Planificacin de la produccin. Planificacin de la produccin.
Sistemas MRP y Sistemas MRP y
Caso prctico. Caso prctico. PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y TELEFONO MOVIL : Estructura de producto por niveles (completa). NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 (Producto acabado) (Componentes intermedios) (Componentes adquiridos) CI CH MR PM PC MC AV CB AT CB TN TC CX CM CL CM SA AM TD DY UT CP CR CF CS IC TN CT BT PT PB TE TM 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 2 18 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 7 1 1 3 1 1 1 1 1 ClRCulT0 lVPRE30 CllP / TARJETA VEV0RlA RAV PlNZA C0NEXl0N VuLTlPLE VlCR0 ALTAv0Z CA8LE3 uN llL0 ANTENA CA8LE3 uN llL0 T0RNlLL03 TECLA3 PLACA C0NEXl0N CA8LE C0NEXl0N VuLTlPLE PANTALLA CRl3TAL Ll0ul00 CA8LE C0NEXl0N VuLTlPLE CARCA3A lNFERl0R CARCA3A 3uPERl0R lNTERRuPT0RE3 0E C0NTR0L T0RNlLL03 CARCA3A 8ATERlA 8ATERlA3 1,5 v. PlNZA3 C0NEXl0N A uT ClERRE A PRE3l0N C0NEXl0N A RE0 PLACA ClRCulT03 3l3TEVA ACu3TlC0 ANTENA V0NTA0A uNl0A0 TELEF0NlCA TECLA00 0l3PLAY TELEF0N0 V0vlL P A C K 8ATERlA3 T A P A EXTERl0R Con varios productos. Con varios productos. Estructura en red. Estructura en red. PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y TELEFONO MOVIL : Estructura de producto por niveles asumida por la produccin a efectuar. asumida por la produccin a efectuar. Adquirido Adquirido NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 (Producto acabado) (Componentes intermedios) (Componentes bsicos) CI CH MR PM PC MC AV CB AT CB TN TC CX CM SA AM TD DY UT CF CS IC TN PB TE TM 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 2 18 1 1 1 1 1 1 1 1 2 7 1 1 1 ClRCulT0 lVPRE30 CllP / TARJETA VEV0RlA RAV PlNZA C0NEXl0N VuLTlPLE VlCR0 ALTAv0Z CA8LE3 uN llL0 ANTENA CA8LE3 uN llL0 T0RNlLL03 TECLA3 PLACA C0NEXl0N CA8LE C0NEXl0N VuLTlPLE CARCA3A lNFERl0R CARCA3A 3uPERl0R lNTERRuPT0RE3 0E C0NTR0L T0RNlLL03 PLACA ClRCulT03 3l3TEVA ACu3TlC0 ANTENA V0NTA0A uNl0A0 TELEF0NlCA TECLA00 0l3PLAY TELEF0N0 V0vlL P A C K 8ATERlA3 T A P A EXTERl0R PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y Producto. 1elfono mvil. MATRIZ DE EXPLOSION SIMPLE TM UT PC SA AM TD Nivel 1: UT 1 Nivel 2: PC 1 SA 1 AM 1 TD 1 Nivel 3: CI 1 CH 1 MR 1 PM 1 MC 1 AV 1 CB 4 1 AT 1 TN 7 2 TC 18 CX 1 CM 1 DY 1 CF 1 CS 1 IC 2 PB 1 TE 1 ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (Explosin) PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN (Producto final) STOCK INICIAL DISPONIBLE Lead Time ENTREGA LOTES DE PRODUCCIN Para todos los materiales y componentes del proceso: PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP) Producto: P Perodo total de Plan Maestro de Produccin: UNA SEMANA (5 DIAS) Unidades y perodo de programacin: LOTES DE PRODUCTO POR DA Unidad medida Lead Time: DA Plan Maestro Produccin PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP) Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes 140 110 90 125 160 PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y NB: NECESIDADES BRUTAS A DISPONER POR EL PROCESO (CANTIDAD) SP: STOCK PREVISTO: NN: NECESIDADES NETAS: CANTIDAD REAL QUE SE PRECISARA EP: ENTRADAS PREVISTAS: CANTIDAD QUE SE OBTENDRA SEGN LOTE PROD. LO: LANZAMIENTO DE ORDENES: SI LT ES EL LEAD TIME DEL MATERIAL INICIAL: Perodo 0 ANTERIOR: Fn del perodo anterior e inicio del actual ACTUAL: Fn del perodo actual (P) NN (p) = NB (p) - SP (p - 1) (Con resultado negativo: NN = 0) Si L = Tamao Lote: EP (p) = NN (p) si NN (p) / L es entero EP (P) = (Q 11 ) x L con Q = entero de NN (p) / L Se lanzar orden de produccin de EP (p) unidades en el perodo: p - LT PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y Producto final: TM Stock disponible inicial: 200 Lotes de fabricacin (entregas ser mltiplo): 1 Lead Time produccin a partir de componentes: 1 Perodo 1: Necesidades brutas NB: En este caso los valores del Plan Maestro. Perodo 1 ser de 140 Necesidades netas del primer perodo para un stock inicial de 200: NN (1) - SP (0) = 140 -200 = - 60, es decir, no las hay. Entradas previstas: EP (1) = NN (1) = 0 Stocks previstos para el perodo: SP (1) = 200 - 140 = 60 Lanzamiento de rdenes : Como no hay entregas positivas no las habr. Perodo 2: Aqu s habr necesidades netas y por tanto lanzamiento de rdenes: NB (2) = 110 (Plan Maestro) NN (2) = 110 - 60 =50 EP (2) = 50 (coincide con NN (2), dado que los lotes son de una unidad). SP (2) = 60 + 50 - 110 = 0 (normal por coincidencia de entradas con necesidades netas. Lanzamiento de rden = 50: a lanzar en el perodo anterior (Lead Time (1), es decir, el perodo: 2 - 1 = 1: LO (1) = 50 PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y Perodo Inicial 1 2 3 4 5 Necesidades brutas -- 140 110 90 125 160 Entradas previstas -- 0 50 90 125 160 Stock final perodo 200 60 0 0 0 0 Necesidades netas -- 0 50 90 125 160 Lanzamient. rdenes -- 50 90 125 160 0 Componentes Nivel. 1 PLANIFICACION MRP COMPONENTE: UT Stock inicial: 100 unidades Tamao lote: 10 unidad Lead time entrega: 1 dia(s) Lan:amientos de ordenes a cubrir. Prod|comp. Hatr|z Exp. 1 2 3 4 5 TM 1 50 90 125 160 0 0 0 Tabla de clculos y obtencin de lanzamientos: Perodo Inicial 1 2 3 4 5 Necesidades brutas -- 50 90 125 160 0 Entradas previstas -- 0 40 130 160 0 Stock final perodo 100 50 0 5 5 5 Necesidades netas -- 0 40 125 155 0 Lanzamient. rdenes -- 40 130 160 0 0 PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y Tabla MRP del producto TM, con lanzamientos de ordenes: x
1 x
1 x
1 x
1 x
1 TM UT PB 1 1 Perodo Inicial 1 2 3 4 5 Necesidades brutas -- 140 110 90 125 160 Entradas previstas -- 0 50 90 125 160 Stock final perodo 200 60 0 0 0 0 Necesidades netas -- 0 50 90 125 160 Lanzamient. rdenes -- 50 90 125 160 0 TE 1 PLANIFICACION MRP COMPONENTE: TC Stock inicial: 1500 unidades Tamao lote: 100 unidad Lead time entrega: 1 dia(s) Lan:amientos de ordenes a cubrir. Prod|comp. Hatr|z Exp. 1 2 3 4 5 TM 0 50 90 125 160 0 UT 0 40 130 160 0 0 PC 0 40 160 0 0 0 SA 0 0 160 0 0 0 AM 0 120 160 0 0 0 TD 18 70 160 0 0 0 Tabla de clculos y obtencin de lanzamientos: Perodo Inicial 1 2 3 4 5 Necesidades brutas -- 1260 2880 0 0 0 Entradas previstas -- 0 2700 0 0 0 Stock final perodo 1500 240 60 60 60 60 Necesidades netas -- 0 2640 0 0 0 Lanzamient. rdenes -- 2700 0 0 0 0 Perodo Inicial 1 2 3 4 5 Necesidades brutas -- 40 130 160 0 0 Entradas previstas -- 0 70 160 0 0 Stock final perodo 100 60 0 0 0 0 Necesidades netas -- 0 70 160 0 0 Lanzamient. rdenes -- 70 160 0 0 0 PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y Tabla MRP para materiales de los que precisan varias unidades por unidad de componente destino x 18 PLANIFICACION MRP COMPONENTE: TN Stock inicial: 600 unidades Tamao lote: 5 unidad Lead time entrega: 1 dia(s) Lan:amientos de ordenes a cubrir. Prod|comp. Hatr|z Exp. 1 2 3 4 5 TM 0 50 90 125 160 0 UT 7 40 130 160 0 0 PC 0 40 160 0 0 0 SA 0 0 160 0 0 0 AM 2 120 160 0 0 0 TD 0 70 160 0 0 0 Tabla de clculos y obtencin de lanzamientos: Perodo Inicial 1 2 3 4 5 Necesidades brutas -- 520 1230 1120 0 0 Entradas previstas -- 0 1150 1120 0 0 Stock final perodo 600 80 0 0 0 0 Necesidades netas -- 0 1150 1120 0 0 Lanzamient. rdenes -- 1150 1120 0 0 0 PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y Tabla de un material que Iorma parte de varios componentes del producto Iinal (o de varios productos)