‫إضافات معالجة الخرسانة‬

‫) ‪: ( Curing Admixtures‬‬
‫إضافات معالجة الخرسانة ) ‪: ( Curing Admixtures‬‬

‫الغرض من عملية المعالجة للخرسانة هو المحافظة على نسبة من ماء الخلط الذي يضاف للخرسانة عننند‬
‫خلطها مدة من الزمن تسمى فترة المعالجة حتى تستمر عملية إماهة السمنت وكذا المحافظة على درجننة‬
‫حرارة الخرسانة عند درجة معينة أعلى من درجة التصلد‪.‬‬
‫وقد تتم المعالجة بتغطية سطح الخرسانة بطبقة من الرمل أو الطين المبلل أو بالحصير أو بالخيش أو‬
‫طلء سطح الخرسانة المعرض للجو بأنواع من الطلء يجف مباشرة ويكون طبقة غير منفذة للماء‬
‫) وغالبًا يكون هذا الطلء من مشتقات البلستيك (‪ ،‬وغالبًا ما تؤدي هذه الطرق إلى تغير لون سطح‬
‫الخرسانة‪.‬‬
‫وأما الطرق الحديثة لحفظ الماء من التبخر فتكون بتغطية السطح بطبقة من البرافين أو البيتومين أو‬
‫الورق غير المنفذ للماء‪ .‬ومن أفضل المواد التي تضاف إلى الخرسانة إلى الخرسانة بغرض المعالجة هو‬
‫كلوريد الكالسيوم‪.‬‬
‫إضافة مضادة البكتيريا ) ‪: (Antibacterial Admixture‬‬
‫وإضافة هذه المواد إلى أي نوع من أنواع السمنت فإن السمنت الناتج يسمى أسمنت مضاد للبكتيريا‪.‬‬
‫وهذه الضافات تكون ذات تركيز وقوة لمنع النشاط الحيوي للكائنات الدقيقة كالبكتيريا والعفن‬
‫) الكائنات الميكروبيولوجية ( ويستخدم هذا السمنت في عمل خرسانة الرضيات أو الحوائط لحواض‬
‫السباحة أو أرضيات مصانع اللبان ومصانع حفظ المأكولت وخلفه بالضافة ان السمنت يحفظ‬
‫الرضيات من فعل البكتيريا فإنه أيضًا يحفظ الرضية من التآكل بفعل بعض الحماض‪.‬‬
‫إضافات ملونة للخرسانة ) ‪: (Colovred Concrete Admixtures‬‬
‫تتطلب بعض العمال المعمارية أن تكون الخرسانة ذات سطح ملون ولذلك يلزم إضافة مواد ملونة‬
‫للخلطة التي تصب منها طبقة رقيقة على سطح الخرسانة‪.‬‬
 ‫وهذه الضافات عبارة عن أكاسيد معدنية ومواد أخرى متشابهة ‪،‬ويشترط فيها أن تكون خاملة كيميائيا‬
‫وعدم تغير ألوانها عند التعرض لشعة الشمس وهذه الضافات قد تضاف أثناء صناعته ومن أمثلتها‬
‫ثاني أكسيد المنجنيز وأكسيد أيدروكسيد الكروم‪.‬‬

‫بعض أنواع الضافات شائعة الستعمال في الخرسانة‬

‫كلوريد الكالسيوم ) ‪: ( Calcium Chlorid‬‬
‫إن إضافات كلوريد الكالسيوم للخرسانة له تأثيرات مفيدة كثيرة على بعض خواص الخرسانة الطازجة‬
‫والمتصلدة وفيها يلي توضيح لثر كلوريد الكالسيوم على الخرسانة‪:‬‬
‫الشك البتدائي والنهائي ‪:‬‬ ‫‪-1‬‬
‫فإنه يلحظ انخفاضًا في زمن الشك البتدائي وكذلك تأثيره على مقاومة التماسك بين الحديد‬
‫والخرسانة كما هو موضح في الشكل رقم )‪ ( 1‬عند درجات الحرارة العادية والمنخفضة عند‬
‫إضافة كلوريد الكالسيوم للخلطة الخرسانية بنسبة ‪ %2‬من وزن السمنت‪.‬‬
‫المقاومة المبكرة‪:‬‬ ‫‪-2‬‬
‫يكسب كلوريد الكالسيوم الخرسانة مقاومة مبكرة بدون تقليل المقاومة النهائية وهذه ميزة هامة‬
‫لسباب عديدة منها‪:‬‬
‫تقليل زمن فك الشدات إلى النصف‪.‬‬ ‫•‬
‫يؤدي سرعة فك الشدات إلى الستعمال المبكر للمبنى‪.‬‬ ‫•‬
‫ويبين الشكل رقم ) ‪ ( 2‬مقدار زيادة مقاومة الخرسانة عند إضافة كلوريد الكالسيوم في حالتي درجة‬
‫حرارة ‪37.7‬درجة مئوية ودرجة حرارة ‪21.1‬م ‪.‬‬
‫الحماية من تأثيرات الجو البارد والرطب‪:‬‬ ‫‪-3‬‬
‫تتأثر نسبة زيادة مقاومة الخرسانة بدرجة الحرارة حيث تكون المقاومة القصوى‬ ‫•‬
‫المطلوبة عند درجة الحرارة ْ‪37.7‬م كما تغير واضح في المقاومة إذا انخفضت درجة الحرارة‪.‬‬
‫هنا تظهر فائدة كلوريد الكالسيوم حيث يجعل الخرسانة وكانها في طقس معتدل وهذه‬ ‫•‬
‫الفائدة ترجع إلى زيادة الحرارة المتولدة من التفاعل وثباتها مع أن استعمال كلوريد الكالسيوم‬
‫في درجات الحرارة العادية يؤدي إلى الحصول على المقاومة المطلوبة عند نصف الزمن إل‬
‫أن لوحظ أن النسبة المئوية للزيادة في المقاومة تكون أكبر لدرجات الحرارة المنخفضة فمث ً‬
‫ل‬
‫في درجة حرارة ‪ 21.1‬درجة مئوية تحصل الخرسانة المعالجة بكلوريد الكالسيوم على مقاومة‬
‫في يوم واحد تعادل ما تكسبه الخرسانة الغير معالجة في ثلث أيام‪.‬‬
‫ويجب ملحظة أن كلوريد الكالسيوم ل يعتبر مانعًا للتجمد ولذلك يجب إتباع إجراءات‬ ‫•‬
‫الوقاية في الجواء شديدة البرودة لفترة من ‪ 3-7‬أيام‪.‬‬
 ‫‪ -4‬فوائد إضافية لكلوريد الكالسيوم‪:‬‬
‫تزيد المقاومة النهائية للخرسانة بالضافة إلى زيادة المقاومة المبكرة ولقد أظهرت‬ ‫‪-1‬‬
‫التجارب زيادة مقدارها ‪ %9‬في فترة ثلث سنوات‪.‬‬
‫زيادة قابلية التشغيل للخرسانة الطازجة مع الحتفاظ بنسبة الماء إلى السمنت ) م‪/‬‬ ‫‪-2‬‬
‫س (‪.‬‬
‫الحصول على خرسانة ذات كثافة عالية‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫زيادة مقاومة سطح الخرسانة للتآكل وباستعمال كلوريد الكالسيوم تكون المقاومة‬ ‫‪-4‬‬
‫الناتجة مماثلة لتلك التي نحصل عليها من المعالجة من بواسطة الخيش المبلل لمدة ثلث أيام‪.‬‬
‫يقلل فقدان الرطوبة أثناء الخلط ويساعد على تسهيل عملية الخلط مع الماء‪.‬‬ ‫‪-5‬‬
‫ملحظات خاصة بشأن استخدام كلوريد الكالسيوم‬
‫يضاف كلوريد الكالسيوم إلى الماء ول يجب إضافة الماء إلى كلوريد الكالسيوم حيث‬ ‫‪-1‬‬
‫أن صب المواء على كلوريد الكالسيوم سوف ينتج عنه تكون طبقة سطحية جافة من الصعب‬
‫إذابتها‪.‬‬
‫ل يجب إضافة كلوريد الكالسيوم بأكثر من النسب المطلوبة ‪.‬‬ ‫‪-2‬‬
‫يستخدم كلوريد الكالسيوم على هيئة محلول أو بودرة ) مسحوق (‪.‬‬ ‫‪-3‬‬
‫في حالة إضافة كلوريد الكالسيوم بهيئة البودرة فإنه يجب إضافته للخرسانة قبل تفريغ‬ ‫‪-4‬‬
‫الخرسانة من الخلطة بمدة كافية لضمان توزيعه بانتظام على أجزاء الخلطة وعلى ذلك فإنه‬
‫يجب خلط الخرسانة لمدة عشرين دورًا للتأكد من جودة الخلطة‪.‬‬
‫يجب عدم حدوث تلمس بين كلوريك الكالسيوم ولسمنت الجاف‪.‬‬ ‫‪-5‬‬
‫عند استعماله في المناطق الحارة يجب تغطية الخرسانة‪.‬‬ ‫‪-6‬‬
‫يزيد معدل مقاومة الخرسانة الناتجة والمضاف إليها كلوريد الكالسيوم في الثلثة اليام‬ ‫‪-7‬‬
‫الولى ولكن يقل معدل هذه الزيادة في اليام التالية‪.‬‬
‫ويبين الجدول رقم التالي النسب المئوية من كلوريد الكالسيوم عند درجات الحرارة‬ ‫‪-8‬‬
‫المختلفة‬
 ‫‪ْ 20‬م – ‪ْ 33‬م ْ‪33‬م فأكثر‬ ‫‪ْ 20‬م فأقل‬ ‫درجة مئوية‬
‫‪1%‬‬ ‫‪1.5%‬‬ ‫‪2%‬‬ ‫النسبة المئوية لكلوريد الكالسيوم لكل شيكارة أسمنت‬

‫المواد البوزولنية ) ‪: ( Pozzolanic Material‬‬

‫وهي الخامات السيلسية واللومينية التي تتصف بأنها ليست ذات قدرة لصقة أو أسمنتية إل أنها تتفاعل‬
‫مع الجير في وجود الماء لتكون مواد ذات خواص اسمنتية وهي تتواجد في الطبيعة كخامات معدنية كما‬
‫يمكن تحضيرها صناعيًا‪.‬‬
‫وعند خلط أنواع جيدة من المواد البوزولنية مع السمنت البورتلندي نجد أنها تحسن الخواص التالية‪:‬‬
‫قابلية التشغيل‪.‬‬ ‫•‬
‫مقاومة منفذية الماء‪.‬‬ ‫•‬
‫مقاومة فعل الكبريتات‪.‬‬ ‫•‬
‫مقاومة التشقق‪.‬‬ ‫•‬
‫مقاومة التشقق‪.‬‬ ‫•‬
‫مقاومة الضغط‪.‬‬ ‫•‬
‫مقاومة تأثير الركام القلوي‪.‬‬ ‫•‬
‫مقاومة القابلية للذوبان والتآكل‪.‬‬ ‫•‬
‫مقاومة النكماش الحراري‪.‬‬ ‫•‬
‫أنواع المواد البوزولنية ‪:‬‬
‫‪ -1‬الخامات الطبيعية ‪:‬‬
‫الطفلة والطين ) ‪.( Clay& Shale‬‬ ‫‪-1‬‬
‫المواد الوبالية ) ‪( Opaltine Materials‬‬ ‫‪-2‬‬
‫الرواسب البركانية ) ‪( Volcanic Tuffs‬‬ ‫‪-3‬‬
‫‪ -2‬الخامات الصناعية ‪:‬‬
‫• رماد الفحم ) ‪( Fly Ash‬‬
‫ويستخرج من أفران المحطات الحرارية التي تستخدم الفحم كوقود‪.‬‬
 ‫• رماد الطين الطفيلي الزيتي المحروق‪.‬‬
‫ل محتويًا على كمية من زيت البترول ويحننرق كوقننود والرمنناد‬
‫وهذا النوع من الطين يكون أص ً‬
‫الناتج هو الذي يمكن استخدامه ‪.‬‬
‫• الطوب المحروق‪ -‬الطوب الحراري المطحون‪.‬‬
‫• خبث الفران العالية ) المبرد فجائيًا بالماء والمبرد بالهواء (‬

‫ويبين الجدول التالي نتائج تأثير إضافة المواد الوزولنية للسمنت‬

‫النتيجة‬ ‫تأثير المواد البوزولنية‬ ‫الخاصية‬ ‫رقم‬

‫تحسين المقاومة للتشقق‬ ‫أعلى بعد مرور وقت طويل‬ ‫مقاومة الشد‬ ‫‪1‬‬
‫تعطي مقاومة مناسبة لجميع‬ ‫أقل بعد مرور وقت قصير وتقريبًا‬ ‫مقاومة الضغط‬ ‫‪2‬‬
‫أغراض الستخدام العادي‬ ‫متساوية بعد مرور وقت طويل‬
‫يقل النكماش الحراري‬ ‫أقل‬ ‫حرارة الماهة‬ ‫‪3‬‬
‫والتشقق عند انخفاض‬
‫الحرارة‬
‫أقل تشققًا‬ ‫أحسن‬ ‫قوام العجينة‬ ‫‪4‬‬
‫هامة للستخدامات البحرية‬ ‫تزداد‬ ‫مقاومة الكبريتات‬ ‫‪5‬‬
‫والتربة القلوية‬
‫هامة عند الخلط بالركام‬ ‫تتحسن‬ ‫قابلية التشغيل‬ ‫‪6‬‬
‫والماء‬

‫ويبين الجدول التالي ملخص لبعض الضافات الشائعة الستخدام واستعمالتها الرئيسية‪:‬‬

‫استعمالها الرئيسي‬ ‫تكويناتها‬ ‫نوع الضافة‬

‫للسراع في شد الخرسانة ) وهو‬ ‫إضافة للسراع بشد الخرسانة كلوريد الكالسيوم‬
‫غير مفضل إل إذا اقتضت‬ ‫)‪( Accelerator‬‬
‫الضرورة (‬
‫لتسهيل العمل بالخرسانة ومقاومة‬ ‫إضافة لدخول فقاعات هوائية شمع عسلي – زيوت‪-‬‬
‫التجمد في البلد الباردة‪ -‬كذلك تقلل‬ ‫أحماض البترول –‬ ‫مقاس حوالي ‪1‬مم داخل‬
‫من كمية المياه المستعملة‬ ‫الخرسانة )‪ Air Entraining‬الصابون – شحوم‬
‫(‬
‫للتحكم في اللون المطلوب للخرسانة‬ ‫أكاسيد كيميائية‬ ‫إضافة لتلوين الخرسانة )‬
‫‪( Coloring‬‬
‫ليساعد على سهولة تشغيل وتشكيل‬ ‫بودرة السيليكا‬ ‫إضافة لسهولة تشغيل‬
 ‫الخرسانة‬ ‫والكالسيوم‬ ‫الخرسانة )‪( Workability‬‬
‫يؤخر من مدة الشك في الجو الحار‬ ‫النشا‪ -‬السكر‪-‬‬ ‫إضافة لتأخير مدة الشك في‬
‫والحماض‬ ‫الخرسانة )‪(Retarder‬‬
‫يقلل من امتصاص الخرسانة لمياه‬ ‫مكونات الستيرات‬ ‫إضافة لمقاومة المياه‬
‫المطر أو خلفه ولكن يقلل من قوتها‬ ‫والميكا‬ ‫) ‪( Water repellant‬‬
‫لمل المسام الموجودة بالخرسانة عن‬ ‫بودرة الحديد‬
‫طريق صدا بودرة الحديد وبذلك‬
‫تكون مانعة لنفاذ المياه‬