Partea a-V-a.

Organizarea structurii dinamice

(tip SOFT) a proceselor de productie
Planificarea agregat a
productiei
Planificarea agregat a produciei
2
Obiective:
Prezentarea nivelurilor de planificare i a tipurilor de planuri
nelegerea tehnicilor de realizare a planului de producie
Discutarea graficului de execuie a produciei
Planificarea agregat a produciei
3
Organizarea structurii dinamice a PP se regsete n procesul de planificare agregat
Planificarea agregat transpunerea planului strategic al organizaiei n subcategorii de
planuri, mai detaliate, care s evidenieze aspectele importante ale activitii productive.
Beneficiile planificrii agregate:
Asigur o funcionare echilibrat a procesului de producie prin eliminarea suprasolicitrilor
i sub ncrcrilor;
Asigur o capacitate de producie suficient pentru a satisface cererea;
Coreleaz dinamic capacitatea de producie cu cererea prin
controlul sistematic i metodic al fluctuaiilor de cerere;
Permite fructificarea eficient a resurselor.
Planificarea agregat a produciei se realizeaz pe trei niveluri: lung,
mediu i scurt, fiecare tip de planificare genernd planuri specifice,
cu diferite tipuri de outputuri.
Planificarea agregat a produciei
4
Tipuri de planificare Iesiri
Planificare
pe termen
lung
Planificare pe termen
mediu
Planificare pe termen scurt
Planul strategic al companiei
Planul de Productie
Graficul de executie al
productiei
Necesarul de resurse
Planul de control a productie
Informatii Produse
Arhitectura planificrii agregate
5
Planificarea strategic
Planificarea strategic de
marketing
Planificarea strategic a
resurselor
Planificarea financiar
Planificarea agregat a
produciei
Programarea produciei
Estimarea cererii
Planificarea de ansamblu a
capacitii productive
Planificare pe termen
lung
Planificarea necesarului de
materiale
Planificarea de detaliu a
capacitii productive
Planificarea activitilor de
control a produciei
Planificarea i controlul
activitilor de achiziii
Planificare pe termen
mediu
Planificare pe termen
scurt
Outputurile principale ale planificrii agregate
6
Planificarea strategic
Planificarea strategic de marketing
Planul strategic
Planificarea agregat a produciei
Programarea produciei
Planificarea necesarului de materiale
Planificarea activitilor de control a
produciei
Graficul de lucru al Produciei
(Master Production Schedule)
Planul de Producie
(Production Plan)
Necesar de materiale
(Material Requirements Plan)
Activiti control producie
(Production Activity Control)
1. Planificarea pe termen lung
Planificarea pe termen lung a produciei, [ [[ [ani] ]] ] vizeaz un orizont de peste un
1 an i transpune modul n care obiectivele organizaionale ale firmei vor fi atinse
prin intermediul activitilor de producie.
Scop: analiza, evaluarea i decizia privind facilitile, echipamentele, furnizorii
strategici de materii prime i procesele de producie. Deciziile de la acest nivel
devin constrngeri pentru planificrile ulterioare, pe termen mediu i pe termen
scurt.
Outputuri cheie:
estimarea facilitilor necesare pe 10 ani;
nelegerea ciclului de via al produsului i impactul asupra capacitii de
producie;
anticiparea schimbrilor tehnologice i impactul asupra tehnologiilor i a
echipamentelor utilizate;
anticiparea aciunilor competitorilor strategici
estimarea cererii de produse
7
1. Planificarea pe termen lung
Procese de planificare vizibile la acest nivel:
Planificare strategic Planul strategic - articuleaz modalitatea n care
obiectivele strategice/organizaionale vor fi realizate n funcie de capabilitile
firmei i de factorii mediului de afaceri. Elemente principale vizate: liniile de
produse, calitatea i strategiile de pre pentru fiecare linie de produse.
Planificarea strategic de marketing Planul de marketing transpune
elementele de la procesul anterior n obiective legate de pieele de desfacere a
liniilor de produse fabricate i de aspectele punctuale ale liniilor de produse.
Planificarea financiar analizeaz fezabilitatea financiar a obiectivelor definite
prin prisma cerinelor de capital i a ratei de recuperare a investiiilor.
Planificarea resurselor identific facilitile, echipamentele i fora de munc
necesar pentru realizarea activitilor de producie pe termen lung. Este cunoscut
i sub denumirea de planificarea capacitii pe termen lung.
8
2. Planificarea pe termen mediu
Planificarea pe termen mediu, [ [[ [luni, sptmni] ]] ] - definete desfurarea
procesului de producie la nivelul grupelor de produse ca vor fi fabricate de
companie, n termeni de : productivitate, necesar de personal, nivel de stocuri.
Scop: vizeaz adoptarea deciziei agregate privind familiile/grupele de produse ca
vor fi fabricate de companie.
Outputuri cheie:
Plan Producie (Production plan PP);
Grafiul de lucru al produciei (Master Schedule Plan MPS);
Linie de produse (definire din perspectiva procesului de vnzare) gruparea unor
produse nrudite (au acelai scop funcional) care difer n funcie de mrime, tip,
culoare, calitate i pre.
Familia de produse (definire din perspectiva procesului de producie) set de
produse care utilizeaz aceeai capacitate de producie n cadrul procesului de
fabricaie
9
2. Planificarea pe termen mediu
Procese de planificare vizibile la acest nivel:
Planificarea agregat a produciei, [ [[ [luni] ]] ] definete cerinele principale pentru fabricarea
grupelor de produse n termeni de : numr grupe de produse, cantitate de stocuri
materie prim i cantiti de produse fabricate.
n practic, cererea de produse fluctueaz sistemul de planificare trebuie s fie suficient
de flexibil astfel nct s incorporeze schimbrile aprute, prin surse alternative de furnizori,
calificarea divers a personalului de execuie etc. Planul de producie (Production
Plan - PP).
Estimarea cererii previzionarea cererii pe fiecare tip de produs i cuprinde planificarea
tuturor activitilor legate de comenzi, onorarea comenzilor i distribuia fizic a produselor.
Se mai numete i Managementul cererii i acoper toate activitile care au legtur cu
folosirea capacitii de producie. Pentru estimarea cererii se folosesc tehnicile: calitative,
analiza seriilor de timp, relaii cauzale i simulri.
Planificarea de ansamblu a capacitii productive estimeaz i verific disponibilitatea
liniilor de producie, a depozitelor, a echipamentelor, a forei de munc i a furnizorilor de
materii prime i materiale ncrcare capacitate productiv (Rough-cut Capacity Plan)
10
2. Planificarea pe termen mediu
Procese de planificare vizibile la acest nivel:
Programarea produciei, [ [[ [sptmni] ]] ] determin la nivel de (SKU Stock Keeping Units)
cantitile i datele de fabricare ale componentelor produselor pe o perioad de la 6 la 8
sptmni.
Este un program de lucru sptmnal al sarcinilor de producie, care conine cantitile de
produse din fiecare model pentru a satisfacerea comenzilor ferme i a cererii previzionate
Programul de producie (Master Production Schedule - MPS)
SKU un articol distinct din gam.
11
Familii de produse: FP1 - ambalaj plastic si FP2 - ambalaj
metal
FP1 = LP1 (Mountain Dew) + LP2(Gatorade) + LP 3(Pepsi)
LP = A1+A2+ An = SKU1+SKU2+SKUn
A1 Gatorade 0.5l
A2 Gatorade light 0.5l
A3 - Gatorade 0.2l
A4 - Gatorade 0.25l power
3. Planificarea pe termen scurt
Planificarea pe termen scurt, [ [[ [zile, ore] ]] ] - vizeaz transpunerea MPS n sarcini concrete
de producie prin definirea cerinelor pentru componente, subansamble i materie prim.
Outputuri cheie:
Necesarul de materiale (Material Requirements Plan MRP);
Planul de control a activitilor de producie (Production Activity Control) - PAC;
Procese de planificare vizibile la acest nivel:
Planificarea necesarului de materiale preia programul de lucru sptmnal al sarcinilor
de producie i identific necesarul de pri componente i subansamble, i specific cnd
momentele de timp la care vor avea loc aprovizionrile astfel nct sarcinile de producie s
se desfoare la timpul programat Necesarul de resurse (MRP) .
MRP asigur echilibrul ntre nivelul stocurilor i necesarul de materiale pentru
sarcinile de producie prin comanda materialelor necesare, la momentul potrivit
pentru utilizarea acestora la locurile de munc adecvate:
12
3. Planificarea pe termen scurt
Comanda:
Relevant trebuie solicitate numai necesarului de materiale adecvat sarcinilor de
producie
Corect - trebuie solicitate cantitile corecte de materiale
Oportun trebuie solicitate la momentele necesare.
Prioriti:
Comenzi la termen (due date orders)
Actualizarea permanent a termenelor
Capacitate:
ncrcare complet
ncrcare acurat, adecvat situaiei din teren
Beneficii MRP:
Servirea prompt a clienilor
Minimizeaz stocurile
Crete eficiena activitilor productive
13
3. Planificarea pe termen scurt
Planificarea de detaliu a capacitii productive programarea de detaliu a
cerinelor de producie prin analiza comparativ a disponibilitilor versus necesarul
de producie Capacity Requirements Planning (CRP).
Planificarea activitilor de control a produciei definirea i programarea
activitilor necesare pentru controlul staiilor/punctelor de lucru. Scopul este de a
defalca lucrrile definite n MPS n sarcini de producie sptmnale, zilnice i
orare sau altfel spus programeaz ncrcarea procesului de producie pe termen
scurt Production Activity Control PAC .
PAC se realizeaz pe cele dou situaii de organizare a staiilor de lucru:
Job Shop amplasarea pe PROCES sau pe operaii tehnologice, unde staiile de
lucru sunt grupate funcional pe tipuri distincte de operaii tehnologice (gurire, strunjire,
frezare etc.)
Flow - Shop amplasarea pe PRODUS sau pe obiecte de fabricaie, unde staiile de
lucru sunt amplasate succesiv, n flux continuu; este considerat un caz particular al
amplasrii pe operaii tehnologice.
14
3. Planificarea pe termen scurt
PAC vizeaz definirea activitilor de urmrire a execuiei operaiilor tehnologice pe
punctele de lucru prin urmtoarele funcii:
ncrcare (Loading) = alocare + ncrcare alocarea sarcinilor de producie
pe staii de lucru, echipamente i ncrcarea cu ore de execuie;
Ordonanare (routing + sequencing) = relaii preceden (flux de fabricaie)
+ sincronizare = stabilirea diagramei flux a operaiilor tehnologice i
sincronizarea execuiei operaiilor tehnologie pe staiile de lucru.
Dispecerat de producie crearea/definirea entitii/persoanei care va
coordona activitile de producie prin decizii privind: cerinele i succesiune
fiecrei operaii tehnologice, statusul operaiilor pe fiecare staie de lucru,
prioriti, disponibilitatea materiei prime, a materialelor, cozile de ateptarea
create la intrarea n staiile de lucru, comenzile estimate, ncrcarea
personalului i a echipamentelor.
Monitorizare progres n execuia operaiilor tehnologice pe staiile de lucru.
Accelerarea produciei pentru comenzile unde apare riscul de neonorare se
va solicita personalului accelerarea ritmului de munc.
15
3. Planificarea pe termen scurt
Puncte cheie rezolvate prin PAC:
Distribuia de probabilitate a sosirilor (a se vedea legtura cu teoria firelor de
ateptare)
Numrul i tipurile echipamentelor i utilajelor din staiile de lucru (numrul
staiilor de servire)
Numrul mediu de personal din staiile de lucru
Fluxul operaiilor tehnologice
Regulile de tratare a prioritilor privind execuia operaiilor tehnologice
Criteriile de evaluare a programului de realizare a produciei
Planificarea i controlul activitilor de achiziie vizeaz planificarea achiziiei
de resurse materiale utilizate n activitatea productiv, precum i monitorizarea
desfurrii achiziiilor planificate.
16
Planul de Productie
Programarea produciei este o decizie complex ce asigur combinaia optim
dintre variabilele:
V
1
= Productivitate [ [[ [uniti/zi, uniti/ore] ]] ]: cantitatea de produse fabricate pe unitatea de timp
V
2
= Fora de munc [ [[ [nr., ore de munc] ]] ]: Numrul de personal necesar n procesul de fabricaie
V
3
= Stocuri [ [[ [uniti/buci] ]] ]: cantitatea de articole stocate rmase din perioada anterioar de
programare
a) Strategii focalizate pe IEIRI (Level output strategy):
Ieiri = constante Q
cerere
armonizat prin variaia stocurilor
Avantaje: reducere angajri i training; pstrare angajai performanii
Dezavantaje: cretere stocuri, comenzi refuzate; livrri cu ntrziere
b) Strategii focalizate pe CERERE (Chase Demand strategy):
Q
cerere
rezolvate prin variaia forei de munc, a timpului de munc sau
prin livrarea cu ntrziere
Avantaje: reducere stocuri; fr ntrzieri n livrarea produselor
Dezavantaje: cresc costurile de angajare i concediere; cresc costurile cu pregtirea forei de
munc; scade numrul de angajai performani; cresc problemele cu productivitatea i calitatea
produselor
17
Planul de Productie
18
Planul de Productie
19
Criteriu clasificare strategii Strategii de programare a produciei: Descriere aciuni n funcie de
V
1
, V
2
i V
3
Focalizate pe IEIRI
S3. Amortizare prin stocuri
(Buffering with inventory)
Fluctuaia Cererii este armonizat
prin V
3
i:
- V
2
= ct. (personal ct.)
- V
1
= ct. (productivitate ct.)
variaz nivelul stocurilor
S4. Amortizare prin livrri cu
ntrziere
(Buffering with backlogs)
V
1
, V
2
i V
3
sunt meninute
constante satisfacerea Cererii
prin livrare cu ntarziere
Focalizate pe CERERE
S1. Satisfacere CERERE
(Matching demand)
Fluctuaia Cererii este armonizat
prin V
2
:
- personal (angajri)
- personal (concedieri)
Efecte:
- stocul de PF
- costurile cu personalul
- morala angajailor
S2. Amortizare prin subcontractare
sau ore suplimentare
(Buffering with
overtime/subcontracting)
Dac Cerere i V
2
= Nr. ct.
V
1
trebuie s creasc prin ore
suplimentare ( V
2
)
Dac Cerere i V
2
= Nr. ct.
V
1
trebuie s scad prin
reducerea orelor de munc (
V
2
)
Planul de Productie - exemplu
Un productor dorete s-i stabileasc planul de producie pe urmtoarele 6 luni astfel
nct s incorporeze cu succes eventualele fluctuaii ale cererii. Datele cunoscute sunt
prezentate n tabele, iar productorul trebuie s decid varianta fezabil a planului de
producie.
Ipoteze de lucru:
Stoc iniial de produse de S
to
= 400 buc.
Costurile materiale sunt utilizate la toate produsele vor fi luate n calcul pentru toate
strategiile analizate
Costul marginal cu subcontractarea este diferena dintre costul cu subcontractarea i costul
materialelor economisite 120 100 = 20 lei/buc.
Se decide formarea unui stoc de siguran pentru a preveni riscul de ruptur de stoc
(stockouts) S
sig
= 0,25 Q
p
= 0,25 8000 = 450 buc.
Productorul are un numr de 53 de angajai la momentul efecturii planificrii.
20
Planul de Productie- exemplu
21
Luna Cerere previzionat
Q
p
, (buc)
Nr. zile lucrtoare
Ian. 1800 22
Feb. 1500 19
Mar. 1100 21
Apr. 900 21
Mai. 1100 22
Iun. 1600 20
Total Q
p
= 8000 buc Total 125 zile
Elemente Valoare
Costul cu materialele 100 lei/buc
Costul de stocare 1,5 lei/buc
Costul marginal pentru ruptura de
stoc
5 lei/buc/luna
Costul pentru subcontractare 120 lei/buc
Costul materialelor economisite
daca se subcontracteaz
100 lei/buc
Costul de angajare i instruire 200 lei/pers.
Costul cu concedierea 250 lei/pers.
Ore de munc normate pentru
fabricarea unei uniti de produs
5 ore/buc
Tarif orar pentru program normal 4 lei/ora
Tarif orar pentru program prelungit 6 lei/ora
Planul de Productie - exemplu
22
Luna Stoc iniial
[ [[ [buc] ]] ]
(1)
Cerere
previzionat
Q
p
, [ [[ [buc] ]] ]
(2)
Stoc siguran
S
sig
= 0,25 Q
p
,
[ [[ [buc] ]] ]
(3)=0,25 (2)
Cerina de
producie
Q
CP
[ [[ [buc] ]] ]
(4)=(2)+(3)-(1)
Stoc final
S
f
[ [[ [buc] ]] ]
(5)=(1)+(4)-(2)
Ian. 400 1800 450 1850 450
Feb. 450 1500 375 1425 375
Mar. 375 1100 275 1000 275
Apr. 275 900 225 850 225
Mai. 225 1100 275 1150 275
Iun. 275 1600 400 1725 400
Pasul 1. Se transpune cererea previzionat n cerine de producie: Q
P
Q
CP
Pasul 2. Se dezvolt cele patru strategii pentru planul de producie
23
Luna
Cerine
producie
Q
CP
[ [[ [buc] ]] ]
(1)
Ore de
munc
normate
T
n
,
[ [[ [ore/buc] ]] ]
(2)
Volum de
munc
necesar
W
n
, [ [[ [ore] ]] ]
(3)=(1) (2)
Zile
lucrtoare
[ [[ [zile/lun] ]] ]
(4)
Volum de
munc
disponibil
W
d
[ [[ [ore/lun] ]] ]
(5)=8 (4)
Necesar
personal
N
p,
[ [[ [om-
lun] ]] ]
(6)=(3):(5)
Variaie
personal
P+, [ [[ [om-
lun] ]] ]
(7)
Variaie
personal
P+, [ [[ [om-
lun] ]] ]
(8)
Cost
angajri,
[ [[ [lei] ]] ]
(9)
Cost
disponib.
[ [[ [lei] ]] ]
(10)
Costuri
salariale, [ [[ [lei] ]] ]
(11)=4lei/ora (3)
Ian
1850 5 9250 22 176 53 0 - - - 37000
Feb
1425 5 7125 19 152 47 - 6 - 1500 28500
Mar 1000 5 5000 21 168 30 - 17 - 4250 20000
Apr
850 5 4250 21 168 25 - 5 - 1250 17000
Mai 1150 5 5750 22 176 33 8 - 1600 - 23000
Iun 1725 5 8625 20 160 54 21 - 4200 - 34500
125 5800 7000 160000
S1. Satisfacere CERERE (Matching demand): fluctuaia cererii va fi amortizat prin variaia forei de
munc V
2
S3. Amortizare prin stocuri (Buffering with inventory)
24
Luna
Stoc
Iniial
[ [[ [buc] ]] ]
(1)
Cerere
previzionat

Q
p
, [ [[ [buc] ]] ]
(2)
Zile
lucrtoare
[ [[ [zile/lun] ]] ]
(3)
Volum de munc
disponibil
W
d
[ [[ [ore-om] ]] ]
(4)=40 8ore/zi (3)
Cerina
de
producie
Q
CP
[buc]
(5)=(4): T
n
Stoc final
,
[ [[ [buc] ]] ]
(6)=(1)+(5)-
(2)
Ruptura
de stoc
[ [[ [buc] ]] ]
(7)
Cost
ruptura
stoc
(8)=5lei/buc
(7)
Stoc
siguran
a
[ [[ [buc] ]] ]
(9)
Exces stoc
[ [[ [buc] ]] ]
(10)=(6)-(9)
Cost stocare,
[ [[ [lei] ]] ]
(11)=1,5lei/buc
(10)
Costuri
salariale,
[ [[ [lei] ]] ]
(12)=4lei/or
a (4)
Ian
400 1800 22 7040 1408 8 - - 450 - - 28160
Feb
8 1500 19 6080 1216 -276 276 1380 375 - - 24320
Mar -276 1100 21 6720 1344 -32 32 160 275 - - 26880
Apr
-32 900 21 6720 1344 412 - - 225 187 281 26880
Mai 412 1100 22 7040 1408 720 - - 275 445 667 28160
Iun 720 1600 20 6400 1280 400 - - 400 - - 25600
125 1540 948 160000
Se calculeaz necesarul de personal:

=
/
/
=