Professional Documents
Culture Documents
الــصــف الــخــامــس
قسم طباعة و صباغة و تجهيز المنسوجات
إعـــداد
-1مهندس /ماهر محمد أبو سليمان
مدرس أول تجهيز نظري
-2مهندسة /منال أحمد سلمة
مدرسة تجهيز نظري
1
-4تعتبر شركات التليفون المريكية أول من استخدام نظام متميز للرقابة علي الجودة.
-5عام 1970شهد تطور كبير في مجال الجودة.
-6أصبحت دراسات الجودة لها أهمية كبيرة لدي الحكومات و الدارسين و الممارسين.
-2تكلفة ظهور المعيب خارجيًا :هي الخسائر التي تتحملها الشركة لخروج المعيب إلي العملء وتشمل:
-1نفقات لعلج شكاوي العملء.
-2تكلفة نقل و إصلح المنتج المعيب.
-3تكلفة الضمان.
-4تكلفة التعويضات.
-3تكلفة منع ظهور المعيب :هي النفقات التي تتحملها الشركة لتطبيق نظام الجودة و تشمل:
-1تكلفة أنشطة الجودة.
-2تكلفة تخطيط الجودة.
-3تكلفة التدريب علي تطبيق الجودة.
-4تكلفة المراجعة.
ب -التكاليف غير المنظورة للجودة :هي تكاليف الجودة التي ل تظهر في قوائم التكلفة و ترتبط بجودة أداء
الشركة و تنقسم إلي:
-1تكاليف خاصة بالنواحي التجارية و التسويق.
-2تكاليف خاصة بالنواحي الدارية.
-5الجودة الشاملة تعني التطوير المستمر:
تعتبر إدارة الجودة الشاملة أحد المداخل الحديثة في الدارة و التي تعمل علي:
-1معرفة احتياجات العميل.
-2توفير الحتياجات بسعر مناسب و في الموعد المناسب.
-3التطوير المستمر للمنتجات و الخامات.
* عجلة ديمنج و التطوير المستمر :عجلة ديمنج هي أساس التطوير المستمر في الجودة حيث أنها تربط بين
التصميم و النتاج و المبيعات و أبحاث التسويق و تتكون من:
7
)التخطيط للجودة -تنفيذ الجودة -اختبار النتائج -تصحيح الخطاء(
مما سبق يتضح أن عجلة ديمنج هي مجموعة متتالية من النشطة تبدأ بـ :
دراسة البيانات لوضع خطة التطوير. -1
تنفيذ تلك الخطط. -2
-3اختبار إنجاز الخطة.
-4اتخاذ الجراء التصحيحي.
-6أداة الجودة الشاملة هي تطوير الداء الداري و إلغاء الحواجز بين الدارات:
الجودة هي المحور الذي ترتكز عليه جميع إدارات الشركة في وضع خططها لتحقيق المتطلبات.
-7الجودة الشاملة تعني مكان العمل المن و سلمة العاملين:
-أسباب الخطاء البشرية:
-1عدم قدرة الفراد علي التركيز لفترات طويلة.
-2عدم الدقة في اتباع التعليمات بسبب:
أ -عدم وضوح التعليمات.
ب -عدم ملئمة التعليمات للعامل.
ج -عدم متابعة تنفيذ التعليمات.
-3غياب أو نقص مستوي كل من ) السلوك -الوعي -النضباط ( للفرد.
-التغلب علي الخطاء البشرية:
-1عدم إجهاد العمال.
-2تنمية الوعي بين العمال وبث روح التعاون بينهم.
-3تحسين مكان و مناخ العمل.
-4تنفيذ التعليمات بدقة عن طريق:
أ -وضوح التعليمات.
ب -ملئمة التعليمات.
ج -متابعة تنفيذ التعليمات.
أو ً
ل :جمع البيانات الخاصة بمشاكل الجودة باستخدام التوزيعات التكرارية
-1المدرج التكراري :هو أحد أساليب تمثيل البيانات الحصائية لعرفة نوع الختلف و يتم إعداد المدرج كما يلي:
-1عينة من النتاج ) من .( 200 : 50
-2قياس الصفة المطلوب الرقابة عليها.
-3تجميع العينات المتساوية في الصفة في فئات.
-4تمثيل كل فئة بأعمدة تبدأ من اليسار بالفئة القل و تنتهي بالفئة الكبر.
* شروط استخدام المدرج التكراري :
-1أن تكون المواد متجانسة.
8
-2أن تكون الماكينة في حالتها الطبيعية.
-3ل يتم إعادة ضبط الماكينة.
-4أن يكون العامل علي مستوي عادي.
* تحليل لبعض المدرجات التكرارية:
توزيع له قمتان
-1اختلف في متغيرات العملية
-2يمكن إعادة ضبط الماكينة
-3تغير لوط الخام أو العامل
تشتت يميل ناحية اليمين
البعاد تميل ناحية الزيادة المستمرة
توزيع ليس كامل
-1تم إجراء فحص %100علي العينة
-2تم استبعاد العينات الكبر جهة اليمين و الصغر جهة اليسار
* أنواع الختلف:
الختلفات الطبيعية العشوائية :و هي التي ل يمكن تجنبها و تختلف من ماكينة إلي أخري. -1
الختلفات الغير عادية :تحدث نتيجة مؤثرات محددة تؤدي إلي خروج المواصفات عن حدودها -2
و يجب اتخاذ الجراءا ت اللزمة لتصحيحه.
* أسباب حدوث الختلف :يحدث الختلف نتيجة للتغير الدائم في معطيات العملية النتاجية.
)الخامات -أللت -درجة تركيز العامل -ظروف التشغيل(
-2قوائم الفحص و التأكد :هي وسيلة لتجميع البيانات بطريقة سهلة و سريعة و فيما يلي بعض النماذج:
أ -قائمة تسجيل أنواع العيوب :تستخدم لتحديد أنواع العيوب و مدي تكرارها خلل فترة زمنية محددة.
ب -قوائم الفحص :تستخدم للتأكد من إتمام الفحص العام للمعدة.
ج -قوائم فحص القياسات :تستخدم في تسجيل بيانات أعمال القياس ) أبعاد -أوزان -ميكانيكا -كهرباء(.
د -قائمة تسجيل أشكال و أماكن حدوث العيوب.
هي أولي الخطوات لحل أي مشكلة3. -1
-2الرقابة علي الجودة.
-2دقة الجراءات التصحيحية.
ثانيًا :اختيار المشكلة )منحني بارتيو(
* منحني باريتو :هو رسم بياني يوضح تصنيف العناصر المختلفة للجودة و يستخدم في:
-1دراسة الوضع الحالي للمشكلة.
-2دراسة تاريخ تطور المشكلة.
-3دراسة نتائج التحسين.
-4تحديد درجة الرقابة علي أصناف المخزون.
-5تحديد فترات الفحص الدوري.
-6تحليل أسباب المن الصناعي.
9
* طريقة رسم المنحني:
حدد الفترة الزمنية التي سيتم استخدام بياناتها في رسم التوزيع. -1
حدد البيانات المطلوب استخدمها ثم اجمعها من السجلت أو قوائم الفحص. -2
صنف هذه البيانات. -3
اجمع تكرار كل عنصر ثم رتبه في جدول بداية من العنصر الكبر ثم الذي يليه. -4
احسب النسبة المئوية لتكرار كل عنصر. -5
ضع تكرار العناصر كأعمدة علي رسم بياني . -6
ثالثًا :تحديد أسباب حدوث المشكلة )منحني السبب و المؤثر(
* تعريف :هو شكل يوضح العلقة بين مشكلة محددة )مؤثر( و السباب المؤدية إليها و هو يشبه جذع شجرة
يخرج منه فروع رئيسية و منها فروع ثانوية و يستخدم في:
-1تحديد الوسائل المؤدية إلي خفض التكلفة.
-2تحديد أسباب حدوث مشاكل محددة.
-3تحديد عوامل تحقيق مناخ عمل جيد.
-4تحديد أسباب شكاوي العملء.
* طريقة رسم منحني السبب و المؤثر:
يوضع الهدف المراد تحقيقه أو المشكلة المراد حلها داخل إطار يخرج منه خط أفقي . -1
تحدد بعد ذلك الوسائل التي تحقق هذا الهدف ثم يتم تصنيفها إلي مجموعات: -2
ب -مجموعة تتصل بالماكينات .ج -مجموعة تتصل بالعاملين. أ -مجموعة تتصل بالخامات.
-3تكتب اسم كل مجموعة علي جانبي الخط الرئيسي داخل إطار يخرج منهم سهم يتصل بالخط الرئيسي.
-4يتم كتابة السباب الثانوية لكل سبب علي خطوط يخرج منه.
رابعًا:بيان مدي ارتباط السباب بالمؤثرات )منحني البيانات المبعثرة(
تعريف :هو أهم الساليب التي توضح العلقة بين نوعين مختلفين من البيانات و مدي الرتباط بينهما.
* طريقة رسم المنحني:
-1اجمع عينة من 100 : 50ثم قس السبب بقدر المكان ) نوع الخامة -درجة الحرارة -سرعة الماكينة(.
-2ضع هذه القيم بالجدول التي:
50 4 3 2 1 رقم العينة
6.3 7.6 7.4 7.7 8.1 سرعة التآكل
1026 1040 1039 1030 1046 وزن العينة
-3ضع القيم التي بالجدول علي محور بيان حيث يمثل المحور الفقي السبب و الرأسي المؤثر.
-4إذا وجدت أكثر من عينة لها نفس القيمة يتم وضع دائرة حول النقطة التي تمثل هذه العينة.
خامسًا :استنباط الحلول
تتم هذه الخطوة من خلل دراسة المنحنيات المبعثرة دراسة متأنية و عميقة و استنباط الحلول منها.
سادسًا :تطبيق و مراقبة النتائج )خرائط المراقبة(
تعريف :هي خرائط تستخدم لتحديد مدي استقرار عملية التشغيل و تتضمن خطين للرقابة )أعلى وأدنى(.
* أنواع خرائط الجودة :هناك العديد من خرائط الجودة أهمها:
10
-1خرائط الخصائص المقاسة )المتوسطات و المدى( :تستخدم في الرقابة علي المواصفات التي يمكن قياسها
بالوحدات ) سم -جم -فولت ( وهي تتكون من خريطتان:
أ -خريطة المتوسطات :ترسم في الجزء العلوي من الورقة و يكتب عليها متوسط قيم العينات .
ب -خريطة المدى :يتم رسمها أسفل خريطة المتوسطات و يكتب عليها مدي كل عينة .
-2خرائط مراقبة المواصفات النسبية :تستخدم للرقابة علي الخصائص الغير قابلة للقياس مثل )الخدوش(
سابعا ً عرض النتائج )الشكال البيانية(
هي أداة لتنظيم و عرض البيانات و المساعدة في تحليلها.
-1الخطوط المنكسرة.
-2المنحنيات.
-3المثيل العمودي.
-4الشكل الدائري.
-5المثيل الشريطي.
تكاليف النتاج
الوزان
أسباب المعيب الزمن
30%
%45 تصنيع لدي الغير
تصنيع بالشركة إنتاج درجة أولي إنتاج مرفوض إنتاج درجة ثانية
25%
تجميع بالشركة 70% 15% 15%
11
* أسس بناء النظام المتكامل لدارة الجودة الشاملة:
يحتاج تطبيق إدارة الجودة الشاملة إلي أمرين أساسيين:
-1وجود معرفة علمية بالشركة.
-2توافر الوعي الكامل لدي الفراد بأهمية إدارة الجودة الشاملة.
* شروط تطبيق إدارة الجودة الشاملة:
-1يبدأ التطبيق الناجح لدارة الجودة الشاملة بتقييم صادق للموقف.
-2شخصية صاحب العمل يجب أن تسمح بتطبيق العناصر الساسية لدارة الجودة الشاملة.
* تطبيق إدارة الجودة الشاملة في أي شركة:
ل توجد طريقة واحدة فقط لتطبيق إدارة الجودة الشاملة و لكن توجد عدة خطوات لذلك.
* الخطوة الولي )تقييم ثقافة الشركة(:
يقوم بهذه المهمة خبير بإدارة الجودة الشاملة عن طريق:
قياس التحسن. -1
السلطة تساوي المسئولة. -2
مكافأة علي النتائج . -3
العمل الجماعي. -4
-5وظائف مضمونة.
-6العدل.
-7عدالة المرتب.
-8النتماء.
* الخطوة الثانية )التدريب التنفيذي(:
يتم تدريب القيادة العليا خلل ) (8 :6محاضرات خلل 3أو 4شهور و يتكون التدريب من:
-1ملخص لهمية إدارة الجودة الشاملة.
12
-2وصف لللتزام المطلوب من كل أفراد الشركة.
-3سبب أهمية إدارة الجودة الشاملة.
-4نظرة شاملة حول مبادئ إدارة الجودة الشاملة.
-5هدف إدارة الجودة الشاملة.
-6صيغة مكتوبة تعبر عن رؤية المجموعة التنفيذية.
* تعريف النتاجية :هي النجاح في تحقيق الهدف بأعلى كفاءة في ظل ظروف العمل المتاحة ويعبر
عنها بالمعادلة التالية ) النتاجية = الكفاءة +الفاعلية ( .
-الفاعلية :هي تحقيق الهدف كام ً
ل.
-الكفاءة :هي إنجاز العمل المطلوب بمستوي الجودة المحدد و المخطط في أقل احتكاكات و مخاطر.
-1كفاءة الدارة.
-2كفاءة القوي العاملة.
-3التغيرات القتصادية.
-4التدخلت الخارجية.
مستوي النظم و التكنولوجيا. -5
13
القوانين و الجراءات. -6
العوامل المؤثرة علي النتاجية: -
معوقات فنية
-1قصور التصميم في تحديد مستوي الجودة
-2قصور التصميم لعدم توحد الجزاء
معوقات بيئية
-1القوانين و المجتمع
-2مستوي المنافسة
معوقات تنفيذية
-1استخدام الت غير مناسبة
-2استخدام أدوات ومعدات غير مناسبة
-3عيوب في طرق تشغيل اللت
-4أخطاء في تخطيط دورة العمل
معوقات بشرية
-1اضاعة الوقت
-2عدم اتباع تعليمات المن الصناعي
-3عدم اتباع قواعد تشغيل اللت
-4السراف في استخدام المواد
معوقات إدارية
-1عدم تطبيق نظام المعلومات.
-2عدم تطبيق نظام الجودة و الرقابة.
-3إهمال تخطيط النتاج.
-4إهمال الصيانة.
-5إهمال المن الصناعي.
-6ظروف بيئة العمل غير صحية.
-أسس تدعيم القوي النتاجية:
اختيار القوي البشرية الجيدة. -1
-2توفير المناخ الداري السليم.
-3التعرف علي القتراحات.
-4رفض أي عمل دون المستوي.
التعريف الشائع للنتاجية أنها النسبة بين المخرجات و المدخلت أي أن النتاجية = المخرجات +المدخلت.
المخرجات هي منتجات أو خدمات الشركة المباعة.
المدخلت هي عناصر النتاج المستخدمة في إنتاج هذه المنتجات.
17
و -إدارة العمل.
هـ -مراجعة الدارة.
-3إدارة المواد:
أ -توفير المواد.
ب -الموارد البشرية.
ج -التسهيلت.
د -بيئة العمل.
-4تدبير المنتج:
أ -التخطيط لتدبير المنتج.
ب -ارتباط العميل بالعملية.
ج -التصميم و التطوير.
د -الشراء.
و -عمليات النتاج و الخدمات.
هـ -الرقابة علي القياس.
18
-1في عام 1954استقدمت اليابان ) ديمنج ( و ) جوزيف جوران ( لليابان كخبراء للجودة حيث استطاع الول أن
يربط بين الجودة و الدارة بينما طالب الثاني بتوسيع مسئولية الجودة ليشمل كل العاملين.
-2في عام 1960ظهر في اليابان مجلة للجودة.
-3عام 1961هو الميلد الحقيقي لحلقات الجودة.
-4في عام 1962ضهرت أول حلقة للجودة في اليابان.
-5انتقلت فكرة حلقات الجودة الن لتشمل معظم الدول.
-1عرف العالم الن مورد جديد يطلق عليه ) المعلومات ( أو ) معالجة المعلومات ( أو ) التصالت (.
-2شاع في الفترة تسمية جديدة لهذا المورد ) تكنولوجيا المعلومات (.
-3تكنولوجيا المعلومات ليست محصورة علي دراسة الجهزة أو النظم و البرامج و إجراءات العمل.
-4زودت تكنولوجيا المعلومات النسان بإمكانيات هائلة لصياغة أهدافه.
-5التقدم في العلوم في القرنيين التاسع عشر و العشرين هو أساس التقدم في تكنولوجيا المعلومات و قد
نتج عن ذلك ما يلي -:
أ -استخدام الموجات الكهرو مغناطيسية في نشر المعلومات.
ب -استخدام الصمامات المفرغة مما خفض حجم المعدات الناقلة للمعلومات.
ج -استخدام القمار الصناعية التي سهلت التصالت العالمية.
د -استخدام التكنولوجيا الرقمية سهل نقل المعلومات بدقة.
* تطبيقات التصنيع :تتناول الدراسات صباغة و طباعة الخامات النسيجية و ذلك في المحاور التية:
-1المحور الول :استخدام صبغة واحدة لصباغة وطباعة القمشة المخلوطة:
أ -صباغة ألياف مخلوطة من صوف /أكلريك باستخدام الصبغات الحامضية.
ب -صباغة ألياف مخلوطة من صوف /أكلريك باستخدام الصبغات النشطة.
ج -صباغة ألياف مخلوطة من صوف /أكلريك باستخدام النديجوزول.
د -صباغة ألياف مخلوطة من صوف /بولي استر باستخدام الصبغات المشتته.
و -طباعة ألياف مخلوطة من صوف /أكلريك باستخدام الصبغات النشطة.
هـ -طباعة ألياف مخلوطة من صوف /بولي استر باستخدام الصبغات المشتته.
و لقد أمكن تحقيق النتائج التالية:
تتم عملية المعالجة الكيميائية و عملية الصباغة في حمام واحد مما يؤدي إلي استخدام -1
صبغة واحدة
لصباغة اللياف المخلوطة.
اختصار زمن عملية الصباغة. -2
خفض مقدار الشحنات الستاتيكية التي تتكون علي اللياف نتيجة زيادة درجة امتصاصها -3
للرطوبة.
-2المحور الثاني :اختصار مراحل طباعة القمشة القطنية باستخدام الصبغات النشطة و القدرة علي الخلط
بسهولة و بالتالي فإن استخدامها في عمليات طباعة القمشة القطنية أصبح ذو أهمية
و لقد لوحظ أن مراحل عمليات الطباعة تتم و ذلك عن طريق:
21
أ -إجراء عملية الطباعة.
ب -إجراء عملية تجفيف.
ج -إجراء عملية تثبيت أما البخار أو الهواء الساخن.
د -إجراء عمليات الغسيل.
* المخازن :المخزن هو المكان الذي تحفظ فيه الصناف اللزمة للصناعة و المواد الخام وهدف الدارة
المخزنية هو التحكم في التخزين و هذا يهدف إلي-:
أداء الخدمة المطلوبة في أسرع وقت ممكن و بأقل تكلفة. -1
الوقوف علي حالة الصناف. -2
تلفي تعطيل سير العمل في حالة نفاذ الصناف المطلوبة. -3
* قواعد التخزين السليم:
-1تنظيم حركة استقبال و صرف الصناف داخل المخزن.
-2تخزين المجموعات المتشابهة كل علي حدة ) مسامير -صواميل -أخشاب -صبغات (.
ترتيب الصناف داخل المخزن علي الرفف أو بالدواليب أو داخل الدراج أو علي الحوامل. -3
-4إبعاد القمشة و الخيوط عما يتلفها كالزيوت و الشحومات و المواد المؤثرة كالحماض.
-5وضع بطاقة علي كل صنف يثبت عليها اسم الصنف و رقمه و الوحدة ) كيلو -متر -عدد (.
-6التحفظ علي الصناف داخل المخزن ضد الحريق أو التلف أو السرقة.
-7يجب أن يخصص للمواد ) البترولية -الحماض -الفحومات ( مخازن مستقلة.
-8مراجعة الصناف التي تعرض للتلف مثل ) الصواف -الخيوط -القمشة (.
-9الصرف يكون من الصنف القديم قبل الصنف الجديد.
-10ل يجوز أن تحفظ بالمخازن أصنافًا ليست ملكًا للشركة.
-11الوقوف علي حالة الصناف و ما فيها من أصناف زائدة مستغني عنها.
-12تلفي تعطيل سير العمل في حالة نفاذ الصناف المطلوبة قبل تدراكها.
-بنود القانون 124لسنة 1960و الخاص بأعمال المخازن:
تناولت الدراسات و البحاث صباغة و طباعة الخامات النسيجية في المحاور التية -:
و قد تم إجراء دراسة عملية شاملة لتحديد طرق عملية الستخلص و الصباغة لتحقيق افضل النتائج :
إضافة نسبة من الملح اللكترولية يساعد كثيرًا في زيادة الملونات الطبيعية باللياف. -1
إضافة كمية صغيرة من كربونات الصوديوم يساعد في زيادة تثبيت الملونات الطبيعية علي اللياف. -2
صباغة اللياف السليولوزية في محلول مجفف من الملونات الطبيعية يساعد في زيادة نسبة ارتباطها -3
باللياف.
تتراوح درجة ثبات القمشة المصبوغة بالملونات الطبيعية ضد الضوء ما بين ) .( 6 : 5 -4
تتراوح درجات الثبات ضد الغسيل ما بين ) .( 5 : 4 -5
تتراوح درجات الثبات ضد الحتكاك الجاف ما بين ) .( 5 : 4 -6
تتراوح درجات الثبات ضد العرق ما بين ) .( 5 : 3 -7
تتراوح درجات الثبات ضد الحتكاك الرطب ما بين ) .( 4 : 3 -8
23
-5المحافظة علي مظهر اللياف.
24