Diseo minas explotadas por

Sub Level Caving (SLC)

Definicin
Sublevel caving es un mtodo de explotacin masivo
subterrneo basado en la utilizacin de flujo
gravitacional del mineral tronado y diluyente hundido
Condiciones ideales
Roca de caja dura, diseo de pilares
Roca competente, con pocas estructuras (formacin de
cuas)
Pocas estructuras mayores
Yacimiento verticales
Esteril con algun contenido del mineral de interes
Depositos masivos
Fragmentacin gruesa del esteril
Condiciones secas
Buena hundibilidad del esteril para el poligono de
extraccin
Descripcin
Mineral es fragmentado a travs de tronadura
Diluyente o roca huesped hunde bajo la accin de
esfuerzos inducidos y gravedad.
Es un mtodo top down
Desarrollo de puntos de extraccin mobiles o sub-
niveles
Cabezera en slot al final de la calle de produccin.
Mineral es tronado con perforacin radial
Pre-carguo de explosivo es de 3-4 paradas
Secuencia de extraccin obedece a regla de 45 en
paneles

Ventajas
Minera tipo top-down
Produccin desde niveles mas superficiales con la consecuencia
entrada en produccin.
Flexibilidad
Se puede conocer de mejor forma la mineralizacin a medida que se
realizan los desarrollos.
Selectividad
Si se encuentran bolzones de baja ley se puede solo se extrae el
esponjamiento
Tronadura que resulte en fragmentacin ms gruesa
Productividad
En yacimientos masivos se pueden efectuar las operaciones unitarias
en varios niveles.
Se pueden estandarizar e industrializar, concepto de rock factory

Ventajas
Riesgo
Menor cantidad de reservas sujetas a riesgo de ser recuperadas
por punto de extraccin
Mineral perdido puede ser recuperado en niveles inferiores por
sobre-tiraje.

Seguridad
Minera realizada en galeras soportadas
Desventajas
Dilucin, mineral rodeado de esteril

Todo el mineral debe ser tronado

Recuperacin baja o alta con dilucin (>20%)

Alta cantidad de desarrollos

Subsidencia en superficie

Parmetros de flujo gravitacional no conocidos previo a la explotacin
(requiere pruebas en terreno para optimizar las operaciones)

Requiere un control estricto de los parametros de perforacin y tronadura
ya que esta se realiza en abanicos y en condiciones confinadas
concentracin no uniforme de energa del explosivo puede generar back break,
congelamiento de tiros, fragmentacin gruesa.
Evolucin del metodo de explotacin
SLC convencional SLC modernos
Aplicado a mineral poco competente
Mineral de desarrollos: 15-20%
Recuperacin : 80-85%
Dilucin: 30-35% en volumen
Distancia entre subniveles: 7 15 m
Punto entrada dilucin

Indice de desarrollo (ton
desarrollo/ton ring) = 0.178 t/t

Volumen disponible para tronadura
17,8%
Aplicado a mineral competente
Mineral de desarrollos: 7%
Recuperacin : 90-100%
Dilucin: 15-24% en volumen
Distancia entre subniveles: 20-30 m
Punto entrada dilucin: > 50%

Indice de desarrollo (ton
desarrollo/ton ring) = 0,055 t/t

Volumen disponible para tronadura
5,5 %
Esquema clsico en SLC
SLC- modernos
Comparacin de diseos- SLC
Parmetros de diseo
Distancia entre subniveles
Distancia entre drifts en el mismo nivel
Ancho de puntos de extraccin
Forma de puntos de extraccin
Parmetros de perforacin y tronadura en rings
Slots
Control de la fragmentacin
Control del tiraje
Estabilidad

Revisin guas de diseo SLC
Guas propuestas de diseo
Kvapil (1982,1992)- diseo SLC convencional basado en
conceptos de tiraje aislado
Kvapil (2004) diseo SLC para diseo tipo silo
Bull y Page (2000)- Teoria interactiva aplicada al diseo
del SLC y su operacin
Hustrulid (2001) Diseo basado en parmetros de
perforacin y tronadura
Hustrulid & Kvapil (2008) diseo SLC modernos
Modelos de flujo gravitacional (Kvapil, 1992)
Pared lisa
Ensayos de FG en SLC


Pruebas usando marcadores fsicos
(Janelid, 1973)
Comparacin pruebas con
modelos escalados de arena
Determinacin de espaciamiento
Definicin de altura de elipsoide de
extraccin
Influencia de condiciones de borde en el flujo gravitacional
Influencia de la geometria de salida en el ancho de extraccin
Efecto sobre ancho de
extraccin
Efecto sobre profundidad de
extraccin
El ancho aumenta un 20% para el
caso de 80 de inclinacin
1. Metodologa de diseo (Kvapil, 1992)
SLC tradicional (Kvapil, 1992)
Determinar:
SD: espaciamiento entre galeras
(m)
HS = distancia entre niveles (m)
Dados:
WD= ancho punto extraccin,m
HD= altura punto de extraccin,m
Ancho efectivo
Ancho en % de galera para distintas formas
de punto de extraccin
Ancho de elipsoide de extraccin

Ht H
S
3
2

Ancho Wen funcin de la altura

total del elipsoide de extraccin
Ht (m)
Ht determinado por largo
mximo de perforacin:
SLS convencional : 20-30 m

1.8
T
W W a
a, ancho efectivo de extraccin
Espaciamiento y burden
6 . 0
T
D
W
S
0.65
T
D
W
S
Hs <= 18 m
Hs > 18 m
D S
S H
SLS Convencional
Hs=20-30 m
Burden estimado
4 2
T t
W d
b
Ejercicio 1
Determine los parmetros de diseo del nivel de
produccin de una mina a ser explotada por SLC
convencional para las siguientes condiciones:

Ancho punto de extraccin 5 x 4 m
Altura mxima de perforacin 30 m
Mineral corresponde a porfido de cobre
Fragmentacin fina (< 200 mm)
Diseo SLC tipo silo
SLC modernos > 20 m, geometra tipo silo
(Kvapil, 2004)
Tipo 1: material tronado
fino
Tipo 2: material tronado
hasta 0,3 m
Tipo 3: material tronado
hasta 0,6 m
Tipo 4: material grueso
con bolones de 0,75 m o
mas ocasionales
Hn, 2 x altura subniveles
Diseo: ejemplo SLC tipo silo
Suponga una altura entre subniveles de 25 m
m x h
N
50 2 25
Suponga burden de 3 m y 80 inclinado
Tronadura estndar clase 3
Dimensiones de calles es 5 x 3,8 m
De grfico de diseo
bn= 18 m (ancho elipsoide de extraccin a 50 m)
Bn( inclinado) = 1,15 * 18 m= 20,7
Bn(inclinado) = 1,1 * 18 = 20 m (disminuye factor de seguridad)
Diseo SLC modernos
Diseo SLC:
1. Punto de extraccin
5 x 4, 6 x 5, 7 x 5 (LHD)
2. Burden y espaciamiento:
ANFO B= 20 D
Mas energeticos B=25D
B/S = 1.3

Ejemplo:
D= 115 mm; emulsin
B= 3 m
E= 4 m
Ref. Bullock y Hustrulid (2001)
Planning the undeground Mine on the Basis of Mining Method
Underground Mining Methods, Engineering fundamentals and
International Case Studies, SME.
Intervalo subniveles 25 m
Angulo base 70 (flujo)
Intervalo subniveles 25 m
Angulo 55 para quebrar mineral
en el apex
Reducir largo maximo
perforacin
Ubicacin disparos en el ring
Buffer se deja de un 1 entre los
bordel del ring
- Tiros inclinados 70-80 para
mejorar la estabilidad de la
visera y acceso para cargar los
disparos.
Superposicipon elipsoide de
extraccin
Guas de diseo SLC modernos (revisado, 2008)
1. WD, HD, ancho y altura de punto de extraccin determinado por equipos
2. Hs, determinado por altura de perforacin
3. SD = 2,4 WD (Hs > 15 m)
Ref. Hustrulid y Kvapil (2008)
roca Anfo e
e
h
d
d
P
P
r
R
R B

65 . 2
20
2
,
exp ,

4. Burden
B S
T
3 . 1
4. Espaciamiento entre disparos radiales
5. Espaciamiento entre disparos paralelos
6. Inclinacin disparos. 70-80 hacia el caving
T
S B
Guas de diseo SLC modernos (revisado, 2008)
Ejemplo
Determine los parametros de diseo de SLC con los
siguientes datos:
D = 115 mm
Equipo LHD 13 yd3
Explosivo: Emulsin (Pe,expl=3900 MPa)


Ejercicio clculo parmetros de diseo
SLC
Diametro perforacin 115 mm
Ancho galera WD 7 m
Altura galera HD 5 m
Explosivo
Presin explosivo 3900 Mpa
Densidad de roca 4.6 ton/m3
Intervalo subniveles Hs 25 m
Espaciamiento Hs 17 m
Burden B
Rd/rh 23.69988993
Rd 1.4 metros
B 2.73
Espaciamiento entre tiros (radiales)
e 3.5 metros
Espaciamiento entre tiros (paralelos)
e 3.0 metros
Inclinacin
alpha 80
Longitudinal o trasversal?
SLC Transversal SLC Longitudinal
-Produce mas puntos de extraccin
-Slot corta los esfuerzos inducidos
-Relajacin puede provocar
inestabilidad estructural.
- Ms desarrollo en estril
-Menos puntos de extraccin
-Desarrollos en mineral
-Esfuerzos perpendiculares a pilares
-Estructuras confinadas
-Menos productivo
-Mayores requerimientos de
ventilacin
SLC - Transversal versus longitudinal
SLOT
SLOT
Desarrollos
en esteril
Frente
amplio
Frente
angosto
Slots
1. Slot individual con chimenea al final de cada galera de extraccin
2. Continuo con una chimenea a un extremo en un desarrollo perpendicular
Chimenea
Chimenea
Slots
3. Quemar hacia la galera de produccin
4. Quemar hacia una galera perpendicular
Gua de buenas prcticas operacionales en
SLC
Desarrollos

Soporte: El objetivo del soporte es mantener la forma de
las viseras, mantener collares estables, reducir back
break, y producir condiciones de carguo seguras.
Soporte sistemtico: Split set y malla
Soporte estructural: pernos lechados con planchuelas
resistentes
Cables en pilares
Gua de buenas prcticas SLC
Tronadura produccin, el objetivo de la tronadura es
arrancar el mineral, compactar el esteril, previniendo
tiros quedados y creando buena fragmentacin que se
traduzca en interaccin y alta productividad.

Mtodo de extraccin
LHD de poca capacidad
LHD de gran capacidad
Riesgos operacionales
Dao en viseras
Cuas
Back break,
falla por esfuerzos provoca corte de
tiros
Pilares
Estabilidad de pilares por abutment,
estructuras
Puentes
Dificultad en quebrar el mineral en
altura, produce que el esteril fluya
alrededor
Paredes
Sobre consolidacin de esteril
Congelamiento de tiros
Pilares entre zonas de extraccin, pilar
no quemado en los bordes
Sobretamao, debido a desviacin de
tiros
Cuas

Colgaduras (caving)

Slot incompletos

Perdida de tiros
Corte de tiros
Cierre de tiros
Riesgos operacionales
Recuperacin y dilucin en SLC
Dilucin en SLC convencional
Mecanismo de mezcla en SLC
Fuentes de dilucin en SLC
Dilucin observado en SLC modernos
% de esteril puntual mina Kiruna
80% recuperacin
20% dilucin
Pulsacin de esteril debido a
diferentes porcentajes de
volumen disponible
SLC- Benchmark
Minas en estudio
Mina Dueo Ubicacin Metal Produccin
diaria
Kiruna LKAB Suecia Hierro 76,000
Malmbergert LKAB Suecia Hierro 45,000
Perseverance BHP Australia Niquel 5,000
Ridgeway Newcrest Australia Oro/Cobre 16,500
Stobie Inco Cnada Niquel 5,000
Bench mark SLC
Stobie Ridgeway Perseverance Malmbergert Kiruna
Espaciamiento entre galeras m 17 14 15 22 24.75
Espaciamiento entre subniveles m 31 30 25 28 28
Ancho Pilar m 18 14 15 22.5 25
Ancho galeria m 5 7
Altura galera m
Inclinacin rings 70 80 75 80 80
Angulo shoulders 45 65 30 68 72
Explosivo por disparo ton 2 1.1 1.25 2.5 3.0
Factor de carga Kg/t 0.75 0.4 0.4 0.25 0.25
Densidad emulsin g/cc 1.25 1.1 1 1.2 1.2
Produccin diaria ktpd 5,000 16,500 5,000 45,000 76,000
Disponibilidad puntos extraccin nmero 25 41 12 65 86
Productibilidad relativa (ton/dp/da) 200 402 417 692 884
Recuperacin ley % 65 90 81 75 75
Entrada dilucin % 20
Fortificacin 2.2 - 15 pernos/metro
Parmetro Diseo
Estudio de caso
Pruebas SLC en terreno
Trial design-Ridgeway Mine
Marker design
Steel pipe, 300mm lengths, 40mm
Filled with grout to simulate rock density
Individual marker IDs welded on markers
Redcaps and Spiders used to hold markers up hole
Marker Installation
Installed using explosives charging truck
Grouted into the hole to ensure position is
maintained
Approx. 300 markers in a monitored ring
Marker Recovery
From magnets on ore handling level
Tests with markers placed into ore passes show
100% recovery of drawn markers
Ring designs
Blast Rings
7 hole pattern
Emulsion 1.1 density
Holes double primed
Pre-charging system used
25m sublevel spacing
6m wide drives
14m XC spacing

Marker Rings
2 3 marker fans per
burden
Markers spaced at 1m
intervals down hole
Holes offset in successive
marker fans



Assessment
Modeled in 3D to assess
volume recovered for 20% increments
of primary draw
Volume back break
Width of draw
Depth of draw
Estimated time and location of dilution
entry
Secondary recovery
Tertiary recovery

Back-break
recovered previous
ring blast
Primary recovery
from blasted ring
Secondary
recovery from
level below
Typical primary recovery results
Average width of draw 11-12m
No interaction between adjacent
rings
Depth of draw variable with
height
Draw proceeds up front of ring
and deepens
Flow cyclic and variable in
individual rings not the same
as in physical models
Average Primary recovery 60%
at 120% draw consistent
across many rings tested