Avance de Caso TMM

Gestin de Operaciones
SPT: Sistema de Produccion de Toyota
Ejemplo de Procesos de Mejoramiento continuo,
el seguir aprendiendo supone un aumento de la
eficiencia y disminucion del desperdicio
Maximiza el valor agregado de cada una de las
actividades de una compaa, mediante la
reduccin de los recursos innecesarios y la
supresin de los retrasos de las operaciones.
Dos principios: JIT JIDOKA
Sistema Esbelto


JIT
Eliminar el desperdicio mediante la reduccin
del exceso de capacidad o inventario y la
eliminacin de las actividades que no tengan
valor.
Jit en Rio Abajo permite la creacin de un
proceso de produccin fluido era un
prerrequisito para SPT
SPT: JIDOKA
Auxiliar en la deteccion de problemas
inmediatos y facilitar el control visual.

Estado de operaciones caracterizadas y
entendidas

Estandarizacin del proceso y su
documentacin en forma clara
SPT
Dependa de infraestructura humana Buen
pensamiento, buenos productos
Toyota inculcaba el buen pensamiento en TODOS sus
empleados.
Mediante Coaching por sus actos directivos
Programas internos de Capacitacin.
Lograban: Apegarse a hechos, atacar problemas de raiz
Vamos a verlos 5 Por que
Pensamiento Metodologico: Resolucion de Problemas
Kaizen :Cambio para
mejorar

El Arranque de Georgetown
TMC mand centenares de personas de Tsumi
a Gergetown como entrenadores temporales
Objetivo Primordial: desarrollo de SPT en
TMM
Enfasis en el personal

OPERACIONES
Operaciones Directas
Planta de trenes motrices surta motores y ejes a
Planta de ensamble
Planta de ensambe: Estampado de aminas
metlicas
Moldeado de plastico
Soldadura
Pintura
Operaciones de Ensamble
Operaciones de Soporte.(anexo3)
Ensamble
Linea de acabado
Linea de chasis
Linea de ensamble final
Caracteristicas:
353 estaciones
largo superior a 5 millas
ciclo de linea:57 segundos
Linea de pintura: 30 hr de rpoduccion
Cap.6 .Diseo de Puesto de Trabajo y
Medicin de Tiempo
Diseo de Puestos de Trabajo
El SPT de Toyota se basa en la infraestructura
humana, por esta razn, cultiva activamente sus
recursos humanos por medio de una cuidadosa
seleccin y capacitacin de los empleados
ms idneos y brillantes, implementan
programas de participacin de los empleados en
equipos, y desarrollan enfoques administrativos
autnticamente participativos y no cesan de
capacitar a sus empleados.
Diseo de Puestos de Trabajo y
Medicin como decisin estratgica en
TMM
Que trabajos sern realizados en la planta, la
cantidad de automatizacin que se utilizar y
los mtodos que permitirn mejorar los
procesos actuales y las formas de estructurar
la organizacin y fomentar el trabajo de
equipo, el grado de especializacin o
ampliacin de los trabajos creado por los
procesos y los mtodos para realizar
estimaciones de tiempo correspondientes a
los requisitos de trabajo
Decisiones del diseo de puestos
2. Capacitacion Cruzada de los
trabajadores para que desempeen
trabajos que requieran multiples
habilidades:

En Toyota exisite gran flexiblidad en
mano de Obra, Cuando un miembro
de quipo tenia que dejar la linea en
movimiento, el lider de equipo
ocupaba esa posicion como suplente
de linea, como un sistema esbelto,
recebien capacitacion para
desempear varias funciones,
aliviana cuellos de botellas, ( puede
que disminuya temp, la eficiencia,
aliviana el aburrimiento y reanima a
trabajadores)
1. Control de Calidad como parte
del puesto del trabajador :

En el sistema de produccion cada
miembro del equipo se enfoca en
construir calidad al jalar el cordn
andn- Los lideres de equipos
responden de frma rpida y los
lideres de grupo toman medidad
para prevenir la repeticion del
problema . Lideres le da
enpowerment a la gente, para que
adquiera la nueva forma de ver las
cosas

3. Participacion del empleado y
los enfoques de equipo para
disear y organizar el trabajo :

Jidoka y Kaizen en linea de ensamble.

Equipo de 4 miembros y un lider de
equipo.

Impide que los trabajadores se
encuentres aislados sin posibilidade
de ayudarse en situaciones de
necesidad (combinaciones de trabajo
y distribucion que permitan reducir
el numero de empleados y favorecer
la colaboracion entre los mismos.



Otros.

4. Prevencion de los problemas antes
de que ocurran mediante la segunda
funcin del CC de TMM (Tercer lugar
en Encuesta De Calidad Inicial JD)

5.Amplio uso de trabajadores
temporales en arranque de
Georgetown

6. Baja Automatizacin

Medicion de Trabajo
Este captulo tambin habl de cul ser el futuro de
las tcnicas para el estudio de los tiempos. TMM
disponia en la linea de ensamblaj, un cartel con una
descripcion de trabajo estandarizado (jidoka- kaizen)
con una descripcion del trabajo y los tiempos de cada
ciclo, permitiendo autoevaluarse, motivarse, y darse
cuenta de los retrasos en lineas de produccin.
Ciclo de Lnea: 57 segundos, a diferencia de 60 al inicio
de operaciones.
Los autores creen que siempre se aplicarn para
analizar mtodos de trabajo, establecer estndares
laborales y estructurar planes de incentivos.