MTODO MARSHALL PARA DISEO DE MEZCLAS ASFLTICAS

Objetivo
Determinar la resistencia a la deformacin plstica de mezclas bituminosas para pavimentacin. El
procedimiento puede emplearse tanto para el proyecto de mezclas en el laboratorio como para el control
en obra de las mismas.

Marco terico
Desarrollo y aplicacin
Los conceptos del mtodo Marshall para diseo de mezclas asflticas fueron formulados por Bruce
Marshall, antiguo ingeniero del departamento de carreteras del estado de Mississipi, y fueron mejorados
y complementados ms tarde por el cuerpo de ingenieros de los U.S.A. Los procedimientos de ensayo
del mtodo Marshall han sido adoptados por la Sociedad Americana para Ensayo de Materiales,
procedimientos que estn indicados en el ASTM designacin D 1559, Resistencia de flujo plstico de
Mezclas Bituminosas usando los aparatos de Marshall.

Figura 16 Determinacin del valor de relacin de soporte en el laboratorio

Bosquejo del mtodo

El procedimiento para el mtodo Marshall comienza con la preparacin de las muestras para el ensayo.
Los siguientes son los requisitos preliminares para esta operacin:
Las dos caractersticas principales del Mtodo Marshall son:
Un anlisis de densidad vacos.
Un ensayo de estabilidad - flujo.
La estabilidad de la muestra de ensayo es la mxima resistencia a la carga en libras que la muestra
normal soporte a 60 C o 140F, cuando se ensaye como ms adelante se indica. El denominado valor
de flujo es el movimiento o la deformacin total que ocurra en la muestra durante el ensayo de
estabilidad, desde la carga cero hasta la carga mxima expresada en centsimas de pulgada.

Preparacin de las muestras de ensayo

Para determinar el contenido ptimo de asfalto para una gradacin o combinacin particular de
agregados por el mtodo Marshall, se prepara una serie de muestras de ensayo con diferentes
contenidos de asfaltos, de tal manera que las curvas de los datos de ensayo muestren un valor ptimo
bien definido. Deben programarse los ensayos con base en incrementos de 0.05% en el contenido de
asfalto, de manera que queden por lo menos dos contenidos por encima del ptimo y dos por debajo del
mismo. Este contenido ptimo de asfalto deber estimarse inicialmente para efecto de los ensayos.
Para obtener datos suficientes debern prepararse tres muestras con cada contenido de asfalto. De esta
manera un estudio de diseo de mezcla en caliente que con-temple (6) contenidos de asfalto, necesita
por lo menos (18) muestras. Como para cada briqueta se necesitan aproximada-mente 1200 g. de
agregados, el mnimo necesario para una serie de muestras de una gradacin dada ser 22 kilos o sea
unas 50 lbs. Se necesitar adems alrededor de 1 galn de asfalto.

Equipos
Dispositivo para moldear probetas: (Figura 17 y 18) consistente en una placa de base plana, con su
molde y collar de extensin cilndricos. El molde deber tener un dimetro interior de 101.6 mm (4") y
altura aproximada de 76.2 mm (3"); la placa de base y el collar de extensin debern ser
intercambiables, es decir ajustables en cualquiera de los dos extremos del molde. Se recomienda
disponer de tres (3) moldes. Para facilidad de manejo, es conveniente que el molde est provisto de
agarraderas.
Extractor de Probetas: Elemento de acero en forma de disco con dimetro de 100 mm (3.95") y 12.7
mm (1/2") de espesor, utilizado para extraer la probeta compactada del molde, con la ayuda del collar
de extensin. Se requiere de un elemento adecuado para transferir suavemente la probeta del molde
al collar.
Martillo de Compactacin: Consistente en un dispositivo de acero formado por una base plana
circular de 98.4 mm (37/8") de dimetro y un pisn de 4.54 kg (10 lb) de peso total, montado en forma
que proporcione una altura de cada de 457.2 mm (18"), el martillo de compactacin puede estar
equipado con el protector de dedos.
Pedestal de Compactacin: Consistente en una pieza prismtica de madera de base cuadrada de
200.3 mm de lado y 457.2 mm de altura (8" x 8" x 18") y provista en su cara superior de una platina
cuadrada de acero de 304.8 mm de lado x 25.4 mm de espesor (12" x 12" x 1"), firmemente sujeta en
la misma. La madera ser roble u otra clase cuya densidad seca sea de 670 a 770 kg/m3 (42 a 48
lb/pie3). El conjunto se fijar firmemente a una base de concreto, debiendo quedar la platina de
acero en posicin horizontal.
Soporte para molde: Consistente en un dispositivo con resorte de tensin diseado para centrar
rgidamente el molde de compactacin sobre el pedestal. Deber asegurar el molde completo en su
posicin durante el proceso de compactacin.
Nota 1: En lugar del martillo de operacin manual y asociado con los equipos hasta ahora descritos,
podr usarse un martillo mecnico, el cual haya sido calibrado para ofrecer resultados comparables
con los del martillo manual.
Mordaza y medidor de deformacin. La mordaza consistir en dos segmentos cilndricos, con un
radio de curvatura interior de 50.8 mm (2") finamente acabado. El segmento inferior, que terminar
en una base plana, ir provisto de dos varillas perpendiculares a la base y que sirven de gua al

segmento superior. El movimiento de este segmento se efectuar sin rozamiento apreciable. El

medidor de deformacin consistir en un deformmetro de lectura final fija y dividido en centsimas
de milmetro, firmemente sujeto al segmento superior y cuyo vstago se apoyar, cuando se realiza
el ensayo, en una palanca ajustable acoplada al segmento inferior.
Prensa: Para la rotura de las probetas se emplear una prensa mecnica con una velocidad uniforme
de desplazamiento de 50.8 mm por minuto. Puede tener un motor elctrico unido al mecanismo del
pistn de carga.

Figura 17 Equipo para moldear la probeta y mordaza

Figura 18 Equipo para moldear la probeta y mordaza

Medidor de la estabilidad.- La resistencia de la probeta en el ensayo se medir con un anillo

dinamomtrico acoplado a la prensa, de 20 kN (2039 kgf) de capacidad, con una sensibilidad de 50N
(5 kgf) hasta 5 kN (510 kgf) y 100N (10 kgf) hasta 20 kN (2039 kgf). Las deformaciones del anillo se
medirn con un deformmetro graduado en 0.001 mm.
Nota 2: En lugar de medir la estabilidad con un anillo dinamomtrico, se puede emplear cualquier otro
dispositivo de medida de carga que cumpla los requisitos indicados anteriormente.
Elementos de calefaccin.- Para calentar los agregados, material asfltico, conjunto de
compactacin y muestra, se emplear un horno o placa de calefaccin, provisto de control
termosttico, capaz de mantener la temperatura requerida con un error menor de 3C (5F).

Mezcladora.- Es recomendable que la operacin de mezclado de los materiales se realice con una
mezcladora mecnica capaz de producir, en el menor tiempo posible, una mezcla homognea a la
temperatura requerida. Si la operacin de mezclado se realiza a mano, para evitar el enfriamiento de
los materiales, este proceso se realizar sobre una placa de calefaccin o estufa, tomando las
precauciones necesarias para evitar los sobrecalentamientos locales.
Tanque para agua, de 150 mm (6") de profundidad mnima y controlado termostticamente para
mantener la temperatura a 60 1C (140 1.8F) 37,8 1C (100 1.8F).
El tanque deber tener un falso fondo perforado o estar equipado con un estante para mantener las
probetas por lo menos a 50.8 mm (2") sobre el fondo del tanque.
Tamices.- Conjunto de: 50 mm (2"), 37.5 mm (1"), 25.0 mm (1"), 19.0 mm (3/4") 12.5 mm ("), 9.5
mm (3/8"), 4.75 mm (No.4), 2.36 mm (No.8); 300 m (No.50), 75 m (No.200).
Cmara de aire para las mezclas con asfalto lquido, controlada termostticamente y la cual debe
mantener la temperatura del aire a 25 1C. (77 1.8F).
Termmetros blindados: De 10C a 232C (50F a 450F) para determinar las temperaturas del
asfalto, agregados y mezcla, con sensibilidad de 3C. Para la temperatura del bao de agua se
utilizar un termmetro con escala de 20C a 70C y sensibilidad de 0.2C (68F a 158F 0.4F).
Balanzas: Una de cinco (5) kg de capacidad, sensible a un (1) g para pesar agregados y asfalto; otra
de dos (2) kg de capacidad, sensible a 0.1 g para las probetas compactadas.
Guantes de soldador para manejar equipo caliente; guantes de caucho para sacar las muestras del
bao de agua y crayolas para identificar las probetas.
Bandejas metlicas, de fondo plano para calentar agregados y cubetas metlicas redondas de 4 litros
(1 galn) de capacidad, para mezclar asfalto y agregados, cucharones, recipiente con vertederos,
esptulas, papel de filtro, etc.

Preparacin de las muestras de ensayo

Nmero de muestras: se prepararn por menos tres muestras para cada combinacin de agregados y
contenido de asfalto.
Preparacin de los agregados: Squese los agregados hasta peso constante de 221 a 230F y
seprense por tamizado en los tamaos deseados.
Determinacin de la temperatura de mezcla y compactacin: La temperatura a la cual se debe calentar
el asfalto para producir viscosidades de Saybolt Furol de 85 ms o menos 10 y 140 ms o menos 15
segundos debe ser la establecida como la de mezcla y de compactacin.
Preparacin del molde y el martillo: Lmpiese cuidadosamente el molde y la base del martillo y calintese
en un bao de agua hirviendo o sobre la placa calentadora a una temperatura comprendida entre 200 y
300 F. Colquese un papel de filtro en el fondo del molde antes de que se vierta la mezcla.
Preparacin de las mezclas: Se pesa en bandejas separadas para cada muestra la cantidad requerida
en cada fraccin, este peso debe ser de unos 1200 g., se colocan las bandejas en el horno o en una
placa calentadora y se calienta a 50F por encima de la temperatura de mezcla especificada. Se hace un
crter en el agregado seco y se pesa la cantidad requerida de cemento asfltico dentro de la mezcla de

acuerdo con los pesos acumulados de las cochadas, se mezcla el agregado y el asfalto, hasta obtener
una mezcla homognea.
Compactacin de las muestras: Colocar toda la chocada en el molde, emparejarla fuertemente con una
esptula o palustre caliente 15 veces al rededor del permetro y 10 veces en el interior. Se retira el collar
y se alisa la superficie hasta obtener una forma ligeramente redondeada. En ningn caso la mezcla debe
ser recalentada.
Se coloca nuevamente el collar y el molde en el sostenedor y el conjunto sobre el pedestal de
compactacin. Se aplican ya se 35 o 75 golpes segn se especifique de acuerdo con el tipo de trfico
para el diseo, con el martillo de compactacin que tiene una cada libre de 18, se retira el collar y la
placa base se invierte la mezcla y se vuelve a montar en el molde. Se aplica el mismo nmero de
golpes de compactacin que en la cara invertida, despus de la compactacin se retira la placa y se
deja enfriar la muestra al aire, se saca la muestra del molde y se coloca en una superficie plana y lisa
hasta que este lista para ser ensayada.

Procedimiento de ensayo
En el mtodo Marshall cada muestra compactada se somete a los siguientes anlisis y ensayos en el
orden indicado:
Determinacin de la Densidad BULK
Ensayo de estabilidad y deformacin (flujo)
Anlisis de la densidad y vacos.
Determinacin de la densidad de Bulk Este ensayo puede realizarse tan pronto como se haya enfriado
las muestras a la temperatura ambiente. Dependiendo de la porosidad y de la textura superficial de la
muestra compactada.
Ensayo de Estabilidad y Flujo: Despus de haber determinado la densidad de Bulk de la briqueta, se
lleva a cabo el ensayo de estabilidad y flujo de la siguiente manera:
Se coloca en ceros el medidor de flujo (Figura 19) colocando un cilindro metlico de 4 de dimetro en el
anillo de prueba, el medidor de flujo sobre la barra - gua y ajustando el medidor de flujo a una lectura de
cero.
Se sumerge la briqueta en un bao de agua a 60C durante un tiempo de 30 a 40 minutos antes del
ensayo.
Se limpia cuidadosamente la superficie interior del anillo de prueba. Se lubrica las barras guas con una
pelcula de aceite de manera que el segmento superior del anillo se deslice libremente. Si se usa un
anillo para medir la carga aplicada, deber controlarse que su dial est bien fijo y en ceros. Para cuando
no haya carga.
Estando listo el aparato, se saca la briqueta del bao de agua y se seca. Se coloca la briqueta en el
anillo de prueba inferior, luego se ajusta el anillo superior y se centra el conjunto completo en el
mecanismo de carga. Se coloca el deformmetro sobre la barra gua marcada.
Se aplica la carga del ensayo a la muestra, a una rata de deformacin constante de dos pulgadas por
minuto, hasta que ocurra la falla. El punto de falla se define mediante la lectura de la carga mxima
obtenida. El nmero total de libras que se necesitaren para producir la falla de la muestra a 40C se

anota como su estabilidad Marshall. .

Mientras se hace el ensayo de estabilidad, se mantiene el medidor de flujo permanente en posicin
sobra la barra gua y se saca cuando ocurra la carga mxima, se hace la lectura y se anota. Esta lectura
es el valor del flujo para la muestra, expresado en centsimas de pulgada. Por ejemplo, si la muestra se
deformo 0.15 su valor de flujo es de 15.
El procedimiento completo, a partir de la sacada de la briqueta del bao de agua, deber realizarse en
un periodo de 30 segundos.
Anlisis de Densidad y Vacos
Despus de terminar los ensayos de estabilidad y flujo, se realizar un anlisis de densidad y vacos
para cada una de las muestras as:

Figura 19 Ejecucin del ensayo de estabilidad de flujo

Se promedian los valores del peso especfico BULK de todas las muestras con un mismo contenido de
asfalto. Este valor promedio del peso especifico Bulk es el mismo peso unitario en el sistema mtrico, en
el sistema ingles deber multiplicarse el peso especifico Bulk por 62.4 para encontrar el peso unitario.
Se traza una curva continua por los puntos obtenidos en un grfico de peso unitario vs contenido de
asfalto.
Se leen los valores del peso unitario para cada contenido de asfalto ensayado directamente de la curva
trazada y se determinan los valores equivalentes del peso especfico Bulk dividiendo por 62.4. Los
valores as obtenidos se usaran en los clculos de vacos subsiguientes.
Usando el peso especifico Bulk de los agregados y el peso especfico terico mximo, se calcula el
asfalto absorbido en libras de agregado seco, porcentaje de vacos y porcentaje de vacos en los
agregados.

Clculos
Interpretacin de los datos de ensayo:
Preparacin de los Datos: Los valores de estabilidad y deformacin y los datos sobre vacos se preparan
de la siguiente manera:
Los valores de estabilidad para muestras que se apartan del espesor normal de 2 , debern
convertirse a valores equivalentes en 2 por medio de un factor de conversin como el siguiente. La
conversin puede hacerse ya sea con base en el espesor medido o en el volumen medido.
Se promedian los valores de flujo y los valores de estabilidad convertida de todas las muestras con el
mismo contenido de asfalto.
Se hacen los grficos separados de los siguientes valores:
Estabilidad vs Contenido de Asfalto.
Flujo vs. Contenido de Asfalto.
Peso unitario de la mezcla total vs. Contenido de asfalto.
% de vacos vs. Contenido de asfalto.
% de vacos en los agregados vs. Contenido de asfalto.
Relaciones y pautas de los datos del ensayo: Las curvas arriba dibujadas tienen en general una forma
bien definida para mezclas de gradacin densa. La pauta general observada es la siguiente:
Los valores de estabilidad aumentan con los incrementos en el contenido de asfalto hasta un mximo
despus del cual la estabilidad disminuye.
Los valores de flujo o deformacin aumentan con los incrementos en el contenido de asfalto.
La curva de peso unitario de la mezcla total es similar a la de estabilidad, exceptuando que el peso
unitario mximo ocurre normalmente a un contenido de asfalto ligeramente superior al de la estabilidad
mxima.

El porcentaje de vacos en los agregados disminuye generalmente hasta un valor mnimo despus del
cual aumenta con los incrementos en el contenido de asfalto.
Determinacin del contenido ptimo de asfalto: El contenido ptimo de asfalto de la mezcla se determina
como se explic anteriormente y se da especial consideracin a tres de las curvas de propiedades de
ensayo para hacer esta determinacin. De estas curvas se determinan los contenidos de asfalto que dan
lo siguiente:
Estabilidad mxima
Peso unitario mximo
Media entre los lmites dados a continuacin para porcentaje de vacos.
El contenido ptimo de asfalto de la mezcla es entonces el promedio numrico de los valores as
determinados.

Seleccin del diseo

Normalmente la mezcla de diseo elegida ser la ms econmica que cumpla con los criterios
establecidos. Siempre que las consideraciones econmicas fueren iguales, se elidir la mezcla que de
mayor estabilidad. Las mezclas con estabilidad anormalmente alta y con flujo muy por debajo de lo
normal no son deseables, porque los pavimentos realizados con estas mezclas tienden a ser rgidos o
frgiles y pueden agrietarse bajo un gran volumen de trfico.

Notas
Los esfuerzos de compactacin en el laboratorio deben aproximarse a la mxima densidad obtenida en
el pavimento bajo la accin del trfico.
Los valores de flujo se refieren al punto donde la carga comienza a disminuir.
Se debe tener en cuenta la porcin de cemento asfltico perdido por absorcin dentro de las partculas
de agregado cundo vaya a calcularse el porcentaje de vacos.
El porcentaje de vacos en los agregados debe calcularse con base en el peso especfico Bulk del
agregado.

Recomendaciones especiales
El informe contendr la siguiente informacin:
Tipo de muestra ensayada (muestra de Laboratorio o corazn tomado de un pavimento).
Valor promedio de la mxima carga en Newtons (lbf) de por lo menos tres especimenes, corregido
cuando se requiera
Valor promedio del flujo, en 0.25 mm (0.01") de tres especimenes.

Temperatura de ensayo.

Correspondencia con otras normas

AASHTO - T 245
ASTM - D 1559