Manual de Soldadura - OERLIKON

OFW
SAW
Oficina Principal:
Av. Nicols Arriola 767 - 771
La Victoria, Lima 13 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Casilla Postal 2260,
Lima 100 - Per
Fbrica:
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurn, Lima 16 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Centro Tecnolgico de
Soldadura Soldexa - CTSol:
Jorge Salazar Araoz 195
La Victoria - Lima 13
T (01) 224 3768, 224 2049
F (01) 225 6879
Oficina Arequipa:
T (054) 25 6164, 27 1168
F (054) 25 3396
Oficina Ilo:
TF (053) 48 3363
Oficina Talara:
T (073) 38 5582
F (073) 38 3478
Oficina Trujillo:
T (044) 25 7097
F (044) 25 7175
FCAW
GTAW
mail@soldexa.com.pe
www.soldexa.com.pe
GMAW
SMAW
CONTENIDO GENERAL
PARTE
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
Captulo
I
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS

Conceptos Generales de Soldadura
Materiales de Aporte para Soldadura
Tcnica de la Soldadura por Arco
Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleacin
El Acero Fundido y su Soldabilidad
El Fierro Fundido y su Soldabilidad
Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
Recubrimientos Protectores
Soldabilidad de los Metales No Ferrosos
Brazing y Soldadura Brazing
PARTE
II
CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA

CLASIFICACIN SEGN PROCESO
SMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
GMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS
GTAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO
Y GAS
FCAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR
SAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO
OFW
PROCESO OXI COMBUSTIBLE
PARTE
III
APNDICE Y BIBLIOGRAFA
PARTE I: CONCEPTOS GENERA

CAPTULO I: Conceptos Generales
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
LA SOLDADURA COMO UNI

NATURALEZA DE LAS SUPER
CLASIFICACIN DE LOS PRO
CLASIFICACIN GENERAL D
LA SOLDADURA ELCTRICA
1.5.1. SOLDADURA POR A
METLICO REVESTI
1.5.2. NOCIONES DE ELEC
a. El Circuito Elctr
b. El Circuito de So
c. Voltaje y Amper
d. Clases de Corrie
e. Polaridad
f. Fenmenos del
MQUINAS DE SOLDAR PO
1.6.1. CLASES DE MQUIN
a. Mquinas esttic
b. Mquinas rotativ
1.6.2. CARACTERSTICA ES
1.6.3. CICLO DE TRABAJO
1.6.4. TENSIN DE VACO
1.6.5. CADA DE TENSIN
1.6.5.1. Cables Rec
1.6.5.2. Datos de lo
COMO COMPRAR UNA MQ
SOLDADURA POR ARCO SUM
1.8.2. APLICACIN
1.8.3. EQUIPO
La Mquina de Sold
El Alimentador de A
La Pistola
1.8.4. FLUJO PARA SOLDA
1.8.5. EL ALAMBRE
LA SOLDADURA POR ARCO C
1.9.1. DESCRIPCIN DEL P
1.9.2. CARACTERSTICAS D
1.9.3. EQUIPO
El Alimentador de A
La Pistola de Soldar
El Gas de Proteccin
1.9.4. ALAMBRE (electrod
SOLDADURA POR ARCO EL
1.10.1. DESCRIPCIN DEL P
MIG
MAG
1.10.2. CARACTERSTICAS D
1.10.3. EQUIPO
La Mquina de Sold
El Alimentador de A
La Pistola
El Gas Protector
Alambre de Aporte
NDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
17
CAPTULO I: Conceptos Generales de Soldadura
19
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
19
19
19
20
22
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
LA SOLDADURA COMO UNIN METLICA

NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METLICAS
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
LA SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO
1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL CON ELECTRODO
METLICO REVESTIDO
1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIN AL ARCO ELCTRICO
a. El Circuito Elctrico
b. El Circuito de Soldadura por Arco Elctrico
c. Voltaje y Amperaje
d. Clases de Corriente Elctrica
e. Polaridad
f. Fenmenos del Arco Elctrico para Soldar
MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO
1.6.1. CLASES DE MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO
a. Mquinas estticas
b. Mquinas rotativas
1.6.2. CARACTERSTICA ESTTICA Y DINMICA
1.6.3. CICLO DE TRABAJO
1.6.4. TENSIN DE VACO O DE CIRCUITO ABIERTO
1.6.5. CADA DE TENSIN
1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro
1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro
COMO COMPRAR UNA MQUINA DE SOLDAR
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
1.8.2. APLICACIN
1.8.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
El Alimentador de Alambre
La Pistola
1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
1.8.5. EL ALAMBRE
LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS)
1.9.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
1.9.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO
1.9.3. EQUIPO
La Pistola de Soldar
El Gas de Proteccin
1.9.4. ALAMBRE (electrodo)
MIG
MAG
1.10.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
La Pistola
El Gas Protector
Alambre de Aporte
5
24
27
28
30
30
1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS

1.11.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
La Pistola
1.11.4. EL GAS DE PROTECCIN
1.11.5. LOS ELECTRODOS
1.11.6. EL METAL DE APORTACIN
1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA
LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA
1.12.2. PROCEDIMIENTOS BSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA
Soldadura por Fusin
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda
1.12.3. EXPLICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS
1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES
1.12.5. FUNDENTES
1.12.6. VARILLAS DE APORTACIN
1.12.7. EQUIPOS
El Soplete Standard
Los Reguladores de Gas
Las Mangueras de Gas
Los Gases
Los Cilindros de Gas
El Carro para los Cilindros
Las Precauciones de Seguridad
RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIN Y DIFUSIN
CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METLICOS
1.14.1. APLICACIONES
1.14.2. ELECTRODOS
Ventajas
SUPERCORTE - Cortar y Perforar
CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar
33
2.3.
34
CAPTULO III: Tcnica de la Soldadur

3.0.
3.1.
3.2.
38
39
CAPTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura
41
2.0.
2.1.
41
41
2.2.
GENERALIDADES
SOLDADURA ELCTRICA MANUAL
2.1.1. LOS ELECTRODOS METLICOS
2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
A) Funciones elctricas
B) Funciones metalrgicas
C) Funciones mecnicas
2.1.3. COMPOSICIN BSICA DEL REVESTIMIENTO
Elementos o materiales ionizantes
Elementos generadores de gases protectores
Elementos productores de escoria
Elementos aportantes de materiales de aleacin
2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro)
2.1.5. ELECTRODOS BSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO
2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO
NORMAS PARA LAS SOLDADURAS
2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN
INTERPRETACIN DE LA NORMA
2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGN NORMA - (Cuadro)
2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES
2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS
2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO
6
2.2.4.1. NORMA P
2.2.4.2. NORMAS
2.2.5. NORMA AWS DE AL
2.2.6. ALAMBRES SLIDO
2.2.7. GASES PROTECTOR
2.2.8. EFECTO DE LOS GAS
FACTORES A CONSIDERAR P
a) Clase de Equipo o Mq
b) Clase de Material a sol
c) Posicin de la Soldadu
d) Espesor y Dimensiones
e) Aspecto deseado del C
f) Clase de Escoria y Adhe
g) Propiedades Especfica
h) Aprobacin de los Elec
3.3.
3.4.
43
3.5.
3.6.
GENERALIDADES
POSICIONES DE LA SOLDAD
Posicin Plana
Posicin Vertical
Posicin Horizontal
Posicin Sobrecabeza
La Soldadura de Tuberas
PREPARACIN DE LAS JUNT
La Junta
Finalidad de la Junta
Eleccin del Tipo de Junta
3.2.1. JUNTAS A TOPE
3.2.1.1. JUNTA A TO
3.2.1.2. JUNTA A TO
3.2.1.3. JUNTA A TO
3.2.1.4. JUNTA A TO
3.2.1.5. JUNTA A TO
3.2.1.6. OTROS TIP
3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN
3.2.2.2. JUNTA EN
3.2.2.3. JUNTA EN
3.2.2.4. JUNTA DE S
3.2.2.5. JUNTA DE S
INICIO DE LA SOLDADURA
3.3.1. Cmo Encender el A
3.3.2. Cmo Ejecutar un C
3.3.3. Cmo Reanudar el C
3.3.4. Cmo Rellenar un C
3.3.5. Movimientos Oscila
3.3.6. Cmo Rellenar una
3.3.7. Cmo Rellenar un E
SOLDADURA ELCTRICA EN
3.4.1. Juntas de ngulo en
3.4.2. Junta de Solape en
3.4.3. Juntas a Tope en Po
3.5.1. Juntas de Traslape e
3.6.1. Mtodos de Soldad
3.6.2. Juntas de Solape y d
GSTENO Y GAS
33
2.3.
34
ACETILNICA
CAPTULO III: Tcnica de la Soldadura por Arco
51
3.0.
3.1.
51
51
3.2.
38
39
41
41
41
3.3.
3.4.
AS PRIMAS - (Cuadro)
2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO

2.2.4.2. NORMAS PARA FLUJOS
2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS
2.2.6. ALAMBRES SLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro)
2.2.7. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro)
2.2.8. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDN - (Figura)
48
FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MS ADECUADO
a) Clase de Equipo o Mquina de Soldar
b) Clase de Material a soldarse
c) Posicin de la Soldadura
d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo
e) Aspecto deseado del Cordn
f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal
g) Propiedades Especficas que debe poseer el Cordn de Soldadura
h) Aprobacin de los Electrodos
43
A ALEACIN
3.5.
N NORMA - (Cuadro)
ABLES
S PARA METALES NO-FERROSOS
MERGIDO
3.6.
GENERALIDADES
POSICIONES DE LA SOLDADURA
Posicin Plana
Posicin Vertical
Posicin Horizontal
Posicin Sobrecabeza
La Soldadura de Tuberas
PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA
La Junta
Finalidad de la Junta
Eleccin del Tipo de Junta
3.2.1. JUNTAS A TOPE
3.2.1.1. JUNTA A TOPE
3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V"
3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X"
3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE
3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U"
3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE
3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO
3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V"
3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V"
3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN SIMPLE
3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN DOBLE
INICIO DE LA SOLDADURA
3.3.1. Cmo Encender el Arco elctrico
3.3.2. Cmo Ejecutar un Cordn de Soldadura
3.3.3. Cmo Reanudar el Cordn
3.3.4. Cmo Rellenar un Crter al Final del Cordn
3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes
3.3.6. Cmo Rellenar una Superficie Plana
3.3.7. Cmo Rellenar un Eje
SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN PLANA
3.4.1. Juntas de ngulo en Posicin Plana
3.4.2. Junta de Solape en Posicin Plana
3.4.3. Juntas a Tope en Posicin Plana
SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN HORIZONTAL
3.5.1. Juntas de Traslape en Posicin Horizontal
3.5.2. Juntas a Tope en Posicin Horizontal
SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN VERTICAL
3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical
3.6.2. Juntas de Solape y de ngulo en Posicin Vertical
3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical
7
53
56
59
60
61
3.7.
3.8.
3.9.
3.10.
3.11.
3.12.
3.13.
3.14.
3.15.
3.16.
3.17.
3.18.
SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN SOBRECABEZA

3.7.1. Juntas de Solape y de ngulo
3.7.2. Juntas a Tope
SOLDADURA ELCTRICA DE TUBERA
3.8.1. Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo
3.8.2. Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente
3.8.3. Juntas a Tope, en Posicin Horizontal
SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELCTRICO
Precauciones
Electrodos OERLIKON recomendados
Recomendacin general
FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA
Electrodos apropiados para el trabajo
Amperaje correcto para soldar
Longitud adecuada del Arco
Apropiado ngulo de Inclinacin del Electrodo
Apropiada Velocidad de Avance
DILATACIN Y CONTRACCIN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA
SOPLO MAGNTICO
Qu es el Soplo Magntico?
Qu es lo que causa el Soplo Magntico?
Cmo reducir el Soplo Magntico
NOCIONES DE INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS
CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros)
DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIN
Socavaciones
Porosidades
Fusin deficiente
Mala penetracin
Escoriaciones
Grietas
SMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES
3.16.1. Forma Bsica del Smbolo de Soldadura - (Figura)
3.16.2. Smbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura)
3.16.3. Representacin de Juntas o Chaflanes - (Figura)
3.16.4. Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura - (Figura)
3.16.5. Ubicacin de los Smbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con
Chafln - (Figura)
3.16.6. Ejemplos de Acotado - (Figura)
3.16.7. Soldadura de Tapn y Ranura - (Figura)
SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS
Clase de Material
Forma de la Junta
Presentacin adecuada de las Juntas
Posicin de Soldar
Dimetro del Electrodo
Longitud del Arco
Tipo de Electrodo
Cabos o Colillas
Longitud y Calibre del Cable
Conexiones Flojas
NORMAS DE SEGURIDAD
62
63
4.3.
64
65
66
68
69
70
73
73
4.6.
84
84
85
4.1.
85
4.4.
4.5.
CAPTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin

EL ACERO
4.1.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS
4.1.1.1. Aceros al Carbono
a) Aceros de bajo carbono
b) Aceros de mediano carbono
c) Aceros de alto carbono
d) Acero de herramientas
4.1.1.2. Aceros Aleados
a) Aceros de baja aleacin
b) Aceros de alta aleacin
4.2.
DESIGNACIONES NUMR
PARA ACEROS AL CARBO
Series - Tipos y Clases
Sistema AISI para la Den
Prefijo - Significado
Sufijo - Significado
ELECTRODOS PARA SOLD
4.3.1. ELECTRODOS CEL
Caractersticas G
Electrodos OERLI
4.3.2. ELECTRODOS RU
Caractersticas G
Electrodos OERLI
4.3.3. ELECTRODOS DE
Caractersticas G
Electrodos OERLI
4.3.4. ELECTRODOS DE
Caractersticas G
Electrodos OERLI
a) Bsicos de rev
b) Bsicos de rev
SOLDABILIDAD DE LOS A
4.4.1. PROCEDIMIENTO
4.4.2. RECOMENDACIO
4.4.2.1. Tipos AI
4.4.2.2. Tipos AI
4.4.2.3. Tipos AI
4.5.1. CLASIFICACIN A
4.5.2. PRECALENTAMIE
4.5.3. TEMPERATURAS
4.5.4. POSTCALENTAMI
4.5.5. SOLDABILIDAD
4.5.6. ELECTRODOS QU
ALTO CARBONO
4.5.7. SOLDABILIDAD D
4.6.1. ACEROS AL MAN
4.6.1.1. Clasifica
4.6.1.2. Temper
4.6.1.3. Soldabil
4.6.1.4. Electrod
4.6.2. ACEROS AL NQU
4.6.2.1. Clasifica
4.6.2.2. Temper
4.6.2.3. Soldabil
4.6.2.4. Electrod
4.6.3. ACEROS AL CROM
4.6.3.1. Clasifica
4.6.3.2. Temper
4.6.3.3. Soldabil
4.6.3.4. Electrod
4.6.4. ACERO AL MOLIB
4.6.4.1. Clasifica
4.6.4.2. Temper
4.6.4.3. Clasifica
4.6.4.4. Temper
4.6.4.5. Clasifica
4.6.4.6. Temper
4.6.4.7. Clasifica
4.6.4.8. Temper
4.6.4.9. Usos y C
4.6.4.10.Electrod
62
4.2.
63
cal Ascendente
4.3.
64
A SOLDADURA
65
LDADURA
66
68
O SUBSANARLAS - (Cuadros)
A DE LA UNIN
69
70
73
4.4.
4.5.
73
a)
e Soldadura - (Figura)
Convexas para Soldaduras con
acin
4.6.
84
84
85
85
DESIGNACIONES NUMRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA
Series - Tipos y Clases
Sistema AISI para la Denominacin de los Aceros
Prefijo - Significado
Sufijo - Significado
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN
4.3.1. ELECTRODOS CELULSICOS
Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico
4.3.2. ELECTRODOS RUTLICOS
Caractersticas Generales de los Electrodos Rutlicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico
4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO
Caractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo
Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo
4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO
Caractersticas Generales de los Electrodos de Bajo Hidrgeno
Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgeno
a) Bsicos de revestimiento simple
b) Bsicos de revestimiento doble
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO
4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR
4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO
4.5.1. CLASIFICACIN AISI - (Cuadro)
4.5.2. PRECALENTAMIENTO
4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
4.5.4. POSTCALENTAMIENTO
4.5.5. SOLDABILIDAD
4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y
ALTO CARBONO
4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN
4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn)
4.6.1.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.1.3. Soldabilidad
4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso
4.6.2. ACEROS AL NQUEL
4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel
4.6.3. ACEROS AL CROMO-NQUEL
4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel
4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO
4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel-cromo-molibdeno- (Cuadro)
4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.9. Usos y Caractersticas de Soldabilidad
4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno
9
85
87
88
89
92
4.7.
4.8.
4.9.
4.6.5. ACEROS AL CROMO

4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo
4.6.6. ACEROS AL VANADIO
4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento
4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero
4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM
4.6.7.1. Composicin qumica - (Cuadro)
4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIN
4.6.8.1. Composicin qumica - (Cuadro)
97
SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE PROCESO
OXIACETILNICO
4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILNICO - (Cuadros)
4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL
PROCESO OXIACETILNICO
4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN MEDIANTE
EL PROCESO OXIACETILNICO
SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE LOS PROCESOS
99
SEMIAUTOMTICOS CON PROTECCIN GASEOSA
SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL
99
PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES
El proceso de soldadura con alambre tubular y proteccin de CO
El proceso de soldadura con alambre tubular y sin proteccin gaseosa (arco abierto)
4.9.1. ALAMBRES TUBULARES
SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESO
100
POR ARCO SUMERGIDO
4.10.1. EL FUNDENTE
POP 185 (AWS F72)
4.10.2. EL ALAMBRE
4.10.2.1. Denominaciones y composicin de alambres - (Cuadro)
4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL
PROCESO POR ARCO SUMERGIDO
4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono
4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO
SUMERGIDO
4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
6.3.
CAPTULO VII: Soldabilidad de los

7.0.
7.1.
4.10.
CAPTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad
103
5.1.
5.2.
5.3.
103
103
104
EL ACERO FUNDIDO
LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS
ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO
5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO
5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A
TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C
5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION
5.3.4. SOLDABILIDAD
CAPTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad
107
6.0. GENERALIDADES
107
6.1.
107
6.2.
CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES

Por el aspecto de su fractura
Por su microestructura
CARACTERSTICAS
6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO
108
10
6.2.2. FIERRO FUNDIDO

SOLDABILIDAD DE LOS D
6.3.1. PROBLEMAS TPIC
6.3.2. MTODOS PARA L
6.3.2.1. Mtod
Limp
Reali
Limp
Mart
Depo
Enfria
6.3.2.2. Mtod
6.3.2.3. Mtod
A. MT
B. MT
a) Va
b) V
6.3.3. SOLDABILIDAD DE
6.3.4. SOLDADURA MED
7.2.
7.3.
GENERALIDADES
CLASIFICACIN DE LOS A
1) AUSTENTICO
2) FERRTICO
3) MARTENSTICO
IDENTIFICACIN DE LOS
Designacin numrica
ACEROS INOXIDABLES AU
7.3.1.
ACEROS INOXI
7.3.2.
SOLDABILIDAD
7.3.2.1. Proble
Cond
Coef
Punt
Resis
7.3.2.2. Proble
Como
Emp
inox
Emp
Emp
de so
Emp
Evita
prec
7.3.3.
PROCEDIMIENT
Limp
Aline
Aber
Uso d
Usar
apro
Usar
mni
Mant
dro)
6.3.
ro
ro
A TRACCIN
ro
N MEDIANTE PROCESO
97
NICO - (Cuadros)
ANTE EL
MEDIANTE
CAPTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
N MEDIANTE LOS PROCESOS
99
CIN MEDIANTE EL
ES TUBULARES
in de CO
eccin gaseosa (arco abierto)
99
7.0.
7.1.
100
7.2.
N MEDIANTE EL PROCESO
6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS

6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE
6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR
SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO
6.3.1. PROBLEMAS TPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2. MTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en Fro por Arco Elctrico
Limpieza del Material
Realizar Cordones cortos y alternados
Limpieza del Cordn de Soldadura
Martillado
Depositando un Cordn de Soldadura
Enfriamiento Lento
6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento
6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente
A. MTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE
B. MTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE
a) Varillas de Aleaciones de Bronce
b) Varillas de Fierro Fundido
6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR
6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMTICO DE ARCO ABIERTO
7.3.
res - (Cuadro)
DOS MEDIANTE EL
ros de bajo carbono

DIANTE EL PROCESO POR ARCO
ros Aleados
103
103
103
104
ESO
LENTAMIENTO A
DEFORMACION
107
107
107
108
111
115
115
GENERALIDADES
115
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
1) AUSTENTICO
2) FERRTICO
3) MARTENSTICO
115
IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Designacin numrica
116
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
7.3.1.
ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENTICOS - (Cuadro)
7.3.2.
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
7.3.2.1. Problemas de Tipo Fsico
Conductibilidad trmica
Coeficiente de dilatacin
Punto de fusin
Resistencia elctrica
7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico
Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos
Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos
inoxidables de bajo carbono
Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo
Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte
de soldadura estabilizados
Empleo de soldadura que contiene molibdeno
Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de
precipitacin
7.3.3.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Limpieza de la junta
Alineamiento y apuntalado
Abertura de raz
Uso de disipadores de calor
Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma
apropiada
Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un
mnimo la aportacin del calor
Mantener el arco lo ms corto posible
11
7.4.
7.5.
7.6.
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRTICOS - (Cuadro)
7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Conductividad trmica
La resistencia elctrica
7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSTICOS - (Cuadro)
7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
La conductividad trmica
Resistencia elctrica
Magnetismo
7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura
SELECCIN DEL ELECTRODO MS ADECUADO PARA EL TRABAJO
7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON (Cuadro)
7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES (Cuadro)
7.6.3. CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro)
119
CAPTULO IX: Soldabilidad de los

121
9.1.
CAPTULO VIII: Recubrimientos Protectores
125
8.0.
8.1.
125
125
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
GENERALIDADES
EL DESGASTE - SU NATURALEZA
Abrasin
Rozamiento metlico
Corrosin
Cavitacin
Choque o Impacto
SELECCIN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR
MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A
DESGASTE
8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES
CITODUR 350
CITODUR 600
CITODUR 1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
EL COJN O BASE AMORTIGUADORA
8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS
CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE
8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES
8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste
Martensita
Austenita
Carburos en Red
Carburos Dispersos
8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales
8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras
Especiales para Recubrimientos
Protectores - (Cuadro)
8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA
SEMI-AUTOMTICOS
8.6.3.1.
Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
8.6.3.2.
Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares
12
8.6.4. RECUBRIMIENTO
8.6.5. SELECCIN DEL F
- FLUJOS Y ALAM
INOXIDABLE - A
- CARACTERSTIC
PARA RECUBRI
- ALAMBRES TU
ARCO SUMERG
- PARMETROS
RECUBRIMIEN
- ALAMBRES S
- ALAMBRES TU
- ALAMBRES S
8.6.6. LA TCNICA DE LA
8.6.7. TABLA PARA SELE
118
9.2.
126
126
EL ALUMINIO Y SUS ALEA

9.1.1. CARACTERSTICA
9.1.2. SOLDABILIDAD
Aleacin Alumi
Aleacin Alumi
Aleacin Alumi
Aleacin Alumi
Aleaciones Alum
9.1.3. ELECTRODOS PA
9.1.4. PROCEDIMIENTO
EL COBRE - SU SOLDABIL
9.2.1. EL COBRE Y SUS
9.2.2. LATONES Y BRON
Latones
Bronces
Su soldabilidad
9.2.3. ELECTRODOS PA
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
CITOBRONCE A
9.2.4. ALGUNAS REGLA
CAPTULO X: Brazing y Soldadura

127
127
10.1.
10.2.
129
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
EXPLICACIN DEL PROC

NATURALEZA DEL META
La Aleacin de
Las Aleaciones
FUNDENTES
METALES SOLDABLES ME
DESVENTAJAS DEL MTO
LA LLAMA OXIACETILNI
ALGUNAS REGLAS PARA
COSTO ESTIMADO PARA
8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO

8.6.5. SELECCIN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
- FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO
INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
- CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON
PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
- ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
- PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro)
- ALAMBRES SLIDOS DE ACERO
- ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro)
- ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro)
8.6.6. LA TCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
8.6.7. TABLA PARA SELECCIN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR
118
uadro)
TICOS
mientos de Soldadura
119
S - (Cuadro)
TENSTICOS
mientos de Soldadura
ABAJO
OS INOXIDABLES OERLIKON -
CAPTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos
139
9.1.
139
121
OS ACEROS INOXIDABLES -
ES OERLIKON - (Cuadro)
UBRIMIENTO PROTECTOR
TORES DE PIEZAS SUJETAS A
125
125
125
9.2.
126
126
ES
UBRIMIENTOS PROTECTORES
E LAS SOLDADURAS
CTORES
ECTORES
DABLE
ESPECIALES
EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD

9.1.1. CARACTERSTICAS
9.1.2. SOLDABILIDAD
Aleacin Aluminio-Manganeso
Aleacin Aluminio-Magnesio-Cromo
Aleacin Aluminio-Magnesio-Manganeso
Aleacin Aluminio-Silicio-Magnesio
Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso
9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas)
EL COBRE - SU SOLDABILIDAD
9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERSTICAS
9.2.2. LATONES Y BRONCES
Latones
Bronces
Su soldabilidad
9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
CITOBRONCE AL
9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES
140
CAPTULO X: Brazing y Soldadura Brazing
143
127
127
10.1.
10.2.
143
143
129
10.3.
10.4.
10.5.
10.6.
10.7.
EXPLICACIN DEL PROCEDIMIENTO

NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIN
La Aleacin de Cobre
Las Aleaciones de Plata
FUNDENTES
METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DEL MTODO
LA LLAMA OXIACETILNICA Y SUS APLICACIONES
ALGUNAS REGLAS PARA LA TCNICA BRAZING
COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILNICA MANUAL
e las Soldaduras
DE SOLDADURA
ientos Protectores
n de los Alambres Tubulares
13
143
143
144
144
144
PARTE II: CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO
147
SMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
CELLOCORD P
CELLOCORD AP
PUNTO AZUL
CELLOCORD 70
OVERCORD S
OVERCORD M
OVERCORD
FERROCITO 24
FERROCITO 27
SUPERCITO
SUPERCITO PRO
SUPERCITO A1
SUPERCITO 100 PLUS
UNIVERS CR
TENACITO 80
TENACITO 110
TENACITO 65
TENACITO 110 PLUS
CHROMOCORD 502
CELLOCORD P-T
CELLOCORD 70-T
CELLOCORD 70G-T
INOX AW
INOX AW + Cb
CITORIEL 801
INOX BW - ELC
INOX 309 ELC
EXA 109 S
INOX 29/9
EXA 106
INOX CW
CITOCHROM 134
EXA 137
CITOFONTE
EXANIQUEL Fe
FERROCORD U
EXA 206
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
CITOBRONCE Al
EXA 512
ALCORD 5Si
EXA 511
EXA 521
EXA 524
EXA 721
EXA 717 H
CHAMFERCORD
SUPERCORTE
ARCAIR
CITODUR 350
CITODUR 600
CITODUR 600 Mn
CITODUR 750
14
149
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
CITODUR 1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
EXADUR 43
SUCARCITO
EXA 726 a / EXA 726 b
GMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

CARBOFIL PS6-GC
SOLDAMIG ER70S-6
CARBOFIL PS80-D2
CARBOFIL NiMoCr
MIGFIL 199
MIGFIL 2010Mo
INOXFIL PS 134
MIGFIL Serie 400
MIGFIL 746
GTAW

TIGFIL St6
TIGFIL 103
TIGFIL 5Cr 0.5Mo
TIGFIL 9Cr 1Mo
OE-Mo
TIGFIL 199
TIGFIL 199 Cb
TIGFIL 2010Mo
TIGFIL 134
TIGFIL 137
TIGFIL 309 L
TIGFIL Serie 400
TIGFIL 200
FCAW

EXATUB 70
EXATUB 71
EXATUB E71T-1
EXATUB 72K
EXATUB 74
EXATUB 711
EXATUB E81T1-Ni1
EXATUB 81 Ni1
EXATUB 81 Ni2
EXATUB 110
EXATUB 308L-O
EXATUB 308LG-1
EXATUB 316LG-1
EXATUB 309LG-1
EXATUB 350-O
EXATUB 600-O
EXATUB Mn Cr-O
EXATUB 1000-O
ICACIN SEGN PROCESO
147
149
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
CITODUR 1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
EXADUR 43
SUCARCITO
EXA 726 a / EXA 726 b
205
206
207
208
209
210
GMAW
CARBOFIL PS6-GC
SOLDAMIG ER70S-6
CARBOFIL PS80-D2
CARBOFIL NiMoCr
MIGFIL 199
MIGFIL 2010Mo
INOXFIL PS 134
MIGFIL Serie 400
MIGFIL 746
211
213
214
215
216
217
218
219
220
221
GTAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS
TIGFIL St6
TIGFIL 103
TIGFIL 5Cr 0.5Mo
TIGFIL 9Cr 1Mo
OE-Mo
TIGFIL 199
TIGFIL 199 Cb
TIGFIL 2010Mo
TIGFIL 134
TIGFIL 137
TIGFIL 309 L
TIGFIL Serie 400
TIGFIL 200
223
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
FCAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR
EXATUB 70
EXATUB 71
EXATUB E71T-1
EXATUB 72K
EXATUB 74
EXATUB 711
EXATUB E81T1-Ni1
EXATUB 81 Ni1
EXATUB 81 Ni2
EXATUB 110
EXATUB 308L-O
EXATUB 308LG-1
EXATUB 316LG-1
EXATUB 309LG-1
EXATUB 350-O
EXATUB 600-O
EXATUB Mn Cr-O
EXATUB 1000-O
239
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
15
SAW
259
261
262
263
264
265
266
267
268
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO

Alambre slido para Arco Sumergido
POP 170
POP 175
POP 180
POP 185
POP 250A
POP 350A
POP 450A
OFW
PROCESO OXI-GAS
RODFIL A1C / RODFIL A2C
RODFIL Serie 200
RODFIL Serie 600
SOLDADURA DE PLATA Serie 300
Fundentes para Soldadura Oxigas
RODFIL 721 / RODFIL 728
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b
SOLDINOX
269
271
272
273
275
276
277
278
279
PARTE III: APNDICE Y BIBLIOGRAFA
281
16
PARTE I
CONCEPTOS
GENERALES
DE SOLDADURA
Y PROCESOS
I. Conceptos Generales de Soldadura

1.1.
La soldadura como unin metlica
El primer paso hacia la comprensin de los

procesos de soldadura lo constituye el anlisis de los
fenmenos, que intervienen cuando se produce el
contacto de dos superficies slidas.
Para ello recordemos, que los metales estn
constituidos por granos. Cada uno de stos es a su
vez un arreglo peridico especial de tomos, que da
origen a lo que conocemos como retcula cristalina.
El tamao medio de estos granos es variable y
cada grano est separado de sus vecinos por una
zona de transicin, que se conoce como lmite de
grano. Los lmites de grano desempean un papel
importante en la determinacin de las propiedades
mecnicas de un metal.
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en
el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus
vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a
estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los
tomos metlicos, que se encuentran en la
superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si
en estas condiciones ponemos en adecuado
contacto dos superficies de este tipo, se
establecern dichos enlaces, constituyendo la
superficie as formada algo equivalente a un lmite
de grano. Es la posibilidad de reproducir este
fenmeno en forma controlada, lo que da origen a
los procesos de soldadura.
1.2.
Naturaleza de las superficies metlicas
En la explicacin anterior hemos considerado

dos superficies metlicas planas, ideales como para
que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin
embargo, las superficies metlicas raramente se
encuentran en ese estado, lo que impide en la
prctica la reproduccin del proceso ya descrito.
Para comprender los procesos reales, es
necesario analizar las caractersticas de las
superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza.
Cualquier superficie real examinada en la escala
atmica es extremadamente irregular. Est
constituida por picos y valles variables entre unos
doscientos dimetros atmicos correspondientes a
las superficies ms perfectas que el hombre puede
preparar, hasta cien mil dimetros atmicos para
superficies desbastadas.
Dado que estas irregularidades se encuentran
distribuidas al azar, es sumamente improbable que
poco ms que algunos tomos se pongan en
contacto ntimo necesario para que experimenten
fuerzas de atraccin sensibles.
Otro impedimento, que se presenta para lograr
la soldadura ideal, lo constituye la presencia
inevitable de capas de xido y humedad adheridas a
las superficies metlicas.
19
De este anlisis surgen las dificultades, que se

presentan para lograr una unin metlica adecuada
al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la
ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los
medios prcticos, para producir uniones tomo a
tomo a travs de superficies metlicas preexistentes y en un nmero suficiente para otorgar
resistencia mecnica satisfactoria.
Los recursos empleados para lograr este
objetivo nos permitirn hacer una clasificacin de
los procesos de soldadura.
1.3. Clasificacin de los procesos de soldadura
Una forma de lograr el contacto ntimo de dos
superficies metlicas para la produccin de una
soldadura, es someter las mismas a una presin
recproca. Si sta es de magnitud adecuada, ser
capaz de romper las capas de xido y humedad y
deformar la superficie, logrando as el contacto
necesario. Esto da origen a lo que se conoce como
Soldadura por Presin.
Este proceso puede o no ser asistido por
energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que,
cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe
mantenerse por debajo del punto de fusin de los
materiales que intervienen. El principal efecto del
uso de energa trmica es el de reducir la tensin de
fluencia de los materiales que se sueldan, as como
disociar los xidos y volatilizar la humedad.
Otro camino para lograr la soldadura, es
emplear energa trmica para fundir localmente los
metales que se deseen unir y, de esta manera, lograr
la eliminacin de las capas mencionadas y el ntimo
contacto de las piezas por la fusin y solidificacin
de los materiales en contacto. Generalmente, ste
se conoce como Soldadura por Fusin.
Son mltiples las posibilidades de aplicacin
de estos procesos de soldadura. Su campo de
aplicacin depende, entre otras cosas, del material
a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe
satisfacer la costura, y de la construccin. La
multiplicidad de la ejecucin de la costura, tanto en
la forma como en el mtodo y las aplicaciones, ha
conducido al desarrollo de muchos procesos en esta
tcnica. La seleccin del proceso ms favorable,
adecuado y econmico de soldadura presupone el
conocimiento de la manera de ejecutarla y sus
peculiaridades.
En el presente Captulo hacemos una breve
descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms
empleados en el pas y tambin del proceso OxiGas.
1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura
Lmite de Grano
ELECTRO REVESTIDO
CONTINUA
LSER
ARCO SUMERGIDO
PROYECCIN
HAZ ELECTRNICO
ARCO ABIERTO
ALUMINOTRMICA
MIG
OXI-ACETILNICA
MAG
RESISTENCIA
ARCO ELCTRICO
POR PRESIN
POR FUSIN
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
TIG
PUNTO
A TOPE
ELECTRO ESCORIA
ULTRASONIDO
EN FRO
HIDRGENO ATMICO
PLASMA
INDENTACIN
EXPLOSIN
SOLDADURA
EN FRO
(CW)
SOLDADURA
FUERTE POR
INFRAROJO
(IRS)
SOLDADURA
FUERTE
AL HORNO
(FS)
SOLDADURA
FUERTE POR
SOPLETE
(TS)
SOLDADURA
FUERTE POR
INDUCCIN
(IS)
SOLDADURA
FUERTE POR
RESISTENCIA
(RS)
SOLDADURA
FUERTE POR
INMERSIN
(KB)
SOLDADURA
OXIACETILNICA
(OAW)
SOLDADURA
POR FUSIN
(FW)
SOLDADURA
OXHDRICA
(OHW)
SOLDADURA
POR EXPLOSIN
(EXW)
SOLDADURA
POR FORJA
(FOW)
SOLDADURA
A GAS
CON PRESIN
(PGW)
Soldadura
Fuerte
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PUNTOS
(RSW)
SOLDADURA
POR FRICCIN
(FRW)
Soldadura
al Estado
Slido
SOLDADURA
ULTRASNICA
(USW)
SOLDADURA
POR HAZ
DE ELECTRONES
(EBW)
Soldadura
a gas
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PROYECCIN
(RFW)
Soldadura
por
Resistencia
Otros
Procesos
SOLDADURA
POR
ELECTROESCORIA
(EW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A DE COSTURA
(RSEW)
CARTA
MAESTRA
DE LOS
PROCESOS DE
SOLDADURA
AWS
SOLDADURA
POR ARCO
CON PRESIN
(FW)
Soldadura
por
Arco
SOLDADURA
POR INDUCCIN
(IW)
SOLDADURA
CON RECALCADO
(UV)
SOLDADURA
POR PERCUSIN
(PEW)
SOLDADURA
POR RAYO LSER
(LSW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
ESPRRAGOS
(SW)
SOLDADURA
ALUMINOTRMICA
(TW)
SOLDADURA
POR ARCO
CON CARBN
(CAW)
SOLDADURA
POR ARCO METLICO
CON ELECTRODOS
REVESTIDOS
(SMAW)
SOLDADURA
POR ARCO
CON NCLEO
DE FLUJO
(FCAW)
SOLDADURA
POR ARCO
METAL GAS
MIG/MAG
(GMAW)
SOLDADURA
POR ARCO A GAS
TUNGSTENO - TIG
(GTAW)
SOLDADURA
POR ARCO
SUMERGIDO
(SAW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
PLASMA
(PAW)
Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)
20
Fig. 2.- Esquema Demostrativ
Retcula Cristalina
Lmite de Grano
ADURA
RESISTENCIA
POR PRESIN
DURA
E POR
ENCIA
S)
PROYECCIN
PUNTO
Grano
A TOPE
ELECTRO ESCORIA
EN FRO
ULTRASONIDO
INDENTACIN
EXPLOSIN
SOLDADURA
FUERTE POR
INMERSIN
(KB)
SOLDADURA
OXIACETILNICA
(OAW)
SOLDADURA
OXHDRICA
(OHW)
SOLDADURA
A GAS
CON PRESIN
(PGW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PUNTOS
(RSW)
adura
gas
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A DE COSTURA
(RSEW)
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PROYECCIN
(RFW)
adura
por
stencia
OLDADURA
OR ARCO
UMERGIDO
(SAW)
Arreglo Perodico
CONTINUA
SOLDADURA
POR ARCO
CON PRESIN
(FW)
SOLDADURA
CON RECALCADO
(UV)
SOLDADURA
POR PERCUSIN
(PEW)
Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica
SOLDADURA
POR ARCO DE
ESPRRAGOS
(SW)
SOLDADURA
POR ARCO DE
PLASMA
(PAW)
adura (AWS)
21
1.5. La soldadura elctrica por arco
1.-Generador de corriente (Fuente de poder)

2.-Cables de soldadura
Es un proceso de soldadura, donde la unin es 3.-Porta-Electrodo
producida por el calor generado por un arco elctrico, 4.-Masa o tierra
con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de 5.-Electrodo
aporte.
6.-Pieza de trabajo
La energa elctrica se transforma en energa
trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una
temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es
el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado.
Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de
cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones
se mueven a gran velocidad y saltan a travs del
espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm
produciendo una chispa elctrica, con la suficiente
presin o voltaje para hacer fluir los electrones
continuamente. A travs de esta apertura, se forma el
arco elctrico, fundindose el metal a medida que se
avanza.
El circuito se cierra momentneamente, tocando

con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y
retirndola inmediatamente a una altura preestablecida, 1,5 - 3 mm formndose de esta manera
un arco. El calor funde un rea restringida del
material base y la punta del electrodo, formando
pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria
lquida, los cuales son transferidos al metal base por
fuerzas electromagnticas, con el resultado de la
fusin de dos metales y su solidificacin a medida
que el arco avanza, segn puede verse en la Fig. 5.
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo

de electrones a travs de un medio gaseoso, que
genera luz y calor.
Para comprender mejor la apli

elctrico a la soldadura, es necesario
principios fundamentales relacio
electricidad.
5
8
1.5.2. Nociones de electricidad con

arco elctrico
a) El circuito elctrico.- La corriente

flujo de electrones que circula por u
un circuito cerrado, denominado cir
10
Funcin del arco elctrico

El arco es el principio fsico de
energa elctrica en calor. Normalmen
de Ohm.
U = RxI
Donde R es la resistencia del arco, I es
corriente y U es la tensin o voltaje.
arco es P= UxI expresada en Wat
concentrada en una pequea rea es
todos los procesos por arco elctri
tanto al metal base como a los materia
Fig. 5.- Fusin del Electrodo
1.- Ncleo metlico

2.- Revestimiento
3.- Gota en formacin
4.- Escoria
5.- Arco elctrico
1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual con
6.- Metal base
electrodo metlico revestido
7.- Bao de fusin y crter del metal base en fusin
Idea del proceso
8.- Proteccin gaseosa
La soldadura por arco elctrico manual con 9.- Cordn depositado
electrodo revestido o simplemente Soldadura 10.- Penetracin
Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es
un proceso de unin por fusin de piezas metlicas.
Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura
por Arco Elctrico (SMAW)
b)El circuito de soldadura por arc

corriente fluye a partir del borne d
soldar, donde se fija el cable del
termina en el borne de la mquina,
cable de tierra o de trabajo (2).
Como puede observarse en la Fig
punto (1) la corriente fluye al porta
ste al electrodo; por el extremo de
la electricidad a la pieza formando e
sigue fluyendo la electricidad por
cable de tierra (2) y vuelve a la mqu
El circuito est establecido slo cu
encuentra encendido.
1
Para lograr la unin, se concentra el calor de un

arco elctrico establecido entre los bordes de las
piezas a soldar y una varilla metlica, llamada
electrodo, producindose una zona de fusin que, al
solidificarse, forma la unin permanente.
Fig. 7.- Flujo Elctrico
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco

elctrico
El equipo consta de:
5
3
Fig. 6
6
El arco elctrico es muy brillante y emite rayos

visibles e invisibles, algunos de los cuales causan
quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores
temporales a los ojos, si es que no se les protege
debidamente.
1
2
Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura

por Arco Elctrico
22
c) Voltaje y amperaje.- El agua circula

tubo, si existe una presin que lo
misma forma, la corriente elctrica
travs de un circuito, si existe una
impulse el flujo de electrones
conductor (mquina en funcion
presin, que induce una corrien
llama diferencia de potencial, tensi
El voltaje se expresa en voltios y
voltmetro; algunas mquinas de
voltmetro y un regulador de voltaje
La cantidad de agua, que pasa por u
por una magnitud en una unidad de
cbicos por segundo). En igual form
expresar la magnitud de corrien
cantidad de electricidad por segund
La unidad utilizada es el Columbio
que se expresa en Amperios, y s
instrumento llamado ampermetro.
de corriente (Fuente de poder)

oldadura
rodo
ra
bajo
se cierra momentneamente, tocando

del electrodo a la pieza de trabajo, y
nmediatamente a una altura pre5 - 3 mm formndose de esta manera
alor funde un rea restringida del
y la punta del electrodo, formando
bulos metlicos, cubiertos de escoria
ales son transferidos al metal base por
omagnticas, con el resultado de la
metales y su solidificacin a medida
nza, segn puede verse en la Fig. 5.
1
2
5
8
Fig. 5.- Fusin del Electrodo
etlico
ento
ormacin
rico
e
usin y crter del metal base en fusin
n gaseosa
epositado
n
Funcin del arco elctrico

Todas las mquinas de soldar cuentan con
El arco es el principio fsico de transformar la
reguladores, que permiten variar el amperaje o
energa elctrica en calor. Normalmente cumple la ley
intensidad de corriente elctrica necesaria para
de Ohm.
soldar.
U = RxI
Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de d)Clases de corriente elctrica
Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente vara
corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del
de una direccin a la opuesta. Este cambio de
arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energa
concentrada en una pequea rea es la que se usa en
direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo.
todos los procesos por arco elctrico, para fundir
El tiempo comprendido entre los cambios de
tanto al metal base como a los materiales de aporte.
direccin positiva o negativa se conoce con los
nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).
1.5.2. Nociones de electricidad con relacin al
En el Per utilizamos, por lo general, la corriente
arco elctrico
alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es
transportada por redes elctricas monofsicas
Para comprender mejor la aplicacin del arco
que utilizan 2 cables, o bien es conducida por
elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos
redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de
principios fundamentales relacionados con la
transportacin. Las mquinas de soldar pueden
electricidad.
utilizar tanto la corriente monofsica como la
trifsica.
a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un
Corriente continua (CC).- El flujo de corriente
flujo de electrones que circula por un conductor en
conserva siempre una misma direccin: del polo
un circuito cerrado, denominado circuito elctrico.
negativo al positivo.
b)El circuito de soldadura por arco elctrico.- La e) Polaridad.- En la corriente continua es importante
corriente fluye a partir del borne de la mquina de
saber la direccin del flujo de corriente. La
soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y
direccin del flujo de corriente en el circuito de
termina en el borne de la mquina, donde se fija el
soldadura es expresada en trmino de
cable de tierra o de trabajo (2).
POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es
Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del
conectado al polo negativo (-) de la fuente de
punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por
poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el
ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta
circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o
la electricidad a la pieza formando el arco elctrico;
NORMAL.
sigue fluyendo la electricidad por el metal base al
cable de tierra (2) y vuelve a la mquina.
Porta Electrodo
El circuito est establecido slo cuando el arco se
Electrodo
encuentra encendido.
1
Positivo
Conexin a Pieza
de Trabajo
Negativo
Fig. 8.- Polaridad Directa
2
Fig. 7.- Flujo Elctrico
Fig. 6
ctrico es muy brillante y emite rayos

sibles, algunos de los cuales causan
ligeras lesiones a la piel y dolores
los ojos, si es que no se les protege
c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un

tubo, si existe una presin que lo impulse; en la
misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a
travs de un circuito, si existe una presin, que
impulse el flujo de electrones dentro de un
conductor (mquina en funcionamiento). Esta
presin, que induce una corriente elctrica, se
llama diferencia de potencial, tensin o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el
voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen
voltmetro y un regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide
por una magnitud en una unidad de tiempo (metros
cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para
expresar la magnitud de corriente elctrica, la
cantidad de electricidad por segundo.
La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo
que se expresa en Amperios, y se mide con un
instrumento llamado ampermetro.
23
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al

polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo negativo, el circuito es denominado
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
Porta Electrodo
Electrodo Lead
Electrodo
Positivo
Conexin a Pieza
de Trabajo
Negativo
Polaridad Invertida
Fig. 9.- Polaridad Invertida
En algunas mquinas no es necesario cambiar los

cables en los bornes, porque poseen una manija o
llave de conmutacin que permite cambiar de
polaridad con facilidad.
En una mquina de corriente alterna no es Permitir la regulacin de la intensidad de corriente

o amperaje necesario para soldar; ese amperaje
posible diferenciar los cables por sus conexiones de
vara segn el dimetro, espesor de la pieza,
grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye
por ellos alternando su sentido o direccin.
posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc.
Las motosoldadoras son mquinas

rentemente en los lugares que care
general de electricidad.
1.6.2.
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos

de la polaridad en el proceso de soldadura.
Asegurar una alimentacin constante de corriente,

que permita mantener el arco estable.
Adems de las caractersticas sealadas, una

Generalmente, el electrodo conectado al polo
fuente de poder o mquina de soldar debe reunir
positivo (polaridad invertida) permite una mayor
las condiciones de resistencia y solidez, que le
penetracin y el electrodo conectado al negativo
(polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar an estando sometida a las ms
fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del duras exigencias y segn las condiciones en que se
revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador.
efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente
seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1.6.1. Clases de mquinas de soldar por arco
elctrico
el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o
negativo.
Las mquinas de soldar son clasificadas con
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente
siempre la polaridad correcta para obtener los clasificacin:
resultados satisfactorios que se esperan: buena
penetracin, aspecto uniforme del cordn, a. Mquinas estticas
Transformadores.
excelente resistencia de la junta soldada.
Rectificadores.
Transformadores-Rectificadores.
b. Mquinas rotativas (convertidores)
De Motor elctrico.
De Motor a combustin interna, pudiendo ser:
1. a gasolina.
2. a petrleo (Diesel).
Corriente Continua
Polaridad Invertida
Las mquinas estticas son las que no poseen

elementos en movimiento continuo; excepcionalmente algunas poseen un ventilador.
Corriente Continua
Polaridad Directa
Caracterstica esttica y dinm
El objetivo primordial, que de

fuente de poder de soldadura, es entre
controlable a la tensin que demanda e
se trate.
Dependiendo de las caracte

Amperaje, las fuentes podran ser:
Fuentes de corriente constante.

Fuentes de tensin constante.
La Norma NEMA (Nation

Manufacturers Association) define a l
Aquellas que poseen una caracterst
descendente, entregando una corrien
constante para cambios moderados en
carga.
Las fuentes de tensin constante

definidas como: Aquellas, en que la ca
Ampere es esencialmente horizontal,
tensin relativamente constante
moderados de la corriente de carga.
Estas caractersticas pueden observ
Las mquinas rotativas son las que s poseen

elementos en rotacin constante.
Corriente Alterna
Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los

siguientes tipos:
Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente
f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los 1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan
polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de corriente alterna para soldar.
ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es 2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas
cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que, mediante rectificadores,
arco se hace mayor, hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente
demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la continua para soldar.
mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es 3. Equipos transformador-rectificador.- Estas msiempre ms elevado que el voltaje de trabajo.
quinas proporcionan tanto corriente continua
como corriente alterna para soldar. Su construccin
La intensidad de corriente o amperaje necesario elctrica especial permite cambiar de una corriente
para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a a otra con slo mover una llave de conmutacin.
soldar debe elevarse a medida que aumenta el
dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o
Las mquinas rotativas o convertidores estn
aumento del amperaje la hace el soldador.
compuestas bsicamente de un motor, que
proporciona una determinada velocidad de rotacin
1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico
a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica
Una vez iniciado el arco, debe permitir una apropiada para soldar. El motor puede ser:
conversin automtica e instantnea del voltaje en
vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener Elctrico, funcionando con la corriente elctrica
el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad.
mquina cuando el arco est encendido; vara de 17
De combustin, sea gasolina o petrleo.
a 45 voltios).
24
Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensi
Las curvas indicadas representan

esttica de las fuentes de soldad
tienen, como veremos, una gran import
con el modo de operacin del proceso
No obstante, un arco elctrico es,
naturaleza, inestable. Por lo tanto, la
dinmicas de una fuente, es decir,
respuesta de la mquina a rpidas v
corriente o tensin en el circuito de c
influencia decisiva sobre la estabilidad
tanto, del proceso de soldadura.
Para cebar y mantener el ar

determinadas tensiones e intensidades
se comportan en el arco inversamente
hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que
llamar caractersticas del arco (Fig. 12
una pendiente muy rpida y nos muest
se necesita para hacer pasar un
intensidad a travs del arco. La caracte
bruscamente significa, en la prctica, q
arco se necesita, forzosamente, una t
que para la soldadura propiamente dich
egulacin de la intensidad de corriente

necesario para soldar; ese amperaje
el dimetro, espesor de la pieza,
trabajo, dimetro del electrodo, etc.
a alimentacin constante de corriente,

mantener el arco estable.
las caractersticas sealadas, una

oder o mquina de soldar debe reunir
nes de resistencia y solidez, que le
bajar an estando sometida a las ms
ncias y segn las condiciones en que se
e la labor del soldador.
de mquinas de soldar por arco

o
nas de soldar son clasificadas con

iterios. Adoptaremos la siguiente
estticas
madores.
dores.
madores-Rectificadores.
s rotativas (convertidores)
r elctrico.
r a combustin interna, pudiendo ser:
ina.
leo (Diesel).
as estticas son las que no poseen

movimiento continuo; excepcionals poseen un ventilador.
Las motosoldadoras son mquinas utilizadas preferentemente en los lugares que carecen de una red
general de electricidad.
1.6.2.
Caracterstica esttica y dinmica
El objetivo primordial, que debe cumplir una

fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente
controlable a la tensin que demanda el proceso de que
se trate.
Dependiendo de las caractersticas VoltajeAmperaje, las fuentes podran ser:
Fuentes de corriente constante.

Fuentes de tensin constante.
La Norma NEMA (National Electrical

Manufacturers Association) define a la primera como:
Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere
descendente, entregando una corriente relativamente
constante para cambios moderados en la tensin de la
carga.
Las fuentes de tensin constantes son, en cambio,
definidas como: Aquellas, en que la caracterstica VoltAmpere es esencialmente horizontal, produciendo una
tensin relativamente constante para cambios
moderados de la corriente de carga.
tipo transformador.- Proporcionan

erna para soldar.
tipo rectificador.- Son mquinas
doras que, mediante rectificadores,
n la corriente alterna a corriente
ra soldar.
ansformador-rectificador.- Estas mporcionan tanto corriente continua
nte alterna para soldar. Su construccin
pecial permite cambiar de una corriente
lo mover una llave de conmutacin.
nas rotativas o convertidores estn

bsicamente de un motor, que
na determinada velocidad de rotacin
el cual produce la corriente elctrica
a soldar. El motor puede ser:
ncionando con la corriente elctrica

de una red general de electricidad.
in, sea gasolina o petrleo.
I
Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante
Como corresponde a la peculiaridad de

soldadura, han de considerarse tres etapas
distintas: Funcionamiento en vaco, cebado y
soldadura. En el primer caso, entre el borne del
dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin
de funcionamiento en vaco (Uo) aproximadamente igual a 75 voltios y una intensidad igual a
cero.
Al cebar (corto-circuito), desciende prcticamente la tensin hasta cero (0) y la intensidad
alcanza cierto mximo bien determinado, que a
menudo se encuentra por encima del valor de la
corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la
tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y la
intensidad se estabiliza en un valor que corresponde al de la soldadura.
U
Uo
Curva esttica de la fuente

Curva de encendido
Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11
Us
A es el punto de trabajo
Curva del arco
Is
ID
IKSt I
Fig. 13.- Caractersticas del Arco
as rotativas son las que s poseen

rotacin constante.
as estticas a su vez se clasifican en los

os:
U
Uo
Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)
I
Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante
Las curvas indicadas representan la caracterstica

esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas
tienen, como veremos, una gran importancia en relacin
con el modo de operacin del proceso de que se trate.
No obstante, un arco elctrico es, por su misma
naturaleza, inestable. Por lo tanto, las caractersticas
dinmicas de una fuente, es decir, la capacidad de
respuesta de la mquina a rpidas variaciones de la
corriente o tensin en el circuito de carga, tienen una
influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo
tanto, del proceso de soldadura.
Para cebar y mantener el arco se necesitan
determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes
se comportan en el arco inversamente como deberan
hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en
llamar caractersticas del arco (Fig. 12) decrece segn
una pendiente muy rpida y nos muestra la tensin que
se necesita para hacer pasar una determinada
intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae
bruscamente significa, en la prctica, que para cebar el
arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uo
que para la soldadura propiamente dicha.
25
De esa circunstancia se deduce que la fuente

ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las
condiciones rpidamente variables del arco. Para
todos los cambios de carga que se efectuarn
lentamente, es vlida la caracterstica esttica; en
cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva la
dinmica.
1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de
soldadura impondrn la misma demanda a una
fuente. Por ejemplo, en los procesos automticos
el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) ser
mucho mayor que en los procesos normales, en los
cuales la fatiga del operador, la necesidad de
cambio de electrodo, etc. hacen necesario
frecuentes interrupciones. Por este motivo, es
usual definir un CICLO DE TRABAJO como el
porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina
debe suministrar corriente nominal a la carga. Este
ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de
modo tal que, por ejemplo para una fuente con un
ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz
de entregar la corriente nominal durante 6 minutos
de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de
trabajo se especifica normalmente en 100%.
Si bien el ciclo de trabajo se determin

sobre intervalos de 10 minutos, en
potencia (750 amp. o ms) p
automtica o semiautomtica suele
hora como base de tiempo.
En estos casos, la mquina se

una hora a la corriente nominal, pa
durante tres horas al 75% de dicho va
UB constante
G
Al final de cada uno de e

temperatura de los componentes
debe mantenerse dentro de los lmite
1 Circuito de la corriente
de soldadura abierto.
el electrodo no toca
la pieza
GENERADOR
UO =Tensin de vaco
UE = UB = UO
Es importante destacar, que el

de una mquina para soldar est
mentalmente en la corriente nomin
embargo, si dicha mquina se destina
con valores de corriente distintos de
es posible determinar el nuevo fa
para esas condiciones mediante la ex
I=O
T = (In/I)2 .To
UB constante
G
de soldadura cortocircuitado.
El electrodo toca la pieza
IK=Intensidad
de cortocircuito
GENERADOR
UE = O
I = IK
donde:
T
In
To
l
=
=
=
=
es el nuevo ciclo de trabajo

corriente nominal para el ciclo
ciclo de trabajo original en %
nueva corriente, con que se
mquina
No obstante, dado que el ciclo d

fuente depende fundamentalmente
que la misma debe proveer al circu
han establecido normas con fines co
determinan bajo qu tensin debe s
dicha corriente.
1.6.4. Tensin de vaco o de circuit
UB constante
G
GENERADOR
3 Circuito de la Corriente
de soldadura cerrado,
ARCO ESTABLECIDO.
IS=Intensidad
de arco o intensidad
de soldeo
UE = UL
I = IS
UL=Tensin del arco

o tensin de soldeo
Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador
26
En general, en una fuente

soldadura es deseable disponer de
vaco elevada, para facilitar el arranq
embargo, por razones de segurida
limita a valores que reduzcan
electrocucin. Las Normas NEMA
limitan dicha tensin a 80 voltios p
soldadura manual, y a 100 voltios p
soldadura semiautomtica.
1.6.5. Cada de tensin
Si la mquina tiene un voltmet

el voltaje de salida total, suma del
ms las cadas en cables, electrodo, p
pieza y conexin de masa, Puesto qu
siempre una operacin de alta corr
de voltaje son muy pronunciadas.
los cables pueden ocasionar un
prdida de voltaje, debido a su
reactancia. Una cada en los cables d
mximo permisible.
Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente

sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta
potencia (750 amp. o ms) para soldadura
automtica o semiautomtica suele emplearse una
hora como base de tiempo.
En estos casos, la mquina se ensaya durante
una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo
durante tres horas al 75% de dicho valor.
nte
Al final de cada uno de estos ciclos, la

temperatura de los componentes de los equipos
debe mantenerse dentro de los lmites aceptados.
de soldadura abierto.
el electrodo no toca
la pieza
UO =Tensin de vaco
I=O
UB constante
A
I = IK
te
A
= IS
3 Circuito de la Corriente
de soldadura cerrado,
ARCO ESTABLECIDO.
IS=Intensidad
de arco o intensidad
de soldeo
UL=Tensin del arco
Transformador
o tensin de soldeo
1.6.5.1. Cables recomendados para soldar
m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40
Amp.
100
150
200
250
300
350
400
450
500
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
4
2
2
2
1
1/0
1/0
2/0
2/0
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
2
1
1/0
2/0
3/0
4/0
1
2/0
3/0
1/0
3/0
4/0
Es importante destacar, que el ciclo de trabajo

1.6.5.2. Datos de los cables
de una mquina para soldar est basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin
Dimetro
embargo, si dicha mquina se destina a ser empleada
Aluminio
Cobre
con valores de corriente distintos de los nominales, Calibre del Conductor
Desnudo
en
mm
es posible determinar el nuevo factor de servicio
para esas condiciones mediante la expresin:
2
8,50
0,000532 0,000820
1
10,15
0,000406 0,000700
2
1/0
11,15
0,0003222 0,000528
T = (In/I) .To
2/0
12,45
0,000256 0,000420
donde:
3/0
13,85
0,000204 0,000332
T = es el nuevo ciclo de trabajo
5/0
16,15
0,000161 0,000263
In = corriente nominal para el ciclo (To)
Otras causas de la cada de tensin y del
To = ciclo de trabajo original en %
l = nueva corriente, con que ser empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento
de los cables, conexiones de masa y portamquina
electrodo. Existen las siguientes posibles fallas:
No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una
Rotura de cables.
fuente depende fundamentalmente de la corriente
Conexiones flojas.
que la misma debe proveer al circuito de carga, se
Contacto defectuoso del electrodo con la pieza
han establecido normas con fines comparativos, que
debido al polvo, oxidacin o poca presin del
determinan bajo qu tensin debe ser suministrada
muelle del portaelectrodo, o bien contacto
dicha corriente.
defectuoso por estas mismas causas en la
conexin a masa.
1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto
El uso de una pinza demasiado pequea. Las
pinzas estn normalmente dimensionadas

En general, en una fuente de poder para
para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A.
soldadura es deseable disponer de una tensin de
Conexin a la masa situada demasiado lejos
vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin
del arco.
embargo, por razones de seguridad, la misma se
Mal contacto de la conexin a masa.
limita a valores que reduzcan el riesgo de
El uso de masas de acero punteada ligeelectrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo,
ramente incapaces de conducir la corriente
limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de
requerida.
soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de
Aprovechar demasiado los electrodos, cosa
soldadura semiautomtica.
que puede sobrecalentar la pinza y elevar su
resistencia elctrica.
1.6.5. Cada de tensin
Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar
el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco
ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo,
pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es
siempre una operacin de alta corriente, las cadas
de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente
los cables pueden ocasionar una considerable
prdida de voltaje, debido a su resistencia y
reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el
mximo permisible.
27
En resumen, las corrientes elevadas y los

voltajes bajos aumentan la importancia de
cualquier cada de tensin insospechada.
1.7. Como comprar una mquina de soldar
Para comprar una mquina de soldar, debe
indicarse la fuente de corriente elctrica que va a
utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la
mquina. Deben sealarse, pues, los datos
siguientes:
Como el arco es invisible por estar cubierto, el

proceso se denomina Soldadura por Arco Sumergido, no observndose durante la operacin de
soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es
alimentado desde un rollo.
Clase de corriente de la red general

El voltaje de la lnea:
220 - 440 voltios.
En caso de una lnea de corriente alterna:
Lnea monofsica o trifsica.
Amperaje
100
150
200
250
300
350
Distancia en metros desde la mquina

de soldar al punto de trabajo
46
53
61
69
1
1/0
1/0
2/0
2/0
3/0
3/0
4/0
3/0
4/0
4/0
4/0
1.8.2. Aplicacin
Las caractersticas ventajosas del proceso por
arco sumergido son:
Seccin de los Cables:

Designacin
americana
1/0
2/0 3/0 4/0
Seccin aproximada
2
en mm
34
43
53
67
75
107
Capacidad nominal de la mquina de soldar, la

cual generalmente se expresa en trminos de:
Corriente suministrada por la mquina al arco, a un
determinado voltaje con carga y para un ciclo de
trabajo determinado.
Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60%
ciclo de trabajo.
Tipo de corriente de soldeo AC/DC:
Cuando no existe una red de corriente elctrica
general a la cual conectar la mquina, debe comprarse
una mquina que produzca su propia corriente
elctrica mediante un dinamo, el que es movido por
un motor de combustin interna a gasolina o petrleo
(Motosoldadora).
1.8.
Soldadura por arco sumergido
1.8.1. Descripcin del proceso
Alta deposicin de metal.

Penetracin profunda.
Cordones de buen acabado.
Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
Escoria de fcil remocin.
Aplicable a un amplio rango de espesores.
La soldadura se realiza en las posiciones plana y

horizontal. El proceso se emplea para soldar aceros
al carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia,
aceros templados y enfriados por inmersin y en
muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se
aplica para recubrimientos duros y reconstruccin
de piezas. Son soldables espesores desde el calibre
1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y con
preparacin de bordes en multipases, con un
apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, El
espesor mximo es prcticamente ilimitado.
Fig. 15. (Ver pgina siguiente)
1.8.3. Equipo
Los principales componentes del equipo para
soldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son:
La mquina de soldar (fuente de poder).
El mecanismo de controles para alimentacin de
alambre.
Cabezal para soldadura automtica, pistola y
conjunto de cables para soldadura semiautomtica.
Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin;
normalmente, un sistema para recuperacin del
flujo.
Mecanismo de avance para la soldadura automtica.
En sus fundamentos fsicos es similar a la

soldadura de arco elctrico manual. En su operacin,
el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo
que, a medida que se consume, es alimentado
mediante un mecanismo automtico. El arco es
cubierto y protegido por un polvo granular y fusible,
conocido como fundente o flujo, el mismo que es un La Mquina de Soldar.- Es una fuente de poder
compuesto de silicatos y minerales.
especialmente diseada para este proceso. Se
emplea tanto con corriente continua como con
El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la
revestimiento de los electrodos, desde el punto de fuente de poder debera tener un ciclo de trabajo de
vista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que 100%, porque las operaciones por arco sumergido
la escoria proteja al bao de soldadura de la accin de son continuas y el tiempo normal de operacin
los gases atmosfricos, formando un cordn libre de excede de 10 minutos, perodo base para cumplir el
poros e impidiendo una prdida de calor demasiado ciclo de servicio. Para la soldadura por arco
rpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas de
sumergido con corriente continua puede emplearse
elementos de aleacin, compensando o agregndolos
una fuente de poder de tipo de voltaje constante o
al metal depositado.
corriente constante. El tipo de voltaje constante es
ms comn para alambres de pequeo dimetro,
El arco elctrico que se forma produce el calor
necesario para fundir el metal base, el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es
flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de dimetro
mayores. En cualquiera de los casos, el alimentador
soldadura.
28
Escoria Funde
Metal de
Soldadur
Solidifica
arco es invisible por estar cubierto, el

enomina Soldadura por Arco Sumerervndose durante la operacin de
co, ni chispas o gases. El alambre es
sde un rollo.
cin
tersticas ventajosas del proceso por

o son:
in de metal.
profunda.
buen acabado.
e calidad a prueba de rayos X.
cil remocin.
n amplio rango de espesores.
ura se realiza en las posiciones plana y

proceso se emplea para soldar aceros
eros de baja aleacin y alta resistencia,
ados y enfriados por inmersin y en
de aceros inoxidables. Tambin se
cubrimientos duros y reconstruccin
soldables espesores desde el calibre
pulg. sin preparacin de bordes; y con
de bordes en multipases, con un
eo de la junta y sin refuerzo, El
mo es prcticamente ilimitado.
gina siguiente)
Fig. 15
Pico
Tubo de Contacto
Fundente entrando
desde la tolva
Electrodo
Escoria Fundente Fundido
Metal de
Soldadura
Solidificado
Manto de Fundente
Granular
Metal de
Trayectoria
Soldadura
del Arco
Fundido
Direccin de Avance
Fig. 16
ipales componentes del equipo para

arco sumergido (ver fig. 15) son:
de soldar (fuente de poder).

mo de controles para alimentacin de
ra soldadura automtica, pistola y

de cables para soldadura semi-
a el flujo, mecanismo de alimentacin;

te, un sistema para recuperacin del
de avance para la soldadura auto-
de Soldar.- Es una fuente de poder

e diseada para este proceso. Se
con corriente continua como con
rna. Para cualquiera de los casos, la
er debera tener un ciclo de trabajo de
las operaciones por arco sumergido
s y el tiempo normal de operacin
minutos, perodo base para cumplir el
vicio. Para la soldadura por arco
n corriente continua puede emplearse
poder de tipo de voltaje constante o
tante. El tipo de voltaje constante es
ara alambres de pequeo dimetro,
el tipo de corriente constante es
usado para alambres de dimetro
ualquiera de los casos, el alimentador
29
Metal Base
1.9.
La Soldadura por arco elctrico con alambre

tubular (open arc process)

Es un proceso de soldadura, en el que la fusin
se logra mediante un arco producido entre un
electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La
proteccin se obtiene de un fundente contenido
dentro del alambre tubular. Proteccin adicional de
un gas suministrado externamente no es necesaria.
Escoria
Control
del Contactor
Carrete de alambre
Cable de
alimentacin
eltrica
Motor
Alambre
tubular
Lquida
Conducto de gas protector

Tubo de contacto
Gas protector CO2

Arco elctrico
Pieza de trabajo
Fig. 18.- Esquema del Circuito de S

con Alambre Tubular
extremo del alambre aportado con

pieza a soldar. La proteccin se obtien
de los gases suministrados simultn
metal de aporte.
Existen dos clasificaciones en e

cuales son en funcin del tipo de gas p
Penetracin de soldadura
Bao de metal lquido
Alimentador d
(Control de am
Tubo gua de
boquilla de c
Grampa
a tierra
La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables

para conducir el alambre, el gas (cuando es necesario)
y la corriente de la fuente de poder al arco.
Partculas de flujo
Solidificada
Fuente de poder a tensin constante

Voltmetros
Ampermetros
El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el

alambre tubular automticamente desde un carrete
o bobina, va ensamblaje de cable y pistola, al arco. La
velocidad de alimentacin del alambre determina la
cantidad de corriente de soldar que se suministra al
arco. De esta manera, el control de velocidad de
alimentacin es, esencialmente, el ajuste de la
corriente de soldar.
En la Fig.17 se muestra el proceso, donde se

observa el alambre con ncleo de flujo, la envoltura
de gas protector, el arco, el metal de soldar y la
proteccin con la escoria. El proceso puede ser
semiautomtico o automtico, siendo el mtodo
semiautomtico el de mayor aplicacin.
Metal fundido
El sistema para avance del alambre y los

controles.
La pistola y los cables (Torcha).
El alambre con ncleo de fundente.
MIG: El cual emplea proteccin

puro, (helio, argn, etc.). Para m
Metal base
Fig. 17.- Soldadura por Arco Elctrico con Alambre Tubular
Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o

pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se
Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola, para
proporcionar velocidades ms altas de deposicin.
proceso son:
Esto incluye una extensin aislada que, en cierto
sentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo del
Soldaduras suaves y sanas.

alambre.
Buenas propiedades para radiografa.

El Gas de Proteccin.- El gas protector desaloja el aire
Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco, previniendo la contaminacin por
oxgeno e hidrgeno de la atmsfera.
ventajas:
MAG: El cual hace uso de dix
CO2, o mezcla de CO2 + Argn com
Para metal ferroso.
1.9.2. Caractersticas del proceso
Eliminacin del gas externo de proteccin.

Penetracin moderada.
Posibilidad de soldar en corriente de aire.
Metal depositado de alta calidad.
La tarea, que cumplen los ga

arriba mencionados, es la de protege
de fusin y al material de aporte co
acceso de los gases de la atmsfera.
Este proceso de soldadura se m

19. En ella se seala el alambre
gaseosa, el arco y el metal deposit
puede ser semiautomtico o autom
mtodo semiautomtico el de mayor

1.9.4. Alambre (electrodo)
Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular

de acuerdo a la aleacin, composicin y nivel de
Tiene las siguientes caractersticas:
resistencia del metal base a soldarse. Estn
disponibles varios dimetros para permitir la
El operador puede ver el arco.

soldadura en diferentes posiciones. Los alambres
La soldadura es posible en todas las

estn disponibles en carretes y bobinas y estn
posiciones lo que depende del dimetro
empaquetados en recipientes especiales para
del alambre empleado.
protegerlos de la humedad.
Se puede hacer cualquier tipo de junta en

funsin al espesor de plancha.
1.10. Soldadura por arco elctrico con alambre
slido y gas
1.9.3. Equipo
Los principales elementos del equipo requerido
para el proceso son:
En la soldadura por Arco Metlico con Gas,
conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es
La mquina de soldar (fuente de poder).

producida por un arco que se establece entre el
30
Antorcha
Mig/Mag
Tobera
Punto de contacto
Proteccin gaseosa
Metal en fusin
Hilo d
Cord
Fig. 19.- Representacin Esquemti

Soldadura con CO2
El tipo de transferencia del alam

travs del arco depende del valor d
bajas corrientes, la transferencia
grandes glbulos o gotas (cortocir
Cuando la corriente aumenta y se us
estas gotas se reducen progresivame
una determinada corriente que depe
y del dimetro del alambre, la t
efecta en finas gotitas o por pulveriz
sistema para avance del alambre y los

ntroles.
pistola y los cables (Torcha).
lambre con ncleo de fundente.
Fuente de poder a tensin constante

Voltmetros
Ampermetros
Control
del Contactor
or de Alambre.- El alimentador lleva el

lar automticamente desde un carrete
ensamblaje de cable y pistola, al arco. La
alimentacin del alambre determina la
orriente de soldar que se suministra al
a manera, el control de velocidad de
es, esencialmente, el ajuste de la
oldar.
Gas protector CO2
Arco elctrico
Este proceso permite:

Excelente calidad de soldadura en casi todos los
metales y aleaciones empleados por la industria.
Mnima limpieza despus de soldar.
Arco y bao fundido claramente visibles para el
soldador.
Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que
depende del dimetro del alambre y de las
variables del proceso.
Alta velocidad de trabajo.
Excento de escoria.
Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al
carbono y aceros de baja aleacin, empleando el
alambre adecuado.
Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para
soldar slo material no ferroso, aluminio-cobremagnesio, acero wox, etc.
Carrete de alambre
Cable de
alimentacin
eltrica
Motor reductor
Grampa
a tierra
Soldar.- Se emplea una pistola y cables

el alambre, el gas (cuando es necesario)
de la fuente de poder al arco.
Conducto de gas protector

Tubo de contacto
Control
de
Voltaje
Alimentador de alambre
(Control de amperaje)
Tubo gua del alambre
boquilla de contacto
Pieza de trabajo
Fig. 18.- Esquema del Circuito de Soldadura

con Alambre Tubular
extremo del alambre aportado continuamente y la

pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente
La razn del uso de Argn o Helio como gas
de los gases suministrados simultneamente con el protector en estos materiales se debe al carcter
oxidante del CO2.
metal de aporte.
Existen dos clasificaciones en este proceso, las 1.10.3. Equipo
cuales son en funcin del tipo de gas protector:
Los componentes principales del equipo
MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y
puro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. son:
etal base
e Tubular
ponibles pistolas con cuello de cisne o

garradera. Para ciertas aplicaciones se
tamento especial en la pistola, para
velocidades ms altas de deposicin.
una extensin aislada que, en cierto
buye a un rendimiento ms efectivo del
eccin.- El gas protector desaloja el aire

arco, previniendo la contaminacin por
geno de la atmsfera.
gina siguiente)
e (electrodo)
seleccionar el tipo de alambre tubular

la aleacin, composicin y nivel de
el metal base a soldarse. Estn
varios dimetros para permitir la
diferentes posiciones. Los alambres
bles en carretes y bobinas y estn
os en recipientes especiales para
la humedad.
ura por arco elctrico con alambre

y gas
pcin del proceso
ldadura por Arco Metlico con Gas,

mo Proceso MIG/MAG, la fusin es
r un arco que se establece entre el
MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, La mquina de soldar (fuente de poder).
CO2, o mezcla de CO2 + Argn como gas protector. Motor para la alimentacin de alambre y controles.
Para metal ferroso.
Torcha o pistola o ensamblaje de cables para
soldadura semiautomtica refrigerada por aire o
La tarea, que cumplen los gases protectores
por agua.
arriba mencionados, es la de proteger al arco, al bao
de fusin y al material de aporte contra el peligroso Suministro de gas protector y controles.
Alambres o material de aporte.
acceso de los gases de la atmsfera.
Este proceso de soldadura se muestra en al Fig.
19. En ella se seala el alambre, la proteccin La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo
gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder de
puede ser semiautomtico o automtico, siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y, por
mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin.
ello, no pueden ser empleadas para la soldadura
manual con electrodos.
Antorcha
Mig/Mag
Tobera
Punto de contacto
Proteccin gaseosa
Metal en fusin
Normalmente se emplea, para este proceso,

corriente continua con polaridad invertida. Las
mquinas estn disponibles desde 100 a 500
amperios.
Hilo de soldadura
Cordn
Fig. 19.- Representacin Esquemtica de la

Soldadura con CO2
El tipo de transferencia del alambre de aporte a

travs del arco depende del valor de la corriente. A
bajas corrientes, la transferencia se realiza por
grandes glbulos o gotas (cortocircuito, globular).
Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn,
estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a
una determinada corriente que depende del material
y del dimetro del alambre, la transferencia se
efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray).
31
El Alimentador de Alambre.- Es el dispositivo que hace

que el alambre pase por el tubo de contacto de la
pistola para fundirse en el arco.
El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos
accionados por un motoreductor de velocidad
variable.
Tienen 01 electrovlvula para controlar el paso de gas
de proteccin.
Consta de:
- Porta Rollo
- Gua de Alambre
- Rodillo de Arrastre
El gas protector, para la soldadura po

gas normalmente usado, es el arg
mezcla para metales no-ferrosos;
emplea Co2, CO2 con argn y a veces h
inoxidables o argn con pequea cant
para ciertos aceros y aceros inoxidabl
Los gases protectores deben t

ficacin Welding Grade (grado p
De esta manera se consigue un niv
pureza y de contenido de humedad.
Los grados de la presin de ga

tipo de gas empleado, del metal
posicin de soldar, velocidad de a
corrientes de aire.
Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG
- Rodillo de Presin y una

- Antorcha o Pistola.
Los sistemas de alimentacin pueden ser:
- De empuje (Push)
- De arrastre (Pull)
- Combinado (Push - Pull)
Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del

tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de
ganso). El tipo cuello de ganso es muy popular para
la soldadura con alambres finos, en todas las
posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea
generalmente con alambres ms gruesos, en
posicin plana.
La antorcha o pistola es el conjunto de cables

que sirven para conducir el alambre, la corriente para
soldar y el gas protector est dispuesto en forma
concntrica a la gua.
Para la soldadura plenamente automtica, se

suele montar la pistola directamente en el motor de
avance del alambre. Las pistolas automticas tienen
enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su
aplicacin. En la soldadura CO2, con frecuencia se
emplea un sistema de suministro lateral de gas para
las pistolas automticas.
La gua de alambre se encuentra en el centro de

la boquilla, y el canal de suministro de gas protector
est dispuesto en forma concntrica a la gua.
El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco

para evitar la contaminacin del metal fundido con
gases de la atmsfera. La envoltura protectora de
gas debe proteger eficientemente el rea del arco
para obtener un metal de aporte de buena calidad.
La pistola debe mantenerse bastante cerca del

trabajo para controlar el arco apropiadamente y
producir una eficiente proteccin a travs del gas
protector.
Alambre de Aporte.- La composici

para soldadura por arco metlic
seleccionarse de acuerdo al meta
variacin dentro del proceso M
atmsfera de proteccin.
Los alambres estn disponible

dimetros, en carretes. Por lo
empaquetados en recipientes e
protegerlos del deterioro durante el a
Gas
inerte
para
soldadura
Material
de aporte
Antorchas
Control
remoto
R=Recomendado
R
R
S
S
R
R
R
R
S
R
R
S
S
R
R
S
S
NR
R
S
S
S
S
S
S
NR
NR
S
NR
R
R
S
R
S
R
R
NA
NA
R
S
NR
S
NR
NR
NR
NR= No recomendado
S= Satisfactorio
32
NR
NR
R
R
S
S
S
S
R
R
S
R
R
S
R
S
R
R
NR
NR
R
S
S
NR
R
S
R
NR
NR
R
S
S
S
R
S
R
Titanio y aleaciones
de titanio
Plata
S
NR
S
NR
NR
NA
R
NR
R
R
S
S
S
S
S
S
S
S
Oro, platino e iridio
R
R
R
R
R
R
S
R/S
S
Aluminio y aleaciones
de aluminio
Magnesio y aleaciones
de magnesio
Cobre y aleaciones
de cobre
Nquel y aleaciones de alto
contenido de nquel
Hierro fundido y hierro gris
R
R
S
S
R
R
R
R
S
Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Pro
Aceros austenticos inoxidables

tipos AISI 301, 310, 316 y 347
Aceros ferrticos y martensticos
inoxidables - tipos AISI 405, 410, 430
Aleaciones de alta resistencia y
elevada temperatura - tipos 1714, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL
Arco metlico protegido

Arco sumergido
Soldadura TIG
Soldadura MIG
Soldadura por Arco con presin
Soldadura por puntos
Soldadura a Gas
Soldadura fuerte al horno
Soldadura fuerte a soplete
Aceros de mediano carbono

-tipos SAE 1030 y 1050
Aceros de baja aleacin - tipos
SAE 2340, 3145, 4130 y 4350
PROCESO
DE
SOLDADURA
Acero dulce bajo carbono

-tipos SAE 1010 y 1020
PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES
NA
NA
S
S
S
NA
S
S
NA=No aplicable
1.11 Soldadura por arco elctrico

de tungsteno y gas
1.11.1 Descripcin del proceso
La soldadura por arco de tungste

es un proceso, en que la fusin es p
calor de un arco que se establece en
de tungsteno no-consumible y la pie
proteccin se obtiene de un gas inerte
La Fig. 22 muestra el esquema del pro

indican el arco, el electrodo de
envoltura protectora de gas sobre la p
La varilla desnuda de metal de apo
manualmente, introducindola en el
de fusin, como en el proceso ox
puede o no emplear metal de aporte.
El gas protector, para la soldadura por arco metlico a

gas normalmente usado, es el argn, helio o una
mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se
emplea Co2, CO2 con argn y a veces helio para aceros
inoxidables o argn con pequea cantidad de oxgeno
para ciertos aceros y aceros inoxidables.
Los gases protectores deben tener la especificacin Welding Grade (grado para soldadura).
De esta manera se consigue un nivel especfico de
pureza y de contenido de humedad.
Los grados de la presin de gas dependen del

tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la
posicin de soldar, velocidad de avance y de las
corrientes de aire.
as pueden ser de diferente diseo: del

pistola o con cabezal curvo (cuello de
cuello de ganso es muy popular para
con alambres finos, en todas las
el tipo mango de pistola se emplea
con alambres ms gruesos, en
.
oldadura plenamente automtica, se

a pistola directamente en el motor de
mbre. Las pistolas automticas tienen
por aire o agua, lo que depende de su
la soldadura CO2, con frecuencia se
ema de suministro lateral de gas para
omticas.
or.- Desplaza el aire alrededor del arco

contaminacin del metal fundido con
msfera. La envoltura protectora de
eger eficientemente el rea del arco
n metal de aporte de buena calidad.
Alambre de Aporte.- La composicin del alambre

para soldadura por arco metlico a gas debe
seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la
variacin dentro del proceso MIG/MAG y la
atmsfera de proteccin.
Los alambres estn disponibles en diferentes
dimetros, en carretes. Por lo general, estn
empaquetados en recipientes especiales para
protegerlos del deterioro durante el almacenaje.
Gas
inerte
para
soldadura
Material
de aporte
R
S
R
R
S
R
S
R
R
NR
NR
R
S
S
S
R
S
R
Titanio y aleaciones
de titanio
Plata
NR
NR
R
S
S
NR
R
S
R
Oro, platino e iridio
de aluminio
Magnesio y aleaciones
de magnesio
Cobre y aleaciones
de cobre
Nquel y aleaciones de alto
contenido de nquel
mendado
NR
NR
R
R
S
S
S
S
R
NA
NA
S
S
S
NA
S
S
NA=No aplicable
El proceso TIG puede emplearse para aluminio,

magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre,
nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces,
aceros aleados, abarcando una amplia gama de
espesores de metal.
Tambin se emplea para pases de raz en juntas
soldadas de tubos de acero, buscando la mayor
eficiencia en primer pase.
1.11.3 Equipo
(1) La mquina de soldar (fuente de poder).

(2) La pistola y los electrodos de tungsteno.
(3) Los alambres para metal de relleno.
(4) El gas protector y controles.
Antorchas
Control
remoto
Estn disponibles varios accesorios opcionales, que incluyen un pedal para control remoto,
permitiendo al soldar controlar la corriente durante
la soldadura y pudiendo as efectuar correcciones y
llenar crteres. As mismo estn disponibles
sistemas de circulacin de agua de enfriamiento
para la pistola, un distribuidor para encendido del
arco, etc.
Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG
NA
NA
R
S
NR
S
NR
NR
NR
Los principales componentes del equipo

requerido para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:
METALES Y ALEACIONES
S
NR
R
R
S
R
S
R
R
Las caractersticas sobresalientes de la soldadura

TIG son:
Excelente calidad de la soldadura en casi todos
los metales y aleaciones empleados por la
industria.
Prcticamente no se requiere ninguna limpieza
posterior.
Arco y bao de fusin son claramente visibles
para el soldador.
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de
modo que no se producen salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
No se produce escoria que podra quedarse
atrapada en la soldadura.
1.11 Soldadura por arco elctrico con electrodo

de tungsteno y gas
La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG)
es un proceso, en que la fusin es producida por el
calor de un arco que se establece entre un electrodo
de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La
proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio).
La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se
indican el arco, el electrodo de tungsteno y la
envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo.
La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada
manualmente, introducindola en el arco y en el bao
de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico. Se
puede o no emplear metal de aporte.
33
La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se

emplea una mquina de soldar (fuente de poder)
de diseo especial. Puede ser un rectificador con
CA/CC o un generador de corriente continua (CC)
con una unidad de alta frecuencia.
Electrodo
de tungsteno
(no se funde)
Varilla
de metal
de aporte
Tobera
Atmsfera
inerte
Arco
Bao
de
soldadura
Fig. 22.- Proceso de Soldadura TIG
Ambos gases se mezclan en proporci

en un soplete proyectado y construi
que el soldador tiene la posibilidad
completo la llama, ajustndola a las
trabajo.
Se presenta una llama normal o n

cuando se alimenta con iguales
oxgeno y acetileno; si se aumenta l
acetileno, se logra una llama denomi
o reductora. Y a la inversa, siempre
una llama neutra, si se aumenta la
oxgeno, se obtiene una llama oxidan
caractersticas y aplicaciones pr
necesario tener presente.
1.12.2. Procedimientos bsicos en
oxi-acetilnica
Fig. 23.- Equipos y Aplicaciones GTAW
La seleccin de corriente CA o CC depende del

material a soldar. Corriente alterna es recomendada
para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente
continua se recomienda para soldadura de aceros
inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleacin,
cobre, nquel y aleaciones y plata. Una tpica mquina
de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350
amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de
60%.
tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 12% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o
de tungsteno aleado con circonio (menor contaminacin, mejor calidad- se emplean para aluminio).
Los diferentes tipos de tungsteno son fcilmente
reconocibles segn un cdigo de color. Se presentan
en varios dimetros y largos de 3 a 24 pulgadas.
En la soldadura oxi-acetil
diferenciar 2 procedimientos, que so
1.11.6 El metal de aportacin
Se puede o no emplear metal de aporte.

Normalmente es empleado, con excepcin de casos
en que se suelda lminas delgadas. La composicin
del metal de aporte deber ser adecuada para el metal
base. Los dimetros de las varillas de metal de aporte
dependen del espesor del metal base y de la
corriente para soldar. La alimentacin del metal de
La pistola.- La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automtica.
tungsteno y dirige el gas protector y la energa de
soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1.11.7. Seguridad de soldadura
agua o aire, lo que depende del amperaje de la
Para proteger la piel del soldador contra la
corriente para soldar. Generalmente se emplean las
exposicin de la luz brillante emitida por el arco,
pistolas con enfriamiento para agua.
debe usarse apropiada vestimenta de proteccin.
1.11.4. El gas de proteccin
Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere
una mscara; un vidrio de filtro en la misma permite
El Gas de Proteccin.- Un gas inerte, sea argn, helio al soldador observar el desarrollo de la aportacin
o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases del material de soldadura, mientras sus ojos estn
perjudiciales de la atmsfera. El argn es ms usado, protegidos contra la luz brillante del arco, es
porque es fcil obtenerlo y, siendo ms pesado que el importante el nmero de luna que se emplee, el cual
helio, proporciona mejor proteccin a menor grado estar en funcin del proceso de soldadura que se
de presin. Para la soldadura en posicin plana y est utilizando.
vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies
cbicos/hora. La posicin sobrecabeza requiere un
Al soldar en reas confinadas se requiere
caudal ligeramente mayor.
ventilacin.
Tambin es posible hacer uso de fuentes de
poder normales de CA o CC, diseadas principalmente par electrodos revestidos, adicionando un
dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los
mejores resultados se obtienen con una mquina de
soldar especialmente diseada para la soldadora TIG.
Soldadura por Fusin.- Se llama

piezas metlicas se juntan y cuan
contacto se funden por medio
acetilnica. Los bordes en fusi
hasta que cada uno se funde c
con o sin aportacin de un m
proveniente de una varilla de so
que el metal se ha enfriado, el re
solo trazo continuo de metal.
En la soldadura por fusin, el

varilla de soldar deben tener, en
casos, la misma composicin;
soldar hierro fundido se uti
tambin de hierro fundido. De ig
al soldar acero dulce, acero in
nquel, aluminio, etc.
ZONA
M
DARD
INTER
2C + 2H
ACETILENO
DESINTEGRADO
Fi
1.11.5. Los electrodos
1.12 La soldadura oxi-acetilnica
Los electrodos que se emplean para el proceso

TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.
Tienen un punto de fusin muy elevado (6 170F) y
prcticamente no se consumen. El electrodo no toca
el bao fundido. En posicin apropiada, el electrodo
es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el
calor intenso procedente del arco el que mantiene el
bao en estado lquido. Los electrodos son de
34

En este proceso de soldadura, el calor necesario
para calentar la pieza y el metal aportado y luego
fundirlos procede de una llama de alta temperatura,
obtenida por la mezcla o combinacin de acetileno
con el oxgeno, alcanzando temperaturas de 3100C.
Soldadura Fuerte y Soldadura

procedimientos para unir pieza
necesidad de llegar a la fusin d
que, sin embargo, producen
resistencia.
Estos procedimientos recibe
naciones "Brazing" o Solda
ro (los ms baratos), tungsteno con 1e larga vida -se emplean para aceros) o
aleado con circonio (menor contaor calidad- se emplean para aluminio).
s tipos de tungsteno son fcilmente
egn un cdigo de color. Se presentan
etros y largos de 3 a 24 pulgadas.
"Soldering" o Soldadura Blanda. La diferencia

bsica entre ambos es la temperatura. Las
aleaciones no ferrosas, que fluyen a una
temperatura mxima de 427C, son utilizadas
en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen
a una temperatura mnima de 427C, son para
soldadura fuerte. Indudablemente, la temperatura de trabajo debe ser inferior a la
temperatura de fusin del metal base.
Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas

en un soplete proyectado y construido en forma tal,
que el soldador tiene la posibilidad de regular por
completo la llama, ajustndola a las necesidades del
trabajo.
Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24),
cuando se alimenta con iguales volmenes de
oxgeno y acetileno; si se aumenta la proporcin de
acetileno, se logra una llama denominada carburante
o reductora. Y a la inversa, siempre con referencia a
una llama neutra, si se aumenta la proporcin de
oxgeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene
caractersticas y aplicaciones precisas que es
necesario tener presente.
Estas bajas temperaturas de trabajo permiten

el uso de este tipo de procedimientos de
soldadura sobre materiales sujetos a cambios
estructurales por efecto de altas temperaturas.
1.12.2. Procedimientos bsicos en la soldadura

oxi-acetilnica
1.12.3. Explicacin de los procedimientos

Los procedimientos son primordialmente un
proceso oxi-acetilnico. El intenso calor de la
llama oxi-acetilnica eleva la temperatura del
metal base o pieza a un grado tal, que permite
que el metal en fusin, proveniente del metal
de aportacin, fluya fcilmente, igual como el
agua corre en una placa de vidrio limpio.
En la soldadura oxi-acetilnica podemos

diferenciar 2 procedimientos, que son los siguientes:
al de aportacin
e o no emplear metal de aporte.

es empleado, con excepcin de casos
lda lminas delgadas. La composicin
porte deber ser adecuada para el metal
etros de las varillas de metal de aporte
l espesor del metal base y de la
soldar. La alimentacin del metal de
ser manual o automtica.
Soldadura por Fusin.- Se llama as, cuando dos

piezas metlicas se juntan y cuando los bordes en
contacto se funden por medio de la llama oxiacetilnica. Los bordes en fusin fluyen juntos
hasta que cada uno se funde completamente,
con o sin aportacin de un metal en fusin
proveniente de una varilla de soldar. Despus de
que el metal se ha enfriado, el resultado ser un
solo trazo continuo de metal.
El metal base no llega a fundirse, pero el metal

de aportacin fluye fundido sobre la superficie
debidamente calentada y qumicamente
limpia, mientras que una delgada pelcula de
metal de aporte es arrastrada hacia el interior
de las superficies por atraccin capilar,
permitiendo el enfriamiento del metal base
hasta que el metal de aporte se solidifique; se
producir una liga de alta resistencia entre
metal base y metal de aporte.
En la soldadura por fusin, el metal base y la

varilla de soldar deben tener, en la mayora de los
casos, la misma composicin; por ejemplo, al
soldar hierro fundido se utiliza una varilla
tambin de hierro fundido. De igual manera ser
al soldar acero dulce, acero inoxidable, cobre,
nquel, aluminio, etc.
idad de soldadura
teger la piel del soldador contra la

la luz brillante emitida por el arco,
apropiada vestimenta de proteccin.
cara y ojos contra el arco se requiere
un vidrio de filtro en la misma permite
bservar el desarrollo de la aportacin
e soldadura, mientras sus ojos estn
ontra la luz brillante del arco, es
nmero de luna que se emplee, el cual
cin del proceso de soldadura que se
o.
ZONA DE TEMPERATURA
MXIMA 3 200C
pcin del proceso
roceso de soldadura, el calor necesario

la pieza y el metal aportado y luego
ede de una llama de alta temperatura,
a mezcla o combinacin de acetileno
, alcanzando temperaturas de 3100C.
(H)
(C)
(O)
AIRE
AIRE
DARDO EXTERIOR
AIRE
2C + 2H
ACETILENO
DESINTEGRADO
r en reas confinadas se requiere
adura oxi-acetilnica
1 TOMO DE HIDRGENO
2 TOMO DE CARBONO
3 TOMO DE OXGENO
DARDO
INTERIOR
AIRE
O2
OXGENO
2CO
MONXIDO
DE CARBONO
LLAMA
ENVOLVENTE
2H
HIDROGENO
Q
CALOR
Fig. 24.- Qumica de la Llama Oxiacetilnica.
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay

procedimientos para unir piezas metlicas, sin
necesidad de llegar a la fusin del metal base y
que, sin embargo, producen juntas de alta
resistencia.
Esta humectacin depender de la naturaleza de

los metales a unir y de su estado superficial. Las
pelculas de contacto entre el lquido y slido
deben estar libres de impurezas.
Estos procedimientos reciben las denominaciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y
En la prctica casi siempre se presentan las

superficies en estado "contaminado", es decir
cubiertas de xido o grasa que impiden el mojado.
35
Los elementos que contaminan las superficies,

pueden ser gaseosos, lquidos o slidos.
Para obtener resultados satisfactorios, es
necesario recubrir o decapar las superficies con
fundentes limpiadores.
La alta resistencia conseguida con este proceso
se debe a las siguientes razones:
Adems de la accin de mojado en la zona de

contacto del metal base con el material de
TIPOS DE LLAMA
aporte, se produce tambin una ligera

interaleacin de los elementos constituyentes
del metal base y del metal de aporte.
La accin del metal de aporte abre, hasta cierto
punto, la estructura granulada del metal base,
permitiendo que penetre por entre los lmites
del grano. Tratndose, por ejemplo, de hierro
fundido, parece que ocupa durante la
soldadura el espacio libre dejado por oxidacin
de algunas de las lminas o copos de carbono
libre o grafitos de hierro fundido caliente.
APLICACIONES MS COMUNES
NEUTRA SUAVE
Partes iguales
Para soldar planchas
de oxgeno y acetileno
delgadas de acero.
(Baja presin).
NEUTRA DURA
Partes iguales
Para soldar planchas
de oxgeno y acetileno
gruesas de acero.
(Altas presiones).
OXIDANTE
Para enderezar piezas,
Mayor
tratamiento trmico,
proporcin
calentamiento de piezas.
de oxgeno.
Soldadura de latn.
CARBURANTE
Mayor
Para soldadura de fierro
proporcin
fundido.
Se puede utilizar dos procedimientos
Limpieza mecnica
Limpieza qumica
Esta limpieza debe tambin alca

prximas a la unin.
1.12.5. Fundentes
En la soldadura por fusin,

proceso Brazing, se emplean
agentes limpiadores, llamados funde
Los fundentes estn destinad

escorificar los xidos, que se forman
de diversos metales durante el calen
mismos, o bien para impedir la form
xidos.
Los fundentes se presentan en

pasta y, en algunos casos, como lquid
Estos fundentes tienen una t

fusin ms baja que la del metal de a
esta temperatura, humectan la supe
grande y sirven a su vez como pun
(indicador de temperatura) para la
metal de aporte.
No existe un fundente universa

usos, por cuanto los xidos de los dif
y aleaciones varan mucho con
propiedades fsicas y qumicas. Cad
cada varilla de aportacin requiere
especial, segn sus propiedades cara
de acetileno.
Con respecto a los fundentes,

es: Usar siempre el fundente ad
trabajo o varilla que se emplee.
fundente se hace consultando el Cat
Fig. 25.- Tipos de Llama y sus Aplicaciones.
Gota de Aleacin de Aporte

Plancha
1.12.6. Varillas de aportacin
Segn la naturaleza del metal b

o aleaciones, utilizados como aporte
fuerte, pueden ser clasificados como
Planchas
Aleacin de Aporte
Planchas
Cobre puro.
Aleaciones a base de plata.
Aleaciones a base de cobre.
Aleaciones a base de aluminio.
Aleacin de Aporte
1.12.7. Equipos
Planchas
Aleacin de Aporte
Planchas
Aleacin de Aporte
Fig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin
36
El equipo para soldadura

incluye:
El soplete, boquillas y aditamen
Mangueras de oxgeno y acetile
Reguladores de oxgeno y acetil
Un cilindro de oxgeno y
acetileno.
Un carro para los cilindros (opcio
se produce tambin una ligera

cin de los elementos constituyentes
base y del metal de aporte.
del metal de aporte abre, hasta cierto

estructura granulada del metal base,
ndo que penetre por entre los lmites
o. Tratndose, por ejemplo, de hierro
parece que ocupa durante la
a el espacio libre dejado por oxidacin
as de las lminas o copos de carbono
afitos de hierro fundido caliente.
ACIONES MS COMUNES
ara soldar planchas
elgadas de acero.
ara soldar planchas
ruesas de acero.
ra enderezar piezas,
Se puede utilizar dos procedimientos:
Limpieza mecnica
Limpieza qumica
Esta limpieza debe tambin alcanzar a las zonas

prximas a la unin.
1.12.5. Fundentes
En la soldadura por fusin, as como en el
proceso Brazing, se emplean determinados
agentes limpiadores, llamados fundentes.
Los fundentes estn destinados a disolver o
escorificar los xidos, que se forman en la superficies
de diversos metales durante el calentamiento de los
mismos, o bien para impedir la formacin de dichos
xidos.
Los fundentes se presentan en forma de polvo,
pasta y, en algunos casos, como lquidos.
Estos fundentes tienen una temperatura de
fusin ms baja que la del metal de aporte; alcanzada
esta temperatura, humectan la superficie en un rea
grande y sirven a su vez como punto de referencia
(indicador de temperatura) para la aplicacin del
metal de aporte.
atamiento trmico,
lentamiento de piezas.
oldadura de latn.
ara soldadura de fierro
ndido.
Con respecto a los fundentes, la norma bsica

es: Usar siempre el fundente adecuado para el
trabajo o varilla que se emplee. La eleccin del
fundente se hace consultando el Catlogo OERLIKON.
ectacin
No existe un fundente universal para todos los

usos, por cuanto los xidos de los diferentes metales
y aleaciones varan mucho con respecto a sus
propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base o
cada varilla de aportacin requiere de un fundente
especial, segn sus propiedades caractersticas.
1.12.6. Varillas de aportacin

Segn la naturaleza del metal base, los metales
o aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura
fuerte, pueden ser clasificados como sigue:
Planchas
Cobre puro.
Aleaciones a base de plata.
Aleaciones a base de cobre.
Aleaciones a base de aluminio.
1.12.7. Equipos
Planchas
El equipo para soldadura oxi-acetilnica

incluye:
El soplete, boquillas y aditamento de corte.
Mangueras de oxgeno y acetileno.
Reguladores de oxgeno y acetileno.
Un cilindro de oxgeno y un cilindro de

acetileno.
Un carro para los cilindros (opcional).
37
El Soplete Standard.- Puede ser de tipo

combinado, usado para soldar y cortar. Los gases
son mezclados dentro del soplete. Una vlvula de
aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad
de los gases que entran en la cmara mezcladora.
Para el corte una vlvula tipo palanca controla el
flujo de oxgeno.
Se emplean diferentes tipos y tamaos de
boquilla junto con el soplete para aplicaciones
especficas de soldadura y corte. El equipo normal
tiene tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado
pequea demorar excesivamente o hace
imposible la fusin del metal base. Una boquilla
demasiado grande puede tener como resultado la
quemadura del metal base. Los fabricantes
recomiendan ciertos tipos de boquillas para
metales y espesores especficos.
Los Reguladores de Gas.- Mantienen la presin
constante del gas, asegurando un volumen estable
e igual calidad de la llama. La mayora de los
reguladores son de dos graduaciones y tienen dos
medidores; uno indica la presin en el cilindro y el
otro la presin que entra en la manguera.
Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o
unidas. Tambin pueden estar encintadas para
evitar que se enreden. La manguera verde (o azul)
es para oxgeno y la roja (o naranja) para acetileno.
Los niples de conexin del oxgeno tienen las roscas
hacia la derecha y los del acetileno hacia la
izquierda.
Los Gases.- Para este proceso son oxgeno y,
principalmente, acetileno. Para aplicaciones
especficas se emplean otros gases, incluso
hidrgeno, gas natural, propano, etc. Sin embargo,
por su mayor temperatura de 3100C, el acetileno
se ha convertido en el combustible para todo
propsito en este proceso. El acetileno es incoloro,
pero tiene un olor caracterstico detectable.
Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen
material poroso saturado con acetona. En vista de
que el acetileno libre no puede, con seguridad, ser
2
comprimido a ms de 15 lbs/pulg , se encuentra
disuelto en acetona, que lo mantiene estable y
2
permite una presin de 250 lbs/pulg . La capacidad
de los cilindros de oxgeno vara de 60 a 300 pies
2
cbicos, con presiones hasta 2 400 lbs/pulg .
El Carro para los Cilindros.- Adems de proporcionar movilidad, impide que los cilindros de gas se
caigan y los mantiene verticales. Debido a la
acetona en los cilindros de acetileno, es necesario
que siempre estn verticales.
Las Precauciones de Seguridad.- Siempre son
importantes, cuando se trata de gas bajo presin,
del oxgeno y de la llama. Cuando estos tres
factores se encuentran combinados, las precauciones de seguridad requieren consideracin
especial.
1.13. Recargue de superficies por proyeccin y

difusin
El procedimiento consiste en recubrir la

superficie de cualquier tipo de herramienta o
componente metlico con polvos metlicos de
propiedades muy especficas, por medio de un
soplete especialmente desarrollado para este
propsito.
El soplete es alimentado por una mezcla
convencional de oxgeno-acetileno. La aleacin de
recargue es polvo metlico finamente pulverizado, el
cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado
contra la superficie de la pieza a recargar, donde se
funde, La unin del polvo de recargue con el metal
base se produce por difusin de las molculas de
ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en
los intersticios capilares y en la red cristalina del
metal base.
delgadas hasta espesores de varios milmetros.

Economa.- Es aplicable slo la cantidad
requerida. El maquinado de acabado se reduce
a un mnimo ahorrndose tiempo y material
Seleccionando el tipo adecuado de aleacin se

puede obtener excelentes propiedades en las
superficies contra las ms variadas formas de
desgaste, como son:
Dureza en general.
Dureza a alta temperatura.
Resistencia al desgaste por friccin intermetlica, an a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste en condiciones
altamente abrasivas.
Resistencia a la corrosin, an en medios en
que los aceros inoxidables son atacados.
Resistencia a la oxidacin a elevadas
temperaturas.
Su seleccin depender de:

Las ventajas de este proceso son varias:
Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.Obtenindose una densidad y dureza elevada
en la superficie de recargue.
Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Han

sido diseados para una vida til de muchos
aos.
Precisin.- El proceso puede ser realizado con

muy buena precisin sobre superficies planas o
curvas, sobre bordes y sobre ejes. La aleacin
puede ser depositada desde capas muy
Composicin del metal base.

Condiciones de trabajo de la pieza.
Aleacin del polvo metalizador.
Espesor mximo aplicado.
Tcnica de recargue ms adecuada.
El sistema de metalizacin por proyeccin y

difusin sirve tanto para recuperar piezas que han
sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas
antes que stas entren en servicio, de modo de
prolongar su vida til.
En general, los polvos metalizadores pueden
ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado,
inoxidable, super aleaciones de nquel, fundicin.
1.14. Corte de metales con electro
Es posible cortar, perforar, ac

metales, fundiendo el metal mediant
de un arco elctrico que se esta
electrodo especial y la pieza. Un cho
presin, que emana de la combus
miento especial, choca con el bao d
detrs del arco y lo expele. La velocid
segn las condiciones de trabajo.
La aplicacin de estos electr

utilizando equipos convencionales
elctrica manual, no requiriendo eq
rios adicionales.
1.14.1. Aplicaciones
El proceso de corte con electrod

cortar, perforar, eliminar seccion
remover soldaduras antiguas, ac
preparar biseles y ranuras para la so
clase de metales ferrosos y no-ferr
corte es pequea y, como el metal se
rpidamente removido, el rea circu
altas temperaturas. Esto reduce la
distorsin y rajaduras.
1.14.2. Electrodos
Existen dos tipos de electro

proceso:
Uno para corte y perforado: SUP

Otro para biselado y acanalado:
Los electrodos son fabricados

6,3 mm de dimetro
Ventajas:
Con los electrodos de corte y
removerse acero dulce a una velocida
por hora, mientras que con un disco
alta velocidad slo se llega a 2 kg por h
Frente al proceso de corte co

carbn, tiene la ventaja de no requ
adicionales de aire comprimido
accesorios, eliminndose tambin el
especial que se requiere para el corte
Fig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin
38
s hasta espesores de varios mil-
1.14. Corte de metales con electrodos metlicos
a.- Es aplicable slo la cantidad

a. El maquinado de acabado se reduce
mo ahorrndose tiempo y material
Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar

metales, fundiendo el metal mediante el intenso calor
de un arco elctrico que se establece entre un
electrodo especial y la pieza. Un chorro de gas a gran
presin, que emana de la combustin del revestimiento especial, choca con el bao de metal fundido
detrs del arco y lo expele. La velocidad de corte vara
segn las condiciones de trabajo.
nando el tipo adecuado de aleacin se

er excelentes propiedades en las
ontra las ms variadas formas de
o son:
n general.
alta temperatura.
cia al desgaste por friccin inter, an a altas temperaturas.
ncia al desgaste en condiciones
te abrasivas.
cia a la corrosin, an en medios en
ceros inoxidables son atacados.
ncia a la oxidacin a elevadas
turas.
epender de:
cin del metal base.

nes de trabajo de la pieza.
del polvo metalizador.
mximo aplicado.
de recargue ms adecuada.
ma de metalizacin por proyeccin y

tanto para recuperar piezas que han
ste, como para proteger nuevas piezas
tas entren en servicio, de modo de
ida til.
ral, los polvos metalizadores pueden

sobre aceros al carbono, aleado,
per aleaciones de nquel, fundicin.
Si comparamos con el corte oxiacetilnico,

observamos que este proceso est limitado al corte de
aceros dulces simplemente; en cambio, con electrodos metlicos especiales para el caso es posible cortar,
perforar, etc. cualquier tipo de acero laminado,
fundido o forjado, como tambin las diferentes clases
de hierro fundido y aceros inoxidables, as como el
cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleacin
no-ferrosa.
La aplicacin de estos electrodos se realiza

SUPERCORTE
utilizando equipos convencionales de soldadura
Cortar y Perforar
elctrica manual, no requiriendo equipos o accesorios adicionales.
Este electrodo OERLIKON permite cortar
planchas de diversos espesores, accionndolo a lo
1.14.1. Aplicaciones
largo de la lnea de corte como si fuera un serrucho.
El proceso de corte con electrodos se utiliza para
cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas,
remover soldaduras antiguas, acanalar la raz,
preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda
clase de metales ferrosos y no-ferrosos. El rea de
corte es pequea y, como el metal se ha fundido y es
rpidamente removido, el rea circundante no llega a
altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la
distorsin y rajaduras.
Para efectuar el corte es necesario ejercer un

movimiento como se indica en la Fig. 28, de manera
que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse
fuera de la zona de corte.
Para perforar orificios de dimetros pequeos
en planchas delgadas, se establece el arco y se
presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el
agujero, aumentando, de ser necesario, luego su
dimetro (Fig. 29).
1.14.2. Electrodos
CHAMFERCORD
Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar
proceso:
Con este electrodo se bisela y acanala cualquier

Uno para corte y perforado: SUPERCORTE
metal o aleacin metlica. Tambin permite remover
Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depsitos defectuosos de metal de
aporte.
Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a

Para efectuar ranuras o canales, o bien para
6,3 mm de dimetro
preparar biseles, el electrodo se maneja con la tcnica
sealada en la Fig. 30. Con un buen manejo debe
Ventajas:
obtenerse canales como el que se indica en la Fig. 31.
Con los electrodos de corte y biselado puede
Con la accin descrita en la Fig. 30, el metal
removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg
por hora, mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de
gases, como si fuera un cincel o escoplo.
alta velocidad slo se llega a 2 kg por hora mximo.
Frente al proceso de corte con electrodo de
carbn, tiene la ventaja de no requerir de equipos
adicionales de aire comprimido y sus diversos
accesorios, eliminndose tambin el porta-electrodo
especial que se requiere para el corte con carbn.
n y Difusin
39
En ambos electrodos -SUPERCORTE y

CHAMFERCORD- el ncleo metlico del electrodo no
es transferido en forma de gotas a travs del arco para
ser depositado en el metal base, sino que es fundido y
arrojado por el chorro de gases, conjuntamente con el
material que est eliminndose.
2. Materiales de Aport
Electrodo
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
Sentido y
direccin del
Movimiento
Electrodo
90
Orificio practicado
en la plancha
inferior
Fig. 29
Fig. 28
Plano o Superficie Original
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Sentido y
Direccin
del Movimiento
6 mm
Orificio ya
existente en la
plancha superior
2.0.
Generalidades
Los materiales de aporte son p

electrodos, varillas, alambres, fl
constituyen el metal de aportacin en
Tcnicamente sera muy conf

veces imposible seleccionar el mat
entre la gran variedad de marcas y t
para cada trabajo, proceso de sold
base, si no existieran adecuado
normalizacin para estos materiales.
Electrodo
EE.UU. tiene las Normas AWS

Normas DIN; Japn las Normas JI
Norma BS; Rusia la Norma GOST; Eur
EN
>10
Fig. 30
Fig. 31
La Norma Tcnica de mayor

empleo ms generalizado es la est
American Welding Society - A
Americana de Soldadura), con la qu
una marca en cada pas establece
equivalencias de sus productos. E
servir de gua para un estudio esqu
materiales de aporte en los procesos
mayor empleo en el pas. Una inform
puede obtenerse por la AWS, Serie A
1 993 contaba con 22 especificacione
de aporte para soldadura.
2.1.
Soldadura elctrica manual
2.1.1. Los Electrodos metlicos
Constituyen un factor de gran im

obtener buenos resultados en la sold
Estn compuestos de un ncle

revestimiento qumico.
El Ncleo es una varilla me

definida composicin qumica para c
est destinado el electrodo. Los dive
componentes del ncleo, como el h
manganeso, silicio, fsforo, azufre
porcionan diferentes propiedades y
la junta soldada.
El ncleo metlico constituy

material de aporte, que es transferi
forma de gotas, impulsado por la
magntica del arco elctrico.
El Revestimiento, que se aplica en t

metlico, es un compuesto de comp
definida para cada tipo de electrodo.
40
acticado
plancha
inferior
2. Materiales de Aporte para Soldadura

a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Sentido y
Direccin
del Movimiento
6 mm
Orificio ya
existente en la
plancha superior
2.0.
2.1.2. Funciones del revestimiento
Generalidades
Los materiales de aporte son propiamente los

electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que
constituyen el metal de aportacin en la soldadura.
Cumple funciones indispensables y decisivas

en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas
funciones podemos clasificarlas en:
Tcnicamente sera muy confuso y muchas

veces imposible seleccionar el material de aporte
entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados
para cada trabajo, proceso de soldadura y metal
base, si no existieran adecuados sistemas de
normalizacin para estos materiales.
A)
Funciones elctricas
Permitir el empleo de la corriente alterna.

Como es sabido, la corriente alterna cambia
de polaridad 120 veces por segundo, creando
en consecuencia una gran inestabilidad en el
arco. Este problema ha sido solucionado,
agregando al revestimiento algunos elementos qumicos que, al quemarse en el arco,
producen gases especiales ionizados que
mantienen la continuidad del arco. Cualquier
electrodo para corriente alterna puede ser
empleado tambin con corriente continua,
pero no todos los electrodos fabricados para
corriente cotnua pueden ser utilizadas con
corriente alterna.
Facilitar el encendido del arco y mantenerlo

con facilidad durante la ejecucin de la
soldadura.
B)
Funciones metalrgicas
Proteger el metal fundido de los gases

dainos del aire. Algunos elementos del
revestimiento forman, al quemarse, una capa
de gases que rodea al arco, protegiendo a las
finsimas gotas de metal que son proyectadas
por el arco contra el contacto con el aire, as
como al metal fundido del charco de fusin. El
aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes
cantidades, las que al combinarse con el
metal fundido forman xidos y nitruros
debilitndolo, hacindolo poroso, frgil y
menos resistente a la traccin y al impacto.
Formar la escoria protectora del metal

caliente. Ciertas materias del revestimiento
se funden y se mezclan con el metal de
soldadura y van recogiendo las impurezas del
metal, hacindolas flotar en la superficie del
metal fundido. As se forma la escoria que
protege al cordn caliente, retardando su
enfriamiento, para que no llegue a templarse
por el contacto violento con el aire fro,
permitiendo que los gases escapen del metal.
Compensar la prdida de los elementos que,

por accin de la alta temperatura del arco
elctrico, tienden a desaparecer durante el
proceso de fusin. Los elementos de
compensacin mejoran muchas veces el
metal depositado y le dan caractersticas
mecnicas superiores al metal base.
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las

Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la
Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas
EN
La Norma Tcnica de mayor difusin y de
empleo ms generalizado es la establecida por la
American Welding Society - AWS (Sociedad
Americana de Soldadura), con la que normalmente
una marca en cada pas establece las respectivas
equivalencias de sus productos. Esta Norma nos
servir de gua para un estudio esquemtico de los
materiales de aporte en los procesos de soldadura de
mayor empleo en el pas. Una informacin detallada
puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta
1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales
de aporte para soldadura.
2.1.
Soldadura elctrica manual
2.1.1. Los Electrodos metlicos

Constituyen un factor de gran importancia para
obtener buenos resultados en la soldadura.
Estn compuestos de un ncleo metlico y un
revestimiento qumico.
El Ncleo es una varilla metlica con una
definida composicin qumica para cada metal a que
est destinado el electrodo. Los diversos elementos
componentes del ncleo, como el hierro, carbono,
manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a
la junta soldada.
El ncleo metlico constituye la base del
material de aporte, que es transferido a la pieza en
forma de gotas, impulsado por la fuerza electromagntica del arco elctrico.
El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo
metlico, es un compuesto de composicin qumica
definida para cada tipo de electrodo.
41
Aportar elementos de aleacin para obtener

propiedades y caractersticas determinadas en
el metal depositado.
C)
Funciones mecnicas
El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente despus que el ncleo metlico,

formando una concavidad; de forma tal que el
revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y
las gotas del metal fundido en la direccin
deseada.
Esta funcin que cumple el revestimiento es de
gran utilidad, sobre todo en posiciones
forzadas.
Permitir el depsito de cordones, arrastrando

el electrodo. En muchos casos, el revestimiento
establece contacto con la pieza, cuando se est
soldando. En realidad, el revestimiento, que
sobresale del ncleo, establece la separacin
entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y
entonces el arco arde dentro de la concavidad
formada por el revestimiento.
Elementos generadores de gases protectores.- Que al arder producen gases protectores

del arco principalmente CO2 y no permiten que
elementos extraos entren en la composicin
del metal fundido, lo que hara que ste pierda
sus propiedades y caractersticas.
Algunas veces actan en forma de cubierta o
escudo o tambin combinndose con el
oxgeno y el nitrgeno.
Elementos productores de escoria.- Su misin

consiste en proteger el material fundido
contra la entrada de oxgeno y nitrgeno del
aire, lo que se consigue tapando el bao de
fusin mediante una capa de escoria, que
asimismo debe retrasar la solidificacin del
material y, en consecuencia, prevenir un
temple no deseado y, al mismo tiempo,
facilitar la efusin y expulsin de los gases del
metal fundido.
Elementos aportantes de materiales de

aleacin.- Actan en dos sentidos: o bien se
mezclan con el metal fundido en forma de
componentes de la aleacin metlica o bien
actan como desoxidantes y desnitradores
para mejorar la calidad de la aleacin.
Propiedades como la resistencia a la traccin,
la dureza, resistencia a la corrosin, etc.
pueden ser mejoradas mediante la incorporacin de compuestos metlicos en el
revestimiento.
2.1.3. Composicin genrica del revestimiento

En el revestimiento de un determinado tipo de
electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes
qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o
varios a la vez, en el momento de soldar y en los
resultados finales.
Elementos o materiales ionizantes.- Que

facilitan el encendido y mantenimiento del
arco y permiten que ste arda establemente,
de modo tal que las gotas de metal
provenientes del electrodo fluyan hacia el
metal base de manera suave y uniforme.
Los elementos, que intervienen en la composicin de los revestimientos, son minerales, silicatos,
cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por
los efectos que producen o por la funcin que
desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos
principales:
2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas
MATERIAS PRIMAS
FUNCIN PRINCIPAL
FUNCIONPRINCIPAL
SECUNDARIA
FUNCIN
MINERALES
xido de hierro
Agente oxidante - Da caractersticas

de acidez al revestimiento
Rutilo (TiO2)
Forma escoria - Estabiliza el arco

Forma escoria
Cuarzo (SiO2)
Estabiliza el arco
_
_
FUNDENTES
Fluorita
Fluidifica escoria - Da basicidad
Estabiliza el arco - Da resistencia

al revestimiento
Caoln
Forma escoria
Talco
Forma escoria
Feldespato
Forma escoria
Estabiliza arco - Forma escoria anglomera
Forma escoria - anglomera
Estabiliza el arco
Amianto
Silicato de potasio
42
FUNDENTES (continuacin)
Calcita (CO3Ca)
Magnesita (CO3Mg)
Da p
Dolomita (CO3)2Mg
MATERIAS ORGNICAS
Celulosa
METALES
Feldespato
Polvo de hierro
Ferroaleaciones y no-ferrosos
2.1.5. Elctrodos bsicos de doble
El principio de trabajo de
productos consiste en extruir sobre e
dos tipos diferentes de revestimient
funciones especficas y complemen
un arco suave, sin prdida por salpica
fcil remocin y un buen acaba
caractersticas que satisfacen los req
soldador ms exigente.
2.1.5.1. Ventajas del doble revestim
Para aclarar las ventajas de es

requiere entrar al campo de los
revestimiento. Tomemos como ejem
dido. ste depende bsicamente de
rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). U
de estos componentes garantiza
razn por la que los electrodos co
rutlico o de hierro en polvo (relleno
esta caracterstica.
Los electrodos con revestimie

hidrgeno) no poseen porcentajes
hierro en polvo; por este motivo
reencendido slo se logra con fuent
tengan una elevada tensin en va
Adicionalmente podemos afirmar q
elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya q
en relacin directa en los valores
tecnologa desarrollada por OER
concentrar estos componentes en
revestimientos, logrando as los siguie
Arco estable con electrodos d

bsico
Soldar con C.A. y tensin en vac
baja (60 V).
Posibilidad de ajustar amperaje
austenticos, los que -deb
conductividad de la austenitadominio mucho mayor del bao
os o materiales ionizantes.- Que

el encendido y mantenimiento del
rmiten que ste arda establemente,
o tal que las gotas de metal
ntes del electrodo fluyan hacia el
se de manera suave y uniforme.
os generadores de gases protectoal arder producen gases protectores

principalmente CO2 y no permiten que
os extraos entren en la composicin
fundido, lo que hara que ste pierda
edades y caractersticas.
veces actan en forma de cubierta o
o tambin combinndose con el
y el nitrgeno.
os productores de escoria.- Su misin

en proteger el material fundido
entrada de oxgeno y nitrgeno del
ue se consigue tapando el bao de
ediante una capa de escoria, que
o debe retrasar la solidificacin del
y, en consecuencia, prevenir un
no deseado y, al mismo tiempo,
a efusin y expulsin de los gases del
ndido.
os aportantes de materiales de
- Actan en dos sentidos: o bien se
con el metal fundido en forma de
entes de la aleacin metlica o bien
omo desoxidantes y desnitradores
ejorar la calidad de la aleacin.
des como la resistencia a la traccin,
a, resistencia a la corrosin, etc.
er mejoradas mediante la incorporacompuestos metlicos en el
ento.
FUNCIONPRINCIPAL
SECUNDARIA
FUNCIN
Estabiliza el arco
_
_
Estabiliza el arco - Da resistencia

al revestimiento
_
_
Estabiliza el arco
FUNDENTES (continuacin)
Calcita (CO3Ca)
Da proteccin gaseosa - Estabiliza

el arco
Magnesita (CO3Mg)
Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco

Da proteccin gaseosa
Dolomita (CO3)2Mg
MATERIAS ORGNICAS
Da basicidad a la escoria Agente oxidante

Da basicidad a la escoria
Da basicidad a la escoria
Da proteccin gaseosa
Reductor - Da resistencia al
revestimiento
Feldespato
Forma escoria - Reductor
Repone Mn al bao
Polvo de hierro
Aumenta el rendimiento
Aportan elementos de aleacin
_
_
Celulosa
METALES
Ferroaleaciones y no-ferrosos
2.1.5. Elctrodos bsicos de doble revestimiento
Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas

y juntas estrechas, sin que -debido al bajo
amperaje- exista tendencia a pegarse.
Soldar por puntos con electrodos bsicos.
El principio de trabajo de estos nuevos

productos consiste en extruir sobre el ncleo metlico
dos tipos diferentes de revestimiento, los que tienen
funciones especficas y complementarias, logrando
un arco suave, sin prdida por salpicaduras, escoria de
2.2. Normas para las soldaduras
fcil remocin y un buen acabado del cordn,
caractersticas que satisfacen los requerimientos del
2.2.1. Norma AWS de electrodos para aceros de
soldador ms exigente.
baja aleacin
2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento
Tomando como ejemplo los electrodos E 6011

(CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018
Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se
(SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos
requiere entrar al campo de los secretos del interpretar la Norma, guindonos por las Tablas No.
revestimiento. Tomemos como ejemplo el reencen- 1 y 2.
dido. ste depende bsicamente de su contenido de
rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA
de estos componentes garantiza el reencendido,
razn por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para
rutlico o de hierro en polvo (relleno rpido) poseen
soldadura elctrica manual.
esta caracterstica.
b) Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4
Los electrodos con revestimiento bsico (bajo
dgitos- o 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitossealan la resistencia mnima a la traccin, sin
hidrgeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y
tratamiento trmico post soldadura:
hierro en polvo; por este motivo el encendido y
reencendido slo se logra con fuentes de poder que
2
E 60XX
62 000 lbs/pulg mnimo
tengan una elevada tensin en vaco (70 - 75 V).
E 70XX
70 000
''
''
Adicionalmente podemos afirmar que es imposible
E 110XX
110 000
''
''
elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya que stos inciden
en relacin directa en los valores mecnicos. La c) El ltimo dgito, ntimamente relacionado con
tecnologa desarrollada por OERLIKON permite
el penltimo, es indicativo del tipo de
concentrar estos componentes en uno de sus dos
corriente elctrica y polaridad en la que mejor
revestimientos, logrando as los siguientes resultados:
trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo
Arco estable con electrodos de revestimiento

bsico
Soldar con C.A. y tensin en vaco relativamente
baja (60 V).
Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros
austenticos, los que -debido a la baja
conductividad de la austenita- conducen a un
dominio mucho mayor del bao de fusin.
43
de revestimiento, el que es calificado segn el

mayor porcentaje de materia prima contenida
en el revestimiento; por ejemplo el electrodo
E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en
el revestimiento aproximadamente un 30% o
ms; por ello es que a este electrodo se le
clasifica como un electrodo de tipo celulsico.
Similar clasificacin se da en los otros
electrodos.
d)
El tercer dgito indica la posicin en la que se

puede soldar satisfactoriamente con un
electrodo. Por ejemplo, el nmero 1 en el
electrodo E 6011 significa que el electrodo es
apto para soldar en toda posicin (plana,
vertical, sobrecabeza y horizontal). El nmero 4
en un electrodo E 7048 indica que el electrodo
es conveniente para posicin plana y tambin
para posicin vertical descendente.
Electrodo Toda Posicin
0,5 % Mo
E 7010 - A1
2
R.T. 70 000 lbs/pulg
Tipo de
Corriente y
Revestimiento
2.2.1.1. Tipo de corriente y revestimiento segn norma

Clasificacin AWS
Tipo de Revestimiento
Posicin de soldeo
segn AWS
Corriente elctrica
E 6010
E 6011
Alta celulosa, sodio

Alta celulosa, potasio
F,V,OH,H
CC (+)
CA o CC (+)
E 6012
E 6013
Alto titanio, sodio

Alto titanio, potasio
F,V,OH,H
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
E 6020
Alto xido de hierro
H-Fillete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
E 7014
E 7015
hierro en polvo, titanio

bajo hidrgeno, sodio
F,V,OH,H
CA, CC (+) o CC (-)

CC(+)
F,V,OH,H
CA o CC (+)
CA o CC (+)
E 7016
E 7018
Bajo hidrgeno, potasio

Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo
E 7018M
E 7024
Bajo hidrgeno, hierro en polvo

Hierro en polvo, titanio
F,V,OH,H
H-Fillete, F
CC (+)
CA, CC (+) o CC (-)
E 7027
Alto xido de hierro, hierro en polvo
H-Fillete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
E 7028
Bajo hidrgeno, potasio,

hierro en polvo
H-Fillete, F
CA o CC(+)
E 7048
Bajo hidrgeno, potasio,

hierro en polvo
F,V,OH,H
F,V,OH,HV-Descen.
CA o CC(+)
2.2.2. Norma AWS de electrodos

inoxidables
El sistema de clasificacin de e
tambin es numrico. Antes de expli
conveniente aclarar, que los ace
(planchas, tubos, etc.) son identi
nmero sealado por la AISI de
composicin qumica, as por eje
inoxidable AISI 310 corresponde a
composicin es de 25% de cromo y
entre sus elementos principales.
La explicacin del sistema es la s
Tomemos como ejemplo el ele

INOX AW, cuya clasificacin segn
16 y el electrodo Oerlikon IN
clasificacin AWS es E 310-16.
a
b
El penltimo nmero indica la
puede utilizarse el electrodo. As
Tabla 1
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F = plana; H = horizontal; H - filete = filete horizontal; V-Descend. (V-down) = vertical descendente;
V = vertical; OH = sobrecabeza.
Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a
caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitos de soldadura efectuados
con estos electrodos.
El prefijo E significa que el

electrodo para soldar.
Las 3 primeras cifras indican
corresponde a la Clase AISI de a
para el cual est destinado e
acuerdo a lo indicado, el INOX
AWS es el E 308-16, est indica
Inox AISI 304 y el INOX CW, cuy
16, est sealado para el acero i
1 en los ejemplos sealados est
el electrodo es para todas las po

15 y 310-16).
d
El ltimo nmero 6 (E 308-16 y E
el tipo de revestimiento, la clase
polaridad a utilizarse, en la form
El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura
A1
0,5% Mo
B1
0,5% Cr; 0,5% Mo
B2
1,25% Cr; 0,5% Mo
B3
2,25% Cr; 1,0% Mo
B4
2,0% Cr; 0,5% Mo
Col
Color de Punto
B5
0,5% Cr; 1,0% Mo
C1
2,5% Ni
C2
3,25% Ni
C3
1,0% Ni; 0,35% Mo; 0,15% Cr
D1 y D2
0,25-0,45% Mo; 1,75% Mn
*G
0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo; 0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
Supercito
Color de G
Color de Extremo
Tabla 2
* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)
44
rodo Toda Posicin
0,5 % Mo
E 7010 - A1
2
000 lbs/pulg
de soldeo
n AWS
Tipo de
Corriente y
Revestimiento
Corriente elctrica
OH,H
CC (+)
CA o CC (+)
OH,H
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
illete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
OH,H
CA, CC (+) o CC (-)

CC(+)
OH,H
CA o CC (+)
CA o CC (+)
OH,H
ete, F
CC (+)
CA, CC (+) o CC (-)
illete
F
CA, CC (-)
CA, CC (+) o CC (-)
ete, F
CA o CC(+)
OH,H
V-Descen.
CA o CC(+)
2.2.2. Norma AWS de electrodos para aceros

inoxidables
El sistema de clasificacin de estos electrodos
tambin es numrico. Antes de explicar el sistema es
conveniente aclarar, que los aceros inoxidables
(planchas, tubos, etc.) son identificados por un
nmero sealado por la AISI de acuerdo a su
composicin qumica, as por ejemplo el acero
inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya
composicin es de 25% de cromo y 20% de nquel
entre sus elementos principales.
n en el depsito de soldadura
El 6: Ejemplo E 310-16 INOX CW significa

que el electrodo tiene un revestimiento de
titanio, que puede emplearse con corriente
alterna o con corriente continua. En caso de
utilizarse la corriente continua, debe conectarse el cable del porta-electrodo al polo
positivo (polaridad invertida).
La explicacin del sistema es la siguiente:

Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon
INOX AW, cuya clasificacin segn AWS es E 308L16 y el electrodo Oerlikon INOX CW, cuya
clasificacin AWS es E 310-16.
a
b
wn) = vertical descendente;
electrodos, especialmente en cuanto a

os depsitos de soldadura efectuados
El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 CITOCHROM

134 significa, que el electrodo tiene un
revestimiento alcalino que debe utilizarse
nicamente con corriente continua, conectndose el cable del porta-electrodo al polo
positivo (polaridad invertida).
El prefijo E significa que el producto es un

Las 3 primeras cifras indican el nmero que
corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable,
para el cual est destinado el electrodo; de
acuerdo a lo indicado, el INOX AW, cuya clase
AWS es el E 308-16, est indicado para el acero
Inox AISI 304 y el INOX CW, cuya clase es E 31016, est sealado para el acero inox AISI 310.
NOTA: El ndice adicional ELC, que

encontramos en algunos tipos de electrodos ejemplo el INOX BW ELC, cuya clase AWS es
E 316-16 ELC- significa que el depsito del
electrodo tiene un bajo contenido de carbono
(E: extra; L: bajo (low), C: carbono).
2.2.3. Norma AWS de clasificacin de los
electrodos para metales no ferrosos
El sistema de clasificacin de estos electrodos
es simblico, es decir que se indica el smbolo
qumico del elemento o elementos metlicos
predominantes en el anlisis del ncleo metlico
del electrodo.
El sistema es el siguiente:
El penltimo nmero indica la posicin en que

puede utilizarse el electrodo. As tenemos que el Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon
1 en los ejemplos sealados est indicando, que CITOBRONCE, cuya clase AWS es E Cu Sn A.
El prefijo E significa que el producto es un
el electrodo es para todas las posiciones (E 308- a
15 y 310-16).
b
En el ejemplo E Cu Sn A CITOBRONCE, los
El ltimo nmero 6 (E 308-16 y E 310-16), seala
smbolos indican, que el electrodo est
el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la
compuesto bsicamente de cobre (Cu) y
polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:
estao (Sn).
Marca de Fbrica
Color de Grupo
Color de Punto
Color de Punto
Supercito
Color de Grupo
Color de Extremo
Color de Extremo
,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
canzar la clasificacin G.)
45
Color de Grupo
2.2.6
2.2.4. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido
Alambres macizos, emisivo
La forma de interpretar la Norma es la siguiente:

COMPOSICIN QUMICA - En Porcentaje %
AWS
ALAMBRE
CARBONO
MANGANESO
SILICIO
0,30-0,55
0,30-0,55
0,35-0,60
0,05
0,10-0,20
0,05
OTROS
a 0,10
a 0,10
0,07-0,15
EM 5 K
EM 12
EM 12 K
EM 13 K
EM 15 K
0,06
0,07-0,15
0,07-0,15
0,07-0,19
0,12-0,20
0,90-1,40
0,85-1,25
0,85-1,25
0,90-1,40
0,85-1,25
0,4-0,7
0,05
0,15-0,35
0,45-0,70
0,15-0,35
0,5
EH 14
0,10-0,18
1,75-2,25
0,05
0,5
0,5
El tercer dgito: Uno o dos nmeros representan el

contenido de Carbono medio.
E 60S-1
Argn-1a
E 60S-2
Argn-1a
CO
E 60S-3
Composicin Qumica de los Alambres para SAW

y por ltimo, la letra K significa que el producto es
2.2.4.1. Norma para alambres de aceros de bajo
carbono
obtenido de un acero calmado al Silicio.
El primer smbolo: Letra E - Electrodo para arco
Para fundentes
elctrico.
El segundo smbolo: Letras L - M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo, la letra F, que significa
Flujo.
contenido de Manganeso.
b)
Ga
Protec
GRUPO A - A
EL 8
EL 8 K
EL 12
L - bajo contenido de manganeso

M - mediano contenido de manganeso
H - alto contenido de manganeso
AWS
Clasificacin
A continuacin se agregan dos dgitos, que

representan los valores medios de resistencia a la
traccin y su especificacin bajo condiciones de
impacto, seguido de cuatro dgitos adicionales,
que representan el electrodo usado en la
combinacin para determinar las propiedades.
E 70S-4
E 70S-5
E 70S-6
CO
E 80S-G
No espe
GRUP
E 70S - 1B
CO
E 70S - GB
No espe
E 70T-1
E 70T-2
CO
E 70T-3
E 70T-4
Ningu
E 70T-5
CO
Ningu
E 70T-G
No espe
2.2.4.2. Normas para flujos

AWS
FLUJOS
Resistencia a la
Traccin psi
F60-XXXX
F61-XXXX
F62-XXXX
F63-XXXX
F64-XXXX
62 000
a
80 000
F70-XXXX
F71-XXXX
F72-XXXX
F73-XXXX
F74-XXXX
72 000
a
95 000
Lmite de Fluencia
(0,2%) psi
Elongacin
en 2" %
22
50 000
22
60 000
Charpy-V
pie/lb.
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
Composicin Qumica de los Alambres para SAW

propiedades mecnicas del metal depositado
(ver Tabla 2.2.7).
2.2.5. Norma AWS de alambres de acero de bajo

carbono para soldadura al arco con gas
b)
Son dos tipos:

a)
Los electrodos slidos (E XXS-X) y los emisivos

son clasificados sobre la base de su composicin qumica, su forma de preparacin y de las
46
Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son

clasificados, sobre la base del gas protector
empleado, la posibilidad de uso en aplicaciones de pase simple o mltiple y las propiedades mecnicas del metal depositado (ver
item siguiente).
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Fig. 32.- Influencia de Polo
2.2.6
orcentaje %
SILICIO
0,05
0,10-0,20
0,05
OTROS
Alambres macizos, emisivos y tubulares
AWS
Clasificacin
Gas
Protector
Corriente y
Polaridad
Resistencia a
la Traccin
GRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO

0,5
0,4-0,7
0,05
0,15-0,35
0,45-0,70
0,15-0,35
0,5
0,05
0,5
E 60S-1
Argn-1a5%O2
E 60S-2
Argn-1a5% O2
CO2
E 60S-3
SAW
la letra K significa que el producto es
n acero calmado al Silicio.
s
so de un prefijo, la letra F, que significa
C.C.
62 000
E 70S-4
E 70S-5
E 70S-6
CO2
Polaridad
Invertida
E 80S-G
No especfica
No especfica
72 000
GRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEACIN

E 70S - 1B
CO2
E 70S - GB
No especfica
CC-Polaridad
Invertida
No especfica
72 000
ALAMBRES TUBULARES
uacin se agregan dos dgitos, que

tan los valores medios de resistencia a la
y su especificacin bajo condiciones de
seguido de cuatro dgitos adicionales,
resentan el electrodo usado en la
cin para determinar las propiedades.
Elongacin
en 2" %
22
22
Charpy-V
pie/lb.
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
No requiere
20 a 0F
20 a 20F
20 a 40F
20 a 60F
SAW
ades mecnicas del metal depositado

la 2.2.7).
E 70T-1
E 70T-2
CO2
E 70T-3
E 70T-4
Ninguno
E 70T-5
CO2
Ninguno
Invertida
E 70T-G
No especfica
No especfica
C.C.
Polaridad
72 000
POLO NEGATIVO
I
= 200 A
U
= 25 V
d
= 1,2
vs
= 0,5 m/min
vp = 8,6 m/min
L
= 12 mm
POLO POSITIVO
I
= 200 A
U
= 23 V
d
= 1,2
vs
= 0,5 m/min
vp = 5,3 m/min
L
= 12 mm
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Fig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la Forma de Costura.
ctrodos compuestos (E 70 T-X) son

dos, sobre la base del gas protector
do, la posibilidad de uso en aplicae pase simple o mltiple y las propiemecnicas del metal depositado (ver
uiente).
47
2.2.7
Gases protectores para soldadura al arco con gas
La norma AWS especfica los gases protectores.

A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas de los ms empleados.
Usos y
Observaciones
Gas
Protector
Comportamiento
Qumico
ARGN
Inerte
Para soldar diversos metales, excepto aceros.
HELIO
Inerte
Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor

penetracin y minimizar la porosidad.
ARGN y HELIO
(20-80% a 50-50%)
Inerte
Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la

porosidad. El arco es ms suave y estable que con
Helio solo.
ARGN y CLORO
(Cl en trazas)
Esencialmente
Inerte
NITRGENO
Reductor
En cobre - arco muy potente. Usado ms en Europa.
ARGN-25 a 30% N2
Reductor
En cobre - arco ms potente, pero trabaja ms

suave y da ms fcil control que con N2 slo. Muy
usado en Europa.
ARGN-1 a 2% O2
Oxidante
Aceros inoxidables y de baja aleacin. Requiere

electrodo desoxidado.
ARGN-3 a 5% O2
Oxidante
Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere

electrodo desoxidado.
ARGN-20 a 30% CO2
Oxidante
Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito.
ARGN-5% O2
-15% CO2
Oxidante
Varios aceros. Requiere alambre desoxidado.

Usado principalmente en Europa.
Co2
Oxidante
Aceros al carbono de baja aleacin. Electrodo

desoxidado es esencial.
2.2.8.
HELIO
Ancho, Liso
2.3.
Aleacin de aluminio. Reduce la porosidad.
Efecto de los gases sobre la forma del cordn
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a) Clase de equipo o mquina de so

Los equipos de soldar de tipo R
tipo Motor - Generador proporc
continua. En cambio, los eq
Transformador proporcionan c
para soldar. Otros equipos, co
Transformador-Rectificador, dan
tinua o alterna.
Ahora bien, determinados elec
satisfactoriamente slo con corr
sus resultados son negativos, cua
con corriente alterna. Tal es
electrodos pertenecientes a la C
XX15.
Electrodos OERLIKON, que sola
con corriente continua:
ARGN
Forma de Dedo
Factores a considerar para seleccionar el

electrodo ms adecuado
Frecuentemente pueden presentarse dudas

sobre la calidad de un electrodo, cuando la unin
soldada o propiamente el cordn depositado no
presentan resultados satisfactorios. Sin embargo, se
puede comprobar que en la mayora de los casos
dichos resultados pueden tener su origen en una
DIXIDO DE CARBONO
Forma de Dedo
mala seleccin del electrodo o bien en una deficiente

aplicacin del mismo, junto a una tcnica inadecuada de soldar.
Los resultados satisfactorios en una soldadura
dependen en gran parte de la adecuada seleccin del
electrodo para el trabajo a realizar. Esta seleccin
puede hacerse, teniendo en cuenta los factores
siguientes:
48
CELLOCORD P
CELLOCORD 70
CELLOCORD P-T
CELLOCORD 70-T
CELLOCORD 70 G-T
INOX AW
INOX AW + Cb
CHA
CIT
CIT
CIT
CIT
EXA
El soldador siempre debe emp

corriente sealada para el tip
recordando tambin que al
contnua, el electrodo debe se
polo positivo (polaridad inver
negativo (polaridad directa) seg
su clasificacin AWS a la qu
pertenece, o segn recomend
cante.
b) Clase de material a soldarse

Para soldar aceros de bajo conte
puede utilizarse cualquiera de lo
pertenecen a los Grupos: Celu
Hierro en Polvo o de Bajo Hidrge
Tratndose de aceros de baja
resistencia a la traccin, q
determinados problemas de
necesario aplicar el electrodo a
tipo de acero o aleacin.
De igual manera, en la solda
fundido, de aceros inoxidables,
ferrosos o en la aplicacin de
duros, es necesario seleccion
adecuado para el material que
recubrir.
c) Posicin de la soldadura
La mayora de los electro
normalmente en las diversas
trabajo, pero algunos de ellos
slo para posicin plana y ho
nicamente.
ms empleados.
Usos y
Observaciones
ersos metales, excepto aceros.
nes de aluminio y cobre. Mejor

minimizar la porosidad.
aluminio y cobre para minimizar la

arco es ms suave y estable que con
uminio. Reduce la porosidad.

muy potente. Usado ms en Europa.
co ms potente, pero trabaja ms

s fcil control que con N2 slo. Muy
pa.
ables y de baja aleacin. Requiere

oxidado.
ono, aleados e inoxidables. Requiere

oxidado.
Se usa con arco en cortocircuito.
s. Requiere alambre desoxidado.

almente en Europa.
bono de baja aleacin. Electrodo

esencial.
DIXIDO DE CARBONO
Forma de Dedo
del electrodo o bien en una deficiente

mismo, junto a una tcnica inader.
tados satisfactorios en una soldadura

ran parte de la adecuada seleccin del
a el trabajo a realizar. Esta seleccin
e, teniendo en cuenta los factores
a) Clase de equipo o mquina de soldar

Como ya vimos, al estudiar el significado de la
Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de
Clase AWS a que pertenece un electrodo, la
tipo Motor - Generador proporcionan corriente
posicin de trabajo del electrodo est detercontinua. En cambio, los equipos de tipo
minada por la penltima cifra del nmero y es
Transformador proporcionan corriente alterna
fcil determinar la posicin de trabajo de un
para soldar. Otros equipos, como los de tipo
electrodo, siguiendo la indicacin de la citada
Transformador-Rectificador, dan corriente connorma.
tinua o alterna.
d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo
Ahora bien, determinados electrodos trabajan
Este factor se considera, cuando tiene que
satisfactoriamente slo con corriente continua y
elegirse el dimetro del electrodo a emplear en
sus resultados son negativos, cuando se emplean
un determinado trabajo. Las consideraciones
con corriente alterna. Tal es el caso de los
para determinar el dimetro apropiado son las
electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E
siguientes:
XX15.
Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan
Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un
con corriente continua:
dimetro mayor que el espesor de la
CELLOCORD P
plancha o perfil a soldarse.
CHAMFERCORD
CELLOCORD 70
Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o
CITOCHROM 134
CELLOCORD P-T
solapado, etc.
CITOBRONCE
CELLOCORD 70-T
Tipo de chafln o preparacin de la pieza: En
CITOBRONCE II
CELLOCORD 70 G-T CITOBRONCE AL
V, en X, en U, etc.
INOX AW
Grupo del electrodo a emplear: Celulsico,
EXA 206
INOX AW + Cb
rutlico, de hierro en polvo, etc.
Posicin de soldar: Plana, horizontal,
vertical o sobrecabeza.
El soldador siempre debe emplear la clase de
Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de
corriente sealada para el tipo de electrodo,
unin o relleno de una junta preparada o
recordando tambin que al usar corriente
bien de una superficie desgastada.
contnua, el electrodo debe ser conectado al
polo positivo (polaridad invertida) o al polo
e) Aspecto deseado del cordn
negativo (polaridad directa) segn indicacin de
El valor de venta de ciertos productos depende
su clasificacin AWS a la que el electrodo
de su apariencia; y el aspecto del cordn de
pertenece, o segn recomendacin del fabrisoldadura puede influir en este aspecto.
cante.
Cordones de aspecto liso, uniforme y bien
formado se obtienen con electrodos de hierro
b) Clase de material a soldarse
en polvo, en especial con el FERROCITO 24 y
Para soldar aceros de bajo contenido de carbono
el FERROCITO 27.
puede utilizarse cualquiera de los electrodos que
Los electrodos rutlicos tambin presentan
pertenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico,
cordones de muy buena apariencia, en especial
Hierro en Polvo o de Bajo Hidrgeno.
los que pertenecen a la Clase E 6013, como el
Tratndose de aceros de baja aleacin y alta
OVERCORD, y el OVERCORD S. Sin embargo,
resistencia a la traccin, que presentan
un soldador con prctica puede ejecutar
determinados problemas de soldabilidad, es
cordones bien presentables en su forma y
necesario aplicar el electrodo adecuado para el
aspecto con electrodos celulsicos, as como
tipo de acero o aleacin.
tambin con electrodos de bajo hidrgeno.
De igual manera, en la soldadura de hierro
fundido, de aceros inoxidables, de metales noferrosos o en la aplicacin de recubrimientos f)
duros, es necesario seleccionar el electrodo
adecuado para el material que se va a soldar o
recubrir.
c) Posicin de la soldadura
La mayora de los electrodos trabajan
normalmente en las diversas posiciones de
trabajo, pero algunos de ellos estn indicados
slo para posicin plana y horizontal o plana
nicamente.
49
Clase de escoria y adherencia al metal

La clase de escoria que un electrodo produce y
su adherencia al cordn ejecutado puede
influir en la seleccin del electrodo, por las
razones siguientes:
Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordn, evitando as que el metal
depositado se endurezca bruscamente por el
violento contacto del cordn caliente con el
aire fro del ambiente.
3. Tcnica de la Soldad
g) Propiedades especficas que debe poseer el
cordn de soldadura
Las propiedades especficas, a que nos
referimos, son precisamente las propiedades
mecnicas que debe tener el metal depositado.
En muchos trabajos se exige, que esas
propiedades mecnicas sean similares o
mejores que las del metal base o pieza, pero en
otros trabajos no existen mayores exigencias,
buscndose nicamente una buena unin de las
piezas.
Aprobaciones de reconocido prestigio. Tal es

el caso para construcciones navales,
soldadura de tuberas de presin, calderas,
etc.
Generalidades
Existe gran variedad de tipos

varias las posiciones, en las cuales
Tratndose de la construccin naval, en el

Per los electrodos a utilizarse deben ser
aprobados por Lloyds Register of Shipping,
y/o American Bureau of Shipping y/o
Germanischer Lloyd. Estos organismos
tcnicos sealan los tipos de electrodos y
marcas, que pueden ser empleados en las
construcciones navales.
Algunas de las propiedades, que se busca

obtener en los depsitos de soldadura, son:
Un factor de seleccin de electrodos para

construcciones navales es, pues, la aprobacin otorgada por estas instituciones,
despus de rigurosas y minuciosas pruebas.
Resistencia a la traccin.
Elongacin.
Tenacidad.
Resistencia al impacto o golpes.
Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en torno, fresa, cepillo, etc.
Resistencia al desgaste por abrasin o rozamiento metlico, etc.
Electrodos OERLIKON para construcciones

navales, aprobados por Lloyds Register of
Shipping, American Burean of Shipping y
Germanischer Lloyd.
De alta penetracin:
CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
De mediana penetracin: OVERCORD S
OVERCORD M
OVERCORD
De hierro en polvo:
FERROCITO 24
FERROCITO 27
(Grado 3)
De bajo hidrgeno:
SUPERCITO
(Grado 3)
Conociendo las caractersticas de los electrodos y sus diversas aplicaciones, es posible

determinar correctamente el electrodo ms
adecuado para cada trabajo.
h)
3.0.
Aprobacin de los electrodos

Para lograr una mayor garanta en determinadas construcciones metlicas, se exige
que los electrodos hayan sido aprobados
previamente por una Entidad Internacional de
Fig. 1.-
3.1.
Posiciones de la Soldadura
Los trabajos de soldadura, o m

ejecucin de los cordones, pueden
posiciones siguientes:
50
Posicin plana.- Es decir, s

horizontal. La ejecucin de co
posicin es ms fcil y econmi
la pieza debe colocarse de
permita la ejecucin de los c
posicin.
ciones de reconocido prestigio. Tal es

o para construcciones navales,
ra de tuberas de presin, calderas,
3. Tcnica de la Soldadura por Arco

3.0.
Generalidades
una soldadura. La figura adjunta muestra la

Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los
varias las posiciones, en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura.
ose de la construccin naval, en el

s electrodos a utilizarse deben ser
dos por Lloyds Register of Shipping,
merican Bureau of Shipping y/o
nischer Lloyd. Estos organismos
s sealan los tipos de electrodos y
que pueden ser empleados en las
cciones navales.
or de seleccin de electrodos para

cciones navales es, pues, la aprobatorgada por estas instituciones,
s de rigurosas y minuciosas pruebas.
dos OERLIKON para construcciones

aprobados por Lloyds Register of
g, American Burean of Shipping y
ischer Lloyd.
penetracin:
CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
diana penetracin: OVERCORD S
OVERCORD M
OVERCORD
ro en polvo:
FERROCITO 24
FERROCITO 27
(Grado 3)
o hidrgeno:
SUPERCITO
(Grado 3)
Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura
3.1.
Posiciones de la Soldadura
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la

ejecucin de los cordones, pueden realizarse en las
posiciones siguientes:
Posicin plana.- Es decir, sobre un plano

horizontal. La ejecucin de cordones en esta
posicin es ms fcil y econmica. En lo posible,
la pieza debe colocarse de tal forma, que
permita la ejecucin de los cordones en esta
posicin.
Posicin vertical.- Las planchas a soldar se

encuentran en posicin vertical y los cordones
tambin se ejecutan siguiendo la direccin de
un eje vertical. La soldadura puede hacerse en
forma ascendente y tambin en sentido
descendente.
Posicin horizontal.- Las planchas estn
colocadas verticalmente y el cordn se
ejecuta horizontalmente, tal como indica la
figura.
Fig. 2.- Soldadura en Posicin Plana
51
Posicin sobrecabeza.- Es decir las planchas

estn colocadas horizontalmente y la soldadura
se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa

de la posicin plana.
Para soldar
la tubera d
permanent
de la tuber
Fig. 3.- Soldadura en Posicin Vertical
3.2.
Preparacin de las juntas par

Soldadura
La junta.- La Junta es la parte a re

situada entre 2 o ms planchas o pi
los bordes convenientemente prepar
AT
Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal
EN NGULO
Fig. 7
miras a obtener una unin de excelen

Fig. 5.- Soldadura en Posicin Sobrecabeza
Eleccin del tipo de junta.- Una cu
La soldadura de tuberas.- Es una combinacin

de las diferentes posiciones.
En los trabajos, que se realizan en el taller o en el
52
campo, se presentan situaciones diversas, tal como

las posiciones indicadas, as como posiciones
intermedias.
importancia en el trabajo de solda
seleccin del mejor y ms adecuado

utilizar en cada aplicacin concreta.
a por debajo. Es una posicin inversa

cin plana.
Para soldar en posicin plana,
la tubera deber girar
permanentemente y el eje
de la tubera ser horizontal
Para soldar tuberas en posicin

horizontal, el eje de la tubera
ser vertical
Colocar
sobrecabeza
Eje de tubera horizontal,
para soldar en posicin
vertical y sobrecabeza
al
Fig. 6.- Soldadura de Tubos
3.2.
siguientes muestran las formas fundamentales de

juntas.
Preparacin de las juntas para la

Soldadura
La junta.- La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta.- La finalidad de la

situada entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen preparacin de la junta es asegurar la penetracin
los bordes convenientemente preparados. Las figuras deseada en la soldadura y facilitar la operacin de
DE TRASLAPE
A TOPE
ntal
EN NGULO
EN T
POR EL BORDE
Fig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura
miras a obtener una unin de excelente calidad.
beza
sentan situaciones diversas, tal como

s indicadas, as como posiciones
Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma
La mejor junta es la que, con un mnimo costo,

satisface todas las condiciones de servicio. Al
seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres
factores:
importancia en el trabajo de soldar por arco es la

seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a
utilizar en cada aplicacin concreta.
53
La carga y sus caractersticas, es decir si la

carga es de traccin o de comprensin y si
existe alguna combinacin de esfuerzos de
doblado, fatiga o choque.
La forma en que la carga es aplicada, o sea si su

accin es continua, variable o instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin,
propiamente dicha de la soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los

efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la
uniformidad y apariencia de la soldadura.
3.2.1. Juntas a tope
Satisfactoria para todas las condiciones

normales de carga.
4
15
Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta

20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por
ambos lados.
45
e
La junta en X consume ms o menos la mitad de

electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio
es ms costosa su preparacin.
Fig. 14.- Junta en X Redu
3.2.1.4. Junta a tope en "U" simple
e: 12-20 t: 1,5-2
a: 2-3
r: 4-8
15
e: 4 - 5
t: 0 - 1
10
Fig. 8.- Junta a Tope
Fig. 15.- Junta en V Asimtrica c

para Soldaduras en Vertic
3.2.1.1. Junta a tope
Fig. 11.- Junta a Tope en U Simple
55
Satisfactoria para todas las cargas corrientes.

Requiere fusin completa y total.
Recomendable para espesores menores de 6
mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del
espesor de las planchas.
60
Para trabajos de la ms alta calidad.

Apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de
planchas de un espesor entre 12 a 20 mm.
e
a
Fig. 16.- Junta en V Asimt

para Soldaduras Horizonta
El costo de preparacin es bajo, slo requiere el

emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado, con
soldar.
excepcin de un nico cordn que se aplica al final
por el lado opuesto.
60
3.2.1.5. Junta a tope en "Doble U
t: 1,5-2,5
r: 4-8
e: 5 - 12
t :1,5 - 2
a: 2 - 3
e: >20
a: 2-3
10
Esta junta consume menos electrodos que la junta

en V o X, pero su costo de preparacin es mucho ms
elevado.
e
Fig. 16a.- Junta en U para Soldadu
3.2.2. Junta en "T" - Tipos diverso

en ngulo
3.2.2.1. Junta en T con borde plan
Fig. 9.- Junta a Tope en V
t
3.2.1.2. Junta a tope en "V
Fig. 12.- Junta a Tope en Doble U
Satisfactoria para todas las cargas.
Apropiada para todas las condiciones de carga.

Para planchas de espesor superior a 20 mm,
Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo

siempre y cuando sea posible soldar por ambos
muy corriente aplicarla en espesores menores.
lados.
El ngulo de la junta es de 60.

Esta junta consume menos electrodos que una junta
La preparacin de la junta es ms cara que para la en U simple.
junta a tope simple.
El costo de su preparacin es mucho ms elevado
3.2.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X
que en todos los dems tipos de junta estudiados.
60
e: 12 - 20
t: 1 - 3
a: 1,5 - 2,5
No requiere mecanizado a
preparacin de los bordes de
usa para todas las planchas
corrientes.
Especialmente para trabajos e

sometan a la soldadura a un e
longitudinal.
3.2.1.6. Otros tipos de juntas a tope
15
Fig. 17.- Junta en T con Bord
45
e
t
Fig. 10.- Junta a Tope en Doble V o X
e: 12-20
t : 1,5-2
a: 2-3
Fig. 13.- Junta en V Reducida
54
De todos los tipos de juntas en T,

consume mayor cantidad de electr
compensado por el bajo costo de la p
oria para todas las condiciones

de carga.
3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V
e: 5-12
t : 1,5-2
a: 2-3
: 30
15
has de un espesor mayor de 12 hasta

empre y cuando sea posible soldar por
os.
45
e: 20
t :2-3
a:2-3
consume ms o menos la mitad de

e la junta a tope en V, pero en cambio
su preparacin.
a
Fig. 14.- Junta en X Reducida
a a tope en "U" simple
e: 12-20 t: 1,5-2
a: 2-3
r: 4-8
15
55
10
Fig. 18.- Junta en T con Borde en V
Apta para soportar mayores cargas que la

junta de borde plano, ya que las tensiones
estn mejor distribuidas.
Empleada usualmente para planchas de 12

mm o menos, cuando las piezas pueden
soldarse slo por una cara.
e: 12-25
t : 2-3
a: 2-3
e
Fig. 15.- Junta en V Asimtrica con Apoyo
para Soldaduras en Vertical
g. 11.- Junta a Tope en U Simple
60
jos de la ms alta calidad.

a para todas las condiciones de carga.
a las juntas en V o X en la unin de
de un espesor entre 12 a 20 mm.
sume menos electrodos que la junta

su costo de preparacin es mucho ms
a tope en "Doble U
t: 1,5-2,5
r: 4-8
r
e
Fig. 19.- Junta en T con Borde en Doble V
Fig. 17.- Junta en T con Borde Plano
ig. 13.- Junta en V Reducida
Usada para la unin de planchas gruesas,

cuando las piezas pueden soldarse por ambos
lados.
Apropiada para soportar grandes esfuerzos de
corte, longitudinales o transversales.
El maquinado es ms caro que para la junta en V,

pero el consumo de electrodos es menor que en la
junta de bordes planos para iguales espesores de
plancha.
tipos de juntas a tope
e: 12-20
t : 1,5-2
a: 2-3
sume menos electrodos que una junta
45
e: 3-4
t : 0-1
oria para todas las cargas.

nchas de espesor superior a 20 mm,
y cuando sea posible soldar por ambos
3.2.2.1. Junta en T con borde plano
preparacin es mucho ms elevado

os dems tipos de junta estudiados.
3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura

en ngulo
12.- Junta a Tope en Doble U
e: 12-25
t : 1,5-2,5
a: 3-6
Fig. 16a.- Junta en U para Soldadura Horizontal
45
3.2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V
e: 12-20
t : 1,5-2
a: 2-3
r: 8-15
: 30
e: >20
a: 2-3
Consume menos electrodos que la junta de borde

plano, pero la preparacin de los bordes es de un
costo mayor.
Fig. 16.- Junta en V Asimtrica

para Soldaduras Horizontal
se realiza por un solo lado, con

un nico cordn que se aplica al final
uesto.
10
e: 5-12
t : 1,5-2
a: 2-3
e
a
No requiere mecanizado alguno para la

preparacin de los bordes de las planchas. Se
usa para todas las planchas de espesores
corrientes.
e
a
Especialmente para trabajos en que las cargas

sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante
longitudinal.
e
De todos los tipos de juntas en T, sta es la que
consume mayor cantidad de electrodos, lo que es
compensado por el bajo costo de la preparacin.
55
e: 12-25
t : 1-2
a: 2-3
r : 4-8
: 35
Fig. 20.- Junta en T con Borde en J
3.2.2.4. Junta de traslape de rincn simple
Electrodo
al iniciarse
el arco
Fig. 21.- Junta de Traslape de Rincn Simple
Usada con mucha frecuencia.
No requiere preparacin alguna en los bordes

de las planchas.
3.3.2. Cmo ejecutar un cordn d

Electrodo
al quedar
establecido
el arco
a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
Pieza de trabajo
Fig. 23.- Encendido del Arco - Mtodo por Rascado
Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de

junta resulta apropiada para soldar planchas de todos
los espesores, pero cuando existen esfuerzos de
fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente
la distribucin de las tensiones.
Electrodo
al quedar
establecido
el arco
3.2.2.5. Junta de traslape de rincn doble
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Electrodo
al iniciarse
el arco
Pieza de trabajo
Llamamos cordn al depsito c

de soldadura formado sobre la sup
base.
El cordn o una serie de cordone

metal base y metal de aportacin
electrodo, es propiamente la soldadu
El procedimiento para la ejecuc

es el siguiente:
Regular la corriente elctrica

dimetro del electrodo seleccio
Encender el arco elctrico.
Mantener el electrodo perpen

base, con un ngulo de inclinac
posicin de soldeo en direccin
Mantener un arco de una longit

y mover el electrodo sobre la
velocidad uniforme para formar
A medida que el arco va form

observar el crter y notar como
excava el metal base y depo
aportacin.
Depositar cordones de 4 a 6 cm
el arco.
Encender de nuevo el arco y

cordn, y as sucesivamente ha
unin soldada.
Fig. 22.- Junta de Traslape de Rincn Doble

Fig. 23a.- Encendido del Arco - Mtodo Vertical
Apropiada para condiciones ms severas de

cargas que las que pueden satisfacerse con la
Otro mtodo consiste en:
junta anterior.
3.3.
Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a

tope.
Inicio de la soldadura
3.3.1. Cmo encender el arco elctrico

Saber encender el arco y mantener su
continuidad es una de las bases de la soldadura
elctrica. Se enciende el arco, cuando la corriente
elctrica es obligada a saltar el espacio existente
entre la punta del electrodo y el metal base,
manteniendo una longitud adecuada, que permita
formar un buen cordn de soldadura.
Bajar el electrodo en posicin vertical hacia el

metal base.
Tan pronto como la punta del electrodo toque

la pieza, se le retira momentneamente hasta
formar un arco largo y luego, inmediatamente,
se baja a la longitud normal, que permita
ejecutar un punto de soldadura o un cordn.
Observe la figura que corresponde a este
mtodo.
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
Un mtodo para el encendido del arco es el

siguiente:
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Fig. 24.- Relleno del Crter
Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el

arco se enciende.
Iniciar el arco aqu

Recorrido del electrodo
A
En ambos mtodos debe evitarse, que el

electrodo se pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se
Crter
Se mueve el electrodo sobre la plancha,
inclinndolo ligeramente, como si se raspara un

fsforo.
3.3.3. Cmo reanudar el cordn
Cuando el arco se ha encendido, se retira un

poco el electrodo, para formar un arco
ligeramente largo y luego establecer el arco de
longitud normal, aproximadamente igual al
dimetro del ncleo del electrodo.
Fig. 25.- Reanudacin del Co
da al electrodo un tirn rpido en sentido contrario

al avance, a fin de despegarlo.
Si no se despegara, ser necesario desprender
el electrodo del porta-electrodo.
56
Un cordn debe reanudarse, s

abultamientos que desmejoran
uniformidad.
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
Pieza de trabajo
endido del Arco - Mtodo por Rascado
La prctica continua de las indicaciones

siguientes permitir reanudar el cordn correcLlamamos cordn al depsito continuo de metal tamente:
de soldadura formado sobre la superficie del metal
Mantener el electrodo en posicin perpenbase.

dicular con un ngulo de inclinacin acorde
con la posicin de soldeo en direccin de
El cordn o una serie de cordones, compuesto de
metal base y metal de aportacin proveniente del
avance.
electrodo, es propiamente la soldadura.
Encender el arco a unos 5 cm delante de la

El procedimiento para la ejecucin de un cordn
depresin o crter dejado por el cordn
es el siguiente:
anteriormente interrumpido.
3.3.2. Cmo ejecutar un cordn de soldadura
Electrodo
al quedar
establecido
el arco
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Electrodo
al iniciarse
el arco
Pieza de trabajo
Regular la corriente elctrica de acuerdo al

dimetro del electrodo seleccionado.
Encender el arco elctrico.
Mantener el electrodo perpendicular al metal

base, con un ngulo de inclinacin acorde con la
posicin de soldeo en direccin de avance.
Encendido del Arco - Mtodo Vertical
todo consiste en:
electrodo en posicin vertical hacia el

ase.
nto como la punta del electrodo toque

, se le retira momentneamente hasta
un arco largo y luego, inmediatamente,
a la longitud normal, que permita
r un punto de soldadura o un cordn.
e la figura que corresponde a este
o.
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Regresar al crter y mover el electrodo dentro

de ste hasta rellenarlo y luego seguir
adelante con la ejecucin del cordn.
3.3.4. Cmo rellenar un crter al final del

cordn
Al terminar un cordn y apagar el arco,

siempre se produce una contraccin, conocida con
Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm el nombre de crter. Los crteres causan zonas de
y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares ms dbiles de la
velocidad uniforme para formar el cordn.
soldadura y por ello, deben rellenarse debidamente.
A medida que el arco va formando el cordn,
observar el crter y notar como la fuerza del arco
El relleno del crter puede hacerse en la forma
excava el metal base y deposita el metal de siguiente:
aportacin.
Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar

el arco.
Encender de nuevo el arco y depositar otro

cordn, y as sucesivamente hasta completar la
unin soldada.
Cuando el cordn llega al borde de la plancha,

debe levantarse el electrodo lentamente,
movindolo hacia atrs sobre el cordn ya
ejecutado.
Levantar el electrodo lentamente

desplazndolo hacia atrs.
3.3.3. Cmo reanudar el cordn
Crter
Fig. 24.- Relleno del Crter
Iniciar el arco aqu

Recorrido del electrodo
A
Fig. 26.- Rellenado de Crter
bos mtodos debe evitarse, que el
pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se
Fig. 25.- Reanudacin del Cordn
do un tirn rpido en sentido contrario
n de despegarlo.
despegara, ser necesario desprender

del porta-electrodo.
Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o

abultamientos que desmejoran su aspecto y
uniformidad.
57
Otro mtodo consiste en apagar el arco a una

distancia de 2 a 5 mm del final del cordn o
extremo de la unin, y reanudar el arco en el
borde de la obra, para ejecutar un cordn en
sentido contrario al ya realizado. Continuar
soldando hasta el crter del primer cordn y
apagar el arco, cuando los bordes ms altos de
cada crter se junten.
A continuacin damos algunas indicaciones al

respecto:
30
Depositar un cordn a lo largo de la pieza,

siguiendo una lnea recta.
Quitar la escoria antes de ejecutar el cordn

siguiente.
Depositar un segundo cordn paralelo al

primero y solapndolo en un tercio de su
ancho.
Depositar los cordones sucesivos en la misma

forma hasta obtener una superficie lisa de
metal depositado.
Luego de haber depositado la primera capa,

debe removerse las escamas y el xido de la
superficie usando una picota y cepillo de
alambre.
Encender el arco y formar

un cordn hacia el crter
Fig. 27.- Rellenado de Crter
3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes
Cordones anchos y bien formados se consiguen

moviendo el electrodo de lado a lado en sentido
transversal mientras se avanza. Estos movimientos
oscilatorios son mostrados en la figura que sigue:
sec
B
A
Orden al depo
las cordones
8
4
ranura
sec
B
Depositar la segunda capa, cruzada a 90 con la

primera, siguiendo siempre las indicaciones ya
anotadas.
Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor
deseado.
Evite el crter
continuando e
hacia un lado
Fig. 30.- Rellenado de un
3.4.
Soldadura elctrica en posici

plana
Factores para lograr un buen cordn:
Limpie cuidadosamente cada

cordn de soldadura
Movimiento en Zig - Zag
Correcta regulacin del ampera

Angulo apropiado del electrodo
Longitud adecuada del arco.
Velocidad correcta de avance.
Movimiento en Media Luna
3.4.1. Juntas de ngulo en posicin

Movimiento en 8
Movimiento Circular
Movimiento en Media Luna Circular

Fig. 29.- Relleno de Superficies Planas
Fig. 28.- Movimiento Oscilatorios Comunes
3.3.7. Cmo rellenar un eje

3.3.6. Cmo rellenar una superficie plana
Cuando se rellena un eje, previamente debe
La reconstruccin de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleacin con que
reparacin de un error de maquinado obligan est fabricado, a fin de usar el electrodo y
muchas veces a rellenar con una o ms capas en una procedimientos adecuados.
superficie determinada.
Deben tomarse las mximas precauciones,
Este relleno puede hacerse depositando
para evitar que el eje se deforme; y el empleo del
cordones rectos, sin movimiento transversal alguno,
o con movimientos oscilatorios, como los arriba mtodo indicado en la figura es parte esencial de
esas precauciones.
indicados.
58
Electrodo
60 - 70
Fig. 32.- Juntas de Solape en Pos
uacin damos algunas indicaciones al
r un cordn a lo largo de la pieza,

o una lnea recta.
Forma correcta de
depositar los cordones
Evite el crter al extremo

continuando el cordn
hacia un lado
escoria antes de ejecutar el cordn
r un segundo cordn paralelo al

y solapndolo en un tercio de su
seccin A.B
B
r los cordones sucesivos en la misma

asta obtener una superficie lisa de
positado.
Orden al depositar
las cordones
159
e haber depositado la primera capa,

moverse las escamas y el xido de la
e usando una picota y cepillo de
Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de

inclinacin del electrodo.
6 2
ranura
seccin A.B
3.4.2 Junta de solape en posicin plana
r la segunda capa, cruzada a 90 con la

siguiendo siempre las indicaciones ya
.
r el relleno hasta alcanzar el espesor
Fig. 31.- Juntas de ngulo en Posicin Plana
Fig. 30.- Rellenado de un Eje
3.4.
Soldadura elctrica en posicin

plana
40 - 45
mpie cuidadosamente cada

cordn de soldadura
Correcta regulacin del amperaje.

Angulo apropiado del electrodo.
Longitud adecuada del arco.
Velocidad correcta de avance.
3.4.1. Juntas de ngulo en posicin plana
65
75
Electrodo
40-50
29.- Relleno de Superficies Planas
10 - 15
rellenar un eje
se rellena un eje, previamente debe

exactitud la clase de aleacin con que
o, a fin de usar el electrodo y
os adecuados.
omarse las mximas precauciones,

e el eje se deforme; y el empleo del
ado en la figura es parte esencial de
nes.
Electrodo
60 - 70
Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana
Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin

del electrodo.
Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana
59
3.5.1. Juntas de traslape en posicin horizontal
3.4.3. Juntas a tope en posicin plana

Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con
respecto a las piezas que se est soldando.
La junta de traslape de la Fig. A es similar a la de

posicin plana. La junta de traslape de la Fig. B es
similar a la de posicin sobrecabeza.
3.6.
Factores que deben considerarse pa
90
Mal
Bien
75
65 -
Fig. A
3.5.
Fig. B
Fig. 35
Soldadura elctrica en posicin

horizontal
3.5.2. Juntas a tope en posicin horizontal
Regulacin de la corriente: Segn el espesor del

material a soldar, clase de material, dimetro
de electrodo, etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales condiciones para posiciones planas.
ngulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 80.
Longitud del arco: Es necesario mantener un

arco corto, no mayor de 1/8".
Velocidad de avance
0,2 mm
40 - 45
1,5 mm
Regulacin de la corriente: A
mente menor que en posicin p
ngulo del electrodo: El indicad
Velocidad de avance: El avance
el movimiento oscilatorio debe
Longitud adecuada de arco: Det
de trabajo.
3.6.1. Mtodos de soldadura en p
Fig. 33.- Juntas a Tope en Posicin Plana
Soldadura elctrica en posici
Mtodo ascendente: El cordn

forma ascendiendo, o sea se em
inferior y se termina en la par
unin.
Por este mtodo se logra una m
y mayor depsito de material po
Mtodo descendente: El cord
realiza desde arriba hacia abajo
emplea para soldar plancha
menor espesor que 5 mm.
La penetracin y el depsito
menor.
3.6.2. Juntas de solape y de ngu

vertical
Mtodo ascendente: Observar

recomendados y los ngulos d
electrodo a la pieza.
40 - 45
1-1,5 mm
20
- 30
45
50
-
75
Recomendaciones Generales:
El movimiento del electrodo debe ser

moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha
y evitar que el cordn se chorree.
Los cordones deben ser de preferencia

angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn
de buen aspecto.
Las ltimas pasadas pueden hacerse con una

oscilacin, como la indicada en la Fig. 34.
90
85
-
90
70
Fig. 36.- Juntas de ngulo en Posicin Horizontal
Fig.- 34
60
Fig. 37.- Mtodo Ascenden
s de traslape en posicin horizontal
3.6.
de traslape de la Fig. A es similar a la de

a. La junta de traslape de la Fig. B es
posicin sobrecabeza.
Factores que deben considerarse para esta posicin:
Bien
Fig. B
Fig. 35
s a tope en posicin horizontal
0,2 mm
40 - 45
1,5 mm
Mtodo descendente: Observar los movimientos recomendados y los ngulos de

inclinacin del electrodo a la pieza.
Regulacin de la corriente: Amperaje ligera- 3.6.3.

Juntas a tope en posicin vertical
mente menor que en posicin plana.
ngulo del electrodo: El indicado en las figuras.
Mtodo ascendente: Observar los movimientos recomendados, as como el ngulo
Velocidad de avance: El avance ser lento, pero
de inclinacin del electrodo con respecto a la
el movimiento oscilatorio debe ser ms ligero.
pieza.
Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje
de trabajo.
3.6.1. Mtodos de soldadura en posicin vertical
Soldadura elctrica en posicin vertical
Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se

forma ascendiendo, o sea se empieza en la parte
inferior y se termina en la parte superior de la
unin.
Por este mtodo se logra una mejor penetracin
y mayor depsito de material por pasada.
Mtodo descendente: El cordn de soldadura se
realiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo se
emplea para soldar planchas delgadas, de
menor espesor que 5 mm.
La penetracin y el depsito de material es
menor.
45
30
40
3.6.2. Juntas de solape y de ngulo en posicin

vertical
Mtodo ascendente: Observar los movimientos

recomendados y los ngulos de inclinacin del
electrodo a la pieza.
Fig. 38.- Mtodo Descendente
40 - 45
90
20
- 30
50
-
75
45
90
70
90
85
-
90
70
ntas de ngulo en Posicin Horizontal
Fig. 39.- Mtodo Ascendente
Fig. 37.- Mtodo Ascendente
61
Mtodo descendente: El movimiento del

electrodo, la longitud del arco y el ngulo de
inclinacin del electrodo con respecto a la pieza
siguen siendo, generalmente, los mismos como
en las juntas de traslape.
Preferible
Muchas veces se emplea este mtodo para la

ltima pasada en planchas gruesas, dando as al
cordn un aspecto ms liso.
Inconveniente
* Ver ilustracin Juntas a Traslape (mtodo

ascendente)
3.7.
Soldadura elctrica en posicin sobrecabeza
Factores que deben tomarse en cuenta para

obtener una buena soldadura:
Regulacin de la corriente: Se indica un

amperaje ligeramente ms alto que para
posicin vertical, a fin de lograr una fuerza del
arco que permita transferir el metal del
electrodo al metal base.
ngulo del electrodo: El que se indica en las
figuras de este acpite.
Velocidad de avance: Ms rpida que en
posicin vertical, tratando de imprimir la misma
velocidad como para posicin plana.
70
-
Recomendaciones Generales:
45
Un arco corto y los movimientos adecuados

evitarn que el cordn se chorree.
Se recomienda ejecutar cordones rectos con
preferencia a cordones anchos.
Fig. 41.- Juntas a Tope
3.7.1. Juntas de solape y de ngulo
90
3.8.
70
-
Para este tipo de unin, el electrodo debe tener

una inclinacin igual a la mitad del ngulo formado
por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional
en sentido de avance de aproximadamente 80 - 85.
(Ver Fig.40).
La soldadura de tubera req

correcta ejecucin de mucha destrez
Las tuberas conducen lquido

slidos mezclados con fluidos y, po
uniones soldadas deben ser resisten
sin fallas.
3.7.2. Juntas a tope

Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse
en posicin sobrecabeza.
Soldadura elctrica de tuber
Fig. 40.- Juntas de Traslape y ngulo
3.8.1 Ejecucin de juntas, con rota

Para estas juntas es preferible depositar varios
cordones angostos, y con unos pocos cordones
anchos.
(Ver figura pg. siguiente)
62
Encontrndose el tubo en pos

el electrodo debe mantenerse inclina
del avance, tal como indica la Fig. 42.
tubo exige mantener este ngulo. Si se inclina el

electrodo demasiado, la fuerza del arco tiende a
soplar el metal de aporte hacia afuera. El cordn se
ejecuta a medida que el tubo va girando sobre
rodillos o patines.
Preferible
Inconveniente
90
10
70
-
90
Nota.- Antes de soldar

un tubo, fijarlo con 4 puntos
igualmente espaciados
Fig. 42.- Junta con Rotacin de Tubo.
3.8.2 Ejecucin de Soldadura a tope en

posicin vertical ascendente
La soldadura vertical ascendente de las
tuberas es similar a la realizada en planchas, pero
considerablemente ms exigente.
Fig. 41.- Juntas a Tope
Para lograr juntas perfectas se requiere gran

habilidad y paciencia.
70
-
90
3.8.
Soldadura elctrica de tubera
La soldadura de tubera requiere para su

correcta ejecucin de mucha destreza y paciencia.
Las tuberas conducen lquidos, gases y an
slidos mezclados con fluidos y, por esta razn, las
uniones soldadas deben ser resistentes a la presin y
sin fallas.
El mtodo de depositar el cordn de la

primera pasada es como sigue:
Se quema en la misma junta un agujero de

dimetro algo mayor que el del electrodo,
para obtener suficiente penetracin.
Se oscila el electrodo dentro del agujero, para

socavar el borde superior en direccin de
avance, mientras el metal fundido deposita
un cordn en direccin opuesta.
Seguir este procedimiento hasta completar el

cordn.
0.- Juntas de Traslape y ngulo
3.8.1 Ejecucin de juntas, con rotacin del tubo

Encontrndose el tubo en posicin horizontal,
el electrodo debe mantenerse inclinado en direccin
del avance, tal como indica la Fig. 42. La curvatura del
63
3.9
Soldadura de planchas con arco elctrico
Precauciones
70
Las planchas de un espesor menor de 2 mm se

llaman lminas. La mayora es de acero dulce. Si son
recubiertas de una delgada pelcula de xido de zinc
se llaman planchas galvanizadas.
1,6 mm
1,6 mm
Para la soldadura de estas planchas debe

tenerse en cuenta lo siguiente:
El amperaje tiene que ser el adecuado: Un
amperaje demasiado bajo no encender el

arco; un amperaje demasiado alto perforar la
plancha.
La dilatacin y contraccin producen conse
cuencias ms serias; por esta razn deben
aplicarse las reglas dadas en 3.11 Dilatacin y
Contraccin de los Metales en la Soldadura,
con el mayor cuidado.
La preparacin y presentacin de las planchas
debe hacerse cuidadosamente. Las juntas

siempre deben ser bien presentadas y fijadas
por puntos con exactitud, antes de proceder
con la soldadura.
Fig. 43.- Junta de Tubo en Posicin Vertical Ascendente
3.8.3 Juntas a tope, en posicin horizontal

La preparacin de los bordes es igual como en el
caso anterior.
El cordn de la primera pasada es de arrastre o

manteniendo un arco corto.
Los cordones siguientes son cordones rectos.
Con este procedimiento de soldar, c

declive, se consigue:
Mayor velocidad de deposicin.
Menor tendencia a perforar la p
La soldadura de la junta ser

mejor aspecto.
3.10 Factores fundamentales para

buena soldadura
Los siguientes factores son det

obtener una buena junta en la soldad
Clase AWS E6012:
OVERCORD M
Clase AWS E6013:
OVERCORD
OVERCORD S
Electrodos apropiados para el t

Es muy importante seleccionar c
tipo y dimetro del electrodo a
trabajo a realizarse.
Para determinar el tipo adecua

deben conocerse bien los Elect
para Soldadura Elctrica. Esta
debe hacerse siguiendo las ind
en la ltima parte del Captu
Seleccin del Electrodo para
Realizarse.
Los electrodos especialmente indicados para

soldar lminas son los siguientes:
Electrodos OERLIKON recomendados:
1,6 mm
Electrodos apropiados para el

bien conservados.
Amperaje correcto.
Longitud adecuada del arco. A
de inclinacin del electrodo.
Apropiada velocidad de avance.
Juntas limpias, libres de xido, a
70
1,6 mm
Es posible soldar lminas mediante arco elctrico

hasta el calibre 16, tal como indica la tabla siguiente:
Fig. 44.- Juntas a Tope en Posicin Horizontal
Calibre USA
de las lminas
Espesor en mm
aprox.
11
12
13
14
16
3,03
2,65
2,30
1,89
1,51
Dimetro recomendado
para el electrodo
1/8"
1/8"
3/32"
3/32"
1/16
Amperaje sugerido
previo ensayo
90 - 100
80 - 100
45 - 65
25 - 45
20 - 30
Estos electrodos permiten mantener un arco

corto, con el revestimiento casi rozando la
plancha. La transferencia del metal fundido
proveniente del electrodo se produce en forma de
un rociado suave.
60
10 - 15
Recomendacin general
En lo posible, las lminas a soldarse deben ser
colocadas en la forma que indica la figura.
Fig. 45.- Soldadura de Lminas
64

La regulacin de la mquina
importancia para obtener bu
soldadura.
A cada dimetro de los electro

determinada escala de ampe
amperaje mnimo hasta un amp
soldador debe encontrar el am
para su trabajo, regulando la
amperaje mnimo y mximo
fabricante para cada tipo de elec
Un amperaje insuficiente.- Dif

el arco, produce abultamiento
mala penetracin.
Un amperaje excesivo.- Tien

cuencia un cordn chato y c
produce recalentamiento del el
salpicadura.
Para determinar el dimetro
electrodo, la siguiente Escala
tacin:
ura de planchas con arco elctrico
has de un espesor menor de 2 mm se

s. La mayora es de acero dulce. Si son
una delgada pelcula de xido de zinc
chas galvanizadas.
soldadura de estas planchas debe

nta lo siguiente:
raje tiene que ser el adecuado: Un
e demasiado bajo no encender el
amperaje demasiado alto perforar la
cin y contraccin producen consems serias; por esta razn deben

las reglas dadas en 3.11 Dilatacin y
in de los Metales en la Soldadura,
yor cuidado.
racin y presentacin de las planchas
cerse cuidadosamente. Las juntas
deben ser bien presentadas y fijadas
os con exactitud, antes de proceder
dadura.
Con este procedimiento de soldar, con la plancha en

declive, se consigue:
Mayor velocidad de deposicin.
Menor tendencia a perforar la plancha.
La soldadura de la junta ser ms plana y de

mejor aspecto.
1/16
a
3/32"
3.10 Factores fundamentales para obtener una

buena soldadura
3/32
Los siguientes factores son determinantes para
obtener una buena junta en la soldadura elctrica:
RLIKON recomendados:
OVERCORD M
13:
OVERCORD
OVERCORD S
dar lminas mediante arco elctrico

e 16, tal como indica la tabla siguiente:
mendado
trodo
Amperaje sugerido
previo ensayo
90 - 100
80 - 100
45 - 65
25 - 45
20 - 30
ctrodos permiten mantener un arco

el revestimiento casi rozando la
transferencia del metal fundido
el electrodo se produce en forma de
ve.
n general
ible, las lminas a soldarse deben ser

a forma que indica la figura.
Electrodos apropiados para el trabajo

Es muy importante seleccionar correctamente el
tipo y dimetro del electrodo apropiado para el
trabajo a realizarse.
Para determinar el tipo adecuado del electrodo,
deben conocerse bien los Electrodos OERLIKON
para Soldadura Elctrica. Esta determinacin
debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas
en la ltima parte del Captulo II, Adecuada
Seleccin del Electrodo para los Trabajos a
Realizarse.
rodos especialmente indicados para

son los siguientes:
12:
Electrodos apropiados para el trabajo, secos y

bien conservados.
Amperaje correcto.
Longitud adecuada del arco. Apropiado ngulo
de inclinacin del electrodo.
Apropiada velocidad de avance.
Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa.

La regulacin de la mquina es de decisiva
importancia para obtener buenas juntas de
soldadura.
A cada dimetro de los electrodos corresponde
determinada escala de amperaje, desde un
amperaje mnimo hasta un amperaje mximo. El
soldador debe encontrar el amperaje adecuado
para su trabajo, regulando la mquina entre
amperaje mnimo y mximo sealado por el
fabricante para cada tipo de electrodo.
Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener
el arco, produce abultamiento del material y
mala penetracin.
Un amperaje excesivo.- Tiene como consecuencia un cordn chato y con porosidades,
produce recalentamiento del electrodo y mucha
salpicadura.
Para determinar el dimetro apropiado del
electrodo, la siguiente Escala sirve de orientacin:
65
Espesor del Material a Soldarse

1/8"
a
5/32"
5/32"
a
1/4"
3/16"
a
3/8"
1/4"
a
1/2"
3/8"
a
3/4"
Dimetro del Electrodo

1/8
5/32
5/32"
a
3/16
3/16"
a
1/4
1/4
Longitud adecuada del arco

La longitud del arco, aunque no es posible
determinarla en mm o fracciones de pulgada,
se mide por los resultados de deposicin del
metal, o sea por la forma del cordn y tambin
por el comportamiento del arco.
Una longitud muy corta.- Produce cordones
con sopladuras e inclusiones de escoria, de
poca penetracin, gruesos e irregulares. El
arco se interrumpe y el electrodo muestra
tendencia a pegarse al metal base.
Una longitud muy larga.- Trae como consecuencia un apreciable aumento de salpicaduras; la penetracin es insuficiente, el cordn
presenta sobremontas y es de un ancho indeseable. Adems, en muchos casos el cordn
resulta poroso.
Apropiado ngulo de inclinacin del electrodo
El ngulo de inclinacin del electrodo con
respecto a la pieza de trabajo influye sobre la
forma y aspecto del cordn y tambin sobre su
penetracin; de ah la necesidad de trabajar
con un ngulo de inclinacin correcto.
Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como
consecuencia una deposicin excesiva de
metal de aporte, mala conformacin del
cordn y penetracin inadecuada.
Un ngulo demasiado abierto.- Producir
ondulaciones pronunciadas en el cordn con
formacin de crestas. El cordn resulta
irregular, porque por accin del soplado la
escoria es expulsada y no recubre bien.
Apropiada velocidad de avance
Una lenta o excesiva velocidad de avance del
electrodo produce defectos en la soldadura,
razn para buscar un avance apropiado que
produzca buenas juntas soldadas.
Una velocidad muy lenta.- Produce abultamiento del metal de deposicin, desbordndose sobre la plancha. Puede ser causa de
incrustaciones de escoria en la junta soldada.
G
Vistas en planta y
proyeccin vertical de
cordones de soldadura
depositados en
condiciones variables.
A Amperaje, voltaje y
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
C Amperaje muy alto
D Voltaje muy bajo
E Voltaje muy alto
F Avance muy lento
G Avance muy rpido
En la preparacin de la junta se deb

ngulos correctos para el achafl
separacin de bordes (c) y la altura d
teniendo presente que estos valores
del espesor de la pieza (e), tipo
material base.
e) Ejecutar la soldadura por retroce

larga requiere un cordn conti
reducir la contraccin soldando p
sentido de avance puede ser ha
pero cada cordn parcial debe
izquierda a derecha, como indica
Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura
Una velocidad excesiva.- Produce un cordn

delgado, de aspecto fibroso, con poca penetracin, deficiente fusin del metal y muchas
porosidades.
Preferible
Todos los metales al calentarse aumentan de

tamao y se reducen al enfriarse. Este fenmeno se
conoce como dilatacin y contraccin, respectivamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor
producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por
lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura,
la pieza se enfra y en consecuencia, tiende a
contraerse.
Fig. 51
Inconveniente
3.11. Dilatacin y contraccin de los metales en la

soldadura
Utilizacin de las fuerzas cau

traccin para reducir la deformac
Las siguientes reglas permiten c

objetivo:
Fig. 47
b) No debe depositarse material excesivamente.Ya que no se producira mayor resistencia en la

junta; al contrario, la pieza se calienta ms y se
emplea ms material de aporte y tiempo.
a) Presentar las piezas fuera d

presentar las piezas tal como in
sea no alineadas, luego de ejecu
fuerza de contraccin las alinear
Las figuras dan ejemplos para
esta regla.
Fig. 48
La dilatacin y contraccin de las piezas que se

sueldan trae como consecuencia:
La deformacin de las piezas soldadas.
La formacin de tensiones internas, que debilitan
la junta soldada.
c) Realizar soldaduras alternadas.- A menudo es

posible depositar las 2/3 partes del metal de
aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello,
si es posible se prefiere una soldadura
alternada antes que una continua.
No se puede evitar la dilatacin y contraccin,

pero es posible ayudar a prevenir sus efectos
mediante la aplicacin de las reglas siguientes:
Reduccin de las fuerzas causantes de la
contraccin.
Utilizacin de las fuerzas que causan la contraccin, para reducir las deformaciones.
Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de
otras fuerzas.
Reduccin de las fuerzas causantes de contraccin.
Mediante la aplicacin de las siguientes reglas es
posible disminuir el calentamiento de las piezas y
sus efectos:
b) Separar las piezas para equilib

cin.- La separacin de dos pla
soldarlas, sirve para que se cont
que la soldadura avanza, como in
Fig. 49
d) Preparar la pieza adecuadamente.- Es posible

reducir la intensidad de la contraccin,
preparando la pieza en forma adecuada.
a
Fig. 53
b
e
a)
Utilizar el menor nmero posible de pasadas o

cordones.- Evitar depositar varios cordones
con electrodos delgados y preferir pocos
cordones con electrodos de mayor dimetro.
66
Fig. 52
d
c
Fig. 50
c) Curvado previo del lado o

soldadura.- La fuerza opuesta
contrarresta la tendencia del me
a contraerse, obligndolo a est
las grapas, la fuerza de contra
pieza.
G
Vistas en planta y
proyeccin vertical de
cordones de soldadura
depositados en
condiciones variables.
A Amperaje, voltaje y
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
C Amperaje muy alto
D Voltaje muy bajo
E Voltaje muy alto
F Avance muy lento
G Avance muy rpido
En la preparacin de la junta se deben observar los

ngulos correctos para el achaflanado (a,b) la
separacin de bordes (c) y la altura de raz o taln (d),
teniendo presente que estos valores estn en funcin
del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y
material base.
Fig. 54
e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta

larga requiere un cordn continuo, es posible
reducir la contraccin soldando por retroceso. El
sentido de avance puede ser hacia la izquierda,

pero cada cordn parcial debe ejecutarse de
izquierda a derecha, como indica la figura.
e los Parmetros de Soldadura
Fig. 51
nte
Preferible
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
Utilizacin de las fuerzas causantes de contraccin para reducir la deformacin.
Equilibrio de las fuerzas de contraccin con

otras fuerzas.
Las reglas indicadas a continuacin pueden
ayudar a cumplir con este objetivo:
a) Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras

fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicacin
de cordones equilibrar los esfuerzos que se
produzcan. Observe las indicaciones dadas por
las figuras.
Las siguientes reglas permiten cumplir con este

objetivo:
Fig. 47
depositarse material excesivamente.se producira mayor resistencia en la

ontrario, la pieza se calienta ms y se
s material de aporte y tiempo.
4
2
3
5
a) Presentar las piezas fuera de posicin.- Al

presentar las piezas tal como indica la figura, o
sea no alineadas, luego de ejecutar el cordn la
fuerza de contraccin las alinear.
Las figuras dan ejemplos para la aplicacin de
esta regla.
Fig. 55.- Soldadura Alternada

Fig. 48
oldaduras alternadas.- A menudo es

epositar las 2/3 partes del metal de
bteniendo igual resistencia. Por ello,
sible se prefiere una soldadura
antes que una continua.
b) Aplicar la soldadura alternadamente para

evitar la contraccin.- El ejemplo ms claro de
esta regla se tiene en la soldadura de un eje,
que debe ser rellenado en la forma indicada
para evitar la deformacin.
Fig. 52
b) Separar las piezas para equilibrar la contraccin.- La separacin de dos planchas, antes de
soldarlas, sirve para que se contraigan a medida
que la soldadura avanza, como indica la figura.
1-5-9-13
Fig. 49
4-8-12
3-7-11
a pieza adecuadamente.- Es posible

a intensidad de la contraccin,
do la pieza en forma adecuada.
a
Fig. 53
b
d
c
Fig. 50
2-6-10
Fig. 56.- Soldadura de Ejes
c) Curvado previo del lado opuesto al de

soldadura.- La fuerza opuesta por las grapas
contrarresta la tendencia del metal de soldadura
a contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar
las grapas, la fuerza de contraccin alnea la
pieza.
67
Otras reglas son:
Martillado del cordn.

Empleo de grapas.
Uso de montajes de sujecin.
Empleo de machinas.
El espectro normal de las lneas de fuerza es

distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo
se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire
Qu es el soplo magntico?
ms all del extremo de la junta. Un espectro
El soplo magntico es un fenmeno, que diferente, parecido al de los extremos de la Fig. 59,
ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en
debiera, sino que se adelanta o atrasa y que tambin los extremos de la junta.
hace que la soldadura salpique mucho. (Fig. 57)
En estas zonas de concentracin, las lneas de
fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco,
empujndolo.
3.12. Soplo magntico
Avance
Concentracin de
las Lneas de Fuerza
Soplo del
Arco
Soplo del Arco
Salpicaduras
Distribucin Soplo del Arco

Uniforme
no hay soplo
Fig. 59.- Lneas de Flujo Magntico
Fig. 57.- Soplo Magntico
Se produce una situacin similar, cuando se

dobla el conductor (Fig. 60). Las lneas de fuerza se
Los maestros soldadores, que conocen el agrupan y desvan el arco. A esto se llama Efecto de
soplo magntico, no necesitan una descripcin, pues Masa o Efecto de Tierra, porque la direccin del
la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse, cambiando de posicin la
grampa de tierra.
magntico es inolvidable.
El soplo magntico se produce, por lo general,
al principio o al final de las juntas, en las juntas
esquinadas y chaflanes profundos especialmente
cuando se usan amperajes altos al soldar planchas
gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la
velocidad de avance y disminuye la calidad de la
misma.
Al soldar, estos dos fenmenos ocurren

simultneamente, aunque debe notarse, que el
efecto de masa es ms dbil que las concentraciones terminales de las lneas de fuerza y
disminuye an ms su efecto a medida que aumenta
el tamao del metal base.
Concentracin
causada por
cambio de
direccin de
la corriente
Qu es lo que causa el soplo magntico?

El soplo es producido por fuerzas magnticas
que actan sobre el arco, desplazndolo de su curso
normal. En todo elemento conductor de corriente se
originan anillos concntricos, conocidos como lneas
de fuerza o flujo magntico. (Fig. 58).
Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un
cuerpo metlico en vez de por el aire; nunca se tocan
y ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a
otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de
corriente que lleva el conductor.
Conductor
Soplo del Arco
Electrodo
Corriente
Elctrica
Alterna
Arco
Lneas de fuerza
Corriente
Elctrica
Contnua
La corriente cambia
de direccin en el Arco
Conexin a Tierra
Fig. 60.- Concentracin de las Lneas de Flujo Magntico
Cmo reducir el soplo magntico

Lneas de Fuerza del Campo Magntico
Para reducir el soplo magntico debe

eliminarse sus causas, es decir eliminar o
contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las
concentraciones del flujo. Las siguientes son
algunas medidas correctivas, que pueden ser de
utilidad para reducir o eliminar este fenmeno:
Electrodo
con Corriente Continua
Fig. 58.- Lneas de Flujo Magntico
68
Reducir el amperaje.
Soldar en direccin a un punto grueso de
soldadura o hacia un cordn ya hecho.
ctro normal de las lneas de fuerza es

el extremo de la junta, donde el flujo
tro del arco en vez de seguir por el aire
extremo de la junta. Un espectro
ecido al de los extremos de la Fig. 59,
ia de las concentraciones del flujo en
e la junta.
s zonas de concentracin, las lneas de

an y ejercen una fuerza sobre el arco,
co
Concentracin de
las Lneas de Fuerza
Distribucin Soplo del Arco

Uniforme
no hay soplo
59.- Lneas de Flujo Magntico
uce una situacin similar, cuando se

uctor (Fig. 60). Las lneas de fuerza se
van el arco. A esto se llama Efecto de
to de Tierra, porque la direccin del
alterarse, cambiando de posicin la
ra.
ar, estos dos fenmenos ocurren

nte, aunque debe notarse, que el
asa es ms dbil que las concenminales de las lneas de fuerza y
ms su efecto a medida que aumenta
metal base.
in
r
Conductor
Soplo del Arco
Electrodo
Corriente
Elctrica
Alterna
Arco
s de fuerza
La corriente cambia
de direccin en el Arco
Conexin a Tierra
ntracin de las Lneas de Flujo Magntico
el soplo magntico
educir el soplo magntico debe

us causas, es decir eliminar o
a intensidad de la fuerza o reducir las
nes del flujo. Las siguientes son
das correctivas, que pueden ser de
educir o eliminar este fenmeno:
amperaje.
direccin a un punto grueso de
o hacia un cordn ya hecho.
69
70
Grietas
Grietas
DEFECTO
SOCAVACIN
SOCAVACIN
Socavacin
SOCAVACIN
Deformacin y distorsiones
Penetracin y fusin incompleta
Soldadura porosa
DEFECTO
1.- Mantener el arco ms largo.
CORRECCIN
1.- Contraccin del metal de soldadura.
4.- Evite soldadura excesiva.
2.- Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al

espesor de la pieza.
4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin.
3.- Soldadura defectuosas.

4.- Preparacin defectuosa.
5.- Unin rgida.
3.- Evite soldaduras de cordones en serie.
2.- Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza.
1.- Electrodo inadecuado.
CORRECCIN
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
1.- Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo

adecuado.
CAUSA
2.- Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores.

3.- Use amperaje adecuado.
1.- Manejo indebido del electrodo.

2.- Empleo de dimetro incorrecto del electrodo.
3.- Amperaje excesivo.
6.- Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.

1.- Emplee un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope.
5.- Haga uso del mtodo adecuado.
3.- Martille los bodes antes de la soldadura.

4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.
1.- Suelde rpidamente.

2.- Sujete las piezas debidamente.
4.- Recalentamiento de la junta.
2.- Sujecin inadecuada de las piezas.
6.- Limpiar junta de materias extraas.
5.- Corregir velocidad de avance.
3.- Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada.

4.- Calcule correctamente la penetracin del electrodo.
3.- Amperaje muy bajo.
1.- Deje suficiente campo libre en el fondo.

2.- Seleccione el electrodo adecuado.
1.- Mucha velocidad de avance.

2.- Electrodo muy grueso.
5.- Secar el electrodo.

6.- Velocidad adecuada al avance.
5.- Revestimiento hmedo.

6.- Avance rpido.
3.- Amperaje adecuado.

4.- Limpiar bien la superficie.
3.- Demasiado amperaje.

4.- Material base sucio.
2.- De suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen.
CAUSA
1.- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo
hidrgeno.
2.- Tiempo insuficiente de fusin.
3.14. Causas de fallas comunes en la soldadura y cmo subsanarlas
71
SOCAVACIN
Salpicaduras y chisporroteo
Soldaduras quebradizas
Grietas
Grietas
DEFECTO
SOCAVACIN
SOCAVACIN
Socavacin
4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.
4.- Evite soldadura excesiva.
2.- Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al

espesor de la pieza.
5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin.
5.- Unin rgida.
3.- Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura.
3.- Metal endurecido por enfriamiento brusco.
6.- Seque el metal base.
5.- Emplee polaridad adecuada.
3.- Ajuste el arco a la longitud adecuada.

4.- Emple el electrodo adecuado.
3.- Arco demasiado largo.

4.- Electrodo defectuoso.
1.- Asegrese de una buena conexin de la grampa a tierra.

2.- Ajuste el amperaje segn necesidad.
2.- Amperaje demasiado alto.
1.- Desviacin del arco.
2.- Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio

carbono.
2.- Precalentamiento incorrecto.
4.- Haga soldaduras de capas mltiples.
1.- Emplee electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la

soldadura.
9.- Utilice electrodos de bajo hidrgeno.
8.- Trabaje con el amperaje ms bajo posible.
7.- Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y
adecuada.
6.- Caliente las piezas previamente.
4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
3.- Soldadura defectuosas.

3.- Evite soldaduras de cordones en serie.
2.- Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza.
CORRECCIN
5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.
1.- Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo

adecuado.
CAUSA
2.- Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores.

3.- Use amperaje adecuado.
2.- Empleo de dimetro incorrecto del electrodo.

3.- Amperaje excesivo.
6.- Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.

1.- Emplee un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope.
5.- Haga uso del mtodo adecuado.

1.- Manejo indebido del electrodo.
4.- Recalentamiento de la junta.
72
DEFECTO
Soldadura con tensiones residuales
Mala apariencia
Inclusiones de escoria
Arco difcil de iniciar
Soplo magntico del arco
CAUSA
3.- Juntas demasiado rgidas.
2.- Secuencia incorrecta.
1.- Soldadura incorrecta.
4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.
3.- Sobrecalentamiento.
2.- Inapropiado uso del electrodo.
1.- Electrodo de mala calidad.
4.- Deficiente limpieza de cada cordn.
3.- Corriente demasiado baja.
2.- Inadecuada manipulacin del electrodo.
1.- Arco demasiado corto.
4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo.
3.- Mala conexin a tierra.
2.- Pieza sucia.
1.- Corriente demasiado baja.
1.- Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera

de su curso.
3.- Martillar los depsitos.
2.- Emplear el menor nmero de pases que sea posible.
1.- Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.
5.- Emplear movimientos uniformes.
4.- Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados

los recomendados por el fabricante.
3.- Evitar el sobrecalentamiento.
2.- Emplear tcnica recomendada.
1.- Emplear electrodos garantizados.
4.- Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.
3.- Emplee la corriente y velocidad recomendadas.
2.- Obtenga un charco amplio de metal fundido.
1.- Emplee Arco Mediano.
4.- Limpie el extremo del electrodo.
3.- Las conexiones deben estar completamente limpias.
2.- Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico).
1.- Grade la corriente en forma adecuada.
6.- Emplee electrodos adecuados (CA).
5.- Coloque debidamente la conexin a la polaridad.
4.- Emplee arco corto.
3.- Suelde en la misma direccin del soplo del arco.
2.- Divida la masa en partes.
1.- Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
CORRECCIN
3.15. Defectos que pueden co

resistencia de la unin
Socavaciones:
Cuando son excesivas, co
resistencia de las juntas soldadas; c
son consideradas como discontinuida
Porosidades:
Una porosidad aunque le
discontinuidad inconveniente. Cuan
es numerosa, tiende a comprometer
la estructura.
Fusin deficiente:
Defecto que compromete
resistencia.
Mala penetracin:
Compromete seriamente la
junta.
Escoriaciones:
Cuando son graves, compro
tencia en forma muy seria. Las escor
leves desmejoran el aspecto.
Grietas:
Son el enemigo nmero UN
soldadas.
SOCAVACIONES
FUSIN DEFICIENTE
INCLUSIN DE ESCORIA
Fig. 61.- Defectos
Mediante estos smbolos es posible d
La ubicacin de la soldadura.
El tamao de la soldadura (
cordn, su longitud, separacion
3.- Martillar los depsitos.
Porosidades:
Una porosidad aunque leve, ya es una
discontinuidad inconveniente. Cuando la porosidad
es numerosa, tiende a comprometer la resistencia de
la estructura.
Para lograr esa comunicacin, se ha

preparado un sistema de smbolos de los tipos de
uniones soldadas, que sirve para indicar en los
dibujos o planos de taller las soldaduras
requeridas.
Fusin deficiente:
Los smbolos e instrucciones que presenDefecto que compromete gravemente la
tamos en esta leccin han sido recomendados por
resistencia.
la American Welding Society- AWS (Sociedad
Americana de Soldadura) para uso industrial.
Mala penetracin:
Compromete seriamente la resistencia de la
junta.
Debido al reducido espacio en este Manual,
slo indicamos los smbolos e informaciones que
Escoriaciones:
pueden aplicarse directamente para la soldadura
Cuando son graves, comprometen la resiselctrica por arco.
tencia en forma muy seria. Las escoriaciones aunque
leves desmejoran el aspecto.
Dichos smbolos son ideogrficos, es decir
ilustran el tipo de soldadura requerido; pueden ser
Grietas:
Son el enemigo nmero UNO de las juntas combinados para indicar cmo deben construirse
soldadas.
las uniones de soldadura mltiples.
3.- Juntas demasiado rgidas.
2.- Emplear el menor nmero de pases que sea posible.

2.- Secuencia incorrecta.
5.- Emplear movimientos uniformes.
1.- Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.
1.- Soldadura incorrecta.
Soldadura con tensiones residuales
4.- Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados

los recomendados por el fabricante.
4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.
2.- Emplear tcnica recomendada.
3.- Evitar el sobrecalentamiento.
2.- Inapropiado uso del electrodo.
3.- Sobrecalentamiento.
3.15. Defectos que pueden comprometer la 3.16. Smbolos de soldadura - Sus aplicaciones
resistencia de la unin
La soldadura es un proceso o mtodo de
Socavaciones:
fabricacin mecnica y requiere, por lo tanto, de
Cuando son excesivas, comprometen la medios para comunicar al soldador, de parte del
resistencia de las juntas soldadas; cuando son leves,
diseador, el tipo de junta a emplear.
son consideradas como discontinuidad permisible.
SOCAVACIONES
POROSIDADES
FUSIN DEFICIENTE
MALA PENETRACIN
INCLUSIN DE ESCORIA
GRIETAS
Fig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.
Mediante estos smbolos es posible determinar:
La ubicacin de la soldadura.
El tamao de la soldadura (espesor til del
cordn, su longitud, separaciones).
73
Tipo de soldadura (forma de la soldaduras,

preparacin de la pieza y separacin).
Informaciones especiales referentes a las
especificaciones individuales de cada
soldadura.
3.16.3. Representacin de juntas o
3.16.1. Forma bsica del smbolo de soldadura
ngulo de Bisel;
ngulo incluido
de avellanado
para soldaduras
en tapn
y en ojal
Smbolo
de acabado
Smbolo
de contorno
Tamao
de la soldadura
con Bisel
Longitud
de la soldadura
Profundidad del Bisel;

tamao o resistencia
para ciertos
tipos de soldadura
LADOS
Especificacin
proceso
u otra
referencia
OTRO
LADO
Lnea
de referencia
Cantidad de soldaduras
por proyeccin, por costura,
de esprragos, en botn,
en ojal o puntos.
Smbolo
de soldadura
Paso de la
soldadura
(separacin centro
a centro)
Smbolo
de la soldadura
en campo
Smbolo
de la soldadura
todo
alrededor
LADO DE
AMBOS LA
FLECHA
Cola (se omite

cuando no se
usa referencia)
Abertura de raz;
profundidad
de llenado
para soldaduras
en botn y en ojal
Los elementos
mostrados
en esta rea
permanecen
como se muestran
cuando la cola
y la flecha se invierten
Flecha uniendo
la lnea
de referencia
con el lado
de la flecha
del componente
de la junta
o el lado
de la flecha
de la junta
Bordes rectos
Bisel Vsimple
DEFINICIN.- La simbologa de soldadura, es la representacin grfica de una soldadura.
Bisel doble
3.16.2. Smbolos de soldaduras de arco y de gas
Tipos de soldadura
RECTO
INCLINADO
1/2V
74
V
ENSANCHADO
1/2V
ENSANCHADO
3.16.3. Representacin de juntas o chaflanes
e Bisel;
cluido
anado
aduras
pn
ojal
Longitud
la soldadura
Paso de la
soldadura
(separacin centro
a centro)
Smbolo
de la soldadura
en campo
Smbolo
de la soldadura
todo
alrededor
a
encia
Abertura de raz;
profundidad
de llenado
para soldaduras
en botn y en ojal
Flecha uniendo
la lnea
de referencia
con el lado
de la flecha
del componente
de la junta
o el lado
de la flecha
de la junta
Bordes rectos
Bisel en J
Bisel Vsimple
Bisel simple
n grfica de una soldadura.
Bisel en U
Bisel doble
V
ENSANCHADO
1/2V
ENSANCHADO
75
3.16.4. Ubicacin de las dimensiones en los smbolos de soldadura

6
Eje de la soldadura
50 - 100
100
100
2 6
28
2-5
50
50
50
Smbolo
Fig. 65.- Smbo
Soldadura deseada
Fig. 62.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes
2-5
2-5
Soldadura deseada
5
Eje de la soldadura
Soldadura deseada
Smbolo
Fig. 66.- Smbolo de l
Fig. 63.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Opuestas
10
3 - 10
3 - 10
Eje de la soldadura
Smbolo
Soldadura deseada
Soldadura deseada
Fig. 67.- Smbolo de

Fig. 64.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Alternadas
76
Soldadura deseada
50 - 100
2 6
28
2-5
2 6
Smbolo
Smbolo
Fig. 65.- Smbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Continua
Seccin
Transversal
Intermitentes
2-5
2-5
Soldadura deseada
Smbolo
Alzado
Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
rmitentes Opuestas
Seccin
Transversal
3 - 10
3 - 10
Smbolo
Soldadura deseada
Alzado
Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
mitentes Alternadas
77
Soldadura deseada
Seccin Transversal
12,7 mm.
Alzado
So
12,7 mm.
Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha
Fig. 72.- Dimension
Soldadura deseada
6,5 mm.
Smbolo
12
,7
mm
Fig. 69.- Soldadura en ngulo Continuo
Fig. 73.- Dimensiones
Soldadura deseada
2
24
24
Smbolo
Soldadura deseada
Fig. 70.- Longitud de una Soldadura en ngulo
Fig. 74.- Soldadura Com
2
2
Smbolo
2
Soldadura deseada
Fig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en ngulo de un solo Cordn
78
Fig. 75.- Smbolo de la
Seccin Transversal
12,7 mm.
Soldadura deseada
12,7 mm.
Smbolo
12,7 mm.
Alzado
12,7 mm.
mbos Lados de la Flecha
Fig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en ngulo
6,5 mm.
Soldadura deseada
6,5 mm.
12,7mm.
mbolo
Smbolo
12
,7
mm
nuo
Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en ngulo
22
2
24
2-5
Smbolo
Soldadura deseada
ngulo
Smbolo
Fig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta)
Seccin
Transversal
Smbolo
e un solo Cordn
Smbolo
Soldadura deseada
Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
79
Metal depositado a ras

con el metal base
Seccin
Transversal
Soldadura deseada
Smbolo de C
Desbastar el sobre-espesor
con cortafro
Alzado
Soldadura deseada
Soldadura deseada
Smbolo para el
3.16.5. Ubicacin de los smbolos p

Fig. 76.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
Terminar con cara convexa

lisa, con la piedra esmeril
Soldadura deseada
Seccin
Transversal
Soldadura deseada
Fig. 79.- Smbolo para
3.16.6. Ejemplos de acotado

Alzado
Soldadura deseada
60
Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha
80
Metal depositado a ras

con el metal base
Smbolo
Soldadura deseada
Smbolo de Contorno de la Cara a Ras en el Lado Prximo a la Flecha
Desbastar el sobre-espesor
con cortafro
Alzado
Smbolo
Soldadura deseada
Smbolo para el Contorno de la Cara a Ras en el Lado Opuesto de la Flecha

Fig. 78
3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chafln
del Lado Opuesto a la Flecha
Terminar con cara convexa

lisa, con la piedra esmeril
Smbolo
Soldadura deseada
Fig. 79.- Smbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha
3.16.6. Ejemplos de acotado

Alzado
60
12
12
3
Ambos Lados de la Flecha
81
3
60
3.16.7. Soldadura de tapn y ranur
45
6
45
22
3
45
Soldadura deseada
22
3
45
6
30
19
30
0
19
a
19
19
Soldadura deseada
30
90
3(6)
0
90
66
0
Penetracin Profunda
0+4
Penetracin Profunda
44
Fig. 80
82
3.16.7. Soldadura de tapn y ranura
45
Soldadura de tapn y ranura
6
22
19
3
45
19
30
30
Soldadura deseada
30
19
30
0
19
Soldadura deseada
19
3(6)
0
90
42
f
32
Soldadura de tapn
0+4
DET C
Fig. 81
83
largos desperdician energa y producen cada de

voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede
cuando se suelda con los cables en estado
enrollado. Por las razones indicadas se
recomienda usar los calibres apropiados y
mantener la longitud adecuada del cable.
3.17. Sugerencias para reducir costos

La soldadura constituye el mtodo ms
econmico para unir metales; sin embargo, siempre
debe tratarse de ahorrar tiempo y material para
hacerla ms ventajosa.
A continuacin se dan algunas sugerencias que
ayudarn a reducir el costo de las soldaduras.
Clase de material.- Siempre que sea posible,

utilizar materiales fciles de soldar y que no
requieren procedimientos de soldeo complicados.
Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o

cables partidos muestran puntos calientes, que
gastan corriente intilmente, por lo que deben
repararse tan pronto se detecten las fallas.
3.18. Normas de seguridad
Forma de la junta.- En materiales de espesores

gruesos, los biseles dobles economizan
considerable cantidad de soldadura. Por
supuesto, es necesario poder soldar por ambos
lados.
Presentacin adecuada de las juntas.- Una

separacin demasiado grande entre los bordes
de las piezas a soldar malgasta metal de
soldadura. Para mantener la resistencia de la
unin no es necesario ejecutar un cordn
abultado.
Posicin de soldar.- Siempre que sea posible
debe emplearse la posicin plana. Es la posicin
ms eficiente, porque permite el uso de
electrodos ms gruesos y la ejecucin de la
soldadura es ms fcil y cmoda para el soldador.
Dimetro del electrodo.- Siempre que sea
posible, utilizar el electrodo de mayor dimetro.
Aportan mayor cantidad de material de
soldadura y aumentan la velocidad de avance de
la misma.
Longitud del arco.- Mantener el arco con una

longitud adecuada. Esto concentra toda la
corriente de soldar en la junta y disminuye las
salpicaduras.
Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de
ms alto rendimiento para reducir costos. Estos
son los electrodos, cuyo revestimiento contiene
hierro en polvo.
Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta

dejar un cabo de 2" como mximo.
Longitud y calibre del cable.- Un cable de

dimetro pequeo se calentar rpidamente.
Este calor representa prdida, pues el calor
generado es daino. Los cables excesivamente
Mantener el equipo de soldar en perfectas

condiciones, limpio y seco.
Asegurarse que todas las conexiones elctricas
estn firmes limpias y secas.
Desconectar la corriente elctrica del equipo
antes de limpiar y hacer ajustes.
Asegurarse que los cables, porta-electrodos y
conexiones estn debidamente aislados.
No cambiar la polaridad mientras que la
mquina est trabajando (arco encendido).
Mantener el rea de soldar siempre limpia y
seca.
Retirar o proteger debidamente los materiales
inflamables que se encuentren en el rea de
soldar.
No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o
inflamables.
No soldar recipientes como barriles, tambores o
tanques hasta estar seguro de que no existe
peligro de incendio o explosin.
Colocar los cabos (colillas) de electrodos en
recipientes metlicos.
Nunca producir un arco elctrico dentro de
cilindros de gas comprimido.
Emplear siempre mscaras con lunas protectoras apropiadas mientras se est soldando.
Usar anteojos protectores al remover la escoria.
Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con
delantal, mangas, etc. para protegerse contra
los rayos del arco y las chispas. Abrchese el
cuello de la camisa.
Proteger a otras personas, que puedan estar en
el rea de soldar, empleando cortinas de
material apropiado, que no reflejen los rayos del
arco.
Asegurarse de que exista adecuada ventilacin
en el rea de trabajo. Siempre es necesario
bastante aire fresco, ms aun cuando se suelda
con plomo, zinc, cobre o cadmio.
4. Soldabilidad de los A
y de Baja Aleacin
4.1. El acero
El acero es bsicamente una al

carbono y otros elementos; el carbo
principales elementos qumico
considerablemente sobre sus
caractersticas.
La soldabilidad de los aceros

grado del porcentaje de carbono q
mayor cantidad de carbono presente
dificulta la soldadura, y a menor car
soldabilidad del material.
4.1.1. Clasificacin de los aceros
Aceros al carbono
Aceros aleados
4.1.1.1. Aceros al carbono
Son denominados simplem

carbono, cuando no se especifican
otros elementos aleantes que pud
Estos aceros obtienen sus propied
mente de su contenido de carbono.
Se clasifican, segn el porcent

en:
a)
Aceros de bajo carbono.- Son t

acero que contienen entre 0
carbono. En nuestro medio son
aceros dulces o simplemente c
o fierro.
b)
Aceros de mediano carbono

tipos de acero que contienen
0,45% de carbono.
c)
Aceros de alto carbono.- Son t

acero que poseen entre 0,4
carbono.
d)
Aceros de herramientas.- Son

poseen entre el 0,90 y el 1,5
generalmente ya contienen otr
aleacin, que les proporciona
propiedades.
4.1.1.2. Aceros aleados

Para mayor detalle ver la norma AWS Z49.1
Con este nombre genrico son

los aceros que, adems de contener
porcentaje de carbono, silicio, ma
84
perdician energa y producen cada de

los portaelectrodos; lo mismo sucede
e suelda con los cables en estado
o. Por las razones indicadas se
da usar los calibres apropiados y
la longitud adecuada del cable.
es flojas.- Las conexiones flojas o

rtidos muestran puntos calientes, que
rriente intilmente, por lo que deben
tan pronto se detecten las fallas.
s de seguridad
el equipo de soldar en perfectas

es, limpio y seco.
e que todas las conexiones elctricas
es limpias y secas.
tar la corriente elctrica del equipo
mpiar y hacer ajustes.
e que los cables, porta-electrodos y
es estn debidamente aislados.
iar la polaridad mientras que la
est trabajando (arco encendido).
el rea de soldar siempre limpia y
proteger debidamente los materiales

es que se encuentren en el rea de
cerca de gases o lquidos voltiles o

es.
recipientes como barriles, tambores o
hasta estar seguro de que no existe
incendio o explosin.
os cabos (colillas) de electrodos en
s metlicos.
oducir un arco elctrico dentro de
e gas comprimido.
siempre mscaras con lunas protecpiadas mientras se est soldando.
ojos protectores al remover la escoria.
ntes de cuero y cubrir sus ropas con
mangas, etc. para protegerse contra
del arco y las chispas. Abrchese el
a camisa.
a otras personas, que puedan estar en
de soldar, empleando cortinas de
propiado, que no reflejen los rayos del
e de que exista adecuada ventilacin

a de trabajo. Siempre es necesario
aire fresco, ms aun cuando se suelda
o, zinc, cobre o cadmio.
4. Soldabilidad de los Aceros al Carbono

y de Baja Aleacin
4.1. El acero
El acero es bsicamente una aleacin de hierro,
carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus
principales elementos qumicos, que influye
considerablemente sobre sus propiedades y
caractersticas.
fsforo, fierro, tienen otros elementos que hacen

que el acero adquiera propiedades y caractersticas que comnmente no poseen los aceros
ordinarios al carbono.
Los aceros aleados se pueden clasificar en 2
grupos, segn la suma total de los elementos de
aleacin que contengan, en la forma siguiente:
La soldabilidad de los aceros depende en alto

grado del porcentaje de carbono que contengan. A
mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se
dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la
soldabilidad del material.
a)
Aceros de baja aleacin.- Son todos los

aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin no sobrepasan el 10%, siendo
hierro el restante. Algunos de estos aceros
son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120,
E2517, etc.
4.1.1. Clasificacin de los aceros
b)
Aceros de alta aleacin.- Son todos los

aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin sobrepasa el 10%, llegando en
algunos casos hasta porcentajes superiores
al 40%; tal es el caso de los aceros
inoxidables.
Aceros al carbono
Aceros aleados
4.1.1.1. Aceros al carbono

Son denominados simplemente aceros al
carbono, cuando no se especifican ni se garantizan
otros elementos aleantes que pudieran contener.
Estos aceros obtienen sus propiedades especficamente de su contenido de carbono.
Se clasifican, segn el porcentaje de carbono,
en:
a)
Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de

acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de
carbono. En nuestro medio son conocidos como
aceros dulces o simplemente como fierro dulce
o fierro.
b)
Aceros de mediano carbono.- Son todos los

tipos de acero que contienen entre el 0,30 0,45% de carbono.
c)
Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de

acero que poseen entre 0,45 y 0,90% de
carbono.
d)
Aceros de herramientas.- Son los aceros que

poseen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono;
generalmente ya contienen otros elementos de
aleacin, que les proporcionan o mejoran sus
propiedades.
4.1.1.2. Aceros aleados

Con este nombre genrico son conocidos todos
los aceros que, adems de contener un determinado
porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre,
85
4.2. Designaciones numricas del American

Iron and Steel Institute - A . I . S . I . - P a r a
aceros al carbono y aceros aleados, grado
maquinaria
El uso de nmeros para designar diferentes
composiciones qumicas (grados) en la clasificacin de aceros normales, se explica a
continuacin. Las series de cuatro dgitos se
refieren a aceros al carbono y aceros aleados en
relacin a los lmites de sus componentes
qumicos. Estas series son esencialmente iguales
al sistema originalmente utilizado por la Society of
Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando
los mismos nmeros de identificacin para
composiciones qumicas similares, pero haciendo
extensivo este sistema para abarcar otros aceros
grado maquinaria. Las series de cinco dgitos se
utilizan para designar ciertos tipos de aceros
aleados.
Los 2 primeros dgitos indican el tipo de
acero, y los dos ltimos dgitos en las series de
cuatro son indicativos, en trminos generales, de
la cantidad media entre los lmites de contenido
de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango
de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se
modifica, intercalando nmeros en el caso de
algunos aceros al carbono, as como por
variaciones en el contenido de manganeso,
azufre, fsforo, cromo y otros elementos.
Los dos primeros dgitos bsicos para las
series de cuatro en varios aceros al carbono y
aleados y su significado se muestran a continuacin.
Series
Tipos y Clases
10xx
Aceros al carbono no resulfurizados.
11xx
Aceros al carbono resulfurizados.
12xx
4XX
5XX
Aceros inoxidables al cromo.

Aceros de bajo cromo resistentes al calor
AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y
alta temperatura.
60X
Aceros de baja aleacin martensticos.
61X
Aceros endurecibles con martensita secundaria.
62X
Aceros al cromo martensticos.
63X
Aceros endurecibles con precipitacin y
transformacin semi-austentica.
65X
Aceros austenticos endurecibles por al trabajo
en caliente-fro.
66X
Aleaciones austenticas a base de hierro.
67X
Aleaciones austenticas a base de cobalto.
68X, 69X Aleaciones austenticas a base de nquel.
Aceros al carbono, refosforizados y

resulfurizados.
13xx
1,75% de manganeso.
23xx
3,50% de nquel.
25xx
5,00% de nquel.
31xx
1,25% de nquel y 0,65 a 0,80% de cromo.
33xx
3,50% de nquel y 1,55% de cromo.
40xx
0,25% de molibdeno.
41xx
0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de

molibdeno.
43xx
Sistema AISI para la denominacin de los Aceros

Significado de las letras del prefijo y sufijo
1,55 1,80% de nquel y 0,20 a 0,25% de

molibdeno.
47xx
Prefijo
1,05% de nquel, 0,45% de cromo y 0,25% de
Significado
molibdeno.
48xx
3,50% de nquel y 0,25% de molibdeno.
50xx
0,28 a 0,40% de cromo.
51xx
0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo.
52xx
1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo.
61xx
93xx
0,85% de manganeso 2,00% de silicio.
Acero al carbono cido, fabricado en hornos

Bessemer.
Acero al carbono bsico, fabricado en horno

de hogar abierto.
Aceros al carbono cido, fabricado en horno

de hogar abierto.
Acero bsico, fabricado en horno elctrico.
TS
Aceros de standard tentativo.
Calidad forjada, o requerimientos especiales.
Lingotes de calidad relaminada.

molibdeno.
94xx
Acero aleado bsico, fabricado en hornos de

hogar abierto.

molibdeno.
92xx
1,00% de manganeso, 0,45% de nquel, 0,40% de

cromo y 0,12% de molibdeno.
97xx

molibdeno.
98xx
Para estos aceros, clasificado

carbono de baja aleacin, SOLDEXA
gran variedad de electrodos para so
elctrico manual.
Todos estos electrodos los po

en 4 grupos principales, que son:
Electrodos celulsicos.
Electrodos rutlicos.
Electrodos de hierro en polvo.
Electrodos de bajo hidrgeno.
Cada grupo de electrodos

minadas caractersticas generales,
ms adelante al realizar un estudio
los diversos grupos.
0,55% de nquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20%

de molibdeno.
87xx
0,80 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mnimo

de vanadio.
86xx
Los aceros al carbono y los aceros

son los de uso ms generalizado
abarcando su empleo desde la fabri
puertas hasta calderos, estructuras
carros transportadores de mineral, t
puentes, bases de mquinas, eq
equipos camineros, chasis, carroc
vagones ferroviarios, muelles, etc.
1,80% de nquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25%

de molibdeno.
46xx
4.3. Electrodos para soldar aceros al c

aleacin
Sufijo
Significado
molibdeno.
XXBUXX Aceros conteniendo boro.
Los trminos celulsico, rut

polvo y bajo hidrgeno se refie
predominante en el revestimiento
Este material predominante deter
revestimiento y a su vez las caracter
del grupo.
Cuando un soldador plan

trabajo, primero debe escoger el
celulsico, rutlico, hierro en polvo o
Esta seleccin se hace teniendo
caractersticas generales del trabajo
que plantea la obra, o bien los result
obtener. Determinado el grupo, e
seleccionar el electrodo dentro del g
adecue a las exigencias particulares
mquina de soldar.
Composicin qumica restringida.
Aceros de cojinetes.
Lmites garantizados de segregacin.
Especificacin abandonada.
cromo.
Probeta macro-atacada por cido
HXX
Aceros de herramientas para trabajo en caliente.
TX
Aceros de herramientas de alta velocidad (a base
Calidad de tambor de rifle.
Tamao limitado del grano austentico.
Es muy importante conocer la

de cada grupo, los casos de aplicac
diferencias entre un grupo y otro. D
deben conocerse los electrodos qu
cada grupo. Este conocimiento se
lectura del Catlogo, donde se des
cada electrodo, con indicacin de su
Endurecimiento garantizado.
4.3.1. Electrodos celulsicos
El revestimiento de estos elec

una adecuada proporcin de elemen
naturaleza celulsica.
XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.

WX
Aceros de herramientas endurecibles al agua.
SX
Aceros de herramientas resistentes al golpe.
OX
Aceros de herramientas endurecibles al aceite.
AX
Aceros de herramientas endurecibles al aire.
DX
Aceros de herramientas con alto carbono y alto
de tungsteno).
MX
Aceros de herramientas de alta velocidad (a base

de molibdeno).
LX
Aceros de herramientas para propsitos
Exigencias sobre inclusiones no metlicas.
Probeta de impacto.
Probeta de traccin.
Calidad aeronutica - o con magnaflux.
especiales.
FX
Aceros de herramientas al carbono-tungsteno.
PX
Aceros para moldes.
2XX
Aceros inoxidables al cromo-nquel-manganeso.
3XX
Aceros inoxidables al cromo-nquel.
86
Durante el encendido y ma
arco, la celulosa se descompone en
inoxidables al cromo.
de bajo cromo resistentes al calor
olamente) - Aceros de alta resistencia y
mperatura.
de baja aleacin martensticos.
endurecibles con martensita secundaria.
al cromo martensticos.
endurecibles con precipitacin y
ormacin semi-austentica.
austenticos endurecibles por al trabajo
iente-fro.
ones austenticas a base de hierro.
ones austenticas a base de cobalto.
ones austenticas a base de nquel.
I para la denominacin de los Aceros

do de las letras del prefijo y sufijo
Significado
ero aleado bsico, fabricado en hornos de

gar abierto.
ero al carbono cido, fabricado en hornos

ssemer.
ero al carbono bsico, fabricado en horno

hogar abierto.
eros al carbono cido, fabricado en horno

hogar abierto.
ero bsico, fabricado en horno elctrico.
eros de standard tentativo.
idad forjada, o requerimientos especiales.
gotes de calidad relaminada.
Significado
mposicin qumica restringida.
eros de cojinetes.
4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja

aleacin
agua, formando de esta manera una gran cantidad

de gases que, al buscar rpida salida por el extremo
del electrodo, produce un efecto de chorro, similar
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin al que produce un cohete o jet.
son los de uso ms generalizado en la industria,
abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y
La fuerza de los gases excava el material
puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, caliente y permite que la mezcla fundida del metal
carros transportadores de mineral, tuberas diversas, base y del electrodo penetre a una mayor
puentes, bases de mquinas, equipos agrcolas, profundidad.
equipos camineros, chasis, carroceras, tanques,
vagones ferroviarios, muelles, etc.
Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora su relacin con la penetracin
Para estos aceros, clasificados como aceros al profunda, que es la caracterstica predominante de
carbono de baja aleacin, SOLDEXA S.A. fabrica una estos electrodos.
gran variedad de electrodos para soldadura por arco
elctrico manual.
Caractersticas generales de los electrodos celulsicos:
Todos estos electrodos los podemos clasificar
en 4 grupos principales, que son:
Arco potente y estable.
Electrodos celulsicos.
Calidad del depsito a prueba de rayos X.
Electrodos rutlicos.
Solidificacin rpida de los cordones, lo que
Electrodos de hierro en polvo.
permite su empleo eficiente en todas las
Electrodos de bajo hidrgeno.
posiciones de soldadura.
Cada grupo de electrodos posee deter- Ideal para posiciones forzadas, an en materiales sucios u oxidados.
minadas caractersticas generales, como veremos
ms adelante al realizar un estudio comparativo de Escoria liviana.
los diversos grupos.
Electrodos OERLIKON del grupo celulsico:
Los trminos celulsico, rutlico, hierro en
polvo y bajo hidrgeno se refieren al material
predominante en el revestimiento del electrodo.
Este material predominante determina el tipo de
revestimiento y a su vez las caractersticas generales
del grupo.
CELLOCORD P
CELLOCORD AP
CELLOCORD 70
Clase AWS
Clase AWS
Clase AWS
E 6010
E 6011
E 7010-A1
NOTA: Nuestros electrodos estn aprobados por las

siguientes entidades de calificacin internacional:
Cuando un soldador planea realizar un LLOYDS REGISTER OF SHIPPING, AMERICAN
trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.
celulsico, rutlico, hierro en polvo o bajo hidrgeno.
Esta seleccin se hace teniendo en cuenta las 4.3.2. Electrodos rutlicos
caractersticas generales del trabajo o las exigencias
Los elementos rutlicos por el revestimiento
que plantea la obra, o bien los resultados que espera
obtener. Determinado el grupo, el soldador debe permiten un fcil encendido y mantenimiento del
seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se arco, siendo estos electrodos los ms apropiados
adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca
mquina de soldar.
experiencia en soldadura elctrica.
mites garantizados de segregacin.
mao limitado del grano austentico.
Es muy importante conocer las caractersticas

de cada grupo, los casos de aplicacin general y las
diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo
deben conocerse los electrodos que pertenecen a
cada grupo. Este conocimiento se facilita con la
lectura del Catlogo, donde se describe en detalle
cada electrodo, con indicacin de su grupo.
durecimiento garantizado.
4.3.1. Electrodos celulsicos
gencias sobre inclusiones no metlicas.
El revestimiento de estos electrodos contiene

una adecuada proporcin de elementos qumicos de Caractersticas generales de los electrodos rutnaturaleza celulsica.
licos:
pecificacin abandonada.
obeta macro-atacada por cido
idad de tambor de rifle.
obeta de impacto.
La penetracin que se logra con estos

electrodos es mediana. Esta caracterstica es de
importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y
tubos de espesores delgados.
La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la
escoria liviana y fcil de desprender, as como la alta
fluidez del electrodo encendido se deben a la
adecuada proporcin de rutilo que poseen estos
electrodos.
obeta de traccin.
idad aeronutica - o con magnaflux.
Durante el encendido y mantenimiento del Mediana penetracin.

arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de Cordones de buen aspecto.
87
Excelente calidad de los depsitos de soldadura.

El agrietamiento es debido a que el hidrgeno
Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento
afecta al metal cuando est en estado semi-fluido.
arco elctrico.
Escoria liviana y fcil de desprender.
Para contrarrestar ese efecto nocivo del
Fluidez y rapidez de fusin del electrodo.
hidrgeno al soldar los aceros arriba mencionados,
se fabrican electrodos de bajo hidrgeno, que
Electrodos OERLIKON del grupo rutlico:
contienen una mnima proporcin de hidrgeno en
su revestimiento.
OVERCORD M
Clase AWS
E 6012
OVERCORD
Clase AWS
E 6013
Poseen adems, dos elementos en su
OVERCORD S
Clase AWS
E 6013
revestimiento, que mejoran la calidad de la
soldadura. Estos elementos son el carbonato de
4.3.3. Electrodos de hierro en polvo
calcio y la fluorita. El carbonato de calcio al arder, se
descompone en xido de calcio y gas carbnico. El
El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas, como el
una cantidad apreciable de hierro finamente fsforo y azufre, perdindose en forma de escoria,
pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre
1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. El gas carbnico acta como protector
y 2/3 del ncleo metlico.
del metal en fusin. La fluorita se descompone al
arder en calcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con
La fabricacin de estos electrodos favorece el hidrgeno formando gas fluorhdrico (HF). Este gas
ampliamente a la industria, porque con su aplicacin de composicin qumica muy estable se escapa y
se logra una mayor deposicin del material en menor desaparece del acero que se ha soldado, dejando de
tiempo de labor del soldador; esta reduccin del esta manera un depsito casi libre de hidrgeno. Otra
tiempo de trabajo trae como consecuencia una funcin del carbonato de calcio y de la fluorita es el
afinamiento del grano metlico del depsito,
reduccin de los costos de la obra que se realiza.
quedando de esta manera un depsito de metal ms
El mayor rendimiento, que se logra con estos elstico.
electrodos, es el resultado de la utilizacin ms
eficiente del calor generado por el arco elctrico. La
alta temperatura generada por el arco funde
simultneamente la pieza a soldar, la varilla del
electrodo y tambin el hierro en polvo del
revestimiento. Como consecuencia se deposita
mayor cantidad de material por cada amperio que es
utilizado por la mquina de soldar, ahorrndose
energa elctrica.
En la actualidad, las plantas siderrgicas

fabrican una gran variedad de aceros de baja aleacin
y la industria peruana, al igual que la europea,
japonesa y norteamericana, cada da emplea mayor
cantidad y variedad de estos aceros, siendo as
necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrgeno,
a fin de lograr soldaduras ms resistentes seguras y
de mayor garanta.
Caractersticas generales de los electrodos de bajo

Caractersticas generales de los electrodos de hierro hidrgeno:
en polvo:
Penetracin mediana.
Propiedades mecnicas excepcionales.
Relleno rpido de las juntas.
Depsitos de muy alta calidad.
Penetracin moderada.
Arco suave y estable.
Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrgeno:
Buena calidad de la soldadura.
Escoria abundante que se desprende por s sola al
a)
Bsicos de revestimiento simple
enfriarse.
Cordones de perfecto acabado, similares a los que
UNIVERS
Clase AWS
E 7016
se consiguen por soldadura automtica.
SUPERCITO
Clase AWS
E 7018
UNIVERS CR
Clase AWS
E 9016-B3
Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo:
TENACITO 80
Clase AWS
E 8018-C3
TENACITO 110
Clase AWS
E 11018-G
FERROCITO 24
Clase AWS
E 7024
FERROCITO 27
Clase AWS
E 6027
b)
Bsicos de doble revestimiento
4.3.4. Electrodos de bajo hidrgeno
TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G
Algunos aceros de mediano y alto carbono, 4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido
los aceros de baja aleacin y, en general, todos los
de carbono
aceros con alto contenido de azufre tienden a
agrietarse o bien a presentar zonas frgiles en el
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera
de los procesos conocidos, cuya eleccin est
depsito de soldadura.
88
determinada principalmente por la

posicin de soldadura y costo.
Todos los aceros de bajo carbono so

arco elctrico; pero si el contenido
demasiado bajo, no resulta conv
soldadura de alta velocidad, esp
aquellos aceros que tienen meno
carbono y 0,30% de manganeso, en
tienden a desarrollar porosidad inter
4.4.1. Procedimientos de soldar
Se emplean las tcnicas

soldadura, observando las recom
buena fijacin de la pieza, superficies
Un precalentamiento no es ne
en climas fros la plancha de
temperatura de 25 - 30C; en camb
gruesas de un espesor mayor de 25 m
rgidas si requieren precalentamiento
Es siempre recomendable no
gruesas, cuando la temperatura est
0C, a no ser que las planchas sean ca
menos 75C.
4.4.2. Recomendaciones para sold

AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
Son aceros de baja resistenci

dureza, pero de gran ductilidad y fue
impacto. No son aptos para soldar a
porque contienen carbono y manga
0,30% Mn). Su tendencia a la po
puede reducirse bajando la velocidad
10%.
Acero
AISI
Carbono Manganeso F
C 1010
C 1008
B 1010
0,10 mx.
0,08-0,13
0,13 mx.
0,25-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0
0
0,0
Para soldar este tipo de aceros

arco corto, reduciendo la corri
necesario. Se recomienda emplear lo
tipo celulsico: CELLOCORD P, CEL
como los electrodos de tipo rutlico O
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
Son aceros recomendados

variados, como los que se requier
tuberas, bases de mquinas, etc.
tamiento es debido a que el hidrgeno

drgeno proveniente del revestimiento
cuando est en estado semi-fluido.
ontrarrestar ese efecto nocivo del

oldar los aceros arriba mencionados,
electrodos de bajo hidrgeno, que
mnima proporcin de hidrgeno en
to.
adems, dos elementos en su

o, que mejoran la calidad de la
tos elementos son el carbonato de
rita. El carbonato de calcio al arder, se
en xido de calcio y gas carbnico. El
ombina con las impurezas, como el
re, perdindose en forma de escoria,
consecuencia el metal depositado libre
El gas carbnico acta como protector
fusin. La fluorita se descompone al
(Ca) y fluor (F). El fluor se combina con
ormando gas fluorhdrico (HF). Este gas
n qumica muy estable se escapa y
l acero que se ha soldado, dejando de
n depsito casi libre de hidrgeno. Otra
rbonato de calcio y de la fluorita es el
del grano metlico del depsito,
esta manera un depsito de metal ms
actualidad, las plantas siderrgicas

ran variedad de aceros de baja aleacin
peruana, al igual que la europea,
rteamericana, cada da emplea mayor
ariedad de estos aceros, siendo as
rrir a los electrodos de bajo hidrgeno,
soldaduras ms resistentes seguras y
nta.
generales de los electrodos de bajo
n mediana.
s mecnicas excepcionales.
e muy alta calidad.
determinada principalmente por la clase de unin,

posicin de soldadura y costo.
Acero
AISI
Carbono Manganeso Fsforo Azufre
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con

arco elctrico; pero si el contenido de carbono es
demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar
soldadura de alta velocidad, especialmente en
aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de
carbono y 0,30% de manganeso, en virtud a los que
tienden a desarrollar porosidad interna.
C 1015
C 1016
C 1017
C 1018
C 1019
C 1020
C 1021
C 1022
C 1023
C 1024
0,13-0,18
0,13-0,18
0,15-0,20
0,15-0,20
0,15-0,20
0,18-0,23
0,18-0,23
0,18-0,23
0,20-0,25
0,19-0,25
4.4.1. Procedimientos de soldar

Se emplean las tcnicas normales de
soldadura, observando las recomendaciones de
buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc.
Un precalentamiento no es necesario, aunque
en climas fros la plancha debe ponerse a
temperatura de 25 - 30C; en cambio, las planchas
gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy
rgidas si requieren precalentamiento.
Es siempre recomendable no soldar planchas
gruesas, cuando la temperatura est por debajo de
0C, a no ser que las planchas sean calentadas a ms o
menos 75C.
4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo
AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
Son aceros de baja resistencia a la tensin y
dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al
impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad,
porque contienen carbono y manganeso (0,13% C,
0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna
puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un
10%.
RLIKON del grupo de bajo hidrgeno:
Acero
AISI
de revestimiento simple
C 1010
C 1008
B 1010
0,10 mx.
0,08-0,13
0,13 mx.
R
0
10
Clase AWS
Clase AWS
Clase AWS
Clase AWS
Clase AWS
E 7016
E 7018
E 9016-B3
E 8018-C3
E 11018-G
de doble revestimiento
TO 65 Clase AWS E 9018-G
lidad de los aceros de bajo contenido

ono
ceros pueden soldarse con cualquiera

sos conocidos, cuya eleccin est
0,25-0,50
0,30-0,60
0,30-0,60
0,30-0,60
0,60-0,90
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
1,35-1,65
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas

convencionales. Se emplean los electrodos
OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO 24,
SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110.
4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
Estos aceros son usados en trabajos, donde
se exige ms resistencia a la traccin y ms fluencia.
Acero
AISI
C 1025
C 1026
C 1027
C 1029
C 1030
0,22-0,28
0,22-0,28
0,22-0,29
0,25-0,31
0,28-0,34
0,30-0,60
0,60-0,90
1,20-1,50
0,60-0,90
0,60-0,90
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Son aceros de buena soldabilidad, aunque

en los tipos de ms contenido de carbono puede
presentarse una tendencia a la fisuracin,
prefirindose entonces soldar con los electrodos
de bajo hidrgeno, como SUPERCITO, TENACITO
110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65.
4.5.
Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono
Los aceros de mediano carbono son

aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de
carbono. A medida que aumenta la proporcin de
carbono, aumenta tambin su capacidad de
templabilidad. Son utilizados principalmente para
la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas,
piones, etc.
0,040
0,050
0,040
0,050
0,07-0,12 0,060
Para soldar este tipo de aceros se debe usar un

arco corto, reduciendo la corriente, si fuese
necesario. Se recomienda emplear los electrodos del
tipo celulsico: CELLOCORD P, CELLOCORD AP, as
como los electrodos de tipo rutlico OVERCORD S.
Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a

1,70% C. Es ms difcil soldarlos que los de mediano
contenido de carbono. Poseen mayor resistencia a
la traccin y mayor dureza; son templables. Se
emplean en la fabricacin de resortes, brocas,
mineras, sierras, etc.
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024

Son aceros recomendados para trabajos
variados, como los que se requieren en tanques,
tuberas, bases de mquinas, etc.
89
Los aceros de mayor contenido de carbono

(> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y
dureza, en la fabricacin de herramientas,
matrices, etc. En razn a su mayor contenido de
carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es

pobre, necesitndose emplear electrodos especiales.
4.5.1. Clasificacin AISI
Acero
AISI
1030
1035
1037
1038
1039
1040
1042
1043
1044
1045
1046
1049
1050
1053
1055
1060
1064
1065
1069
1070
1074
1075
1078
1080
1084
1085
1086
1090
1095

0,28-0,34
0,32-0,38
0,32-0,38
0,35-0,42
0,37-0,44
0,37-0,44
0,40-0,47
0,40-0,47
0,43-0,50
0,43-0,50
0,43-0,50
0,46-0,53
0,48-0,55
0,48-0,55
0,50-0,60
0,55-0,65
0,60-0,70
0,60-0,70
0,65-0,75
0,65-0,75
0,70-0,80
0,70-0,80
0,72-0,85
0,75-0,88
0,80-0,93
0,80-0,93
0,80-0,93
0,85-0,98
0,90-1,03
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,60
0,60-0,90
0,70-0,90
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,60-0,90
0,60-0,90
0,50-0,80
0,60-0,90
0,40-0,70
0,60-0,90
0,50-0,80
0,40-0,70
0,30-0,60
0,60-0,90
0,60-0,90
0,70-1,00
0,30-0,50
0,60-0,90
0,30-0,50
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,040
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
Estos aceros, por el hecho de tener mayor

contenido de carbono, se endurecen fcilmente al
enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar,
que un enfriamiento sbito de la plancha caliente
puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza
en la regin de la soldadura, muy especialmente en
los aceros de alto carbono. Para evitar tal efecto es
necesario uniformizar el calentamiento de la plancha
y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el
precalentamiento y post-calentamiento de la misma.
4.5.2. Precalentamiento
Consiste en llevar la pieza a una temperatura
determinada, antes de iniciar la soldadura propiamente dicha. Se consiguen principalmente dos
efectos, que posibilitan la ejecucin de una buena
soldadura:
mente y, en consecuencia, produciendo zonas

duras y quebradizas.
Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita

que las zonas fras absorban violentamente el
calor de la zona soldada, enfrindola rpida-
Al estar caliente toda la plancha en el momento

de terminarse la soldadura, el enfriamiento de
toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y
se produce en forma lenta, ya que no existe
absorcin de calor de la zona soldada por las
zonas fras del resto de la pieza.
4.5.3. Temperaturas de precalentamiento

Espesor de la pieza a soldar en mm
SAE
2,5
100
25
50
250
1030
1035
1040
1045
1050
1052
1055
1060
1065
1070
1080
1085
1090
1095
60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C
400C
410C
420C
130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
440C
450C
460C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
460C
470C
480C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
480C
490C
500C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
490C
500C
510C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
500C
510C
520C
Cuando se sueldan planchas de grandes

dimensiones o piezas de gran volumen, que
requieren precalentamiento, no es necesario
precalentar todo el material; es suficiente la
aplicacin local y progresiva de calor en un rea que
comprende aproximadamente 100 mm a ambos
lados del cordn de soldadura.
El precalentamiento de la pieza y
electrodos de bajo hidrgeno,
fabricados, reducen esta tendencia a
contenido de carbono contribuye
generacin de poros y, en algu
asperezas en la superficies de la solda
Por todos los motivos ind

soldadura de estos aceros deb
precauciones especiales, cuando ap
rajaduras o cuando se manifiesta u
zonas duras y quebradizas en las zon
la unin soldada.
Al soldar estos aceros, la t

precalentamiento se mantiene du
proceso de soldadura y, al termina
debe enfriar la pieza en forma lenta y
la temperatura de un ambiente cerr
corrientes de aire fro.
El enfriamiento lento de piez

puede conseguir, recubriendo stas
asbesto, etc.
Cuando se presentan zonas

recocerse el acero a una temperatur
o ms.
4.5.6. Electrodos que deben u

soldar los aceros de me
carbono
A continuacin se dan alguna

para el empleo de los electrodos, s
problemas que se presenten.
a) Tratndose de planchas delgad

menos, se sueldan fcilmente y s
especiales con los electrod
OVERCORD M, OVERCORD S,
UNIVERS, SUPERCITO.
4.5.4. Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar
calor a las piezas despus de haber sido soldadas.
Este tratamiento puede tener varios fines, como
son: regeneracin de grano, afinamiento de grano,
alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se
aplica este tratamiento para lograr un alivio de
tensiones.
Como la temperatura del postcalentamiento
est en funcin del espesor de la plancha, diseo de
la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de
carbono, es conveniente tomar como temperatura
referencial los 650C.
4.5.5. Soldabilidad
En los aceros de mayor contenido de carbono
puede presentarse una tendencia a las fisuras o
rajaduras en el metal base, muy especialmente
tratndose de planchas gruesas.
90
b) Si las piezas o planchas de ace

espesores parecen fciles de sol
una prueba de soldabilidad, se p
los procedimientos normales
utilizando los electrodos ab
FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERC
c) Cuando se tenga necesidad d

electrodos de penetracin profu
los celulsicos (CELLOCORD P, C
CELLOCORD 70), el soldador de
tcnica de arco corto y moviendo
forma intermitente (acercndos
sin interrumpir el arco). La nece
estos electrodos puede prese
trabajos de posiciones forzad
posicin, tanto en obras de m
raciones.
d) Cuando se presentan problemas

rajaduras o zonas duras y quebr
en consecuencia, produciendo zonas

ebradizas.
liente toda la plancha en el momento

arse la soldadura, el enfriamiento de
eza es uniforme en todo el conjunto y
ce en forma lenta, ya que no existe
de calor de la zona soldada por las
s del resto de la pieza.
raturas de precalentamiento
or de la pieza a soldar en mm
5
100
25
50
250
130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
440C
450C
460C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
460C
470C
480C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
480C
490C
500C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
490C
500C
510C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
500C
510C
520C
o se sueldan planchas de grandes

o piezas de gran volumen, que
ecalentamiento, no es necesario
odo el material; es suficiente la
al y progresiva de calor en un rea que
proximadamente 100 mm a ambos
n de soldadura.
El precalentamiento de la pieza y el empleo de

electrodos de bajo hidrgeno, especialmente
fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto
contenido de carbono contribuye tambin a la
generacin de poros y, en algunos casos, de
asperezas en la superficies de la soldadura.
Por todos los motivos indicados, en la
soldadura de estos aceros deben observarse
precauciones especiales, cuando aparecen poros o
rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a
zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a
la unin soldada.
Al soldar estos aceros, la temperatura de
precalentamiento se mantiene durante todo el
proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se
debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta
la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin
corrientes de aire fro.
El enfriamiento lento de piezas pequeas se
puede conseguir, recubriendo stas con arena, cal,
asbesto, etc.
al punto de soldadura, deben emplearse

directamente los electrodos de bajo hidrgeno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO
110.
Estos electrodos de bajo hidrgeno son
especialmente indicados para prevenir fisuras
debajo del cordn, debidas a fragilidad causada por
la accin del hidrgeno: contribuyen a prevenir las
fisuras en la soldadura o cordn depositado.
e) Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno
todava se presentan fisuras, se hace necesario
el precalentamiento de la pieza a temperaturas
que varan segn el tipo de acero (grado de
carbono) y segn el espesor de la pieza desde
70 a 800F (21 - 427C).
f)
En los casos donde ocurren rajaduras o grietas

y sea impracticable el precalentamiento o
imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la
pieza, se recurre a los electrodos siguientes:
INOX CW
Cuando se presentan zonas duras, puede

recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650C
o ms.
4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para
soldar los aceros de mediano y alto
carbono
A continuacin se dan algunas orientaciones
para el empleo de los electrodos, segn el caso o
problemas que se presenten.
INOX 29/9
EXA 106
25% de cromo y
20% de nquel
29% de cromo y
9% de nquel
Los tres electrodos son de acero inoxidable

autntico, cuyos depsitos no se endurecen. Las
ventajas que se obtienen con las mismas de un
electrodo de bajo hidrgeno, con el agregado de
que el depsito es ms dctil y tenaz y no se
endurece por enfriamiento sbito.
a) Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o

menos, se sueldan fcilmente y sin precauciones
especiales con los electrodos siguientes:
OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27,
UNIVERS, SUPERCITO.
g) Si tomando las precauciones indicadas an

siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda
precalentar la pieza y soldar con los electrodos
inoxidables arriba mencionados.
b) Si las piezas o planchas de acero de mayores

espesores parecen fciles de soldar, despus de
una prueba de soldabilidad, se pueden emplear
los procedimientos normales de soldadura,
utilizando los electrodos abajo indicados:
FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERCITO.
4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbono

resulfurizados
entamiento
ratamiento, que consiste en aplicar

zas despus de haber sido soldadas.
nto puede tener varios fines, como
cin de grano, afinamiento de grano,
siones, etc. Pero principalmente se
atamiento para lograr un alivio de
a temperatura del postcalentamiento

n del espesor de la plancha, diseo de
ensin de la pieza y porcentaje de
onveniente tomar como temperatura
650C.
idad
ceros de mayor contenido de carbono

tarse una tendencia a las fisuras o
el metal base, muy especialmente
planchas gruesas.
c) Cuando se tenga necesidad de emplear los

electrodos de penetracin profunda, como son
los celulsicos (CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y
CELLOCORD 70), el soldador debe aplicar una
tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en
forma intermitente (acercndose a alejndose,
sin interrumpir el arco). La necesidad de utilizar
estos electrodos puede presentarse en los
trabajos de posiciones forzadas o fuera de
posicin, tanto en obras de montaje o reparaciones.
d) Cuando se presentan problemas de fisuracin y
rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas
91
Estos aceros poseen un mayor contenido de

azufre que los aceros comunes. Se usan extensamente en la fabricacin de elementos, cuya
maquinabilidad es la caracterstica fundamental.
El alto contenido de azufre tiende a producir
porosidad considerable en las soldaduras y
aumenta la susceptibilidad a rajaduras.
El empleo de electrodos de bajo hidrgeno
permite eliminar virtualmente la porosidad o
fisuracin, obteniendo al mismo tiempo una mayor
velocidad de deposicin.
Los electrodos OERLIKON de bajo hidrgeno
que recomendamos para soldar este tipo de
aceros, son:
4.6.1.1. Clasificacin SAE
Acero Carbono
Manganeso Fsforo Azufre
AISI
C1110
B1112
B1113
C1115
C1117
C1120
C1132
0,08-0,13
0,13
0,13
0,13-0,18
0,14-0,20
0,18-0,23
0,27-0,34
0,30-0,60
0,70-1,00
0,70-1,00
0,60-0,90
1,00-1,30
0,70-1,00
1,35-1,65
0,040
0,07-0,12
0,07-0,12
0,040
0,040
0,040
0,040
Espesor de la pieza a soldar en mm.
0,08-0,13
0,16-0,23
0,24-0,33
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
0,08-0,13
4.6.2. Aceros al nquel
SAE
2,5
1320
1330
1335
1340
10
25
50
250
150C 210C
130C 230C 260C

100C 180C 270C 290C
190C 260C 310C 320C
240C
280C
300C
340C
4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento
SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO

65.
Acero
4.6.
CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIV

TENACITO 110, UNIVERS CR.
Composicin % por peso
Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
Se da el nombre de aceros aleados a los

aceros, cuyas propiedades y caractersticas son
debidas a la presencia de otros elementos, adems
del carbono, denominados elementos aleantes,
Aunque todos los aceros ordinarios al carbono
contienen pequeas cantidades de manganeso
(hasta un 0,90% aproximadamente) y de silicio
(hasta un 0,30% aproximadamente), no se
consideran como aceros aleados, ya que la funcin
principal de estos elementos es actuar como
desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el
azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de estos
elementos.
Con la adicin de elementos de aleacin al
acero se pretende conseguir diversas finalidades,
destacando entre ellas, por su importancia, las
siguientes:
Un aumento de templabilidad.
Mejorar la resistencia a temperatura ambiente.
Mejorar las propiedades fsicas a cualquier
temperatura, alta y baja.
Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo
de dureza o resistencia.
Aumentar la resistencia al desgaste.
Aumentar la resistencia a la corrosin.
Mejorar las propiedades magnticas.
4.6.1. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn)
El manganeso, uno de los elementos de
aleacin ms baratos, aparece prcticamente en
todos los aceros, debido a que se aade como
desoxidante. nicamente cuando el contenido de
manganeso de un acero es superior al 1%, se puede
clasificar dicho acero como aleado. El manganeso
influye notablemente en la resistencia y dureza de
los aceros, aunque en menor grado que el carbono,
siendo ms acentuada su influencia en los aceros
altos en carbono este elemento tiene poca
tendencia a formar carburos y ejerce una influencia
moderada sobre la templabilidad. Igual ocurre con el
nquel, el manganeso hace descender las
temperaturas crticas y disminuye el contenido de
carbono del acero eutectoide.
92
SAE
Mn
Si
1320
1330
1335
1340
0,18-0,23
0,23-0,28
0,33-0,38
0,38-0,43
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
El contenido de nquel e
aumenta las propiedades elsticas
mayor alteracin de otras caracter
dades mecnicas.
El nquel en los grados indic

resistencia a la traccin y la dureza,
reduccin de la elasticidad; se ga
tenacidad, ductilidad y resistencia a
sufrir disminucin en la soldabilidad c
Los aceros con el ms bajo contenido de
carbono en este grupo pueden ser soldados
generalmente con los procedimientos standard, con
bastante facilidad, pero es regla el precalentamiento, con precauciones especiales en aceros
con ms de 0,25 % de carbono.
SAE
Mn
2317
2330
2340
2345
2515
0,15-0,20
0,28-0,33
0,38-0,43
0,43-0,48
0,12-0,17
0,40-0,60
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60
4.6.2.2. Temperaturas de precalenta
Espesor de la pieza a soldar

SAE
Los electrodos con molibdeno de la clase

E7010-A1 se usan en soldaduras, donde una traccin
y un lmite de fluencia aproximados a los de la
plancha sean requeridos. En vista de que el E 7010A1 es de alta penetracin, se debe cuidar de no
mezclar excesivamente el metal de depsito con el
metal base. Si no se enfra lentamente la plancha, la
unin ser dura y posiblemente tambin frgil; por
tal razn es costumbre el precalentamiento de la
pieza para soldar con este electrodo.
En grandes estructuras con planchas
relativamente delgadas, tales como en construccin
de equipos de carros para ferrocarriles donde el
precalentamiento no es prctico, se usan los
electrodos E 6012 por tener menos tendencia a
fisuras.
Si se presentan fisuras con los electrodos
arriba citados, es muy probable que los electrodos
de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la
soldadura de estos aceros al manganeso. Los costos
ligeramente ms altos de los electrodos pueden ser
compensados fcilmente con el empleo de
temperaturas ms bajas de precalentamiento. Estas
temperaturas pueden ser bajadas en 150C de la que
usualmente se emplea, cuando se usan estos
electrodos de bajo hidrgeno.
4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manganeso
Los electrodos OERLIKON ms apropiados
para soldar este tipo de aceros son:
Si
0,200,200,200,200,20-
2317
2330
2340
2345
2515
2,5
60C 230C
180C 290C
10
25
110C
290C
330C
140C
290C
330C
370C
160C
Si el carbono contenido en est

3,5% de nquel no excede 0,25%,
tratamiento trmico alguno. Si, p
tienen ms de 0,25% de carbo
precalentarlos de 150 a 315C. Ad
tendencia a templarse al aire, estos
enfriados muy lentamente con el obj
las propiedades fsicas deseadas.
Existen 4 tipos generales de e

usan comnmente en aceros de al
que son:
Electrodos que depositan metal d

del metal base; se utilizan cuando
debe resistir un servicio a baja
puede emplear los electrodos E
C2.
Trabajos donde se exige una trac

la plancha; se puede utilizar los e
traccin E 7010, E 7020 y E 7030 e
bajos de carbono. En las
sobrepasan 1/2" de espesor, s
precalentamiento en todos los gr
ficacin SAE
or de la pieza a soldar en mm.

5
10
25
50
250
150C 210C
130C 230C 260C

100C 180C 270C 290C
190C 260C 310C 320C
240C
280C
300C
340C
eraturas de precalentamiento

C
Mn
Si
0,18-0,23
0,23-0,28
0,33-0,38
0,38-0,43
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
1,6-1,9
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
bilidad
eros con el ms bajo contenido de

este grupo pueden ser soldados
con los procedimientos standard, con
lidad, pero es regla el precalenn precauciones especiales en aceros
25 % de carbono.
ctrodos con molibdeno de la clase

san en soldaduras, donde una traccin
e fluencia aproximados a los de la
requeridos. En vista de que el E 7010penetracin, se debe cuidar de no
ivamente el metal de depsito con el
no se enfra lentamente la plancha, la
ra y posiblemente tambin frgil; por
ostumbre el precalentamiento de la
dar con este electrodo.
andes estructuras con planchas

delgadas, tales como en construccin
e carros para ferrocarriles donde el
ento no es prctico, se usan los
6012 por tener menos tendencia a
resentan fisuras con los electrodos

, es muy probable que los electrodos
eno sean los ms satisfactorios para la
estos aceros al manganeso. Los costos
ms altos de los electrodos pueden ser
s fcilmente con el empleo de
ms bajas de precalentamiento. Estas
pueden ser bajadas en 150C de la que
se emplea, cuando se usan estos
bajo hidrgeno.
rodos para soldar aceros al manga-
ectrodos OERLIKON ms apropiados

te tipo de aceros son:
CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados
muchas veces en planchas delgadas en los
TENACITO 110, UNIVERS CR.
grados de bajo carbono, porque penetran
4.6.2. Aceros al nquel
menos que los electrodos mencionados arriba
y tienen un mejor aspecto (ms convexo).
El contenido de nquel en estos aceros
aumenta las propiedades elsticas del material, sin Cuando se presentan fisuras, se debe usar
mayor alteracin de otras caractersticas o propieelectrodos de bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18.
dades mecnicas.
Estos son generalmente efectivos en reducir
las fisuras y se pueden aplicar con poca
El nquel en los grados indicados aumenta la
penetracin; el bajo contenido de hidrgeno
resistencia a la traccin y la dureza, sin considerable
hace la junta menos frgil.
reduccin de la elasticidad; se ganan ventajas en
tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin, sin
sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente.
SAE
Mn
Si
2317
2330
2340
2345
2515
0,15-0,20
0,28-0,33
0,38-0,43
0,43-0,48
0,12-0,17
0,40-0,60
0,60-0,80
0,70-0,90
0,70-0,90
0,40-0,60
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
3,25-3,75
4,75-5,25
4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al nquel

Los electrodos OERLIKON recomendados
para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD
70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO,
TENACITO 80, TENACITO 110.
4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento
4.6.3. Aceros al cromo-nquel
Espesor de la pieza a soldar en mm.

SAE
2317
2330
2340
2345
2515
2,5
60C 230C
180C 290C
En los trabajos, donde el precalentamiento

no sea prctico, los electrodos de bajo hidrgeno
sern muy tiles, porque en general pueden ser
usados con unos 150C menos de precalentamiento que los dems electrodos, como hemos
anotado anteriormente.
10
25
50
250
110C
290C
330C
140C
290C
330C
370C
160C
200C
270C
350C
380C
220C
230C
290C
360C
390C
240C
En estos tipos de acero, la proporcin entre

el contenido de nquel y el de cromo es
aproximadamente de 2,5 partes de nquel por 1
parte de cromo. La adicin de ms de un elemento
de aleacin al acero normal suele conferir a ste
algunas caractersticas de cada uno de ellos. Por
tanto, el efecto del nquel, que da lugar a un
aumento de la tenacidad y ductilidad, se combina
con el efecto del cromo, consistente en una mejora
de la templabilidad y resistencia al desgaste. Ahora
bien, conviene tener presente, que el efecto
combinado de dos o ms elementos de aleacin
sobre la templabilidad es normalmente mayor que
la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos
por separado.
Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a

3,5% de nquel no excede 0,25%, no es necesario
tratamiento trmico alguno. Si, por el contrario,
tienen ms de 0,25% de carbono, es preciso
precalentarlos de 150 a 315C. Adems, por tener
tendencia a templarse al aire, estos aceros deben ser
Los aceros al cromo-nquel con bajos
enfriados muy lentamente con el objeto de conservar
porcentajes de carbono se emplean para
las propiedades fsicas deseadas.
cementacin. El cromo proporciona resistencia al
Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura, en tanto que ambos
usan comnmente en aceros de aleacin al nquel, elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los
que son:
aceros con 1,5% de nquel y 0,60% de cromo se
utilizan para la fabricacin de tornillos sin fin,
Electrodos que depositan metal de anlisis igual al muones de pie de biela, etc. En los aceros
del metal base; se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricacin de piezas sometidas a
debe resistir un servicio a baja temperatura, se
trabajos muy duros, tales como engranajes, ejes y
puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018
levas de aviacin, el contenido en nquel aumenta
C2.
a 3,5% y el de cromo a 1,5%. Los aceros al cromo Trabajos donde se exige una traccin igual a la de nquel con contenidos medios de carbono se
la plancha; se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz, la fabricacin
traccin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados ms de bielas y ejes de motores.
bajos de carbono. En las secciones que
De los aceros al cromo-nquel de alta
sobrepasan 1/2" de espesor, se recomienda el
precalentamiento en todos los grados de carbono. aleacin trataremos posteriormente.
93
neamente. En el cementado aumenta la resistencia al

desgaste de la capa dura y la tenacidad del ncleo. Los
aceros al cromo-nquel-molibdeno con un contenido
medio de carbono presentan una templabilidad muy
elevada y son muy utilizados en la industria aeronutica
para la estructura de las alas, fuselaje y tren de
aterrizaje.

SAE
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3240
3310
0,13-0,18
0,17-0,22
0,28-0,33
0,33-0,38
0,38-0,43
0,43-0,48
0,43-0,48
0,48-0,53
0,39-0,45
0,08-0,13
Si
Mn
0,40-0,60 0,20-0,35
0,60-0,80 0,20-0,35
0,60-0,80 0,20-0,35
0,60-0,80 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,70-0,90 0,20-0,35
0,40-0,60 0,20-0.35
0,45-0,60 0,20-0,35
Cr
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,10-1,40
1,65-2,00
3,25-3,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,55-0,75
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,90-1,20
1,40-1,75

SAE
3115
3120
3130
3135
3140
3141
3145
3150
3240
3310
2,5
140C
150C
250C
300C
220C
150C
70C
180C
270C
280C
330C
360C
300C
280C
10
100C
200C
260C
320C
330C
360C
390C
340C
320C
25
160C
220C
270C
310C
350C
360C
390C
420C
380C
360C
50
220C
250C
290C
330C
370C
380C
400C
430C
390C
370C
Composicin % por p
SAE
SAE
Mn
Si
Mo
4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068
0,20-0,25
0,25-0,30
0,30-0,35
0,35-0,40
0,40-0,45
0,45-0,50
0,60-0,67
0,64-0,72
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
4.6.4.2. Temperatura de precalentamiento
SAE
4320
4340
2,5
SAE
2,5
10
25
50
250
4023
4027
4032
4037
4042
4047
4063
4068
130C
200C
340C
360C
130C
240C
300C
390C
400C
70C
110C
150C
240C
300C
340C
420C
430C
180C
210C
250C
290C
340C
360C
440C
450C
230C
250C
280C
320C
360C
380C
450C
460C
250C
270C
290C
330C
370C
390C
460C
470C
Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de

mayor traccin pueden ser usados para obtener una 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno
resistencia a la traccin que se aproxime a la de la
plancha de los grados ms bajos de carbono.
Las planchas de mayor carbono (arriba de
0,40%) no son tan fciles de soldar, pero, si es
necesario, se puede hacer el trabajo con electrodos
de acero inoxidable de los tipos 25/20 29/9. La
unin ser tenaz y dctil, pero la zona de fusin
puede ser frgil; el hecho de que la unin sea dctil
permite en general que ceda un poco, pero sin exigir
demasiado doblamiento en la zona frgil.
SAE
4119
4125
4130
4137
4140
4145
4150
Si
Cr
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,40-0,60
0,40-0,60
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,20-0,30
0,20-0,30
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
Mn
0,17-0,22 0,70-0,90
0,23-0,28 0,70-0,90
0,28-0,33 0,40-0,60
0,35-0,40 0,70-0,90
0,38-0,43 0,75-1,00
0,43-0,48 0,75-1,00
0,48-0,53 0,75-1,00
4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromo4.6.4.4. Temperatura de precalentamiento

nquel
para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
UNIVERS, TENACITO 80, INOX CW, INOX 29/9.
4.6.4. Acero al molibdeno
Este elemento ejerce una gran influencia en la
templabilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia
y dureza de los aceros en caliente. El molibdeno se
suele emplear con mucha frecuencia en combinacin
con el nquel o el cromo, o con ambos simult-
94
350C 180C
350C 400C
25
10
260C 310C
420C 450C
4.6.4.7. Clasificacin SAE acero

molibdeno
Composicin % por pes

SAE
Espesor de la pieza a solda
250
240C
270C
310C
340C
380C
390C
410C
440C
400C
380C
Si
Mn
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0

4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0
4.6.4.6. Temperatura de precalentam
4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al

molibdeno
4615 0,13-0,18
4620 0,17-0,22
4640 0,38-0,43
4815 0,13-0,18
4820 0,18-0,23
Si
Mn
0,45-0,65
0,50-0,65
0,60-0,80
0,40-0,60
0,50-0,70
0,20-0,35 1,6
0,20-0,35 1,6
0,20-0,35 1,6
0,20-0,35 3,2
0,20-0,35 3,2
4.6.4.8. Temperatura de precalentam
Espesor de la pieza a solda

SAE
4615
4620
4640
4815
4820
2,5
130C 270C
10
25
70C
100C
320C
105C
190C
190C
220C
350C
230C
270C
4.6.4.9.Usos y caractersticas de sold
La adicin de molibdeno en lo
aumentar la resistencia a la presin
elevadas. Estos aceros son usados
tienen que resistir altas temperatura
as como altas presiones.
El empleo ms comn de esto

fabricacin de tuberas de presin.

SAE
2,5
10
25
50
250
4119
4125
4130
4137
4140
4145
4150
150C
250C
310C
350C
110C
110C
280C
330C
370C
400C
150C
210C
230C
330C
360C
390C
420C
250C
280C
290C
360C
390C
420C
450C
280C
300C
310C
370C
400C
430C
460C
300C
320C
330C
380C
420C
440C
470C
El molibdeno tiende, asimism

fragilidad del acero templado, raz
muy empleado para obtener una dur
secciones complicadas de piezas trat
En este grupo existen difer

acero, como los aceros al carbono
cromo-molibdeno, al nquel-cromonquel-molibdeno teniendo cada cua
diferente.
el cementado aumenta la resistencia al

capa dura y la tenacidad del ncleo. Los
mo-nquel-molibdeno con un contenido
bono presentan una templabilidad muy
muy utilizados en la industria aeronutica
ctura de las alas, fuselaje y tren de
SAE
Si
Mn
Mo
Cr
mposicin % por peso

Mn
Si
Mo
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,75-1,00
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
eratura de precalentamiento
10
25
50
250
130C
240C
300C
390C
400C
70C
110C
150C
240C
300C
340C
420C
430C
180C
210C
250C
290C
340C
360C
440C
450C
230C
250C
280C
320C
360C
380C
450C
460C
250C
270C
290C
330C
370C
390C
460C
470C
cacin SAE aceros al cromo molibdeno
mposicin % por peso

Si
Cr
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,40-0,60
0,40-0,60
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,80-1,10
0,20-0,30
0,20-0,30
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
0,15-0,25
Mn

SAE
4320
4340
2,5
350C 180C
350C 400C
25
10
50
260C 310C 330C 340C

420C 450C 460C 470C

C
4615 0,13-0,18
4620 0,17-0,22
4640 0,38-0,43
4815 0,13-0,18
4820 0,18-0,23
Si
Mn
0,45-0,65
0,50-0,65
0,60-0,80
0,40-0,60
0,50-0,70
Mo
0,20-0,35 1,65-2,00
0,20-0,35 1,65-2,00
0,20-0,35 1,65-2,00
0,20-0,35 3,25-3,75
0,20-0,35 3,25-3,75
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
0,20-0,30
4615
4620
4640
4815
4820
2,5
130C 270C
10
25
50
250
70C
100C
320C
105C
190C
190C
220C
350C
230C
270C
230C
240C
370C
250C
290C
250C
270C
380C
260C
310C
10
25
50
250
150C
210C
230C
330C
360C
390C
420C
250C
280C
290C
360C
390C
420C
450C
280C
300C
310C
370C
400C
430C
460C
300C
320C
330C
380C
420C
440C
470C
Estos electrodos permiten obtener

uniones soldadas de mayor resistencia y garanta, porque tienden
a reducir la fisuracin que podra
presentarse durante o despus de
la soldadura.
Electrodos de acero inoxidable

recomendados para trabajos de reparacin, cuando el carbono
sobrepasa 0,45%.
4.6.5. Aceros al cromo

El cromo aumenta la resistencia a la traccin,
la dureza y en cierto grado la resistencia a la
corrosin atmosfrica de los aceros de baja
aleacin.
4.6.4.9.Usos y caractersticas de soldabilidad

La adicin de molibdeno en los aceros tiende a
aumentar la resistencia a la presin y temperaturas
elevadas. Estos aceros son usados en trabajos que
tienen que resistir altas temperaturas en el servicio,
as como altas presiones.
110C
110C
280C
330C
370C
400C
UNIVERS
SUPERCITO
UNIVERS CR
TENACITO 110
TENACITO 80
INOX CW
INOX 29/9
EXA 106
El empleo ms comn de estos aceros es en la

fabricacin de tuberas de presin.
4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molibdeno
CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene

molibdeno, que lo hace apropiado
para soldar estos aceros cuando
poseen menos del 0,30% de
carbono, como es el caso de
tuberas.
SAE
Se recomienda precalentar las piezas de acero al

molibdeno para soldarlas, variando las temperaturas entre 378 - 482C, segn el espesor de la
pieza y segn el contenido de carbono. A menor
espesor y menor contenido de carbono, tambin
menor temperatura de precalentamiento; y a
mayores espesores y contenidos de carbono,
tambin mayores temperaturas. Tal es el caso del
acero A4068 que requiere 750F (300C) para 1/4"
de espesor, y 900F (482C) para 2" de espesor, ya
que este acero contiene un promedio de 0,68% de
carbono.
Adems, en estos aceros es necesario un
lento enfriamiento de la pieza, a fin de conservar las
propiedades fsicas.
250
4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel molibdeno
SAE
2 0,70-0,90
8 0,70-0,90
3 0,40-0,60
0 0,70-0,90
3 0,75-1,00
8 0,75-1,00
3 0,75-1,00
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0,40-0,60 0,20-0,30

4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0,70-0,90 0,20-0,30
cacin SAE
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,67
0,72
4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel - cromo molibdeno
El molibdeno tiende, asimismo a distribuir la

fragilidad del acero templado, razn por la que es
muy empleado para obtener una dureza uniforme en
secciones complicadas de piezas tratadas al calor.
En este grupo existen diferentes tipos de
acero, como los aceros al carbono-molibdeno, al
cromo-molibdeno, al nquel-cromo-molibdeno, y al
nquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicacin
diferente.
95
Cuando el carbono est por debajo de

0,18%, los aceros al cromo son fcilmente
soldables, con las precauciones normales contra las
fisuras. La aleacin de cromo y alto carbono causa
endurecimiento y necesitar precalentamiento y a
veces post-calentamiento para prevenir la
fragilidad en los depsitos de soldadura y zonas
afectadas por el calor.

SAE
Mn
Si
Cr
5120
5130
5140
5150
5210
0,17-0,22
0,18-0,33
0,38-0,43
0,48-0,53
0,95-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,70-0,90
0,25-0,45
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,70-0,90
0,80-1,10
0,70-0,90
0,70-0,90
1,30-1,60

SAE
2,5
10
25
50
250
5120
5130
5140
5150
5210
270C
440C
230C
340C
470C
70C
170C
280C
370C
500C
180C
250C
330C
400C
520C
230C
280C
340C
410C
530C
250C
300C
360C
420C
540C
La soldadura de produccin no es recomendable, cuando el carbono excede 0,30%. En caso de
necesidad, cuando debe soldarse aceros con mayor
contenido de carbono del indicado, se puede usar
los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9, que darn
una junta dctil, aunque la zona de fusin puede ser
frgil, a no ser que se use un precalentamiento y
postcalentamiento lento.
Cuando se exige electrodos de penetracin
en los aceros de alta resistencia a la traccin, se
puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbonomolibdeno), con precalentamiento de acuerdo al
tipo de acero.
4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo
para soldar los aceros al cromo son:
CELLOCORD 70
INOX CW
INOX 29/9
SUPERCITO
UNIVERS CR
TENACITO 110
TENACITO 80
TENACITO 65
(carbono-molibdeno)
25 Cr - 20 Ni
29 Cr - 9 Ni
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
Bajo hidrgeno
4.6.6. Aceros al vanadio

Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a
formar carburos, los cuales impiden el crecimiento
de grano. La adicin de pequeas cantidades de
vanadio al acero, aproximadamente de un 0,05%,
favorece la obtencin de lingotes sanos, homogneos y de grano fino. Este elemento, cuando se
encuentra disuelto, influye notablemente en la
templabilidad, obtenindose unas caractersticas
mecnicas muy elevadas en los enfriamientos al
aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la
fabricacin de grandes piezas forjadas, tales como
elementos de mquinas y motores que posteriormente se normalizan.
Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se

utilizan para cementacin, fabricndose con ellos
bulones y cigueales. Los aceros al cromo-vanadio,
con un contenido medio de carbono, presentan una
gran tenacidad y resistencia elevada, emplendose
en la fabricacin de ejes y muelles. Los aceros de este
tipo, altos de carbono, se caracterizan por su gran
dureza y resistencia al desgaste, utilizndose para la
construccin de rodamientos y herramientas.
El contenido de cromo-vanadio aumenta la
resistencia a la traccin y la dureza, proporcionando
una estructura de grano fino, lo cual es de valor en
ciertos grados de endurecimiento del material.

SAE
A6117
A6120
A6145
A6150
Mn
Cr
0,15-0,20 0,70-0,90 0,70-0,90

0,17-0,22 0,70-0,90 0,70-0,90
0,43-0,48 0,70-0,90 0,80-1,10
0,48-0,53 0,70-0,90 0,80-1,10
V
0,10
0,10
0,15
0,15
PS
c/u
0,040
0,040
0,040
0,040
Si
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35

Este material se endurece mucho al aire en los
grados de carbono indicados en el cuadro y por ello
se recomienda un pre calentamiento entre 90C y
425C para lograr resultados satisfactorios.
En los casos, en que se exija un depsito de
soldadura similar a la composicin del metal base,
deber usarse un electrodo que deposite metal del
anlisis exigido. Se debe usar los electrodos de bajo
hidrgeno, cuando no es exigido un depsito con
anlisis qumico similar al de la plancha.
Cuando se empleen precauciones contra las
fisuras y, a pesar de ellas, las soldaduras tiendan a
rajarse, se debe usar los electrodos de acero
inoxidable austentico, tipo 25/20 29/9.
4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero
para soldar estos tipos de acero son los de bajo
hidrgeno y los de acero inoxidable austentico,
como: INOX CW, INOX 29/9, EXA 106.
4.6.7. Aceros estructurales al carbono: ASTM
Estos aceros son los que se emplean comnmente para la fabricacin de calderas, puentes,
recipientes y otras estructuras. Todos estos aceros
son fcilmente soldables, tanto por soldadura
manual como por el mtodo automtico.
96
4.6.7.1. Composicin qumica
ASTM
A 36
A 283
A 515
A 516
Mn
0,25-0,29 0,80-1,20 0,04
0,04
0,90
0,20-0,33
0,035
0,18-0,26 0,60-1,20 0,035
Los aceros de los grados A 36,
516 son fciles de soldar con los
normales de soldadura.
Los cdigos de trabajo espe

metal depositado por los electrodos
propiedades segn las necesidades
los electrodos celulsicos se puede
las posiciones. Cuando se tenga
posicin plana y en bisel profundo
alta velocidad de deposicin y juntas
y bajo costo, deber emplearse el FER
Cuando las planchas pasan de 1/2"
necesario el empleo de electrodos de
para reducir o eliminar el precalentam
Las temperaturas correctas

tamiento (si fuese necesario) puede
relacin con la composicin del met
la plancha y el diseo de la junta.
4.6.7.3. Electrodos para soldar estos
Los electrodos CELLOCORD P,

y CELLOCORD 70 son empleados p
fuera de posicin. Los electrodos F
FERROCITO 27 son empleados para
posicin plana, para altas velocidade
Si el porcentaje de carbono
algunos de estos aceros, es prefer
electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TE
prevenir las fisuras.
Al soldar estos aceros se deb

temperatura del metal base no est
0C.
Asimismo, se debe tener
eliminar la cascarilla de laminacin
en su superficie.
4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta

traccin
Estos aceros son fabricados e

con variados anlisis qumicos y so
nombres comerciales especfic
indicados en el cuadro que sigue.
Algunos de estos aceros son

los aceros de baja aleacin tipo
corresponden exactamente a dicha c
cromo-vanadio, bajos en carbono, se

cementacin, fabricndose con ellos
eales. Los aceros al cromo-vanadio,
ido medio de carbono, presentan una
d y resistencia elevada, emplendose
n de ejes y muelles. Los aceros de este
carbono, se caracterizan por su gran
encia al desgaste, utilizndose para la
e rodamientos y herramientas.
enido de cromo-vanadio aumenta la

a traccin y la dureza, proporcionando
a de grano fino, lo cual es de valor en
de endurecimiento del material.
cacin SAE
mposicin % por peso

Mn
Cr
0,70-0,90 0,70-0,90
0,70-0,90 0,70-0,90
0,70-0,90 0,80-1,10
0,70-0,90 0,80-1,10
V
0,10
0,10
0,15
0,15
PS
c/u
0,040
0,040
0,040
0,040
Si
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
0,20-0,35
terial se endurece mucho al aire en los

bono indicados en el cuadro y por ello
a un pre calentamiento entre 90C y
rar resultados satisfactorios.
bilidad
casos, en que se exija un depsito de

ilar a la composicin del metal base,
un electrodo que deposite metal del
o. Se debe usar los electrodos de bajo
ando no es exigido un depsito con
o similar al de la plancha.
se empleen precauciones contra las

esar de ellas, las soldaduras tiendan a
ebe usar los electrodos de acero
tentico, tipo 25/20 29/9.
odos para soldar estos tipos de acero
ctrodos OERLIKON ms apropiados

stos tipos de acero son los de bajo
os de acero inoxidable austentico,
W, INOX 29/9, EXA 106.
estructurales al carbono: ASTM
ceros son los que se emplean comna fabricacin de calderas, puentes,

otras estructuras. Todos estos aceros
te soldables, tanto por soldadura
por el mtodo automtico.
4.6.7.1. Composicin qumica
ASTM
A 36
A 283
A 515
A 516
Mn
Estos aceros poseen una ductilidad

bastante buena y una alta resistencia a la traccin,
aunque el contenido de carbono es bastante bajo,
lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad.
Si
0,25-0,29 0,80-1,20 0,04 0,05 0,15-0,40
0,04 0,05
0,90
0,20-0,33
0,035 0,04 0,15-0,30
0,18-0,26 0,60-1,20 0,035 0,04 0,15-0,30
.4.6.8.1. Composicin qumica

Nombre
del
Acero
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A
516 son fciles de soldar con los procedimientos
normales de soldadura.
Los cdigos de trabajo especifican, que el
metal depositado por los electrodos debe tener las
propiedades segn las necesidades requeridas. Con
los electrodos celulsicos se puede soldar en todas
las posiciones. Cuando se tenga que soldar en
posicin plana y en bisel profundo, requirindose
alta velocidad de deposicin y juntas de gran calidad
y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27.
Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es
necesario el empleo de electrodos de bajo hidrgeno
para reducir o eliminar el precalentamiento.
Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en
relacin con la composicin del metal, el espesor de
la plancha y el diseo de la junta.
4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP
y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras
fuera de posicin. Los electrodos FERROCITO 24 y
FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en
posicin plana, para altas velocidades.
Cr
Mn
Si
Cu
Cor-Ten 0,10 0,30-1,25 0,20-0,50 0,25-0,50 0,07-0,15 0,25-0,55

0,50
Cromansil 0,15
1,35
0,75
0,05 0,20 mn.
Man-Ten 0,25
1,10-1,60 0,07
Carb-Molib 0,30
0,30-0,60 0,10-0,20
HS-1
0,12 0,70-0,90 0,15-0,20
0,30 mx.
0,14
HS-2
0,30
0,30 0,40-0,80 1,20-1,60 0,15-0,20
T-1 0,10-0,20
0,60-1,00 0,15-0,35 0,40 mx. 0,15-0,50
La soldadura de estos aceros de baja
aleacin con alta resistencia a la traccin parece
ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin
embargo, a pesar del gran nmero de anlisis
qumicos diferentes, existen algunos procesos de
soldadura por arco que se emplean comnmente
para soldar estos aceros.
El problema se reduce a saber, qu
procedimiento debe usarse o qu combinacin de
los mtodos usuales dar mejor resultado.
El consejo comn para la soldadura de estos
aceros es el empleo adecuado de los electrodos de
bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos
tiene una mayor resistencia al impacto que el
depsito de los electrodos comunes.
Si el porcentaje de carbono es elevado en

algunos de estos aceros, es preferible utilizar los
electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para
prevenir las fisuras.
Cuando se presentan grietas o fisuras, el

consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un
electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo
de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en
cuenta las propiedades mecnicas del metal base;
as, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".
Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la

temperatura del metal base no est por debajo de
0C.
4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de

acero
Asimismo, se debe tener el cuidado de

eliminar la cascarilla de laminacin que se presenta
en su superficie.
4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta resistencia a la
traccin
Estos aceros son fabricados en gran nmero,
con variados anlisis qumicos y son vendidos bajo
nombres comerciales especficos, como los
indicados en el cuadro que sigue.
Algunos de estos aceros son algo similares a
los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero no
corresponden exactamente a dicha clasificacin.
97

para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65.
4.7.
Soldadura de aceros al carbono y de baja

aleacin mediante proceso oxiacetilnico
Este procedimiento es aplicable a los aceros al

carbono y de baja aleacin; principalmente se
emplea cuando las piezas a soldar son tuberas de
dimetro reducido o planchas delgadas, cuyos
espesores sean menores a 6 mm y deban ser
soldadas en posiciones forzadas.
4.7.1. Varillas de acero para soldadura oxiacetilnica

TIPO
RODFIL A-1 C
RG - 45
CLASE AWS
ANLISIS QUMICO
0,12
0,10
0,50
C
Si
Mo
RESISTENCIA A LA TRACCIN
lbs/pulg2
45 000 - 50 000
kg/mm 2
31 - 35
Caractersticas
Varillas de acero, no aleado, para uso general
en lminas, barras, tubos y diversos perfiles de
aceros comunes. til como material de unin o de
relleno.
TIPO
RODFIL A-2 C
CLASE AWS
RG - 60
ANLISIS QUMICO
1. Biselar los bordes en caso necesario.

2. Todas las superficies o partes a unir debern estar
libres de todo elemento extrao que pueda
perjudicar la unin.
3. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra
ligeramente carburante.
4. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en
caso necesario, a la temperatura adecuada para
aplicar la varilla.
5. Fijar los bordes con puntos de soldadura.
6. Soldar el taln.
7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a
derecha, de abajo hacia arriba, segn el caso.
8. Al llegar al borde final, retirar lentamente la
llama.
9. Siempre que se use varillas de aleaciones de
cobre, emplear el fundente adecuado a cada
varilla.
10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla,
las instrucciones del fabricante.
4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilnico
El comportamiento durante la soldadura de
los aceros al carbono es influenciado, desde un
punto de vista operatorio, por su tenor en carbono, y
este tenor, a su vez, nos proporciona como dato
referencial la indicacin, si el acero es "calmado" o
"efervescente".
0,14
0,46
1,0
C
Si
Mo
4.7.2. Procedimiento de Soldadura
lbs/pulg2
60 000 - 65 000
kg/mm 2
42 - 46
La efervescencia se debe a la reduccin, por el

carbono, del xido de fierro disuelto en el acero
cuando est en estado lquido; esto conduce a la
formacin de sopladuras y porosidades.
Caractersticas
Varillas de acero de baja aleacin apropiadas
para soldar instalaciones de aire acondicionado,
estructuras, tuberas de gas y otros fludos.
TIPO
RODFIL A-2 Mo
CLASE AWS
RG - 65
El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo

que disminuye la tendencia del acero a la
efervescencia. El Si acta ms enrgicamente,
suprimiendo toda la efervescencia y convierte el
acero en totalmente calmado.
Caractersticas
Durante la soldadura, la efervescencia se

produce ms fcilmente, cuanto ms oxgeno est
presente (ocasionado algunas veces por mala
regulacin de la llama oxiacetilnica: llama oxidante;
porque el soplete est demasiado lejos de las piezas
a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado
rpida; esto hace que la llama no pueda reducir los
xidos), en cuyo caso el bao de fusin se solidifica
en forma ms rpida. Particularmente se presenta
este fenmeno en los aceros que tienen menos de
0,12% de carbono y bajo tenor de elementos
desoxidantes.
Para la unin de aceros de baja aleacin,

resistentes al calor. En la construccin y reparacin
de calderas y tuberas con temperaturas de servicio
hasta 500C.
Se puede corregir este inconveniente,

utilizando una varilla de acero calmado que
contenga silicio, como es el caso de la soldadura
RODFIL A-1 C.
ANLISIS QUMICO
0,12
0,10
1,0
0,5
C
Si
Mn
Mo
lbs/pulg2
67 000 - 72 000
kg/mm 2
31 - 35
98
Los aceros al carbono, con ms de 0,2

son "calmados", por lo que los riesgo
son raros; para soldar este tipo de
emplear un metal de aporte calma
caso de la varilla RODFIL A-2 C.
Cuanto mayor es el tenor de c

es ms sensible al temple. Como
enfriamiento es lenta en la soldadur
los riesgos de temple son poco acent
Una desventaja de este

permanencia de la pieza a temperatu
que trae consigo el fenmeno
tamiento; ste genera el crecimiento
que resulta ms evidente, cuanto m
de las piezas. Todo esto se deber
cuenta, cuando se trata de aceros co
de carbono.
4.7.4. Soldabilidad de los aceros d

mediante el proceso oxiacetil
Los puntos importantes a con

estos aceros son esencialmente su ap
de una parte, y, de otra su aptitud a
los granos, fenmenos que se produc
del ciclo trmico impuesto por e
acetilnico.
Todo ello hace, que en la zona

calor del metal base se presente una
de estructuras, lo que origina,
heterogeneidad de propiedades d
ductilidad.
Algunos de los aceros de ba

son soldables, dentro del grupo de lo
lmite elstico, son:
Aceros al manganeso
Aceros al cromo
Aceros al cromomolibdeno
Aceros al cromomolibdeno vanadio
(Mn 1,2 a
del 0,15%
(Cr 0,20 a
del 0,15%
(Cr 0,8 a
0,30% y C
(Cr 1,25 a
a 1%, V 0,
a 0,16%)
Para soldar los aceros al Mn y

varillas tipo A-2 C/P o metales de apo
composicin qumica que los aceros a
Para los aceros al Cr-Mo y C

emplear varillas con una resistenc
mnima de 50 kg/mm2, como es el c
RODFIL A-2 Mo. Cuando el metal dep
solicitado a la resistencia del meta
utilizar varillas de la composicin qu
del metal base.
miento de Soldadura
bordes en caso necesario.

uperficies o partes a unir debern estar
todo elemento extrao que pueda
a unin.
lama del soplete a una llama neutra
e carburante.
r la pieza de trabajo o metal base, en
ario, a la temperatura adecuada para
rilla.
rdes con puntos de soldadura.
aln.
derecha a izquierda o de izquierda a
e abajo hacia arriba, segn el caso.
l borde final, retirar lentamente la
Los aceros al carbono, con ms de 0,25% de carbono,

son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras
son raros; para soldar este tipo de acero se debe
emplear un metal de aporte calmado, como es el
caso de la varilla RODFIL A-2 C.
Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero
es ms sensible al temple. Como la velocidad de
enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilnica,
los riesgos de temple son poco acentuados.
ue se use varillas de aleaciones de

plear el fundente adecuado a cada
Una desventaja de este proceso es la

permanencia de la pieza a temperaturas elevadas, ya
que trae consigo el fenmeno de sobrecalentamiento; ste genera el crecimiento de los granos, lo
que resulta ms evidente, cuanto mayor es la masa
de las piezas. Todo esto se deber tener muy en
cuenta, cuando se trata de aceros con ms de 0,25%
de carbono.
re, antes de aplicar cualquier varilla,

iones del fabricante.
4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin

mediante el proceso oxiacetilnico
ilidad de los aceros al carboiante el proceso oxiacetilnico
Los puntos importantes a considerar al soldar

estos aceros son esencialmente su aptitud al temple,
de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de
los granos, fenmenos que se producen por el efecto
del ciclo trmico impuesto por el proceso oxiacetilnico.
portamiento durante la soldadura de

carbono es influenciado, desde un
operatorio, por su tenor en carbono, y
su vez, nos proporciona como dato
ndicacin, si el acero es "calmado" o
".
escencia se debe a la reduccin, por el

xido de fierro disuelto en el acero
en estado lquido; esto conduce a la
opladuras y porosidades.
educe en parte el xido de hierro, lo

ye la tendencia del acero a la
El Si acta ms enrgicamente,
toda la efervescencia y convierte el
mente calmado.
e la soldadura, la efervescencia se
fcilmente, cuanto ms oxgeno est
asionado algunas veces por mala
a llama oxiacetilnica: llama oxidante;
ete est demasiado lejos de las piezas
que la soldadura se realiza demasiado
ace que la llama no pueda reducir los
yo caso el bao de fusin se solidifica
rpida. Particularmente se presenta
o en los aceros que tienen menos de
rbono y bajo tenor de elementos
ede corregir este inconveniente,

a varilla de acero calmado que
o, como es el caso de la soldadura
Todo ello hace, que en la zona afectada por el

calor del metal base se presente una heterogeneidad
de estructuras, lo que origina, a su vez, una
heterogeneidad de propiedades de resistencia y
ductilidad.
Algunos de los aceros de baja aleacin que
son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto
lmite elstico, son:
Aceros al manganeso
Aceros al cromo
Aceros al cromomolibdeno
Aceros al cromomolibdeno vanadio
(Mn 1,2 a 1,5%; C menos

del 0,15%)
(Cr 0,20 a 0,40%, menos
del 0,15%)
(Cr 0,8 a 0,12%; Mo 0,15
0,30% y C 0,21 a 0,28%)
(Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8
a 1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10
a 0,16%)
Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan

varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma
composicin qumica que los aceros al Mn y Cr.
Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe
emplear varillas con una resistencia a la traccin
mnima de 50 kg/mm2, como es el caso de la varilla
RODFIL A-2 Mo. Cuando el metal depositado va a ser
solicitado a la resistencia del metal base, se debe
utilizar varillas de la composicin qumica similar a la
del metal base.
99
4.8. Soldadura de aceros al carbono y de baja

aleacin mediante los procesos semiautomticos con proteccin gaseosa
La baja entrada de calor que se da,
empleando el proceso de soldadura MAG,
presenta una mnima distorsin en la soldadura de
los aceros al carbono y de baja aleacin; adems,
siendo este proceso de alta velocidad, se permite
reducir el tiempo de soldadura en un 60%
comparado con el mtodo convencional de la
soldadura oxiacetilnica.
Este proceso se emplea mayormente en
planchas delgadas desde 1 mm de espesor, para
posiciones forzadas, para soldar piezas de
espesores diferentes, tuberas y mayormente en
toda industria de fabricacin donde se busca los
mnimos costos.
El alambre OERLIKON para soldar este tipo
de aceros al carbono y baja aleacin es el CARBOFIL
PS-6 GC AWS ER70S-6, alambre slido para soldar
bajo atmsfera de CO2, cobreado.
4.9.
Soldadura de los aceros al carbono y de baja

aleacin mediante el proceso de soldadura
autoprotegida con alambres tubulares
El proceso de soldadura, que usa alambres

tubulares, est reemplazando a los electrodos
revestidos en la soldadura de los aceros al carbono
y de baja aleacin.
En la soldadura de estos aceros se emplean dos
mtodos:
El proceso de soldadura con alambre con
proteccin gaseosa.- Permite un alto rango de
deposicin, soldaduras de calidad radiogrfica,
lisas y de penetracin profunda, con un metal
depositado de alta calidad.
El proceso de soldadura con alambre tubular
autoprotegido (arco abierto).- Con este mtodo
se logran soldaduras de ms bajo costo que con
el mtodo anterior, por no requerir los
accesorios para el equipo adicional y el
suministro del gas. Permite penetraciones
moderadas y se puede operar en corrientes de
aire. Este mtodo se emplea en los casos, donde
no se exige calidad radiogrfica. Para soldar los
aceros de baja aleacin se prefiere usar
alambres tubulares aleados, con proteccin
gaseosa.
4.9.1. Alambres tubulares

Este tipo de material de aportacin consta de
una seccin tubular continua que contiene diversos
elementos y compuestos, que ejercen acciones
similares a las del revestimiento en los electrodos,
como son: formador de escoria, formador de gas
protector, adicin de elementos aleantes, etc. Su
aplicacin es variada y, debido a su gran rentabilidad,
est alcanzando cada vez mayor importancia.
EXA TUB 74 - E 70T-4
EXA TUB 711 - E 71T 11
Autoprotegidos
EXA TUB 71 - E 71T-1

Con proteccin
EXA TUB 81 Ni1 - E 81T1Ni1 gaseosa
4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja
aleacin mediante el proceso por arco
sumergido
La soldadura por arco sumergido es ms
rpida que con electrodos revestidos y permite
uniones de excelente calidad y buena apariencia; es
el proceso indicado para realizar soldaduras
automticas y semi-automticas, principalmente
con los aceros al carbono y de baja aleacin.
Los valores que se pueden obtener para la

tenacidad, principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura, dependen en
forma decisiva del flujo utilizado. Los flujos de soldar,
desde el punto de vista metalrgico, producen un
alto contenido de oxgeno o inclusiones no metlicas, y con el aumento del contenido de oxgeno
empeora la tenacidad.
En general, se entiende por flujos cidos y
neutros aquellos, que dan por resultado un material
de soldadura con valores de resiliencia bajos y
medios; con los flujos denominados bsicos se
obtiene, por regla general, altos valores de
resiliencia.
Para la soldadura por arco sumergido con
alambre, OERLIKON fabrica sus propios flujos para
soldar, como son:
La variacin del contenido de manganeso,

producida por el porcentaje de manganeso en el
fundente, ejerce la mayor influencia sobre la
resistencia que se puede obtener. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir
diferencias de la resistencia en el material de
soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto
porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con
menor porcentaje de manganeso. Adems, tambin
existe una cierta influencia por el efecto de la
aleacin del flujo con respecto al silicio y al carbono.
Sin embargo, la repercusin sobre la resistencia es
notablemente menor, comparada con el efecto de
aleacin del manganeso en el flujo con respecto al
silicio y al carbono.
4.10.2.1. Denominacin y composic

(Valores nominales)
Alambres
Norma
PS-1
PS-2
AWS EL 12
AWS EM 12K
0,12
0,14
4.10.3. Soldabilidad de los aceros

aleados mediante el proceso
mergido
El mtodo de soldadura por ar

muy extensamente empleado para
POP 185 (AWS F7XX-EXX)

Es un flujo aglomerado de caracterstica bsica. Se
caracteriza por la adicin de un alto porcentaje de
manganeso al depsito de soldadura, motivo por
el cual se recomienda emplearlo en combinacin
con alambres de baja aleacin de manganeso.
4.10.1. El fundente
Aqu se ha de tener en cuenta que las
propiedades tecnolgicas de un cordn de soldadura
por arco sumergido dependen notablemente de la
combinacin alambre-flujo (POP) elegida, as como
de los parmetros de la soldadura. Se ha de tener en
cuenta sobre todo, que en la soldadura de un solo
pase el porcentaje del metal base en el volumen total
del cordn puede ser de hasta el 70%. En la soldadura
multipase, el porcentaje del metal base apenas es
notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha
de elegir alambres de alta aleacin, as como polvos
muy aleables con manganeso; por el contrario, en la
soldadura multipase son decisivas las propiedades
del material de soldadura pura de la correspondiente
combinacin alambre-flujo.
Para facilitar al consumidor la s

determinado alambre, en la tabla sig
las caractersticas para cada uno
alambre de soldar.
SOLDEXA tiene tambin dos alternativas para

soldar aceros convencionales, POP175 y POP180
los aceros al carbono en sus tipos ba

carbono.
La seguridad en la soldadura
depende mucho del contenido d
aumentar el carbono en el metal b
peligro de fisuracin. Las fisuras pue
la soldadura como fisuras en caliente

4.10.2. El alambre
transicin.
Los elementos, que conforman los equipos de

arco sumergido, permiten emplear un limitado
nmero de dimetros de alambre. El cambio de
alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y
alteracin de los mecanismos de alimentacin.
pueden soldar sin fisuras, si es que a
Por esto, los aceros de alto
precalentados. La temperatura de p
aumenta con el espesor de las plan
reducir la velocidad de enfriamiento

Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y
4,0 mm son empleados en la soldadura semiautomtica. El dimetro de alambre de 1,6 mm es
usado para realizar soldaduras en filete a una alta
velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.
El dimetro de 2,0 mm es empleado para
soldadura en filete, traslapada y a tope sobre
planchas de 2,5 mm o ms, cuando la pistola es
operada manualmente. El dimetro de 2,5 mm es
usado principalmente, cuando la pistola es operada
mecnicamente. Este ltimo dimetro se puede
operar manualmente, pero la tenacidad del alambre
tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la
maniobralidad de la pistola.
La soldadura totalmente automtica obliga,
generalmente, a emplear alambres desde 2 mm
hasta 6 mm.
100
soldadas. Tambin se puede mejora
la capacidad de deformacin median

to de revenido.
4.10.3.1. Alambres y fundentes par

ros de bajo carbono
De preferencia se debe emplear

PS-1
POP
PS-1
POP
PS-1
POP
ores que se pueden obtener para la

ncipalmente la resistencia a tempete o a baja temperatura, dependen en
del flujo utilizado. Los flujos de soldar,
o de vista metalrgico, producen un
o de oxgeno o inclusiones no metaumento del contenido de oxgeno
nacidad.
eral, se entiende por flujos cidos y

os, que dan por resultado un material
con valores de resiliencia bajos y
los flujos denominados bsicos se
regla general, altos valores de
soldadura por arco sumergido con

LIKON fabrica sus propios flujos para
on:
WS F7XX-EXX)
glomerado de caracterstica bsica. Se
por la adicin de un alto porcentaje de
al depsito de soldadura, motivo por
comienda emplearlo en combinacin
s de baja aleacin de manganeso.
XA tiene tambin dos alternativas para

onvencionales, POP175 y POP180
Para los aceros de mediano y alto

Para facilitar al consumidor la seleccin de un
determinado alambre, en la tabla siguiente se seala carbono se emplean:
las caractersticas para cada uno de los tipos de
alambre de soldar.
PS-2
+
POP185
4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres
Alambres
Norma
Mn
Si
POP180
POP175
PS-1
PS-2
AWS EL 12
AWS EM 12K
0,12
0,14
0,5
1,0
0,10
0,46
4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido
Para la soldadura de los aceros de baja
4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleacin, empleando el proceso de arco sumeraleados mediante el proceso por arco su- gido, se debe tener en cuenta que tienen menor
mergido
conductividad trmica y mayor capacidad de
dilatacin que los aceros de bajo carbono.
El mtodo de soldadura por arco sumergido es
muy extensamente empleado para la soldadura de
los aceros al carbono en sus tipos bajos, medio y alto
carbono.
Esto da lugar a mayores tensiones durante el

enfriamiento. Con enfriamiento muy rpido se
forman estructuras duras, que pueden influir
desfavorablemente sobre la capacidad de
La seguridad en la soldadura de estos aceros
deformacin de la unin soldada.
depende mucho del contenido de carbono. Al

aumentar el carbono en el metal base aumenta el
peligro de fisuracin. Las fisuras pueden aparecer en
Este tipo de acero es muy susceptible a la

formacin de fisuras en la zona de transicin.
la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de

transicin.
mentos, que conforman los equipos de

do, permiten emplear un limitado
metros de alambre. El cambio de
e exigir el uso de una nueva pistola y
os mecanismos de alimentacin.
pueden soldar sin fisuras, si es que antes no han sido
etro de 2,0 mm es empleado para

filete, traslapada y a tope sobre
2,5 mm o ms, cuando la pistola es
ualmente. El dimetro de 2,5 mm es
almente, cuando la pistola es operada
te. Este ltimo dimetro se puede
lmente, pero la tenacidad del alambre
ayor rigidez al cable y hace disminuir la
de la pistola.
PS-2
(Valores nominales)
mbre
nte los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y

empleados en la soldadura semidimetro de alambre de 1,6 mm es
alizar soldaduras en filete a una alta
ceros con espesores desde 2 a 6 mm.
PS-2
4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los

aceros aleados
Por esto, los aceros de alto carbono no se

La resistencia de la soldadura se consigue por
precalentados. La temperatura de precalentamiento aleacin con determinados elementos, como el Mo
aumenta con el espesor de las planchas, y se debe y Mn, segn las propiedades del acero y el destino
reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas para el que se ha previsto. La aleacin de la
soldadas. Tambin se puede mejorar notablemente
soldadura puede proceder del alambre o del flujo.
la capacidad de deformacin mediante un tratamienEn la prctica se comportan bien los polvos bsicos
to de revenido.
de bajo contenido de silicio, tales como el:
4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono
POP 185
PS-1
La soldadura de unin debe realizarse no en
De preferencia se debe emplear:

PS-1
POP 185
bordes rectos sino en V o en X; estos garantizan la
PS-1
POP 180
mnima fusin del material base. Es preferible la
PS-1
POP 175
soldadura de varias pasadas (multipase).
adura totalmente automtica obliga,

, a emplear alambres desde 2 mm
101
5. El Acero Fundido y s
5.1.
El acero fundido
El trmino de acero fundido se

piezas, que se obtienen vertiendo a
un molde adecuado, de modo q
solidificado tenga la forma requer
necesite ninguna otra operacin de
moldeo, exceptuando quizs el
maquinado de algunas de sus caras o
El acero fundido se asemeja a

solamente en el proceso de fabricaci
no as en su composicin y caracterst
El acero fundido tiene los mism

qumicos de un acero laminado, sea
alto carbono, con la excepcin de q
vaciado en moldes para obtener la fo
El acero fundido tiene alta

resistencia a los golpes, ductilida
considerables. Por poseer esta
encuentra gran aceptacin en la
muchas piezas.
El acero fundido se distingue de

por:
Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa
El hecho de que, sometido al c
cortafro, se observa una viru
continua.
El mayor brillo metlico que pre
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser e
El aspecto y la forma de la pieza
Los trabajos de soldadura, que

presentan en piezas de acero fundido
reparacin de piezas rotas o el rellen
otros defectos, que pueden produ
proceso de colada de la pieza.
Otra aplicacin de la soldad

fundidos es la reconstruccin
desgastadas, utilizando materiales
recubrimiento protector.
5.2.
La soldadura de los aceros fu
Tratndose de aceros fundidos

las indicaciones dadas para sol
5. El Acero Fundido y su Soldabilidad

laminados de igual composicin qumica,
empleando de preferencia los electrodos de bajo
El trmino de acero fundido se aplica a aquellas hidrgeno y de acero inoxidable austentico:
piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusin a
un molde adecuado, de modo que el metal ya
solidificado tenga la forma requerida, sin que se
CLASE
TENACITO 65
AWS
E 9018 - G
necesite ninguna otra operacin de conformado o
E 312 - 16
AWS
INOX 29/9
CLASE
moldeo, exceptuando quizs el acabado por
E 312 - 16
AWS
CLASE
EXA 106
maquinado de algunas de sus caras o superficies.
5.1.
El acero fundido
CLASE
INOX CW
AWS
E 310 - 16
El acero fundido se asemeja al hierro fundido

solamente en el proceso de fabricacin de las piezas;
no as en su composicin y caractersticas.
Estos electrodos de bajo hidrgeno son indicados
para prevenir fisuras y rajaduras en el cordn de
El acero fundido tiene los mismos componentes
soldadura. El hidrgeno proveniente del aire o el
qumicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o
alto carbono, con la excepcin de que es fundido y hidrgeno proveniente del revestimiento, cuando
no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al
vaciado en moldes para obtener la forma deseada.
metal cuando est en estado semi-fluido. Para
El acero fundido tiene alta solidez, buena
resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad
considerables. Por poseer estas propiedades
encuentra gran aceptacin en la fabricacin de
muchas piezas.
El acero fundido se distingue del hierro fundido
contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al

soldar los aceros de mediano y alto carbono, se
emplean los electrodos de bajo hidrgeno, que
bsicamente contienen un porcentaje mnimo de
este elemento en su revestimiento, adems de
contener otros elementos como el carbonato de
calcio y la fluorita, que con sus reacciones
por:
neutralizan el efecto nocivo del hidrgeno.
Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa en la fractura.
El hecho de que, sometido al corte por cincel o
cortafro, se observa una viruta ms dctil y
continua.
El mayor brillo metlico que presenta.
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser esmerilado.
El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.
De ser necesario el precalentamiento de la

pieza, ste debe hacerse a las temperaturas
apropiadas, segn el grado o porcentaje de carbono
presente en el acero y el espesor de las piezas o
planchas a soldar.
El siguiente cuadro puede orientar al soldador
en la determinacin de las temperaturas de
Los trabajos de soldadura, que normalmente se precalentamiento.

presentan en piezas de acero fundido, consisten en la
reparacin de piezas rotas o el relleno de agujeros u
% de
otros defectos, que pueden producirse durante el Carbono
2,5
50
5
10
250
25
proceso de colada de la pieza.
Otra aplicacin de la soldadura en aceros
fundidos es la reconstruccin de superficies
desgastadas, utilizando materiales de aporte como
5.2.
La soldadura de los aceros fundidos
Tratndose de aceros fundidos, se debe seguir

las indicaciones dadas para soldar los aceros
103
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,52
0,55
0,60
0,65
0,70
0,80
------60C
170C
200C
240C
280C
320C
330C
380C
----130C
240C
290C
300C
320C
340C
370C
380C
420C
70C
140C
240C
300C
330C
340C
350C
370C
400C
410C
450C
180C
220C
290C
340C
360C
390C
380C
400C
430C
440C
470C
220C
260C
320C
360C
380C
390C
400C
420C
440C
450C
480C
250C
290C
330C
370C
390C
400C
410C
430C
450C
460C
490C
Los electrodos de acero inoxidable austentico, que

indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o
alto carbono, se utilizan en caso que se presenten
rajaduras o grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la
naturaleza de la pieza.
Los depsitos de los electrodos de acero inoxidable
mencionados son ms dctiles y tenaces que los
realizados con electrodos de bajo hidrgeno y no se
endurecen por un enfriamiento brusco.
5.3.
5.3.2. Modificaciones microestructurales

por calentamiento a temperaturas
variables entre 200 y 800C
El secreto de una operacin exitosa
La mayora de los aceros, al ser calentados a

temperaturas por debajo de 727C, se ablandan y
por ende su tenacidad aumenta. Los aceros
austenticos, al ser calentados a temperatura
creciente, se van volviendo cada vez ms frgiles por
efecto de la aparicin de carburos, los cuales se
precipitan en los lmites de grano de la austenita.
se calienten lo menos posible y perm
Alargamiento
%
Acero fundido al 13% de manganeso
consiste en lograr que las partes,
mente deben calentarse por efecto d

temperatura durante un perodo
corto. Para lograr este objetivo de

cuenta las siguientes observaciones:
Nunca precalentar; comenzar a

con la pieza lo ms fra posible.
Si se utilizan electrodos de gran

de reducir el aporte trmico, av
soldaduras en forma rpida y co
El martillado suele aconsejar

tensiones, pero debe aplicars
slo en soldadura de recargue.
La secuencia de soldadura deb

de tal manera que se evite
localizados, buscando una ade
cin de las tensiones generadas
40
Este acero se caracteriza por tener propiedades

muy diferentes a las que poseen la mayora de los
aceros de uso industrial.
30
20
10
Es de gran utilidad para determinadas aplicaciones, debido principalmente a su gran resistencia al

desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta
en la superficie como consecuencia de los fuertes
golpes y rozamientos que soporta.
5.3.1. Microestructura de los aceros al manganeso
Para conseguir a temperatura ambiente una
microestructura austentica de la mxima tenacidad,
que es la que corresponde a los mayores
alargamientos, hay que calentar el acero hasta la
austenizacin completa (aprox. 1050C) y luego
realizar el enfriamiento rpido, siendo casi siempre
necesario enfriar en agua.
150
100
50
Velocidad de Enfriamiento C/seg.
5.3.3. Endurecimiento del acero austentico por

deformacin
El acero austentico tiene la propiedad de endurecerse
por trabajo en fro ms que ningn otro acero. El
trabajo en fro deforma los granos austenticos y se
forman lneas de deformacin en la microestructura.
Experimentalmente se ha comprobado que, despus
de una reduccin de seccin en fro de 80%, la dureza
del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades
Brinell de dureza).
En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al

descender la temperatura, la austenita se transforma
en otros constituyentes y la microestructura final
aparece formada por austenita retenida, ferrita y
carburos, en cantidades variables, segn la velocidad
de enfriamiento, dando como consecuencia valores
de alargamiento porcentual inferiores a los que
corresponden a la estructura austentica.
Microestructura de un acero austentico al Mn, calentado a 1 050C y luego enfriado en agua.
5.3.4. Soldabilidad
Variacin del alargamiento de un acero austentico

al Mn, cuando despus de ser calentado a 1050C es
enfriado con velocidades variables.
El mismo acero, luego de ser deformado en fro por

estirado, con una reduccin de seccin del 25%.
104
ficaciones microestructurales
alentamiento a temperaturas
bles entre 200 y 800C
El secreto de una operacin exitosa sobre este acero
Cuando se aplica ms de una capa de
consiste en lograr que las partes, que inevitable-
soldadura, conviene que los cordones de la
mente deben calentarse por efecto del arco elctrico,
segunda capa crucen transversalmente los de
ra de los aceros, al ser calentados a

por debajo de 727C, se ablandan y
u tenacidad aumenta. Los aceros
al ser calentados a temperatura
an volviendo cada vez ms frgiles por
aparicin de carburos, los cuales se
os lmites de grano de la austenita.
se calienten lo menos posible y permanezcan a esta
la primera, y as sucesivamente.
nto
temperatura durante un perodo de tiempo muy

corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en
tico tiene la propiedad de endurecerse

n fro ms que ningn otro acero. El
deforma los granos austenticos y se
de deformacin en la microestructura.
mente se ha comprobado que, despus
n de seccin en fro de 80%, la dureza
ementa de 200 a 560 HB (unidades
za).
Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento

forzado durante la soldadura, con agua o aire,
Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre

con la pieza lo ms fra posible.
teniendo la precaucin necesaria para evitar

que estos fludos entren en contacto con el
metal de soldadura.
150
100
50
idad de Enfriamiento C/seg.
recimiento del acero austentico por

macin
cuenta las siguientes observaciones:
Si se utilizan electrodos de gran dimetro, tratar

de reducir el aporte trmico, avanzando con las
soldaduras en forma rpida y constante.

El martillado suele aconsejarse para reducir
tensiones, pero debe aplicarse con criterio y
slo en soldadura de recargue.
En la soldadura de unin entre aceros iguales

o con aceros al carbono debe ser utilizado el
CITORIEL 801.
Cuando se tenga que efectuar soldaduras de

recargue sobre piezas de acero al Mn
La secuencia de soldadura debe determinarse

de tal manera que se evite calentamientos
localizados, buscando una adecuada distribucin de las tensiones generadas.
ra de un acero austentico al Mn, calenC y luego enfriado en agua.
bilidad
ro, luego de ser deformado en fro por

una reduccin de seccin del 25%.
105
desgastadas, se recomienda la aplicacin de

CITOMANGAN, previo cojn amortiguador de
INOX AW.
6. El Fierro Fundido y
6.0. Generalidades
Los hierros fundidos son aleac

carbono y silicio, en las que genera
estn presentes elementos como
manganeso, etc. Su contenido de c
mente es mayor al 2%, estando com
2,5 a 4,5%. Se caracterizan por ad
definitiva directamente por colada,
someter estas aleaciones a procesos
plstica en fro ni caliente. No
maleables y adems, tampoco s
laminables.
6.1. Clasificacin de las fundicione
Clasificaremos las fundiciones d

de vista:
a. De acuerdo a su fractura
b. De acuerdo a su microestructura
Por el aspecto de su fractura:

De acuerdo al aspecto que pre
fundidas despus de rotas, se clasifica
Modo de presentarse el carbono
Todo el carbono se presenta combinado.
FUND
Parte del carbono se presenta
combinado y parte en forma de
lminas de grafito.
F
M
FUNDICION
El grafito se presenta en forma de F

grafito nodular.
A
Tericamente, el carbono deba de

haber desaparecido por descar- F
buracin. En la prctica queda algo
en forma perltica y algo en forma B
nodular.
El carbono se presenta en forma de
grafito esferoidal y en forma de
carbono combinado.
6. El Fierro Fundido y su Soldabilidad

6.0. Generalidades
Fundicin gris (gris oscuro).

Fundicin blanca (blanco brillante).
Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, Fundicin atruchada (grisceo).
carbono y silicio, en las que generalmente tambin
estn presentes elementos como fsforo, azufre,
Hay que tener en cuenta que la velocidad de
manganeso, etc. Su contenido de carbono normalenfriamiento tiene gran influencia sobre la formamente es mayor al 2%, estando comprendido entre
cin de una u otra fundicin. Con enfriamiento
2,5 a 4,5%. Se caracterizan por adquirir su forma
lento se ve favorecida la formacin de fundicin
definitiva directamente por colada, no pudindose
gris; el enfriamiento rpido produce fundicin
someter estas aleaciones a procesos de deformacin
blanca.
plstica en fro ni caliente. No son dctiles ni
maleables y adems, tampoco son forjables ni
El tono gris que presentan las fundiciones
laminables.
grises y atruchadas se debe a la presencia de una
gran cantidad de grafito laminar.
6.1. Clasificacin de las fundiciones
Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura:
De acuerdo a su microestructura, se pueden
de vista:
clasificar en tres grupos:
a. De acuerdo a su fractura
b. De acuerdo a su microestructura
Fundiciones en las que todo el carbono se
Por el aspecto de su fractura:
encuentra combinado formando cementita y
De acuerdo al aspecto que presenta las piezas
que al romper presenta fractura de fundicin
fundidas despus de rotas, se clasifican en:
blanca.
Modo de presentarse el carbono
Clase de fundicin
Constituyentes
FUNDICIONES SIN GRAFITO
Todo el carbono se presenta combinado.
Fundicin blanca:
1) Hipereutctica
1) Cementita primaria en forma de

agujas o bandas y cementita
secundaria y perlita.
Fundicin blanca:
2) Hipereutctica
2) Cementita secundaria y perlita.
FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LMINAS

Parte del carbono se presenta
combinado y parte en forma de
lminas de grafito.
Fundicin atruchada:
Muy difcil de mecanizar.
Grafito, perlita y ferrita.
Fundicin perltica: Alta resistencia.
Grafito, cementita y perlita.
Fundicin gris ordinaria muy fcil de

mecanizar y de baja resistencia.
Grafito y perlita.
FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL
El grafito se presenta en forma de Fundicin maleable de corazn negro:

grafito nodular.
Alta resistencia y buena tenacidad.
Ferrita y grafito nodular. A veces

tambin algo de cementita y
perlita que no han llegado a
transformarse en grafito.
Tericamente, el carbono deba de

haber desaparecido por descar- Fundicin maleable de corazn blanco:
buracin. En la prctica queda algo
en forma perltica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad.
nodular.
Tericamente, slo ferrita. En la

prctica suele quedar algo de
grafito en ndulos y a veces algo
de cementita y perlita sin transformar.
El carbono se presenta en forma de

grafito esferoidal y en forma de
carbono combinado.
Fundiciones especiales con grafito en

forma esferoidal (fabricadas con cerio o
magnesio): Alta resistencia y muy bueno
tenacidada
107
Ferrita, grafito en forma esferoidal y perlita. A veces tambin

martensita revenida.
Fundiciones en las que todo el carbono est en

estado libre, en forma de grafito.
Fundiciones en las que parte del carbono est libre
en forma de grafito y parte combinado en forma
de cementita.
6.2.
Caractersticas
6.2.1. Fierro fundido blanco

La fundicin blanca se caracteriza por la
presencia del compuesto intersticial duro y frgil,
denominado carburo de hierro o cementita y por el
color de sus superficies fracturadas. Como fundicin
blanca contiene cantidades relativamente altas de
cementita, esta fundicin posEe gran dureza y
resistencia al desgaste, siendo muy frgil y difcil de
maquinar.
La resistencia a la traccin de las fundiciones grises

es funcin de la estructura de la matriz, en la que se
encuentra el grafito disperso en forma laminar.
Caracters
de f
Tipo
Si la composicin qumica y la velocidad de

enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza,
la matriz presentar una estructura ferrtica,
perltica. La constitucin de la matriz puede variar
de Perlita pura a Ferrita pura, pasando por una serie
de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas
proporciones.
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita

su utilizacin industrial, quedando reducido su
empleo a guas de laminadoras, molinos de bolas,
estampas de estirar y boquillas de extrusin, etc., en
general piezas sujetas al desgaste.
ASTM
Resistencia Resistencia R
a la
a la
ci
traccin, compresin,
p
2
2
kg /mm
Kg/mm
20
15,40
58,10
25
18,20
67,90
30
21,70
76,30
35
25,55
86,80
40
29,75
98,00
50
36,75
114,80
60
43,75
131,25
se emplea para la construccin de b

de mquinas y estructuras.
Fig. 2.- Fundicin Gris Ferrtica
Tambin se usa en grandes cantidades como

material de partida para la fabricacin de fundicin
maleable.
Desde un punto de vista

establecerse, que en las fundiciones
traccin coincide con el lmite e
significa que el material no se deform
y que, por consiguiente, es el metal
que normalmente debe absorber
contraccin originadas al soldar.
6.2.3. Fierro fundido maleable
Para evitar la formacin de grietas o fisuras

durante el desarrollo de una unin soldada, como
consecuencia de las tensiones de contraccin, es
esencial que tanto el metal base como el metal de
aporte posean ductilidad. Al carecer la fundicin
blanca de esta propiedad, se entiende que soldar
este material es dificultoso.
Fig. 3.- Fundicin Gris Perltica
La fundicin gris ferrtica, se caracteriza porque las

lminas de grafito se encuentran sobre granos de
ferrita; mientras que en la fundicin gris perltica, las
lminas de grafito se hallan sobre fondo perltico
(oscuro), con la presencia de algunos granos de
ferrita (blanco).
Las fundiciones grises se clasifican en siete
tipos segn ASTM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y
60), los cuales expresan en miles de libras por
pulgada cuadrada la mnima resistencia a la traccin
del material. La tabla adjunta presenta la
caracterstica tpica de la fundicin gris en estado
bruto de fundicin.
Fig. 1.- Fundicin Blanca
6.2.2. Fierro fundido gris

Este tipo de fundiciones es de uso ms
difundido. Su nombre se debe al color gris que
presentan sus superficies fracturadas, las cuales
manchan de negro los dedos cuando estas
superficies rotas son frotadas, lo que es debido a la
presencia de partculas de carbono en estado libre
(grafito).
108
Este tipo en las fundicin se ob

al hierro fundido blanco un tratamie
calentndolo a una temperatura com
850 y 950C, con el objeto de d
cementita, quedando el carbono li
ndulos irregulares, denominado
carbono de revenido. Pueden orig
diferentes:
El primero es del tipo europeo

realizando el tratamiento arr
durante uno o dos das y en pr
frrico, que oxida el carbono s
con la natural reduccin del
mismo en la composicin fin
adjunta puede verse el fond
carbono revenido uniformemen
La resistencia a la traccin tiene gran

importancia en la eleccin de la fundicin gris para la
fabricacin de piezas, que en servicio estn
sometidas de manera indirecta a cargas estticas de
traccin o flexin. Entre stas podemos mencionar,
soportes, vlvulas, accesorios de montaje y
palancas.
En las fundiciones grises la resistencia a la
compresin tiene gran importancia y es mucho
mayor que la resistencia a la traccin; este material
Fig. 4.- Fundicin Maleable (E
a la traccin de las fundiciones grises

a estructura de la matriz, en la que se
rafito disperso en forma laminar.
Caractersticas mecnicas tpicas de las probetas normales

de fundicin gris en estado bruto de fundicin*
Tipo
mposicin qumica y la velocidad de

on tales que la cementita se grafitiza,
esentar una estructura ferrtica,
onstitucin de la matriz puede variar
a Ferrita pura, pasando por una serie
de Perlita y Ferrita en distintas
g. 2.- Fundicin Gris Ferrtica
g. 3.- Fundicin Gris Perltica
gris ferrtica, se caracteriza porque las

afito se encuentran sobre granos de
as que en la fundicin gris perltica, las
rafito se hallan sobre fondo perltico
la presencia de algunos granos de
).
iciones grises se clasifican en siete

STM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y
es expresan en miles de libras por
ada la mnima resistencia a la traccin
. La tabla adjunta presenta la
tpica de la fundicin gris en estado
cin.
ASTM
Resistencia Resistencia Resistencia

al
a la
a la
cizallamento
traccin, compresin,
por torsin
2
2
2
kg /mm
Kg/mm
kg/mm
Mdulo de elasticidad
2
en miles de kg/mm
Tensin
Torsin
20
15,40
58,10
18,20
6,72 - 9,80
2,73 - 3,92
7,00
839,90
156
25
18,20
67,90
22,40
8,50 - 10,36
3,22 - 4,20
8,05
987,45
174
30
21,70
76,30
28,00
9,10 - 11,48
3,64 - 4,62
9,80
1146,35
201
35
25,55
86,80
33,95
10,15 - 12,04
4,06 - 4,83
11,20
1293,90
212
40
29,75
98,00
39,90
11,20 - 14,00
4,48 - 5,46
12,95
1441,45
235
50
36,75
114,80
51,10
13,16 - 15,96
5,04 - 5,60
15,05
1634,40
262
60
43,75
131,25
61,95
14,28 - 16,45
5,46 - 5,95
17,15
1679,80
302
se emplea para la construccin de bases o bancadas

de mquinas y estructuras.
Desde un punto de vista prctico puede
establecerse, que en las fundiciones la resistencia a la
traccin coincide con el lmite elstico, lo que
significa que el material no se deforma plsticamente
y que, por consiguiente, es el metal de aportacin el
que normalmente debe absorber las tensiones de
contraccin originadas al soldar.
El segundo tipo es la llamada fundicin maleable

americana, que se obtiene prolongando el
recocido, a veces hasta ocho das, y con una
estructura de fondo ferrtica, en la que los
ndulos irregulares del carbono de revenido
estn uniformemente distribuidos, como puede
observarse en la figura adjunta.
6.2.3. Fierro fundido maleable

Este tipo en las fundicin se obtiene al aplicarle
al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido,
calentndolo a una temperatura comprendida entre
850 y 950C, con el objeto de descomponer la
cementita, quedando el carbono libre en forma de
ndulos irregulares, denominados normalmente
carbono de revenido. Pueden originarse dos tipos
diferentes:
Fig. 5.- Fundicin Maleable (Americana)
En la microestructura anterior, se observa la Ferrita
El primero es del tipo europeo que se obtiene

realizando el tratamiento arriba mencionado
durante uno o dos das y en presencia de xido
frrico, que oxida el carbono superficialmente,
con la natural reduccin del porcentaje del
mismo en la composicin final. En la figura
adjunta puede verse el fondo perltico y el
carbono revenido uniformemente distribuido.
(con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo

negro).
Las aplicaciones ms corrientes de las
fundiciones maleables son:
Industria automotriz: Cajas del puente posterior
y diferencial, rboles de leva y cigeales.
Fabricacin de equipos de transporte: Ruedas
tencia a la traccin tiene gran

n la eleccin de la fundicin gris para la
de piezas, que en servicio estn
manera indirecta a cargas estticas de
xin. Entre stas podemos mencionar,
lvulas, accesorios de montaje y
undiciones grises la resistencia a la

iene gran importancia y es mucho
resistencia a la traccin; este material
Resistencia
Lmite a la
transversal
fatiga
de una barra
por
de 1,2
pulgadas de BHN
flexin
alternada dimetro y 18
2
de longitud
kg/mm
en kg.
dentadas, eslabones de cadenas, soporte de los

elevadores.
Construccin de elementos de mquinas:
Cilindros para laminar, bombas, levas, balancines.
Fabricacin de armamentos.
Construccin de numerosas herramientas pequeas: Llaves inglesas, martillos, prensas de mano,
Fig. 4.- Fundicin Maleable (Europea)
tijeras, etc.
109
Propiedades de la fundicin maleable

Con estas fundiciones maleables se llega a
conseguir la misma resistencia a la traccin que con
los aceros dulces y un alargamiento algo menor,
como se puede apreciar en la tabla adjunta.
El contenido de carbono en la fundicin nodular es

igual al de la fundicin gris. Las partculas de grafito
esferoidal se forman durante la solidificacin, debido
a la presencia de pequeas cantidades de algunos
elementos formadores de ndulos, como el
magnesio y cerio.
Resistencia
a la atraccin,
Kg/mm2
Lmite elstico
prctico, kg/mm2
Alargamiento,
% en 2 pulg.
BHN
Ferrtica
35 - 42
22,4-27,3
20 - 10
110 - 156
Perltica
45,5 - 84
31,5 - 70
16 - 2
163 - 269
6.3.
Desde el punto de vista de

podemos indicar lo siguiente:
De aqu se deduce, que este tipo de fundiciones es

ms fcil de soldar que la fundicin gris y la tcnica de
soldadura a emplear es la misma que describiremos
ms adelante para esta ltima.
La fundicin blanca presen

problemas para soldarla.
La fundicin gris es soldable c

apropiados para soldar fierro
ejecucin es un hecho corriente
La fundicin maleable tambin

si no se toman las debidas p
efecto del tratamiento trmico
se practica para obtener aquel
queda seriamente comprometi
soldar indica utilizar el mismo
tomar las mismas precaucion
fundicin gris, pero seala que
introducida luego en un horno
el objeto de contrarrestar l
temperatura que hubiese pod
soldadura.
Un calentamiento slo momentneo y por

debajo de 700C no modifica la estructura de estos
tipos de fundicin.
6.2.4. Fierro fundido nodular

Fig. 6.- Fundicin Nodular
Este tipo de fundicin se llama tambin

Fundicin dctil y Fundicin con grafito
esferoidal. Se caracteriza porque en ella aparece el
grafito en forma esferoidal o de glbulos minsculos.
Las fundiciones nodulares, al igual que las

anteriores, hacen uso de elementos aleantes, con el
fin de modificar alguna propiedad mecnico-fsica o
qumica pero no en la estructura final.
Al encontrarse el grafito en forma esferoidal, la

continuidad de la matriz se interrumpe mucho
menos que cuando se encuentra en forma laminar;
esto da lugar a una resistencia a la traccin y
tenacidad mayor que en la fundicin gris ordinaria.
Soldabilidad de los diferente

fundido
De todas las clases de fierro

indican, se calcula que el 90% de las p
de fierro fundido en el mundo son d
sin embargo, la fundicin maleabl
nodular van ganando cada da un ma
campo de las fabricaciones por fundic
Propiedades de la fundicin maleable

Tipo
diversas para el estampado de p

aluminio, bronces, latones, etc.
En la tabla a continuacin se pueden apreciar

algunas propiedades mecnicas de algunos tipos de
fundicin nodular.
Caractersticas mecnicas de los tipos fundamentales de fundicin nodular

Tipo
Ferrtica
Perltica
Contenido
de aleacin
Lmite elstico
prctico.
Kg/mm2
Resistencia
a la traccin
kg/ mm2
Alargamiento
% en mm 2
BHN
Bajo
38,5
24,5
25
130
Alto
63,0
49,0
12
210
Bajo
56,0
42,0
10
200
Bajo
91,0
63,0
275
Alto
91,0
77,0
275
La fundicin nodular se utiliza ampliamente en

diversas industrias. Entre sus aplicaciones ms
importantes podemos mencionar: Fabricacin de
piezas de tractores para maquinaria agrcola;
cigeales, pistones y culatas en la industria
automotriz. En la construccin de accesorios
elctricos: Cajas de bombeo, carcaza de motores,
elementos de disyuntores. En la minera: Para la

fabricacin de tambores de gra, poleas motrices,
volantes, jaulas de montacarga, etc. En siderrgica:
Para cilindros de laminacin, puertas de hornos. En la
fabricacin de estampas y matrices: Para la
obtencin de llaves inglesas, palancas, tornillos de
banco, manguitos, porta-herramientas y matrices
110
Un mtodo prctico de sold

maleable, cuando no interesa
soldadura, es el empleo de varil
de cobre, o sea la soldadura fuer
La fundicin nodular, que vien

cada da en mayor proporcin e
es tambin soldable, cuando
instrucciones que para el efecto
Dentro de todas las clases de

estamos viendo, existen tipos de
incluso empleando los medios a
psimamente soldables y su soldab
del soldador. Tales materiales son,
fundicin quemada, o sea la que h
de carbono en la fundicin nodular es

undicin gris. Las partculas de grafito
orman durante la solidificacin, debido
de pequeas cantidades de algunos
ormadores de ndulos, como el
rio.
De todas las clases de fierro fundido que se 6.3.1. Problemas tpicos al soldar el fierro
fundido gris
indican, se calcula que el 90% de las piezas fabricadas
de fierro fundido en el mundo son de fundicin gris;
Cuando se suelda el fierro fundido gris, el
sin embargo, la fundicin maleable y la fundicin
carbono (ya sea en estado libre o en estado
nodular van ganando cada da un mayor terreno en el
combinado) se disuelve en el metal fundido. Al
campo de las fabricaciones por fundicin.
desaparecer el calor de la soldadura se produce una
Desde el punto de vista de la soldabilidad rpida solidificacin del hierro ocasionada por el
efecto refrigerante de la masa relativamente fra
podemos indicar lo siguiente:
que circunda al bao fundido, sumado al efecto
La fundicin blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A
causa del rpido enfriamiento, una gran proporcin

problemas para soldarla.
del carbono combinado queda retenido, resulLa fundicin gris es soldable con los mtodos tando as un metal endurecido en la zona de la
apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse
ejecucin es un hecho corriente en la industria. retardando la velocidad de enfriamiento, con
precalentamiento de la pieza.
leable
argamiento,
% en 2 pulg.
BHN
20 - 10
110 - 156
16 - 2
163 - 269
diversas para el estampado de piezas de acero, tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento

por vapor o fuego abierto). Tampoco es soldable el
aluminio, bronces, latones, etc.
hierro fundido que ha estado expuesto durante
6.3. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro mucho tiempo a la humedad, cidos, etc., as como
las piezas corrodas y fuertemente oxidados.
fundido
Fig. 6.- Fundicin Nodular
nes nodulares, al igual que las

cen uso de elementos aleantes, con el
ar alguna propiedad mecnico-fsica o
no en la estructura final.
la a continuacin se pueden apreciar

edades mecnicas de algunos tipos de
ular.
La fundicin maleable tambin es soldable; pero

si no se toman las debidas precauciones, el
efecto del tratamiento trmico o recocido -que
se practica para obtener aquel fierro maleablequeda seriamente comprometido. La tcnica de
soldar indica utilizar el mismo procedimiento y
tomar las mismas precauciones que para la
fundicin gris, pero seala que la pieza debe ser
introducida luego en un horno de recocido, con
el objeto de contrarrestar los cambios de
temperatura que hubiese podido ocasionar la
soldadura.
Cuando no se practica el precalentamiento,

debe tomarse la precaucin de no calentar
demasiado la pieza, ni retener el electrodo por
mucho tiempo en el punto de fusin de la
soldadura. En este caso es preferible depositar la
soldadura o material de aporte en pequeos
cordones, dejando que la pieza se enfre despus
de cada cordn antes de continuar con el siguiente,
hasta que la operacin quede concluida.
Otro problema que se presenta es el siguiente:
ales de fundicin nodular
stico
o.
m2
Alargamiento
% en mm 2
BHN
25
130
12
210
10
200
275
275
disyuntores. En la minera: Para la

tambores de gra, poleas motrices,
s de montacarga, etc. En siderrgica:
de laminacin, puertas de hornos. En la
de estampas y matrices: Para la
llaves inglesas, palancas, tornillos de
uitos, porta-herramientas y matrices
Cuando se suelda una parte de la pieza y, en

Un mtodo prctico de soldar la fundicin
maleable, cuando no interesa el color de la consecuencia, se calienta dicha zona del hierro
soldadura, es el empleo de varillas de aleaciones fundido, el material se dilata, lo que puede causar
tensiones considerables en alguna otra parte de la
de cobre, o sea la soldadura fuerte (brazing).
pieza. Como el hierro fundido posee poca
La fundicin nodular, que viene emplendose ductilidad y no se alarga, la tensin ocasionada
cada da en mayor proporcin en nuestro medio, puede ser suficiente para romperlo en la parte
es tambin soldable, cuando se observan las menos calentada. El mismo efecto, causado por la
dilatacin del material, puede ocasionarse por la
instrucciones que para el efecto se indican.
contraccin al enfriarse la pieza.
Dentro de todas las clases de fundicin, que

estamos viendo, existen tipos de fundicin que,
incluso empleando los medios apropiados, son
psimamente soldables y su soldabilidad es misin
del soldador. Tales materiales son, por ejemplo, la
fundicin quemada, o sea la que ha estado mucho
111
Las tensiones internas producidas por la

dilatacin y la contraccin pueden ser anuladas,
cuando se produce una dilatacin de toda la pieza y
luego una contraccin igual, es decir precalentando
toda la pieza a una temperatura determinada,
manteniendo dicha temperatura durante todo el

proceso de soldadura y luego enfriando lentamente
todo el conjunto con uniformidad. El enfriamiento
lento y uniforme puede obtenerse, aislando la pieza
de las corrientes de aire o de un ambiente fro, de
preferencia recubrindola con planchas de asbesto,
cal en polvo o cenizas calientes, o bien introduciendo
la pieza en un horno caliente.
6.3.2. Mtodos para la soldadura del fierro
fundido gris
En la soldadura del fierro fundido gris los
procedimientos ms usuales son:
Este mtodo evita las deformaciones en piezas

complicadas, ya que pueden obtenerse depsitos
maquinables, para lo cual se emplean electrodos
especiales del tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe,
que permiten trabajar con bajos amperajes,
dndonos depsitos de soldadura libres de
porosidad y rajaduras, con una resistencia a la
traccin y una ductilidad mayor que la del metal
base, dado que no se forman carburos como en los
electrodos de alma de acero.
Para soldar en fro es necesario seguir los
siguientes pasos:
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura al arco elctrico con precalentamiento
(soldadura en caliente).
Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento
(soldadura en fro).
La soldadura oxiacetilnica es mas indicada
para soldar piezas de pequeas dimensiones. La
soldadura por arco elctrico se prefiere para cuerpos
voluminosos y de paredes gruesas, previa preparacin de los bordes a unir.
En la soldadura elctrica es necesario distinguir
fundamentalmente la soldadura con precalentamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin
precalentamiento (soldadura en fro). La soldadura
en caliente es de alta calidad, y la soldadura en fro
debe tomarse como un procedimiento auxiliar,
cuando por razones de trabajo el precalentamiento
no resulte factible.
Limpieza del material.- Si las piezas a soldar

contienen aceite o grasa, previamente deben
ser tratadas con un disolvente como el
tetracloruro de carbono y despus, antes de
soldar, se debe calentarlas lo suficiente para
que los posibles restos de aceite se quemen. Al
no hacer esto, con el calor del arco el aceite
impedir la realizacin de una soldadura sana.
Realizar cordones cortos y alternados.- De no
ms de 5 cm de longitud, preferentemente sin
movimiento, para evitar que la pieza se caliente
excesivamente y con electrodos de pequeo
dimetro. Si la pieza se calienta excesivamente
por utilizar electrodos muy gruesos o cordones
muy largos, al enfriarse en el aire lo hace con
gran rapidez, originando fuertes tensiones de
contraccin que pueden romper la pieza o
fisurar el cordn (Fig. 7).
112
Como el martillado se realiza a

inferior a la del rojo, el metal es
con lo cual la dureza aument
aportado al depositar el cordn
contrarrestar este efecto y condu
de un grano fino en el cordn mart
Depositando un cordn de s
dejrsele enfriar totalmente ante
cordn siguiente. La temperatura
aquella que la mano soporte al t
65C).
Enfriamiento lento.- Permitir

enfre lentamente, ponindola
cubierto con cal, asbesto, ceniza, e
La cal o ceniza debe ser preca

niendo la temperatura a u
(temperatura ambiente).
Fig. 7
6.3.2.2. Mtodo de soldadura con p

Otra alternativa es hacer el depsito de los cordones
cortos mediante el procedimiento de paso de
peregrino (Fig. 8).
6.3.2.1. Mtodo de soldadura en fro por arco

elctrico
Este mtodo se emplea para reparaciones de
piezas y soldadura de fisuras, pero nunca para la
construccin de piezas nuevas.
Martillado.- Martillar el cordn m

caliente, hasta que alcance
ambiente, con la finalidad de q
estire, evitndose as los efectos
de contraccin y, a la vez, el agr
pieza o la fisuracin del cordn.
Este es el mtodo ms empleado p

de piezas delicadas, como por ej
motores, culatas, carcazas, solda
etc.
La soldadura del fierro fundido tiene importancia slo en reparaciones; no se la utiliza para
procesos de fabricacin o de unin de piezas
fundidas.
La industria economiza grandes cantidades de
dinero, utilizando la soldadura para reparacin de
piezas fundidas rotas, desgastadas o simplemente
daadas.
Limpieza del cordn de soldadu

termina de depositar un cordn
debe eliminar los residuos de
iniciar el cordn siguiente.
Inicio del cordn de soldadura

Final del cordn de soldadura
1, 2, 3, 4, etc. Secuencia de la soldadura
Fig. 8
Para aplicar este mtodo d

precalentarse la pieza a 250C, tem
debe mantener durante todo el pro
posibles fisuras, tanto en el metal
metal depositado.
El precalentamiento debe s
acuerdo a las dimensiones de la pie
pequeas dimensiones, debe aplicar
y si es grande, slo localmente, pr
rea de 400 mm alrededor de la costu
evita las deformaciones en piezas

ya que pueden obtenerse depsitos
para lo cual se emplean electrodos
l tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe,
n trabajar con bajos amperajes,
epsitos de soldadura libres de
rajaduras, con una resistencia a la
a ductilidad mayor que la del metal
e no se forman carburos como en los
alma de acero.
dar en fro es necesario seguir los

os:
del material.- Si las piezas a soldar

n aceite o grasa, previamente deben
adas con un disolvente como el
uro de carbono y despus, antes de
e debe calentarlas lo suficiente para
osibles restos de aceite se quemen. Al
esto, con el calor del arco el aceite
la realizacin de una soldadura sana.
cordones cortos y alternados.- De no

cm de longitud, preferentemente sin
nto, para evitar que la pieza se caliente
mente y con electrodos de pequeo
. Si la pieza se calienta excesivamente
ar electrodos muy gruesos o cordones
os, al enfriarse en el aire lo hace con
dez, originando fuertes tensiones de
n que pueden romper la pieza o
cordn (Fig. 7).
Limpieza del cordn de soldadura.- En cuanto se

termina de depositar un cordn de soldadura, se
debe eliminar los residuos de escoria antes de
iniciar el cordn siguiente.
Deben depositarse cordones cortos en piezas

rgidas. Igualmente es conveniente realizar el
trabajo en posicin semi-vertical ascendente en la
forma que indica la Fig. 9.
Martillado.- Martillar el cordn mientras que est

caliente, hasta que alcance la temperatura
ambiente, con la finalidad de que el cordn se
estire, evitndose as los efectos de las tensiones
de contraccin y, a la vez, el agrietamiento de la
pieza o la fisuracin del cordn.
15
Como el martillado se realiza a una temperatura

inferior a la del rojo, el metal es trabajado en fro,
con lo cual la dureza aumenta, pero el calor
aportado al depositar el cordn siguiente viene a
contrarrestar este efecto y conduce a la obtencin
de un grano fino en el cordn martillado.
Fig. 9
Para evitar los esfuerzos de contraccin en la pieza

Depositando un cordn de soldadura.- Debe
durante su enfriamiento, que podran romperla, el
dejrsele enfriar totalmente antes de depositar el
martillado debe hacerse en caliente.
cordn siguiente. La temperatura no debe exceder
aquella que la mano soporte al tocar la pieza (/
En este mtodo se emplean los mismos
65C).
electrodos del mtodo en fro, como el CITOFONTE,
Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se electrodos de Ni, que nos deja un recubrimiento
enfre lentamente, ponindola en un recipiente homogneo muy fino y perfectamente maquinable.
cubierto con cal, asbesto, ceniza, etc.
La cal o ceniza debe ser precalentada, mante- 6.3.2.3. Mtodo de soldadura en caliente
niendo la temperatura a unos 20 - 25C
La soldadura en caliente nos da mejores
(temperatura ambiente).
valores mecnicos y una estructura ms favorable,
Este es el mtodo ms empleado para la reparacin
de piezas delicadas, como por ejemplo: blocks de
motores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes,
etc.
Fig. 7
cordn de soldadura se mantiene ms tiempo en

estado lquido y facilita el desprendimiento de los
gases formados; pues, cuanto mayor sea el tiempo
que tarde en solidificar, menor ser la porosidad
6.3.2.2. Mtodo de soldadura con precalentamiento
va es hacer el depsito de los cordones

nte el procedimiento de paso de
g. 8).
obtenindose depsitos de calidad, dado que el
Para aplicar este mtodo de soldeo, debe

precalentarse la pieza a 250C, temperatura que se
debe mantener durante todo el proceso para evitar
posibles fisuras, tanto en el metal base como en el
metal depositado.
que aparezca en el cordn. Asimismo, se trabaja sin

peligro de fisuras, a la vez que se libera la pieza de
las tensiones internas. Por todo eso es que se
emplea, cuando es exigida una soldadura de alta
resistencia o cuando la pieza est sometida,
durante el trabajo, a constantes oscilaciones de
temperatura.
nicio del cordn de soldadura

Final del cordn de soldadura
, 4, etc. Secuencia de la soldadura
Fig. 8
El precalentamiento debe ser aplicado de

El mtodo de soldar por arco en caliente se
acuerdo a las dimensiones de la pieza. Si sta es de
pequeas dimensiones, debe aplicarse a toda la pieza; prefiere slo para cuerpos voluminosos y de
y si es grande, slo localmente, precalentando una paredes gruesas. En cambio, las piezas delgadas y
de poco peso se sueldan mejor con gas.
rea de 400 mm alrededor de la costura.
113
7. Soldabilidad de los A
Precalentar en horno o con soplete a una
A. Mtodo de soldadura por arco en caliente

Consiste en:
Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C, con
Mantener la temperatura de precalentamiento
soplete o en un horno.
durante todo el proceso de soldadura.
Durante la operacin de soldadura, la pieza
Aplicar el fundente en la zona de soldar.
tiene que ser mantenida a la temperatura de
Depositar cordones continuos.
precalentamiento hasta finalizar totalmente la
7.0.
Generalidades
temperatura de aprox. 300C.
reparacin.
Soldar con cordones continuos y sin martillado.
Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal,
ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta
que llegue a temperatura ambiente.
Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento

uniforme en toda la pieza, 50C por encima de la
temperatura de precalentamiento.
Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc.
Las varillas ms adecuadas para soldar son de una
El electrodo a emplearse, cuando no se

requieren depsitos maquinables, es el FERROCORD
U, que nos da cordones libres de porosidad y con
mnima tendencia a rajaduras. Su metal de aporte se
combina en forma ptima con el metal base y tiene
caractersticas mecnicas superiores que ste.
aleacin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 210, de
Al tener que unir el fierro fundido con acero, el

electrodo indicado es el CITOFONTE, cuya
composicin del alambre es de 96% de nquel; da un
depsito con una mayor ductilidad que la del fierro
fundido, permitiendo la unin con el acero, que tiene
mayor coeficiente de dilatacin.
b) Varillas de fierro fundido
alto rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que

produce depsitos de alta resistencia y considerable
ductilidad.
Se emplean en la reconstruccin de piezas de

fundicin gris. La temperatura de precalentamiento se
encuentra en 450 y 600C.
La designacin Acero Inoxidab

popular usado para especificar
aleados que tienen gran resistencia
corrosivos, como el agua, el agua mar
o el medio ambiente y las solucione
etc. en diferentes grados de co
propiedades de estos aceros se obtie
con distintos componentes, en espe
como el nquel, molibdeno, mangane
titanio, niobio, etc.
La resistencia a la corrosin p
pelcula de xido, que se forma en
metal y que contiene notables canti
De no existir esta pelcula, el metal q
una corrosin rpida como la del a
xido protector debe contener como
cromo. Tanto los aceros inoxidable
austentica como los de estructura fe
oxgeno con la misma rapidez como
pero esta velocidad disminuye rpida
que se forma la capa de xido, actu
inhibidor del mismo, y su rotura -sea p
o qumicos- da origen a una in
localizada.
Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
B. Mtodo de soldadura con gas en caliente
dejan un depsito limable y libre de poros, de igual

Este mtodo presenta grandes ventajas. Si se
realiza en las condiciones debidas, pueden
obtenerse uniones de la misma estructura, color y
caractersticas muy similares a las del metal base.
En vista de que el calor aportado puede dar
lugar a la formacin de fundicin blanca, es aplicado
para la reparacin de piezas poco voluminosas, que
permiten fcilmente un precalentamiento.
color y estructura que el metal base.

6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular
Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero
puede obtenerse buenos resultados aplicando las
mismas tcnicas empleadas para soldar la fundicin
gris y observando rigurosamente las recomendaciones
dadas al respecto.
Para soldar el fierro fundido, se puede emplear

varillas de varios tipos de aleaciones:
Clasificacin de los aceros inox
Los aceros inoxidables presenta

qumicas diversas, que han sido d
acuerdo a las exigencias especficas d
de trabajo, lo que dificulta un poco su
este punto de vista. Pero, dado que
estos aceros depende de la suma de l
elementos componentes, podemo
aceros inoxidables, en base a su es
grandes grupos:
1)
Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje

ms bajo posible y siempre tomando las precauciones
a) Varillas de aleaciones de bronce
7.1.
AUSTENTICO:
Tipo inoxidable al cromo-nquel
Tipo inoxidable al cromo-nquel-
indicadas para la soldadura del fierro fundido.

La ventaja del uso de las varillas especiales
RODFIL 110, RODFIL 210, RODFIL 700R radica en la
baja temperatura de aplicacin, no siendo necesario
fundir el metal base, ya que actan por capilaridad.
Para su aplicacin se emplea el siguiente
procedimiento:
Limpieza estricta de la superficie.

Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMFERCORD, SUPERCORTE, ARCAIR.
GRUPO
NUMERO
DE SERIE
AUSTENTICO
2XX
AUSTENTICO
3XX
MARTENSTICO
4XX
FERRTICO
4XX
MARTENSTICO
5XX
En nuestro medio industrial se han realizado

diversas pruebas con nuestros electrodos arriba
sealados, dando buenos resultados, lo que
comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular,
sin que represente un costo elevado. El nico
inconveniente que puede notarse es, que el color del
material depositado no armoniza completamente con
el metal base, cuando las superficies son maquinadas.
114
7. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
en horno o con soplete a una
7.0.
2)
Generalidades
de aprox. 300C.
a temperatura de precalentamiento
o el proceso de soldadura.
ndente en la zona de soldar.
rdones continuos.
a temperatura de un postcalentamiento
n toda la pieza, 50C por encima de la

de precalentamiento.
mente en horno, asbesto, cal ceniza, etc.
s ms adecuadas para soldar son de una
once tipo Tobn, como la A/AR 210, de
nto, buena fluidez y bajo costo, que
sitos de alta resistencia y considerable
ierro fundido
ean en la reconstruccin de piezas de
La temperatura de precalentamiento se
50 y 600C.
La designacin Acero Inoxidable es el trmino

popular usado para especificar aquellos aceros
aleados que tienen gran resistencia contra agentes
corrosivos, como el agua, el agua marina, la atmsfera
o el medio ambiente y las soluciones salinas, cidas,
etc. en diferentes grados de concentracin; las
propiedades de estos aceros se obtienen por aleacin
con distintos componentes, en especial el cromo, as
como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre,
titanio, niobio, etc.
La resistencia a la corrosin proviene de una
pelcula de xido, que se forma en la superficie del
metal y que contiene notables cantidades de cromo.
De no existir esta pelcula, el metal queda expuesto a
una corrosin rpida como la del acero dulce. Este
xido protector debe contener como mnimo 12% de
cromo. Tanto los aceros inoxidables de estructura
austentica como los de estructura ferrtica absorben
oxgeno con la misma rapidez como el acero dulce;
pero esta velocidad disminuye rpidamente a medida
que se forma la capa de xido, actuando sta como
inhibidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos
o qumicos- da origen a una intensa corrosin
localizada.
3)
FERRTICO
Tipo inoxidable al cromo
MARTENSTICO
Tipo inoxidable al cromo
Esta variedad de tipos de acero inoxidable

hace que, para realizar la soldadura, se requiere
tambin una gran variedad de metales de aporte.
OERLIKON tiene una lnea completa de materiales
de aporte, destinados a la soldadura de aceros
inoxidables, cuyo depsito es de las mismas
caractersticas o superiores que las del metal base.
De caractersticas superiores o sobredimensionados slo puede hablarse en determinados
casos; en otros no sera indicado, porque este
trmino es slo aceptable desde el punto de vista
de la soldabilidad y resistencia mecnica, ya que
debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el
efecto de los agentes corrosivos.
Por consiguiente, OERLIKON tiene sus
electrodos normalizados segn AWS (American
Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie
Normen), lo que nos permite elegir el electrodo
ms apropiado para cada tipo de metal base y
proporcionar, a la vez, las caractersticas mecnicas
y la composicin qumica del depsito de
soldadura, informacin que nos permite ejecutar
uniones y recargues satisfactorios.
con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
sito limable y libre de poros, de igual
ura que el metal base.
idad del fierro nodular
de fundicin no es soldable 100%, pero
erse buenos resultados aplicando las
as empleadas para soldar la fundicin

do rigurosamente las recomendaciones
to.
7.1.
ble y siempre tomando las precauciones
7.2.
Los aceros inoxidables presentan composiciones

qumicas diversas, que han sido desarrolladas de
acuerdo a las exigencias especficas de las condiciones
de trabajo, lo que dificulta un poco su clasificacin bajo
este punto de vista. Pero, dado que la estructura de
estos aceros depende de la suma de los efectos de sus
elementos componentes, podemos clasificar los
aceros inoxidables, en base a su estructura, en tres
grandes grupos:
1)
ctrodos debe aplicarse con el amperaje
Clasificacin de los aceros inoxidables
AUSTENTICO:
Tipo inoxidable al cromo-nquel
Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso
Identificacin de los aceros inoxidables
Las entidades American Iron and Steel

Institute (AISI) y Society of Automotive
Engineers (SAE), en el inters de normalizar los
aceros inoxidables, han establecido el sistema de
clasificacin que a continuacin se indica:
Designacin numrica
Se emplea el sistema numrico para identificar los
tipos inoxidables y los resistentes al calor, conforme
a cuatro grupos generales. En los aceros de tres
dgitos, el primero es indicativo del grupo a que
pertenecen y los dos ltimos se refieren al tipo.
Para expresar modificaciones de los tipos se
agregan letras.
a soldadura del fierro fundido.

GRUPO
NUMERO
DE SERIE
AUSTENTICO
2XX
ACEROS AL CROMO-NQUEL-MANGANESO;
no maquinables, austenticos y no magnticos.
AUSTENTICO
3XX
ACEROS AL CROMO-NQUEL; maquinables, austenticos y no magnticos.
MARTENSTICO
4XX
ACEROS AL CROMO; maquinables, martensticos y magnticos.
FERRTICO
4XX
ACEROS AL CROMO;
no maquinables, ferrticos y magnticos (bajo carbono)
MARTENSTICO
5XX
ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes al calor
ro medio industrial se han realizado
bas con nuestros electrodos arriba

ando buenos resultados, lo que
DESCRIPCIN
soldabilidad del hierro fundido nodular,
esente un costo elevado. El nico
que puede notarse es, que el color del
sitado no armoniza completamente con

uando las superficies son maquinadas.
115
cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros
7.3. Aceros inoxidables austenticos
vara de 12-30%, lo que depende del tipo especfico

de acero.
Los aceros inoxidables austenticos constituyen el mximo tonelaje de aceros inoxidables de

uso industrial. Estos aceros inoxidables, que
contienen cromo y nquel como los principales
elementos de aleacin, son de estructura predominante austentica. La ferrita, otro constituyente
mayor, est presente en menores cantidades, lo que
depende del equilibrio de la aleacin, especialmente en cuanto a la relacin cromo-nquel.
El contenido de nquel de estos aceros llega a

cantidades suficientes para desarrollar y mantener
una estructura austentica a temperatura ambiente.
La cantidad de nquel contenida en dichos aceros
vara de 6-30%, lo que tambin depende del tipo
especfico de acero. En algunos aceros inoxidables
austenticos, el manganeso presente es sustituido
Las propiedades de estos aceros dependen de

las cantidades relativas de cromo y nquel presentes
en el acero y se modifican por la adicin de otros
elementos aleantes, como columbio, titanio,
molibdeno y tungsteno.
por nquel, siendo los efectos principales del nquel

y/o del manganeso en estos aceros:
Aumentar la resistencia a temperaturas elevadas.
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan
Aumentar la resistencia a la corrosin.
por su excelente resistencia a la corrosin y
Impartir un mejor equilibrio de las propiedades
oxidacin. Esta resistencia es impartida por el
mecnicas, especialmente de la ductilidad.
Conductibilidad trmica.- Los ac

austenticos tienen una conduct
sensiblemente menor que los acer
En el caso de los aceros de la s

austenticos) se llega ms
temperaturas ms elevadas o a te
concentradas en superficies
reducidas. Cuando se suelda pla
existe el peligro de quemarlas o pe
Coeficiente de dilatacin.- Los ac

de la serie 300 al cromo-nquel tie
de dilatacin entre 50 y 60% mayo
comunes. Esta propiedad d
austenticos, junto con su conduc
reducida, hace que al ser solda
tengan tendencia a deformars
tensiones residuales.
Punto de fusin.- El punto de fus

inoxidables austenticos es algo m
los aceros comunes, siendo neces
un menor aporte de calor para sol
7.3.1. Aceros inoxidables al cromo-nquel austenticos

SAE
Mn (mx.) Si(mx.)
Cr
Ni
P(mx.)
S(mx.)
201
0,15 mx.
5,5-7,5
1,00
16-18
3,5-5,5
0,06
0,03
202
0,15 mx.
7,5-10
1,00
17-19
4-6
0,06
0,03
1,00
16-18
6-8
0,045
0,03
301
30301
0,15 mx.
2,00
302
30302
0,15 mx.
2,00
1,00
17-19
8-10
0,15 mx.
1,50
2,0-3,01,00
17-19
8-10
0,045
0,15 mx.
2,00
1,00
17-19
8-10
0,045
0,15 mx.
2,00 mx.
17-19
8-10
302 B
303
30303F
303 Se
0,08 mx.
2,00
1,00
18-20
8-12
7.3.2.2. Problemas de tipo metalrg
0,03
0,15 mn. Zr-o Mo-0.60 mx.
0,06
Mo-0,75 (mx.)
Cu-0,50 (mx.)
0,20
30304
N-0,25 (mx.)
Se-0,15 (mn.)
0,04
0,03
0,03 mx.
1,50
2,00
18-20
8-12
0,04
0,04
305
30305
0,12 mx.
2,00
1,00
17-19
10-13
0,045
0,03
308
70308
0,08 mx.
2,00
1,00
19-21
10-12
0,045
0,03
309
30309
0,20 mx.
2,00
1,00
22-24
12-15
0,045
0,03
0,08 mx.
2,00
1,00
22-24
12-15
0,04
0,03
0,25 mx.
2,00
1,50
24-26
19-22
0,045
0,03
310 S
0,08 mx.
2,00
1,50
24-26
19-22
0,045
0,03
314
0,25 mx.
2,00
1,5-3,0
23-26
19-22
0,045
0,03
0,08 mx.
2,00
1,00
16-18
10-14
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
0,03 mx.
2,00
1,00
16-18
10-14
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
304 L
309 S
310
316
30310
30316
316 L
317
30317
0,08 mx.
2,00
1,00
18-20
11-15
0,045
0,03
Mo-3,0-4,0
321
30321
0,08 mx.
2,00
1,50
17-19
9-12
0,045
0,03
Ti-5 x C.(mn.)
0,12 mx.
2,00
1,50
16-18
6-8
0,045
0,03
Ti-1,00-Al-1,00
325**
30325
0,025 mx.
2,00
1,0-2,0
7-10
19-23
0,045
0,03
Cu-1,00-1,50
347
30347
0,08 mx.
2,50
1,50
17-19
9-13
0,03
0,03
0,08 mx..
2,00
1,00
17-19
9-13
0,03
0,03
Cb-Ta-10xC(mn.)
Ta-0,10 (mx.)
322*
348
Resistencia elctrica.- La resiste

los aceros inoxidables austenticos
a la de los aceros comunes, de 8 a 9
de los aceros inoxidables austen
recocido y an ms, cuando
endurecidos por el trabajo en fro.
0,03
0,20 mx.
304
Otros
7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austenticos

buenos resultados, debe seguir una tcnica algo
diferente de la empleada para los aceros comunes,
La soldadura por arco elctrico aplicable a los tenindose en consideracin los siguientes
aceros inoxidables austenticos, para que tenga aspectos:
Muchos grados de acero inoxid

especialmente los tipos 301, 302, 304
estn sujetos a precipitacin de
material se mantiene entre 427 y 871
precipitacin de carburos depende
exposicin en el rango de la tem
indicada y del tipo especfico
inoxidables austenticos de qu
precipitacin de carburos y la result
resistencia a la corrosin puede
material base, en la zona afectada p
deposito de soldadura o en todas e
consecuencia de la aparicin de zon
en cromo por debajo del nivel crtico
de cromo- de resistencia a la corrosi
La precipitacin de carburos
problema, cuando el medio c
selectivamente las zonas empobre
localizndose en los lmites de grano
Como disminuir el efecto de la p

carburos
7.3.2.1. Problemas de tipo fsico
116
Empleo de aceros inoxidables de

electrodos inoxidables de bajo ca
aceros inoxidables tipo L -ejemp
idad de cromo aleado en estos aceros
%, lo que depende del tipo especfico
ido de nquel de estos aceros llega a
ficientes para desarrollar y mantener

austentica a temperatura ambiente.
e nquel contenida en dichos aceros
%, lo que tambin depende del tipo
acero. En algunos aceros inoxidables
el manganeso presente es sustituido
ndo los efectos principales del nquel
neso en estos aceros:

la resistencia a temperaturas elea resistencia a la corrosin.
n mejor equilibrio de las propiedades

especialmente de la ductilidad.
P(mx.)
S(mx.)
0,06
0,03
0,06
0,03
0,045
0,03
Otros
N-0,25 (mx.)
0,03
0,045
0,045
0,03
0,15 mn. Zr-o Mo-0.60 mx.
0,06
Mo-0,75 (mx.)
0,20 mx.
Cu-0,50 (mx.)
0,20
Se-0,15 (mn.)
0,04
0,03
0,04
0,04
0,045
0,03
0,045
0,03
0,045
0,03
0,04
0,03
0,045
0,03
0,045
0,03
0,045
0,03
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
0,045
0,03
Mo-2,00-3,00
0,045
0,03
Mo-3,0-4,0
0,045
0,03
Ti-5 x C.(mn.)
0,045
0,03
Ti-1,00-Al-1,00
0,045
0,03
Cu-1,00-1,50
0,03
0,03
0,03
0,03
Cb-Ta-10xC(mn.)
Ta-0,10 (mx.)
ados, debe seguir una tcnica algo

a empleada para los aceros comunes,
en consideracin los siguientes
Conductibilidad trmica.- Los aceros inoxidables

austenticos tienen una conductibilidad trmica
sensiblemente menor que los aceros comunes.
materiales de aporte de soldadura con bajo

contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX
BW ELC- el bajo contenido de carbono (0,04%
mximo) hace que no se presente corrosin
intergranular, debido a que no hay carbono
suficiente para que se produzca la precipitacin
de carburos con el consiguiente empobrecimiento en cromo.
En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros

austenticos) se llega ms rpidamente a
temperaturas ms elevadas o a temperaturas altas
concentradas en superficies relativamente
reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas,
Empleo de soldaduras con alto contenido de
existe el peligro de quemarlas o perforarlas.
cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta,
se puede admitir ms carbono sin riesgo de
Coeficiente de dilatacin.- Los aceros inoxidables
corrosin intergranular; por ejemplo con un 22%
de la serie 300 al cromo-nquel tiene un coeficiente
de cromo se puede admitir 0,065 de carbono.
de dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceros
Bajo este principio se emplean nuestros
comunes. Esta propiedad de los aceros
austenticos, junto con su conductibilidad trmica
electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni).
reducida, hace que al ser soldados los mismos
tengan tendencia a deformarse y a retener Empleo de aceros inoxidables estabilizados y
tensiones residuales.
materiales de aporte de soldadura estabilizados.- El uso de aceros inoxidables estabilizados Punto de fusin.- El punto de fusin de los aceros
ejemplo AISI 347- y materiales de aporte
inoxidables austenticos es algo ms bajo que el de
estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgi
los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto,
debido a la dificultad que presenta reducir el
un menor aporte de calor para soldarlos.
contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto
Resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de
ha conducido a fabricar aceros inoxidables
los aceros inoxidables austenticos es muy superior
austenticos con elementos estabilizadores, que
a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso
en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en
de los aceros inoxidables austenticos al estado
el caso de los materiales de aporte al columbio.
recocido y an ms, cuando estos han sido
endurecidos por el trabajo en fro.
La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti,
Cb) impide la formacin de carburos de cromo,
7.3.2.2. Problemas de tipo metalrgico
debido a la mayor avidez del carbono por el
niobio o columbio y titanio que por el cromo,
Muchos grados de acero inoxidable austentico,
evitando la consiguiente descromizacin en los
especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317,
bordes de grano.
estn sujetos a precipitacin de carburos, si el
material se mantiene entre 427 y 871C. El grado de la
precipitacin de carburos depende del tiempo de Empleo de soldadura que contiene molibdeno.El uso de materiales de aporte de soldadura que
exposicin en el rango de la temperatura antes
contienen molibdeno permite retrasar la
indicada y del tipo especfico de los aceros
precipitacin de carburos.
inoxidables austenticos de que se trata. La
precipitacin de carburos y la resultante prdida de
resistencia a la corrosin pueden ocurrir en el Evitar al mximo posible los rangos de
temperaturas crticas de precipitacin.- Como
material base, en la zona afectada por el calor, en el
en muchos casos no es posible evitar la
deposito de soldadura o en todas estas reas, como
precipitacin de carburos, esto hace necesario
consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidas
calentar el material hasta los 1050C para
en cromo por debajo del nivel crtico -menos de 12%
redisolver los carburos formados y posteriorde cromo- de resistencia a la corrosin.
mente enfriarlo pasando rpidamente por el
rango crtico de temperatura antes indicado.
La precipitacin de carburos se convierte en
problema, cuando el medio corrosivo ataca
En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay
selectivamente las zonas empobrecidas en cromo,
que tener en cuenta el control de las deforlocalizndose en los lmites de grano.
maciones.
Como disminuir el efecto de la precipitacin de
carburos
7.3.3. Procedimiento de soldadura
Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y
La soldadura de los aceros inoxidables
electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos austenticos requiere tomar en consideracin los
aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y condicionamientos en un ciados en el item anterior.
117
Adicionalmente hay que tomar otras precauciones Usar electrodos de acero inoxidable que han
sido almacenados en forma apropiada.- La
para la obtencin de una junta soldada satisfactoria.
absorcin de humedad por el revestimiento de los
electrodos puede ocasionar porosidades y
Dentro de estas recomendaciones podemos citar:
fisuraciones en el metal depositado.
Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la Usar electrodos de dimetro lo ms delgado
posible para mantener en un mnimo la
junta para eliminar residuos de material carbonoso
aportacin del calor.- As mismo evitar la
u otras partculas extraas que pueden alterar el
oscilacin excesiva del electrodo, a fin de evitar el
contenido de carbono en el depsito de soldadura
sobrecalentamiento localizado.
o contribuir a la formacin de inclusiones. Hay que
tener especial cuidado de no utilizar martillos,
escobillas, discos de esmeril u otras herramientas Mantener el arco lo ms corto posible.- Para
mejorar la calidad del depsito de soldadura y
de limpieza que puedan dejar residuos
minimizar las prdidas de elementos aleantes.
carbonosos.
7.4. Aceros inoxidables ferrticos
As mismo se debe tener especial cuidado en
remover la humedad ambiental de las paredes de
Los aceros inoxidables ferrticos son
la junta, a fin de prevenir la formacin de poros.
aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin
adiciones pequeas de otros elementos; el cromo
Alineamiento y apuntalado.- Una de las es el nico elemento importante. Estos aceros
principales precauciones que hay que tener en tienen la caracterstica comn de ser magnticos y
cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a de conservar su estructura ferrtica, sin que la
las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento trmico. El
endurecimiento por trabajo en fro es bastante
durante el proceso de soldeo.
limitado. La resistencia mecnica de estos aceros es
En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy
cada 38 mm, teniendo en cuenta la secuencia del dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy
elevada, sobre todo a la oxidacin producida a altas
apuntalado.
temperaturas.
En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar
Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13cada 100 mm, igualmente teniendo en cuenta la
17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un
secuencia, con finalidad de evitar altas deforcontenido aproximado de 0,07% de carbono.
maciones.
Abertura de raz.- Fijarse que las aberturas de raz
sean las adecuadas para compensar la expansin
trmica del acero inoxidable austentico, la cual es
2 3 veces mayor que la del acero al carbono,
teniendo presente, adems, la uniformidad de la
unin. Cuanto ms delgadas son las planchas, ms
estrecha debe ser la abertura de la raz.
Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse
disipadores de calor de cobre para disipar el calor
del rea de soldadura y para ayudar a reducir al
mnimo la distorsin.
Los aceros inoxidables ferrticos encuentran

amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la
oxidacin y corrosin. Estos aceros son especiamente adecuados para casos, en que tales fuerzas
destructivas tienen que combatirse a temperaturas
elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales
tenemos:
Partes de hornos, intercambiadores de calor,
moldes, equipo de procesamiento qumico, equipos
para la industria alimenticia, soldadura de
automviles, trabajos de arquitectura, trabajos de
cerrajera, etc.
7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferrticos

AISI
SAE
405
Mn
Cr
Otros
0,08
1,00
17-19
Si-0,70-1,5
Al-0,70-1,2
Si-1,00 mx.
S -0,03
Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Mo o Zr-0,60
Si-1,00 mx
S -0,03 mx.
Si - 1,00 mx.
N - 0,25 mx.
430
51430
0,12
1,00
14-18
0,04
430F
51430F
0,12
1,25
14-18
0,06
442
51442
0,20
2,00
18-23
0,045
446
51446
0,20
1,50
23-27
0,04
118
7.4.2.
Soldabilidad de los aceros in

ferrticos
Igual que los aceros inoxidables

aceros de tipo ferrtico presentan sim
de tipo fsico que los anteriores.
Conductividad trmica.- Los aceros

conductividad trmica de aproxim
menor que los aceros no aleado
cuando se suelda estos aceros, la
calor debe ser menor que en el caso
aleados. Por efecto del proceso de s
el material base a temperaturas el
concentradas y pequeas.
Coeficientes de dilatacin.- El
dilatacin de los grados de la
aproximadamente igual o algo in
aceros comunes.
La resistencia elctrica.- La resiste

los aceros inoxidables ferrticos es
mayor que en los aceros comunes.
7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgi

procedimientos de soldadura
Los aceros inoxidables ferrticos

con electrodos con revestimiento b
tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para
frgiles, en lo posible debe soldarse c
aporte austenticos (electrodos de se
3XX-16), siempre que no haya razones
la corrosin. Los aceros ferrticos son
las entalladuras. En la soldadura hay q
transicin del cordn al material ba
entalladuras. Las entalladuras pen
cordones demasiado elevados deben
si fuese necesario.
A temperaturas mayores que 90

los aceros ferrticos la formacin de
sea, al costado de los cordones de so
fcilmente presentarse zonas de grano
muy frgiles.
Esto se puede controlar, emple

de pequeo dimetro, de manera qu
base como el metal de aporte
rpidamente de la temperatura de
grano.
Los aceros ferrticos con un conte

ms tienen tendencia a la fragilidad
temperaturas de 400 a 550C (denom
de 475C). La causa de esta fragilidad
de composiciones complejas en el crist
fragilidad se elimina mediante el recoc
odos de acero inoxidable que han

enados en forma apropiada.- La
e humedad por el revestimiento de los
puede ocasionar porosidades y
en el metal depositado.
odos de dimetro lo ms delgado

ra mantener en un mnimo la
del calor.- As mismo evitar la
xcesiva del electrodo, a fin de evitar el
amiento localizado.
el arco lo ms corto posible.- Para

calidad del depsito de soldadura y
s prdidas de elementos aleantes.
inoxidables ferrticos
eros inoxidables ferrticos son

hierro, cromo y carbono con o sin
ueas de otros elementos; el cromo
elemento importante. Estos aceros
cterstica comn de ser magnticos y
su estructura ferrtica, sin que la
ectada por el tratamiento trmico. El
to por trabajo en fro es bastante
sistencia mecnica de estos aceros es
alta y en estado recocido son muy
sistencia al ataque corrosivo es muy
e todo a la oxidacin producida a altas
os inoxidables ferrticos tienen de 13o (resistentes al calor hasta 29%) y un

oximado de 0,07% de carbono.
os inoxidables ferrticos encuentran

racias a su excelente resistencia a la
orrosin. Estos aceros son especiados para casos, en que tales fuerzas
enen que combatirse a temperaturas
e las muchas aplicaciones industriales
e hornos, intercambiadores de calor,

o de procesamiento qumico, equipos
ustria alimenticia, soldadura de
trabajos de arquitectura, trabajos de
04
06
45
04
Otros
Si-0,70-1,5
Al-0,70-1,2
Si-1,00 mx.
S -0,03
Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Mo o Zr-0,60
Si-1,00 mx
S -0,03 mx.
Si - 1,00 mx.
N - 0,25 mx.
Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr

adquieren una fragilidad adicional a temperaturas
entre 600-850C. Dicha fragilidad se denomina
"fragilidad de la fase sigma". Su causa es la
eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los lmites de los
granos. Por calentamiento a 900C se puede anular la
Igual que los aceros inoxidables austenticos, los
fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C" como la
aceros de tipo ferrtico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas
de tipo fsico que los anteriores.
por el mismo calor de la soldadura.
7.4.2.
Soldabilidad de los aceros inoxidables

ferrticos
Conductividad trmica.- Los aceros ferrticos tienen

conductividad trmica de aproximadamente 50%
menor que los aceros no aleados. Por lo tanto,
cuando se suelda estos aceros, la alimentacin del
calor debe ser menor que en el caso de los aceros no
aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva
el material base a temperaturas elevadas en zonas
concentradas y pequeas.
Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se

vuelvan frgiles, hay que tratar de disipar el calor de la
soldadura lo ms rpido posible. Es necesario
mantener las temperaturas bajas en las capas
intermedias, y los electrodos que se emplean no
deben ser muy gruesos.
Esto se puede controlar, empleando electrodos

de pequeo dimetro, de manera que tanto el metal
base como el metal de aporte pueden bajar
rpidamente de la temperatura de crecimiento de
grano.
Los aceros martensticos al cromo tienen un

contenido de 13-17%Cr (la fundicin de acero tiene
como mximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C
(la fundicin de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen
estructura transformable y pueden templarse.
Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por

lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del
acero a la corrosin intercristalina. En estos aceros
Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de existe especial sensibilidad despus de la soldadura.
dilatacin de los grados de la serie 400 es
Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se
aproximadamente igual o algo inferior al de los
hace necesario un breve recocido a 650C despus de
aceros comunes.
la soldadura. En este caso es conveniente emplear
La resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con
los aceros inoxidables ferrticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. A menudo es
posible soldar los aceros inoxidables ferrticos con
mayor que en los aceros comunes.
metales de aporte austenticos, los mismos que
tienen mayor resistencia.
7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgico y
procedimientos de soldadura.
Si despus de la soldadura se requiere un
Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse recocido, en tal caso deber emplearse electrodos de
con electrodos con revestimiento bsico calcreo de tipo austentico estabilizados. Debe tenerse presente,
que tales metales de aporte son susceptibles a la
tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones
fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y
frgiles, en lo posible debe soldarse con materiales de
850C y, adems, hay una diferencia de color entre el
aporte austenticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E
metal base ferrtico y el metal de aporte austentico.
3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como
la corrosin. Los aceros ferrticos son muy sensibles a
En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al
las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con
transicin del cordn al material base sea libre de metales de aporte austenticos, ya que con frecuencia
entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosin, debido a gases
cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, sulfurosos de combustin o gases de carburacin.
Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar
si fuese necesario.
metales de aporte austentico-ferrticos de una
A temperaturas mayores que 900C comienza en aleacin del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros
los aceros ferrticos la formacin de grano grueso; o resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo
sea, al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal
fcilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza.
muy frgiles.
7.5. Aceros inoxidables martensticos
Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o

ms tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de
temperaturas de 400 a 550C (denominada fragilidad
de 475C). La causa de esta fragilidad es la formacin
de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta
fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700C.
119
Los aceros martensticos con un mximo de 0,20

% de carbono pueden emplearse en estado recocido.
Tienen una estructura ferrtica o ferrtica-perltica.
Los aceros al cromo con mas de 0,20% de
carbono se suministran en estado de recocido, pero
requiere que para el trabajo sean templados.
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condicin corrosiva a
originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que el acero est expuesto.
que reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros con bajos contenidos de cromo (10Los aceros al cromo con ms de 0,20% de 14%) se emplean ampliamente en:
carbono originan un empobrecimiento de cromo en la
Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos
masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin.
aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo,
rboles de bomba, etc.
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo
encuentran amplio uso, gracias a su excelente
capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la
Los aceros inoxidables martensticos combinan
corrosin. Dichos aceros son especialmente
buenas propiedades mecnicas con excelente
aplicables para servicio a temperaturas elevadas,
resistencia a la corrosin, hacindolos especialgracias a que mantienen su resistencia a la traccin y
mente adecuados para aplicaciones tales como:
su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente
elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas de
estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La Alabes de turbina y revestimiento de asiento de
seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por
vlvulas.
7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos
AISI
SAE
403*
Mn
Si
Cr
0,015mx.
1,00
0,50
11,5-13,0
Ni
0,04
0,03
0,03
410
51410
0,15 mx.
1,00
1,00
11,5-13,5
0,04
414
51414
0,15 mx.
1,00
1,00
11,5-13,5 1,25-2,5
0,04
0,03
416
0,15 mx.
1,25
1,00
12,0-14,0
0,06
0,15mn.
416Se
0,15 mx.
1,25
1,00
12,0-14,0
0,06
0,06
418**
0,15 mx.
2,00
1,00
12,0-14,0
0,045
0,03
420
51420
0,15(o ms)
1,00
1,00
12,0-14,0
0,04
0,03
420F**
51420F
0,30-0,40
2,00
1,00
12,0-14,0
0,20
0,15 mn.
0,22
0,65
0,36
12,00
422**
0,70
Otros
Mo-0,60 mx
Se-0,15mn.
0,84
0,25
12,00
0,20
Mo-1,00
Inmediatamente despus de ha
hay que darles un tratamiento trm
tensiones y, segn los casos, habr
nuevo templado. En el caso especfi
al cromo con un contenido de m
carbono, la soldadura no es recomen
Mo-2,25
W-1,70
V-0,50
431
51431
436**
0,20 mx.
1,00
1,00
0,15
15,0-17,0 1,25-2,5
13,00
0,04
0,03
2,00
W-3,00
440A
51440A
0,6-0,75
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
Mo-0,75 mx.
440B
51440B
0,75-0,95
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
Mo-0,75
400C
51440C
0,95-1,20
1,00
1,00
16,0-18,0
0,04
0,03
Mo-0,75
440F**
51440F
0,95-1,20
1,25
1,00
16,0-18,0
501
51501
0,10( ms)
1,00
1,00
4,0-6,0
0,04
0,03
Mo-0,40-0,65
0,10 mx.
1,00
1,00
4,0-6,0
0,04
0,03
Mo-0,40-0,65
502
0,06 mx. 0,15 mn. Mo-Zr-0,75 mx
* Calidad Turbina** No es AISI Standard
7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables

martensticos
Los aceros con un contenido d

0,2% deben precalentarse entre 300
manera se disminuye la diferencia
entre el metal base y el met
reducindose en consecuencia la
contraccin. A la vez, el precalenta
tambin la susceptibilidad al entallad
El soldador puede disminuir an

agrietamiento, usando juntas en dob
V-0,25
0,28
Al aplicar calor repentiname

localizada como sucede en la soldad
luego enfriar esta rea rpidamente
rajaduras. El rea calentada se cont
por el enfriamiento y la falta de ducti
adyacente no puede soportar
contraccin. Por lo tanto, los aceros m
son tan apropiados para soldarlos.
Zr-0,60mx.
W-1,00
422M
los aceros inoxidables martens

contenido de cromo pueden conside
sola familia. Independiente de
estructural, todos tienden a endure
soldadura, porque estos aceros p
ciadas propiedades de endurecim
adems, se encuentran generalme
endurecido; esto significa que tienen
7.6.
Seleccin del electrodo ms

el trabajo
Los electrodos OERLIKON

inoxidables corresponden a la clasifi
inoxidable al que se destinan, o sea
acero inoxidable AISI 347 debe s
electrodo CLASIFICACIN E347-16 (I
Asmismo cabe aclarar que, si b

se ha fabricado prcticamente un de
7.6.1. Casos especiales de aplicac

Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables
martensticos tienen una resistencia elctrica muy
superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
Magnetismo.- En contraste con los aceros

inoxidables austenticos, los aceros martensticos
Coeficiente de dilatacin.- Al igual que los aceros
son magnticos y estn sujetos al soplo del arco
inoxidables ferrticos, los aceros martensticos
como los aceros al carbono.
tiene un coeficiente de dilatacin del mismo valor
7.5.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedio algo inferior al de los aceros comunes.
miento de soldadura.
Desde el punto de vista de la soldadura, los
La conductividad trmica.- es similar a la de los
aceros resistentes al calor con bajo contenido de
aceros ferrticos.
120
Aplic
- Soldar una pieza de acero inoxidable co

- Soldar piezas de acero al manganeso.
- Soldar acero de herramientas, aceros d
- Soldar fierro fundido con acero inoxida
- Soldar aceros de aleacin desconocida
- Soldar cualquier acero inoxidable, exce

- Aceros en general
a operativa y la condicin corrosiva a

st expuesto.
os con bajos contenidos de cromo (10an ampliamente en:
s en Refineras de Petrleo, tubos

romo, pistones, varillas de bombeo,
omba, etc.
inoxidables martensticos combinan

piedades mecnicas con excelente
a la corrosin, hacindolos especialuados para aplicaciones tales como:
urbina y revestimiento de asiento de
,5
,5
0,04
0,03
0,04
0,03
0,04
0,03
0,06
0,15mn.
0,06
0,06
0,045
Otros
Mo-0,60 mx
Se-0,15mn.
los aceros inoxidables martensticos con alto

contenido de cromo pueden considerarse como una
sola familia. Independiente de la condicin
estructural, todos tienden a endurecerse durante la
soldadura, porque estos aceros poseen pronunciadas propiedades de endurecimiento al aire y,
adems, se encuentran generalmente en estado
endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad.
Al aplicar calor repentinamente a un rea
localizada como sucede en la soldadura por arco, y
luego enfriar esta rea rpidamente, pueden ocurrir
rajaduras. El rea calentada se contrae difcilmente
por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal
adyacente no puede soportar la tensin de
contraccin. Por lo tanto, los aceros martensticos no
son tan apropiados para soldarlos.
Los aceros con un contenido de carbono hasta
0,2% deben precalentarse entre 300 y 400C. De esta
manera se disminuye la diferencia de temperatura
entre el metal base y el metal de aporte,
reducindose en consecuencia las tensiones de
contraccin. A la vez, el precalentamiento reduce
tambin la susceptibilidad al entallado.
Zr-0,60mx.
El soldador puede disminuir an ms un posible

agrietamiento, usando juntas en doble V.
Mo-1,00
Inmediatamente despus de haberlas soldado,

hay que darles un tratamiento trmico de alivio de
tensiones y, segn los casos, habr que hacer un
nuevo templado. En el caso especfico de los aceros
al cromo con un contenido de ms de 0,25% de
carbono, la soldadura no es recomendable.
0,03
0,04
0,03
0,20
0,15 mn.
W-1,00
V-0,25
Mo-2,25
W-1,70
V-0,50
0,04
0,03
W-3,00
0,04
0,03
Mo-0,75 mx.
0,04
0,03
Mo-0,75
0,04
0,03
Mo-0,75
0,06 mx. 0,15 mn. Mo-Zr-0,75 mx

0,04
0,03
Mo-0,40-0,65
0,04
0,03
Mo-0,40-0,65
elctrica.- Los aceros inoxidables

s tienen una resistencia elctrica muy
de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
o.- En contraste con los aceros

austenticos, los aceros martensticos
cos y estn sujetos al soplo del arco
ros al carbono.
emas de tipo metalrgico y procedio de soldadura.
punto de vista de la soldadura, los

ntes al calor con bajo contenido de
7.6.
Seleccin del electrodo ms adecuado para

el trabajo
Los electrodos OERLIKON para aceros

inoxidables corresponden a la clasificacin del acero
inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de
acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el
electrodo CLASIFICACIN E347-16 (INOX AW + Cb).
Asmismo cabe aclarar que, si bien es cierto que
se ha fabricado prcticamente un determinado tipo
de electrodos para cada tipo de acero inoxidable, los

aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se
sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de
que todos estos aceros estn comprendidos bajo el
tipo 18/8.
Como reglas bsicas en la seleccin del
electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo
siguiente:
Asegurarse que el electrodo deposite un material
de anlisis qumico similar al del metal base.
Por principio no es correcto, que los electrodos de
mayor resistencia puedan reemplazar a los
electrodos de menor resistencia.
No siempre es posible emplear un electrodo
estabilizado, si el acero no es estabilizado.
En igual forma que el anterior caso, tampoco se
puede soldar en todos los casos un acero
inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En
presencia de ciertos medios, un material
depositado con contenido de Mo puede sufrir una
corrosin ms rpida que un material libre de Mo.
Esta norma no es estricta en algunos casos,
porque un electrodo de mayor contenido de cromo
y nquel puede ser empleado para un acero que
tenga menor porcentaje de cromo y nquel. Tal es el
caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la
clasificacin AWS E 310-16 y que contiene 25% de
cromo y 20% de nquel, pudindose emplear para
aceros inoxidables de menor contenido de cromo y
nquel.
Estas reglas bsicas deben cumplirse estrictamente, no debiendo emplearse por ningn
motivo un electrodo de menor contenido de cromo
y nquel en el caso de aceros con un mayor
contenido de estos elementos. Asmismo, emplear
un electrodo de mayor contenido de carbono para
un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es
recomendable, porque puede ocasionar precipitacin de carburos.
7.6.1. Casos especiales de aplicacin de electrodos inoxidables OERLIKON

Aplicacin
Electrodo Apropiado
- Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono.
INOX 29/9, EXA 106

INOX CW, INOX 309 ELC
- Soldar piezas de acero al manganeso.
INOX AW
CITORIEL 801
- Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono.
INOX 29/9
EXA 106
- Soldar fierro fundido con acero inoxidable.
CITOFONTE - EXANIQUEL Fe
- Soldar aceros de aleacin desconocida.INOX 29/9, EXA 106
INOX CW
- Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono.
INOX CW
- Aceros en general
INOX 29/9, EXA 106
121
- Cojn para revestimientos duros.
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX CW
INOX 309 ELC
- Piezas sometidas a temperaturas elevadas.

- Soldar aceros al cromo molibdeno.
- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin.
- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso.
- Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte.
- Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes).
INOX 309 ELC

INOX AW
INOX 29/9
EXA 106
INOX BW ELC
7.6.3. Caractersticas de los electrod

ELECTRODO
INOX AW
CLASE
AWS
E 308L-16 Electrodo Au
planos y l
Resistente ha
trabajo.
INOX AW + Cb E 347-16
Depsitos de
la intemper
combustin
la corrosi
presencia de
E 316-16
Depsito de
oxidacin. E
contiene Mo
la precipitac
desintegraci
7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables

Aceros
Tipo AISI
Denominacin
DIN
Nmero de
Material DIN
Electrodos
OERLIKON
202
X 8 CrMnNi 18 9
1.4371
INOX AW
301
X 12 CrNi 17 7
1.4310
INOX AW
302
X 12 CrNi 18 8
1.4300
INOX AW
303
X 12 CrNiS 18 8
1.4305
No apropiado para ser soldado
304
X 5 CrNi 18 9
1.4301
INOX AW
304 L
X 2 CrNi 18 9
1.4306
303 Se
305
309
1.4828
INOX 309 ELC
X 15CrNiSi 25 20
1.4841
INOX CW
X 15CrNiSi 25 20
1.4841
INOX CW
Electrodo au
endurece con
tenacidad y
metlica.
Soporta altas
los 800C.
INOX CW
316
X 5 CrNiMo18 10
1.4401
INOX BW ELC
316 L
X 2 CrNiMo18 10
1.4404
INOX BW ELC
317
X 5 CrNiMo 17 13
1.4449~
INOX BW ELC
321
X 10 CrNiTi 18 9
1.4541
322
347
CITORIEL 801 E 307-16
INOX 309 ELC
310 S
314 ~
INOX BW ELC E 316L-16 Los depsito

una excelen
intergranular
carbono y la p
INOX AW
X 15 CrNiSi 20 12
309 S
310
INOX BW
INOX AW
INOX 309 ELC
308
PRO
X 10 CrNiNb 18 9
1.4550
405
X 7 CrAl 13
1.4002
INOX AW+Cb
430
X 8 Cr 17
1.4016
INOX AW
403
X Cr 13
1.400
CITOCHROM 134
410
X 10Cr 13
1.4006
CITOCHROM 134
420
X 20Cr 13
1.4021
CITOCHROM 134
431
X 32CrNi 17
1.4057
INOX AW+Cb
501
X 10Cr Al 7
1.4713
INOX 25-4*
502
X 10Cr Al 7
1.4713
INOX 25-4*
INOX AW+Cb
414
INOX AW+Cb
CITOCHROM 134
INOX AW
Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catlogo OERLIKON.

* Electrodo a fabricar bajo pedido.
122
E 309-16
Electrodo co
elementos
soldar en pos
INOX AW+Cb
INOX BW ELC
348
INOX 309
INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo q

austeno-ferr
fisuracin en
disminuye lo
sigma.
INOX 29/9
E 312-16 Su alto conte

este tipo de e
sensible a
permite mant
los casos de
base.
e ejes).
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX CW
INOX 309 ELC
INOX 309 ELC
INOX AW
INOX 29/9
EXA 106
INOX BW ELC
7.6.3. Caractersticas de los electrodos inoxidables OERLIKON

ELECTRODO
INOX AW
CLASE
AWS
E 308L-16 Electrodo Austentico que deposita cordones

planos y lisos de muy buen acabado.
Resistente hasta 300C de temperatura de
trabajo.
INOX AW + Cb E 347-16
bles
Electrodos
OERLIKON
INOX BW
PROPIEDADES DEL DEPSITO

DE SOLDADURA
E 316-16
APLICACIN
Reconstruccin de matrices y bordes de
cucharones de draga.
Base de recubrimiento protector. Unin de
aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.
Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en Para la construccin y reparacin de equipos

la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales, lecheras, cerveceras y en la
combustin hasta 800C. Buena resistencia a industria alimenticia en general.
la corrosin intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores
presencia de columbio.
de calor, partes de motor a reaccin.
Depsito de gran resistencia a la corrosin y
oxidacin. El depsitos de stos electrodos
contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a
la precipitacin de carburos, resistente a la
desintegracin intercristalina hasta 300C.
Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para

unin o recubrimiento de aceros que
trabajan en medios corrosivos reductores.
INOX BW ELC E 316L-16 Los depsitos de este electrodo presentan

una excelente resistencia a la corrosin
intergranular gracias al bajo contenido de
carbono y la presencia de Mo.
Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo

ELC, excelente frente al ataque corrosivo
intenso y a la corrosin por picadura
(pitting), piezas sujetas al ataque de sales o
ataques de cido en la industria qumica.
INOX AW
INOX AW
Fabricacin y mantenimiento de turbinas,

bombas, tanques. En la industria qumica,
textil, etc.
INOX AW
No apropiado para ser soldado
INOX AW
INOX AW
INOX 309 ELC
CITORIEL 801 E 307-16
INOX AW
INOX 309 ELC
INOX 309 ELC
INOX CW
INOX CW
INOX CW
INOX BW ELC
INOX 309
INOX BW ELC
INOX BW ELC
INOX AW+Cb
INOX BW ELC
INOX AW+Cb
INOX AW+Cb
INOX AW+Cb
E 309-16
Ideal para lograr juntas de alta resistencia,

sanas y homogneas excentas de
agrietamientos, en aceros al carbono de
grandes espesores, an en extremas los
Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800C. condiciones de rigidez. Para soldar
diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI
los 800C.
2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y soldar
piezas de acero al manganeso, partes
desgastadas de vas frreas, partes de
molinos pulverizadores, etc.
Electrodo austentico, cuyo depsito se autoendurece con el trabajo. Posee extraordinaria

tenacidad y gran resistencia a la friccin
metlica.
Electrodo con depsito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero
elementos de aleacin. Excelente para inoxidable.
soldar en posicin vertical ascendente.
Tanques para soda castica, revestimiento de torres de cracking, extractores
de vapor cido.
INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depsito del tipo

austeno-ferrtico que lo hace insensible a la
fisuracin en caliente. Su porcentaje de ferrita
disminuye los riesgos de fragilizacin por fase
sigma.
Apropiado para soldar elementos de

acero dulce o tanques cerveceros de
acero inoxidable.
Tanques de tratamiento trmico para
conduccin de fludos corrosivos.
INOX AW
CITOCHROM 134
CITOCHROM 134
CITOCHROM 134
CITOCHROM 134
INOX 29/9
E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depsito de

este tipo de electrodo lo hace totalmente insensible a la fisuracin en caliente y
permite mantener su estructura mixta an en
los casos de excesiva dilucin con el metal
base.
INOX AW+Cb
INOX AW
INOX 25-4*
INOX 25-4*
123
Soldadura de aceros de pobre soldabilidad

en trabajos de mantenimiento, cuando se
desconocen sus composiciones qumicas.
Tambin se usa en aceros templables
cuando no es posible precalentar.
8. Recubrimientos Pro
ELECTRODO
CLASE
AWS
PROPIEDADES DEL DEPSITO

DE SOLDADURA
El metal depositado tiene una alta resistencia
a la traccin y excelente ductilidad an a
elevadas temperaturas lo que evita la
penetracin de tensiones en la zona
soldada.
INOX CW
CITOCHROM
134
E 310-16
El depsito de estos electrodos presenta

una alta resistencia a la oxidacin a elevadas
temperaturas (1200C) y debido a que la
estructura que presenta, es totalmente
austentico; no es susceptible al temple.
E 410 NiMo-15 Los depsitos de este tipo de electrodo son de

estructura martenstica y se endure-cen al
aire, presentan una elevada resistencia al
ataque corrosivo intenso en medios cidos o
de altas temperaturas. Presentan una buena
resistencia a la cavitacin.
APLICACIN
8.0. Generalidades
Para soldar aceros; inoxidables de las
series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
alta templabilidad SAE 52100, 61XX,
92XX.
Para soldar y rellenar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de muelles, cadenas
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc.
Principalmente usado en tuberas,
intercambiadores de calor, tanques de
almacenamiento y en general en sitios
que trabajan a alta temperatura.
Unin de acero inoxidable y fierro
dulce.
Reparacin de matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas
Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo tipo
de Hidroturbinas.
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,
406, 410.
Relleno de piezas desgastadas por
corrosin causada por cido.
El recargue o recubrimiento pr
en el depsito de una o varias capas
caractersticas muy especiales en la
piezas desgastadas o deterioradas,
esta manera el costoso reemplazo de
Gracias a las capas de recargue

protector, que se aplican a las p
electrodos de soldadura elctri
soldadura oxi-acetilnica, alambres t
procedimientos, es posible:
Recuperar piezas desgastadas o de

Reparar elementos de mquina.
Proteger las superficies de las pie
sujetos a fuerte desgaste, prolonga
Construir piezas con materiales
aplicando el recargue protecto
superficies que requieren protecci
Los recubrimientos protectore

cuando las piezas deben poseer una
propiedades siguientes:
La abrasin es producida por fric

con rocas, arena, cascajo, tier
materia no metlica.
Resistencia al rozamiento met
producido por la friccin de l
superficie metlica de otra pie
mecnico.
Resistencia al impacto o choq
intempestivos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistencia a la corrosin causad
sales, cidos u otros elementos.
Resistencia a calor elevado y
temperatura, etc.
Por supuesto, cualquiera de la

requerir varias de las propiedade
manera que el material de recargue
protector deber poseer las disti
necesarias.
Normalmente no es posible
electrodo de recargue o recubrim
que rena al mximo y en forma con
propiedades sealadas. Sin emb
seleccionar el electrodo adecuado, s
un resultado satisfactorio.
124
8. Recubrimientos Protectores
APLICACIN
8.0. Generalidades
Para soldar aceros; inoxidables de las
series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
alta templabilidad SAE 52100, 61XX,
92XX.
Para soldar y rellenar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de muelles, cadenas
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc.
Principalmente usado en tuberas,
intercambiadores de calor, tanques de
almacenamiento y en general en sitios
que trabajan a alta temperatura.
Unin de acero inoxidable y fierro
dulce.
Reparacin de matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas
Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo tipo
de Hidroturbinas.
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,
406, 410.
Relleno de piezas desgastadas por
corrosin causada por cido.
El recargue o recubrimiento protector consiste

en el depsito de una o varias capas de soldadura de
caractersticas muy especiales en las superficies de
piezas desgastadas o deterioradas, evitndose de
esta manera el costoso reemplazo de la pieza.
Gracias a las capas de recargue o recubrimiento
protector, que se aplican a las piezas mediante
electrodos de soldadura elctrica, varillas de
soldadura oxi-acetilnica, alambres tubulares u otros
procedimientos, es posible:
La dureza (Rockwell o Brinell) del metal

depositado por un electrodo de recubrimiento
protector es la, que generalmente se toma como
indicacin de las cualidades de resistencia al
desgaste. Sin embargo, lo que el grado de dureza
realmente nos proporciona es una orientacin
sobre las propiedades del material depositado, ya
que materiales diferentes con el mismo grado de
dureza pueden tener reacciones completamente
distintas al someterlos a las diferentes condiciones
de desgaste o de servicio.
Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.

Reparar elementos de mquina.
Proteger las superficies de las piezas o elementos
sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til.
Construir piezas con materiales ms baratos,
aplicando el recargue protector slo en las
superficies que requieren proteccin.
Muchos de los recubrimientos protectores

poseen efectivamente una gran dureza; de all la
expresin recubrimiento duro. Este trmino se ha
hecho muy comn; sin embargo, no es correcta la
expresin en todos los casos. Lo importante en una
capa de recubrimiento es que tenga las propiedades necesarias, las cuales muchas veces no
coinciden con valores de dureza particularmente
elevados.
Los recubrimientos protectores se emplean,

cuando las piezas deben poseer una o varias de las
propiedades siguientes:
8.1.
La abrasin es producida por friccin de la pieza

con rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier
materia no metlica.
Resistencia al rozamiento metlico, el cual es
producido por la friccin de la pieza con la
superficie metlica de otra pieza o elemento
mecnico.
Resistencia al impacto o choques bruscos e
intempestivos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistencia a la corrosin causada por accin de
sales, cidos u otros elementos.
Resistencia a calor elevado y variaciones de
temperatura, etc.
Por supuesto, cualquiera de las piezas puede
requerir varias de las propiedades indicadas, de
manera que el material de recargue o recubrimiento
protector deber poseer las distintas cualidades
necesarias.
Normalmente no es posible encontrar un
electrodo de recargue o recubrimiento protector,
que rena al mximo y en forma conjunta a todas las
propiedades sealadas. Sin embargo, sabiendo
seleccionar el electrodo adecuado, se llega a obtener
un resultado satisfactorio.
125
El desgaste - Su naturaleza
Desgaste es la prdida de partculas metlicas

de la superficie de una pieza por accin directa o por
combinacin de una serie de factores.
El estudio o investigacin de estos factores nos
permite determinar el tipo de desgaste a que est
sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos:
Abrasin.- Decimos que una pieza se desgasta
por abrasin, cuando se encuentra en constante
friccin con piedras, cascajo, arenilla, tierra,
arena y otros materiales slidos no metlicos. La
abrasin produce erosin, raspado o cavitacin
de la pieza, lo que se traduce en un desgaste o
deterioro de la misma.
Generalmente los recubrimientos protectores
por soldadura, que deben resistir el desgaste por
abrasin, deben ser de una gran dureza, pero en
muchos casos estos deben ser lo suficientemente
tenaces para aumentar su resistencia a choques o
impactos a que estn sujetas ciertas piezas, como
es el caso de los dientes de las palas mecnicas.
Rozamiento metlico.- Cuando un metal roza con
otro metal, tarde o temprano sufre un desgaste
debido a que uno de los metales es ms duro que
el otro. La presin del rozamiento y el calentamiento subsiguiente siempre producen
desgaste y ste ser mayor, si es que la superficie
no se protege con capas de recargue o

recubrimiento protector con un electrodo
apropiado.
Corrosin.- Es el efecto que sufren las piezas
cuando son atacadas por lquidos o slidos que
actan en forma qumica, como es el caso de
ataques por sales, cidos u otros agentes qumicos.
La corrosin es un problema grave, que cada ao
causa grandes daos y perjuicios econmicos a las
empresas que usan o producen productos
qumicos, como son la industria del jebe, cueros,
textiles, fertilizantes, papeles, alimentos, petrleo
y la misma industria qumica. Las causas de la
corrosin son tan numerosas, que primero habr
que determinar el uso final de la pieza, antes de
poder seleccionar el recubrimiento apropiado que
debe proteger la pieza.
Los electrodos de acero inoxidable y aleaciones
similares se estn utilizando en forma creciente
para proteger las piezas contra la corrosin.
Cavitacin.- Es el desgaste que sufre el metal por
accin de lquidos que estn en movimiento. Este
movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino
la mayora de veces tiende a tener un flujo
turbulento que, al formar remolinos puede afectar
el metal produciendo pequeas cavernas. Cuando
stas se hayan formado, la turbulencia aumenta y
tambin aumentar la severidad del desgaste en la
parte interna de la pieza. El ejemplo ms notable lo
encontramos en los labes o paletas de turbinas
hidrulicas.
Choques e impacto.- Los golpes sbitos y violentos
causan rotura, agrietamiento o desgaste de las
piezas. El desgaste es resultado principalmente del
efecto de molido que ejerce el choque o impacto
sobre la superficie de la pieza. En el trabajo de las
canteras es muy comn encontrar mquinas y
piezas que requieren proteccin contra el impacto,
como por ejemplo en el caso de un martillo de
trituradora, donde el CITOMANGAN ha probado
ser el producto ms adecuado no slo para resistir
a golpes o impactos, sino tambin por depositar un
metal suficientemente duro para resistir el
desgaste abrasivo.
En la mayora de los trabajos se presentan ms de
uno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, la
seleccin correcta de un electrodo de recargue o
recubrimiento protector debe hacerse con criterio
de la importancia e influencia de cada factor en el
proceso de desgaste o deterioro de la pieza.
8.2.
Seleccin del electrodo ms adecuado para

el recubrimiento protector
el desgaste a que est sujeta la pieza, as como de las

exigencias de trabajo a que estar sometida.
Esta determinacin inicial se complementa con
el estudio de los aspectos siguientes:
Influencia de la abrasin, rozamiento, corrosin
etc. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza, es
decir las causas secundarias o paralelas.
Necesidad de maquinado o forjado del depsito de
soldadura.
Composicin y condicin de la pieza a recubrir.
Si las caractersticas fsicas de la pieza a recubrir no
se alteran fuertemente por el calentamiento y/o
enfriamiento brusco.
Si la pieza resiste cambios de temperatura
violentos y localizados, sin agrietarse o romperse.
Espesor del metal a depositar, ya que debe evitarse
la deposicin de demasiadas capas con determinados electrodos; en general nunca depositar
ms de 3 capas de cualquier recargue o
La segunda fase en la seleccin del electrodo es
ajustar las caractersticas y condiciones sealadas del
trabajo a las caractersticas y propiedades de los
electrodos.
Para la persona responsable del trabajo es
interesante saber, en qu medida los diversos
electrodos cumplen con las exigencias requeridas.
8.3.
Materiales de aporte para recubrimientos

protectores de piezas sujetas a desgaste
En el campo de los electrodos para recubrimientos protectores, SOLDEXA fabrica una gran
variedad de tipos, tanto convencionales como
especiales.
rozamiento metlico moderado. Su

excelente base amortiguadora,
recubrimientos de mayor dureza.
CITODUR 600.- Excelente para proteg

a desgaste por efecto combinado
rozamiento metlico, golpes e impac
Existe el elctrodo CITODUR 600 M
ticas similares en la minera del oro.
CITODUR 1000.- Sus depsitos sopor

el rozamiento metlico severo, an
elevadas y en presencia de ambiente
deben someterse a golpes e impacto
CITOMANGAN.- Soporta desgaste

severa, as como por fuertes golpe
piezas de acero de 13% de manganes
autoendurece con el trabajo.
TOOLCORD.- Electrodo especial par

filos de herramientas cortantes y
fabricar herramientas de corte sob
de acero.
Puede aplicarse como recubrim

en las superficies sometidas a desgas
resistencia a la corrosin, al imp
rozamiento metlico y al calor.
Se obtiene mayor dureza
depsito a tratamiento trmico.
8.4. Algunas indicaciones para la a
recubrimientos protectores
Hay que poner atencin para logr
del metal base bien limpia, antes

material de recargue. Es neces
Naturalmente existen electrodos SOLDEXA, que

cubren dos o ms tipos de desgaste, pero jams se
pretender que un solo electrodo cubra todas las
diversas formas de desgaste o exigencias que se
presentan.
Por tal motivo, debe analizarse cul es el factor
de desgaste ms importante que debemos evitar, a
fin de hacer la seleccin ms correcta del electrodo.
En algunos casos habr que sacrificar algunas de las
caractersticas de resistencia. Por ejemplo, cuando el
material est sujeto a impacto combinado con
abrasin como es el caso en las uas de las palas,
pondremos un electrodo que, aunque no resista
tanto la abrasin, tampoco sea quebradizo y pueda
resistir el impacto.
8.3.1. Recubrimientos protectores convencionales
La seleccin del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350.- Aplicable cuando la pieza sufre
con el reconocimiento de los factores que actan en desgaste por golpes e impactos, as como por
126
herrumbre, las escamas de xido

suciedad que pueda tener.
Esta limpieza se efecta pr

mediante el esmerilado; pero s
posible, podr hacerse con cepillos
Cuando hay que aplicar el recubrim

a ranuras o acanaladuras, rinc
relativamente delgados, es nece
sus bordes o puntas, para ev
calentamiento localizado o el
bordes y cantos.
En la mayora de los casos no

precalentamiento de las piezas p
buen recargue. Sin embargo, el p
es deseable, cuando ha de soldar
contenido de carbono mayor
excepcin de esta regla son los ace
ue est sujeta la pieza, as como de las

rabajo a que estar sometida.
rminacin inicial se complementa con

os aspectos siguientes:
e la abrasin, rozamiento, corrosin

sgaste o deterioro que sufre la pieza, es
sas secundarias o paralelas.
e maquinado o forjado del depsito de
n y condicin de la pieza a recubrir.

ersticas fsicas de la pieza a recubrir no
uertemente por el calentamiento y/o
o brusco.
resiste cambios de temperatura
ocalizados, sin agrietarse o romperse.
metal a depositar, ya que debe evitarse
n de demasiadas capas con deterectrodos; en general nunca depositar
capas de cualquier recargue o
to protector.
da fase en la seleccin del electrodo es

ctersticas y condiciones sealadas del
caractersticas y propiedades de los
persona responsable del trabajo es

aber, en qu medida los diversos
mplen con las exigencias requeridas.
ales de aporte para recubrimientos

ores de piezas sujetas a desgaste
mpo de los electrodos para recuotectores, SOLDEXA fabrica una gran

tipos, tanto convencionales como
rozamiento metlico moderado. Su depsito es una

excelente base amortiguadora, o cojn, para
recubrimientos de mayor dureza.
alto manganeso, que siempre deben mantenerse

fros durante la soldadura.
CITODUR 600.- Excelente para proteger piezas sujetas

a desgaste por efecto combinado de la abrasin,
rozamiento metlico, golpes e impactos.
Existe el elctrodo CITODUR 600 Mn con caracters
ticas similares en la minera del oro.
Es necesario poner un cuidado especial en la

remocin de la escoria de la capa de soldadura ya
terminada, para evitar que la misma quede
atrapada por las capas subsiguientes o contiguas.
CITODUR 1000.- Sus depsitos soportan la abrasin y

el rozamiento metlico severo, an a temperaturas
elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. No
deben someterse a golpes e impactos en ningn caso.
CITOMANGAN.- Soporta desgaste por abrasin
severa, as como por fuertes golpes. Especial para
piezas de acero de 13% de manganeso. Su depsito se
autoendurece con el trabajo.
TOOLCORD.- Electrodo especial para reconstruir los

filos de herramientas cortantes y tambin para
fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo
de acero.
Puede aplicarse como recubrimiento protector
en las superficies sometidas a desgaste, ya que ofrece
resistencia a la corrosin, al impacto severo, el
rozamiento metlico y al calor.
Si se emplea el procedimiento correcto para

soldar, no habr necesidad de recurrir al relleno o
parchado de las capas depositadas. En caso de
que sea necesario hacer tal operacin, debe
hacerse mientras que el metal depositado est
an caliente. Si se ha dejado enfriar, antes de
proceder a su remiendo, habr que calentar
nuevamente la pieza, ya que en caso contrario
podran producirse grietas.
Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin.
Los valores de amperaje, que se sealan para
cada dimetro de los diversos tipos de
electrodos, deben observarse estrictamente, y
siempre que sea posible deben utilizarse los
valores de corriente o amperaje ms bajos.
Al soldar con arco elctrico existe la tendencia

natural que el borde depositado quede romo o
redondeado. Si esta circunstancia no es deseable,
se pueden utilizar barras limitadoras hechas con
grafito o cobre para dar forma al metal aportado.
Se obtiene mayor dureza sometiendo el Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos,
se recomienda leer siempre las intrucciones
depsito a tratamiento trmico.
correspondientes, por cuanto su aplicacin
puede requerir de indicaciones ms precisas y
8.4. Algunas indicaciones para la aplicacin de los
detalladas que las aqu dadas. Estas instrucciones
se encuentran en el Catlogo OERLIKON para
soldaduras especiales.
Hay que poner atencin para lograr una superficie
del metal base bien limpia, antes de depositar el 8.5.
material de recargue. Es necesario remover la
ente existen electrodos SOLDEXA, que

ms tipos de desgaste, pero jams se
ue un solo electrodo cubra todas las
as de desgaste o exigencias que se
otivo, debe analizarse cul es el factor

ms importante que debemos evitar, a
seleccin ms correcta del electrodo.
sos habr que sacrificar algunas de las
de resistencia. Por ejemplo, cuando el
sujeto a impacto combinado con
o es el caso en las uas de las palas,
n electrodo que, aunque no resista
n, tampoco sea quebradizo y pueda
cto.
rimientos protectores convencio-
.- Aplicable cuando la pieza sufre

golpes e impactos, as como por
El cojn o base amortiguadora
Al aplicar un recubrimiento protector deben

haber una relacin entre el espesor del metal base y
el metal de aporte. Como regla general rige, que se
debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos
Esta limpieza se efecta preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores
mediante el esmerilado; pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duracin, ya que al utilizar
espesores mayores podra ocasionar una serie de
posible, podr hacerse con cepillos de alambre.
rajaduras o grietas, que propiciarn el desprendimiento del metal depositado.
Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector
a ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos
Las piezas desgastadas en un espesor mayor
relativamente delgados, es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruidas hasta
sus bordes o puntas, para evitar un sobre- su medida original menos 6 mm. Esta reconscalentamiento localizado o el requemado de truccin debe hacerse con electrodos, que
depositan un material de menor dureza, como por
bordes y cantos.
ejemplo el SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR,
En la mayora de los casos no se requiere un TENACITO 80, o bien con un electrodo para
precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza, como el
buen recargue. Sin embargo, el precalentamiento CITODUR 350. Segn el material a recubrirse,
es deseable, cuando ha de soldarse aceros con un tambin puede ser necesario utilizar un electrodo
contenido de carbono mayor al 0,45%. La de acero inoxidable, como el INOX AW que trabaja
excepcin de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente continua como con corriente
herrumbre, las escamas de xido, las grasas y la
suciedad que pueda tener.
127
alterna. En los diferentes casos de empleo de los

electrodos indicados, el material depositado sirve,
adems como cojn o base de amortiguacin para
materiales de mayor dureza, lo que evita, entre otros
aspectos, que el material duro se desprenda, se raje o
astille en el trabajo.
aleacin, como material de reconstruccin, que a

la vez sirve de cojn o base amortiguadora, debe
emplearse uno de los siguientes electrodos:
TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para
piezas, que luego sern recubiertas con
electrodos de una mayor dureza.
La funcin del cojn o base amortiguadora

puede explicarse en la forma siguiente:
Tratndose de aceros aleados, como en el caso de

los aceros fundidos con alto manganeso, los
No siempre un material de gran dureza (ejemplo el
electrodos recomendados como material de
CITODUR 1000) se adhiere firmemente al metal
reconstruccin, y a la vez de cojn o base
base. Se requiere de un material de dureza
amortiguadora, son el INOX AW o el INOX 309.
intermedia que sirva de amarre o eslabn entre
uno y otro, es decir entre el metal base y el
material de recubrimiento de gran dureza, a fin de
8.5.1. Cuadro de orientacin para la aplicacin
disminuir el efecto de dilucin. De no ponerse el
de las soldaduras convencionales para
cojn amortiguador es muy posible, que el material
de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse
Una determinacin cuantitativa exacta de las
antes o en el propio trabajo.
diversas propiedades de un electrodo es prcticamente imposible, ya que slo la dureza es
Tal como su nombre lo indica, cojn o base verdaderamente mensurable; Por lo tanto, las
amortiguadora es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuacin deben
depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas nicamente como orientacin
dureza; tiende a absorber y amortiguar golpes, cualitativa a base de nmeros, cuyo significado es
choques o impactos y que esta ltima capa estara como sigue:
expuesta, evitndose as que el depsito de raje,
astille o desprenda.
5 - Muy bueno
2 - No recomendable
4 - Bueno
1 - Contraindicado
Tratndose de piezas de acero al carbono o de baja
3 - Regular
8.6.
Soldaduras especiales para r

protectores
8.6.1. Recubrimientos protectores

inoxidable
Determinados electrodos de a
pueden ser utilizados, y en algunos
necesariamente empleados, como
protectores.
Estos electrodos se puede

cuando la pieza que va a recubrirse
varias de las siguientes condiciones:
Cuando la composicin qumica d

lo exige, es decir cuando la pie
inoxidable.
Cuando el metal base a recubrir
especial y los electrodos para
protectores convencionales no
satisfactorios.
Soldaduras OERLIKON
Sus componentes
bsicos
Prop
OERLIKON INOX 29/9

EXA 106
Cr
30
%
Ni
10
%
Mn 1,8
%
C
0,12
%
Si
0,6
%
Resistencia
desgaste, im
OERLIKON INOX CW
Alta resisten
200F). Resi
corrosin y
acero al ca
aleacin, as
Electrodos
OERLIKON
CITODUR
350
CITODUR
600
CITODUR
1000
CITOMANGAN
TOOLCORD
Elementos de
aleacin en el depsito
C Mn
Cr 2,9%
C Mn
Cr 6,8%
C Mn Si
Cr 36%
C S P Si
Mn 13,2 %
C Mn Si
Mo Cr V W
Dureza
Rockwell C
27-40
57-62
62-65
50 - 60
autoendurecido
64-66
con tratamiento
trmico
Para filos cortantes
Cr
Ni
C
Si
Resistencia a abrasin
CITORIEL 801
Resistencia a
rozamiento metlico
Resistencia a golpes e
impactos
Resistencia a
atmsferas corrosivas
Resistencia al calor
25
20
0,10
0,55
Cr 19,7
Ni
7,5
Mo 1,5
Mn 1,7
C
0,8
Si
0,4
%
%
%
%
Para soldar
manganeso.
%
%
%
%
%
%
CITOCHROM 134
Maquinabilidad
Forjabilidad
Endurecimiento en el
propio trabajo
128
Cr
13
Ni
4
Mo 0,50
Mn 0,68
C
0,1
Si
0,1
Aplicable en
carbono, ace
inoxidable AI
%
%
%
%
%
%
Alta resisten
traccin, al im
y a las altas t
(1 472F)
Resistencia
tanto por c
turas superio
muy severa.
El metal de
autoendurec
mo material de reconstruccin, que a

de cojn o base amortiguadora, debe
no de los siguientes electrodos:
0, UNIVERS CR o CITODUR 350 para

e luego sern recubiertas con
e una mayor dureza.
de aceros aleados, como en el caso de

fundidos con alto manganeso, los
recomendados como material de
n, y a la vez de cojn o base
ora, son el INOX AW o el INOX 309.
o de orientacin para la aplicacin

soldaduras convencionales para
rimientos protectores
rminacin cuantitativa exacta de las
edades de un electrodo es prcticasible, ya que slo la dureza es
te mensurable; Por lo tanto, las
adas en la Tabla a continuacin deben
nicamente como orientacin
ase de nmeros, cuyo significado es
ueno
2 - No recomendable
1 - Contraindicado
8.6.
Soldaduras especiales para recubrimientos

protectores
8.6.1. Recubrimientos protectores de acero

inoxidable
Determinados electrodos de acero inoxidable

Cuando la soldadura debe efectuarse con los
pueden ser utilizados, y en algunos casos deben ser
amperajes ms bajos, sin perjuicio de la buena
necesariamente empleados, como recubrimientos
funcin.
protectores.
Las extraordinarias propiedades mecnicas,
Estos electrodos se pueden recomendar,
cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros
inoxidables especiales, as como la facilidad de su
varias de las siguientes condiciones:
aplicacin y los ms bajos amperajes que
Cuando la composicin qumica del metal base as requieren, permiten obtener una capa de depsito
lo exige, es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y
inoxidable.
rendimiento, en muchos casos en que los
electrodos protectores convencionales no dan los
Cuando el metal base a recubrir es una aleacin
resultados que se esperan.
especial y los electrodos para recubrimientos
protectores convencionales no dan resultados
Estos electrodos son los siguientes:
satisfactorios.
Soldaduras OERLIKON
Sus componentes
bsicos
OERLIKON INOX CW
Alta resistencia al calor hasta 1200C (2

200F). Resistencia a la friccin, impacto,
corrosin y oxidacin en cualquier tipo de
acero al carbono y de aceros de baja
aleacin, as como acero inoxidable AISI 310.
Para intercambiadores de calor, reparacin de matrices, reparacin de equipos de

minera, petrleo y ferrocarriles. Para
recubrir aceros en general y an hierro
fundido.
Para soldar y recubrir piezas de acero al

manganeso.
Para recubrir partes desgastadas de vas

frreas, ranas, cambios y cruces; tambin
para labios de baldes de draga, dientes de
excavadoras, partes de molinos y
pulverizadores, vlvulas y turbinas de
agua.
C S P Si
Mn 13,2 %
C Mn Si
Mo Cr V W
50 - 60
utoendurecido
64-66
con tratamiento
trmico
Cr
Ni
C
Si
CITORIEL 801
25
20
0,10
0,55
Cr 19,7
Ni
7,5
Mo 1,5
Mn 1,7
C
0,8
Si
0,4
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
CITOCHROM 134
Aplicaciones o trabajos tpicos que

pueden realizarse
Resistencia a la traccin, corrosin, calor,

desgaste, impacto y a las quebraduras.
TOOLCORD
Propiedades del depsito

de soldadura
OERLIKON INOX 29/9

EXA 106
Cr
30
%
Ni
10
%
Mn 1,8
%
C
0,12
%
Si
0,6
%
CITOMANGAN
Cuando la funcin que desempear la pieza o las

condiciones en que trabaja, exigen un electrodo
de las caractersticas, que solamente ofrece un
electrodo de acero inoxidable.
Cr
13
Ni
4
Mo 0,50
Mn 0,68
C
0,1
Si
0,1
%
%
%
%
%
%
Aplicable en aceros de cualquier grado de

carbono, aceros de baja aleacin y acero
inoxidable AISI 312
Alta resistencia a la friccin metlica, a la

traccin, al impacto, a la corrosin, abrasin
y a las altas temperaturas superiores a 800C
(1 472F)
Resistencia al ataque corrosivo causado

tanto por cidos como por altas temperaturas superiores tambin por una cavitacin
muy severa.
El metal depositado es martenstico y se
autoendurece al aire.
129
Para soldar y rellenar ejes, matrices,

herramientas, resortes,hojas de muelles,
cadenas, tanques de presin, impulsadores, cuerpos de maquinaria pesada,
etc.
Especial para reparaciones y reconstrucciones de cucharas, agujas y accesorios de

turbinas, por ejemplo turbinas Pelton.
Tambin para industrias qumicas y
refineras. Para aceros inoxidables tipos
AISI 403, 405, 406, 410, 414, 461 y 420.
son excelentes como cojines amortiguadores, antes

de aplicar las capas duras sobrepuestas.
8.6.2. Recubrimientos protectores de

aleaciones especiales
8.6.2.1. Estructura resistentes al desgaste
La resistencia al desgaste de metales y
aleaciones est en funcin de la microestructura del
metal. Esta, a su vez, depende de la composicin
qumica y del ciclo trmico impuesto.
Las tres estructuras metalrgicas ms
importantes, presentes en los depsitos de
soldadura para Recubrimientos Protectores
Especiales, son: Martensita, Austenita y Carburos.
Esta ltima estructura puede encontrarse en forma
dispersa o en forma de red. As mismo tienen
diferentes propiedades, y nuestras soldaduras para
Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de
ellas para obtener la mejor combinacin posible de
propiedades para los casos especficos de aplicacin.
Martensita
Es la estructura ms comn y ms ampliamente
usada en los depsitos de Recubrimientos
Protectores; es resistente a todos los tipos de
condiciones suavemente abrasivas y algunos
ambientes severamente abrasivos.
La martensita tiene una alta dureza, que
aumenta con el incremento del carbono. Los
depsitos martensticos tienen moderada ductibilidad y mediana resistencia al impacto. La martensita
ofrece ventajas al ser usada contra medios de
abrasin por rayado, condicin que puede
considerarse moderada. Las martensitas con ms
alto porcentaje de carbono presentan excelente
resistencia a la abrasin por esmerilado.
Fig. 4.- Fotomicrografa Mostrando Car

Fig. 2.- Microestructura de Austenita (X100)
Carburos en red
La red de carburos se forma por precipitacin a
partir de una fusin de alto carbono, originando as
red continua en el metal solidificado. Este tipo de
carburo es una estructura extremadamente dura y
frgil, con baja resistencia al impacto. En estos
depsitos la estructura de carburo rodea la fase de
matriz, que generalmente es austentica.
Los carburos en red aumentan la resistencia al
desgaste; tambin son efectivos contra la abrasin
por esmerilado severo, siempre que el carburo tenga
mayor dureza que el abrasivo. El aumento de la
resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad
de carburo presente, pudiendo alcanzar el depsito
por saturacin, las propiedades del carburo que son:
alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasionar
depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras.
Es de recalcar que no siempre un alto

es un parmetro indicativo de bue
determinado tipo de desgaste, ms
tipo de estructura presente en
soldadura.
Los recubrimientos protectores

enmarcados dentro de este n
tecnolgico gracias a la estructura
depsito.
8.6.2.3.Cuadro de orientacin para la
PRODUCTO
ZUCARCITO
Aleacin de fierro
fundido al Cr, con
contenido de Nb
EXADUR 43
Aleacin especial
al C, Cr, Nb
Aleacin de
en una mat
Su depsito
corrosin y
Buena adh
condiciones
cia de agua,
Al aplicarse
trapiches le
depsito d
memente c
que le incre
evita que
aumentar la
tando la p
enda.
Estructura
Cr, Nb- du
Coeficiente
maquinable
Fig. 3.- Fotomicrografa Mostrando Carburos en Red
Fig. 1.- Microestructura de Martensita (x100)
Austenita
La austenita es blanda y dctil; se autoendurece
rpidamente durante el trabajo con impacto y
posee buenas cualidades de resistencia a la
abrasin por raspado. Los depsitos austenticos
tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una
capa superficial que se endurece durante el trabajo.
La austenita es tambin una fase muy
importante en depsitos de alto carbono que
contienen carburos y sirve para impartir cierta
ductilidad a los mismos. Los depsitos austenticos.
Carburos dispersos
Los carburos dispersos estn rodeados por
metal de ligamento. Un porcentaje relativamente
alto puede estar contenido en un depsito de
soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del
depsito alcancen los valores del carburo; la mayor
dispersin del carburo en el depsito de soldadura
refleja las propiedades del metal de liga, es decir de
la matriz. Son propiedades de la matriz las que
controlan el empleo del carburo disperso. Al
emplear adecuadamente los depsitos con carburos
dispersos se obtiene mejores resultados contra
todos los tipos de desgaste, an los combinados.
130
Electrodo t
sin, relleno
carburos de
grano contr
EXA 721
Aleacin especial con
carburos de Tungsteno
El metal d
por carbur
mente dist
aceros al ca
recomienda
Presenta
abrasin se
Es recomen
de EXA 106
AW, en func
8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales
s como cojines amortiguadores, antes

apas duras sobrepuestas.
Microestructura de Austenita (X100)
red
carburos se forma por precipitacin a
fusin de alto carbono, originando as
en el metal solidificado. Este tipo de
a estructura extremadamente dura y
ja resistencia al impacto. En estos
structura de carburo rodea la fase de
eneralmente es austentica.
uros en red aumentan la resistencia al

bin son efectivos contra la abrasin
o severo, siempre que el carburo tenga
que el abrasivo. El aumento de la
desgaste es proporcional a la cantidad
esente, pudiendo alcanzar el depsito
, las propiedades del carburo que son:
baja ductilidad, lo que ocasionar
iles y susceptibles a rajaduras.
El xito econmico de los Recubrimientos

Protectores Especiales depende a menudo de una
aplicacin selectiva de las soldaduras relativamente
caras a metales relativamente poco costosos.
Fig. 4.- Fotomicrografa Mostrando Carburos Dispersos
Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza

es un parmetro indicativo de buena resistencia a
determinado tipo de desgaste, ms importante es el
tipo de estructura presente en el depsito de
soldadura.
Los recubrimientos protectores OERLIKON estn
enmarcados dentro de este nuevo concepto
tecnolgico gracias a la estructura presente en su
depsito.
Para el criterio selectivo debemos tener

presente:
El mayor rendimiento de las soldaduras para
Recubrimientos Protectores Especiales, el mismo
que flucta entre 175% y 235%.
El metal depositado est constituido por
aleaciones sofisticadas, capaces de soportar las
ms exigentes condiciones de trabajo.
Ciclo de produccin de cada pieza, ms
econmicos.
Menores tiempos muertos por reparaciones.
Funcionamiento de las piezas protegidas con
soldaduras, ms eficientes; y
Tolerancias de fabricacin ms estrictas, por
efecto de los recubrimientos protectores
especiales.
8.6.2.3.Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores
PRODUCTO
ZUCARCITO
Aleacin de fierro
fundido al Cr, con
contenido de Nb
EXADUR 43
Aleacin especial
al C, Cr, Nb
CARACTERISTICAS
METALRGICAS
Aleacin de carburos de cromo dispersos
en una matriz de martensita y ferrita.
Su depsito es resistente a la abrasin,
corrosin y moderado impacto.
Buena adherencia al metal base en
condiciones drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc.
Al aplicarse sobre masa de molinos de
trapiches le mejora su vida til y deja un
depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera lo
que le incrementa el arrastre de la caa,
evita que esta patine y se pueda
aumentar la velocidad de giro incrementando la produccin durante la molienda.
Para la soldadura de relleno de trapiches

de hierro fundido gris en la industria
azucarera, tambien se puede emplear
para el relleno de martillos de molino,
desfibradores de caa, etc.
Estructura austentica con carburos de

Cr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc.
Coeficiente de prueba a la abrasin:1. No
maquinable.
Recubrimiento protector extraduro para

piezas sometidas a un desgaste por
abrasin extremadamente severa con
golpes moderados en presencia mxima
de temperatura de 450C. Tornillos
prensa: fbrica de ladrillos, ladrillos
refractarios. Paletas de mezcladoras.
Tornillos transportadores.
micrografa Mostrando Carburos en Red
spersos
uros dispersos estn rodeados por
mento. Un porcentaje relativamente
star contenido en un depsito de
tes que la resistencia y ductilidad del
ncen los valores del carburo; la mayor
carburo en el depsito de soldadura
piedades del metal de liga, es decir de
n propiedades de la matriz las que
empleo del carburo disperso. Al
uadamente los depsitos con carburos
obtiene mejores resultados contra
de desgaste, an los combinados.
Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de

carburos de tungsteno con tamao de
grano controlado y clasificado con malla.
EXA 721
Aleacin especial con
carburos de Tungsteno
APLICACIONES
El metal depositado esta conformado

por carburos de tungsteno uniformemente distribuidos en una matriz de
aceros al carbono, es no maquinable y se
recomienda realizar un solo pase.
Presenta mxima resistencia a la
abrasin severa (abrasin pura)
Es recomendable utilizar una cama cojn
de EXA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox
AW, en funcin del metal base.
131
El trapiche puede ser recargado cuando el

equipo esta parado o en funcionamiento,
no requiere el uso de una cama cojn.
Para la soldadura de recargue de elementos de mquinas sometidas a un fuerte

desgaste por abrasin: herramientas de
perforacin, triconos de perforacin,
estabilizadores, sondas saca testigos
gusanos extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bomba
de cemento, fresas cnicas y planas, etc.
Ideal para la industria petroqumica,
industria minera, industria de la construccin, industria del cemento, plantas de
coque, minas de carbn, etc.
mquinas y vehculos accionados por cadenas,

eliminacin de daos producidos por cavitacin y
erosin en mquinas hidrulicas, fundiciones de
SOLDEXA, dentro de su lnea de productos para acero, siderrgicas, etc; todo ello debido a una
proceso de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres velocidad de deposicin de dos a cuatro veces mayor
tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos.
protector. El ncleo de estos alambres contiene
substancias que producen por s solas gas protector
8.6.3.1. Alambres tubulares para recubrimientos
durante su desintegracin en el arco voltaico.
protectores
En el presente cuadro podemos apre

del proceso , no slo la velocidad de
alambre, sino tambin la velocidad d
metal de soldadura.
Su campo de aplicacin es muy variado y debido

a su rentabilidad, este procedimiento est
alcanzando cada vez mayor importancia, siendo sus
principales campos de aplicacin el tratamiento
contra el desgaste en la industria de la construccin,
minera, en el tratamiento de gravas y minerales, en
la industria del cemento, reparacin de piezas de
En general, cuanto ms alta es

enfriamiento, mayor ser la dureza. H
las precauciones normales referent
calentamiento.
8.6.3. Recubrimientos protectores para procesos

de soldadura semiautomticos
El dimetro de mayor uso en nuestro medio es

de 2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos
rollos vienen en bolsas de plstico, envasados al
vaco en cmaras de atmsfera controlada y
protegidas exteriormente con una caja de cartn.
Todos los alambres tubulares

abierto se emplean con corriente con
invertida y operan dentro de una g
voltajes con cualquier fuente de pode
Dureza Brinell
600
Los tipos que se fabrican son:
580
550
Anlisis Qumico del Metal Depositado
Tipo de
Mn
Si
Cr
Ni
EXATUB 350-O
0,09
1,30
0,80
0,45
0,35
EXATUB 600-O
0,60
1,4
0,40
7,00
0,8
EXATUB 1000
3,2
1,1
0,60
26,5
540
520
500
Alambre
C
560
480
450
460
440
Dureza del Depsito - Rockwell C
420
400
350
380
360
340
Tipo de
Alambre
1er. Pase
2do. Pase
3er. Pase
320
SAE-1020
SAE-1020
SAE-1020
300
26
28
30
52
52
52
56
54
56
280
EXATUB 350-O
EXATUB 600-O
EXATUB 1000-O
250
260
240
220
200
180
160
8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicacin de los

alambres tubulares
La tabla que sigue ha sido calculada con una

extensin de alambre de 35 mm desde el extremo de
la boquilla. Con un aumento de la extensin del
Para lograr buenas soldaduras se recomienda una
alambre aumenta la velocidad de deposicin y se
extensin de alambre libre (alambre electrizado)
reduce la penetracin del arco.
de 35 mm.
Velocidad del Alambre

pulg/min
cm/min
Amperaje de
Soldadura
(27 V)
Velocidad de Deposicin
lb/h
kg/h
95
240
275 amp.
11
130
330
325 amp.
15
6,8
165
420
375 amp.
19
8,6
200
510
425 amp.
23
10,4
132
140
120
Fig. 5.- Dur
Por lo general, los materiales som

desgaste contienen un elevado
carbono. A causa del creciente pelig
que hay en estos materiales, las so
hacerse con especial cuidado.
La soldadura por arco sumergid

procesos de soldadura, tiene la ven
vehculos accionados por cadenas,

e daos producidos por cavitacin y
quinas hidrulicas, fundiciones de
rgicas, etc; todo ello debido a una
eposicin de dos a cuatro veces mayor
ra con electrodos revestidos.
bres tubulares para recubrimientos

ctores
tro de mayor uso en nuestro medio es

l peso de los rollos es en 20 kg. Estos
en bolsas de plstico, envasados al
maras de atmsfera controlada y
eriormente con una caja de cartn.
En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8.6.4. Recubrimientos protectores para el

proceso de arco sumergido
del proceso , no slo la velocidad de alimentacin del
alambre, sino tambin la velocidad de deposicin de
La aplicacin de recubrimientos protectores
metal de soldadura.
mediante el proceso de Arco Sumergido a
superficies metlicas, ofrece condiciones favoraTodos los alambres tubulares aleados de arco
bles desde un punto de vista econmico y
abierto se emplean con corriente continua y polaridad metalrgico; todo ello por la continuidad del
invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso, gran coeficiente de fusin, posibilidad de
voltajes con cualquier fuente de poder convencional. hacer mltiples combinaciones de alambresfundentes para lograr una aleacin ptima a las
En general, cuanto ms alta es la velocidad de necesidades de cada caso, pudindose lograr altas o
enfriamiento, mayor ser la dureza. Hay que observar bajas durezas, la Fig. 5 representa la dureza
las precauciones normales referente al pre y post- obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos
protectores.
calentamiento.
Dureza Brinell
600
que se fabrican son:
POP 550 A
580
550
Metal Depositado
Cr
Ni
0,45
0,35
7,00
0,8
26,5
560
540
520
500
POP 450 A
480
450
460
440
ockwell C
420
400
350
POP 350 A
380
360
340
3er. Pase
320
SAE-1020
300
POP 250 A
280
30
250
260
240
52
220
56
200
180
160
que sigue ha sido calculada con una

lambre de 35 mm desde el extremo de
on un aumento de la extensin del
enta la velocidad de deposicin y se
etracin del arco.
Velocidad de Deposicin
lb/h
kg/h
11
15
6,8
19
8,6
23
10,4
140
Material Base
DIN: H1
120
1
Fig. 5.- Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1
Por lo general, los materiales sometidos a fuerte

desgaste contienen un elevado porcentaje de
carbono. A causa del creciente peligro de fisuracin
que hay en estos materiales, las soldaduras deben
hacerse con especial cuidado.
tendencia a la fisuracin bajo el cordn. S

aparecen fisuras en el metal depositado, stas se
sitan en la parte superior del cordn. Se puede
evitar estas fisuras con bastante seguridad.
La soldadura por arco sumergido frente a otros

procesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca
133
Utilizando alambres de alto contenido de

manganeso y molibdeno.
Empleando un fundente lo ms insensible a la
fisuracin, por ejemplo los fundentes bsicos, los

mismos que dan un depsito muy tenaz e
insensible a la fisuracin; es conveniente, sin
embargo, efectuar ensayos previos para lograr la
mejor combinacin alambre-fundente para cada
caso.
Es necesario depositar, antes de la capa resistente al
desgaste, una capa amortiguadora, de esta manera
se evita una transicin brusca entre material base y
recubrimiento protector anti-desgaste, sobre todo
en los casos donde la composicin del metal base es
muy distinta a la capa resistente al desgaste.
Fundamentalmente, en el relleno de piezas de
aceros al carbono, se recomienda que la primera
capa se mezcle muy poco con el metal base; la
soldadura debe tener una penetracin plana y
ancha.
Una seguridad adicional contra la fisuracin en
caliente se alcanza en la soldadura por arco
sumergido con el precalentamiento. Esto debe
hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto
contenido de carbono. La temperatura se puede
determinar con suficiente exactitud mediante la
siguiente frmula:
C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr%
6
15
4
5
C Equivalente = 0,45; sin precalentamiento
C Equivalente = 0,45-0,60; precalentar a 100-200C
C Equivalente = 0,60; a ms precalentar a 200-350C
En general es recomendable precalentar toda la pieza

a 260C. Se dan casos en que el precalentamiento
debe ser mayor en ciertas partes crticas de una pieza,
sin embargo esta operacin presenta dificultades al
desprender la escoria de la pieza, cuando la
temperatura sobrepasa los 650C.
Una forma de alear el metal depositado es
empleando fundente
para recubrimientos
protectores especiales; son fundentes aglomerados
que contienen ferroaleaciones. Las reacciones
qumicas en el arco son muy violentas y la mayor
parte de los componentes de aleacin se depositan
en la soldadura. Con flujos o fundentes para
recubrimientos protectores aleados se puede
obtener la dureza que se desee.
Las perspectivas econmicas son mltiples,
porque se puede emplear en vez de alambres
aleados caros, alambres no aleados econmicos.
8.6.5. Seleccin del flujo y alambre para los
recubrimientos protectores (ver tablas
adjuntas)
La seleccin del flujo ms el alambre para
recubrimientos protectores depende del uso que se
quiera dar al relleno aplicado, o exigencia de servicio
que presta la pieza, pudiendo ser stas exigencias las
que se indican en el acpite 8.0 del presente captulo.
FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE

ARCO SUMERGIDO
INOX
PS 29/9
POP 70 Cr
0,09
POP 70 Cr
INOX
PS-13Cr
0,37
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8 Mn
0,08
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8CMn
0,15
CARACTERS
OERLIKON PARA
Anlisis Qumico d
Flujos Alambres
C%
Mn%
Si
POP 250A
PS-1
0,15
1,50
0,
POP 350A
PS-1
0,25
1,40
0,
POP 450A
PS-1
0,40
1,30
0,
POP 250A
PS-2*
0,18
2,18
1,
POP 350A
PS-2
0,21
2,14
1,
POP 450A
PS-2
0,36
1,70
1,
Anlisis Qumico del Metal Depositado

Flujos
Alambres
Dureza
C%
POP 70 Cr
INOX
PS 19/9
0,025
Cr%
20
Ni%
10
Mo%
0,50
Aplicaciones
Otros
Si 0,040
80HRB
Relleno de piezas de acero

Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb
para servicio en temperaturas sobre los 400C.
Aceros inoxidables al Cr,
excepto en atmsferas
sulfurosas.
*Dureza alcanzadas sobre metal base SAE

PARMETROS DE SOLDADURA R
Alambres slidos de acero
Flujos
Alambres
POP 250A
PS-1
POP 350 A
PS-1
POP 450A
PS-1
Aceros de mediano carbo-no.
POP 70 Cr
INOX
PS 19/12/3
0,02
18
11
2,60
134
Mn 1,4
82HRB

Inox 18/8, excepto en
atmsferas fuertemente
oxidantes.
inoxidable 18/8 Mo y 18/8
Mo/Nb
Inox al Cr, excepto cuando
hay riesgo de corrosin en
ambientes sulfurosos.
ecomendable precalentar toda la pieza

an casos en que el precalentamiento
r en ciertas partes crticas de una pieza,
esta operacin presenta dificultades al
a escoria de la pieza, cuando la
obrepasa los 650C.
ma de alear el metal depositado es

fundente
para recubrimientos
speciales; son fundentes aglomerados
en ferroaleaciones. Las reacciones
el arco son muy violentas y la mayor
omponentes de aleacin se depositan
ura. Con flujos o fundentes para
os protectores aleados se puede
eza que se desee.
INOX
PS 29/9
POP 70 Cr
0,09
30
0,40
Mn 1,75
95HRB

al C y baja aleacin sujetas
a desgaste metal/metal o
resistentes al calor.
POP 70 Cr
INOX
PS-13Cr
0,37
13,5
0,30
Mn 0,30
50HRC
Relleno de piezas sujetas a

fuerte desgaste, abrasin
y cavitacin.
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8 Mn
0,08
18
0,50
Mn 7,0
95HRB
Relleno de piezas para el

trabajo en caliente.
POP 70 Cr
INOX
PS-18/8CMn
0,15
18
0,80
Mn 7,0
95HRB
Relleno de piezas sujetas a

desgaste abrasivo y cavitacin.
Relleno de piezas para el
trabajo en caliente.
CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES

OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO
pectivas econmicas son mltiples,

uede emplear en vez de alambres
alambres no aleados econmicos.
Anlisis Qumico del Metal Depositado Durezas Rockwell C

Flujos Alambres
POP 250A
n del flujo y alambre para los

mientos protectores (ver tablas
s)
cin del flujo ms el alambre para

s protectores depende del uso que se
elleno aplicado, o exigencia de servicio
pieza, pudiendo ser stas exigencias las
en el acpite 8.0 del presente captulo.
S EN ACERO INOXIDABLE
Dureza
80HRB
Aplicaciones

Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb
para servicio en temperaturas sobre los 400C.
Aceros inoxidables al Cr,
excepto en atmsferas
sulfurosas.
PS-1
Mn%
Si%
Ni%
Mo%
0,15
1,50
0,60
1,50
0,20
PS-1
0,25
1,40
82HRB
2 P. 3 P.
Cojn
amortiguadorDesgaste
metal metal
21-22 24-32
3,00
0,70
24-25 35-36 37-42
0,40
POP 450A
PS-1
0,40
1,30
0,90
4,50
0,40
POP 250A
PS-2*
0,18
2,18
1,06
1,87
0,24
21
36
48
POP 350A
PS-2
0,21
2,14
1,13
2,86
0,44
40
47
49
POP 450A
PS-2
0,36
1,70
1,38
5,43
0,46
56
58
60
27-28 43-44 45-50
Con pastilla
carburada
Buena resist.
impacto
excelente
resist.abrasin
Excepcional
resist.
abrasin
No
maquinable
Mejor
caractersticas
de abrasin e
impacto que
usando el
alambre PS1
No
maquinable
*Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012

PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Alambres slidos de acero
Flujos
POP 250A
Alambres
PS-1
Aceros de mediano carbo-no.

Inox 18/8, excepto en
atmsferas fuertemente
oxidantes.
inoxidable 18/8 Mo y 18/8
Mo/Nb
Inox al Cr, excepto cuando
hay riesgo de corrosin en
ambientes sulfurosos.
1 P.
Buena
POP 350A
Aplicaciones
Maquinabilidad
C%
POP 350 A
POP 450A
PS-1
PS-1
(mm)
Corriente y Polaridad
2,5
CC+ y CA
3,15
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
2,5
CC+ y CA
3,15
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
2,5
CC+ y CA
3,15
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
135
Voltaje
Velocidad
~600
32
50cm/min
~600
32
50cm/min
~600
32
50cm/min
Amperaje
ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE
Flujos
Alambres
(mm)
Corriente y Polaridad
Amperaje
Voltaje
Velocidad
POP 70Cr
INOX
PS 19/9
2,5
3,15
4
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-700
30
34
34
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS 19/12/3
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS 29/9
POP 70Cr
INOX
PS-13Cr
a: Relleno abultado
b: Dilucin profunda
c: Cordones angostos
c
POLARIDAD INVERTIDA
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
300-400
350-550
450-650
500-750
30-40
30-40
30-40
30-40
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS-18/8Mn
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
POP 70Cr
INOX
PS-18/8CMn
2,5
3,15
4
5
CC y CA
CC y CA
CC y CA
CC y CA
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
8.6.6. La tcnica de la soldadura de recubrimientos protectores
calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas

tensiones con peligro de rotura total de la pieza.
La tcnica de trabajo depende de la forma y

tamao de los elementos a rellenar. Las superficies
planas exigen otras condiciones que los cuerpos
cilndricos, en estas ltimas juega papel importante
el dimetro.
Se obtiene un relleno de superficie lisa si los

distintos cordones se sobreponen un 50%. El eje del
alambre se coloca directamente sobre la zona de
transicin del cordn soldado anteriormente.
Fig. 7.- Efectos d
La dilucin del metal base gener

sobre el primer pase de un depsito d
protector, lo que es ms pronunciado
por arco sumergido, por lo que o
multipases para lograr las propi
deseen.
Una forma de alear el meta

empleando los flujos aleados co
aleados de acero de bajo carbono o a
todo ello en inters de logra
composicin en el metal depositado.
Para ello se puede combinar varios fl
varios tipos de alambres que sum
variable de parmetros de solda
dimientos, se puede lograr un am
propiedades en el metal depositado.
Profundidad de Penetracin
Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el

coeficiente de fusin, tanto mayores sern las
prdidas por combustin de los elementos de
aleacin. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del
metal de aporte y metal base como consecuencia de
la fuerte penetracin. A ello se aade el elevado
aporte de calor en el metal base y las tensiones
residuales que actan desfavorablemente sobre el
material aleado, por esta razn no es raro que
aparezcan roturas en piezas como rodillos, ejes y
ruedas. Para eliminar las tensiones crticas debe ser
en muchos casos precalentada la pieza. En igual
forma se debe tener presente la velocidad de
enfriamiento esta y la anterior consideracin
dependen no slo del tipo de alelacin de la pieza
sino tambin de las dimensiones y forma de las
piezas.
El espesor del relleno juega un papel
importante. En piezas pequeas fuertemente
desgastadas es necesario interrumpir el proceso de
soldadura. Se evita as una aportacin excesiva de
Electrodo
Espesor del Depsito
Fig. 6.- Posicin del Electrodo en la Soldadura por

Arco Sumergido
Es de mxima importancia que las superficies a

recargar se limpien cuidadosamente de toda
suciedad.
Como se dijo antes la fuerte penetracin que es
caracterstica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo
conectado al alambre, de esta forma se consigue a la
disminucin de la penetracion una mayor rea de
fusin la Fig. 7 muestra la caracterstica de esta
aplicacin.
136
El uso de un flujo aglomerado a

POP desarrollados por OERLIKON,
mtodo ms flexible y menos costos
composicin qumica del metal de
recubrimientos protectores.
Los flujos aglomerados aleado

mientos protectores se fabrican:
De baja aleacin.
De mediana aleacin.
De aleacin medianamente alta
De alta aleacin.
Se pueden aumentar el conteni

de aleacin y los % de carbono (usan
DABLE
Amperaje
Voltaje
Velocidad
350-450
400-500
450-700
30
34
34
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
a: Relleno plano y liso

b: Dilucin superficial
c: Cordones anchos
a: Relleno abultado
b: Dilucin profunda
c: Cordones angostos
a
b
b
c
POLARIDAD INVERTIDA
300-400
350-550
450-650
500-750
30-40
30-40
30-40
30-40
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
350-450
400-500
450-600
500-700
30
34
34
35
80-100 cm/min
50-90 cm/min
50-70 cm/min
50-66 cm/min
a que puede a su vez generar elevadas

peligro de rotura total de la pieza.
ne un relleno de superficie lisa si los

ones se sobreponen un 50%. El eje del
oloca directamente sobre la zona de
cordn soldado anteriormente.
POLARIDAD DIRECTA
Fig. 7.- Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido
La dilucin del metal base generalmente resulta

sobre el primer pase de un depsito de recubrimiento
protector, lo que es ms pronunciado en la soldadura
por arco sumergido, por lo que obliga a efectuar
multipases para lograr las propiedades que se
deseen.
acero dulce tipos PS de OERLIKON y flujos

aglomerados aleados):
Una forma de alear el metal depositado es

empleando los flujos aleados con alambres no
aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos,
todo ello en inters de lograr determinada
composicin en el metal depositado.
Para ello se puede combinar varios flujos aleados con
varios tipos de alambres que sumado a un rango
variable de parmetros de soldadura y procedimientos, se puede lograr un amplio rango de
propiedades en el metal depositado.
Disminuyendo el amperaje de soldadura.

Incrementando el voltaje de arco.
Aumentando en la pieza el % de elementos de
aleacin.
Dismunuyendo la velocidad de soldadura.
Aumentando el dimetro del alambre.
Incrementando el N de capas de relleno.
El endurecimiento de un recubrimiento
protector (metal depositado) depender de 2
factores:
a.-
Del anlisis qumico del metal depositado; el

mismo que puede ser alterado por:
Profundidad de Penetracin
Electrodo
Espesor del Depsito
n del Electrodo en la Soldadura por

Arco Sumergido
xima importancia que las superficies a

limpien cuidadosamente de toda
dijo antes la fuerte penetracin que es

de este proceso la podemos contranos casos empleando el polo negativo
lambre, de esta forma se consigue a la
e la penetracion una mayor rea de
7 muestra la caracterstica de esta
El uso de un flujo aglomerado aleado, como los

POP desarrollados por OERLIKON, proporciona el
mtodo ms flexible y menos costos para controlar la
composicin qumica del metal depositado en los
Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican:
La posicin de soldadura.
La polaridad.
El amperaje
El tipo de flujo o fundente.
El nmero de pases superpuestos.
La forma y tamao de los cordones.
b.- Del rango de enfriamiento. Un rpido

enfriamiento generalmente resulta en una
De baja aleacin.
De mediana aleacin.
De aleacin medianamente alta.
De alta aleacin.
alta dureza.
En conclusin, al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector, se debe

Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de
de aleacin y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades ptimas.
137
138
Soldadura por arco plasma
Proceso abultado
Arco en serie
Multi-alambre
Multi-alambre
Un solo alambre
Arco a gas tungsteno (TIG)
Electrodo Compuesto
(auto protegido)
Gas con comburente de

oxgeno
Electrodo
revestido
Gas con comburente de

oxgeno
ARCO PLASMA
GAS COMBUSTIBLE
(Arco no-transferido)
Rociado (spray) con plasma
Revestimiento por pistola de

detonacin
PROCESO DE RECUBRIMIENTO
Rociado por llama (spray)
ARCO
PLASMA
ARCO
SUMERGIDO
ARCO PROTEGIDO
POR GAS
ARCO METLICO
PROTEGIDO
GAS
COMBUSTIBLE
Proceso
Variaciones de
Bsico
Proceso
PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIN
Polvo
Semi-automtico
Automtico
Automtico
Semi-automtico
Automtico
Polvo
Polvo
Polvo con o sin grnulos de

carburo de tungsteno
Automtico
Automtico
Automtico
Alambre desnudo
slido tubular
Alambre desnudo slido o
tubular
Alambre slido
tubular con polvo metlico
Semi Automtico
Automtico
Automtico
Automtico
Manual
Alambre tubular con nucleo de

flux
Semi-automtico
Automtico
Alambre fundido desnudo o
tubular
Alambre tubular desnudo
(8'); varilla fundida desnuda,
polvo WC c. Varilla fundida
o alambre tubular desnudo
Varilla con revestimiento

deflux/varilla tubular
Polvo
Varilla fundida desnuda o varilla

tubular
Varilla fundida desnuda extra-larga
o alambre tubular
Forma de Aleacin
para Recubrimiento Duro
Manual
Manual
Automtico
Manual
Modo de
Aplicacin
8.6.7 Tabla para seleccin del proceso por recubrimiento protector
5-30
15-25
30-60
15-25
30-60
10-15
10-15
15-25
15-25
1-10
1-10
Dilucin de
soldadura %
3,6288 - 9,0720
3,6288 - 9,0720
0,4536 - 6,8040
0,002
0,001
0,005
1/32
3/16
11,3400 - 15,8760
hasta 68,0400
3/16
1/8
1/8
3/32
3/32
4,5360 - 9,0720
6,8040 - 11,3400
11,3400 - 15,8760
0,4536 - 3,6288
0,4536 - 3,6288
2,2680 - 5,4432
1/8
0,4536 - 1,3608
1/8
1/64
1/32
0,4536-2,7216
0,4536-1,3608
Deposito mnimo
practicable (t). Pulg.
Deposicin
(kg./h.)
Base de Fe,Co y Ni compuestos de

Carburo de tungsteno con matrices

seleccionados; xidos seleccionados
Base de Fe, Co y Ni; compuesto de

carburo de tungsteno.
Aleaciones a base de Fe , co y Ni;

compuestos de carburo de tungsteno
Base de Fe y Co
Base de Fe
Base de Fe
Base de Fe
Aleaciones a base de Co, Ni y Fe;

Aleaciones base de Fe
Base Co, Ni, Fe; compuestos de WC
Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos

de carburos de tungsteno
Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos

de carburos de tungsteno (WC)
Aleacin de Recubrimiento
Duro Aplicable
9. Soldabilidad de los
9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su
9.1.1 Caractersticas
El aluminio es un metal liviano,

la corrosin, de alta conductibilid
elctrica, muy maquinable y mo
muchas otras propiedades de gran im
civilizacin moderna.
Bsicamente podemos disting

aluminio:
a) Aluminio laminado, en forma de pl

tubos, perfiles diversos y ngu
mentalmente tienen las mismas c
cuanto a soldabilidad.
b) Aluminio fundido, que se presen

piezas moldeadas de diferente con
son propiamente aleaciones de
soldabilidad puede diferir de una p
9.1.2. Soldabilidad
Inicialmente se utilizaba el alu

cuya aplicacin industrial es
Posteriormente se descubri que,
otros elementos, mejoraban sus p
ampliaban sus caractersticas, fa
consecuencia aleaciones diversas
fines especiales.
Actualmente encontramos una

aleaciones de aluminio, aparte del
pureza y del aluminio comercial.
Dentro de las aleaciones de u

tenemos las siguientes:
Aleacin aluminio-manganes
cuando se requiere una resiste
superior a la del aluminio puro
aluminio es soldable con electrod
aluminio y silicio. No es tratable t
Aleacin aluminio-magnesio.- Est

caractersticas mecnicas muy su
la aleacin aluminio-manganeso. E
la aplicacin del calor, y cuando
enfra, pueden producirse rotur
contraccin. No obstante, con lo
aluminio-silicio y con una tcnic
puede eliminar este inconvenient
trmicamente.
Base de Fe,Co y Ni compuestos de

9.1.1 Caractersticas
El aluminio es un metal liviano, muy resistente a
la corrosin, de alta conductibilidad calorfica y
elctrica, muy maquinable y moldeable; posee
muchas otras propiedades de gran importancia en la
civilizacin moderna.
0,002
Bsicamente podemos distinguir dos tipos de

aluminio:
a) Aluminio laminado, en forma de planchas, lminas,
tubos, perfiles diversos y ngulos, que fundamentalmente tienen las mismas caractersticas en
cuanto a soldabilidad.
3,6288 - 9,0720
Carburo de tungsteno con matrices

seleccionados; xidos seleccionados
0,001
Base de Fe, Co y Ni; compuesto de

carburo de tungsteno.
0,005
3,6288 - 9,0720
9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su soldabilidad
b) Aluminio fundido, que se presenta en forma de

piezas moldeadas de diferente conformacin y que
son propiamente aleaciones de aluminio y cuya
soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.
1
Polvo
Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro,

cuya aplicacin industrial es muy reducida.
Posteriormente se descubri que, alendolo con
otros elementos, mejoraban sus propiedades o se
ampliaban sus caractersticas, fabricndose en
consecuencia aleaciones diversas para numerosos
fines especiales.
(Arco no-transferido)
Rociado (spray) con plasma
Automtico
Semi-automtico
Actualmente encontramos una gran variedad de

aleaciones de aluminio, aparte del aluminio de alta
pureza y del aluminio comercial.
ARCO PLASMA
1
Polvo
Automtico
Revestimiento por pistola de
detonacin
GAS COMBUSTIBLE
Semi-automtico
Automtico
Polvo
9.1.2. Soldabilidad
PROCESO DE RECUBRIMIENTO
Rociado por llama (spray)
Aleaciones a base de Fe , co y Ni;

1/32
Polvo con o sin grnulos de

Automtico
Soldadura por arco plasma
Proceso abultado
Automtico
Alambre slido
tubular con polvo metlico
ARCO
PLASMA
Arco en serie
Automtico
5-30
0,4536 - 6,8040
hasta 68,0400
15-25
11,3400 - 15,8760
3/16
Base de Fe
Base de Fe y Co
9. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos
Dentro de las aleaciones de uso ms general,

tenemos las siguientes:
Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada
cuando se requiere una resistencia meccnica
superior a la del aluminio puro comercial. Este
aluminio es soldable con electrodos de alecin de
aluminio y silicio. No es tratable trmicamente.
Aleacin aluminio-magnesio.- Este material posee
caractersticas mecnicas muy superiores a las de
la aleacin aluminio-manganeso. Es ms sensible a
la aplicacin del calor, y cuando la soldadura se
enfra, pueden producirse roturas debido a la
contraccin. No obstante, con los electrodos de
aluminio-silicio y con una tcnica apropiada se
puede eliminar este inconveniente. No es tratable
trmicamente.
139
Aleacin aluminio-silicio-magnesio.- La
resistencia de estas aleaciones est basada en el
adecuado tratamiento trmico. Al soldarlas, el
efecto del calentamiento y enfriamiento puede
destruir sus caractersticas, debido a que altera el
efecto del tratamiento trmico originalmente
recibido. La soldadura elctrica con electrodo
metlico es un procedimiento, que se puede
emplear bajo ciertas precauciones para no
calentar a pieza demasiado. Se utiliza un
electrodo de aleacin aluminio-silicio.
Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.- La resistencia mecnica de estas
aleaciones es incrementada al mximo por el
tratamiento trmico. No se suele soldarlas, ya
que esta operacin reduce su resistencia
mecnica y su resistencia a la corrosin. Sin
embargo, cuando las tensiones de servicio son
bajas, se puede soldarlas por arco elctrico.
Adems de las mencionadas existe una gran
variedad de aleaciones de aluminio para un gran
nmero de productos y aplicaciones diversas, y para
designarlas se emplea un sistema standard de
identificacin.
9.1.3. Electrodos para aluminio y sus aleaciones

Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables
se recomienda utilizar electrodos congrueso
revestimiento de fundente. Este revestimiento del
electrodo debe ser capaz de disolver todo el xido
de aluminio que pueda formarse durante la
operacin de soldadura.
El revestimiento deber formar, asimismo, una
escoria muy fundible que, cubriendo el cordn de
soldadura ejecutado, lo proteja contra la oxidacin
mientras se enfra.
9.1.4. Procedimiento de soldadura

Algunas reglas a tener en cuenta:
Para soldar aluminio con electrodos revestidos se
requiere una mquina de corriente continua,
usando polaridad invertida, con el electrodo en el
polo positivo.
El dimetro adecuado del electrodo depende del
calibre o espesor de la plancha o pieza.
No es recomendable soldar planchas por arco

elctrico cuando tienen menos de 1/8" de
espesor.
La elevada velocidad de fusin del electrodo de
aluminio exige una gran velocidad de deposicin,
lo que en ocasiones puede constituir cierta
dificultad para alcanzar suficiente temperatura en
la pieza. Por esta razn puede ser necesario
precalentar la pieza; en algunos casos, segn
espesor, entre 204 y 216C. Un calentamiento
deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la
lnea de fusin, as como en una falsa adherencia
del metal de aporte al metal base.
En uniones largas se recomienda una soldadura
intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay
que disminuir paulatinamente el amperaje cada
cierto nmero de deposiciones.
El electrodo se debe mantener en posicin casi
perpendicular a la pieza.
El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos
bordes de la junta de soldar se calienten adecuada
y uniformemente.
La velocidad de soldar debe ser tal, que de como
resultado un cordn uniforme.
Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe
eliminarse la escoria del crter en aprox. 1" de
longitud detrs de dicho crter. Al comenzar con el
nuevo electrodo, el arco debe encenderse en el
crter del cordn anterior para luego retroceder
rpidamente sobre la soldadura ya depositada por
1/2", y una vez que el crter est totalmente
fundido de nuevo se prosigue con la soldadura
hacia adelante.
En general, para eliminar la escoria se comienza
por romperla mecnicamente en trozos; despus
se empapa la soldadura con una solucin caliente
de cido ntrico al 3% o con una solucin caliente
de cido sulfrico al 10% durante corto tiempo;
finalmente se enjuaga la soldadura con agua
caliente.
Para evitar deformaciones, frecuentemente se
emplean fijadores para sostener la pieza y placas
de cobre en el dorso de la junta.
Para soldar cualquier lmina, sea a tope, solapa o
en T, en todo tipo de junta es necesario limpiar
140
primeramente la seccin donde va a soldarse, si es

posible con un agente limpiador, a fin de eliminar
todo resduo de aceite o grasa que pudieran
perjudicar la soldadura.
9.2.
El cobre - Su soldabilidad
Latones.- Estos materiales constit
ciones comerciales ms comun
Bsicamente son aleaciones de cob
ciertas ocasiones, para mejorar
propiedades, se adicionan pequea

otros metales.
9.2.1. El cobre y sus caractersticas
La adicin de zinc da como

El cobre es un metal de un rojo caracterstico,
posee resistencia y ductilidad, as como alta
conductibilidad elctrica y calorfica, con excelentes
condiciones para resistir la corrosin.
El cobre es uno de los metales que comercialmente se vende en forma ms pura.
Desde el punto de vista de la soldabilidad,
trataremos aqu slo dos tipos de cobre: El cobre
electroltico y el cobre desoxidado.
Cobre electroltico.- Podramos decir que es un
cobre puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de
oxgeno, en forma de xido cuproso. Esta
pequesima cantidad de oxgeno ejerce poca
influencia sobre las propiedades elctricas y fsicas
del metal, pero la suficiente para ocasionar
inconvenientes desde el punto de vista de
soldabilidad.
material ms barato, de mayor dure
que el cobre puro, conservando a
apreciadas cualidades de maleabilid

resistencia a la corrosin.
Algunos de los latones ms co

latn amarillo, el latn blanco, el lat
Bronces.- Estas aleaciones est

bsicamente de cobre y estao. S
denominacin bronce se da a una g
aleaciones de cobre con otros elemen
En vista de la necesidad de cont
con aleaciones de variadas caracters
que normalmente no se encuentran

econmicas en los metales puros,
diversidad de aleaciones de cobre co

El xido cuproso tiene un punto de fusin
ligeramente inferior al del cobre puro; por lo tanto,
cuando el cobre electroltico est llegando a la
temperatura de fusin, el xido cuproso ya se ha
fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad
en las zonas adyacentes a la fusin, lo que podra ser
la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.
El cobre electroltico puede ser soldado por
arco elctrico con electrodo metlico, siempre y
cuando se use el tipo adecuado.
con silicio, cobre con mangane
aluminio, cobre con berilio, cobre con
En el comercio, las aleacione

son: el bronce fosforoso, bronce
bronce al aluminio, bronce comn, et
La SOLDABILIDAD de los laton
constituye ningn problema serio.

que pueden presentarse son
observando las precauciones norm

Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos
efectos del xido cuproso, el cobre puede ser
desoxidado mediante adicin de fsforo, manganeso, silicio o boro. Este cobre se deja soldar con
mucha mayor facilidad que el cobre electroltico y, a
la vez, sus juntas son mucho ms resistentes y
dctiles, pero de menor conductibilidad elctrica.
9.2.2. Latones y bronces
El cobre frecuentemente es aleado con otros
metales, como el zinc, estao, nquel, aluminio,
manganeso, hierro, cadmio y plomo.
para la soldadura del cobre. El emp
electrodos especialmente fabrica
finalidad permite obtener soldadu

caractersticas mecnicas.
9.2.3. Electrodos para latones y b
CITOBRONCE: Para uso general

latones.
CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y
CITOBRONCE AL: Para bronce al alu
nte la seccin donde va a soldarse, si es

un agente limpiador, a fin de eliminar
uo de aceite o grasa que pudieran
a soldadura.
e - Su soldabilidad
Latones.- Estos materiales constituyen las alea-
Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes
ciones comerciales ms comunes del cobre.
caractersticas de soldabilidad y sus depsitos
Bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en
renen buenas propiedades mecnicas.
ciertas ocasiones, para mejorar o alterar las

propiedades, se adicionan pequeas cantidades de
otros metales.
bre y sus caractersticas
es un metal de un rojo caracterstico,

encia y ductilidad, as como alta
ad elctrica y calorfica, con excelentes
ara resistir la corrosin.
es uno de los metales que comercialde en forma ms pura.
l punto de vista de la soldabilidad,

qu slo dos tipos de cobre: El cobre
el cobre desoxidado.
oltico.- Podramos decir que es un
ue contiene entre 0,01 a 0,08% de
forma de xido cuproso. Esta
cantidad de oxgeno ejerce poca
bre las propiedades elctricas y fsicas
pero la suficiente para ocasionar
tes desde el punto de vista de
cuproso tiene un punto de fusin

nferior al del cobre puro; por lo tanto,
obre electroltico est llegando a la
de fusin, el xido cuproso ya se ha
onando como consecuencia fragilidad
dyacentes a la fusin, lo que podra ser
que el metal se vuelva quebradizo.
electroltico puede ser soldado por

o con electrodo metlico, siempre y
e el tipo adecuado.
idado.- Para evitar los perniciosos

xido cuproso, el cobre puede ser
mediante adicin de fsforo, mangao boro. Este cobre se deja soldar con
facilidad que el cobre electroltico y, a
untas son mucho ms resistentes y
de menor conductibilidad elctrica.
nes y bronces
frecuentemente es aleado con otros

mo el zinc, estao, nquel, aluminio,
ierro, cadmio y plomo.
La adicin de zinc da como resultado un

material ms barato, de mayor dureza y resistencia
que el cobre puro, conservando a la vez las tan
apreciadas cualidades de maleabilidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin.
Algunos de los latones ms conocidos son: El
Aparte del uso arriba sealado se pueden unir

distintos metales y aleaciones, an cuando difieren
grandemente en sus espesores. Observando las
precauciones necesarias es posible unir los
siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce,
latn, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros;
teniendo siempre presente que, debido a sus
diferentes composiciones, ofrecern propiedades
distintas.
9.2.4. Algunas reglas para soldadura del
cobre y sus aleaciones
latn amarillo, el latn blanco, el latn rojo, etc.

Bronces.- Estas aleaciones estn constituidas
bsicamente de cobre y estao. Sin embargo, la
denominacin bronce se da a una gran variedad de
aleaciones de cobre con otros elementos.
En vista de la necesidad de contar en la industria
con aleaciones de variadas caractersticas mecnicas,
que normalmente no se encuentran en condiciones
econmicas en los metales puros, ha surgido una
diversidad de aleaciones de cobre con estao, cobre
con silicio, cobre con manganeso, cobre con
aluminio, cobre con berilio, cobre con nquel, etc.
Usar solamente mquina de corriente contnua,

con polaridad invertida.
En piezas de pequeo espesor usualmente no se
requiere precalentamiento. En estas piezas es
recomendable aplicar cordones cortos e
intermitentes. Conforme vaya aumentado el
calor de la pieza, debe disminuirse el amperaje.
En piezas de espesores mayores se requiere
precalentamiento entre 300 y 316C. Este
precalentamiento es indispesable, en vista de
que el calor inicial tiende a perderse en la masa,
debido a la alta conductibilidad calorfica del
cobre.
En el comercio, las aleaciones ms comunes

son: el bronce fosforoso, bronce al manganeso,
bronce al aluminio, bronce comn, etc.
La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no
constituye ningn problema serio. Los problemas
que pueden presentarse son solucionados,
observando las precauciones normales indicadas
para la soldadura del cobre. El empleo adecuado de
electrodos especialmente fabricados para esta
finalidad permite obtener soldaduras de ptimas
El precalentamiento de la pieza puede hacerse

con soplete oxi-acetilnico.
Para asegurar una buena junta es necesario una
buena limpieza de la pieza, antes de empezar con
la soldadura. Las pelculas de aceite o grasa se
pueden eliminar con una solucin caliente de
cido sulfrico al 10%.
Para soldar se debe emplear una elevada
velocidad, adecuada para obtener depsitos de
buena calidad.
caractersticas mecnicas.
9.2.3. Electrodos para latones y bronces
CITOBRONCE: Para uso general en bronces y

latones.
CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn.
CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.
141
La conductividad trmica y la dilatacin del cobre

son mayores que en los dems metales
comerciales. Por tal motivo, los esfuerzos
residuales ocasionados por la soldadura y la
posible deformacin de la pieza son ms fuertes
que los que se presentan en el acero. Por dichos
factores es necesario tomar precauciones
especiales para evitar la deformacin de la pieza.
10. Brazing y Soldadu

En muchos casos se hace necesario el empleo de La resistencia a la traccin del cobre disminuye a
altas temperaturas; de ah que se debe evitar
respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a
movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los
soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.
movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o
roturas de la pieza.
10.1. Explicacin del procedimient
El Brazing incluye a un grupo

soldadura que producen la coal
materiales calentndolos a la temper
presencia de un material de a
temperatura de fusin por encima
debajo de la temperatura de fusin de
El metal de aporte es distri

superficies de la junta, las cuales se
estrecho contacto, por accin capilar.
La soldadura Brazing utiliza tam

de aporte con temperatrura de fusi
450C e inferior a los de los materiales
A diferencia del Brazing, en la So

el metal aportado no es distribuido.
El Brazing y la soldadura brazing pued

utilizando una llama oxiacetilnica.
10.2. Naturaleza del metal de aport
Las varillas utilizadas para s

Brazing y soldadura Brazing son d
cobre y aleaciones de plata, principalm
La aleacin de cobre.- Contiene g

alto porcentaje de este metal y
porcentaje de zinc y es esta aleaci
una combinacin ptima de alta
traccin y gran ductilidad.
Como se requieren elementos ad

varillas de soldar, o mejor dich
depositado al fabricar las varillas
cantidades adicionales de estao
manganeso, plata y silicio.
Las aleaciones de plata.- Contiene

distintos porcentajes de plata,
Tambin se ha agregado en por
elementos como cadmio, fsfor
segn las necesidades de cada cas
determinadas propiedades de m
soldabilidad y poder destinarlas
aplicaciones.
10.3. Fundentes
En el Brazing y la soldadura Bra

determinados agentes limpiadores
fundentes.
142
ia a la traccin del cobre disminuye a

raturas; de ah que se debe evitar
s bruscos de la pieza al soldarla, los
s bruscos pueden ocasionar fisuras o
pieza.
10. Brazing y Soldadura Brazing

10.1. Explicacin del procedimiento
El Brazing incluye a un grupo de procesos de
soldadura que producen la coalecencia de los
materiales calentndolos a la temperatura Brazing en
presencia de un material de aporte con una
temperatura de fusin por encima de 450C y por
debajo de la temperatura de fusin del metal base.
El metal de aporte es distribuido entre las
superficies de la junta, las cuales se encuentran en
estrecho contacto, por accin capilar.
La soldadura Brazing utiliza tambin materiales
de aporte con temperatrura de fusin superior a los
450C e inferior a los de los materiales base a unir.
A diferencia del Brazing, en la Soldadura Brazing
el metal aportado no es distribuido.
El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados
utilizando una llama oxiacetilnica.
Los fundentes estn destinados a disolver o

arrastrar los xidos, que durante su calentamiento
se forman en la superficie de los diversos metales,
para as evitar la formacin de dichos xidos.
No existen un fundente universal para
todos los usos, en vista de que los xidos de los
diferentes metales y aleaciones varan grandemente en sus propiedades fsicas y qumicas.
Cada metal base y cada varilla de aportacin
requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus
propias caractersticas.
Para la aplicacin de los fundentes la regla
fundamental consiste en: Usar siempre el
fundente adecuado para el trabajo o la varilla a
utilizarse. La eleccin del fundente se hace
consultando el Catlogo OERLIKON.
10.4.
Metales soldables mediante el procedimiento Brazing:
Ventajas y desventa-
jas del mtodo
10.2. Naturaleza del metal de aportacin

Las varillas utilizadas para soldar mediante
Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de
cobre y aleaciones de plata, principalmente.
La aleacin de cobre.- Contiene generalmente un
alto porcentaje de este metal y un apreciable
porcentaje de zinc y es esta aleacin la que produce
una combinacin ptima de alta resistencia a la
traccin y gran ductilidad.
Como se requieren elementos adicionales en las
varillas de soldar, o mejor dicho en el metal
depositado al fabricar las varillas stas deben tener
cantidades adicionales de estao, hierro, nquel,
manganeso, plata y silicio.
Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo general
distintos porcentajes de plata, cobre y zinc.
Tambin se ha agregado en porcentaje variado
elementos como cadmio, fsforo, estao, etc.,
segn las necesidades de cada caso, para obtener
determinadas propiedades de mayor fluidez y
soldabilidad y poder destinarlas a determinadas
aplicaciones.
10.3. Fundentes
En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean
determinados agentes limpiadores, denominados
fundentes.
143
El Brazing y la soldadura Brazing puede

emplearse para cualquier metal o aleacin;
permite soldar el hierro fundido, el acero, cobre,
bronce, latn, nquel y, adems, unir entre s
metales dismiles, como metales ferrosos con no
ferrosos, etc.
Entre las ventajas del mtodo podemos
anotar que, por requerir una temperatura ms
baja, hay menor deterioro por calentamiento del
metal a soldarse y que el procedimiento muchas
veces es ms rpido que la soldadura por fusin,
con el consiguiente ahorro de tiempo y de
consumo de gas para el trabajo. Las ventajas ms
resaltantes pueden observarse en piezas, cuyas
propiedades se perderan a temperaturas elevadas
o por el propio calor de la operacin de la
soldadura por fusin; igualmente las piezas finas
quedaran afectadas en sus propiedades
mecnicas, forma de estructura, etc., por el calor
de fusin.
Entre las desventajas pueden sealarse la
diferencia de color entre el metal depositado y el
metal base; la diferencia de propiedades que
podra surgir entre el metal base y el metal de
aporte y, asimismo, la imposibilidad de someter las
piezas soldadas a temperaturas ms elevadas que
el punto de fusin del metal de aporte.
necesidades del trabajo, siguiendo las indicaciones del fabricante de la varilla
10.5. La llama oxiacetilnica y sus Aplicaciones
Pueden usarse los tres tipos de llama

oxiacetilnica para una gran cantidad de materiales. . Calentar la pieza de trabajo o metal base a la
temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si
Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo
se aplica antes de que el metal base est
preferido de la llama.
suficientemente calentado, el metal de aporte no
correr por la superficie de la pieza; por otro lado,
Cuando un tcnico especifica la soldadura
si la pieza ha sido calentada demasiado, la varilla
oxiacetilnica o un soldador comienza un trabajo de
fundida presenta la tendencia a hervir.
soldadura oxiacetilnica, ambos deberan darse
cuenta que el trabajo puede realizarse empleando De gran importancia es un buen estaado de la
una de las tres llamas oxiacetilnicas. Normalmente
superficie antes de aplicar las siguientes capas o
el tcnico no se percata de esta flexibilidad de la
pasadas, si fuesen necesarias.
llama oxiacetilnica y, en consecuencia, para l
significan poco o nada la llama neutra, carburante y Antes de empezar a soldar y de ser necesario,
deben biselarse los bordes de la unin.
la llama oxidante. Un soldador sabe de los tres tipos
de llama, pero con frecuencia no sabe, cul es la
llama preferida para un material que no conoce muy Utilizar siempre el fundente adecuado para la
varilla que se est empleando.
bien.
Estas brechas muy comunes en el enten- Lea siempre las instrucciones dadas por el
fabricante, antes de usar una varilla de soldar.
dimiento completo de la soldadura oxiacetilnica
son la razn del diagrama acompaante sobre la
RECOMENDACIN: Cuando se usa llama oxillama oxiacetilnica y sus aplicaciones.
acetilnica, la junta requiere escrupulosa limpieza
con papel esmeril o lana de acero, para cubrirla
Las caractersticas qumicas de la llama
luego con el fundente adecuado a la aleacin que
oxiacetilnica y su efecto resultante sobre el metal
se va a emplear.
fundido pueden ser variados en grado considerable,
simplemente mediante un ajuste de la mezcla
oxgeno-acetileno.
Conviene ms hacer un calentamiento extenso, y

no slo localizado, utilizando la boquilla
apropiada. El cono interior de la llama debe
quedar a una distancia de la pieza mnima de 25
mm. Es ventajosa la llama carburante, pero debe
dirigirse al sitio de la soldadura slo por un
momento. Si se usa llama oxidante, manteniendo
el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la
soldadura, se perjudica la junta.
Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se
produce una llama neutra. Esta es la llama que
mayormente se emplea en la aplicacin de la
soldadura oxiacetilnica. Aumentando la cantidad
de acetileno en la mezcla, la llama se vuelve
carburante, llama que es preferida para operaciones brazing con aleaciones de plata.
10.7. Costo estimado para la soldadura

oxiacetilnica manual
10.6. Algunas reglas para la tcnica Brazing

Todas las superficies o aquellas partes de la pieza
o metal base, que sern sometidas a la soldadura,
deben limpiarse cuidadosamente, quitando toda
la herrumbre, escamas de xido, aceite, grasa u
otros materiales extraos.
Frecuentemente, la limpieza mecnica de las
superficies no logra remover determinadas
sustancias; de ah la necesidad de una limpieza
qumica mediante el fundente apropiado,
prestando mucha atencin a esta operacin.
Ajustar la llama del soplete estrictamente a las
Al publicar los datos para el costo estimado es

necesario establecer condiciones promedio,
entendindose perfectamente que se encontrar
muchas variaciones bajo las condiciones reales de
trabajo. La calidad y cantidad de la soldadura
producida depende de la habilidad y experiencia del
soldador, un factor normal para muchas opercaiones
manuales. El trabajo del principiante es lento y de
calidad dudosa. Si un soldador trabaja nicamente
en una sola operacin de soldadura, por lo general
desarrolla un alto grado de habilidad que, al
144
compararla con otros trabajo

soldadores menos hbiles, indicar u
produccin por encima del promedio
Las cifras dadas en la tabla a continua
el trabajo de soldadores promedio b
promedio de trabajo, habindose, e
s del trabajo, siguiendo las indicabricante de la varilla
pieza de trabajo o metal base a la

a adecuada para el uso de la varilla. Si
antes de que el metal base est
ente calentado, el metal de aporte no
la superficie de la pieza; por otro lado,
a sido calentada demasiado, la varilla
senta la tendencia a hervir.
compararla con otros trabajo realizados por

soldadores menos hbiles, indicar una velocidad de
produccin por encima del promedio.
Las cifras dadas en la tabla a continuacin se basan en
el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones
promedio de trabajo, habindose, en consecuencia;
portancia es un buen estaado de la

antes de aplicar las siguientes capas o
uesen necesarias.
mpezar a soldar y de ser necesario,

arse los bordes de la unin.
mpre el fundente adecuado para la

e est empleando.
re las instrucciones dadas por el

antes de usar una varilla de soldar.
ACIN: Cuando se usa llama oxila junta requiere escrupulosa limpieza

smeril o lana de acero, para cubrirla
fundente adecuado a la aleacin que
ear.
s hacer un calentamiento extenso, y

ocalizado, utilizando la boquilla
El cono interior de la llama debe
na distancia de la pieza mnima de 25
tajosa la llama carburante, pero debe
sitio de la soldadura slo por un
Si se usa llama oxidante, manteniendo
emasiado cerca a la pieza o sobre la
e perjudica la junta.
stimado para la soldadura

ilnica manual
Fig. 9
ar los datos para el costo estimado es

stablecer condiciones promedio,
e perfectamente que se encontrar
ciones bajo las condiciones reales de
alidad y cantidad de la soldadura
ende de la habilidad y experiencia del
ctor normal para muchas opercaiones
rabajo del principiante es lento y de
a. Si un soldador trabaja nicamente
peracin de soldadura, por lo general
alto grado de habilidad que, al
145
incluido tolerancias para prdida de tiempo, etc.

Las cantidades de oxgeno, acetileno, y varillas
usadas y el tamao de la boquilla dependern
ampliamente de la habilidad y velocidad del
soldador individual; por esta razn, las indicaciones
han sido dadas para estos factores.
SOLDADURA OXIACETILNICA
SOLDADURA DE FIERRO
Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento.
Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la

maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento.
Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.

HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATN
Fierro fundido: Varilllas de latn; fundente; ligero precalentamiento.
Fierro fundido maleable: Varillas de latn;fundente; sin precalentamiento.
Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce.
Acero fundido: Varillas de latn; fundente, sin precalentamiento.

ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia:
Bajo carbono: hasta 0,10%C
Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C
Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C

ACERO FUNDIDO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia.
LLAMA
NEUTRA
Proceso
de mayor
uso para
todos los
metales
ACERO ALEADO-SOLDADURA
Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin:
Aceros al nquel.
Aceros al cromo.
Otros aceros SAE soldables:

Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-nquel, cromo-vanadio, etc.
LLAMA CON
EXCESO DE
ACETILENO
Proceso
suplementario
ventajoso, si
resulta el
indicado
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES - SOLDADURA

Tipos:
Cromo: 12-16-18-25%Cr
Cromo-nquel: 18-25%Cr; 7-12%Ni
COBRE DESOXIDADO - SOLDADURA
Varillas de cobre desoxidado; fundente
COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATN
Varillas especiales; fundente:
Planchas de latn: Sin precalentamiento.
Latn fundido: Precalentamiento a baja temperatura.

BRONCE-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia; fundente; precalentamiento.
ALUMINIO-SOLDADURA
Varillas de aluminio; fundente:
Lmina de aluminio: Sin precalentamiento
Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.

NIQUEL-SOLDADURA
Varillas de nquel; fundente:
Lmina de nquel.
Nquel fundido.
MONEL-SOLDADURA
Varillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones.
RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA
Varillas de magnesio; fundente; precalentamiento de fundiciones y forjados.
146
LLAMA CON
EXCESO DE
OXGENO
Proceso
suplementario
ventajoso, si
resulta el
indicado
PARTE II
CATLOGO DE
PRODUCTOS
PARA SOLDADURA
CLASIFICACIN
SEGN PROCESO
SMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ELECTRODO
REVESTIDO
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD P
Electrodo revestido de tipo celulsico de gran penetracin, especial para posicin vertical
ascendente.
Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono.
Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
E6010
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
0,08
0,55
0,25
P
mx.
0,01
S
mx.
0,01
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
Sin
tratamiento
450 550
(62 250 79 750)
mn. 360
(52 200)
22
30
mn.
70
Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno.
Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3G
Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN
[mm]
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
Dimetro
[pulgadas]
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
50
80
110
140
190
Amperaje mximo
70
120
150
200
250
Aplicaciones
Aceros de construccin no aleados (estructurales).
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria
y cordones no abultados.
Fabricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc.
Carpintera metlica liviana.
Fabricacin de ductos de ventilacin.
Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.
151
SMAW
SMAW
Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD AP
Electrodo revestido de tipo celulsico, con penetracin profunda, diseado para uso con corriente
alterna o continua.
Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad.
Es aconsejable para la ejecucin de pases de raz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono.
Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical ascendente y sobrecabeza.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
Clasificacin
E6011
Mn
Si
0,07
0,55
0,30
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Clasificacin
Anlisis Qumico del Metal Deposit

C
Electrodo revestido del tipo celul

corriente alterna o continua. Prese
y el reencendido del electrodo, a
superficies ligeramente oxidadas.
El metal depositado solidifica con
todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en car
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,05
0,5
0,3
P
m
0,0
Propiedades Mecnicas del Metal D

Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 550
(62 250 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
Elongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
60
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
mn. 430
(60 000)


humedad.
horno.
Mantener en un lugar seco y ev

humedad.
No requiere almacenamiento b
horno.
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3G
Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente alterna (
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[m
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
30
50
80
110
140
180
Amperaje mximo
45
70
120
150
200
250
Dimetro
Dimetro
[pulg
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un mximo de 0,25% de
carbono.
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria,
cordones no abultados y alta calidad del depsito de soldadura.
Estructura metlica liviana.
Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de
bajo carbono.
152
Diseada exclusivamente para la

platinas, etc. en el sector cerrajero
Ideal para trabajos de fabricacin
livianas.
Se recomienda para la fabricacin
fluencia de 330MPa.
SMAW
CELLOCORD AP
, diseado para uso con corriente
dad.
eros de bajo contenido de carbono.
ertical ascendente y sobrecabeza.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulsico, de alta penetracin y resistencia, diseado para uso con
corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido
y el reencendido del electrodo, adems, presenta fcil remocin de escoria, puede soldar sobre
superficies ligeramente oxidadas.
El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en
todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en carpintera metlica.
Clasificacin
E6011
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,05
0,5
0,3
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
longacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
60
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn. 430
(60 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 330
(48 000)
Elongacin
en 2''
[%]
22
ciones de Soldadura
3G
4G

humedad.
horno.
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
30
P, H, Va, Sc.
1G
3G
2G
4G
3G
o al polo positivo DCEP

4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
140
180
150
200
250
[mm]
2,50
3,25
4,00
[pulgadas]
3/32
1/8
5/32
Dimetro
Amperaje mnimo
50
80
115
Amperaje mximo
80
110
150
Aplicaciones
lces) con un mximo de 0,25% de
etracin profunda, poca escoria,
Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono: perfiles, ngulos,
platinas, etc. en el sector cerrajero.
Ideal para trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras
livianas.
Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones, carroceras, etc. con un lmite de
fluencia de 330MPa.
na buena penetracin en el primer
os y uniones de tubos de acero de
153
SMAW
SMAW
CELLOCORD 70
Electrodo revestido del tipo rutl

extraordinario aspecto y con cara
inmediato al tocar con el electrod
recomienda emplear bajos ampe
sumamente fcil. Para disminuir el
Electrodo revestido de tipo celulsico, cuyo depsito es un acero al molibdeno (0,5% Mo).
Es recomendable su uso en toda posicin especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza
de arco.
Clasificacin
E7010-A1
Clasificacin

C
Mn
Si
0,10
0,50
0,40
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,55

C
0,04
0,08
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520 550
(75 400 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 400
(58 000)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
P
m
0,0
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
470 560
(68 150 81 2

humedad.
horno.
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3G
Para corriente alterna (A
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Dimetro
Si
0,40
0,60
Tratamiento Trmico: 620 + 10C

humedad.
horno.
Mn
0,40
0,60
[mm]
[pulgadas]
3,25
1/8
75
130
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
4,00
5/32
90
180
5,00
3/16
140
220
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5% Mo.

Para soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de C.
Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques.
Fabricacin de maquinarias, calderas, etc.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
154
Aplicaciones
Especial para soldar planchas delg

Estructuras de acero, muebles me
Soldadura de ltima pasada para
Fabricacin de vigas.
Maquinaria agrcola e industrial.
SMAW
CELLOCORD 70
OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutlico, est diseado para producir cordones y juntas en filete de
extraordinario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes. El encendido del arco es
inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se
recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remocin de escoria es
sumamente fcil. Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre.
molibdeno (0,5% Mo).

cendente. Tiene muy buena fuerza
Clasificacin
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
E6013

C
0,04
0,08
Mn
0,40
0,60
Si
0,40
0,60
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
470 560
(68 150 81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 380
(55 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
>22
ciones de Soldadura
3G
4G

humedad.
horno.
3G
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN
positivo DCEP
4,00
5/32
90
180
de C.
terial a soldar.
5,00
3/16
140
220
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
110
160
180
Amperaje mximo
80
135
180
220
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
Especial para soldar planchas delgadas.

Estructuras de acero, muebles metlicos.
Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado.
Fabricacin de vigas.
Maquinaria agrcola e industrial.
155
SMAW
SMAW
OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutlico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en
posicin horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso,
de fcil remocin de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable
para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posicin, presentando un buen desempeo en
vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carroceras y carpintera metlica.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
Clasificacin
E6012
Clasificacin
Anlisis Qumico de Metal Deposita
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,07
0,55
0,35
mx.
0,020
mx.
0,020
0,07
0,50
0,45
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 560
(62 250 81 200)
Elongacin
en 2''
[%]
> 22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
450 560
(62 250 81 2
P, H, Va, Sc, Vd.

humedad.
horno.
3G
Para corriente alterna (
Dimetro
m
0,0
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)

humedad.
horno.
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
60
110
110
140
180
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
85
130
160
220
280
Amperaje mximo
Aplicaciones
Electrodo revestido del tipo rutlico

posiciones.
El metal depositado es de ptima
no interfiere con el arco en ningn
Su gran velocidad de avance le da u
Aplicaciones
Carpintera metlica con lminas delgadas.

Recipientes a presin.
Fabricacin de muebles metlicos, puertas y ventanas.
Recomendable como ltima pasada de acabado.
En soldaduras donde se requiere buen acabado en posicin vertical descendente.
156
Para soldaduras de una o ms pas

Fondos de tanques, ductos de aire
Industria naval, astilleros.
Gabinetes refrigeradores, estructu
SMAW
OVERCORD M
cordones en uniones de filete en

fecto. El arco es suave y silencioso,
ndido del electrodo, recomendable
esentando un buen desempeo en
arroceras y carpintera metlica.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
OVERCORD
Electrodo revestido del tipo rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en diferentes
posiciones.
El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogneo, la escoria
no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.
Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depsito.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
Clasificacin
E6013

i
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,07
0,50
0,45
mx.
0,020
mx.
0,020
longacin
en 2''
[%]
> 22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
4G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
3G
Elongacin
en 2''
[%]
>22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
P, H, Va, Sc.

humedad.
horno.
1G
2G
3G
4G
al polo negativo DCEN
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
450 560
(62 250 81 200)
iciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
140
180
160
220
280
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
110
140
160
180
Amperaje mximo
85
130
180
220
280
Dimetro
6,30
Aplicaciones
Para soldaduras de una o ms pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce.
Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado.
Industria naval, astilleros.
Gabinetes refrigeradores, estructura metlica ligera.
ical descendente.
157
SMAW
SMAW
FERROCITO 24
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras, en
posicion plana y filete horizontal. De arco extremadamente suave, de gran rendimiento y con escaso
chisporroteo, dando como resultado depsitos de ptima calidad. Rendimiento aproximado de
150%. El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
Clasificacin
E7024
Mn
Si
0,65
0,30
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
490 560
(71 050 81 200)
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,07
0,65
0,35
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
>22
1G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
440 560
(63 800 81 2

humedad.
horno.
P, FH.
2F
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN

Dimetro
P
m
0,0
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 400
(55 100)

humedad.
horno.
AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1
Mo
Tratamiento
Trmico
Clasificacin
Anlisis Qumico de Metal Deposit
0,06
Electrodo de revestimiento rico en

arco suave, de gran rendimiento y
ptima calidad. Rendimiento aprox
El arco se inicia instantneamen
desprenderse por si sola lo que aho
[mm]
1,60
2,50
[pulgadas]
3,25
4,00
5,00
6,30
Para corriente altern

[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
140
180
230
280
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
160
230
280
340
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la ejecucin
y alto rendimiento.
Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metlicas en general.
Fabricacin de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales.
Alto rendimiento en soldaduras de unin en filete y juntas T en la fabricacin de vigas.
158
Construcciones navales
Prensas
Domos en calderas
Bases de mquinas
Chasises pesados
Aplanadoras
SMAW
FERROCITO 24
soldaduras rpidas y seguras, en

de gran rendimiento y con escaso
ad. Rendimiento aproximado de
muy estable. La escoria tiende a
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
1
1m
1
FERROCITO 27
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras. De
arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos de
ptima calidad. Rendimiento aproximado 140%.
El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3
3m
3
Clasificacin
E6027
AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,07
0,65
0,35
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
50
ongacin
en 2''
[%]
>22
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
440 560
(63 800 81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 360
(52 200)
ciones de Soldadura
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn
50
>22

humedad.
horno.
2F
Elongacin
en 2''
[%]
P, FH.
1G
2F
do al negativo DCEN
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN

[mm]
1,60
3,25
4,00
5,00
2,50
Dimetro
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
180
230
280
Amperaje mnimo
140
180
230
280
230
280
340
Amperaje mximo
160
230
280
340
Aplicaciones
el depsito, rapidez en la ejecucin
es metlicas en general.
acero ASTM A36 y/o estructurales.
a fabricacin de vigas.
Construcciones navales
Prensas
Domos en calderas
Bases de mquinas
Chasises pesados
Aplanadoras
Maquinaria agrcola
Torres y bombas de perforacin
Maquinaria minera
Gras
Excavadoras, etc.
159
6,30
1/4
SMAW
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
Aceros al Carbono y Ba
SUPERCITO
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con extraordinarias caractersticas mecnicas y
de soldabilidad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fcil
remocin. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depsito. Dentro de su categora es el
producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la traccin.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3H15,3Y
3m,3ym
3Y
Clasificacin
E7018
Electrodo revestido de tipo bsico,

OCV, mn). Debido al polvo de hie
suave con bajo nivel de salpicadu
encendido mucho ms rpido de
temperaturas (Hasta -45C).
Clasificacin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,05
1,00
0,60
mx.
0,020
mx.
0,020
0,06
1,00
1,20
0,45

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
520 610
mn.
Sin
(75 400 88 450)
400 (58 000)
tratamiento
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
mn.23
[-30 C (-22 F)]

min. 70 (57)
Sin
tratamiento
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
Mantener en un lugar seco y evi

humedad.
Almacenamiento en horno: 125
Resecado de 400C a 450C por
Para corrient
Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
60
90
120
170
210
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
90
140
190
240
280
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
490 - 550
(71 050 - 79 7

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 - 150C.
Resecado de 300C a 350 C por 2 horas.
m
0,0
Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin.
Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para aceros laminados al fro.
Por sus caractersticas de resistencia y su fcil manejo, especialmente adecuado para: Soldaduras de
tuberas de vapor, calderas de alta presin, piezas de maquinaria pesada, instalaciones de la industria
petrolera, petroqumica y minera.
160
El Supercito Pro se emplea para e

requerimientos de impacto son a
Para aceros al carbono del tipo:
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, AST
Nota: El precalentamiento est en f
SMAW
SUPERCITO
inarias caractersticas mecnicas y

aduras y la escoria es de muy fcil
sito. Dentro de su categora es el
n.
Aprobaciones
Grados
ABS
LR
GL
3H15,3Y
3m,3ym
3Y
SUPERCITO PRO
Electrodo revestido de tipo bsico, para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75
OCV, mn). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposicin, adems de presentar un arco
suave con bajo nivel de salpicaduras. La punta del electrodo est grafitado, lo que favorece un
encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas
temperaturas (Hasta -45C).
Clasificacin
E7018-1
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,06
1,00
1,20
0,45
mx.
0,020
mx.
0,020
0,12
0,02
0,025
ongacin
en 2''
[%]
mn.23
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
[-30 C (-22 F)]

min. 70 (57)
Sin
tratamiento
4G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
400 - 497
(58 000 - 72 065)
ciones de Soldadura
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
490 - 550
(71 050 - 79 750)
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
[J]
ISO-V [C (F)]
mn. 70 J
[-45C (-50F)]
22 - 34
P, H, Va, Sc.

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a 150C.
Resecado de 400C a 450C por 2 horas.
1G
2G
3G
5G
4G

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP
al polo positivo DCEP

4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
170
210
190
240
280
cia y baja aleacin.
ente adecuado para: Soldaduras de

pesada, instalaciones de la industria
terial a soldar.
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
90
110
Amperaje mximo
85
150
210
Dimetro
Aplicaciones
El Supercito Pro se emplea para estructuras, tuberas y recipientes a presin, donde los
requerimientos de impacto son altos y estn sometidos a bajas temperaturas de servicio.
Para aceros al carbono del tipo:
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, ASTM A57
161
SMAW
SMAW
Aceros al Carbono y B
SUPERCITO A1
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con polvo de hierro, tiene buena tasa de
deposicin y arco suave, el depsito de soldadura contiene molibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace
recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 - 550C), en donde resultar la mejor
resistencia a la traccin.
Electrodo revestido del tipo bsico,

presenta excelente apariencia, arco
propiedades mecnicas hacen que es
como la off-shore, energa nuclear, re
construccin. Dentro de su categor
estando expuesto a la intemperie hast
Clasificacin
Clasificacin
E7018-A1
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,03
0,07
0,60
0,90
0,30
0,70
mx.
0,030
mx.
0,030
0,40
0,60
0,06
1,56
0,33
500 600
(72 500 87 000)
m
0,0

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
Tratamiento
Trmico*
E701
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
mn. 24
No requerido por
AWS A5.5
Sin
tratamiento
400 - 510
(63 800 - 73 950)
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
mn.
500 (72 500
*Tratamiento Trmico = 620 + 15 C / 1h

humedad.
Resecado de 340C a 360 C por 2 horas.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

humedad.
Hidrgeno Difusible
Menor a 4,00ml/100g.

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
100
135
150
Dimetro
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
145
200
230

Para corriente c
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de
hasta 550C.
En la unin de aceros ASTM A204 Gr A y B , A250, A369 Gr. FP1, A336 clase F1 y otros aceros aleados
al 0,5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550C).
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin
y alta resistencia.
Aplicaciones
Soldadura recomendable para ace

temperatura.
Materiales ASME tipo: SA 516
Fabricacin de estructuras en las i
ras y de alta presin.
En la fabricacin de construccione
carbono.
Nota: El precalentamiento est en fu

162
SMAW
SUPERCITO A1
o de hierro, tiene buena tasa de

ibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace
50C), en donde resultar la mejor
SUPERCITO 100 PLUS

Electrodo revestido del tipo bsico, el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrgeno difusible,
presenta excelente apariencia, arco muy estable, con bajos niveles de salpicaduras. Sus excelentes
propiedades mecnicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones crticas en las industrias
como la off-shore, energa nuclear, recipientes criognicos y de alta presin, as como en la industria de la
construccin. Dentro de su categora presenta la mxima resistencia a la absorcin de humedad, an
estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrgeno difusible.
Clasificacin
E7018-1 H4R

i
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,06
1,56
0,33
mx.
0,020
mx.
0,020
0,12
0,02
0,025
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
mn. 24
No requerido por
AWS A5.5
Sin
tratamiento
4G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn.
400 (58 000)
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
500 (72 500)
5G

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 - 150C.
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
23
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-45C (-50F)]
mn. 100 (74)
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3G
Hidrgeno Difusible
polo positivo DCEP

4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
135
150
200
230
beras, sometido a temperaturas de
6 clase F1 y otros aceros aleados

dias (<550C).
carbono y aceros de baja aleacin
terial a soldar.

1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
6,30
1/4
Amperaje mnimo
60
90
110
Amperaje mximo
85
150
210
Aplicaciones
Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja
temperatura.
Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. 60; SA 516 Gr. 70; SA 106 Gr. B; SA 537 Cl 1, etc.
Fabricacin de estructuras en las industrias off-shore, energa nuclear, recipientes a bajas temperaturas y de alta presin.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de bajo
carbono.

163
SMAW
SMAW
UNIVERS CR
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo-molibdeno (2,5% Cr
- 1,0% Mo), la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas, muy buena
resistencia al creep, su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con
mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy
buena resistencia a la fisuracin. Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar
en multipase sin mayor interferencia de la escoria.
Electrodo revestido de tipo bsico

baja aleacin al nquel (1% Ni). El m
fisuracin en fro y en caliente, ade
implican alta resistencia a bajas tem
Clasificacin
Clasificacin
E8
E9016-B3

C
Mn
Si
0,10
0,90
0,50
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1,00
2,00
2,50
Mn
Si
0,06
1,20
0,30
P
m
0,0

Tratamiento
Trmico
Tratamiento
trmico (1)
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630 - 720
(91 350 - 104 400)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 530
(76 850)
Elongacin
en 2''
[%]
> 18
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J(Ft-Lbf)]
> 47 (35)
[-30C (-22F)]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
Mantener en un lugar seco

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

Dimetro
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
560 650
(81 200 94 2

humedad.
Resecado de 400C a 420C por 1 hora.
Tratamiento
Trmico
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
Para corriente alterna(A

[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
65
90
125
170
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
95
130
165
220
Amperaje mximo
Precalentamiento y Tratamiento Trmico
Aplicaciones
Temperaturas de interpase 200C 250C.

Tratamiento trmico (1) 690Cx1h.
Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1

Aceros de construccin de grano f
cin).
Aceros COR-TEN en sus diferentes
Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75
Como cojn amortiguador o capa d
Aplicaciones
Para aceros refractarios de calderas y tuberas (Del Tipo P22, con una temperatura de servicio
hasta 600C).
Para soldar aceros de cementacin y nitruracin no tratados, hasta una resistencia de 620 MPa.
Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10; 10CrSiMoV17; 12CrSiMo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 CrMo 9-10.
Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150
ASTM A387 Gr 22, Cl 1 y 2, ASTM A182 Gr.F 22, ASTM A336 Gr.F22.
Para la unin y mantenimiento de algunos tipos de rieles.
164
SMAW
UNIVERS CR
e acero cromo-molibdeno (2,5% Cr

piedades mecnicas, muy buena
hidrgeno permite aplicarlo con
material depositado presenta muy
s de soldabilidad permiten aplicar
TENACITO 80
Electrodo revestido de tipo bsico para soldar acero de alta resistencia, cuyo depsito es un acero de
baja aleacin al nquel (1% Ni). El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenmenos de
fisuracin en fro y en caliente, adems de tener muy buena tenacidad. Ideal para aplicaciones que
implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40C.
Clasificacin
E8018-C3
Ni
Cr
Cu
Otros
2,00
2,50
Mn
Si
0,06
1,20
0,30
P
mx.
0,020
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,10
1,10
0,05
longacin
en 2''
[%]
> 18
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J(Ft-Lbf)]
> 47 (35)
[-30C (-22F)]
4G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
560 650
(81 200 94 250)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 470
(68 150)
Elongacin
en 2''
[%]
mn. 24
3G
Tratamiento
Trmico
5G
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40C (-40F)]
mn. 70 (53)

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
do al polo positivo DCEP

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
125
170
Amperaje mnimo
60
90
120
180
165
220
Amperaje mximo
100
140
180
270
na temperatura de servicio
una resistencia de 620 MPa.

Mo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 CrMo 9-10.
150
Dimetro
[pulgadas]
1/4
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B en ciertas aplicaciones.
Aceros de construccin de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la traccin).
Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.
Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V.
Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.
165
SMAW
SMAW
TENACITO 110
Electrodo revestido de tipo bsico con una gran resistencia a la traccin, contiene hierro en polvo en
su revestimiento. Sus depsitos son de bajo hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a
temperaturas bajo cero. Trabaja muy bien en distintas posiciones, presenta muy buena estabilidad de
arco y poco chisporroteo.
Electrodo revestido de tipo bsico

estructurales de grano fino y alta
realizar con facilidad pases de raz y
Clasificacin
Clasificacin
E11018-G

C
Mn
Si
0,06
1,50
0,35
P
mx.
0,020
S
mx.
0,012
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,40
2,20
0,40
Mn
Si
0,05
1,50
0,30
P
m
0,0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
760 (110 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn.
670 (97 150)
Elongacin
en 2''
[%]
mn. 16
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-50C (-58F)]
mn. 40 (30)

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G

Resistencia
Tratamiento
la Traccin
Trmico
[MPa (psi)
630 - 750
Sin
(91 350 - 108
tratamiento
5G

humedad.

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
Dimetro
[pulgadas] 1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
Para corriente alterna(A

6,30
[mm]
Dimetro
1/4
[pulgadas]
Amperaje mnimo
90
140
180
220
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
135
185
240
280
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para soldar aceros de alta resistencia a la traccin.
Para soldar aceros Tipo T1 A, T1 B.
Para barras de construccin ASTM A615 Gr 70 o similares.
Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.
Tratamiento Trmico
Tratamiento trmico en funcin a

Aplicaciones
Para soldar aceros estructurales de

alta resistencia p.e. ASTM A615 Gr
Para soldar aceros al carbono resu
Para soldar aceros del tipo SAE: 23
Para soldar aceros de baja aleacin
166
SMAW
TENACITO 110
ccin, contiene hierro en polvo en

a resistencia a la traccin an a
resenta muy buena estabilidad de
TENACITO 65
Electrodo revestido de tipo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros
estructurales de grano fino y alta resistencia mecnica. Presenta un arco estable, lo que le permite
realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en posiciones forzadas.
Clasificacin
E9018-G
Cr
Cu
Otros
20
0,40
ongacin
en 2''
[%]
mn. 16
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-50C (-58F)]
mn. 40 (30)
4G
Mn
Si
1,50
0,30
P
mx.
0,03
S
mx.
0,03
Mo
Ni
Cr
0,40
1,10

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
630 - 750
mn. 560
Sin
(91 350 - 108 750)
tratamiento
(81 200)
Elongacin
en 2''
[%]
mn. 17
ciones de Soldadura
3G
C
0,05
5G
Cu
mx.
0,10
Otros
-
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-50C (-58F)]
mn. 50 (37)

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

4,00
5,00

6,30
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
Dimetro
5/32
3/16
1/4
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
140
180
220
Amperaje mnimo
65
90
130
180
185
240
280
Amperaje mximo
95
140
180
240
s.
terial a soldar.
Tratamiento Trmico
Tratamiento trmico en funcin al tipo de aplicacin.

Aplicaciones
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono, aceros de baja aleacin y
alta resistencia p.e. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construccin).
Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132.
Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515.
Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.
167
SMAW
SMAW
TENACITO 110 PLUS

Electrodo revestido de tipo bsico, de muy bajo hidrgeno, para ser aplicado con corriente continua
polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV, mn). Presenta un arco suave con bajo nivel de
salpicaduras, escoria fluida de fcil remocin. La punta del electrodo est grafitada lo que favorece un
encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura es bastante homogneo, con un bajo
nivel de hidrgeno difusible, tiene una excelente calidad radiogrfica y presenta una alta resistencia al
impacto a bajas temperaturas (-40C).
Electrodo revestido de tipo bsico c

- 0,5% Mo), es muy recomendable p
se encuentran sus excelentes valo
tratamiento trmico,muy buena es
en corriente continua al polo positiv
Clasificacin
Clasificacin
E11018-G H4
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,05
1,28
0,30
mx.
0,020
mx.
0,012
0,50
2,40
0,5
0,06
0,90
0,30
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
760 (110 200)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
18
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40C (-40F)]
mn. 50 (37)
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
trmico (1)
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
600 700
(87 000 101
P, H, Va, Sc.
5G

humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a
Resecado de 340C a 360C por 2
Hidrgeno Difusible
Para corriente continua (DC
Dimetro
[mm]
[pulgadas]

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
Amperaje mnimo
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mximo
Amperaje mnimo
90
140
Amperaje mximo
135
185
Dimetro
P
m
0,0
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn.
670 (97 150)

humedad.
E8
Aplicaciones
Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi).
Para aceros de baja aleacin y alta resistencia. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto,
en piezas sometidas a bajas temperaturas, ductos a presin, industria naval, etc.
Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc.
Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700, aceros
microaleados.
168
Precalentamiento y Tratamiento T
Precalentamiento en funcin al e
Temperaturas de interpase mxim
Tratamiento trmico (1) 740C x 1
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo CrMo ( 5%

12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A
Gr. P5.
ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.F
SMAW
NACITO 110 PLUS
er aplicado con corriente continua

un arco suave con bajo nivel de
o est grafitada lo que favorece un
bastante homogneo, con un bajo
ca y presenta una alta resistencia al
CHROMOCORD 502
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo - molibdeno ( 5% Cr
- 0,5% Mo), es muy recomendable para el soldeo de tuberas, dentro de sus caractersticas principales
se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y traccin despus de realizar el
tratamiento trmico,muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo, se recomienda emplearlo
en corriente continua al polo positivo.
Clasificacin
E8018-B6
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
40
0,5
0,06
0,90
0,30
P
mx.
0,020
S
mn.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,5
5,00
ongacin
en 2''
[%]
mn.
18
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-40C (-40F)]
mn. 50 (37)
4G
Tratamiento
trmico (1)
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
600 700
(87 000 101 500)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 460
(66 700)
ciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
> 19
[+20C (+68F)]
>100 (74)

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
5G
4G

Dimetro
l polo positivo DCEP
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
4,00
5,00
6,30
Amperaje mnimo
65
90
125
5/32
3/16
1/4
Amperaje mximo
95
130
165
140
185
si).
e brinda alta resistencia al impacto,
ria naval, etc.
quinaria pesada, etc.
Hardox 600, Weldox 700, aceros
Precalentamiento y Tratamiento Trmico

Precalentamiento en funcin al espesor del material entre 150C 250C, recomendado.
Temperaturas de interpase mxima entre 250C 300C, recomendado.
Tratamiento trmico (1) 740C x 1h.
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr - 0,5% Mo).
12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A182 Gr. F5, ASTM A199 Gr. T5, ASTM A213 Gr. T5, ASTM A335
Gr. P5.
ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5, ASTM A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
erial a soldar.
169
SMAW
SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera
CELLOCORD P-T
Electrodo de penetracin profunda, uniforme y excelente estabilidad de arco, la diferencia al E6010
convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente.
Ideal para pasada de raz en la soldadura de tuberas, donde la alta velocidad, el control del arco y
la rpida solidificacin de la escoria son de suma importancia.
Por sus especiales caractersticas

tuberas en posicin vertical desce
Excelente electrodo para segunda
presin, ya que la potente accin d
del primer pase.
Tambin su uso es ideal para la sold
Clasificacin
Clasificacin
E6010

C
0,05
0,09
Mn
0,42
0,70
Si
0,20
0,30
P
mx.
0,05
S
mx.
0,05
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
Sin
430 470
mn. 350
(62 350 68 150)
tratamiento
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
50
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
6G
4G
C
0,05
0,09
Mn
0,42
0,70
Si
mx.
0,30
m
0,0

Resistencia
Tratamiento
la Traccin
Trmico
[MPa (psi)
Sin
Tratamiento
520 550
(75 400 79 7

humedad.
horno.
E7
6G

humedad.
horno.
Para corriente co
[mm]
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm
Dimetro
[pulga
Amperaje mnimo
50
75
110
140
190
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
70
120
150
200
250
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para
pase de raz.
Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos.
Recipientes a presin.
Tuberas en general, p.e. ASTM A53 Gr B , ASTM A106 Gr B, API 5L Gr B , etc. (soldadura multipase).
Para tuberas de acero al molibde

Aceros de baja aleacin con men
Para tuberas de aceros API 5L X4

170
SMAW
CELLOCORD P-T
dad de arco, la diferencia al E6010

endente.
a velocidad, el control del arco y
CELLOCORD 70-T
Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar
tuberas en posicin vertical descendente.
Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente hot pass en la soldadura de tuberas a
presin, ya que la potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria
del primer pase.
Tambin su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberas.
Clasificacin
E7010-A1
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
22
30
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
50
6G
4G
Mn
0,42
0,70
Si
mx.
0,30
P
mx.
0,025
S
mx.
0,025
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,45

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
Sin
Tratamiento
520 550
(75 400 79 750)
mn. 400
(58 000)
ciones de Soldadura
3G
C
0,05
0,09
6G

humedad.
horno.
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
23
mn.
80
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
6G
6G
Electrodo al negativo DCEN
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
140
190
150
200
250
[mm]
3,25
4,00
5,00
[pulgadas]
1/8
5/32
3/16
Amperaje mnimo
80
100
140
Amperaje mximo
120
150
200
Dimetro
Aplicaciones
L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para
Para tuberas de acero al molibdeno (0,5% Mo).

Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono.
Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52 (pases de caliente, relleno y acabado).
r B , etc. (soldadura multipase).

ial a soldar.
171
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
CELLOCORD 70G-T
Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de
tuberas de oleoducto, principalmente en progresin descendente.
La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su trabajo.
Clasificacin
E7010-G
Material depositado de estructura

aceros inoxidables no estabilizado
excelentes caractersiticas de sold
facilitar la operacin del soldeo, ta
arco corto y con electrodos secos.
con el metal base 18/8 19/9. El IN
disminuye la posibilidad de precipi
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4

C
Mn
0,05
0,09
0,42
0,70
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,40
mx.
0,025
mx.
0,025
0,20

C
Mn
Si
0,021
0,90
0,80
m
0,0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520 550
(75 400 79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 400
(58 000)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22

humedad.
horno.
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
550 650
(79 750 94 2
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
4G
6G
Mantener en un lugar seco y evit

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50

[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
3,25
4,00
1/8
5/32
3/16
75
90
140
130
160
Aplicaciones
Para soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de carbono.
Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques.
Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52. En pases de relleno y acabado.
172
Para corrient
5,00
Dimetro
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
20
Amperaje mximo
30
220
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no
308L.
Para soldar cierto tipo de uniones e
Como cama cojn (base) para la apl
En la reconstruccin de equipos de
de draga, palas, lpices, etc. Ideal p
En la construccin de tanques, tub
papelera.
En la industria qumica o petroqum
SMAW
Acero Inoxidable
ELLOCORD 70G-T
eno y acabado en soldaduras de

o al operador observar su trabajo.
INOX AW
Material depositado de estructura austeno-ferrtica, exento de poros y buen acabado. Para soldar
aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutlico le proporciona
excelentes caractersiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna, adems de
facilitar la operacin del soldeo, tanto en soldadura de unin como en recargue. Debe soldarse con
arco corto y con electrodos secos. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden
con el metal base 18/8 19/9. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le
disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo.
Clasificacin
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
mn.
80
E308L-16

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,021
0,90
0,80
mx.
0,025
mx.
0,025
9,5
19
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
550 650
(79 750 94 250)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 35
> 50
ciones de Soldadura
2G
4G
6G
3/16
90
140
de carbono.
o y acabado.
terial a soldar.
1G
2G
3G
4G
5,00
5/32
160
P, H, Va, Sc.
positivo DCEP
4,00

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
Dimetro
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
[pulgadas]
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
20
30
50
60
100
130
170
Amperaje mximo
30
60
80
120
140
180
250
220
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, del tipo: AISI 301, 302, 304, 308, 301L, 302L, 304L y
308L.
Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles.
Como cama cojn (base) para la aplicacin posterior de recubrimientos protectores.
En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones
de draga, palas, lpices, etc. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso.
En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecera, lechera, textil y
papelera.
En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva.
173
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
INOX AW + Cb
Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio, ideal para soldaduras de unin o
recargue en aceros del tipo 18/8, 19/9 estabilizados con Titanio. El material depositado es resistente a
la oxidacin a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin hasta 800C. La adicin de
Columbio evita la formacin de carburos de cromo en la unin, ya que conserva el porcentaje de Cr
libre y por ende mejora la resistencia a la corrosin. Posee excelentes propiedades mecnicas y se
recomienda soldarse con arco corto.
Electrodo austentico de tipo 18/

autoendurecerce en trabajo hasta
(alta tenacidad) y alta resistencia a
combinados de impacto, friccin m
es libre de fisuras y poros, y presen
salpicaduras.
Clasificacin
Clasificacin

C
Mn
Si
0,06
0,80
0,70
P
mx.
0,025
S
mx.
0,025
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
9,0
19
0,48% Nb
0,08
4,00
0,40
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
550 650
(79 750 94 250)
> 350
(50 750)
> 35
> 50
Sin
tratamiento

P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
> 590
(85 500)

humedad.
P
m
0,0
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Tratamiento
Trmico
E347-16

humedad.
4G

Para corrient

[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1,60
2,00
2,50
3,25
1/16
5/64
3/32
Amperaje mnimo
45
Amperaje mximo
80
1,60
4,00
5,00
6,30
1/8
5/32
3/16
1/4
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
70
100
130
Amperaje mnimo
120
140
180
Amperaje mximo
1/16
Aplicaciones
Aplicaciones
Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347.

Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad de
corrosin intergranular.
Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstruccin de matrices para materiales
plsticos y para reparar piezas de motores a reaccin.
Empleado en la industria alimenticia, papelera, textil, petroqumica, etc.
Diseado para unir y recargar p

manganeso.
Usado para unir aceros al mangane
Para recuperar piezas que han suf
cambios y cruces de rieles.
Para relleno de cadenas, catalinas (
Para bordes de cucharas de draga,
Muy usado en la industria papelera
Para la recuparacin de dientes d
turbinas, etc.
174
SMAW
Acero Inoxidable
INOX AW + Cb
ideal para soldaduras de unin o

material depositado es resistente a
stin hasta 800C. La adicin de
a que conserva el porcentaje de Cr
entes propiedades mecnicas y se
CITORIEL 801
Electrodo austentico de tipo 18/8 con 4% Mn. El contenido de Mn le confiere la capacidad de
autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecnicas
(alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento. As mismo, posee alta resistencia a los desgastes
combinados de impacto, friccin metal - metal, abrasin, corrosin y altas temperarutas. El depsito
es libre de fisuras y poros, y presenta muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por
salpicaduras.
Clasificacin
E307-16

Cr
Cu
Otros
Mn
Si
19
0,48% Nb
0,08
4,00
0,40
P
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
0,50
1,50
Ni
Cr
Cu
Otros
9,50
19,70
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 35
> 50
Sin
tratamiento
3G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
350
(50 750)
ciones de Soldadura
2G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 590
(85 500)
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 80

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G

polo positivo DCEP

4,00
5,00
6,30
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/4
5/32
3/16
1/4
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
100
130
Amperaje mnimo
50
70
90
130
140
180
Amperaje mximo
75
120
140
180
Aplicaciones
necesario reducir la posibilidad de
n de matrices para materiales
ica, etc.
Diseado para unir y recargar piezas de acero al carbono, aceros de baja aleacin y aceros al
manganeso.
Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metal - metal como: vas frreas, ranas,
cambios y cruces de rieles.
Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentadas, etc.
Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores.
Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo.
Para la recuparacin de dientes de engranaje (como recubrimiento final), reparacin de vlvulas,
turbinas, etc.
175
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
INOX BW - ELC
Electrodo rutlico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
extra bajo contenido de carbono (0,03%>C) disminuye la precipitacin de carburos de cromo,
caracterstica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente corrosivos.
El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosin y oxidacin inclusive a temperaturas
elevadas, el contenido de Ni adems de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades
mecnicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosin en medios cidos aumentando las
caractersticas mecnicas. Es un electrodo clsico de estructura austeno-ferrtica, de gran resistencia
a la fisuracin en caliente. Su revestimiento especial le permite obtener depsitos de buen acabado,
con fcil remocin de escoria y soldar con bajos amperajes.
Electrodo del tipo rutlico, de estru

alta resistencia a la fisuracin. El m
Presenta gran resistencia a la corro
309 ELC tiene excelentes propiedad
Clasificacin
Clasificacin
E316L-16

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,03
0,80
0,70
mx.
0,025
mx.
0,020
2,5
12,00
14,00
17,00
20,00
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 380
(55 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 50
Si
0,90
2G
3G
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
570 640
(82 650 92 8

humedad.
4G

Para corrient

[mm]
Dimetro
[pulgadas]
m
0.0
P, H, Va, Sc.
1G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento

humedad.
Mn
1,20
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
560 660
(81 200 95 700)
C
< 0,04
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1,60
1/16
Amperaje mnimo
20
45
70
100
130
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
30
80
120
140
180
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L.
Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o
cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin y/o
temperatura.
Empleado en la industria petroqumica, farmacutica, textil, alimenticia, etc.
Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores.
Excelente comportamiento en aplicaciones criognicas.
176
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AIS
resistencia.
Para relleno de ejes de acero al ca
soldabilidad, buena resistencia a
Ideal para realizar uniones discm
inoxidable austentico con acero i
Para soldar y recubrir aceros al m
Para unir aceros al manganeso co
Para revestimiento de torres de c
Fabricacin y reparacin de cajas
corrosivos, etc.
SMAW
Acero Inoxidable
INOX 309 ELC
INOX BW - ELC
e 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
pitacin de carburos de cromo,
tos a cidos altamente corrosivos.
idacin inclusive a temperaturas
ora notablemente las propiedades
en medios cidos aumentando las
steno-ferrtica, de gran resistencia
tener depsitos de buen acabado,
Electrodo del tipo rutlico, de estructura austentica con contenido de ferrita >9%, lo que le confiere
alta resistencia a la fisuracin. El material depositado posee caractersticas similares a un AISI 309 L.
Presenta gran resistencia a la corrosin, friccin metal - metal y soporta altas temperaturas. EL INOX
309 ELC tiene excelentes propiedades mecnicas y se auto endurecen en trabajo.
Clasificacin
E309L-16
00
00
Cr
Cu
Otros
17,00
20,00
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
< 0,04
1,20
0,90
mx.
0.025
mx.
0.020
mx.
0,75
12,00
14,00
22,00
25,00
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 50
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
570 640
(82 650 92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
360 - 440
(92 200 - 63 800)
ciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 50

humedad.
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G


4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
100
130
Amperaje mnimo
140
180
Amperaje mximo
a los ataques qumicos por sales o

tencia a la corrosin, oxidacin y/o
nticia, etc.
ctores.
[mm]
Dimetro
[pulgadas]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
60
90
100
90
120
150
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena
soldabilidad, buena resistencia a la friccin metlica.
Ideal para realizar uniones discmiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero
inoxidable austentico con acero inoxidable ferrtico.
Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difcil soldabilidad.
Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros al carbono.
Para revestimiento de torres de craqueo.
Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin, tuberas para conduccin de fluidos
corrosivos, etc.
177
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXA 109 S
(Antes EXSA 109 S)
Electrodo revestido del tipo sinttico de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables
resistentes a la corrosin, posee un rendimiento de 160%, el metal depositado es un acero austentico
al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para trabajar a temperatura entre 120C a 300C.
Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C.
Electrodo cuyo depsito tiene un

fisuracin en caliente. El materia
empleado para soldar aceros de di
permite obtener depsitos libres d
calor, corrosin y a la friccin metal
Clasificacin
Clasificacin
E309Mo-26

C
0,04
Mn
1,00
Si
0,80
mx.
0,025
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
12,00
2,80
Cu
22,00
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
600
(87 000)
Mn
0,10
m
0,0
0,90
1,00
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
> 40
Sin
tratamiento
1G
2G
Resistencia
la traccin
[MPa (psi)
740 - 840
(107 300 - 121
P, H, FH

humedad.
2F
Parmetros de Soldeo Recomenda

[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Si
Propiedades Mecnicas del Metal
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 420
(60 900)

humedad.
Para corriente altern
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
Amperaje mnimo
130
170
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
190
250
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Para la soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados para
tratamiento trmicos, aceros inoxidables y aceros al manganeso.
Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables
(austentico).
Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados.
Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1,4401; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436;
1,4437.
Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de
camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera, conos de
vlvulas, asientos de vlvulas, etc.
Electrodo especial ideal para la

industriales.
Para soldar aceros al carbono y
soldabilidad).
Para soldar una gran variedad de a
Ideal para soldar aceros dismiles
galvanizado.
Para recuperar ejes, matrices, m
cremalleras, tornillos extrusores y
Como base para recubrimientos pr
Muy usado en la industria sider
ejes, mandriles, rodillos, cama coji
178
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 109 S
INOX 29/9
(Antes EXSA 109 S)
a soldadura de aceros inoxidables

depositado es un acero austentico
mperatura entre 120C a 300C.
es de combustin hasta 800 C.
Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%, insensible a la
fisuracin en caliente. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy
empleado para soldar aceros de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles. El revestimiento rutlico le
permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado. El INOX 29/9 es resistentes al impacto,
calor, corrosin y a la friccin metal - metal. Los depsitos son maquinables.
Clasificacin
E312-16
Cr
00
Cu
22,00
Otros
Mn
0,10
1,00
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,90
mx.
0,025
mx.
0,020
0,5
10,00
29,00
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
> 40
Sin
tratamiento
Resistencia a
la traccin
[MPa (psi)]
740 - 840
(107 300 - 121 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 600
(87 000)
iones de Soldadura
Energa absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 25

humedad.
2F
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
130
170
190
250
o de carbono, aceros aleados para
no (ferrifico) y acero inoxidables
; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436;
planchas antiabrasivas de tolva de

a, asientos de corredera, conos de
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
55
80
110
160
Amperaje mximo
85
120
150
220
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparacin, en todos los sectores
industriales.
Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difcil
soldabilidad).
Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas, tratados trmicamente, inoxidables y rpidos.
Ideal para soldar aceros dismiles, unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero
galvanizado.
Para recuperar ejes, matrices, moldes, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores,
cremalleras, tornillos extrusores y en general, piezas de alta resistencia.
Como base para recubrimientos protectores especiales.
Muy usado en la industria siderrgica (resistente al descascaramiento hasta 110C) para relleno de
ejes, mandriles, rodillos, cama cojin para cuchilas de corte en caliente, etc.
179
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXA 106
(Antes EXSA 106)
Electrodo austentico ferrtico para la soldadura de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad,
con un contenido aproximado de 30% de ferrita. El metal depositado es resistente a la fisuracin,
corrosin, impacto, calor. Friccin metal-metal, es muy dctil y tenaz, de fcil encendido del arco,
forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras.
Electrodo rutlico cuyo depsito e

permiten obtener depsitos de alt
friccin, impacto, corrosin y oxid
chisporroteo y salpicaduras, emp
fcilmente maquinable.
Clasificacin
Clasificacin
E312-16
Anlisis Qumico del Metal Deposi
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,10
1,00
0,90
mx.
0,025
mx.
0,020
9,00
29,00
0,10
2,50
0,50
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
Lmite de
la Traccin
Fluencia
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
736 840
588 - 683
(106 720 -121 800) (85 260 - 99 035)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
22
2G
3G

humedad.
4G
Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP

[mm]
Dimetro
[pulgadas]
Resistencia
la Tracci
[MPa (psi)
550 - 640
(79 700 - 92 8
Conservacin del Product
P, H, Va, Sc.
1G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento

humedad.
m
0,0
Para corriente alterna
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
Amperaje mnimo
55
80
110
160
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
85
120
150
220
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja aleacin,
aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros de
cementacin y aceros fundidos.
Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para
Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de equipos
mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles, resortes,
moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc.
180
Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 310, X22 Cr

Para fabricar o reparar intercamb
estampas, cuchillas, matrices, etc.
Para recubrir aceros refractarios en
Para reparar componentes de horn
Para reparacin de matrices y torn
Como base de recubrimientos prot
En la fabricacin y reparacin de
ferroviaria, fundiciones, cementer
SMAW
Acero Inoxidable
EXA 106
INOX CW
(Antes EXSA 106)
les y aceros de difcil soldabilidad,

tado es resistente a la fisuracin,
enaz, de fcil encendido del arco,
deduras.
Electrodo rutlico cuyo depsito es 100% austentico. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le
permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor hasta 1200C, con excelente resistencia a la
friccin, impacto, corrosin y oxidacin. Excelentes caractersticas de soldeo: arco estable, poco
chisporroteo y salpicaduras, emplea muy bajos amparejes. Posee alta resistencia mecnica y es
fcilmente maquinable.
Clasificacin
E310-16
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
00
29,00
0,10
2,50
0,50
mx.
0,025
mx.
0,020
20,00
25,0
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
22
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
550 - 640
(79 700 - 92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
ciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 60

humedad.
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
160
150
220
o carbono, aceros de baja aleacin,

neso, aceros rpidos, aceros de
abilidad y como cama cojn para
reparacin de cucharas de equipos

e, soldaduras de muelles, resortes,
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
40
60
90
100
140
Amperaje mximo
60
90
120
150
170
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 310, X22 CrNi 25 20, Wr 1.4842, etc.
Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, quemadores, tuberas, ejes, vlvulas, bombas,
estampas, cuchillas, matrices, etc.
Para recubrir aceros refractarios en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200C.
Para reparar componentes de hornos: ganchos, canastillas, guas, bastidores y cadenas
Para reparacin de matrices y tornillos extrusores.
Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite, Hastelloy u otros.
En la fabricacin y reparacin de equipos para la industra minera, petroqumica, textil, alimenticia,
ferroviaria, fundiciones, cementeras, aceras, etc.
181
SMAW
SMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
Electrodo tipo bsico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. El material depositado es un acero
inoxidable martenstico y se endurece al aire. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosin y
cavitacin, as como, resistencia a la corrosin por cidos y a altas temperaturas (encima de los
800C). Respetar las recomendaciones para el precalentamiento, temperatura de interpase, postcalentamiento y/o tratamiento trmico del material base.
Electrodo de mxima resistencia

totalmente austentico del tipo 20
cidos y alcalinos, sus depsitos c
diferentes tipos de corrosin que at
Clasificacin
Clasificacin
E410NiMo-15

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,04
0,60
0,30
mx.
0,030
mx.
0,020
0,5
4,0
11,0
12,5
0,025
-
1,60
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
760 - 950
(110 200 - 137 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 580
(84 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 15
> 55
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
580
(84 100)

humedad.
Resecado de 250C a 300C por 1,5 horas.
Tratamiento
Trmico

humedad.
4G
Para corriente alterna
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
65
80
120
150
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
95
130
180
220
Amperaje mximo
Dimetro
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
TABLA DE TRATAMIENTO TRMICO (*)
Pre-calentamiento y Tratamiento Trmico
TEMPERATURA
Pre-calentamiento 150C y temperaturas de interpase

en caso de piezas gruesas 150C 175C.
Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm.
Tratamiento trmico 580-620C, 8.0 hrs. (AWS A5.9).
GRADIENTE
25 a 580 C 2,3 C/min.

580 C
580 a 210C 0,5 C/min.
TOTAL
TIEMPO
4,2 h
8,0 h
12,3 h
24,5 h
(*) Curva recomendada para el cupn de soldadura
Aplicaciones
Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroelctricas como turbinas Pelton, turbinas
Francis, agujas, asientos, escudos, etc. expuestos a desgastes por cavitacin y/o erosin.
Recuperacin de piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las altas
temperaturas, como ejes, rodillos de colada continua, bombas, vlvulas, etc.
Especial para soldar aceros COR 134.
Diseado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo, 414, 416 y 420.
Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4.
182
Aplicaciones
Electrodo austentico para la solda

de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de
Ideal para la industria petroqumic
Resistente a los cidos sulfricos, f
a la corrosin por picaduras, tensio
Soporta ataques de agua de mar.
SMAW
Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
EXA 137
(Antes EXSA 137)
El material depositado es un acero

encia a los desgastes por erosin y
tas temperaturas (encima de los
temperatura de interpase, post-
Electrodo de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos, electrodo

totalmente austentico del tipo 20/25/5. Posee una extrema resistencia a la corrosin en medios
cidos y alcalinos, sus depsitos contienen extra bajo contenido de carbono. Muy resistente a los
diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.
Clasificacin
E385-16
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
11,0
12,5
0,025
-
1,60
4,50
25,00
20,00
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 15
> 55
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
580
(84 100)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
400
(58 000)
ciones de Soldadura
3G
Tratamiento
Trmico
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 30
> 65

humedad.
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
150
180
220
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
80
100
Amperaje mximo
80
110
130
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
LA DE TRATAMIENTO TRMICO (*)
TURA
GRADIENTE
0 C 2,3 C/min.
C
10C 0,5 C/min.
TOTAL
TIEMPO
4,2 h
8,0 h
12,3 h
24,5 h
ecomendada para el cupn de soldadura
ricas como turbinas Pelton, turbinas

avitacin y/o erosin.
ausa de cidos, as como a las altas
vulas, etc.
Aplicaciones
Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16% a 24%
de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio y
a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4.

183
SMAW
SMAW
Hierro Fundido
Hierro Fundido
CITOFONTE
Electrodo de alto contenido de nquel para la soldadura de unin y recargue de hierro fundido. Su
depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros
fundidos). Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario que la superficie a soldar, quede
exenta de pintura, grasa, aceite, etc.
Electrodo diseado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de nquel inhibe la
formacin de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento conductor que le confiere
excelentes propiedades mecnicas y excelentes caractersticas de soldabilidad no comparable con
ningn producto equivalente.
Electrodo especial de Ferro-Nquel m

gris, nodular o maleable, el metal dep
Se caracteriza por su excelente fluid
precalentamiento. Presenta buena s
para relleno. Se recomienda cordone
entrada de calor a la pieza y evitar sob
Clasificacin
Clasificacin
EN
ENiCI
Anlisis Qumico de Metal Depositad

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,03
0,10
0,15
Resto
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 350
(50 800)
Mn
Si
0,25
0,60
Propiedades Mecnicas del Metal De
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 270
(39 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
> 140 HB
Sin
tratamiento

humedad.
Resecado de 80C por 1 hora.
C
1,25
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
Mantener en un lugar seco y

humedad.
Resecado de 200C por 2 horas.
4G
Parmetros de Soldeo Recomendado
Para corriente alterna(AC

Dimetro
[mm]
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1,60
1/16
-
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
276 - 448
(40 000 65 00
2,00
5/64
-
2,50
3/32
50
80
3,25
1/8
80
120
4,00
5/32
110
150
5,00
3/16
6,30
1/4
150
220
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Dimetro
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Para la soldadura de unin en fro

para fierros fundidos con alto conten
Para la soldaduras de unin entre fie
Para soldadura de mantenimiento y
bombas, chancadoras, motores el
mazas de trapiche, tambores de tref
Recomendados para soldar hierros
26, GG-30, nodular segn DIN 1
maleable segn DIN 1692: GTS-35, G
Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable.
Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, vlvulas y cajas de reductores.
Para recuperar bases de maquinaria y soportes.
Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc.
Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido.
Para recuperar engranajes y ruedas dentadas.
Para matrices de fundicin.
Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin.
184
SMAW
Hierro Fundido
CITOFONTE
EXANIQUEL Fe
(Antes EXSANIQUEL Fe)
n y recargue de hierro fundido. Su

ctibilidad (mayor a la de los hierros
rio que la superficie a soldar, quede
to contenido de nquel inhibe la

stimiento conductor que le confiere
de soldabilidad no comparable con
Electrodo especial de Ferro-Nquel maquinable para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido
gris, nodular o maleable, el metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros.
Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin
precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado
para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la
entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.
Clasificacin
ENiFe-CI
Ni
Cr
Cu
Otros
esto
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1,25
0,25
0,60
Resto
42% Fe
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
> 140 HB
Sin
tratamiento
siciones de Soldadura
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
276 - 448
(40 000 65 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 330
(47 850)
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
15

humedad.
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN

4,00
5/32
110
150
5,00
3/16
6,30
1/4
150
220
o maleable.
y cajas de reductores.
ulatas, etc.
s con piezas de hierro fundido.
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
1/4
Dimetro
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
Amperaje mnimo
70
90
120
Amperaje mximo
90
130
170
Aplicaciones
Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso
para fierros fundidos con alto contenido de fsforo.
Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero.
Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de
bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herramientas,
mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc.
Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18, GG-22, GG26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50, GGG-60, GGG-70 y
maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.
185
SMAW
SMAW
Hierro Fundido
Cobre
FERROCORD U
Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Las soldaduras
realizadas con este electrodo estn libres de porosidades. El material depositado se diluye en forma
ptima con el metal base y posee altas caractersticas mecnicas. Para obtener una buena liga es
recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o restos de suciedad. Se recomienda
el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los depsitos de
soldadura. No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino, cordones cortos y
alternados.
Clasificacin
Electrodo de cobre desoxidado, cuy

metal base, por tanto apropiado pa
metal aportado estar libre de fisuras
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6
ESt
Anlisis Qumico (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,1
0,50
0,10
mx.
0,030
mx.
0,030
0,09

Resistencia a
Lmite de
Tratamiento
la Traccin
Fluencia
Trmico
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
370 480
(53 650 69 600)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
> 260
(37 700)
Sin
tratamiento
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G

humedad.
Resecado de 300C a 350C por 2 ho
4G
Para corriente contin

[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
Dimetro
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
280
(40 600)

humedad.
Resecado de 80C por 1 hora.
Tratamiento
Trmico
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Dimetro
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
50
80
110
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
80
120
150
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en C

Ideal para la recuperacin de los po
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica
Para unir aceros al carbono con hierro fundido.

Para reparar monoblocks de motores y compresoras.
Para resanar rajaduras y sopladuras, originales por problemas de fundicin.
Para reconstruccin de dientes de engranaje.
Para relleno de reas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparacin en piezas de
hierro fundido.
Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores elctricos de hierro fundido.
Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado), antes aplicar electrodos maquinables.
Para trabajos de alta responsabilidad, en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la
tcnica del espichado.
186
SMAW
Cobre
FERROCORD U
EXA 206
(Antes EXSA 206)
le en hierro fundido. Las soldaduras

terial depositado se diluye en forma
as. Para obtener una buena liga es
o restos de suciedad. Se recomienda
nes residuales en los depsitos de
continuados, sino, cordones cortos y
Electrodo de cobre desoxidado, cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del
metal base, por tanto apropiado para soldaduras de unin en cobre. Fcil remocin de escoria. El
metal aportado estar libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.
Clasificacin
ECu
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,09
Resto
0,2% Fe
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Sin
tratamiento
3G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
20

humedad.
4G
P, H.
1G
2G
olo positivo DCEP
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
280
(40 600)
Tratamiento
Trmico
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
90
120
110
140
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
110
Amperaje mnimo
150
Amperaje mximo
fundicin.
Dimetro
Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en Cobre libre de oxgeno.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos, en la industria del acero, resane de las piezas de
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, conectores, etc.
os costos de reparacin en piezas de
e hierro fundido.
es aplicar electrodos maquinables.
r se puede usar este electrodo con la
187
SMAW
SMAW
Cobre y Aleaciones
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
Electrodo de bronce, cuyo depsito posee altas propiedades mecnicas, es de fcil aplicacin y arco
suave. Su revestimiento le proporciona mxima proteccin al estao contenido en su ncleo. Para un
mejor desempeo la zona a soldar requiere precalentarse si fuese necesario- hasta aprox. 260C. La
excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros
o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes, de
buen aspecto, libres de poros y perfectamente maquinables.
Electrodo cuyo depsito es una aleac

material depositado le confiere prop
desgaste por friccin.
Excelente acabado sobre cualquie
maquinables inicialmente y autoend
Clasificacin
Clasificacin
EC

ECuSn-A
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,10
0,30
Resto
6,0% Sn
0,30
0,09
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
300 350
(43 500 50 750)
190 - 245
(27 550 - 35 525)
30 - 35
70 - 100 HB
Sin tratamiento
Auto endurecido

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G

humedad.
4G
Para corriente contin
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Dimetro
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
300 350
(43 500 50 75
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Dimetro
Amperaje mnimo
50
60
120
150
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
70
90
140
200
Amperaje mximo
Aplicaciones
Aplicaciones
Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.

Muy usado para unir metales o aleaciones dismiles, an cuando difieran en espesor, en especial
hierro fundido y aceros.
Para soldar tuberas, vlvulas, hlices, tanques, moldes, etc.
Ideal para la reparacin de cojinetes, impulsores, chumaceras, bocinas y pines.
Usado en trabajos ornamentales.
188
En general se emplea para unir o re

Excelente para unir cobre o aleacio
Puede usarse tambin para unin o
Para recubrir partes de bombas (cu
Para recuperar piezas, donde se de
Usado en reparaciones de cucharas
SMAW
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
CITOBRONCE II
cnicas, es de fcil aplicacin y arco

ao contenido en su ncleo. Para un
se necesario- hasta aprox. 260C. La
recubrir una gran variedad de aceros
ra obtener depsitos excelentes, de
Electrodo cuyo depsito es una aleacin de bronce al Nquel - Manganeso. El contenido de Ni/Mn en el
material depositado le confiere propiedades especiales y un alto ndice de rendimiento al someterlo al
desgaste por friccin.
Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. Los depsitos son facilmente
maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.
Clasificacin
ECuSn-C
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Resto
6,0% Sn
0,30
0,09
2,0
3,0
Resto
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
Tratamiento
Trmico
30 - 35
70 - 100 HB
Sin tratamiento
Auto endurecido
osiciones de Soldadura
2G
Otros
8,0 - 9,0% Sn
3G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
300 350
(43 500 50 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
145 - 225
(21 025 - 32 625)
Dureza
28 - 30
< 90 HB
90 - 150 HB

humedad.
4G
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
o positivo DCEP

[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
50
60
120
150
70
90
140
200
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
150
Amperaje mnimo
140
200
Amperaje mximo
o difieran en espesor, en especial
bocinas y pines.
Dimetro
Aplicaciones
En general se emplea para unir o reparar cobre, latn y bronce al nquel.

Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.
Puede usarse tambin para unin o recargue de fundicin gris o aceros de cualquier composicin.
Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes y ejes), pines y bocinas.
Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por friccin metal - metal.
Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroelctricas.
189
SMAW
SMAW
Cobre y Aleaciones
Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al
Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosin en presencia de agua de mar y gran resistencia a la
friccin metal - metal, el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecnicos.
El depsito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado, es maquinable y autoendurece en trabajo.
Soldadura de unin y recargue de ale

de nquel.
Ideal para unir cobre con aceros inox
de agua de mar. Excelente operativi
delgados pueden soldar en toda posi
Clasificacin
ECuAl-A2
Clasificacin

C
Mn
Si
Mo
Ni
Al
Cu
Otros
7,00
8,00
Resto
1,5 %Fe
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500 650
(72 500 94 250)
Tratamiento
Trmico
Sin tratamiento
Auto endurecido
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
400 - 465
(58 000 - 67 425)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
20 - 30
135 - 145 HB
> 227 HB
Mn
Si
1,70
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
358
(51 910)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento

humedad.
P, H, Va, Sc.

1G
2G
3G

humedad.
4G

Dimetro
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Para corriente conti
Amperaje mnimo
50
60
120
150
Amperaje mximo
70
90
140
200
Precalentamiento
Material
Hierro o acero aleado

Bronce en general
Latn de todo tipo
Dimetro
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Temperatura
Aplicaciones
95 149C
149 204C
204 260C
Aplicaciones
Usado para unir, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.
Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos,
inclusive aceros inoxidables.
Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores.
Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de cupro aluminio.
Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste
originado por agua de mar.
190
Utilizado en la unin y recubrimien

contenidos por encima del 30% de
Desarrollado para la industria nava
Soldadura de materiales dismiles.
Soldadura de Monel.
SMAW
Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al
EXA 512
(Antes EXSA 512)
de agua de mar y gran resistencia a la

altos valores mecnicos.
able y autoendurece en trabajo.
Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares de cupro-nquel, con contenidos de hasta 30%
de nquel.
Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. Sus depsitos de soldadura son resistentes a la corrosin
de agua de mar. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posicin plana y los diametros
delgados pueden soldar en toda posicin.
Clasificacin
Al
Cu
Otros
7,00
8,00
Resto
1,5 %Fe
ECuNi
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
20 - 30
135 - 145 HB
> 227 HB
Mn
Si
1,70
Mo
Ni
Cr
Cu
29,70
Resto
Otros
0,70 % Fe
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
358
(51 910)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
236
(34 220)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
30
82
3G
P, H, Va, Sc.

humedad.
4G
1G
o positivo DCEP
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
150
140
200
2G
3G
4G

[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
80
Amperaje mximo
120
Dimetro
Aplicaciones
o.
sus aleaciones a metales ferrosos,
Utilizado en la unin y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Nquel y

contenidos por encima del 30% de Nquel.
Desarrollado para la industria naval, plantas desalinizadoras e industria alimenticia.
Soldadura de materiales dismiles.
Soldadura de Monel.
ferentes espesores.
pro aluminio.
es de mquinas que sufren desgaste
191
SMAW
SMAW
ALCORD 5 Si
Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible
mantener con facilidad una longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnfica estabilidad y
resistencia al medio ambiente, lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance.
Por la velocidad con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y perforaciones. El
material depositado posee buena conductividad elctrica.
Se recomienda para soldar, emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo,
empleando un arco corto.
Clasificacin
Si
5,0
Mo
Ni
Fe
Al
0,3
Otros
Rem
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 180
(26 100)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 90
(13 050)
Mn
Si
<4
< 1,00
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
> 15
Sin
tratamiento
P, H.

humedad.
1G
2G
Para corriente co

Dimetro
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500
(72 500)

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 90 a 120C.
C
< 0,03
Tratamiento
Trmico
EN
E4043

Mn
Clasificacin
Soldadura de Monel, especialmente

de aceros, metal de aporte estable f
para aplicaciones de trabajo entre 1
posicin plana y los dimetros delgad
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
80
Amperaje mximo
90
110
Precalentamiento
En funcin a las dimensiones y espesores, se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a
200C.
Aplicaciones
Electrodo universal para soldadura de unin y relleno de aluminio puro, aleaciones de aluminio al
silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adicin de cobre ya sea en estado fundido, extrudo, forjado
laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2,5%Mg y Al-Mn-Cu.
Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos.
En la fabricacin de enseres domsticos.
Para reparacin de piezas de aluminio en motores, culatas, carcazas, porongos para la industria
lechera, etc.
En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.
192
Dimetro
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de unin de mone

Para aplicaciones dismiles entre m
baja aleacin, aceros fundidos, cobr
Ideal para realizar plaqueado de a
altamente corrosivos.
Muy empleado en la industria petro
la industria naval, etc.
Tambin se puede realizar soldadura
SMAW
ALCORD 5 Si
EXA 511
(Antes EXSA 511)
especial del ALCORD 5Si hace posible

ciendo una magnfica estabilidad y
de aluminio de mejor performance.
o las distorsiones y perforaciones. El
Soldadura de Monel, especialmente diseado para soldadura de monel, aceros dismiles y plaqueado
de aceros, metal de aporte estable frente a productos qumicos, agua de mar, calor. Recomendable
para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450C. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en
posicin plana y los dimetros delgados pueden soldar en toda posicin.
perpendicular a la pieza de trabajo,

Clasificacin
ENiCu-7

Fe
Al
0,3
Otros
Rem
Mn
Si
Mo
< 0,03
<4
< 1,00
Ni
Cr
Cu
> 62
Resto
Otros
2,4% Fe; 0,6% Ti
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Tratamiento
Trmico
> 15
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500
(72 500)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
300 - 500
(43 500 - 72 500)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
30
> 120

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
o positivo DCEP
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
calentar la zona a soldar entre 100 a
inio puro, aleaciones de aluminio al

en estado fundido, extrudo, forjado
a de alimentos.
Dimetro
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
60
90
80
120
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de unin de monel como las aleaciones 400, R-405 y K-500.
Para aplicaciones dismiles entre monel (aleaciones de nquel-cobre) y aceros al carbono, aceros de
baja aleacin, aceros fundidos, cobre y aleaciones de cobre-nquel.
Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes
altamente corrosivos.
Muy empleado en la industria petroqumica, en plantas desalinizadoras, en refineras de petrleo, en
la industria naval, etc.
Tambin se puede realizar soldadura de unin y recargue sobre hierros fundidos.
carcazas, porongos para la industria
maras de refrigeracin.
193
SMAW
SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 521
(Antes EXSA 521)
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal depositado posee una aleacin resistente al fro y
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura.
Excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas
criognicas.
Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resi

y alcalinos, corrosin intergranular, ba
Clasificacin
Clasificacin
ENi
ENiCrFe-2

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,05
2,90
0,60
2,00
Resto
17,0
Mn
Si
0,04
1,00
0,70
Otros
9,6% Fe; 1,5%Nb
Tratamiento
Trmico
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
560 - 630
(81 200 - 91 350)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
420
(60 900)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
34
67
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
760 - 800
(110 200 - 116 0

humedad.
P, H, Va, Sc.

humedad.
1G
2G
3G
4G
Para continua

Dimetro
Dimetro
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
1/4
Amperaje mnimo
Amperaje mnimo
110
Amperaje mximo
Amperaje mximo
140
Aplicaciones
Aplicaciones
Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de presin, calderas, armaduras, mquinas y
aparatos.
Soldadura de unin de materiales diversamente aleados y en aceros al nquel resistentes al fro.
Gran versatilidad para uniones dismiles.
Para la soldadura de aceros ferrticos, austenticos y aleaciones de Nquel.
Soldadura de Inconel.
194
Para unir y recubrir aceros resistente

Especialmente utilizado para planta
agua de mar.
Para unir piezas de acero aleado de d
Para mantenimiento de piezas expue
SMAW
EXA 521
EXA 524
(Antes EXSA 521)
osee una aleacin resistente al fro y
(Antes EXSA 524)
Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la accin de agua de mar, a la corrosin en medios cidos
y alcalinos, corrosin intergranular, bajo tensin, por picaduras, bajo rendijas y altas temperaturas.
soporta impactos a temperaturas
Clasificacin
ENiCrMo-3
Cr
Cu
17,0
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,04
1,00
0,70
9,50
Resto
21,50
4,0% Fe; 3,2% Nb
Otros
9,6% Fe; 1,5%Nb
Tratamiento
Trmico
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
34
67
Sin
tratamiento
Resistencia a
Lmite de
la Traccin
Fluencia
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
760 - 800
420 - 520
(110 200 - 116 000) (60 900 - 75 400)
3G
4G
30 - 35
55 - 80
1G
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
P, H, Va, Sc.

humedad.
Elongacin
en 2''
[%]
2G
3G
4G
Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP
Dimetro
[mm]
[pulgadas]
1,60
1/16
2,00
5/64
2,50
3/32
3,25
1/8
4,00
5/32
5,00
3/16
6,30
1/4
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
70
Amperaje mximo
110
n, calderas, armaduras, mquinas y
ros al nquel resistentes al fro.
Aplicaciones
Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300C.
Especialmente utilizado para plantas qumicas por su resistencia a la corrosin y para proteccin de
agua de mar.
Para unir piezas de acero aleado de difcil soldabilidad.
Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecnicas.
e Nquel.
195
SMAW
SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 721
(Antes EXSA 721)
Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de
tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla. Presenta buenas caractersticas de
soldabilidad, su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente
distribuidos en una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo
pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura). Es recomendable utilizar una
cama cojn de EXA 106, INOX 29/9, INOX 309 ELC, INOX AW, cualquiera de ellos en funcin del metal
base.
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendim

al calor, con muy buena estabilidad
variaciones cclicas de temperatura.
Clasificacin
EN

C
Mn
Si
Mo
Ni
WC
Fe
Otros
60,00
Resto

C
Mn
Si
0,02
< 1,0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
-
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
-
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
70 - 75 HRC
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
710
(102 950)

humedad.
horno.
P, FH, H.

2F
1G

humedad.
2G

Dimetro
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
80
100
120
100
120
150
Amperaje mnimo
Amperaje mximo

[mm]
1,60
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1/16
-
Aplicaciones
Para la soldadura de recargue de elementos de mquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasin:
herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos, gusanos
extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bombas de cemento, fresas cnicas y
planas, etc.
Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria del
cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc.
196
Aplicaciones
Para la fabricacin y reparacin de

estampado, moldes para forja, dado
Para recubrir elementos de mquina
Ideal para aplicaciones en impulsor
tornillos extrusores de plstico, etc.
El EXA 717 H es recomendado para
las cuales estarn sujetas a severos c
SMAW
EXA 721
EXA 717 H
(Antes EXSA 721)
(Antes EXSA 717 H)
tculas trituradas de carburos de

a. Presenta buenas caractersticas de
uros de tungsteno uniformemente
ble y se recomienda realizar un solo
pura). Es recomendable utilizar una
quiera de ellos en funcin del metal
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal despositado posee una aleacin resistente al fro y
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura, manteniendo sus propiedades ante
variaciones cclicas de temperatura.
Clasificacin
ENiCrMo-4
WC
Fe
Otros
60,00
Resto

C
Mn
0,02
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
70 - 75 HRC
< 1,0
Si
Mo
Ni
15,50
Cr
Resto
14,60
Cu
Otros
6,5% Fe; 4,2% W
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
710
(102 950)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
520
(75 400)
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
27
375 - 420 HB
2F
2G
P, H.
1G

humedad.
2G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
100
120
120
150
das a un fuerte desgaste por abrasin:

dores, sondas saca testigos, gusanos
bombas de cemento, fresas cnicas y
ria de la construccin, industria del

[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
Dimetro
[pulgadas]
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
1/16
3/16
6,30
5/64
3/32
1/8
5/32
110
1/4
-
140
Aplicaciones
Para la fabricacin y reparacin de herramientas para trabajo en caliente, como son matrices de
estampado, moldes para forja, dados de foja, etc.
Para recubrir elementos de mquinas sometidas a abrasin, oxidacin y corrosin.
Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas, carcazas de bombas, vlvulas, asientos de vlvulas,
tornillos extrusores de plstico, etc.
El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depsitos libres de fisuras,
las cuales estarn sujetas a severos choques trmicos y ataques qumicos.
197
SMAW
SMAW
Corte y Biselado
Corte y Biselado
CHAMFERCORD
Electrodo diseado para biselar, ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
equipos auxiliares.
El CHAMFERCORD debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o
acanalar, como se hara con un formn sobre madera, empujando y jalando el electrodo. La
profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de
inclinacin, mayor profundidad.
Conservacin del producto
P, H.

humedad.
horno.
1G

humedad.
No requiere almacenamiento baj
horno.
2G

Dimetro
Electrodo diseado para cortar y p

fuentes de poder de amperaje cons
equipos auxiliares. El SUPERCORTE c
se re-caliente, pudiendo incluso resi
fcil aplicacin; para cortar, aplique
angulo de 45 entre el electrodo y la
superficie empujando y jalando en la
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
130
200
220
Amperaje mximo
150
250
300
Aplicaciones
Dimetro
[mm]
1,6
[pulgadas]
1/1
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras en motores, chasis, carcazas o
componentes de maquinaria pesada, sin necesidad de desmontar el componente. Se recomienda
realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura.
Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables.
Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.
En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos.
Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de
oxicorte.
198
Aplicable sobre materiales difciles

ejemplo: Hierro fundido, acero in
aleaciones, etc.
Recomendado para realizar mues
agujeros, etc.
Electrodo ideal para realizar labores
Los cortes y perforaciones quedan li
SMAW
Corte y Biselado
CHAMFERCORD
ferrosos y no-ferrosos, empleando

o corriente alterna. No requiere de
eza o plancha que se desea biselar o

ujando y jalando el electrodo. La
el electrodo; a mayor ngulo de
SUPERCORTE
Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
equipos auxiliares. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo
se re-caliente, pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. Electrodo de muy
fcil aplicacin; para cortar, aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un
angulo de 45 entre el electrodo y la pieza; para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la
superficie empujando y jalando en la direccin de perforado.
P, H.
Mantener en un lugar seco y evitar la

humedad.
horno.
1G
2G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
200
220
250
300
ras en motores, chasis, carcazas o

ntar el componente. Se recomienda
a.
y aceros inoxidables.
liminar pases de raz defectuosos.

eden ser cortadas con mquinas de
Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
120
180
210
Amperaje mximo
140
230
280
Aplicaciones
Aplicable sobre materiales difciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte, como por
ejemplo: Hierro fundido, acero inoxidable, nquel y aleaciones, aluminio y aleaciones, cobre y
aleaciones, etc.
Recomendado para realizar muescas, remover defectos, descabezar pernos y remaches, hacer
agujeros, etc.
Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforacin en general.
Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado.
199
CAC-C
SMAW
Corte y Biselado
Recubrimiento Protecto
ARCAIR
Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire comprimido
con electrodos de carbn es ampliamente usado y ms econmico que los procesos usuales de
oxicorte.
P, H.

humedad.
horno.
Clasificacin
1G
2G
DIN 8555
Presin de aire comprimido:

5 - 6 bar.
E1 - UM

C
Mn
0,20

[mm]
4,00
5,00
6,30
8,00
9,50
12,70
[pulgadas]
5/32
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
Amperaje mnimo
90
200
300
350
400
800
Amperaje mximo
160
260
400
450
600
1000
Dimetro
Electrodo de revestimiento bsico

caractersticas de soldeo, su dep
intermedia, permitiendo resistir imp
en fro, obteniendo durezas de hasta
pases (multipase), sin peligro de des
para la aplicacin de recubrimientos
Aplicaciones
Puede ser utilizado para:
Preparacin de juntas.
Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa.
Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin.
Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.
Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico.
Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio y
aleaciones de aluminio.
La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse
con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar
el trabajo.
0,50
Si
0,14
mx
0,02
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento

humedad.
No requiere almacenamient
horno.
Resecado de 300C a 350C por 2 h

Dimetro
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/1
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
En general, para recuperar piezas qu

e impactos severos, as como, por fri
Muy usado en partes de equipos
(catalinas), carriles, pistas de desliza
engranajes, levas, rodillos, impulsore
En la minera tiene una diversida
recuperacin antes de aplicar recubr
Para la recuperacin de ruedas de ca
Ideal para la recuperacin de los ele
200
SMAW
Recubrimiento Protector
ARCAIR
o. El proceso arco-aire comprimido

mico que los procesos usuales de
CITODUR 350
Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin. Posee buenas
caractersticas de soldeo, su depsito produce superficies tenaces, maquinables y de dureza
intermedia, permitiendo resistir impactos severos y abrasin moderada. Autoendurece con el trabajo
en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Por su composicin qumica puede utilizarse en ms de 3
pases (multipase), sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Puede ser usado como cama cojn
para la aplicacin de recubrimientos duros especiales.
Clasificacin
DIN 8555
EFe1
E1 - UM - 300

C
Mn
0,20

8,00
9,50
12,70
5/16
3/8
1/2
350
400
800
450
600
1000
radiografa.
esos convencionales de corte.

rse por accin del arco elctrico.
ceros aleados, as como aluminio y
0,50
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,14
mx.
0,020
mx.
0,020
2,90
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
27 - 30 HRC
276 - 300 HB
275 - 300 HV

humedad.
horno.
P, H, Va.
1G
2G
3G
da en consideracin al trabajarse
amiento de la pieza antes de iniciar
Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP

Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
105
120
170
230
135
180
240
280
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
En general, para recuperar piezas que estn sometidas a desgastes combinados de abrasin moderada
e impactos severos, as como, por friccin metal - metal.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperacin de sprockets
(catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, ruedas de puentes gra, ruedas dentadas,ejes, dientes de
engranajes, levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas, pines, etc.
En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de
recuperacin antes de aplicar recubrimientos especiales.
Para la recuperacin de ruedas de carros mineros.
Ideal para la recuperacin de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.
201
SMAW
SMAW
CITODUR 600
Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado, cuyo depsito est compuesto de
carburos de cromo distribuidos uniformemente. Las elevadas durezas que se consigue (52 55 HRc)
hacen que sus depsitos no sean maquinables, pero si pueden ser forjados o templados. El CITODUR
600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es
factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras, para lo cual, en caso sea necesario se debe
precalentar el material base. Electrodo de alto rendimiento.
Electrodo de buena resistencia al im

depsito est conformado por una e
carburos de cromo. Por su dureza lo
los desgastes presentes en bombas
Aleacin muy econmica, si compar
incrementa su dureza por impactos
Clasificacin
Clasificacin
DIN 8555
Efe3
DIN 8555
E 6 - UM - 60
E 6 - UM
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,50
0,50
0,40
mx.
0,020
mx.
0,020
0,50
6,70
0,5% V
0,50
1,50
0,40
mx
0,02
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
Tratamiento
Trmico
52- 55 HRC
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
P, H.

humedad.
No requiere almacenamiento bajo horno.
1G

humedad.
2G

2,50
3,25
4,00
5,00
1,60
[mm]
Dimetro
1/16
[pulgadas]
3/32
1/8
5/32
3/16
6,30
1/4
Amperaje mnimo
100
140
190
230
Amperaje mximo
135
5/32
240
280
Dimetro
[mm]
1,60
[pulgadas]
1/16
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la friccin metal - metal, pero debe tomarse la
previsin de cual ser el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza.
Como soldadura preventiva para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas, que van a estar
expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasin severa con impactos moderados.
Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojn de recubrimientos protectores especiales.
Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperacin y proteccin de equipos, como:
cucharas, baldes, dragas y plumas, cuchillas de bulldozers, martillos, placas y conos trituradores,
bombas, impulsores, etc.
Usado en la industria del cemento, ladrilleras, constructoras, fbricas de plsticos, vidrios, etc.
Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperacin de piones de cadena, engranajes,
sprokets, bordes de yunques, rbol de levas, rejas de arados, parrillas de zarandas, etc.
Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minera aurfera.
202
Aplicaciones
Para desgaste combinado: Impacto +

Recomendable para efectuar mant
condiciones de golpe y abrasin.
Gran aplicacin en el sector minero,
Diseado especialmente para rellen
Gran aplicacin en el sector minero
de tierras.
Se recomienda para emplearse en la
Usado en la recuperacin de piones
SMAW
CITODUR 600
o, cuyo depsito est compuesto de

rezas que se consigue (52 55 HRc)
r forjados o templados. El CITODUR
acabado libre de porosidades y es
cual, en caso sea necesario se debe
CITODUR 600 Mn
Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasin severa, diseado para la minera aurfera. Su
depsito est conformado por una estructura perfectamente equilibrada, en donde predomina los
carburos de cromo. Por su dureza los depsitos no son maquinables. Diseado para contrarrestar
los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasin severa.
Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio. El contenido de Mn en el depsito le
incrementa su dureza por impactos severos.
Clasificacin
DIN 8555
Efe3
E 6 - UM - 60
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
6,70
0,5% V
0,50
1,50
0,40
mx.
0,020
mx.
0,020
0,50
7,00

Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
Tratamiento
Trmico
52- 55 HRC
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
54 - 62 HRC
osiciones de Soldadura
P, H.

humedad.
2G

4,00
5,00
1G
2G
6,30
5/32
3/16
1/4
140
190
230
5/32
240
280
metal - metal, pero debe tomarse la

nivel de dureza.
ntes o piezas nuevas, que van a estar
a con impactos moderados.
ubrimientos protectores especiales.
acin y proteccin de equipos, como:
artillos, placas y conos trituradores,
icas de plsticos, vidrios, etc.

de piones de cadena, engranajes,
illas de zarandas, etc.
e tierras y en minera aurfera.

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
140
190
Amperaje mximo
180
240
Dimetro
Aplicaciones
Para desgaste combinado: Impacto + abrasin.
Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en
condiciones de golpe y abrasin.
Gran aplicacin en el sector minero, especialmente diseado para la minera aurfera.
Diseado especialmente para rellenar bombas usadas en extraccin de minerales en ros y lodazales.
Gran aplicacin en el sector minero y construccin, para recuperar piezas de equipos de movimiento
de tierras.
Se recomienda para emplearse en la industria del cemento, vidrio, ladrilleras y plsticos.
Usado en la recuperacin de piones, cadenas, yunques y parrillas de zarandas.
203
SMAW
SMAW
CITODUR 750
Electrodo diseado para proteger los elementos de mquinas empleados en los lavaderos de oro.
Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrtica distribuidos
uniformemente en una matriz martenstica-austentica, la cual le confiere alta resistencia al impacto y
abrasin severa. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en
trabajo por impactos severos. Su depsito es no maquinable, ideal para realizar soldaduras de
almohadillado o relleno de diversos elementos de mquinas. Desarrollado especialmente para
proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro.
Electrodo para recargue de gran res

depositado es una fundicin blanca
aplicar 2 pases para que el relleno
caractersticas deseadas, es recom
caractersticas del material base o los
cromo, el depsito conserva la resis
1000C). Los cordones que deposit
inclusiones de escoria. El material de

C
Mn
0,12
3,03
Si
0,60
P
mx.
0,020
S
mx.
0,018
Mo
Ni
Cr
Cu

0,40
7,10
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
EFe
DIN 8555
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Clasificacin
Otros
E10 - UM 6
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
55- 56 HRC
Mn
4,00
1,10
Si
0,60
mx
0,02
P, H.

humedad.
1G
2G
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
140
190
Amperaje mximo
180
240
Dimetro

humedad.
Aplicaciones
Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo, mediano y alto carbono, y aceros de baja y alta
aleacin.
Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el
propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasin e impacto severo.
Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas, impulsores, ejes, tuberas de cargas y
descarga, dragas, etc., empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurfero.
Ideal para emplearse en minera, cementeras, ladrilleras, constructoras, agroindustria, etc.; es decir,
en la industria de movimiento de tierra en general.
204
Dimetro
[mm]
1,6
[pulgadas]
1/1
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para recuperar y recubrir piezas qu

Usado en la industria minera, si
aquellos sectores donde los materia
Ideal para la recuperacin y prote
transporte, paletas de mezcladoras,
Para ollas, moldes y bordes de cuch
escorias o metal lquido a temperatu
SMAW
CITODUR 750
empleados en los lavaderos de oro.

n forma dendrtica distribuidos
confiere alta resistencia al impacto y
capacidad de autoendurecerse en
, ideal para realizar soldaduras de
Desarrollado especialmente para
los lavaderos de oro.
Ni
Cr
Cu
CITODUR 1000
Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosin oxidacin y abrasin severa. El material
depositado es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que, se recomienda
aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. En la mayora de los casos, para obtener las
caractersticas deseadas, es recomendable usar una cama cojn apropiada en funcin a las
caractersticas del material base o los desgastes presentes. Gracias a su alto contenido de carburos de
cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an a temperaturas elevadas (hasta
1000C). Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, sin salpicaduras ni
inclusiones de escoria. El material de aporte es no maquinable, pero puede ser forjado y templado.
Clasificacin
Otros

-
7,10
EFeCr-A8
DIN 8555
E10 - UM 60 CGRZ

Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
55- 56 HRC
Mn
4,00
1,10
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,60
mx.
0,020
mx.
0,020
36,00
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
140
190
180
240
Dureza
58 - 62 HRC
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
P, H.

humedad.
1G
2G

alto carbono, y aceros de baja y alta
que han perdido dimensiones por el

n e impacto severo.
mpulsores, ejes, tuberas de cargas y
dazales en el sector minero aurfero.
uctoras, agroindustria, etc.; es decir,
Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
120
150
180
140
160
230
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa y bajo impacto.
Usado en la industria minera, siderrgica, construccin, ladrillera, cementera, agrcola y todas
aquellos sectores donde los materiales estn expuestos a desgaste abrasivo severo.
Ideal para la recuperacin y proteccin de dientes, cucharas, baldes y cubos de draga, sinfines de
transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, bombas de arena, aletas de ventiladores, etc.
Para ollas, moldes y bordes de cucharas de fundicin, que sufren desgaste por abrasin o erosin de
escorias o metal lquido a temperaturas elevadas.
205
SMAW
SMAW
CITOMANGAN
Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 14,0% Mn. Presenta excelente
comportamiento frente a abrasin e impacto severo. El material depositado posee una estructura
austentica de gran tenacidad, que le permite absorber los golpes durante el trabajo. Por las
caractersticas del CITOMANGAN, requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se
autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. Usar una tcnica de soldadura que garantice el
mnimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250C (riesgo de cristalizacin). Es
susceptible al fisuramiento en caliente, riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que
presenta este material. Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de
cordones alternados, alivio de tensiones mecnico y de ser necesario soldar en tinas de agua para
extraer el calor aportado.
DIN 8555
E 7 - UM - 200 KP
Mn
1,00
12,00
14,00
E 4 - UM - 60 -

C
Clasificacin
Clasificacin
DIN 8555
Electrodo cuyo depsito tiene las car

reparar con este material est exp
recocido a 560C (1040F), obtenind
resistencia. Si las piezas no son
mantenerlas, despus de soldadas
lentamente. Los depsitos mantiene
Para obtener el mximo rendimient
cama cojn el electrodo INOX 29/9 E
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,50
mx.
0,020
mx.
0,020
Mn
Si
0,90
0,50
0,50
P
mx
0,020
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin tratamiento
Auto endurecido
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
19 - 28 HRC
50 - 60 HRC
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento

P, H.

humedad.
1G

humedad.
2G

Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
110
140
170
Amperaje mximo
135
175
220
Aplicaciones
Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto
severo.
Utilizado con frecuencia en equipos de minera, movimiento de tierra, construccin y ferrocarril.
Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%)
Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras, mandbulas de trituradoras,
forros de molino, cilindros de trapiche, rieles, cruces y desvos de vas frreas, baldes de draga, zapatas
para orugas, etc.
Observaciones: El xito de la aplicacin depender de la tcnica de soldadura seguida, para lo cual,
comunquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento tcnico.
206

[mm]
1,6
[pulgadas]
1/1
Dimetro
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Electrodo usado en cualquier tipo

impacto.
Para recuperar partes de mquinas h
Por la caracterstica de acero rpid
herramientas, matrices, tijeras, cinc
Para aplicaciones tpicas en la in
Recuperacin de cizallas, brocas, d
perforadores, cuchillas de caa, fil
especiales para barrenar, etc.
SMAW
CITOMANGAN
14,0% Mn. Presenta excelente

al depositado posee una estructura
golpes durante el trabajo. Por las
acto severo para que la superficie se
cnica de soldadura que garantice el
250C (riesgo de cristalizacin). Es
por las elevadas contracciones que
rables, es necesario el empleo de
esario soldar en tinas de agua para
TOOLCORD
Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido. Cuando la pieza a
reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el depsito debe ser
recocido a 560C (1040F), obtenindose as un material en el que se combina mxima dureza con alta
resistencia. Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda
mantenerlas, despus de soldadas, a una temperatura entre 500-800C y dejarlas enfriar muy
lentamente. Los depsitos mantienen excelente resistencia a la friccin y abrasin severa hasta 600C.
Para obtener el mximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como
cama cojn el electrodo INOX 29/9 EXA 106.
Clasificacin
DIN 8555
EFe6
E 4 - UM - 60 - 65 ST
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,90
0,50
0,50
P
mx
0,020
S
mx
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
7,00
4,20
0,90% V; 1,10% W

Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
19 - 28 HRC
50 - 60 HRC
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
64 - 66 HRC

humedad.
P, H, Va.
1G
2G
3G
4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
140
170
175
220

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
60
90
125
Amperaje mximo
80
130
170
Dimetro
aste abrasivo combinado con impacto
Aplicaciones
ierra, construccin y ferrocarril.
Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con
impacto.
Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa
Por la caracterstica de acero rpido, es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de
herramientas, matrices, tijeras, cinceles, cizallas, etc.
Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera y constructora, como:
Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo de
perforadores, cuchillas de caa, filos de tornillos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas
especiales para barrenar, etc.
adoras, mandbulas de trituradoras,

vas frreas, baldes de draga, zapatas
de soldadura seguida, para lo cual,

nto tcnico.
207
SMAW
SMAW
EXADUR 43
Electrodo de mxima resistencia a la abrasin e impacto. El material depositado es aleado al C, Cr, Nb,
los carburos estn distribuidos en una matriz austentica que incrementa su resistencia al impacto. El
EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de
excelentes caractersticas, de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente. Tambin es
aplicable en posicin horizontal. Posee muy poca escoria y es de fcil remocin. Se recomienda
aplicar slo 2 capas. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. Electrodo de alto
rendimiento y gran velocidad de deposicin.

C
Mn
Si
3,40
1,10
0,60
P
mx
0,020
S
mx
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
22,00
Electrodo especial de alto rendimien

de trapiches en la industria azucarer
dispersos en una matriz de marten
moderado. Presenta buena soldab
incluso en superficies irregulares y e
drsticas como son presencia de a
industria de la caa de azcar, se apl
til y dejando un depsito de botone
permite incrementar del arrastre de
velocidad de giro, como consecue
molienda de caa.
Otros
8,0%Nb
Mn
Si
3,20
0,74
0,60
mx.
0,020
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C(F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
60 HRC- 62 HRC
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
L
F
[M

humedad.
P, FH.

1G

humedad.
2F

[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
Amperaje mnimo
90
120
160
Amperaje mximo
130
180
220
Dimetro
Aplicaciones
Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin extremadamente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan los 450C.
Para recuperar tornillos de extrusin para la fabricacin de ladrillos refractarios, ladrillos comunes y
cemento.
Para reconstruir palas de mezcladoras.
Para tornillos transportadores, paletas, ventiladores, etc.
Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras.
En general empleado en la industria minera, agroindustrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc.
208
Dimetro
[mm]
1,6
[pulgadas]
1/1
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de relleno de trap

se puede emplear para el relleno de
El trapiche puede ser recargado cua
uso de una cama cojn.
SMAW
EXADUR 43
ial depositado es aleado al C, Cr, Nb,

ementa su resistencia al impacto. El
es un recubrimiento protector de
e inclinada ascendente. Tambin es
de fcil remocin. Se recomienda
de tensiones. Electrodo de alto
Cr
Cu
22,00
ZUCARCITO
Electrodo especial de alto rendimiento y fcil reencendido, desarrollado para la reparacin de masas
de trapiches en la industria azucarera. El material depositado es una aleacin de carburos de cromo
dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Muy resistente a la abrasin, corrosin y impacto
moderado. Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad,
incluso en superficies irregulares y en movimiento. Buena adherencia al metal base en condiciones
drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc. Ampliamente utilizado en la
industria de la caa de azcar, se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida
til y dejando un depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera, la cual le
permite incrementar del arrastre de la caa evitando que sta patine y de esta manera aumentar la
velocidad de giro, como consecuencia, se obtiene un incremento de la produccin durante la
molienda de caa.
Otros
8,0%Nb
Energa Absorbida
ISO-V [C(F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
60 HRC- 62 HRC
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
3,20
0,74
0,60
mx.
0,020
mx.
0,020
6,37
0,81% Nb
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin
tratamiento
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Dureza
52 HRC - 57 HRC

1G

humedad.
2F
P, FH.
1G
2F

4,00
5,00
6,30
5/32
3/16
1/4
120
160
180
220
es sometidas a abrasin extremadaue no excedan los 450C.

illos refractarios, ladrillos comunes y
rgica, cementera, ladrillera, etc.
Dimetro
[mm]
1,60
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
120
150
180
140
190
230
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones
Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin
se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc.
El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere el
uso de una cama cojn.
209
SMAW
EXA 726 a / EXA 726 b

(Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B)
Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasin, corrosin y alta temperatura.
Clasificacin
Producto
ECoCr-C
ECoCr- A

EXA 726 a
EXA 726 b
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado y Caractersticas
Producto
Dureza
[HRC]
EXA 726 a
54 - 58
Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay

abrasin o erosin severa, junto con temperatura y/o corrosin con
impactos moderados, relleno de matrices de forja en caliente
No maquinable.
36 - 40
Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay

abrasin metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en
medios corrosivos. Presenta buenas propiedades frente a la erosin y
cavitacin. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de
matrices de forja en caliente
Maquinable.
EXA 726 b
Caractersticas y Aplicaciones

humedad.
P, FH.
1G
2F

Dimetro
[mm]
1,60
2,00
2,50
3,25
4,00
5,00
6,30
[pulgadas]
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
90
130
120
160
Amperaje mnimo
Amperaje mximo
210
GMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ALAMBRE
SLIDO Y GAS
GMAW
CARBOFIL PS6-GC
Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si), que permite soldar con corriente alta
cuando se emplea como gas protector CO2 mezcla Ar-CO2. Son adecuados para soldar sobre aceros
con suciedad y cascarilla de xido en cantidad moderada. Permite incrementar la velocidad de
deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura. El trabajo en posiciones forzadas es
mediante el uso de transferencia por cortocircuito.
Grados
Aprobaciones
ABS
3M SA
LR
Dvuo,BF,3S,H15,NA
GL
3S
Clasificacin
ER70S-6
Anlisis Qumico del Alambre Solido (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,06
0,12
1,40
1,60
0,8
1,15
mx.
0,025
mx.
0,025
Otros
-
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
500 - 640
(72 500 - 92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 420
(60 900)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
81

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G
Dimetro [mm (pulg.)]

Polaridad
Gas protector
Posicin de soldadura
Plana, Filete Horizontal (T. Spray)
Horizontal (T.C. Circuito)
Vertical Ascendente (T. C. Circuito)
Sobrecabeza (T. C. Circuito)
0,80 (0,030)
1,00 (0,040)
1,20 (0,047)
Corriente continua electrodo al negativo (DCEP)

100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
170 - 200 24 - 27 180 - 250 27 - 32
180 - 270 29 - 35
90 - 130 17 - 20 110 - 180 18 - 23
120 - 180 20 - 26
110 -160 15 - 19 110 - 170 17 - 22
120 - 190 19 - 22
110 - 180 18 - 22
100 - 150 15 - 19 100 - 180 17 - 21
Aplicaciones
Aceros estructurales no aleados y de grano fino. Aceros navales A, B, C, D, E.

Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada.
Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, muebles metlicos, mototaxis,
etc.
Como aplicacin especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en
combinacin con nuestro flujo POP 170, POP 175 o POP 185 para la reconstruccin de muones y
cigeales de acero fundido o forjado, fabricacin de tanques GLP, etc.
213
GMAW
GMAW
Aceros de C-Mn y baja aleacin
SOLDAMIG ER70S-6
Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin por el proceso MAG. Su
contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura
una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos. Est diseado para aplicaciones en
donde se requieren eficiencia y alto grado de deposicin.
Clasificacin
Grados
3SA
Aprobaciones
ABS
ER70S-6
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

C
0,06
0,15
Mn
1,40
1,85
Si
0,80
1,15
mx.
0,010
Mo
mx.
0,011
Cr
Cu
Otros
0,005
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
497 - 552
(72 000 - 80 000)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J ]
mn.
81
Polaridad
Gas protector
Plana, Filete Horizontal
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
Mn
0,09
1,60
2,10
Si
0,80
mx.
0,025
1G
2G
3G
4G
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
643 - 731
(93 300 - 106 0
P, H, Va, Sc, Vd.
5G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 410
(59 500)

humedad.
horno.
Clasificacin
Ni
Alambre cobreado continuo de

proporciona un depsito de solda
para soldadura de pasadas mltiple
Produce una soldadura de alta calid

humedad.
No requiere almacenamien
horno.
0,80 (0,030)
1,00 (0,040)
1,20 (0,047)
Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
80 - 160
19 - 24 150 - 330 21 - 31
18 - 21 90 - 190
85 - 120
18 - 19 120 - 170
19 - 22 130 - 170 21 - 25
120 - 150 17 - 19 135 - 170
19 - 20 135 - 180 19 - 21
85 - 140
18 - 19 125 - 170
18 - 19 105 - 170 19 - 20

Polaridad
Gas protector
Aplicaciones
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de

calidad, que est expuesta a altos e
Para soldadura de tuberas, para p
Puede trabajar con cualquier trans
Para trabajos de alto rendimiento,
Aplicado en la industria pesquera,
500C.
Para soldadura de unin de planch
Aceros estructurales no aleados.

Aceros navales A, B, C, D, E.
Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte.
Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, carpintera metlica,
mototaxis, etc.
214
GMAW
OLDAMIG ER70S-6
a aleacin por el proceso MAG. Su

ades desoxidantes, lo que asegura
Est diseado para aplicaciones en
Grados
3SA
Aprobaciones
ABS
CARBOFIL PS80-D2
Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleacin de bajo Carbono, que
proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, a prueba de los ensayos radiogrficos. Ideal
para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2, as como con mezclas Ar/CO2.
Produce una soldadura de alta calidad que prcticamente la porosidad es escasa y libre de escoria.
Clasificacin
ER80S-D2

Cr
-
Cu
Otros
0,005
Mn
0,09
1,60
2,10
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,80
mx.
0,025
mx.
0,025
0,4
0,6
mx.
0,15
0,005
ongacin
en 2''
[%]
mn.
22
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J ]
mn.
81
3G
4G
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
643 - 731
(93 300 - 106 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 565
(81 900)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
20
ciones de Soldadura
Tratamiento
Trmico
5G
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J ]
mn.
47

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G
(0,040)
1,20 (0,047)
trodo al positivo (DCEP)

O2 (80%/20% - 75%/25%)
Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
19 - 24 150 - 330 21 - 31
19 - 22 130 - 170 21 - 25
19 - 20 135 - 180 19 - 21
18 - 19 105 - 170 19 - 20
ia carrocera, carpintera metlica,

Polaridad
Gas protector
0,90 (0,035)
1,10 (0,045)

100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A]
Amp. [A]
Volt. [V]
Volt. [V]
170 - 200
24 - 27
180 - 270
29- 35
90 - 130
17 - 20
120 - 180
20 - 26
110 - 160
15 - 19
120 - 190
19 - 22
100 - 150
15 - 19
110 - 180
18 - 22
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de
calidad, que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe.
Para soldadura de tuberas, para pase de raz en juntas abiertas a tope.
Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de
500C.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste.
215
GMAW
GMAW
Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr
Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la traccin a base de una aleacin de bajo
Carbono, que proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, libre de escoria y a prueba de los
ensayos radiogrficos. Ideal para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2 as
como con mezclas Ar/CO2. Conserva sus altas propiedades mecnicas aun en aplicaciones a bajas
temperaturas (-40 C).
Alambre slido que su depsito

contenido de Carbono para ser em
la posibilidad de la precipitacin
intergranular.
Clasificacin
Clasificacin
ER110S-G
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,08
1,60
0,50
mx.
0,015
mx.
0,018
0,25
1,44
0,36
0,005
V: 0,095
Mn
Si
0,025
1,80
0,40
mx.
0,025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
770 - 890
(111 679 - 129 080)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 690
(100 080)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
17
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
mn.
17
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 520
(75 400)

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G

humedad.
horno.
Parmetros de soldeo recomendados

Polaridad
Gas protector
1,0 (0,040)
1,20 (0,047)

100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A]
Amp. [A]
Volt. [V]
Volt. [V]
170 - 200
24 - 28
180 - 270
29 - 36
90 - 130
17 - 21
120 - 180
20 - 26
110 - 160
15 - 19
120 - 190
19 - 22
100 - 150
15 - 19
110 - 180
18 - 22
Aplicaciones

Polaridad
Gas protector
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad,
que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe.
Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de
500C.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80, HY100.
216
El MIGFIL 199 se emplea para sold

as como los aceros estabilizados A
Unin de aceros austenticos con 1
En planchas delgadas es recomend
GMAW
Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr
MIGFIL 199
(Antes EXSAFIL 199)
n a base de una aleacin de bajo

d, libre de escoria y a prueba de los
se puede utilizar con gas CO2 as
nicas aun en aplicaciones a bajas
Alambre slido que su depsito es un acero inoxidable austentico al Cromo-Nquel con bajo
contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce
la posibilidad de la precipitacin de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosin
intergranular.
Clasificacin
ER308L

Cr
Cu
Otros
0,36
0,005
V: 0,095
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,025
1,80
0,40
mx.
0,025
mx.
0,020
0,5
10,0
20,0
longacin
en 2''
[%]
mn.
17
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
mn.
17
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 520
(75 400)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J ]
> 35
47
ciones de Soldadura
2G
3G
4G
5G

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
1,20 (0,047)
rodo al positivo (DCEP)
CO2 (80%/20% - 75%/25%)

Amp. [A]
Volt. [V]
180 - 270
29 - 36
120 - 180
20 - 26
120 - 190
19 - 22
110 - 180
18 - 22
ualquier tipo maquinaria de calidad,

pe.
automatizada.
obtiene buenos resultados a ms de

Polaridad
Gas protector
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
0,80 (0,030)
1,00 (0,040)

98% Ar + 2% CO2
Amp. [A]
Volt. [V]
20 - 23
80 - 210
19 - 20
120 - 180
17 - 21
130 - 180
18 - 19
125 - 190
Amp. [A]
105 - 160
75 - 105
85 - 125
90 - 150
Volt. [V]
20 - 25
18 - 23
19 - 22
18 - 21
Aplicaciones
El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Nquel,
as como los aceros estabilizados AISI 347.
Unin de aceros austenticos con 12-14% de Manganeso.
En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.
resistencia tipo HY80, HY100.
217
GMAW
GMAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo
(Antes EXSAFIL 2010Mo)
Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosin, y su
bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de cromo y corrosin
intergranular an a temperaturas de 350C.
Clasificacin
El INOXFIL PS 134 deposita un ace

corrosin por agua, vapor y aire
endurecibles al aire. El pre y po
caractersticas requeridas para la
ingeniera.
Sus excelentes valores de impacto g
ER316L
Clasificacin

Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,02
1,40
0,45
mx.
0,025
mx.
0,020
2,6
12,5
19,0
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 510
(73 950)
ER4
Mn
Si
0,05
mx.
0,6
mx.
0,5
mx.
0,015
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 350
(50 750)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
47
Con
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
800 - 1 100
(116 000 - 159 5


humedad.
horno.

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
Parmetros de soldeo recomendad

Polaridad
Gas protector
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
0,80 (0,030)
1,00 (0,040)

98% Ar + 2% CO2
Amp. [A]
Amp. [A]
Volt. [V]
Volt. [V]
105 - 160
20 - 23
80 - 210
20 - 25
75 - 105
19 - 20
120 - 180
18 - 23
85 - 125
17 - 21
130 - 180
19 - 22
90 - 150
18 - 19
125 - 190
18 - 21
Aplicaciones
ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto cuando
hay presencia de sales o cidos sulfurosos.
Unin de aceros AISI 316 316 L, X4CrNiMo 17-12-2, X6CrNiMoTi 17-12-2.
Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L.
218
1,
Polaridad
Gas protector
Amp. (A)
Volt. (V)
Flujo de gas ( l / min)
Pre-calentamiento y Tratamiento T
Pre-calentamiento 150C y t
interpase en caso de piezas gruesa
Mximo calor de entrada (heat inp
Tratamiento trmico 580-620C, 8
Aplicaciones
El INOXFIL PS 13/4 es un alambre

unin y/o recubrimiento de acero
G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
Aceros inoxidables martensticos,
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, si
GMAW
Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo
INOXFIL PS 134
(Antes EXSAFIL 2010Mo)
n alta resistencia a la corrosin, y su

de carburos de cromo y corrosin
El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martenstico con buena resistencia a la cavitacin,
corrosin por agua, vapor y aire marino. Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son
endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depsito las
caractersticas requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de
ingeniera.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.
Clasificacin
ER410NiMo

Cr
Cu
Otros
19,0
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,05
mx.
0,6
mx.
0,5
mx.
0,015
mx
0,006
0,4
0,7
4,0
5,0
11,0
12,5
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 30
47
Con
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
800 - 1 100
(116 000 - 159 500)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
610 - 780
(88 450 - 113 100)
2G
3G
4G
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
15 - 21
> 75

humedad.
horno.
ciones de Soldadura
Elongacin
en 2''
[%]
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
5G

1,00 (0,040)
trodo al positivo (DCEP)

+ 2% CO2
Amp. [A]
Volt. [V]
80 - 210
20 - 25
120 - 180
18 - 23
130 - 180
19 - 22
125 - 190
18 - 21
Polaridad
Gas protector
Amp. (A)
Volt. (V)
Flujo de gas ( l / min)
1,00 (0,040)
1,60 (0,063)
1,20 (0,047)

Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) - Ar+O2 (98%/2%)
190 - 350
80 - 200
100 - 250
22 - 27
30 - 34
26 - 30
14 - 20
12 - 14
12 - 16
TABLA DE TRATAMIENTO TRMICO (*)
Pre-calentamiento y Tratamiento Trmico
Pre-calentamiento 150C y temperaturas de

interpase en caso de piezas gruesas 150C 175C.
Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm.
Tratamiento trmico 580-620C, 8 hrs. (AWS A5.9).
TEMPERATURA
GRADIENTE
TIEMPO
25 a 580C
580C
580 a 210C
2,3C/min.
0,5C/min.
4,2 h
8,0 h
12,3 h
TOTAL
24,5 h
(*) Curva recomendada para el cupn de soldadura
ncia a la corrosin excepto cuando
Aplicaciones
Ti 17-12-2.
El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la
unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4,
G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.
219
GMAW
GMAW
Aluminio y Aleaciones
Cobre y Aleaciones
MIGFIL Serie 400

(Antes EXSAFIL Serie 400)
Alambres slido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW)
PRODUCTO
ASME SFA/
AWS: A5.10
Fe
Mg
Si
Cu
Zn
Ti
Mn
MIGFIL 400
ER1100
< 0,4
< 0,3
0,06
0,06
MIGFIL 404
ER5356
4,5
5,5
0,06
0,15
0,05
0,20
4,5
5,5
11,0
13,0
Resto
< 0,03
Resto
MIGFIL 405
ER4043
MIGFIL 407
ER4047
< 0,5
Cr
Al
Resto
Resto
< 0,3
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
2
[Sm/mm ]
MIGFIL 400
69 - 88
( 10 005 - 12 760)
39 - 59
( 5 655 - 8 555)
35 - 42
658
34 - 36
MIGFIL 404
215 - 255
(31 175 - 36 975)
> 100
(14 500)
17 - 25
575 - 630
MIGFIL 405
118 - 147
(17 110 - 21 315)
> 40
(5 800)
>8
573 - 625
21
MIGFIL 407
> 130
(18 850)
> 60
(8 700)
>5
573 - 585
21
VAWS A5.7 / ASME SFA-5.7
ERC
Mn
11 - 14
Si
mx.
0,020
P
-
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento

humedad.
horno.
Clasificacin
PRODUCTO
Alambre slido de bronce al alum

resistente a la corrosin y ataque
simultneamente al ataque de ag
frente al desgaste, friccin metal
Alambre MIG con excelentes caract
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
5G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 759
(110 055)

humedad.
No requiere almacenamie
horno.
Dimetro [mm (pulg)]

Polaridad
Gas protector
1,00 (0,040)
0,80 (0,030)
1,20 (0,047)

100% Ar
Amp. (A)
80 - 190
110 - 250
130 - 350
Volt. (V)
16 - 26
22 - 30
22 - 32
Flujo de gas (l/min.)
12 -18
14 -20
14 -25
Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:
PRODUCTO
Presentacin
MIGFIL 400
Alambre macizo de aluminio puro, para la soldadura por proceso MIG

(GMAW) de aluminio puro. Precalentar las piezas a 150C en un ancho de
15mm si fuera necesario. Ideal para soldar en toda posicin.
Recomendable para anodizar.
Carrete:0,8mmx6 Kg.
Carrete:1,0mmx6 Kg.
Carrete:1,2mmx6 Kg.
Carrete:1,6mmx7 Kg.
MIGFIL 404
Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG

(GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos
mecnicos. Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15mm si fuera
necesario. Ofrece buena resistencia a la corrosin y al ataque por agua
de mar.
Carrete:0,8mmx6 Kg
Carrete:1,0mmx6 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
Carrete:0,8mmx0,5 Kg
MIGFIL 405
Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso

MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.
Precalentar las piezas a 150C en un ancho de 15mm si fuera necesario.
Cambia de color con el anodizado.
Carrete:0,8mmx6 Kg
Carrete:1,0mmx6 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
MIGFIL 407
Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso

MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si.
Precalentar las piezas a 150C en un ancho de 15mm si fuera necesario.
Carrete:1,2mmx6 Kg
220

Polaridad
Gas protector
Amp. [A]
Volt. [V]
Flujo de gas [l/min]
Pre-calentamiento e Interpase
Pre-calentamiento mximo 120C

Temperatura de interpase 120C
Aplicaciones
Soldadura de unin y recargue en
leado con alto contenido de mang
Ideal para la fabricacin y reconst
accesorios en general para la indu
Recomendado tambin para la so
espesores gruesos y en donde se
Para realizar soldaduras de unin
de baja aleacin y hierro fundido
GMAW
Cobre y Aleaciones
MIGFIL Serie 400
MIGFIL 746
(Antes EXSAFIL Serie 400)
(Antes EXSAFIL 746)
eso MIG (GMAW)
Ti
Mn
Cr
Al
0,06
0,15
0,05
0,20
Resto
Resto
Resto
Alambre slido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. El metal depositado es
resistente a la corrosin y ataque de agua de mar. Recomendable para piezas que trabajan sujetas
simultneamente al ataque de agua marina, cavitacin y erosin. Presenta buenas propiedades
frente al desgaste, friccin metal metal.
Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.
Resto
< 0,3
Clasificacin
VAWS A5.7 / ASME SFA-5.7
ERCuMnNiAl

Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
2
[Sm/mm ]
658
34 - 36
575 - 630
573 - 625
21
573 - 585
21
Mn
11 - 14
Si
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1,5 - 3,0
Resto
Al 7 - 8, Fe 2 - 4
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
ciones de Soldadura
3G
,040)
1,20 (0,047)
do al positivo (DCEP)
Ar
250
130 - 350
30
22 - 32
20
14 -25
Presentacin
roceso MIG
un ancho de
a posicin.
Carrete:0,8mmx6 Kg.
Carrete:1,0mmx6 Kg.
Carrete:1,2mmx6 Kg.
Carrete:1,6mmx7 Kg.
roceso MIG
es esfuerzos
mm si fuera
ue por agua
Carrete:0,8mmx6 Kg
Carrete:1,0mmx6 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
or proceso
n 7% de Si.
necesario.
por proceso
de 7% de Si.
necesario.
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 462
(66 990)
5G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 759
(110 055)
Carrete:0,8mmx6 Kg
Carrete:1,0mmx6 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
Carrete:1,2mmx6 Kg
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
[HB]
> 27
> 160

humedad.
horno.
P, H.
1G
2G

Polaridad
Gas protector
Amp. [A]
Volt. [V]
Flujo de gas [l/min]
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")

100% Ar
80 - 200
22 - 27
12 - 14
100 - 250
26 - 30
12 - 16
Pre-calentamiento e Interpase
Pre-calentamiento mximo 120C.
Temperatura de interpase 120C 150C.
Aplicaciones
Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio multialeado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce.
Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas y
accesorios en general para la industria naval e industria qumica.
Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resistencia,
espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.
Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros al carbono, aceros
de baja aleacin y hierro fundido o uniones dismiles entre stos.
221
GTAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ELECTRODO
DE TUNGSTENO
Y GAS
GTAW
TIGFIL St6
(Antes EXSATIG St6)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero al carbono con mediano
contenido de manganeso y silicio, presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con
buena visibilidad, su depsito es libre de poros y fisuras, ideal para soldar desde el pase de raz en toda
posicin.
Clasificacin
ER70S-6
Aprobaciones
Grados
ABS
3Y SA
Anlisis Qumico del Alambre Slido (valores tpicos) [%]

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,06
0,12
1,40
1,60
0,8
1,15
mx.
0,025
mx.
0,025
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
Sin
tratamiento
500 - 640
(78 300 - 92 800)
> 420
(60 900)
> 22
> 80

humedad.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Flujo de Gas ( l / min)
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para la soldabilidad de:
Aceros estructurales: St 33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100.
Acero de calderera: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155, St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630; St 35.8,
St 45.8, DIN 17175; St 55*, St 55.4*, DIN 1629, StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172
Aceros de la serie API X 42, X 46, API-STANDARD.
Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355, DIN 17102, WstE 255 a WstE 355,TstE 255 a TstE 355
Acero naval: A, B, D, E.; Aceros fundidos: GS.38, GS-45, GS-52.
NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario.
225
GTAW
GTAW
TIGFIL 103
(Antes EXSATIG 103)
Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). El metal
depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550C.
Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosin. Su depsito es fcilmente
maquinable, libre de poros y fisuras.
Varilla slida de acero al Cr-Mo (a

diseada para la soldadura de
temperaturas de servicio; muy bu
susceptibles al endurecimiento al
post-soldadura normalmente.
Clasificacin
Clasificacin
ER80S-B2
ER

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Fe
0,07
0,12
0,40
0,70
0,40
0,70
mx.
0,025
mx.
0,025
0,40
0,65
0,20
mx.
1,2
1,5
0,35
mx.
Resto
Mn
Si
0,10
mx.
0,40
0,70
0,50
mx.
mx.
0,025
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Tratamiento Trmico
610 - 710
(88 700 - 103 300)
620C x 1h
Tratamiento
Trmico
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 510
( 74 200)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
24
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
mn.
95
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
5G

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Flujo de Gas ( l/min)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)

humedad.

humedad.
No requiere almacenamie
horno.
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para la soldadura de unin de aceros Cr-Mo, 1Cr-Mo, 1Cr-Mo, H IV L, 13CrMo4 4,
GS-17CrMo5 5, etc. Tuberas de caldero, recipientes de presin, hornos, lneas de tubera, etc.
Ideal para: uniones dismiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono, aceros endurecibles o aceros
susceptibles a tratamientos trmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones
alcalinas.
Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordn de soldadura
en cada uno de los pases.
La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composicin qumica y espesor del
metal base.
226

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones
Para soldar aceros para calderas t
12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 G
A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.
GTAW
TIGFIL 103
TIGFIL 5Cr 0.5Mo
(Antes EXSATIG 103)
(Antes EXSATIG 5Cr 0.5Mo)
ra proceso TIG (GTAW). El metal

aturas de trabajo de hasta 550C.
sin. Su depsito es fcilmente
Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est
diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una pre-calentamiento y tratamiento trmico
post-soldadura normalmente.
Clasificacin
ER80S-B6

Cr
Cu
Fe
1,2
1,5
0,35
mx.
Resto
longacin
en 2''
[%]
mn.
24
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
mn.
95
3G
4G
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Fe
0,40
0,70
0,50
mx.
mx.
0,025
mx.
0,025
0,45
0,65
0,60
mx.
4,50
6,00
0,35
mx.
Resto
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
480
(69 600)
ciones de Soldadura
C
0,10
mx.
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
25

humedad.
horno.
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
3,25 (1/8")
rodo al negativo (DCEN)
% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Mo, H IV L, 13CrMo4 4,
rnos, lneas de tubera, etc.
o, aceros endurecibles o aceros
uramiento causado por soluciones

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
50 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.5 Mo.
12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr. T5, A335 Gr. P5.
A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.5 Cl 1 y 2.
na limpieza del cordn de soldadura
composicin qumica y espesor del
227
5G
GTAW
GTAW
TIGFIL 9Cr 1Mo

(Antes EXSATIG 9Cr 1Mo)
Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est
diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una precalentamiento y tratamiento trmico
postsoldadura. Su aplicacin es recomendable en tuberas de alta presin, calderas y elementos que
operan a temperaturas superiores a 650C.
Varilla slida para el proceso TIG (G

confiere una mejor resistencia a la
calidad de las uniones es a prueb
recomendable realizar precalenta
trmico post-soldadura.
Clasificacin
Clasificacin

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Nb
0,09
0,6
0,25
0,007
0,002
0,95
0,32
8,40
0,2
0,03
Tratamiento
Trmico
Con Tratamiento
Trmico 740C x 1h
ER90S-B9
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
750
(108750)
0,08
1,0
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
18
Sin
tratamiento
Si
0,6
mx.
0,025
2G
3G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 550
(79 750)
P, H, Sc, Vd.
1G
5G

humedad.
horno.
Dimetro [mm(pulg.)]
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Mn
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
568
(82360)

humedad.
2,50 (3/32")
Argn Puro
35 - 150
7 - 14
10 - 15

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Aplicaciones
Aplicaciones
Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo.

ASTM A182 Gr. F91, A199 Gr. T91, A213 Gr. T91, A335 Gr. P91.
ASTM A336 ClF91, A369 Gr.FP91, A387 Gr.91.
Utilizado en la fabricacin de reci

hasta 500C.
En la unin de planchas ASTM A
Molibdeno empleados a temperat
Para soldar aceros estructurales
aleacin y alta resistencia.
Nota: Consultar stock, producto fabricado bajo pedido.
228
GTAW
TIGFIL 9Cr 1Mo
OE-Mo
(Antes EXSATIG 9Cr 1Mo)
ceso TIG (GTAW). La aleacin est

cin qumica sometidos a altas
cia lenta), sus depsitos son muy
ntamiento y tratamiento trmico
presin, calderas y elementos que
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW), cuyo depsito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le
confiere una mejor resistencia a la fisuracin en fro, buena resistencia a la fluencia y a la traccin, la
calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiogrficos. Dependiendo del metal base, es
recomendable realizar precalentamiento, mantener una temperatura de interpase y tratamiento
trmico post-soldadura.
Clasificacin
ER70S-A1

Cr
Nb
8,40
0,2
0,03
Mn
0,08
1,0
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,6
mx.
0,025
mx.
0,025
0,5
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
18
3G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 550
(79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 400
(58 000)
Elongacin
en 2''
[%]
> 22
Energa Absorbida
ISO-V [C(F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-20C (-4F)]
>47 (35)
ciones de Soldadura
5G

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
2,50 (3/32")
inua electrodo al negativo (DCEN)

Argn Puro
35 - 150
7 - 14
10 - 15

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de
hasta 500C.
En la unin de planchas ASTM A240 o tuberas ASTM A335 - P1 y otros aceros aleados al 0,5%
Molibdeno empleados a temperaturas crticas de servicio intermedias.
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja
aleacin y alta resistencia.
229
GTAW
GTAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
TIGFIL 199
(Antes EXSATIG 199)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo
contenido de carbono, del tipo Cr-Ni, sus depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de
350C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustin hasta 800C.

con Niobio (Columbio) que mejo
carburos de cromo). El metal dep
soldadura de piezas que trabajan e
buena resistencia a la corrosin y fis
Clasificacin
Clasificacin
ER308L
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,025
1,00
2,50
0,30
0,65
mx
0,025
mx
0,025
9,00
11,00
19,50
22,00
C
0,08
mx.
Mn
1,00
2,50
Si
0,30
0,65
P
mx
0,025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 550
(79 750)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 320
(46 400)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
> 35
110
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

humedad.
horno.

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")
100% Ar
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301, 302, 304, 308.
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321, 347 pero dependiendo del
medio que lo rodea.
Tambin puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.
230
Aplicaciones
Varilla austentica recomendada p

titanio del tipo AISI 347, 348 y 321.
Tambin es apropiado para la so
tipo: AISI 301, 302, 304, 304L, etc.
Ideal para la soldadura de aceros fe
Si existe riesgo de corrosin debid
de relleno.
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 199
TIGFIL 199 Cb
(Antes EXSATIG 199)
(Antes EXSATIG 199 Cb)
ero inoxidable austentico de bajo

sistencia a temperaturas hasta de
n hasta 800C.
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico estabilizado
con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosin intergranular (precipitacin de
carburos de cromo). El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita, recomendado para la
soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400C. Presenta
buena resistencia a la corrosin y fisuracin en caliente.
Clasificacin
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9
ER347

Cr
Cu
Otros
19,50
22,00
C
0,08
mx.
Mn
1,00
2,50
Si
0,30
0,65
P
mx
0,025
S
mx
0,025
Mo
-
Ni
9,00
11,00
Cr
19,50
21,50
Cu
Otros
0,8 Nb
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
> 35
110
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
630
(91 350)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
450
(62 250)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
37
75
ciones de Soldadura

3G
4G
5G

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
3,25 (1/8")
% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
02, 304, 308.

i: 321, 347 pero dependiendo del
X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Varilla austentica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o
titanio del tipo AISI 347, 348 y 321.
Tambin es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300, como los del
tipo: AISI 301, 302, 304, 304L, etc.
Ideal para la soldadura de aceros ferrticos al cromo hasta 18% Cr mx.
Si existe riesgo de corrosin debido al ataque de sulfuros, utilizarlo slo para el pase de raz o pases
de relleno.
231
GTAW
GTAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo
(Antes EXSATIG 2010Mo)
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austeno ferrtico de
bajo contenido de carbono (0,03%), ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar
composicin. Sus depsitos tienen una excelente resistencia mecnica y resistencia a la corrosin
hasta temperaturas por debajo de 400C.

contenido de carbono, del tipo C
corrosin por agua, vapor y aire ma
soldadura de alta calidad.
Clasificacin
Clasificacin
ER316L
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
mx.
0,03
1,00
2,50
0,30
0,65
mx.
0,020
mx.
0,020
2,00
3,00
11,00
14,00
18,00
20,00
Cu
Otros
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
585
(84 825)
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Mn
0,05
0,60
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
Tratamiento
Trmico
> 35
125
Sin
tratamiento
Si
0,50
mx.
0,015
1G
2G
3G
4G
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
800 1000
(116 000 145 0
P, H, Va, Sc.
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
430
(62 350)

humedad.
horno.
ER4
5G

humedad.
horno.
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Aplicaciones
Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo:

AISI 316, 316L
DIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3
X5 CrNiMo 17 13 3
X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12
X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12
Para unin y/o recubrimiento de a

CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 C
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
Aceros inoxidables martensticos,
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, s
232
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo
TIGFIL 134
(Antes EXSATIG 2010Mo)
(Antes EXSATIG 134)
ro inoxidable austeno ferrtico de

bles del tipo AISI 316L o de similar
cnica y resistencia a la corrosin
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo
contenido de carbono, del tipo Cr-Ni 13-4; su deposito posee buena resistencia a la cavitacin,
corrosin por agua, vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de
soldadura de alta calidad.
Clasificacin
ER410NiMo

Cr
Cu
18,00
20,00
Otros
Mn
0,05
0,60
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,50
mx.
0,015
mx.
0,015
0,4
0,7
4,0
5,0
11,0
12,5
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-60C)
[J]
Tratamiento
Trmico
125
Sin
tratamiento
> 35
ciones de Soldadura
3G
4G
Resistencia a
Lmite de
la Traccin
Fluencia
[MPa (psi)]
[MPa (psi)]
800 1000
610 - 780
(116 000 145 000) (88 450 - 113 100)
5G
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
15 - 21
> 55

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
3,25 (1/8")
% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
s de la familia Cr/Ni/Mo:

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5
CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.
233
GTAW
GTAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
TIGFIL 137
(Antes EXSATIG 137)
Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG
(GTAW), su depsito contiene un extra bajo contenido de carbono, muy resistente a la corrosin
intergranular y a diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.
Varilla slida para el proceso TIG

inoxidable austeno ferrtico de b
formacin de fisuras en caliente en
amortiguador de un recubrimien
martenstico.
Clasificacin
Clasificacin
ER385L
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9

C
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
< 0,025
2,50
0,20
mx.
0,020
mx.
0,020
4,8
25,0
20,0
1,5
C
mx.
0,03
Mn
1,00
2,50
Si
0,30
0,65
P
mx.
0,025
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
> 560
(81 200)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 380
(55 100)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 35
55
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
620
(89 900)

humedad.
horno.

humedad.
horno.
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
30 - 250
9 - 15
10 - 20
5 - 15
5 - 15

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Aplicaciones
Aplicaciones
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc.
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio
y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
Para soldar aceros inoxidables AIS

resistencia.
Uniones dismiles de aceros ferrt
Para revestimiento de torres de cr
Uniones de materiales dismiles.
Fabricacin de tuberas para cond
234
GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 137
TIGFIL 309 L
(Antes EXSATIG 137)
(Antes EXSATIG 309 L)
idos y alcalinos para proceso TIG

no, muy resistente a la corrosin
os inoxidables.
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito contiene 24% de Cr/Ni 13%, es un acero
inoxidable austeno ferrtico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni,con lo cual evita as la
formacin de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleacin. Adecuado como cojn
amortiguador de un recubrimiento y en la unin dismil de un acero inoxidable ferrtico con
martenstico.
Clasificacin
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9
ER309L

Cr
Cu
Otros
20,0
1,5
longacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 35
55
3G
4G
Mn
1,00
2,50
Si
0,30
0,65
P
mx.
0,025
S
mx.
0,025
Mo
-
Ni
12,00
14,00
5G
Cr
23,0
25,00
Cu
Otros
1,5
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
620
(89 900)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
450
(65 250)
ciones de Soldadura
C
mx.
0,03
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (+20C)
[J]
> 35
120

humedad.
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
2G
3G
4G
5G
3,25 (1/8")

% Ar
30 - 250
10 - 20
5 - 15
onstrucciones marinas, etc.

co, clorhdrico e hidrxido de sodio
galvnica y erosin.

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
2,50 (3/32")
3,25 (1/8")

100% Ar
20 - 150
9 - 15
5 - 15
30 - 250
10 - 20
5 - 15
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Uniones dismiles de aceros ferrticos con martensticos.
Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).
Uniones de materiales dismiles.
Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.
235
GTAW
GTAW
Cobre y Aleaciones
Aluminio y Aleaciones
TIGFIL Serie 400

(Antes EXSATIG Serie 400)
Los productos EXSATIG Serie 400, son aleaciones de Aluminio en varillas slidas para soldar con el proceso
desoldaduraAutgena(BRAZING)oTIG(GTAW)
Varilla de cobre desoxidado para s

fcilmente maquinable y durant
temperaturas para evitar el rebland
Anlisis Qumico de metal Depositado (valores tpicos) [%]

PRODUCTO
ASME SFA/
AWS: A5.10
Clasificacin
Fe
Mg
Si
Cu
Zn
Ti
Mn
Al
TIGFIL 400
ER1100
0,15
0,08
0,05
> 99,8
TIGFIL 405
ER4043
< 0,4
5,00
0,1
Resto
TIGFIL 407
ER4047
< 0,4
11,0
13,5
0,1
Resto

C
Mn
Si
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
2
[Sm/mm ]
TIGFIL 400
69 - 88
(10 005 - 12 760)
> 20
(> 2 900)
35 - 42
658
34 - 36
TIGFIL 405
118 147
(17 110 - 21 315)
> 40
(5 800)
>8
573 - 625
21
TIGFIL 407
> 130
(18 850)
> 60
(8 700)
4-8
573 - 585
21
PRODUCTO
m
0,
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
200 280
(29 000 40 6

humedad.
PRODUCTO
Presentacin
TIGFIL 400
Varilla de aluminio puro para soldadura autgena o TIG (GTAW) de

aluminio. Su depsito es maleable y anodizable.
Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
TIGFIL 405
Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autgena o TIG

(GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.
Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.
Cambia de color con el anodizado.
Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
TIGFIL 407
Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autgena o TIG

(GTAW) de aluminios con ms de 7% de Si y aleaciones de aluminio
con menos de 2% de elementos aleantes.
Presenta pequeo intervalo de fusin y buena fluidez. No es
anodizable.
Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Llama recomendada para el proceso Oxicombustible:

Llama carburante
Dimetro [mm (pulg)]

Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)
Fundente Utilizado en el Proceso O

FLUX 200
Aplicaciones
Fundente utilizado con proceso Oxicombustible
FLUX 400
Soldaduras de unin y recargue e

Ideal para la recuperacin de los p
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctr
236
GTAW
Cobre y Aleaciones
TIGFIL Serie 400
TIGFIL 200
(Antes EXSATIG Serie 400)
(Antes EXSATIG 200)
as slidas para soldar con el proceso
Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autgena de cobre puro. Su depsito es
fcilmente maquinable y durante su aplicacin se debe evitar mantener las uniones a altas
temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.
Clasificacin
Zn
Ti
Mn
Al
> 99,8
0,1
Resto
0,1
Resto
Intervalo
fusin
[C]
Conductividad
elctrica
2
[Sm/mm ]
658
34 - 36
573 - 625
21
573 - 585
21
ERCu

C
Mn
Si
P
mx.
0,02
Mo
Ni
Cr
Tratamiento
Trmico
Sin
tratamiento
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
200 280
(29 000 40 600)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 80
(11 600)
base.
Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
o TIG
minio
No es
Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Elongacin
en 2''
[%]
Dureza
[HB]
> 18
> 60 HB
1G
Presentacin
o TIG
P, H, Va, Sc.

humedad.
Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Otros
W) de
Cu
mn.
98,0
2G
3G
4G
3,25 (1/8)
Dimetro [mm (pulg)]
2,50 (3/32)
Polaridad
Gas protector
Amperaje (A)
Voltaje (V)
Stick out (mm)

100% Ar
20 - 150
30 - 250
9 - 15
10 - 20
5 - 15
5 - 15
Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible

FLUX 200
Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas de
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, etc.
237
FCAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ALAMBRE
TUBULAR
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 70
(Antes EXSATUB 70)
El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposicin en posicin plana,

diseado para brindar ptimas propiedades mecnicas al trabajar con CO2 como gas protector. Su
balance qumico, hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar,
asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos. Alambre cuya
caracterstica principal es su alta tasa de deposicin en posicin plana, alcanzando ratios de deposicin
de 6.80 kg/hr. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades
mecnicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. Este
alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
Clasificacin
E70T-1
Mn
Si
0,02
1,36
0,51
P
0,011
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,012
0,39
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [-18 C (0F)]
[J (Ft-Lbf)]
555
(80 475)
483
(70 035)
> 25
50 (37)
Gas de Proteccin: 100% CO2

Mantener seco y evitar humedad.
P, FH.
1G
2F
Dimetro [mm]
Polaridad
2.40
Amperaje [A]
380 - 550
Voltaje [V]
30 - 34
Stick out (mm)
25 - 35
25 - 45
Aplicaciones
El alambre EXATUB 70 est diseado para soldaduras en posicin plana y filete horizontal, en un solo
pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
241
FCAW
FCAW
Acero al Carbono y Ba
EXATUB 71
(Antes EXSATUB 71)
El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas
propiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector. Produce 20%
menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes.
En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al
impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. La transferencia del metal de
aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el depsito de cordones en posicin
vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena
humectacin en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el
material base.
Clasificacin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Gas de
Proteccin
0,02
1,01
0,34
0,012
0,011
100% CO2
0,02
1,43
0,53
0,010
0,015
75% Ar/25% CO2
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
572
(82 940)
600
(87 000)
Mn
Si
0,05
1,4
0,52
0,013
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
578 (83 800)
Sin Tratamiento trmico

[100%CO2]
Sin Tratamiento trmico
[75% Ar/25% CO2]
Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C / E71T-1M
Tratamiento
Trmico
[Gas Proteccin]
El producto EXATUB E71T-1 es un

trabajar con CO2 como gas prote
autoprotegidos genera un menor n
al impacto a bajas temperaturas.
El cordn de soldadura presenta un
Elongacin
en 2''
[%]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
503
(72 935)
531
(76 995)
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-18C (0F)]
126 (93)
[-18C (0F)]
120 (89)
27
28
529
Mantener seco y evitar humeda
Gas de Proteccin: 100% CO2; 80% Ar/20% CO2; 75% Ar/25% CO2
Dimetro [mm]
Lm
Fl
[M
P, H, Va, Sc.
Polaridad
Amperaje [A]
1G
2G
3G
4G
5G
Voltaje [V]
Dimetro [mm]
Polaridad
Stick out (mm)

1,20
1,60
Amperaje [A]
140 - 320
200 - 380
Voltaje [V]
22 - 33
25 - 36
Aplicaciones
Stick out (mm)
15 - 25
15 - 25
Aplicaciones
El alambre EXATUB 71T-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.
242
El alambre EXATUB E71T-1 es idea

de mediano carbono y aceros de ba
Dentro de sus aplicaciones es mu
tanques de almacenamiento, fabr
de tuberas (piping), minera y equ
FCAW
EXATUB 71
EXATUB E71T-1
(Antes EXSATUB 71)
(Antes EXSATUB E71T-1)
n, diseado para brindar ptimas
2 como gas protector. Produce 20%
ares equivalentes.
da buenas propiedades frente al
able. La transferencia del metal de
depsito de cordones en posicin
a ligeramente convexo con buena
scarillas y xidos ligeros sobre el
El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posicin, diseado para
trabajar con CO2 como gas protector. El EXATUB E71T-1 en comparacin con alambres tubulares
autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia
al impacto a bajas temperaturas.
El cordn de soldadura presenta una buena apariencia y la remocin de escoria es fcil.
Clasificacin
E71T-1C
Cr
Cu
Gas de
Proteccin
100% CO2
75% Ar/25% CO2
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,05
1,4
0,52
0,013
0,011
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
578 (83 800)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-18C (0F)]
126 (93)
[-18C (0F)]
120 (89)
27
28
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-20C)
[J]
mn.
30
100

P, H, Sc, Va.
1G
2G
3G
4G
5G
Dimetro [mm]
2G
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn.
529 (76 700)
Polaridad
3G
4G
1,20
1,60
Amperaje [A]
140 - 320
Voltaje [V]
22 - 35
200 - 380
5G
1,60
25 - 36
Stick out (mm)
15 - 25
15 - 25
ectrodo al positivo (DCEP)

200 - 380
Aplicaciones
25 - 36
5 - 25
5 - 25
El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros
de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricacin y reparacin en astilleros,
tanques de almacenamiento, fabricaciones estructurales (vigas, tolvas, tubos, tanques, etc.), tendidos
de tuberas (piping), minera y equipos de movimiento de tierra en general, etc.
oda posicin, en un solo pase y/o

baja aleacin.
e minera, tolvas, chutes, molinos,
ntales, etc.
243
FCAW
FCAW
Acero Inoxidable
Acero al Carbono y Baj
EXATUB 72K
(Antes EXATUB 72K)
El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posicin, presenta la tranferencia igual al
E71T-1, pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo an as con el requerimiento de N A:
1 por su contenido de manganeso. El contenido de hidrgeno difusible es tan bajo como los tipos de
electrodos de bajo hidrgeno (5ml/100gr), tiene una excelente resistencia a la fisuracin y sopladuras,
la generacin de humos es ms bajo que los alambres tubulares convencionales.
Clasificacin
El EXATUB 74 es un alambre para ar

de operacin donde es impracticabl
son cuidadosamente balanceados
remocin de escoria. Este alambre t
alambre saliente que aquellos alam
cordones de soldaduras son lisos, pl
es resistente a la porosidad cuando
habilitado para ser manipulado sobr
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C, 1M / E71T-12C,M
Clasificacin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,05
1,28
0,5
0,013
0,009
Gas de
Proteccin
100% CO2
Mn
Si
0,28
0,45
0,13
0,008
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
mn.
570 (82,000)*
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V[C]/(J)
mn.
515 (74,000)*
mn.
29
[-28] / (58)
[-17] / (97)
*Valores obtenidos con 100% CO2
1G
600
(87 000)
2G
3G
4G
5G
Polaridad
Sin Tratamiento
trmico
P, Fh, H, Va, Vd, Sc.
Dimetro [mm]
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
Gas de Proteccin: No requiere
Gas de Proteccin: 100% CO2 , 75% Ar/25% CO2
Tratamiento
Trmico
1,20
1,60
Dimetro [mm]
Polaridad
Amperaje [A]
140 - 280
200 - 420
Amperaje [A]
Voltaje [V]
24 - 31
25 - 35
Voltaje [V]
Stick out (mm)
16 - 19
19 - 25
19 - 33
Stick out (mm)

Aplicaciones
Aplicaciones
El alambre EXATUB 72K est diseado para soldaduras en toda posicin.

Es muy empleado en la fabricacin de puentes, estructuras offshore, maquinarias de plantas
qumicas, vehculos y afines.
Sobre aceros de bajo y mediano

propiedades de resistencia al impa
Estructura y conjuntos relacionado
tractores, vagones de ferrocarriles
estructurales.
244
FCAW
EXATUB 72K
EXATUB 74
(Antes EXATUB 72K)
(Antes EXSATUB 74)
n, presenta la tranferencia igual al

n as con el requerimiento de N A:
sible es tan bajo como los tipos de
stencia a la fisuracin y sopladuras,
vencionales.
El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las necesidades
de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa. Los componentes internos
son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable, resistente a las fisuras y fcil
remocin de escoria. Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de
alambre saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo. Los
cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta. EXATUB 74
es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla, y est
habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.
Clasificacin
E70T-4

Cr
Cu
Gas de
Proteccin
100% CO2
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,28
0,45
0,13
0,008
0,004
Otros
1,36% Al
Energa Absorbida
ISO-V[C]/(J)
[-28] / (58)
[-17] / (97)
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Sin Tratamiento
trmico
600
(87 000)
441
(63 945)
22
Sc.
P, FH.

1G
2G
3G
4G
2F
5G
1,60
ctrodo al positivo (DCEP)
Dimetro [mm]
Polaridad
2,40
3,00
200 - 420
Amperaje [A]
250 - 450
380 - 550
25 - 35
Voltaje [V]
28 - 34
30 - 38
19 - 25
- 33
Stick out (mm)
40 - 70
Aplicaciones
cin.
offshore, maquinarias de plantas
Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas
propiedades de resistencia al impacto.
Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, automviles,
tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambin fabricaciones
estructurales.
245
FCAW
FCAW
Acero al Carbono y Baj
EXATUB 711
(Antes EXSATUB 711)
El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas las
posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase, en juntas a solape, filete y soldaduras a
tope en toda posicin sobre aceros de bajo carbono. La accin del arco es suave, y la escoria, que
cubre completamente todo el ancho del cordn, es de fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras, el
aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de proteccin.
El producto EXATUB E81T1-Ni1 es

resistencia mecnica y excelentes
suave fcilmente controlable con
remocin que sujeta firmemente a
tiene excelentes propiedades de im
los valores de impacto disminuyen
impacto requeridos. Dependiend
necesario precalentar.
Clasificacin
Clasificacin
E71T-11

Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,28
0,49
0,15
0,009
0,003
1,18% Al
0,05
1,25
0,55
0,018
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Sin tratamiento
trmico
627
(90 915)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
441
(63 945)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
mn.
620 (89 000)
21
Gas de Proteccin:
Lm
Fl
[M
Resistencia a la
Traccin
[MPa (psi)]
540
100% CO2
P, H, Va, Sc.

1G
3G
2G
4G
5G
5G
Dimetro [mm]
Polaridad
Dimetro [mm]
1,60
2,00
Polaridad
Amperaje [A]
125 - 300
175 - 350
Plana, Filete, Horizontal
Voltaje [V]
16 - 20
16 - 22
Vertical Ascendente, Sobrecabeza
Stick out (mm)
12 - 20
Stick out (mm)
Aplicaciones
Aplicaciones
Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores de
6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas.
246
El alambre EXATUB E81T1-Ni1 est

multipase sobre aceros de bajo, m
Ideal para la fabricacin y repara
astilleros, tuberas de alta presin,
FCAW
EXATUB 711
EXATUB E81T1-Ni1
(Antes EXSATUB 711)
(Antes EXSATUB E81T1-Ni1)
o para soldaduras en todas las

tas a solape, filete y soldaduras a
el arco es suave, y la escoria, que
cin. Tiene pocas salpicaduras, el
y no requieren gas de proteccin.
El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, trabaja con 100% CO2. Produce un arco
suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fcil
remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El metal depositado
tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Cuando el calor aportado es excesivo
los valores de impacto disminuyen, por ello este parmetro debe seleccionarse segn los valores de
impacto requeridos. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es
necesario precalentar.
Clasificacin
E81T1-Ni1C
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
1,18% Al
0,05
1,25
0,55
0,018
0,006
0,18
1,00
acin
2''
%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
-
Resistencia a la
Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-30C)
[J]
mn.
620 (89 000)
mn.
540 (78 000)
mn.
26
50
Gas de Proteccin:
100% CO2
iones de Soldadura
P, H, Sc, Va.
1G
3G
4G
5G
5G
Dimetro [mm]
2,00
ctrodo al negativo (DCEN)
2G
3G
4G
Polaridad
1,60
Amperaje [A]
Voltaje [V]
175 - 350
200 - 350
24 - 28
16 - 22
Vertical Ascendente, Sobrecabeza
160 - 220
24 - 28
- 20
-
s de bajo carbono, en espesores de

das.
5G
Stick out (mm)
15 - 20
20 - 25
Aplicaciones
El alambre EXATUB E81T1-Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin del equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.
247
FCAW
FCAW
Acero al Carbono y Ba
EXATUB 81 Ni1
(Antes EXSATUB 81 Ni1)
El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de
soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso
equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla
de Ar/CO2 y produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray.
La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin.
Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3).
El producto EXATUB 81 Ni2 es un

resistencia mecnica y excelentes
soldado (as welded), como luego d
equilibrio de los elementos aleant
de Ar/CO2 y CO2, produce un arco
spray.
La escoria es de fcil remocin que
porcentaje de Nquel mayor a 2%
depositado.
Clasificacin
Clasificacin
E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,065
1,15
0,26
0,007
0,010
0,83
Otros
-
Gas de
Proteccin
100% CO2
75%Ar / 25%CO2
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
Sin tratamiento
604
(87 600)
mn. 552
(80 060)
26
71
90
Mn
0,065
0,065
0,94
1,06
Gas de
Proteccin
100% CO2
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25), 100%CO2
75%Ar / 25%CO2
E81
Resistencia
la Traccin
[MPa (psi)
584
(85 000)
680
(99 000)
P, H, Sc, Va.
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20

1G
2G
3G
4G
5G
Dimetro [mm]
1.60
Polaridad
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
Dimetro [mm]
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Velocidad de deposicin (kg/h)
Rendimiento (%)
180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
25 - 34
28 (ptimo)
2,77 - 6,35
87
21 - 27
28 (ptimo)
2,77 - 4,63
86
24 - 30
28 (ptimo)
2,77 - 4,63
86
Polaridad
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Aplicaciones
El alambre EXATUB 81 Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
248
Rendimiento (%)
Aplicaciones
El alambre EXATUB 81 Ni2 est

multipase sobre aceros de bajo, m
HSLA.
Ideal para la fabricacin y repar
astilleros, tuberas de alta presin
FCAW
EXATUB 81 Ni1
EXATUB 81 Ni2
sicin, produce depsitos de alta

s temperaturas tanto despus de
elieved), esto se debe al cuidadoso
ambre tubular. Trabaja con mezcla
transferencia similar al arco spray.
undido en soldaduras en posicin.
ENACITO 80 (E8018-C3).
El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de
soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso
equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla
de Ar/CO2 y CO2, produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco
spray.
La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El
porcentaje de Nquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal
depositado.
Clasificacin
E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M
Cr
Cu
Otros
-
Gas de
Proteccin
100% CO2
75%Ar / 25%CO2
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
71
90
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,065
0,065
0,94
1,06
0,37
0,42
0,011
0,012
0,018
0,016
2,42
2,40
Gas de
Proteccin
100% CO2
75%Ar / 25%CO2
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
584
(85 000)
680
(99 000)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
mn. 495
(72 000)
mn. 618
(90 000)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (-40C)
[J]
25
31
20
37
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25) , 100%CO2

2G
3G
4G
5G
P, H, Sc, Va.
60
1G
2G
3G
5G
4G

Ascendente
Sobrecabeza
Dimetro [mm]
1,60
220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)

28 (ptimo)
- 4,63
6
24 - 30
28 (ptimo)
2,77 - 4,63
86

baja aleacin.
off shore, industria petroqumica,
Polaridad
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Vertical Ascendente
Sobrecabeza
180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
25 - 34
28 (ptimo)
21 - 27
28 (ptimo)
24 - 30
28 (ptimo)
2,77 - 6,35
2,77 - 4,63
2,77 - 4,63
Rendimiento (%)
87
86
86
Aplicaciones
El alambre EXATUB 81 Ni2 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin. Aplicable en aceros
HSLA.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
249
FCAW
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 110
(Antes EXSATUB 110)
El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posicin, produce depsitos de
alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, ofrece una excelente estabilidad del
arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar /
20-25%CO2. Posee una rpida solidificacin de la escoria, muy apropiado para trabajar en
posiciones forzadas. Su depsito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecnica.
Alambre tubular autoprotegido dis

Arc), cuyo metal depositado corres
Low Carbn - ELC).
Los cordones de soldadura son plan
poros.
Presenta excelente soldabilidad, la
es fcil. Se obtiene altos ndices de d
Clasificacin
E110T-1K3 MJ H8
Clasificacin
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,05
1,46
0,32
0,008
0,014
0,36
2,08
0,03
0,02 % V
Mn
Si
0,015
1,5
0,6
0,025
Tratamiento
Trmico
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
Sin tratamiento
779
(113 000)
717
(104 000)
21
71
[-29C (-20F)]
61 (45)
Resistencia a la
Abrasin
[MPa (psi)]
Lm
Fl
[M
600 (87 000)
(5
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25)
P, H, Sc, Va.
Mantener seco y evitar humedad

1G
2G
3G
4G
5G
Dimetro [mm]
1,20
1,60
Dimetro [mm]
Polaridad

Polaridad
Amperaje [A]
150 - 375
175 - 400
Voltaje [V]
24 - 32
25 - 33
Amperaje [A]
Voltaje [V]
Stick out (mm)
15 - 25
15 - 25
Stick out (mm)

Aplicaciones
Aplicaciones
Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi).

Para aceros de baja aleacin y alta resistencia, es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto,
en piezas sometidas a bajas temperaturas.
Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc.
Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700.
250
Para la soldadura de unin y relle

AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308
Ideal para labores de fabricaci
manganeso, aceros de baja aleac
manganeso con planchas antiabra
etc.), en tolvas, chutes, molinos,
frontales, etc., en la industria mine
Recomendado como cama cojn" p
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 110
EXATUB 308L-O
(Antes EXSATUB 110)
(Antes EXSATUB 308L-O)
a posicin, produce depsitos de

ece una excelente estabilidad del
or la mezcla de gases 75-80%Ar /
uy apropiado para trabajar en
os de gran resistencia mecnica.
Alambre tubular autoprotegido diseado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open
Arc), cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de calidad AISI 308L (Extra
Low Carbn - ELC).
Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y libre de
poros.
Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria
es fcil. Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.
Clasificacin
E308LT0-3

Cr
Cu
Otros
0,03
0,02 % V
Reduccin
de rea
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
71
[-29C (-20F)]
61 (45)
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,015
1,5
0,6
0,025
0,01
9,7
20,2
Resistencia a la
Abrasin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
600 (87 000)
400
(58 000)
mn.
35

3G
4G
ciones de Soldadura
2G
Otros
P, H, Va, Sc.
5G
1G
1F
2G
3G
4G
1,60
Dimetro [mm]
2,40
2,80

Polaridad
175 - 400
Amperaje [A]
220 - 430
350 - 550
Voltaje [V]
26 - 32
28 - 34
Stick out (mm)
25 - 60
35 - 75
25 - 33
- 25
5 - 25
si).
e brinda alta resistencia al impacto,
quinaria pesada, etc.

ox 600, Weldox 700.
.
Aplicaciones
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,
etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores
frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.
251
FCAW
FCAW
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1
(Antes EXSATUB 308LG-1)
El EXATUB 308LG-1 est diseado para utilizar 100% de CO2 como gas de proteccin y trabaja en
todas las posiciones de soldadura. Presenta un excelente desprendimiento de escoria, libre de
salpicaduras, puede ser utilizado en la unin de los aceros inoxidables austenticos, tales como AISI
304, AISI 304L, AISI 321. Tambin ofrece una buena resistencia a la corrosin intergranular por su
bajo contenido de carbono.
Alambre tubular protegido por gas

toda posicin.
Presenta excelente desprendimien
para la unin de aceros inoxidabl
intergranular para recipientes some
Clasificacin
Clasificacin
E308LT1-1
Anlisis Qumico de Metal Deposi
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
0,029
1,63
0,56
0,025
0,008
0,06
10,0
19,5
0,08
0,027
1,55
0,69
0,025
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
561
(81 345)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
400
(58 000)
43
mn.
500 (72,500)
Gas de Proteccin:
Gas de Proteccin: 100% CO2
100% CO2

Lm
Fl
[M
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
P, H, Va, Sc.
1G
1F
2G
3G
4G

Dimetro [mm]
Polaridad
Dimetro [mm]
1,20
1,60
Polaridad
Amperaje [A]
130 - 220
150 - 330
Voltaje [V]
24 - 33
24 - 34
Horizontal
Vertical Ascendente
Stick out (mm)
10 - 20
12 - 25
15 - 25
20 - 40
Aplicaciones
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales,
etc.
Usado en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.
252
Sobrecabeza
Materiales
AISI 316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.45
Aplicaciones
El gas de proteccin a emplear e

caudal mnimo de gas de protecci
se va a soldar).
Preparar debidamente la junta a so
No aplicar en presencia de corrien
FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1
EXATUB 316LG-1
mo gas de proteccin y trabaja en

prendimiento de escoria, libre de
ables austenticos, tales como AISI
a la corrosin intergranular por su
Alambre tubular protegido por gas diseando para trabajar con 100% CO2 como gas de proteccin y
toda posicin.
Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. Puede ser usado
para la unin de aceros inoxidables del tipo 316, 316L. Proporciona alta resistencia a la corrosin
intergranular para recipientes sometidos a presin debido a su bajo contenido de carbono.
Clasificacin
E316LT1-1
Cr
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
19,5
0,08
0,027
1,55
0,69
0,025
0,01
2,68
12,63
19,03
0,8
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
mn.
30
mn.
500 (72,500)
Gas de Proteccin:
100% CO2
P, H, Sc, Va.
1G
1F
2G
3G
1F
2G
3G
4G
4G
1,20
Dimetro [mm]
1,60
Polaridad
Amperaje [A]
Voltaje [V]
150 - 330
130 - 220
22 - 33
24 - 34
Horizontal
140 - 180
23 - 29
12 - 25
Vertical Ascendente
130 - 160
22 - 28
Sobrecabeza
150 - 180
23 - 29
20 - 40
bilizados y no estabilizados del tipo

dables del tipo AISI 321 y 347.
ento sobre aceros austenticos al
y soldadura de unin de aceros al
ardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
s de palas y de cargadores frontales,
ecubrimientos duros.
Materiales
AISI 316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
Aplicaciones
El gas de proteccin a emplear es 100% CO2, con una pureza mnima de 99,8%, se recomienda un
caudal mnimo de gas de proteccin de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde
se va a soldar).
Preparar debidamente la junta a soldar, no debe existir presencia de xidos o algn otro contaminante.
No aplicar en presencia de corrientes de viento.
253
FCAW
FCAW
Acero Inoxidable
Recubrimiento Protect
EXATUB 309LG-1
El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas
propiedades mecnicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector, produce 20% menos de humos, 50%
menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares
autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del
cordn es insuperable. La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo
cual facilita el depsito de cordones en posicin vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es
plano a ligeramente convexo con buena humectacin en los bordes de la junta.
Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.
E309LT1-1
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,026
1,51
0,55
0,024
0,009
0,06
12,78
24,07
0,07
Resistencia a la
Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
586
(84 970)
410
(59 450)
> 35
Mn
Si
1,50
0,80
Resistencia a la
Abrasin
Resi
Im
Moderado
100% CO2

C
0,15

humedad.
No requiere almacenamiento ba
horno.
P, H, Va, Sc.
1G
1F
2G
3G
4G
Polaridad
8555: MF 1-GF-
Dimetro [mm]
Clasificacin
DIN
Clasificacin
Gas de Proteccin:
Alambre tubular autoprotegido que

recomendable para la reconstrucc
como cama cojn para la aplicaci
elevada resistencia a la compresin
compresivas. Maquinable con herr
uniones.
1,20
1,60
Dimetro [mm]
Polaridad
Amperaje [A]
Amperaje [A]
130 - 220
150 - 330
Voltaje [V]
24 - 33
24 - 34
Voltaje [V]
Stick out (mm)
10 - 20
12 - 25
Stick out (mm)
15 - 25
20 - 40

Aplicaciones
Aplicaciones
El alambre EXATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase.
Empleado en las uniones dismiles.
Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
254
Utilizado para rellenos o recubrim

moderada.
Reconstruccin de componentes y
minera, ejes y engranajes de acer
mineros, partes de dragas y mezcl
Para soldadura de cantoneras, die
excavadoras, brocas de equipos de
gusanos transportadores, etc.
Recubrimiento de parrillas en mol
FCAW
EXATUB 309LG-1
EXATUB 350-O
in, diseado para brindar ptimas

produce 20% menos de humos, 50%
omparacin con alambres tubulares
aja temperatura y la apariencia del
y la remocin de escoria es fcil, lo
contorno de la soldadura en filete es
en los bordes de la junta.
(Antes EXSATUB 350-O)
Alambre tubular autoprotegido que posee un depsito de baja aleacin de estructura baintica, muy
recomendable para la reconstruccin de componentes de acero al carbono. Puede ser empleado
como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional. Por su
elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a fuertes cargas
compresivas. Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro. No recomendable para
uniones.
Clasificacin
8555: MF 1-GF-350-P
DIN
Cr
24,07
Cu
Otros
0,07
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
0,15
1,50
0,80
1,50
Otros
-
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
Resistencia a la
Abrasin
Resistencia al
Impacto
Resistencia a la
Comprensin
Dureza
(En 3 capas de
depsito)
Moderado
Buena
Buena
280 HB - 350 HB

humedad.
horno.
ciones de Soldadura
1F
2G
3G
4G
1,60
1G
2F
2G
Dimetro [mm]
Polaridad
2,00
2,40
Amperaje [A]
200 - 400
200 - 450
24 - 34
Voltaje [V]
26 - 30
26 - 32
12 - 25
Stick out (mm)
25 - 50
25 - 50
20 - 40
150 - 330
aja aleacin.
P, FH, H.
Aplicaciones
Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasin
moderada.
Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y
minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, ruedas de carros
mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.
Para soldadura de cantoneras, dientes y bordes de cucharas de pala, martillos de molino, vstago de
excavadoras, brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera,
gusanos transportadores, etc.
Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.
255
FCAW
FCAW
Recubrimiento protect
EXATUB 600-O
Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto.
Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martenstica, presenta
buena resistencia a la abrasin sumada a modernas cargas compresivas y de impacto, no es
recomendable su maquinado. Los espesores del depsito deben ser limitados. Se requiere
precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es en funcin del
tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto. Grandes recubrimientos
deben ser tratados trmicamente para el alivio de tensiones.
Alambre tubular autoprotegido, s

resistencia al impacto, puede ser ut
de componentes ferroviarios y pa
depsito austentico presenta exc
cargas de impacto y compresin a
aceros ferrticos y austenticos, in
soportar varias capas y no son magn
Clasificacin
Clasificacin
8555: MF 6-GF-60-GP
DIN
8555: MF 7-GF-250 /
DIN

Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,5
1,50
2,50
8,50
Mn
Si
0,40
16,00
0,50

Resistencia a la
Abrasin
Buena
Resistencia al
Impacto
Moderado
Buena

humedad.
horno.
Dureza
(en 3 capas de
depsito) *
Resistencia a la
Comprensin
61 HRC
Ex
1G
2F

humedad.
No requiere almacenamiento ba
horno.
2G
Polaridad
Mediano
Resi
Im
P, FH, H.
* Sin Tratamiento Trmico.
Dimetro [mm]
Resistencia a la
Abrasin
2,00
2,40
Dimetro [mm]
Polaridad
Amperaje [A]
200 - 400
300 - 500
Amperaje [A]
Voltaje [V]
26 - 30
28 - 34
Voltaje [V]
Stick out (mm)
25 - 40
25 - 60
Stick out (mm)
Aplicaciones
Aplicaciones
En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal
metal, combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos.
Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en caliente,
martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, martillos de molino, vstago de excavadoras,
brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera, gusanos
transportadores, recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento, etc.
Se utiliza para la reconstruccin

compresivas.
Utilizado en el recargue de rieles
molinos, trituradoras y chancado
alta resistencia al impacto.
Empleado en la reconstruccin d
zapatas, etc.
256
FCAW
Recubrimiento protector
EXATUB 600-O
EXATUB Mn Cr-O
(Antes EXSATUB Mn Cr-O)
por el proceso de Arco Abierto.

na matriz martenstica, presenta
ompresivas y de impacto, no es
eben ser limitados. Se requiere
recalentamiento es en funcin del
cubierto. Grandes recubrimientos
Alambre tubular autoprotegido, su depsito es una aleacin austentica de Cr-Mn con excelente
resistencia al impacto, puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin
de componentes ferroviarios y palas mecnicas, de uso multipropsito para recargue y unin. Su
depsito austentico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de las
cargas de impacto y compresin a las cuales el componente est sometido. Puede ser usado sobre
aceros ferrticos y austenticos, incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Sus depsitos pueden
soportar varias capas y no son magnticos.
Clasificacin
8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR
DIN
Cu
Otros
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,40
16,00
0,50
14,00
Dureza
(en 3 capas de
depsito) *
a a la
sin
na
61 HRC
Resistencia a la
Abrasin
Resistencia al
Impacto
Resistencia a la
Comprensin
Dureza
(en 3 capas de
depsito)
Mediano
Excelente
Excelente
210 HB -240 HB
(Metal depositado)
45 HRC - 55 HRC
(Endurecido en el trabajo)
ciones de Soldadura

humedad.
horno.
2G
P, FH, H.
1G
2F
2G
2,40
Dimetro [mm]
Polaridad
2,00
2,80
300 - 500
Amperaje [A]
200 - 400
250 - 450
28 - 34
Voltaje [V]
26 - 35
28 - 35
25 - 60
Stick out (mm)
25 - 50
25 - 50
in moderada o desgastes metal

s trmicos.
mandriles de extrusin en caliente,
e molino, vstago de excavadoras,
s para industria ladrillera, gusanos
ustria del cemento, etc.
Aplicaciones
Se utiliza para la reconstruccin de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas

compresivas.
Utilizado en el recargue de rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de
molinos, trituradoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran
alta resistencia al impacto.
Empleado en la reconstruccin de los componentes de las palas como: sprokets, ruedas guas,
zapatas, etc.
257
FCAW
EXATUB 1000-O
Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de
carburos de cromo primarios dentro de una matriz austentica. Recomendado para la aplicacin de
piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado. Limitado a 3 pases, sin embargo,
mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de blindaje empleando un acero
inoxidable como capa intermedia. El metal depositado es no maquinable y no forjable. La presencia
de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.
Clasificacin
8555: MF 10-GF-65-GR
DIN
Mn
Si
Mo
5,00
1,50
1,50
Ni
-
Cr
Cu
Otros
27,00
Resistencia a la
Abrasin
Resistencia al
Impacto
Resistencia a la
Comprensin
Dureza
(en 3 capas de
depsito)
Excelente
Moderado
Moderado
60 HRC - 62 HRC

humedad.
horno.
P, FH, H.
1G
2F
2G
Dimetro [mm]
Polaridad
2,40
2,80
Amperaje [A]
250 - 450
250 - 500
Voltaje [V]
26 - 35
28 - 35
Stick out (mm)
25 - 50
25 - 50
Flujo de Gas (l min)
Aplicaciones
Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra, arena o
minerales abrasivos.
Para soldadura de cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes
de dragas de arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de
movimiento de tierra, campanas de alto horno, martillos de caa de azcar, rodillos y mesas de molinos
de carbn, martillos de coque, etc.
En plantas concentradoras, aplicado en el revestimiento de ollas de funcin de cobre y ollas de escoria.
258
SAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
SUMERGIDO
SAW
Alambre slido para Arco Sumergido

Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unin y recubrimiento
protector, los alambres tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el
alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos
propulsores del alambre. Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco
sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado. El voltaje influye decisivamente en el
grado de aleacin obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.
Clasificacin
Alambre
EL 12
EM 12K
EH 11K

PS-1
PS-2
PS-3

Alambre
C
0,08
0,12
Mn
Si
0,40
0,60
< 0,10
PS - 2
0,08
0,10
0,90
1,10
PS - 3
0,08
0,15
1,40
1,85
PS - 1
P
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
< 0,15
mx.
0,025
mx.
0,020
0,50
0,65
mx.
0,025
mx.
0,020
Aplicaciones Recomendadas: Unin

Alambre
PS-1
PS-2
Fundente
POP 185
POP 180
POP 175
POP 185
POP 180
POP 175
Clasificacin
A5.17: F7A0-EL12
A5.17: F7A2-EL12
A5.17: F7A0-EM12K
A5.17: F7A2-EM12K, F6P4-EM12K
A5.17: F7A2-EM12K
261
SAW
SAW
Fundente para Arco Sumergido
Fundente para Arco Su
POP 170
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido
(SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso
semiautomtico y automtico.
Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil
remocin de escoria y buen acabado del cordn.
Clasificacin
Fundente aglomerado para solda

(SAW). Fundente activo para pases
Posee una alta velocidad de depos
remocin de escoria y buen acabad
Alambre
Clasificacin
PS-1
PS-2
F7AZ
F7A2



Alambre
Mn
Si
PS - 1
0,07
0,98
0,36
PS - 2
0,06
1,38
0,44
P
mx.
0,024
mx.
0,020
S
mx.
0,012
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0,014
Alambre
Mn
Si
PS - 1
0,06
1,58
0,88
PS - 2
0,07
1,80
1,03

Alambre
PS-1
PS-2
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520
Sin tratamiento
(75 400)
Tratamiento
Trmico
Sin tratamiento
599
(86 855)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
452
(65 540)
515
(74 675)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
25
26
33 ( - 29C )
2F
Dimetro [mm (pulg)]
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
Sin tratamiento
PS-2
Sin tratamiento
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
Dimetro [mm (pulg)]
4,00 (5/32")
300 - 650
28 - 34
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]

280 - 400
26 - 32
350 - 850
28 - 36
Aplicaciones
Aplicaciones
PS-1

humedad.
Resecado a 300C por 2 horas.
P, FH.
1G
Tratamiento
Trmico
humedad.
Almacenamiento bajo horno: > 125C
Res
la
[M
Alambre
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
Fabricacin de balones de gas domsticos, recipientes a presin y tanques en general.
Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.
262
Aceros estructurales, ASME: ASTM

A529 Grados 42, 50; A570 todos lo
Fabricacin de balones de gas, rec
Como aplicacin especial este fu
empleado como cojn amortiguad
SAW
POP 170
POP 175
de soldadura de Arco Sumergido

sos generales, incluyendo proceso
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido
(SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso
Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil
remocin de escoria y buen acabado del cordn.
osidad y pase sobre xidos, de fcil
Clasificacin
Alambre
F7A2-EL12
F7A2-EM12K

Ni
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V
[J]
25
26
33 ( - 29C )
PS-1
PS-2
Alambre
Mn
Si
PS - 1
0,06
1,58
0,88
PS - 2
0,07
1,80
1,03
P
mx.
0,024
S
mx.
0,012
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0,020
mx.
0,014

Alambre
PS-1
PS-2
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
572
Sin tratamiento
(82 940)
599
Sin tratamiento
(86 855)
Tratamiento
Trmico
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
471
(68 295)
515
(74 675)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [-29C (20F)]
[J ]
25
35
26
32
humedad.
2F
P, FH.
1G
2F
/8")
Dimetro [mm (pulg)]
4,00 (5/32")
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
o al positivo (DCEP)
650
34
350 - 850
28 - 36
os los grados.
09 Grados 36, 50.
anques en general.
mbre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
onentes que han sufrido desgaste.
2,50 (3/32")
3,15 (1/8")
4,00 (5/32")

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36
Aplicaciones
Fabricacin de balones de gas, recipientes a presin y tanques en general.
263
SAW
SAW
POP 180
POP 180 es un fundente aglomerado - neutro diseado para soldar tanto con corriente alterna como
con corriente continua. Provee un excelente acabado superficial y la remocin de escoria es
sumamente fcil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones.
Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el proceso.
Clasificacin
AWS / ASME SFA
Alambre
PS-2
A5.17: F7A2 EM 12K, F6P4-EM 12K
El POP 185 es un fundente aglome

corriente alterna como con corrie
alambre. La escoria es de muy fc
acabado. Adecuado para soldadura
y evacuacin de gases. El depsito e
superficie con impurezas, como la c
proceso de arco sumergido con d
alambre.
Clasificacin

Alambre
Mn
Si
PS - 2
0,06
1,57
0,53
PS - 3
0,08
1,98
0,58
P
mx.
0,026
S
mx.
0,014
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0,027
mx.
0,008

Alambre
PS-2
PS-3
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
544
Sin tratamiento
(78 880)
Tratamiento
Trmico
Sin tratamiento
640
(92 800)
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
475
(68 875)
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-29C (-20F)]
53 (39)
[-40C (-40F)]
41 (30)
28
538
(78 010)
26

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 125 C
P, FH.
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
A5.17: F7A0A5.17: F7A0-E

Alambre
Mn
Si
PS - 1
0,06
0,90
0,70
PS - 2
0,06
1,20
0,80

Alambre
PS-1 /
POP 185
PS-2/
POP 185
Res
la
[M
52
Sin tratamiento (75 40
55
Sin tratamiento (79 75
Tratamiento
Trmico

1G
2F

humedad.
Dimetro [mm (pulg)]
AWS / ASME SFA

AWS / ASME SFA
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
4,00 (5/32")

280 - 400
26 - 32
300 - 650
28 - 34
350 - 850
28 - 36
Aplicaciones
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano fino
en la construccin de tuberas y recipientes de presin.
264
Dimetro [mm (pulg)]
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM
A529 Grados 42, 50; A570 todos lo
Recomendado para soldar aceros
fino con un lmite de fluencia de
presin.
Como aplicacin especial este fu
empleado como cojn amortiguad
SAW
POP 180
r tanto con corriente alterna como

cial y la remocin de escoria es
a 3/8 de cateto sin socavaciones.
a con dos alambres en el proceso.
re
POP 185
El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto con
corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A, utilizando un solo
alambre. La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente
acabado. Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria
y evacuacin de gases. El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la
superficie con impurezas, como la cascarilla de laminacin. Es adecuado para soldadura rpida con el
proceso de arco sumergido con dos alambres, as como para la soldadura en tndem y de multialambre.
Clasificacin
Ni
Cr
Cu
Otros
ongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V [ C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[-29C (-20F)]
53 (39)
[-40C (-40F)]
41 (30)
28
26
AWS / ASME SFA

AWS / ASME SFA
Alambre
Aprobaciones
PS-1
PS-2
Alambre
ABS
LR
GL
A5.17: F7A0-EL12
A5.17: F7A0-EM12K
Grados
PS-1
PS-2
1YT, 2YM
1T, 2M
D,BF,1T,2M,NR,20 D,BF,1YT,2YM,NR,20
1T, 2M
1YTM

Alambre
Mn
Si
PS - 1
0,06
0,90
0,70
PS - 2
0,06
1,20
0,80
P
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
mx.
0,025
mx.
0,020

Alambre
PS-1 /
POP 185
PS-2/
POP 185
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
520 - 620
Sin tratamiento (75 400 - 89 900)
550 - 680
Sin tratamiento (79 750 - 98 600)
Tratamiento
Trmico
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
> 400
(60 900)
> 480
(69 600)
Elongacin
en 2''
[%]
mn.
23
mn.
23
Energa Absorbida
ISO-V [25C]
[J]
> 50
> 55

2F

humedad.
Almacenamiento bajo horno: 125 C
/8")
P, FH.
1G
4,00 (5/32")
2F
do al positivo (DCEP)
650
34
350 - 850
28 - 36
os los grados.
09 Grados 36, 50.
s, aceros de tuberas y de grano fino
Dimetro [mm (pulg)]
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
4,00 (5/32")

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36
Aplicaciones
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano
fino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de
presin.
265
SAW
SAW
POP 250A
El POP 350 A es un fundente alcalin

y PS-3 se obtienen depsitos de
moderado, cuyo depsito est com
alcanzar durezas de hasta 40,7 H
piezas sujetas a desgaste por alto im
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores combinado

con los alambres PS-1, PS-2 y PS-3, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es
maquinable y de bajo costo. El efecto de aleacin en el metal depositado depende
fundamentalmente de los parmetros de soldadura. Se pueden emplear corriente continua y la
alterna.
Clasificacin
Clasificacin
760: SA CS 3 97 CCrMoAC
EN
DIN

Alambre
PS - 1
C
0,10
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
Alambre
Mn
Si
0,70
mx.
0,025
mx.
0,020
0,2
0,50
PS - 1
0,1
1,70
> 1,0
Mn
1,30
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.
* Los valores corresponden al segundo p
Alambre
PS-1
760: SA CS 3 99 CCr
Fundente
1 Pase
POP 250A
Dureza [HRC ]
2 Pase
27
3 Pase
29
33
Alambre
Fundente
PS-1
POP 350A

humedad.
Almacenamiento bajo horno > 100 C
horas.
1G
2F
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
2,50 (3/32")
Dimetro [mm (pulg)]

humedad.
Almacenamiento bajo horno: >
Resecado de 300C a 350
horas.
P, FH.
3,15 (1/8")
4,00 (5/32")
Dimetro [mm (pulg)]
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36
Aplicaciones
Ruedas de carros metaleros.
Ruedas de gras puente.
Carriles.
Polines.
Ejes.
Rodillos.
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
2,
Para cor
2
Aplicaciones
266

Cadenas de tractores de oruga.
Ruedas gua.
Rimers.
Rodillos transportadores.
Partes de acoplamientos, extrem
SAW
POP 250A
POP 350A
El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2
y PS-3 se obtienen depsitos de buena resistencia a la friccin metal - metal, abrasin e impacto
moderado, cuyo depsito est compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente, puede
alcanzar durezas de hasta 40,7 HRC (390 HB). Se le emplea como recubrimiento protector sobre
piezas sujetas a desgaste por alto impacto, friccin metal-metal y moderada abrasin.
rimientos protectores combinado

istencia al impacto; el depsito es
el metal depositado depende
emplear corriente continua y la
Clasificacin
DIN

Ni
-
Cr
0,50
Cu
-
Alambre
Otros
PS - 1
0,1
Mn
1,70
Si
> 1,00
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,4
1,40
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura
za [HRC ]
Pase
3 Pase
29
33
Alambre
Fundente
PS-1
POP 350A
1 Pase
Dureza [HRC ]
2 Pase
32
3 Pase
37
40

humedad.
Almacenamiento bajo horno: > 100 C
horas.
1/8")
P, FH.
1G
2F
2F
4,00 (5/32")
Dimetro [mm (pulg)]
DC): Electrodo al positivo DCEP

650
350 - 850
34
28 - 36
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
Aplicaciones
4,00 (5/32")
Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36

Cadenas de tractores de oruga.
Ruedas gua.
Rimers.
Rodillos transportadores.
Partes de acoplamientos, extremos de vstagos de mbolos, partes de dragas.
267
SAW
POP 450A
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2
y PS-3 se obtienen depsitos de alta dureza, resistente a la abrasin e impacto moderado, puede
alcanzar durezas de hasta 47,0 HRC (450 HB), empleado como recubrimiento protector de alta dureza
en piezas sujetas a muy alta abrasin.
Clasificacin
EN

Alambre
Mn
Si
PS - 1
0,18
1,30
0,50
P
mx.
0,025
S
mx.
0,020
Mo
Ni
Cr
Cu
Otros
0,4
2,80
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.
Alambre
Fundente
PS-1
POP 450A
1 Pase
Dureza [HRC ]
2 Pase
35
3 Pase
38
45

humedad.
Almacenamiento bajo horno > 100C
horas.
P, FH.
1G
2F
Dimetro [mm (pulg)]
Polaridad
Amp. [A]
Volt. [V]
3,15 (1/8")
2,50 (3/32")
Aplicaciones
4,00 (5/32")
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP

280 - 400
300 - 650
350 - 850
26 - 32
28 - 34
28 - 36
Piezas que necesitan alta dureza.

Cuchillos de moto-niveladoras.
Mantles de chancadoras primarias.
Ruedas gua.
Rodillos que trabajen a alta abrasin.
268
OFW
PROCESO
OXI-GAS
OFW
Acero al Carbono
RODFIL A1C / RODFIL A2C

(Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C )
Varillas de acero al carbono y baja aleacin para proceso de soldadura oxigas.

Clasificacin
Producto
Especificacin
R45
RODFIL A1C
R60
RODFIL A2C
Anlisis Qumico del Alambre (valores tpicos) [%]

ALAMBRE
Mn
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
RODFIL A1C
0,12
0,50
0,10
0,14
1,00
0,46
mx.
0,020
mx.
0,020
RODFIL A2C
mx.
0,025
mx.,
0,025
Otros
0,45
PRODUCTO
Resistencia a
la Traccin
[MPa (psi)]
Lmite de
Fluencia
[MPa (psi)]
Elongacin
en 2''
[%]
Energa Absorbida
ISO-V (20C)
[J]
RODFIL A1C
310 - 345
( 44 950 - 50 025)
> 260
( 37 700)
> 25
> 30
RODFIL A2C
414 - 448
(60 030 - 64 960)
> 310
(44 950)
> 25
> 50

humedad.
horno.
P, H, Sc, Vd.
1G
2G
3G
4G
Aplicaciones
PRODUCTO
RODFIL A1C
Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono.

Presenta muy buena fluidez. Ideal para aplicaciones metlicas ligeras que no
van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecnicas.
RODFIL A2C
Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de

baja aleacin sometidos a altas solicitaciones mecnicas.
Su depsito es libre de poros. Ideal para soldaduras de tuberas de caldero y
tuberas de alta presin.
271
OFW
OFW
Cobre y aleaciones
Estao - Plomo y aleac
RODFIL Serie 200

(Antes EXSALOT Serie 200)
Los productos RODFIL Serie 200, son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de
soldadura oxigas (BRAZING).
Aleaciones de estao, plomo y plat

(SOLDERING) y oxigas .

PRODUCTO
AWS A5.8
Clasificacin
Ag
Zn
Si
Cd
Sn
Ni
Cu
RODFIL 204
BCu P-2
L-Ag- 20
7,2
Resto
RODFIL 210
RODFIL 210R
RBCuZn-A
L-Ag- 20 Resto
0,10
0,50
< 0,50
58,0
61,0
RODFIL 700R
RBCuZn-D
L-Ag- 20 41,0
0,20
11,0
46 - 50
PRODUCTO
RODFIL 611,
RODFIL 611P
DIN 1707
Clasificaci
L-SnAg 5
RODFIL 630 - 40/60
L- PbSn 40(S
RODFIL 630 - 50/50
L- PbSn 50(S
RODFIL 630 - 60/40
L- Sn 60 Pb(
(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.)

PRODUCTO
RODFIL 204
Resistencia a Elongacin
la Traccin
(l=5d)
(N/mm 2 )
%
250
Dureza
(HB)
-
Temp. Intervalo Conductividad

elctrica
Trabajo fusin
[Sm/mm 2 ]
(C)
(C)
710
710 - 740
RODFIL 612P
L- Sn 60 P
RODFIL 614P
L- Sn 99,9
2,5
RODFIL 210
RODFIL 210R
350
RODFIL 700R
110 HB
35
180 HB
220 HB
900
910
890 - 900
890 - 920
15
PRODUCTO
Resisten
la Tracc
[MPa (p
RODFIL 611,
RODFIL 611P
45
(6 525
RODFIL 630 - 40/60
27,5
(3 988
RODFIL 630 - 50/50
28,5
( 4 13
RODFIL 630 - 60/40
29,5
( 4 27
RODFIL 612P
29
( 4 20
Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin

PRODUCTO
RODFIL 204
RODFIL 210
RODFIL 210R
RODFIL 700R
Aleacin econmica de cobre fsforo para
soldadura oxigas y TIG, auto fundente sobre
cobre. No contiene Ag. Para uniones que trabajan
hasta 200C. Presenta buena fluidez y
capilaridad.
Presentacin
Varilla: 2,50 / 3,25 mm.
Varilla de bronce especial para unin y recargue

por proceso de soldadura oxigas de aplicacin
universal. Presenta buena fluidez y es insensible
al sobrecalentamiento.
Varilla: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm.

V. Revestida: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm.
Varilla patentada de bronce al nquel para unin y

recargue sobre bronces, aceros y hierros
fundidos. Resistente al desgaste friccin metalmetal y agua de mar. Su depsito es tenaz y
maquinable.
V. Revestida: 3,25 / 4,0 mm.
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama ligeramente oxidante).
Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico:
FLUX 200
272
RODFIL 614P
OFW
Estao - Plomo y aleaciones
RODFIL Serie 200
RODFIL Serie 600
llas para soldar con el proceso de
Aleaciones de estao, plomo y plata en varillas y pastas metlicas para proceso de soldadura blanda
(SOLDERING) y oxigas .

Sn
Ni
Cu
7,2
Resto
< 0,50
58,0
61,0
11,0
46 - 50
PRODUCTO
DIN 1707
Clasificacin
RODFIL 611,
RODFIL 611P
L-SnAg 5
3-5
Resto
RODFIL 630 - 40/60
L- PbSn 40(Sb)
39,5 - 40,5
Resto
RODFIL 630 - 50/50
L- PbSn 50(Sb)
50
Resto
RODFIL 630 - 60/40
L- Sn 60 Pb(Sb)
59,5 - 60,5
Resto
RODFIL 612P
L- Sn 60 Pb
59,5 - 60,5
Resto
RODFIL 614P
L- Sn 99,9
99,9
Ag
Sn
Pb
.)
emp. Intervalo Conductividad

elctrica
abajo fusin
[Sm/mm 2 ]
(C)
(C)
710
900
910
ra
re
an
y
ue
n
le
ny
os
aly
710 - 740
2,5

890 - 900
15
PRODUCTO
890 - 920
Resistencia a Dureza
la Traccin
[HB]
[MPa (psi)]
Temp.
Trabajo
[C]
Peso
Conductividad
Intervalo
Elctrica
Fusin Especfico
[g/cm3 ]
[Sm/mm2 ]
[C]
RODFIL 611,
RODFIL 611P
45
(6 525)
15
221
220 - 240
7,3
7,5
RODFIL 630 - 40/60
27,5
(3 988)
11
183 - 235
9,3
6,2
RODFIL 630 - 50/50
28,5
( 4 133)
12
183 - 215
8,9
6,7
RODFIL 630 - 60/40
29,5
( 4 278)
13
183 -190
8,5
7,1
RODFIL 612P
29
( 4 205)
13
185
183 - 187
8,5
7,0
RODFIL 614P
232
187 - 232
7,3
Presentacin
Varilla: 2,50 / 3,25 mm.
Varilla: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm.

V. Revestida: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm.
V. Revestida: 3,25 / 4,0 mm.
273
OFW
OFW
Estao - Plomo y aleaciones
Soldadura de Plata
RODFIL Serie 600
Sold

PRODUCTO
RODFIL 611,
RODFIL 611p
Caractersticas
Aplicaciones
Soldadura blanda libre de

Cadmio y Plomo con muy
buenas propiedades de fluidez
y humectacin. La soldadura
permanece brillante, an
despus de largo uso del objeto
soldado.
RODFIL 630 40/60

RODFIL 630 50/50
Aleaciones para soldadura

blanda con buena fluidez y
capilaridad.
RODFIL 630 60/40
RODFIL 612P
RODFIL 614P
PRODUCTO
Soldadura en acero, acero inoxidable,

cobre y aleaciones de cobre. Industria
alimenticia, construccin de aparatos
elctricos, artesana y joyera. Sellado de
grietas en hierro fundido despus de
obturar con RODFIL 612 P.
Aleaciones de estao-plata para uniones en

acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones,
sometidas a pequeos esfuerzos.
Fabricacin de radiadores, montaje de
tuberas, industria automotriz, soldadura
de mallas, industria elctrica y electrnica.
Contiene un fundente corrosivo

y altamente activo.
Las superficies estaadas son
lisas y brillantes, ofrecen una
buena proteccin contra la
corrosin.
Estaado y soldadura blanda de cobre,

latn, acero comn, acero inoxidable,
fundicin gris y nquel. Construccin de
carroceras, estaado de cubiertas de
cojinetes, estaado de lminas de cobre,
obturacin de grietas de fundicin antes de
sellar con RODFIL 611.
Contiene polvo de estao puro

(libre de plomo) en mezcla con
un fundente muy activo y
corrosivo.
Las superficies estaadas
permanecen brillantes y ofrecen
buena proteccin a la corrosin.
Estaado y soldadura blanda de cobre,

latn, acero comn, acero inoxidable.
Usado en la industria alimenticia y en
artesana.
Presentacin
PRODUCTO
Notas
3,15 x 0,5 kg
Utilizar fundentes FLUX 600

o FLUX 600c
RODFIL 611P
Envase de 1 kg
Puede diluirse en agua
RODFIL 630 40/60
3,15 x 0,5 kg
6,30 x 5,0 kg

o FLUX 600c
RODFIL 630 50/50
1,60 x 0,5 kg
3,15 x 0,5 kg
6,30 x 5,0 kg

o FLUX 600c
RODFIL 630 60/40
1,60 x 0,5 kg
3,15 x 0,5 kg
6,30 x 5,0 kg

o FLUX 600c
RODFIL 612P
Envase de 1 kg
RODFIL 614P
Envase de 1 kg
AWS A5.8 DIN

Clasificacin
RODFIL 303
RODFIL 305
BAg - 2a
L-Ag
RODFIL 307
BAg - 2
L-Ag
RODFIL 308
308 L
BAg - 8
L-A
L-A
RODFIL 310
BAg - 1a
L-Ag
RODFIL 314
Bag - 7
L-Ag 5
RODFIL 315
315 L
BAg - 1
L-Ag
(*) Donde: R = Varilla revestida con

L = Lmina
Propiedades Mecnicas:
PRODUCTO
RODFIL 611
274
Los productos RODFIL Serie 300,

proceso de soldadura oxigas (BRAZ
Resistencia a Elon
la traccin
(l
(N/mm 2 )
RODFIL 303
380 - 450
RODFIL 305
382 - 471
RODFIL 307
400 - 480
RODFIL 308,
308 L
340 - 390
RODFIL 310
350 - 400
RODFIL 314
330 - 490
RODFIL 315,
315 L
410 - 510
OFW
Soldadura de Plata
RODFIL Serie 600
Soldadura de Plata RODFIL Serie 300
(Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300)
Aplicaciones
a en acero, acero inoxidable,

aleaciones de cobre. Industria
ia, construccin de aparatos
, artesana y joyera. Sellado de
n hierro fundido despus de
on RODFIL 612 P.
s de estao-plata para uniones en

ro inoxidable, cobre y aleaciones,
s a pequeos esfuerzos.
n de radiadores, montaje de
industria automotriz, soldadura
industria elctrica y electrnica.
y soldadura blanda de cobre,

ero comn, acero inoxidable,
gris y nquel. Construccin de
as, estaado de cubiertas de
estaado de lminas de cobre,
n de grietas de fundicin antes de
RODFIL 611.
y soldadura blanda de cobre,

cero comn, acero inoxidable.
n la industria alimenticia y en
Los productos RODFIL Serie 300, son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el
proceso de soldadura oxigas (BRAZING).
PRODUCTO
Notas
uede diluirse en agua
lizar fundentes FLUX 600

o FLUX 600c

o FLUX 600c

o FLUX 600c
Ag
Zn
Si
Cd
Sn
Cu
20,00
35
0,10
Resto
21
0,30
21
Resto
18
25
Resto
17,5
RODFIL 303
RODFIL 305
BAg - 2a
L-Ag 30 Cd 30,00
RODFIL 307
BAg - 2
L-Ag 34 Cd 34,00 Resto
RODFIL 308
308 L
BAg - 8
L-Ag 20
L-Ag 72
72,00
72
RODFIL 310
BAg - 1a
L-Ag 50 Cd 50,00
17,5
RODFIL 314
Bag - 7
L-Ag 55 Sn 56,00
17
0,30
RODFIL 315
315 L
BAg - 1
L-Ag 45 Cd 45,00
18
23
Resto
Resto
Resto
(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm)

L = Lmina
Propiedades Mecnicas:
PRODUCTO
izar fundentes FLUX 600

o FLUX 600c
AWS A5.8 DIN 8513

Clasificacin
Resistencia a Elongacin Dureza

la traccin
(l=5d)
[HB]
(N/mm 2 )
%
Temp.
Trabajo
[C]
Conductividad
Peso
Intervalo
elctrica
fusin Especfico
3
[Sm/mm 2 ]
[g/cm ]
[C]
RODFIL 303
380 - 450
25
125
810
690 - 810
8,7
10,6
RODFIL 305
382 - 471
30
680
600 - 690
9,2
15
RODFIL 307
400 - 480
25
640
610 - 680
9,1
15
RODFIL 308,
308 L
340 - 390
17
780
779
10
46,1
RODFIL 310
350 - 400
29
640
620 - 640
9,5
11
RODFIL 314
330 - 490
25
110
650
620 - 660
9,4
RODFIL 315,
315 L
410 - 510
25
620
620 - 635
9,4
13,5

275
OFW
OFW
Recubrimiento protect
Varillas con carburos de tungsten

Normas
AWS: A5.31
DIN 8511
PRODUCTO
Composicin bsica
Producto
Clasificacin
FLUX 200
FB3-D
F - SH - 2
FLUX 300
FB3-F
F - SH - 1
FLUX 400
FB1-A
F - LH - 1
FLUX 600
F - SW - 12
FLUX 600 C
F - SW - 21
RODFIL 721
Fe, W, C
de tung
damen
RODFIL 728
60 6
dos so
Du
Producto
RODFIL 721
PRODUCTO
FLUX 200
RODFIL 728
Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce; tambin es

aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto), es
altamente higroscpico y presenta buenas propiedades de
humectabilidad y limpieza.
Caractersticas, Aplicaciones y Pres

PRODUCTO
FLUX 300
Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata, especialmente

diseado para trabajar con todas las aleaciones de plata de lnea Exsalot
de la serie 300, facilitando la fluidez del material de aporte y
garantizando uniones perfectas.
RODFIL 721
FLUX 400
Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio, es altamente

higroscpico y corrosivo.
FLUX 600
Fundente lquido para soldaduras con aleaciones de estao-plomo,

estao puro y estao-plata. Es altamente corrosivo y muy activo.
FLUX 600 C
Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estao-plomo,

estao puro y estao-plata. Soluble en agua.
RODFIL 728
PRODUCTO
Presentacin
Frasco de 250 gr
FLUX 300
Frasco de 250 gr
FLUX 400
Frasco de 250 gr
FLUX 600
Frasco de 250 gr
Lata de 50 gr
276
Aleacin para
muy resistente
granos de carb
depositados so
acero muy tena
tidos uniforme
soldadura, obt
ficies lisas.
Partculas de ca
no de distinta g
una inmejorab
desgaste abra
estn distribu
aleacin espec
corrosin.
Notas
Intervalo de temperatura de trabajo:

750 - 1 050 C
550 - 850 C
550 - 660 C
FLUX 200
FLUX 600 C
Carac
PRODUCTO
Prese
RODFIL 721
Varilla
Lata
RODFIL 728
Segn tama
RODFIL 728 2
RODFIL 728 4
RODFIL 728 6
OFW
Soldadura Oxigas
RODFIL 721 / RODFIL 728

(Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728)
Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue.
DIN 8511
Composicin bsica
Producto
cin
F - SH - 2
RODFIL 721
RODFIL 728
60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribuidos sobre una matriz de bronce al nquel.
F - SH - 1
F - LH - 1
F - SW - 12
F - SW - 21
Aplicaciones
con varillas de bronce; tambin es

ido y stellite (base cobalto), es
nta buenas propiedades de
Composicin bsica
Fe, W, C. Tubos de acero rellenos con granos de carburo

de tungsteno. El contenido de tungsteno es aproximadamente del 60%.
Producto
Dureza del carburo

de tungsteno
[HRC]
Temp. Trabajo
[C]
RODFIL 721
70 - 75
RODFIL 728
70 - 75
910

PRODUCTO
n varillas de plata, especialmente

leaciones de plata de lnea Exsalot
idez del material de aporte y
Caractersticas
Aplicaciones
Aleacin para recargue, tenaz y

muy resistente al desgaste. Los
granos de carburo de tungsteno
depositados sobre una base de
acero muy tenaz, quedan repartidos uniformemente durante la
soldadura, obtenindose superficies lisas.
Recargue de piezas sometidas a fuerte

desgaste por abrasin, instalaciones
mecanizadas de carbn, coque y escorias,
barrenos percutores, trituradores, conos
machacadores, as como aristas que han de
soportar un fuerte desgaste. Industria de la
construccin, petroqumica, coqueras,
minas de carbn y minas en general.
RODFIL 728
Partculas de carburo de tungsteno de distinta granulometra con

una inmejorable resistencia al
desgaste abrasivo, las cuales
estn distribuidas sobre una
aleacin especial resistente a la
corrosin.
Recargue superficial de herramientas para

perforacin en la minera e industria
petrolera: estabilizadores, fresas cnicas y
planas, coronas, barrenos, etc.
PRODUCTO
Presentacin
Notas
RODFIL 721
varillas de aluminio, es altamente
on aleaciones de estao-plomo,
te corrosivo y muy activo.
con aleaciones de estao-plomo,

agua.
Notas
valo de temperatura de trabajo:

750 - 1 050 C
550 - 850 C
550 - 660 C
RODFIL 721
RODFIL 728
Varilla 3,20mm
Lata de 5 kg
Usar llama carburante
Segn tamao de partculas:

RODFIL 728 2/4 : 2-4 mm.
RODFIL 728 4/6 : 4-6 mm.
RODFIL 728 6/8 : 6-8 mm.
277
Esmerilar la superficie de trabajo y depositar

una capa base de 1 2 mm. de espesor de
RODFIL 700 R, sobre la cual se procede a
aplicar inmediatamente el recargue RODFIL
728. Usar llama ligeramente oxidante.
OFW
PRODUCTOS ESPE
Pasta Decapante
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b

(Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b)
Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasin, corrosin y temperatura.
Clasificacin
Producto
ERCoCr-C
EXSALOT 726 a
ERCoCr-A
EXSALOT 726 b
Instrucciones para su uso:

1. Leer las recomendaciones de se
2. Los cordones y las superficies tra
3. Agitar o remover el SOLDINOX p
4. Aplicar con un pincel o brocha p
5. Adicionalmente, se puede uti
remover los residuos de la pasta
6. El soplado con una unidad de alt
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado y Caractersticas

Producto
Intervalo de fusin
[C]
Dureza
[HRC]
RODFIL 726 a
1 250 - 1 300
54 - 58
RODFIL 726 b
1 300 - 1 400
36 - 40
SOLDINOX es una pasta decapante

la limpieza de cordones de soldad
de cobre-nquel, nquel y aleacione
1 kg de SOLDINOX resulta suficient
abarcando las zonas adyacentes en
Tiempos de reaccin recomendado
a. Aceros inoxidables y resistentes

b. Aleaciones de cobre-nquel: 5 - 2
c. Nquel y aleaciones de nquel: 5

humedad.
horno.
Peligro:
P, FH.
1G
SOLDINOX contiene cido fluorhdric

esta sustancia, o si se permite entra
severas.
2F

Recomendaciones de seguridad:
PRODUCTO
RODFIL 726 a
RODFIL 726 b
Caractersticas
Aplicaciones
Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG

(GTAW) de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay
abrasin o erosin severa, junto con calor y/o corrosin
con impactos moderados. No maquinable.
Varilla : 3,20 mm.
Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG

(GTAW) de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay
abrasin metal-metal e impactos severos con alta
temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta
buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin.
Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.
Maquinable.
Varilla : 3,20 mm.
Mantener el envase perfectame

ventilado.
Evitar todo contacto con la piel, oj
Lavar rpida y cuidadosamente co
Durante el trabajo emplear guant
Asegurarse que exista una ventila
Lavarse las manos inmediatamen
Utilizar limo para neutralizar la pa
y lavarlos con abundante agua.
Si el operario no se siente bien, lle
Presentacin:
Frasco de 2 kg.
Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama carburante). TIG (GTAW).
Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico:

EXSAFLUX 200
278
PRODUCTOS ESPECIALES
Pasta Decapante
a / RODFIL 726 b
SOLDINOX
(Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b)
n y temperatura.
(Antes EXSANOX)
SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de cido clorhdrico para
la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables, aleaciones
de cobre-nquel, nquel y aleaciones, etc.
1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura
abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm, o un rea entre 5m a 8m.
Instrucciones para su uso:
1. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX.
2. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua.
3. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homognea.
4. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordn de soldadura o la superficie a decapar.
5. Adicionalmente, se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales, sintticas o metlicas) para
remover los residuos de la pasta.
6. El soplado con una unidad de alta presin es particularmente efectivo.
Dureza
[HRC]
54 - 58
Tiempos de reaccin recomendados (a 20C):
36 - 40
a. Aceros inoxidables y resistentes a los cidos: 15 - 60 minutos.
b. Aleaciones de cobre-nquel: 5 - 20 minutos.
c. Nquel y aleaciones de nquel: 5 - 20 minutos.
ciones de Soldadura
Peligro:
SOLDINOX contiene cido fluorhdrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere
esta sustancia, o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras
severas.
Recomendaciones de seguridad:
Aplicaciones
s o TIG
nde hay
rrosin
Varilla : 3,20 mm.
s o TIG
nde hay
on alta
resenta
tacin.
aliente.
Varilla : 3,20 mm.
Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente

ventilado.
Evitar todo contacto con la piel, ojos y ropas.
Lavar rpida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos.
Durante el trabajo emplear guantes, lentes y ropas protectoras.
Asegurarse que exista una ventilacin adecuada o utilizar una mscara de proteccin eficiente.
Lavarse las manos inmediatamente despus de concluir el trabajo.
Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos,
y lavarlos con abundante agua.
Si el operario no se siente bien, llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.
Presentacin:
Frasco de 2 kg.
279
PARTE III
APNDICE Y
BIBLIOGRAFA
Tabla de Elementos Qumicos Importantes

Nmero
Atmico
Elemento
13
51
33
16
56
83
5
35
48
20
6
17
27
29
24
50
38
9
15
31
1
26
3
12
25
80
42
28
7
79
8
46
47
78
82
19
34
14
11
81
52
22
74
92
23
53
30
Aluminio
Antimonio
Arsnico
Azufre (rmb)
Bario
Bismuto
Boro (crist.)
Bromo
Cadmio
Calcio
Carbono (grafito)
Cloro
Cobalto
Cobre
Cromo
Estao
Estroncito
Flor
Fsforo (blanco)
Galio
Hidrgeno
Hierro
Litio
Magnesio
Manganeso
Mercurio
Molibdeno
Nquel
Nitrgeno
Oro
Oxgeno
Paladio
Plata
Platino
Plomo
Potasio
Selenio
Silicio (crist.)
Sodio
Talio
Telurio
Titanio
Tungsteno
Uranio
Vanadio
Yodo
Zinc
*
**
Smbolo
Al
Sb
As
S
Ba
Bi
B
Br
Cd
Ca
C
Cl
Co
Cu
Cr
Sn
Sr
F
P
Ga
H
Fe
Li
Mg
Mn
Hg
Mo
Ni
N
Au
O
Pd
Ag
Pt
Pb
K
Se
Si
Na
Tl
Te
Ti
W
U
V
I
Zn
Peso
Atmico
26,9815
121,75
74,9216
32,064
137,34
208,980
10,811
79,909
112,40
40,08
12,01115
35,453
58,9332
63,64
51,996
118,69
87,62
18,9984
30,9738
69,72
1,00797
55,847
6,939
24,312
54,9381
200,59
95,94
58,71
14,0067
196,967
15,9997
106,4
107,870
195,09
207,19
39,102
78,96
28,086
22,9898
204,37
127,60
47,90
183,85
238,09
50,942
126,9040
65,37
Referido a la masa atmica del carbono (C=12)

A la temperatura de 33,6C]
9/L (en condiciones normales)
283
Densidad
(20C)
Punto de Fusin
(C)
2,7
6,68
5,72
2,07
3,5
9,8
3,33
3,14
8,64
1,55
2,25
1,507*)
8,9
8,92
6,92
7,2
2,6
**
1,695 )
1,82
5,9
**
0,09 )
7,86
0,534
1,74
7,2
13,55
10,2
8,9
**
1,25 )
19,25
**
1,429 )
11,97
10,5
21,45
11,34
0,86
4,26
2,4
0,97
11,84
6,24
4,4
19,3
19,0
6,07
4,93
7,1
658
630
615 subl
112,8
710
271
2300
7,3
321
850
3652 subl
100,5
1492
1084
1920
231,8
757
218
44,1
29,5
262
1535
179
657
1221
38,8
2622
1453
210,5
1063
218,7
1555
960
1773
327
63.5
220
1414
97,7
303
452
1800
3380
1689
1726
113,6
419,4
Punto de
Ebullicin (C)
2057
1380
444,6
1140
1560
2550
58,78
767
1240
34,6
2900
2336
2480
2270
1150
188
280
1983
252,8
3000
1336
1107
1900
356,58
4800
2900
195,8
2600
182,68
2200
1950
4300
1620
760
688
2355
880
1457
1390
3000
5900
3000
184,35
907
Almacena
Propiedades de los Metales
Metal
o
Aleacin
Conduc- Conduc- Resist. CoefiMdulo tividad tividad

Peso Graved. Punto Resist. Resist.
especf. ciente
Elon- Dureza Elstic.
trmica electric. electric. expanpi especf. Fusin a punto
a la gacin
Brinell 10 psi
Btu/pie
cb.
cedente traccin
%
F
Ohms sin
h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6
165 2,72
Aluminio, 99%
417 6,67
Antimonio
367 5,72
Arsnico
612
9,8
Bismuto
535
8,6
Latn, amarillo
481
7,7
Bronce, Aluminio
Bronce, Manganeso 522 8,38
535
8,6
Bronce, Tobn
540
84
Cadmio
419
6,7
Cromo
550
8,8
Cobalto
557 8,93
Cobre
534 8,57
Everdur
1204 19,3
Oro
534 8,57
Inconel
450 7,22
Hierro, fundido
462 7,42
Hierro, maleable
490 7,86
Hierro, puro
480 7,76
Hierro, forjado
710 11,4
Plomo, qumico
707 11,34
Plomo, Telurio
108 1,74
Magnesio, 99%
475
7,3
Manganeso
651 10,3
Molibdeno
551 8,84
Monel
517 8,19
Nicromio
556 8,91
Nquel,99%
546 8,75
Plata Nquel 18
1330 21,4
Platino
147 2,34
Silicio
655 10,5
Plata
490 7,85
Acero,0,15C
490 7,85
Acero,0,30C
490 7,83
Acero,0,50C
Acero, Manganeso 495 7,93
Acero, Nquel (2330) 490 7,85
490 7,85
Acero, fundido
495 7,93
Acero Inox. (304)
458 7,28
Estalo (fundido)
281
4,5
Titanio
1191 19,1
Tungsteno
380
6,0
Vanadio
447 7,14
Zinc
1220
1166
1497
520
1660
1905
1598
1625
1610
2740
2700
1981
1866
1945
2540
2300
2300
2795
2750
620
620
1240
2246
4532
2400
2460
2650
2030
3218
2588
1762
2700
2600
2500
2450
2600
2600
2550
450
3270
6152
3182
786
5,000
18,000
30,000
25,000
24,000
10,000
20,000
35,000
37,500
19,000
27,000
1,900
2,200
13,000
100,000
35,000
50,000
8,500
20,000
10,000
13,000
40,000
76,000
60,000
54,000
9,200
35,000
32,000
55,000
17,000
85,000
25,000
57,000
38,000
40,000
2,500
3,000
25,000
130,000
140,000
75,000
70,000
46,000
58,000
24,000
8,000 23,000
40,000 60,000
52,000 84,000
72,000 98,000
75,000 118,000
84,000 105,000
40,000 72,000
35,00 85,000
3,130
1,710
35,
60,
55,
30,
40,
20,
40,
50,
45,
45,
0,5
22,
45,
14,
50,
45,
4,
60,
40,
5,
28,
40,
24,
50,
35,
24,
26,
22,
25,
26,
55,
70,
23
30
9
60
125
100
100
20
350
125
30
95
25
150
180
110
67
97105
5
6
40
200
147
125
170
85
90
25
30
130
170
201
300
217
140
160
5,9
230
500,000
20,000
Elongacin en 8 pulg.
Everdur-nicromio: Marcas registradas
60,
35,
10,2
11,2
4,6
14,0
15,
15,
15,
7,1
15,8
15,0
13,
30,
13,
12,5
30,1
29,0
2,
2,
6,5
50,2
26,
30,
18,5
24,
16,5
10,5
30,0
30,0
30,0
29,0
30,0
30,0
29,0
7,1
12,1
51,
18,5
2680
59,0
4,0
4,5
1,3
26,0
15,0
25,0
25,0
34,0
55,0
16,0
100,0
2000
420
310
71,0
7,8
2,9
470
418
240
240
1090
17,5
15,0
8,0
8,0
37,0
35,0
35,0
3,6
1,5
18,8
8,3
15,0
1,6
106,0
14,5
14,5
14,5
1570
173
700
810
180
135
575
230
480
2900
460
460
460
400
455
16,
2,0
13,5
31,0
30,0
17,6 13,8
6,7
2,14
670 7,47
40,
80, 16,5
42, 11,7
42, 11,9
16,6
4,5
12,4
10,4 9,8
9,6
14,6 7,8
100, 7,2
400 6,0
6,6
57, 6,8
87, 6,7
124, 16,4
124, 16,4
27, 14,3
29, 12,8
29, 3,1
290 7,8
675 13,7
57, 7,4
17,5 10,
64, 4,9
650, 3,5
9,6 10,6
72,0 6,7
72,0 6,7
72,0 6,7
6,7
6,7
60, 6,7
460, 9,3
69, 11,7
4,0
33,1 2,2
5,6
34 18,0
Clasificacin
Productos
AWS
OERLIKON
Celulsicos
Rutlicos
Cellocord P/7
EXX10
Cellocord A
EXX11
Overcord F/
EXX12
Agacord/Overco
EXX13
Hierro en Polvo
EXX14
Ferrocito 24
EXX24
Ferrocito 27/2
EXX27
Hierro en Polvo
Bajo Hidrgeno
EXX18
Supercito/Tenac
Bajo Hidrgeno
EXX15
EXX16
Univers/CR
Bajo Hidrgeno
Alta Resistencia
EXXX15
EXXX18
Tenacito 11
Bajo Hidrgeno
Doble Revestimiento
E 7016
E 7018-G
E 9018-G
E 8018-G
E 10018-G
Spezial
Tenacito 6
Tenacito 6
Tenacito 7
Tenacito 7
Aleaciones Especiales
Inoxidables
Inocnel
Monel/Nquel
Latones
Bronces
Superficies duras
Citofonte
Citobronce/II/
Flujos para
Arco Sumergido
POP-100/180/
350/450
NOTA: En aceros de alta resitencia, grupo

permitirse una mayor diferencia para los requ
284
Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos

de mayor consumo
s
Conduc- Conduc- Resist. CoefiMdulo tividad tividad
especf. ciente
Elstic. trmica electric.
electric. expan10 psi Btu/pie
%
Ohms sin
h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6
10,2
11,2
4,6
14,0
15,
15,
15,
7,1
15,8
15,0
13,
30,
13,
12,5
30,1
29,0
2,
2,
6,5
50,2
26,
30,
18,5
24,
16,5
10,5
30,0
30,0
30,0
29,0
30,0
30,0
29,0
7,1
12,1
51,
18,5
2680
59,0
4,0
4,5
1,3
26,0
15,0
25,0
25,0
34,0
55,0
16,0
100,0
2000
420
310
71,0
7,8
2,9
470
418
240
240
1090
17,5
15,0
8,0
8,0
37,0
35,0
35,0
3,6
1,5
18,8
8,3
15,0
1,6
106,0
14,5
14,5
14,5
1570
173
700
810
180
135
575
230
480
2900
460
460
460
400
455
16,
2,0
13,5
31,0
30,0
17,6 13,8
6,7
2,14
670 7,47
40,
80, 16,5
42, 11,7
42, 11,9
16,6
4,5
12,4
10,4 9,8
9,6
14,6 7,8
100, 7,2
400 6,0
6,6
57, 6,8
87, 6,7
124, 16,4
124, 16,4
27, 14,3
29, 12,8
29, 3,1
290 7,8
675 13,7
57, 7,4
17,5 10,
64, 4,9
650, 3,5
9,6 10,6
72,0 6,7
72,0 6,7
72,0 6,7
6,7
6,7
60, 6,7
460, 9,3
69, 11,7
4,0
33,1 2,2
5,6
34 18,0
Clasificacin
AWS
Productos
OERLIKON
Envase abierto
mantenimiento
en horno
Electrodos afectados por humedad

Reacondic.
Paso 1
Recocido
Paso 2
Celulsicos
Rutlicos
Cellocord P/70
EXX10
Cellocord AP
EXX11
Overcord F/M
EXX12
Agacord/Overcord/S
80C15
Dos horas
115C15
Una hora
60 C15
Total: 3 horas
EXX13
Hierro en Polvo
EXX14
Ferrocito 24
EXX24
Ferrocito 27/27G
60C15
Hierro en Polvo
Bajo Hidrgeno
EXX18
Supercito/Tenacito 80
Bajo Hidrgeno
EXX15
EXX16
Univers/CR
Bajo Hidrgeno
Alta Resistencia
EXXX15
EXXX18
Tenacito 110
Aleaciones Especiales
Inoxidables
Inocnel
Monel/Nquel
Latones
Bronces
Superficies duras
Flujos para
Arco Sumergido
115C15
Una hora
Total: 3 horas
EXX27
Bajo Hidrgeno
Doble Revestimiento
E 7016
E 7018-G
E 9018-G
E 8018-G
E 10018-G
80C15
Dos horas
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Media hora
Total: Dos horas y media
204C30
80C15
Dos horas
316C55
Media hora
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Media hora
Spezial
Tenacito 60
Tenacito 65
Tenacito 70
Tenacito 75
Citofonte
Citobronce/II/AL
204C30
80C15
Dos horas
371C55
Una hora
110C25
80C15
Una hora
177C30
Una hora
Total: Dos horas
POP-100/180/250/
350/450
177C25
371C55
Una hora
Total: Una hora
NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede
permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.
285
Tabla de Comparacin
y
Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilnica

del Hierro y Acero
Dim. Perfor. Oxgeno
Espesor Preparacin
Elctr. Boquilla
por
Acero de Junta sin
hora
Separacin Pulg. tamao
1/64
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
3/4
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
a Tope recto
90una sola V
90una sola V
90una sola V
90una sola V
60una sola V
60una sola V
60una sola V
1/32
1/32
1/16
3/32
1/8
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
75
75-60
60-56
60-54
56-53
53-49
49-44
44-40
43-36
40-36
36-32
32-30
0,7
1,0
2.4
5,1
8,8
17,7
27,0
33,0
45,7
58,2
73,8
91,5
Pies C-ub.
Por
pie linear
soldado.
0,03
0,05-0,04
0,13-0,11
0,36-0,30
0,80-0,68
2,36-2,08
4,50-2,86
7,40-6,05
11,42-9,13
11,65-9,70
21,10-16,42
36,60-26,16
Acetileno Pies C-ub.

Por
por
pie linear
hora
soldado.
0,7
1,0
2,3
4,9
8,5
17,0
26,0
32,0
44,0
56,0
71,0
88,0
0,03
0,05-0,14
0,13-0,11
0,36-0,30
0,77-0,65
2,27-2,00
4,33-3,72
7,11-5,82
11,0-8,80
11,2-9,33
20,30-15,79
35,20-25,17
Velocidad
pies por
Hora
Por Hora Por pie
0,23-0,27
0,42-0,51
0,58-0,69
1,13-1,28
1,59-1,86
1,87-2,28
2,39-2,98
2,90-3,48
3,06-3,92
3,27-4,57
0,013
0,030
0,053
0,150
0,265
0,414
0,597
0,637
0,872
1,307
26,0-30,0
22,0-25,0
18,0-21,0
14,0-17,0
11,0-13,0
7,5-8,5
6,0-7,0
4,5-5,5
4,0-5,0
5,0-6,0
3,5-4,5
2,5-3,5
Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas

en V SIMPLE" de 60 y 90
Metal
Metal
Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1"
Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1"
de
de
Espesor
de Junta en V de 90 en V, en Lbs.
de Junta de 60 en V, en Lbs.
Soldadura
Soldadura
Metal en Lg. 1"
en Lg. 1"
Hoja
de
Acero
Acero Nquel Hoja de
Fierro
Fierro
Pulg.
V de 3 Acero
Nquel
V de
Acero
Inoxid.
Armco
Armco Inoxid.
Bronce 90 Pulg 3
Bronce
60 Pulg
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/8
1 1/2
1 3/8
1 3/4
1 2/8
2
2 1/4
2 1/2
2 3/4
3
0,035
0,080
0,144
0,225
0,324
0,441
0,577
0,729
0,901
1,090
1,296
1,523
1,768
2,028
2,306
2,920
3,806
4,383
5,198
0,0098
0,0224
0,0403
0,0630
0,0907
0,1235
0,1616
0,2041
0,2523
0,3052
0,3634
0,4265
0,4945
0,5679
0,6462
0,8176
1,6097
1,2217
1,4549
0,0099
0,0227
0,0408
0,0638
0,0918
0,1250
0,1635
0,2066
0,2553
0,3088
0,3678
0,4315
0,5003
0,5746
0,6539
0,8273
1,0216
1,2361
1,4721
0,0101
0,0232
0,0417
0,0651
0,0937
0,1275
0,1668
0,2107
0,2604
0,3151
0,3752
0,4402
0,5094
0,5861
0,6673
0,8439
1,0422
1,2610
1,5017
0,0112
0,0255
0,0459
0,0716
0,1031
0,1404
0,1837
0,2320
0,2867
0,3469
0,4131
0,4847
0,5620
0,6454
0,7345
0,9292
1,1475
1,2884
1,6534
0,0105
0,0240
0,0432
0,0876
0,0973
0,1325
0,1734
0,2190
0,2707
0,3275
0,3899
0,4578
0,5306
0,6094
0,6934
0,8773
1,0834
1,3109
1,5611
0,062
0,140
0,250
0,390
0,562
0,765
1,000
1,265
1,562
1,890
2,250
2,640
3,062
3,515
4,000
5,062
6,250
7,562
9,000
0,0174
0,0392
0,0700
0,1092
0,1574
0,2142
0,2800
0,3542
0,4371
0,5292
0,6300
0,7382
0,8574
0,9842
1,1200
1,4174
1,7500
2,1174
2,5200
0,0176
0,0397
0,0709
0,1105
0,1593
0,2168
0,2833
0,3584
0,4425
0,5355
0,6375
0,7480
0,8675
0,9958
1,1332
1,4341
1,7707
2,1423
2,5497
0,0179
0,0405
0,0723
0,1128
0,1625
0,2211
0,2890
0,3656
0,4515
0,5463
0,6503
0,7530
0,8850
1,0159
1,1560
1,4630
1,8083
2,1954
2,6010
0,0198
0,0446
0,0796
0,1241
0,1789
0,2435
0,3182
0,4026
0,4971
0,6014
0,7160
0,8401
0,9744
1,1185
1,2728
1,6108
1,9888
2,4063
2,8638
0,0187
0,0421
0,0751
0,1172
0,1689
0,2298
0,3004
0,3801
0,4690
0,5678
0,6760
0,7932
0,9200
1,0560
1,2018
1,5209
1,8778
2,2720
2,7040
Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal
tiene V desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de
las cifras arriba indicadas.
286
Rockwell
Libras de Varilla
HRC
150 kg
HR
62,5
HRA
60 kg
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
84
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,2
79,6
79,1
78,6
78,1
77,5
77,0
76,5
76,0
75,4
74,9
74,4
73,8
73,3
72,8
72,3
71,7
71,2
70,7
70,2
69,7
69,1
68,6
68,1
67,6
67,0
66,5
66,0
65,6
65,0
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
70
69
68
67
65
Estos factores de conversin represen

materiales y equipos de ensayo. Por
aproximados de comparacin.
Tabla de Comparacin entre Dureza Rockwell, Brinel, Shore, Vickers

y Resistencia a la Traccin
ra Oxiacetilnica
es C-ub.
Por
ie linear
oldado.
0,03
,05-0,14
,13-0,11
,36-0,30
,77-0,65
,27-2,00
,33-3,72
,11-5,82
1,0-8,80
1,2-9,33
,30-15,79
,20-25,17
Rockwell
Libras de Varilla
Velocidad
pies por
Hora
Por Hora Por pie
0,23-0,27
0,42-0,51
0,58-0,69
1,13-1,28
1,59-1,86
1,87-2,28
2,39-2,98
2,90-3,48
3,06-3,92
3,27-4,57
0,013
0,030
0,053
0,150
0,265
0,414
0,597
0,637
0,872
1,307
26,0-30,0
22,0-25,0
18,0-21,0
14,0-17,0
11,0-13,0
7,5-8,5
6,0-7,0
4,5-5,5
4,0-5,0
5,0-6,0
3,5-4,5
2,5-3,5
ura en Juntas
eso de Metal de Soldadura en Longitud de 1"

de Junta en V de 90 en V, en Lbs.
Acero
Fierro
Armco
0174
0392
0700
1092
1574
2142
2800
3542
4371
5292
6300
7382
8574
9842
1200
4174
7500
1174
5200
0,0176
0,0397
0,0709
0,1105
0,1593
0,2168
0,2833
0,3584
0,4425
0,5355
0,6375
0,7480
0,8675
0,9958
1,1332
1,4341
1,7707
2,1423
2,5497
Acero Nquel Hoja de

Inoxid.
Bronce
0,0179
0,0405
0,0723
0,1128
0,1625
0,2211
0,2890
0,3656
0,4515
0,5463
0,6503
0,7530
0,8850
1,0159
1,1560
1,4630
1,8083
2,1954
2,6010
0,0198
0,0446
0,0796
0,1241
0,1789
0,2435
0,3182
0,4026
0,4971
0,6014
0,7160
0,8401
0,9744
1,1185
1,2728
1,6108
1,9888
2,4063
2,8638
0,0187
0,0421
0,0751
0,1172
0,1689
0,2298
0,3004
0,3801
0,4690
0,5678
0,6760
0,7932
0,9200
1,0560
1,2018
1,5209
1,8778
2,2720
2,7040
de un solo lado de la Junta si el metal

de soldadura requerido es la mitad de
HRC
150 kg
HR
62,5
HRA
60 kg
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
84
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,2
79,6
79,1
78,6
78,1
77,5
77,0
76,5
76,0
75,4
74,9
74,4
73,8
73,3
72,8
72,3
71,7
71,2
70,7
70,2
69,7
69,1
68,6
68,1
67,6
67,0
66,5
66,0
65,6
65,0
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
70
69
68
67
65
Vickers
HV
2
kg/mm
900
870
840
815
790
760
730
700
690
670
650
630
610
590
575
560
540
525
510
490
480
465
450
440
425
415
400
390
380
370
360
350
345
330
320
315
310
305
295
285
280
270
265
260
255
245
240
235
230
225
220
215
210
205
200
195
191
187,5
185
180
177,5
Resistencia a la traccin kg/mm2
Dureza
Brinell
HB
2
kg/mm
Shore
Acero
al carbono
=0,36 HB
Acero
aleado
=0,34 HB
775
752
735
710
690
670
652
635
620
600
580
571
555
540
530
515
500
487
475
462
447
436
424
413
406
398
382
377
369
353
345
339
331
323
316
310
305
299
290
282
276
268
262
257
252
245
240
234
229
223
218
213
209
204
199
195
191
187
184
181
178
106
101
99
96
93
91
88
85
83
80
78
75
73
72
71
69
68
67
65,5
64
62
60
59
57
55
54
53
52
50
49
48
47
46
45
4.5
44
43
42
41
40
39
38
37
36,5
36
35,5
35
34
33,5
33
32
31
30,5
30
29,5
29
29
28,5
28
27,5
27
287
275
264
255
248
240
234
227
220
215
210
205
200
195
186
178
174
170
165
161
157
153
149
145
141
137
134
131
127
125
122
119
116
114
111
109
107
103,5
101,5
99
96,5
94
92,5
90,5
87,5
86,5
84,5
82,5
80,5
78,5
76,5
75
73,5
71,5
70
69
67,5
66
65
64
264
256
249
241
235
228
221
214
208
205
196
194
188
184
180
175
170
165
160
156
152
148
144
141
137
133
130
127
125
120
118
115
113
110
108
105
103
100
98
96
93,5
91
89
87
85,5
83
81,5
79,5
78
76
74
72,5
71
69,5
67,5
66
65
63,5
62
61,5
60,5
Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes
materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores
aproximados de comparacin.
287
288
-17,7
-17,2
-16,6
-15,5
-15,0
-14,4
-13,9
-13,3
-12,7
-12,2
-11,6
-11,1
-10,5
-10,0
-9,4
-8,8
-8,3
-7,7
-7,2
-6,6
-6,1
-5,5
-4,4
-3,9
-3,3
-2,8
-2,2
-1,6
-1,1
-6
0
0,5
1,1
1,6
2,2
2,7
3,3
3,8
4,4
4,9
5,5
6,0
6,6
7,1
7,7
8,2
8,8
9,3
0
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
32
33,8
35,6
39,2
41,0
42,8
44,6
46,4
48,2
50,0
51,8
53,6
55,4
57,2
59,0
60,8
62,6
64,4
66,2
68,0
69,8
71,6
75,2
77,0
78,8
80,6
82,4
81,2
86,0
87,8
89,6
91,4
93,2
95,0
96,8
98,6
100,4
102,2
104,0
105,8
107,6
109,4
111,2
113,0
114,8
116,6
18,4
120,2
9,9
10,4
11,1
12,1
12,6
13,2
13,7
14,3
14,8
15,6
16,1
16,6
17,1
17,7
18,2
18,8
19,3
19,9
20,4
21,0
21,5
22,2
23,3
23,8
24,4
25,0
25,5
26,2
28,8
27,3
27,7
28,2
28,3
39,3
29,9
30,4
31,0
31,5
32,1
32,6
33,3
33,8
34,4
34,9
35,5
36,1
36,6
37,1
37,7
0 a 100
50
51
52
54
55
56
57
48
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
122,0
123,8
125,6
129,2
131,0
132,8
134,6
136,4
138,2
140,0
141,8
143,6
143,4
147,2
149,0
150,8
152,6
154,4
156,2
158,0
159,8
161,6
165,2
167,0
168,8
170,6
172,4
174,2
176,0
177,8
179,6
181,4
183,2
185,0
186,8
188,6
190,4
192,2
194,0
195,8
197,6
199,4
200,2
203,0
204,8
206,6
208,4
210,2
212,0
F
38
43
49
60
65
71
76
83
88
93
99
100
104
110
115
121
127
132
138
143
149
154
165
171
177
182
188
193
199
204
210
215
221
226
232
238
243
249
254
C
100
110
120
140
150
160
170
180
190
200
210
212
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
212
230
248
284
302
320
338
356
374
392
410
413
428
446
464
482
500
518
536
554
572
590
626
644
662
680
698
716
734
752
770
788
806
824
842
860
878
896
414
F
260
265
271
282
288
293
299
304
310
315
321
326
332
338
343
349
354
360
365
371
376
382
393
399
404
410
415
421
426
432
438
443
449
454
460
465
471
476
482
487
493
498
504
510
515
520
526
532
538
100 a 1000
500
510
520
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
740
750
760
770
780
790
800
810
820
830
840
850
860
870
880
890
900
910
920
930
940
950
960
970
980
990
1000
932
950
968
1004
1022
1040
1058
1076
1094
1112
1120
1148
1166
1184
1202
1220
1238
1256
1274
1292
1310
1328
1364
1382
1400
1418
1436
1454
1472
1490
1508
1526
1544
1562
1580
1598
1616
1634
1652
1670
1688
1706
1724
1742
1760
1778
1790
1814
1832
F
1832
1850
1868
1904
1922
1040
1958
1976
1994
2012
2030
2048
2066
2084
2102
2120
2138
2156
2174
2192
2210
2228
2264
2282
2300
2318
2336
2354
2372
2390
2408
2426
2444
2462
2480
2498
2516
2534
2552
2570
2588
2606
2624
1642
1660
1678
1696
2744
815
820
827
838
812
849
453
860
864
871
876
882
887
893
898
904
909
915
920
926
931
937
948
953
959
964
970
975
981
986
992
997
1093
1004
1014
1019
1025
1030
1036
1041
1047
1052
1058
1063
1069
1074
1080
1085
1093
cal/cm
1000
1010
1020
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
1200
1210
1220
1240
1250
1260
1270
1250
1290
1300
1310
1320
1330
1340
1350
1360
1370
1380
1390
1400
1410
1420
1430
1440
1450
1460
1470
1480
1490
1000 a 2000
F
C
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
(W/m. K)
VELOCIDAD LINEAL
(mm/s)
pul/m
mm/s
53
543
549
560
565
571
576
582
587
593
598
604
609
615
620
626
631
637
642
648
653
659
670
675
681
686
692
697
704
708
715
719
726
734
737
741
748
752
1400
765
771
776
782
787
793
798
804
804
Tabla de Conversin de Temperaturas
1500
1510
1520
1540
1550
1560
1570
1580
1590
1600
1610
1620
1630
1640
1650
1660
1670
1680
1690
1700
1710
1720
1740
1750
1760
1770
1780
1790
1800
1810
1820
1830
1840
1850
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2732
2750
2768
2804
2822
2840
2858
2876
2894
2912
2930
2948
2966
2984
3002
3020
3038
3056
3074
3092
3110
3128
3164
3182
3200
3218
3236
3254
3272
3290
3308
3326
3344
3362
3380
3398
3416
3434
3452
3470
3488
3306
3324
3342
3560
3578
3596
3644
3632
F
3632
3650
3668
3704
3722
3740
3758
3776
3794
3812
3830
3848
3866
3884
3902
3920
3938
3956
3974
3992
4010
4928
4064
4082
4100
4118
4138
4154
4172
4390
4208
4226
4244
4262
4280
4298
4316
4334
4352
4370
4388
4406
4424
4442
4460
4478
4496
4514
1649
2000
2010
2020
2040
2050
2060
2070
2080
2090
2100
2110
2120
2130
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2150
2160
2170
2180
2190
2200
2210
2220
2240
2250
2260
2270
2280
2290
2300
2310
2320
2330
2340
2350
2360
2370
2380
2390
2400
2410
2420
2430
2440
2450
2460
2470
2480
2490
1093
1098
1104
1115
1120
1126
1131
1137
1142
1149
1154
1160
1165
1171
1176
1182
1187
1193
1198
1204
1209
1215
1226
1231
1237
1242
1248
1253
1259
1264
1270
1275
1281
1286
1292
1297
1303
1308
1315
1320
1326
1331
1337
1342
1343
1333
1339
1364
1371
1376
1382
1393
1398
1404
1409
1415
1420
1427
1432
1438
1443
1449
1454
1460
1465
1471
1476
1483
1488
1494
1505
1510
1516
1421
1527
1532
1538
1543
1549
1554
1560
1565
1571
1576
1582
1587
1593
1598
1604
1609
1615
1620
1626
1631
1637
1642
3000
2000 a 3000
C
C
2500
2510
2520
2540
2550
2560
2570
2580
2590
2600
2610
2620
2630
2640
6650
2660
2670
2680
2690
2700
2710
2720
2740
2750
2760
2770
2780
2790
2800
2810
2820
2830
2840
2850
2860
2870
2880
2890
2900
2910
2920
2930
2940
2950
2960
2970
2980
2990
5432
F
4332
4550
4568
4604
4622
4640
4658
4676
4694
4712
4730
4748
4766
4694
4802
4820
4838
4856
4874
4892
4910
4928
4964
4982
5000
5018
5036
5054
5072
5090
5108
5123
5144
5162
5180
5198
5216
5234
5252
5270
5288
5306
5324
5242
5360
5378
5396
5414
PROPIEDAD
PRESION (gas
y lquido)
(PASCAL)
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
(PA) Pa
FLUJO
(litro/min)
MEDIDA LINEAL
(MM)mm
DENS. DE
2
POTENCIAW/m
PARA
psi
2
lb/tf
N/mm
Pa
Pa
Pa
torr
(mm H
micro
(um H
Pa
Pa
Psi
2
lb/tf
N/mm
psi
Pa
Pa
PROPIEDAD
PARA
rea
(mm2)
pulg2
mm2
DENSIDAD DE
CORRIENTE
(A/mm2)
A/in.2
RADIO DE
DEPOSICIN
(kg/h)
1b/h
RESISTIVIDAD
ELECTRICA
(.M) .
cm
A/mm
kg/h
pie3/h
galn/
galn/
cm3 m
litro/m
cm3/m
pulg
pie
pulg
mm
W/pul
2
W/m
NOTA: Las unidades ms usuales estn
0
0,5
1,1
1,6
2,2
2,7
3,3
3,8
4,4
4,9
5,5
6,0
6,6
7,1
7,7
8,2
8,8
9,3
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
89,6
91,4
93,2
95,0
96,8
98,6
100,4
102,2
104,0
105,8
107,6
109,4
111,2
113,0
114,8
116,6
18,4
120,2
27,7
28,2
28,3
39,3
29,9
30,4
31,0
31,5
32,1
32,6
33,3
33,8
34,4
34,9
35,5
36,1
36,6
37,1
37,7
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
179,6
181,4
183,2
185,0
186,8
188,6
190,4
192,2
194,0
195,8
197,6
199,4
200,2
203,0
204,8
206,6
208,4
210,2
212,0
210
215
221
226
232
238
243
249
254
410
420
430
440
450
460
470
480
490
770
788
806
824
842
860
878
896
414
438
443
449
454
460
465
471
476
482
487
493
498
504
510
515
520
526
532
538
820
830
840
850
860
870
880
890
900
910
920
930
940
950
960
970
980
990
1000
1508
1526
1544
1562
1580
1598
1616
1634
1652
1670
1688
1706
1724
1742
1760
1778
1790
1814
1832
4208
4226
4244
4262
4280
4298
4316
4334
4352
4370
4388
4406
4424
4442
4460
4478
4496
4514
1649
1549
1554
1560
1565
1571
1576
1582
1587
1593
1598
1604
1609
1615
1620
1626
1631
1637
1642
3000
2820
2830
2840
2850
2860
2870
2880
2890
2900
2910
2920
2930
2940
2950
2960
2970
2980
2990
5432
5108
5123
5144
5162
5180
5198
5216
5234
5252
5270
5288
5306
5324
5242
5360
5378
5396
5414
7,500 64 x 10
7,500 64
3
6,894 757 x 10
1
4,788 026 x 10
6
1,000 000 x 10
CONDUCTIVIDAD
TERMICA
(W/m. K)
cal/cm.s. C
W/m.K
4,184 000 x 10
1320
1330
1340
1350
1360
1370
1380
1390
1400
1410
1420
1430
1440
1450
1460
1470
1480
1490
2320
2330
2340
2350
2360
2370
2380
2390
2400
2410
2420
2430
2440
2450
2460
2470
2480
2490
torr
micron
Pa
Pa
Pa
-4
1,450 377 x 10
2
lb/ft
2
N/mm
VELOCIDAD LINEAL
(mm/s)
pul/min.
mm/s
mm/s
2
pulg
4,233 333 x 10
2,362 2205
715
719
726
734
737
741
748
752
1400
765
771
776
782
787
793
798
804
804
1270
1275
1281
1286
1292
1297
1303
1308
1315
1320
1326
1331
1337
1342
1343
1333
1339
1364
1,333 22 x 10
PROPIEDAD
A
MULTIPLICAR POR
3308
3326
3344
3362
3380
3398
3416
3434
3452
3470
3488
3306
3324
3342
3560
3578
3596
3644
3632
Pa
1820
1830
1840
1850
1860
1870
1880
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
MULTIPLICAR POR
3
6,894 757 x 10
1
4,788 026 x 10
6
1,000 000 x 10
-4
1,450 377 x 10
-2
2,088 543 x 10
-6
1,000 000 x 10
2
1,3322 x 10
992
997
1093
1004
1014
1019
1025
1030
1036
1041
1047
1052
1058
1063
1069
1074
1080
1085
1093
A
Pa
Pa
Pa
psi
2
N/mm
2
N/mm
Pa
2408
2426
2444
2462
2480
2498
2516
2534
2552
2570
2588
2606
2624
1642
1660
1678
1696
2744
PARA CONVERTIR DE
psi
2
lb/tf
2
N/mm
Pa
Pa
Pa
torr
(mm Hg at OC)
micro
(um Hg at OC)
Pa
Pa
Psi
2
lb/tf
2
N/mm
psi
Pa
Pa
PROPIEDAD
PRESION (gas
y lquido)
(PASCAL)
RESISTENCIA A
LA TRACCIN
(PA) Pa
FLUJO
(litro/min)
MEDIDA LINEAL
(MM)mm
DENS. DE
2
POTENCIAW/m
PARA CONVERTIR DE
rea
2
(mm )
pulg
2
mm
DENSIDAD DE
CORRIENTE
2
(A/mm )
A/in.
2
A/mm
2
RADIO DE
DEPOSICIN
(kg/h)
1b/h
kg/h
0,45*
kg/h
1b/h
2,2*
RESISTIVIDAD
ELECTRICA
(.M) .
cm
.m
1,000 000 x 10
m
cm
1,000 000 x 10
lt/min
1t/min
1t min
1t/min
3
pie /h
3
pie /h
mm
mm
-2
3,937 008 x 10
pie
2
W/m
2
W/pulg
4,719 475 x 10
-2
6,309 020 x 10
3,785 412
-3
1,000 000 x 10
2,118 880
-3
2,118 880 x 10
2,540 000 x 10
2
3,048 000 x 10
pie /h
galn/h
galn/min
3
cm min
litro/min
3
cm /min
pulg
pie
pulg
mm
2
W/pulg
2
W/m
NOTA: Las unidades ms usuales estn dadas en los parntesis.
289
-1
mm
2
pulg
2
A/mm
1,550 003 x 10
-3
A/in.
6,451 600 x 10
2
-3
2,088 543 x 10
-6
1,000 000 x 10
-2
-1
26,451 600 x 10
-3
1,550 003 x 10
-2
-1
3,280 840 x 10
3
1,550 003 x 10
-4
6,45 600 x 10
-3
2
Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milmetros

Fracciones
de pulgada
Fracciones
Pulgadas
Milmetros de pulgada
decimales
Fractional
Inch
Decimal
Inch
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
,016
,031
,047
,063
,078
,094
,109
,125
,141
,156
,172
,188
,203
,219
,234
,250
,266
,281
,297
,313
,328
,344
Fractional
Milmetro
Inch
23/64
0,40
0,79
1,19
1,59
1,98
2,38
2,78
3,18
3,57
3,97
4,37
4,76
5,16
5,56
5,95
6,35
6,75
7,14
7,54
7,94
8,33
8,73
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
16/32
31/64
1/2
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
Pulgadas
Milmetros
decimales
Fracciones
de pulgada
Decimal
Inch
Milmetro
Fractional
Inch
Decimal
Inch
Milmetro
,359
,375
,391
,406
,422
,438
,452
,469
,484
9,13
9,53
9,92
10,32
10,72
11,11
11,51
11,91
12,30
,500
,516
,531
,547
,563
,578
,594
,609
,625
,641
,656
,672
12,70
13,10
13,49
13,89
14,29
14,68
15,08
15,48
15,88
16,27
16,67
17,07
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
,688
,703
,719
,734
,750
,766
,781
,797
,813
,828
,844
,859
17,46
16,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83
,875
,891
,906
,922
,938
,953
,969
,984
1,000
22,22
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,54
PARA CONVERTIR DE
m
m2
m2
mm2
mm2
m2
6,451 600 x 10-4

9,290 304 x 12-2
8,361 274 x 10-1
6,451 600 x 102
9,290 304 x 104
4,046 873 x 103
lb - masa/pulg3
lb - masa/pie2
kg/m3
kg/m3
2,767 990 x 104

1,601 846 x 10
ENERGA DE
TRABAJO, CALOR
Y ENERGA DE
IMPACTO
pie x lb-f
pie x poundal
BTU
Caloras
Watt x Hora
J
J
J
J
J
1,355 818
-2
4,214 011 x 10
-3
1,054 350 X 10
4,184 000
3
3,600 000 X 10
FUERZA
Kilogramo fuerza
libra fuerza
N
N
9,086 650
4,448 222
pulgada
pie
yarda
vara
milla
m
m
m
m
km
2,540 000 x 10
-1
3,048 000 x 10
-1
9,144 000 x 10
5,029 210
1,459 390 x 10
libra masa
tonelada (mtrica)
tonelada (corta, 2 000 lb masa)
slug
kg
kg
kg
kg
4,535 924 x 10
3
1,000 000 x 10
2
9,071 847 x 10
1,459 390 x 10
DENSIDAD
LONGITUD
MASA
290
PRESIN Y
ESFUERZO
VELOCIDAD
ANGULAR
MULTIPLICAR POR
pulg
pie2
yarda2
pulg2
pie2
acre
REA
POTENCIA
caballo
(550 pi
caballo
(elctri
BTU mi
calora
pie x lb-
VELOCIDAD
LINEAL
A
PARA C
TEMPERATURA
Tabla de Conversiones
PROPIEDAD
PROPIEDAD
Pulgadas
Milmetros
decimales
-2
-1
lb-f/pu
Bar
atmsf
Celsius
Farenh
Rankin
Farenh
Kelvin,t
RPM
grados/
RPM
pulg/m
pie/min
pulg/m
pie/min
millas/
pulg3
m3
pie3
yarda3
3
pulg
m3
m3
3
mm
VOLUMEN
pie
pulg
litro
pie3
litro
galn
litro
Milmetros
os
Fracciones
de pulgada
ro
Fractional
Inch
Decimal
Inch
Milmetro
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
,688
,703
,719
,734
,750
,766
,781
,797
,813
,828
,844
,859
17,46
16,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83
,875
,891
,906
,922
,938
,953
,969
,984
1,000
22,22
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,54
PROPIEDAD
PARA CONVERTIR DE
MULTIPLICAR POR
7,456 999 x 10
7,460 000 x 102
POTENCIA
caballo de fuerza
(550 pie lb-f/s)
caballo de fuerza
(elctrico)
BTU min
calora
pie x lb-f/min
W
W
W
1,757 250 x 10
6,973 333 x 10-2
2,259 697 x 10 -2
lb-f/pulg2
Bar
atmsfera
Pa
Pa
Pa
6,894 757 x 103

1,000 000 X 105
1,013 250 x 105
Celsius,tc
Farenheit, tF
Rankine, tR
Farenheit, tF
Kelvin,tk
K
K
K
C
C
tk = tc+273,15
tk =(tf+459,67)/1,8
tk =tR/1,8
tc =(tF-32)/1,8
tc =tk-273,15
RPM
grados/min
RPM
rad/s
rad/s
deg/min
1,047 198 x 10-1

2,908 882 x 10-4
3,600 000 x 102
pulg/min
pie/min
pulg/min
pie/min
millas/hora
m/s
m/s
mm/s
mm/s
Km/h
4,233 198 x 10-1

5,180 000 x 10-3
4,233 333 x 10-1
5,080 000
1,608 344
pulg3
m3
1,638 706 x 10-5
pie3
yarda3
pulg3
m3
m3
mm3
2,831 685 x 10-2

7,645 549 x 10-1
1,638 706 x 104
VOLUMEN
pie3
mm3
Pulgadas
Milmetros
decimales
PRESIN Y
ESFUERZO
TEMPERATURA
VELOCIDAD
ANGULAR
VELOCIDAD
LINEAL
MULTIPLICAR POR
6,451 600 x 10-4
9,290 304 x 12-2
8,361 274 x 10-1
6,451 600 x 102
9,290 304 x 104
4,046 873 x 103
m2
m2
/m
3
/m
2,831 685 x 104
2,767 990 x 10
1,601 846 x 10
1,355 818
-2
4,214 011 x 10
-3
1,054 350 X 10
4,184 000
3
3,600 000 X 10
pulg
litro
1,638 706 x 10
pie3
litro
2,831 685 x 10
galn
litro
3,785 412
9,086 650
4,448 222
-2
2,540 000 x 10
-1
3,048 000 x 10
-1
9,144 000 x 10
5,029 210
1,459 390 x 10
-1
4,535 924 x 10
3
1,000 000 x 10
2
9,071 847 x 10
1,459 390 x 10
291
-1
-2
Tabla de Conversin entre N/mm2 vs lb/pulg2

2
N/mm
lb/pulg
N/mm2
lb/pulg2
N/mm
lb/pulg
Tab
2
N/mm
lb/pulg
ROCKWELL
BRINEL
HB
HRB
80
85
90
95
100
36,4
42,4
47,4
52,0
56,4
HRC
10
20
30
40
50
1450
2900
4350
5800
7250
510
520
530
540
550
73950
75400
76850
78300
79750
6,9
17,2
34,5
51,7
69,0
1000
2500
5000
7500
10000
524,1
531,0
537,9
544,8
551,7
76000
77000
78000
79000
80000
60
70
80
90
100
8700
10150
11600
13050
14500
560
570
580
590
600
81200
82650
84100
85550
87000
82,8
96,6
110,3
124,1
137,9
12000
14000
16000
18000
20000
558,6
565,5
572,4
579,3
586,2
81000
82000
83000
84000
85000
105
110
115
120
125
60,0
63,4
66,4
69,4
72,0
110
120
130
140
150
15950
17400
18850
20300
21750
610
620
630
640
650
88450
89900
91350
92800
94250
151,7
165,5
179,3
193,1
206,9
22000
24000
26000
28000
30000
593,1
600,0
606,9
613,8
620,7
86000
87000
88000
89000
90000
130
135
140
145
150
74,4
76,4
78,4
80,4
82,2
160
170
180
190
200
23200
24650
26100
27550
29000
660
670
680
690
700
95700
97150
98600
100050
101500
220,7
234,5
248,3
262,1
275,9
32000
34000
36000
38000
40000
627,6
634,5
641,6
648,3
655,2
91000
92000
93000
94000
95000
155
160
165
170
175
83,8
85,4
86,8
88,2
89,6
210
220
230
240
250
30450
31900
33350
34800
36250
710
720
730
740
750
102950
104400
105850
107300
108750
289,7
303,4
317,2
331,0
344,8
42000
44000
46000
48000
50000
662,1
669,0
675,9
682,8
689,7
96000
97000
98000
99000
100000
180
185
190
195
200
90,8
91,8
93,0
94,0
95,0
260
270
280
290
300
37700
39150
40600
42050
43500
760
770
780
790
800
110200
111650
113100
114550
116000
351,7
358,6
365,5
372,4
379,3
51000
52000
53000
54000
55000
696,6
703,4
710,3
717,2
724,1
101000
102000
103000
104000
105000
205
210
215
220
225
95,8
96,6
97,6
98,2
99,0
310
320
330
340
350
44950
46400
47850
49300
50750
810
820
830
840
850
117450
118900
120350
121800
123250
386,2
393,1
400,0
406,9
413,8
56000
57000
58000
59000
60000
731,0
737,9
744,8
751,7
758,6
106000
107000
108000
109000
110000
230
235
240
245
250
19,2
20,2
21,2
22,1
23,0
360
370
380
390
400
52200
53650
55100
56550
58000
860
870
880
890
900
124700
126150
127600
129050
130500
420,7
427,6
434,5
441,4
448,3
61000
62000
63000
65000
64000
775,9
793,1
810,3
827,6
844,8
112500
115000
117500
120000
12250
255
260
265
270
275
23,8
24,6
25,4
26,2
26,9
410
420
430
440
450
59450
60900
62350
63800
65250
910
920
930
940
950
131950
133400
134850
136300
137750
455,2
462,1
469,0
475,9
482,8
66000
67000
68000
69000
70000
862,1
879,3
896,6
913,8
931,0
125000
127500
130000
132500
135000
280
285
290
295
300
27,6
28,3
29,0
29,6
30,0
460
470
480
490
500
66700
68150
69600
71050
72500
960
970
980
990
1000
139200
140650
142100
143550
145000
489,7
496,6
503,4
510,3
517,2
71000
72000
73000
74000
75000
948,3
965,5
982,8
1000,0
1034,5
137500
140000
142500
145000
150000
310
320
330
340
350
31,5
32,7
33,8
34,9
36,0
292
vs lb/pulg2
2
lb/pulg
Tabla de Comparacin de Durezas

ROCKWELL
BRINEL
HB
HRB
VICKERS
HV
BRINEL
HB
80
85
90
95
100
36,4
42,4
47,4
52,0
56,4
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
60,0
63,4
66,4
69,4
72,0
105
110
115
120
125
ROCKWELL
HRC
VICKERS
HV
359
368
376
385
392
37,0
38,0
38,9
39,8
40,7
360
370
380
390
400
400
408
415
423
430
41,5
42,4
43,2
44,0
44,8
410
420
430
440
450
130
135
140
145
150
45,5
46,3
47,0
47,7
48,8
460
470
480
490
500
83,8
85,4
86,8
88,2
89,6
155
160
165
170
175
49,0
49,8
50,3
50,9
51,5
510
520
530
540
550
180
185
190
195
200
90,8
91,8
93,0
94,0
95,0
180
185
190
195
200
52,1
52,7
53,3
53,8
54,4
560
570
580
590
600
101000
102000
103000
104000
105000
205
210
215
220
225
95,8
96,6
97,6
98,2
99,0
205
210
215
220
225
54,9
55,4
55,9
56,4
56,9
610
620
630
640
650
731,0
737,9
744,8
751,7
758,6
106000
107000
108000
109000
110000
230
235
240
245
250
19,2
20,2
21,2
22,1
23,0
230
235
240
245
250
57,4
57,9
58,4
58,9
59,3
660
670
680
690
700
61000
62000
63000
65000
64000
775,9
793,1
810,3
827,6
844,8
112500
115000
117500
120000
12250
255
260
265
270
275
23,8
24,6
25,4
26,2
26,9
255
260
265
270
275
60,2
61,1
61,9
62,7
63,5
720
740
760
780
800
66000
67000
68000
69000
70000
862,1
879,3
896,6
913,8
931,0
125000
127500
130000
132500
135000
280
285
290
295
300
27,6
28,3
29,0
29,6
30,0
280
285
290
295
300
64,3
65,0
65,7
66,3
66,9
820
840
860
880
900
71000
72000
73000
74000
75000
948,3
965,5
982,8
1000,0
1034,5
137500
140000
142500
145000
150000
310
320
330
340
350
31,5
32,7
33,8
34,9
36,0
310
320
330
340
350
67,5
68,0
920
940
N/mm
lb/pulg
1000
2500
5000
7500
10000
524,1
531,0
537,9
544,8
551,7
76000
77000
78000
79000
80000
12000
14000
16000
18000
20000
558,6
565,5
572,4
579,3
586,2
81000
82000
83000
84000
85000
22000
24000
26000
28000
30000
593,1
600,0
606,9
613,8
620,7
86000
87000
88000
89000
90000
130
135
140
145
150
74,4
76,4
78,4
80,4
82,2
32000
34000
36000
38000
40000
627,6
634,5
641,6
648,3
655,2
91000
92000
93000
94000
95000
155
160
165
170
175
42000
44000
46000
48000
50000
662,1
669,0
675,9
682,8
689,7
96000
97000
98000
99000
100000
51000
52000
53000
54000
55000
696,6
703,4
710,3
717,2
724,1
56000
57000
58000
59000
60000
HRC
293
HRB
Tabla de Conversin para Caudal de Gas

Medidas Inglesas vs Medidas Mtricas
pies3/hr
Caudal l/min
pies3/hr Caudal l/min
pies /hr
Caudal l/min
pies /hr
Caudal
l/min
2,12
0,472
55,12
26
12,271
108,12
51
24,069
161,12
76
35,868
4,24
0,944
57,24
27
12,743
110,24
52
24,541
163,24
77
36,340
6,36
1,416
59,36
28
13,215
112,36
53
25,013
165,36
78
36,812
8,48
1,888
61,48
29
13,686
114,48
54
25,485
167,48
79
37,284
10,60
2,360
63,60
39
14,158
116,60
55
25,957
169,60
80
37,756
12,72
2,832
65,72
31
14,631
118,72
56
26,429
171,72
81
38,228
14,84
3,304
67,84
32
15,102
120,84
57
26,901
173,84
82
38,700
19,96
3,776
69,96
33
15,574
122,96
58
27,373
175,96
83
39,172
19,08
4,248
72,08
34
16,046
125,08
59
27,845
178,08
84
39,644
21,20
10
4,719
44,20
35
16,518
127,20
60
28,317
180,20
85
40,113
23,32
11
5,191
76,32
36
16,990
129,32
61
28,789
182,32
86
40,587
25,44
12
5,664
78,44
37
17,462
131,44
62
29,261
184,44
87
41,060
27,56
13
6,135
80,56
38
17,934
133,56
63
29,733
186,56
88
41,532
29,68
14
6,607
82,68
39
18,406
135,68
64
30,205
188,68
89
42,003
31,80
15
7,079
84,80
40
18,878
137,80
65
30,677
190,80
90
42,475
33,92
16
7,551
86,92
41
19,350
139,92
66
31,149
192,92
91
42,947
36,04
17
8,023
89,04
42
19,822
142,04
67
31,621
195,04
92
43,419
38,16
18
8,495
91,16
43
20,294
144,16
68
32,097
197,16
93
43,891
40,28
19
8,967
93,28
44
20,766
146,28
69
32,564
199,28
94
44,363
42,40
20
9,439
95,40
45
21,238
148,40
70
33,036
201,40
95
44,835
44,52
21
9,911
97,52
46
21,710
150,52
71
33,508
203,52
96
45,307
46,64
22
10,383
99,64
47
22,182
152,64
72
33,980
205,64
97
45,778
48,76
23
10,855
101,76
48
22,653
154,76
73
34,452
207,76
98
46,251
50,88
24
11,327
23,125
156,88
74
34,924
208,88
99
46,723
53,00
25
11,799
23,597
159,00
75
35,396
212,00
100
47,195
103,88
106,00
49
50
Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin
a l/min en la columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna
de la izquierda.
Ejemplo:
2 pies3/hr = 0,944 x l/min
2 l/min = 0,424 x pies3/hr
294
Manual de Soldadu
Catlogo EXSA - OE
Catlogo EXSA-OER
ASM-HANDBOOK
Welding Brazing an
Filler Metal Specifi
Welding Handboo
American Welding
Handbuck Schwi B
Manual de soldadu
l de Gas
Mtricas
l l/min
BIBLIOGRAFA
3
pies /hr
Caudal
l/min
24,069
161,12
76
35,868
24,541
163,24
77
36,340
25,013
165,36
78
36,812
25,485
167,48
79
37,284
25,957
169,60
80
37,756
26,429
171,72
81
38,228
26,901
173,84
82
38,700
27,373
175,96
83
39,172
27,845
178,08
84
39,644
28,317
180,20
85
40,113
28,789
182,32
86
40,587
29,261
184,44
87
41,060
29,733
186,56
88
41,532
30,205
188,68
89
42,003
30,677
190,80
90
42,475
31,149
192,92
91
42,947
31,621
195,04
92
43,419
32,097
197,16
93
43,891
32,564
199,28
94
44,363
33,036
201,40
95
44,835
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98
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34,924
208,88
99
46,723
35,396
212,00
100
47,195
Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edicin 1 995.
Catlogo EXSA - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.
Catlogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.
ASM-HANDBOOK
Welding Brazing and Soldering.
Filler Metal Specifications American Welding Society.
Welding Handbook.
American Welding Society.
Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.
Manual de soldaduras Semiautomticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.
dal est en pies3/hr, lea la conversin

conversin a pies3/hr en la columna
295
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CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS

CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA

PARTE I: CONCEPTOS GENERA

LA SOLDADURA COMO UNI

CAPTULO I: Conceptos Generales de Soldadura

LA SOLDADURA COMO UNIN METLICA

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS

CAPTULO III: Tcnica de la Soldadur

CAPTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura

CAPTULO III: Tcnica de la Soldadura por Arco

2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO

SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN SOBRECABEZA

CAPTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin

4.6.5. ACEROS AL CROMO

CAPTULO VII: Soldabilidad de los

CAPTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad

CAPTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad

CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES

6.2.2. FIERRO FUNDIDO

CAPTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables

N MEDIANTE LOS PROCESOS

6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS

ros de bajo carbono

ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

CAPTULO IX: Soldabilidad de los

CAPTULO VIII: Recubrimientos Protectores

EL ALUMINIO Y SUS ALEA

CAPTULO X: Brazing y Soldadura

EXPLICACIN DEL PROC

8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO

CAPTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos

EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD

CAPTULO X: Brazing y Soldadura Brazing

EXPLICACIN DEL PROCEDIMIENTO

PARTE II: CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

ICACIN SEGN PROCESO

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO

PARTE III: APNDICE Y BIBLIOGRAFA

I. Conceptos Generales de Soldadura

La soldadura como unin metlica

El primer paso hacia la comprensin de los

Naturaleza de las superficies metlicas

En la explicacin anterior hemos considerado

De este anlisis surgen las dificultades, que se

1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

Fig. 2.- Esquema Demostrativ

1.5. La soldadura elctrica por arco

1.-Generador de corriente (Fuente de poder)

El circuito se cierra momentneamente, tocando

El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo

Para comprender mejor la apli

1.5.2. Nociones de electricidad con

a) El circuito elctrico.- La corriente

Funcin del arco elctrico

Fig. 5.- Fusin del Electrodo

1.- Ncleo metlico

b)El circuito de soldadura por arc

Para lograr la unin, se concentra el calor de un