Tarea 1

1. Para el proceso de mezcla de benceno con aire, se emplea 500 mol C

6
H
6
/h que representa el
20% de la alimentacin de aire.






En un proceso donde no hay reaccin, el nmero de moles se mantiene (conservacin de masa):
Balance General (en moles):

a) Diagrama de Flujo:

Porcentaje de los Productos:

Del texto: 500 mol Benceno, representa
el 20% de alimentacin de aire n1:

Analizamos la composicin del aire
entrante:

b) Escala de 2000Kmol aire para la alimentacin:
Factor escalar:


,

Multiplicamos las corrientes por el factor escalar y tenemos el nuevo diagrama:






*Adems los porcentajes se mantienen.

2. Un tanque de 5m de dimetro y m de altura, contiene una solucin ocupando 90% de su
capacidad. La solucin de H
2
SO
4
fue preparada a 50% en volumen. (Densidad H
2
SO
4
=1.8g/cm
3
).
Luego se evapora 20 y 5% en volumen de solvente y soluto respectivamente.

()

Preparado inicialmente al 50%:
Evaporacin Porcentual


{

Total: 19.688

Recordar:
Total: 28238.4
3. Mediante un proceso de destilacin, se separan en dos fracciones 1500moles/h de una mezcla
de benceno (B) t tolueno (T) que contiene 45% de benceno. La velocidad del flujo de benceno en
la corriente superior es de y en la corriente inferior la velocidad e flujo de tolueno es de
600molT/h.
Para un proceso estacionario, escribir lo balances del B y T y calcular las velocidades de flujo
desconocidas en las corrientes de salida.

300 molB/h, n
1
molT/h

n
2
molB/h, 600

molT/h

Balances especficos de materia (en mol/h):

4. Se tienen dos mezclas de etanol y agua, que se combinan en un mezclador. La primera
contiene 500Kg al 40% en peso de etanol, y la segunda de 400Kg al 60% en peso de etanol.


























{

a.1) Composicin en PESO:

b) Para obtener 45% en masa:
Combinamos a Kg de Mezcla 1 y b Kg de
mezcla 2, Luego:
Etanol: (0.4a +0.6b) Kg; Agua (0.6a + 0.4b) Kg
Toda combinacin de la mezcla 1 y 2 en
relacin de 3 a 1, se obtener una
composicin al 45% de etanol en masa.
Posibilidad 1: 450

a.2) Composicin en MOLES:
Moles Totales: 9.565 + 25.555 = 35.12Kmol

() ()

() ()

Posibilidades de solucin:
Posibilidad 1: 450Kg de Mezcla 1 y 150Kg de Mezcla 2
Posibilidad 2: 480Kg de Mezcla 1 y 160Kg de Mezcla 2

5. Una corriente de aire hmedo entra a un condensador en el cual se condensa el 95% de vapor
de agua del aire. Es posible considerar que el aire seco tiene 21mol% de O
2
y el resto N
2
.


(

)
{

()

()

{
()

()

Alimentacin:
(

()

a)Flujo Condensado:

()

b) Flujo de Gas:
Balance General (mol/h): Alimentacin = Flujo Condensado + Gas

c) Composicin del Gas (271.5 mol/h)

Tarea 2

1. Concentracin de Zumo de Naranja de 12%a 42% en peso de Slido.

Z1 = 100Kg/h (Producto)
Balance de Solidos Global:
Balance de masa Global:

()

()
() ()

Balance de masas en el evaporador:
Balance de Solidos del evaporador:










Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 V6
Masa (Kg) 100 9.95 90.05 18.62 28.57 71.43
Concentracin 0.12 0.12 0.12 0.58 0.42 0

De La tabla anterior:
Solido: Masa * Composicin; Agua: Masa restante
Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 V6
Solido(Kg) 12 1.195 10.805 10.805 12 0
Agua(Kg) 88 8.755 79.245 7.82 16.57 71.743


2. Se concentran 8000Kg/h de una solucin de Sal de 1.2% (38C) a 2.5% en Peso:

En el Vrtice 1-2-3:

()
()

a,b) Balance de Solidos:
Balance de Masa:

De las tablas, para W(105C) y V(1atm):

) (

)( ) (

Balance de Energa:
Reemplazamos los valores Obtenidos lneas arriba, considerando T.ref=T
L
=100C

( )

c) Calculando Calor Transferido y rea de Calefaccin:
d) Economa del Proceso:
3.1. En un evaporador simple se concentran 18000kg/h de una disolucin desde el 10% hasta el
50% en peso:














3.2. Continuacin:
()

()

()
()

Balance de Solidos:
d) Balance de Masa:
{

a,b,c) Flujo de Solidos y Agua:
Alimentacin
Producto:

Para W

()
Para W

()

()

) ( ) (

a) Balance de Energa:
Reemplazamos los valores Obtenidos lneas arriba, considerando T.ref=T
L
=95C

( )

b) Calculando Calor Transferido y rea de Calefaccin:
c) Economa del Proceso:







Tarea 3

1. Problema 1:

()

()

()

()

()

()

()

()


2. Problema 2: La presin parcial del vapor de agua en una masa de aire hmedo a 40C y
750mmHg es 16mmHg



D

) (

)
(

) (

)

a) Temperatura de Roco (Saturacin)
De las tablas, un contenido de agua con
16mmHg, se encuentra entre 18 y 19 C.
b) Humedad Absoluta:

()

()

) (

) (

( )

c) Calor Especfico
d) Volumen especfico:
e) Entalpia especfica (0C):
Ejercicio 3:
Del Diagrama Psicomtrico, de aire a 35C y temperatura hmeda a 25C.











Ubicamos el punto que describe el estado actual, (Interseccin de la vertical 35C, y la Diagonal
25C). Punto Amarillo
a) Humedad Absoluta: Seguimos desde el punto la lnea horizontal roja hacia la derecha ()
*Y = 0.016 Kg Agua / Kg Aire Seco
b) Humedad Relativa: la curva que Aproximadamente pasa por ese punto seala:
* Hr = 0.45
c) Temperatura de Roco: Del punto sobre la lnea horizontal roja a la izquierda, hasta la
curva de saturacin, luego hacia abajo, por la lnea tambin roja.
*Ts = 21.3C
d) Humedad de Saturacin por enfriamiento adiabtico: Seguimos la diagonal verde, de la
temperatura hmeda, y luego por la horizontal verde hacia la derecha ()
*Hs (enf. Ad) = 0.020 Kg Agua / Kg Aire seco.
e) Humedad de Saturacin a la temperatura a la que se encuentra: Seguimos la lnea vertical
celeste que describe la temperatura actual hasta la curva de saturacin, luego hacia la
derecha () por la horizontal celeste:
*Hs (Tem Actual): 0.037 Kg Agua / Kg Aire seco.


f) De los otros Diagramas, para Calor y volumen: Ubicamos el estado actual y respondemos
las interrogantes:














Volumen especfico:
Estado actual a 35C, ascendemos por la
vertical roja, y hacia la derecha:
(), Aire Saturado: 0.93 m
3
/kg
(), Aire Saturado: 0.87 m
3
/kg



Calor Especfico:
De ta temperatura actual calculada 0.016
seguimos la Linea vertical roja Hacia abajo y
luego la naranja hacia la Izquierda:
(), Calor: 0.247 Kcal / Kg Aire seco




Tarea 4

1. Secado por ambas caras planchas de 20cmx30cmx1cm. Si es peso seco es de 400g.
Tenemos:
Tiempo en minutos del proceso, y el peso total en gramos (las dos primeras columnas de la tabla
adjunta)
a) Curva de Velocidad de Secado:
Tiempo Peso total Contenido Kg Agua /


dx/dt Valor medio Wp
(min) (gr) Humedad Kg Solido seco Kg Agua/Sol (Kg agua/m2.h)
0 532 132 0.330
10 514 114 0.285 -0.005 0.308 0.900
20 496 96 0.240 -0.005 0.263 0.900
30 483 83 0.208 -0.003 0.224 0.650
40 470 70 0.175 -0.003 0.191 0.650
50 462 62 0.155 -0.002 0.165 0.400
60 454 54 0.135 -0.002 0.145 0.400
70 449 49 0.123 -0.001 0.129 0.250
80 443 43 0.108 -0.002 0.115 0.300
90 440 40 0.100 -0.001 0.104 0.150
100 436 36 0.090 -0.001 0.095 0.200
110 434 34 0.085 0.000 0.088 0.100
120 431 31 0.078 -0.001 0.081 0.150


y = -0.0041x + 0.3275
R = 0.9945
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Kg Agua / Kg Solido
seco
Curva de Velocidad de Secado
b) Para t=0,

c) Velocidad Constante de secado:
El coeficiente de la ecuacin de los 4 puntos lineales de dx/dt

d) Humedad:

Crtica: El ltimo de los 4 puntos,

Equilibrio: El ltimo punto de la grfica,

2. Material de A = 15m
2
, Secado por AMBAS CARAS (A
T
=2xA=30m
2
)
Peso Total inicial = 12Kg; Pierde 3.5Kg en 2 horas. (Velocidad Constante)
Peso mnimo a velocidad cero: 6.4Kg. Con 1.3Kg de Agua.

A Final del Proceso (en el quilibrio)




a) Humedad Crtica: (luego de las 2 horas)

b) Velocidad de Secado:
Antes del punto crtico, tenemos una velocidad constante (dx/dt)

(


)

c) Humedad de Equilibrio: (Al final a velocidad CERO)

d) Humedad Libre en el Punto crtico, (como referencia los clculos de (a))

()

()



3. Investigacion sobre secadores.
a) Secador flash
El secado instantneo o Flash consiste en la eliminacin rpida de la humedad de
los slidos pulverizados o micronizados, es decir de agua superficial. Esta
velocidad que permite la transferencia de calor desde el gas hacia las partculas
de solido suspendido es muy alta y el secado es rpido, de forma que no se
requiere ms de 3 4 segundos para evaporar toda la humedad del producto
deseado. El corto tiempo de retencin permite un control mximo del secado sin
modificar la calidad del producto terminado.
Para lograr esto tenemos que la temperatura del gas es elevada con frecuencia a
650C (1200 F), pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del
solido rara vez supera 50 C (90F) durante el secado. Por lo tanto, el secador
flash se puede utilizar en materiales sensibles, ya que que en otro tipo de
secadores tendran que secarse indirectamente con un medio de calefaccin
mucho ms frio.
Como ventajas tenemos:
Secado de productos granulados y pulverulentos
Admite humedades de hasta el 80%
Secado de productos termo sensibles o combustibles
Control preciso del secado an con alimentacin irregular o variacin
sensible de la humedad
Ocupa poco espacio en planta

Funcionamiento:
Su funcionamiento de secado se desarrolla
en un tubo vertical o tubo Flash. El secado
fuerza el gas que permite el secado
(usualmente aire) a travs del calentador y
el tubo flash en sentido ascendente.
El producto es alimentado dentro de la
corriente de aire, la cual inmediatamente lo
suspende y transporta al equipo de
coleccin de polvos que usualmente es un
cicln. Para otros procesos tambin de
acuerdo a lo que se requiera se puede
utilizar sistemas adicionales como el wet
scrubbers o filtro de talegas.

b) Secadores de pelcula delgada.
En algunos casos es necesario usar secadores de pelcula delgada, estos pueden
aceptar una alimentacin liquida o una suspensin que permita dar lugar a un
producto solido que puede ser capaz de fluir libremente. Por lo general se
construye de dos formas, la primera de ellas es de forma vertical, es decir un
secadero-agitador vertical, donde permite que la un gran porcentaje de liquido se
separe de la alimentacin y permitiendo que el slido parcialmente hmedo pase a
la segunda seccin donde el contenido residual del liquido del producto
procedente de la primera seccin se reduzca hasta el valor deseado.
La eficacia trmica de los secadores de la pelcula delgada es muy alta y solo se
produce una escasa perdida de slidos ya que poco o nada de gas se retira de la
unidad. La ventaja de ese secador que son muy tiles para separar y recuperar
disolventes de productos slidos, en el aspecto negativo son relativamente caros
y estn limitados en cuanto al rea de transmisin de calor. La velocidad de
alimentacin aceptable tanto con alimentaciones acuosas como no acuosas esta
generalmente comprendida entre 20 y 40/pie2-h (100 y 200kg/m2-h).

c) Secadores de pulverizacin
En el proceso de secado de pulverizacin tenemos que se dispersa una disolucin
o suspensin en una corriente de gas caliente mediante la formacin de una niebla
de gotas finas. Por ese proceso la humedad es rpidamente evaporada de las
gotas para formar partculas residuales de solido seco que despus optan por
separarse de la corriente gaseosa. Los flujos de gas y liquido pueden ser en
corrientes paralelas, en contracorrientes o una combinacin de estos. Las gotitas
formadas en la cmara cilndrica de secado son creadas por la accin de boquillas
de presin, boquillas dedos fluos o en
secaderos de gran tamao. En todos los casos
es esencial conseguir que las gotitas o
partculas hmedas de slido choquen con
superficies slidas antes de que el secado
tenga lugar, debido a ello se tiene que tener
una cmara de secado con suficiente rea para
lograr la operacin. Los dimetros frecuentes
de estas son aproximadamente 8 a 30pies.
Entre sus principales ventajas tenemos que
estos tipos de secaderos funcionan
rpidamente, es decir el tiempo de secado es
muy corto a comparacin de otros procesos, esto permite el secado de materiales
altamente sensibles al calor y la produccin de partculas esfricas huecas. Para
obtener la consistencia, densidad global, apariencia y propiedades de flujo
deseadas para algunos productos, tales como alimentos, detergentes slidos, se
tiene que usar este tipo de secado ya que pueden ser difciles o imposibles de
obtener mediante cualquier otro tipo de secado. Otra ventaja que mencionar sera
la de producir, a partir de una disolucin, suspensin o pata cremosa, en una sola
etapa, un producto que se pueda envasar fcilmente. Adems un secadero de
pulverizacin puede combinar las funciones de un evaporador, un cristalizador, un
secadero, una unidad de reduccin de tamaos y tambin de un clasificador.
.Considerando exclusivamente su accin se secado, los secaderos de
pulverizacin no son muy eficaces. Generalmente se pierde mucho calor con los
gases que salen.
Con respecto a su apariencia estos son con frecuencia de 80pies(25m) o ms de
altura, y no siempre resultan de operacin sencilla. La densidad global del slido
seco con frecuencia es difcil de mantener constante, ya que puede ser muy
sensible a variaciones del contenido de slidos, a la temperatura de entrada del
gas y a otras variables.

d) Liofilizacin
La Liofilizacin es un proceso de secado que utiliza la sublimacin que se ha
desarrollado con el fin de reducir las prdidas de los compuestos responsables del
sabor y el aroma en los medicamentos, los cuales se afectan en gran medida a los
procesos convencionales de secado.
La liofilizacin involucra varias etapas:
En primer lugar tenemos la congelacin (y acondicionamiento en algunos casos)
a bajas temperaturas. Tenemos que cada producto debe congelarse de tal manera
que garantice que sufrir pocas alteraciones en el proceso de sublimacin
(posterior).
En segundo lugar tenemos el secado por sublimacin del hielo del producto
congelado, generalmente a muy baja presin y al vacio
Por ultimo, almacenamiento del producto seco en condiciones controladas
Generalmente, al utilizar el mtodo de liofilizar adecuadamente existe una
reduccin muy baja de sus caractersticas organolpticas, fsicas, qumicas y
biolgicas al almacenar los productos por periodos muy largos.
Al momento de liofilizacin se realiza el secado mediante tres fases o etapas
mencionadas anteriormente.
Fase 1: Llamada etapa conductiva. Inicialmente, por el calentamiento de la
muestra, la velocidad de sublimacin crece rpidamente hasta llegar a un mximo.
El tiempo para agotar esta fase es relativamente corto; en ella se lleva a cabo la
mayor parte de remocin de agua del producto (entre un75-90%), siendo el
mecanismo preponderante la transferencia de calor por conduccin.
Fase 2: Primera etapa difusiva. Muestra un descenso importante de la velocidad
de sublimacin debido a la formacin de una capa porosa de material seco que
opone resistencia creciente al flujo de calor y al vapor a medida que procede el
secado
.Fase 3: Segunda etapa difusiva. La velocidad de sublimacin contina
decreciendo de forma que se aproxima a cero. Esto debido a que el calor
necesario para retirar el agua ligada es mas alto que el calor de sublimacin.
Puesto que la difusividad de los aromas disminuye sensiblemente cuando la
humedad es pequea es posible en esta etapa incrementar la temperatura de
calefaccin y del producto hasta valores del orden de 50C, dependiendo del
material que se trate.
La variable ms importante del proceso es la presin: su incremento aumenta la
transferencia de calor a expensas de una mayor resistencia a la transferencia de
masa. Otra condicin importante es la temperatura de las placas calefactoras que
afecta la velocidad de la transferencia de calor de la superficie del material
congelado.
La principal desventaja de este proceso es el costo de energa requerida para su
uso y adems el tiempo que se necesita para emplear este procedimiento de
secado