TUGAS PENGENALAN TEKNIK KIMIA

SCRUBBER






Disusun Oleh :
Alfonsina A. A. Torimtubun (115061100111027)



PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
TAHUN AJARAN 2011 2012
PENGERTIAN SCRUBBER


Sistem scrubber adalah kelompok beragam perangkat kontrol polusi udara yang dapat
digunakan untuk menghapus beberapa partikulat dan / atau gas dari aliran buangan industri.
Secara tradisional, istilah "scrubber" telah disebut perangkat kontrol polusi yang
menggunakan cairan untuk mencuci polutan yang tidak diinginkan dari aliran gas. Baru-baru
ini, istilah ini juga digunakan untuk menggambarkan sistem yang menyuntikkan reagen
kering atau bubur ke dalam aliran gas buang kotor untuk "mencuci" gas asam. Scrubber
adalah salah satu perangkat utama yang mengontrol emisi gas, gas-gas terutama asam.
Scrubber juga dapat digunakan untuk pemulihan panas dari gas panas dengan kondensasi gas
buang.


FUNGSI SCRUBBER


Pada umumnya, scrubber terdiri dari 2 bagian, yaitu scrubber basah dan scrubber kering yang
masing-masing memiliki fungsi sebagai berikut.

1. Scrubber Basah
Gas buang dari pembakaran mungkin mengandung zat-zat yang dianggap berbahaya
bagi lingkungan, dan scrubber dapat menghapus atau menetralisir zat. Sebuah scrubber basah
digunakan untuk membersihkan udara, gas buang atau gas lain dari berbagai polutan dan
partikel debu. Scrubber basah bekerja melalui kontak senyawa target atau partikulat dengan
solusi scrubbing. Solusi mungkin hanya air (untuk debu) atau larutan reagen yang khusus
menargetkan senyawa tertentu.
Proses gas buang juga dapat mengandung racun larut dalam air dan / atau gas korosif
seperti hidrogen klorida HCl atau amonia NH3. Ini dapat dihilangkan dengan sangat baik
oleh scrubber basah.
Penghapusan efisiensi polutan ditingkatkan dengan meningkatkan waktu tinggal
dalam scrubber atau oleh peningkatan luas permukaan dari solusi scrubber dengan
menggunakan nozzle semprot, menara dikemas atau inspirator sebuah. Scrubber basah dapat
meningkatkan proporsi air dalam gas, sehingga segumpal tumpukan terlihat, jika gas tersebut
dikirim ke stack.
Parameter penting dalam sistem scrubber basah adalah laju aliran cairan. Hal ini
umum dalam terminologi scrubber basah untuk mengungkapkan aliran cairan sebagai fungsi
dari laju aliran gas yang sedang dirawat. Hal ini biasa disebut rasio cair ke gas (L / G rasio)
dan menggunakan unit galon per 1.000 kaki kubik aktual atau liter / meter kubik (l / m).
Scrubber yang paling basah digunakan untuk kontrol partikulat beroperasi dengan cairan ke
gas rasio dalam kisaran 4 sampai 20 galon per 1.000 ft aktual (0,5 sampai 3 liter per m
sebenarnya).
Tergantung pada desain scrubber, volume minimal cairan yang dibutuhkan untuk
"basah" internal scrubber dan menciptakan target koleksi yang memadai. Setelah titik optimal
tertentu, menambahkan kelebihan cairan untuk scrubber partikulat yang basah tidak
meningkatkan efisiensi dan pada kenyataannya, bisa menjadi kontra-produktif dengan
menyebabkan kehilangan tekanan yang berlebihan. Cair ke gas rasio untuk penyerapan gas
sering lebih tinggi, di kisaran 20 sampai 40 galon per 1.000 ft aktual (3 sampai 6 liter per m
sebenarnya).
L / G rasio menggambarkan beberapa poin tentang pilihan scrubber basah digunakan
untuk penyerapan gas. Sebagai contoh, karena sistem gas buang desulfurisasi harus berurusan
dengan beban berat partikulat, terbuka, desain sederhana (seperti venturi, semprot kamar dan
tempat tidur bergerak) yang digunakan. Juga, rasio cair ke gas untuk proses penyerapan lebih
tinggi daripada untuk menghilangkan partikel dan kecepatan gas tetap rendah untuk
meningkatkan proses penyerapan.


2. Scrubber Kering
Sebuah sistem scrubber kering atau semi kering, tidak seperti scrubber basah, tidak
menjenuhkan aliran gas buang yang sedang diobati dengan kelembaban. Dalam beberapa
kasus tidak ada kelembaban yang ditambahkan, sedangkan lainnya hanya jumlah kelembaban
yang dapat menguap dalam gas buang tanpa menambahkan kondensasi. Oleh karena itu,
scrubber kering yang umumnya tidak memiliki segumpal tumpukan uap atau penanganan /
pembuangan air limbah persyaratan. Sistem scrubber kering digunakan untuk menghilangkan
gas asam (seperti SO2 dan HCl) terutama dari sumber pembakaran.
Ada sejumlah desain sistem tipe scrubber kering. Namun, semua terdiri dari dua
bagian utama atau perangkat: perangkat untuk memperkenalkan bahan gas asam sorben ke
dalam aliran gas dan partikel perangkat kontrol untuk menghapus produk reaksi. Sistem
scrubbing kering dapat dikategorikan sebagai injector sorben kering (DSIs) atau sebagai
peredam semprot dryer (SDA). Peredam spray dryer juga disebut semi-kering scrubber atau
pengering semprot.
Sistem scrubber kering sering digunakan untuk menghilangkan gas berbau dan korosif
dari operasi pabrik pengolahan air limbah. Media yang digunakan biasanya merupakan
senyawa alumina aktif diresapi dengan bahan untuk menangani gas tertentu seperti hidrogen
sulfida. Media yang digunakan dapat dicampur bersama-sama untuk menawarkan berbagai
macam removal untuk senyawa berbau lain seperti metil merkaptan, aldehida, senyawa
organik yang mudah menguap, dimetil sulfida, dan dimetil disulfida.
Sorben injeksi kering melibatkan penambahan bahan alkali (kapur biasanya terhidrasi
atau soda abu) ke dalam aliran gas untuk bereaksi dengan gas asam. Sorben bisa disuntikkan
langsung ke beberapa lokasi yang berbeda: proses pembakaran, gas buang saluran (menjelang
perangkat partikulat kontrol), atau ruang reaksi terbuka (jika ada). Gas-gas asam bereaksi
dengan alkali sorbents untuk membentuk garam padat yang dibuang di perangkat kontrol
partikulat. Sistem ini sederhana dapat mencapai hanya gas asam terbatas (SO2 dan HCl)
efisiensi penghapusan. Efisiensi pengumpulan yang lebih tinggi dapat dicapai dengan
meningkatkan kelembaban gas buang (yaitu, menggunakan semprotan air pendingin).
Perangkat ini telah digunakan pada insinerator limbah medis dan limbah pembakar beberapa
kota.
Dalam peredam spray dryer, gas buang yang diperkenalkan ke sebuah menara
penyerap (dryer) dimana gas-gas dikontakkan dengan bubur halus alkalin dikabutkan. Gas
asam diserap oleh campuran bubur dan bereaksi untuk membentuk garam padat yang
dikeluarkan oleh perangkat kontrol partikulat. Panas dari gas buang yang digunakan untuk
menguapkan semua tetesan air, meninggalkan gas buang tak jenuh untuk keluar menara
penyerap. Pengering semprot mampu mencapai tinggi (80 +%) efisiensi gas asam
penghapusan. Perangkat ini telah digunakan pada boiler industri dan utilitas dan insinerator
sampah kota.



MACAM-MACAM SCRUBBER DAN FUNGSI KERJANYA


1. Venturi Scrubber

Sebuah venturi scrubber adalah bagian konvergen / divergen dari saluran. Bagian
konvergen mempercepat aliran gas dengan kecepatan tinggi. Ketika aliran cairan disuntikkan
di tenggorokan, yang merupakan titik kecepatan maksimum, turbulensi yang disebabkan oleh
kecepatan gas yang tinggi atomizes cairan menjadi tetesan kecil, yang menciptakan luas
permukaan yang diperlukan untuk transfer massa untuk mengambil tempat. Semakin tinggi
penurunan tekanan di venturi, semakin kecil tetesan dan semakin tinggi luas permukaan.
Untuk penghapusan simultan SO2 dan fly ash, venturi scrubber dapat digunakan.
Bahkan, banyak dari natrium berbasis sistem industri pakai yang venturi scrubber awalnya
dirancang untuk menghilangkan partikulat. Unit ini sedikit dimodifikasi untuk menyuntikkan
minuman keras menggosok berbasis natrium. Meskipun pengangkatan kedua partikel dan
SO2 di satu kapal bisa ekonomi, masalah penurunan tekanan tinggi dan menemukan media
menggosok untuk menghapus beban berat abu terbang harus dipertimbangkan. Namun, dalam
kasus di mana konsentrasi partikel rendah, seperti dari unit berbahan bakar minyak, dapat
lebih efektif untuk menghilangkan partikulat dan SO2 secara bersamaan.

2. Scrubber Tidur Kemasan

Sebuah scrubber tidur kemasan terdiri dari sebuah menara dengan kemasan bahan di
dalam. Ini bahan kemasan bisa dalam bentuk sadel, cincin, atau beberapa bentuk yang sangat
khusus dirancang untuk memaksimalkan bidang kontak antara gas kotor dan cair. Menara
dikemas biasanya beroperasi pada penurunan tekanan jauh lebih rendah daripada venturi
scrubber dan karena itu lebih murah untuk beroperasi. Mereka juga biasanya menawarkan
efisiensi penyisihan yang lebih tinggi SO2. Kekurangannya adalah bahwa mereka memiliki
kecenderungan lebih besar untuk plug up jika partikel-partikel yang hadir dalam kelebihan
dalam aliran udara knalpot.

3. Menara Semprot

Menara Semprot memadai untuk pengumpulan partikel kasar lebih besar dari 10
sampai 25 pM diameter, meskipun dengan peningkatan tekanan nosel inlet cair, partikel
dengan diameter 2,0 pM dapat dikumpulkan. Tetesan kecil dapat dibentuk oleh cairan
tekanan tinggi di nozzle. Koleksi efisiensi tertinggi dicapai ketika tetesan kecil diproduksi
dan perbedaan antara kecepatan tetesan dan kecepatan dari partikel bergerak ke atas tinggi.
Tetesan kecil, bagaimanapun, telah menetap kecepatan kecil, sehingga ada berbagai ukuran
tetesan optimal untuk scrubber yang bekerja dengan mekanisme ini.
Menara semprot dapat digunakan untuk penyerapan gas, tetapi mereka tidak seefektif
menara tidur kemasan atau piring. Menara semprot dapat sangat efektif dalam menghilangkan
polutan jika polutan sangat larut atau jika reagen kimia ditambahkan ke cairan.
Sebagai contoh, menara semprot digunakan untuk menghilangkan gas HCl dari ekor gas
buang di bidang manufaktur asam klorida. Dalam produksi pupuk superfosfat yang
digunakan dalam manufaktur, SiF4 dan gas HF dilepaskan dari berbagai titik dalam proses.
Menara semprot telah digunakan untuk menghilangkan senyawa ini sangat larut.
Menara semprot juga digunakan untuk menghilangkan bau di makan tulang dan industri
manufaktur lemak dengan menggosok gas buang dengan larutan KMnO4.
Karena kemampuan mereka untuk menangani volume gas besar di atmosfer korosif, menara
semprot juga digunakan dalam sejumlah sistem desulfurisasi gas buang sebagai tahap
pertama atau kedua dalam proses penghapusan polutan.
Keuntungan utama dari menara semprot lebih dari scrubber lain adalah desain mereka
benar-benar terbuka, mereka tidak memiliki bagian internal kecuali nozel semprot.


Gambar Spray Tower


CONTOH PENERAPAN SISTEM SCRUBBER

Kelompok-kelompok kontaminan target untuk scrubber adalah HCl, H
2
SO
4,
Klor,
SO
2,
uap dan uap asam basa. Kebanyakan scrubber untuk insinerator penanganan uap atau
limbah cair desain packed bed. Gas asam biasanya merupakan target operasi scrubber.
Berikut merupakan contoh penerapan sistem scrubber :

1. Mengontrol Bau H
2
S
Hidrogen sulfida (H2S) adalah gas beracun dan mudah terbakar yang memiliki bau
busuk EGS. Treshold bau itu sangat rendah: 0,0005 PPM.
Di sini, tahap sistem scrubber diperlukan. Tahap pertama, menggunakan bahan kimia
murah untuk menyerap dan mengubah sebagian besar H2S. Untuk menghapus semua jejak
H2S, bahan kimia yang dapat digunakan jauh lebih kuat (dan mahal) dalam tahap berikutnya.
Berkat metode ini, gas tidak berbau lebih banyak dilepaskan ke lingkungan. Tidak
adanya H2S pada aliran gas yang keluar, dikonfirmasi dan dilakukan pengukuran sederhana
dengan tabung deteksi atau dengan analisis kromatografi.

2. Aliran Gas Buang
Aliran gas buang adalah istilah yang digunakan untuk aliran udara atau gas, sarat dengan
komponen berbahaya, yang dikeluarkan ke udara terbuka. Aliran gas buang dapat ditemukan
dalam banyak aplikasi industri:
proses kimia
penggunaan pelarut
proses pembakaran
penggunaan lem
penggunaan gas berbahaya
Emisi dari aliran gas harus sesuai dengan standar emisi polusi udara yang ketat yang
diterapkan ke banyak negara. Dengan demikian, perusahaan lebih beradaptasi dengan proses
produksi mereka, sehingga mereka dapat memenuhi standar emisi tersirat oleh organisasi
internasional dan hukum nasional.
Gas scrubber
Gas scrubber umumnya diterapkan di mana komponen berbau berbahaya, korosif atau buruk
di udara atau aliran gas buang harus dihilangkan atau dinetralkan. Dimana mereka juga
digunakan untuk menghilangkan partikel debu dari aliran gas buang ini. Pada kenyataannya,
gas scrubber sering dipakai, dan tidak jarang dikombinasikan dengan teknologi lain. Salah
satu alasan yang paling penting adalah bahwa gas scrubber memiliki sejarah panjang
reliabilty dan keselamatan. Selain itu, mereka dapat digunakan dalam keadaan yang luas dan
bahkan luar biasa, membuat mereka solusi pilihan untuk kebanyakan aplikasi.
Keuntungan
Gas scrubber menangani volume gas yang sangat berfluktuasi dan konsentrasi poluent
Gas scrubber mencapai koefisien efisiensi tinggi
Beberapa komponen berbahaya dapat dihilangkan pada saat yang sama, bahkan
bersama-sama dengan partikel debu
Dapat digunakan untuk pendingin aliran gas panas
Kondensasi gas buang

Kondensasi gas buang adalah proses, dimana gas buang didinginkan di bawah titik
embun air dan panas yang dilepaskan oleh kondensasi yang dihasilkan dari air kembali
sebagai panas suhu rendah. Pendinginan dari gas buang dapat dilakukan baik secara langsung
dengan penukar panas atau tidak langsung melalui scrubber kondensasi.
Kondensasi air melepaskan lebih dari 2 gigajoules (560 kWh) per ton air
terkondensasi, yang dapat dipulihkan dalam pendingin. Kelebihan air terkondensasi terus
harus dihilangkan dari proses. Kondensasi gas buang biasanya diimplementasikan pada boiler
biomassa dan insinerator limbah yang terhubung grid pemanasan dengan suhu relatif rendah
kembali (di bawah sekitar 55 C (131 F)).

Salah satu contoh aliran gas buang adalah gas buang desulfurisasi :
Sulfur dioksida adalah salah satu elemen pembentuk hujan asam. Desulfurisasi gas cerobong
(FGD) adalah teknologi yang digunakan untuk menghilangkan sulfur dioksida (SO2) dari gas
buang knalpot bahan bakar fosil pembangkit listrik, dan produsen kimia oksida belerang

Metode
Di bawah ini adalah salah satu metode umum yang digunakan:
Scrubber basah menggunakan bubur dari basa sorben, biasanya batu kapur atau kapur, atau
air laut untuk menggosok gas;
Scrubber semprot-kering menggunakan bubur sorben serupa;
Asam sulfat proses pemulihan basah sulfur dalam bentuk asam sulfat kualitas komersial;
SNOX desulfurisasi gas cerobong menghilangkan sulfur dioksida, nitrogen oksida dan
partikulat dari gas buang;
Keringkan sistem injeksi sorben.
Untuk pembangkit listrik berbahan bakar batubara khas, FGD akan menghapus 95 persen
atau lebih dari SO2 dalam gas buang.

Prinsip-prinsip dasar
Kebanyakan sistem FGD mempekerjakan dua tahap: satu untuk penghapusan fly ash dan
yang lainnya untuk penghilangan SO2. Namun, sistem ini mengalami masalah pemeliharaan
berat dan efisiensi penyisihan rendah.

Skema desain penyerap dari FGD
SO2 adalah gas asam, dan, oleh karena itu, bubur sorben khas atau bahan lain yang
digunakan untuk menghapus SO2 dari gas buang bersifat alkali. Reaksi berlangsung di
scrubber basah menggunakan CaCO3 (kapur) menghasilkan CaSO3 (kalsium sulfit) dan
dapat dinyatakan sebagai:
CaCO
3
(padat) + SO
2
(gas) CaSO
3
(padat) + CO
2
(gas)
Ketika srubber basah dengan bubur Ca(OH)
2
(kapur), reaksi juga memproduksi CaSO3
(kalsium sulfit) dan dapat dinyatakan sebagai:
Ca(OH)
2
(padat) + SO
2
(gas) CaSO
3
(padat) + H
2
O (cair)
Ketika scrubber basah dengan bubur (OH) Mg 2 (magnesium hidroksida), reaksi
menghasilkan MgSO
3
(magnesium sulfit) dan dapat dinyatakan sebagai:
Mg(OH)
2
(padat) + SO
2
(gas) MgSO
3
(padat) + H
2
O (cair)
CaSO3 (kalsium sulfit) selanjutnya dioksidasi untuk menghasilkan CaSO4 dipasarkan
2H2O (gipsum). Teknik ini juga dikenal sebagai oksidasi paksa:
CaSO3 (padat) + H2O (cair) + O2 (gas) CaSO4 (padat) + H2O
Sebuah basa alami dapat digunakan untuk menyerap SO2 adalah air laut. SO2 yang diserap di
dalam air, dan ketika oksigen ditambahkan bereaksi untuk membentuk ion sulfat SO4-dan
bebas H +. Surplus H + diimbangi oleh karbonat dalam air laut mendorong ekuilibrium
karbonat untuk melepaskan gas CO2:
SO2 (gas) + H2O + O2 (gas) SO42-(padat) + 2H +
HCO3-+ H + H2O + CO2 (gas)

3. Etilen Oksida Propylene Oxide dan Penghilangannya
EO (Etilen Oksida: C2H4O) dan PO (Propylene Oxide: C3H6O) adalah komponen yang
sangat mudah terbakar dan beracun. Keduanya bertindak sebagai karsinogen dan mutagen.
Karena memiliki efek pada manusia dan lingkungan, banyak negara mencanangkan standar
emisi yang sangat ketat.
EO dan PO adalah komponen dasar yang penting dalam banyak sintesis organik,
misalnya produksi glikol dan alkohol dalam jumlah besar. Glikol digunakan untuk produksi
otomotif anti-beku, plastik, resin poliester, serat sintetis dan karet, dan cairan hidrolik. Etilen
Oksida juga digunakan sebagai agen sterilisasi untuk peralatan medis di rumah sakit dan di
industri farmasi. Oksida Propylene kadang-kadang digunakan dalam industri pati untuk
meningkatkan aplikasi beku.
Reaksi kimia dengan komponen ini memakan waktu sangat lama, bahkan ketika katalis
digunakan. Banyak faktor lain menentukan efisiensi dari proses reaksi ini. EO dan scrubber
PO memiliki konsentrasi poluent di bawah 1 mg / Nm (kurang dari 1 ppm).

4. Amonia Scrubber
Amonia (NH3) adalah gas yang sering digunakan dengan bau yang khas. Gas ini
merusak tembaga dan paduan, dan karena itu harus dijauhkan dari konduktor tembaga.
Aplikasi yang paling penting dari amoniak adalah pendinginan, sintesis kimia
(misalnya produksi pupuk) dan pengerasan logam. Amonia sangat larut dalam air dan juga
dijual sebagai larutan air (biasanya 25%).
Selain scrubber produksi klasik, menjual scrubber darurat sangat efisien dan
menguntungkan harga. Scrubber darurat ini digunakan di mana ruang kompresor pendingin
amonia besar berada. Begitu detektor Amonia menunjukkan kebocoran, scrubber darurat
secara otomatis dimulai. Amonia scrubber mencegah amonia keluar ke lingkungan. Untuk
ruang penyimpanan dan kompresor dimensi lebih kecil, operasi scrubber secara manual dapat
dikendalikan oleh remote. Keuntungan unik dari amonia scrubber adalah bahwa mereka
segera operasional. Tidak perlu pemanasan, dan dengan demikian mereka tidak memiliki
waktu start-up.

Gambar 4. Sistem keamanan pada scrubber Amonia