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Comparar las respuestas obtenidas mediante Simulink con los datos
obtenidos experimentalmente.
Describir el tipo de respuestas obtenido en trminos de las formas de
caracterizar las mismas (tarea previa).
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Prctica 5. Caracterizacin del proceso de intercambio de
calor y ajuste de parmetros
Objetivos
Determinar experimentalmente la caracterstica de lazo abierto del
intercambiador de calor.
Obtener los parmetros de ajuste para el lazo de control de
temperatura por retroalimentacin simple, a partir de la prueba tipo
paso para lazo abierto
4
.
Tareas previas
Hacer un resumen acerca de la caracterizacin de un proceso en lazo
abierto: En qu consiste?, cmo se realiza en la prctica?, cmo ser el
tratamiento de los datos obtenidos en la prctica?, cmo se realiza el ajuste
de parmetros?
Leer el manual de operacin del controlador TIC-30B mediante el Software
Shimaden Lite.
Procedimiento
Acondicionamiento del sistema
1. Purgar la lnea de vapor: Abrir completamente la vlvula PV 20
conectndola directamente al suministro de aire mediante la vlvula
V57 (esta est ubicada en el tablero de control, y debe quedar en
posicin de control manual), y posteriormente abrir las vlvulas
manuales que permiten el paso de vapor al intercambiador de calor.
2. En el tablero de control seleccionar control de temperatura elctrico,
mediante la vlvula V55.
3. En el tablero de control seleccionar variable manipulada flujo de
vapor, mediante la vlvula V56.
4
Ver. Ref. [1]
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LABORATORIO SIN CONOCER LO QUE HACE, SI NO
EST SEGURO CONSULTE AL PROFESOR.
NO DESARROLLE EL PROCEDIMIENTO SIN HABER
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4. En el tablero de control seleccionar flujo de vapor automtico,
mediante la vlvula V57.
5. Encender el controlador TIC-30B, colocarlo en modo manual y ajustar
el porcentaje de salida en cero (0%).
6. Encender el controlador PIC-20
5
7. Abrir el flujo de agua y ajustarlo en un valor deseado (Intervalo
recomendado: 15 25 GPH segn medicin de rotmetro FI 1 del
intercambiador de calor).
Desarrollo de la prueba
6
.
8. Realizar incrementos en el porcentaje de salida del controlador, hasta
llegar al 99.9% de la seal, esperando en cada caso la estabilizacin
de la temperatura de descarga del agua.
9. Realizar los mismos cambios, ahora disminuyendo el porcentaje de
salida del controlador.
El comportamiento de la temperatura respecto al tiempo es registrado
mediante el Software Shimaden Lite, en la sala de automatizacin. El
registro de la presin en la coraza del intercambiador se debe realizar a lo
largo de toda la prctica y de forma manual (se recomienda tomar los datos
de presin a intervalos de tiempo no mayores a diez segundos).
Anlisis de resultados
Analizar el comportamiento de la temperatura en funcin del tiempo.
Para cada serie de datos obtenidos para las diferentes estabilizaciones del
sistema, calcular la ganancia, el tiempo muerto y el tiempo caracterstico,
aproximando la funcin de transferencia del lazo a un Modelo de Primer
Orden con Tiempo Muerto.
A partir de la caracterstica del lazo, determinar un valor de temperatura de
operacin adecuado.
5
Este controlador se utilizar solamente para hacer registro MANUAL de los datos
de presin en el intercambiador de calor (se recomienda tomar los datos de presin
a intervalos de tiempo no mayores a diez segundos) por esta razn no se especifica
conectar el lazo de control de presin.
6
El manejo del controlador se realiza desde la Sala de Automatizacin.
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Prctica 6. Respuesta del lazo de control de temperatura
Objetivos
Determinar la respuesta del lazo de control de temperatura ante una
perturbacin.
Actividades previas
Determinar los parmetros de ajuste ptimos del controlador para los
modos PI y PID, utilizando los resultados obtenidos en la prctica 5.
Leer el manual de operacin de los controladores SHIMADEN.
Procedimiento
Acondicionamiento del sistema
1. Purgar la lnea de vapor (paso 1 prctica 5).
2. En el tablero de control seleccionar control de temperatura elctrico,
variable manipulada flujo de vapor y flujo de vapor automtico (pasos
2 a 4 prctica 5).
3. Abrir el flujo de agua y ajustarlo en el mismo caudal al utilizado en la
prctica 5.
4. Encender el controlador TIC-30B y colocarlo en modo automtico.
Desarrollo de la prueba
5. Introducir los parmetros obtenidos en el controlador (PI o PID).
6. Colocar el punto de ajuste en el valor de operacin escogido.
7. Cuando la temperatura se encuentre en el valor deseado, variar el
flujo de agua y observar la respuesta del sistema.
8. Realizar la prueba nuevamente, aunque ahora para el otro modo de
operacin del controlador (partiendo del mismo estado inicial
estacionario del sistema). NOTA: Tener en cuenta la histresis del
sistema.
El comportamiento de la temperatura respecto al tiempo es registrado
mediante el Software Shimaden Lite, instalado en la sala de
Automatizacin.
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ANLISIS DE RESULTADOS
Comparar las respuestas obtenidas para los distintos modos del controlador,
y compararlas con la respuesta terica obtenida a partir de Simulink.
Prctica 7. Control de Temperatura en Cascada
Objetivos
Obtener los parmetros de ajuste ptimos para el lazo de control de
temperatura en cascada, a partir de la prueba tipo paso para lazo
abierto.
Determinar la respuesta del lazo de control de temperatura ante una
perturbacin.
Tareas previas
Tener determinado el mtodo de ajuste de parmetros a utilizar, y
preparadas las operaciones a realizar para el clculo de los parmetros.
Hacer un resumen de la puesta en marcha de un control en cascada.
Tener claras las conexiones a realizar en el laboratorio para cerrar el lazo en
cascada.
A partir de los datos de presin registrados en la prctica cinco (5),
determinar la ganancia del lazo abierto interno (de presin) y el tiempo
caracterstico (diferente del tiempo de estabilizacin). Con estos valores
caractersticos y con los obtenidos para el lazo externo, en la prctica cinco,
determinar los parmetros de ajuste adecuados para el control en cascada.
Procedimiento
Acondicionamiento del sistema
1. Purgar la lnea de vapor (paso 1 prctica 5).
2. Abrir el flujo de agua y ajustarlo en el mismo caudal al utilizado en las
prcticas 5 y 6.
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3. Encender los controladores TIC-30B y PIC-20 y colocarlos en modo
manual. No realizar an la conexin para el control en cascada.
4. En el tablero de control seleccionar control de temperatura elctrico,
variable manipulada flujo de vapor y flujo de vapor automtico (pasos
2 a 4 prctica 5).
Desarrollo de la prueba
5. Hacer las respectivas conexiones para tener control en cascada, con
los dos controladores aun en modo manual (Interruptores R1 y R2 en
posicin ON).
6. Colocar el controlador PIC-20 en modo automtico e introducir los
respectivos parmetros.
7. Colocar el punto de ajuste del controlador CIT-30B en el valor de
operacin escogido y colocarlo en modo automtico.
8. Cuando la temperatura se encuentre estable en el valor deseado,
variar el flujo de agua y observar la respuesta del sistema.
ANLISIS DE RESULTADOS
Comparar los resultados con los obtenidos en la prctica 6, y con la
respuesta terica obtenida a partir de Simulink.
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Bibliografa para las prcticas
[1] SMITH, Carlos A. y CORRIPIO, Armando. Principles and
Practice of Automatic Process Control. Editorial John Wiley
& Sons, Inc. United States of America, Tercera Edicin,
2006.
[2] CREUSS SOL, Antonio. Instrumentacin industrial. 6a. ed.,
Alfaomega, Bogot, 2001.
[3] Instrument Society of America. American National
Standard: Instrumentation Symbols and Identification,
ANSI/ISA-S5.1-1984. ISA, 1986.
[4] CASTIBLANCO, J.; FLREZ, D. Manual de operacin de los
controladores elctricos del Laboratorio de Control de
Procesos. Bogot, 2006.
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Anexos
1.1 Diagramas de instrumentacin y tubera
Figura A - 1. Diagrama de tubera e instrumentacin del banco de vlvulas.
21
Figura A - 2. Diagrama de tubera e instrumentacin del banco de los sistemas para intercambio de calor.
22
TRC
30A
FRC
10A
45 psi
AS 4
38
13
12
P
I
P
I
AS 5
60 psi
AS 1
60 psi
PI
1
PI
2
PI
3
100 psi
V 51
V 52
AS 7
32
31
PI
7
33
AS 6
11
V 59
PI
6
FIC
10B
AS 20
PI
4
PI
5
VCF
53
VCF
54
V 55
V 56
V 57
V 58
V 60
TIC
30B
PIC
20
30
37
39
14
15
16
R1
R2
P
I
F 3 F 4
F 1 F 2
10
AS 3
AS 2
Toward
PV 20
Toward
FV 10-3
Toward
FV 10-2
Toward
FV 10-1
Toward
TV 30
From
TT 30A
From
PT 20
From
TT 30B
Toward
TT 30A
Toward
FT 10A
From
FT 10A
OFF
OFF
ON
ON
Figura A - 3. Tablero de controladores.