MRP EN SECTOR SERVICIOS

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de produccin

bsicos computarizados, que se podan usar para evaluar la viabilidad de la
agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectada. A
mediados de los 70, los sistemas de Manufacturing Resource Planning
(MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas MRP como
principal sistema de control de manufactura. Estos sistemas desarrollados
con las capacidades de administracin basados en la demanda de los MRP,
agregando la capacidad de la planeacin de los requerimientos

Nos hemos concentrado en la MRP II como un sistema de informacin para
fabricantes porque no se adapta bien a las necesidades de los proveedores
de servicios. Sin embargo, varios aspectos bsicos del MRP pueden ser
tiles para los proveedores de servicios. Es posible usar un programa
maestro de actividades de servicios a fin de derivar los requisitos
correspondientes a todos los materiales y recursos necesarios para
sostener dichas actividades. Sin embargo, el concepto de la lista de
materiales tiene que cambiar. En forma caracterstica, los proveedores de
servicios estn impulsados por los materiales, como en el caso de
manufacturas. Esta condicin es especialmente valida en el caso de
proveedores de servicios en alto volumen que participan en servicios de
reparto, transporte areo, cuidado de la salud y otros similares.

El objetivo central es la utilizacin de los recursos, ya que los materiales
representan tan solo una fraccin de la inversin que realiza la organizacin
en capital y personal. En consecuencia, los proveedores de servicios
necesitan aplicar el concepto de la lista de recursos (BOR) (del ingles Bill Of
Resources), que es un registro de todos los materiales, tiempo de equipo,
personal y otros recursos necesarios para proveer un servicio, as como las
relaciones padre y componente, y las cantidades de uso. La BOR para
proveedores de servicios es la cosa ms comn. Cada vez que se hace una
seleccin en el men de un restaurante, genera una necesidad de materias
primas (los comestibles crudos), personal (tiempo de chef) y tiempo del
equipo (estufas, hornos y cacerolas). El gerente del restaurante puede
hacer una estimacin de la necesidad de esos recursos a partir de un
pronstico de la demanda para cada tipo de alimento. Cada vez que una
aerolnea programa un vuelo, se generan requerimientos de materias
primas (comestibles y elementos de mantenimiento), mano de obra (pilotos,
asistentes de vuelo y servicios de aeropuerto) y equipo (aviones y terminal
aeroportuaria). A partir de un programa maestro de vuelos, las aerolneas
tiene la posibilidad de determinar qu recursos necesitan para mantener el
programa.




DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima
(programar inventarios y produccin).
Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo
sofisticado)
Sistema abierto

MRP II:

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios
de mercado.
Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de
compras, calidad, financiero.

La informacin de salida que nos aporta el sistema MRP es de vital
importancia para el buen funcionamiento del negocio. Principalmente la
informacin de salida sera la siguiente:

Plan de Produccin de cada uno de los artculos o productos que han de
ser fabricados especificando cantidades y fechas en que han de ser
lanzadas las Ordenes de Fabricacin, para calcular las cargas de trabajo de
cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el
programa detallado de produccin.

Plan de Compras o Aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de
los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son
adquiridas en el exterior.

Informe de excepciones y de Acciones, el cual nos permite conocer que
ordenes de fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles
repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia sobre las
fechas de entrega de los pedidos de los clientes, esta informe es de vital
importancia para la toma de decisiones tales como subcontratar la
produccin.

El objetivo principal de estos sistemas (MRP) es controlar el proceso de
produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de
fabricacin. La produccin en este entorno supone un proceso complejo,
con mltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos
industriales que transforman los materiales empleados, se realizan
montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su
vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminacin del producto
final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de
este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se
fabriquen.

Los sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos constan
todos ellos de las mismas etapas, si bien su implantacin en una situacin
concreta depende de las particularidades de la misma. Pero todos ellos
abordan el problema de la ordenacin del flujo de todo tipo de materiales en
la empresa para obtener los objetivos de produccin eficientemente: ajustar
los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de produccin, los
plazos de fabricacin y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las
necesidades de la produccin. Sin excesos innecesarios que encubren gran
parte de los problemas de produccin existentes, ni rigideces que impidan
la adecuacin a los cambios continuos en el entorno en que acta la
empresa

Las tcnicas MRP ((Materials Requirement Planning), Planificacin de las
necesidades de Materiales) son una solucin relativamente nueva a un
problema clsico en produccin: el de controlar y coordinar los materiales
para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin
necesidad de tener un excesivo inventario.
Por lo tanto hace que esto sea importante para las empresas, en general.
CUESTIONARIO

1.- Que herramientas introdujeron los sistemas MRP?
R= Introdujeron herramientas de reportes de produccin bsicos
computarizados, que se podan usar para evaluar la viabilidad de la agenda
maestra contra la demanda de los materiales proyectada.
2.- Qu sistemas empezaron a reemplazar a los sistemas MRP como
principal sistema de Control de manufactura & a partir de que dcada?
R= A mediados de los 70s, los sistemas de Manufacturing Resource
Planning (MRP II), gradualmente empezaron a reemplazar los sistemas
MRP como principal sistema de control de manufactura.
3.- Cul es el objetivo principal de la MRP?
R= El objetivo principal de estos sistemas (MRP) es controlar el proceso de
produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de
fabricacin.
4.- Cul es el objetivo central de la MRP?
R= El objetivo central es la utilizacin de los recursos, ya que los materiales
representan tan solo una fraccin de la inversin que realiza la organizacin
en capital y personal.
5.- Qu es la BOR para proveedores?
R= La lista de recursos (BOR) (del ingls Bill Of Resources), que es un registro
de todos los materiales, tiempo de equipo, personal y otros recursos
necesarios para proveer un servicio, as como las relaciones padre y
componente, y las cantidades de uso.
6.- de un ejemplo del uso de la BOR para proveedores.
R= Cada vez que se hace una seleccin en el men de un restaurante,
genera una necesidad de materias primas (los comestibles crudos),
personal (tiempo de chef) y tiempo del equipo (estufas, hornos y cacerolas).
El gerente del restaurante puede hacer una estimacin de la necesidad de
esos recursos a partir de un pronstico de la demanda para cada tipo de
alimento.

7.- Cules son los puntos ms importantes de la MRP I?
R= Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima
(programar inventarios y produccin).
Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo
sofisticado).
Sistema abierto.
8.- Cules son los puntos ms importantes de la MRP II?
R= Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de
mercado.
Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de
compras, calidad, financiero.
9.- Por qu las tcnicas MRP son importantes para las empresas en
general?

R= Por qu son una solucin relativamente nueva a un problema clsico en
produccin: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen a
punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un
excesivo inventario.
10.- Cul es la informacin de salida que nos aporta el MRP que es de
vital importancia para el buen funcionamiento del negocio?
R= la informacin de salida de vital importancia que nos aporta el MRP es
la siguiente:

Plan de Produccin de cada uno de los artculos o productos que han de
ser fabricados especificando cantidades y fechas en que han de ser
lanzadas las Ordenes de Fabricacin, para calcular las cargas de trabajo de
cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el
programa detallado de produccin.

Plan de Compras o Aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de
los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son
adquiridas en el exterior.

Informe de excepciones y de Acciones, el cual nos permite conocer que
ordenes de fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles
repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia sobre las
fechas de entrega de los pedidos de los clientes, esta informe es de vital
importancia para la toma de decisiones tales como subcontratar la
produccin.