Unidad 3

BALANCEO DE LNEA
DE ENSAMBLE
Administracin de Operaciones III

CONTENIDO
1.
2.
3.
4.
5.

Distribucin por productos

Lneas de ensamble
Balanceo de la lnea de ensamble
Divisin de las tareas
Balanceo de clulas de trabajo

OBJETIVO DE APRENDIZAJE
Al finalizar la unidad, el estudiante debe tener
capacidad para:
Comprender los aspectos clave involucrados en
el diseo de disposiciones por producto, as
como el balanceo de lneas de ensamble que
permita la produccin eficiente y econmica de
bienes y servicios.

DISTRIBUCIN PARA LA PRODUCCIN

1. Distribucin orientada al
proceso:
distribucin que trata con produccin de
bajo volumen y alta variedad donde se
agrupan mquinas y equipos similares.
Evalua
cin
Ciruga

Paciente A Pierna rota

Admisiones a sala de urgencias

Patient B -marcapasos
errtico
Laboratorios

Radiologia

Camas
sala de
urgencias

Farmacia

Fact./salida

Figure 9.3

2. Distribucin por productos: busca la

mejor utilizacin de personal y maquinaria
en la produccin repetitiva y continua.
3. Distribucin de clula de trabajo:
acomoda maquinaria y equipo para enfocarse
en la produccin de un solo producto de un
grupo de productos relacionados.

4. Distribucin de posicin fija: el proyecto

permanece en un lugar y los trabajadores y
el equipo llegan a esa rea de trabajo.
Ejemplo: construccin de un barco, una carretera y una
mesa de operaciones en un quirfano

Distribucin por productos

El equipo o los procesos de trabajo se
arreglan conforme a los pasos progresivos
mediante los que se fabrica el producto.
Adoptarla tiene sentido cuando el volumen
de lote de un producto o partes
determinadas es grande comparado con el
nmero de diferentes productos o partes
producidas
Las lneas de ensamble son un caso especial
de la distribucin por productos

Balanceo de lnea de ensamble

Es una tcnica para agrupar tareas entre las
estaciones de trabajo, de modo que cada una
tenga, en el caso ideal, la misma cantidad de
labor.
Busca minimizar el desequilibrio entre
mquinas y personas al mismo tiempo que se
cumple con la produccin requerida de la
lnea.

Linea de ensamble de McDonalds

Figure 9.12

Balanceo de lnea de ensamble

No es una actividad que se realice una sola
vez cuando se disea una nueva planta o lnea
de ensamble.
Conforme cambia el diseo de los bienes y
servicios, las empresas deben volver a
balancear la lnea de ensamble
Lo que requiere el rediseo del puesto y
capacitar otra vez a los trabajadores, as
tambin adquirir equipo nuevo o modificar el
antiguo, e incluso puede ser necesaria una
nueva configuracin de la disposicin

Balanceo de lnea de ensamble

Es necesario conocer tres tipos de informacin:
1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se
requiere para cada una;
2. Las relaciones de precedencia entre las tareas, es
decir, la secuencia en la que deben ejecutarse; y
3. La tasa de produccin deseada o pronstico de la
demanda de la lnea de ensamble

Conceptos importantes
Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de
trabajo que no puede dividirse entre dos o ms
operarios sin crear una interferencia innecesaria
entre los mismos.

Operacin: Es un conjunto de elementos de

trabajo asignados a un puesto de trabajo.
Puesto o estacin de trabajo: Es un rea
adyacente a la lnea de ensamble, donde se ejecuta
una cantidad dada de trabajo (una operacin).

Conceptos importantes
Tiempo de ciclo: Es el tiempo mximo que
permanece el producto en cada estacin de
trabajo.

Demora de balance: Es la cantidad total de

tiempo ocioso en la lnea que resulta de una
divisin desigual de los puestos de trabajo

CONTROL DE LA PRODUCCIN
CONTINUA
El problema ms importante en los talleres cuyas
actividades dependen del flujo de trabajo es lograr la
cantidad de produccin que se desea, con la mxima
eficiencia posible.

El contenido total del trabajo se divide en operaciones

elementales, y estas operaciones se agrupan en las
estaciones de trabajo.
El trabajo se desplaza en forma sucesiva, y en muchas
situaciones de manera continua, de una estacin a
otra.

CONTROL DE LA PRODUCCIN
CONTINUA
Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos
que tienen diversos grados de avance.
La velocidad de la lnea de ensamble se controla
mediante la cantidad de produccin que se requiere,
el espacio entre las estaciones y los requerimientos
respecto al tiempo de cada estacin de trabajo.

Al controlar la velocidad del transportador o el

tiempo del cliente, en esencia, es posible controlar la
cantidad que produce la lnea de produccin.

DISTRIBUCIN DE UNA LNEA DE

ENSAMBLE
En una lnea de ensamble, el producto generalmente
se mueve en forma automatizada, tal como una banda
de transportacin, a travs de una serie de estaciones
de trabajo hasta que se complete.
Esta es la manera en que se ensamblan los
automviles, y se producen los aparatos de televisin
y los hornos, o las hamburguesas de comida rpida.

Distribucin de una
lnea de ensamble
1

Unidades

Banda
transportadora
de la lnea de
ensamble

producidas
4

2
Estaciones de
trabajo

Tcnicas para realizar el balanceo de

una lnea de ensamble
Tcnica Heurstica: se utiliza para la resolucin
de problemas usando procedimientos y reglas
en vez de optimizacin matemtica; y
Tcnica Ordenadora de las Posiciones
Ponderadas (TOPP): se utiliza para la
resolucin de problemas la optimizacin
matemtica

Pasos para balancear una lnea de

ensamble, tcnica heurstica
1. Dibujar el diagrama de precedencia;
2. Determinar el tiempo de ciclo de la estacin
de trabajo
Tiempo de ciclo = TC
TC = Tiempo de produccin por da
Produccin por da

Pasos para balancear una lnea de

ensamble, tcnica heurstica
3. Determinar el nmero mnimo terico de
estaciones de trabajo (Nt) requeridas (el
nmero real puede ser menor)

Nt = Suma de los tiempos de las tareas (T)

Tiempo del ciclo (TC)

Pasos para balancear una lnea de

ensamble, tcnica heurstica
4. Seleccionar las reglas de asignacin
Regla

Descripcin

1. Tiempo mas largo para

una tarea (operacin)

De las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo mas

grande (ms largo).

2. Ms tareas
subsecuentes

De las tareas disponibles, elegir la que tenga el mayor

nmero de tareas subsecuentes.

3. Ponderacin de la
posicin

De las tareas disponibles elegir la tarea cuya suma de

tiempos para las tareas subsecuentes sea mayor.

4. Tiempo mas corto para

una tarea (operacin)

De las tareas disponibles, elegir la que tenga el tiempo mas

corto.

5. Menos nmero de
tareas subsecuentes

De las tareas disponibles, elegir la que tenga el menor

nmero de tareas subsecuentes.

5. Hacer la asignacin de las tareas para formar

las estaciones de trabajo

Pasos para balancear una lnea de

ensamble, tcnica heurstica
6. Calcular la eficiencia del balanceo
Eficiencia =

Suma de los tiempos de las tareas (T)

Nmero real de estaciones de trabajo (Na) X
Tiempo de ciclo de la estacin de trabajo (TC)

7. Evaluar la solucin

Ejemplo de clase

(tomado y adaptado del libro Principios de

Administracin de Operaciones, Jay Heizer y Barry Render, pgina 367, sptima edicin)

Tabla de precedencia
TAREA

TIEMPO DE
REALIZACIN
(en minutos)

PRECEDE

10

--

11

12

C, D

11

G, H

Tiempo total

66

1. Diagrama de precedencia
5 minutos
3 minutos
10 minutos

7 minutos

11 minutos
4 minutos

12 minutos

3 minutos

11 minutos

2. Determinar el tiempo de ciclo de la

estacin de trabajo
TC = Tiempo de produccin por da
Produccin por da

Tiempo de ciclo =

480
40
TC = 12 minutos por unidad
.

3. Determinar el nmero mnimo terico de

estaciones de trabajo (Nt) requeridas (el nmero real
puede ser menor)

Nt = Suma de los tiempos de las tareas (T)

Tiempo del ciclo (TC)

3. Determinar el nmero mnimo terico de

estaciones de trabajo (Nt) requeridas (el nmero real
puede ser menor)

Nt = Suma de los tiempos de las tareas (T)

Tiempo del ciclo (TC)

Nt =

(10+11+5+4+12+3+7+11+3)
12
Nt = 66 = 5.5 6 estaciones
12

4. Seleccionar las reglas de asignacin

a. Dar prioridad a las tareas que les siga un nmero mayor de
otras tareas.
TAREA

# TAREAS SIGUIENTES

4. Seleccionar las reglas de asignacin

a. Dar prioridad a las tareas que les siga un nmero mayor de
otras tareas.
TAREA

# TAREAS SIGUIENTES

C, D

E, F

G, H

b. Dar prioridad a las tareas que requieran el tiempo ms

largo, (esta es la regla secundaria, a la que debe remitirse cuando
existen empates en la regla principal)

5. Hacer la asignacin de las tareas para

formar las estaciones de trabajo
Tiempo de ciclo: 12 minutos
Estacin

Tarea

Tiempo de
la tarea
(minutos)

Tiempo
restante no
asignado
(minutos)

Tareas
factibles
restantes

Tarea con
mayor
nmero de
tareas
siguientes

Tarea con el
tiempo de
operacin
ms largo

10

--

--

--

11

--

--

--

C
D
F

5
4
3

7
3
0

D, F
F
--

D
F
--

----

12

--

--

--

11

--

--

--

G
I

7
3

5
2

I
--

I
--

---

Tiempo ocioso: 6 minutos

1. Diagrama de precedencia
5 minutos

Estacin 3

Estacin2
3 minutos
10 minutos

7 minutos

Estacin 6

11 minutos
4 minutos

3 minutos

Estacin 1

12 minutos

11 minutos

Estacin 4

Estacin 5

6. Calcular la eficiencia del balanceo

Eficiencia =

Suma de los tiempos de las tareas (T)

Nmero real de estaciones de trabajo (Na) X
Tiempo de ciclo de la estacin de trabajo (TC)
.

6. Calcular la eficiencia del balanceo

Eficiencia =

Suma de los tiempos de las tareas (T)

Nmero real de estaciones de trabajo (Na) X
Tiempo de ciclo de la estacin de trabajo (TC)

Eficiencia =

66
(6) * (12)

Eficiencia = 0.9166

= 91.67%

7. Evaluar la solucin, si la eficiencia es

insatisfactoria, vuelva a balancear utilizando
una regla de decisin diferente

Opcin 2
Balancear usando la regla: ponderacin de la
posicin (de las tareas disponibles elegir la tarea
cuya suma de tiempos para las tareas
subsecuentes sea mayor); y para desempatar
la regla: dar prioridad a las tareas que les siga un
nmero mayor de tareas

Divisin de las tareas

Cuando el tiempo requerido para una tarea es
mayor al tiempo de ciclo de la estacin de
trabajo; las posibilidades de incluirlo son:
Dividir la tarea;
Compartir la tarea;
Utilizar estaciones de trabajo paralelas;
Emplear el trabajador ms capacitado;
Trabajar horas extras; o
Rediseo.

Distribucin en lnea flexibles y en lnea

con forma de U
Este tipo de distribucin permite abordar los
problemas de las lneas de ensamble, de
tiempos desiguales de las estaciones de
trabajo
Esta distribucin se ejemplifica en la siguiente
imagen

Distribucin actual
Trabajadores en
pequeas reas
cerradas. La produccin
no aumentar sin un
tercer trabajador

Figure 9.10 (a)

Distribucin mejorada, los

trabajdores con capacitacin
cruzada pueden ayudarse entre
s. Es posible agregar un tercer
trabajador cuadno se requiera
aumentar la produccin

Distribucin actual, las

lneas rectas dificultan el
balanceo de las tareas
porque quiz el trabajo no
se pueda dividir
equitativamente.

Figure 9.10 (b)

Distribucin mejorada en
forma de U, los trabajadores
tienen mejor acceso. Los
cuatro trabajadores con
capacitacin cruzada se
redujeron a tres.

La clula de trabajo en forma de U puede reducir

el movimiento de materiales y personal. La forma
de U tambien puede disminuir los requerimientos
de espacio, mejorar la comunicacin, reducir el
nmero de trabajadores y facilitar la inspeccin

Balanceo de la lnea de modelo mixto

Utilizado por los fabricantes que tienen
implementado el JIT (Justo a tiempo); busca
satisfacer la demanda de una variedad de
productos y evitar que se acumulen altos
inventarios.
Este balanceo busca programar diferentes
modelos para producirlos por un da o una
semana en la lnea de ensamble, de manera
cclica

A REFORZAR LOS TEMAS,

CAPTULO 9
LIBRO DE TEXTO: JAY HEIZER
Y BARRY RENDER
7. EDICIN