/todo Im6lementacin Gestin Mantenimiento
(nlisis situacin actual
<
definir pol#tica de mantenimiento
<
establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas
<
recopilar y ordenar datos grupo piloto
<
procesar informacin
<
analizar resultados
<
readaptacin del sistema
mejora continua
<
ampliar gestin o ms grupo
Or*ani*rama del De6artamento de Mantenimiento
-1+ales son los 3eneficios 6ara +na em6resa9 de reali8ar mantenimiento 6reventivo0
-vitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados!
&isminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar!
-vitar detenciones in8tiles o para de mquinas!
-vitar accidentes!
-vitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas!
$onservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin!
5alancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante!
(lcanzar o prolongar la vida 8til de los bienes!
1ON1@UAIONEA
-l mantenimiento de equipos, infraestructuras, +erramientas, maquinaria, etc! representa una
inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a
quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el a+orro que
representa tener un trabajadores sanos e #ndices de accidentalidad bajos!
-l mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos! 4ambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminacin, etc! es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo!
-l mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto! -l
trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, +erramienta,
maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes!
;I;@IOGBAFCA
+ttp/''===!amtce!com!m%'config!
+ttp/''===!mantenimiento'mundial!
or /
BIGO;EBTO <EBNANDO O@ABTE
+ernando;>>?+otmail!com
A@MA IAA;E@ BON1A@@O
)@*A-,"*&(& "(@43 43M(" &- (B)*@3
2($)L4(& &- *@C-@*-,*( M-$(4,3@*$(! -L-$4*A( *
M(@4-@*M*-@43 *@&)"4,*(L! 5)$(,(M(@C(
Tipos de Mantenimiento
Definiion de Mantenimiento! Ase"#$a$ %#e todo ati&o ontin'e desempe(ando )as
f#niones deseadas*
O+,eti&o de Mantenimiento! Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:
Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada,
Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,
Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y
Maximizar el beneficio global
Confia+i)idad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado
tiempo en unas condiciones de operacin dadas
Manteni+i)idad es la probabilidad de poder e!ecutar una determinada operacin de
mantenimiento en el tiempo de reparacin prefi!ado y ba!o las condiciones planeadas
Sopo$ta+i)idad es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de
mantenimiento en el tiempo de espera prefi!ado y ba!o las condiciones planeadas
RCM- . Re)ia+i)it/-Cente$ed Maintenane
0Mantenimiento Cent$ado en )a Confia+i)idad1
2 3443 A)adon Ltd*
"s un procedimiento sistem#tico y estructurado para determinar los requerimientos de
mantenimiento de los activos en su contexto de operacin
"sta metodolog$a fue desarrollada por %o&n Moubray de Aladon 'td, y no solo cumple con la
norma SA" %A ()((, referida a certificacin de procesos *CM, sino que es una de las tres
referencias de dic&a norma
Consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuales son sus posibles fallas, luego
preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus
consecuencias
A partir de la evaluacin de las consecuencias es que se determinan las estrategias mas
adecuadas al contexto de operacin, siendo exigido que no solo sean t+cnicamente factibles,
sino econmicamente viables
'as onse#enias en el *CM, son clasificadas en cuatro categor$as:
5a))as o#)tas
Se"#$idad / medio am+iente
Ope$aiona)es
No ope$aiona)es
'as est$ate"ias que se prev+n son:
P$editi&o
P$e&enti&o
Deteti&o
Co$$eti&o
Me,o$ati&o*
Mantenimiento P$editi&o o 6asado en )a Condii7n, consiste en inspeccionar los
equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas seg-n condicin
.ncluye tanto las inspecciones ob!etivas /con instrumentos0 y sub!etivas /con los sentidos0,
como la reparacin del defecto /falla potencial0
Mantenimiento P$e&enti&o o 6asado en e) Tiempo, consiste en reacondicionar o sustituir
a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en
ese momento
Mantenimiento Deteti&o o 6's%#eda de 5a))as8 consiste en al inspeccin de las
funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si &an fallado y reacondicionarlas en caso
de falla /falla funcional0
Mantenimiento Co$$eti&o o A )a Rot#$a, consiste en el reacondicionamiento o sustitucin
de partes en un equipo una vez que &an fallado, es la reparacin de la falla /falla funcional0,
ocurre de urgencia o emergencia
Mantenimiento Me,o$ati&o o Redise(os, consiste en la modificacin o cambio de las
condiciones originales del equipo o instalacin
1o es tarea de mantenimiento propiamente dic&o, aunque lo &ace mantenimiento
Mantenimiento 7 se*+ridad ind+strial
, Introd+ccin
!, Mantenimiento
", Mantenimiento Preventivo
#, Mantenimiento Predictivo
$, Mantenimiento Prod+ctivo Total >T,P,M,?
%, Gerencia de Infraestr+ct+ra 7 Mantenimiento
&, 1oncl+siones
', ;i3lio*raf2a
INTBODU11IDN
-l mantenimiento no es una funcin DmiscelneaE, produce un bien real, que puede resumirse
en/ capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad!
ara nadie es un secreto la e%igencia que plantea una econom#a globalizada, mercados
altamente competitivos y un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en
muc+o nuestra capacidad de respuesta! -n este panorama estamos inmersos y vale la pena
considerar algunas posibilidades que siempre +an estado pero a+ora cobran mayor relevancia!
articularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa implica para el
mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser valorados!
&ebido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o servicio, esta visin
primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de mejora, y con ello los recursos, en la
funcin de produccin! -l mantenimiento fue Dun problemaE que surgi al querer producir
continuamente, de a+# que fue visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la
produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata!
"in embargo, sabemos que la curva de mejoras incremntales despus de un largo per#odo es
dif#cilmente sensible, a esto se una la filosof#a de calidad total, y todas las tendencias que trajo
consigo que evidencian sino que requiere la integracin del compromiso y esfuerzo de todas
sus unidades! -sta realidad +a volcado la atencin sobre un rea relegada/ el mantenimiento!
(+ora bien, Fcul es la participacin del mantenimiento en el %ito o fracaso de una empresaG
or estudios comprobados se sabe que incide en/
< $ostos de produccin!
< $alidad del producto servicio!
< $apacidad operacional 0aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por
citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de entrega1!
< $apacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado/ por
ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente
situaciones de cambio!
< "eguridad e +igiene industrial, y muy ligado a esto!
< $alidad de vida de los colaboradores de la empresa!
< *magen y seguridad ambiental de la compa:#a!
$omo se desprende de argumentos de tal peso, 9 -l mantenimiento no es una funcin
DmiscelneaE, produce un bien real, que puede resumirse en/ capacidad de producir con
calidad, seguridad y rentabilidad! (+ora bien, Fdnde y cmo empezar a potenciar a nuestro
favor estas oportunidadesG Buiz aqu# pueda encontrar algunas pautas!
MANTENIMIENTO
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrec+amente en la
prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y +erramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral!
1aracter2sticas del Personal de Mantenimiento
-l personal que labora en el departamento de mantenimiento, se +a formado una imagen,
como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal +ablado, lo cual +a tra#do como
consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y
un ms concepto de la imagen generando poca confianza!
;reve <istoria de la Or*ani8acin del Mantenimiento
La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introduccin de
programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo +ace ya
varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los
equipos productores!
osteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acent8a esta
necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles adecuados de costos!
Ms recientemente, la e%igencia a que la industria est sometida de optimizar todos sus
aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio rpido de producto, conduce a la
necesidad de analizar de forma sistemtica las mejoras que pueden ser introducidas en la
gestin, tanto tcnica como econmica del mantenimiento! -s la filosof#a de la terotecnolog#a!
4odo ello +a llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de
informacin!
O3jetivos del Mantenimiento
-l dise:o e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin
debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos! $ualquier
sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de
que se enmascaren dic+os objetivos o se dificulte su consecucin!
-n el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a la
permanente consecucin de los siguientes objetivos
< 3ptimizacin de la disponibilidad del equipo productivo!
< &isminucin de los costos de mantenimiento!
< 3ptimizacin de los recursos +umanos!
< Ma%imizacin de la vida de la mquina!
1riterios de la Gestin del Mantenimiento
Mantenimiento
-s un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor
grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles, instalaciones!
O3jetivos del Mantenimiento
< -vitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados!
< &isminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar!
< -vitar detenciones in8tiles o para de mquinas!
< -vitar accidentes!
< -vitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas!
Sistema Integral de Gestin de Mantenimiento
Informacin
t/cnica de
mantenimiento
Informacin
sistema
mantenimiento
correctivo
Informacin
sistema
6reventivo
6redictivo
Informacin
sistema de
6arada
6ro*ramada
Informacin
se*+imiento 7
control *estin
mantenimiento
Otras
a6licaciones
informEticas
< $onservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin!
< 5alancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante!
< (lcanzar o prolongar la vida 8til de los bienes!
-l mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida 8til de los bienes, a obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el n8mero de fallas!
&ecimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deb#a darnos o cuando
aparecen efectos indeseables, seg8n las especificaciones de dise:o con las que fue construido
o instalado el bien en cuestin!
1lasificacin de las Fallas
Fallas Tem6ranas
3curren al principio de la vida 8til y constituyen un porcentaje peque:o del total de fallas!
ueden ser causadas por problemas de materiales, de dise:o o de montaje!
2allas adultas
"on las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida 8til! "on derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores 0suciedad en un
filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc!1!
Fallas tard2as
,epresentan una peque:a fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y ocurren en
la etapa final de la vida del bien 0envejecimiento de la aislacin de un peque:o motor elctrico,
perdida de flujo luminoso de una lampara, etc!
4ipos de Mantenimiento
Mantenimiento 6ara Us+ario
-n este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los
propios operarios de mquinas!
-s trabajo del departamento de mantenimiento delimitar +asta donde se debe formar y orientar
al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces!
Mantenimiento correctivo
FA@@AA
Tem6ranas Ad+ltas Tard2as
Mantenimiento
Us+ario 1orrectivo Preventivo Predictivo Prod+ctiv
o total
-s aquel que se ocupa de la reparacion una vez se +a producido el fallo y el paro s8bito de la
mquina o instalacin! &entro de este tipo de mantenimiento podr#amos contemplar dos tipos
de enfoques/
Mantenimiento 6aliativo o de cam6o >de arre*lo?
-ste se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que
provoco la falla!
Mantenimiento c+rativo >de re6aracin?
-ste se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que +an producido la
falla!
"uelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas +ay demasiado y de otras
quizs de ms influencia no +ay piezas, por lo tanto es caro y con un alto riesgo de falla!
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar, planificar,
controlar, rebajar costos!
1oncl+siones
La principal funcin de una gestin adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el
correctivo +asta el nivel ptimo de rentabilidad para la empresa!
-l correctivo no se puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestin correcta e%traer
conclusiones de cada parada e intentar realizar la reparacion de manera definitiva ya sea en
el mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita!
-s importante tener en cuenta en el anlisis de la pol#tica de mantenimiento a implementar, que
en algunas mquinas o instalaciones el correctivo ser el sistema ms rentable!
<istoria
( finales del siglo HA*** y comienzo del siglo H*H* durante la revolucin industrial, con las
primeras mquinas se iniciaron los trabajos de reparacion, el inicio de los conceptos de
competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las primeras preocupaciones +acia
las fallas o paro que se produc#an en la produccin! .acia los a:os ;7 ya aparecen las
primeras estadisticas sobre tasas de falla en motores y equipos de aviacion!
Ventajas
< "i el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la
mayor#a de los casos ser con el m#nimo tiempo!
< @o se necesita una infraestructura e%cesiva, un grupo de operarios competentes ser
suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser m#nimo, ser ms prioritaria la
e%periencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de
problema que se produzca!
< -s rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la produccin,
donde la implantacion de otro sistema resultar#a poco econmico!
Desventajas
< "e producen paradas y da:os imprevisibles en la produccion que afectan a la
planifiacion de manera incontrolada!
< "e cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce
un +bito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este
tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo
tanto ser muy dif#cil romper con esta inercia!
Mantenimiento Preventivo
-ste tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que
representa! retende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones periodicas y la
renovacin de los elementos da:ados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es
inevitable!
<istoria:
&urante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a
las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la
inspeccin de los aviones an tes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en
funcin del n8mero de +oras de funcionamiento!
1aracteristicas:
5asicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyandose en el conocimiento
de la mquina en base a la e%periencia y los +istIricos obtenidos de las mismas! "e
confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina, donde se realizaran las acciones
necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje, limpieza, etc!
Ventajas:
< "e se +ace correctamente, e%ige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de
los +istricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones!
< -l cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es
indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la
mejora de los cont#nuos!
< ,educcin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un
aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento
de mantenimiento, as# como una previsin de l!los recambios o medios necesarios!
< "e concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las
instalaciones con produccin!
Desventajes:
< ,epresenta una inversin inicial en infraestructura y mano de obra! -l desarrollo de
planes de mantenimiento se debe realizar por tecnicos especializados!
< "i no se +ace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventiventivo, se puede
sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad!
< Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en
el personal, por lo que se deberan crear sitemas imaginativos para convertir un trabajo
repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios
de preventivo es indispensable para el %ito del plan!
Mantenimiento Predictivo
-ste tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca! "e trata
de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar
en sus condiciones ptimas! ara conseguir esto se utilizan +erramientas y tcnicas de
monitores de parametros f#sicos!
<istoria
&urante los a:os J7 se inician tcnicas de verificacin mecnica a travs del anlisis de
vibraciones y ruidos si los primeros equipos analizadores de espectro de vibraciones mediante
la 224 04ransformada rpida de 2ouries1, fuern creados por 5ruel Kjaer!
Ventajas
< La intervencin en el equipo o cambio de un elemento!
< @os obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer
con un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo!
Desventajas
< La implantancion de un sistema de este tipo requiere una inversion inicial imoprtante,
los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado! &e la misma manera se
debe destinar un personal a realizar la lectura periodica de datos!
< "e debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los
equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico
elevado de la aplicacin!
< or todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones
donde los paros intempestivos ocacionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias
ocacionen grandes costos!
Mantenimiento Prod+ctivo Total >T,P,M,?
Mantenimiento productivo total es la traduccin de 4M 04otal roductive Maintenance1! -l
4M es el sistema Lapons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de
M(@(C-M-@4 y Mantenimiento! -s un enfoque de realizar actividades de direccin y
transformacin de empresa! La letra est vinculada a la palabra DroductivoE o
DroductividadE de equipos pero +emos considerado que se puede asociar a un trmino con
una visin ms amplia como DerfeccionamientoE la letra 4 de la palabra D4otalE se interpresta
como D4odas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresaE
Definicin
-s un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa D-l buen funcionamiento de las
mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todosE!
O3jetivo
-l sistema esta orientado a lograr/
< $ero accidentes
< $ero defectos!
< $ero fallas!
<istoria
-ste sistema nace en Lapn, fue desarrollado por primera vez en 6>J> en la empresa japonesa
@ippondenso del grupo 4oyota y de e%tiende por Lapn durante los M7, se inicia su
implementacin fuera de Lapn a partir de los N7!
Ventajas
< (l integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un
resultado final ms enriquecido y participativo!
< -l concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua!
Desventajas
< "e requiere un cambio de cultura general, para que tenga %ito este cambio, no puede
ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes
de la organizacin de que es un beneficio para todos!
< La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa! -l
proceso de implementacin requiere de varios a:os!
1once6tos Generales de Aol+cin de Pro3lemas
M/todo Im6lementacin Gestin Mantenimiento
(nalisis situacin actual

definir pol#tica de mantenimiento

establecer y definir grupo piloto para realizacin de pruebas

recopilar y ordenar datos grupo piloto

procesar informacin

analizar resultados

readaptacin del sistema

mejora continua

ampliar gestin o ms grupo

Pro3lemas
O3servacin
de la
sat+racin
AnElisis Toma de
decisiones
Ae*+imiento 7
control de la
decisin tomada
Or*ani*rama del De6artamento de Mantenimiento
0.ospital $entral de Maracay1
Gerencia de Infraestr+ct+ra 7 Mantenimiento
"e encarga de llevar el control sistemtico de todas las operaciones realizadas por el personal
directo del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad del .ospital $entral de
Maracay!
Mantenimiento de infraestr+ct+ra
-ste departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a cabalidad
con todas las necesidades que se presenten en el .ospital $entral e%iste actualmente ciertas
reas fundamentales para realizar todas las actividades que junto al personal y al jefe de
mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las reas son/ intura, mecanica, +errer#a, carpinter#a,
refrigelacin, electricidad, alba:iler#a y plomer#a!
Electromedicina
&epartamento que se encarga de las reparaciones de los equipos mdicos y quir8rgicos!
1ON1@UAIONEA
-l mantenimiento de equipos, infraestructuras, +erramientas, maquinaria, etc!
representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el
empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino
tambin el a+orro que representa tener un trabajadores sanos e #ndices de accidentalidad
bajos!
-l mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos! 4ambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminacin, etc! es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo!
-l mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto! -l
trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, +erramienta,
maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes!
;I;@IOGBAFCA
+ttp/''===!amtce!com!m%'config!
+ttp/''===!mantenimiento'mundial!
Crimaldi-"imonds! La "eguridad *ndustrial "u (dministracin! (lfaomoga M%ico 6>NO!
Jefe de Departamento
Mantenimiento
Supervisor
Electromecnico
Supervisor de
Obras Civiles
Electricidad
Seccin
efrigeraci
nnnn
Mecnica !lomer"a Carpinter"a !intura #lba$iler"a
&! Keit+ &enton! "eguridad *ndustrial! Mc Cra=-.ill! 6>NP! M%ico!
===!mantencion!+tm!
===!mantenimientos!+tm!
===!google!com!
Fose Molina
josegregoriomolina?+otmail!com
MABA1AG
O6eraciones de mantenimiento
Indice
, Generalidades
!, Ti6os de Mantenimiento
", Pol2ticas de Mantenimiento
, Generalidades
Las operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica la ocurrencia
de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo! -%iste adems una necesidad de optimizar el
rendimiento de los unidades y componentes industriales 0mecnicos, elctricos, y electrnicos1 de los
procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial!
-l objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en ptimas condiciones en todo
momento, para asegurar una disponibilidad total del sistema en todo su rango de performance, lo cual
esta basado en la carencia de errores y fallas
-l mantenimiento debe procurar un desempe:o continuo y operando bajo las mejores condiciones
tcnica, sin importar las condiciones e%ternas 0ruido, polvo, +umedad, calor, etc!1 del ambiente al cual
este sometido el sistema! -l mantenimiento adems debe estar destinado a/
3ptimizar la produccin del sistema
,educir los costos por aver#as
&isminuir el gasto por nuevos equipos
Ma%imizar la vida 8til de los equipos
Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla se define como la
incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o simplemente no desarrollarlo! )n equipo
puede estar 9fallando9 pero no estar malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero
no las realiza con la misma performance que un equipo en ptimas condiciones! -n cambio un equipo
malogrado o averiado no podr desarrollar faenas bajo ninguna circunstancia!
(dems el costo que implica la gestin y el desarrollo del mantenimiento no debe ser e%agera, ms bien
debe estar acorde con los objetivos propios el mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo
superior al que implicar#a el reemplazo por maquinaria nueva! -ntre los factores de costo tendr#amos/
mano de obra, costo de materiales, repuestos, piezas nuevas, energ#a, combustibles, prdidas por la no
produccin!
*nevitablemente todo equipo, maquinaria, instrumento, o edificacin se va a deteriorar por el paso del
tiempo! )na medida 8til para apro%imar el costo del desarrollo del mantenimiento esta dado por la
siguiente e%presin/
0Q1 &onde el $osto de mantenimiento esta dado por el valor en dinero gastado en las operaciones
desarrolladas; y los (ctivos fijos mantenibles son aquellos equipos, maquinarias, y construcciones
revaluados a precios corrientes y correspondientemente depreciados!
-l momento ideal para llevar a cabo puede ser determinado desde muc+os puntos de vista, a los cuales
les va a corresponder un determinado tipo de mantenimiento; tericamente e%iste la llamada 9curva de
falla9, la cual indica la probabilidad de la ocurrencia de fallas y aver#as para determinadas etapas de
operacin de la planta en funcin del factor tiempo! (s# tenemos/
,iesgo elevado en la etapa de implementacin de la planta y puesta en marc+a de los
equipos!
,iesgo bajo en la etapa de operacin de la planta 0siempre que los equipos reciban los
cuidados y reparaciones adecuadas1
,iesgo elevado en la etapa de operacin de la planta luego que +a cumplido el ciclo de
vida de los equipos 0los cuales si reciben un ptimo mantenimiento podr#an operar sin la
presencia de fallas1!
!, Ti6os de Mantenimiento
-%isten cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del
momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marc+a, y en
funcin a los recursos utilizados, as# tenemos/
Mantenimiento $orrectivo
-ste mantenimiento tambin es denominado 9mantenimiento reactivo9, tiene lugar luego que ocurre una
falla o aver#a, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema! -n este caso si no se
produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar +asta que se
presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores! -ste mantenimiento trae
consigo las siguientes consecuencias/
o aradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las +oras
operativas!
o (fecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores
se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior!
o resenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se
dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el
momento deseado
o La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible!
Mantenimiento reventivo
-ste mantenimiento tambin es denominado 9mantenimiento planificado9, tiene lugar antes de que ocurra
una falla o aver#a, se efect8a bajo condiciones controladas sin la e%istencia de alg8n error en el sistema!
"e realiza a razn de la e%periencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dic+o procedimiento; el fabricante tambin puede
estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos! resenta las siguientes caracter#sticas/
o "e realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovec+a las +oras ociosas de la planta!
o "e lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las +erramientas y
repuestos necesarios 9a la mano9!
o $uenta con una fec+a programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa!
o -sta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos espec#ficamente!
(unque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta!
o ermite a la empresa contar con un +istorial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos!
o ermite contar con un presupuesto aprobado por la directiva!
Mantenimiento redictivo
$onsiste en determinar en todo instante la condicin tcnica 0mecnica y elctrica1 real de la mquina
e%aminada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se +ace uso de un programa
sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo! -l sustento tecnolgico de este
mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de
diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo! 4iene como
objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no produccin! La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en
equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado! 4cnicas utilizadas para la estimacin
del mantenimiento predictivo/
o (nalizadores de 2ourier 0para anlisis de vibraciones1
o -ndoscopia 0para poder ver lugares ocultos1
o -nsayos no destructivos 0a travs de l#quidos penetrantes, ultrasonido,
radiograf#as, part#culas magnticas, entre otros1
o 4ermovisin 0deteccin de condiciones a travs del calor desplegado1
o Medicin de parmetros de operacin 0viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presin, temperatura, etc!1
Mantenimiento roactivo
-ste mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia,
sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la
gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo
para desarrollas las labores de mantenimiento! $ada individuo desde su cargo o funcin dentro de la
organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento,
bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente!
-l mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar
incluida en el lan -stratgico de la organizacin! -ste mantenimiento a su vez debe brindar indicadores
0informes1 +acia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin
errores!
", Pol2ticas de Mantenimiento
$uando se pone en prctica una pol#tica de mantenimiento, esta requiere de la e%istencia de un lan de
3peraciones, el cual debe ser conocido por todos y debe +aber sido aprobado previamente por las
autoridades de la organizacin! -ste lan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en
forma metdica y sistemtica, en un lugar, fec+a, y +ora conocido! ( continuacin se enumeran algunos
puntos que el lan de 3peraciones no puede omitir/
&eterminacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el
tipo, especialidad, y cantidad de personal!
&eterminacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo!
2ijar fec+a y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo!
2ijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la
+ora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la +ora en que deben de finalizar!
&eterminacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual
debe +aber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en
cuenta para escoger dic+os equipos!
"e:alizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos!
"tocR de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario
reemplazar piezas viejas por nuevas!
*nventario de +erramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo!
lanos, diagramas, informacin tcnica de equipos!
lan de seguridad frente a imprevistos!
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un *nforma de lo
actuado, el cual entre otros puntos debe incluir/
Los equipos que +an sido objeto de mantenimiento
-l resultado de la evaluacin de dic+os equipos
4iempo real que duro la labor
ersonal que estuvo a cargo
*nventario de piezas y repuestos utilizados
$ondiciones en que responde el equipo 0reparado1 luego del mantenimiento
$onclusiones
-n una empresa e%isten reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de
planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada com8nmente como
departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las
instalaciones y equipos que conforman la fbrica!
-l departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, as#
tenemos por ejemplo/
"eccin Mecnica/ conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y
reparar las maquinarias y equipos mecnicos!
"eccin -lctrica/ conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y
reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos de potencia!
"eccin -lectrnica/ conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los
diversos dispositivos electrnicos!
"eccin *nformtica/ tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las
aplicaciones de soft=are!
"eccin $ivil/ conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las
construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos!
Tipos de Mantenimiento Ind#st$ia)!

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Definicin de Mantenimiento 1orrectivo
No Planificado:
$orreccin de las averias o fallas, cuando stas se presentan, y no
planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo,
-sta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por abandono, por
desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc!
-l ejemplo de este tipo de Mantenimiento 1orrectivo @o lanificado es la
+abitual reparacin urgente tras una aver#a que oblig a detener el equipo o
mquina da:ado!
Planificado:
-l Mantenimiento 1orrectivo Planificado consiste la reparacin de un equipo
o mquina cuando se dispone del personal, repuestos, y documentos tcnicos
necesario para efectuarlo
- .UE EA UN PBOGBAMA DE MANTENIMIENTO 0
or Pro*rama de Mantenimiento podemos entender ; cosas/
Pro*rama o Plan de Mantenimiento Preventivo: "e trata de la descripcin
detallada de las tareas de Mantenimiento reventivo asociadas a un equipo o
mquina, e%plicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general,
+ablamos de tareas de limpieza, comprobacin, ajuste, lubricacin y sustitucin
de piezas!
AoftHare de Mantenimiento: (plicacin *nformtica comercial o no, que
facilita ejecutar el lan de Mantenimiento de una equipo, mquina o conjuntos
de activos de una empresa, mediante la creacin, control y seguimiento de las
distintas tareas tcnicas previstas con el uso de un ordenador - computador!
-ste tipo de programas suele conocerse tambin como GMAO > Gestin de
Mantenimiento Asistida 6or Ordenador ? 7 GMA1 en Latinoamrica
> Gestin de Mantenimiento asistida 6or 1om6+tadora ?,
1OMO 1BEAB UN PBOGBAMA DE MANTENIMIENTO
$rear un Pro*rama de Mantenimiento para un -quipo o Mquina determinada es
fcil, pero +acerlo bien es muy dif#cil! *ntentaremos dar unas ideas bsicas/
Buien mejor conoce una mquina es su fabricante, por lo que es altamente
aconsejable comenzar por localizar el manual de uso y mantenimiento original,
y si no fuera posible, contactar con el fabricante por si dispone de alguno
similar, aunque no sea del modelo e%acto!
-stablecer un manual m#nimo de buen uso para los operarios de la mquina,
que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano!
$omenzar de inmediato la creacin de un .istorial de aver#as e incidencias!
-stablecer una lista de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante,
presin, temperatura, voltaje, peso, etc, as# como sus valores, tolerancias y la
periodicidad de comprobacin, en +oras, d#as, semanas, etc!
-stablecer un lan-rograma de Lubricacin de la misma forma, comenzando
con plazos cortos, analizando resultados +asta alcanzar los plazos ptimos!
(ctuar de la misma forma con los todos sistemas de filtracin y filtros del
equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc! ara establecer los
plazos e%actos de limpieza y'o sustitucin de los filtros, nos ayudar revisarlos
y comprobar su estado de forma peridica! Los filtros de cartuc+o pueden
abrirse para analizar su estado, y comprobar si se sustituyeron en el momento
justo, pronto o tarde!
-n cuanto a transmisiones, cadenas, rodamientos, correas de transmisin, etc,
los fabricantes suelen facilitar un nS de +oras apro%imado o m%imo de
funcionamiento, pero que depender muc+o de las condiciones de trabajo/
temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc! or lo tanto, no tomar esos
plazos m%imos como los normales para su sustitucin, sino calcular esa
sustitucin en funcin del comentario de los operarios, la e%periencia de los
tcnicos de mantenimiento, incidencias anteriores, etc!
$rear un listado de accesorios, repuestos, recambios para el equipo, valorando
el disponer siempre de un "tocR m#nimo para un plazo temporal ; veces el
plazo de entrega del fabricante, sin olvidar pocas especiales como
vacaciones, etc!
"iempre que sea posible, agrupar en el lan o rograma de Mantenimiento las
distintas acciones de mantenimiento preventivo que requieran la parada del
-quipo o mquina, aunque los plazos no sean e%actos, adelantando un poco
los ms alejados 0 por ejemplo, si establece el fabricante la comprobacin de
presin de un elemento cada T7 d#as, podemos establecerlo nosotros cada ;N,
para coincidir con otras tareas preventivas del plazo semanal 0 M % P semanas U
;N d#as1!
"i no disponen de un AoftHare de Mantenimiento > ver em6resas ? con un
m#nimo conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones simples
pero efectivas con programas como (ccess 0 bases de datos1 y -%cel 0 .oja de
$lculo 1, que nos permitirn tener una fic+a del equipo, con sus incidencias,
paradas, aver#as, soluciones, repuestos usados, etc! $uantos ms datos
recojan y guarden, ms e%acto podrn ser su Pro*rama de Mantenimiento,
G)osa$io de Mantenimiento
1iclo de Vida
lazo de tiempo durante el cual un *tem conserva su capacidad de utilizacin! -l periodo va desde
su compra +asta que es substituido o es objeto de restauracin!
1oste del 1iclo de Vida
$oste total de un *tem a lo largo de su vida, incluyendo los gastos de compra, 3peraciones de
Mantenimiento, mejora, reforma y retirada!
1onfia3ilidad
I Belia3ilit7
-s la probabilidad de que un equipo cumpla una misin espec#fica bajo condiciones de uso
determinadas en un per#odo determinado! -l estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un
equipo o componente!
Defecto
-ventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todav#a pueden a corto o largo plazo,
provocar su indisponibilidad!
Dis6oni3ilidad I
Availi3ilit7
La disponibilidad es una funcin que permite calcular el porcentaje de tiempo total en que se puede
esperar que un equipo est disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado! La
disponibilidad de un *tem no implica necesariamente que est funcionando, sino que se encuentra
en condiciones de funcionar!
Er*onom2a ropiedad por la cual, algo es cmodo de utilizar, adaptndose al usuario!
Factor de Utili8acin ,elacin entre el 4iempo de 3peracin de un *tem y su 4iempo &isponible!
GMAO
"iglas de/ Cestin de Mantenimiento (sistida por 3rdenador! rograma y'o sistema
informtico que facilita todas las +erramientas necesarias para la Cestin del
Mantenimiento *ndustrial en una lanta productiva!
Indis6oni3ilidad
-&el equipo- ,elacin e%presada en porcentaje V, entre el 4! de Mantenimiento en arada y la
suma del 4! de 3peracin W el 4! de Mantenimiento en arada!
Informe de Tra3ajo
$omunicacin escrita informando del trabajo realizado y del estado en que queda el *tem objeto de
una intervencin de mantenimiento o reparacin!
In*enier2a de
Mantenimiento
3rganismo consultivo que constituye el sistema de control de la direccin de Mantenimiento para
corregir y mejorar su gestin! "u tarea es perfeccionar la organizacin y los mtodos y
procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantacin de una ms adecuada ol#tica de
Mantenimiento!

Ins6eccin
4areas'"ervicios de Mantenimiento reventivo, caracterizados por la alta frecuencia y corta
duracin, normalmente efectuada utilizando instrumentos de medicin eletrnica, trmica y'o los
sentidos +umanos, normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo!
FIT = F+st In Time
"istema de distribucin de partes, accesorios, etc L)"43 ( 4*-M3, por el que la distribucin se
realiza en peque:as cantidades o lotes, en funcin de la programacin previa de la produccin!
@+3ricacin
"ervicios de Mantenimiento reventivo, donde se realizan adiciones, cambios, y anlisis de
lubricantes!
Mante3ilidad
robabilidad y'o facilidad de devolver un equipo a condiciones operativas, en un cierto tiempo y
utilizando los procedimientos prescritos!
Mantenimiento
4areas necesarias para que un equipo sea conservado o restaurado de manera que pueda
permanecer de acuerdo con una condicin especificada!
Mantenimiento
correctivo
4areas de reparacin de equipos o componentes averiados
Mantenimiento
6redictivo
4areas de seguimiento del estado y desgaste de una o ms piezas o componente de equipos
prioritarios a travs de anlisis de s#ntomas, o anlisis por evaluacin estad#stica, que determinen
el punto e%acto de su sustitucin!
Mantenimiento
6reventivo
4areas de inspeccin, control y conservacin de un equipo'componente con la finalidad de
prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar averias en el mismo!
Mantenimiento
selectivo
"ervicios de cambio de una o ms piezas o componentes de equipos prioritarios, de acuerdo con
recomendaciones de fabricantes o entidades de investigacin!
Mantenimiento en
Parada
4areas de Mantenimiento que solamente pueden realizarse cuando el *tem est parado y'o fuera
de servicio!
Orden de Tra3ajo
*nstruccin detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la organizacin de
Mantenimiento en la lanta!
Plan de Mantenimiento

,elacin detalla de las actuaciones de Mantenimiento que necesita un *tem o elemento y de los
intervalos temporales con que deben efectuarse!
Parada General
"ituacin de un conjunto de *tems a los que se efect8a peridicamente revisiones y'o reparaciones
concentradas y programadas en un determinado per#odo de tiempo
Ao6orta3ilidad

! $ualidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera
prefijado y bajo las condiciones previstas!
Tiem6o Medio
entre Fallos
In*les: MT;F
*ntervalo de tiempo ms probable entre un arranque y la aparicin de un fallo! Mientras mayor sea
su valor, mayor es la confiabilidad del componente o equipo!
=TPPB=
Tiem6o Promedio 6ara
Be6arar,
In*les: MTTB
-s la medida de la distribucin del tiempo de reparacin de un equipo o sistema! -ste indicador
mide la efectividad en restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una vez que se
encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un per#odo de tiempo determinado! -l 4iempo
romedio para ,eparar es un parmetro de medicin asociado a la mantenibilidad!
Utili8acin
La utilizacin, o factor de servicio, mide el tiempo efectivo de operacin de un equipo durante un
per#odo determinado!