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Gestin de Inventarios

Msc. Ing. Eduardo Ortiz R.

Gestin de Inventarios
Objetivo del Curso
Ofrecer a los participantes los conceptos y tcnicas que permitan lograr una
comprensin integral de la gestin de las operaciones de almacn y un
entendimiento holstico de la administracin de los diferentes tipos de
inventarios desde sus diferentes perspectivas.
El curso tiene como objetivo proporcionar a los participantes los conceptos y
herramientas relacionados con las tcnicas y procedimientos aplicados
fundamentalmente en el Planeamiento, Programacin y gestin de
almacenes.
Se espera adicionalmente que con este marco de referencia el participante
incremente su capacidad de anlisis en actividades de la logstica de
almacenes y bodegas, as como lograr entender los principales modelos de
diseo e implementacin de instalaciones logsticas.

Gestin de Inventarios
Agenda del curso

1. Introduccin y Macro-tendencias

Sesin 1

2. Marco Estratgico para el anlisis del SCM

Sesin 2

3. Gestin estratgica de Inventarios

Sesin 3

4. Administrando el Flujo de Materiales a travs de SCM

Sesin 4

5. La importancia del tiempo y el valor para el cliente

Sesin 5

6. Presentacin de Trabajo de Investigacin

Sesin 6

7. Teora de inventario y modelos de reposicin

Sesin 7

8. Presentacin Trabajo de Anlisis Sectorial

Sesin 8

9. Tecnologa para la Gestin de Inventarios

Sesin 9

10.Presentacin de Trabajo Final

Sesin 10

Clasificacin - Uso Interno

Introduccin

Evaluacin

1.- Participacin en clase individual

15%

2.- Anlisis Sectorial de Gestin de Inventarios

30%

3.- Trabajo de Investigacin

25%

4.- Trabajo Final y presentacin

35%

Introduccin

Metodologa
1.- Formar grupos de 4 personas mximo
2.- Control de Lectura individual.- Se entregar una lectura a cada alumno que elaborar un
resumen de una pagina en word (Arial 10 espacio 1.5) de la lectura asignada conjuntamente
con un mapa mental que diagrame lo ledo en el mismo archivo.
3.- Trabajo de investigacin grupal.- El grupo elegir un tema propuesto a fin de realizar una
investigacin para que sea presentado en clase no mas de 15 minutos por cada presentacin.
Temas:
a. VMI (Vendor Management Inventory)
b. CrossDocking
c. Slotting
d. Warehouse Management System
e. Almacenes Inteligentes
f.
Logstica inversa
g. EFC (Eficente Consumer Response)
h. Lean Supply Chain
i.
Metodologa Agile para Almacenes e Inventarios
j.
Otro

1.2.3.4.5.6.7.-

Descripcin del Tema


Aplicacin Logstica
Beneficios
Requerimientos
Casos de xito
Conclusiones y Recomendaciones
Material de Soporte

Introduccin

Esquema mnimo del Anlisis del Sector


4.- Anlisis Sectorial.- Seleccionar una empresa para realizar un Anlisis de .como viene
realizando la gestin de inventarios de producto terminado y materia primar
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Descripcin del Sector


(SEPTE)
Anlisis del Sector
(PORTER)
Anlisis Logstico del Sector
(CADENA DE ABASTECIMEINTO)
Oportunidades Logsticas del Sector
Conclusiones
Recomendaciones

Introduccin

Esquema mnimo del Trabajo Grupal


4.- Trabajo Final Grupal.- Seleccionar una empresa para realizar un Anlisis de su
situacin logstica, proceso de gestin de inventarios y almacenes, identificacin de
oportunidades de mejora, propuestas de mejora, conclusiones y recomendaciones
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Descripcin de la Empresa (sector, estrategia, organizacin, etc)


Descripcin de la estrategia logstica y de cadena de abastecimiento.
Descripcin del proceso actual de Gestin de Inventarios
Identificacin de las oportunidades de mejora
Posibles alternativas de solucin
Solucin adoptada
a.
b.
c.
d.

Proceso
Estructura
Herramienta
KPIs

7. Evaluacin de la solucin
8. Conclusiones y Recomendaciones

Macro-Tendencias:

Que tenemos que hacer para ser exitosos

Msc. Ing. Eduardo Ortiz R.

Macro-Tendencias

LO NICO PERMANENTE ES
QUE VIVIMOS EN UN MUNDO DE
CAMBIOS
Herclito

Macro-Tendencias

"CUANDO LA TECNOLOGIA CAMBIA,


TODO CAMBIA":
LAS FORMAS DE COMPRAR, DE
PRODUCIR, DE VENDER, DE
ORGANIZARNOS PARA
ACCEDER AL XITO,..."TODO CAMBIA".

Macro-Tendencias
El impacto de la tecnologa en el mundo de cambios

Truchas de 25 Kilos

Zanahorias redondas
Nabos de 2 metros

Reproduccin de
rganos

Macro-Tendencias
El impacto de la tecnologa en el mundo de cambios
Hace 100 aos, el 75% de la
poblacin USA viva del campo,
hoy solo el 2% vive del campo
y producen 25 veces ms.

Robot en la lnea de ensamblaje

BANCA VIRTUAL

Transferencias
Pago de Servicios
Pago de Letras
Pago de Crditos
Factoring
Giros
Compras

Macro-Tendencias

SHANGAI - EL TREN MS
VELOZ DEL MUNDO
TECNOLOGA
LEVITACIN
MAGNTICA 433 km/H

Londres
New York

Cirugas y Operaciones a Distancia

Circuitos Cerebrales

En 10 aos, la expectativa de vida crecer un (1)


ao por cada ao que pase

Macro-Tendencias
Cambio de era
ANTES:
Era de la agricultura
Recurso clave: Tierra

Era de la industria
Recurso clave: Mquinas

HOY:
Era de la informacin
Recurso clave:
La Informacin y el Conocimiento

POR PRIMERA VEZ EL RECURSO CLAVE DE XITO: ES INMATERIAL

Macro-Tendencias
Era de la informacin

Qu vende nuestra Empresa?

KODAK

RECUERDOS

REVLON

ESPERANZA

IBM

ACCESO A
INFORMACIN Y
CONOCIMIENTO

Macro-Tendencias
Inclusin de mujeres y jvenes

Michelle Obama
Nadine Heredia
Hillary Clinton
Cristina Kirchner
Michelle Bachelet

Gastn Acurio
Sergey Brin y LarryPage

Macro-Tendencias
Tercerizacin
SEGURIDAD

(CORE)

Dedicar el 100%
del tiempo al
objetivo del
negocio

T
E
R
C
E
R
I
Z
A
C
I

LIMPIEZA CONTABILIDAD

SISTEMAS

PRODUCCIN

AUDITORA
INTERNA

RECURSOS HUMANOS

LOGSTICA

Macro-Tendencias
Innovacin empresarial

Innovar es crear lo que no existe

Innovar es convertir conocimiento en dinero

Innovar es crear valor

Ejemplos de Innovacin: Facebook, iPhone, Tata Nano y Salmn

Pregunta: Qu porcentaje del EBITDA proviene de innovacin


realizada en los ltimos 5 aos?

Macro-Tendencias
Nuevos retos y nuevas reglas
1. VOLATILIDAD, mercado complejo
2. VISIBILIDAD, informacin, rapidez
3. VALOR, aportar valor

1. Conocer al cliente como a ti mismo:


Reducir la volatilidad con demanda predictiva

2. Ver lo que los dems no ven:

Mejorar la visibilidad con una visin colaborativa

3. Tomar ventaja de la eficiencias globales:

Dinamizar la optimizacin de proceso para generar valor

VIDEO
(Nuevas Capacidades)

Clasificacin - Uso Interno

Macro-Tendencias
Desempeo por zonas

Cajamarca: cada en la produccin de caf


por menores precios (-30%) y bajo
desempeo de los sectores manufactura y
minera.

Piura: deterioro de sector


pesca y bajo desempeo de
algunos productos
agroindustriales.

Loreto: cada del empleo en


manufactura (4%), como
resultado de una menor
produccin maderera y de
ramas orientadas al mercado
interno.

La Libertad: menor
produccin minera y cada de
la produccin agroindustrial
(-8,2%).

Ucayali: cada del empleo en


Pucallpa (-5%) por menor
produccin industrial y
menor refinacin de
petrleo.

Ancash: Cada del empleo


formal urbano en Chimbote
(-7%) ante el desempeo
negativo del sector pesca.

Junn: plaga de la roya y


menores precios
internacionales afecta al
sector cafetalero.

Ica: Cada del empleo en


Chincha (-2%) y del empleo
manufacturero de Ica
(-6%).

Arequipa y Moquegua:
Crecimiento del empleo
formal por la presencia de
proyectos de inversin.
Fuente: BCR

Macro-Tendencias
Nuevo entorno de la economa peruana
2010-2012

2013

2014-2016

Crecimiento
econmico promedio

7,3%

5,5%

5,6%

Crecimiento de la
inversin privada

15,6%

5,5%

4,7%

Crecimiento del
consumo

6,4%

5,5%

5,2%

Balance fiscal

Supervit

Supervit

Tipo de cambio

Apreciacin y
baja volatilidad

Depreciacin y
mayor
volatilidad
Fuente: BCR

Dficit
Depreciacin y
mayor
volatilidad

Macro-Tendencias
Moderacin del crecimiento de la economa peruana
PBI MUNDO Y PBI PER SIN MINERA 1/
(Var. % real)

PER: PBI 1/

16,0

Aumento de la
produccin de
cobre por nuevos
proyectos

(Var. %)

12,0

14,0
10,0

12,0
10,0

8,0

8,0
6,0

6,0
4,0

4,0

2,0
2,0

0,0
-2,0

0,0
2000

-4,0
2000

2002

2004

Mundo

2006
Per 2/

2008

2010
China

2012

2014

2016

EEUU

1/ A partir del 2013 son proyecciones realizadas en agosto del 2013.


2/ El crecimiento del PBI peruano no considera la entrada de nuevos
proyectos de cobre a partir del 2015.
Fuente: FMI, BCR, APOYO Consultora

2002

2004

2006

2008

2010

2012

2014

2016

1/ A partir del 2013 son proyecciones realizadas en agosto del 2013.


Fuente: BCR, APOYO Consultora

Macro-Tendencias
Datos Macroeconmicos
INVERSIN PRIVADA 1/
30,0

CONSUMO 1/

EMPLEO FORMAL 1/
(Var.% real)

(% del PBI)

(Var. %)

9,0

6,0

8,0

25,0
5,0

20,0

4,0

15,0

3,0

7,0
6,0
5,0
4,0

2,0

3,0

10,0

2,0

1,0

5,0

1,0

0,0
2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

0,0
1950
1960
1970
1980
1990
2000
2010 2013-2016 1/ A partir del 2013 son proyecciones realizadas en agosto del 2013.
Fuente: MTPE, APOYO Consultora
1/ A partir del 2013 son proyecciones realizadas en agosto del 2013.
Fuente: BCR, APOYO Consultora

0,0
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
1/ A partir del 2013 son proyecciones realizadas en agosto del 2013.
Fuente: BCR, APOYO Consultora

TIPO DE CAMBIO 1/

Moderacin ligera del crecimiento del empleo formal y del


crdito de consumo.

(S/. por US$)

Expansin de la clase media.

2,95 -3,10

3,0
3,00

Aumento de remuneraciones del sector pblico.

3,1

3,20

2,9

2,9
2,8

2,80
2,60

2,8
2,7
2,6

2,40

Oportunidades en los mercados de comercio y servicios.

2,20
2,00
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
1/ A partir del 2014 son proyecciones realizadas en agosto del 2013.

2016

Macro-Tendencias
Datos Macro econmicos 2013
PER URBANO: ESTRUCTURA SOCIOECONMICA
(Miles de hogares)

2012

2007
A

100

440

1 200

1 700

1 300

2016 1/

150

9%
25%

700
1 700

180

12%
30%

950
2 000

15%

32%

2 200

2 000

1 000

1 100

1/ A partir del 2013 son proyecciones realizadas en agosto del 2013.

Fuente: Enaho-INEI, APOYO


Consultora
Fuente: BCR

Macro-Tendencias
Datos Macro econmicos 2013
CRECIMIENTO DEL PBI POR ZONAS 2013-2016 1/
(Var. % anual)

INVERSIN EN RRNN E
INFRAESTRUCTURA 20132016
(US$ Miles de millones)

Norte
5,0%- 5,5%

Chavimochic
Autopista del Sol
Puerto de Paita
Habilitacin de
hectares de cultivo en
Olmos

Oriente
5,0% - 6,0%

15,5

10

Centro (incluye Lima)


5,0% - 6,0%

Muelle Norte
Amp. sistema de distribucin de
gas en Lima y Callao
Va Parque Rmac
Vas Nuevas de Lima
Tren Elctrico Lnea 1 Tramo 2
Autopista del Norte

Amp. Toromocho
Amp. de Shougang
Mina Justa
CH Cerro del guila

21

Sur
6,0% - 7,0%

Las Bambas
Amp. de Cerro Verde
Constancia
Exp. Camisea

Sur Centro Norte Oriente

Macro-Tendencias
Datos Macro econmicos 2013

PBI 2013 - 2016 1/


6,0

5,6

60
5,0

4,5

59
49

50
3,8

4,0

POBREZA 1/
(% de la poblacin total)

70

(Var. % real promedio)

3,6

37

40

31

3,0

30

26
22

2,1
2,0

20

20
1,3

1,1

10

1,0

0,0
Per

Chile

Colombia Mxico

Brasil ArgentinaVenezuela

1/ A partir del 2013 son proyecciones realizadas en agosto del 2013.


Fuente: APOYO Consultora

2004

2006

2008

2010

2012

2014

2016

1/ A partir del 2014 son proyecciones realizadas en agosto del 2013.


Fuente: Enaho-INEI, APOYO Consultora

Fuente: BCR

Macro-Tendencias
Lo que se espera en el Per en los prximos meses
La actividad econmica pasar de crecer 7,3% entre el 2010 y el 2012 a 5,1% entre el 2014-2015
y 6,5% en el 2016 por la mayor produccin de cobre.

El nuevo entorno internacional tendr un moderado impacto negativo sobre la economa peruana.

El crecimiento de la inversin privada se desacelerar fuertemente. El mayor dinamismo de la


inversin vinculada al consumo compensar parcialmente la fuerte cada de la inversin en
sectores extractivos.

El crecimiento del gasto de los hogares se sostendr debido al aumento de remuneraciones del
sector pblico y a la expansin de la clase media.
.
Los sectores econmicos que ms crecern sern los vinculados a servicios y comercio.
y un mayor gasto pblico no amenaza la sostenibilidad de las cuentas fiscales.
.

Macro-Tendencias
Lo que se espera en el Per en los prximos meses
Ventas finales de la economa peruana estn moderando su ritmo de crecimiento. Sin embargo,
an se mantienen diferencias en el desempeo entre mercados.

El sector de consumo masivo es uno de los de menor crecimiento. Su desempeo fue afectado por
la desaceleracin de la expansin de los ingresos laborales, el aumento en gasto en servicios y los
mayores precios de algunos productos de consumo masivo.

La zona norte ha sido uno de las ms afectadas por la desaceleracin econmica. La cada en los
precios y menor produccin en minera, pesca y agroindustria explican esta moderacin.

En los prximos meses, la demanda interna pasar de crecer 9% en el 4T2012 a 5% en el


1T2014. En lnea con esto, la industria de consumo masivo crecer a tasas ms bajas que en aos
anteriores.

Macro-Tendencias
Lo que se espera en el Per en los prximos meses
Exigencias de normas laborales de aplicacin masiva, exmenes mdicos, eliminacin de contratos
temporales, lactarios etc, impacto en los presupuestos

Retener al personal clave ser mas difcil, se reforzaran los sistemas de incentivos que que
discrimine el desempeo individual del grupal, incorporacin de remuneraciones variables

Las comisiones de las fuerzas de ventas sern por generacin de margen, plazos de cobranza y
rotacin de inventarios

Los negocios altamente dependientes de EEUU y de la UE, se podran contraer por los que se
gestionarn con cautela.

Inversiones en reposicin de activos se aceleran por tasas de inters bajas y renegociacin de


deudas de corto plazo

Macro-Tendencias
Lo que se espera en el Per en los prximos meses
Desarrollo de los Supermercados y de cadenas especializadas de farmacias, petshops,
panaderas, con Centros de Distribucin propio y manejan su abastecimiento

Reduccin de Mayoristas y desarrollo de Distribuidores especializados por canal

Desarrollo de Operadores de Transporte e incremento del costo del m2 fuera de Lima

Informacin compartida, incremento de iniciativas colaborativas, el que ingresa tarde pierde


competitividad

Incremento de los costos de energa, mayores restricciones, ms leyes y mayor preocupacin por
el medio ambiente por el consumidor

Gestin de Inventarios
Agenda del curso

1. Introduccin y Macro-tendencias

Sesin 1

2. Marco Estratgico para el anlisis del SCM

Sesin 2

3. Gestin estratgica de Inventarios

Sesin 3

4. Administrando el Flujo de Materiales a travs de SCM

Sesin 4

5. La importancia del tiempo y el valor para el cliente

Sesin 5

6. Presentacin de Trabajo de Investigacin

Sesin 6

7. Teora de inventario y modelos de reposicin

Sesin 7

8. Presentacin Trabajo de Anlisis Sectorial

Sesin 8

9. Tecnologa para la Gestin de Inventarios

Sesin 9

10.Presentacin de Trabajo Final

Sesin 10

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el


Supply Chain Management
SESIN 1

Msc. Ing. Eduardo Ortiz R.


Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Agenda

Antecedentes

Estrategia de la cadena de Abastecimiento

Gestionar la Cadena de Abastecimiento

Indicadores de Gestin de la Cadena de Abastecimiento

Caso Real

Conclusiones

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Agenda

Antecedentes

Estrategia de la cadena de Abastecimiento

Gestionar la Cadena de Abastecimiento

Indicadores de Gestin de la Cadena de Abastecimiento

Caso Real

Conclusiones

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Evolucin de la actividad logstica

Empresa
Proveedor

Clasificacin - Uso Interno

Cliente

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Evolucin de la actividad logstica

Tercero

Empresa
Proveedor

Clasificacin - Uso Interno

Cliente
Intermedio

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Evolucin de la actividad logstica


CADENA DE APROVISIONAMIENTO

Tercer
o
Proveedor

Proveedor

Empresa

Cliente
Intermedio

Empresa
Clasificacin - Uso Interno

Cliente Final

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Agenda

Antecedentes

Estrategia de la cadena de Abastecimiento

Gestionar la Cadena de Abastecimiento

Indicadores de Gestin de la Cadena de Abastecimiento

Caso Real

Conclusiones

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Estrategia de la cadena de abastecimiento


Fases de decisin en una cadena de aprovisionamiento
1. Estrategia o
diseo de la
cadena de
abastecimiento
Decisiones estratgicas o
de largo plazo:
- Mercado
- Capacidad de
produccin
- Almacenes
- Modo de transporte
- Sistema de informacin

2. Planeamiento
de la cadena de
abastecimiento
Decisiones de mediano plazo:
- Polticas operativas
- Qu abastecer desde qu
ubicacin
- Acumulacin prevista de
inventarios
- Subcontrataciones
- Promociones de marketing

Clasificacin - Uso Interno

3. Operacin
de la cadena de
abastecimiento
Decisiones segn rdenes
de cada cliente:
- Rapidez de atencin
- Precio
- Condiciones de entrega

42

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Estrategia de la cadena de abastecimiento


Estrategias posibles en la cadena de aprovisionamiento
1.

Saturacin de Mercado: a travs de marcas fuertes y distribucin por doquier.

2.

Agilidad Operativa: Reaccionar con destreza a las tendencias.

3.

Innovacin: Entrar antes al mercado.

4.

Personalizar: mantener relaciones cercanas con consumidores finales.

5.

Optimizacin Logstica: Balance entre eficiencia y eficacia.

Clasificacin - Uso Interno

43

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Estrategia de la cadena de abastecimiento


Logstica Estratgica

Dos decisiones de nivel estratgico:

Elaborar a pedido vs. Elaborar para stock

Centralizacin vs. Descentralizacin de inventario.

Las decisiones estratgicas tienen que ver con:

Producto

Proceso

Demanda

Clasificacin - Uso Interno

44

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Estrategia de la cadena de abastecimiento


Elaborar a pedido vs. Elaborar para stock
Variables relevantes:

Tecnologa del proceso

Obsolescencia

Perecibilidad

Tiempo de ciclo

Coeficiente de variacin de ventas

Clasificacin - Uso Interno

45

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Estrategia de la cadena de abastecimiento


Centralizacin vs. Descentralizacin del inventario
Variables relevantes:

Densidad del costo

Coeficiente de variacin de las ventas

Rotacin de inventario

Tiempo de entrega

Clasificacin - Uso Interno

46

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Agenda

Antecedentes

Estrategia de la cadena de Abastecimiento

Gestionar la Cadena de Abastecimiento

Indicadores de Gestin de la Cadena de Abastecimiento

Caso Real

Conclusiones

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Gestionar la cadena de abastecimiento


Gestin de la Cadena de Aprovisionamiento
Consiste en la colaboracin de un grupo de empresas
para apalancar su posicionamiento estratgico y mejorar
la eficiencia operativa del conjunto.

Una estrategia de cadena de aprovisionamiento es un


arreglo de canal basado en dependencia aceptada y
gerencia de las relaciones.

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Gestionar la cadena de abastecimiento


La Gestin de la Cadena
de Aprovisionamiento

Competitividad
Servicio al Cliente

Integracin:

Coordinacin:

Seleccin de
participantes

Uso de tecnologas
de la informacin

Organizacin en red
Colaboracin
Inter-organizacional

Orientacin al proceso

Liderazgo

Planeamiento
avanzado

Cimientos:
Logstica, marketing, investigacin de operaciones, teora organizacional, compras, suministros

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Gestionar la cadena de abastecimiento


Conceptos para el Anlisis
Una empresa puede pertenecer a ms de una cadena de
aprovisionamiento.
La cadena de aprovisionamiento se vuelve la unidad de
competencia.

Las cadenas de aprovisionamiento son dinmicas por


naturaleza. Su estructura va cambiando.

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Gestionar la cadena de abastecimiento


Medir

Por definicin los indicadores son


cuantificables.

Permiten establecer estndares.

Los estndares permiten a cada


responsable evaluar su desempeo
y alinearlo con los objetivos
buscados.
Clasificacin - Uso Interno

51

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Gestionar la cadena de abastecimiento


Comunicar objetivos

Establecer objetivos es un problema de balance entre los resultados


del negocio de corto y largo plazo.

La mayora de estrategias no fallan en su diseo, sino en su


implementacin.

Los objetivos se traducen en indicadores para gestionarse.

Clasificacin - Uso Interno

52

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Gestionar la cadena de abastecimiento


Organizar las actividades

El personal orientar sus acciones al


cumplimiento de las metas referidas
en los indicadores empleados.

Clasificar las labores.

Formalizar la estructura de las


relaciones inter e intra empresas.
Clasificacin - Uso Interno

53

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Gestionar la cadena de abastecimiento


Motivar y comunicar

Indican lo que es importante y lo


que no lo es para la cadena de
abastecimiento.

Van asociados a recompensas y


sanciones.

Clasificacin - Uso Interno

54

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Gestionar la cadena de abastecimiento


Desarrollar a las personas

Las personas son el recurso que


por excelencia administran los
gerentes.

Los indicadores son data


cuantificable que muestra el
desempeo pasado de los

miembros de una organizacin.

Clasificacin - Uso Interno

55

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Agenda

Antecedentes

Estrategia de la cadena de Abastecimiento

Gestionar la Cadena de Abastecimiento

Indicadores de Gestin de la Cadena de Abastecimiento

Caso Real

Conclusiones

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Indicadores de Gestin de la cadena de abastecimiento


Por qu establecer indicadores?

Porque no mejora lo que no se mide.

Porque necesitamos saber si nos acercamos

a la meta trazada.

Porque necesitamos delegar actividades.

Porque necesitamos tomar decisiones.


Clasificacin - Uso Interno

57

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Indicadores de Gestin de la cadena de abastecimiento


Riesgos al establecer indicadores

Se reduce el monitoreo y evaluacin del desempeo a


trminos cuantitativos.

El plazo corto de evaluacin puede originar que se descuide


el largo plazo.

El(los) indicador(es) pueden no reflejar exactamente el que


sera un comportamiento esperado.

Si hay ms de un indicador, puede haber contradicciones


entre ellos.
Clasificacin - Uso Interno

58

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Indicadores de Gestin de la cadena de abastecimiento


Principios Establecidos
1

Deben estar alineados y subordinados a la misin de la organizacin.


2
Deben ser medibles oportunamente con los recursos existentes.
3
Deben medir resultados que sean de responsabilidad del rea o persona evaluada por el indicador.
4
Deben fomentar el trabajo en equipo y no la competencia entre miembros del mismo grupo.
5
Deben reflejar la voz del cliente del proceso o persona que es medida con el indicador.
6
Deben ser analizados bajo el enfoque de la Teora de las Variaciones y no puntualmente.
7

No deben ser usados como motivador extrnseco.

Deben fomentar el estado de autocontrol en las personas evaluadas.


9

Deben ser definidos operacionalmente.

Clasificacin - Uso Interno

59

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Indicadores de Gestin de la cadena de abastecimiento


Nivel

Indicador de Desempeo

ESTRATGICO

Tiempo de ciclo de la CS

Financiero

No
Financiero
**

Tiempo del flujo de caja total

**

Tiempo de consulta del cliente

**

Nivel de valor percibido por el cliente

**

Ganancia neta vs ratio de productividad

**

Tasa de retorno de la inversin

**

Rango de productos y servicios


Variaciones al presupuesto

**
**

Lead-time de la orden

**

Flexibilidad para atender necesidades particulares

**

Nivel de asociacin comprador-vendedor

**

Lead-time del proveedor vs promedio de la industria

**

Lead-time de despacho

**

Desempeo del despacho

**

Clasificacin - Uso Interno

60

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Indicadores de Gestin de la cadena de abastecimiento


Nivel

Indicador de Desempeo

TCTICO

Exactitud de las tcnicas de pronsticos

**

Tiempo de ciclo de desarrollo de productos

**

Mtodos de entrada de la orden

**

Efectividad de los mtodos de la nota de despacho

**

Tiempo de ciclo de la orden de compra

**

Tiempo de ciclo planeado del proceso

**

Efectividad de la programacin maestra de produccin

**

Asistencia del proveedor en la solucin de problemas tcnicos

**

Habilidad del proveedor en responder a problemas de la calidad

**

Iniciativas de ahorro en costos de los proveedores

Financiero

No
Financiero

**

Procedimientos documentados de los proveedores

**

Confiabilidad del despacho

**

Respuesta a despachos urgentes

**

Efectividad de la programacin de la distribucin

**

Clasificacin - Uso Interno

61

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Indicadores de Gestin de la cadena de abastecimiento


Nivel

Indicador de Desempeo

Financiero

OPERACIONAL

Costo horario de operacin

**

Costo de traslado de la informacin

**

Utilizacin de la capacidad
Nivel de inventario total

No
Financiero

**
**

Tasa de rechazo a los productos del proveedor

**

Calidad del despacho de la documentacin

**

Eficiencia del ciclo de la orden de compra

**

Frecuencia de despacho

**

Confiabilidad del administrador del desempeo

**

Calidad de productos suministrados

**

Logro de despachos libres de defecto

**

Clasificacin - Uso Interno

62

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Agenda

Antecedentes

Estrategia de la cadena de Abastecimiento

Gestionar la Cadena de Abastecimiento

Indicadores de Gestin de la Cadena de Abastecimiento

Caso Real

Conclusiones

Clasificacin - Uso Interno

Cinco Disciplinas forman la Base para una


Gestin Estratgica de Cadena de Suministro

Ver la cadena de
suministro como un
activo estratgico
2

Use mtricas para guiar


el xito del negocio

Gestin
estratgica de la
cadena de
Abastecimiento

Desarrolle una
arquitectura de procesos
de punta-a-punta

Desarrolle el modelo de
colaboracin correcto

Disee la organizacin
para el rendimiento

Cinco Disciplinas forman la Base para una


Gestin Estratgica de Cadena de Suministro

Ver la cadena de
suministro como un
activo estratgico
2

Use mtricas para guiar


el xito del negocio

Gestin
estratgica de la
cadena de
Abastecimiento

Desarrolle una
arquitectura de procesos
de punta-a-punta

Desarrolle el modelo de
colaboracin correcto

Disee la organizacin
para el rendimiento

BARRERAS: OBJETIVOS
DESALINEADOS
Expectativas
Alta rotacin de
inventarios
Mxima flexibilidad

cada proceso tiene expectativas y


objetivos diferentes y en algunos
casos, opuestos

Esta es la gran
problemtica

tradicional de la

PLANEAMIENTO &
OPERACIONES

Gestin de Cadena
de Suministros
Producto Terminado

Componentes

COMPRAS

MANUFACTURA

Expectativas
Precios de compra
ms bajos
Visibilidad de las
necesidades

Expectativas
Alto porcentaje de
utilizacin.
Corridas largas,
minimizar cambios.
Bajos costos por
unidad.

COMERCIAL
Expectativas
Alto nivel de servicio
Altos inventarios de
seguridad
Alta disponibilidad

Procesos End To End


No existe sentido de pertenencia, los pronsticos estn
altamente desviados, no hay identificacin de brechas entre
pronstico, plan, presupuesto, etc...

Estrategia del
negocio

Ejecucin

Estrategia del
negocio

Ejecucin

Todos
Cual es el resultado
de un buen Proceso
tenemos
buenas
intenciones,
Corto
peroPlazo
no
llegamos a
- Que vamos a vender
- Cuanto y que debemos
lado
- Cuanto vamos a vender ningn producir
-

No hay sentido de pertenencia, los pronsticos estn altamente desviados, no


hay identificacin de brechas entre pronstico, plan, presupuesto, etc...

Como lo vamos a vender


- Cuanto y que debemos
Donde lo vamos a vender
comprar
Cuanto stock debemos
tener
- Cuanto
podremos atender
Conformacin
de lanoDemanda
Cuanto y que debemos distribuir - Cuanto nos va acostar
- Rentabilidad
Programa de Mercadeo
Incentivos de ventas
Introduccin de nuevos Gestin de Precios
productos
Estrategia comercial
Promociones
Tratamiento de
Tratos de intercambio
productos agotados

Planeacin del
Negocio

de S&OP?

Planeacin Tctica
Toma de Decisiones

Ejecucin

S&OP

Alinea planes funcionales


Predecir y

Crea el contexto correcto


Sentir y
Plazo

3-12 Mediano
meses de horizonte
Prepara
Responder

Prepara diferentes escenarios


Cuanto camiones debemos tener
- Cuanta gente debemos
contratar
Reconoce y abordar- las
- Cuantos vendedores debemos
- Cuanto debemos incrementar
deficiencias
disponer
capacidades
- Cuanto volmenes debemos negociar
- Cuando debemos alquilar o tercerizar
- Cuantos proveedores debemos tener
- Cuanto tenemos
que
invertir
Capacidad de Respuesta
- Cuanto tenemos que importar
- Cuando debemos adelantar la produccin
-Cuando
podemos
hacer los
Polticas
de Inventario
Reprogramaciones
mantenimientos
Adaptacin de red
Aumentar la visibilidad
logstica
Estrategia de
manufactura flexile

Reducirdel tiempo de set


up
Rediseo del proceso

Procesos End To End

Revisin de las Act.


generadoras de
demanda

Actividades de Volumen

Planeacin de la
Demanda

Reuni S&OP
Plan de Ventas

Demanda Irrestricta

3
Planeacin del
Suministro

Pre-Alineacin
Planeas Alternos

Restricciones

Ejecucin Semanal
Asegurando la Ejecucin

Procesos End To End


Flujo de
Informacin

Proveedores

Almacn
MP

Fbrica

Almacn
PT

CEDI

Transporte

Cliente
Flujo de
Bienes

Pedidos
no
planeado
s

Productos
Vencidos

Cambios
no
planeados

Exceso
de
Inventari
o

Pedidos
no
Atendido
s

Oportunidades :
Venta Incremental
Generacin de Ahorros
Mejorar el Margen

Sobre
costo
Transport
e

Venta
Perdida

TOTAL

Todo empieza
en saber que
quiere el
clientes,
cuanto quiere
y cuando lo
quiere

Procesos End To End

BENEFICOS DE UN BUEN FUNCIONAMIENTO

Servicio al cliente mejorado al estar alineado y tomar decisiones


anticipadas

KPIs

Simplicidad del marco de toma de decisiones

Alineacin de acciones, incentivos dentro de la organizacin

1.

Nivel de Servicio

Visibilidad de la informacin

2.

Asertividad de la Demanda

Empoderamiento, desarrollo y motivacin de las personas

3.

Adherencia al plan de suministro

4.

Descarte por vencimiento

Claridad de roles y responsabilidades

5.

Tiempo de Respuesta

Sentido de Propiedad de entradas clave

6.

Costo Logstico

Cinco Disciplinas forman la Base para una


Gestin Estratgica de Cadena de Suministro

Ver la cadena de
suministro como un
activo estratgico
2

Use mtricas para guiar


el xito del negocio

Gestin
estratgica de la
cadena de
Abastecimiento

Desarrolle una
arquitectura de procesos
de punta-a-punta

Desarrolle el modelo de
colaboracin correcto

Disee la organizacin
para el rendimiento

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Agenda

Antecedentes

Estrategia de la cadena de Abastecimiento

Gestionar la Cadena de Abastecimiento

Indicadores de Gestin de la Cadena de Abastecimiento

Concepto de Cadena de Valor

Conclusiones

Clasificacin - Uso Interno

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Conclusiones
1.

Las decisiones estratgicas impactan ms que las tcticas u


operativas.

2.

Las estrategias de las cadenas de aprovisionamiento son


distintas a las de las empresas que las componen.

3.

Los indicadores de desempeo pueden ayudar o perjudicar la


gestin de procesos.

Clasificacin - Uso Interno


Ricardo Pino Jordn

86

Marco Estratgico para analizar el Supply Chain


Management

Conclusiones
1.

Es posible generar ms valor integrando las actividades de clientes y


proveedores?

2.

La generacin de valor en los procesos se da en el flujo y no en el


almacenamiento.

3.

El rol de la logstica es asegurar el flujo en los procesos productivos.

4.

Las ventajas de elaborar los productos antes del requerimiento del cliente
son: economas de escala y rapidez en la atencin de los pedidos.

5.

Las ventajas de elaborar los productos despus del requerimiento del cliente
son: menor desperdicio, menor riesgo para el productor y que el cliente

recibe lo que requiere.

Clasificacin - Uso Interno


Ricardo Pino Jordn

SCM - Excelencia Operacional

VIDEO
Caso Ford

Gestin de Inventarios
Agenda del curso

1. Introduccin y Macro-tendencias

Sesin 1

2. Marco Estratgico para el anlisis del SCM

Sesin 2

3. Gestin estratgica de Inventarios

Sesin 3

4. Administrando el Flujo de Materiales a travs de SCM

Sesin 4

5. La importancia del tiempo y el valor para el cliente

Sesin 5

6. Presentacin de Trabajo de Investigacin

Sesin 6

7. Teora de inventario y modelos de reposicin

Sesin 7

8. Presentacin Trabajo de Anlisis Sectorial

Sesin 8

9. Tecnologa para la Gestin de Inventarios

Sesin 9

10.Presentacin de Trabajo Final

Sesin 10

Clasificacin - Uso Interno

Gestin estratgica de
Inventarios

Msc. Ing. Eduardo Ortiz R.

Gestin Estratgica de Inventarios


Agenda

Elementos y Procesos de Supply Chain

Estrategias y estilos de fabricacin

Estrategia de Inventario en funcin a la demanda

Concepto de Inventario

Costos de Inventario

Tipos de Inventario

Tecnologa la administracin de inventario

Gestin Estratgica de Inventarios


Agenda

Elementos y Procesos de Supply Chain

Estrategias y estilos de fabricacin

Estrategia de Inventario en funcin a la demanda

Concepto de Inventario

Costos de Inventario

Tipos de Inventario

Tecnologa la administracin de inventario

Gestin Estratgica de Inventarios


Elementos de Supply Chain

Gestin Estratgica de Inventarios


Procesos de Supply Chain

Gestin Estratgica de Inventarios


Agenda

Elementos y Procesos de Supply Chain

Estrategias y estilos de fabricacin

Estrategia de Inventario en funcin a la demanda

Concepto de Inventario

Costos de Inventario

Tipos de Inventario

Tecnologa la administracin de inventario

Gestin Estratgica de Inventarios


Estrategias de Fabricacin

LEAD TIME
DISEO

COMPRA

MANUFACTURA

ENSAMBLAJE

ENTREGA

DESIGN TO
ORDER

ENTREGA

MAKE TO
ORDER

LEAD TIME
STOCK

MANUFACTURA

ENSAMBLAJE

LEAD TIME
MANUFACTURA

STOCK

ENSAMBLAJE

ENTREGA

ASSEMBLE
TO ORDER

LEAD TIME
MANUFACTURA

ENSAMBLAJE

STOCK

ENTREGA

MAKE TO
STOCK

Gestin Estratgica de Inventarios


Estilos de Fabricacin

Gestin Estratgica de Inventarios


Agenda

Elementos y Procesos de Supply Chain

Estrategias y estilos de fabricacin

Estrategia de Inventario en funcin a la demanda

Concepto de Inventario

Costos de Inventario

Tipos de Inventario

Tecnologa la administracin de inventario

Gestin Estratgica de Inventarios


Demanda Dependiente e Independiente
Demanda independiente

Se dice que un tem es de demanda independiente cuando su demanda


no tiene correlacin con la demanda de otros items. Ejemplo: productos
acabados, piezas de recambio
Demanda dependiente
Se dice que un tem es de demanda dependiente cuando su demanda
depende o est derivada de la demanda de otros tems a travs de la
estructura definida en la lista de materiales. Ejemplo: materias primas,
semielaborados, materiales de acondicionado
Un tem puede tener al mismo tiempo demanda dependiente e
independiente

Gestin Estratgica de Inventarios


Planificacin de Productos de
Demanda Dependiente e Independiente
Caracterstica

Demanda
Independiente

Demanda
Dependiente

Lgica de
Planificacin

Punto de Pedido

MRP

Patrn de Demanda

Aleatorio

Conocido

Importancia del
Pasado

Fundamental

Irrelevante

Tamao de Lote

Econmico

Discreto

Tipos de Inventario

Productos
terminados

Materias Primas
Semielaborados

Gestin Estratgica de Inventarios


Inventario Nivel de Servicio

Exactitud de Pronostico

Gestin Estratgica de Inventarios


Inventario Nivel de Servicio

Gestin Estratgica de Inventarios


Agenda

Elementos y Procesos de Supply Chain

Estrategias y estilos de fabricacin

Estrategia de Inventario en funcin a la demanda

Concepto de Inventario

Costos de Inventario

Tipos de Inventario

Tecnologa la administracin de inventario

Gestin Estratgica de Inventarios


Concepto de Inventario
Es el nivel de bienes existentes (almacenados)
en un determinado momento

Caractersticas:
Pertinente a los fines de la empresa
Valor de realizacin
Trnsito directo
Recurso Ocioso

Gestin Estratgica de Inventarios

i.

Presentacin del producto.

Paletizado

Caja

Blister

Big Bag

Bolsa

Saco

Display

Isotanque

Cilindro

Bobina

Gestin Estratgica de Inventarios


Concepto de Inventario
Como se forma el Inventario
Se crea el inventario cuando el volumen de materiales que se
recibe es mayor al que se distribuye, por lo tanto el mismo se
agota cuando su distribucin o demanda es superior al suministro.
Inventarios Bajos?

Inventarios Altos?

Costo de oportunidad o valor


de dinero
Costo de almacenamiento y
manejo
Impuestos, seguros mermas

Servicio al Cliente
Costo de ordenamiento
Costo de preparacin (set up)
Utilizacin de recursos
Costo de transporte
Pago a proveedores

Gestin Estratgica de Inventarios


Agenda

Elementos y Procesos de Supply Chain

Estrategias y estilos de fabricacin

Estrategia de Inventario en funcin a la demanda

Concepto de Inventario

Costos de Inventario

Tipos de Inventario

Tecnologa la administracin de inventario

Gestin Estratgica de Inventarios


Costo de los Inventarios
Costo de Ordenamiento
Costo incurrido por generar un pedido de reposicin
Es un costo fijo, independiente de la cantidad solicitada
Soles por O/C
Costo de Mantenimiento
Costo incurrido en generar inventarios, asociado al valor del
dinero o inversin en bienes para sostener el flujo
Inversin en seguro para proteger los activos
Costo de oportunidad perdida
Costo de Almacenamiento
Costo incurrido para habilitar el espacio fsico adecuado para
custodiar los bienes y controlar el flujo
Es un costo fijo asociado a la capacidad (S/. x m3 o TM)

Gestin Estratgica de Inventarios

Gestin Estratgica de Inventarios


Agenda

Elementos y Procesos de Supply Chain

Estrategias y estilos de fabricacin

Estrategia de Inventario en funcin a la demanda

Concepto de Inventario

Costos de Inventario

Tipos de Inventario

Tecnologa la administracin de inventario

Gestin Estratgica de Inventarios


Tipos de Inventarios
Por su funcin

Inventario de previsin (estacional)


Inventario de desacople
Inventario de ciclo
Inventario en trnsito
Inventario de seguridad

Gestin Estratgica de Inventarios


Tipos de Inventarios
Inventario de Previsin
Es la cantidad de bienes que una empresa acumula cuando
produce ms de sus requerimientos en una temporada baja,
para mejorar su capacidad de atencin en su temporada alta.
(Helados Gaseosas)
Inventario de Desacople

Cuando se mantiene dos procesos contiguos con distinta tasa


de produccin, las que no permiten que el flujo se sincronice,
se hace necesario tener en inventarios una cantidad de bienes
entre ambos procesos para hacer que estos acten
fluidamente (Helados Autos)

Gestin Estratgica de Inventarios


Tipos de Inventarios
Inventario de Ciclo
Cantidad de bienes que se requieren mantener para
poder sostener la actividad de un proceso para un
perodo de actividad o ciclo especfico, por ejemplo:
Lote de produccin, ciclo comercial, etc (Panetones)
Inventario en trnsito
La cantidad de bienes que se encuentran avanzando en
la cadena de valor, han sido solicitado pero que an no
han sido recepcionados.

Gestin Estratgica de Inventarios


Tipos de Inventarios
Inventario de Seguridad
Cantidad de bienes que se mantiene en almacn para
prevenir el desabastecimiento, por causas asignadas al
proveedor en el tiempo de aprovisionamiento o
variaciones de la demanda.

Gestin Estratgica de Inventarios


El problema de los inventarios
El problema de los inventarios es establecer el equilibrio entre dos
flujos econmicos: el gasto operativo o gestin y la carga
financiera del mantenimiento de existencias.
Este equilibrio se logra estableciendo un lote de compras ptimo
que minimice el costo total.
Costo Total

Costo de Mantenimiento

Costo

Costo de Ordenamiento

Cantidad de Pedido (x)

Gestin Estratgica de Inventarios


Agenda

Elementos y Procesos de Supply Chain

Estrategias y estilos de fabricacin

Estrategia de Inventario en funcin a la demanda

Concepto de Inventario

Costos de Inventario

Tipos de Inventario

Tecnologa la administracin de inventario

Gestin Estratgica de Inventarios


Tecnologa para el control de Invetarios

Visibilidad y Control de Proveedores. DLx. Supplier

Visibilidad/Manejo de Eventos. LENS


DLx. Labor

DLx. Slotting

DLx.
Transport

Store
EXecution

DLx. Warehouse
DLx.
WMS

Control de Inventarios y
Administracin de Almacenes

Distribucin y
Transportacin

Un solo aliado para todos sus requerimientos de la cadena de valor

SAP, ORCL, PSFT, RETK Adaptadores

DLx. Scorecard

DLx. Integrator

Visibilidad,
colaboracin y
optimizacin
Ejecucin y
operacin diaria

EJECUCION

TACTICA

Tecnologa

Gestin Estratgica de Inventarios

Nuevas tecnologas

Gestin Estratgica de Inventarios

VIDEO
Caso Bimbo

Gestin de Inventarios
Agenda del curso

1. Introduccin y Macro-tendencias

Sesin 1

2. Marco Estratgico para el anlisis del SCM

Sesin 2

3. Gestin estratgica de Inventarios

Sesin 3

4. Administrando el Flujo de Materiales a travs de SCM

Sesin 4

5. La importancia del tiempo y el valor para el cliente

Sesin 5

6. Presentacin de Trabajo de Investigacin

Sesin 6

7. Teora de inventario y modelos de reposicin

Sesin 7

8. Presentacin Trabajo de Anlisis Sectorial

Sesin 8

9. Tecnologa para la Gestin de Inventarios

Sesin 9

10.Presentacin de Trabajo Final

Sesin 10

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs


de un Supply Chain Management

Msc. Ing. Eduardo Ortiz R.


Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Agenda

Antecedentes

Factores de demandas masivas del SCM

Planeacin de recursos de Distribucin

Cambios culturales en la administracin del flujo

Planeacin de la Demanda

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Agenda

Antecedentes

Factores de demandas masivas del SCHMS

Planeacin de recursos de Distribucin

Cambios culturales en la administracin del flujo

Planeacin de la Demanda

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Antecedentes

Sntomas de una logstica con


problemas

CAUSAS

Inventarios altos (25%)

Falta de visibilidad (18%)


Faltante de Producto (16%)
Pobre nivel de servicio al cliente (14%)
Cambios (11%)
Costos altos de logstica, manufactura y distribucin
(10%)
Relaciones de Adversarios (4%)
Transferencias internas entre centros de distribucin

(2%)

Clasificacin - Uso Interno

Demandas
Masivas
Falta de
Integracin
Sistemas de Punto
de reorden

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Agenda

Antecedentes

Factores de demandas masivas del SCHMS

Planeacin de recursos de Distribucin

Cambios culturales en la administracin del flujo

Planeacin de la Demanda

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Factores de demandas masivas en el SCHMS


Demanda Masiva
RELATIVAS A LA CANTIDAD

RELATIVAS AL TIEMPO

Tamao de lote de compra


Lotes de empaque
Lotes de embarque
Lotes de venta
Lotes de almacenamiento
Rechazos
Reprocesos
Cambios de stock de
seguridad
Polticas de Inventarios

Polticas de Inventarios
Estacionalidad
Promociones
Incremento de Precios
Venta por fin de estacin
Mejoras tecnolgicas
Cambios de diseo de empaque
Cambio de diseo de producto
Tiempo de Despacho
Tiempo de inspeccin
Tiempo de recepcin
Tiempo de proceso de la Orden

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Factores de demandas masivas en el SCHMS


Sistemas de punto de reorden
Tcnica para ordenar material para soportar la produccin:
(demanda x tiempo de demora) + stock de seguridad
Modelo
genrico

La Causa mas importante de los problemas logsticos actuales:


Es reactiva, no anticipa.
Asume lead times fijos y demandas constantes
Es un sistema de ordenar no de programacin, no cambia cuando las
condiciones cambian
Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Factores de demandas masivas en el SCHMS


El efecto ltigo
Factores que contribuyen
a incrementar la
variabilidad de la
demanda
Fluctuaciones de
Precio

Perodos
contables
diferentes

Ordenes en
Batch

Informacin

Que hacer
Implementar sistemas de planeacin en fases de tiempo - DRP
Reducir Lead Times
Reducir la necesidad de inventarios en toda la cadena de
abastecimiento

Estimados
Individuales
CMI
CoManagement
Inventory

Lead Time

Clasificacin - Uso Interno

CPFR
Collaborative
Produrement
Forecasting
Replenishment

VMI
Vendor
Management
Inventory

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Agenda

Antecedentes

Factores de demandas masivas del SCHMS

Planeacin de recursos de Distribucin

Cambios culturales en la administracin del flujo

Planeacin de la Demanda

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Planeacin de Recursos de Distribucin - DRP

Lista de
Distribucin

Order
Entry

Pronsticos

Control de
Inventario

Ordenes
Abiertas

DRP

Programacin y planeacin
del transporte

Programacin y planeacin
de los requerimientos de
recursos

REALISTA

Planeacin de Ventas
y Operaciones

Planeacin de Compras
e Inventarios
Hacer Compra / MPS

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Planeacin de Recursos de Distribucin - DRP


Pronostico

Preguntas Universales de
Distribucin
-

Que voy a vender


Donde lo vender
Que tengo disponible
Que tengo que solicitar
De donde lo obtengo

Lista de
Distribucin

Plan de
Material

DRP

MPS

Plan de
Recursos de
Distribucin

S&OP

MRP

Clasificacin - Uso Interno

En mano
En orden

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Agenda

Antecedentes

Factores de demandas masivas del SCHMS

Planeacin de recursos de Distribucin

Cambios culturales en la administracin del flujo

Planeacin de la Demanda

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Cambios Culturales de la Administracin del Flujo

Reconocer las oportunidades


Empezar por lo que se ve al final

Mente abierta
Aceptar los descubrimientos con buena voluntad
Comunicaciones

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Cambios Culturales de la Administracin del Flujo

Planeacin
Estratgic
a
Plan de
Negocio
Planeacin
Tctica
Planeacin
y
Ejecucin
Operacion
al

Estrategia
Agregue

S&OP
PVyO

Tcticas

Detalle

Ejecucin

Das

Semanas

Meses

Aos

Tiempo

Las compaas tiene la mayora de los elementos de la planeacin de


la ventas y operaciones pero no los han desarrollado dentro de un
proceso negocio

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Cambios Culturales de la Administracin del Flujo


1. Reconocer las oportunidades Alta Gerencia
2. Empezando por lo que se ve al final
Eliminar el desperdicio en la tubera de distribucin, de tal manera que todos
ganen
Informacin a tiempo y exacta desde los puntos de venta
Incrementar la velocidad de los productos
3. Mente Abierta
4. Aceptar los descubrimientos con buena voluntad
Los socios de la tubera de distribucin deben aceptar como un hecho real que
existen demandas dependientes e independientes y no tienen por que inventar
la rueda

5. Comunicaciones
Se requiere nuevas lneas de comunicacin
Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Agenda

Antecedentes

Factores de demandas masivas del SCHMS

Planeacin de recursos de Distribucin

Cambios culturales en la administracin del flujo

Planeacin de la Demanda

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Planeacin de la Demanda

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Planeacin de la Demanda

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Planeacin de la Demanda
Los pronsticos son un elemento de la planeacin de la demanda
Contempla predecir comunicar influir y gerenciar.

Es la funcin de reconocer todas las demandas de productos y servicios para apoyar el


mercado
Esto implica hacer lo que sea necesario para ayudar a que la demanda ocurra y priorizar la
demanda cuando falte oferta
Una Administracin de la demanda adecuada facilita la planeacin y el uso de los recursos
para resultados mas rentables del negocio.
Abarca las actividades de pronosticar, ingreso de ordenes promesa de ordenes, tambin
abarca la determinacin de los requerimientos de los almacenes distribuidos, ordenes
interplantas y requerimientos de servicio
RESPONSABILIDADES
Facilitar el Proceso del PVyO a travs de la recoleccin y presentacin de los datos e Informacin
Adecuada
Asistir a Ventas y a los Gerentes de Producto en la Planeacin de Ventas y Pronsticos
Generar pronsticos de Detalle
Comunicar detalle de la demanda al programador maestro
Provee el input para reprogramar y priorizar decisiones

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Planeacin de la Demanda
Pronosticar la demanda sin
restricciones de los
productos, no la capacidad
de produccin para fabricar
el producto

Visin Mltiple

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Planeacin de la Demanda
No pronostiques lo que es
conocido, comuncalo, si tu
consumidor no te lo comunica
entonces debes averiguarlo o
pronosticarlo

Solamente la Historia es insuficiente para pronosticar la demanda.


La Previsin del Pronstico requiere de Visin Mltiple.
Es crtico documentar y revisar los supuestos
La afinidad con el pronstico puede ayudar a predecir lo desconocido
Pronosticar nuevos productos utiliza la misma metodologa atencin mas frecuente
Pronostica la bases, luego el incremente de las promociones
Evala el crecimiento del negocio o redistribuye el negocio actual por la introduccin del producto nuevo y
la promocin
Ver y documentar demandas anormales, buscar el sentido comn, todos los modelos estn equivocados
algunos son tiles

Clasificacin - Uso Interno

Administrando el flujo de materiales a travs de un


Supply Chain Management

Planeacin de la Demanda
Claves para
pronosticar bien

Administrar la Cadena de
Abastecimiento

Clasificacin - Uso Interno

Gestin de Inventarios
Agenda del curso

1. Introduccin y Macro-tendencias

Sesin 1

2. Marco Estratgico para el anlisis del SCM

Sesin 2

3. Gestin estratgica de Inventarios

Sesin 3

4. Administrando el Flujo de Materiales a travs de SCM

Sesin 4

5. La importancia del tiempo y el valor para el cliente

Sesin 5

6. Presentacin de Trabajo de Investigacin

Sesin 6

7. Teora de inventario y modelos de reposicin

Sesin 7

8. Presentacin Trabajo de Anlisis Sectorial

Sesin 8

9. Tecnologa para la Gestin de Inventarios

Sesin 9

10.Presentacin de Trabajo Final

Sesin 10

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo


para el cliente

Msc. Ing. Eduardo Ortiz R.


Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Agenda

Antecedente

Conceptos de equilibrio, velocidad y valor

Compitiendo Contra el Tiempo

Creacin de Valor para el Cliente

Midiendo el Desempeo

Just in Time y Teora de los 5 Ceros

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Agenda

Antecedente

Conceptos de equilibrio, velocidad y valor

Compitiendo Contra el Tiempo

Creacin de Valor para el Cliente

Midiendo el Desempeo

Just in Time y Teora de los 5 Ceros

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Antecedente
Facilitador de la excelencia, conduciendo el mejoramiento del negocio
I. Apagar Incendios
Iniciativas aleatorias e individuales
Actividades de mejoramiento no sostenibles
Reactividad

Innovacin

II. Iniciativas de mejoramiento a travs de definicin y estabilizacin


Pequeos proyectas con soluciones especficas a problemas puntuales
Equipos de tareas definen procesos y practicas del negocio
Rediseo selectivo del proceso de negocio
Pertenencia y responsabilidad con el medio ambiente, equipo y proceso

III. Mejoramiento Vinculado al Desempeo


Anlisis de causa raz usando data de desempeo para solucionarlo
Medidas de desempeo son usadas para enfocar el mejoramiento
Procesos de control de ciclo cerrado usado para reducir variaciones y fallas
Flujo de valores usado para entender el desperdicio y acelerar el negocio
IV. Empresa gil
Definicin clara de valor desde el punto de vista del cliente
Pertenencia del proceso ncleo del negocio es definido
gil y Esbelto conducidas por estrategia y extendidas externamente
La demanda del cliente externo conduce el negocio
Equipos multifuncionales para la aceleracin de los procesos

Alineamiento
Estratgico

Medicin de
Desempeo

Herramientas

MEJORA
CONTINUA

Gerencia
Visual

Six Sigma

V. Excelencia de Proceso
Mejoramiento enfocado en el cliente es autocontrolado
Eliminacin rigurosa de variaciones del proceso mediante metodologa estadstica
Sensibilidad a la competitividad conduce satisfaccin superior del cliente

Clasificacin - Uso Interno

Empoderamiento

gil

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Agenda

Antecedente

Conceptos de equilibrio, velocidad y valor

Compitiendo Contra el Tiempo

Creacin de Valor para el Cliente

Midiendo el Desempeo

Just in Time y Teora de los 5 Ceros

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Conceptos Importantes
Equilibrio Proceso / Tecnologa
Viejos
Procesos

Nueva
Tecnologa

Viejos Procesos Caros

Velocidad - Ratio de Velocidad

Velocidad =

Material de
Proveedores

Producto para
Clientes
Tiempo Total
Transcurrido

Tiempo de valor agregado


Total Tiempo Transcurrido

Introduccin de Productos Nuevos

Proceso de agregar valor

Supply Chain
Proceso de Compras
Proceso de Planeacin
Planeacin Financiera

Valor

Cola

Valor

Esper
a

Esper
a

Valor

Inspecci
n

Valor

Clasificacin - Uso Interno

Cotizacin a Consumidores

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Agenda

Antecedente

Conceptos de equilibrio, velocidad y valor

Compitiendo Contra el Tiempo

Creacin de Valor para el Cliente

Midiendo el Desempeo

Just in Time y Teora de los 5 Ceros

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Compitiendo Contra el Tiempo


Reglas de tiempo
El valor solo lo aadimos en el 0.5 5%de tiempo (Regla 0.5-5)
Tiempo de espera en 3 grupos: Espera Completar Espera Retrabajo Espera en Ser enviado (Regla 3-3)
Para cada cuarto de tiempo de terminacin, se duplica la productividad y el costo reduce a 20% (Regla 25-2-20)
Competidores basados en el tiempo crecen a 3 veces el ritmo y al doble de margen en su industria (Regla 3-2)

Eliminacin del desperdicio 3 acciones


Creando Valor - Mejora
No agrega valor pero es necesaria - Ingeniera
Desperdicio Total - Eliminar

Un creador de valor para


usted puede ser un
desperdicio para la cadena de
abastecimiento total

7 Pecados Capitales El desperdicio de


Sobreproduccin

Espera

Transporte

Procesos
Inapropiados

Inventario
Innecesario

Clasificacin - Uso Interno

Movimientos
Innecesarios

Defectos

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Compitiendo Contra el Tiempo


5 nuevos El desperdicio de
Caractersticas no
requeridas

Potencial Humano
no Utilizado

Traccin en las 4 ruedas

Utilizando el pensamiento
de cada persona

Sistemas
Inapropiados

Energa y recursos
Naturales

Cuanto utilizas el software

Costos de energa crecen


por encima de la inflacin

Los 5 principios del LEAN

Polucin
Responsabilidad por la vida

Tablero de Control

ESPECIFICAR el punto de vista del consumidor.


INTENSIFICAR el valor del flujo
Has que el valor FLUYA
ACTUAR de acuerdo a la demanda del Clientes
Persigue la PERFECCIN Que, Quien, Precio,
Calidad

Debe incluir

Diagrama de tendencias
Anlisis pareto, histogramas
Diagramas de dispersin
Planes de accin
Registros de implementacin
Costos, calidad, entrega, personas
Cartas de control,
nlisis Ishikawa
Hojas de Chequeo

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Agenda

Antecedente

Conceptos de equilibrio, velocidad y valor

Compitiendo Contra el Tiempo

Creacin de Valor para el Cliente

Midiendo el Desempeo

Just in Time y Teora de los 5 Ceros

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Creacin de valor para el cliente


Adquirir Velocidad
Mantener
Inventarios Altos

Obsolescencia, costo de almacenaje,


inventario errado, flujo de caja

Mantener
Capacidad adicional

Gasto de capital subutilizado,


presin para su uso

Contratar empleados
temporales

Incremento en costos, baja calidad,


entrenamiento, disponibilidad

Reprogramar

Confusin, incremento de costo,


desilusin, de clientes, volatilidad de SCH

Imponer agilidad a
los proveedores

Incremento de costos ocultos

Exagerar
requerimientos

Alto costo y especulaciones

Horarios de trabajo
flexible

Mayor costo pero que puede ser


beneficioso

Horas extra
(no programada)

Costo, sobre carga de trabajo, fatiga

Mejoras Costo, Calidad y capacidad


de respuesta

Establece un vinculo, proveedor-consumidor


a travs de toda la cadena

Reduces dependencia de pronsticos


detallados de la demanda

Dirige la alineacin por las mediciones


funcionales

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Creacin de valor para el cliente


La evolucin del valor
1

Aseguramiento
de la Calidad

Satisfaccin
del
Consumidor

Entender porque
compra o deja de
comprar

Valor para el
Consumidor

Con que clientes


ganamos, con
cuales perdemos

Analizar
supuesto del
consumidor

Disponibilidad de
producto
4

SC
componente
del
cumplimiento
de
requerimiento
del cliente

Que tan rpido


llega al mercado

A que costo

Las dimensiones del Valor para el Consumidor


Conformidad con los
requerimientos

Productos (variabilidad
estandarizacin)

Ofrecer lo que el
consumidor quiere y
necesita.

Muchas opciones
- Alto stock, difcil
predecir
Tendencias
- Especializacin
Propone reducir
inventario

Disponibilidad y
Seleccin

Precio Marca

Parte esencial del valor


Comodities poco
flexibilidad
Innovacin en la cadena
Marca
Producto o Servicio

Servicio de Valor
Agregado

Existe sobre oferta y no


es posible competir por
precio
- Cercana al consumidor
- Explotar la tecnologa
- Explotar la informacin

Clasificacin - Uso Interno

Relaciones de Sociedad
y experiencia

Incremento de la
vinculacin desarrollando
relaciones de sociedad
- Relacin de
aprendizaje

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Agenda

Antecedente

Conceptos de equilibrio, velocidad y valor

Compitiendo Contra el Tiempo

Creacin de Valor para el Cliente

Midiendo el Desempeo

Just in Time y Teora de los 5 Ceros

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Midiendo el Desempeo
Pasin por la
integridad de la
data

Confianza y
credibilidad
Planeacin y
programacin
Inteligencia de
Negocio
Medicion de
Desempeo
nico juego de
nmero

Inventarios, lista
materiales
Rutas de los procesos
Datos maestros
Data proveedores y
clientes
Catalogo de
informacin

Los accionistas

Tablero
de
Control

Principio de data
integra

Tipo de Data

Definicin clara de
req.
Una base de datos
Proceso y medicin
simple
Auditorias
retroalimentacin
Causa raz accin
correctiva
Aprender para
mejorar

Los clientes

Midiendo el
desempeo

Medicin

Entender el negocio
Alineamiento a la
estrategia
Acertar el plan es la
meta
Confiabilidad del
negocio
Mejoramiento
continuo por causa
raz

Los Proveedores

Los empleados

Control da a da
Garantizar
alineamiento
Conducir el
mejoramiento de los
proyectos
Mejorar proactivas
comparativas

La comunidad

Medidas erradas conducen a direcciones de comportamiento errados


Mediciones insuficientes llevan a un desempeo errtico y desbalanceado de la compaa
Demasiadas mediciones confunden y detiene la accin real

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Agenda

Antecedente

Conceptos de equilibrio, velocidad y valor

Compitiendo Contra el Tiempo

Creacin de Valor para el Cliente

Midiendo el Desempeo

Just in Time y Teora de los 5 Ceros

Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Just in Time

Pretende que los clientes sean atendidos en el momento preciso, exactamente


en la cantidad requerida, con productos de mxima calidad posible y mediante un

proceso de produccin que utilice el mnimo inventario posible y libre de


cualquier tipo de despilfarro.

Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro, desarrollando los

procesos utilizando un mnimo de personal, material, espacio y tiempo.


Optimizar los Recursos Disponibles
Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite y con la mxima
calidad posible.
Clasificacin - Uso Interno

La importancia y el valor del tiempo para el cliente

Teora de los 5 Ceros

Diagnstico Empresarial
Cero Defectos

Cero Averas,

1.

Nivelamiento de la Produccin.

2.

Sistemas de Arrastre.

3.

Reduccin de los tiempos de preparacin y de


fabricacin.

4.

Estandarizacin de las operaciones.

5.

Adaptacin a la demanda mediante

Accidentes
Cero Stocks

flexibilidad del personal.

6.

Programas de aprovechamiento de ideas y


sugerencias.

Cero Plazos

7.

Control autnomo de los defectos.

Cero Papel

8.

Mantenimiento productivo total.

9.

Relaciones con los proveedores y los clientes.

Clasificacin - Uso Interno

Gestin de Inventarios
Agenda del curso

1. Introduccin y Macro-tendencias

Sesin 1

2. Marco Estratgico para el anlisis del SCM

Sesin 2

3. Gestin estratgica de Inventarios

Sesin 3

4. Administrando el Flujo de Materiales a travs de SCM

Sesin 4

5. La importancia del tiempo y el valor para el cliente

Sesin 5

6. Presentacin de Trabajo de Investigacin

Sesin 6

7. Teora de inventario y modelos de reposicin

Sesin 7

8. Presentacin Trabajo de Anlisis Sectorial

Sesin 8

9. Tecnologa para la Gestin de Inventarios

Sesin 9

10.Presentacin de Trabajo Final

Sesin 10

Clasificacin - Uso Interno

Presentacin de Trabajo de
Investigacin

Msc. Ing. Eduardo Ortiz R.

Gestin de Inventarios
Agenda del curso

1. Introduccin y Macro-tendencias

Sesin 1

2. Marco Estratgico para el anlisis del SCM

Sesin 2

3. Gestin estratgica de Inventarios

Sesin 3

4. Administrando el Flujo de Materiales a travs de SCM

Sesin 4

5. La importancia del tiempo y el valor para el cliente

Sesin 5

6. Presentacin de Trabajo de Investigacin

Sesin 6

7. Teora de inventario y modelos de reposicin

Sesin 7

8. Presentacin Trabajo de Anlisis Sectorial

Sesin 8

9. Tecnologa para la Gestin de Inventarios

Sesin 9

10.Presentacin de Trabajo Final

Sesin 10

Clasificacin - Uso Interno

Teora de inventarios y
modelos de reposicin

Msc. Ing. Eduardo Ortiz R.

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Agenda

Antecedentes

Objetivo de la Gestin de Inventarios

Teora de inventarios

Modelos de reposicin

Conclusin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Agenda

Antecedentes

Objetivo de la Gestin de Inventarios

Teora de inventarios

Modelos de reposicin

Conclusin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Antecedentes
Medicin del servicio
Tiempo total del ciclo del pedido y su variabilidad.
Ingreso del pedido
Tiempo mnimo, mximo y promedio
Porcentaje de pedidos manejados dentro de los
tiempos objetivo.
Porcentaje de documentos de pedido con errores.
Transporte
Porcentaje de entregas a tiempo
Reclamos por prdidas y daos como % de costo
Disponibilidad de producto
Porcentaje de falta de inventario
Porcentaje de pedidos completados
Tasa de cumplimiento de artculos
Dao del producto
Nmero de devoluciones, o valor.

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Antecedentes
Quien es el responsable de
los Inventarios???

Gerente
Comercial

Gerente
Finanzas

Gerente
General

Gerente
Produccin

Gerente
Planeamiento

Gerente
Compras

Que busca Comercial?

Servicio disponibilidad tener todo mucho y en todo momento

Que busca Finanzas?

Reducir todo el material que no tiene movimiento

Que busca Produccin?

Reducir el corto de produccin, con lotes de produccin altos y tirajes largos

Que busca Planeamiento?

Reducir el costo de la cadena de abastecimiento en almacenes

Que busca Compras?

Reducri el costo de adquirir comprando lotes altos

QUE HACEMOS.?????

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Antecedentes
Para qu tenemos Stocks?, Para que nos sirven?
Para oponernos a la incertidumbre de la demanda
Para obtener economas de escala
Para equilibrar la oferta y la demanda
Pero tambin
El inventario esconde problemas operativos
El inventarios lo conforma tambin un stock de seguridad lento que soporta una produccin lente,
problemas de calidad y distribucin ineficiente.
El inventario ocasionalmente es el activo mas grande de la compaa y como tal, tiene un impacto
relevante en los costos.

LA MEJOR FORMA DE REDUCIR LOS INVENTARIOS ES DESCOMPONER LOS


STOCKS POR COMPONENTES Y POR ROLES..SI NO TIENE UN ROL, ENTONCES
HAY QUE DESHACERCE DE EL

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Agenda

Antecedentes

Objetivo de la Gestin de Inventarios

Teora de inventarios

Modelos de reposicin

Conclusin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Objetivos de la Gestin de Inventario
Disponibilidad del producto (NS- Nivel de Servicio):
Probabilidad de la capacidad de cumplimiento en la entrega de pedidos, a partir del
stock actual.

Si tenemos tres productos con NS: 0.90; 0.95;0.85, entonces la probabilidad de atender el
pedido en forma completa ser: 0.90* 0.95*0.85 = 0.7267
El NS total ser de 72.67%.

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Objetivos de la Gestin de Inventario
Definicin de la Poltica de Inventario
3 Tipos
Tamao de Lote
Rotacin de inventario
Inventario promedio = Q/2 + z%*(Desviacin Estndar )
Distribucin Normal

Conjunto de lineamientos para determinar:


Cuando pedir - Cuanto pedir - Como pedir
Lote Econmico
DEFINICIONES

EOQ Cantidad Mnima a


pedir para incurrir en el
costo anual menor

CTA = Costo Total Anual de


administrar el inventario ($)

COSTO TOTAL ANUAL = COSTO PEDIR +


COSTO DE ALMACENAMIENTO

Q = Tamao del pedido para


reaprovisionar el inventario (Unid)
D = demanda Anual de artculos
(Unidades/ao)

Perodo Fijo - Unico

S = Costo de adquisicin, en $/ unidad

C = Valor unitario del artculo


($/unidad)

No es programacin maestra ni
MRP
Aplica cuando tenemos una
demanda estable
No tiene visin de futuro
Aplica para productos de tipo no
en formula

I = Costo del manejo como % del valor


del artculo (%/ao)

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Objetivos de la Gestin de Inventario
Exactitud de los Registros de
Inventario ERI
Indicador de una buena practica de inventarios
Responsabilidad del almacn
Impacto de la exactitud en la compaa
Ejemplos de exactitud de inventarios
Requerimiento del 95 - 98%
Metodologa para asegurar la exactitud de
inventarios
Conteo cclico y el ABC

Indicadores y Consecuencias
Financieras
Nivel de servicio: Pedidos entregados/pedidos
Costo Total de Abastecimiento (CTA):
CTA= C. Pedir+ C. Inventario+ C. Ruptura de stock
Valor promedio del inventario (IP)
Das de stocks: IP/Ventas diarias
Rotacin del inventario: Ventas/IP
Tiempo de reposicin de pedido (Lead Time)

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Agenda

Antecedentes

Objetivo de la Gestin de Inventarios

Teora de inventarios

Modelos de reposicin

Conclusin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Teora de Inventario
Ciclo Cash to Cash
Inventario

TIPOS DE STOCK

Inventario promedio en trminos


monetarios
Costo de productos terminados
vendidos
Das de cobertura

Cuentas por Cobrar


Valor de las cuentas por cobrar
Ventas
Das de crdito

Cuentas por Pagar


Valor de las cuentas por pagar
Costo de productos terminados vendidos
Das de crdito

Stock de Seguridad

Stock fsico para cubrir variaciones en la demandad por encima de los tiempos de ciclo

Stock de trnsito

Stock fsico que se esta moviendo entre los puntos de suministro, manufactura y venta

Stock en control de calidad

Stock fsico bloqueado que est siendo evaluado para su disponibilidad

Stock de ciclo

Stock fsico considerado para cubrir el secuenciamiento de los programas de produccin

Stock en proceso

Stock que est esperando algn proceso de transformacin adicional no disponible para la venta

Stock de Obsoletos

Stock bloqueado no apto para la ventas

Stock de anticipacin

Stock fsico adicional que cubrir acciones tcticas planeadas de corto plazo

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Teora de Inventario
Stock de anticipacin

Cuando

Se requiere cuando se conoce de una restriccin


de planta anticipada
Demanda estacional para restricciones de
capacidad
Anticipar el efecto de una promocin
Para de planta por mantenimiento programado

Directriz

Disponibilidad de Materiales y recursos de planta


Ciclos estacionales y promociones
La anticipacin requerida depender de:
Tiempo de construccin de stock
Tiempo de normalizacin de la demanda
La demanda despus del perodo

Cuanto

Se construye solo el inventario comunicado a fin


de evitar sobrestocks
La decisin debe ponderar el costo:
Costo del sobretiempo
Costo del incremento de produccin

MODELO

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Teora de Inventario
Stock de ciclo

Cuando

Es el stock que se adquiere, fabrica y


reabastece en cantidades regulares para
atender y satisfacer la demanda es esperada

Directriz

Costos de abastecimiento
Costos de produccin
Costos de transporte

Cuanto

Para atender la demandad considerando la


corrida y el tiempo de ciclo de produccin
El stock de ciclo se va consumiendo durante el
perodo, al mis tiempo en que se reabastece
En promedio la mitad del stock de ciclo esta en el
inventario

MODELO

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Teora de Inventario
Stock de seguridad

el periodo de incertidumbre es el perodo que debe ser


cubierto por el stock de seguridad

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Agenda

Antecedentes

Objetivo de la Gestin de Inventarios

Teora de inventarios

Modelos de reposicin

Conclusin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Modelo de Reposicin
Stock de seguridad alineado al patrn de demanda

La curva de distribucin
normal es definida por 2
parmetros:
El PROMEDIO que representa
el valor de mayor probabilidad
de ocurrencia
La DESVIACIN ESTANDAR
que represente el nivel de
dispersin que existe
alrededor del promedio

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Modelo de Reposicin
Identificacin de stock de seguridad

El stock de seguridad reduce la


posibilidad de quiebre de stock
durante el reaprovisionamiento
amortiguando variaciones en la
demanda, pudiendo generar
excesos de inventario.
La pregunta es, cual es el nivel
de stock de seguridad que se
debe mantener para evitar
quiebres y sobreinventarios.

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Modelo de Reposicin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Modelo de Reposicin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Modelo de Reposicin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Modelo de Reposicin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Modelo de Reposicin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Ejercicio

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Agenda

Antecedentes

Objetivo de la Gestin de Inventarios

Teora de inventarios

Modelos de reposicin

Conclusin

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Conclusin
Definicin de un modelo de reposicin a la medida
Principales elementos
Cantidad a pedir : St_Max + Dda* t_viaje - St_actual - St_trnsito
Clculo del estado:
estado(i,C) = St.actual + St.trnsito- St.seg_uni(i,C) - tpo.viaje
Dda
Stk.Max

Stk.Seg
Tiempo
viaje

194

Tiempo
entre
envos

Teora de Inventarios y Modelos de Reposicin


Conclusin
Definicin de los parmetros del modelo de reposicin
Demanda
alta
65%

media
15%

baja
20%

Capacidad de reaccin: ciclo planta + tpo. liberacin


baja (>= 5 das)
media (1 da < x < 5 das)
alta (<= 1da)

total

stock max
stock mn
stock prom

7,7
2,3
5,0

4,6
1,4
3,0

3,1
0,9
2,0

5,1
1,5
3,3

stock max
stock mn
stock prom

9,2
2,8
6,0

6,9
2,1
4,5

4,6
1,4
3,0

6,9
2,1
4,5

stock max
stock mn
stock prom

10,8
3,2
7,0

9,2
2,8
6,0

6,2
1,8
4,0

8,7
2,6
5,7

stock max
stock mn
stock prom

9,2
2,8
6,0

6,9
2,1
4,5

4,6
1,4
3,0

6,9
2,1
4,5

total

alcance
de stock
frecuencia de la
reposicin

195

alcance
de stock

frecuencia
reposicin

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