SISTEMA DE MANTENIMIENTO:

SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
SOLUCION O PROBLEMA ?
Mayo 2004
Opiniones sobre el
Mantenimiento
... Un mal necesario
... Es el causante de gastos y
desviaciones de los objetivos de costos
y de produccion
... Es sinonimo de bajo rendimiento,
falta de seguridad, falta de calidad,
baja eficiencia, altos costos, etc
Principales causas
La idea de algunos que Mantenimiento esta
subordinado a Produccion y lo que es peor,
que pueden estar divorciadas.
La concepcion tradicional de Mantenimieto,
limitandose exclusivamente a la reparacion de
equipos deteriorados, resto importancia a los
aspectos analiticos.
Las desiciones de mantenimiento tradicionales
fomentan la continuidad de los procesos, es
reactivo ante los requerimientos del cliente.
CAMBIO EN MANTENIMIENTO ?
El cambio....
La Reingenieria
Proponer ideas es la parte facil, pero lograr que
las cosas se hagan es la parte dificil. El lugar
donde la mayoria de los cambios mueren es ... Alli
en las trincheras, donde la mediocridad vive.
Mike Hammer
7 de cada 10 iniciativas de reingenierian fracasan.
El promedio de empresas mejoro menos del 5%.
El cambio....
La Calidad Total
Mas del 50% de las desiciones fracasan de una
manera u otra, y el 91% de la gente de empresas
esta mas segura de su capacidad de toma de
desiciones. La seguridad para decidir a aumentado.
El xito de las desiciones ha disminuido. Tenemos
una brecha y que mas parece el Gran Caon
Stephen Covey.
66 % de las empresas que aplicaron GCT piensan
que fracaso en sus empresas.
QUE OPCIONES TENEMOS ?
MP
MPD
TQM
JIT
TPM
PM
RCM
CRM
ES ESTE NUESTRO PANORAMA ?
KAI ZEN
KAI ZEN
Cambio + Bueno
=
MEJ ORAMIENTO CONTINUO
Que es el KaiZen?
Es mejoramiento, mediante un proceso
gerencial y una cultura empresarial que logra
mejoramiento continuo y gradual.
Es la participacin activa y compromiso de todos
los empleados de una compaa en lo que dicha
compaa hace, y mas precisamente en COMO
realiza sus actividades.
Busca resultados especficos: la eliminacin de
desperdicios, elevando la calidad y reduciendo
costos buscando la satisfaccin de los clientes.
TPM
Total Productive Maintenance
( Mantenimiento Productivo Total )
Es un Sistema orientado a Cero perdidas
producto de cero accidentes, cero defectos y
cero averas
CAUSAS DE PERDIDAS EN TPM
AVERIAS AVERIAS
PUESTA A PUESTA A
PUNTO PUNTO
Y Y
CALIBRE CALIBRE
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD
REDUCCION REDUCCION
DE DE
VELOCIDAD VELOCIDAD
PARADAS PARADAS
CORTAS, CORTAS,
MARCHAS MARCHAS
EN VACIO EN VACIO
RENDIMIENTO RENDIMIENTO
DEFECTOS DEFECTOS
DE DE
PROCESO PROCESO
PERDIDAS PERDIDAS
AL INICIAR AL INICIAR
EL EL
PROCESO PROCESO
CALIDAD CALIDAD
OEE = DISPONIBILIDAD X RENDIMIENTO X TASA DE CALIDAD OEE = DISPONIBILIDAD X RENDIMIENTO X TASA DE CALIDAD
EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE) EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)
PILARES DEL TPM
COMPROMISO DE GERENCIA COMPROMISO DE GERENCIA
PARTICIPACION DEL PERSONAL (CAPACIDAD Y MOTIVACION) PARTICIPACION DEL PERSONAL (CAPACIDAD Y MOTIVACION)
M
E
J
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TPM
TPM
CERO CERO
PERDIDAS PERDIDAS
=
=
CERO AVERIAS CERO AVERIAS
CERO DEFECTOS CERO DEFECTOS
CERO ACCIDENTES CERO ACCIDENTES
RCM II
Reliability Centred Maintenance
( Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad )
Eliminar las fallas, y si no es posible, sus
consecuencias, para posteriormente eliminar las
causas de la falla
RCM
Es la solucion integral?
Es lo que necesitamos?
+
+
RCFA
RCFA
(
(
Root
Root
Cause
Cause
Failure Analysis
Failure Analysis
)
)
Analisis Causa Raiz de Fallas
RCFA + RCM .
Combinar RCFA y RCM tiene ventajas.
Consolida el programa de mantenimiento
entero.
Proporcionan a una receta para la mejora
continua que deja a una planta crecer a la
etapa siguiente de la confiabilidad.
Cuando usted alcanza un ambiente de la
precisin, usted ha dominado la mejora
continua.
IMPACTO DEL RCFA + RCM
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
% de
Perdi das
Fal l as eventual es
80% Perdida
RCFA
RCM
- Metodos para Resolver Problemas
20% Perdida
TIPOS
DE FALLAS
Eventos Eventos
Analista principal
necesario
Involucra todos los
niveles
Parte o Todo el Tiempo
Analisis Analisis Causa Causa Ra Raz z
Disciplinado y extrema atencin
en los detalles
Conocimiento y entendimiento
del proceso
Lo Lo poco significante cuantitativamente poco significante cuantitativamente - 80% de - 80% de las perdidas las perdidas
Nivel por Turnos /
Supervisores
Parte del tiempo
Actitudes para resolver
los problemas
Menos atencin en los
detalles
Aleatorias Aleatorias - 20% de - 20% de las perdidas las perdidas
100% 100% Analizados Analizados
Metodos Metodos
RCFA+RCM RCFA+RCM
RCM RCM
METODOLOGIA DEL RCFA + RCM
METODOLOGIA DEL RCFA + RCM
Introducci Introducci n n
Los Los tres tres niveles niveles de la de la causa causa
Raices Fisicas Raices Fisicas
Causas Causas, , los los Componentes Componentes
An An lisis lisis
de de Falla Falla
Raices Humanas Raices Humanas
Inapropriada intervenci Inapropriada intervenci n Humana n Humana
Capacitacion Capacitacion
Entendimiento Entendimiento
Raices Latentes Raices Latentes
Deficiencia Deficiencia en en los Sistemas Gerenciales los Sistemas Gerenciales
de la de la Informaci Informaci n n
A.C.R. A.C.R.
En En este nivel este nivel se se
paran paran los los sistemas sistemas
integrales integrales de de
mantenimiento mantenimiento y y
de de proceso proceso !!!! !!!!
ANALISIS CAUSA RAIZ
ANALISIS CAUSA RAIZ
Cortar aqu significa
tratamiento de las 5-E
Fortalezas del TPM, KaiZen y RCM
Desarrollo del personal : Actitud, conocimientos
y habilidades.
Genera el trabajo en equipo
Permite el desarrollo y la capacidad de las
personas.
Promover la apertura entre reas
Manejar los proyectos a travs de equipos
interfuncionales
Dominios Estables de Mantenimiento
P
E
R
F
O
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N
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D
E

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T
U
R
A
NATURALEZA DE LA CULTURA NATURALEZA DE LA CULTURA
TRABAJO EN TRABAJO EN
RESPUESTA RESPUESTA
TRABAJO TRABAJO
PLANEADO PLANEADO
DISCIPLINA DISCIPLINA
ORGANIZACIONAL ORGANIZACIONAL
ORGANIZACIN ORGANIZACIN
INTELIGENTE INTELIGENTE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
REACTIVO REACTIVO
(TAREAS) (TAREAS)
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PLANEADO PLANEADO
(PROCESOS) (PROCESOS)
MEJORAMIENTO MEJORAMIENTO
DE PRESICION DE PRESICION
(SISTEMAS) (SISTEMAS)
MANUFACTURA DE MANUFACTURA DE
CLASE MUNDIAL CLASE MUNDIAL
(PERSONAS) (PERSONAS)
ARREGLAR DEPUES
DE FALLA
ARREGLAR ANTES
DE FALLA
ARREGLAR PARA QUE
NO FALLE
(RCM+RCFA; TPM)
MEJORAMIENTO
CONTINUO
DOMINIOS ESTABLES
CAMBIO
CAMBIO
CAMBIO
CUAL ES EL PROBLEMA ?
CUAL ES EL PROBLEMA ?
Somos lo que hacemos da a da.
De modo que la excelencia no es un acto,
sino un hbito.
ARISTOTELES ARISTOTELES
Las empresas
buenas reaccionan
al cambio
rpidamente
las empresas
excelentes crean
el cambio.
Robert Kriegel
Administracin en el Mantenimiento
Administrar
Operaciones
Tcnicas
Tcnicos de
Guardias
Supervisores
J efes de
Mantenimiento
Eficaz
VISION DE MANTENIMIENTO
Ayudar a la empresa a ser lder,
innovando los procesos mediante un
trabajo estructurado en busca de la
excelencia, siendo eficaz y una pieza
fundamental en la organizacin
GERENCIA GERENCIA
LOGISTICA LOGISTICA
Administracin Administracin
OPERACIONES OPERACIONES
PRE - PRENSA PRE - PRENSA
ROTATIVA ROTATIVA
TECNICOS TECNICOS
DESPACHO DESPACHO
ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
Y ADQUISICION Y ADQUISICION
FLUJO DE ORDEN FLUJO DE ORDEN
DE TRABAJO DE TRABAJO
SISTEMA DE SISTEMA DE
INFORMACION INFORMACION
CAPACIT. TECNICA CAPACIT. TECNICA
E INTERPERSONAL E INTERPERSONAL
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PREDICTIVO PREDICTIVO
PARTICIPACION PARTICIPACION
OPERACIONAL OPERACIONAL
RCM - MANT. CENT. RCM - MANT. CENT.
EN FIABILIDAD EN FIABILIDAD
TPM - MANT. TPM - MANT.
PRODUCTIVO TOTAL PRODUCTIVO TOTAL
OPTIMIZACION OPTIMIZACION
FINANCIERA FINANCIERA
MEJORAMIENTO MEJORAMIENTO
CONTINUO CONTINUO
KAIZEN KAIZEN
MANUFACTURA DE MANUFACTURA DE
CLASE MUNDIAL CLASE MUNDIAL
MODELO PROPUESTO
NIVEL DE MAQUINA
USUARIOS
SOPORTE
TECNICO
CRM + RCM + RCFA + TPM
Sistema Abierto de Gestin (Informar, Comentar, Protocolar, Preparar, Dirigir, Gestionar, Mantener, Asegurar la Calidad)
DENSITOMETRIA
Y COLOR
ADQUISICION
DE DATOS
ESPECIFICACIONES
Y ALISTAMIENTO
PROVEEDORES PRE-PRENSA LOGISTICA GERENCIA OTROS
Por que Automatizar
Por que Automatizar
?
?
INFORMACION
INFORMACION
INTEGRACION DE LA PLANTA
INTEGRACION DE LA PLANTA
RESULTADOS ?
RESULTADOS ?
CAPACIDAD MINIMA REQUERIDA
CAPACIDAD MINIMA REQUERIDA
CAPACIDAD MINIMA REQUERIDA
CAPACIDAD MINIMA REQUERIDA
GRAFICA GENERAL DE FALLAS EN LOS ULTIMOS 3 AOS
25
19
33 33
30
25
29
35
26
34
29
31
53
37
33
36
35
25 25
35
29
23
18
22
24
20 20
21
23
17
15
22
17
34
11
21
0
10
20
30
40
50
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FALLAS
1999
2000
2001
Cual es Nuestro Limite ?
Cual es Nuestro Limite ?