Stahl EC3

Erweiterte Stahlbaubibliothek nach Eurocode 3 Ordner : Fusspunkte_Auflager
Erweiterte Stahlbaubibliothek nach Eurocode 3

Fusspunkte_Auflager
Pdf-bersicht: Rechenfhige Vorlagen fr den Statikeditor BauText
Bndige Fuplatte mit Schubdollen
Profilbndige Fuplatte mit Schubdollen zur Einleitung der Horizintalkraft V
Ed
in das Fundament (ohne
Nachweis des Sttzenquerschnitts und der Schweinaht Sttze/Fuplatte).
V
Ed
N
Ed
t
fd
t
w
d
b
d
b
p
a
p
l

-
f
d
f
p
t
l
d
Schubdollen
Ankerloch
l

-
f
d
f
M
V
Ed
c
V
h
d
a
Querschnitte / Geometrie:
Schubdollen:
Typ1 = GEW("EC3d/Profile"; ID;) = HEB
Trger ID1 = GEW("EC3d/"Typ1; ID; ) = HEB 140
Dollenlnge l
d
= 150,00 mm
Dollenhhe h
d
= TAB("EC3d/"Typ1; h; ID=ID1;) = 140,00 mm
Dollenbreite b
d
= TAB("EC3d/"Typ1; b; ID=ID1;) = 140,00 mm
Dollensteg t
wd
= TAB("EC3d/"Typ1; tw; ID=ID1;) = 7,00 mm
Dollenflansch t
fd
= TAB("EC3d/"Typ1; tf; ID=ID1;) = 12,00 mm
Radius r
d
= TAB("EC3d/"Typ1; r;ID=ID1;) = 12,00 mm
Trgheitsmoment I
yd
= TAB("EC3d/"Typ1; Iy;ID=ID1;) = 1510,00 cm
4
Flche A
d
= TAB("EC3d/"Typ1; A; ID=ID1) = 43,00 cm
Sttze:
Typ2 = GEW("EC3d/Profile"; ID;) = HEAA
Trger ID2 = GEW("EC3d/"Typ2; ID; ) = HEAA 100
Hhe h
c
= TAB("EC3d/"Typ2; h;ID=ID2;) = 91,00 mm
Breite b
c
= TAB("EC3d/"Typ2; b;ID=ID2;) = 100,00 mm
Fuplatte:
Fuplattenlnge a
p
= h
c
= 91,00 mm
Breite b
p
= b
c
= 100,00 mm
Fuplattendicke t
p
= 30,00 mm
Ankerlochdurchmesser d
0
= 30,00 mm
Schweinhte:
Naht Dollen-Platte a
1
= 5,00 mm
Mrtelfuge f
c
= 40,00 mm
Teilsicherheitsbeiwerte:

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Normalbeton

c
= 1,50

cc
= 0,85
Auswirkungen der Einwirkungen:
Normalkraft N
Ed
= 285,00 kN
Querkraft V
Ed
= 65,00 kN
Material:
Beton = GEW("EC2d/mat"; ID; ) = C20/25
f
c,k
= TAB("EC2d/mat"; f
ck
; ID=Beton)/10 = 2,00 kN/cm
f
c,d
= *
f
c,k

c

cc
= 1,13 kN/cm
Stahl = GEW("EC3d/mat"; ID; ) = S235
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm

w
= TAB("EC3d/mat"; beta
w
; ID=Stahl) = 0,80
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
Betonpressung infolge Druckkraft N
Ed

gleichmige Betonpressung unter der Fuplatte
A
N
= *
( )
* a
p
- b
p
* 2 *

d
0
2
4
10
-2
= 76,86 cm

c
=
N
Ed
A
N
= 3,71 kN/cm
Nachweis Betonpressung

c
f
c,d
= 3,28 < 1
Biegung der Fuplatte infolge Druckkraft N
Ed

Biegespannung in der Fuplatte
zwei dreiseitig gelagerte Platten mit gleichmig verteilter Last
c

eingespannter Rand am Profilsteg, gelenkig gelagert bei Gurten
b2h =
b
c
* 2 h
c
= 0,55

m
= TAB("EC3d/plat3s";alpham;b2h=b2h;) = 6,63
betragsmig grtes Moment ist Einspannmoment in der Mitte des Steges:
m = *

c
*
* a
p
b
p
* 2 100
1

m
= 25,46 kNcm/cm
Grenzmoment
m
max
=
* f
y,k
( )
/ t
p
10
2
*

M0
6
= 35,25 kNcm/cm
Nachweis Fuplatte
m
m
max
= 0,72 < 1
erforderliche Fuplattendicke
t
p,erf
=

* * 3
* a
p
b
p

m

c
/ f
y,k

M0
= 25,50 mm
Nachweis der Fuplatte
t
p,erf
t
p
= 0,85 < 1,0
Einleitung der Horizintalkraft V
Ed
in das Fundament
Die Horizontalkraft wird zu 60% auf den vorderen und zu 40% auf den hinteren Flansch verteilt!
minimale Grenzpressung in der Lagerfuge:
f
j,d
= 2/3 * 1,0 * f
c,d
= 0,75 kN/cm
wirksame Lagerbreite
c = *

f
y,k
* 3 * f
j,d

M0
t
f d
= 38,78 mm
b
eff
= t
wd
+ 2 * r
d
+ 2 * c = 108,56 mm
l
eff
= l
d
- f
c
= 110,00 mm
gedrckte Flche
A
c
= b
eff
* l
eff
/ 100 = 119,42 cm

c
= *
V
Ed
A
c
0,6 = 0,33 kN/cm
Nachweis der Betonpressung

c
f
j,d
= 0,44 < 1
Fr die kostenfreie Ansicht wurden an dieser Stelle
Seiten entfernt.
Versteifte Fuplatte
N
Ed
a b b
a (> )
p
b
p
c
d
d
a
1
a
1w
a
2
a
3
a
4
h
s
t
p
e e e
e
e
e
c
s
2
2 1
1
b
p
t
s s
t
s
t
s
t
Ankerloch
1 -1 2 - 2
c

c
C
D
E
A
B
m
Sttzenprofil:
Sttze ID1 = GEW("EC3d/"Typ1; ID; ) = HEB 500
Hhe h
b
Breite b
b
Stegdicke t
w
Flanschdicke t
f
Radius r
b
Flche A
b
Umfang U
b
= 2*(2*b
b
- 4*r
b
- t
w
+ *r
b
+ h
b
) = 2124,65 mm
Fuplatte:
Fuplattenlnge a
p
= 900,00 mm
Breite b
p
= 500,00 mm
Dicke t
p
= 35,00 mm
Ankerlochdurchmesser d
0
= 35,00 mm
Steifen:
Steifenhhe h
s
= 300,00 mm
Dicke t
s
= 20,00 mm
Eckverschnitt c
s
= 50,00 mm
Schweinhte:
Doppelkehlnaht a
1w
= 6,00 mm
DHY Doppelkehlnaht a
2
= 10,00 mm
HY Kehlnaht a
3
= 18,00 mm
Ringsumlaufende Kehlnaht a
4
= 6,00 mm
Fundament:
Fundamenthhe h = 500,00 mm
d
e
= +
- b
p
b
b
2
10 = 110,00 mm
c
e
= b
p
- 2*(d
e
+ t
s
) = 240,00 mm
b
e
=
- a
p
h
b
2
= 200,00 mm
a
e
= a
p
- 2 * (b
e
+ t
s
) = 460,00 mm

M0
= 1,0

M1
= 1,0

M2
= 1,25
Normalbeton

c
= 1,50

cc
= 0,85
Normalkraft N
Ed
= 2700,00 kN
Material:
Beton:
f
c,k
= TAB("EC2d/mat"; f
ck
f
c,d
=
cc
*
f
c,k

c
= 0,91 kN/cm
Stahl:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
Betonpressung:
Abmessungen der wirksamen Flche des Fundamentes
Lagerbreite (T-Stummel) c = 80,00 mm
T-Stummel 1:
b
eff
= t
f
+ 2 * c = 188,00 mm
l
eff
= b
b
+ 2 * c = 460,00 mm
A
c0
= b
eff
* l
eff
/ 100 = 864,80 cm
a
1
= MIN(3 * l
eff
; h + l
eff
) = 960,00 mm
b
1
= MIN(3 * b
eff
; h + b
eff
) = 564,00 mm
A
c1
= a
1
* b
1
/ 100 = 5414,40 cm
F
Rdu
= MIN(A
c0
* f
c,d
*

A
c1
A
c0
; 3,0 * f
c,d
* A
c0
) = 1969,13 kN

j
=
/ 2 3 = 0,67
f
j,d
= *
* F
Rdu
100
* b
ef f
l
ef f

j
= 1,53 kN/cm
Seiten entfernt.
Verwendung von Steifen:
gleichmige Betonpressung unter der Fuplatte
A
N
= /
( )
* a
p
- b
p
* 4 *

d
0
2
4
100 = 4461,52 cm

c
=
N
Ed
A
N
= 0,605 kN/cm
Balkenmethode Schnitt 1-1:
M
r
= *

c
/
( )
+ d
e
t
s
2
2
( ) * 2 100 = 43,56 kNcm/cm
M
m
= *

c
-
( )
+ c
e
t
s
2
* 8 100
M
r
= 7,56 kNcm/cm
M
max
= MAX(M
r
; ABS(Mm)) = 43,56 kNcm/cm
t
p,erf
= *

* 6
M
max
/ f
y,k

M0
10 = 33,35 mm
Nachweis der Fuplatte
t
p,erf
t
p
= 0,95 < 1,0
Nachweis der Kehlnaht a
4
:
Der Anschluss Sttze - Fuplatte erfolgt auf Kontakt (Sgeschnitt). Die Querkraft V, jedoch
mindestens N/4, ist mittels Kehlnaht ringsum anzuschlieen.
V =
N
Ed
4
= 675,00 kN
Mindesnahtdicke a
min
= 3,00 mm
a
min
a
4
= 0,50 < 1
A
w4
= a
4
* U
b
/ 100 = 127,48 cm

II,Ed
=
V
A
w4
= 5,29 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 9,16 kN/cm
Nachweis der Schweinaht:

w,Ed
f
w,Rd
= 0,25 < 1
1w
:
Kraft, die auf die Steife bertragen wird
R
1
= *

c
* b
e
b
p
* 2 100
= 302,50 kN
a
min
a
1w
= 0,50 < 1
A
w1
= 2 * a
1w
* (b
e
- c
s
) / 100 = 18,00 cm

orth,Ed
=
/ R
1
2
A
w1
= 11,88 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 11,88 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )

orth,Ed
2
= 23,76 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,66 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,46 < 1
2
:
Moment, das auf die Steife bertragen wird
M = *
R
1
2
( )
+ b
e
c
s
10
= 3781,25 kNcm
W
w2
= * 2 * a
2
*
( )
- h
s
c
s
2
6
10
-3
= 208,33 cm
a
min
a
2
= 0,30 < 1
A
w2
= 2 * a
2
* (h
s
- c
s
) / 100 = 50,00 cm

orth,Ed
=
+
/ R
1
2
A
w2
/ M

2
W
w2
= 17,11 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 17,11 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )

orth,Ed
2
= 34,22 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,95 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,66 < 1
Nachweis der Steifen:
A
s
= (b
e
- c
s
) * t
s
/ 100 = 30,00 cm
N
c,Rd
= *
f
y,k

M0
A
s
= 705,00 kN
Nachweis Druckbeanspruchung
| |
R
1
N
c,Rd
= 0,43 < 1
A
s
= (h
s
- c
s
) * t
s
/ 100 = 50,00 cm
V
c,Rd
= * A
s
f
y,k
*

3
M0
= 678,39 kN
Seiten entfernt.
Nachweis der Schweinaht a
3
:
W
w3
= * a
3
*
( )
- h
s
c
s
2
6
10
-3
= 187,50 cm
A
w3
= a
3
* (h
s
- c
s
) / 100 = 45,00 cm
a
min
a
3
= 0,17 < 1

orth,Ed
=
+
/ Q

2
A
w3
/ M
E
2
W
w3
= 14,76 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 14,76 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )

orth,Ed
2
= 29,52 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,82 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,57 < 1
Sttzeneinspannung in ein Kcherfundament
Die Einbindetiefe ist durch das Berechnungsmodell vorgegeben.
Die Normalkraft wird komplett ber die Fuplatte eingeleitet (ohne Bercksichtigung von Reibkrften).
Fuplatte b x t
p p
N
Ed
M
Ed
V
Ed
y
0
f

-

y
0
f
y
0
1
/
3
1
/
3

f
D
1
D
2
1
p
2
p
y
Stahlprofil:
Hhe h = TAB("EC3d/"Typ1; h; ID=ID1;) = 200,00 mm
Breite b = TAB("EC3d/"Typ1; b; ID=ID1;) = 200,00 mm
Steg t
w
Flansch t
f
Radius r = TAB("EC3d/"Typ1; r;ID=ID1;) = 18,00 mm
Trgheitsmoment I
y
4
Widerstandsmoment W
y
= TAB("EC3d/"Typ1; W
y
; ID=ID1) = 570,00 cm
Flche A = TAB("EC3d/"Typ1; A; ID=ID1) = 78,10 cm
h
w
= h - 2 * t
f
= 170,00 mm
Einbindetiefe f = 3*h = 600,00 mm
Fuplatte:
Dicke t
p
= 14,00 mm
Breite b
p
= 140,00 mm
Lnge a
p
= h = 200,00 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Normalbeton

c
= 1,50

cc
= 0,85
Normalkraft N
Ed
= 65,00 kN
Querkraft V
Ed
= 40,00 kN
Moment M
Ed
= 5800,00 kNcm
Material:
Beton:
f
c,k
= TAB("EC2d/mat"; f
ck
f
c,d
= *
f
c,k

c

cc
= 0,91 kN/cm
Stahl:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
Krfte und Spannungen:
y
0
= * 0,5 * f
+ * M
Ed
10 * 2 * V
Ed
f
3
+ * M
Ed
10 * V
Ed
f
2
= 317,14 mm
D
2
= * 1,5
+ * M
Ed
10 * V
Ed
y
0
3
f
= 155,57 kN
D
1
= D
2
+ V
Ed
= 195,57 kN
p
1
= *
* 2 D
1
* b y
0
100 = 0,617 kN/cm
p
2
= *
* 2 D
2
* b ( )
- f y
0
100 = 0,550 kN/cm
Betonpressungen infolge Querkraft und Moment:

c
= MAX(p
1
;p
2
) = 0,62 kN/cm
Nachweis der Betonpressung

c
f
c,d
= 0,68 < 1
Seiten entfernt.
Sttzeneinspannung in Kcherfundament
Zur bertragung der Anschlussschnittgren M und V werden Spannungsverteilungen angenommen, die
dem Parabel-Rechteck-Diagramm in der Biegedruckzone des Betons im Bruchzustand entsprechen.
Die Normalkraft wird ohne Bercksichtigung von Reibkrften komplett ber die Fuplatte eingeleitet.
N
Ed
M
Ed
V
Ed
D = 0,81 * p * f
2
c
f
c
f
Fuplatte a x b x t
p p
x
p
m
f
1
f
2
f
f
2
0,416 * f
1
0,416 * f
grenz 2
D = 0,81 * p * f
1 grenz 1
p = b * f
grenz eff c
N
Ed
Druckkrfte:
D
1
V
M
max
M
Vmax
M
Schnittgren:
M(x)
V(x)
Einbindetiefe f = 450,00 mm
Stahlprofil:
Steg t
w
Flansch t
f
Trgheitsmoment I
y
4
Widerstandsmoment W
y
= TAB("EC3d/"Typ1; W
y
; ID=ID1) = 1380,00 cm
Flche A = TAB("EC3d/"Typ1; A; ID=ID1) = 131,00 cm
h
w
= h - 2 * t
f
= 244,00 mm
Fuplatte:
Dicke t
p
= 20,00 mm
Breite b
p
= b = 280,00 mm
Lnge a
p
= h = 280,00 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Normalbeton

c
= 1,50

cc
= 0,85
Normalkraft N
Ed
= 230,00 kN
Querkraft V
Ed
= 22,00 kN
Moment M
Ed
= 11000,00 kNcm
Material:
Beton:
f
c,k
= TAB("EC2d/mat"; f
ck
f
c,d
=
cc
*
f
c,k

c
= 1,417 kN/cm
Stahl:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
=

/ 23,5 f
y,k
= 1,00
Einstufung des Querschnitts in Querschnittklasse:
Beanspruchung: Biegung und Druck
c = h
w
- 2 * r = 196,00 mm
N
pl,Rd
= * A
f
y,k

M0
= 3078,50 kN
n =
| |
N
Ed
N
pl,Rd
= 0,07
d = h
w
- 2 * r = 196,00 mm
= *
( )
+
* n A
* d / t
w
100
1
1
2
= 0,72
Kriterium fr Querschnittsklasse 1:
WENN( > 0,5;
/ c t
w
* 396 /

( ) * 13 -

1
;
/ c t
w
* 36 /

) = 0,39 < 1
Querschnitt der Klasse 1
Querschnittstragfhigkeit an der Einspannstelle:
N
pl,Rd
= A * f
y,k
/
M0
= 3078,50 kN
V
z,pl,Rd
= *
* t
w
h
w
100
f
y,k
*

3
M0
= 347,61 kN
W

= *
( ) + * h
w
* b t
f
* b / t
f
2
2
10
-3
= 1275,12 cm
W

= *
( ) + * t
w
/ h
w
2
4 * b / t
f
2
2
10
-3
= 201,64 cm
W
y,pl
= + W

W

= 1476,76 cm
M
y,pl,Rd
= * W
y,pl
f
y,k

M0
= 34703,86 kNcm
Nachweis Normalkraft:
N
Ed
/N
pl,Rd
= 0,07 < 0,25
Nachweis Querkraft:
V
Ed
/V
z,pl,Rd
= 0,06 < 0,5
Nachweis Biegung:
M
Ed
/M
y,pl,Rd
= 0,32 < 1,0
Einspanntiefe:
Druckkrfte werden teilweise sowohl am vorderen als auch am hinteren Gurt bertragen.
h
b
t
w
t
f
t
f
c
+
0
,
4
r
c
+
0
,
4
r
c
c
t

+
1
,
6
r
+
2
c
w
f
c
f
c
Fliegelenk
c = MIN( * t
f

/ f
y,k

M0
* 2 f
c,d
; (b - t
w
- 1,6 * r) / 2) = 51,83 mm
effektive Breite
b
eff
= MIN(t
w
+ 2,4 * r + 4 * c ; b) = 275,42 mm
Grenzpressung
p
grenz
= MIN(b
eff
/10 * f
c,d
; 2 * t
w
/10 * f
y,k
/
M0
) = 39,03 kN/cm
Seitliche Druckkraft (Absttzkraft) im unteren Sttzbereich
D
2
= * -0,07 + V
Ed
* 0,6

* 1,93 * M
Ed
+ p
grenz
V
Ed
2
= 544,79 kN
D
2
= MIN(D
2
; V
z,pl,Rd
) = 347,61 kN
Minimale Einspanntiefe
f
min
= *
( )
+
M
Ed
D
2
*
1,03
p
grenz
( ) + D
2
+ V
Ed
* 0,5 / V
Ed
2
D
2
10 = 414,17 mm
Nachweis Einspanntiefe
/ f
min
f = 0,92 < 1
Seiten entfernt.
Erweiterte Stahlbaubibliothek nach Eurocode 3 Ordner : Schraubenverbindungen
Schraubenverbindungen
Augenstab
Augenstab-Anschluss mit Verbindung durch einen Bolzen.
a
a
b
c
c
0
d
w
l
Ed
F
1
t
2
t
1
t
s
s
2
Rohr oder Rundstahl
Augenblech t
Bolzen (hier ohne Bedarf des Austauschens):
Durchmesser d
b
= 44,0 mm
Festigkeitsklasse FK
b
= GEW("EC3d/FK"; FK; ) = 5.6
Lochspiel d = 1,0 mm
Lochdurchmesser d
0
= d
b
+ d = 45,0 mm
Bleche:
Augenblech t
2
= 17,0 mm
Anschlusslaschen t
1
= 8,0 mm
Laschenspiel s = 1,0 mm
Abstnde:
Randabstand lngs a = 50,00 mm
Randabstand quer c = 35,00 mm
Lochabstand lngs b = a + d
0
/2 = 72,50 mm
Schweinhte:
Stumpfnaht l
w
= 80,0 mm
a
w
= t
2

Auswirkung der Einwirkungen
Zugkraft F
Ed
= 175,00 kN

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
Stahl = GEW("EC3d/mat"; ID;) = S355
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 35,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 51,00 kN/cm
Bolzen:
f
y,b,k
= TAB("EC3d/FK"; fybk; FK=FK
b
)/10 = 30,00 kN/cm
f
u,b,k
= TAB("EC3d/FK"; fubk; FK=FK
b
)/10 = 50,00 kN/cm

w
w
; ID=Stahl) = 0,90
Prfung der Rand- und Lochabstnde:
f
yk
= MIN(f
y,k
;f
y,b,k
) = 30,00 kN/cm
Mglichkeit A: Dicke t
2
vorgegeben

+
* F
Ed M0
* 2 * t
2
f
yk
*
2
3
d
0
a
= 0,60 < 1

+
* F
Ed M0
* 2 * t
2
f
yk
*
1
3
d
0
c
= 0,43 < 1
Mglichkeit B: Geometrie vorgegeben
a = 1,1*d
0
= 49,50 mm
b = 1,6*d
0
= 72,00 mm
c = 0,75*d
0
= 33,75 mm

* 0,7

* F
Ed

M0
f
yk
t
2
= 0,10 < 1

* 2,5 t
2
d
0
= 0,94 < 1
Abscherbeanspruchbarkeit des Bolzens:
Bolzen-Scherebenen n
s
= 1
A
b
=
*
( )
/ d
b
10
2
4
= 15,21 cm
F
v,Rd
= 0,6 * A
b
* f
u,b,k
/
M2
= 365,04 kN
F
v,Ed
=
F
Ed
n
s
= 175,00 kN
Nachweis Abscherbeanspruchbarkeit

F
v,Ed
F
v,Rd
= 0,48 < 1
Lochleibungsbeanspruchbarkeit des Bolzens:
f
yk
= MIN(f
y,k
;f
y,b,k
) = 30,00 kN/cm
F
b,Rd
= 1,5 * d
b
* MIN(2*t
1
; t
2
) / 100 * f
yk
/
M2
= 253,44 kN
F
b,Ed
= F
Ed
= 175,00 kN

F
b,Ed
F
b,Rd
= 0,69 < 1
Biegebeanspruchbarkeit des Bolzens:
W
el
=
*
( )
/ d
b
10
3
32
= 8,36 cm
M
Rd
= *
f
y,b,k

M0
* 1,5 W
el
= 376,20 kNcm
maximales Moment im Bolzen
M
Ed
= F
Ed
* (t
2
+ 4*s + 2*t
1
)/80 = 80,94 kNcm
Nachweis Biegebeanspruchbarkeit:

M
Ed
M
Rd
= 0,22 < 1
Kombination von Biegung und Abscheren des Bolzens:
+
( )
M
Ed
M
Rd
2
( )
F
v,Ed
F
v,Rd
2
= 0,28 < 1
Nachweis der Stumpfnaht:
Nahtdicke (Nahtgte nachgewiesen!!)
a
w
= t
2
= 17,00 mm
l
eff
= l
w
- 2 * a
w
= 46,00 mm
f
vw,Rd
=
/ f
u,k
3
*

w

M2
= 26,17 kN/cm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
w
* l
eff
/ 100 = 204,65 kN
Resultierende der auf die Nahtflche einwirkenden Krfte
F
vw,Ed
= F
Ed
/2 = 87,50 kN
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,43 < 1
Beidseitiger Deckentrgeranschluss an Unterzug
Geschraubter Querkraft-Anschlusses zweier Trgerenden mit angeschweiten Stirnplatten an einen
Trgersteg.
a a
Ed,r
V
Ed,l
V
Stirnplatte
Unterzug
b x l x t
p p p
Trger
d
a
z
a
f
t
1
h
w
t
b
T
e
T
a
1
1
1
e
1
p
p
h
2
e
2
p
2
e
p
b
Stirnplatte
n = 4
n = 6
n = 8
Anzahl der Schrauben n variabel.
Schnitt 1-1
Schrauben:
Schraubengre Schr = GEW("EC3d/Schra"; SG; ) = M 16
Festigkeitsklasse FK = GEW("EC3d/FK"; FK; ) = 4.6
Anzahl der Schrauben (gerade) n = 8
Kategorie A: Scher-Lochleibungs (SL-) Verbindung
Schraubengewinde liegt nicht in der Scherebene (ref = 0), sonst (ref = 1)
Gewinde in Fuge ref = 0
Schaftdurchmesser d

= TAB("EC3d/Schra";d;SG=Schr) = 16,00 mm
Lochdurchmesser d
0
= d

+ d = 17,00 mm
Schaftquerschnitt A = TAB("EC3d/Schra";A;SG=Schr;) = 2,01 cm
Spannungsquer. A
s
= TAB("EC3d/Schra";As;SG=Schr;) = 1,57 cm
Haupt-Trger (Unterzug):
Trger Typ1 = GEW("EC3d/Profile"; ID;) = HEB
Trger-Profil ID1 = GEW("EC3d/"Typ1; ID; ) = HEB 700
Stegdicke t
w1
Quer-Trger (Deckentrger):
Trger Typ2 = GEW("EC3d/Profile"; ID;) = IPE
Trger-Profil ID2 = GEW("EC3d/"Typ2; ID; ) = IPE 500
Stegdicke t
w
Flanschdicke t
f
Stirnplatte:
Stirnplattenbreite b
p
= 200,00 mm
Hhe h
p
= 350,00 mm
Dicke t
p
= 10,00 mm
Lochabstnde:
Vertikal p
1
= 90,00 mm
Horizontal p
2
= 110,00 mm
Rand vertikal e
1
= 40,00 mm
Ausklinkung:
Lnge a
T
= 145,00 mm
Hhe e
T
= 70,00 mm
Schweinhte:
Kehlnaht a = 4,00 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Einwirkungen:
Anschlusskraft V
Ed,l
= 215,00 kN
Anschlusskraft V
Ed,r
= 175,00 kN
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
Schrauben:
f
y,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ybk
; FK=FK)/10 = 24,00 kN/cm
f
u,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ubk
; FK=FK)/10 = 40,00 kN/cm

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
vorh e
2
= /
( )
- b
p
p
2
2 = 45,00 mm
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0
/ e
1
= 0,51 < 1
1,2 * d
0
/ e
2
= 0,45 < 1
2,2 * d
0
/ p
1
= 0,42 < 1
2,4 * d
0
/ p
2
= 0,37 < 1
grte Abstnde:
t = MIN(t
p
;t
w1
) = 10,00 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 80,00 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 140,00 mm
e
1
/ e
max
= 0,50 < 1
e
2
/ e
max
= 0,56 < 1
p
1
/ p
max
= 0,64 < 1
p
2
/ p
max
= 0,79 < 1
Tragfhigkeit der Schrauben:
Abscherbeanspruchbarkeit:
Schrauben-Scherebenen n
s
= 1
A = WENN(ref=0;A;As) = 2,01 cm

v
= WENN(ref=0;0,6;TAB("EC3d/FK";
v
;FK=FK;) ) = 0,6
F
v,Rd
= n
s
*
v
* f
u,b,k
* A /
M2
= 38,59 kN
F
v,Ed
= MAX(V
Ed,l
;V
Ed,r
) / n

= 26,88 kN
Lochleibungsbeanspruchbarkeit:
Stirnplatte

b
= MIN(
e
1
* 3 d
0
;
p
1
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,78
k
1
= MIN(2,8*
e
2
d
0
-1,7;1,4*
p
2
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,p,Rd
= k
1
*
b
* d

* t
p
/ 100 * f
u,k
/
M2
= 89,86 kN
F
b,p,Ed
= MAX(V
Ed,l
;V
Ed,r
) / n

= 26,88 kN
Steg des Haupttrgers

b
= MIN(
p
1
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 1,00
k
1
= MIN(2,8*
e
2
d
0
-1,7;1,4*
p
2
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* t
w1
/ 100 * f
u,k
/
M2
= 195,84 kN
F
b,Ed
=
+ V
Ed,l
V
Ed,r
n
= 48,75 kN
Nachweise fr Abscheren und Lochleibung:
MAX(
F
v,Ed
F
v,Rd
;
F
b,p,Ed
F
b,p,Rd
;
F
b,Ed
F
b,Rd
) = 0,70 < 1
Tragfhigkeit der Stirnplatte:
Nettoquerschnitt entlang einer vertikalen Schraubenreihe.
A
n
= *
( )
- h
p
*
n
2
d
0
* t
p
10
-2

= 28,20 cm
V
c,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
n
= 382,61 kN
V = MAX(V
Ed,l
;V
Ed,r
) / 2 = 107,50 kN
Nachweis Querkraftbeanspruchung:
| | V
V
c,Rd
= 0,28 < 1
Beanspruchbarkeit der Schweinaht:
A
w
= 2 * a * (h
p
- 2 * a) / 100 = 27,36 cm
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm

II,Ed
= MAX(V
Ed,l
;V
Ed,r
) / A
w
= 7,86 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 13,61 kN/cm
Seiten entfernt.
Biegesteifer Deckentrgeranschluss
Geschraubter Anschluss zweier Trgerenden mit angeschweiten Stirnplatten an einen Trgersteg mit
zustzlicher Zuglasche zur bertragung von Querkrften und Momenten.
a a
Ed,r
V
Ed,l
V
Stirnplatte
Unterzug
b x l x t
p p p
Trger
d
a
z
a
f
t
1
h
w
t
b
T
e
T
a
1
1
1
e
1
p
p
h
2
e
2
p
2
e
p
b
Stirnplatte
n = 4
n = 6
n = 8
Schnitt 1-1
1t
p p
1t
p
1t
p
1t
e
1t
e
1t
e
1t
e
1t
t
t
b
e
2t
p
2t
e
2t
M
Ed Ed
M
Zuglasche
n = 4, 6, 8, 10
w1
t
Schrauben:
Schrauben Stirnplatte:
Schaftdurchmesser d

Lochdurchmesser d
0
= d

+ d = 17,00 mm
Spannungsquer. A
s
Schrauben Zuglasche:
Schraubengre Schr
t
= GEW("EC3d/Schra"; SG; ) = M 24
Anzahl der Schrauben (gerade) n
t
= 6
Schraubengewinde liegt nicht in der Scherebene (ref
t
= 0), sonst (ref
t
= 1)
Gewinde in Fuge ref
t
= 0
Schaftdurchmesser d
t
= TAB("EC3d/Schra";d;SG=Schr
t
) = 24,00 mm
Lochdurchmesser d
0t
= d
t
+ d = 25,00 mm
Schaftquerschnitt A
t
= TAB("EC3d/Schra";A;SG=Schr
t
;) = 4,52 cm
Spannungsquer. A
st
= TAB("EC3d/Schra";As;SG=Schr
t
;) = 3,53 cm
Stegdicke t
w1
Stegdicke t
w
Flanschdicke t
f
Stirnplatte:
Breite b
p
= 200,00 mm
Hhe h
p
= 350,00 mm
Dicke t
p
= 10,00 mm
Zuglasche:
Dicke t
t
= 18,00 mm
Schraubenabstnde:
- Stirnplatte:
vertikal p
1
= 100,00 mm
horizontal p
2
= 110,00 mm
Rand vertikal e
1
= 50,00 mm
- Zuglasche:
lngs p
1t
= 80,00 mm
quer p
2t
= 110,00 mm
Rand lngs e
1t
= 50,00 mm
Ausklinkung:
Lnge a
T
= 145,00 mm
Hhe e
T
= 70,00 mm
Schweinhte:
Kehlnaht a = 4,00 cm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Einwirkungen:
Anschlusskraft V
Ed,l
= 215,00 kN
Anschlusskraft V
Ed,r
= 175,00 kN
Biegemoment M
Ed
= 285,00 kNm
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
Schrauben:
f
y,b,k
= TAB("EC3d/FK"; fybk; FK=FK)/10 = 30,00 kN/cm
f
u,b,k
= TAB("EC3d/FK"; fubk; FK=FK)/10 = 50,00 kN/cm

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
Stirnplatte:
vorh e
2
=
- b
p
p
2
2
= 45,00 mm
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0
/ e
1
= 0,41 < 1
1,2 * d
0
/ e
2
= 0,45 < 1
2,2 * d
0
/ p
1
= 0,37 < 1
2,4 * d
0
/ p
2
= 0,37 < 1
grte Abstnde:
t = MIN(t
p
;t
w1
) = 10,00 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 80,00 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 140,00 mm
e
1
/ e
max
= 0,63 < 1
e
2
/ e
max
= 0,56 < 1
p
1
/ p
max
= 0,71 < 1
p
2
/ p
max
= 0,79 < 1
Zuglasche:
vorh e
2t
=
- b p
2t
2
= 45,00 mm
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0t
/ e
1t
= 0,60 < 1
1,2 * d
0t
/ e
2t
= 0,67 < 1
2,2 * d
0t
/ p
1t
= 0,69 < 1
2,4 * d
0t
/ p
2t
= 0,55 < 1
grte Abstnde:
t = MIN(t
p
;t
w1
) = 10,00 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 80,00 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 140,00 mm
e
1t
/ e
max
= 0,63 < 1
e
2t
/ e
max
= 0,56 < 1
p
1t
/ p
max
= 0,57 < 1
p
2t
/ p
max
= 0,79 < 1
s
= 1

v
v
;FK=FK;) ) = 0,6
F
v,Rd
= n
s
*
v
* f
u,b,k
*
A
M2
= 48,24 kN
F
v,Ed
= MAX(V
Ed,l
;V
Ed,r
) / n

= 26,88 kN
Stirnplatte

b
= MIN(
e
1
* 3 d
0
;
p
1
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,98
k
1
= MIN(2,8*
e
2
d
0
-1,7;1,4*
p
2
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,p,Rd
= k
1
*
b
* d

* t
p
/ 100 * f
u,k
/
M2
= 112,90 kN
F
b,p,Ed
= MAX(V
Ed,l
;V
Ed,r
) / n

= 26,88 kN
Steg des Haupttrgers

b
= MIN(
p
1
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 1,00
k
1
= MIN(2,8*
e
2
d
0
-1,7;1,4*
p
2
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* t
w1
/ 100 * f
u,k
/
M2
= 195,84 kN
F
b,Ed
=
+ V
Ed,l
V
Ed,r
n
= 48,75 kN
MAX(
F
v,Ed
F
v,Rd
;
F
b,p,Ed
F
b,p,Rd
;
F
b,Ed
F
b,Rd
) = 0,56 < 1
A
n
= *
( )
- h
p
*
n
2
d
0
* t
p
10
-2
= 28,20 cm
V
c,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
n
= 382,61 kN
V = MAX(V
Ed,l
;V
Ed,r
) / 2 = 107,50 kN
| | V
V
c,Rd
= 0,28 < 1
(Naht rundum gefhrt)
A
w
= 2 * a * (h - e
T
- t
f
) / 100 = 33,12 cm
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm

II,Ed
= MAX(V
Ed,l
;V
Ed,r
) / A
w
= 6,49 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 11,24 kN/cm
Seiten entfernt.
Nachweis Biegebeanspruchung:
M
1
M
y,c,Rd
= 0,29 < 1
Tragfhigkeit der Zuglasche:
A
t,brut
= b * t
t
/ 100 = 36,00 cm
A
t,net
= (b - 2 * d
0t
) * t
t
/ 100 = 27,00 cm
N
pl,Rd
= *
f
y,k

M0
A
t,brut
= 846,00 kN
N
u,Rd
= * 0,9 * A
t,net
f
u,k

M2
= 699,84 kN
Zugbeanspruchbarkeit des Querschnitts mit Lchern
N
t,Rd
= MIN(N
pl,Rd
;N
u,Rd
) = 699,84 kN
N
t
= *
M
Ed
- h +
t
f
2
t
t
2
1000 = 568,86 kN
Nachweis Zugbeanspruchung der Zuglasche
| |
N
t
N
t,Rd
= 0,81 < 1
Anschluss der Zuglasche:
s
= 1
A = WENN(ref
t
=0;A
t
;As
t
) = 4,52 cm

v
= WENN(ref
t
=0;0,6;TAB("EC3d/FK";
v
;FK=FK;) ) = 0,6
F
v,Rd
= n
s
*
v
* f
u,b,k
* A /
M2
= 108,48 kN
F
v,Ed
= N
t
/ n
t
= 94,81 kN
Nachweis Abscheren:

F
v,Ed
F
v,Rd
= 0,87 < 1

b
= MIN(
e
1t
* 3 d
0t
;
p
1t
* 3 d
0t
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,67
k
1
= MIN(2,8*
e
2t
d
0t
-1,7;1,4*
p
2t
d
0t
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d
t
* MIN(t
f
;t
t
) / 100 * f
u,k
/
M2
= 185,24 kN
F
b,Ed
= N
t
/ n
t
= 94,81 kN
Nachweis Lochleibung:

F
b,Ed
F
b,Rd
= 0,51 < 1
Firststo
Biegesteifer Firststo mit 6 Schrauben und angeschweiten berstehenden Stirnplatten.
b
V
n = 6
p
t
f
w
f
b
N
b
M
f
w
f
a
N
a
M
a
V
p
t
x
m
x
e
2
e w
2
e
h
p
h
p
b
x
m
x
m
p
a
a
a

a
a
a
Trger:
Stegdicke t
w
Flanschdicke t
f
Flche A
b
= TAB("EC3d/"Typ1; A; ID=ID1;) = 39,10 cm
h
w
= h - 2 * t
f
= 220,40 mm
Trgerneigung = 3,7
Stowinkel = 180-2* = 172,6
Schweinhte:
Flansch-Naht a
f
= 5,00 mm
Steg-Naht a
w
= 3,00 mm
Stirnplatte:
Breite b
p
= 120,00 mm
Hhe h
p
= 327,00 mm
Dicke t
p
= 20,00 mm
Schrauben:
Kategorie A: Scher-Lochleibungs-Verbindung (SL)
Schaftdurchmesser d

Lochdurchmesser d
0
= d

+ d = 18,00 mm
Spannungsquer. A
s
Seiten entfernt.
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0
/ e
x
= 0,62 < 1
1,2 * d
0
/ e
2
= 0,83 < 1
2,2 * d
0
/ p = 0,28 < 1
2,4 * d
0
/ w = 0,64 < 1
grte Abstnde:
t = t
p
= 20,00 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 120,00 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 200,00 mm
e
x
/ e
max
= 0,29 < 1
e
2
/ e
max
= 0,22 < 1
p / p
max
= 0,70 < 1
w / p
max
= 0,34 < 1
Nachweis der Querschnittsteile:
N
pl,Rd
= *
* b t
f
100
f
y,k

M0
= 276,4 kN
N
max
= MAX(ABS(N
1
);ABS(N
2
)) = 251,1 kN
Nachweis Normalkraftbeanspruchung
N
max
N
pl,Rd
= 0,91 < 1
wirksame Schubflche:
= 1,0
- fr gewalzte Profile mit I- und H-Querschnitt, Lastrichtung parallel zum Steg:
A
v,z
= MAX(A
b
*100-2*b*t
f
+(t
w
+2*r)*t
f
; *h
w
*t
w
)/100 = 19,13 cm
V
c,Rd
= * A
v,z
f
y,k
*

3
M0
= 259,6 kN
| |
V
s
V
c,Rd
= 0,01 < 1
Tragfhigkeit der Schrauben und der Stirnplatten:
T-Stummel am Zuggurt
e
min
= e
x
= 35,00 mm
m = m
x
- 0,8 * a
f
* (2) = 34,34 mm
M
pl
der Stirnplatte
M
pl,Rd
= *
b
p
4
* t
p
2
*
f
y,k

M0
10
-3
= 282,00 kNcm
n
e
= MIN(e
min
;1,25*m) = 35,00 mm
Beiwert k
2
= 0,63 fr Senkschrauben, sonst k
2
= 0,9
Beiwert (Senkschrauben) k
2
= 0,90
F
t,Rd
= *
f
u,b,k

M2
* k
2
A
s
= 90,43 kN
Beanspruchbarkeit der Lagerplatte auf der Seite der Zugschrauben:
F
T,1,Rd
=
* 4 M
pl,Rd
/ m 10
= 328,48 kN
F
T,2,Rd
=
* 2 + M
pl,Rd
* ( )
/ n
e
10 * 4 F
t,Rd
/
( )
+ m n
e
10
= 263,92 kN
F
T,3,Rd
= 4 * F
t,Rd
= 361,72 kN
F
T,Rd
= MIN(F
T,1,Rd
; F
T,2,Rd
; F
T,3,Rd
) = 263,92 kN
Nachweis Zug T-Stummel
N
2,j
F
T,Rd
= 0,86 < 1
Querkraft wird ber die beiden oberen Schrauben bertragen.
s
= 1

v
v
;FK=FK;) ) = 0,6
F
v,Rd
= * n
s
*

v
* f
u,b,k
A

M2
= 77,18 kN
F
v,Ed
=
| |
V
j
2
= 0,02 kN

b
= MIN(
e
x
* 3 d
0
;
p
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,65
k
1
= MIN(2,8*
e
2
d
0
-1,7;1,4*
w
d
0
-1,7;2,5) = 2,34
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* t
p
/ 100 *
f
u,k

M2
= 140,18 kN
F
b,Ed
=
| |
V
j
2
= 0,02 kN
MAX(
F
v,Ed
F
v,Rd
;
F
b,Ed
F
b,Rd
) = 0,00 < 1
A
n
= *
( )
- h
p
*
n
2
d
0
* t
p
10
-2
= 54,60 cm
V
c,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
n
= 740,80 kN
V = V
j
/ 2 = -0,02 kN
| | V
V
c,Rd
= 0,00 < 1
f
vw,Rd
=
/ f
u,k
3
*

w

M2
= 20,78 kN/cm
Grenzkraft der Doppelkehlnaht am Zuggurt pro Lngeneinheit
F
w,Rd
= f
vw,Rd
* 2 * a
f
/ 10 = 20,78 kN/cm
F
w,Ed
= N
2,j
/ (b
p
/ 10) = 18,85 kN/cm
Nachweis Schweinaht (Zuggurt)
F
w,Ed
F
w,Rd
= 0,91 < 1
Grenzkraft der Doppelkehlnaht am Steg pro Lngeneinheit
F
w,Rd
= f
vw,Rd
* 2 * a
w
/ 10 = 12,47 kN/cm
F
w,Ed
=
| |
V
j
/ h
w
10
= 0,00 kN/cm
Nachweis Schweinaht (Steg)
F
w,Ed
F
w,Rd
= 0,00 < 1
Gelenksto
Trgersto mit Schrauben bzw. Gelenkbolzen zur bertragung einer Querkraft mit Hilfe von Steglaschen.
Schraubverbindungen der Kategorie A: Scher-Lochleibungs-Verbindung (SL)
Ed
V
Ed
V
2
e
2
e
2
p
2b
e
l
2b
e
1
e
1
p
1
e
w
t
t t
h
1
1
Schnitt 1-1
Trger:
Trger ID1 = GEW("EC3d/"Typ1; ID; ) = IPE 200
Stegdicke t
w
Schrauben:
Schraubengre Schr
1
1
= GEW("EC3d/FK"; FK; ) = 4.6
Lochspiel d
1
= 1,0 mm
Schaftdurchmesser d
1
= TAB("EC3d/Schra"; d; SG=Schr1) = 20,00 mm
Lochdurchmesser d
0,1
= d
1
+ d
1
= 21,00 mm
Gelenkbolzen:
Bolzen Schr
2
2
= GEW("EC3d/FK"; FK; ) = 4.6
Lochspiel d
2
= 0,0 mm
Schaftdurchmesser d
2
= TAB("EC3d/Schra"; d; SG=Schr2) = 24,00 mm
Lochdurchmesser d
0,2
= d
2
+ d
2
= 24,00 mm
Laschen:
Hhe h = 150,00 mm
Dicke t = 7,00 mm
Rand und Lochabstnde:
Randabstand e
2
= 35,00 mm
Lochabstand p
2
= 90,00 mm
Lochabstand p
1
= 80,00 mm
Randabstand e
1
= (h - p
1
)/2 = 35,00 mm
Gelenkbolzen:
Randabstand e
2b
= 45,00 mm
Verbindungsspielraum l = 5,00 mm
Seiten entfernt.
| |
V
Ed
V
c,Rd
= 0,19 < 1
Auerdem ist
V
Ed
V
c,Rd
= 0,19 < 0,5
Momententragfhigkeit braucht nicht abgemindert werden
M
y,Ed
M
y,c,Rd
= 0,36 < 1
Tragfhigkeit der 4 Stegschrauben:
Ermittlung der magebenden Schraubenkraft:
M = V
Ed
*(e
2b
+ l + e
2
+ p
2
/2)/10 = 520,00 kNcm
x = p
2
/ 2 = 45,00 mm
z = p
1
/2 = 40,00 mm
I
p
= (4*x
2
+ 4*z
2
)/100 = 145,00 cm
R
Ed,v
= V
Ed
/4 + M*(x/10)/I
p
= 26,14 kN
R
Ed,h
= M*(z/10)/I
p
= 14,34 kN
R
Ed
=

+ R
Ed,v
2
R
Ed,h
2
= 29,82 kN
s
= 2
A = TAB("EC3d/Schra";A;SG=Schr1;) = 3,14 cm
A
s
= TAB("EC3d/Schra";As;SG=Schr1;) = 2,45 cm

v
v
;FK=FK1;) ) = 0,6
F
v,Rd
= n
s
*
v
* f
ub,k
* A /
M2
= 120,58 kN
Wegen der schrggerichteten Schraubenkrfte, werden die Beiwerte
b
und k
1
auf der sicheren
Seite liegend mit den Kleinstwerten von e
1
und e
2
bzw. p
1
und p
2
ermittelt.
e
min
= MIN(e
1
; e
2
) = 35,00 mm
p
min
= MIN(p
1
; p
2
) = 80,00 mm

b
= MIN(
e
min
* 3 d
0,1
;
p
min
* 3 d
0,1
-
1
4
;
f
ub,k
f
u,k
; 1,0) = 0,56
k
1
= MIN(2,8*
e
min
d
0,1
-1,7;1,4*
p
min
d
0,1
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d
1
* MIN(t ; t
w
) / 100 *
f
u,k

M2
= 45,16 kN
MAX(
R
Ed
F
v,Rd
;
R
Ed
F
b,Rd
) = 0,66 < 1
Gelenkbolzen:
* 2 + t t
w
* 3 d
2
= 0,27 < 1
Bemessung wie Einschraubenverbindung
Bolzen-Scherebenen n
s
= 2
A = TAB("EC3d/Schra";A;SG=Schr2;) = 4,52 cm
F
v,Rd
= * n
s
* 0,6 * f
ub,k
A

M2
= 173,57 kN
e
1b
= h/2 = 75,00 mm

b
= MIN(
e
1b
* 3 d
0,2
;
f
ub,k
f
u,k
; 1,0) = 1,00
k
1
= MIN(2,8*
e
2b
d
0,2
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d
2
* MIN(2*t ; t
w
) / 100 *
f
u,k

M2
= 96,77 kN
MAX(
R
Ed
F
v,Rd
;
R
Ed
F
b,Rd
) = 0,31 < 1
Geschraubte Rahmenecke mit Doppelvoute
N
j,c2
M
j,c2
V
j,c2
Knotenschnittgren
a
4
p
2
a
2
a
2
a
5
b - c
s s
c
s
c
s
h
w
,
b
h
b
t
f
,
b
f
,
b
t
t
f,c
h
c
f,c
t
a
1
a
3
a
6
a
6
a
3
a
6
a
6
h
v
_
z
2
z
1
h
b
_
h
v
_ -
h
b
_
(
)
/
2
h
v
_ -
h
b
_
(
)
/
2
h
c_
h
v_
-h
b_
( )/2
t
p
1
2
3
m
Steifen b x l x t
s s s
positive Knotenschnittgren
Index "j": Systemknoten
N
j,c1
M
j,c1
V
j,c1
N
j,b
M
j,b
V
j,b
l -c
s s
c
s
2
e
2
e
(
m
-
1
)
*
p
1
j
j
Voutenflansch b x t
v v
Stirnplatte b x t
p p
Voutenflansch b x t
v v
Futterbleche
1
a
F
s
Berechnungsmodell
N
c2
/2
M
c2
/h
c_
N
c2
/2
M
c2
/h
c_
N
b
/2 M
b,2
/h
b_
N
b
/2 M
b,2
/h
b_
N
c1
/2 N
c1
/2
M
c1
/h
c_
M
c1
/h
c_
V
c2
V
b
V
c1
b
_
h
v
_
h
h
v_
-h
b_
( )/2 h
c
R
A,l
R
A,2
R
A,1
R
B,r
B,1
R
B,2
R
A
B
Z
Z
D
D
(2)
(2)
(1)
(1)
Seiten entfernt.
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 35,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 51,00 kN/cm
=

235
* f
y,k
10
= 0,81
E = TAB("EC3d/mat"; E; ID=Stahl) = 210000,00 N/mm
Schrauben:
f
y,b,k
f
u,b,k

w
w
; ID=Stahl) = 0,90
Grenzschweinahtspannung
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 45,33 kN/cm
Stirnplatte:
1,2 * d
0
/ e
1
= 0,30 < 1
1,2 * d
0
/ e
2
= 0,67 < 1
2,2 * d
0
/ p
1
= 0,28 < 1
2,4 * d
0
/ p
2
= 0,50 < 1
t = MIN(t
p
;t
f,c
) = 19,00 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 116,00 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 200,00 mm
e
1
/ e
max
= 0,86 < 1
e
2
/ e
max
= 0,39 < 1
p
1
/ p
max
= 1,00 < 1
p
2
/ p
max
= 0,60 < 1
Sttzeneckfeld:
Dicke des Eckbleches A = Stegdicke des Stiels
Konstante Schubspannungen:

p
=
* R
A,1
100
* h
c_
t
w,c
= 5,97 kN/cm

pr
=
* R
A,r
100
* h
v_
t
w,c
= 5,97 kN/cm
Sttzensteg mit Schubbeanspruchung:
/ d
c
t
w,c
* 69

= 0,34 < 1
= 1,0
A
v,c
= MAX(A
c
*100 - 2*b
c
*t
f,c
+(t
w,c
+2*r
c
)*t
f,c
; *h
w,c
*t
w,c
)/100 = 47,35 cm
V
wpl,Rd
= * 0,9 * A
v,c
f
y,k
*

3
M0
= 873,43 kN
F
wp,Ed
= R
A,1
= 184,46 kN
Nachweis des Sttzenstegs mit Schubbeanspruchung:
| |
F
wp,Ed
V
wpl,Rd
= 0,21 < 1
Aussteifen des Sttzenstegs (Eckfeld) nicht erforderlich
Prfung ob Nachweis gegen Schubbeulen fr unausgesteifte Stegbleche erforderlich:
= 1,20
/ h
w,c
t
w,c
* 72 /

= 0,49 < 1
kein Nachweis gegen Schubbeulen erforderlich.
Riegeleckfeld:
Dicke des Eckbleches B = Stegdicke des Riegels

p
=
* R
B,1
100
* ( )
- h
v_
h
b_
* t
w,b
0,5
= 15,61 kN/cm

pr
=
* R
B,r
100
* h
b_
t
w,b
= 15,61 kN/cm
Trgersteg mit Schubbeanspruchung:
/ d
b
t
w,b
* 69

= 0,69 < 1
= 1,0
A
v,b
= MAX(A
b
*100 - 2*b
b
*t
f,b
+(t
w,b
+2*r
b
)*t
f,b
; *h
w,b
*t
w,b
)/100 = 42,73 cm
V
wpl,Rd
= * 0,9 * A
v,b
f
y,k
*

3
M0
= 788,21 kN
F
wp,Ed
= R
B,r
= 518,92 kN
Nachweis des Trgerstegs mit Schubbeanspruchung:
| |
F
wp,Ed
V
wpl,Rd
= 0,66 < 1
Aussteifen des Trgerstegs (Eckfeld) nicht erforderlich
= 1,20
/ h
w,b
t
w,b
* 72 /

= 0,89 < 1
Sttzensteg mit Druckbeanspruchung:
f
y,wc
= f
y,k
= 35,50 kN/cm
Reduktionsfaktor fr Schub:
s = r
c
= 27,00 mm
a
p
= a
5
= 4,00 mm
s
p
= t
p
= 30,00 mm
- fr eine geschraubte Stirnblechverbindung
b
eff,c,wc
= t
f,b
+ 2 *

2 * a
p
+ 5 * (t
f,c
+ s) + s
p
= 284,81 mm
bertragungsparameter = 1,00
=
1

=
1

+ 1 * 1,3
( )
* b
ef f ,c,wc
/ t
w,c
( )
* A
v,c
100
2
= 0,80
Reduktionsfaktor k
wc
fr gleichzeitig wirkdende Druckspannungen im Sttzensteg infolge
Biegemoment und Normalkraft in der Sttze:
maximale Lngsdruckspannung im Steg (am Ende des Ausrundungsradius)

com,Ed
=
+
N
j,c2,Ed
A
c
*
M
j,c2,Ed
I
y,c
*
d
c
2
10 = 8,02 kN/cm
k
wc
= WENN(

com,Ed
* 0,7 f
y,wc
>1;1,7 -

com,Ed
f
y,wc
; 1,0) = 1,000
Reduktionsfaktor fr Stegbeulen:
- bei einer Sttze mit gewalztem I- oder H-Querschnitt
d
wc
= h
c
- 2*(t
f,c
+ r
c
) = 208,00 mm

quer,p
= 0,932 *

* b
ef f ,c,wc
* d
wc
f
y,wc
* E t
w,c
2
= 0,27
= WENN(
quer,p
>0,72;
-

quer,p
0,2

quer,p
2
;1,0) = 1,00
H
c,wc,Rd
= *k
wc
*b
eff,c,wc
*t
w,c
/ 100 = 25,06 cm
F
c,wc,Rd
= MIN(H
c,wc,Rd
* *
f
y,wc

M1
;H
c,wc,Rd
*
f
y,wc

M0
) = 889,63 kN
Nachweis Einleitung der Kraft des Trgers in den Sttzensteg:
| |
/ D

2
F
c,wc,Rd
= 0,38 < 1
Aussteifen des Sttzenstegs nicht erforderlich
Trgersteg mit Druckbeanspruchung:
f
y,wc
= f
y,k
= 35,50 kN/cm
s = r
b
= 21,00 mm
a
p
= 0,00 mm
- fr einen geschweiten Anschluss
b
eff,b,wc
= t
f,v
+ 2 *

2 * a
p
+ 5 * (t
f,b
+ s) = 187,50 mm
= 1,00
=
1

=
1

+ 1 * 1,3
( )
* b
ef f ,b,wc
/ t
w,b
( )
* A
v,b
100
2
= 0,92
Reduktionsfaktor k
wc
fr gleichzeitig wirkdende Druckspannungen im Steg infolge
Biegemoment und Normalkraft:

com,Ed
=
+
N
j,b,Ed
A
b
*
M
j,b,Ed
I
y,b
*
d
b
2
10 = 18,24 kN/cm
k
wc
= WENN(

com,Ed
* 0,7 f
y,wc
>1;1,7 -

com,Ed
f
y,wc
; 1,0) = 1,000
- bei gewalztem I- oder H-Querschnitt
d
wb
= h
b
- 2*(t
f,b
+ r
b
) = 331,00 mm

quer,p
= 0,932 *

* b
ef f ,b,wc
* d
wb
f
y,wc
* E t
w,b
2
= 0,35
= WENN(
quer,p
>0,72;
-

quer,p
0,2

quer,p
2
;1,0) = 1,00
H
b,wc,Rd
= *k
wc
*b
eff,b,wc
*t
w,b
/ 100 = 14,84 cm
F
b,wc,Rd
= MIN(H
b,wc,Rd
* *
f
y,wc

M1
;H
b,wc,Rd
*
f
y,wc

M0
) = 526,8 kN
Nachweis Einleitung der Kraft der Voute in den Trgersteg:
| |
/ D

2
F
b,wc,Rd
= 0,63 < 1
Aussteifen des Trgerstegs nicht erforderlich
Voutenflansch mit Zug- / Druckbeanspruchung:
N
t,Rd
= *
* t
f ,v
b
v
100
f
y,k

M0
= 958,50 kN
F
c,fb,Rd
= *
* t
f ,v
b
v
100
f
y,k

M0
= 958,50 kN
Nachweise:
| | Z
N
t,Rd
= 0,36 < 1
| | D
F
c,f b,Rd
= 0,49 < 1
= 1,20
Voutensteg dicker als Trger- bzw. Stielsteg:
t
w,v
= MIN(t
w,b
;t
w,c
) = 8,60 mm
h
w,v
=
- h
v_
h
b_

2
= 292,39 mm
/ h
w,v
t
w,v
* 72 /

= 0,70 < 1
Tragfhigkeit der Schraubenverbindung:
Zur Aufnahme des Biegemonentes werden die Schrauben oberhalb, zur Aufnahme der Querkraft
die Schrauben unterhalb der Riegelachse herangezogen.
Abscheren:
s
= 1

v
v
;FK=FK;) ) = 0,6
F
v,Rd
= n
s
*
v
* f
u,b,k
* A /
M2
= 108,48 kN
F
v,Ed
= V
b,Ed
/ (n/2)

= 15,00 kN
Nachweis Abscheren:

F
v,Ed
F
v,Rd
= 0,14 < 1
Lochleibung:

b
= MIN(
e
1
* 3 d
0
;
p
1
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,98
k
1
= MIN(2,8*
e
2
d
0
-1,7;1,4*
p
2
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* MIN(t
f,c
;t
p
) / 100 *
f
u,k

M2
= 455,82 kN
F
b,Ed
= V
b,Ed
/ (n/2)

= 15,00 kN

F
b,Ed
F
b,Rd
= 0,03 < 1
Zug:
Beiwert k
2
2
= 0,9
k
2
= 0,90
A
s
F
t,Rd
= *
f
u,b,k

M2
* k
2
A
s
= 127,08 kN
F
t,Ed
= F
t,1,Ed

= 92,50 kN
Nachweis Zug:

F
t,Ed
F
t,Rd
= 0,73 < 1
Falls kombinierte Beanspruchung in und quer zur Schraubenachsrichtung:
F
v,Ed
F
v,Rd
+
F
t,1,Ed
* 1,4 F
t,Rd
= 0,66 < 1
6
:
am Voutenflansch

m,Ed
= *
Z
* b
v
t
f ,v
100 = 12,80 kN/cm

orth,Ed
=
*

m,Ed
t
f ,v
* a
6
2
= 9,05 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 9,05 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )

orth,Ed
2
= 18,10 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,40 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,25 < 1
5
:
Die Kehlnhte am Voutendreieck werden vernachlssigt!
Mindestnahtdicke a
min
= 3,00 mm
/ a
5
a
min
= 1,33 1
l
min
= MAX(6*a
5
;30) = 30,00 mm
- h
b
* 2 t
f ,b
l
min
= 12,43 > 1
l
eff,a5
= h
b
- 2 * t
f,b
- 2 * r
b
= 331,00 mm
A
w,a5
= 2 * a
5
* l
eff,a5
/ 100 = 26,48 cm

II,Ed
=
V
b,Ed
A
w,a5
= 2,27 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 3,93 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,09 < 1
Kopfplatte mit Biegebeanspruchung:
obere, 1. Schraubenreihe
innere Schraubenreihe neben Trgerzugflansch
Stirnblech schmaler als Sttzenflansch
e
min
= e
2
= 45,00 mm
Randabstand quer
e = e
2
= 45,00 mm
Abstand Schraube - Steg
m = -
- p
2
t
w,b
2
* 0,8 * a
5
2 = 51,17 mm
Abstand Schraube - Voutenflansch
m
2
= - * 2
( )
+
- h
b
t
f ,b
2
- h
v_
h
b_
2
z
1
= 100,00 mm

1
=
m
+ m e
= 0,53

2
=
m
2
+ m e
= 1,04
Seiten entfernt.
F
T,1,Rd
=
* 4 M
pl,1,Rd
/ m 10
= 805,24 kN
F
T,2,Rd
=
* 2 + M
pl,2,Rd
* ( )
/ n
e
10 * 2 F
t,Rd
/
( )
+ m n
e
10
= 363,31 kN
F
T,3,Rd
= 2 * F
t,Rd
= 254,16 kN
F
T,Rd
= MIN(F
T,1,Rd
; F
T,2,Rd
; F
T,3,Rd
) = 254,16 kN
Nachweis Zug T-Stummel 2. Schraubenreihe
F
t,2,Ed
F
T,Rd
= 0,26 < 1
1. und 2. Schraubenreihe von oben
innere Schraubenreihe neben Trgerzugflansch
Wirksame Lngen fr Schraubengruppen
l
eff,nc
= l
eff,nc1
+ l
eff,nc2
= 400,00 mm
l
eff,cp
= l
eff,cp1
+ l
eff,cp2
= 800,00 mm
l
eff,1
= MIN(l
eff,nc
;l
eff,cp
) = 400,00 mm
l
eff,2
= l
eff,nc
= 400,00 mm
M
pl,1,Rd
= *
l
ef f ,1
4
* t
f ,c
2
*
f
y,k

M0
10
-3
= 1281,55 kNcm
M
pl,2,Rd
= *
l
ef f ,2
4
* t
f ,c
2
*
f
y,k

M0
10
-3
= 1281,55 kNcm
n
e
= MIN(e
min
;1,25*m) = 41,13 mm
Beiwert k
2
2
= 0,9
k
2
= 0,90
F
t,Rd
= *
f
u,b,k

M2
* k
2
* A
s
2 = 254,16 kN
F
T,1,Rd
=
* 4 M
pl,1,Rd
/ m 10
= 1558,12 kN
F
T,2,Rd
=
* 2 + M
pl,2,Rd
* ( )
/ n
e
10 * 2 F
t,Rd
/
( )
+ m n
e
10
= 628,64 kN
F
T,3,Rd
= 2 * F
t,Rd
= 508,32 kN
F
T,Rd
= MIN(F
T,1,Rd
; F
T,2,Rd
; F
T,3,Rd
) = 508,32 kN
Nachweis Zug T-Stummel 1.+2. Schraubenreihe
+ F
t,1,Ed
F
t,2,Ed
F
T,Rd
= 0,31 < 1
Steifen zur Krafteinleitung in den Sttzensteg:
Druckkraft in der unteren Stielsteife
F
s1
= 2*(F
t,1,Ed
+ F
t,2,Ed
+F
t,3,Ed
+F
t,4,Ed
) + N
b,Ed
= 407,14 kN
Aufteilung der einzuleitenden Kraft auf Steifen und Steg
Ein Teil der Kraft F
s1
wird direkt in den Stielsteg eingeleitet. Die Restkraft F
s
wird von den
Lasteinleitungsrippen bernommen.
F
s
= * F
s1
* 2
- b
s1
c
s1
* 2 + b
s1
t
w,c
= 270,14 kN
Kraft auf eine Steife (Rippe)
F
s,1
= F
s
/ 2 = 135,07 kN
Kraft auf den Steg
F
w,c,s
= F
s1
- 2 * F
s,1
= 137,00 kN
A
s
= (b
s1
- c
s1
) * t
s1
/ 100 = 10,50 cm
N
c,Rd
= A
s
*
f
y,k

M0
= 372,75 kN
Nachweis Druckbeanspruchung der Steife
| |
F
s,1
N
c,Rd
= 0,36 < 1
Nachweis der Steifennhte a
1
(Flansch):
/ a
1
a
min
= 2,33 > 1
l
min
= MAX(6*a
1
;30) = 42,00 mm
l
w
= 2 * b
s1
- c
s1
- 2 * a
1
= 156,00 mm
/ l
w
l
min
= 3,71 > 1
l
eff
= l
w
- 2 * a
1
= 142,00 mm
f
vw,Rd
=
/ f
u,k
3
*

w

M2
= 26,17 kN/cm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
1
* l
eff
/ 100 = 260,13 kN
Resultierende der auf eine Kehlnahtflche einwirkenden Krfte
F
vw,Ed
= F
s1
/ 2 = 203,57 kN
5
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,78 < 1
2
(Steg):
M
s
= *
+ b
s1
c
s1
* 4 10
F
s
= 877,96 kNcm
A
w2
= 2 * a
2
* (l
s2
- c
s2
) / 100 = 27,84 cm
W
w2
= 2 * a
2
* (l
s2
- c
s2
)
2
/ (6 * 1000) = 161,47 cm

II,Ed
=
F
s
A
w2
= 9,70 kN/cm

orth,Ed
=
/ M
s
2
W
w2
= 3,84 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 3,84 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )
+

II,Ed
2

orth,Ed
2
= 18,47 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,41 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,10 < 1
Steifen zur Krafteinleitung in den Trgersteg:
Druckkraft in der Riegelsteife
F
s2
=
D

2
= 334,46 kN
s2
wird direkt in den Trgersteg eingeleitet. Die Restkraft F
s
wird von den
F
s
= * F
s2
* 2
- b
s2
c
s2
* 2 + b
s2
t
w,b
= 224,72 kN
F
s,1
= F
s
/ 2 = 112,36 kN
Kraft auf den Steg
F
w,c,s
= F
s2
- 2 * F
s,1
= 109,74 kN
A
s
= (b
s2
- c
s2
) * t
s2
/ 100 = 9,00 cm
N
c,Rd
= A
s
*
f
y,k

M0
= 319,50 kN
N
Ed
= F
s,1
= 112,36 kN
| |
N
Ed
N
c,Rd
= 0,35 < 1
3
(Flansch):
/ a
3
a
min
= 2,33 > 1
l
min
= MAX(6*a
3
;30) = 42,00 mm
l
w
= 2 * b
s2
- c
s2
- 2 * a
3
= 131,00 mm
/ l
w
l
min
= 3,12 > 1
l
eff
= l
w
- 2 * a
3
= 117,00 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
3
* l
eff
= 21433,23 kN
F
vw,Ed
= F
s2
/ 2 = 167,23 kN
5
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,01 < 1
4
(Steg):
F
s
= * F
s2
* 2
- b
s2
c
s2
* 2 + b
s2
t
w,b
= 224,72 kN
M
s
= *
+ b
s2
c
s2
* 4 10
F
s
= 617,98 kNcm
A
w4
= 2 * a
4
* (l
s2
- c
s2
) / 100 = 27,84 cm
W
w4
= 2 * a
4
* (l
s2
- c
s2
)
2
/ (6 * 1000) = 161,47 cm

II,Ed
=
F
s
A
w4
= 8,07 kN/cm

orth,Ed
=
/ M
s
2
W
w4
= 2,71 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 2,71 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )
+

II,Ed
2

orth,Ed
2
= 14,99 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,33 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,07 < 1
Geschraubte Rahmenecke mit Voute
a
4
a
2
a
3
h
w
,
b
h
b
t
f
,
b
f
,
b
t
t
f,c
h
c
f,c
t
a
5
h
v
_
h
b
_
h
v
_
-
h
b
_
h
c_
h
v_
-h
b_
t
p
j
Voutenflansch b x t
v v
Stirnplatte b x t
p p
a
1
p
1t 1t
p
1t
e
p
2 2
e
2
e
p
1
1
e
4
a
5
a
b - c
s s
l

-
c
s
s
c
s
c
s
t
w,c
F
s,1
Steifen b x l x t
s s s
c
s
b - c
s s
p
1t 1t
p
1t
e
p
2
t
2
t
e
2
t
e
Zuglasche b x t
t t
Zuglasche b x t
t t
Berechnungsmodell
N
c
/2
M
c
/h
c_
N
c
/2
M
c
/h
c_
N
b
/2 M
b,2
/h
b_
N
b
/2 M
b,2
/h
b_
V
c
V
b
h
v_
-h
b_
h
c
R
A,l
R
A,2
R
A,1
R
B,r
B,1
R
B,2
R
A
B
D
D
(2)
(2) (1)
(1)
h
v
_
h
h
v
_
-
h
b
_
b
_
N
j,c
M
j,c
V
j,c
Knotenschnittgren
N
j,b
M
j,b
V
j,b
j
Seiten entfernt.
Grenzschweinahtspannung
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
Stirnplatte:
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0
/ e
1
= 0,41 < 1
1,2 * d
0
/ e
2
= 0,68 < 1
2,2 * d
0
/ p
1
= 0,23 < 1
2,4 * d
0
/ p
2
= 0,37 < 1
grte Abstnde:
t = MIN(t
p
;t
f,c
) = 12,00 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 88,00 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 168,00 mm
e
1
/ e
max
= 0,57 < 1
e
2
/ e
max
= 0,34 < 1
p
1
/ p
max
= 0,98 < 1
p
2
/ p
max
= 0,65 < 1
Zuglasche:
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0
/ e
1t
= 0,45 < 1
1,2 * d
0
/ e
2t
= 0,58 < 1
2,2 * d
0
/ p
1t
= 0,36 < 1
2,4 * d
0
/ p
2
t = 0,45 < 1
grte Abstnde:
t = MIN(t
t
;t
w,b
) = 7,50 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 70,00 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 105,00 mm
e
1t
/ e
max
= 0,64 < 1
e
2t
/ e
max
= 0,50 < 1
p
1t
/ p
max
= 1,00 < 1
p
2t
/ p
max
= 0,86 < 1
Sttzeneckfeld:

p
=
* R
A,o
100
* h
c_
t
w,c
= 11,12 kN/cm

pr
=
* R
A,r
100
* h
v_
t
w,c
= 11,12 kN/cm
/ d
c
t
w,c
* 69

= 0,22 < 1
= 1,0
A
v,c
= MAX(A
c
*100 - 2*b
c
*t
f,c
+(t
w,c
+2*r
c
)*t
f,c
; *h
w,c
*t
w,c
)/100 = 24,85 cm
V
wpl,Rd
= * 0,9 * A
v,c
f
y,k
*

3
M0
= 303,44 kN
F
wp,Ed
= R
A,o
= 185,22 kN
Nachweis des Sttzenstegs mit Schubbeanspruchung:
| |
F
wp,Ed
V
wpl,Rd
= 0,61 < 1
= 1,20
/ h
w,c
t
w,c
* 72 /

= 0,31 < 1
Riegeleckfeld:

p
=
* R
B,o
100
* ( )
- h
v_
h
b_
t
w,b
= 3,78 kN/cm

pr
=
* R
B,r
100
* h
b_
t
w,b
= 3,78 kN/cm
Trgersteg mit Schubbeanspruchung:
/ d
c
t
w,c
* 69

= 0,22 < 1
= 1,0
A
v,b
= MAX(A
b
*100 - 2*b
b
*t
f,b
+(t
w,b
+2*r
b
)*t
f,b
; *h
w,b
*t
w,b
)/100 = 30,80 cm
V
wpl,Rd
= * 0,9 * A
v,b
f
y,k
*

3
M0
= 376,10 kN
F
wp,Ed
= D = 338,29 kN
Nachweis des Trgerstegs mit Schubbeanspruchung:
| |
F
wp,Ed
V
wpl,Rd
= 0,90 < 1
Aussteifen des Trgerstegs (Eckfeld) nicht erforderlich
= 1,20
/ h
w,b
t
w,b
* 72 /

= 0,68 < 1
f
y,wc
= f
y,k
= 23,50 kN/cm
s = r
c
= 18,00 mm
a
p
= a
3
= 3,00 mm
s
p
= t
p
= 12,00 mm
- fr eine geschraubte Stirnblechverbindung
b
eff,c,wc
= t
f,b
+ 2 *

2 * a
p
+ 5 * (t
f,c
+ s) + s
p
= 196,99 mm
= 1,00
=
1

=
1

+ 1 * 1,3
( )
* b
ef f ,c,wc
/ t
w,c
( )
* A
v,c
100
2
= 0,78
Reduktionsfaktor k
wc

com,Ed
=
+
N
j,c,Ed
A
c
*
M
j,c,Ed
I
y,c
*
d
c
2
10 = 16,61 kN/cm
k
wc
= WENN(

com,Ed
* 0,7 f
y,wc
>1;1,7 -

com,Ed
f
y,wc
; 1,0) = 0,993
d
wc
= h
c
- 2*(t
f,c
+ r
c
) = 134,00 mm

quer,p
= 0,932 *

* b
ef f ,c,wc
* d
wc
f
y,wc
* E t
w,c
2
= 0,18
= WENN(
quer,p
>0,72;
-

quer,p
0,2

quer,p
2
;1,0) = 1,00
H
c,wc,Rd
= *k
wc
*b
eff,c,wc
*t
w,c
/ 100 = 13,73 cm
F
c,wc,Rd
= MIN(H
c,wc,Rd
* *
f
y,wc

M1
;H
c,wc,Rd
*
f
y,wc

M0
) = 322,65 kN
Nachweis Einleitung der Kraft des Trgers in den Sttzensteg:
| |
/ D

2
F
c,wc,Rd
= 0,74 < 1
Trgersteg mit Druckbeanspruchung:
f
y,wc
= f
y,k
= 23,50 kN/cm
s = r
b
= 18,00 mm
a
p
= a
5
= 5,00 mm
b
eff,b,wc
= t
f,v
+ 2 *

2 * a
p
+ 5 * (t
f,b
+ s) = 176,64 mm
= 1,00
=
1

=
1

+ 1 * 1,3
( )
* b
ef f ,b,wc
/ t
w,b
( )
* A
v,b
100
2
= 0,90
Reduktionsfaktor k
wc
fr gleichzeitig wirkdende Druckspannungen im Steg infolge
Biegemoment und Normalkraft:

com,Ed
=
+
N
j,b,Ed
A
b
*
M
j,b,Ed
I
y,b
*
d
b
2
10 = 15,60 kN/cm
k
wc
= WENN(

com,Ed
* 0,7 f
y,wc
>1;1,7 -

com,Ed
f
y,wc
; 1,0) = 1,000
- bei gewalztem I- oder H-Querschnitt
d
wb
= h
b
- 2*(t
f,b
+ r
b
) = 271,00 mm

quer,p
= 0,932 *

* b
ef f ,b,wc
* d
wb
f
y,wc
* E t
w,b
2
= 0,29
= WENN(
quer,p
>0,72;
-

quer,p
0,2

quer,p
2
;1,0) = 1,00
H
b,wc,Rd
= *k
wc
*b
eff,b,wc
*t
w,b
/100 = 11,92 cm
F
b,wc,Rd
= MIN(H
b,wc,Rd
* *
f
y,wc

M1
;H
b,wc,Rd
*
f
y,wc

M0
) = 280,12 kN
Nachweis Einleitung der Kraft der Sttze in den Trgersteg:
| |
/ D

2
F
b,wc,Rd
= 0,85 < 1
Sttzenflansch mit Biegebeanspruchung:
- fr gewalzte I- oder H-Querschnitte
s = r
c
= 18,00 mm
Streckgrenze des Flansches des I- oder H-Querschnitts
f
y,f
= f
y,k
= 23,50 kN/cm
Streckgrenze des angeschweiten Trgers
f
y,b
= f
y,k
= 23,50 kN/cm
k = MIN(
t
f ,c
t
p
*
f
y,f
f
y,b
;1) = 1,00
b
eff,b,fc
= t
w,c
+ 2 * s + 7 * k * t
p
= 129,00 mm
Zugfestigkeit des angeschweiten Trgers
f
u,p
= f
u,k
= 36,00 kN/cm
f
y,p
= f
y,k
= 23,50 kN/cm
b
p
= b
b
= 160,00 cm
Nachweis des Sttzengurtes fr die Zug- ung Druckbeanspruchung:
f
y,p
f
u,p
*
b
p
b
ef f,b,f c
= 0,81 < 1
b
eff,b,fc
= MIN(b
eff,b,fc
; b
p
) = 129,00 mm
F
fc,Rd
= MIN( *
* b
ef f ,b,f c
t
f ,b
100
f
y,k

M0
; * 0,7 *
* b
b
t
f ,b
100
f
y,k

M0
) = 302,68 kN
Nachweis des Sttzengurtes fr Biegebeanspruchung aus dem Trger:
| |
/ D

2
F
fc,Rd
= 0,79 < 1
Voutenflansch mit Druckbeanspruchung:
F
c,fb,Rd
= *
* t
f ,v
b
v
100
f
y,k

M0
= 528,75 kN
Nachweis des Voutenflansches mit Druckbeanspruchung:
| | D
F
c,f b,Rd
= 0,64 < 1
= 1,20
Voutensteg dicker als Trger- bzw. Stielsteg:
t
w,v
= MIN(t
w,b
;t
w,c
) = 7,50 mm
h
w,v
=
- h
v_
h
b_

2
= 163,70 mm
/ h
w,v
t
w,v
* 72 /

= 0,36 < 1
Trgerflansch mit Biegebeanspruchung:
s = r
b
= 18,00 mm
b
eff,b,fc
= t
w,b
+ 2 * s = 43,50 mm
b
eff,b,fc
= MIN(b
eff,b,fc
; b
b
) = 43,50 mm
F
fc,Rd
= MIN( *
* b
ef f ,b,f c
t
f ,b
100
f
y,k

M0
; * 0,7 *
* b
b
t
f ,b
100
f
y,k

M0
) = 117,56 kN
Nachweis des Trgergurtes fr Biegebeanspruchung aus der Sttze:
| |
/ D

2
F
fc,Rd
= 2,03 nicht < 1
Aussteifung des Anschlusses (Trgergurt) notwendig
Trger mit Querkraftbeanspruchung:
A
v,b
= t
w,b
* h
w,b
/ 100 = 23,02 cm
V
z,pl,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
v,b
= 312,33 kN
Nachweis Trger mit Querkraftbeanspruchung:
| |
V
b,Ed
V
z,pl,Rd
= 0,39 < 1
Sttze mit Querkraftbeanspruchung:
A
v,c
= t
w,c
* h
w,c
/ 100 = 15,30 cm
V
z,pl,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
v,c
= 207,59 kN
Nachweis Sttze mit Querkraftbeanspruchung:
| |
V
c,Ed
V
z,pl,Rd
= 0,26 < 1
Tragfhigkeit der Zuglasche:
A
t,brut
= b
t
* t
t
/ 100 = 19,20 cm
A
t,net
= (b
t
- 2 * d
0t
) * t
t
/ 100 = 14,16 cm
N
pl,Rd
= *
f
y,k

M0
A
t,brut
= 451,20 kN
N
u,Rd
= * 0,9 * A
t,net
f
u,k

M2
= 367,03 kN
N
t,Rd
= MIN(N
pl,Rd
;N
u,Rd
) = 367,03 kN
N
t
= R
A,o
= 185,22 kN
| |
N
t
N
t,Rd
= 0,50 < 1
Anschluss der Zuglasche:
Abscheren:
s
= 1
A = WENN(ref
t
=0;A
t
;As
t
) = 3,14 cm

v
= WENN(ref
t
=0;0,6;TAB("EC3d/FK";
v
;FK=FK;) ) = 0,6
F
v,Rd
= n
s
*
v
* f
u,b,k
* A /
M2
= 60,29 kN
F
v,Ed
= R
A,o
/ n
t
= 46,31 kN
Nachweis Abscheren:

F
v,Ed
F
v,Rd
= 0,77 < 1
Lochleibung:

b
= MIN(
e
1t
* 3 d
0t
;
p
1t
* 3 d
0t
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,71
k
1
= MIN(2,8*
e
2t
d
0t
-1,7;1,4*
p
2t
d
0t
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d
t
* MIN(t
f,b
;t
t
) / 100 *
f
u,k

M2
= 117,58 kN
F
b,Ed
= R
A,o
/ n
t
= 46,31 kN

F
b,Ed
F
b,Rd
= 0,39 < 1
Nachweis der Schweinhte a
1
, a
2
:
Mindestnahtdicke a
min
= 3,00 mm
a
1
a
min
= 1,33 1
l
min
= MAX(6*a
1
;30) = 30,00 mm
- h
c
* 2 t
f ,c
l
min
= 5,67 > 1
l
eff,a1
= h
c
- 2 * t
f,c
- 2 * a
1
= 162,00 mm
l
eff,a2
= b
t
- 2 * a
2
= 152,00 mm
A
w,a1
= 2 * a
1
* l
eff,a1
/ 100 = 12,96 cm
A
w,a2
= a
2
* l
eff,a2
/ 100 = 6,08 cm
Aufteilung der Krfte entsprechend der Flchenanteile:
F
w,a1
= *
l
ef f ,a1
+ l
ef f ,a1
l
ef f ,a2
R
A,o
= 95,56 kN
F
w,a2
= *
l
ef f ,a2
+ l
ef f ,a1
l
ef f ,a2
R
A,o
= 89,66 kN
Schweinaht a
1
:

II,Ed
=
F
w,a1
A
w,a1
= 7,37 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 12,77 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,35 < 1
Schweinaht a
2
:

orth,Ed
=
/ F
w,a2
2
A
w,a2
= 10,43 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 10,43 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )

orth,Ed
2
= 20,86 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,58 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,40 < 1
Tragfhigkeit der Schraubenverbindung der Stirnplatte:
Abscheren:
s
= 1

v
v
;FK=FK;) ) = 0,6
F
v,Rd
= n
s
*
v
* f
u,b,k
* A /
M2
= 60,29 kN
F
v,Ed
= V
b,Ed
/ n

= 15,25 kN
Nachweis Abscheren:

F
v,Ed
F
v,Rd
= 0,25 < 1
Lochleibung:

b
= MIN(
e
1
* 3 d
0
;
p
1
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,98
k
1
= MIN(2,8*
e
2
d
0
-1,7;1,4*
p
2
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* MIN(t
w,c
;t
p
) / 100 *
f
u,k

M2
= 101,61 kN
F
b,Ed
= V
b,Ed
/ n

= 15,25 kN

F
b,Ed
F
b,Rd
= 0,15 < 1
3
:
Die Kehlnhte am Voutendreieck werden vernachlssigt!
a
3
a
min
= 1,00 1
l
min
= MAX(6*a
3
;30) = 30,00 mm
- h
b
* 2 t
f ,b
l
min
= 10,23 > 1
l
eff,a3
= h
b
- 2 * t
f,b
- 2 * r
b
= 271,00 mm
A
w,a3
= 2 * a
3
* l
eff,a3
/ 100 = 16,26 cm

II,Ed
=
V
b,Ed
A
w,a3
= 7,50 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 12,99 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,36 < 1
Steifen zur Krafteinleitung der Voutenkraft in den Trgersteg:
Ein Teil der Kraft D wird direkt in den Stielsteg eingeleitet. Die Restkraft F
s
wird von den
F
s
= *
D

2
* 2
- b
s
c
s
* 2 + b
s
t
w,b
= 162,17 kN
M
s
= *
+ b
s
c
s
* 4 10
F
s
= 364,88 kNcm
F
s,1
= F
s
/ 2 = 81,08 kN
Kraft auf den Steg
F
w,b,s
= D/ (2) - 2 * F
s,1
= 77,05 kN
A
s
= (b
s
- c
s
) * t
s
/ 100 = 7,50 cm
N
c,Rd
= A
s
*
f
y,k

M0
= 176,25 kN
| |
F
s,1
N
c,Rd
= 0,46 < 1
Nachweis Einleitung der Untergurtkraft des Trgers in den Sttzensteg:
| |
F
w,b,s
F
c,wc,Rd
= 0,24 < 1
5
:
a
5
a
min
= 1,67 1
l
min
= MAX(6*a
5
;30) = 30,00 mm
l
w5
= 2 * b
s
- c
s
= 120,00 mm

l
w5
l
min
= 4,00 > 1
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
A
w5
= a
5
* (b
s
- c
s
) / 100 = 2,50 cm

orth,Ed
=
/ F
s,1
2
* 2 A
w5
= 11,47 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 11,47 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )

orth,Ed
2
= 22,94 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,64 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,44 < 1
4
:
A
w4
= 2 * a
4
* (l
s
- c
s
) / 100 = 10,80 cm
W
w4
= 2 * a
4
* (l
s
- c
s
)
2
/ (6 * 1000) = 32,40 cm

II,Ed
=
F
s
A
w4
= 15,02 kN/cm

orth,Ed
=
/ M
s
2
W
w4
= 7,96 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 7,96 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )
+

II,Ed
2

orth,Ed
2
= 30,50 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,85 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,31 < 1
Stirnplattenanschluss an Sttze
Geschraubter Querkraft-Anschlusses eines Trgerendes mit angeschweiter Stirnplatte an eine Sttze.
Ed
V
a
1
e
1
p
p
h
2
e
2
p
2
e
p
b
Stirnplatte
1
p
1
e
n = 4
n = 6
n = 8
Stirnplatte
b x l x t
p p p
2
p
p
t
Trger
Stiel
w
t
Schrauben:
Schaftdurchmesser d

Lochdurchmesser d
0
= d

+ d = 21,00 mm
Spannungsquer. A
s
Trger:
Stegdicke t
w
Sttze:
Sttze Typ2 = GEW("EC3d/Profile"; ID;) = HEA
Sttzen-Profil ID2 = GEW("EC3d/"Typ2; ID; ) = HEA 180
Flanschdicke t
f
Stirnplatte:
Breite b
p
= 200,00 mm
Hhe h
p
= 220,00 mm
Dicke t
p
= 10,00 mm
Lochabstnde:
Vertikal p
1
= 70,00 mm
Horizontal p
2
= 120,00 mm
Schweinhte:

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Einwirkungen:
Anschlussquerkraft V
Ed
= 220,00 kN
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
Schrauben:
f
y,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ybk
; FK=FK)/10 = 24,00 kN/cm
f
u,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ubk
; FK=FK)/10 = 40,00 kN/cm

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
vorh e
1
=
/
( )
- h
p
*
( )
-
n
2
1 p
1
2 = 40,00 mm
vorh e
2
= /
( )
- b
p
p
2
2 = 40,00 mm
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0
/ e
1
= 0,63 < 1
1,2 * d
0
/ e
2
= 0,63 < 1
2,2 * d
0
/ p
1
= 0,66 < 1
2,4 * d
0
/ p
2
= 0,42 < 1
grte Abstnde:
t = MIN(t
p
;t
w
) = 8,60 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 74,40 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 120,40 mm
e
1
/ e
max
= 0,54 < 1
e
2
/ e
max
= 0,54 < 1
p
1
/ p
max
= 0,58 < 1
p
2
/ p
max
= 1,00 < 1
s
= 1

v
v
;FK=FK;) ) = 0,6
F
v,Rd
= n
s
*
v
* f
u,b,k
* A /
M2
= 60,29 kN
F
v,Ed
=
V
Ed
n
= 36,67 kN

b
= MIN(
e
1
* 3 d
0
;
p
1
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,63
k
1
= MIN(2,8*
e
2
d
0
-1,7;1,4*
p
2
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* MIN(t
p
; t
f
) *
f
u,k

M2
= 8618,40 kN
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* MIN(t
p
;t
f
) / 100 * f
u,k
/
M2
= 86,18 kN
F
b,Ed
=
V
Ed
n
= 36,67 kN
MAX(
F
v,Ed
F
v,Rd
;
F
b,Ed
F
b,Rd
) = 0,61 < 1
A
n
= *
( )
- h
p
*
n
2
d
0
* t
p
10
-2
= 15,70 cm
V
c,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
n
= 213,01 kN
V = V
Ed
/ 2 = 110,00 kN
| | V
V
c,Rd
= 0,52 < 1
A
w
= 2 * a * h
p
/ 100 = 17,60 cm
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm

II,Ed
=
V
Ed
A
w
= 12,50 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 21,65 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,60 < 1
Tragfhigkeit des Trgersteges:
A
bp
= h
p
* t
w
/ 100 = 18,92 cm
V
c,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
bp
= 256,70 kN
| |
V
Ed
V
c,Rd
= 0,86 < 1
Stirnplattenanschluss mit Ausklinkung
Geschraubter Querkraft-Anschlusses eines Trgerendes mit angeschweiter Stirnplatte an einen
Trgersteg.
a a
Ed
V
Stirnplatte
Unterzug
b x l x t
p p p
Trger
d
a
z
a
f
t
1
h
w
t
b
T
e
T
a
1
1
1
e
1
p
p
h
2
e
2
p
2
e
p
b
Stirnplatte
n = 4
n = 6
n = 8
Schnitt 1-1
w1
t
1
e
Schrauben:
Schaftdurchmesser d

Lochdurchmesser d
0
= d

+ d = 18,00 mm
Spannungsquer. A
s
Stegdicke t
w1
Stegdicke t
w
Flanschdicke t
f
Stirnplatte:
Breite b
p
= 120,00 mm
Hhe h
p
= 120,00 mm
Dicke t
p
= 10,00 mm
Lochabstnde:
Vertikal p
1
= 50,00 mm
Horizontal p
2
= 60,00 mm
Ausklinkung:
Lnge a
T
= 70,00 mm
Hhe e
T
= 30,00 mm
Schweinhte:
Kehlnaht a = 3,0 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Einwirkungen:
Ed
= 56,00 kN
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
Schrauben:
f
y,b,k
f
u,b,k

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
vorh e
1
=
- h
p
*
( )
-
n
2
1 p
1
2
= 35,00 mm
vorh e
2
=
- b
p
p
2
2
= 30,00 mm
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0
/ e
1
= 0,62 < 1
1,2 * d
0
/ e
2
= 0,72 < 1
2,2 * d
0
/ p
1
= 0,79 < 1
2,4 * d
0
/ p
2
= 0,72 < 1
grte Abstnde:
t = MIN(t
p
;t
w
) = 5,60 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 62,40 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 78,40 mm
e
1
/ e
max
= 0,56 < 1
e
2
/ e
max
= 0,48 < 1
p
1
/ p
max
= 0,64 < 1
p
2
/ p
max
= 0,77 < 1
s
= 1

v
v
;FK=FK;) ) = 0,6
F
v,Rd
= * n
s
*

v
* f
u,b,k
A

M2
= 38,59 kN
F
v,Ed
=
V
Ed
n
= 14,00 kN

b
= MIN(
e
1
* 3 d
0
;
p
1
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,65
k
1
= MIN(2,8*
e
2
d
0
-1,7;1,4*
p
2
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* MIN(t
p
; t
w1
) / 100 *
f
u,k

M2
= 53,16 kN
F
b,Ed
=
V
Ed
n
= 14,00 kN
MAX(
F
v,Ed
F
v,Rd
;
F
b,Ed
F
b,Rd
) = 0,36 < 1
A
n
= *
( )
- h
p
*
n
2
d
0
* t
p
10
-2
= 8,40 cm
V
c,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
n
= 113,97 kN
V = V
Ed
/ 2 = 28,00 kN
| | V
V
c,Rd
= 0,25 < 1
A
w
= 2 * a * h
p
/ 100 = 7,20 cm
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm

II,Ed
=
V
Ed
A
w
= 7,78 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 13,48 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,37 < 1
Seiten entfernt.
Trgeranschluss mit Winkeln
Querkraft-Anschlusses eines Trgerendes an eine Sttze mit zwei angeschraubten Winkeln.
Das Momentengelenk wird in der Fuge zwischen den Winkeln und dem Gurt der Sttze angenommen.
gleichschenklige
Winkel
h x l x t
L L L
e
h,b L
t
e
v,b
p
b
e
v,b
p
b
l
e
v,c
p
c
e
v,c
e
h,c
h
S
B
,
c
h
SB,b
l
L
h
L
Ed
V
Anzahl der Schrauben n und n variabel.
b c
Einwirkungen:
Ed
= 240,00 kN
Trger:
Sttze:
Sttze Typ2 = GEW("EC3d/Profile"; ID;) = HEB
Sttzen-Profil ID2 = GEW("EC3d/"Typ2; ID; ) = HEB 400
Zwei gleichschenklige Winkel:
Winkel TypL = GEW("EC3d/WG"; ID;) = L 100x12
Lnge l
L
= 250,00 mm
Schrauben (Trger):
Schraubengre Schr
b
b
= GEW("EC3d/FK"; FK; ) = 5.6
Anzahl der Schrauben n
b
= 3
Lochspiel d
b
= 1,0 mm
Schraubenabstand p
b
= 85,00 mm
Randabstand e
v,b
= 40,00 mm
Randabstand e
h,b
= 45,00 mm
Schrauben (Sttze):
Schraubengre Schr
c
c
= GEW("EC3d/FK"; FK; ) = 5.6
Gesamtzahl Schrauben (gerade) n
c
= 4
Lochspiel d
c
= 1,0 mm
Rand- und Lochabstnde:
Schraubenabstand p
c
= 170,00 mm
Randabstand e
v,c
= e
v,b
= 40,00 mm
Randabstand e
h,c
= e
h,b
= 45,00 mm
Spielraum l = 10,00 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
Stahl = GEW("EC3d/mat"; ID;) = S 235
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
Schrauben:
f
y,b,k,b
= TAB("EC3d/FK"; f
ybk
; FK=FK
b
)/10 = 30,00 kN/cm
f
u,b,k,b
= TAB("EC3d/FK"; f
ubk
; FK=FK
b
)/10 = 50,00 kN/cm
f
y,b,k,c
= TAB("EC3d/FK"; f
ybk
; FK=FK
c
)/10 = 30,00 kN/cm
f
u,b,k,c
= TAB("EC3d/FK"; f
ubk
; FK=FK
c
)/10 = 50,00 kN/cm
Querschnittswerte:
Trger:
Stegdicke t
w,b
Querschnittsflche A
b
= TAB("EC3d/"Typ1; A; ID=ID1;) = 181,00 cm
Sttze:
Flanschdicke t
f,c
h
L
= TAB("EC3d/WG"; h; ID=TypL) = 100,00 mm
t
L
= TAB("EC3d/WG"; t; ID=TypL) = 12,00 mm
Schrauben (Trger):
Gewinde in Fuge (0 nein, 1 ja) ref
b
= 0
Schaftdurchmesser d
b
b
) = 20,00 mm
Lochdurchmesser d
0,b
= d
b
+ d
b
= 21,00 mm
Schraubenbildhhe h
SB,b
= (n
b
- 1) * p
b
= 170,00 mm
+ h
SB,b
* 2 e
v,b
l
L
= 1,00 1
Schrauben (Sttze):
Gewinde in Fuge (0 nein, 1 ja) ref
c
= 0
Schaftdurchmesser d
c
c
) = 20,00 mm
Lochdurchmesser d
0,c
= d
c
+ d
c
= 21,00 mm
Schraubenbildhhe h
SB,c
= (n
c
/2 - 1) * p
c
= 170,00 mm
+ h
SB,c
* 2 e
v,c
l
L
= 1,00 1
Trger:
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0,b
/ e
v,b
= 0,63 < 1
1,2 * d
0,b
/ e
h,b
= 0,56 < 1
2,2 * d
0,b
/ p
b
= 0,54 < 1
grte Abstnde:
t = MIN(t
L
;t
w,b
) = 12,00 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 88,00 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 168,00 mm
e
v,b
/ e
max
= 0,45 < 1
e
h,b
/ e
max
= 0,51 < 1
p
b
/ p
max
= 0,51 < 1
Sttze:
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0,c
/ e
v,c
= 0,63 < 1
1,2 * d
0,c
/ e
h,c
= 0,56 < 1
2,2 * d
0,c
/ p
c
= 0,27 < 1
grte Abstnde:
t = MIN(t
L
;t
f,c
) = 12,00 mm
e
max
= 4 * t + 40 = 88,00 mm
p
max
= MIN (14 * t ; 200) = 168,00 mm
e
v,c
/ e
max
= 0,45 < 1
e
h,c
/ e
max
= 0,51 < 1
p
c
/ p
max
= 1,01 < 1
Ermittlung der maximalen Schraubenbeanspruchung (Schrauben am Trger):
Abstand des Schraubenbild-Schwerpunktes zum Sttzengurt
e
b,L
= e
h,b
+ l = 55,00 mm
Schnittgren im Schraubenbild-Schwerpunkt
M
s,b
= V
Ed
* e
b,L
/ 10 = 1320,00 kNcm
V
s,b
= V
Ed
= 240,00 kN
I
p_
= *
( )
*
+ n
b
1
- n
b
1
h
SB,b
2
*
n
b
12
10
-2
= 144,50 cm
2
V
x,i,max,b
= *
| |
M
s,b
I
p_
/ h
SB,b
10
2
= 77,65 kN
V
z,i,max,b
=
| |
V
s,b
n
b
= 80,00 kN
R
i,max,b
=

+ V
x,i,max,b
2
V
z,i,max,b
2
= 111,49 kN
Ermittlung der maximalen Schraubenbeanspruchung (Schrauben an der Sttze):
V
S S
e
L
e
L
V
S
M
S
V
S
M
S
Abstand des Schraubenbild-Schwerpunktes eines Winkels zum Trgersteg
e
c,L
= h
L
- e
h,c
= 55,00 mm
Schnittgren im Schraubenbild-Schwerpunkt (ein Winkel)
M
s,c
= V
Ed
/2 * e
c,L
/10 = 660,00 kNcm
V
s,c
= V
Ed
/2 = 120,00 kN
f
c
= *
6
( )
/ n
c
2
-
( )
/ n
c
2 1
+
( )
/ n
c
2 1
= 1,0000
I
p_
=
( )
/ h
SB,c
10
2
* 2 f
c
= 144,50 cm
4
V
x,i,max,c
= *
| |
M
s,c
I
p_
/ h
SB,c
10
2
= 38,82 kN
V
z,i,max,c
=
| |
V
s,c
/ n
c
2
= 60,00 kN
R
i,max,c
=

+ V
x,i,max,c
2
V
z,i,max,c
2
= 71,46 kN
Abscherbeanspruchbarkeit (Schrauben am Trger):
s,b
= 2
F
v,Rd
= TAB("EC3d/Schra";F
vRd
;SG=Schr
b
;ref=ref
b
;FK=FK
b
;) = 75,40 kN
F
v,Rd
= n
s,b
* F
v,Rd
= 150,80 kN
F
v,Ed
= R
i,max,b
= 111,49 kN

F
v,Ed
F
v,Rd
= 0,74 < 1
Abscherbeanspruchbarkeit (Schrauben an der Sttze):
s,c
= 1
F
v,Rd
vRd
;SG=Schr
c
;ref=ref
c
;FK=FK
c
;) = 75,40 kN
F
v,Rd
= n
s,c
* F
v,Rd
= 75,40 kN
F
v,Ed
= R
i,max,c
= 71,46 kN

F
v,Ed
F
v,Rd
= 0,95 < 1
Seiten entfernt.
Nachweis Lochleibungsbeanspruchbarkeit

F
b,Ed
F
b,Rd
= 0,91 < 1
Blockversagen der Schraubengruppe - Winkel:
(Annahme: Schraubenzahl n
b
(Trger) n
c
(Sttze))
A
nv
= (h
SB,b
- (n
b
-0,5) * d
0,b
+ e
v,b
) * t
L
/ 100 = 18,90 cm
A
nt
= (e
h,b
- 0,5 * d
0,b
) * t
L
/ 100 = 4,14 cm
V
eff,2,Rd
= * 0,5 * A
nt
+
f
u,k

M2
* A
nv
f
y,k
*

3
M0
= 316,05 kN
Nachweis Beanspruchung Blockversagen:
/ | |
V
Ed
2
V
ef f ,2,Rd
= 0,38 < 1
Blockversagen der Schraubengruppe - Trger:
A
nv
= +
A
b
2
*
h
SB,b
200
- t
w,b
*
( )
- n
b
0,5
100
* d
0,b
t
w,b
= 94,56 cm
A
nt
= * ( )
- e
h,b
* 0,5 d
0,b
/ t
w,b
100 = 4,31 cm
V
eff,2,Rd
= * 0,5 * A
nt
+
f
u,k

M2
* A
nv
f
y,k
*

3
M0
= 1345,03 kN
| |
V
Ed
V
ef f ,2,Rd
= 0,18 < 1
Trger mit Anschlussblech
Geschraubter Querkraft-Anschluss eines Trgerendes mit einer Schrauben-Reihe an ein angeschweites
Knotenblech (Fahnenblech).
n = 2
n = 5
Anzahl der Schrauben
n variabel.
Ed
V
a
v
e
p
S
B
h
h
e
h
e
A
b
Anschlussblech
p
v
e
A
h
l
Blech b x h x t
A A A
h
e
Schrauben:
Anzahl der Schrauben n = 5
Schaftdurchmesser d

Lochdurchmesser d
0
= d

+ d = 21,00 mm
Trger:
Stegdicke t
w
Querschnittsflche A = TAB("EC3d/"Typ1; A; ID=ID1;) = 116,00 cm
Anschlussblech:
Breite b
A
= 110,00 mm
Hhe h
A
= 370,00 mm
Dicke t
A
= 12,00 mm
Schweinhte:
A: ENTWEDER
Schraubenbildhhe h
SB
= 280,00 mm
Schraubenabstand p =
h
SB
- n 1
= 70,00 mm
A: ODER
Schraubenabstand p = 70,00 mm
Schraubenbildhhe h
SB
= (n - 1) * p = 280,00 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Einwirkungen:
Ed
= 215,50 kN
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
Schrauben:
f
y,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ybk
; FK=FK)/10 = 24,00 kN/cm
f
u,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ubk
; FK=FK)/10 = 40,00 kN/cm

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
Schraubenabstnde:
zum Rand:
e
h
= (b
A
- l)/2 = 50,00 mm
e
v
= (h
A
- h
SB
)/2 = 45,00 mm
e
min
= 1,2 * d
0
= 25,20 mm
e
max
= 4 * MIN(t
A
;t
w
) + 40 = 80,80 mm
untereinander:
p =
h
SB
- n 1
= 70,00 mm
p
min
= 2,2 * d
0
= 46,20 mm
p
max
= MIN( 200;14*MIN(t
A
;t
w
)) = 142,80 mm
Ermittlung der maximalen Schraubenbeanspruchung (n
x
= 1):
Abstand des Schraubenbild-Schwerpunktes zum Anschnitt
e
x,s
= e
h
+ l = 60,00 mm
M
s
= V
Ed
* e
x,s
/ 10 = 1293,00 kNcm
V
s
= V
Ed
= 215,50 kN
=
6
n
*
- n 1
+ n 1
= 0,8000
I
p_
= *
( )
*
+ n 1
- n 1
h
SB
2
2
*
n
6
10
-2
= 490,00 cm
2
V
x,i,max
= *
| |
M
s
I
p_
/ h
SB
10
2
= 36,94 kN
V
z,i,max
=
| |
V
s
n
= 43,10 kN
R
i,max
=

+ V
x,i,max
2
V
z,i,max
2
= 56,76 kN
s
= 1
F
v,Rd
vRd
;SG=Schr;ref=ref;FK=FK;) = 60,30 kN
F
v,Rd
= n
s
* F
v,Rd
= 60,30 kN
F
v,Ed
= R
i,max
= 56,76 kN
Seiten entfernt.
Blockversagen der Schraubengruppe - Anschlussblech:
A
nv
= (h
SB
- (n-0,5) * d
0
+ e
v
) * t
A
/ 100 = 27,66 cm
A
nt
= (e
h
- 0,5 * d
0
) * t
A
/ 100 = 4,74 cm
V
eff,2,Rd
= *
A
nt
2
+
f
u,k

M2
* A
nv
f
y,k
*

3
M0
= 443,54 kN
| |
V
Ed
V
ef f ,2,Rd
= 0,49 < 1
A
nv
= *
( )
+
* A 100
2
*
h
SB
2
- t
w
* ( ) - n 0,5 * d
0
t
w
10
-2
= 62,64 cm
A
nt
= (e
h
- 0,5 * d
0
) * t
w
/ 100 = 4,03 cm
V
eff,2,Rd
= *
A
nt
2
+
f
u,k

M2
* A
nv
f
y,k
*

3
M0
= 907,91 kN
| |
V
Ed
V
ef f ,2,Rd
= 0,24 < 1
A
w
= 2 * a * h
A
/ 100 = 29,60 cm
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm

II,Ed
=
V
Ed
A
w
= 7,28 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 12,61 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,35 < 1
Trger mit Anschlussblech und Ausklinkung
Geschraubter Querkraft-Anschluss eines Trgerendes mit Ausklinkung mit einer Schrauben-Reihe an ein
angeschweites Knotenblech (Fahnenblech).
Anzahl der Schrauben n variabel (n < 7).
Ed
V
a
v
e
p
S
B
h
h
e
h
e
A
b
Anschlussblech
p
v
e
A
h
l
Blech b x h x t
A A A
d
a
z
a
f
t
1
h
w
t
b
Schnitt 1-1
h
e
T
e
T
a
1
1
Schrauben:
Anzahl der Schrauben n = 5
Schaftdurchmesser d

Lochdurchmesser d
0
= d

+ d = 21,00 mm
Trger:
Stegdicke t
w
Flanschdicke t
f
Querschnittsflche A = TAB("EC3d/"Typ1; A; ID=ID1;) = 116,00 cm
Anschlussblech:
Breite b
A
= 110,00 mm
Hhe h
A
= 370,00 mm
Dicke t
A
= 12,00 mm
Ausklinkung:
Lnge a
T
= 150,00 mm
Hhe e
T
= 60,00 mm
Schweinhte:
A: ENTWEDER
Schraubenbildhhe h
SB
= 280,00 mm
Schraubenabstand p =
h
SB
- n 1
= 70,00 mm
A: ODER
Schraubenabstand p = 70,00 mm
Schraubenbildhhe h
SB
= (n - 1) * p = 280,00 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Einwirkungen:
Ed
= 215,50 kN
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
Schrauben:
f
y,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ybk
; FK=FK)/10 = 24,00 kN/cm
f
u,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ubk
; FK=FK)/10 = 40,00 kN/cm

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
Schraubenabstnde:
zum Rand:
e
h
= (b
A
- l)/2 = 50,00 mm
e
v
= (h
A
- h
SB
)/2 = 45,00 mm
e
min
= 1,2 * d
0
= 25,20 mm
e
max
= 4 * MIN(t
A
;t
w
) + 40 = 80,80 mm
untereinander:
p =
h
SB
- n 1
= 70,00 mm
p
min
= 2,2 * d
0
= 46,20 mm
p
max
= MIN( 200;14*MIN(t
A
;t
w
)) = 142,80 mm
Ermittlung der maximalen Schraubenbeanspruchung (n
x
= 1):
e
x,s
= e
h
+ l = 60,00 mm
M
s
= V
Ed
* e
x,s
/ 10 = 1293,00 kNcm
V
s
= V
Ed
= 215,50 kN
= *
6
n
- n 1
+ n 1
= 0,8000
I
p_
=
( )
/ h
SB
10
2
* 2

= 490,00 cm
4
V
x,i,max
= *
| |
M
s
I
p_
h
SB
* 2 10
= 36,94 kN
V
z,i,max
=
| |
V
s
n
= 43,10 kN
R
i,max
=

+ V
x,i,max
2
V
z,i,max
2
= 56,76 kN
s
= 1
F
v,Rd
vRd
;SG=Schr;ref=ref;FK=FK;) = 60,30 kN
F
v,Rd
= n
s
* F
v,Rd
= 60,30 kN
F
v,Ed
= R
i,max
= 56,76 kN

F
v,Ed
F
v,Rd
= 0,94 < 1
F
v,Ed
= R
i,max
= 56,76 kN
Auf der sicheren Seite liegend wird fr den Randabstand e
1
der kleinere der beiden Randabstnde
e
h
und e
v
angesetzt.
e = MIN(e
h
; e
v
) = 45,00 mm

b
= MIN(
e
* 3 d
0
;
p
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
; 1,0) = 0,71
k
1
= MIN(2,8*
e
d
0
-1,7;1,4*
p
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* MIN(t
A
; t
w
) * *
f
u,k

M2
10
-2
= 104,28 kN
F
b,Ed
= R
i,max
= 56,76 kN
Nachweis Lochleibungsbeanspruchbarkeit

F
b,Ed
F
b,Rd
= 0,54 < 1
Beanspruchbarkeit des Anschlussbleches:
In der Lochbruchlinie werden die Normal- und Schubbeanspruchungen infolge M und V am
Nettoquerschnitt berechnet.
A
net
= (h
A
- n * d
0
) * t
A
/ 100 = 31,80 cm
I
y,net
= *
( )
*
t
A
12
- h
A
3
*
* t
A
d
0
* 2

h
SB
2
10
-4
= 3830,50 cm
4
W
eff,min
=
* I
y,net
2
/ h
A
10
= 207,05 cm
V
c,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
net
= 431,45 kN
M
y,c,Rd
= *
f
y,k

M0
W
ef f ,min
= 4865,68 kNcm
M
y,Ed
= V
Ed
*(e
h
+ l) / 10 = 1293,00 kNcm
Schnittgren infolge des exzentrischen Fahnenblech-Anschlusses
M
x
= *
+ t
A
t
w
* 2 10
V
Ed
= 239,21 kNcm
V
1
=
+ V
Ed
*
M
x
W
ef f ,min
A
net
= 252,24 kN
Seiten entfernt.
S
y
= * t
w
*
a
d
2
2
10
-3
= 646,68 cm
W
eff,min
= *
I
y
a
d
10 = 373,53 cm
V
c,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
n1
= 875,66 kN
M
y,c,Rd
= *
f
y,k

M0
W
ef f ,min
= 8777,95 kNcm
M
1
= V
Ed
* (e
h
+ l) / 10 = 1293,00 kNcm
V
1
= *
* V
Ed
S
y
* I
y
/ t
w
10
A
n1
= 662,95 kN
| |
V
1
V
c,Rd
= 0,76 < 1
M
1
M
y,c,Rd
= 0,15 < 1
Blockversagen der Schraubengruppe - Anschlussblech:
Anschlussblech
A
nv
= (h
SB
- (n-0,5) * d
0
+ e
v
) * t
A
/100 = 27,66 cm
A
nt
= (e
h
- 0,5 * d
0
) * t
A
/100 = 4,74 cm
Widerstand gegen Blockversagen
V
eff,2,Rd
= *
A
nt
2
+
f
u,k

M2
* A
nv
f
y,k
*

3
M0
= 443,54 kN
| |
V
Ed
V
ef f ,2,Rd
= 0,49 < 1
Trger
A
nv
= (h
SB
- (n-0,5) * d
0
+ e
v
) * t
w
/100 = 23,51 cm
A
nt
= (e
h
- 0,5 * d
0
) * t
w
/100 = 4,03 cm
V
eff,2,Rd
= *
A
nt
2
+
f
u,k

M2
* A
nv
f
y,k
*

3
M0
= 377,01 kN
| |
V
Ed
V
ef f ,2,Rd
= 0,57 < 1
A
w
= 2 * a * h
A
/100 = 29,60 cm
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm

II,Ed
=
V
Ed
A
w
= 7,28 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 12,61 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,35 < 1
Aufgehngter Trger
Schraubenverbindung der Kategorie A: SL-Verbindung
t
F
w,b
t
Haupttrger
aufgehngter
Trger
t
F
w
t
b
w
2b
e e
2b
w
2
e e
2
2 x 2 Schrauben
f
t
f,b
t
System / Geometrie:
Haupttrger:
Haupttrger Typ1 = GEW("EC3d/Profile"; ID;) = HEB
Steg t
w
Flansch t
f
aufgehngter Trger:
Hngetrger Typ2 = GEW("EC3d/Profile"; ID;) = IPE
Breite b
b
Steg t
w,b
Flansch t
f,b
Radius r
b
Schrauben:
Schraubenzahl (gerade) n = 4
Kategorie A: SL-Verbindung
Schaftdurchmesser d

Lochdurchmesser d
0
= d

+ d = 25,00 mm
Spannungsquer. A
s
Schraubenabstnde
Haupttrger quer w = 135,00 mm
e
2
=
/ ( ) - b w 2 = 82,50 mm
Hngetrger quer w
b
= 114,00 mm
e
2b
= /
( )
- b
b
w
b
2 = 33,00 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
Stahl = GEW("EC3d/mat"; ID; ) = S 235
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
Schrauben:
f
y,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ybk
; FK=FK)/10 = 90,00 kN/cm
f
u,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ubk
; FK=FK)/10 = 100,00 kN/cm
Rand- und Lochabstnde:
Schraubenabstnde entsprechen den Mindest- bzw. Maximalwerten fr die zu verbindenden
Profile.
Einwirkungen:
F
t
= 300,00 kN
Zugtragfhigkeit der Schraubenverbindung:
Senkschrauben (0,63 sonst 0,9) k
2
= 0,9
A
s
F
t,Rd
= * k
2
* A
s
f
u,b,k

M2
= 254,2 kN
F
t,Ed
= F
t
/ n

= 75,0 kN
Nachweis Zug:

F
t,Ed
F
t,Rd
= 0,30 < 1
Tragfhigkeit der Schrauben auf Durchstanzen:
t
p
= MIN(t
f
; t
f,b
) = 13,50 mm
Nachweisfhrung der Profilteile erfolgt fr den quivalenten T-Stummel des aufgehngten
Trgers (mit t
f,b
)
Eckma e = TAB("EC3d/Schra";e;SG=Schr;) = 39,60 mm
Schlsselweite s = TAB("EC3d/Schra";s;SG=Schr;) = 36,00 mm
d
m
=
/ ( ) + e s 2 = 37,80 mm
B
p,Rd
= * 0,6 *

* d
m
* t
p
/ f
u,k

M2
= 27702,49 kN
F
t,Ed
= F
t
/ n

= 75,00 kN
Nachweis Durchstanzen:

F
t,Ed
B
p,Rd
= 0,00 < 1
Tragfhigkeit des quivalenten T-Stummels:
e
2,min
= e
2b
= 33,00 mm
m =
- w
b
- t
w,b
* 2 * 0,8 r
b
2
= 35,90 mm
n
e
= MIN(e
2,min
;1,25*m) = 33,00 mm
l
eff
= 4 * m + 1,25 * e
2,min
= 184,85 mm
Da
+ / w 2 e
2
l
ef f
= 0,81 < 1
kann die gesamte berdeckte Breite herangezogen werden:
l
eff
= b = 300,00 mm
M
pl,1,Rd
= *
* l
ef f
t
f ,b
2
* 4 1000
f
y,k

M0
= 321,22 kNcm
M
pl,2,Rd
= M
pl,1,Rd
= 321,22 kNcm
d
w
= e = 39,60 mm
e
w
= d
w
/4 = 9,90 mm
Beanspruchbarkeit des Gurtes:
F
T,1,Rd
=
* ( )
* 8 - n
e
* 2 e
w
* M
pl,1,Rd
10
* 2 * m - n
e
* e
w
( )
+ m n
e
= 464,90 kN
bzw.
F
T,1,Rd
=
* 4 * M
pl,1,Rd
10
m
= 357,91 kN
F
T,2,Rd
=
* 2 + * M
pl,2,Rd
10 * n
e
* n F
t,Rd
+ m n
e
= 580,24 kN
F
T,3,Rd
= n * F
t,Rd
= 1016,80 kN
F
T,Rd
= MIN(F
T,1,Rd
; F
T,2,Rd
; F
T,3,Rd
) = 357,91 kN
Nachweis Zug T-Stummel
F
t
F
T,Rd
= 0,84 < 1
Biegesteifer Trgersto mit Laschen
Biegesteifer Trgersto mit beidseitig angeschraubten Laschen an Gurten und Steg.
b
1
y
f
1
t
w
b
2
t
f
2
z
t
w

h
b
p
f
1
f1
t
b
p
f
2
t
f2
b
p
f
2
h
b
p
f
2
h

p
2
f
b
p
f
1
h
b
p
f
1
h
e
2
f
e
2
f
p
1f
e
1f
e
1f
l
pf2
Untergurtsto: Obergurtsto: p
1f
e
1f
e
1f
p
2
f
e
2
f
e
2
f
l
pf1
y
x
y
x
2
f
p
p
hw
e
hw
e
hw
l
p
v
w
e
v
w
e
v
w
z
x
n

w
z
l
pw
a
wf
a
wf
a
wf
a
wf
S
p
w
h
V
z,Ed
M
y,Ed
N
Ed

Einwirkungen:
Normalkraft N
Ed
= -1372,0 kN
Querkraft V
Ed
= 870,0 kN
Moment M
Ed
= 308000,0 kNcm
Trger:
Obergurtbreite b
1
= 600,0 mm
Flanschdicke t
f1
= 20,0 mm
Steg h
w
= 1206,0 mm
Stegdicke t
w
= 10,0 mm
Untergurtbreite b
2
= 400,0 mm
Flanschdicke t
f2
= 24,0 mm
Schweinaht a
wf
= 4,0 mm
Obergurtlaschen:
Obergurtlaschenbreite b
pf1
= 570,0 mm
Breite (innen) b
pf1h
= 260,0 mm
(2*b
pf1h
+ t
w
+ 2* (2)*a
wf
)/b
pf1
= 0,95 < 1
Seiten entfernt.
Sto des Obergurtes:
s
= 2

v,tab
= TAB("EC3d/FK";
v
;FK=FK;) = 0,6

v
= WENN(ref=0;0,6;
v,tab
) = 0,6
F
v,Rd
= n
s
*
v
* f
u,b,k
*
A
M2
= 241,15 kN

b
= MIN(
e
1f
* 3 d
0
;
p
1f
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
;
f
u,b,k
f
u,k,p
; 1,0) = 0,66
k
1
= MIN(2,8*
e
2f
d
0
-1,7;1,4*
p
2f
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,p,Rd
= k
1
*
b
* d

* (2*t
pf1
) * f
u,k,p
/
M2
/ 100 = 272,45 kN
F
b,f,Rd
= k
1
*
b
* d

* t
f1
* f
u,k
/
M2
/ 100 = 227,04 kN
F
b,Rd
= MIN(F
b,p,Rd
;F
b,f,Rd
) = 227,04 kN
F
Rd
= MIN(F
v,Rd
;F
b,Rd
) = 227,04 kN
erforderliche Anzahl Schrauben:
n
f1,min
=
| |
N
f 1
F
Rd
= 11,88
n
f1,min
* n
f 1y
/ n
f 1x
2
= 0,99 1
Tragsicherheit der Laschen (Obergurt):
A
f 1
A
p1
= 0,92 < 1
Tragsicherheitsnachweis fr die Steglaschen ist nicht erforderlich.
Sto des Untergurtes:
wie Obergurt

b
= MIN(
e
1f
* 3 d
0
;
p
1f
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
;
f
u,b,k
f
u,k,p
; 1,0) = 0,66
k
1
= MIN(2,8*
e
2f
d
0
-1,7;1,4*
p
2f
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,p,Rd
= k
1
*
b
* d

* (2*t
pf2
) * f
u,k,p
/
M2
/ 100 = 272,45 kN
F
b,f,Rd
= k
1
*
b
* d

* t
f2
* f
u,k
/
M2
/ 100 = 272,45 kN
F
b,Rd
= MIN(F
b,p,Rd
;F
b,f,Rd
) = 272,45 kN
Beanspruchbarkeit
F
Rd
= MIN(F
v,Rd
;F
b,Rd
) = 241,15 kN
erforderliche Anzahl Schrauben:
n
f2,min
=
| |
N
f 2
F
Rd
= 6,84
n
f2,min
* n
f 2y
/ n
f 2x
2
= 0,85 1
Tragsicherheit der Laschen (Untergurt):
A
net,p2
= A
p2
- n
f2y
* d
0
* 2 * t
pf2
/100 = 61,68 cm
N
pl,p2,Rd
= * A
p2
/ f
y,k,p

M0
= 2277,00 kN
N
u,p2,Rd
= * 0,9 * A
net,p2
/ f
u,k,p

M2
= 1909,61 kN
N
t,p2,Rd
= MIN(N
pl,p2,Rd
;N
u,p2,Rd
) = 1909,61 kN
Nachweis Zugbeanspruchung (Untergurtlaschen)
| |
N
f 2
N
t,p2,Rd
= 0,86 < 1
Sto des Steges:
wie Obergurt
Schraubenabstnde so gewhlt, dass Lochleibungsbeiwert
b
= 1,0 ( siehe oben)

b
= MIN(
e
vw
* 3 d
0
;
p
vw
* 3 d
0
-
1
4
;
f
u,b,k
f
u,k
;
f
u,b,k
f
u,k,p
; 1,0) = 1,00
k
1
= MIN(2,8*
e
hw
d
0
-1,7;1,4*
p
hw
d
0
-1,7;2,5) = 2,5
F
b,Rd
= k
1
*
b
* d

* MIN(t
w
;(2*t
pw
)) /100 *
f
u,k,p

M2
= 172,0 kN
Beanspruchbarkeit
F
Rd
= MIN(F
v,Rd
;F
b,Rd
) = 172,0 kN
maximale Schraubenbeanspruchung (n
wh
> 1):
(regelmige und symmetrische Anordnung der Schrauben)
e
x,s
=
+
* ( )
- / n
wx
2 1 p
hw
2
e
hw
+ l/2 = 112,5 mm
n = n
wz
* n
wx
/2 = 20
Schraubenbildbreite b
SB
= (n
wx
/2 - 1) * p
hw
= 85,0 mm
Schraubenbildhhe h
SB
= (n
wz
- 1) * p
vw
= 1008,0 mm
Schnittgren im Schwerpunkt des Schraubenbildes
M
s
= M
w
+ V
w
* e
x,s
/10 = 56978,4 kNcm
N
s
= N
w
= -323,4 kN
V
s
= V
w
= 870,0 kN
I
p_
= *
( )
*
+ n
wz
1
- n
wz
1
+ h
SB
2
*
+ / n
wx
2 1
- / n
wx
2 1
b
SB
2
*
n
12
1
100
= 21059 cm
2
V
x,i,max
=
+
| |
N
s
n
*
| |
M
s
I
p_
/ h
SB
10
2
= 152,5 kN
V
z,i,max
=
+
| |
V
s
n
*
| |
M
s
I
p_
/ b
SB
10
2
= 55,0 kN
maximale Schraubenkraft
R
i,max
=

+ V
x,i,max
2
V
z,i,max
2
= 162,1 kN
Nachweis Stegschrauben
| |
R
i,max
F
b,Rd
= 0,94 < 1
Tragsicherheit der Laschen (Steg):
A
w
A
pw
= 0,66 < 1
I
w
I
pw
= 0,74 < 1
Tragsicherheitsnachweis fr die Steglaschen ist nicht erforderlich.
Zentrischer Anschluss eines Doppelwinkels
Anschluss eines zweiteiligen Zugstabes an ein Blech. Der Nachweis der Profile erfolgt unter
Bercksichtigung der Nettoquerschnittskennwerte.
e
1
e
1
p
1
t
t
t
e
2
e
2t
h h
h
t
Ed
N
Ed
N
b=h
n = 1,2,3,...
Zugkraft N
Ed
= 225,0 kN
Anschlussblech:
Blechdicke t
t
= 15,00 mm
Blechbreite b
t
= 100,00 mm
Winkel WG Typ = GEW("EC3d/WG"; ID;) = L 70x7
h = TAB("EC3d/WG"; h; ID=Typ) = 70,00 mm
b = h = 70,00 mm
t = TAB("EC3d/WG"; t; ID=Typ) = 7,00 mm
A
brut
= TAB("EC3d/WG"; A; ID=Typ) = 9,40 cm
Schrauben:
Kategorie A: SL-Verbindung
Schraubenzahl (gerade) n = 2
Schaftdurchmesser d

Lochdurchmesser d
0
= d

+ d = 21,00 mm
Spannungsquer. A
s
Schraubenabstnde:
Randabstand e
1
= 50,00 mm
Lochabstand p
1
= 85,00 mm
Randabstand e
2
= 30,00 mm
(Blech-Randabstand e
2t
e
2
)

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
Stahl = GEW("EC3d/mat"; ID;) = S 235
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,5 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
Schrauben:
f
y,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ybk
; FK=FK)/10 = 24,00 kN/cm
f
u,b,k
= TAB("EC3d/FK"; f
ubk
; FK=FK)/10 = 40,00 kN/cm
kleinste Abstnde:
1,2 * d
0
/ e
1
= 0,50 1
1,2 * d
0
/ e
2
= 0,84 1
2,2 * d
0
/ p
1
= 0,54 1
grte Abstnde:
t
1
= MIN(t
t
;t) = 7,00 mm
e
max
= 4 * t
1
+ 40 = 68,00 mm
p
max
= MIN (14 * t
1
; 200) = 98,00 mm
e
1
/ e
max
= 0,74 1
e
2
/ e
max
= 0,44 1
p
1
/ p
max
= 0,87 1
Winkelprofil:
A
net
= A
brut
- t * d
0
/ 100 = 7,93 cm
x = p
1
/ d
0
= 4,05
Fr Anschlsse mit n = 2 Schrauben gilt:

2
= 0,4+(p
1
/d
0
-2,5)*(0,7-0,4)/2,5 = 0,59

2
= WENN(x 2,5;0,4;WENN(x 5;0,7;
2
)) = 0,59
Fr Anschlsse mit n = 3 oder mehr Schrauben gilt:

3
= 0,5+(p
1
/d
0
-2,5)*(0,7-0,5)/2,5 = 0,62

3
= WENN(x 2,5;0,5;WENN(x 5;0,7;
3
)) = 0,62
= WENN(n=1;1;WENN(n=2;
2
;
3
)) = 0,59
N
u,Rd
= * *

A
net
f
u,k

M2
= 134,7 kN
N
u,Rd,1
= * * * 2
( )
- e
2
d
0
2
t
100
f
u,k

M2
= 78,6 kN
N
u,Rd
= WENN(n=1;N
u,Rd,1
;N
u,Rd
) = 134,70 kN
N
pl,Rd
= * A
brut
f
y,k

M0
= 220,9 kN
N
t,Rd
= MIN(N
pl,Rd
;N
u,Rd
) = 134,70 kN
Nachweis Winkelprofil (Zug):
/ N
Ed
n
N
t,Rd
= 0,84 < 1
Seiten entfernt.
V
eff,1,Rd
= * A
nt
+
f
u,k

M2
* A
nv
f
y,k
*

3
M0
= 421,28 kN
N
Ed
V
ef f ,1,Rd
= 0,53 < 1
Blockversagen der Schraubengruppe - Winkel:
2 Winkel
A
nv
= 4 * (e
1
+ (n-1) * p
1
- (n-0,5) * d
0
) * t /100 = 28,98 cm
A
nt
= 0,00 cm
V
eff,1,Rd
= * A
nt
+
f
u,k

M2
* A
nv
f
y,k
*

3
M0
= 393,19 kN
N
Ed
V
ef f ,1,Rd
= 0,57 < 1
Erweiterte Stahlbaubibliothek nach Eurocode 3 Ordner : Schweiverbindungen
Schweiverbindungen
Geschweiter Biegetrger
Seitlich gehaltener Biegetrger, Querschnittsklasse 1
Nachweis der Schweinhte nach {EC3-1-8: 4.5.3.2} (richtungsbezogenes Verfahren)
System / Geometrie:
Einfeldtrger, geschweit, einfach symmetrisch
b
1

h

f
1
t
a
a
a a
a a
3
1
2
4
Ed
N
y,Ed
M
z,Ed
V
w
b
2
t
f
2
S
t
w
y
z
Flansch oben b
1
= 250,0 mm
Flanschdicke oben t
f1
= 20,0 mm
Steg h
w
= 365,0 mm
Stegdicke t
w
= 8,0 mm
Flansch unten b
2
= 150,0 mm
Flanschdicke unten t
f2
= 15,0 mm
Kehlnaht a = 4,0 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
=

23,5
f
y,k
= 1,00

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
Auswirkung der Einwirkungen (E):
Moment M
y,Ed
= 125,00 kNm
Normalkraft N
Ed
= -90,00 kN
Querkraft V
z,Ed
= 180,00 kN
Querschnittswerte:
A =
/
( )
+ * h
w
t
w
+ * b
1
t
f1
* b
2
t
f2
100 = 101,70 cm
Schwerpunkt:
z
s
=
* b
1
* t
f 1
+
( )
-t
f 1
2
* h
w
* t
w
+
h
w
2
* b
2
* t
f 2
( )
+ h
w
t
f 2
2
* A 100
= 129,89 mm
z
1
= -z
s
= -129,89 mm
z
2
= -z
s
+ h
w
= 235,11 mm
z
3
= -z
s
- t
f1
= -149,89 mm
z
4
= -z
s
+ h
w
+ t
f2
= 250,11 mm
I
y1
= *
( )
+
* b
1
t
f 1
3
12
* b
1
* t
f 1
( )
- -z
s
t
f 1
2
2
10
-4
= 9801,3 cm
4
I
yw
= *
( )
+
* t
w
h
w
3
12
* t
w
* h
w
( )
+ -z
s
h
w
2
2
10
-4
= 4050,0 cm
4
I
y2
= *
( )
+
* b
2
t
f 2
3
12
* b
2
* t
f 2
( )
+ + -z
s
h
w
t
f 2
2
2
10
-4
= 13247,6 cm
4
I
y
= I
y1
+ I
yw
+ I
y2
= 27099 cm
4
Steg:
d = h
w
- 2 * a *

2 = 353,69 mm
N
pl,Rd
= *
f
y,k

M0
A = 2390 kN
n =
| |
N
Ed
N
pl,Rd
= 0,04
= *
( )
+
* n * A 100
* d t
w
1
1
2
= 0,57
c = h
w
- 2 * a *

2 = 353,69 mm
WENN( > 0,5;
/ c t
w
* 396 /

( ) * 13 -

1
;
/ c t
w
* 36 /

) = 0,72 < 1
Steg: Klasse 1
Einseitig gesttzter Flansch, auf Druck beansprucht:
c = (b
1
- t
w
- 2 * a *

2) / 2 = 115,34 mm
/ c t
f 1
* 9

= 0,64 < 1
Flansch: Klasse 1
Gesamtquerschnitt: Klasse 1
Momententragfhigkeit:

3
=
+
N
Ed
A
*
M
y,Ed
I
y
* z
3
10 = -7,80 kN/cm

4
=
+
N
Ed
A
*
M
y,Ed
I
y
* z
4
10 = 10,65 kN/cm
Querschnittsfaser mit der maximalen Normalspannung hier
z
maxs
= z
4
= 250,11 mm
W
eff,min
=
* I
y
10
z
maxs
= 1083,48 cm
M
y,c,Rd
= * W
ef f ,min
*
f
y,k

M0
10
-2
= 254,62 kNm
M
y,Ed
M
y,c,Rd
= 0,49 < 1
Querkrafttragfhigkeit:
= 1,0
A
v,z
= * (h
w
* t
w
) / 100 = 29,20 cm
V
c,Rd
= * A
v,z
f
y,k
*

3
M0
= 396,18 kN
V
z,Ed
V
c,Rd
= 0,45 < 1
Auerdem ist
V
z,Ed
V
c,Rd
= 0,45 < 0,5
Nachweis der Schweinhte a:
statisches Moment des im Betrachtungspunkt wegfallenden Querschnittsanteils:
S
y1
= * b
1
* t
f 1
*
+ h
w
t
f 1
2
10
-3
= 962,50 cm
maximaler Schubfluss zwischen Steg und Flansch (Doppelkehlnaht)

1,II,Ed
=
* V
z,Ed
S
y1
* I
y
* 2 / a 10
= 7,99 kN/cm

1,w,Ed
=

* 3
( )

1,II,Ed
2
= 13,84 kN/cm
Nachweis der Schweinaht a:

1,w,Ed
f
w,Rd
= 0,38 < 1
Geschweiter Biegetrger
Seitlich gehaltener Biegetrger, Querschnittsklasse 1
Nachweis der Schweinhte nach {EC3-1-8: 4.5.3.3} (vereinfachtes Verfahren)
System / Geometrie:
Einfeldtrger, geschweit, einfach symmetrisch
b
1

h

f
1
t
a
a
a a
a a
3
1
2
4
Ed
N
y,Ed
M
z,Ed
V
w
b
2
t
f
2
S
t
w
y
z
Flansch oben b
1
= 250,0 mm
Flanschdicke oben t
f1
= 20,0 mm
Steg h
w
= 365,0 mm
Stegdicke t
w
= 8,0 mm
Flansch unten b
2
= 150,0 mm
Flanschdicke unten t
f2
= 15,0 mm
Kehlnaht a = 4,0 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
=

23,5
f
y,k
= 1,00

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
f
vw,Rd
=
/ f
u,k
3
*

w

M2
= 20,8 kN/cm
Moment M
y,Ed
= 125,00 kNm
Normalkraft N
Ed
= -90,00 kN
Querkraft V
z,Ed
= 170,00 kN
Querschnittswerte:
A =
/
( )
+ * h
w
t
w
+ * b
1
t
f1
* b
2
t
f2
100 = 101,70 cm
Schwerpunkt:
z
s
=
* b
1
* t
f 1
+
( )
-t
f 1
2
* h
w
* t
w
+
h
w
2
* b
2
* t
f 2
( )
+ h
w
t
f 2
2
* A 100
= 129,89 mm
z
3
= -z
s
- t
f1
= -149,89 mm
z
4
= -z
s
+ h
w
+ t
f2
= 250,11 mm
I
y1
= *
( )
+
* b
1
t
f 1
3
12
* b
1
* t
f 1
( )
- -z
s
t
f 1
2
2
10
-4
= 9801,3 cm
4
I
yw
= *
( )
+
* t
w
h
w
3
12
* t
w
* h
w
( )
+ -z
s
h
w
2
2
10
-4
= 4050,0 cm
4
I
y2
= *
( )
+
* b
2
t
f 2
3
12
* b
2
* t
f 2
( )
+ + -z
s
h
w
t
f 2
2
2
10
-4
= 13247,6 cm
4
I
y
= I
y1
+ I
yw
+ I
y2
= 27099 cm
4
Steg: Beanspruchung: Biegung und Druck
d = h
w
- 2 * a *

2 = 353,69 mm
n =
| |
N
Ed
* A / f
y,k

M0
= 0,04
= *
( )
+
* n * A 100
* d t
w
1
1
2
= 0,57
c = h
w
- 2 * a *

2 = 353,69 mm
WENN( > 0,5;
/ c t
w
* 396 /

( ) * 13 -

1
;
/ c t
w
* 36 /

) = 0,72 < 1
Steg: Klasse 1
Einseitig gesttzter Flansch, auf Druck beansprucht:
c = (b
1
- t
w
- 2 * a *

2) / 2 = 115,34 mm
/ c t
f 1
* 9

= 0,64 < 1
Flansch: Klasse 1

3
=
+
N
Ed
A
*
M
y,Ed
I
y
* z
3
10 = -7,80 kN/cm

4
=
+
N
Ed
A
*
M
y,Ed
I
y
* z
4
10 = 10,65 kN/cm
Querschnittsfaser mit der maximalen Normalspannung hier
z
maxs
= z
4
= 250,11 mm
W
eff,min
=
* I
y
10
z
maxs
= 1083,48 cm
M
y,c,Rd
= * W
ef f ,min
*
f
y,k

M0
10
-2
= 254,62 kNm
M
y,Ed
M
y,c,Rd
= 0,49 < 1
= 1,0
A
v,z
= * (h
w
* t
w
) / 100 = 29,20 cm
V
c,Rd
= * A
v,z
f
y,k
*

3
M0
= 396,18 kN
V
z,Ed
V
c,Rd
= 0,43 < 1
Auerdem ist
V
z,Ed
V
c,Rd
= 0,43 < 0,5
Nachweis der Schweinhte a:
Tragfhigkeit der Schweinaht (Doppelkehlnaht)
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* 2 * a / 10 = 16,64 kN/cm
statisches Moment des im Betrachtungspunkt wegfallenden Querschnittsanteils:
S
y1
= * b
1
* t
f 1
*
+ h
w
t
f 1
2
10
-3
= 962,50 cm
maximaler Schubfluss zwischen Steg und Flansch
F
vw,Ed
=
* V
z,Ed
S
y1
I
y
= 6,04 kN/cm
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,36 < 1
Geschweiter Biegetrger mit Verstrkungslamellen
Seitlich gehaltener doppeltsymmetrischer Biegetrger mit aufgeschweiten Verstrkungslamellen, Klasse 1
System / Geometrie:
Einfeldtrger, geschweit, doppeltsymmetrisch

h

y
z
f
1
t
f
2
t
1
a
2
a
1
a
1
a
1
a
1
a
1
a
2
a
2
a
2
a
2
a
2
a
3
1
5
6
2
4
2
b
1
b
Ed
N
y,Ed
M
z,Ed
V
w
t
f
2
t
f
1
t
w
Steg h
w
= 340,0 mm
Steg t
w
= 8,0 mm
Flansch b
1
= 160,0 mm
Flansch t
f1
= 12,0 mm
Verstrkung b
2
= 80,0 mm
Verstrkung t
f2
= 8,0 mm
Schweinaht a
1
= 3,0 mm
Schweinaht a
2
= 3,0 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
=

23,5
f
y,k
= 1,00

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
f
vw,Rd
=
/ f
u,k
3
*

w

M2
= 20,78 kN/cm
Moment M
y,Ed
= 161,25 kNm
Normalkraft N
Ed
= 0,00 kN
Querkraft V
z,Ed
= 65,00 kN
Einseitig gesttzter Flansch, auf Druck beansprucht
c = (b
1
- t
w
- 2 * a
1
*

2) / 2 = 71,76 mm
/ c t
f 1
* 9

= 0,66 < 1
Flansch: Klasse 1
Beidseitig gesttzter Steg, auf Biegung beansprucht:
c = h
w
- 2 * a
1
*

2 = 331,51 mm
/ c t
w
* 72

= 0,58 < 1
Steg: Klasse 1
Querschnitt: Klasse 1
Querschnittswerte:
A =
/
( )
+ * h
w
t
w
* 2 ( )
+ * b
1
t
f1
* b
2
t
f2
100 = 78,40 cm
S
y
= *
( )
* + * t
w
h
w
2
8
b
1
* t
f1
+
+ h
w
t
f1
2
* b
2
* t
f2
( )
+
h
w
2
+ t
f1
t
f2
2
10
-3
= 572,56 cm
I
y1
= *
( )
+
* t
w
h
w
3
12
* 2
( )
+
* b
1
t
f1
3
12
* b
1
* t
f1
( )
+ h
w
t
f1
2
4
10
-4
= 14519,66 cm
4
I
y2
= * 2 *
( )
+
* b
2
t
f2
3
12
* b
2
* t
f2
( )
+ h
w
* 2 + t
f1
t
f2
2
4
10
-4
= 4428,97 cm
4
I
y
= I
y1
+ I
y2
= 18948,63 cm
4
- fr Querschnitte nach Klasse 1 und Klasse 2: M
c,Rd
= M
pl,Rd

M
y,c,Rd
= * 2 * S
y
*
f
y,k

M0
10
-2
= 269,10 kNm
M
y,Ed
M
y,c,Rd
= 0,60 < 1
= 1,0
A
v,z
= * (h
w
* t
w
) / 100 = 27,20 cm
V
c,Rd
= * A
v,z
f
y,k
*

3
M0
= 369,04 kN

V
z,Ed
V
c,Rd
= 0,18 < 1
Auerdem ist
V
z,Ed
V
c,Rd
= 0,18 < 0,5
1
:
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* 2 * a
1
/ 10 = 12,47 kN/cm
S
y1
= *
( )
* b
1
* t
f1
+
+ h
w
t
f1
2
* b
2
* t
f2
( )
+
h
w
2
+ t
f1
t
f2
2
10
-3
= 456,96 cm
F
vw,Ed
=
* V
z,Ed
S
y1
I
y
= 1,57 kN/cm
1
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,13 < 1
2
:
S
y2
= * b
2
* t
f 2
*
( )
+
h
w
2
+ t
f 1
t
f 2
2
10
-3
= 119,04 cm

2,II,Ed
=
* V
z,Ed
S
y2
* I
y
/ a
2
10
= 1,36 kN/cm

2,w,Ed
=

* 3
( )

2,II,Ed
2
= 2,36 kN/cm
2
:

2,w,Ed
f
w,Rd
= 0,07 < 1
Geschweiter Biegetrger mit Verstrkungslamellen
Seitlich gehaltener doppeltsymmetrischer Biegetrger mit aufgeschweiten Verstrkungslamellen, Klasse 4
System / Geometrie:
Einfeldtrger, geschweit, doppeltsymmetrisch

h

y
z
f
1
t
f
2
t
1
a
2
a
1
a
1
a
1
a
1
a
1
a
2
a
2
a
2
a
2
a
2
a
3
1
5
6
2
4
2
b
1
b
Ed
N
y,Ed
M
z,Ed
V
w
t
f
2
t
f
1
t
w
Steg h
w
= 1400,0 mm
Steg t
w
= 10,0 mm
Flansch b
1
= 330,0 mm
Flansch t
f1
= 20,0 mm
Verstrkung b
2
= 300,0 mm
Verstrkung t
f2
= 18,0 mm
Schweinaht a
1
= 4,0 mm
Schweinaht a
2
= 4,0 mm

M0
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
=

23,5
f
y,k
= 1,00

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
f
vw,Rd
=
/ f
u,k
3
*

w

M2
= 20,78 kN/cm
Moment M
y,Ed
= 4107,00 kNm
Normalkraft N
Ed
= 0,00 kN
Querkraft V
z,Ed
= 740,00 kN
c = h
w
- 2 * a
1
*

2 = 1388,69 mm
/ c t
w
* 124

= 1,12 nicht < 1
Steg: Klasse 4
Querschnittswerte:
A =
/
( )
+ * h
w
t
w
* 2 ( )
+ * b
1
t
f1
* b
2
t
f2
100 = 380,0 cm
S
y
= *
( )
* + * t
w
h
w
2
8
b
1
* t
f1
+
+ h
w
t
f1
2
* b
2
* t
f2
( )
+
h
w
2
+ t
f1
t
f2
2
10
-3
= 11072,6 cm
I
y1
= *
( )
+
* t
w
h
w
3
12
* 2
( )
+
* b
1
t
f1
3
12
* b
1
* t
f1
( )
+ h
w
t
f1
2
4
10
-4
= 894122,7 cm
4
I
y2
= * 2 *
( )
+
* b
2
t
f2
3
12
* b
2
* t
f2
( )
+ h
w
* 2 + t
f1
t
f2
2
4
10
-4
= 573985,4 cm
4
I
y
= I
y1
+ I
y2
= 1468108,1 cm
4
- fr Querschnitte nach Klasse 4: M
c,Rd
= W
eff,min
*
f
y,k

M0

e
z3
= +
h
w
2
+ t
f 1
t
f 2
= 738,00 mm
W
eff,min
=
I
y
/ e
z3
10
= 19893,06 cm
M
y,c,Rd
= * W
ef f ,min
*
f
y,k

M0
10
-2
= 4674,87 kNm
M
y,Ed
M
y,c,Rd
= 0,88 < 1
= 1,0
A
v,z
= * (h
w
* t
w
) / 100 = 140,00 cm
V
c,Rd
= * A
v,z
f
y,k
*

3
M0
= 1899,48 kN

V
z,Ed
V
c,Rd
= 0,39 < 1
Auerdem ist
V
z,Ed
V
c,Rd
= 0,39 < 0,5
1
:
S
y1
= *
( )
* b
1
* t
f1
+
+ h
w
t
f1
2
* b
2
* t
f2
( )
+
h
w
2
+ t
f1
t
f2
2
10
-3
= 8622,60 cm

1,II,Ed
=
* V
z,Ed
S
y1
* I
y
* 2 / a
1
10
= 5,43 kN/cm

1,w,Ed
=

* 3
( )

1,II,Ed
2
= 9,41 kN/cm
1
:

1,w,Ed
f
w,Rd
= 0,26 < 1
2
:
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
2
/ 10 = 8,31 kN/cm
S
y2
= * b
2
* t
f 2
*
( )
+
h
w
2
+ t
f 1
t
f 2
2
10
-3
= 3936,60 cm
F
vw,Ed
=
* V
z,Ed
S
y2
I
y
= 1,98 kN/cm
2
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,24 < 1
Konsole mit T-Querschnitt
P
y
e
a
z

w
a
f
a
f
a
wf
a
w
l
2
l
1
t
f
b
z
s
h
w
Ed
1
2
3
S
t
w
Material:
Querschnitt:
Flanschbreite b = 120,00 mm
Flanschdicke t
f
= 10,00 mm
Steghhe h
w
= 110,00 mm
Stegdicke t
w
= 10,00 mm
Schweinhte:
Flanschnhte a
f
= 4,00 mm
Stegnhte a
w
= 4,00 mm
Halskehlnhte a
wf
= 3,00 mm
Lnge l
1
= 50,00 mm
Lnge l
2
= 105,00 mm

M0
= 1,0

M1
= 1,0

M2
= 1,25
Materialkennwerte:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 35,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 51,00 kN/cm
=

23,5
f
y,k
= 0,81
E = TAB("EC3d/mat"; E; ID=Stahl)/10 = 21000 kN/cm

w
w
; ID=Stahl) = 0,90
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 45,33 kN/cm
Poissonzahl = 0,3
Querschnittswerte:
A = (b*t
f
+ h
w
*t
w
)/100

= 23,00 cm
(Oberkante des Flansches als Bezug)
z
s
=
/
( )
* h
w
* t
w
+
( )
+
h
w
2
t
f
* b
t
f
2
2
( ) * A 100 = 33,70 mm
I
y1
= *
( )
* t
w
+
h
w
3
12
* t
w
* h
w
( )
+
h
w
2
- t
f
z
s
2
10
-4
= 218,68 cm
4
I
y2
= *
( )
* b +
t
f
3
12
* b * t
f
( )
- z
s
t
f
2
2
10
-4
= 99,84 cm
4
I
y
= I
y1
+ I
y2
= 318,52 cm
4
W
1
=
/ I
y
( )
/ z
s
10
= 94,52 cm
3
W
2
=
* I
y
10
+ h
w
- t
f
z
s
= 36,91 cm
3
W
3
=
* I
y
10
- z
s
t
f
= 134,40 cm
3
S
y
= *
( )
* t
w
+
( )
- z
s
t
f
2
2
* b * t
f
( )
- z
s
t
f
2
10
-3
= 37,25 cm
3
S
3
= * b * t
f
*
( )
- z
s
t
f
2
10
-3
= 34,44 cm
3
Schweinahtbild:
A
w
= /
( )
+ * a
f
( )
+ b * 2 l
1
* 2 * a
w
l
2
100 = 17,20 cm
A
wf
= * a
f
/
( )
+ b * 2 l
1
100 = 8,80 cm
A
ww
= * 2 * a
w
/ l
2
100 = 8,40 cm
z
s,w
=
/
( )
* 2 * a
f
* l
1
+ t
f
* 2 * a
w
* l
2
( )
+ t
f
- h
w
l
2
2
( )
* A
w
100
= 35,29 mm
I
y,w,1
= *
( )
* 2 * a
w
+
l
2
3
12
* 2 * a
w
* l
2
( )
+ t
f
- h
w
-
l
2
2
z
s,w
2
10
-4
= 164,32 cm
4
I
y,w,2
= *
( )
+ * a
f
* b z
s,w
2
* 2 * a
f
* l
1
( )
- z
s,w
t
f
2
10
-4
= 85,36 cm
4
I
y,w
= I
y,w,1 +
I
y,w,2
= 249,68 cm4
W
w,1
=
I
y,w
/ z
s,w
10
= 70,75 cm
W
w,2
=
* I
y,w
10
+ t
f
- h
w
z
s,w
= 29,47 cm
Einwirkungen:
Einzellast P
Ed
= 15,00 kN
Lastangriff e = 250,00 mm
V
z,Ed
= P
Ed
= 15,00 kN
M
y,Ed
=
- * P
Ed
e
10
= -375,00 kNcm
Flansch auf Zug beansprucht, wird nicht weiter untersucht
Steg: einseitig gesttzt, druckbeansprucht
c = h
w
- 2 * a
f
*

2 = 98,69 mm
Fr elastische Spannungsverteilung ist
=
+ -z
s
+ t
f
* a
f
2
+ h
w
- t
f
z
s
= -0,209
1 -3
Beulwert k
= 0,57 - 0,21 * + 0,07 * = 0,62

/ c t
w
* 21 *

k

= 0,74 < 1
Steg: Klasse 3
Fr plastische Spannungsverteilung steht der ganze Steg unter Druck
/ c t
w
* 10

= 1,22 nicht < 1
- fr Querschnitte nach Klasse 3:
W
el,min
= MIN(W
1
;W
2
;W
3
) = 36,91 cm
M
y,c,Rd
= *
f
y,k

M0
W
el,min
= 1310,31 kNcm
| |
M
y,Ed
M
y,c,Rd
= 0,29 < 1
= 1,20
/ h
w
t
w
* 72 /

= 0,23 < 1

Ed,3
=
* V
z,Ed
S
3
* I
y
/ t
w
10
= 1,62 kN/cm

Ed,max
=
* V
z,Ed
S
y
* I
y
/ t
w
10
= 1,75 kN/cm

Ed,max
/ f
y,k
( )
*

3
M0
= 0,09 < 1
Seiten entfernt.
Nachweis der Halskehlnaht a
wf
:

3,II,Ed
=
* V
z,Ed
S
3
* I
y
* 2 / a
wf
10
= 2,70 kN/cm

3,orth,Ed
=
M
y,Ed
W
3
= -2,79 kN/cm

3,w,Ed
=

+

3,orth,Ed
2
* 3
( )

3,II,Ed
2
= 5,45 kN/cm
wf
:

3,w,Ed
f
w,Rd
= 0,12 < 1
| |
3,orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,08 < 1
Biegesteife Rahmenecke mit Zuglasche und Schrgsteife
a
3
a
2
a
4
a
1
a
2
h
c_
t
f,c
h
c
a
1
a
5
a
5
>h
c_
h
b
_
h
w
,
b
h
b
t
f
,
b
f
,
b
t
f,c
t
4
a
5
a
b - c
s s
b - c
s s
l -c
s s
c
s
c
s
c
s t
w,c
h
c_
h
b
_
N
b
M
b
N
c
M
c
V
b
V
c
N
b
/2 M
b
/h
b_
N
b
/2 M
b
/h
b_
N
c
/2
M
c
/h
c_
N
c
/2
M
c
/h
c_
V
c
V
b
R
l
R
2
R
1
F
s,1
j
Berechnungsmodell
Steifen b x l x t
s s s
Zuglasche b x l x t
l l l
R
b
R
c
l - c
s2 s2
c
s2
c
s2
c
s2
b - c
s2 s2
Diagonalsteife
N
j,c
M
j,c
V
j,c
N
j,b
M
j,b
V
j,b
j
Knotenschnittgren
Querschnitt / Geometrie:
Trger:
Sttze:
Sttze-Profil ID2 = GEW("EC3d/"Typ2; ID; ) = HEB 180
Zuglasche:
Zuglaschenbreite b
l
= 150,00 mm
Lnge l
l
= 450,00 mm
Dicke t
l
= 10,00 mm
Steifen:
Steifenbreite b
s1
= 65,00 mm
Lnge l
s1
= 110,00 mm
Dicke t
s1
= 10,00 mm
c
s1
= 15,00 mm
Diagonalsteifen:
Diagonalst.-Breite b
s2
= 80,00 mm
Dicke t
s2
= 10,00 mm
Eckverschnitt c
s2
= 15,00 mm
Schweinhte:
Kehlnaht Zuglasche lngs a
1
= 3,00 mm
Kehlnaht Zuglasche quer a
2
= 6,00 mm
Stegnaht Rahmenriegel a
3
= 3,00 mm
Steifennaht a
4
= 5,00 mm
Steifennaht a
5
= 7,00 mm
Steifennaht a
6
= 8,00 mm

M0
= 1,0

M1
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
=

23,5
f
y,k
= 1,00
E = TAB("EC3d/mat"; E; ID=Stahl)/10 = 21000,00 kN/cm

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
f
vw,Rd
=
/ f
u,k
3
*

w

M2
= 20,78 kN/cm
Querschnittswerte:
Trger:
Hhe h
b
Breite b
b
Steg t
w,b
= TAB("EC3d/"Typ1; t
w
; ID=ID1;) = 6,60 mm
Flansch t
f,b
f
; ID=ID1;) = 10,20 mm
Radius r
b
Flche A
b
Trgheitsmoment I
y,b
4
gerader Stegteil d
b
= h
b
- 2*t
f,b
- 2*r
b
= 219,60 mm
h
b_
= h
b
- t
f,b
/2 = 264,90 mm
h
w,b
= h
b
- 2 * t
f,b
= 249,60 mm
N
b,pl,Rd
= * A
b
/ f
y,k

M0
= 1078,65 kN
Sttze:
Hhe h
c
Breite b
c
Steg t
w,c
w
;ID=ID2;) = 8,50 mm
Flansch t
f,c
f
;ID=ID2;) = 14,00 mm
Radius r
c
Flche A
c
Trgheitsmoment I
y,c
4
gerade Stegteilhhe d
c
= h
c
- 2*t
f,c
- 2*r
c
= 122,00 mm
h
c_
= h
c
- t
f,c
= 166,00 mm
h
w,c
= h
c
- 2*t
f,c
= 152,00 mm
N
c,pl,Rd
= * A
c
/ f
y,k

M0
= 1534,55 kN
Auswirkungen der Einwirkungen
(Indizes: Systemknoten j, Trger b, Sttze c)
am Knotenpunkt:
N
j,c,Ed
= 75,00 kN
V
j,c,Ed
= 46,00 kN
M
j,c,Ed
= 86,00 kNm
N
j,b,Ed
= 46,00 kN
V
j,b,Ed
= 75,00 kN
M
j,b,Ed
= 86,00 kNm
am Anschnitt:
N
c,Ed
= N
j,c,Ed
= 75,00 kN
V
c,Ed
= V
j,c,Ed
= 46,00 kN
M
c,Ed
= M
j,c,Ed
- V
j,c,Ed
* h
b_
/ (2*1000) = 79,91 kNm
N
b,Ed
= N
j,b,Ed
= 46,00 kN
V
b,Ed
= V
j,b,Ed
= 75,00 kN
M
b,Ed
= M
j,b,Ed
- V
j,b,Ed
* h
c_
/ (2*1000) = 79,78 kNm
Schubkrfte im Sttzeneckfeld: (R
1
= R
2
, R
l
= R
r
)
Dicke des Eckbleches = Stegdicke des Stiels
R
1
= *
M
b,Ed
h
b_
- 1000
N
b,Ed
2
= 278,17 kN
R
r
= *
M
c,Ed
h
c_
- 1000
N
c,Ed
2
= 443,89 kN
Normalkrfte Trgergurt (b) bzw. Sttzengurt (c):
(1 = oben bzw. links, 2 = unten bzw. rechts)
F
b,1
=
-
N
b,Ed
2
*
M
b,Ed
h
b_
10
3
= -278,17 kN
F
b,2
=
+
N
b,Ed
2
*
M
b,Ed
h
b_
10
3
= 324,17 kN
max F
b
= MAX(ABS(F
b,1
);ABS(F
b,2
)) = 324,17 kN
F
c,1
=
-
N
c,Ed
2
*
M
c,Ed
h
c_
10
3
= -443,89 kN
F
c,2
=
+
N
c,Ed
2
*
M
c,Ed
h
c_
10
3
= 518,89 kN
max F
c
= MAX(ABS(F
c,1
);ABS(F
c,2
)) = 518,89 kN
Querkraft Trgersteg (b) bzw. Sttzensteg (c):
V
w,b
= V
b,Ed
= 75,00 kN
V
w,c
= V
c,Ed
= 46,00 kN
Einstufung des Trgerquerschnitts in Querschnittklasse:
Steg:
c = d
b
= 219,60 mm
n
b
=
/
| |
N
b,Ed
N
b,pl,Rd
= 0,04
= *
( )
+
* n
b
* A
b
100
* d
b
t
w,b
1
1
2
= 0,56
WENN( > 0,5;
/ c t
w,b
* 396 /

( ) * 13 -

1
;
/ c t
w,b
* 36 /

) = 0,53 < 1
Steg: Klasse 1
Flansch:
einseitig gesttzt, auf Druck beansprucht:
c = (b
b
- t
w,b
- 2 * r
b
) / 2 = 49,20 mm
/ c t
f ,b
* 9

= 0,54 < 1
Flansch: Klasse 1
Gesamtquerschnitt Trger: Klasse 1
Einstufung des Sttzenquerschnitts in Querschnittklasse:
Steg:
c = d
c
= 122,00 mm
n
c
=
/
| |
N
c,Ed
N
c,pl,Rd
= 0,05
= *
( )
+
* n
c
* A
c
100
* d
c
t
w,c
1
1
2
= 0,66
WENN( > 0,5;
/ c t
w,c
* 396 /

( ) * 13 -

1
;
/ c t
w,c
* 36 /

) = 0,27 < 1
Steg: Klasse 1
Flansch:
c = (b
c
- t
w,c
- 2 * r
c
) / 2 = 70,75 mm
/ c t
f ,c
* 9

= 0,56 < 1
Flansch: Klasse 1
Gesamtquerschnitt Sttze: Klasse 1
/ d
c
t
w,c
* 69

= 0,21 < 1
= 1,0
A
v,c
= MAX(A
c
*100 - 2*b
c
*t
f,c
+(t
w,c
+2*r
c
)*t
f,c
; *h
w,c
*t
w,c
)/100 = 20,29 cm
plastische Schubtragfhigkeit des nicht ausgesteiften Sttzenstegfeldes
V
wpl,Rd
= * 0,9 * A
v,c
f
y,k
*

3
M0
= 247,76 kN
F
wp,Ed
= ABS(R
1
) = 278,17 kN
Nachweis Sttzensteg mit Schubbeanspruchung:
| |
F
wp,Ed
V
wpl,Rd
= 1,12 nicht < 1
Aussteifung des Sttzenstegs erforderlich (siehe unten)
Prfung Schubbeulen fr unausgesteifte Stegbleche:
= 1,20
/ h
w,c
t
w,c
* 72 /

= 0,30 < 1
Krfte auf Steifen und Steg

p1
=
* R
1
100
* h
c_
t
w,c
= 19,71 kN/cm

pr
=
* R
r
100
* h
b_
t
w,c
= 19,71 kN/cm
Normalspannungen am Beginn der Ausrundung

x
=
+
N
b,Ed
A
b
* M
b,Ed
100
/ I
y,b
( )
/ d
b
( ) * 2 10
= 16,13 kN/cm

z
=
+
N
c,Ed
A
c
* M
c,Ed
100
/ I
y,c
( )
/ d
c
( ) * 2 10
= 13,88 kN/cm
Seiten entfernt.
5
(Flansch):
/ a
5
a
min
= 2,33 1
l
min
= MAX(6*a
5
;30) = 42,00 mm
l
w5
= 2 * (b
s1
- c
s1
) = 100,00 mm
/ l
w5
l
min
= 2,38 > 1
l
eff
= l
w5
- 2 * a
5
= 86,00 mm
A
w
= a
5
* l
eff
/ 100 = 6,02 cm

orth,Ed
=
/ F
s1
2
A
w
= 6,02 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 6,02 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )

orth,Ed
2
= 12,04 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,33 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,23 < 1
4
(Steg):
a
w
= a
4
= 5,00 mm
N
w
= * F
s1
*
3
2
+ c
s1
b
s1
+ c
s1
* 2 l
s1
= 26,15 kN
V
w
= F
s1
= 51,22 kN
(Annahme: Dreicksfrmige Spannungsverteilung mit
orth
am unteren Rand gleich Null)
M
w
= N
w
* (l
s1
- c
s1
) / (6*10) = 41,40 kNcm
A
w
= 2 * a
w
* (l
s1
- c
s1
) / 100 = 9,50 cm
W
w
= 2 * a
w
* (l
s1
- c
s1
)
2
/ (6*1000) = 15,04 cm

II,Ed
= V
w
/ A
w
= 5,39 kN/cm

orth,Ed
=
-
/ N
w
2
A
w
+
/ V
w
2
A
w
/ M
w
2
W
w
= 0,08 kN/cm

orth,Ed
=
+
/ N
w
2
A
w
+
/ V
w
2
A
w
/ M
w
2
W
w
= 7,71 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )
+

II,Ed
2

orth,Ed
2
= 12,11 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,34 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,30 < 1
f
y,wc
= f
y,k
= 23,50 kN/cm
s = r
c
= 15,00 mm
a
b
= a
5
= 7,00 mm
b
eff,c,wc
= t
f,b
+ 2 *

2 * a
b
+ 5 * (t
f,c
+ s) = 175,00 mm
bertragungsparameter = 1,00
=
1

=
1

+ 1 * 1,3
( )
* b
ef f ,c,wc
/ t
w,c
( )
* A
v,c
100
2
= 0,77
Reduktionsfaktor k
wc

com,Ed
=
+
N
j,c,Ed
A
c
*
M
j,c,Ed
I
y,c
*
( )
-
h
w,c
2
r
c
10 = 14,85 kN/cm
k
wc
= WENN(

com,Ed
* 0,7 f
y,wc
>1;1,7 -

com,Ed
f
y,wc
; 1,0) = 1,00
d
wc
= h
c
- 2*(t
f,c
+ r
c
) = 122,00 mm

quer,p
= 0,932 *

* b
ef f ,c,wc
* d
wc
f
y,wc
* E t
w,c
2
= 0,54
= WENN(
quer,p
>0,72;
-

quer,p
0,2

quer,p
2
;1) = 1,00
H
c,wc,Rd
= *k
wc
*b
eff,c,wc
*t
w,c
/100 = 11,45 cm
F
c,wc,Rd
= MIN(H
c,wc,Rd
* *
f
y,wc

M1
;H
c,wc,Rd
*
f
y,wc

M0
) = 269,07 kN
| |
F
w,c,s
F
c,wc,Rd
= 0,33 < 1
Sttzensteg mit Zugbeanspruchung:
b
eff,t,wc
= b
eff,c,wc
= 175,00 mm
F
t,wc,Rd
= * b
eff,t,wc
* t
w,c
/ 100 * f
y,wc
/
M0
= 269,16 kN
Nachweis Einleitung der Obergurtkraft des Trgers in den Sttzensteg:
* 0,6 R
1
F
t,wc,Rd
= 0,62 < 1
Sttzenflansch mit Biegebeanspruchung:
s = r
c
= 15,00 mm
Streckgrenze des Flansches des I- oder H-Querschnitts
f
y,f
= f
y,k
= 23,50 kN/cm
f
y,b
= f
y,k
= 23,50 kN/cm
k = MIN(
t
f ,c
t
f ,b
*
f
y,f
f
y,b
;1) = 1,00
b
eff,b,fc
= t
w,c
+ 2 * s + 7 * k * t
f,c
= 136,50 mm
angeschweiter Trger
f
u,p
= f
u,k
= 36,00 kN/cm
f
y,p
= f
y,k
= 23,50 kN/cm
b
p
= b
b
= 135,00 mm
*
f
y,p
f
u,p
b
p
b
ef f ,b,f c
= 0,65 < 1
b
eff,b,fc
= MIN(b
eff,b,fc
; b
p
) = 135,00 mm
F
fc,Rd
= MIN(b
eff,b,fc
*t
f,b
/100*
f
y,k

M0
;
f
y,p
f
u,p
*b
b
*t
f,b
/100*
f
y,k

M0
) = 211,24 kN
| |
F
s1
F
f c,Rd
= 0,24 < 1
Nachweis der Stegnhte a
3
:
/ a
3
a
min
= 1,00 1
l
min
= MAX(6*a
3
;30) = 30,00 mm
l
w3
= h
b
- 2 * t
f,b
- 2 * r
b
= 219,60 mm
/ l
w3
l
min
= 7,32 > 1
l
eff
= l
w3
- 2 * a
3
= 213,60 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
3
* l
eff
/ 100 = 133,16 kN
F
vw,Ed
= V
b,Ed
/ 2 = 37,50 kN
3
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,28 < 1
Tragfhigkeit des Trgerquerschnitts am Anschnitt:
Trgerobergurt mit Zugbeanspruchung
F
t,fb,Rd
= *
* t
f ,b
b
b
100
f
y,k

M0
= 323,60 kN
Seiten entfernt.
Nachweis Druckbeanspruchung der Diagonalsteife
| |
F
s2
N
c,Rd
= 0,81 < 1
Prfung Schubbeulen fr unausgesteifte Stegbleche:
= 1,20
/ l
s2
t
s2
* 72 /

= 0,52 < 1
kein Nachweis gegen Schubbeulen erforderlich
6
:

orth,Ed
=
* F
s2
100
* a
6
( )
- b
s2
c
s2
= 23,8 kN/cm

w,Ed
=

orth,Ed
2
= 23,8 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,66 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,92 < 1
Biegesteife Rahmenecke mit Voute
a
3
a
1
a
4
h
c_
t
f,c
h
c
a
2
a
5 a
5
l > h
c_
h
b
_
h
w
,
b
h
b
t
f
,
b
f
,
b
t
f,c
t
4
a
5
a
b - c
s s
b - c
s s
l -c
s s
c
s
c
s
c
s t
w,c
h
c_
h
b
_
N
b
M
b
N
c
M
c
V
b
V
c
N
b
/2 M
b
/h
b_
N
b
/2 M
b
/h
b_
N
c
/2
M
c
/h
c_
N
c
/2
M
c
/h
c_
V
c
V
b
R
l
R
u
R
o
F
s,1
j
j
Berechnungsmodell
Steifen b x l x t
s s s
1
a
1
a
v
b
b
t
w,b
1
2
a
1
a
1
a
1
a
1
1
1
Schnitt 1-1
N
j,c
M
j,c
V
j,c
N
j,b
M
j,b
V
j,b
j
Knotenschnittgren
Sttze:
Sttze Typ1 = GEW("EC3d/Profile"; ID;) = HEA
Sttzen-Profil ID1 = GEW("EC3d/"Typ1; ID; ) = HEA 600
Voutenabmessungen:
Voutenflanschbreite b
b
= 300,00 mm
Flanschdicke t
f,b
= 20,00 mm
Voutenhhe h
b
= 1000,00 mm
Stegdicke t
w,b
= 10,00 mm
Steifen:
Steifenbreite b
s
= 140,00 mm
Lnge l
s
= 450,00 mm
Dicke t
s
= 20,00 mm
Eckverschnitt c
s
= 30,00 mm
Schweinhte:
Halskehlnaht Voute a
1
= 4,00 mm
Stegnaht V.-flansch-Stiel a
2
= 4,00 mm
Stegnaht Rahmenriegel a
3
= 3,00 mm
Steifennaht a
4
= 8,00 mm
Steifennaht a
5
= 8,00 mm

M0
= 1,0

M1
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 23,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 36,00 kN/cm
=

23,5
f
y,k
= 1,00
E = TAB("EC3d/mat"; E; ID=Stahl) = 210000,00 N/mm

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
f
vw,Rd
=
/ f
u,k
3
*

w

M2
= 20,78 kN/cm
Querschnittswerte:
Stiel (c):
Hhe h
c
Breite b
c
Steg t
w,c
w
;ID=ID1;) = 13,00 mm
Flansch t
f,c
f
;ID=ID1;) = 25,00 mm
Radius r
c
Flche A
c
Trgheitsmoment I
y,c
4
h
c_
= h
c
- t
f,c
= 565,00 mm
gerader Stegteil d
c
= h
c
- 2*t
f,c
- 2*r
c
= 486,00 mm
h
w,c
= h
c
- 2 * t
f,c
= 540,00 mm
Voute (b):
h
w,b
= h
b
- 2 * t
f,b
= 960,00 mm
A
b
= (t
w,b
* h
w,b
+ 2 * b
b
* t
f,b
) / 100 = 216,00 cm
A
bz
= t
w,b
* h
w,b
/ 100 = 96,00 cm
I
y,b
= *
( )
* t
w,b
+
h
w,b
3
12
* 2
( )
* b
b
+
t
f,b
3
12
* b
b
* t
f,b
( )
+ h
w,b
t
f,b
2
4
10
-4
= 361888,00 cm
4
W
y,b
= * 2 *
I
y,b
h
b
10 = 7237,76 cm
W
y,1
= * 2 *
I
y,b
h
w,b
10 = 7539,33 cm
W
y,2
= * 2 *
I
y,b
h
w,b
10 = 7539,33 cm
S
y,a1
= * b
b
* t
f ,b
*
+ h
w,b
t
f ,b
2
10
-3
= 2940,00 cm
h
b_
= h
b
- t
f,b
= 980,00 mm
gerader Stegteil d
b
= h
b
- 2*t
f,b
- 2*a
1
*

2 = 948,69 mm
(Indizes: Systemknoten j, Riegel b, Stiel c)
am Knotenpunkt:
N
j,c,Ed
= 264,60 kN
V
j,c,Ed
= 106,40 kN
M
j,c,Ed
= 895,50 kNm
N
j,b,Ed
= 106,40 kN
V
j,b,Ed
= 264,60 kN
M
j,b,Ed
= 895,50 kNm
am Anschnitt:
N
c,Ed
= N
j,c,Ed
= 264,60 kN
V
c,Ed
= V
j,c,Ed
= 106,40 kN
M
c,Ed
= M
j,c,Ed
- V
j,c,Ed
* h
b_
/ (2*1000) = 843,36 kNm
N
b,Ed
= N
j,b,Ed
= 106,40 kN
V
b,Ed
= V
j,b,Ed
= 264,60 kN
M
b,Ed
= M
j,b,Ed
- V
j,b,Ed
* h
c_
/ (2*1000) = 820,75 kNm
Normalkrfte in den Trgergurten:
(Indizes: oben 1, unten 2)
F
b,1
=
-
N
b,Ed
2
*
M
b,Ed
h
b_
10
3
= -784,30 kN
F
b,2
=
+
N
b,Ed
2
*
M
b,Ed
h
b_
10
3
= 890,70 kN
max F
b
= MAX(ABS(F
b,1
);ABS(F
b,2
)) = 890,70 kN
Querkrfte in den Stegen:
V
w,b
= V
b,Ed
= 264,60 kN
V
w,c
= V
c,Ed
= 106,40 kN
Steg:
c = h
w,b
- 2 * a
1
*

2 = 948,69 mm
N
pl,Rd
= A
b
*
f
y,k

M0
= 5076 kN
n
b
=
| |
N
b,Ed
N
pl,Rd
= 0,02
= *
( )
+
* n
b
* A
b
100
* d
b
t
w,b
1
1
2
= 0,52
WENN( > 0,5;
/ c t
w,b
* 456 /

( ) * 13 -

1
;
/ c t
w,b
* 41,5 /

) = 1,20 nicht < 1
Prfung, ob Steg der Querschnittsklasse 3 angehrt:
Annahme: Elastische Spannungsverteilung
e
z1
= (h
b
- 2*t
f,b
) / 2 = 480,00 mm
Spannung am oberen Stegrand (Zug):

1
=
-
N
b,Ed
A
b
*
M
b,Ed
I
y,b
* e
z1
10 = -10,39 kN/cm
Spannung am unteren Stegrand (Druck):

2
=
+
N
b,Ed
A
b
*
M
b,Ed
I
y,b
* e
z1
10 = 11,38 kN/cm
=

2

1
= -1,10
c = h
w,b
- 2 * a
1
*

2 = 948,69 mm
WENN( > -1;
/ c t
w,b
* 42 /

( ) * + 0,67 0,33

;
/ c t
w,b
* 62 *

* ( ) - 1

| |

) = 0,69 < 1
Steg: Klasse 3
Flansch:
c = (b
b
- t
w,b
- 2 * a
1
*

2) / 2 = 139,34 mm
/ c t
f ,b
* 9

= 0,77 < 1
Flansch: Klasse 1
Steg:
c = d
c
= 486,00 mm
N
pl,Rd
= *
f
y,k

M0
A
c
= 5311,00 kN
n
c
=
| |
N
c,Ed
N
pl,Rd
= 0,05
= *
( )
+
* n
c
* A
c
100
* d
c
t
w,c
1
1
2
= 0,59
WENN( > 0,5;
/ c t
w,c
* 396 /

( ) * 13 -

1
;
/ c t
w,c
* 36 /

) = 0,63 < 1
Steg: Klasse 1
Flansch:
c = (b
c
- t
w,c
- 2 * r
c
) / 2 = 116,50 mm
/ c t
f ,c
* 9

= 0,52 < 1
Flansch: Klasse 1
Nachweise fr den Voutenquerschnitt:
Trgerobergurt mit Zugbeanspruchung
F
t,fb,Rd
= *
* t
f ,b
b
b
100
f
y,k

M0
= 1410,00 kN
Trgeruntergurt mit Druckbeanspruchung
F
c,fb,Rd
= *
* t
f ,b
b
b
100
f
y,k

M0
= 1410,00 kN
Trgersteg mit Schubbeanspruchung
A
v,b
= t
w,b
* h
w,b
/ 100 = 96,00 cm
V
z,pl,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
v,b
= 1302,50 kN
Nachweis des Trgerquerschnitts am Anschnitt:
| |
F
b,1
F
t,f b,Rd
= 0,56 < 1
| |
F
b,2
F
c,f b,Rd
= 0,63 < 1
| |
V
w,b
V
z,pl,Rd
= 0,20 < 1
1
:
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* 2 * a
1
/ 10 = 16,62 kN/cm
maximaler Schubfluss zwischen Steg und Flansch
F
vw,Ed
=
* V
b,Ed
S
y,a1
I
y,b
= 2,15 kN/cm
1
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,13 < 1
Seiten entfernt.
f
y,p
f
u,p
*
b
p
b
ef f,b,f c
= 0,81 < 1
b
eff,b,fc
= MIN(b
eff,b,fc
; b
p
) = 242,00 mm
F
fc,Rd
= b
eff,b,fc
* t
f,b
/ 100 * f
y,k
/
M0
= 1137,40 kN
F
fc,Rd
= MIN(b
eff,b,fc
*t
f,b
/100*
f
y,k

M0
;0,7*b
b
*t
f,b
/100*
f
y,k

M0
) = 987,00 kN
| |
F
b,2
F
f c,Rd
= 0,90 < 1
Trgeruntergurt mit Druckbeanspruchung:
F
c,fb,Rd
= t
f,b
* b
b
/ 100 * f
y,k
/
M0
= 1410,00 kN
Nachweis des Trgergurtes mit Druckbeanspruchung:
| |
F
b,2
F
c,f b,Rd
= 0,63 < 1
Trger mit Querkraftbeanspruchung:
A
v,b
= t
w,b
* h
w,b
/ 100 = 96,00 cm
V
z,pl,Rd
= *
f
y,k
*

3
M0
A
v,b
= 1302,50 kN
Nachweis Trger mit Querkraftbeanspruchung:
| |
V
w,b
V
z,pl,Rd
= 0,20 < 1
= 1,20
/ h
w,c
t
w,c
* 72 /

= 0,69 < 1
Nachweis der Verlngerung des Zuggurtes und der Anschlussnhte:
Trgergurt:
A
f,b
= b
b
* t
f,b
/ 100 = 60,00 cm
N
t,Rd
= *
f
y,k

M0
A
f ,b
= 1410,00 kN
N
Ed
= R
o
= 784,30 kN
Nachweis Zugbeanspruchung des Trgergurtes
| |
N
Ed
N
t,Rd
= 0,56 < 1
Kehlnhte a
1
:
Mindestnahtdicke a
min
= 3,00 mm
a
1
a
min
= 1,33 1
l
min
= MAX(6*a
1
;30) = 30,00 mm
- h
c
* 2 t
f ,c
l
min
= 18,00 > 1
l
eff
= h
c
- 2 * t
f,c
= 540,00 mm
Naht rundum gefhrt
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
1
* l
eff
/ 100 = 448,85 kN
F
vw,Ed
= R
o
/ 2 = 392,15 kN
1
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,87 < 1
Kehlnhte a
2
:
a
2
a
min
= 1,33 1
l
min
= MAX(6*a
2
;30) = 30,00 mm
b
b
l
min
= 10,00 > 1
Naht rundum gefhrt
l
eff
= b
b
+ 2 * h
c_
= 1430,00 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
2
* l
eff
/ 100 = 1188,62 kN
F
vw,Ed
= R
o
= 784,30 kN
2
:
| |
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,66 < 1
3
:
a
3
a
min
= 1,00 1
l
min
= MAX(6*a
3
;30) = 30,00 mm
l
w3
= h
b
- 2 * t
f,b
- 2 * a
1
*

2 = 948,69 mm
l
w3
l
min
= 31,62 > 1
l
eff
= l
w3
- 2 * a
3
= 942,69 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
3
* l
eff
/ 100 = 587,67 kN
F
vw,Ed
= V
b,Ed
/ 2 = 132,30 kN
3
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,23 < 1
Steifen zur Krafteinleitung der Untergurtkraft des Trgers in den Sttzensteg:
b,2
s
wird von den
F
s
= * F
b,2
* 2
- b
s
c
s
* 2 + b
s
t
w,c
= 668,78 kN
M
s
= *
+ b
s
c
s
* 4 10
F
s
= 2842,32 kNcm
F
s,1
= F
s
/ 2 = 334,39 kN
Kraft auf den Steg
F
w,c,s
= F
b,2
- 2 * F
s,1
= 221,92 kN
A
s
= (b
s
- c
s
) * t
s
/ 100 = 22,00 cm
Tragfhigkeit Druckbeanspruchung einer Steife
N
c,Rd
= *
f
y,k

M0
A
s
= 517,00 kN
| |
F
s,1
N
c,Rd
= 0,65 < 1
| |
F
w,c,s
F
c,wc,Rd
= 0,27 < 1
5
:
a
5
a
min
= 2,67 1
l
min
= MAX(6*a
5
;30) = 48,00 mm
l
w5
= 2 * b
s
- c
s
- 2 * a
5
= 234,00 mm

l
w5
l
min
= 4,88 > 1
l
eff
= l
w5
- 2 * a
5
= 218,00 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
5
* l
eff
/ 100 = 362,40 kN
b,2
s
wird von den
F
s
= * F
b,2
* 2
- b
s
c
s
* 2 + b
s
t
w,c
= 668,8 kN
F
vw,Ed
= F
s
/ 2 = 334,4 kN
5
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,92 < 1
Nachweis der Trgernaht a
5
:
a
5
a
min
= 2,67 1
l
min
= MAX(6*a
5
;30) = 48,00 mm
l
w5
= 2 * b
b
- t
f,b
= 580,00 mm

l
w5
l
min
= 12,08 > 1
l
eff
= l
w5
- 2 * a
5
= 564,00 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
5
* l
eff
/ 100 = 937,59 kN
F
vw,Ed
= F
b,2
/ 2 = 445,35 kN
5
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,47 < 1
4
:
b,2
s
wird von den
F
s
= * F
b,2
* 2
- b
s
c
s
* 2 + b
s
t
w,c
= 668,78 kN
M
s
= *
+ b
s
c
s
* 4 10
F
s
= 2842,32 kNcm
A
w4
= 2 * a
4
* (l
s
- c
s
) / 100 = 67,20 cm
W
w4
= 2 * a
4
* (l
s
- c
s
)
2
/ (6 * 1000) = 470,40 cm

II,Ed
=
F
s
A
w4
= 9,95 kN/cm

orth,Ed
=
/ M
s
2
W
w4
= 4,27 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 4,27 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )
+

II,Ed
2

orth,Ed
2
= 19,23 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,53 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,16 < 1
Biegesteife Rahmenecke mit Zuglasche
a
3
a
2
a
4
a
1
a
2
h
c_
t
f,c
h
c
a
1
a
5
a
5
>h
c_
h
b
_
h
w
,
b
h
b
t
f
,
b
f
,
b
t
f,c
t
4
a
5
a
b - c
s s
b - c
s s
l -c
s s
c
s
c
s
c
s t
w,c
h
c_
h
b
_
N
b
M
b
N
c
M
c
V
b
V
c
N
b
/2 M
b
/h
b_
N
b
/2 M
b
/h
b_
N
c
/2
M
c
/h
c_
N
c
/2
M
c
/h
c_
V
c
V
b
R
l
R
u
R
o
F
s,1
j
j
Berechnungsmodell
Steifen b x l x t
s s s
Zuglasche b x l x t
l l l
N
j,c
M
j,c
V
j,c
N
j,b
M
j,b
V
j,b
j
Knotenschnittgren
Trger:
Sttze:
Sttzen-Profil ID2 = GEW("EC3d/"Typ2; ID; ) = HEB 180
Seiten entfernt.
Stiel:
Hhe h
c
Breite b
c
Steg t
w,c
w
;ID=ID2;) = 8,50 mm
Flansch t
f,c
f
;ID=ID2;) = 14,00 mm
Radius r
c
Flche A
c
Trgheitsmoment I
y,c
4
gerade Stegteilhhe d
c
= h
c
- 2*t
f,c
- 2*r
c
= 122,00 mm
h
w,c
= h
c
- 2*t
f,c
= 152,00 mm
h
c_
= h
c
- t
f,c
= 166,00 mm
(Indizes: Systemknoten j, Trger b, Sttze c, oben 1, unten 2)
am Knotenpunkt:
N
j,c,Ed
= 57,00 kN
V
j,c,Ed
= 36,00 kN
M
j,c,Ed
= 45,00 kNm
N
j,b,Ed
= 36,00 kN
V
j,b,Ed
= 57,00 kN
M
j,b,Ed
= 45,00 kNm
am Anschnitt:
N
c,Ed
= N
j,c,Ed
= 57,00 kN
V
c,Ed
= V
j,c,Ed
= 36,00 kN
M
c,Ed
= M
j,c,Ed
- V
j,c,Ed
* h
b_
/ (2*1000) = 40,32 kNm
N
b,Ed
= N
j,b,Ed
= 36,00 kN
V
b,Ed
= V
j,b,Ed
= 57,00 kN
M
b,Ed
= M
j,b,Ed
- V
j,b,Ed
* h
c_
/ (2*1000) = 40,27 kNm
Normalkrfte im Trgergurt:
F
b,1
=
-
N
b,Ed
2
*
M
b,Ed
h
b_
10
3
= -137,00 kN
F
b,2
=
+
N
b,Ed
2
*
M
b,Ed
h
b_
10
3
= 173,00 kN
max F
b
= MAX(ABS(F
b,1
);ABS(F
b,2
)) = 173,00 kN
Querkrfte in den Stegen:
V
w,b
= V
b,Ed
= 57,00 kN
V
w,c
= V
c,Ed
= 36,00 kN
Steg: Beanspruchung: Biegung und Druck
c = d
b
= 219,60 mm
n
b
=
| |
N
b,Ed
* A
b
/ f
y,k

M0
= 0,03
=
1
2
*
( )
+
* n
b
A
b
* d
b
t
w,b
1 = 0,50
WENN( > 0,5;
/ c t
w,b
* 396 /

( ) * 13 -

1
;
/ c t
w,b
* 36 /

) = 0,46 < 1
Steg: Klasse 1
Flansch: einseitig gesttzt, auf Druck beansprucht:
c = (b
b
- t
w,b
- 2 * r
b
) / 2 = 49,20 mm
/ c t
f ,b
* 9

= 0,54 < 1
Flansch: Klasse 1
Steg: Biegung und Druck
c = d
c
= 122,00 mm
n
c
=
| |
N
c,Ed
* A
c
/ f
y,k

M0
= 0,04
= *
( )
+
* n
c
* A
c
100
* d
c
t
w,c
1
1
2
= 0,63
WENN( > 0,5;
/ c t
w,c
* 396 /

( ) * 13 -

1
;
/ c t
w,c
* 36 /

) = 0,26 < 1
Steg: Klasse 1
c = (b
c
- t
w,c
- 2 * r
c
) / 2 = 70,75 mm
/ c t
f ,c
* 9

= 0,56 < 1
Flansch: Klasse 1
Sttzeneckfeld:
Dicke des Eckbleches = Stegdicke des Stiels
Einleitungskrfte bzw. Schubkrfte: (R
o
= R
u
, R
l
= R
r
)
R
o
= *
M
b,Ed
h
b_
- 1000
N
b,Ed
2
= 137,00 kN
R
r
= *
M
c,Ed
h
c_
- 1000
N
c,Ed
2
= 214,39 kN

p
=
* R
o
100
* h
c_
t
w,c
= 9,71 kN/cm

pr
=
* R
r
100
* h
b_
t
w,c
= 9,71 kN/cm

/ d
c
t
w,c
* 69

= 0,21 < 1
Seiten entfernt.
= 1,20
/ h
w,c
t
w,c
* 72 /

= 0,30 < 1
Nachweis der Zuglasche und Anschlunhte:
A
l
= b
l
* t
l
/ 100 = 15,00 cm
N
t,Rd
= *
f
y,k

M0
A
l
= 352,50 kN
N
Ed
= R
o
= 137,00 kN
| |
N
Ed
N
t,Rd
= 0,39 < 1
Nachweis der Kehlnhte a
1
:
Mindestnahtdicke a
min
= 3,00 mm
a
1
a
min
= 1,00 1
l
min
= MAX(6*a
1
;30) = 30,00 mm
- h
c
* 2 t
f ,c
l
min
= 5,07 > 1
Naht rundum gefhrt
l
eff
= h
c
- 2 * t
f,c
= 152,00 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
1
* l
eff
/ 100 = 94,85 kN
F
vw,Ed
= R
o
/ 2 = 68,50 kN
1
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,72 < 1
Nachweis der Kehlnhte a
2
:
a
2
a
min
= 1,67 1
l
min
= MAX(6*a
1
;30) = 30,00 mm
b
l
l
min
= 5,00 > 1
Naht rundum gefhrt
l
eff
= b
l
- 2 * a
2
= 140,00 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
2
* l
eff
/ 100 = 145,60 kN
F
vw,Ed
= R
o
= 137,00 kN
2
:
| |
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,94 < 1
3
:
a
3
a
min
= 1,00 1
l
min
= MAX(6*a
3
;30) = 30,00 mm
l
w3
= h
b
- 2 * t
f,b
- 2 * r
b
= 219,60 mm
l
w3
l
min
= 7,32 > 1
l
eff
= l
w3
- 2 * a
3
= 213,60 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
3
* l
eff
/ 100 = 133,29 kN
F
vw,Ed
= V
b,Ed
/ 2 = 28,50 kN
3
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,21 < 1
Steifen zur Krafteinleitung der Untergurtkraft des Trgers in den Sttzensteg:
b,2
s
wird von den
F
s
= * F
b,2
* 2
- b
s
c
s
* 2 + b
s
t
w,c
= 124,9 kN
M
s
= *
+ b
s
c
s
* 4 10
F
s
= 249,80 kNcm
F
s,1
= F
s
/ 2 = 62,45 kN
Kraft auf den Steg
F
w,c,s
= F
b,2
- 2 * F
s,1
= 48,10 kN
A
s
= (b
s
- c
s
) * t
s
/ 100 = 5,00 cm
Tragfhigkeit Druckbeanspruchung einer Steife
N
c,Rd
= *
f
y,k

M0
A
s
= 117,50 kN
| |
F
s,1
N
c,Rd
= 0,53 < 1
| |
F
w,c,s
F
c,wc,Rd
= 0,18 < 1
5
:
a
5
a
min
= 1,67 1
l
min
= MAX(6*a
5
;30) = 30,00 mm
l
w5
= 2 * b
s
- c
s
- 2 * a
5
= 105,00 mm

l
w5
l
min
= 3,50 > 1
l
eff
= l
w5
- 2 * a
5
= 95,00 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a
5
* l
eff
/ 100 = 98,80 kN
F
vw,Ed
= F
b,2
/ 2 = 86,50 kN
5
:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,88 < 1
4
:
A
w4
= 2 * a
4
* (l
s
- c
s
) / 100 = 11,50 cm
W
w4
= 2 * a
4
* (l
s
- c
s
)
2
/ (6 * 1000) = 22,04 cm

II,Ed
=
F
s
A
w4
= 10,86 kN/cm

orth,Ed
=
/ M
s
2
W
w4
= 8,01 kN/cm

orth,Ed
=
orth,Ed
= 8,01 kN/cm

w,Ed
=

+

orth,Ed
2
* 3
( )
+

II,Ed
2

orth,Ed
2
= 24,71 kN/cm

w,Ed
f
w,Rd
= 0,69 < 1

orth,Ed
* 0,9 / f
u,k

M2
= 0,31 < 1
Zugstabanschluss an Knotenblech
Zugstab
Z
d
a
(1)
(1)
a
a a
t
b
l
t

r
f
w
t s
Kn.Bl. t (t > t )
f
w
NN
Ed
Material:
Trger:
Ausrundungsradius r = 30,00 mm
Knotenblech:
Blechdicke t = 14,00 mm
Schweinhte:
Kehlnhte a = 5,00 mm
Kehlnahtlnge l
w
= 125,00 mm

M0
= 1,0

M1
= 1,0

M2
= 1,25
Materialkennwerte:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
; ID=Stahl)/10 = 35,50 kN/cm
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
; ID=Stahl)/10 = 51,00 kN/cm
=

23,5
f
y,k
= 0,81

w
w
; ID=Stahl) = 0,90
Querschnittswerte:
Zugstab:
Steg t
w
Flansch t
f
Stegflche A
w
= t
w
* (h - 2 * (t
f
+ r)) / 100 = 21,97 cm
Flanschflche A
f
= t
f
* (b - t) / 100 = 19,81 cm
Nettoflche A
n
= A
w
+ 2 * A
f
= 61,59 cm
Steghhe h
w
= h - 2*t
f
= 334,60 mm
Zugkraft N
Ed
= 1800,00 kN
Einseitig gesttzter Flansch, auf Druck beansprucht
c = (b - t
w
- 2 * r) / 2 = 51,00 mm
/ c t
f
* 9

= 0,55 < 1
Flansch: Klasse 1
c = h
w
- 2 * r = 274,60 mm
/ c t
w
* 72

= 0,59 < 1
Steg: Klasse 1
Zugbeanspruchung:
N
pl,Rd
= *
f
y,k

M0
A
n
= 2186,45 kN
N
t,Rd
= N
pl,Rd
= 2186,45 kN
Nachweis Zugbeanspruchung
| |
N
Ed
N
t,Rd
= 0,82 < 1
Nachweis der Schweinhte:
anteilige Steg- und Flanschkrfte:
F
f,Ed
= *
A
f
A
n
N
Ed
= 578,96 kN/cm
F
w,Ed
= *
A
w
A
n
N
Ed
= 642,08 kN/cm
Nachweis der Kehlnhte a:
Mindestnahtdicke a
min
= 3,00 mm
a
a
min
= 1,67 > 1
l
min
= MAX(6*a;30) = 30,00 mm
l
w
l
min
= 4,17 > 1
l
eff
= l
w
- 2 * a = 115,00 mm
f
vw,Rd
=
/ f
u,k
3
*

w

M2
= 26,17 kN/cm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a * l
eff
/ 100 = 150,48 kN/cm
F
vw,Ed
= F
f,Ed
/ 4 = 144,74 kN/cm
Nachweis der Schweinaht a:
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,96 < 1
Nachweis der Stumpfnaht:
Nahtdicke (Nahtgte nachgewiesen!!)
a = t
f
= 12,70 mm
l
eff
= h
w
- 2 * r - 2 * a = 249,20 mm
F
vw,Rd
= f
vw,Rd
* a * l
eff
/ 100 = 828,24 kN/cm
F
vw,Ed
= F
w,Ed
= 642,08 kN/cm
F
vw,Ed
F
vw,Rd
= 0,78 < 1
Zugbeanspruchung im Flansch:
N
t,Rd
= *
f
y,k

M0
A
f
= 703,3 kN
Nachweis Zugbeanspruchung
| |
F
f,Ed
N
t,Rd
= 0,82 < 1
Erweiterte Stahlbaubibliothek nach Eurocode 3 Ordner : Stabilitaetsnachweise
Stabilitaetsnachweise
Unversteiftes Beulfeld nach EC3-1-5
Nachweis der Beulsicherheit eines nicht ausgesteiften Blechfeldes.
+
- -
+

2
a
m
b
b

1

1

2

t
Geometrie:
Beulfeldlnge a = 200,0 mm
Beulfeldbreite b = 800,0 mm
Blechdicke t
w
= 6,0 mm

M0
= 1,0

M1
= 1,0
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
=

235
* f
y,k
10
= 0,81
E = TAB("EC3d/mat"; E; ID=Stahl) = 210000 N/mm
Poissonzahl = 0,3
Einwirkungen:
Spannungen:

1
,
2
und sind die mit
F
-fachen Schnittgren ermittelten Spannungen.

1
:

betragsmig grte Druckspannung (Druck positiv)

2
:

Spannung am gegenberliegenden Rand (Zug negativ)
: Schubspannungen (immer positiv)
Seiten entfernt.
Abminderungsfaktor Interaktion

c
= ( -
c
)* * (2 - ) +
c
= 0,612
wirksame Querschnittswerte
b
eff
= WENN( <0;
*

c
b
- 1

;
c
*b) = 489,60 mm
b
e1
= WENN( <0;0,4*b
eff
;
2
- 5

*b
eff
) = 230,40 mm
b
e2
= b
eff
- b
e1
= 259,20 mm
A
c,eff
= b
eff
* t
w
/ 100 = 29,38 cm
A
eff
= A
c,eff
= 29,38 cm
z
s
=
* t
w
+
b
e1
2
2
* t
w
* b
e2
( )
- b
b
e2
2
* A
ef f
1000
= 40,91 cm
Verschiebung der Schwerpunktache
e
N
= z
s
- (b/10)/2 = 0,91 cm
Trgheitsmoment um die Schwerpunktachse des wirksamen Querschnitts
I
y1
= *
( )
+
* t
w
b
e1
3
12
* t
w
* b
e1
( )
- * z
s
10
b
e1
2
2
10
-4
= 12552 cm
4
I
y2
= *
( )
+
* t
w
b
e2
3
12
* t
w
* b
e2
( )
- + * -z
s
10 b
b
e2
2
2
10
-4
= 11489 cm
4
I
y,eff
= I
y1
+ I
y2
= 24041 cm
4
z
max
= MAX(b/10-z
s
; z
s
) = 40,91 cm
W
eff
= I
y,eff
/ z
max
= 587,66 cm
Nachweis Plattenbeulen bei Lngsspannungen

1
=
N
Ed
* f
y,k
A
ef f

M0
+
+ M
Ed
* N
Ed
e
N
* f
y,k
W
ef f

M0
= 0,37 < 1
Interaktion Normalspannungs- und Schubbeulen
(keine Spannungen in Querrichtung)

x,Ed
=
N
Ed
A
ef f
+
+ M
Ed
* N
Ed
e
N
W
ef f
= 13,05 kN/cm

Ed
=
V
Ed
A
ef f
= 3,27 kN/cm
= MIN(
c
;
w
) = 0,612
Nachweis Normalspannungs- und Schubbeulen
*
1

2 ( )
+
( )

x,Ed
/ f
y,k

M1
2
* 3
( )

Ed
/ f
y,k

M1
2
= 0,43 < 1
Winkel-Profil Druckstab
Beidseitig gelenkig gelagerter Druckstab mit einfach-symmetrischem Winkel-Profil-Querschnitt.
t
f
b
h
e
1
v
2
v
l = L
cr
w
0
N
Ed
N
Ed
System Winkel-Profil
= 1

1

S
Gleichschenkliger Winkel:
Typ = GEW("EC3d/WG"; ID;) = L 200x16
Knicklnge L
cr
= 3000,00 mm
Abmessungen:
h = TAB("EC3d/WG"; h; ID=Typ) = 200,00 mm
t = TAB("EC3d/WG"; t; ID=Typ) = 16,00 mm
r
1
= TAB("EC3d/WG"; r1; ID=Typ) = 18,00 mm
r
2
= TAB("EC3d/WG"; r2; ID=Typ) = 9,00 mm
b = h - t - r
1
= 166,00 mm
e = TAB("EC3d/WG"; e; ID=Typ) = 5,52 cm
v
1
= TAB("EC3d/WG"; v1; ID=Typ) = 7,80 cm
v
2
= TAB("EC3d/WG"; v2; ID=Typ) = 7,09 cm
z
M
= *
( )
- e
t
* 2 10

2 = 6,68 cm
Flche:
A = TAB("EC3d/WG"; A; ID=Typ) = 61,80 cm
Trgheitsmomente, Trgheitsradien:
I

= TAB("EC3d/WG"; Izeta; ID=Typ) = 943,00 cm
4
I

= TAB("EC3d/WG"; Ieta; ID=Typ) = 3740,00 cm
4
i

= TAB("EC3d/WG"; izeta; ID=Typ) = 3,91 cm
i

= TAB("EC3d/WG"; ieta; ID=Typ) = 7,78 cm
i
p
=

+ i

2
i

2
= 8,71 cm
i
M
=

+ i
p
2
z
M
2
= 10,98 cm
Drillwiderstand:
= + 0,07 * 0,08
r
1
t
= 0,1600
D = * 0,82843 / ( ) * ( )
+ r
1
t -

2 r
1
10 = 2,492 cm
I
T
=
+ *
2
3
* ( )
- h * 0,815 t * t
3
10
-4
*

D
4
= 57,22 cm
4
verdrehweicher Querschnitt (I
w
= 0 cm
6
)

M0
= 1,0

M1
= 1,0
Normalkraft (Druck positiv)
Druckkraft N
Ed
= 950,0 kN
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
=

/ 235 10
f
y,k
= 0,81
Poissonzahl = 0,3
G =
E
* 2 ( ) + 1

= 8077 kN/cm
Einstufung des Querschnitts:
Wenn h/t 15 dann Kriterium fr Klasse 3:
/ ( ) + h h ( ) * 2 t
* 11,5

< 1
/ h t
* 15

= 1,03 nicht < 1
Querschnittsklasse 4
Wirksamer Querschnitt
Spannungsverhltnis = 1
Beulwert k
= 0,43

quer,p
=
/ b t
*

* E

2
* 23,5 * 12
( )
- 1

2
*

k

= 0,687
= WENN(
quer,p
>0,673;
-

quer,p
* 0,055 ( ) + 3

quer,p
2
;1) = 0,989
= MIN( ;1) = 0,989
b
eff
= WENN( <0;
*

h
- 1

; *h) = 197,80 mm
b
eff
= b
eff
+ 0,5*(h-b
eff
) = 198,90 mm
A
eff
= *
( ) - * 2 * b
ef f
t t
2
10
-2
= 61,09 cm
Schwerpunkt des wirksamen Querschnitts:

s,eff
=
* * 2 b
ef f
2
-
t
* 2

2
* t
2
* t

2
2
*
( ) * 2 * b
ef f
- t t
2
10
= 7,28 cm
Seiten entfernt.

quer,
= *
L
cr
* i 10
1

1
= 0,507

quer
= *
L
cr
* i 10

/ A
ef f
A

1
= 0,504
= 0,5 * (1 + * (
quer
- 0,2) +
quer
2
) = 0,679

= MIN(
1
+

-

2

quer
2
;1,0) = 0,882

quer,max
= MAX(
quer, ;

quer, )
= 1,009
N
cr
= MIN(N
cr, ;
N
cr, )
= 2171,64 kN
Abminderungsfaktor der magebenden Biegeknickrichtung

min
= MIN(
;

)
= 0,595
Abminderungsbeiwert fr Biegedrillknicken
LT

Schlankheitsgrad fr Drillknicken oder Biegedrillknicken:

quer,LT
=

* A
ef f
/ f
y,k

M0
N
cr
= 0,999
Knicklinie d
LT
= 0,76
empfohlen max 0,4
quer,LT,0
= 0,4
empfohlen min 0,75 = 0,75

LT
= 0,5 * (1 +
LT
* (
quer,LT
-
quer,LT,0
) + *
quer,LT
2
) = 1,102

LT
= MIN(
1
+

LT

* -

LT
2

quer,LT
2
;1,0;
1

quer,LT
2
) = 0,560
Imperfektionen:
L-Querschnitt, Ausweichen rechtwinklig zu jeder Achse Knicklinie b
=
min
= 0,595

quer
=
quer,p
= 0,687
Vorkrmmung
e
0,d
= WENN(
quer
>0,2; *

* ( )
-
quer
0,2 *
W
eff
A
eff
- 1 *

/
quer
2
M1
- 1 *
quer
2
;0) = 0,32 cm
Biegemoment
M
Ed
= N
Ed
* (e
N
+ e
0,d
) = 342,00 kNcm
Interaktionsfaktoren
offener Querschnitt verdrehweiches Bauteil (ohne Verdrehbehinderung)
N
cr,zeta
= N
cr,
= 2171,6 kN
N
cr,eta
= N
cr,
= 8612,9 kN

=
- 1 / N
Ed
N
cr,zeta
- 1 *

/ N
Ed
N
cr,zeta
= 0,76

=
- 1 / N
Ed
N
cr,eta
- 1 *

/ N
Ed
N
cr,eta
= 0,99
C
my,0
= 1+0,03*N
Ed
/N
cr,zeta
= 1,013
C
mz,0
= 1+0,03*N
Ed
/N
cr,eta
= 1,003
M-Verlauf Interaktion C
1
= 1,0
i
0
= i

2
+ i

2
+
s
= 129,40 cm
Bauteil-Knicklnge fr Drillknicken
L
cr,T
= L
cr
= 3000,00 mm
N
cr,T
=
* G I
T
i
0
= 3571,61 kN

quer,0
=
quer,LT
= 0,999
Grenzwert von
quer,0

q0
= * 0,2 *

C
1
( )
*
( )
- 1
N
Ed
N
cr,eta
( )
- 1
N
Ed
N
cr,T
0,25
= 0,180

q0

quer,0
= 0,18 < 1
Fr
quer,0

0
gilt:
C
my
=C
my,0
C
mz
=C
mz,0
C
mLT
=1,000
Fr
quer,0
>
0
gilt:
a
LT
=
- 1
I
T
I

= 0,94

y
= *
M
Ed
N
Ed
A
ef f
W
ef f
= 0,18
C
my
=
+ C
my,0
* ( )
- 1 C
my,0
*

y
a
LT
+ 1 *

y
a
LT
= 1,009
C
mz
= C
mz,0
= 1,003
C
mLT
= MAX( * C
my
2
a
LT

* ( )
- 1 / N
Ed
N
cr,eta
( )
- 1 / N
Ed
N
cr,T
;1) = 1,184
Interaktionsbeiwerte nach Anhang A
- fr Klasse3, Klasse 4
k
yy
= * C
my
* C
mLT

- 1 / N
Ed
N
cr,zeta
= 1,614
k
zy
= * C
my
* C
mLT

- 1 / N
Ed
N
cr,eta
= 1,329
Nachweise Knickbeanspruchbarkeit:
+
| |
N
Ed
*

* A
ef f
/ f
y,k

M1
* k
yy
* N
Ed
( )
+ e
N
e
0,d
* *

LT
W
ef f
/ f
y,k

M1
= 0,97 < 1
+
| |
N
Ed
*

* A
ef f
/ f
y,k

M1
* k
zy
* N
Ed
( )
+ e
N
e
0,d
* *

LT
W
ef f
/ f
y,k

M1
= 0,69 < 1
Beanspruchbarkeit des Querschnitts
Nachweis Querschnittsbeanspruchung
+
| |
N
Ed
* A
ef f
/ f
y,k

M0
| |
M
Ed
* W
ef f
/ f
y,k

M0
= 0,52 < 1
T-Profil Druckstab
Beidseitig gelenkig gelagerter Druckstab mit Querschnitt aus geteiltem I-Profil.
Ideales Biegedrillknickmoment M
cr
aus externer Berechnung (siehe z. B. Vorlage Kippmoment_Mcr.hed).
l = L
cr
w
0
N
Ed
t
w
N
Ed
= 1

1
e
y
r
d
h
t
f
h

-

r
w
r
y
z
S
Profilquerschnitt System
Stahlprofil:
Typ1 = GEW("EC3d/Profile";ID;) = HEA
Profil Typ = GEW("EC3d/"Typ1; ID;) = HEA 200
Profilhhe h = 162,00 mm
Knicklnge L
cr
= 3750,00 mm
Abmessungen:
b = TAB("EC3d/"Typ1; b; ID=Typ) = 200,00 mm
t
f
= TAB("EC3d/"Typ1; tf; ID=Typ) = 10,00 mm
t
w
= TAB("EC3d/"Typ1; tw; ID=Typ) = 6,50 mm
r = TAB("EC3d/"Typ1; r; ID=Typ) = 18,00 mm
h
w
= h - t
f
= 152,00 mm
Flche:
A
1
= t
w
* h
w
/ 100 = 9,88 cm
A
2
= t
f
* b / 100 = 20,00 cm
A
3
= 0,4292 * r
2
/ 100 = 1,39 cm
A = A
1
+ A
2
+ A
3
= 31,27 cm
Schwerpunkt:
S = 0,5 * A
1
* h/10 + A
3
* (t
f
/20 + 0,2234*r/10) = 81,28 cm
z
s
=
S
A
= 2,60 cm
e
y
= + z
s
t
f
* 2 10
= 3,10 cm
z
1
= 0,5 * h / 10 - z
s
= 5,50 cm
z
2
= z
s
= 2,60 cm
z
3
= z
s
- 0,5 * t
f
/ 10 - 0,2234 * r / 10 = 1,70 cm
Trgheitsmomente:
I
y1
= *
( )
+
* t
w
+ h
w
3
* b t
f
3
12
* 0,015 r
4
10
-4
= 192,05 cm
4
I
y2
= * A
1
+ z
1
2
* A
2
+ z
2
2
* A
3
z
3
2
= 438,09 cm
4
I
y
= I
y1
+ I
y2
= 630,14 cm
4
I
z1
= *
* h
w
+ t
w
3
* t
f
b
3
12
10
-4
= 667,01 cm
4
I
z2
= *
( )
+ * 0,015 r
4
* * A
3
100
( )
+
t
w
2
* 0,2234 r
2
10
-4
= 0,89 cm
4
I
z
= I
z1
+ I
z2
= 667,90 cm
4
Trgheitsradien:
i
y
=

I
y
A
= 4,49 cm
i
z
=

I
z
A
= 4,62 cm
i
p
=

+ i
y
2
i
z
2
= 6,44 cm
i
M
=

+ i
p
2
z
s
2
= 6,95 cm
Drillwiderstand:
= (0,145 + 0,1 *
r
t
f
) *
t
w
t
f
= 0,2112
D =
+
( )
+ r t
f
2
* t
w
( )
+ r
t
w
4
+ * 2 r t
f
= 19,817 mm
I
T
= *
( )
*
( )
- 1 * 0,63
t
f
b
* b +
t
f
3
3
* ( )
- h t
f
+
t
w
3
3
*

D
4
10
-4
= 11,11 cm
4
w
= 0 cm
6
)

M0
= 1,0

M1
= 1,0
Druckkraft N
Ed
= 200,00 kN
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
=

/ 235 10
f
y,k
= 0,81
Poissonzahl = 0,3
G =
E
* 2 ( ) + 1

= 8077 kN/cm
Einstufung des Querschnitts:
c = (b - t
w
- 2 * r) / 2 = 78,75 mm
/ c t
f
* 10

= 0,97 < 1
Flansch: Klasse 2
Steg: einseitig gesttzt, auf Druck beansprucht:
c = h - t
f
- r = 134,00 mm
/ c t
w
* 14

= 1,82 nicht < 1
Steg: Klasse 4
Wirksamer Querschnitt:
einseitig gesttzte druckbeanspruchte Querschnittsteile
Spannungsverhltnis = 1
Beulwert k
= 0,43

quer,p
=
/ c t
w
*

* E

2
* 23,5 * 12
( )
- 1

2
*

k

= 1,366
Abminderungsfaktor Plattenbeulen
= WENN(
quer,p
>0,673;
-

quer,p
* 0,055 ( ) + 3

quer,p
2
;1) = 0,614
= MIN( ;1) = 0,614
b
eff
= WENN( <0;
*

c
- 1

; *c) = 82,28 mm
h
eff,1
= b
eff
+ r = 100,28 mm
A
1e
= h
eff,1
* t
w
/ 100 = 6,52 cm
2
A
eff
= A
1e
+ A
2
+ A
3
= 27,91 cm
2

A
= A
eff
/ A = 0,89
Schwerpunkt des wirksamen Querschnitts:
h
eff
= b
eff
+ r + t
f
= 110,28 mm
S
eff
= 0,5 * A
1e
* h
eff
/10 + A
3
* (t
f
/20 + 0,2234*r/10) = 37,21 cm
z
s,eff
=
S
ef f
A
ef f
= 1,33 cm
e
y,eff
= + z
s,ef f
t
f
* 2 10
= 1,83 cm
Verschiebung der Schwerpunktachse:
e
N
= z
s
- z
s,eff
= 1,27 cm
zustzliches Biegemoment
z
1e
= 0,5 * h
eff
/ 10 - z
s,eff
= 4,18 cm
z
2e
= z
s,eff
= 1,33 cm
z
3e
= z
s,eff
- 0,5 * t
f
/10 - 0,2234 * r / 10 = 0,43 cm
Trgheitsmomente des wirksamen Querschnitts:
I
y1e
= *
( )
+
* t
w
+ h
eff,1
3
* b t
f
3
12
* 0,015 r
4
10
-4
= 56,45 cm
4
I
y2e
= * A
1e
+ z
1e
2
* A
2
+ z
2e
2
* A
3
z
3e
2
= 149,56 cm
4
I
ye
= I
y1e
+ I
y2e
= 206,01 cm
4
I
z1e
= *
* h
ef f ,1
+ t
w
3
* t
f
b
3
12
10
-4
= 666,90 cm
4
I
z2e
= *
( )
+ * 0,015 r
4
* * A
3
100
( )
+
t
w
2
* 0,2234 r
2
10
-4
= 0,89 cm
4
I
ze
= I
z1e
+ I
z2e
= 667,79 cm
4
I
eff
= I
ye
= 206,01 cm
4
Widerstandsmoment des wirksamen Querschnitts:
W
eff
=
I
ef f
e
y,ef f
= 112,57 cm
Knickbeanspruchbarkeit:
Abminderungsbeiwerte fr Biegeknicken
y

z

Knicklinie c = 0,49

1
= *

*

/ E / 235 10 = 76,07
Knicken um die y-Achse:
I = I
y
= 630,14 cm
4
i = i
y
= 4,49 cm
N
cr,y
=
*

2
* E I
( )
/ L
cr
10
2
= 928,74 kN

quer,y
= *
L
cr
* i 10
1

1
= 1,098

quer
= *
L
cr
* i 10

/ A
ef f
A

1
= 1,037
= 0,5 * (1 + * (
quer
- 0,2) +
quer
2
) = 1,243

y
= MIN(
1
+

-

2

quer
2
;1,0) = 0,519
Knicken um die z-Achse:
i = i
z
= 4,62 cm
I = I
z
= 667,90 cm
4
N
cr,z
=
*

2
* E I
( )
/ L
cr
10
2
= 984,39 kN

quer,z
= *
L
cr
* i 10
1

1
= 1,067
Seiten entfernt.
w
= 0 cm
6
):
N
cr,T
=
* G I
T
i
0
= 1859,42 kN

quer,0
=
quer,LT
= 0,512
Grenzwert von
quer,0

q0
= * 0,2 *

C
1
( )
*
( )
- 1
N
Ed
N
cr,z
( )
- 1
N
Ed
N
cr,T
0,25
= 0,184

q0

quer,0
= 0,36 < 1
Fr
quer,0

0
gilt:
C
my
=C
my,0
C
mz
=C
mz,0
C
mLT
=1,000
Fr
quer,0
>
0
gilt:
a
LT
=
- 1
I
T
I
y
= 0,98

y
= *
M
Ed
N
Ed
A
ef f
W
ef f
= 0,78
C
my
=
+ C
my,0
* ( )
- 1 C
my,0
*

y
a
LT
+ 1 *

y
a
LT
= 1,003
C
mz
= C
mz,0
= 1,006
C
mLT
= MAX( * C
my
2
a
LT

* ( )
- 1 / N
Ed
N
cr,z
( )
- 1 / N
Ed
N
cr,T
;1) = 1,169
Interaktionsbeiwerte nach Anhang A
k
yy
= * C
my
* C
mLT

y
- 1 / N
Ed
N
cr,y
= 1,315
k
zy
= * C
my
* C
mLT

z
- 1 / N
Ed
N
cr,y
= 1,330
Nachweise Knickbeanspruchbarkeit:
+
| |
N
Ed
*

y
* A
ef f
/ f
y,k

M1
* k
yy
* N
Ed
( )
+ e
N
e
0,d
* *

LT
W
ef f
/ f
y,k

M1
= 0,62 < 1
+
| |
N
Ed
*

z
* A
ef f
/ f
y,k

M1
* k
zy
* N
Ed
( )
+ e
N
e
0,d
* *

LT
W
ef f
/ f
y,k

M1
= 0,61 < 1
Beanspruchbarkeit des Querschnitts
Nachweis Querschnittsbeanspruchung
+
| |
N
Ed
* A
ef f
/ f
y,k

M0
| |
M
Ed
* W
ef f
/ f
y,k

M0
= 0,36 < 1
Sttze als mehrteiliger Druckstab - Rahmenstab
Hochbausttze, ausgefhrt als mehrteiliger Druckstab (Rahmenstab) mit zwei gleichen Gurtstben, oben und
unten gelenkig gehalten.
Anschluss der Bindebleche mit jeweils an drei Seiten gefhrten Schweinhten.
L
a
h
b
Ed
N
t
w
t
f
b
h
l
b
t
b
h
b
h
b
h
b
h
b
h
b
a
a
a
a
Ed
N
h
u
Systemlnge L = 5000,00 mm
Gurte:
U-Profile Typ = GEW("EC3d/U"; ID;) = U 300
Abstand der U-Profile
U-Abstand h
u
= 250,00 mm
Bindebleche:
Bindeblechhhe h
b
= 200,00 mm
Lnge l
b
= 410,00 mm
Dicke t
b
= 14,00 mm
Bindeblechabstand a = 1000,00 mm
Anzahl parallele Ebenen mit Bindeblechen
parallele Ebenen n = 2
Schweinhte Bindebleche:
3-seitige Nhte a
w
= 3,00 mm
Druckkraft N
Ed
= 1750,0 kN
Querschnittswerte:
Knicklngen entsprechen der Systemlnge
Knicklnge L
cr,y
= L = 5000,00 mm
Knicklnge L
cr,z
= L = 5000,00 mm
Gurte:
Hhe h = TAB("EC3d/U"; h; ID=Typ) = 300,00 mm
Breite b = TAB("EC3d/U"; b; ID=Typ) = 100,00 mm
Flanschdicke t
f
= TAB("EC3d/U"; t
f
; ID=Typ) = 16,00 mm
Stegdicke t
w
= TAB("EC3d/U"; t
w
; ID=Typ) = 10,00 mm
Steghhe d = TAB("EC3d/U"; d; ID=Typ) = 232,00 mm
Radius r = TAB("EC3d/U"; r; ID=Typ) = 8,00 mm
Flche A = TAB("EC3d/U"; A; ID=Typ) = 58,80 cm
I
y
= TAB("EC3d/U"; I
y
; ID=Typ) = 8030,00 cm
4
I
z
= TAB("EC3d/U"; I
z
; ID=Typ) = 495,00 cm
4
W
z
= TAB("EC3d/U"; W
z
; ID=Typ) = 67,80 cm
i
y
= TAB("EC3d/U"; i
y
; ID=Typ) = 11,70 cm
i
z
= TAB("EC3d/U"; i
z
; ID=Typ) = 2,90 cm
Schwerpunktlage e
z
= TAB("EC3d/U"; e
z
; ID=Typ) = 2,70 cm
U-Schwerpunktabstand h
0
= h
u
+ 2 * e
z
* 10 = 304,00 mm
Abstand der Flchenhalbierenden zur Auenkante des Steges
y
semiA1
=
/ * A 100 2
h
= 9,80 mm
Abstand der Resultierenden der gleichsinnig beanspruchten Querschnittsteile (Druckkraft, Zugkraft)
von der Schwerlinie (hier: Flchenhalbierende im Steg)
e
1
=
* h * y
semiA1
( )
- * e
z
10
y
semiA1
2
/ * A 100 2
= 22,10 mm
plastisches Widerstandsmoment
W
z,pl
= *
A
2
( ) * 2 | |
e
1
10
= 129,95 cm
Bindebleche:
A
b
= h
b
* t
b
/ 100 = 28,00 cm
I
y,b
= *
t
b
12
* h
b
3
10
-4
= 933,33 cm
4

M0
= 1,0

M1
= 1,0

M2
= 1,25
Material:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
f
u,k
= TAB("EC3d/mat"; f
uk
=

23,5
f
y,k
= 1,00

w
w
; ID=Stahl) = 0,80
f
w,Rd
=
f
u,k
*

w

M2
= 36,00 kN/cm
Steg:
/ d t
w
* 33

= 0,70 < 1
Flansch:
c = b - t
w
- r = 82,00 mm
/ c t
f
* 9

= 0,57 < 1
U-Querschnitt: Klasse 1
A
eff
= A = 58,80 cm
Nachweis um die Stoffachse y-y:
Imperfektionsbeiwert fr die magebende Knicklinie:
Knicklinie c = 0,49

1
= *

*

/ E 23,5 = 93,91

quer
= *
L
cr,y
* i
y
10

/ A
ef f
A

1
= 0,455
= 0,5 * (1 + * (
quer
- 0,2) +
quer
2
) = 0,666

y
= MIN(
1
+

-

2

quer
2
;1,0) = 0,868
Grenzkraft gegen Biegeknicken von druckbeanspruchten Bauteilen
N
b,Rd
= * *

y
* 2 A
f
y,k

M1
= 2398,80 kN
Nachweis
N
Ed
N
b,Rd
= 0,73 < 1
Nachweis um die stofffreie Achse z-z:
Ermittlung des Wirkungsgrads in Abhngigkeit von :
I
1
= * 0,5 * ( )
/ h
0
10
2
+ A * 2 I
z
= 28160,30 cm
4
i
0
=

I
1
* 2 A
= 15,47 cm
=
L
cr,z
* i
0
10
= 32,321
= WENN( 75;1;WENN( 150;0;
- 2

75
)) = 1,00
I
z,eff
= * 0,5 * ( )
/ h
0
10
2
+ A * * 2

I
z
= 28160,30 cm
4
Schubsteifigkeit
S
v
= MIN(
* 24 * E I
z
* ( ) / a 10
2
( )
+ 1 *
* 2 I
z
* n I
y,b
h
0
a
;
* 2 *

2
* E I
z
( ) / a 10
2
) = 20518,87 kN
Seiten entfernt.
k
zz
= * C
mz
( )
+ 1 * ( )
- * 2

quer,z
0,6
N
Ed,1
*

z
/ N
Rk

M1
= 0,437
k
zz
= MIN(k
zz
; * C
mz
( )
+ 1 * 1,4
N
Ed
*

z
/ N
Rk

M1
) = 0,437
Nachweis Biegung und Druck (Gurtstbe)
+
N
Ed,1
*

z
/ N
Rk

M1
* k
zz
M
z,Ed
/ M
z,Rk

M1
= 0,74 < 1
Nachweise fr die Bindebleche
pro Bindeblech
V
b,Ed,1
=
* V
Ed
a
* n h
0
= 21,53 kN
M
b,Ed,1
= * V
b,Ed,1
h
0
* 2 10
= 327,26 kNcm

Ed
= *
M
b,Ed,1
I
y,b
h
b
* 2 10
= 3,51 kN/cm
Nachweis

Ed
/ f
y,k

M0
= 0,15 < 1

Ed
= * 1,5
V
b,Ed,1
A
b
= 1,15 kN/cm
Nachweis

Ed
/ f
y,k
( )
*

M0
3
= 0,08 < 1
Nachweis fr den Anschluss der Bindebleche
Anschluss des Bindeblechs mit einer an drei Seiten gefhrten Schweinaht
Aus der in der Mitte des Bindeblechs angreifenden Beanspruchung V
b,Ed,1
ergibt sich:
V
z,Ed
= V
b,Ed,1
= 21,53 kN
M
T,Ed
= * V
b,Ed,1
l
b
* 2 10
= 441,37 kNcm
anteilige Schubflsse
T
MT,Ed
=
* M
T,Ed
100
* h
b
( )
/
( )
- l
b
h
u
2
= 2,76 kN/cm
T
V,Ed
=
* V
z,Ed
10
h
b
= 1,08 kN/cm
Mindestnahtdicke a
min
= 3,00 mm
/ a
w
a
min
= 1,00 1
l
min
= MAX(6*a
w
;30) = 30,00 mm
l
w
= 2 * (l
b
- h
u
) / 2 + h
b
- 2 * a
w
= 354,00 mm
/ l
w
l
min
= 11,80 > 1
Flankenkehlnhte - Beanspruchung mit T
MT,Ed

II,Ed
=
T
MT,Ed
/ a
w
10
= 9,20 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 15,93 kN/cm
Nachweis der Flankenkehlnhte:

w,Ed
f
w,Rd
= 0,44 < 1
Stirnkehlnhte - Beanspruchung mit T
V,Ed

II,Ed
=
T
V,Ed
/ a
w
10
= 3,60 kN/cm

w,Ed
=

* 3
( )

II,Ed
2
= 6,24 kN/cm
Nachweis der Stirnkehlnhte:

w,Ed
f
w,Rd
= 0,17 < 1
Ideales Biegedrillknickmoment M
cr
Berechnung des idealen Biegedrillknickmomentes M
cr
eines Trgers nach der Elastizittstheorie.
Querschnitt unvernderlich, symmetrisch in Bezug auf die schwache Achse, Endauflager gabelgelagert.
b
1

h
f
1
t
a a
a a
w
b
2
t
f
2
t
w
q
d
l
Systemmae:
Sttzweite l = 3750,00 mm
obere Profilbreite b
1
= 200,00 mm
untere Profilbreite b
2
= 0,00 mm
obere Flanschdicke t
f1
= 10,00 mm
untere Flanschdicke t
f2
= 0,00 mm
Stegdicke t
w
= 6,50 mm
Steghhe h
w
= 152,00 mm
Profilhhe h
p
= t
f1
+ h
w
+ t
f2
= 162,00 mm
Schweinahtstrke a = 18,00 mm
Vorwerte:
f
y,k
= TAB("EC3d/mat"; f
yk
=

235
* f
y,k
10
= 0,81
Poissonzahl = 0,3
G =
E
* 2 ( ) + 1

= 8077 kN/cm
A = (b
1
* t
f1
+ b
2
* t
f2
+ h
w
* t
w
)/100 = 29,88 cm
Lage der plastischen Nullinie:
x =
-
* A 100
2
* b
1
t
f 1
* t
w
10
= -7,78 cm
x
s
= h
w
/10 - x = 22,98 cm
Lage des Schwerpunktes:
e=
* b
2
* t
f 2
+
( )
+ h
w
+
t
f 1
2
t
f 2
2
* h
w
* t
w
( )
+ h
w
t
f 1
2
* A 1000
= 2,68 cm
Seiten entfernt.
Erweiterte Stahlbaubibliothek nach Eurocode 3 Ordner : Knickbeiwerte
Knickbeiwerte
Elastisch eingespannter Stab mit n Pendelsttzen
P
1 2
P N
h
h
1
h
2 I
c
c
System:
Rahmenhhe h = 6000,00 mm
Normalkraft N = 160,00 kN
P = P
1
h/h
1
+ P
2
h/h
2
+ ...
Normalkraft P = 90,00 kN
Drehfeder c

= 40000,00 kNm/rad
Stahlprofil:
Stiel:
I
y,c
= TAB("EC3d/"Typ1;I
y
; ID=Typ;) = 10450 cm
4
Material:
Knickbeiwert und Knicklnge:
c =
* E I
y,c
* c

* h 10
= 0,091
=
1
* 3 + c 1
= 0,786
n =
/ P N = 0,563

Ki
=
* 3

* 0,216 +

2
+ 1 n
= 1,390
=
/

Ki
= 2,665
L
cr
= * h = 15990 mm
ideale Verzweigungslast:
N
cr
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr
10
2
= 847,11 kN
Kragsttze mit n Pendelsttzen
P
1 2
P N
h
h
1
h
2 I
c
System:
Normalkraft N= 100,00 kN
P = P
1
h/h
1
+ P
2
h/h
2
+ ...
Stahlprofil:
Stiel:
I
y,c
= TAB("EC3d/"Typ1;I
y
; ID=Typ;) = 18260 cm
4
Material:
n =
P
N
= 3,000
= *

+ 5 * 4 n
12
= 3,739
Fr alle Pendelsttzen gilt: = 1,0
L
cr
= * h = 22434 mm
N
cr
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr
10
2
= 751,98 kN
Kragsttze mit Pendelsttze
P
1
P
h
I
c
System:
Normalkraft P= 100,00 kN
Normalkraft P
1
= 300,00 kN
Stahlprofil:
Stiel:
I
y,c
= TAB("EC3d/"Typ1;I
y
; ID=Typ;) = 18260 cm
4
Material:
n =
P
1
P
= 3,000
= *

+ 5 * 4 n
12
= 3,739
Fr die Pendelsttze gilt: = 1,0
L
cr
= * h = 22434 mm
N
cr
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr
10
2
= 751,98 kN
Zweigelenkrahmen mit n Pendelsttzen
N
2
h
I
c
I
c
I
b
b
P
1 2
P
h
1
h
2
N
1
2 1
System:
Rahmenbreite b = 12000,00 mm
Normalkraft N
1
= 100,00 kN
Normalkraft N
2
= 150,00 kN
P = P
1
h/h
1
+ P
2
h/h
2
+ ...
Stahlprofil:
Stiel:
Profil Typ
c
= GEW("EC3d/"Typ1; ID;) = HEA 240
I
y,c
= TAB("EC3d/"Typ1;I
y
; ID=Typ
c
;) = 7760 cm
4
Riegel:
Typ2 = GEW("EC3d/Profile";ID;) = IPE
Profil Typ
b
= GEW("EC3d/"Typ2; ID;) = IPE 300
I
y,b
= TAB("EC3d/"Typ2;I
y
; ID=Typ
b
;) = 8360 cm
4
Material:
c =
* I
y,c
b
* I
y,b
h
= 1,485
=
2
+ 2 c
= 0,574
n
1
=
P
N
1
= 2,100
n
2
=
N
2
N
1
= 1,500

Ki
=
* 6

*
( )
* 0,216 +

2
1
+
( )
+ 1 n
2
n
1
= 0,721

1
=

Ki
= 3,700

2
=

*

Ki
n
2
= 3,021
L
cr,1
=
1
* h = 27750 mm
L
cr,2
=
2
* h = 22658 mm
ideale Verzweigungslasten:
N
cr,1
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr,1
10
2
= 208,86 kN
N
cr,2
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr,2
10
2
= 313,28 kN
Gelenkrahmen mit n Pendelsttzen
h
h
1
h
2
b
I
c
I
b
P
1 2
P N
System:
Normalkraft N = 100,00 kN
P = P
1
h/h
1
+ P
2
h/h
2
+ ...
Stahlprofil:
Stiel:
Profil Typ
c
I
y,c
= TAB("EC3d/"Typ1;I
y
; ID=Typ
c
;) = 18260 cm
4
Riegel:
Profil Typ
b
I
y,b
= TAB("EC3d/"Typ2;I
y
; ID=Typ
b
;) = 18260 cm
4
Material:
c =
* I
y,c
b
* I
y,b
h
= 0,833
=
/ 1 ( ) + 1 c = 0,546
n =
/ P N = 3,000

Ki
=
* 3

* 0,216 +

2
+ 1 n
= 0,403
=
/

Ki
= 4,949
L
cr
= * h = 29694 mm
N
cr
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr
10
2
= 429,22 kN
Gelenkrahmen mit Pendelsttze
h
b
I
c
I
b
P
1
P
System:
Normalkraft P
1
= 300,00 kN
Stahlprofil:
Stiel:
Profil Typ
c
I
y,c
= TAB("EC3d/"Typ1;I
y
; ID=Typ
c
;) = 18260 cm
4
Riegel:
Profil Typ
b
I
y,b
= TAB("EC3d/"Typ2;I
y
; ID=Typ
b
;) = 18260 cm
4
Material:
c =
* I
y,c
b
* I
y,b
h
= 0,833
=
/ 1 ( ) + 1 c = 0,546
n = / P
1
P = 3,000

Ki
=
* 3

* 0,216 +

2
+ 1 n
= 0,403
=
/

Ki
= 4,949
L
cr
= * h = 29694 mm
N
cr
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr
10
2
= 429,22 kN
Geschlossener Rahmen mit n Pendelsttzen
N
2
h
I
c
I
c
I
b1
b
P
1 2
P
h
1
h
2
N
1
b2
I
2 1
System:
Normalkraft N
1
= 1500,00 kN
Normalkraft N
2
= 1200,00 kN
P = P
1
h/h
1
+ P
2
h/h
2
+ ...
Stahlprofil:
Stiel:
Profil Typ
c
I
y,c
= TAB("EC3d/"Typ1;I
y
; ID=Typ
c
;) = 22930 cm
4
Riegel oben:
Profil Typ
b1
I
y,b1
= TAB("EC3d/"Typ2;I
y
; ID=Typ
b1
;) = 27690 cm
4
Riegel unten:
Profil Typ
b2
I
y,b2
= TAB("EC3d/"Typ3;I
y
; ID=Typ
b2
;) = 13670 cm
4
Material:
N = N
1
+ N
2
= 2700,00 kN
n =
P
N
= 0,926
n
1
=
N
N
1
= 1,800
n
2
=
N
N
2
= 2,250

a
= * 6
* I
y,b2
h
* I
y,c
b
= 2,683

b
= * 6
* I
y,b1
h
* I
y,c
b
= 5,434

a
=

a
+ 2

a
= 0,573

b
=

b
+ 2

b
= 0,731
= + 1 * 0,218
* 4 +
( )
-

a

b
2
*

a

b
( )
- 3 -

a

b
2
= 1,039

Ki
=
4
*
( )
-
1
+

a

b
1
3
( ) +

n
= 4,695

1
= *

n
1

Ki
= 1,945

2
= *

n
2

Ki
= 2,175
L
cr,1
=
1
* h = 11670 mm
L
cr,2
=
2
* h = 13050 mm
N
cr,1
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr,1
10
2
= 3489,64 kN
N
cr,2
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr,2
10
2
= 2790,62 kN
2-schiffiger Rahmen eingespannt
P
m
h
p
P P
I
cm
I
c
I
b
I
c
I
b
b b
System:
Normalkraft P
m
= 2400,00 kN
Stahlprofil:
Sttze auen:
Typ1 = GEW("EC3d/Profile";ID;) = HEB
Profil Typ
c
= GEW("EC3d/"Typ1; ID;) = HEB 300
I
y,c
= TAB("EC3d/"Typ1;I
y
; ID=Typ
c
;) = 25170 cm
4
Sttze innen:
Profil Typ
cm
I
y,cm
= TAB("EC3d/"Typ2;I
y
; ID=Typ
cm
;) = 25170 cm
4
Riegel:
Profil Typ
b
I
y,b
= TAB("EC3d/"Typ3;I
y
; ID=Typ
b
;) = 48200 cm
4
Material:
c =
* I
y,c
b
* I
y,b
h
= 0,836
p =
P
m
P
= 2,000
t =
I
y,cm
I
y,c
= 1,000
= *
+ 1 * 0,4 c
+ 1 * 0,2 c

+ 2 p
+ 2 t
= 1,320 < 3,0

m
= *

t
p
= 0,933
L
cr
= * h = 9900 mm
L
cr,m
=
m
* h = 6998 mm
N
cr
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr
10
2
= 5322,69 kN
N
cr,m
=
*

2
* E I
y,cm
( )
/ L
cr,m
10
2
= 10652,55 kN
2-schiffiger Rahmen gelenkig
P
m
h
p
P P
I
cm
I
c
I
b
I
c
I
b
b b
System:
Normalkraft P
m
= 2400,00 kN
Stahlprofil:
Sttze auen:
Profil Typ
c
I
y,c
= TAB("EC3d/"Typ1;I
y
; ID=Typ
c
;) = 25170 cm
4
Sttze innen:
Profil Typ
cm
I
y,cm
= TAB("EC3d/"Typ2;I
y
; ID=Typ
cm
;) = 79890 cm
4
Riegel:
Profil Typ
b
I
y,b
= TAB("EC3d/"Typ3;I
y
; ID=Typ
b
;) = 48200 cm
4
Material:
c =
* I
y,c
b
* I
y,b
h
= 0,836
p =
P
m
P
= 2,000
t =
I
y,cm
I
y,c
= 3,174
= *
+ 6 * 1,2 c
+ 3 * 0,1 c

+ 2 p
+ 2 t
= 1,997 < 6,0

m
= *

t
p
= 2,516
L
cr
= * h = 14978 mm
L
cr,m
=
m
* h = 18870 mm
N
cr
=
*

2
* E I
y,c
( )
/ L
cr
10
2
= 2325,38 kN
N
cr,m
=
*

2
* E I
y,cm
( )
/ L
cr,m
10
2
= 4650,15 kN

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