UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGIA Y AMBIENTE

INGENIERIA INDUSTRIAL


Planeacin y Control de la Produccin II.

Elaborado por:
Br. Engels Uriarte Jiron.

Docente:
Msc. Ing. Oscar Danilo Fuentes







31 de Mayo del 2014.

GUIA PLANEACION DE CAPACIDAD.
I. Realice la lectura de la pg. 64-68, del captulo 2.
Planeacin de capacidad del libro de Roberto de
Holanda.

A. Conteste las siguientes preguntas

1. De qu manera se ha definido el termino capacidad?
Podemos definir capacidad de distintas maneras: Volumen ideal o terico
por unidad de tiempo que podemos obtener de una unidad productiva; Volumen
mximo por unidad de tiempo que podemos obtener de una unidad productiva.
Estas definiciones pueden ser indicadores pero no acertados pues estos
volmenes mximos ideales o tericos generalmente no se logran.
2. Cul es la definicin de capacidad que adopta el autor?
Roberto de Holanda (De Holanda, 2003) adopto la siguiente definicin Volumen
por unidad de tiempo que podemos obtener de una unidad productiva en las
condiciones actuales de operacin.
3. Cules son las fuentes alternas de capacidad?

A. Aumento de la capacidad instalada.
B. Turnos extras.
C. Tiempo extra.
D. Acumulacin de inventarios.
E. Subcontratacin de una parte de la produccin.

4. Que es la capacidad instalada y cules son las estrategias
para aumentarlas?
Pertenece a los elementos productivos es decir el shop floor (personas o/y
maquinas), se aumenta metiendo ms personal y la inversin de maquinaria de
ultima gama.

5. Que es la capacidad requerida?
Es la que satisface plenamente la demanda pudiendo ser mayor o menor a la
capacidad instalada.
6. Cules son las etapas que incluye el proceso de planeacin
de capacidad?

A. Elaboracin de pronsticos a LP
B. Transformacin de pronsticos en requerimientos de calidad
C. Generacin de planes alternativos
D. Evaluacin econmica de las alternativas y seleccin final.

7. Como se clasifican los problemas de capacidad?
Se suelen clasificar en dos grandes grupos:
A. Planeacin de capacidad de largo plazo (horizonte > 1ao)
B. Planeacin de capacidad a corto plazo (horizonte <1ao)





Producto
Doblado Corte Doblado Corte Doblado Corte Doblado Corte Doblado
A 900 500 1,800 1,000 2,700 1,500 3,600 2,000 4,500 2,500
B 300 200 420 280 540 360 660 440 780 520
C 1,500 1,600 1,650 1,760 1,800 1,920 1,950 2,080 2,100 2,240
D 90 100 108 120 126 140 153 170 189 210
2,790 2,400 3,978 3,160 5,166 3,920 6,363 4,690 7,569 5,470
2,016 2,017 2,018
Requerimiento de Capacidad
Corte
2,014 2,015
II. Dado los siguientes datos.
Producto Corte Doblado
A 0.90 HM 0.50 HM
B 0.60 HM 0.40 HM
C 0.75 HM 0.80 HM
D 0.90 HM 1 HM
Tabla 1. Horas maquina doblado y corte.
Supongamos tambin que los pronsticos de demanda de estos cuatro productos
para los prximos 5 aos son:
Producto 2014 2015 2016 2017 2018
A 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
B 500 700 900 1,100 1,300
C 2,000 2,200 2,400 2,600 2,800
D 100 120 140 170 210
Tabla 2. Pronsticos de demanda productos A, B, C Y D del ao 2014 a 2018.
Suponga que en el proceso de corte se trabaja un solo turno con un total de 2
mquinas cortadoras (guillotinas), y que el nmero de das laborales del ano es
250 das. Se trabaja un total de 8 horas/da.
Suponga que en el proceso de doblado se trabaja un solo turno con un total de 2
mquinas dobladoras, y que el nmero de das laborales del ano es 250 das. Se
trabaja un total de 8 horas/da.
Determinar los requerimientos de capacidad en los procesos de corte y doblado.
Tabla 3. Requerimiento de Capacidad Corte y Doblado.
Capacidad de HM por ao 4,000 HM/ Ao.
Como se observa en la tabla 3, para el ao 2014 y 2015 no hay ningn problema
de requerimiento de capacidad tanto como para corte y doblado. Pero en 2016 la
capacidad instalada no ser suficiente solo para corte para cubrir la demanda lo
cual requiere el aumento de capacidad tal como es la estrategia de horas extras,
pero en 2017 y 2018 el problema es para ambos por tanto hay que estudiar otras
maneras de aumenta la capacidad para ver cual resulta ms factible.
La empresa PEDRO EL ESCAMOSO elabora aderezos
picantes para ensaladas de dos sabores: la picosa y la
apagafuegos. Cada uno de ellos viene en presentaciones de
botella y bolsa de plstico. La administracin desea determinar
las necesidades de equipo y mano de obra para los prximos
cinco aos.
El departamento de mercadotecnia de la empresa proporciono los
valores de demanda prevista para los prximos cinco aos. En la
siguiente tabla se muestra los resultados.

Tabla 4. Demanda empresa Pedro el Escamoso.
1 2 3 4 5
Botellas 60,000 100,000 150,000 200,000 250,000
Bolsas de plstico 100,000 200,000 300,000 400,000 500,000
Botellas 75,000 85,000 95,000 97,000 98,000
Bolsas de plstico 200,000 400,000 600,000 650,000 680,000
La picosa
La apaga fuegos
Ao

Tabla 5. Salida real empresa Pedro el Escamoso.
Como se observa en la tabla 5, se simplifica la demanda prevista pues se suma
botellas y bolsas de plstico para ambos productos, en la parte inferior se muestra
la capacidad diseada para el posterior clculo del porcentaje de utilizacin
mostrado en la tabla 6.

Tabla 6. Porcentaje de utilizacin.
Estos datos se obtuvieron dividiendo la salida real para el ao deseado entre la
capacidad diseada.

Tabla 7. Porcentaje de utilizacin maquinas.
Estos datos se obtuvieron dividiendo la salida real para el ao deseado entre la
capacidad diseada tomando en cuenta el nmero de maquinaria es decir 3 para
botellas y 5 para bolsas de plstico dando un resultado de 450,000 y 1,250,000
respectivamente he ah el resultado de la tabla. Para ver cuantas maquinas se
necesitan operar para llegar al pronstico se multiplica el resultado de la tabla 7
Ao 1 2 3 4 5
Botellas 135,000 185,000 245,000 297,000 348,000
Bolsas de plstico 300,000 600,000 900,000 1050,000 1180,000
Botellas 150,000
Bolsas de plstico 250,000
Capacidad diseada
Salida real
Ao 1 2 3 4 5
Botellas 0.90 1.23 1.63 1.98 2.32
Bolsas de plstico 1.20 2.40 3.60 4.20 4.72
Porcentaje de utilizacion
Ao 1 2 3 4 5
Botellas 0.30 0.41 0.54 0.66 0.77
Bolsas de plstico 0.24 0.48 0.72 0.84 0.94
Porcentaje utilizacion maquinas ambos productos
tanto como para botellas y bolsa del ao 1 al 5 por el nmero de mquinas para
convertirlos en mquinas.

Tabla 8. Requerimiento de mquinas ambos productos.
Cabe sealar que se redondea la cifre al nmero entero que le prosigue pues no
se puede obtener maquinas en decimales ni trunca las maquinarias pues no se
obtendra la produccin pronosticada.

Tabla 9. Requerimiento Operadores ambos productos.
Para obtener el nmero de operarios se multiplica los operadores necesarios por
mquina para contratar el personal necesario redondeando el nmero a uno
entero.


III. Bibliografa
Holanda, R. d. (2003). Planeacion de la capacidad. En R. d. Holanda,
Administracin de operaciones (pgs. 64-68).




Ao 1 2 3 4 5
Botellas 0.9 1.2 1.6 2.0 2.3
Bolsas de plstico 0.7 1.4 2.2 2.5 2.8
Requerimiento de maquinas ambos productos
Ao 1 2 3 4 5
Botellas 1.8 2.5 4.0 4.0 4.6 2 Operadores
Bolsas de plstico 2.2 4.3 6.5 7.6 8.5 3 Operadores
Requerimiento Operadores ambos productos