MANTENIMIENTO

PEDICTIVO
ING. IGNACIO JAVIER
VAZQUEZ CUEVAS
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Preventivo.
Definicin de Mantenimiento
Predictivo.
El mantenimiento predictivo es una
tcnica para pronosticar el punto futuro de
rotura o avera de un componente de una
maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base
en un plan, justo antes de que falle. As, el
tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se
maximiza.

Esta mantencin se basa en el empleo de
tecnologa que permiten medir algn
parmetro de los equipos, el cual sea
indicativo del tipo de falla que se pueda
presentar en ste.
Slo se proceder a tomar acciones
correctivas cuando el parmetro controlado
alcance un valor tal, que sea aconsejable
proceder a la intervencin.

Mantenimiento Predictivo
Interpretacin del
Parmetro
Toma de
decisin
Evaluacin del
Parmetro
Organizacin para el
Mantenimiento Predictivo
Esta tcnica supone la medicin de diversos
parmetros que muestren una relacin
predecible con el ciclo de vida del
componente. Algunos ejemplos de dichos
parmetros son los siguientes:

Vibracin de cojinetes.
Temperatura de las conexiones elctricas.
Resistencia del aislamiento de la bobina de
un motor.
El uso del mantenimiento predictivo
consiste en establecer, en primer lugar, una
perspectiva histrica de la relacin entre la
variable seleccionada y la vida del
componente.
Esto se logra mediante la toma De
lecturas (por ejemplo la vibracin de un
cojinete) en intervalos peridicos hasta que
el componente se rompa o se avere. Fig.1

Nivel de vibracin de un componente en funcin del tiempo como
indicativo de su estado.
La figura muestra una curva tpica que se
obtiene al representar la variable (vibracin en
este caso) en funcin del tiempo. Como la curva
lo sugiere, debern reemplazarse los cojinetes
cuando la vibracin alcance 1,25 in/seg (31,75
mm/seg).
Los fabricantes de instrumentos y software
para el mantenimiento predictivo pueden
recomendar rangos y valores para reemplazar los
componentes de la mayora de los equipos, esto
hace que el anlisis histrico sea innecesario en
gran parte de las aplicaciones.
Metodologa de las Inspecciones
Una vez determinada la factibilidad y
conveniencia de realizar un mantenimiento
predictivo a una mquina o lnea, el paso
siguiente es determinar las variables fsicas a
controlar que sean indicativas de la condicin
de la mquina.
La finalidad del monitorizado es obtener una
indicacin de la condicin (mecnica) o
estado de salud de la mquina, de manera
que pueda ser operada y mantenida con
seguridad y eficacia.
Anlisis de Vibraciones.

El inters de las Vibraciones Mecnicas
llega al Mantenimiento Industrial de la mano del
Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el
inters de alerta que implica un elemento
vibrante en una maquina, y la necesaria
prevencin de las averas que conllevan las
vibraciones a medio plazo.

Anlisis de Lubricantes.

Estos se ejecutan, segn:

-Anlisis Iniciales: permiten correcciones en la seleccin del
producto, motivadas por cambios en condiciones de
operacin.
-Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados
como crticos o de gran capacidad.
-Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar
cualquier anomala en el equipo y/o lubricante, segn:
Contaminacin con agua.
Presencia de partculas slidas (filtros y sellos
defectuosos).
Uso de un producto inadecuado.
Anlisis por Ultrasonido

Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta
frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles
por el odo humano.
Los ultrasonidos permiten detectar:
Deteccin de friccin en maquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".

Anlisis Por Termografa

La Termografa Infrarroja es una tcnica que
permite, a distancia y sin ningn contacto, medir y
visualizar temperaturas de superficie con precisin.
Anlisis termogrfico de un interruptor.
Anlisis Elctrico.

El objeto del anlisis elctrico como tcnica de
mantenimiento predictivo es el de realizar estudios
elctricos sobre aquellos equipos que pueden
presentar averas de origen electro-mecnico.
En funcin de la corriente de alimentacin, trifsica o
continua, del equipo (generalmente motores
elctricos) que se desea analizar, se pueden verificar
las siguientes condiciones:
-Calidad de la alimentacin
-Estado del circuito
-Estado del aislamiento
-Estado del estator
-Estado del rotor
-Excentricidades en el entre-hierro

La gran mayora de las fallas no se
presentan de manera brusca, en general las
fallas son el resultado de un periodo de
desgaste progresivo, este proceso de
desgaste es cuantificable y desde el
momento de la deteccin inicial de la falla
puede evaluarse su progreso y predecirse el
momento del colapso con semanas, meses
o aos de anticipacin.
Procesos Predictivo
A).
Identificar
los Activos
B). Cuidados Esenciales de Activos Industriales (Modos y Efectos)
C). Seleccionar la Tcnica Predictiva
Conclusin
Las Tecnologas Predictivas representan hoy
en da una herramienta fundamental de los
departamentos de Mantenimiento de diversos
sectores industriales, estas tcnicas y
procedimientos de inspeccin son utilizados
ampliamente para monitorear la salud de los
activos industriales y diagnosticar una gran
variedad de modos de fallas.
brindando altos beneficios que impactan
positivamente los costos de produccin, la
seguridad integral y la confiabilidad de los
complejos industriales.