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CONTROL
DE CALIDAD
EN EL
HORMIGN
CONTROL POR
RESISTENCIA
PARTE I
Fuente:
Coordinacin:
INECYC
Portada e Impresin:
INECYC entrega la serie Notas Tcnicas, con el objeto de difundir la tecnologa y el uso eficiente del
cemento y hormign. Ni los autores ni el Instituto, se hacen responsables por cualquier error, omisin o
dao por el uso de esta informacin. Estos documentos no intentan suplir normas tcnicas, prcticas
constructivas ni los conocimientos y criterios de los profesionales responsables de la construccin de las
obras.
ISBN: 978-9978-390-01-6
CONTROL DE CALIDAD
EN EL HORMIGN
CONTROL POR RESISTENCIA
PARTE I
Probetas cilndricas
Cuando en un proyecto determinado, el volumen total de hormign es tal que la frecuencia requerida en
(5.6.2.1) genere menos de cinco ensayos de resistencia para cada clase de hormign, los ensayos deben
realizarse en por lo menos cinco tandas de hormign
seleccionadas al azar o en cada tanda cuando se empleen menos de cinco.
Se deben tomar muestras compuestas en un intervalo que no exeda de 15 minutos entre la primera y
la ltima porcin de la muestra. Deben ser obtenidas
en dos o ms intervalos regulares, cerca de la porcin media de la amasada. En ningn caso debe ser
tomada al iniciar la descarga de la amasada ni en la
porcin final. La muestra debe tener no menos de 28
litros (dm3).
De las muestras de hormign obtenidas y como paso
previo a preparar las probetas, debe determinarse su
Revenimiento o Asentamiento, su Temperatura y su
Contenido de Aire, anotando los valores correspondientes para cada ensayo.
Preparacin de Especmenes o Probetas de Ensayo.- Las probetas para ensayos de resistencia deben
prepararse y curarse de acuerdo con lo que indica la
norma ASTM C 31M Norma para Preparar y Curar
Especmenes de Ensayo de Hormign en el Campo.
Temperatura del Hormign ASTM C 1064
Es importante que el ensayo de asentamiento se inicie dentro de los 5 minutos posteriores de completar el muestreo y la preparacin de los especmenes
dentro de los 15 minutos posteriores a la toma de
muestra del hormign. El tamao mximo del agregado no puede ser mayor que un tercio de la menor
dimensin del molde. La altura del molde cilndrico
debe ser el doble de su dimetro. En los moldes prismticos su longitud debe ser igual a tres veces su altura, ms 50 mm.
El hormign debe colocarse en los moldes en capas
cuya altura y modo de compactacin constan en las
tablas N 1 y N 2 siguientes:
Tabla N 1
Nmero de capas requeridas, modo de compactacin y profundidad, por probeta
Tipo y altura
de la muestra
(mm)
Modo de
compactacin
Nmero de capas
Profundidad aproximada
de cada capa
(mm)
CILINDROS
Hasta 300
Ms de 300
Hasta 300
De 300 a 450
Ms de 450
Varillado
Varillado
Vibrado
Vibrado
Vibrado
Tres iguales
Las requeridas
Dos iguales
Dos iguales
Tres o ms
100 o menos
100 o menos
150 o menos
La mitad de la altura
Cercana a 200
VIGAS
De 150 a 200
Ms de 200
De 150 a 200
Ms de 200
Varillado
Varillado
Vibrado
Vibrado
Dos iguales
Tres o ms
Una
Dos o ms
La mitad de la altura
100
Altura de muestra
Cercana a 200
Tabla N 2
Requisitos para varillas de compactacin y nmero de golpes
Dimetro del
cilindro
(mm)
150
150
200
250 o mayor
Dimetro de
varilla
(mm)
Longitud de varilla
(mm)
Nmero de golpes
por cada capa
10
16
16
16
300
600
600
600
25
25
50
75
Una vez obtenidas las probetas, stas deben ser colocadas en sitios seguros de la obra, a cubierto de golpes y vibraciones y los moldes deben ser tapados con
lmina plstica para evitar la prdida de humedad del
hormign. Es conveniente disponer en obra de cajas
especiales para el curado inicial de las probetas.
Luego de 48 horas de su elaboracin, las probetas
pueden ser sacadas de sus moldes para iniciar su curado final, que, de no disponerse de un laboratorio
adecuado en obra, debe hacerse en un laboratorio
calificado fuera de la obra.
El traslado debe entonces realizrselo en cajas especiales con arena, para garantizar que las probetas no
sufrirn por efecto de ese traslado. Una buena prctica, si se dispone de moldes suficientes, consiste en
transportar los especmenes al laboratorio en sus moldes y que all se los desmolde, de todas maneras los
especmenes deben ser protegidos en el traslado.
El curado debe realizarse de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 511 (INEN 2528), manteniendo las probetas, hasta la fecha de rotura programada, en una humedad constante de entre 95
y 100% y a una temperatura de 23 2o C. Puede
hacrselo en cmaras de curado o en piletas de inmersin con temperatura regulada.
Tabla N 3
Tolerancias para rotura de cilindros a compresin
Variacin en el dimetro del cilindro
Verticalidad del eje
2%
o
0,5
Tiempo de rotura
Edad
24 horas
3 das
7 das
28 das
90 das
tolerancia
0,5 Horas
2 horas
6 horas
20 horas
2 das
MPa/s
kN/s
0,20 a 0,30
3,53 a 5,30
1,57 a 2,36
Cmara de curado
Para efectuar la rotura por compresin en especimenes cilndricos a las edades especificadas, deben
cumplirse con las tolerancias indicadas en la tabla
N3, ASTM C 39M:
Almohadillas no adherentes de neopreno y rotura de cilindros
Los especmenes cilndricos deben tener una esbeltez (relacin altura dimetro) igual a 2, pero en ocasiones, por diversas circunstancias, sobre todo cuan-
Tipo 1
Tipo 2
Esbeltez
1,75
1,50
1,25
1,00
Factor
0,98
0,96
0,93
0,87
Tipo 1
Conos en ambos extremos
razonablemente bien formados
fisuras a travs de la cabacera
menor a 25 mm
Tipo 3
Tipo 2
Cono bien formado en uno de los
extremos, fisuras verticales que
recorren a travs de la cabecera
Tipo 3
Tipo 4
MR =
Tipo 4
PL
bd2
P
Rulimn de acero
2,5 cm
2,5 cm
M=PL / 6
L
d= 3
Barras de carga
y soporte
VIGA
A
B
Rulimn de acero
Varilla de acero
P/2
Cama de la mquina
de ensayo
L
3
L
3
L
3
Longitud, L
En la que:
P = Carga aplicada por la prensa, en kN
L = Distancia entre apoyos de la viga, en
mm
b = Ancho de la viga, generalmente igual
a d, en mm, y
d = Altura de la viga, en mm
El mdulo de rotura por flexin MR se obtiene en
MPa.
En el equipo para rotura de vigas, la carga P aplicada
por la prensa se distribuye en las secciones A y B con
un valor de P/2 y se trasmite como reacciones igua-
P/2
MR =
PL
bd2
P
T
t =
2P
ld
P
Mtodo para determinar la resistencia a traccin por comprensin
diametral en especmenes cilndricos de hormigon
American
Burg y Ost
Concrete Institute
(1992)
MR = 0,392*(fc)2/3 ft = 0,61*(fc)0,5
MR = 1,333*(ft)
MR = 0,399*(fc)2/3
t =
2P
ld
En la que:
ft
P
l
d
ft
MPa
1,39
2,21
2,89
3,20
3,50
4,06
4,59
5,08
5,55
5,79
6,10
6,68
MR
MPa
1,82
2,89
3,78
4,19
4,58
5,32
6,01
6,66
7,28
7,72
8,13
8,91
MR/fc
0,182
0,144
0,126
0,120
0,115
0,106
0,100
0,095
0,091
0,086
0,081
0,074
ACEPTABILIDAD
DEL HORMIGN
Nmero de Ensayos
16
19
22
25
28
31
34
37
10
10
16
19
22
25
28
31
34
37
C O N T R Resistencia
O L D E C AaLla
I DCompresin
A D E N E L(MPa)
HORMIGN
Graficado con indrementos de 1,5 MPa
Nmero de Ensayos
Nmero de Ensayos
PUNTOS DE
INFLEXIN
Nmero de Ensayos
La Desviacin Estndar (S) se debe determinar aplicando esta ecuacin del ACI 214 R
n = Nmero de Ensayos;
Xi = Valores de cada uno de los n ensayos
(promedio de dos probetas);
X = Promedio de los valores de los n
ensayos.
,
Tabla N 5
Determinacin de la Desviacin Estndar
Nmero
Probeta 1 Probeta 2
Xi
Xi2
11
Tabla N 6
Factores de probabilidad y porcentajes de ensayos
con resistencias menores que fc
Factor
Porcentaje
Factor
Porcentaje
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
50,00
46,00
42,10
38,20
34,50
30,90
27,40
24,20
21,20
18,20
15,90
13,60
11,50
9,70
8,10
6,70
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,33
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
5,50
4,50
3,60
2,90
2,30
1,80
1,40
1,10
1,00
0,80
0,60
0,45
0,35
0,25
0,19
0,13
fc
Para conseguir que se cumplan estas dos condiciones es necesario disear en laboratorio la mezcla de
hormign para un valor fcr (resistencia requerida)
mayor que fc.
La determinacin de fcr se hace en funcin del factor de probabilidad p y de la Desviacin Estndar S.
En el grfico siguiente puede observarse como para
que se cumpla el valor de fc con la cantidad aceptable de ensayos con resultados bajos, es necesario
pS
fcr
Nmero de Ensayos
12
fcr = fc + pS
www.inecyc.org.ec
9 789978 390016