Professional Documents
Culture Documents
NIVEL COMPETITIVO Y
DINAMISMO DEL ENTORNO
REQUERIMIENTOS DE
CALIDAD MAYORES
NECESIDAD DE UNA MAYOR
EFICIENCIA
PROGRAMAS DE ENTREGA
MS AJUSTADOS
CONTROLES DE
PRODUCCIN MS
ESTRICTOS
ATENCIN A LA ECOLOGA
EXIGENCIAS DE SEGURIDAD
NIVEL DE MECANIZACIN
NECESIDAD DE
APROVECHAR MEJOR LOS
RECURSOS
INCREMENTO DE PRECIO
DE MATERIALES
ELEVADA COMPLEJIDAD DE
LOS EQUIPOS
MAYORES COSTOS DE LOS
INVENTARIOS
RELEVANCIA DEL COSTO DE
MANTENIMIENTO
..........
DESEQUILIBRIO ENTRE
PRODUCCIN Y
MANTENIMIENTO
INAPROPIADA
SELECCIN DE
PERSONAL
INADECUADA
CAPACITACIN
DESMOTIVACIN DEL
PERSONAL
FALTA DE CONTROL
DE COSTOS
REQUERIMIENTOS PARA LA
IMPLANTACIN/MEJORA DE UN
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO
FUNDAMENTOS
TIPOS DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIN
ORGANIZACIN
SISTEMA
FUNCIN
EMPRESARIAL
IMPORTANCIA
LIDERAZGO
OBJETIVO
ANTES
AHORA
ACTIVIDAD
AUXILIAR
MAL
NECESARIO
TCNICO
FUNCIN
COMPETITIVA
INFLUYE EN
RE$ULTADO$
GERENTE
REPARACIONES
URGENTES
OPTIMIZAR
RE$ULTADO$
TERMINOLOGA
MANTENIMIENTO: Acciones
necesarias para conservar un activo
fsico de modo que permanezca en una
condicin prevista.
DEFECTO: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que NO impide su
funcionamiento.
FALLA O AVERA: Ocurrencia en
maquinaria o equipos que impide su
funcionamiento.
TEORA DE LA FIABILIDAD
TASA DE
FALLAS
TIEMPO
MORTALIDAD
INFANTIL
VIDA
TIL
DESGASTE
TEORA DE LA FIABILIDAD
FIABILIDAD: R (t)
TASA DE FALLAS:
R (t)
(t)
MPv
TIEMPO
MPv
MPv
TEORA DE LA FIABILIDAD
COSTOS
COSTO DE LA
FIABILIDAD
COSTOS DE
MANTENIMIENTO
COSTOS DE
PRODUCCIN
GRADO DE
FIABILIDAD
PROBLEMA DE GESTIN DE
MANTENIMIENTO
TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
DIAGNSTICO:
PREPARACIN
LOCALIZACIN DE LA FALLA
REPARACIN:
DESMONTAJE
OBTENCIN DE REPUESTOS Y MATERIALES
REPARACIN
CALIBRACIN Y AJUSTE
MONTAJE O ENSAMBLE FINAL
CONTROL:
COMPROBACIN
LIMPIEZA Y RECOGIDA
DISEO:
MQUINA (Complejidad)
COMPONENTES (Configuracin, accesibilidad,
caractersticas)
ORGANIZACIN:
OPERACIN:
PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA
HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS
DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Actividades dirigidas a conservar el estado
ESTADO TERICO
T
ESTADO REAL
Estado actual de los activos fsicos.
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDADES:
INSPECCIN
CONSERVACIN
RESTAURACIN
(o CORRECCIN)
REPARACIN
ESTADO TERICO
ESTADO REAL
INSPECCIN:
Averiguar el estado real
CONSERVACIN:
Conservar el estado terico
RESTAURACIN O CORRECCIN:
Eliminar el defecto para lograr el estado
terico
REPARACIN:
Solucionar la falla para lograr el estado terico
TIPOS DE MANTENIMIENTO
REACTIVO
(REPARACIN DE
AVERAS)
CORRECTIVO
PREVENTIVO
PREDICTIVO
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
RENOVATIVO
MEJORATIVO
MANTENIMIENTO REACTIVO
REPARACIN DE AVERAS.
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO.
SE PRESENTA LA FALLA O AVERA.
DECIDIR APLICACIN MEDIANTE
ANLISIS DE COSTOS.
APLICABLE A EQUIPOS:
DE BAJO COSTO
AUXILIARES
SIN RIESGO PERSONAL
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
ORIGINADO POR LA DETECCIN DE UN
DEFECTO POR LA INSPECCIN O POR
EL ANLISIS DE UN PROBLEMA.
CORRIGE EL DEFECTO ANTES
QUE SUCEDA LA FALLA.
CONFORME SE REDUCE CANTIDAD DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO CRECE
LA DISPONIBILIDAD.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
INCLUYE ACTIVIDADES DE:
INSPECCIN
CONSERVACIN (Lubricacin, ajustes, limpiezas,
etc..)
SUSTITUCIN PREVENTIVA
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
VENTAJAS DEL
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
MONITOREO DE CONDICIONES.
INSPECCIN MEDIANTE EQUIPO
SOFISTICADO.
IMPLICA INSPECCIN PLANIFICADA.
INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
SUBORDINA ACTIVIDADES AL RESULTADO
DE LA INSPECCIN.
MANTENIMIENTO PARTICIPATIVO.
ENFOQUE INNOVATIVO .
COMBINA:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
MANTENIMIENTO RENOVATIVO
MANTENIMIENTO MEJORATIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
NO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
REPARACIN DE AVERAS
MANTENIMIENTO:
CORRECTIVO
PREVENTIVO
Inspeccin
Sustitucin Preventiva
Conservacin
PREDICTIVO
Inspeccin
NEGOCIO ESENCIAL
VISIN
MISIN
OBJETIVOS
ESTRATEGIAS
EQUILIBRIO
ENTRE LOS
OBJETIVOS Y LAS
METAS
CAPACIDADES DE UNA
EMPRESA Y SUS
INDICADORES
POSIBILIDADES
PLANES DE MANTENIMIENTO
PLAN ESTRATGICO
A LARGO PLAZO
PLAN TCTICO
A MEDIANO PLAZO
PLAN OPERATIVO
A CORTO PLAZO
EJECUCIN
OBJETIVOS
ESTRATGICOS
ESTRATEGIAS
PREPARACIN
DE LOS TRABAJOS
EJECUCIN DE
LOS TRABAJOS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- MPv
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
REDUCE COSTOS MINIMIZANDO LAS PARALIZACIONES
IMPREVISTAS Y LARGAS, Y EVITANDO LA
DEPRECIACIN EXCESIVA
ACTIVIDADES:
INSPECCIONES PERIDICAS (Determinar estado real)
CONSERVACIN (Prevencin del deterioro)
SUSTITUCIN PREVENTIVA (Prevencin de fallas)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauracin)
BENEFICIOS:
MEJORA DISPONIBILIDAD
COSTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CONSERVACIN
SUSTITUCIN PREVENTIVA
CORRECCIN
PARALIZACIN PROGRAMADA
DAOS EN LOS EQUIPOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CO$TO
COSTOS TOTALES
COSTO DE
PARALIZACIONES
DE PRODUCCIN
COSTO DE
MANTENIMIENTO
REA DE
MXIMA
RENTABILIDAD
PARALIZACIONES
(horas)
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
ESTABLECER HOJA DE CONTROL DE
INSPECCIN (TARJETA DE INSPECCIN)
DETERMINAR TIEMPO DE INSPECCIN
FIJAR CARGA DE TRABAJO
ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCIN
EJECUTAR PROGRAMACIN
Hoja de
REALIZAR SEGUIMIENTO
Inspeccin
INSPECCIN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
REQUERIMIENTOS:
HONESTIDAD
CAPACIDAD DE ANLISIS
CALIFICACIN TCNICA
CANTIDAD
IMPLANTACIN:
ACTUAR SEGN LA INSPECCIN
COMENZAR CON UNA ORDEN DE LA
INSPECCIN
EMITIR ORDEN Y SEGUIR PROCEDIMIENTO DE
APROBACIN
IMPLANTACIN DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. PREPARAR RELACIN DE ACTIVOS FSICOS
INDICANDO CDIGO, DESCRIPCIN, VALOR,
CENTRO DE COSTOS, ETC.
2. SEALAR EQUIPOS A INCLUIR EN EL
PROGRAMA.
3. DESCRIBIR LABORES DE MANTENIMIENTO
REQUERIDAS POR CADA EQUIPO.
4. ANALIZAR INVENTARIO DE REPUESTOS
MPv
DE DICHOS EQUIPOS.
5. REPOTENCIAR EQUIPOS.
6. ESTABLECER PROCEDIMIENTOS.
IMPLANTACIN DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
7. FIJAR FRECUENCIAS.
8. COORDINAR PARALIZACIONES DE EQUIPOS.
9. ASIGNAR LABORES AL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO.
10. HACER PROGRAMA GENERAL.
11. ESPECIFICAR PROGRAMA:
DIARIO
SEMANAL, ... ETC.
MPv
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
- MPd
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
REDUCE AVERAS Y ACCIDENTES, INCREMENTA OPERATIVIDAD,
REDUCE TIEMPOS Y COSTOS, MEJORA LA CALIDAD DE
PRODUCTOS Y SERVICIOS, EVITA DESMONTAJES Y URGENCIAS.
ACTIVIDADES:
INSPECCIONES PERIDICAS - MONITOREO DE CONDICIONES
MEDICIN Y ANLISIS DE RESULTADOS - DIAGNSTICO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauracin)
BENEFICIOS:
MXIMO APROVECHAMIENTO DE MAQUINARIA
LA UTILIZACIN SE APROXIMA AL MOMENTO
DEL FALLO SIN PERDER FIABILIDAD
ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN
PREDICTIVA
ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN
PREDICTIVA
FRECUENCIA DE INSPECCIN:
MQUINA
DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE
RESERVA
CONDICIONES
ESTADSTICA
DISEO
INVESTIGACIN
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE
MONITOREO
ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN
PREDICTIVA
ANOTAR INDICACIONES
HACER HISTORIAL DE MQUINAS
REGISTRAR INTERVENCIONES
ANALIZAR INDICACIONES Y RESULTADOS
FORMACIN DE INSPECTORES:
MTODOS DE INSPECCIN
PREDICTIVA
MTODOS DE INSPECCIN:
SENSORIALES: Monitoreo subjetivo
INSTRUMENTOS: Monitoreo objetivo
MANUALES
AUTOMTICOS (On-Line)
MONITOREO DE LUGARES:
OCULTOS
INSEGUROS
INACCESIBLES
MTODOS DE INSPECCIN
PREDICTIVA
PARMETROS MEDIDOS USUALMENTE:
VIBRACIN
LONGITUD
ESPESOR
TEMPERATURA
TIEMPO
VELOCIDAD
RPM
PRESIN
FUERZA
CARGA
FLUJO
CORRIENTE ELCTRICA
VOLTAJE
RESISTENCIA ELCTRICA
DESGASTE, etc.
MTODOS DE INSPECCIN
PREDICTIVA
EQUIPOS MONITOREADOS:
EQUIPOS ROTATIVOS
EQUIPOS NO- ROTATIVOS
ESTRUCTURAS
RECIPIENTES
TUBERAS
MAQUINARIA PESADA
VEHCULOS
LOCALES, ETC.
CALIBRE DE PRESIN
CELDA DE CARGA
EXTENSMETRO
ESTROBOSCOPIO
LQUIDOS PENETRANTES
TERMMETRO/PIRMETRO/
TERMOCUPLA
DETECTOR INFRARROJOS
PARTCULAS MAGNTICAS
CORRIENTES PARSITAS
CALIBRADOR DE ESPESOR
MICROSCOPIO
RADIOGRAFA
VIBRMETRO
ESTETOSCOPIO MECNICO
AMPLIFICADOR
ULTRASONIDO
ANALIZADOR DE
VIBRACIONES
ANALIZADOR DE PULSOS
DE CHOQUE
ANLISIS FSICO DE
LUBRICANTES
ESPECTRGRAFO DE
ABSORCIN ATMICA
ETC.
CONSECUENCIAS DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
LA PROGRAMACIN A CORTO PLAZO
GANA IMPORTANCIA.
LA INSPECCIN ES LA BASE INFORMATIVA
DE LA SITUACIN DE LA MAQUINARIA.
COORDINACIN Y DECISIN SEGN LA
INFORMACIN RECIBIDA.
PRESUPUESTACIN RESULTA MS COMPLEJA,
BASADA EN ESTADSTICAS.
MXIMA UTILIDAD EN LA FASE DE VIDA DE
DESGASTE. NO PREDICE FALLAS DURANTE
VIDA TIL SI NO SE MONITOREA CONDICIONES.
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO
SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO:
PROCEDIMIENTO
SOLICITUDES DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO:
PROCEDIMIEMNTO
CRONOGRAMAS
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO
CONTROL DE MANTENIMIENTO:
SISTEMA (Tablas y grficos, Productividad, Fichas de Tiempo,
etc.)
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
SISTEMA (Requerimientos de MPv, Programa de MPv.,
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
SISTEMA (Requerimientos de MPd, Programa de MPd, Valores
LOGSTICA DE MANTENIMIENTO:
COMPRAS (Proveedores, Solicitudes, rdenes)
INVENTARIOS (Nivel mximo, Nivel mnimo)
CONTROL DE INVENTARIOS
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE
MEJORAMIENTO DE MANTENIMIENTO
SUPERVISIN:
METAS DE CALIDAD
METAS DE PRODUCTIVIDAD
CAPACITACIN
MOTIVACIN:
RECONOCIMIENTO
CAPACITACIN
ORGANIZACIN:
ANLISIS DE LOS REQUERIMIENTOS
ANLISIS DE TIEMPOS
ASIGNACIN DE REAS
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL - TPM
TPM
ENFOQUE INNOVATIVO QUE PARTE DEL KAIZEN
ELIMINA LAS AVERAS, EVITA ACCIDENTES, ELIMINA DEFECTOS,
DISMINUYE PRDIDAS DE VELOCIDAD, OPTIMIZA EL COSTO DEL
CICLO DE VIDA.
ACTIVIDADES:
DISEO PARA MEJORAR EL COSTO DEL CICLO DE VIDA
TCNICAS PREVENTIVAS PARA MEJORAR FIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD, MPv Y MPd.
MANTENIMIENTO AUTNOMO POR LOS OPERARIOS
ACTIVIDADES DE PEQUEOS GRUPOS DE TRABAJO
BENEFICIOS:
OPTIMIZA LA EFECTIVIDAD GLOBAL DE LOS
EQUIPOS (Disponibilidad, Rendimiento, Calidad)
ELEVA EL NIVEL TCNICO DE LA EMPRESA
TPM
INCLUYE:
MAXIMIZAR EFICACIA DEL EQUIPO
DESARROLLAR SISTEMA DE MANTENIMIENTO
TPM
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE LA
PALABRA TOTAL TIENE VARIOS
SIGNIFICADOS:
EFECTIVIDAD TOTAL: RENTABILIDAD
MAXIMIZACIN DE LA EFECTIVIDAD
GLOBAL DE LOS EQUIPOS
OUTPUT:
INPUT:
PRODUCCIN
PERSONAL
CALIDAD
EQUIPOS
COSTO
MATERIAL
ENTREGA
SEGURIDAD
MORAL
TPM
PREPARACIN Y AJUSTES
PRDIDAS DE VELOCIDAD:
TIEMPO EN VACO
VELOCIDAD REDUCIDA
DEFECTOS
RECHAZOS Y REPROCESOS
RENDIMIENTO REDUCIDO EN PUESTA EN MARCHA