Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder pupular para la defensa

Universidad nacional experimental politcnica
De la fuerza Armada nacional
Unefa ncleo barinas



















Barinas, junio del 2014-06-03
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para
analizar un mtodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo
eficiente. Asi mismo, El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los
diversos movimientos que efecta el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su
objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los
eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se lleva a cabo con
mayor facilidad y aumenta el ndice de produccin.
Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos
manuales y formularon leyes bsicas de la economa de movimientos que se
consideran fundamentales todava. De igual manera, el estudio de movimientos,
en su acepcin ms amplia, entraa dos grados de refinamiento con extensas
aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de movimientos y el estudio
de micro movimientos.
Clasificacin del movimiento
Se divide en eficiente e ineficientes asi :
Eficientes efectivos.
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover , soltar y precolocar en
posicin
De naturaleza efectiva o concreta: usar ensamblar y desensamblar
Ineficientes o inefectivo :
Mentales o semimentales: buscar, colocar en posicin ,inspeccionar,
seleccionar y planear
Retardado o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
sostener


MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES
Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos movimientos fundamentales, y
concluy que toda operacin se compone de una serie de estas 17 divisiones
bsicas:
Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de
encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o
mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que
se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista debe
tratar de eliminar siempre.
Seleccionar: este es el therblig que se efecta cuando el operario tiene
que escoger una pieza de entre dos o ms semejante. Tambin es
considerado ineficiente.
Tomar (o asir): este es el movimiento elemental que hace la mano al
cerrar los dedos rodeando una pieza o parte par asirla en una operacin. Es
un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser eliminado, aunque en
muchos casos se puede mejorar.
Alcanzar: corresponde al movimiento de una mano vaca, sin resistencias
haca un objeto o retirndola de l. Puede clasificarse como un therblig
objetivo y, generalmente, no puede ser eliminado del cilo del trabajo. Sin
embargo, s puede ser reducido acortando las distancias requeridas par
alcanzar y dando ubicacin fija a los objetos.
Mover: comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o
ubicacin general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene
al llegar a su destino.
El tiempo requerido para mover depende la de distancia, peso que se mueve y del
tipo de movimiento. Es un therblig objetivo y es difcil eliminarlo del ciclo de tranajo
Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano
ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo
general, del ciclo de trabajo.
Soltar: este elemento es la divisin bsica que ocurre cuando el operario
abandona el control del objeto.
Colocar en posicin: tiene efecto como duda o vacilacin mientras la
mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que el siguiente
trabajo pueda ejecutarse con ms facilidad, de hecho de colocar en
posicin puede ser la combinacin de varios movimientos muy rpidos.
Precolocar en posicin: este es un elemento de trabajo que consiste en
colocar un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda
tomarse y ser llevado ala posicin en que ha de ser sostenido cuando se
necesite.
Inspeccionar: es un elemento incluido en la operacin para asegurar una
calidad aceptable mediante una verificacin regular realizada por el
trabajador que efecta la operacin.
Ensamblar: es la divisin bsica que ocurre cuando se renen dos piezas
embonantes. Es objetivo y puede ser ms fcil mejorarlo que eliminarlo.
Desensamblar: ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas. Es
de naturaleza objetiva y las posibilidades de mejoramiento son ms
probables que la eliminacin del therblig.
Usar: es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o las dos manos
controlan un objeto, durante el ciclo en que se jecuta trabajo productivo.
Demora (o retraso) inevitable: corresponde al tiempo muerto en el ciclo
de trabajo experimentando por una o ambas manos, segn la naturaleza
del proceso.
Demora (o retraso) evitable: es todo tiempo muertoq ue ocurre durante el
ciclo de trabajo y del que slo el operario es responsable, intencional o no
intencionalmente.
Planear: es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene
para determinar la accin a seguir.
Descansar ( o hacer alto en el trabajo) : esta clase de retraso aparece
rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer peridicamente como
necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga


Principio del estudio de movimiento
Relativos al uso del cuerpo humano.
Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos
o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo,
excepto durante los periodos de descanso
los movimientos de las manos deber ser simtricos y efectuarse
simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.
Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico
como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser
contrarrestado mediante su esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los
rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.
Deben emplearse el menor nmero d elementos o therbligs, y stos se
deben limitar a los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas
clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo
requeridos para llevarlas a cabo, son:
movimientos de dedos
movimientos de dedos y mueca
movimientos de dedos, mueca y antebrazo
movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo
movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos.
Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo
Los pies no pueden accionar pedales eficientes cuando el operario est de
pieLos movimientos de torsin deben realizarse con los dedos flexionados
Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los
dedos, ms cercano a la palma de la mano.
Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo
deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material
hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por
cada o deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover
Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del
permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el
vertical
Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario
Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura
adecuados
Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en
la estacin de trabajo
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente
una operacin
Diseo de herramientas y el equipo
Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las
herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola
Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben
estar fcilmente accesibles al operario.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de
dispositivos de sujecin
Investigue siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas o
semiautomticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y
llaves de tuerca de velocidad, etc.


Medicin de trabajo
La Medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola
segn una norma de ejecucin preestablecida
Propsito de la Medicin del Trabajo
Tal como se puede observar en el mdulo de Estudio del Trabajo el ciclo de
tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseo del producto, un mal
funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo imputable a la direccin o a
los trabajadores. El Estudio de Mtodos es la tcnica por excelencia para
minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir
mtodos. La medicin del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y
eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera
valor agregado.
De igual manera, una funcin adicional de la Medicin del Trabajo es la fijacin de
tiempos estndar (tiempos tipo) de ejecucin, por ende es una herramienta
complementaria en la misma Ingeniera de Mtodos, sobre todo en las fases de
definicin e implantacin. Adems de ser una herramienta invaluable del costeo de
las operaciones.
As como en el estudio de mtodos, en la medicin del trabajo es necesario tener
en cuenta una serie de consideraciones humanas que nos permitan realizar el
estudio de la mejor manera, dado que lamentablemente la medicin del trabajo ,
particularmente el estudio de tiempos, adquirieron mala fama hace aos, ms an
en los crculos sindicales, dado que estas tcnicas al principio se aplicaron con el
objetivo de reducir el tiempo improductivo imputable al trabajador, y casi que
pasando por alto cualquier falencia imputable a la direccin.
Usos de la Medicin del Trabajo
En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas sern las ocasiones en las que
requerir de alguna tcnica de medicin del trabajo. En el proceso de fijacin del
los tiempos estndar quiz sea necesario emplear la medicin para:
Comparar la eficacia de varios mtodos, los cuales en igualdad de
condiciones el que requiera de menor tiempo de ejecucin ser el ptimo.
Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de
actividades mltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
Determinar el nmero de mquinas que puede atender un operario.
Una vez el tiempo estndar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:
Obtener la informacin de base para el programa de produccin.
Obtener informacin en que basar cotizaciones, precios de venta y plazos
de entrega.
Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
Obtener informacin que permita controlar los costos de la mano de obra
(incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estndar
Procedimiento bsico sistemtico para realizar una Medicin del Trabajo
Las etapas necesarias para efectuar sistemticamente la medicin del trabajo son:
SELECCIONAR: El trabajo que va a ser objeto de estudio.
REGISTRAR : Todos los datos relativos a las circunstancias en que
se realiza el trabajo, a los mtodos y a los elementos de actividad que
suponen.
EXAMINAR: Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido
crtico para verificar si se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces,
y separar los elementos improductivos o extraos de los productivos.
MEDIR: La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo,
mediante la tcnica ms apropiada de medicin del trabajo.
COMPILAR: El tiempo estndar de la operacin previendo, en caso de
estudio de tiempos con cronmetro, suplementos para breves descansos,
necesidades personales, etc.
DEFINIR: Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a
los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese ser el tiempo
estndar para las actividades y mtodos especificados.
Estas etapas debern seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medicin
sea fijar tiempos estndar (tiempos tipo).
Tcnicas de Medicin del Trabajo
Cuando mencionbamos que el trmino Medicin del Trabajo no era equivalente
al trmino Estudio de Tiempos, nos referamos a que el Estudio de Tiempos es tan
solo una de las tcnicas contenidas en el conjunto "Medicin". Las principales
tcnicas que se emplean en la medicin del trabajo son:















Muestreo del Trabajo
Estimacin Estructurada
Estudio de Tiempos
Normas de Tiempo Predeterminadas
Datos Tipo

DELIMITACIN Y CRONOMETRAJE DEL TRABAJO
Una vez se ha registrado toda la informacin concerniente a la operacin y al operario que
puedan influir en la ejecucin del trabajo (segn los formularios que abordamos en
Herramientas para el estudio de tiempos) y se ha corroborado la idoneidad del mtodo
utilizado, se procede a la etapa de cronometraje. La etapa de cronometraje comprende a
su vez los procesos de:
Descomposicin de la tarea en elementos
Delimitacin de elementos y
Determinacin del tamao de la muestra
Seleccionar, registrar, medir, examinar la cantidad de trabajo
ejecutado, mediante uno de los siguientes mtodos.
Muestreo de
trabajo
Estimacin
estructural
Estudio del tiempo
Normas de tiempo
predeterminadas
compilar
compilar
Con suplementos para
determinar tiempo de
tipos de operaciones
Para establecer banco
de datos estandar
Procesos que guan la fase de medicin, tanto en puntos de start y stop como en cantidad
de observaciones.
Descomposicin de la Operacin en Elementos
Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la descomposicin de la
operacin en elementos, para ello hay que tener una serie de conceptos claros:
Elemento: Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se
selecciona para facilitar la observacin, medicin y anlisis.
Ciclo: Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos necesarios para efectuar una
tarea u obtener una unidad de produccin. Comprende a veces elementos
casuales.
La importancia de descomponer la operacin en elementos radica en que este
proceso nos permite:
Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.
Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con
un ciclo ntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo
ritmo durante todo el ciclo y/o este tenga ms destreza para ejecutar ciertas
operaciones.
Ocuparse de cada elemento segn su tipo.
Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisin
sus correspondientes suplementos.
Permite verificar con mayor facilidad el mtodo de trabajo, de manera tal
que se pueda detectar la adicin u omisin de elementos.
Hacer una especificacin detallada del trabajo.
Extraer los tiempos de los elementos de mayor repeticin, con el objetivo de
establecer datos estndar.
Tipos de Elementos
Segn sus caractersticas los elementos se dividen en:
Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo
estudiado. Por ejemplo: Los elementos que consiste en recoger una pieza
antes de la operacin de montaje.
Elementos casuales: Son los elementos que no reaparecen en cada ciclo
de trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Por ejemplo:
Enhebrar la mquina de costura es un elemento que suele realizarse una
vez han tenido lugar ms de un ciclo de trabajo. Sin embargo este elemento
forma parte del trabajo provechoso y debe adicionarse a su debido tiempo y
en su debida manera al tiempo tipo.
Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin es
siempre igual. Por ejemplo: Atornillar una tuerca, poner en marcha la
mquina.
Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo bsico de ejecucin
cambia segn las caractersticas del producto, equipo o proceso, como
dimensiones, peso o calidad. Por ejemplo: Aserrar madera a mano (El
tiempo vara segn la dureza de la madera), barrer el piso (depende de la
superficie).
Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador.
Elementos mecnicos: Son los realizados automticamente por una
mquina a base de fuerza motriz. Por ejemplo: La mayora de las
operaciones en mquinas - herramientas.
Elementos dominantes: Son los que duran ms tiempo de cualquiera de
los elementos realizados simultneamente. Por ejemplo: Calentar agua
mientras tantos prepara las teteras y las tazas.
Elementos extraos: Son los observados durante el estudio y que al ser
analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo. Por ejemplo:
Ligar el borde de una tabla de madera, an cuando esta no se ha cepillado.
Vale la pena aclarar que esta clasificacin no es excluye a los elementos que
formen parte de un grupo especfico, por ende un elemento que se clasifique como
repetitivo, bien puede ser constante o variable al mismo tiempo
Delimitacin y definicin de los elementos
Una vez se ha logrado descomponer la operacin en elementos, se procede a
delimitarlos, es decir, establecer conjuntos sucesivos de estos que indicarn a los
especialistas puntos de start, stop, o anotacinsegn el mtodo que este utilice
para cronometrar.
La OIT ha expuesto unas reglas generales para delimitar los elementos de una
operacin, estas son:
Los elementos debern ser de identificacin fcil y de comienzo y fin
claramente definidos, de modo que una vez fijados puedan ser reconocidos
una y otra vez. Es recomendable para establecer el final de una
delimitacin apoyarse de eventos relevantes y de fcil identificacin
sensorial, como el sonido de una pieza al caer, de una mquina al parar, o
el movimiento evidente de una extremidad.
Los elementos debern ser todo lo breves que sea posible, con tal que un
analista experto pueda an cronometrarlos cmodamente. La comodidad se
maneja por los especialistas en trminos de unidades mnimas de medicin,
en la prctica esta unidad mnima suele recomendarse como 2,4 segundos.
Dentro de todo lo posible los elementos, sobre todo los manuales, deberan
elegirse de manera que correspondan a segmentos naturalmente unificados
y visiblemente delimitados de la tarea. Dada, por ejemplo, la accin de
alcanzar una llave, acercarla al trabajo y apretar una tuerca, en ella se
pueden identificar mltiples movimientos pero en estos casos en que para
el trabajador sea un solo movimiento autnomo es preferible tratarlos como
un solo elemento.
Los elementos manuales deberan separarse en toda medida de los
mecnicos, particularmente cuando el estudio de tiempos forma parte de un
proceso de estandarizacin de tiempos.
Los elementos constantes deberan separarse de los variables.
los elementos que no aparacen en todos los ciclos (casuales y extraos)
deben cronometrarse aparte de los que s aparecen.
Cronometraje de los elementos
En el estudio de tiempos existen dos procedimientos principales para tomar el
tiempo con cronmetro, estos son:
Cronometraje acumulativo y
Cronometraje con vuelta a cero.
El cronometraje acumulativo: consiste en hacer funcionar el reloj de forma
ininterrumpida durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer
elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones.
Al final de cada elemento el especialista consigna la hora que marca el
cronmetro, y los tiempos netos que corresponden a cada elemento se obtienen
haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La principal
ventaja de esta modalidad es que se puede tener la seguridad de registrar todo el
tiempo en que el trabajo se encuentra sometido a observacin.
El cronometraje con vuelta a cero: consiste en tomar los tiempos de manera
directa de cada elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj
a cero, y se lo pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el
elemento siguiente
Es importante consignar el horario de inicio y finalizacin del estudio, dado que
esta informacin ser muy relevante en un eventual estudio de fatiga, en el que se
investigue el rendimiento de los trabajadores calificados en determinadas jornadas
laborales.
En la prctica quienes estn aprendiendo la tcnica del estudio de tiempos suelen
alcanzar un mayor grado de precisin al aplicar el mtodo acumulativo, dado que
no permite omitir elementos u otras actividades a causa de la desatencin del
encargado del estudio. Sin embargo, cuando el estudio no corresponde a
actividades en serie y no se cuenta con un cronmetro que permita la vista previa
del tiempo por un periodo aceptable, esta prctica puede ser riesgosa, dado que si
el encargado no alcanza a consignar correctamente el tiempo parcial, este
afectar mnimo dos elementos del estudio. Sin embargo en la actualidad los
cronmetros cuentan con la posibilidad de registrar tiempos conocidos
como vueltas los cuales son tiempos parciales que guarda el cronmetro mientras
contina un registro acumulativo.
mtodo DE MUESTREO DE TRABAJO
El muestreo de trabajo surgi aproximadamente a principios de los aos 30, ya
que fue de 1as ltimas tcnicas en aparecer. Tippett hacia reportes sobre sus
experiencias acerca de muestreo de trabajos en fbricas textiles de Inglaterra, y
Morrow 1o haca en los Estados Unidos. De igual manera El muestreo de trabajo
consiste en tomar muestras de forma intermitente y al azar durante un periodo de
tiempo mayor que en un estudio de tiempos por el mtodo de parar y observar.
Esta tcnica no involucra la medicin con cronometro.

Para poder utilizar el mtodo de muestreo de trabajo, es necesario realizar
Io siguiente
:
Definir 1o que es trabajo y 1o que no es trabajo.
Observar el trabajo o actividad en forma intermitente, registrando si
la persona est o no trabajando.
Determinar la proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado
al trabajo.
Estimar el tiempo estndar de la operacin.

El propsito principal del mtodo es el de asegurarse que se obtenga una buena
muestra, que no pueda ser predicha ni por e1 observador ni por el trabajador y as
evitar observaciones fingidas, premeditadas para lograr que puedan ser
representativas. Con toda medicin de tiempos o de trabajos, constituyen una
parte muy importante de un sistema que estar comprendido en io siguiente:

Cuando se va a implantar un programa de muestreo de trabajo, es conveniente
que el analista logre que se apruebe el empleo del mismo por todas las personas,
miembros de la organizactn, en la cual va incluido el sindicato si existe) y los
capataces.

una vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la aprobacin
del supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el planeamiento
detallado de la siguiente manera:
Pasos preliminares:
Definicin de los objetivos.
Estimacin del nmero satisfactorio de observaciones.
Seleccin de la longitud del estudio.
. Recopilacin de los datos.
Procesado de los datos.
Presentacin de los resultados.

Existen dos frmulas importantes para la utilizacin de muestreo de trabajo:

1. Clculo para la proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado al trabajo o si
no se detect algn tiempo.

NUEMRO DE OBCERVACIONES EN LAS CUALES SE DETECTO O NO TRABAJO
P=
NUEMERO TOTAL DE OBCERVACIONES TOMADAS

X
P=
N

2. Determinacin de1 tiempo estndar'




TIEMPO TOTAL X % DEL TIEMPO DE TRABAJO X FACTOR DE CALIFICACION
TS= + SUPLEMENTOS
TOTAL DE PIEZAS PRODUCIDAS



Ejemplos de muestreo de trabajo:
Ejemplo 1:
El administrador de un supermercado estaba preocupado por el porcentaje de tiempo que los
empleados de 1as cajas gastaban con los clientes. Al empleado de la seccin de informacin
que trabaja en frente de los cajeros, se le asigno registrar cada media hora durante una semana si
los cajeros estaban o no trabajando. Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Dia

Numero de obcerbaciones Numero de obcerbaciones q
indicaron que trabajo
Lunes
Martes
Miercole
Jueves
viernes
16
14
20
16
16
9
9
13
11
11

Solucin:
El proposio de tiempo intervalo de los cajero fue el siguiente:

X 53
P= = = 0.646
N 82

El administrador concluyo de la porcin de tiempo no trabajado ea muy baja es decir de
un 35%.

Ejemplo 2:

En una empresa se realiz un muestreo de trabajo para establecer el tiempo estndar de una
operacin. La muestra que se hizo fue de 500 observaciones en una semana, considerndose
un jornada de trabajo de ocho horas. Los resultados obtenidos en un operario despus del
muestreo semanal fueron los siguientes:
Factor promedio de
calificacin diario
Muestra que indicaron
inactividad del trabajador
Numero de piezas
producidas x el operario
0.80
0.90
0.85
0.80
0.95
15
14
17
19
14
40
50
38
35
40

Determine el tiempo estndar de la operacin.

Solucin:

Lo primero que se hara es la determinacin dek % del tiempo de trabajo

59
P= =0.518 % del tiempo de inactividad
500
% de tiempo trabajado= 1.00 0.518 = 0.86


0.8+ 0.9+ 0.85+ 0.80+ 0.95
Factor de calificacin= = 0.86
5

40+ 50+ 38+ 35+ 48
Total de piezas producidas por da= = 42.2
5
Teniendo estos datos podremos realizar el clculo del tiempo estndar

Tiempo estndar=