Ingeniera Curso : Introduccin a la teora econmica Profesor : Cervantes Grundy Carlos Jaime Seccin : 24 C Alumnos : - Chilet Silva Miguel - Huanachiri Huaman Yesenia - Llerena Villacrez Deriam - Torres Arias Giancarlos
Lima Per 2014
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Tecnologas que Intervienen en la Ingeniera
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Introduccin El presente trabajo, trata sobre el tema de las Tecnologas que intervienen en la Ingeniera, vemos que con el paso del tiempo los diferentes materiales que se usan en la construccin de obras, han ido mejorando en la calidad de su composicin, como son el ladrillo, cemento, concreto etc. La mejora de los materiales, implica realizar una buena construccin, con materiales de calidad, y alta resistencia a los eventos ssmicos, los cuales son tan comunes en nuestro medio.
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Resumen
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CAPITULO l EL LADRILLO. 1.1Definicin Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortopdica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general. El ladrillo es un elemento bsico para la construccin tradicional. Sin dudas es la pieza fundamental para levantar muros, sin dejar de mencionar que en lneas generales se trata de un rectngulo de arcilla cocida mezclada con otros materiales. Puede tener diferentes tamaos y caractersticas diversas, por lo que en esta ocasin en particular describiremos tanto las distintas clases de ladrillos que existen como sus propiedades. El ladrillo es un componente cermico artificial de construccin, compuesto bsicamente por arcilla cocida. El ladrillo se emplea para la construccin en diversos elementos constructivos, como muros, tabiques, hornos, etc. Las dimensiones del ladrillo estn estandarizadas de modo que cada una sea el doble de la anterior, ms 1cm, para el mortero de unin. Un ladrillo es un elemento constructivo cermico. El ladrillo se obtiene por el moldeo, secado y coccin de una pasta arcillosa, y generalmente tiene forma prismtica. Es empleado para la construccin de muros, tabiques, etc.. El ladrillo tiene forma prismtica rectangular, y sus caras reciben distintos nombres, de mayor a menor: tabla, canto y testa. Las dimensiones de las caras del ladrillo guardan una proporcin entre s, siendo cada una el doble de la anterior (incluyendo el mortero que los une), lo cual permite formar los distintos aparejos. Las dimensiones usuales del ladrillo son: 24x11,5x5,25 cm . El ladrillo est compuesto arcilloso, con caoln, silicatos de almina, y otros minerales. El adobe es considerado el antecedente del ladrillo, aunque no es cocido. Pgina 6
1.2 Caractersticas Los ladrillos son masa de barro o arcilla de forma rectangular que, despus de cocida, sirve para construir muros, habitaciones, etc. Los diseos, texturas, colores, formas o dimensiones pueden variar tanto como el fabricante desee.
Caractersticas de forma Se busca la uniformidad del producto. Para ello debe cumplir una serie de exigencias: -Dimensiones y tolerancia: Tolerancia sobre el valor nominal es la diferencia entre el valor nominal de las aristas del ladrillo y el valor medio de esa. Tolerancia de la dispersin de las dimensiones es el valor absoluto mximo de la diferencia entre el valor medio de una dimensin del ladrillo en la muestra y cada valor aislado de la misma. Se recomienda que las dimensiones nominales de los ladrillos macizos o perforados, expresadas en cm, pertenezcan a los tamaos normalizados en la norma une 67.109-86: 29 X 14 cm y gruesos de 7,5-6-5,2 cm. 24 X 11,5 cm y gruesos de 7-5,2-3,5 cm. En cuanto a los ladrillos huecos se recomiendan las dimensiones siguientes, que corresponden a los tamaos de usos mas frecuentes: Rasilla: 29 X 14 cm y grueso de 3 cm. 24 X 11,5 cm y grueso de 2,5 cm. Pgina 7
Hueco sencillo: 29 X 14 cm y grueso de 4-5 cm. 24 X 11,5 cm y grueso de 6-5-4 cm. Hueco doble: 29 X 14 cm y grueso de 9 cm. 24 X 11,5 cm y grueso de 10-9-8 cm.
-Perforaciones: En los ladrillos macizos (M) el volumen de las perforaciones no ser superior al 10 por 100 del volumen de la pieza y cada perforacin tendr una seccin no superior a 2,5 cm2. En los ladrillos perforados (P) se habrn de cumplir las siguientes condiciones: tendrn, al menos, tres perforaciones. El volumen total de las perforaciones ser superior al 10 por 100. En los ladrillos huecos (H) ninguna perforacin tendr una superficie mayor de 16 cm2.
-Planidad de las caras, medida sobre la soga es: Para clase V: 2mm. Para clase NV: 3mm. -El espesor mnimo de las paredes de los ladrillos deber ser: Pared de cara vista: 15mm (en clase V). Pared de cara no vista: 10mm (en clase V) o 6mm (en clase NV). Pared interior: 5mm. Caractersticas fsicas Se tiene que especificar: La masa mnima, segn dimensiones y clase: En clase V: Ladrillos de grueso de 3,5 cm. > 1000g Ladrillos de grueso de 5,2 cm. > 1500g Pgina 8
Ladrillos de grueso de 7 cm. > 2000g En clase NV: Ladrillos de grueso de 5,2 cm. > 1350g Ladrillos de grueso de 7 cm. > 1800g La resistencia a compresin ser En tipos M y P > 100kp/cm2 En tipo H > 50kp/cm2 Los tipos V no sern heladizos. La eflorescibilidad: los de tipo V podrn ser ligeramente eflorescidos. El ensayo de eflorescibilidad se realiza dejando el ladrillo en agua para que absorba agua por succin capilar y al evaporar se comprueba si han cristalizado sales en su superficie. La succin ser <> La coloracin ser uniforme e inalterable a 600C en el tipo V. Defectos de fabricacin Podrn ser admitidos los siguientes defectos: Fisuras: se aceptar como mximo un tabiquillo partido en una muestra de 6. Exfoliaciones: ninguna. Se producen al cristalizar el sulfato; se produce en las caras vistas de los ladrillos antiguos. -Desconchados: se admitir hasta una pieza por muestra con un desconchado por caliche en sus caras no perforadas con tal de que el desconchado tenga una dimensin
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1.3 Tipos: El tipo de ladrillo ms habitual es conocido como macizo tipo M. No hay una medida nica, ya que las dimensiones varan dependiendo del pas en donde nos encontremos. Tambin se pueden encontrar ladrillos macizos con una especie de hueco en una de sus caras, que sirve Para ser rellenada con mortero. El nombre de estos ltimos es ladrillo de depresin o cazoleta. Los ladrillos macizos tipo P, los cuales disponen de perforaciones en forma de crculo o rombo en una de sus caras, sobresalen por garantizar resistencia en los muros. Los ladrillos ms comunes de este estilo son los de cara vista. Los ladrillos de tipo H son huecos. Cuentan con perforaciones pasantes, dobles o simples en las caras de los costados. Se utilizan especialmente para aquellos tabiques que no deben sostener grandes cargas. Tambin son recomendables para paredes dobles, cuyo aspecto principal es el de tener material aislante entre ambas caras. Otro ladrillo bastante particular es el refractario, el cual se emplea cuando el muro necesariamente tiene que tolerar temperaturas altas por alguna razn determinada. Presentan altos contenidos de slice y/o almina, sin dejar de mencionar que se utiliza principalmente en hornos y chimeneas.
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en: Pgina 10
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de ladrillo. Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo. Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus dimensiones ms habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial. Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas. Pgina 11
1.3.1.Proceso de elaboracin. Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para Pgina 12
ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15%. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduracin Tratamiento mecnico previo Depsito de materia prima procesada Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje 1.4 Propiedades Los ladrillos de cemento tienen un conjunto nico de propiedades trmicas. Estas propiedades son beneficiosas en algunos aspectos, y en otros, son un inconveniente. Comprender las caractersticas de calor te ayuda a tomar decisiones acerca de cmo y dnde utilizar ladrillos de cemento. Un ladrillo es un pieza en forma de prisma rectangular, elaborada con masa de barro o arcilla, cocido en hornos. Los diseos, la textura, las dimensiones y los colores, varan Pgina 13
segn el fabricante y segn las normas de cada pas. Bsicamente los ladrillos usados en mampostera deben estar libres de grieta, sales, granos de carbonato de calcio y otros defectos que puedan influir en su calidad, reducir su resistencia o limitar su uso, cuando se los golpee deben emitir un sonido metlico de campana, las superficies deber ser planas y los ngulos rectos
1.5 Conclusiones El ladrillo en los ltimos tiempos ha tenido grandes cambios que ha beneficiado a los usuarios puesto que estn beneficiados con una correcta construccin de sus viviendas as mismo reemplazando al antiguo adobe. El ladrillo siendo unos de los materiales de construccin ms importantes ms utilizados y comercializado en los ltimos tiempos ha ayudado a mejorar la edi ficacin para todo tipo de construccin.
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CAPTULO ll CEMENTO 2.1Definicin: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Pgina 15
Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin de ingeniera civil. Material de construccin compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques de hormign y en argamasas. Cemento Armado: Bloque de hormign reforzado interiormente por una armadura de barras de hierro o acero para, una vez fraguado, absorber los esfuerzos de traccin a que queda sometido.
Cemento portland : Cemento compuesto de una mezcla de caliza y arcilla, que fragua muy despacio y es muy resistente; al secarse adquiere un color semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Portland
2.2 C arac ters ticas a. Explotacin de materias primas Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.
b. Preparacin y clasificacin de las materias primas Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10 mm.
c. Homogenizacin Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. Pgina 16
En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
d. Clinkerizacin Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de clinker.
e. Enfriamiento Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
f. Adiciones finales y molienda Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
g. Empaque y distribucin Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
2.3 Tipos Tipos: Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Pgina 17
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. El cemento portland El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del Clinker portland con los productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Cemento Prtland blanco: Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
Cemento Prtland de escoria de alto horno: Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
Cemento siderrgico supersulfatado: Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
Cemento Prtland puzolnico: Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
Cemento Prtland adicionado: Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos. Pgina 18
Cemento Aluminoso: Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.
2.3.1. Proceso de Elaboracin: Cementos Pacasmayo cuenta con diversas plantas de produccin de materiales de construccin en el norte del Per. En la actualidad contamos con dos plantas de cemento, ocho plantas de prefabricados de concreto, siete plantas de concreto premezclado, una planta de ladrillos de diatomita, una planta de cal y tres plantas de agregados. La ubicacin de las plantas, estratgicamente distribuidas entre las principales ciudades del norte peruano, nos permite tener un contacto ms directo con todo nuestro mercado y brindar una mejor atencin al cliente. Pgina 19
El cemento es la esencia y razn de nuestra existencia. Nuestra historia empieza con la construccin y puesta en marcha de nuestra principal planta de cemento en Pacasmayo hace 55 aos, seguida de la compra de nuestra planta de cemento en Rioja en 1998. Adems, estamos avanzando en un proyecto para contar con una tercera planta de cemento en Piura, cuyo funcionamiento comenzara en 2016. Conscientes de la importancia de este producto para el desarrollo social y econmico de nuestra sociedad, asumimos plenamente el compromiso de seguir produciendo cementos que cumplan con los ms altos estndares de calidad, buscando la mejora continua en nuestras operaciones y la total satisfaccin de nuestros clientes. El cuidado del medioambiente, la proteccin de la biodiversidad y nuestra buena relacin con los grupos de inters son parte esencial del cuidado diario de nuestras operaciones.
2.4 Propiedades
Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico. Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. Pgina 20
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades Fsicas del Cemento Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico.
2.5 Conclusin
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CAPITULO III CONCRETO
3.1 Definicin: El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro medio para construir la estructura de una edificacin. sta es una razn ms que suficiente para optimizar su calidad ya que de l depende la excelencia de la estructura.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego transportndolo, colocndolo, compactndolo y curndolo apropiadamente.
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3.2 Caractersticas Antes de que empieces la preparacin del concreto, es importante que conozcas algunas de las caractersticas que tiene este importante material, las cuales son:
3.2.1. Su elevada resistencia a fuerzas de compresin (Ver figura 60). 3.2.2. Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61). 3.2.3. Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por ejemplo, de incendios (ver figura 62) 3.2.4. Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro lquido a su interior. 3.2.5 El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo: El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro, etc.). El suelo que rodea a una cimentacin.
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3.3 Tipos Concreto de cemento Prtland = Agregado (fino + grueso) + Pasta de cemento El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Mortero = Agregado fino + Pasta Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena yagua. Se deber tener muy en cuenta en su empleo, la considerable reaccin trmica que se produce durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de amasado; es necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase los 30C. Se utilizan en taponamientos de vas de agua. Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios.
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Pasta = Cemento + Agua Es la mezcla formada por un conglomerante (cemento, cal, yeso) con una cierta cantidad de agua, con consistencia pastosa y manejable. Sirven para frisar, tapar rasgaduras, entre otros usos de albailera.
Concreto ligero = agregados + tecnopor o espuma Pueden estar constituidos por ridos ligeros, los cuales se producen comercialmente en hornos giratorios que hacen que estos se esponjen y por conglomerados hidrulicos o resinas sintticas. Pgina 25
Concreto translucido Es un concreto polimrico compuesto a base de cemento, agregados y aditivos. Permite el paso de la luz y desarrolla caractersticas mecnicas superiores a la del concreto tradicional. El concreto traslucido tiene una resistencia a la compresin de 450 kg/cm2. Adems, no absorbe agua, peso volumtrico 30% menor al del concreto tradicional, entre muchas otras ventajas. Tiene una gran variedad de aplicaciones, por ejemplo: Muros, cubiertas para cocina, placas para lavabos, pisos, tragaluces, mamparas, ventanas ciegas, repisas, mesas de centro, escaleras, terrazas, lmparas, maceta.
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3.3.1 Proceso de elaboracin El concreto es una mezcla de cemento, agregada, aditiva y agua. Las compaas que se dedican a su fabricacin industrial pueden modificar la resistencia, desempeo, manejo y acabados de este material al cambiar la proporcin de cada uno de los elementos que la conforman. Su elaboracin industrial es de la siguiente manera:
1. En la planta se encuentran almacenados la grava y arena en un espacio llamado "patio de agregados". Estos dos elementos deben estar separados de acuerdo a su forma y tamao. En algunas plantas son dividas por medio de mamparas y en otra en montones. 2. Mediante el trascabo se recogen los agregados del patio, mismos que se depositan en una banda que los transporta hacia la tolva, donde son separados de acuerdo a su forma y tamao. 3. Bajo la tolva se encuentra una bscula que pesa cada uno de los diferentes agregados hasta obtener las cantidades especficas. 4. De la tolva se abren unas compuertas que permiten caer a los agregados en una banda que los transporta hacia la mezcladora para unirse al cemento. 5. En los silos se almacena el cemento y cuentan con bsculas que permiten dosificar las cantidades exactas de acuerdo a la frmula solicitada. Una vez pesado el cemento, se deposita en la mezcladora para unirse a los agregados provenientes de la tolva. 6. En la caseta dosificadora un especialista controla todo el proceso y verifica que los pesos de los diferentes materiales (agua, cemento, grava y aditivos) sean los indicados de acuerdo a la frmula. Asimismo, cuenta con un sistema automatizado que le permite tener un registro de las frmulas de concreto que se van a producir. 7. Todos los componentes de la mezcla se juntan en la moto revolvedora (olla), la cual tiene la funcin de mezclar el concreto y transportarlo hasta la obra. La unidad revolvedora mantiene la olla en rotacin constante, con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto.
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3.4 Propiedades Podemos mencionar como principales propiedades del concreto fresco: Trabajabilidad Consistencia Compacidad Segregacin Exudacin Contraccin Peso unitario Contenido de aire 2 En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades: Resistencia mecnica Durabilidad Impermeabilidad Estabilidad volumtrica Elasticidad, etc.