Integrantes:

Alcivar Molina Miguel Angel

Carpio Alvarez Juan Carlos
Merizalde Aviles Luis Alfredo
Prado Pico Roger Andre

Se produjo por primera vez en 1825. Es el
elemento metlico ms abundante,
representando aproximadamente 8% de la
corteza terrestre. Es producido en cantidad
superadas nicamente por la produccin de
hierro. El mineral principal del aluminio es la
bauxita, q es un oxido de aluminio hidratado
(contiene agua) e incluye otros xidos.
Una vez lavados la arcilla y la tierra, el mineral
es triturado en polvo y despus tratado con
sosa castica caliente (hidrxido de sodio) para
eliminar las impurezas. La almina (oxido de
aluminio) es extrada de esta solucin y
despus es disuelta en un bao fundido de
fluoruro de sodio y de fluoruro de aluminio a
940C-980C (1725F-1800F).
Esta mezcla se somete a una electrolisis por
corriente directa. Se forma el metal de aluminio
en el ctodo (polo negativo), en tanto q se
libera oxgeno en el nodo (polo positivo). El
aluminio comercialmente puro tiene hasta
99.99% de aluminio y se conoce tambin en la
industria como aluminio de cuatro nueves.
El proceso de produccin consume gran
cantidad de electricidad contribuyendo por
tanto de manera importante al costo del
aluminio.

Es el elemento tercero en abundancia (2%) en la
corteza terrestre, despus del hierro y del
aluminio. La mayor parte del magnesio
proviene del agua de mar, q contiene 0.13% de
magnesio en forma de cloruro de magnesio.
Producido por primera vez en 1908, el metal de
magnesio se puede obtener por electrolisis o
mediante una reduccin trmica.

En el mtodo electroltico, el agua de mar se
mezcla con cal (hidrxido de calcio) en
depsitos de asentamiento. El hidrxido de
magnesio se precipita al fondo y es filtrado y
mezclado con cido clorhdrico. Esta solucin
se somete a electrolisis (como en el caso del
aluminio); esta operacin produce el metal de
magnesio, q acto seguido es vaciado en lingotes
para su procesamiento posterior en varias
formas.

En el mtodo de reduccin trmica, la roca
mineral que contiene magnesio (dolomita,
magnesita y otras) es disgregada utilizando
agentes reductores (como el ferrosilicio en
polvo, una aleacin de hierro y de silicio),
calentando la mezcla en una cmara al vaco.
Como resultado de esta reaccin se forman
vapores de magnesio q se condensan en forma
de cristales de magnesio estos cristales se
funden, refinan y se vacan en lingotes para su
procesamiento posterior en varias formas.

Se encuentra en varios tipos de minerales
siendo los ms comunes los sulfuros (calcosina,
calcopirita). Los minerales por lo general son
de baja riqueza (aunque algunos contienen
hasta un 15% de cobre) y usualmente se
obtienen de minas a cielo abierto. El mineral
primero se tritura y despus se forma en un
barro una (mezcla de acuosa con partculas
slidas no solubles).

El mineral primero se tritura y despus se
forma en un barro una (mezcla de acuosa con
partculas slidas no solubles). Este barro es
molido en partculas finas en molinos de bolas
(cilindros giratorios con esferas metlicas en su
interior para moler el mineral). Despus se
agregan productos qumicos y aceite y se agita
la mezcla. Las partculas d mineral forman una
espuma, que es recogida y secada.
El concentrado de cobre seco del cual
aproximadamente una tercera parte es cobre,
tradicionalmente se funde y se refina. Este
proceso se conoce como pirometalurgia,
porque se utiliza el calor para refinar el metal.

Para aplicaciones como los conductores
elctricos, el cobre es posteriormente refinado
electrnicamente hasta una pureza por lo
menos de 99.95% (cobre electroltico libre de
oxgeno). Una tcnica ms reciente para el
procesamiento del cobre es la hidrometalurgia,
un proceso que involucra reacciones qumicas y
electrolticas.
Las fuentes principales del nquel son
minerales del sulfuro y de xido (como la
garnierita) los cuales contienen bajas
concentraciones de nquel.
El nquel metlico se produce mediante
procesos preliminares sedimentarios y
trmicos, seguidos por electrolisis; esta
secuencia produce 99.95% de nquel puro.
Aunque el nquel est tambin presente en
cantidades significativas en los lechos marinos,
la minera submarina aun no resulta
econmica.
Los minerales que contienen titanio (como el
pirocloro) primero se reducen a carburo de
titanio en un horno de arco, y despus se
convierten a cloruro de titanio en una
atmosfera de cloro.
Este compuesto es reducido an ms mediante
destilacin y disolucin; esta secuencia genera
el titanio esponjoso. La esponja es
posteriormente comprimida en forma de
briquetas, luego fundida y vaciada en lingotes,
para su procesamiento posterior en varias
formas. La complejidad de estas operaciones
aumenta de manera considerable el costo del
titanio.
En la naturaleza se encuentran varios minerales
que contienen zinc; el mineral fuente principal
es el sulfuro de zinc tambin conocido como
blenda.
El mineral primero es horneado al aire y se
convierte en xido de zinc. Despus se reduce a
zinc ya sea electrolticamente, utilizando cido
sulfrico o calentndolo en un horno con
carbn, lo que hace que se separe el zinc
fundido.
La obtencin del plomo consta de cuatro fases,
la primera es el enriquecimiento donde la
galena se tritura y muele, luego se prepara la
ganga de la mena mediante flotacin. La
segunda es la oxidacin de los sulfuros, en
donde hay que tostar, a unos 700C (1292F),
todos los sulfuros de plomo para
transformarlos en xidos; al aadir slice y cal,
se obtiene monxido de plomo (PbC).
La tercera fase es la reduccin del monxido de
plomo que se realiza en un horno de mufla
(especio de horno alto pero en pequeo), se usa
carbn de coque y sal, el plomo obtenido tiene
muchas impurezas y se llama plomo de obra.
La cuarta y ltima etapa es el afinado del
plomo en la cual hay dos fases: separacin de
otros metales (cobre, plata, zinc, etc.) y afinado
electrnico.
Manufactura, ingeniera y tecnologa Cuarta
Edicin Serope Kalpakjian.