AWS D1.5 - Curso PDF

AASHTO/AWS D1.5M/D1.
5: 2010
Bridge Welding Code
- Leonardo Rodrguez -
Contenido
Introduccin
1. Provisiones Generales
2. Diseo de conexiones soldadas
Parte A Requerimientos Generales
Parte B Detalle estructural
Parte C Detalle de juntas soldadas
3. Obra
4. Tcnica
Parte B SMAW
Parte C SAW
Parte D FMAW y FCAW
Parte E EGW
Parte F ESW
Parte G Soldeo de Tapn y Ojal
Contenido
Parte H control de variables de soldeo en produccin
5. Calificacin
Parte A Calificacin de WPS
Parte B calificacin de Personal
6. Inspeccin
Parte B RT de juntas soldadas a tope acanaladas
Parte C UT de juntas soldadas acanaladas
Parte D Criterio de Aceptacin
7. Soldeo por esprragos
8. Estructuras con cargas estticas
9. Aceros de puentes soldados
10. Estructuras tubulares
11. Fortalecimiento y reparaciones de estructuras existentes
12. Plan de control de fractura para miembros no redundantes
Introduccin
Por qu es importante la normalizacin?
Para garantizar el acoplamiento de elementos construidos
independientemente, as como garantizar el repuesto en caso de ser
necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados y la
seguridad de funcionamiento y para trabajar con responsabilidad social.
La normalizacin es el proceso de elaboracin, aplicacin y mejora de
las normas que se aplican a distintas actividades cientficas, industriales
o econmicas con el fin de ordenarlas y mejorarlas.
La normalizacin persigue fundamentalmente tres objetivos:
Simplificacin: Se trata de reducir los modelos quedndose nicamente con
los ms necesarios.
Unificacin: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.
Especificacin: Se persigue evitar errores de identificacin creando un
lenguaje claro y preciso.
Introduccin
Cul es la diferencia entre los trminos: normas, cdigos y
especificaciones?
Cdigo
Cuerpo de leyes, como de una nacin, ciudad, etc., dispuesto en
forma sistemtica para una referencia fcil.
Norma
Algo establecido para el uso como regla o base de comparacin
para medir o juzgar: capacidad, cantidad, contenido, alcance, valor,
calidad, etc.
Especificacin
Una descripcin detallada de las partes de un todo; presentacin y
enumeracin de particularidades, como el tamao real o requerido,
calidad, performance, trminos, etc.

1 Provisiones Generales
El cdigo AASHTO/AWS D1.5 es un cdigo de fabricacin utilizado
para la fabricacin de puentes.
Dentro del cdigo se dan los alcances para realizar la calificacin de
procedimientos de soldadura y operarios de soldadura.
Las limitaciones del cdigo son las siguientes:
Aceros con esfuerzo de fluencia mayor a 690 MPa (100 ksi).
Recipientes a presin.
Otros materiales que no sean aceros al carbono y baja aleacin.
Estructuras compuestas por tubos estructurales.
5. Calificacin
Parte A: Calificacin de procedimientos de soldadura
Materiales Base
Procesos de soldadura
Consideraciones Generales
Calificacin de procedimiento.
Precalificados
Mtodo Mximo Calor de Aporte (Heat Input)
Mtodo de Calificacin General.
Calificacin de Filetes.
Parte B: Calificacin de operarios de soldadura
Calificacin de Soldador.
Calificacin de Operario.
Calificacin de Apuntalador.
Materiales Base
Los materiales base aprobados por el cdigo son los AASHTO M270
equivalentes a los ASTM 709 en sus diferentes grados.

Pueden utilizarse otros aceros pero su uso debe ser aprobado por el
ingeniero.
Aprobado por el cdigo Equivalencia
ASTM A709M/A709 Gr. 250 [36] ASTM A36M [A36]
ASTM A709M/A709 Gr. 345 [50] ASTM A572M [A572] Gr. 345 [50]
ASTM A709M/A709 Gr. 345W [50W] ASTM A588M [A588] Gr. 345 [50]
ASTM A709M/A709 Gr. 690 [100] ASTM A514M [A514]
ASTM A709M/A709 Gr. 690W [100W] ASTM A514M [A514]
Procesos de Soldadura
Los procesos de soldadura indicados para la fabricacin de puentes
segn el cdigo son:
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
ESW
EGW

Nuestro alcance llegar a los 4 primeros procesos mostrados, ya
que su uso es ms frecuente en nuestro medio.
Responsabilidad
El constructor ser el encargado de calificar el procedimiento y a
los operarios de soldadura.
El ingeniero (representante del dueo de la obra) ser el
encargado de verificar los documentos de calificacin.

Duracin
La duracin de los resultados de las pruebas mecnicas ser de
5 aos, a menos que el procedimiento sea precalificado.

Materiales Base

Para otros materiales base el ingeniero debe autorizar.
El material del respaldo debe ser el mismo que el ser usado para la
calificacin.
Para las juntas a penetracin parcial la calificacin ser realizada
como para aquellas de penetracin completa con el adicional que el
ingeniero puede solicitar macrografas para evaluar la sanidad de la
unin.
Se pueden utilizar mquinas herramientas como esmeriles para la
limpieza y remover imperfecciones durante la calificacin del
procedimiento.
Dentro del cdigo podemos encontrar varias alternativas para
obtener un procedimiento de soldadura (WPS) calificado. Para cada
alternativa se propondr una metodologa.
Para la calificacin de un procedimiento de soldadura se debe tener
en consideracin la Clusula 4. Technique del cdigo en la cual se
muestran los requerimientos generales y requerimientos especficos
segn el proceso de soldadura con el cual se va trabajar.
Calificacin de Procedimiento
Opciones
Dependiendo del diseo o detalle de la unin de soldadura, el tipo
de proceso a utilizar y el material de aporte se podr seleccionar
una alternativa para la calificacin o precalificacin de un
procedimiento de soldadura.
Diseo de la
Unin
Proceso de
Soldadura
Material Base/
Material Aporte
(Tabla del cdigo)
Alternativa de
Calificacin
Tabla del cdigo
4.1
Precalificado
(subclusula 5.11 del cdigo)
Tabla del cdigo
4.2
Mtodo General
Tabla del cdigo
4.1
Mtodo Mximo Calor de Aporte
Mtodo General
Tabla del cdigo
4.2
Mtodo General
FCAW-S, GMAW
Tabla del cdigo
4.2
Mtodo General
Unin a chafln (Groove)
diferente a las figuras
2.4 o 2.5 del cdigo
SMAW, SAW,
FCAW (-G y -S), GMAW
Tabla del cdigo
4.1 o 4.2
Mtodo General
Uniones a Filete (Fillet)
SMAW, SAW,
FCAW (-G y -S), GMAW
Tabla del cdigo
4.1 o 4.2
subclusula 5.10 del cdigo
(a) Slo para Metal Cored
Unin a chafln (Groove)
Conforme las figuras
2.4 o 2.5 del cdigo
SMAW
FCAW-G, SAW, GMAW
a
Opciones
Opciones
Procedimiento Precalificado (5.11)
Los procedimientos precalificados son procedimientos que pueden
ser utilizados para la fabricacin de puentes sin necesidad de
realizar los ensayos que se requieren para calificar un procedimiento
de soldadura.
Para que un procedimiento sea considerado como precalificado es
necesario que cumpla con ciertos requisitos segn el cdigo
aplicable.
tem Requisito
Proceso de Soldadura SMAW
Tipo de Soldadura Chafln (Groove)
Combinacin
Materiales Base/
Materiales de Aporte
Ver Tabla 4.1 del Cdigo
Diseo de unin Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Cdigo
Metodologa
Posicin de soldadura
Material Base/
Material de Aporte
Temperaturas
Variables
Tratamiento Trmico
Postsoldadura
Procedimiento Precalificado
Impreso
Diseo de Unin
Proceso de Soldadura
Metodologa
El nico proceso de soldadura con el cual se puede utilizar
procedimientos precalificados es el proceso SMAW
Diseo de la Unin.
Los diferentes diseos de unin que se pueden utilizar en
produccin se indican en las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, de
acuerdo al tipo de penetracin.
Posicin de soldadura
Se tiene que establecer la posicin de soldadura (plana,
horizontal, vertical o sobrecabeza) que se va a utilizar en
produccin, la cual debe figurar en el procedimiento impreso.
Metodologa
Material Base/Material de Aporte
Las combinaciones de los materiales base y materiales de aporte
para el proceso SMAW se indican en la tabla 4.1 del cdigo.
Temperaturas
El cdigo nos indica en la subclusula 4.2 Preheat and Interpass
Temperature Requeriments y en la tabla 4.4 los requerimientos
de temperatura que hay que tener en consideracin.

Metodologa
Metodologa
Variables.
La seleccin de las variables tales como: la intensidad de
corriente (Amperaje), tensin (Voltaje), velocidad de avance,
posicin de soldadura y polaridad deben ser revisados para no
crear procedimientos precalificados con variables irreales.
Tratamiento Trmico Postsoldadura
En el procedimiento precalificado debe especificarse si es que es
requerido algn tratamiento trmico postsoldadura.
Procedimiento Precalificado Impreso
Al terminar de seleccionar todas variables del procedimiento
precalificado estas deben ser registradas. En el Anexo L del
cdigo se puede encontrar un formato de procedimiento de
soldadura que podemos coger como gua.
Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Este mtodo es aplicable cuando se cumplen con los requisitos:
tem Requisito
SAW
FCAW-G
GMAW (Slo metal cored)
Tipo de Soldadura Chafln (Groove)
Combinacin
Materiales Base/
Materiales de Aporte
Ver Tabla 4.1 del Cdigo
Diseo de unin Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Cdigo
Con este mtodo el constructor tiene dos opciones para la
calificacin de un procedimiento de soldadura:
a) Calificar el procedimiento desde cero.
b) Verificar un procedimiento elaborado por otro constructor o
fabricante si es que este no tiene una antigedad mayor a cinco
aos:
La diferencia entre uno y otro son las dimensiones de la probeta de
prueba y el nmero de ensayos mecnicos a realizar, por ende los
costos disminuyen.
Diseo de Unin
Posicin de Soldadura
Material Base/
Material de Aporte
Determinacin del Mximo
Calor de Aporte
Dimensiones del
cupn de prueba
Criterios de Aceptacin de
Inspeccin Visual
Ensayo Radiogrfico
Nmero y tipo de ensayos
a realizar
Dimensin de los especmenes
a ensayar
Criterios de aceptacin de
los ensayos
Registro de la calificacin
Temperaturas
Tratamiento Trmico
Postsoldadura
WPS
Propuesto
Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SAW, FCAW-G o GMAW (slo cuando se usan como aporte metal
cored).
Diseo de la Unin
Los diferentes diseos de unin que se pueden utilizar en
produccin una vez que se complete la calificacin se indican en
las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, de acuerdo al tipo de
penetracin. Cabe resaltar que este diseo de unin slo sirve
en produccin (para el WPS), ya que para la calificacin hay un
solo diseo de unin que se debe utilizar, el cual se indica en las
dimensiones del cupn de prueba.
Para cada posicin a soldar en produccin se debe realizar una
calificacin, con la salvedad de que la posicin plana tambin
califica la posicin horizontal, tal y como consta en la
subclusula 5.8 Position of Test Welds del cdigo.
segn los procesos de soldadura se indican en la tabla 4.1 del
cdigo.
Temperaturas
El cdigo nos indica que para este mtodo la temperatura de
precalentamiento y la temperatura interpase deben ser mnimo
100C y las mximas temperaturas de precalentamiento e
interpase deben estar especificadas en el procedimiento de
soldadura.
Determinacin del Mximo Calor de Aporte
Para realizar la prueba de soldadura se debe determinar el
mximo calor de aporte. Los parmetros de soldadura deben ser
tal como lo indica la subclusula 5.12.1 Mximum Heat Input.
En el procedimiento debe especificarse si es que es requerido
algn tratamiento trmico postsoldadura.

Parmetro Requisito
Nmero de Electrodos
El nmero de electrodos debe ser como se indica
en el Procedimientos de soldadura (WPS).
Parmetros Elctricos
El tipo de corriente, la polaridad y el stick out deben ser
como indica el procedimiento de soldadura (WPS).
Un cambio en el Stickout de 20mm o ms en SAW o 6mm
en FCAW-G o GMAW (metal cored) implican una
recalificacin.
Mxima Corriente
Debe ser la mxima especificada en el procedimiento de
soldadura (WPS).
Mximo Voltaje
Debe ser el mximo especificado en el procedimiento de
soldadura (WPS).
Mnimo Flujo de Gas
Debe ser el mnimo especificado en el procedimiento de
soldadura (WPS).
Mnima Temperatua de
Precalentamiento e Interpase
La temperatura mnima debe ser de 100C.
Mxima Temperatura de Interpase
Debe ser la mxima especificada en el procedimiento de
soldadura (WPS).
Dimensiones del Cupn de Prueba
Espesor: 25mm o mayor.

Diseo de junta.

Criterios de aceptacin de Inspeccin Visual
Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual se indican
en la subclusula 6.26.1 Visual Inspection del cdigo, a
excepcin de la socavacin la cual no debe exceder 1 mm.
Criterios de aceptacin de Ensayo Radiogrfico
Seguida a la inspeccin visual y antes de preparar los
especmenes para los ensayos mecnicos se debe realizar un
ensayo de radiografa al cupn soldado, tal y como consta en la
subclusula 5.17 Nondestructive Testing (NDT) del cdigo.
Este ensayo debe realizarse conforme a la Clausula 6.
Inspection del cdigo. Los criterios de aceptacin del ensayo se
indican en las subclusulas 6.26.1 Visual Inspection y 6.26.2
RT and MT Inspection del cdigo.

Criterios de Aceptacin Visual
No deben existir fisuras.
Debe existir fusin completa entre capa y capa de soldadura y entre el metal
soldado y el metal base
Todos los crters deben ser llenados.
Sobremonta mxima 3mm
Los perfiles de la soldadura deben ser como indica la subclusula 3.6 del cdigo
Socavacin mxima 1mm
La frecuencia de la porosidad Vermicular no debe exceder a 1 en 100mm
6 en 1200mm de soldadura y el dimetro mximo de sta no debe
exceder 2.40mm
La inspeccin visual debe realizarse inmediatamente despus de soldar los
cupones. A excepcin del grado 690 en la cual se inspeccionar visualmente
48 horas despues de terminada la soldadura.
Nmero y tipo de ensayos a realizar

Dimensin de los especmenes a ensayar
Conociendo los tipos de ensayos que se debe realizar al cupn
de prueba, se debe obtener los especmenes a ensayar de
acuerdo a los requerimientos del cdigo. Estas se pueden
observar en las figuras 5.9, 5.10, 5.11 y 5.13 del cdigo.
Criterios de aceptacin de los ensayos
Una vez realizadas los ensayos, los resultados deben compararse
con los criterios de aceptacin del cdigo para cada uno de los
ensayos. Estos criterios de aceptacin se indican en la
subclusula 5.19 Test Results Required.
Registro de la calificacin.

Verificacin de PQR
PQR a Verificar
Dimensiones del
cupn de prueba
Inspeccin Visual
Ensayo Radiogrfico
a realizar
a ensayar
los ensayos
Verificacin de PQR
PQR a Verificar
Como se mencion anteriormente en esta opcin de debe
verificar los resultados obtenidos mediante la calificacin de un
procedimiento por otro constructor o fabricante. Por lo tanto, se
debe tener el PQR de esta calificacin previa.
El proceso de soldadura, la posicin, el material base, el material
de aporte y todos los parmetros de soldadura deben ser los
mismos que los que figuran en ese PQR.

Verificacin de PQR
Espesor: 25mm o mayor

Verificacin de PQR
Diseo de junta.

Verificacin de PQR

Verificacin de PQR
Registro de la Calificacin

Mtodo de Calificacin General (5.13)
Este mtodo de calificacin es aplicable a todos los procesos de
soldadura descritos en el cdigo y a diseos de junta descritos o no
descritos en el cdigo.

Este mtodo es el ms general y slo existe la opcin de calificar
desde cero el procedimiento de soldadura, sin lugar a verificar un
PQR elaborado por otro constructor o fabricante.

Diseo de Unin
Material Base/
Material de Aporte
Variables Esenciales
Dimensiones del
cupn de prueba
Inspeccin Visual
Ensayo Radiogrfico
a realizar
a ensayar
los ensayos
Temperaturas
Tratamiento Trmico
Postsoldadura
WPS
Propuesto
Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SMAW, SAW, FCAW o GMAW.
Diseo de la Unin
En este mtodo se pueden utilizar en produccin los diseos de
unin que indican las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, as como otros
diseos de unin. En el caso que se utilicen en produccin un
diseo de unin que no figura en el cdigo se debe realizar un
cupn adicional para verificar la sanidad de ese diseo de unin.
segn los procesos de soldadura se indican en las tabla 4.1 y 4.2
del cdigo).

Temperaturas
El cdigo nos indica en la subclusula 4.2 Preheat and Interpass
Temperature Requeriments y en la tabla 4.4 los requerimientos
de temperatura que hay que tener en consideracin para
seleccionar la temperatura de precalentamiento e interpase.
Variables esenciales
Se debe considerar la tabla 5.3 del cdigo:
Material de Aporte
Electrodos
Gas de Proteccin
Mltiples electrodos usando SAW
Generales

Debe indicar
Espesor: 25mm o mayor.

Diseo de junta.

En caso que en el trabajo de
produccin se utilicen diseos de
juntas diferentes a los indicados
en las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo
se deber realizar un cupn
adicional al ya mencionado, con la
finalidad de evaluar la sanidad de
la unin.
El diseo de la unin deber ser la
misma que la que ser usada en el
trabajo de produccin.


Registro de la Calificacin.

Calificacin de Filetes (5.10)
Para la calificacin de filetes, las propiedades mecnicas se
evaluarn como si se tratase de una unin a penetracin completa.
Adicionalmente se evaluar la sanidad de la unin con macrografias.

Calificacin de Filetes (5.10)
Ejemplo
Variables Rangos requeridos
Proceso de soldadura SAW
Material Base ASTM A572 Gr 50 (equivalente al
ASTM A709 Gr 50)
Tipo de uniones a Tope
Tipo de soldadura con chaflan
Penetracin completa
Material de respaldo ASTM A572 Gr 50 (equivalente al
ASTM A709 Gr 50)
Espesor de material(mm) 25 38
Posicin plana
PQR - muestra
Unidad Valor
Corriente [A] 460
Voltaje [V] 33
Velocidad de avance [mm/min] 330
Calor Aportado [kJ/mm] 2.76
Parmetro Seleccin
Nmero de Electrodos 1 electrodo
Parmetros Elctricos
Corriente y Polaridad: DCEP
Stick Out = 25-30mm
Mxima Corriente 460 A
Mximo Voltaje 33 V
Mnimo Flujo de Gas No aplica
Mnima Temperatua de
Precalentamiento e Interpase
100C
Mxima Temperatura de Interpase 150C
REGISTRO DE LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) XX-X-01 REGISTRO DE LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR)
Hoja 1 de 2
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificacin Emisin 26/06/2009 AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificacin
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisin 0
Empresa: Identificacin: PQR-001 Revisin: 0
Proceso de soldadura: SAW Elaborado por: Fecha: 12/09/2009
Tipo: Manual Semiautomtica Autorizado por: Fecha: 12/09/2009
Mecanizada Automtica
Tandem Paralela POSICIN
DISEO DEJUNTA Posicin de chaflan: Plana Filete:
Simple Ambos lados Progresin vertical: ascendente descendente
Respaldo: Si No Material: ASTM A572 Gr 50
Abertura de raz: 16mm Dim. Cara de raz: 0mm CARACETERSTICAS ELECTRICAS
Angulo de bisel: 20 Radio (J-U): --- Transferencia (GMAW): Globular Spray
Backgouging Si No Metodo: --- Corriente: AC DCEP DCEN Pulsada Especimen
Tratamiento de raz: --- Stick out: 30mm N
Otros: --- T1
METAL BASE T2
Especificacin del material: ASTM 572 TCNICA
Tipo o grado: Grado 50 Arrastre u Oscilacin: Arrastre
Espesor: 25mm Pase simple o multiple (por lado): multiple
Nmero de electrodos: 1
MATERIAL DEAPORTE Espaciado de electrodos: --- Especimen
Especificacin AWS: A5.17 Longitudinal: --- N
Clasificacin AWS: F7A0-EL12 Lateral: --- W1
Nombre Comercial: FLUJO POP 175 - PS1 ngulo: ---
PROTECCIN Limpieza entre pases: 1 pase Esmerilado resto escobillado
Fundente: FLUJO POP 175 Especimen N
Fundente-electrodo (clase): F7A0-EL12 TRATAMIENTO TRMICO POSTSOLDADURA DL-1
Composicin de gas: --- Temperatura: --- T. de mantencin: --- DL-2
Flujo: --- Tamao de tobera: --- Ratio de calentamiento/Enfriamiento: --- DL-3
DL-4
PRECALENTAMIENTO CALOR DEAPORTE
Temperatura de precalentamiento (mn): 100C Valor del Calor de aporte calculado: kJ/in kJ/mm
Temperatura de Interpase (mn): 100C Calor de aporte mximo: 2.76
Temperatura de Interpase (mx): 250C Calor de aporte mnimo: ---
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA [C]
Material de aporte Corriente
Clase
Diam
[mm]
Polaridad
Amperaje
[A]
1 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 430 31 35
2 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 460 33 33
3-25 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 460 33 33
VB Supervisin Constructor VB Control de Calidad Constructor VB Supervisin Dueo VB Supervisin Constructor
N
pase
Voltaje
[V]
Velocidad
de avance
[cm/min]
Diseo de junta Proceso
PQR - muestra
Subclusula del Cdigo Criterio de Aceptacin
5.19.1 Reduced-Section Tension Tests
(Ensayo de Traccin de Seccin reducida)
La resistencia a la traccin no debe ser inferior a la mnima
especificada para el metal base (aquella que queda registrada
en el PQR)
No deben existir discontinuidades que excedan:
3mm medida en cualquier direccin
10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean
mayores a 1mm y menores a 3mm
6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea
evidente alguna discontinuidad de tipo inclusin de escoria o
de fusin, para lo cual el lmite ser 3mm.
5.19.4 All-Weld-Metal Tension Tests
(Ensayo de traccin al metal de soldadura)
Deben ser conformes con los valores especificados en la
tabla 4.1 del cdigo.
5.19.5 CVN Tests
(Ensayo de Impacto)
De los 5 especimenes se descartan los de mayor y menor
valor, de los restantes se toma el promedio y ste deben ser
conforme con el valor especificado en la tabla 4.1 del
cdigo.
Slo uno de los especimenes restantes puede ser inferior al
especificado en la tabla 4.1 pero no menor a los 2/3 de ese
valor.
5.19.2 Root, Face, and Side Bend Tests
(Ensayo de Doblez de lado)
REGISTRO DELA CALIFICACIN DEPROCEDIMIENTO (PQR) DT-F-02
Hoja 2 de 2
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificacin Emisin 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisin 0
INSPECCINVISUAL ENSAYO RADIOGRFICO
Apariencia: Aceptable N de Informe RT: RT-2009-0329
Sacavado: No presenta Empresa: X-Ray
Porosidad: No presenta Resultado: Conforme
Convexidad: Aceptable Realizado por:
Fecha de prueba: 09/09/2009 Fecha: 10/09/2009
Inspeccionado por:
ENSAYO DE TRACCINDE SECCINREDUCIDA
Especimen Ancho (mm) Espesor area Carga de rotura Resistencia Ubicacin
N [mm] [mm] [mm] total [kN] Mxima [MPa] de la falla
T1 25.44 19.57 497.86 281.26 564.87 Material Base
T2 25.10 19.30 484.43 287.14 592.70 Material Base
Realizadp por: Lugar del ensayo:
Identificacin del ensayo: TR-2009-0210
ENSAYO DE TRACCINAL METAL DE SOLDADURA
Especimen Resistencia Esfuerzo de Elongacin Realizadp por:
N Mxima [MPa] Fluencia [MPa] en 50mm [%] Lugar del ensayo:
W1 608.19 608.19 25.98 Identificacin del ensayo: TM-2009-0057
ENSAYO DE DOBLEZ
Especimen N Tipo de Doblez Resultado Observacin
DL-1 Doblez de lado Aceptable ---
Realizadp por: Lugar del ensayo:
Identificacin del ensayo: BS-2009-0552
ENSAYO DE IMPACTO
Temperatura Valores individuales Valor Promedio Realizadp por:
[C] [J] [J] Lugar del ensayo:
-20 25.50 27.46 27.46 28.44 30.40 27.79 Identificacin del ensayo: CV-2009-0123
PRUEBA DE SOLDEO REALIZADA POR
Nombre y Apellido:
N Identificacin:
N Registro: WPQ-01
Identificacin de la prueba:PQR-001
VB Supervisin Constructor VB Control de Calidad Constructor VB Supervisin Dueo
WPS - muestra
Unidad Rango permitido Para el ejemplo
Calor aportado [kJ/mm]
60% - 100% del calor
aportado mximo (PQR)
1.66 - 2.76
Amperaje [A]
80% - 100% de la
corriente mxima (PQR)
368 - 460
Voltaje [V]
86% - 100% del
voltaje mximo (PQR)
28.4 - 33
Velocidad de avance [mm/min]
Se ajusta para mantener
el calor de aporte
Se ajusta para un
calor de aporte
entre 1.66 y 2.76
ESPECIFICACIN DEPROCEDIMIENTO DESOLDADURA (WPS) XX-X-02
PRECALIFICADO CALIFICADO Hoja 1 de 1
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificacin Emisin 26/06/2009
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisin 0
Empresa: Identificacin: WPS-001 Revisin: 0
Proceso de soldadura: SAW Elaborado por: Fecha: 12/09/2009
Tipo: Manual Semiautomtica Autorizado por: Fecha: 12/09/2009
Mecanizada Automtica PQR soporte: PQR-001
Tandem Paralela POSICIN
DISEO DEJUNTA Posicin de chaflan: Plana Filete:
Simple Ambos lados Progresin vertical: ascendente descendente
Respaldo: Si No Material: ASTM A572 Gr 50
Abertura de raz: 16mm Dim. Cara de raz: 0mm CARACETERSTICAS ELECTRICAS
Angulo de bisel: 20 Radio (J-U): --- Transferencia (GMAW): Globular Spray
Backgouging Si No Metodo: --- Corriente: AC DCEP DCEN Pulsada
Tratamiento de raz: --- Stick out: 25 - 30mm
Otros: ---
METAL BASE
Especificacin del material: ASTM 572 TCNICA
Tipo o grado: Grado 50 Arrastre u Oscilacin: Arrastre
Espesor: 25 - 38mm Pase simple o multiple (por lado): multiple
Nmero de electrodos: 1
MATERIAL DEAPORTE Espaciado de electrodos: ---
Especificacin AWS: A5.17 Longitudinal: ---
Clasificacin AWS: F7A0-EL12 Lateral: ---
Nombre Comercial: FLUJO POP 175 - PS1 ngulo: ---
PROTECCIN Limpieza entre pases: 1 pase Esmerilado resto escobillado
Fundente: FLUJO POP 175
Fundente-electrodo (clase): F7A0-EL12 TRATAMIENTO TRMICO POSTSOLDADURA
Composicin de gas: --- Temperatura: --- T. de mantencin: ---
Flujo: --- Tamao de tobera: --- Ratio de calentamiento/Enfriamiento: ---
PRECALENTAMIENTO CALOR DEAPORTE
Temperatura de precalentamiento (mn): 65C Valor del Calor de aporte calculado: kJ/in kJ/mm
Temperatura de Interpase (mn): 65C Calor de aporte mximo: 2.76
Temperatura de Interpase (mx): 250C Calor de aporte mnimo: 1.66
PROCEDIMIENTO DESOLDADURA
Material de aporte Corriente
Clase
Diam
[mm]
Polaridad
Amperaje
[A]
1 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 410-430 30-31 35-36
2 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34
3-n SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34
VB Supervisin Constructor VB Control de Calidad Constructor VB Supervisin Dueo
N
pase
Voltaje
[V]
Velocidad
de avance
[cm/min]
Diseo de junta Proceso
5. Calificacin
Parte I: Calificacin de procedimientos de soldadura
Materiales Base
Procesos de soldadura
Calificacin de procedimiento.
Precalificados
Mtodo Mximo Calor de Aporte (Heat Input)
Mtodo de Calificacin General.
Calificacin de Filetes.
Parte II: Calificacin de operarios de soldadura
Calificacin de Soldador.
Calificacin de Operario.
Calificacin de Apuntalador.
El material base debe ser uno de los aprobados por el cdigo.
Para la calificacin del soldador y apuntalador si estos han calificado
en uno de los materiales permitidos por el cdigo queda calificado
para los otros considerados por el cdigo.
Duracin de la calificacin
Esta es indefinida a menos que:
El soldador, operario o apuntalador no haya practicado en el
proceso calificado por un periodo de 6 meses.
Haya alguna razn que haga dudar de la habilidad del soldador,
operario o apuntalador.
La limpieza para el caso de la calificacin de los operarios de
soldadura se limitar a limpieza manual y en la posicin de la
prueba.
Calificacin de Soldador
Limitacin de las variables
Procedimiento de soldadura
Calificado
Dimensiones del
cupn de prueba
Inspeccin Visual
a realizar
a ensayar
los ensayos
Trabajo a realizar
Trabajo a realizar
Debido a la variedad de trabajos que puede realizar un soldador,
es muy importante reunir la mayor cantidad de informacin
sobre la obra, para obtener una calificacin rpida y adecuada al
trabajo.
Las limitaciones de las variables para la calificacin de
soldadores podemos encontrarlas en las subclusulas 5.24.1
Common Requirements for Welders, Welding Operators, and
Tack Welders y 5.24.2 Welder Qualificatin Variables Only del
cdigo.
Procedimiento de Soldadura Calificado
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o
precalificado (preWPS) para calificar a los soldadores.
Dimensiones del cupn de prueba
La sobremonta no debe exceder 5mm
No deben existir fisuras.
Debe existir fusin completa entre capa y capa de soldadura y entre el metal
soldado y el metal base
Todos los crters deben ser llenados.
Sobremonta mxima 5mm
Los perfiles de la soldadura deben ser como indica la subclusula 3.6 del cdigo
Socavacin mxima 1mm
La frecuencia de la porosidad Vermicular no debe exceder a 1 en 100mm
6 en 1200mm de soldadura y el dimetro mximo de sta no debe
exceder 2.40mm
Dimensiones de los especmenes a ensayar
Criterios de Aceptacin de los ensayos
Los criterios de aceptacin de los ensayos se encuentra en la

Registro de Calificacin
Criterios de Aceptacin de Ensayo de Doblez
10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean mayores a
1mm y menores a 3mm
6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea evidente alguna
discontinuidad
de tipo inclusin de escoria o de fusin, para lo cual el lmite ser 3mm.
Limitaciones
Proceso: el soldador queda calificado nicamente en el proceso
de soldadura del WPS calificado.
Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el cdigo.
Posicin: Cualquier cambio en la posicin de soldadura no
calificada requiere una recalificacin. Un cambio en la progresin
en la posicin vertical requiere recalificacin.
Respaldo: la omisin del respaldo si es que se va a soldar por un
solo lado (CJP) requiere recalificacin.
Calificacin de Operador
Calificado
Dimensiones del
cupn de prueba
Inspeccin Visual
a realizar
a ensayar
los ensayos
Trabajo a realizar
Trabajo a realizar
Recabar bastante informacin de la obra que se va a realizar.
operadores de soldadura podemos encontrarlas en las
subclusulas 5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders y 5.24.3 Welding
Operator Qualificatin Variables Only del cdigo.
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado para
calificar a los operadores.
La sobremonta no debe exceder 5mm.

Criterios de Aceptacin de Ensayo de Doblez
10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean mayores a
1mm y menores a 3mm
6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea evidente alguna
discontinuidad
de tipo inclusin de escoria o de fusin, para lo cual el lmite ser 3mm.
Limitaciones
Nmero de electrodos: el operador que califique con el uso de
electrodos mltiples queda calificado para usar electrodo simple
pero no viceversa.
Posicin: Un cambio en la posicin de soldadura requiere una
recalificacin.
Calificacin de Apuntalador
Calificado
Dimensiones del
cupn de prueba
Inspeccin Visual
Ensayo
a realizar
a ensayar
los ensayos
Trabajo a realizar
Trabajo a realizar
Recabar bastante informacin de la obra que se va a realizar.
apuntaladores de soldadura podemos encontrarlas en las
subclusulas 5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders y 5.24.4 Tack Welder
Qualificatin Variables Only del cdigo.
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o
precalificado (preWPS) para calificar a los apuntaladores.

en la subclusula 5.27.5.1 Visual Examination del cdigo.
El apuntalado debe presentar apariencia uniforme
Debe estar libre de overlap, fisuras y porosidades
Socavacin mxima 1mm
subclusula 5.27.5 Fillet Weld Break Test (Tack Welders).

Criterios de Aceptacin de Fillet Break Test
Debe mostrar fusin en la raz y no debe existir fusin incompleta en el metal
base o alguna inclusin o pporosidad mayor a 2mm en su mayor dimensin.
Limitaciones
Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el cdigo.
Posicin: Un cambio en la posicin de soldadura requiere una
recalificacin.
Leonardo Rodrguez
lrodriguez@soldexa.com.pe
Muchas gracias

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