Planificacin de la produccin. Planificacin de la produccin.

Sistemas MRP y Sistemas MRP y

Caso prctico. Caso prctico.
PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y
TELEFONO MOVIL :
Estructura de producto por niveles
(completa).
NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
(Producto acabado) (Componentes intermedios) (Componentes adquiridos)
CI
CH
MR
PM
PC
MC
AV
CB
AT
CB
TN
TC
CX
CM
CL
CM
SA
AM
TD
DY
UT
CP
CR
CF
CS
IC
TN
CT
BT
PT
PB
TE
TM
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
2
18
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
7
1
1
3
1
1
1
1
1
ClRCulT0 lVPRE30
CllP / TARJETA
VEV0RlA RAV
PlNZA C0NEXl0N VuLTlPLE
VlCR0
ALTAv0Z
CA8LE3 uN llL0
ANTENA
CA8LE3 uN llL0
T0RNlLL03
TECLA3
PLACA C0NEXl0N
CA8LE C0NEXl0N VuLTlPLE
PANTALLA CRl3TAL Ll0ul00
CA8LE C0NEXl0N VuLTlPLE
CARCA3A lNFERl0R
CARCA3A 3uPERl0R
lNTERRuPT0RE3 0E C0NTR0L
T0RNlLL03
CARCA3A 8ATERlA
8ATERlA3 1,5 v.
PlNZA3 C0NEXl0N A uT
ClERRE A PRE3l0N
C0NEXl0N A RE0
PLACA
ClRCulT03
3l3TEVA
ACu3TlC0
ANTENA
V0NTA0A
uNl0A0
TELEF0NlCA
TECLA00
0l3PLAY
TELEF0N0
V0vlL
P A C K
8ATERlA3
T A P A
EXTERl0R
Con varios productos. Con varios productos.
Estructura en red. Estructura en red.
PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y
TELEFONO MOVIL :
Estructura de producto por niveles
asumida por la produccin a efectuar. asumida por la produccin a efectuar.
Adquirido
Adquirido
NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3
(Producto acabado) (Componentes intermedios) (Componentes bsicos)
CI
CH
MR
PM
PC
MC
AV
CB
AT
CB
TN
TC
CX
CM
SA
AM
TD
DY
UT
CF
CS
IC
TN
PB
TE
TM
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
2
18
1
1
1
1
1
1
1
1
2
7
1
1
1
ClRCulT0 lVPRE30
CllP / TARJETA
VEV0RlA RAV
PlNZA C0NEXl0N VuLTlPLE
VlCR0
ALTAv0Z
CA8LE3 uN llL0
ANTENA
CA8LE3 uN llL0
T0RNlLL03
TECLA3
PLACA C0NEXl0N
CA8LE C0NEXl0N VuLTlPLE
CARCA3A lNFERl0R
CARCA3A 3uPERl0R
lNTERRuPT0RE3 0E C0NTR0L
T0RNlLL03
PLACA
ClRCulT03
3l3TEVA
ACu3TlC0
ANTENA
V0NTA0A
uNl0A0
TELEF0NlCA
TECLA00
0l3PLAY
TELEF0N0
V0vlL
P A C K
8ATERlA3
T A P A
EXTERl0R
PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y
Producto. 1elfono mvil.
MATRIZ DE EXPLOSION SIMPLE
TM UT PC SA AM TD
Nivel 1: UT 1
Nivel 2: PC 1
SA 1
AM 1
TD 1
Nivel 3: CI 1
CH 1
MR 1
PM 1
MC 1
AV 1
CB 4 1
AT 1
TN 7 2
TC 18
CX 1
CM 1
DY 1
CF 1
CS 1
IC 2
PB 1
TE 1
ESTRUCTURA
DEL PRODUCTO
(Explosin)
PLAN MAESTRO
DE PRODUCCIN
(Producto final)
STOCK INICIAL
DISPONIBLE
Lead Time
ENTREGA
LOTES DE
PRODUCCIN
Para todos los materiales y componentes del proceso:
PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)
Producto: P
Perodo total de Plan Maestro de Produccin: UNA SEMANA (5 DIAS)
Unidades y perodo de programacin: LOTES DE PRODUCTO POR DA
Unidad medida Lead Time: DA
Plan Maestro Produccin
PLANIFICACIN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)
Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes
140 110 90 125 160
PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y
NB: NECESIDADES BRUTAS A DISPONER POR EL PROCESO (CANTIDAD)
SP: STOCK PREVISTO:
NN: NECESIDADES NETAS: CANTIDAD REAL QUE SE PRECISARA
EP: ENTRADAS PREVISTAS: CANTIDAD QUE SE OBTENDRA SEGN LOTE PROD.
LO: LANZAMIENTO DE ORDENES: SI LT ES EL LEAD TIME DEL MATERIAL
INICIAL: Perodo 0
ANTERIOR: Fn del perodo anterior e inicio del actual
ACTUAL: Fn del perodo actual (P)
NN (p) = NB (p) - SP (p - 1) (Con resultado negativo: NN = 0)
Si L = Tamao Lote: EP (p) = NN (p) si NN (p) / L es entero
EP (P) = (Q
11
) x L con Q = entero de NN (p) / L
Se lanzar orden de produccin de EP (p) unidades en el perodo:
p - LT
PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y
Producto final: TM
Stock disponible inicial: 200
Lotes de fabricacin (entregas ser mltiplo): 1
Lead Time produccin a partir de componentes: 1
Perodo 1:
Necesidades brutas NB:
En este caso los valores del Plan Maestro. Perodo 1 ser de 140
Necesidades netas del primer perodo para un stock inicial de 200:
NN (1) - SP (0) = 140 -200 = - 60, es decir, no las hay.
Entradas previstas: EP (1) = NN (1) = 0
Stocks previstos para el perodo: SP (1) = 200 - 140 = 60
Lanzamiento de rdenes : Como no hay entregas positivas no las habr.
Perodo 2: Aqu s habr necesidades netas y por tanto lanzamiento de rdenes:
NB (2) = 110 (Plan Maestro)
NN (2) = 110 - 60 =50
EP (2) = 50 (coincide con NN (2), dado que los lotes son de una unidad).
SP (2) = 60 + 50 - 110 = 0 (normal por coincidencia de entradas con necesidades netas.
Lanzamiento de rden = 50: a lanzar en el perodo anterior (Lead Time (1), es decir, el
perodo: 2 - 1 = 1: LO (1) = 50
PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y
Perodo Inicial 1 2 3 4 5
Necesidades brutas -- 140 110 90 125 160
Entradas previstas -- 0 50 90 125 160
Stock final perodo 200 60 0 0 0 0
Necesidades netas -- 0 50 90 125 160
Lanzamient. rdenes -- 50 90 125 160 0
Componentes Nivel. 1
PLANIFICACION MRP COMPONENTE: UT
Stock inicial: 100 unidades
Tamao lote: 10 unidad
Lead time entrega: 1 dia(s)
Lan:amientos de ordenes a cubrir.
Prod|comp. Hatr|z Exp. 1 2 3 4 5
TM 1 50 90 125 160 0
0
0
Tabla de clculos y obtencin de lanzamientos:
Perodo Inicial 1 2 3 4 5
Necesidades brutas -- 50 90 125 160 0
Entradas previstas -- 0 40 130 160 0
Stock final perodo 100 50 0 5 5 5
Necesidades netas -- 0 40 125 155 0
Lanzamient. rdenes -- 40 130 160 0 0
PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y
Tabla MRP del producto TM, con lanzamientos de ordenes:
x


1
x


1
x


1
x


1
x


1
TM
UT
PB
1
1
Perodo Inicial 1 2 3 4 5
Necesidades brutas -- 140 110 90 125 160
Entradas previstas -- 0 50 90 125 160
Stock final perodo 200 60 0 0 0 0
Necesidades netas -- 0 50 90 125 160
Lanzamient. rdenes -- 50 90 125 160 0
TE
1
PLANIFICACION MRP COMPONENTE: TC
Stock inicial: 1500 unidades
Tamao lote: 100 unidad
Lead time entrega: 1 dia(s)
Lan:amientos de ordenes a cubrir.
Prod|comp. Hatr|z Exp. 1 2 3 4 5
TM 0 50 90 125 160 0
UT 0 40 130 160 0 0
PC 0 40 160 0 0 0
SA 0 0 160 0 0 0
AM 0 120 160 0 0 0
TD 18 70 160 0 0 0
Tabla de clculos y obtencin de lanzamientos:
Perodo Inicial 1 2 3 4 5
Necesidades brutas -- 1260 2880 0 0 0
Entradas previstas -- 0 2700 0 0 0
Stock final perodo 1500 240 60 60 60 60
Necesidades netas -- 0 2640 0 0 0
Lanzamient. rdenes -- 2700 0 0 0 0
Perodo Inicial 1 2 3 4 5
Necesidades brutas -- 40 130 160 0 0
Entradas previstas -- 0 70 160 0 0
Stock final perodo 100 60 0 0 0 0
Necesidades netas -- 0 70 160 0 0
Lanzamient. rdenes -- 70 160 0 0 0
PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y
Tabla MRP para materiales de los que precisan varias unidades por unidad de componente destino
x 18
PLANIFICACION MRP COMPONENTE: TN
Stock inicial: 600 unidades
Tamao lote: 5 unidad
Lead time entrega: 1 dia(s)
Lan:amientos de ordenes a cubrir.
Prod|comp. Hatr|z Exp.
1 2 3 4 5
TM 0 50 90 125 160 0
UT 7 40 130 160 0 0
PC 0 40 160 0 0 0
SA 0 0 160 0 0 0
AM 2 120 160 0 0 0
TD 0 70 160 0 0 0
Tabla de clculos y obtencin de lanzamientos:
Perodo Inicial 1 2 3 4 5
Necesidades brutas -- 520 1230 1120 0 0
Entradas previstas -- 0 1150 1120 0 0
Stock final perodo 600 80 0 0 0 0
Necesidades netas -- 0 1150 1120 0 0
Lanzamient. rdenes -- 1150 1120 0 0 0
PLANFCACON DE LA PRODUCCON: MRP y
Tabla de un material
que Iorma parte de
varios componentes
del producto Iinal (o
de varios productos)