OPTIMALISASI PRODUKSI PEMBORAN DAN PELEDAKAN

PADA PEMBUATAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH

TANAH DI PT. FREEPORT INDONESIA COMPANY
PROPOSAL TUGAS AKHIR
Oleh :
MICHAEL BAWAN
11.2010.1.00253
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL DAN KELAUTAN
INSTITUT TEKNOLOGI ADHITAMA SURABAYA
2014
OPTIMALISASI PRODUKSI PEMBORAN DAN PELEDAKAN
PADA PEMBUATAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH
TANAH DI PT. FREEPORT INDONESIA COMPANY
PROPOSAL TUGAS AKHIR
Disusun sebagai salah satu syarat dalam melaksanakan
Skripsi pada jurusan Teknik Pertambangan
Oleh :
MICHAEL BAWAN
11.2010.1.00253
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL DAN KELAUTAN
INSTITUT TEKNOLOGI ADHITAMA SURABAYA
2014
OPTIMALISASI PRODUKSI PEMBORAN DAN PELEDAKAN
PADA PEMBUATAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH
TANAH DI PT. FREEPORT INDONESIA COMPANY
PROPOSAL SKRIPSI
Disusun sebagai salah satu syarat dalam melaksanakan
Skripsi pada jurusan Teknik Pertambangan
Oleh :
MICHAEL BAWAN
11.2010.1.00253
Menyetujui :
Ketua Jurusan Koordinator Skripsi
( Ir. Harry Boediotomo ) ( Ir. I. Putu Somayasa)
Nip. 112080 Nip. 112079
BAB I
PENDAHULUAN
A. JUDUL SKRIPSI
OPTIMALISASI PRODUKSI PEMBORAN DAN PELEDAKAN PADA
PEMBUATAN TEROWONGAN TAMBANG BAWAH TANAH DI PT.
FREEPORT INDONESIA COMPANY.
B. ALASAN PEMILIHAN JUDUL
Cadangan Tembaga dan Emas milik PT. Freeport Indonesia di tambang dengan
sistem tambang terbuka (Open Pit) dan tambang dalam (underground). Kegiatan
utama pada penambangan dalam adalah pengembangan terowongan melalui endapan
mineral bijih (undercutting) kemudian melakukan pengambilan endapan bijih dengan
menggunakan metode Block Caving.
Metode yang digunakan oleh PT. Freeport Indonesia untuk arah kemajuan dari
terowongan adalah dengan cara menggunakan metode Heading yang merupakan cara
penggalian yang didahului dengan pembongkaran awal berpenampang oval kecil
yang kemudian dilakukan pembongkaran lanjutan Kearah sampingnya.
Metode penggalian Heading tergantung pada : Mesin bor yang tersedia, Rock
Behavior, dan Diameter penampang Tunnel.
Dalam proposal ini dilakukan beberapa kajian teknis Geometri Pengeboran dan
peledakan yang digunakan pada metode penggalian Heading guna mengoptimalkan
kinerja dan prokduktifitas yang sudah diterapkan oleh PT. Freeport Indonesia.
Sebenarnya optimalisasi produksi dari suatu peledakan tidak saja ditinjau dari
aspek teknis saja, tetapi harus pula mempertimbangkan aspek ekonominya. Adapun
sasaran akhir dari optimalisasi dari operasi peledakan dalam hal ini pembutan
terowongan adalah untuk mendapatkan bentuk dari terowongan yang sesuai dengan
yang diharapkan dan mendapatkan biaya produksi pada tingkat yang wajar untuk
meraih target yang diinginkan perusahaan.
C. TUJUAN PENELITIAN
Tujuan dilakukannya penelitian ini dimaksudkan untuk melakukan kajian secara
teknis dan ekonomis terhadap rancangan geometri pemboran dan peledakan pada
Metode Heading agar hasil peledakan dapat sesuai dengan apa yang diharapkan.
Agar hasil peledakan pada dinding arah kemajuan terowongan dapat membentuk
terowongan yang sesuai dengan apa yang diharapkan, serta meminimalisasi
overbreak dan juga diharapkan mendapatkan biaya produksi pada tingkat yang wajar.
D. RUMUSAN MASALAH
Permasalahan yang ingin diteliti disini yakni sejauh mana keefektifan pola
tersebut terhadap perubahan-perubahan yang terjadi pada area kerja beserta koreksi
yang perlu dilakukan. Demikian juga dengan perubahan pemakaian tipe mesin bor
yang berbeda. Dari sini diharapkan dapat dihasilkan rancangan pola pemboran dan
peledakan yang paling ideal untuk meningkatkan kelancaran produksi. Sehingga
hasil dari Pemboran dan peledakan untuk kemajuan terowongan dapat digunakan
untuk kelancaran operasional penambangan bijih maupun alat angkut dan muat yang
digunakan.
Serta mengetahui Faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan biaya pemboran
dan peledakan untuk pembutan terowongan pada metode penggalian Heading,
Sehingga efisien dan mendapatkan biaya produksi pada tingkat yang wajar.
BAB II
ANALISIS MASALAH
A. DASAR TEORI
I. FAKTOR TEKNIS
Pada dasarnya pola pengeboran yang digunakan pada tambang bawah tanah ada
beberapa macam sesuai dengan karakteristik dari pada batuan dan adanya joint dan
bidang lemah, selain itu kemampuan pada operator, peralatan, ukuran peralatan, dan
panjang lubang bukaan juga turut mempengaruhi, yang kesemuanya itu dibagi
menjadi 4 type utama yaitu :
1) Centre Cut, disebut juga PIRAMID atau DIAMOND CUT. Dimana semua
lubang bor ditemukan pada satu titik dengan kedalaman satu titik dari round
(permukaan kerja) .
Depan Samping
2) Widge Cut, kadang disamakan dengan VEE CUT. Dimana semua lubang bor
dengan ujung -ujungnya bertemu, tetapi tidak pada titik.
Depan Samping
3) Draw Cut, hampir sama dengan Wedge Cut. Dimana digunakan dalam batuan
berlapis. (dalam arti tidak digunakan pada batuan yang keras)
Depan Samping
4) Burn Cut, pada tipe ini sesuai untuk batuan keras brittle seperti batu pasir atau
batu beku tetapi tidak efektif pada batuan yang bersifat pecah.
Depan Samping
Metode Heading adalah penggalian Tunnel/ Adit yang selalu diawali atau
didahului dengan pembongkaran awal berpenampang oval kecil. Dimana pada
metode ini digunakan khusus untuk menggali Tunnel yang berdiameter besar. Pada
metode Heading dibagi dalam 4 (empat) macam metode yaitu :
1) Pilot Heading, dimana peledakan awal dilakukan pada terowongan yang sudah
ada dengan cara membuat 2 (dua) buah lubang awal pada bagian atas
terowongan.
Depan Samping
2) Top Heading, dimana peledakan awal dilakukan pada terowongan yang sudah
ada dengan cara membuat lubang awal pada bagian atas terowongan.
Depan Samping
3) Central Heading, dimana peledakan awal dilakukan pada terowongan yang
sudah ada dengan cara membuat lubang awal pada bagian tengah terowongan.
Depan Samping
4) Bottom Heading, dimana peledakan awal dilakukan pada terowongan yang
sudah ada dengan cara membuat lubang awal pada bagian bawah terowongan.
Depan Samping
Metode penggalian dan pengeboran pada metode Heading tergantung pada :
a. Mesin Bor yang tersedia yang digunakan sesuai dengan masa batuan pada daerah
yang akan dibuat terowongan tersebut.
b. Rock Behavior atau karakteristik batuan tersebut.
c. Diameter penampang terowongan, tergantung seberapa besar luas terowongan
yang akan dubuat.
Berdasarkan Teori Langefors yang diutarakan dalam The Modern Technique Of
Rock Blasting, perhitungan Geometri pemboran adalah sebagai berikut :
1. Konstanta Batuan (Rock Constant)
Adalah Jumlah bahan peledak yang dibutuhkan untuk membongkar 1 m
3
batuan
yang dinyatakan dengan kg/m
3
. Nilainya diperoleh dari pengukuran empiris dari
peledakan jenjang. Menurut penelitian besarnya adalah 0,3 kg/m
3
untuk
Sandstone dan o,4 kg/m
3
untuk batuan Granit.
2. Perhitungan Burden dan Jumlah muatan
Jumlah muatan dalam lubang ledak ditentukan oleh berbagai faktor seperti :
Volume batuan yang akan dibongkar
kedalaman lubang tembak
Kemiringan/arah lubang tembak
Diameter lubang tembak
Volume batuan yang terbongkar dapat dihitung dengan melihat bentuk
geometris keseluruhan dari Metode Cutyang digunakan, dimana :
Volume setara =


(m
3
/m)
Sedangkan parameter lainnya ditentukan oleh bentuk lubang bukaan
dan jarak antar drill drift yang ada pada saat ini.
Besarnya maksimum Burden 1 dapat dihitung dengan formula :
D P .S
B
1
max =
33 c. f. (S/B)
Keterangan :
B
1
max : Burden 1 maximum (m)
D : Diameter Lubang tembak (mm)
S : Weight strength ANFO terhadap LFB dynamite
C : Konstanta Batuan
C : Konstanta Batuan terkoreksi
C = c + 0,05 ; Untuk batuan dengan Burden maks 1,4 15 m
C = c + 0,07 untuk burden maks <1,4
F : Faktor Fiksasi (Degree of Fixation)
S/B : Rasio Spasi Burden
P : Kerapatan ANFO dalam lubang bor (Packing degree), gr/cm
3
(Berat ANFO / Volume Lubang bor)
Setelah nilai B
1
max diketahui, dihitung nilai Burden maximum terkoreksi
terhadap konstanta lubang tembak (BC
1
max) dengan memperhitungkan
kemiringan lubang tembak (R1) dan konsatanta koreksi batuan (R2)
Dimana, BC
1
max = B1 max x R1 x R2
Kemudian setelah nilai ini diperoleh, maka dapat diketahui Nilai burden praktis
(B1)
B1 = BC
1
max E, (m)
Dimana :
E adalah kesalahan pemboran yang dapat dihitung dengan,
o E = d/1000 + (0,03 x H), m
0,03 x H adalah kesalahan pemboran (Allignment error) , dimana H
adalah kedalaman lubang bor.
D adalah kesalahan colarring (Colarring error)
3. Powder Factor
Powder Factor adalah perbandingan jumlah bahan peledak yang dipakai
dengan Jumlah batuan yang terbongkar. Biasanya dinyatakan dengan kg bahan
peledak per ton batuan.
PF = W
ANFO
/ W
BATUAN
,kg/ton
Dimana :
W
ANFO
= Hb x Q
Hb = H Ho
Atau :
W
ANFO
= (H Ho) x Q
W
BATUAN
= Volume Batuan x bobot isi
Keteranagan :
H : Kedalaman lubang tembak
Q : Kemampatan ANFO
Hb : Panjang Kolom bermuatan
Ho : Panjang Kolom tak bermuatan
Yang besarnya untuk lubang tembak I adalah = 0,3 B1 dan faktor fiksasi
untuk lubang berikutnya disesuaikan dengan arah kemiringan lubang bor.
4. Blasting Ratio
Blasting Ratio adalah perbandingan berat batuan yang terbongkar dengan
berat bahan peledak yang digunakan. Angka ini Bisa dipakai sebagai salah satu
parameter untuk menentukan tingkat keekonomisan pemakaian suatu bahan
peledak.
Blasting Ratio = W
BATUAN
/ W
PELEDAK
Menurut GOUR S.SEN, 1995 dalam buku Blasting Technology For Civil and
mining perhitungan burden dan spasi peledakan Pada metode Cut Drilling dapat
dibuat dengan persamaan :
B = 3 , 1 / ) / ( ) / ( q Qc x Hb Lch
Dimana :
Lch = Hb 0,02 D
Qc = ( x D
2
) / 1273
Keteranagan :
B : burden (m)
Lch : panjang isian bahan peledak (m)
Hb : panjang rata-rata lubang ledak (m)
D : diameter isian (mm)
Qc : densitas bahan peledak pada lubang ledak (kg/m)
q : powder factor batuan (kg/m
3
)
q :1,1 untuk kuat tekan uniaksial >250 Mpa ;
dan 0,6 untuk kuat tekan uniaksial 100 200 Mpa.
D : diameter peledak atau diameter lubang ledak (m)
: densitas bahan peledak (gr/cm
3
)
Jarak spasi (m) dihitung berdasarkan nisbah S/B yaitu :
S x B = 1,3 B
2
dimana S = 1,3 B.
II. FAKTOR EKONOMI
Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan biaya pemboran dan
peledakan pada pembuatan terowongan adalah :
1. Kondisi Batuan.
Kondisi dari batuan akan mempengaruhi terhadap biaya pemboran dan
peledakan, adapun beberapa kondisi yang mempengaruhi antara lain :
a. Kekerasan dan Abrasiveness
Biaya terhadap komponen pemboran tinggi pada batuan yang sangat keras
dan abrasive. Dan biaya peledakan besar pada batuan yang keras karena perlu
bahan peledak dengan strength tinggi
b. Struktur Geologi
Dapat mengakibatkan in-aligament pada daerah kontak perlapisan batuan.
Pemborosan bahan peledak mungkin terjadi karena pengisian celah retakan,
rekahan atau rongga di dalam batuan.
c. Kandungan Mineral dan Tekstur
Mineral-mineral berat bertekstur halus, Bj dan kuat tekan tinggi
memboroskan bit.
d. Breaking Charac
Mempengaruhi distribusi fragmentasi hasil peledakan.
2. Biaya Pemboran
Parameter-parameter yang diperlukan antara lain :
a. Kapasitas Pemboran.
Kapasitas jangka pendek adalah kapasitas per daur (cycle) pemboran,
biasanya dinyatakan dalam meter/ jam. Kapasitas jangka panjang adalah
kapasitas per shift pemboran, biasanya dinyatakan dalam drillmeter / shift
(drm / shift), m
3
/ shift atau ton / shift.
b. Investasi Alat Bor
Meliputi : - Pembelian alat bor
- Periode depresiasi
- Bunga dari modal
Penentuan bunga dan periode depresiasi tergantung pada kebijaksanaan
perusahaan yang biasanya dipengaruhi oleh tingkat suku bunga di bank
Faktor anuitas (A) adalah faktor yang digunakan untuk menghitung anuitas
sepanjang layanan alat.
i
A =
( 1 ( 1 + i )
-n
)
Keterangan :
A : Faktor anuitas
i : Laju suku bunga, %
n : Periode depresiasi, tahun
c. Biaya Perawatan
Biaya perawatan meliputi : - suku cadang
- material untuk service
- upah mekanik
biaya perawatan tersebut tergantung pada :
- jenis batuan
- prosedur service
- keterampilan mekanik
- produksi lubang
d. Biaya Komponen Bor
faktor-faktor yang berpengaruh adalah :
Menghitung konsumsi komponen bor
Persamaan :
Keperluan bit : Nb =

Keperluan batang bor : Nr =

Keperluan kopling : Nc =

Keperluan shank adpt : Ns =

keterangan :
M : Jumlah batuan yang dibongkar, m
3
Jumlah batuan yang dibongkar Sifat abrasi batuan
Rock drillability
Specific drilling
Jumlah meter pemboran
Sirkulasi dari komponen bor
Umur layanan komponen bor
Konsumsi komponen bor
Y
1
: Hasil batuan per meter pemboran, m
3
/ drm
A
b
: Umur layanan bit, drm
A
r
: Umur layanan batang bor, drm
A
c
: Umur layanan kopling, drm
A
s
: Umur layanan shank adaptor, drm
e. Biaya Bahan Bakar
Faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan biaya untuk bahan bakar alat
bor adalah : - efisiensi kerja alat bor
- keadaan tempat kerja
- jenis batuan
- komponen bor yang dipakai
f. Biaya Tenaga Kerja
Biaya Pemboran Total = Investasi + Perawatan + Komponen Bor
+ Bahan bakar + Tenaga kerja
3. Biaya Peledakan
Meliputi biaya-biaya :
- Bahan peledak
- Sistem penembakan
- Alat pengisian
- Tenaga kerja
ESTIMASI BIAYA-BIAYA ALAT BOR
Meliputi :
BIAYA PEMILIKAN
1. Depresiasi
a. Harga pembelian
b. Salvage value
c. Biaya angkutan
d. Biaya bongkar muat
e. Harga sampai dilokasi : (a + b + c + d)
f. Periode operasi, jam / tahun
g.Umur ekonomis, jam
Depresiasi =


2. Bunga, Pajak, Asuransi dan Sewa Gudang
Pembayaran tetap, % = bunga + pajak + lain-lain
Laju investasi tahunan rata-rata = (n +1) / 2n
Investasi tahunan rata-rata = Harga sampai lokasi x Laju investasi
Pembayaran tahunan tetap = pembayaran tetap x investasi tahunan rata-rata
Pembayaran tetap per jam =


Total Biaya Pemilikan = Depresiasi + Pembayaran tetap per jam
BIAYA OPERASI
1. Bahan Habis Pakai
a. Alat bor, US$ / round
b. Mata bor, US$ / round
c. Komponen bor, US$ / round
d. Total biaya habis pakai, US$ / round
Biaya material habis pakai, US$ / jam =


2. Perawatan dan servis
Biaya perawatan dan servis, US$ / jam
3. Biaya Bahan Bakar
a. Tramming, US$ / jam
b. Pemboran, US$ / jam
Biaya pemboran / jam = Pemboran x waktu pemboran
Biaya Bahan Bakar = Tramming + Biaya pemboran
4. Biaya Tenaga Kerja
Total Biaya Operasi = Biaya material habis pakai + Perawatan dan servis
+ Bahan Bakar + Tenaga Kerja
TOTAL BIAYA, US$ / JAM = BIAYA PEMILIKAN + BIAYA OPERASI
UNIT BIAYA, US$ / METER = TOTAL BIAYA / BERAT BATUAN
B. DATA PENDUKUNG
Yang dimaksud dengan data pendukung adalah data-data yang dapat
mendukung data-data dari lapangan guna menganalisa permasalahan yang ada untuk
mencari alternatif penyelesaian masalah.
Data pendukung dapat diambil antara lain dari data hasil pengamatan di
lapangan, laporan penelitian terdahulu dari perusahaan, brosur--brosur dari
perusahaan, data dari instansi yang terkait dan dari literatur-literatur.
C. ANALISIS PENYELESAIAN MASALAH
Permasalahan yang ada di lapangan selanjutnya dipelajari dan dikaji
berdasarkan data yang ada, baik data yang dikumpulkan dari hasil penyelidikan
maupun data penunjang dan didukung berbagai teori yang menunjang permasalahan
tersebut, selanjutnya dicarikan alternatif penyelesaiannnya.
Adapun rincian dari kajian teknis terhadap metode Heading yang digunakan untuk
kemajuan arah terowongan adalah sebagai berikut :
1. Tahap Persiapan
Pada tahap ini dilakukan pengumpulan data-data geometri pengeboran dan
peledakan yang ada dan yang dipakai pada saat ini dan dasar-dasar teknis
penyusunan perancangan yang digunakan, serta target produksi perusahaan untuk
kemajuan terowongan, jumlah, harga dan spesifikasi dari alat-alat yang digunakan
untuk pemboran dan peledakan.
2. Tahap Penyelidikan pendahuluan
Pengumpulan data-data geologis area kerja yang mempengaruhi dalam
perancangan seperti struktur batuan, kekuatan batuan (rock strength), berat jenis
dan parameter lainnya.
3. Tahap Penyelidikan Terinci
Tahap penyelidikan terinci dimaksudkan untuk mendapatkan data-data yang
diperlukan untuk penyelesaian masalah, adapun data-data yang akan diambil
yaitu :
i. Waktu total daur pemboran dari suatu alat bor, baik waktu untuk bergerak
kelubang berikutnya, mengatur boom dan feed, membor batang bor,
menambah batang bor, melepas batang bor, maupun memasangpenutup
(dummy plug) , sehingga didapatkan kapasitas pemboran.
ii. pengukuran terhadap geometri pemboran dan peledakan, berat primer per
lubang, berat muatan column.
iii. Efisiensi kerja dari alat dan tenaga kerja.
iv. pengukuran terhadap hasil peledakan yaitu kemajuan terowongan dan ada
tidaknya over break
Pengamatan dilapangan untuk mengetahui pelaksanaan pemboran dan peledakan,
data dan jumlah bahan peledak yang dipakai setiap peledakan serta masalah-
masalah yang dihadapi.
Setelah melalui tahap ini maka dilanjutkan dengan :
a. Analisis terhadap rancangan pola pemboran yang ada saat ini
Disini dilakukan perhitungan teoritis hasil yang akan dicapai serta
pemaparan masalah yang akan terjadi dengan pola yang digunakan.
b. Perencanaan perubahan terhadap pola pemboran yang perlu dilakukan
Penentuan rancangan yang paling sesuai serta perbandingannya terhadap
rancangan semula dikaitkan dengan keefektifan pemboran dan hasil
peledakan.
c. Perencanaan peledakan terhadap bentuk terowongan yang akan dibuat
serta panjang terowongan yang akan dibuat dengan metode Heading.
Membandingkan hasil peledakan terowongan dan panjang terowongan
dengan metode Heading dilapangan dengan rancangan terowongan yang telah
dibuat.
BAB III
PENELITIAN DI LAPANGAN
A. METODOLOGI PENELITIAN
Didalam melaksanakan penelitian permasalahan ini, penulis menggabungkan
antara teori dengan data-data lapangan,sehingga dari keduanya didapat
pendekatan penyelesaian masalah. Adapun urutan pekerjaan penelitian yaitu :
1. Study literatur, brosur-brosur, laporan penelitian terdahulu dari perusahaan.
2. Pengamatan langsung di lapangan, dilakukan dengan cara peninjauan
lapangan untuk melakukan pengamatan langsung terhadap semua kegiatan di
daerah yang akan diteliti
3. Pengambilan Data, dengan pengukuran langsung di lapangan maupun
penelitian di laboratorium.
4. Akuisisi Data
a. Pengelompokan data
b. Jumlah data
c. Uji realitas
5. Pengolahan data
6. Analisis hasil Pengolahan data
7. Kesimpulan
B. RENCANA JADWAL PENELITIAN
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
1. STUDI LITERATUR
2. PENGAMATAN
3. PENGAMBILAN DATA
4. PENGOLAHAN DAN
ANALISIS DATA
5. PEMBUATAN
LAPORAN
C. RENCANA DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR
DAFTAR GAMBAR
DAFTAR TABEL
DAFTAR LAMPIRAN
BAB I. PENDAHULUAN
BAB II. TINJAUAN UMUM
2.1. Lokasi dan Kesampaian Daerah
2.2. Keadaan Topografi dan Geologi
2.3. Peralatan yang digunakan
2.4. Sistem Penambangan
BAB III. DASAR TEORI
3.1 Peledakan pada tambang bawah tanah
3.2 Rancangan Metode heading untuk kemajuan terowongan.
3.3 Sifat-sifat batuan yang mempengaruhi peledakan
3.3. 1 Kekuatan Batuan
3.3. 2 Densitas, Porositas dan derajat kejenuhan
3.3. 3 Struktur geologi
3.4 Sistem klasifikasi batuan
3.4. 1 RQD
3.4. 2 Klasifikasi Geomekanik
3.5 Karakteristik bahan peledak untuk rancangan peledakan
3.5. 1 Bobot isi
3.5. 2 Kecepatan detonasi
3.5. 3 Kepekaan
3.5. 4 Ketahanan terhadap air
3.5. 5 Sifat gas beracun
3.6 Mekanisme Pecahnya Batuan
3.7 Geometri pemboran dan peledakan
3.8 Perilaku Gelombang Ledakan
3.9 Estimasi Biaya Pemboran dan Peledakan
BAB IV. METODE PENELITIHAN
4.1
4.2
4.3
BAB V. HASIL PENELITIHAN
5.1
5.2
5.3
BAB VI. PEMBAHASAN
6.1 Pemboran
6.2 Peledakan
6.3 Bentuk akhir terowongan hasil peledakan untuk metode Heading
6.4 Penilaian secara teknik terhadap hasil peledakan
6.5 Penilaian secara ekonomi terhadap hasil peledakan
BAB VII. KESIMPULAN DAN SARAN
DAFTAR PUSTAKA
D. RENCANA DAFTAR PUSTAKA
1. Hemphill b., Gary, Blasting Operation, First Edition, Mc. Graw Hill Inc.,New
York
2. Langefors U., and Kihlstrom, B., The Modern Technique of Rock Blasting,
Second Edition, A Heelsted Press Book John Willey & Sons, New York,1973
3. Moelhim Karthodharmo, Irwandy Arif, Suseno Kramadibrata., Teknik
Peledakan, Diktat Kuliah Jilid I, Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas
Teknologi Mineral, Institut Teknologi Bandung, 1984
4. Made Astawa Rai, Terowongan, Laboratorium Geoteknik Pusat Antara
Universitas Ilmu Rekayasa, Institut Teknologi Bandung, 1987/1988.
5. Samhudi, Teknik Peledakan , Departemen Pertambangan dan Energi,
Direktorat Jenderal Pertambangan Umum, Pusat Pengembangan Tenaga
Pertambangan, 1994.
6. Yanto Indonesianto, M.Sc, Persiapan Pembukaan Tambang Bawah Tanah,
Jurusan Teknik Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral, UPN Veteran
Yogyakarta, 1999.
8. Ir. Edy Purwanto ME. (2002), Diktat Perencanaan Tambang Terbuka, Pusat
Pendidikan dan Pelatihan Teknologi Mineral dan Batubara, Ba