INFORMACIN MUY IMPORTANTE PARA RECORDAR CUANDO USTED UTILIZA UN ACERO

ESPECIAL:
1. La sobremedida a mecanizar para eliminar la capa descaburizada producto del
enfriamientoluegodelalaminacinencaliente,estodependerdelestadodesuministro
del acero, en algunos casos se entrega laminado en caliente, en otros premecanizado
(torneado). Nuestros asesores tcnicos le informarn sobre el estado de suministro de
nuestrosaceros,engenerallosacerosgradomaquinariavienenpremecanizados,ascomo
losacerosinoxidables,losgradosparaconstruccindemaquinarialleganconelacabado
delalaminacinencaliente,paralosdoscasoslesugerimosutilizarlassiguientestablas
desobremedidasegnseaelcaso:

Tabladesobremedidasparaacerosconacabadolaminadoencaliente:
Medidafinal
(mm)
Sobremedida
(mm)

<16

16a25

25a40

40a63

63a80

80a
100

100a
125

125a
160

160a
200

ms
200

2,5

10

12

Tabladesobremedidasparaacerospremecanizados:
Medidafinal
(mm)
Sobremedida
(mm)

<40

40a63

63a80

80a200

Ms200

1,5

2,5

2. Procureunmecanizadosimtricodelaspiezasconlafinalidaddeevitaracumulacinde
tensionesenngulosyaristasvivas,agujeros,ranuras,alojamientosparachavetas,etc.En
muchoscasossesugiererealizaruntratamientotrmicodealiviodetensionesparaevitar
torcedurasyfisuraseneltempleoenusodelapieza.

3. Utilice refrigeracin al momento de mecanizar los aceros especiales, el

sobrecalentamiento en el mecanizado, antes o despus de temple, causar zonas
templadas con red de fisuras. Mientras mayor la velocidad de corte ms refrigeracin
deberutilizar.

4. Noolvidequecuandoenvaunapiezaaltratamientotrmicodetempleodecementacin
laspiezassufrirndeformacionesinevitablesdebidoalcambiobruscodetemperaturapor
enfriamiento, dilatacin y acumulacin de tensiones trmicas. Para poder corregir esta
deformacin es importante considerar una sobremedida la cual debe ser mecanizada
luegodeltemple.Nuestrosasesoreslepuedensugerirlasobremedidaaconsiderar,locual
dependedelaformaytamaodelapieza.

TABLADEEQUIVALENCIASPULGADASMILMETROS
FRACCIONES
DEPULGADA
1/64
1/32
3/62
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64
1/4
17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32

PULGADA
DECIMALES

MILMETROS

0,016
0,031
0,047
0,063
0,078
0,094
0,109
0,125
0,141
0,156
0,172
0,188
0,203
0,219
0,234
0,250
0,266
0,281
0,297
0,313
0,328
0,344

0,41
0,79
1,19
1,60
1,98
2,39
2,77
3,18
3,58
3,96
4,37
4,78
5,16
5,56
5,94
6,35
6,76
7,14
7,54
7,95
8,33
8,74

FRACCIONES
DE
PULGADA
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64
1/2
33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64

PULGADA
DECIMALES

MILMETROS

0,359
0,375
0,391
0,406
0,422
0,438
0,453
0,469
0,484
0,500
0,516
0,531
0,547
0,563
0,578
0,594
0,609
0,625
0,641
0,656
0,672

9,13
9,53
9,92
10,32
10,72
11,11
11,51
11,91
12,30
12,70
13,10
13,49
13,89
14,29
14,68
15,08
15,48
15,88
16,27
16,67
17,07

FRACCIONES
DE
PULGADA
11/16
45/64
23/32
47/64
3/4
49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
1

PULGADA
DECIMALES
0,688
0,703
0,719
0,734
0,750
0,766
0,781
0,797
0,813
0,828
0,844
0,859
0,875
0,891
0,906
0,922
0,938
0,953
0,969
0,984
1,000

MILMETROS
17,46
17,86
18,26
18,65
19,05
19,45
19,84
20,24
20,64
21,03
21,43
21,83
22,23
22,62
23,02
23,42
23,81
24,21
24,61
25,00
25,40

ComparacinentredurezaRockweel,Vickers,Brinell,ShoreyResistenciaalatraccin(Sut)

HRC150kg

HR62,5

HRA60kg

67
84

66

83,9
65
83
83,4
64

82,8
63
82
82,3
62

81,8
61
81
81,2
60

80,7
59
80
80,2
58

79,6
57
79
79,1
56

78,6
55
78
78,1
54

77,5
53
77
77,0
52

76,5
51
76
76,0
50

75,4
49
75
74,9
48

74,4
47
74
73,8
46

73,3
45
73
72,8
44
72
72,3
43

71,7
42

71,2
41

70,7
40
70
70,2
39

69,7
38
69
69,1
37

68,6
36
68
68,1
35

67,6
34
67
67,0
33

66,5
32

66,0
31
65
65,6
30

65,0
29

28

27

26

25

24

23

HRB100kg
22

21

100
20

99
19

98
18

97
17

96
16

95
15

94
14

93,5
13

93
12

92
11

91
10

90
9

89,5
8

89
7

88
*Valoresaproximadosdecomparacin.

VickersHV

BRINELL

SHORE

900
870
840
815
790
760
730
700
690
670
650
630
610
590
575
560
540
525
510
490
480
465
450
440
425
415
400
390
380
370
360
350
345
330
320
315
310
305
295
285
280
270
265
260
255
245
240
236
230
225
220
215
210
205
200
195
191
187,5
185
180
177,5

775
752
735
710
690
670
652
635
620
600
580
571
555
540
530
515
500
487
475
462
447
436
424
413
406
398
382
377
369
353
345
339
331
323
316
310
305
299
290
282
276
268
262
257
252
245
240
234
229
223
218
213
209
204
199
195
191
187
184
181
178

106
101
99
96
93
91
88
85
83
80
78
75
73
72
71
69
68
67
65,5
64
62
60
59
57
55
54
53
52
50
49
48
47
46
45
45,5
44
43
42
41
40
39
38
37
36,5
36
35,5
35
34
33,5
33
32
31
30,5
30
29,5
29
29
28,5
28
27,5
27

Sutaceroal
carbono
kg/mm2
267
275
264
255
248
240
234
227
220
215
210
205
200
195
186
178
174
170
165
161
157
153
149
145
141
137
134
131
127
125
122
119
116
114
111
109
107
103,5
101,5
99
96,5
94
92,5
90,5
87,5
86,5
84,5
82,5
80,5
78,5
76,5
75
73,5
71,5
70
69
67,5
66
65
64

Sutacero
aleadokg/mm2
264
256
249
241
235
228
221
214
208
205
196
194
188
184
180
175
170
165
160
156
152
148
144
141
137
133
130
127
125
120
118
115
113
110
108
105
103
100
98
96
93,5
91
89
87
85,5
83
81,5
79,5
78
76
74
72,5
71
69,5
67,5
66
65
63,5
62
61,5
60,5


EQUIVALENCIASDEACEROSESPECIALES
BULLSUPPLY
BSH10
BSH13
BSD3
BSD2
BSO1
BSP20
BS420
BS304
BS316L
BS4340
BS4140
XARPLUS450HB

AISI/SAE
H10
H13
D3
D2
O1
P20
420
304
316L
4340
4140

ENNo.
1.2365
1.2344
1.2080
1.2379
1.2510
1.2738
1.4021
1.4301
1.4404
1.6582
1.7225
1.8722

EURONORMA
32CrMoV1228
X40CrMoV51
X210Cr12
X153CrMoV12
100MnCrW4
40CrMnNiMo864
X20Cr13
X5CrNi1810
X2CrNiMo17122
34CrNiMo6
42CrMo4

UDDEHOLM
QRO90SUPREME
ORVARSUPREME

SVERKER21
ARNE
IMPAXSUPREME
STAVAX

BHLER
W320
W302
K100
K110
K460
M238
M300
A604
A200
V155
V320

IBCA

8407

XW41
DF2
718
STAVAX
304
316L
705
709

PROPIEDADESDELOSMATERIALES

PARATRABAJOENCALIENTE

BULLSUPPLY

AISI/
SAE

BSH10
BSH13

H10
H13

RESISTENCIAA TENACIDADA
ALTA
ALTA
TEMPERATURA TEMPERATURA
XX
XXX

XX
XX

RESISTENCIA
ALDESGASTE
MAQUINABILIDAD
AALTA
TEMPERATURA
XX
XXX
XX
XXX

PARATRABAJOENFRO

BULLSUPPLY

AISI/
SAE

RESISTENCIA
ALDESGASTE
ABRASIVO

BSD3
BSD2
BSO1

D3
D2
O1

XXX
XXX
X

RESISTENCI
AAL
DESGASTE
ADHESIVO
XX
XX
X

TENACIDA
D

MAQUINABILIDAD

X
XX
XXXX

X
X
XX

ESTABILIDAD
DIMENSIONALENEL
TRATAMIENTO
TRMICO
XX
XX
X