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MANTENIMIENTO CORRECTIVO
2. DEFINICIND entro de las operaciones de mantenimiento, se denomina
mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defecto observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en
localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos .Histricamente es el primer
concepto de mantenimiento que se planteo, y el nico hasta la primera guerra mundial,
dada la simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la poca,
mantenimiento era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado. Posteriormente se
planteo que el mantenimiento no solo tenia que corregir las averas, sin no que tenia que
adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las maquinas, evitando el
retraso producido por las averas y sus consecuencia, dando lugar a lo que se denomino:
mantenimiento preventivo, que es el que se hace, preventivamente en equipo en
funcionamiento, en eviccin de posteriores averas, garantizando un periodo de uso
fiable.


Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y
no programado. La diferencia entre ambos radica en que mientras el no
programado
supone la reparacin de la falla inmediatamente despus de presentarse,
el mantenimiento correctivo programado o planificado supone la correccin de
la falla cuando se cuenta con el personal, las herramientas, la informacin y los
materiales
necesarios y adems el momento de realizar la reparacin se adapta a
las necesidades de produccin. La decisin entre corregir un fallo de forma
planificada
o de forma inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el sistema
productivo: si la avera supone la parada inmediata de un equipo necesario,
la reparacin comienza sin una planificacin previa. Si en cambio, puede
mantenerse
el equipo o la instalacin operativa an con ese fallo presente, puede
posponerse
la reparacin hasta que llegue el momento ms adecuado.
La maquinaria para trabajo pesado en la industria minera es sin duda una de
las principales actividades por lo cual tiene que estar en disponibilidad completa
de dichos equipos para ello es necesario que se lleve un control total de
mantenimiento que garantice las actividades requeridas de la empresa para ello
en la empresa se tiene un departamento de mantenimiento diesel que su labor
es garantizar la disponibilidad de los equipos por esto dicha intendencia esta
organizada para dar sus mantenimientos de forma oportuna.
La empresa cuando inicio sus labores con la nueva administracin ya contaba
con maquinaria pesada que cunado era paraestatal se compraron dicha
maquinaria lo que produjo que los camiones no se les diera mantenimiento por
un largo periodo alrededor de 7 aos lo cual ocasiono que al momento de que
empezaran nuevamente su operacin el equipo ya no estaba en condiciones
adecuadas as que el mantenimiento fue en un inicio muy costoso incluso hasta
ahora lo es quiero comentar esto porque dependiendo de las condiciones de la
maquinaria ser el mantenimiento que en realidad el mantenimiento que se les


da a los euclid es muy costoso por lo tanto ya no es rentable para la empresa
sin embargo la superintendencia de mantenimiento a decidido por los intereses
de la empresa dar mantenimiento a este tipo de camiones.


Mantenimiento correctivo no planificado

Es el mantenimiento correctivo de emergencia que debe llevarse a cabo con la mayor
celeridad para evitar que se incrementen costos e impedir daos materiales y/o
humanos.
Si se presenta una avera imprevista, se proceder a reparala en el menor tiempo posible
para que el sistema, equipo o instalacin siga funcionando normalmente sin generar
perjuicios; o , se reparar aquello que por una condicin imperativa requiera su arreglo (
en caso que involucre la seguridad, o por peligro de contaminacin, o por la aplicacin
de normas, etc.)
El mantenimiento correctivo resulta aplicable en:
Sistemas complejos, normalmente en componentes electrnicos o en aquellos
donde no es posible prever fallas, y en los procesos que admiten ser
interrumpidos en cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la
seguridad.
Equipos en funcionamiento que tiene cierta antigedad. En estos casos puede
suceder que la falla se presente en forma imprevista, y por lo general en el
momento menos oportuno, debido justamente a que el equipo es exigido por
necesidad y se le requiere funcionando a pleno.
Un inconveniente en este tipo de mantenimiento es que debe preverse un capital
inmovilizado y disponible para las piezas y elementos de repuesto, visto que la
adquisicin de los mismos puede no ser resuelta con rapidez, y requiere de una gestin
de compra y entrega que no coincide con los tiempos reales para poner en marcha
nuevamente los equipos en el ms corto tiempo posible, con el agravante que puedan ser
piezas discontinuadas, importadas o que ya no se fabriquen ms.
Para efectuar el mantenimiento correctivo se designa al personal calificado para resolver
el problema de inmediato y con la mayor solvencia profesional. Por lo general el
personal para este tipo de mantenimiento se agrupa en cuadrillas.
Mantenimiento correctivo planificado
El mantenimiento correctivo planificado prev lo que se har antes que se produzca el
fallo, de manera que cuando se detiene el equipo para efectuar la reparacin, ya se
dispone de los repuestos, de los documentos necesarios y del personal tcnico asignado
con anterioridad en una programacin de tareas.
Al igual que el anterior, corrige la falla y acta ante un hecho cierto.
Este tipo de mantenimiento difiere del no planificado en que se evita ese grado de
apremio del anterior, porque los trabajos han sido programados con antelacin.
Para llevarlo a cabo se programa la detencin del equipo, pero previo a ello, se realiza
un listado de tareas a realizar sobre el mismo y programamos su ejecucin en dicha


oportunidad, aprovechando para realizar toda reparacin, recambio o ajuste que no sera
factible hacer con el equipo en funcionamiento.
Suele hacerse en los momentos de menor actividad, horas en contra turno, perodos de
baja demanda, durante la noche, en los fines de semana, perodos de vacaciones, etc


El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas
ventajas
indudables:
. No genera gastos fijos
. No es necesario programar ni prever ninguna actividad
. Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
. A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
. Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos
Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza hacia el
correctivo.


No obstante, estas empresas ol
vidan que el correctiv
o tambin tiene im-
portantes inconvenientes: La produccin se vuelve
impredecible y poco fiable. Las paradas y fallos
pueden producirse en cualquier moment
o. Desde luego, no
es en absoluto
recomendable basar el mantenimiento en
las intervenciones correctivas en
plantas con un alto valor aadido del pr
oducto final, en plantas que requie-
ren una alta fiabilidad (p. ej, empresas
que utilizan el fro
en su proceso),
las que tienen unos comp
romisos de produccin co
n clientes sufriendo im-
portantes penalizaciones en caso de in
cumplimiento (p.ej la industria auxi-
liar del automvil o el mercado elctri
co) o las que produ
cen en campaas
cortas (industria relacion


ada con la agricultura).

Supone asumir riesgos econmicos que
en ocasiones pueden ser importan-
tes

La vida til de los equipos se acorta

Impide el diagnostico fiable de las caus
as que provocan la
falla, pues se ig-
nora si fall por mal trato, por aban
dono, por desconocimiento del manejo,
por desgaste natural, etc.
Por ello, la avera puede
repetirse una y otra vez.

Hay tareas que siempre son rentables en
cualquier tipo de equipo. Difcil-
mente puede justificarse su no realiz
acin en base a cr
iterios econmicos:
los engrases, las limpiezas, las inspeccion
es visuales y los ajustes. Determi-
nados equipos necesitan ad
ems de continuos ajuste
s, vigilancia, engrase,
incluso para funcionar durante cortos periodos de tiempo

Los seguros de maquinaria o de gran av
era suelen exclui
r los riesgos deri-
vados de la no realizacin del manten
imiento programado indicado por el
fabricante del equipo

Las averas y los comportamientos anor
males no slo ponen en riesgo la
produccin: tambin pueden suponer a
ccidentes con riesgos para las perso-


nas o para el medio ambiente

Basar el mantenimiento en la correccin
de fallos supone contar con tcni-
cos muy cualificados, con un stock de
repuestos importante, con medios
tcnicos muy variados, etc.
En la mayor parte de las empresas difcilmente las ventajas del
correctivo puro
superarn a sus inconvenientes. La mayo
r parte de las empresas que basan su
mantenimiento en las tareas de tipo co
rrectivo no han analizado en profundidad
si esta es la manera ms rentable y segura de abordar el
mantenimiento, y act-
an as por otras razones.


4. Mantenimiento Correctivo Es la actividad humana desarrollada en los recursos
fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar
la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente Correctivo programable
5. Mantenimiento Correctivo Contingente El mantenimiento correctivo contingente se
refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que algn equipo
que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que
actuar en forma emergente y, en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
6. Mantenimiento Correctivo Contingente Tienen por objeto la recuperacin
inmediata de la calidad de servicio; es decir, que sta se coloque dentro de los lmites
esperados por medio de arreglos provisionales, as, el personal de conservacin debe
efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar otros elementos de la
mquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para volverla a poner en
funcionamiento con una adecuada fiabilidad que permiten la atencin complementaria
cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la importancia de ste sea menor y,
por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan las prdidas.
7. Mantenimiento Correctivo Programable El mantenimiento correctivo programable
se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que estn
proporcionando un servicio trivial y ste, aunque necesario, no es indispensable para dar
una buena calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin, por
cuestiones econmicas.
8. EL Mantenimiento Correctivo El principal inconvenientes del mantenimiento
correctivo estn relacionados con la imprevisibilidad de las averas y fallos que resultan
inoportunas. Debido a que las tareas no estn programadas es esperable que cuando se
produzca el fallo se tarde ms y se necesite ms mano de obra para corregirlo que en
caso de tener un programa de mantenimiento que planee esta situacin.
9. Mantenimiento Correctivo Otro grave inconveniente que presenta este tipo de
mantenimiento es que el problema que ha causado el fallo no se resuelve por lo que ste


puede repetirse en situaciones posteriores en la misma mquina sin aumentar su
fiabilidad es por ello que el mantenimiento correctivo normalmente viene acompaado
de un acortamiento de periodos de reparacin en la misma mquina.




El mantenimiento correctivo como base del mantenimiento tiene algunas
ventajas
indudables:
. No genera gastos fijos
. No es necesario programar ni prever ninguna actividad
. Slo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerlo
. A corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
. Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto,
como los dispositivos electrnicos
Esas son las razones que en muchas empresas inclinan la balanza hacia el
correctivo.