Apuntes

del
Proceso
de
Impresin
Para la fabricacin
de sacos de
Polipropileno
Hugo Vzquez A.
Hugo Vzquez A.
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I N D I C E

1. Introduccin

2. Proceso de Impresin Flexografica

3. Tipos de Maquinas Flexograficas

4. Rodillos Anilox

5. Elaboracin de Clichs

6. Pantones

7. Copa Zhan






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PROCESO DE IMPRESIN
DE TELA DE POLIPRILENO TIPO TUBULAR
1.- INTRODUCCIN
El Proceso de Impresin de Flexografia para tela de polipropileno se lleva a cabo a
travs de un sistema rotativo usando rodillos giratorios, la tcnica flexografica es una
impresin en relieve que utiliza una plancha llamada grabado o clich flexible, esta
tcnica o sistema utiliza tintas de gran rapidez de secado, la principal diferencia con
otras tcnicas de impresin es el modo en que la tinta es transferida al clich que es
mediante el uso de un rodillo Anilox, en este caso se pueden realizar impresiones de
1 a 6 diferentes colores y por una o dos caras.
La presente compilacin de apuntes estn enfocados al proceso de impresin de la
empresa donde actualmente laboro, en dicho proceso la impresin se plasma sobre
tela tejida con cintas o rafias de polipropileno y tienen como objetivo el aportar un
poco de teora y lograr una mejora continua en la calidad de la impresin y por
consiguiente, de los sacos as producido.
Pero tambin deseo compartir con mucho gusto este documento con los grupos de
Calidad, produccin e ID, el foro de artes graficas de la comunidad EMAGISTER.
Debo aclarar y reiterar que la intencin de estos apuntes es la de aportar un poco de
teora sobre este proceso reconociendo mi inexperiencia actual sobre el tema y por lo
tanto disculpas anticipadas por algunos errores en estos apuntes.




Si no podemos expresar lo que sabemos en nmeros, no sabemos mucho al
respecto.
Si no sabemos mucho al respecto, entonces no podremos controlarlo.
Si no podemos controlarlo, entonces estaremos a merced de la suerte, a la deriva.

Dr. Mikel Harry



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2.- PROCESO DE IMPRESIN FLEXOGRAFICA
La flexografa es una tcnica de impresin en relieve, puesto que las zonas impresas de
la forma estn realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada clich,
es generalmente de fotopolmero (anteriormente era de hule vulcanizado), que por ser
un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes muy
variados. La flexografa es el sistema de impresin caracterstico, por ejemplo, del
cartn ondulado y de los soportes plsticos. Es un mtodo semejante al de un sello de
imprenta.
En este sistema de impresin se utilizan tintas lquidas caracterizadas por su gran
rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir altos
volmenes, comparado con otros sistemas de impresin. En cualquier caso, para
soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia
impresora.
Las impresoras suelen ser rotativas, y su principal diferencia con el resto de los
sistemas de impresin es el modo en que el clich recibe la tinta. Generalmente, un
rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro,
llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvolos o huecos de tamao
microscpico, formados generalmente por abrasin de un rayo laser en un rodillo de
cermica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y
uniforme a la forma impresora, grabado o clich. Posteriormente, el clich transferir
la tinta al soporte a imprimir.

El proceso de flexografa es caracterstico para la impresin pelculas y plsticos; la
impresin es posible desde una hasta diez tintas, incluyendo diferentes tipos de
acabados como barnices (de mquina, alto brillo o ultravioleta), laminacin plstica y
estampado de pelcula.
La flexografia es uno de los mtodos de impresin ms usado para envases plsticos
(polietileno, polipropileno, polister, etc.) bolsas de papel y plstico.
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Esquema de una impresora flexogrfica.





Fotografa de un Clich.
La flexografa es uno de los mtodos de impresin ms econmicos con respecto al
producto final, permite un mayor nmero de reproducciones.
Este proceso permite la impresin desde 1 a 10 colores, en el caso de que se utilicen
materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco, a comparacin
del offset, el blanco se obtiene del soporte del papel la mayora de veces, motivo por el
cul se usa la cuatricroma, en el caso de la flexografa es muy comn el uso de colores
preparados o pantone, por ejemplo si se realiza un producto con fotografa, este se
imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magenta, amarillo, negro (para la foto),
negro (para el cdigo de barras y el texto) y dos colores ms para realizar fondos
Para disear un empaque flexogrfico, se requiere de un conocimiento amplio de los
procedimientos que se necesitan para realizarlos. En primer lugar, se deben conocer
las necesidades del cliente, que tipo de producto se comercializa, si es slido, lquido o
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congelado, luego el material que desea el cliente, en el caso de que quiera para incluir
varios elementos, o empacar uno en especial.
Cuando se disea se debe tener la informacin precisa del producto, de la marca, el
estudio de mercado, conocer los requerimientos del cliente y lo que se quiere
comunicar, tendencias de diseo, y otros conceptos bsicos que se demandan en flexo,
como la clase de film, si es mono capa, laminado o tri laminado, esto determina si es
impresin interior o exterior, el pigmento del material, si es transparente se usa una
base blanca, el cubrimiento de tinta, la compensacin y el tipo de sellado.
Los diseos son variados, algunos de los ms utilizados son para ocasiones festivas, en
los que el motivo es destacar la celebracin prxima; se hace una reproduccin con
impresin continua por millares en donde los/las clientes finales sern las personas
que compren segn la ocasin, en este caso tenemos el papel de regalo, los vasos y
platos desechables.
En la flexografa los diseadores muchas veces tienen que encargarse desde el proceso
de produccin hasta el de separacin de colores; estos conocimientos claros ayudan a
tener un proceso eficaz, fcil y rentable; se pueden utlizar mtodos para pruebas como
son color key, cromalin, color chek, cromacheck, dylux, etc., los que ayudan a
aproximarse en un 90% a los colores finales de impresin, caso contrario un error
puede resultar muy costoso.
La flexografa requiere el conocimiento de varias tcnicas como son las tolerancias,
medidas que deben ser proporcionadas por los fabricantes, estos datos sirven para
determinar los porcentajes de compensacin necesarios para la produccin del arte
final y de la separacin de colores.
Los porcentajes de compensacin son otro de los datos que proporciona el fabricante,
para poder reducir el diseo al momento de la separacin y que en la realizacin de las
planchas de impresin se obtenga el tamao necesario, aunque tambin se tiene que
enfrentar al encogimiento de la misma en un porcentaje de 1.5 a 2%, estos nmeros
no se aplican a fotopolmeros ya que disminuye o desaparece.
Otro aspecto importante para los diseadores es el llamado trapping, se trata de
expandir un color y montarlo sobre otro para que en el momento de la impresin si se
mueven las planchas o si se alargan por el envolvimiento o por la cinta doble faz
colocada para pegarlas sobre el cilindro principal, no se muevan y as puedan cubrir
con el exceso del resto de colores formando una interseccin de los mismos.
Si no se realiza trapping, en el momento de obtener el producto final, se obtendr el
diseo con todos los colores normales y entre la unin de estos se observar lneas
blancas o partes vaciadas, que demuestran la necesidad de rellenar el color, la medida
normal va desde 0.3 pt hasta 1 pt, en el caso de la imprenta no se hace trap ya que las
planchas no se estiran y el registro es ms confiable.
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El caso de los positivos y negativos, si se usan lneas se tiene que procurar no hacerlas
tan finas, en el caso de un arte positivo, por que corre el riesgo de desaparecer la lnea,
en el caso del negativo se hace ms grande que en el anterior por que el relleno de
tinta en los espacios interiores tiende a disminuir el espesor, por ejemplo, si tenemos
una lnea de 1.5 puntos, al momento de imprimir en el soporte se transforma en 1pt.
El tamao de punto se ve afectado por la presin cuando se realiza el diseo se debe
tomar en cuenta que en el momento de la impresin se aumenta un 10 o un 20% en
las tramas, ya que la presin ejerce una fuerza sobre la pelcula y el punto se carga, es
decir si se enva una trama de 25% esta en la mquina se aumenta a un 35% o 40%,
estas consideraciones se deben tomar en cuenta antes de realizar el diseo, ya que se
debe tratar de no usar muchas gradaciones ya que tienden a explotar el punto y
aumentarse.
Otro punto importante es la angulacin de las celdas del rodillo anilox ya que se
colocan a 45 de la bobina del material, as que la angulacin de los colores tiene que
estar en diferente inclinacin para evitar el muar.
El muar es un problema de interferencia de los medios tonos, en el que se ven lneas
o vetas de color que se produce por el mal manejo de las angulaciones o por un
errneo patrn de la roseta, si se imprime en un solo color se recomienda usar tramas
a 45 , o a su manera usar 30 de diferencia entre cada color, las angulaturas ms
usadas son: Cian: 105 , Magenta: 45 , Amarillo 90 Negro: 75 .













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Esquema de la impresin Flexografica, con rodillo anilox.





































Placa de Cyrel
(Grabado)


Rodillo Anilox
Rodillo de goma
Clich
Tela
Rodillo contra impresor
Rodillo porta clich
Tela a ser impresa
Charola para
la tinta
H V A
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3.- TIPOS DE MAQUINAS FLEXOGRFICAS
La Flexografia es un mtodo directo de impresin rotativa que utiliza planchas
elaboradas en caucho o fotopolmeros. Las Planchas se pegan a cilindros metlicos de
diferente longitud de repite, entintados por un rodillo dosificador conformado por
celdas, con o sin cuchilla dosificadora invertida que lleva una tinta fluida de rpido
secamiento a la plancha, para imprimir virtualmente sobre cualquier sustrato
absorbente o no-absorbente.
Hay tres tipos de bsicos de prensas para impresin flexografica: convencionales o de
torre de cilindro de impresin central y prensas en lnea. Estas prensas se usan
generalmente para impresin de envases flexibles lo mismo que para impresin de
rollos angostos, material corrugado y hojas o laminas. Independiente del producto
final, los principios de impresin son bsicamente los mismos.

A. IMPRESORA (PRENSA) CONVENCIONAL (TORRE)
En la prensa convencional las estaciones de color individual estn dispuestas o apiladas
una encima de la otra, a uno o ambos lados de la estructura principal de la prensa.
Cada una de las estaciones de color es impulsada por una serie de engranajes
soportados en la estructura de la prensa. Las prensas convencionales se fabrican desde
uno hasta ocho estaciones de color, aunque la ms comn es la prensa de seis colores.
Hay tres ventajas principales en este tipo de prensa. Primero, es generalmente posible
invertir la cinta de material para permitir que ambos lados de ella sean impresos
durante un paso por la prensa. Por medio de diferentes formas de ensarte de la cinta
se logra que la tinta seque completamente antes de que el reverso sea impreso,
siempre y cuando exista suficiente capacidad de secado en la distancia que separa las
dos estaciones de color. La segunda ventaja es la accesibilidad a las estaciones de
color, lo cual, facilita cambios, lavados, etc. La tercera ventaja, es la posibilidad de
imprimir grandes repites.
La prensa convencional ha encontrado amplia aplicacin y se ha usado para imprimir
sobre casi todo tipo de sustrato. Sin embargo, tiene limitaciones para algunas
aplicaciones como por ejemplo para impresin de sustratos extensibles o
extremadamente delgados. En estos casos la prensa convencional esta generalmente
restringida a registros de color que no requieren precisiones mayores de 1/32 de
pulgada.
Con materiales tales como papel, estructuras de pelculas laminadas y otros, los cuales
pueden tolerar valores de tensin relativamente altos, la prensa convencional puede
producir productos comerciales con registro aceptable en una forma muy eficiente.
La prensa flexografica tipo convencional se presta muy bien a otras aplicaciones
especficas tales como impresin en lnea con otro tipo de maquinaria. Estas pueden
ser extrusoras, maquinas productoras de bolsas, cortadoras de hojas, laminadoras, etc.
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Con algunas estaciones de color de diseo especial, es posible obtener un registro de
color de 360 en cada estacin, al mismo tiempo que la opcin de engranar y
desengranar la unidad, independientemente de cada estacin de tal forma que
permita la resto de la maquina seguir operando normalmente. La prensa convencional
tambin se ha usado como maquina para aplicar recubrimiento y para teido
coloreado total).
Puesto que cada estacin de color es independiente de las otras, es fcil acoplar
mecnicamente varias configuraciones de las partes de entintado y es posible cambiar
la direccin de la cinta de sustrato para recubrirlo por inmersin o imprimir el
recubrimiento en la forma usual.
B. IMPRESORA (PRENSA) DE TAMBOR CENTRAL
La prensa de cilindro de impresin central, algunas veces llamada de impresin de
tambor o comn, o prensa CI, soporta todas las estaciones de color alrededor de un
solo cilindro de impresin de acero, montado en la estructura principal de la prensa. La
cinta de material esta soportada por el cilindro impresor y es asegurada contra este
cilindro a medida que pasa por las diferentes estaciones de color.
Esto evita el cambio en el registr de color a color. Puesto que la principal ventaja de la
prensas de cilindro central es su habilidad para mantener excelente registro, esta
prensa ha llegado a ser la mas usada por convertidores interesados principalmente en
la impresin de materiales extensible. Adems el desarrollo de diseos grficos mas
complicados y la continua demanda por impresin multicolor han permitido que esta
maquina haya sido usada por todo tipo de sustrato.
La prensa mas comn es la de seis colores. Tambin se encuentran muchas prensas de
cuatro colores y algunas de hasta ocho colores.
Se han usado igualmente diversos dimetros del cilindro de impresin. Antiguamente
las prensas de cuatro colores eran las mas comunes y generalmente usaban cilindros
de impresin con dimetros de 30 a 36 pulgadas. Con el objeto de lograr mas
velocidad de impresin, se disearon inicialmente prensas de cuatro colores, con
cilindros de impresin hasta 60 pulgadas de dimetro.
La primera prensa de seis colores uso un cilindro de impresin de 83 pulgadas de
dimetro.
La ultimas prensas CI de ocho colores tienen cilindros de 94 pulgadas de dimetro.
A medida que las tcnicas de secado se han ido mejorando y se ha necesitado menos
distancia entre las estaciones de color para secar la tinta impresa, se empezaron a usar
de nuevo cilindros de impresin ms pequeos. Hoy en da la prensa mas comn de
seis colores tiene un cilindro de 60 pulgadas de dimetro, pero tambin se encuentran
prensas de seis colores de 83 pulgadas y de un calor intermedio 72 pulgadas.
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A causa de los avances logrados en el secado entre colores ya no se cumple una
antigua regla de que prensas con cilindros ms grandes a menudo ofrecen ms altas
velocidades. En general, sin embargo, es posible obtener longitudes de repite mas
largas sobre un cilindro mas grande que sobre aquellos cilindros de diseo mas
pequeo. La prensa de cilindro de impresin central ha encontrado poco uso en
aplicaciones donde es necesario imprimir ambos lados del rollo durante un solo paso a
travs de la prensa.
C. IMPRESORAS (PRENSAS) EN LINEA
Este es el tercer tipo mas comnmente usado. Sus estaciones de color son unidades
completas, separadas, dispuestas horizontalmente e impulsadas por un eje de
transmisin cmanlas prensas en lnea pueden tener cualquier numero de colores y
pueden fcilmente ser diseadas para manejar rollos extremadamente anchos puesto
que no se necesita que una sola estructura sostenga todas las estaciones de color. Ellas
se usan especialmente en impresin de cajas plegadizas, corrugados, bolsas de pared
mltiple y algunas otras aplicaciones especiales.

Las prensas en lnea se usan tambin para impresin de etiquetas normales y
autoadhesivas sobre rollos de banda angosta, para lo cual ofrece las ventajas de corto
tiempo de arreglo y accesibilidad. Estas caractersticas de diseo son tambin
importantes en aquellas reas especializadas donde una lnea de producto especfico
puede necesitar una prensa de tiraje corto. Como en el caso de prensas
convencionales, estn prensas estn limitadas a impresiones que no sean crticas con
respecto al registro.
Sin embargo, en muchas prensas de banda angosta donde la distancia recorrida por la
cinta de material entro dos estaciones de color sucesivas no es mucha, se pueden
mejorar y mantener un buen registr.

La prensa en lnea tiene la versatilidad de imprimir sobre ambos lados de un rollo, ya
sea invirtiendo la cinta con el sistema de inversin de barra o usando una forma de
ensarte alternada. Estas prensas, tambin se pueden usar para recubrimiento por
inmersin cuando se requiere el coloreado total de un material absorbente.

En todos los casos cuando se trabaje en el lmite de tolerancia de la capacidad de
secado, debe consultarse con el fabricante de la prensa/secado o la autoridad
apropiada en cada caso.

Los principales campos de aplicacin de la flexografa son el embalaje flexible, la
impresin de etiquetas y la impresin de cartn ondulado, papel y cartn a varios
colores.

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4.- Rodillos Anilox
Que es un Rodillo de Anilox en la impresin Flexogrfica?
Un rodillo de Anilox en la impresin flexogrfica es una pieza importante en el tren de
rodillos completo que se usa para hacer una buena impresin flexogrfica.
El cilindro puede ser grabado mecnicamente, revestido con cromo, grabado
mecnicamente y revestido con cermica o puede ser de acero cromado, con un
acabado mate o revestido tambin con cermica.

Objetivos del Rodillo de Anilox
El nico objetivo del rodillo de Anilox es el de suplir un determinado y uniforme
volumen de tinta a la superficie de una plancha de impresin de caucho o
Fotopolmero.

Esto se hace bien sea por transferencia desde un rodillo de caucho o directamente a la
plancha con un sistema de cuchilla dosificadora, para limpiar la superficie del rodillo de
grabado de tal manera que solo un volumen controlado y medible de tinta llegue a la
plancha de impresin.


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Tipos de celdas en los Rodillos de Anilox
La forma de la celda grabada mecnicamente en el rodillo, de uso ms comn en
impresin flexografica tiene la forma de una pirmide invertida. Cada celda sobre la
superficie total del rodillo es un duplicado exacto de todas las otras celdas.
Por tanto es posible matemticamente calcular la capacidad volumtrica de tinta que
pueden llevar estos cilindros. Primero se deben de conocer las medidas correctas del
tipo de celda que se planea usar.
Las formas ms comunes de celdas son:


HEXAGONAL

PIRAMIDAL

TRIELICOIDAL

CUADRANGULAR
HEXAGONAL
La celda Hexagonal tiene ngulos ms abiertos, con buena entrega de tinta y la
posibilidad de ser cromo plateada o recubierta de cermica de forma eficiente.
PIRAMIDAL
La celda Piramidal es una pirmide invertida, que termina en un extremo de 5
micrones o menos. Es frecuentemente usada como rodillo escurridor en el sistema de
dosificacin.
TRIELICOIDAL
La celda Trielicoidal es una lnea ininterrumpida inscrita en un ngulo recto de 45
grados con respecto al eje del rodillo, principalmente usado en aplicaciones de
recubrimientos de fluidos viscosos.
CUADRANGULAR
La celda Cuadrangular tiene la forma de una pirmide truncada invertida con el fondo
cortado. Con la mejora de otras caractersticas y ms versatilidad, el uso de esta celda
ha crecido con el empleo del rodillo raspador y los sistemas de cuchillas dosificadoras.

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Cuidado y limpieza de los rodillos de Anilox

Los rodillos Anilox es el componente de la prensa ms importante para dar una
correcta impresin y son fabricados con precisin y como con cualquier instrumento
de precisin, siempre se deben manipular con mucho cuidado. Aunque el grabado esta
protegido por el cromado o por un revestimiento cermico, se pueden causar daos al
rodillo que pueden manifestarse en el.
USANDO LA SOLUCION LIMPIADORA CORRECTA.

Una buena solucin limpiadora flexo (normalmente un detergente suave) mezclada
con agua tibia con una temperatura entre 32 grados y 34 grados debe ser circulada por
el sistema de tintas tan pronto come sea posible despus de terminar un trabajo.
Precaucin:
No se usen soluciones con agentes custicos ni bases acidas severas. Dichos
limpiadores reducen la vida de los rodillos. No someta los rodillos a agua con
temperaturas superiores a las recomendadas. Puesto que las temperaturas altas
pueden secar la tinta en las celdas de los rodillos Anilox, y si esto ocurre, los rodillos
sern muy difciles de limpiar.
Se debe usar un cepillo fino para cepillar la superficie de los rodillos. Una accin
circular limpiara todas las partculas de tinta y basura de las celdas. Aun y si el cepillo
no penetra completamente hasta el fondo de las celdas de los rodillos con trabajos de
lineajes mas finos, la agitacin vigorosa si desalojara la tinta y otras partculas de las
celdas puedan ser limpiadas.

Cepillos de Bronce o acero inoxidable Cul es el correcto?

La superficie del rodillo Anilox debe ser limpiada con un cepillo fino siempre y cuando
no va ser usado por un periodo largo. Se recomienda que se limpie el rodillo por lo
menos una vez al da.

Los rodillos cromados deben ser lavados solamente con un cepillo de bronce. Los
rodillos con revestimiento cermico o los rodillos grabados con laser deben ser lavados
solamente con un cepillo de Acero Inoxidable y deben ser limpiados con la misma
solucin limpiadora que se usa para los rodillos cromados.

Nunca se debera usar cepillos de bronce para los rodillos cermicos porque los
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cepillos de bronce son ms suaves que la superficie cermica, y pueden rellenar las
clulas con partculas de bronce. Tambin se pueden usar los cepillos mecnicos o
neumticos.

NO OLVIDAR ENJUAGAR

Todas las superficies del rodillo deben ser enjuagadas por completo despus de ser
lavado para asegurar que todo el detergente y la solucin limpiadora hayan sido
removidos.

Se recomienda que se sequen los rodillos limpiadores con alcohol para remover toda la
humedad.

CUIDADO DE LOS RODILLOS

Se debe hacer una inspeccin diaria del rodillo anilox para determinar el desgaste,
dao y el relleno de los residuos de tinta, y tambin para verificar la eficiencia de la
limpieza. Para revisar las clulas se recomienda usar un lente de aumento con un
poder de 30 o 100 con luz.

La limpieza completa y rutinaria de los rodillos anilox extender la vida de los rodillos y
tambin ayudara a mantener un consistente y alto nivel de calidad del impreso.










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5.- Elaboracin de Clichs
PLANCHAS DE FOTOPOLIMERO

Los fotopolmeros son materiales plsticos sensibles a los rayos UV (luz ultravioleta).
Las planchas flexogrficas de fotopolmeros se elaboran mediante un proceso
fotodirecto. Negativos fotogrficos de alto contraste para la elaboracin de planchas
se preparan mecnicamente o mediante el uso de un laser computarizado.
Se coloca el negativo sobre una hoja de fotopolmero y se expone a rayos UV. La
pelcula negativa funciona como una mscara, permitiendo que los rayos UV penetren
slo en las reas de imagen. En las partes expuestas a la luz UV, el fotopolmero se
polimeriza, es decir, se endurece o se vuelve insoluble, mientras que el fotopolmero
protegido de la luz UV, permanece sin curar.
Despus de la exposicin, se lava la plancha se fotopolmero con cepillos y un sol vente
para retirar el material no expuesto. El material curado (polimerizado), queda como
una imagen en alto relieve la cual forma la superficie de impresin de la plancha.
Las numerosas ventajas de los fotopolmeros en comparacin con las planchas de
caucho, han revolucionado el mundo de la impresin flexogrfica.

Estabilidad dimensional; no se estira ni se encoje. La elongacin es mayor pero
es ms fcil de anticipar o predecir.

Mayor uniformidad; el espesor es uniforme; no es necesario rectificar la
plancha mediante respaldo

Mayor fidelidad de reproduccin; El proceso fotodirecto reproduce el arte
original con fidelidad

Mayor duracin; las planchas de fotopolmero duran ms en la prensa

Mejor Control; el proceso de elaboracin de planchas de fotopolmero es
sencillo y fcil de controlar

Ms Econmicas; las planchas de fotopolmero pueden ser menos costosas que
el costo del gravado, el molde, la matriz, y el caucho, y puede requerir menos
trabajo y menos tiempo

Equipos accesibles; la inversin requerida para la compra de equipos es baja

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6.- Pantones
Qu es un Pantone?
En un sistema o gua de colores patentada por la empresa del mismo nombre y que
sirve de sistema de control de color para las artes graficas.

La gua de color Pantone es una referencia internacional para seleccionar, especificar,
igualar y controlar el color de las tintas en el producto impreso. Por decirlo en un
lenguaje claro, es un medio de comunicacin comn entre profesionales de las artes
grficas para imprimir un color en concreto.

La Gua Pantone consiste en ms de 1100 colores diferentes impresos en distintos
sustratos: sobre papel estucado, sobre papel absorbente y sobre papel mate.
Aparece debajo de cada color la formulacin correspondiente, indicando las
proporciones para conseguir en mquina de imprimir el mismo resultado que se
muestra en la gua. Desde que se editara en 1963 la primera gua, han ido apareciendo
diferentes variantes acordes a los adelantos tecnolgicos en el sector grfico.






Esquema de una gua o paleta Pantone



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7.- Copa Zhan
Viscosidad
El grado en que un lquido resiste una tendencia a fluir se define como viscosidad.
Copas de Flujo
El paso de flujo a travs de un orificio puede utilizarse a menudo como una medida y
clasificacin relativa de la viscosidad. La viscosidad cinemtica medida se expresa
normalmente en segundos de tiempo de flujo, que pueden convertirse en centistokes
mediante una calculadora de disco de viscosidad.
Copas de Inmersin
Basadas en el mismo principio que las copas de flujo, las copas de inmersin (Frikmar,
Zahn, Shell, etc.) pueden utilizarse para realizar una medicin rpida de la viscosidad
en la tienda o punto establecido por el cliente.
Equipo de acero inoxidable fcil de usar para medir rpidamente la viscosidad de los
productos en el lugar o durante la produccin. Para empezar, la copa se sumerge en el
producto que se quiere medir y, a continuacin, se vaca por el orificio. Equipo de
acero inoxidable fcil de usar para medir rpidamente la viscosidad de los productos
en el lugar o durante la produccin. Para empezar, la copa se sumerge en el producto
que se quiere medir y, a continuacin, se vaca por el orificio.
La viscosidad cinemtica medida se expresa generalmente en segundos(s) de tiempo
de flujo, que pueden convertirse en centistokes (cSt).
Hay cinco orificios diferentes para realizar mediciones de entre 5 y 1840 cSt








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DESCRIPCIN
RANGO EN
CENTISTOKES
DIAMETRO
DE ORIFICIO
APLICACIN
COPA DE
IMERSIN DE
VISCOSIDAD N1
60 max. 0.08 " LQUIDOS MUY DELGADOS
COPA DE
IMERSIN DE
VISCOSIDAD N2
30-230 0.11 "
ACEITES DELGADOS, MEZCLA DE
PINTURAS, LACAS
COPA DE
IMERSIN DE
VISCOSIDAD N3
150-830 0.15 "
ACEITES MEDIANOS, MEZCLA DE
PINTURAS, ESMALTES
COPA DE
IMERSIN DE
VISCOSIDAD N4
230-1.100 0.17 " LQUIDOS VISCOSOS Y MEZCLAS
COPA DE
IMERSIN DE
VISCOSIDAD N5
460-1.800 0.21 "
LQUIDOS EXTREMADAMENTE VISCOSOS
Y MEZCLAS


Copas de viscosidad, tabla de referencia como informacin solamente.
Tipo de
copa
Rango (cSt)
Tiempo
(segundos)
Aceite
estndar
recomendado
Cinemtica**
Viscosidad
(cSt)
Tiempo de
drenaje**
(segundos)
Mnimo Mximo Mnimo Mximo
DIN 4 96 683 25 150 S200 460 101.5
ISO 3 7 42 30 100 S20 34 82.5
ISO 4 34 135 30 100 N35 66 47
ISO 5 91 326 30 100 N100 230 71
ISO 6 188 684 30 100 S200 460 68
ASTM 1 10 35 55,5 106,5 N10 C10* 17 69,5
ASTM 2 25 120 35,5 87,5 S20 C20* 34 41,5
ASTM 3 49 220 28 102 S60 C60* 120 58,5
ASTM 4 70 370 23 101 S60 C60* 120 35,5
ASTM 5 200 1200 18,5 101 S200 C200* 460 40
ZAHN 1 5 56 33,5 80 N10 C10* 17 44,5
ZAHN 2 21 231 20 80 S60 C60* 120 48
ZAHN 3 146 848 20 80 S200 C200* 460 47
ZAHN 4 222 1110 20 80 S200 C200* 460 36
ZAHN 5 460 1840 20 80 N350 C350* 850 36,5
AFNOR
2,5
5Cps 140Cps 30 250 S60 120 ***
AFNOR
4
50Cps 1100Cps 20 300 S200 460 ***
AFNOR
6
510Cps 5100Cps 30 300 S600 1600 ***
Hugo Vzquez A.
Apuntes del Proceso de Impresin
20

* Los prefijos S y N indican viscosidad dinmica, viscosidad cinemtica y
densidad a diferentes temperaturas; el prefijo C, se refiere a viscosidad
cinemtica y tiempo de drenaje a 25C (77F) para copas Zahn, Ford y Shell.
** La viscosidad cinemtica y los tiempos de drenaje mencionados ms arriba
son valores aproximados a 25C (77F). Los valores exactos se presentarn en la
botella de aceite estndar.
*** nicamente para comparaciones.

Imagen de una Copa Zhan




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1 Revisin
Julio del 2010

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21