EL MANTENIMIENTO DEBE PROCURAR UN DESEMPEO CONTINUO Y OPERANDO BAJO LAS MEJORES

CONDICIONES TCNICA, SIN IMPORTAR LAS CONDICIONES EXTERNAS (RUIDO, POLVO, HUMEDAD, CALOR,
ETC.) DEL AMBIENTE AL CUAL ESTE SOMETIDO EL SISTEMA. EL MANTENIMIENTO ADEMS DEBE ESTAR
DESTINADO A:
- OPTIMIZAR LA PRODUCCIN DEL SISTEMA
- REDUCIR LOS COSTOS POR AVERAS
- DISMINUIR EL GASTO POR NUEVOS EQUIPOS
- MAXIMIZAR LA VIDA TIL DE LOS EQUIPOS
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
EL MANTENIMIENTO ES UN SERVICIO QUE AGRUPA UNA SERIE DE ACTIVIDADES CUYA EJECUCIN
PERMITE ALCANZAR UN MAYOR GRADO DE CONFIABILIDAD EN LOS EQUIPOS, MQUINAS,
CONSTRUCCIONES CIVILES E INSTALACIONES. ADEMS PERMITE ELIMINAR CONDICIONES INSEGURAS QUE
PODRAN AFECTAR A LAS PERSONAS.

MANTENIMIENTO CORECTIVO
ESTE MANTENIMIENTO TAMBIN ES DENOMINADO "MANTENIMIENTO REACTIVO", TIENE LUGAR LUEGO
QUE OCURRE UNA FALLA O AVERA, ES DECIR, SOLO ACTUAR CUANDO SE PRESENTA UN ERROR EN EL
SISTEMA. EN ESTE CASO SI NO SE PRODUCE NINGUNA FALLA, EL MANTENIMIENTO SER NULO, POR LO QUE
SE TENDR QUE ESPERAR HASTA QUE SE PRESENTE EL DESPERFECTO PARA RECIN TOMAR MEDIDAS DE
CORRECCIN DE ERRORES. ESTE MANTENIMIENTO TRAE CONSIGO LAS SIGUIENTES CONSECUENCIAS:

- PARADAS NO PREVISTAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO, DISMINUYENDO LAS HORAS OPERATIVAS.

- AFECTA LAS CADENAS PRODUCTIVAS, ES DECIR, QUE LOS CICLOS PRODUCTIVOS POSTERIORES SE
VERN PARADOS A LA ESPERA DE LA CORRECCIN DE LA ETAPA ANTERIOR.

- PRESENTA COSTOS POR REPARACIN Y REPUESTOS NO PRESUPUESTADOS, POR LO QUE SE DAR EL
CASO QUE POR FALTA DE RECURSOS ECONMICOS NO SE PODRN COMPRAR LOS REPUESTOS EN EL
MOMENTO DESEADO.

- LA PLANIFICACIN DEL TIEMPO QUE ESTAR EL SISTEMA FUERA DE OPERACIN NO ES PREDECIBLE.
ESTE MANTENIMIENTO TAMBIN ES DENOMINADO "MANTENIMIENTO PLANIFICADO", TIENE LUGAR
ANTES DE QUE OCURRA UNA FALLA O AVERA, SE EFECTA BAJO CONDICIONES CONTROLADAS SIN
LA EXISTENCIA DE ALGN ERROR EN EL SISTEMA. SE REALIZA A RAZN DE LA EXPERIENCIA Y
PERICIA DEL PERSONAL A CARGO, LOS CUALES SON LOS ENCARGADOS DE DETERMINAR EL
MOMENTO NECESARIO PARA LLEVAR A CABO DICHO PROCEDIMIENTO; EL FABRICANTE TAMBIN
PUEDE ESTIPULAR EL MOMENTO ADECUADO A TRAVS DE LOS MANUALES TCNICOS.
PRESENTA LAS SIGUIENTES CARACTERSTICAS:

- SE REALIZA EN UN MOMENTO EN QUE NO SE EST PRODUCIENDO, POR LO QUE SE APROVECHA
LAS HORAS OCIOSAS DE LA PLANTA.
- SE LLEVA A CABO SIGUIENTE UN PROGRAMA PREVIAMENTE ELABORADO DONDE SE DETALLA EL
PROCEDIMIENTO A SEGUIR, Y LAS ACTIVIDADES A REALIZAR, A FIN DE TENER LAS HERRAMIENTAS Y
REPUESTOS NECESARIOS "A LA MANO".

- CUENTA CON UNA FECHA PROGRAMADA, ADEMS DE UN TIEMPO DE INICIO Y DE TERMINACIN
PREESTABLECIDO Y APROBADO POR LA DIRECTIVA DE LA EMPRESA.

- EST DESTINADO A UN REA EN PARTICULAR Y A CIERTOS EQUIPOS ESPECFICAMENTE. AUNQUE
TAMBIN SE PUEDE LLEVAR A CABO UN MANTENIMIENTO GENERALIZADO DE TODOS LOS
COMPONENTES DE LA PLANTA.

- PERMITE A LA EMPRESA CONTAR CON UN HISTORIAL DE TODOS LOS EQUIPOS, ADEMS BRINDA
LA POSIBILIDAD DE ACTUALIZAR LA INFORMACIN TCNICA DE LOS EQUIPOS.
CONSISTE EN DETERMINAR EN TODO INSTANTE LA CONDICIN TCNICA (MECNICA Y ELCTRICA) REAL DE LA MQUINA
EXAMINADA, MIENTRAS ESTA SE ENCUENTRE EN PLENO FUNCIONAMIENTO, PARA ELLO SE HACE USO DE UN PROGRAMA
SISTEMTICO DE MEDICIONES DE LOS PARMETROS MS IMPORTANTES DEL EQUIPO. EL SUSTENTO TECNOLGICO DE ESTE
MANTENIMIENTO CONSISTE EN LA APLICACIONES DE ALGORITMOS MATEMTICOS AGREGADOS A LAS OPERACIONES DE
DIAGNSTICO, QUE JUNTOS PUEDEN BRINDAR INFORMACIN REFERENTE A LAS CONDICIONES DEL EQUIPO. TIENE COMO
OBJETIVO DISMINUIR LAS PARADAS POR MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS, Y DE ESTA MANERA MINIMIZAR LOS COSTOS POR
MANTENIMIENTO Y POR NO PRODUCCIN. LA IMPLEMENTACIN DE ESTE TIPO DE MTODOS REQUIERE DE INVERSIN EN
EQUIPOS, EN INSTRUMENTOS, Y EN CONTRATACIN DE PERSONAL CALIFICADO.
TCNICAS UTILIZADAS PARA LA ESTIMACIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

- ANALIZADORES DE FOURIER (PARA ANLISIS DE VIBRACIONES.
- ENDOSCOPIA (PARA PODER VER LUGARES OCULTOS)
- ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (A TRAVS DE LQUIDOS PENETRANTES, ULTRASONIDO, RADIOGRAFAS, PARTCULAS
MAGNTICAS, ENTRE OTROS)
- TERMOVISIN (DETECCIN DE CONDICIONES A TRAVS DEL CALOR DESPLEGADO)
- MEDICIN DE PARMETROS DE OPERACIN (VISCOSIDAD, VOLTAJE, CORRIENTE, POTENCIA, PRESIN, TEMPERATURA,
ETC.)
LA FALTA DE MANTENIMIENTO O UN MANTENIMIENTO INADECUADO PUEDEN
PROVOCAR SITUACIONES DE PELIGRO, ACCIDENTES Y PROBLEMAS DE SALUD. EL
MANTENIMIENTO ES UNA ACTIVIDAD DE ALTO RIESGO, Y ALGUNOS DE SUS PELIGROS
DERIVAN DE LA NATURALEZA DEL TRABAJO. ESTA ACTIVIDAD SE LLEVA A CABO EN
TODOS LOS SECTORES Y LUGARES DE TRABAJO. POR CONSIGUIENTE, LOS
TRABAJADORES DE MANTENIMIENTO ESTN EXPUESTOS, CON MAYOR PROBABILIDAD QUE
OTROS, A RIESGOS DE DISTINTA NATURALEZA. EL MANTENIMIENTO ADECUADO TIENDE A
PROLONGAR LA VIDA TIL DE LOS BIENES, A OBTENER UN RENDIMIENTO ACEPTABLE DE
LOS MISMOS DURANTE MS TIEMPO Y A REDUCIR EL NMERO DE FALLAS.


LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO SON LOS SIGUIENTES:
ALCANZAR O PROLONGAR LA VIDA TIL DE LOS BIENES.
EVITAR, REDUCIR, Y EN SU CASO, REPARAR, LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA.
DISMINUIR LA GRAVEDAD DE LAS FALLAS QUE NO SE LLEGUEN A EVITAR.
EVITAR PARADA DE MQUINAS.
EVITAR ACCIDENTES.
EVITAR INCIDENTES Y AUMENTAR LA SEGURIDAD PARA LAS PERSONAS.
CONSERVAR LOS BIENES PRODUCTIVOS EN CONDICIONES SEGURAS Y PREESTABLECIDAS DE
OPERACIN.
DISMINUIR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO.
LOGRAR CON EL MNIMO COSTE EL MAYOR TIEMPO EN SERVICIO DE LOS RECURSOS QUE
INTERVIENEN EN LA ORGANIZACIN, CON EL FIN DE CONSEGUIR LA MXIMA DISPONIBILIDAD,
APORTANDO LA MAYOR PRODUCTIVIDAD SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO SIN EMBARGO, ESTE
OBJETIVO DEBE MEDIRSE CUALITATIVAMENTE Y CUANTITATIVAMENTE.
PLANIFICAR ES DECIDIR CON ANTICIPACIN EL CMO HACER, EL QU HACER, CUNDO
HACERLO, Y QUIN DEBE HACERLO. ESTO CON EL FIN DE CONTRIBUIR AL LOGRO DE LOS
OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIN, CONSIDERANDO SU VISIN Y SELECCIONANDO ESTRATEGIAS
A SEGUIR. ES LA BASE PARA PODER LLEVAR A CABO LAS ACCIONES DE MANTENIMIENTO, SIN
IMPORTAR DE QUE TIPO SEA EL MISMO, Y AS MEJORAR Y TENER DE UNA MANERA ORDENADA
LOS PASOS A SEGUIR, PARA QUE SE CUMPLA EL TRABAJO EN SINERGIA. LA PLANIFICACIN SE
REALIZA A TRAVS DE LA JERARQUIZACIN DE PLANES COMO PROPSITOS OBJETIVOS,
ESTRATEGIAS, POLTICAS, PROCEDIMIENTOS, REGLAS, PROGRAMAS, PRESUPUESTOS, ENTRE
OTROS.
PROCESO DE PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
DETERMINAR LOS OBJETIVOS.
DETERMINAR LOS RECURSOS NECESARIOS Y LA CANTIDAD SUFICIENTE A UTILIZAR.
TIEMPO EN EL QUE SE USARN LOS RECURSOS, SE PUEDE USAR EL MTODO PERT/CPM
(DOC. ADJUNTO GRUPO 2-PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO-PERT-CPM).
DETERMINAR EL TIEMPO EN EL CUAL SE USARN LOS EQUIPOS.
EMITIR RDENES POR ESCRITO QUE PERMITAN EL USO DE LOS RECURSOS, EN LOS TIEMPOS
ESTIPULADOS.
HACER SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LOS RECURSOS Y ACTIVIDADES PARA VERIFICAR QUE
SEAN UTILIZADOS TAL COMO FUERON PLANIFICADAS.
ESTUDIAR LOS RESULTADOS DE ESTE PROCEDIMIENTO PARA APLICAR ACCIONES CORRECTIVAS Y SUPERAR LAS DEFICIENCIAS.
ESTRATEGIAS PARA ELIMINAR RADICALMENTE AVERAS E INCIDENCIAS EN EQUIPOS INDUSTRIALES
ESTUDIO DEL MODELO DE MANTENIMIENTO EXCELENTE
DIAGNSTICO DEL PUNTO DE PARTIDA PARA MEJORAR LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
ORGANIZACIN Y DESARROLLO DEL PILAR MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE GESTIN DE AVERAS
AUDITORIAS DE PROGRESO
ESTANDARIZACIN DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
HACER EL PERFIL DE LOS RECURSOS HUMANOS Y TECNOLGICOS QUE SE REQUIEREN PARA EL FUNCIONAMIENTO OPTIMO DE LA
ORGANIZACIN
DEFINICIN DE LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO.
LA PLANIFICACION SE DIVIDE EN :
PLANIFICACIN DE DESARROLLO (A LARGO PLAZO, DESARROLLO DE LA EMPRESA. EJEMPLO: PLAN ESTRATGICO DE LA NACIN).
PLANIFICACIN A MEDIANO PLAZO (PLAN ANUAL, EJEMPLO: POA).
PROGRAMACIN (DISTRIBUCIN ORDENADA DE ACTIVIDADES Y RECURSOS DESDE DIARIA HASTA ANUAL. EJEMPLO: PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO RUTINARIO).
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN A CORTO PLAZO.
LA PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTO PERMITIR SABER CON
EXACTITUD QUE HERRAMIENTAS, REPUESTOS, MATERIALES SE DEBE DISPONER
ANTES DE EMPRENDER UNA TAREA DE MANTENIMIENTO ESTO EN CONJUNTO
CON LAS HERRAMIENTAS DE GESTIN TCNICA. DENTRO DE LAS ACTIVIDADES
DE ORGANIZACIN SE HA DISEADO UNAS FICHAS DE MANTENIMIENTO PARA
CADA CASO: MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, CORRECTIVO. LAS
MISMAS QUE PERMITIRN DISEAR EL TRABAJO A REALIZAR CON LOS
MTODOS, HERRAMIENTAS ESPECFICAS, MANO DE OBRA CALIFICADA. AS
MISMO ES IMPORTANTE FIJAR ESTNDARES DE TIEMPO PARA LA EJECUCIN DE
CADA UNO DE LOS TRABAJOS CON EL OBJETIVO DE AUMENTAR LA EFICIENCIA
EN LOS TRABAJADORES Y REDUCIR EL TIEMPO MUERTO. TAMBIN SE INCLUYE
ACTIVIDADES DE SUPERVISIN, EVALUACIN Y DIRECCIN DEL PERSONAL, EL
REGISTRO DE TRABAJOS REALIZADOS, PLANIFICACIN DE TRABAJOS, PARA
MEJOR RESULTADO DEBE UTILIZAR UN SOFTWARE PERMITIENDO MEJORAR,
OPTIMIZAR LA PROGRAMACIN EN GENERAL. ADEMS MEDIANTE FICHAS
MODELO SE LLEVAR LAS ACTIVIDADES DE CONTROL COMO SON: CONTROL DE
TRABAJOS, CONTROL DE INVENTARIOS, CONTROL DE COSTOS.
ES EL PATRN DE FORMAS EN QUE UNA CANTIDAD DETERMINADA DE PERSONAS ESTN
DEDICADAS A UNA COMPLEJA SERIE DE LABORES Y QUE COMBINAN SISTEMTICA Y
CONSCIENTEMENTE SUS ESFUERZOS INDIVIDUALES, PARA LOGRAR UN FIN COMN CONOCIDO.
EXISTEN TRES TIPOS ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO:
MANTENIMIENTO CENTRALIZADO: ES UN ORGANISMO DE MANTENIMIENTO QUE SIN TENER EN CUENTA
SU DEPENDENCIA, TIENE TODA LA RESPONSABILIDAD DEL SERVICIO. ESTA FORMA DE ORGANIZACIN
SE APLICA EN FBRICAS RELATIVAMENTE PEQUEAS O MEDIANAS.
MANTENIMIENTO DESCENTRALIZADO: EN ESTE CASO MANTENIMIENTO DEPENDE DE CADA UNA DE
LAS REAS PRODUCTIVAS Y DE SERVICIO, TAL COMO SE ILUSTRA EN EL SIGUIENTE GRFICO.
TAMBIN SE LO DENOMINA MANTENIMIENTO ASIGNADO Y SE APLICA GENERALMENTE EN GRANDES
COMPLEJOS INDUSTRIALES DONDE LAS REAS ESTN GEOGRFICAMENTE DISPERSAS.
MANTENIMIENTO MIXTO: ES EL MANTENIMIENTO CUYA ORGANIZACIN EST DIVIDIDA. EN EFECTO, LA
DIVISIN SE ESTABLECE, TAL COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA SIGUIENTE, EN CENTRALIZAR LAS
TAREAS TCNICO-ADMINISTRATIVAS EN UN DEPARTAMENTO O REPARTICIN Y LOS GRUPOS
OPERATIVOS DEL MANTENIMIENTO (TALLERES ZONALES Y GREMIOS) SE DESCENTRALIZAN ASIGNADOS
A REAS O TAREAS DETERMINADAS.
EL CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE UN DISPOSITIVO O SISTEMA DEBE ABARCAR LOS
SIGUIENTES ASPECTOS:
PLANIFICAR CUIDADOSAMENTE Y DE FORMA COMPLETA CADA OPERACIN ESPECFICA.
DOTAR DE EQUIPO APROPIADO A CADA TIPO DE TRABAJO U OPERACIN.
MANTENER TODOS LOS EQUIPOS EN PERFECTO ESTADO.
PREVER LOS RIESGOS DE CADA OPERACIN DE MANTENIMIENTO Y DICTAR LAS NORMAS DE
SEGURIDAD NECESARIAS EN CADA CASO.
SELECCIONAR Y FORMAR AL PERSONAL IDNEO PARA EFECTUAR LAS DISTINTAS OPERACIONES
DE MANTENIMIENTO.
ATENCIN ESPECIAL SOBRE LA UTILIZACIN Y EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIN INDIVIDUAL.
PARA LLEVARSE A CABO ESTAS ACTUACIONES DEBE CONSIDERARSE:
EL CUMPLIMIENTO DE LOS PLANES Y DE LOS PROGRAMAS.
LA PRODUCTIVIDAD Y DE LA EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA.
GASTOS REALES CON RELACIN A LOS PLANEADOS.
HORAS DE PARADA RELACIONADAS CON LAS HORAS DE ACTIVIDAD DE LA PLANTA.
COMPARACIN CON INDICADORES MUNDIALES DE LA MISMA ACTIVIDAD.
PARA LA EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO SE
IMPLEMENT TODA UNA GAMA DE DOCUMENTACIN ADMINISTRATIVA Y
TCNICA, LO CUAL INCLUYE:

MANUAL DE SISTEMA DE GESTIN.
PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS.
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO.
INSTRUCTIVOS TCNICOS.
REGISTRO ADMINISTRATIVOS.
REGISTROS DE MANTENIMIENTO.
REGISTRO DE PLANIFICACIN DIARIA.
REGISTROS DE ANLISIS DE FALLAS.

Su accionar est asociado al pitting del

oxigeno o a la presencia de acido
sulfrico.

El biofouling a partir de la deformacin
de bioparticulas microbianas que se
forman por la acumulacin de un milln
de bacterias.

A una temperatura de 250 C, se

modifica la resistencia y el limite elstico
del acero.
A una temperatura de 538 C
(temperatura critica) la cada de la
resistencia es muy acusada con lo que la
estructura no puede soportar las cargas
dediseo.

Siempre que la corrosin est originada

por una reaccin qumica (oxidacin), la
velocidad a la que tiene lugar ,
depender en alguna medida la
temperatura, la salinidad del fluido en
contacto con el metal y las propiedades
del metal en cuestin.