ESTRATEGIA DE CONTROL DE CORROSION EN

ESTACIONES DE FLUJO Y GAS, PLATAFORMAS,

EQUIPOS, DUCTOS DE GAS Y CRUDO.
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
INGENIERA PETROQUMICA
NUCLEO ZULIA
ING. CORROSION

PROF. ING. YUDITH LPEZ

MARACAIBO, NOVIEMBRE DEL 2013
Deben existir tres requisitos:
Electrolito
Electrodos
nodo
Ctodo
Paso de electrones
Puede ser en el mismo metal
Contacto fsico entre diferentes metales



Para obtener mxima economa , se debe minimizar la
Corrosion debido a los efectos de las propiedades qumicas y fsicas
de las variables del proceso y las condiciones de operacin de la
planta.
Existen cuatro maneras de controlar y/o evitar la corrosin
1. Controlar las variables del proceso
2. Diseo de ingeniera
3. Seleccin del material
4. Proteccin




Todos pueden ser utilizados simultneamente en una planta
qumica.
Concentracin de
Constituyentes mayores
concentracin de oxidante
Eeq,x
12: se incrementa la velocidad de
corrosin
3: slo estado pasivo es estable
4/5: estado transpasivo: la
corrosin aumenta
Es difcil definir el nivel
mnimo de impurezas que
sirve para evitar problemas.
Las impurezas aceleran el
proceso de corrosin
andica en otras formas en
las que interfieren con la
pasivacin
Un aumento de
Temperatura
produce un
incremento de la
velocidad de
corrosin a todos
los potenciales y
una disminucin
del rango de
pasivacin.
La velocidad de
corrosin del acero
aumenta a medida
que disminuye el ph,
el cual al ser muy
altos suele ser muy
corrosivo.
Grado de aereacion
formacin de una micropila
entre los dos metales
distintos que existen y que
se hallan en contacto directo:
el metal oxidado y el metal
sin oxidar
La velocidad de
corrosin con el ph
est influenciada
por la composicin
del electrolito.
Existen dos clases
de inhibidores: los
andicos y los
catdicos
Entre las variables del proceso se tienen:
INHIBIDORES

Sustancia aadida a un agente
corrosivo disminuye o elimina su
accin frente al metal
Actan formando pelculas sobre la
superficie metlica o entregando sus
electrones al medio
Revisten qumica y/o fsicamente la
superficie del metal.
Forma una barrera que asla la
humedad de la superficie del metal.
Forma una barrera el aire (Oxigeno)
de la superficie del metal.
Puede neutralizar la acidez o
alcalinidad de la superficie del metal.
INHIBIDORES
Propiedades en la formulacin
de un inhibidor de Corrosion
La formulacin
elimine o
reduzca el
proceso de
corrosin
No produzca
efectos
secundarios
indeseables
Que se
produzca el
transporte de
los ingredientes
activos a la
superficie del
metal
INHIBIDORES
Criterios que
deben
tomarse en
cuenta antes
de seleccionar
un inhibidor
1.- Caractersticas del
sistema: presin,
temperatura, velocidad
del fluido, patrn de flujo
,qumica del fluido, etc.
2.-. Al usar el
inhibidor por
primera vez , se
necesita la cantidad
necesaria para dar
el primer
recubrimiento.
3.- Disponibilidad,
uso de la cantidad
correcta, eficiencia
deseada del
inhibidor
4.- No funcionan
bien a pH menores
de 4, pierden
efectividad a altas
temperaturas
5.-
Compatibilidad
con los
procesos y
equipos
existentes.
6.- Costos
asociados. Alta
relacin
ahorro/beneficio
.
INHIBIDORES
Control de
corrosin en Aguas
de enfriamiento

Cromatos-Toxico
Zinc
Ortofosfatos
Polifosfatos
Principales
(Catdicos)

Molibdatos
Silicatos y productos
orgnicos naturales
Nitritos, Nitratos
Otros
(Andicos)
, t, Cl2
1.- Polifosfatos Inorgnicos + Materiales orgnicos con dosificacin de acido
Peligro: Polifosfatos Ortofosfatos Incrustacin
2.- Cromatos- Zinc (Toxico)
3.- rgano Fosforado ( Alcalino pH 7,5 9,0)

Sist. Enfr. 1.- Sin recirculacin (o de un paso): agua tomada de una fuente trmica enorme
(de Temp. estable, ros, lagos, Ro de la Plata), la que es descargada luego de ser usada
hacia la fuente de origen
Sist. Enfr. 2.- Con recirculacin en circuito abierto: se recircula el agua de enfriamiento,
extrayndose el calor absorbido por contacto directo con el aire atmosfrico (transferencia
de calor) y por evaporacin (transferencia de masa), generalmente en Torres de Enfriamiento.
Sist. Enfr. 3.- Con recirculacin en circuito cerrado: el calor absorbido se extrae en un
intercambiador de calor, donde no hay contacto directo con el refrigerante. El agua de torre
va por tubos, ya es la que ms incrusta y los tubos son de ms fcil acceso.
INHIBIDORES
Clasificacion de los
inhibidores

Segn su mecanismo
de accin
Segn su aplicacin
Segn su composicin
qumica.

Inhibidores Andicos
Inhibidores Mixtos
Inhibidores Catdicos
Inhibidores de Absorcin

Inhibidores Orgnicos
Inhibidores Inorgnicos

Decapado, Fase de Vapor,
Soluciones Alcalinas, Aguas de
Enfriamiento, Aguas de Caldera,
Agua Potable, Anticongelantes,
Pinturas, Productos Petrolferos,
Grasa y Aceites Lubricantes, Aceite
de Corte, Acero de Refuerzo.
INHIBIDORES
Inhibidores Andicos
(Control andico)

Oxidantes
No oxidantes
O2 disuelto

Cromatos
Nitritos

Molibdatos
Fosfatos
Benzoatos
Silicatos
Boratos
Llamados Pasivadores
porque favorecen la
formacin de pelculas
pasivas sobre el anodo.
Pelculas
de Oxido
Pelculas
de Oxido
Originan un cambio en el potencial de
corrosin en la direccin andica,
forzando a la superficie metlica hacia la
zona de pasivacin
Inhibidores Catdicos
( Control catdico)
Inhibicin de la
corrosin por aguas
duras
Formacin de
hidrxidos
insolubles
Impiden la reaccin catodica
Precipitados
de CaCO3
Sales de: Zn+ , Mg+ , Mn+ , Ca+ ,
y Ni+ )
O2 + 2H2O + 4e 4OH
Consumen O2
Sulfito
Hidrazina
2H + 2e H2
Reducen la descarga de H2
Cationes: (As+, Bi+ y Sb+, S=)
OH
Disminuyen la ocurrencia de
la reaccin catdica o
selectivamente precipitan
en las reas catdicas para
incrementar la impedancia
de la superficie y el lmite de
difusin de las especies
reducibles a estas reas
Venenos catdicos
Precipitados catdicos
Secuestrantes de oxgeno
INHIBIDORES
Inhibidores Mixtos
(Control Andico y
Catdico)
Silicatos
Fosfatos
Polifosfatos
Interfieren en los procesos
parciales andicos y
catdicos
Forman
depsitos
No son efectivos
en aguas
estancadas
Empleado
en aguas de
enfriamiento
+ Zn+
(lo refuerza)
+ Cl y SO4=
O2
Pasivan el
acero
Polarizacin
andica
Polarizacin
catodica
INHIBIDORES
Inhibidores
Inorgnicos
OXIDANTES
CrO
4
=
NO
2
-
MoO
4
=
ClO
3
-
MnO
4
-
NO OXIDANTES
PO
4
=
Polifosfatos
Hexamemetarfosfatos
SiO
3
-
Boratos
Ca
+2
, Mg
+2
, Zn
+2
y Ni
+2
As
+3
, Bi
+3
S
=
y Sb
+3
+ Alcohol metlico: Mg
+ Cloroformo: Al
+ Acido actico: Ti , SS-300 , Al
+ NH3: CS
NH3 anhidro + O2 Picaduras
SCC
Corr. Interg.


Sales cristalinas. Los
aniones negativos de
estos compuestos son los
involucrados en la
reduccin de la corrosin
del metal.
Inhibidores
Orgnicos
Inhibidores de Ataque
selectivo
Decapado

metalaminas, amidas, hidrazina,
aldehidos, tiourea, mercaptanos,
amino-alcoholes, benzoatos,
silicatos, fosfatos orgnicos,
morfolina, di-isopropilamina,
di-ciclohexilamina, cidos alifticos,
lanolina, etc.

Se absorben
sobre el
metal
Protegen al metal por la formacin de una
pelcula hidrofbica sobre l. Su
efectividad depende de:

Composicin qumica
Estructura molecular
Afinidad por la superficie metlica
Adsorcin (presin y temperatura)
INHIBIDORES
Inhibidores
de Absorcin
Antiespumantes
Dispersantes
Zonas catdicas

Compuestos
Orgnicos polares
capaces de
adsorberse
molecularmente en la
superficie del metal.
Espumas
Emulsiones
Lodos

Nucleofilica-Amino-Hidro fbica
Superficie no
hmeda
(CO
2
, H
2
S,
O
2
)
INHIBIDORES
Inhibidores en
soluciones
Cloradas
(Salmuera y agua
de mar)
Acero
Zinc
Aluminio
Pasivantes : Na
2
Cr
2
O
7
. H
2
O Na
2
HPO
4


Andicos pH 9,5 - 10

Salmueras
CaCl
2
1,6 gr/l
Salmueras
NaCl o MgCl
2


3,2 gr/l

Casos
Especficos: Aluminio (1% Na
2
Cr
2
O
7
. H
2
O)
Motores Diesel (4 gr/ Na
2
Cr
2
O
7
. H
2
O)

Corrosion por
Cloruros, por
Cavitacin

La concentracin del
inhibidor depende
no solo de la
concentracin en ion
cloruro sino tambin
de la naturaleza del
catin.
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que
separen el ambiente corrosivo del metal, que puedan servir
como nodos sacrificables que puedan ser corrodos en
lugar del metal subyacente.
La preparacin de superficie, se define como el
procedimiento de limpieza de superficie a travs de los
diferentes mtodos normalizados, para eliminar todo tipo
de contaminante: polvo, sucio, aceite, grasa, cascarilla de
laminado, herrumbre, xido, moho y otros materiales
extraos; y crear un perfil de anclaje o rugosidad de
superficie suficiente y necesario que permita la ptima
adherencia de la capa de pinturas a aplicar en las mismas.
La limpieza de superficies se debe seleccionar de
acuerdo al trabajo a efectuar, al tipo de superficie y al
sistema de pintura. Las superficies ms comunes se
tratarn con un resumen descriptivo:

A. Concreto.
B. Madera.
C. Metlicas.
D. Fibra de Vidrio.
Preparacin de la superficie y aplicacin
de recubrimientos
Aplicacin de recubrimiento
Brocha
Rodillo
Spray convencional
Spray sin aire
Norma SSPC-SP-1. Limpieza con solventes
Norma SSPC-SP-2 Limpieza con herramientas manuales
Norma SSPC-SP-3 Limpieza con herramientas mecnicas
Norma SSPC-SP-4 Limpieza con flama
Norma SSPC-SP-5 Limpieza con chorro abrasivo (seco o hmedo) de arena o granalla al
metal blanco (Norma NACE N 1)
Norma SSPC-SP-6 Limpieza con chorro de arena al metal gris comercial
(Norma NACE N 3)
Norma SSPC-SP-7 Limpieza con chorro de arena simple o suave (Norma NACE N 4)
Norma SSPC-SP-8 Limpieza qumica
Norma SSPC-SP-9 Limpieza por agentes atmosfricos
Norma SSPC-SP-10 Limpieza con chorro de arena al metal casi blanco
(Norma NACE N 2)
Norma SSPC-SP-11 Limpieza mecnica con perfil de anclaje

FERROSA
NO
FERROSA
superficies
metlicas

HIERRO Y
ACERO

Aluminio,
Magnesio,
aleaciones
ligeras, hierro,
galvanizado,
Bronce Cobre

Para la Remocin de
Grasa se usa
Especificaciones
SSPC-
Para la Remocin
de xidos y otros
contaminantes

Soluciones
alcalinas,
emulsiones,
disolventes,
vapor

Medios
mecnicos
Medios
qumicos

SSPC-SP-2
SSPC-SP-3
SSPC-SP-5
SSPC-SP-6
SSPC-SP-7
SSPC-SP-10
SSPC-SP-11

SSPC-SP-4
SSPC-SP-8
(Pickiling)

Se aplican
mtodos
qumicos
especficos
Recubrimientos
Protectores
Recubrimiento de cromatos

Recubrimientos no-metlicos
Recubrimientos orgnicos de
materiales plsticos e inorgnicos.
Recubrimientos metlicos
Andicos: Aluminizado
Catdicos: Galvanizacin con Zinc
Inmersin en metales fundidos
Proyeccin del metal fundido mediante
una pistola atomizadora
Reduccin qumica (sin paso de
corriente)
Recubrimientos de fosfato
Recubrimientos producidos por
anodizado
SELECCIN DE MATERIALES
Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como
cidos y soluciones acuosas libres de aire, se utilizan
frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.

Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que
contengan Cr.

Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la
utilizacin de Ti.

Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la
corrosin y a las altas temperaturas pero son quebradizos, su
utilizacin se restringe a procesos que no incluyan riesgos.
Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la
corrosin junto con los requerimientos de la fuerza mecnica
cuando se considere el espesor del metal utilizado. Requerido
para tuberas y tanques que contengan lquidos.

Son preferibles los recipientes soldados que los
remachados para reducir la corrosin por grieta.

Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente
similares para prevenir para prevenir la corrosin galvnica.
DISEO DE MATERIALES
DISEO DE MATERIALES
Si se atornillan metales no similares galvnicamente se
deben usar arandelas no metlicas para eliminar contactos
elctricos entre los materiales.

Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de
tensin en entornos corrosivos, para prevenir la ruptura por
corrosin por esfuerzos, especialmente en aceros inoxidables,
latones y otros materiales susceptibles a este tipo de
corrosin.

Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas
por donde circulan fluidos. En estas reas donde cambia la
direccin del fluido bruscamente se potencia la corrosin por
erosin.
DISEO DE MATERIALES
Se deben disear los tanques y recipientes de una manera
que sean fciles de limpiar y desaguar, ya que el
estancamiento de sustancias corrosivas provoca la aparicin
de celdas por concentracin.

Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que
se espera queden inservibles en poco tiempo, para que sean
fciles de reemplazar.

Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que
no den lugar a zonas puntuales calientes, los cambios de
calor ocasionan corrosin.