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FORTALEZA
2014
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Centro
de
Cincias
Agrrias
da
exigncias
da
Disciplina
Estgio
FORTALEZA
2014
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Centro
de
Cincias
Agrrias
da
exigncias
da
Disciplina
Estgio
Aprovada em 13/11/2014
BANCA EXAMINADORA
____________________________________________
Prof. Dr. Germano Augusto Jernimo do Nascimento (Orientador)
Universidade Federal do Cear (UFC)
____________________________________________
Prof. Dr. Andra Pereira Pinto
Universidade Federal do Cear (UFC)
____________________________________________
Dr. Raffaella Castro Lima
Universidade Federal do Cear (UFC)
FORTALEZA
2014
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SUMRIO
1.
INTRODUO ............................................................................................................................. 4
2.
3.
4.
5.
6.
ARMAZENAMENTO .................................................................................................................. 8
6.1.
GROS................................................................................................................................... 9
6.2.
ENSACADOS ...................................................................................................................... 10
7.
7.1.
7.2.
GRANULOMETRIA .......................................................................................................... 11
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
7.8.
7.9.
8.
8.1.
MOAGEM ........................................................................................................................... 16
8.2.
EXTRUSO......................................................................................................................... 17
8.3.
PR-MISTURA................................................................................................................... 17
8.4.
MISTURA ............................................................................................................................ 18
8.5.
PELETIZAO .................................................................................................................. 18
9.
EXPEDIO ............................................................................................................................... 19
10.
11.
1.
INTRODUO
No mundo atual, globalizado e altamente competitivo a busca pelo alto padro de
qualidade e pela reduo dos custos de produo na indstria animal, so os principais fatores
para se alcanar e manter a competitividade. O Brasil est entre os maiores fabricantes de
raes e suplementos para a nutrio animal do mundo e a perspectiva e que aumente cada
vez mais, dada necessidade de alimentar rebanhos cada vez maiores, impulsionada pelo
aumento do consumo interno de produtos de origem animal e pelo crescimento da exportao
desses produtos (COUTO, 2008).
Segundo o SINDIRAES (2014) no primeiro semestre de 2014, foram produzidos
31,5 milhes de toneladas de raes com crescimento de 2,4% se comparado ao mesmo
perodo do ano anterior, sendo que deste montante 15,3 milhes de toneladas de raes foram
destinadas a produo de frangos de corte, aproximadamente 48% da produo total com
crescimento de 2,8% em relao ao mesmo perodo do ano passado.
Devido a essa crescente demanda interna e externa, a produo de frango de corte tem
se expandido, nos ltimos anos, para estados diferentes dos principais produtores do pas,
portanto vem se reorganizando, principalmente atravs da implantao de modernos projetos
agrcolas (GARCIA e FERREIRA FILHO, 2005). Entretanto fundamental garantir um
programa de nutrio adequado para as aves, o que significa indiretamente garantir uma
nutrio adequada para o homem, j que a carne de frango uma das principais e mais
acessveis fontes de protena presente na alimentao humana.
Os programas nutricionais recomendados para as aves consideram as exigncias
nutricionais do animal para cada fase de criao, com inteno de se alcanar o retorno
desejvel para cada um dos programas propostos.
As fbricas de raes tm como objetivo produzir raes com o melhor
custo/benefcio e que atenda a qualidade do produto final. Sendo assim, desejvel que uma
empresa produtora de rao, possua o controle dos ingredientes recebidos e garanta a
qualidade dos alimentos produzidos por ela (LARA, 2009).
A qualidade da rao depende de dois parmetros: nutricional/fisiolgico o qual deve
atender as exigncias nutricionais dos animais para cada uma das fases com granulometria
adequada e qualidade fsica do pelete adequada, e o controle sanitrio que deve garantir a
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2.
HISTRICO DA EMPRESA
Segundo Cialne (2014) a empresa foi fundada em 1966 por Francisco de Arajo
3.
4.
INSPEO DE QUALIDADE
Na fbrica h um inspetor de qualidade que segue uma agenda das atividades que
5.
laboratrio se dirigem para a balana onde iro ser pesados inicialmente com a carga e,
posteriormente, descarregados para que se tenha o peso real do produto recebido.
O descarregamento feito de acordo com o tipo de produto recebido, para gros e
farelo de soja esse descarregamento feito nas moegas e para produtos ensacados o
descarregamento feito no galpo de ensacados. O descarregamento nas moegas realizado
da seguinte maneira:
Moega 1: uma moega mista onde feita a recepo de gros como sorgo e milheto e
conta com quatro silos de armazenamento de 2500 toneladas cada. Aps o
descarregamento de um tipo de gro feita a limpeza para recebimento de outro tipo
de gro de forma a evitar contaminao cruzada.
Moega 2: nessa moega feita a recepo tanto de farelo de soja como de soja gro,
essa moega conta com 3 piscinas para o armazenamento do farelo de soja e dois silos
com capacidade de 1000 toneladas cada, para armazenar a soja gro.
Moega 3: essa moega exclusiva para descarregamento de milho gro e esse por ter
maior representatividade na rao, aproximadamente 70%, o produto que mais
chega na fbrica, necessitando assim de uma moega exclusiva. Esta moega ainda
conta com 8 peneiras com diferentes dimetros para a pr-limpeza e cinco silos de
armazenamento, com capacidade de 6000 toneladas cada. As impurezas captadas nas
peneiras que possam de alguma forma ser utilizadas posteriormente so
encaminhadas e armazenadas no galpo de xerm.
No caso de produtos ensacados como farelos, farinhas, calcrio e sal o caminho se
dirige ao galpo de ensacados onde, de uma plataforma, o produto vai ser retirado por uma
empilhadeira e devidamente armazenado. Neste galpo tambm armazenado os premixes e
aditivos.
6.
ARMAZENAMENTO
O objetivo do armazenamento manter o bom estado e as caractersticas nutricionais
do produto por um determinado perodo de tempo, uma vez que a qualidade do produto
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dever se manter a mesma durante esse perodo de espera at que o mesmo seja utilizado.
Juntamente com o armazenamento importante o controle do estoque, pois atravs dele que
se pode assegurar uma boa previso de compras, para que os ingredientes, tanto macros
quanto micros, no venham a faltar no processo.
6.1. GROS
notrio que a principal fonte de perda de qualidade de gros seja o ataque de fungos,
insetos e a umidade do produto.
Os gros recebidos com alto teor de umidade, quando armazenados sofrem degradao
de protenas, carboidratos, fosfolipdios e outros nutrientes, produzindo compostos
lipossolveis. Segundo RIOS et al. (2003) o teor de gua superior ao recomendado para o
armazenamento seguro uma das principais causas de perdas das suas caractersticas
tecnolgicas, alm de ser um fator importante no controle do processo de deteriorao de
gros armazenados. Se a umidade puder ser mantida a nveis baixos, os demais fatores tero
seus efeitos grandemente diminudos.
A fbrica de raes da Cialne conta com um moderno sistema de controle de
temperatura, umidade e aerao no interior dos seus silos de armazenamento de gros. Na
fbrica existem quatro silos de 2500 toneladas onde so armazenados sorgo, milheto e soja em
gro, dois com capacidade para 1000 toneladas para armazenamento de soja em gro e cinco
silos que comportam 6000 toneladas para armazenamento de milho em gro.
Os gros chegam ao silo pelos dutos e elevadores que vem da moega e entram pela
parte superior do silo, quando necessrio eles saem por um fuso que existe na base do silo e
so conduzidos ao seu destino, seja a produo ou a transferncia para outro silo quando
necessrio.
Na produo existem pequenos silos, que so chamados de silos de espera sendo um
para cada matria prima que ser utilizada na rao, so silos individuais que so abastecidos
medida que vai sendo necessria a utilizao do produto na pesagem das batidas de rao
nos misturadores. Tem-se silos exclusivos para soja extrusada, milho modo, milheto modo,
sorgo modo, farelo de soja moda, farelo de trigo, farinha de carne e ossos, farinha sangue,
farinha de penas e vsceras e calcrio em p.
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6.2. ENSACADOS
Os produtos ensacados so descarregados e armazenados em um galpo prprio
chamado de galpo dos ensacados. Os lotes so armazenados empilhados sobre estrados de
madeira e delimitados por corredores laterais e central, para o trnsito da empilhadeira e dos
funcionrios do galpo, todos os lotes so identificados com data de chegada, fornecedor e
nmero da nota fiscal e se esto ou no autorizados para o uso.
Neste galpo tem-se a praa de abastecimento de produtos ensacados como as farinhas
de carne e ossos, onde os lotes so identificados com placas informando as datas de chegada
do produto e validade do mesmo, origem, nmero da nota fiscal, fornecedor e peso, essas
informaes so importantes para que haja uma ordem de utilizao dos produtos e para que
um lote mais recente no seja utilizado antes do mais antigo. E de calcrio, que tambm so
devidamente armazenados e identificados, ambos produtos seguem por um fuso para os silos
de espera que existem no interior do setor de produo.
No galpo tambm existe uma rea destinada s pesagens de micro ingredientes e um
misturador pequeno, onde geralmente so misturados o sal mineral proteinado para os
ruminantes e rao para ovinos, que feito em pouca quantidade.
7.
7.2. GRANULOMETRIA
Granulometria o ato de medir o tamanho das partculas havendo, muitas vezes,
confundimento do termo com o tamanho das partculas em si (Bellaver e Nones, 2000). Deve
ser expressa de acordo com o tamanho e uniformidade das partculas. A moagem o processo
pelo qual os ingredientes so reduzidos em seu tamanho pela fora do impacto, corte ou atrito.
Em seguida, passam pelo peneiramento, o qual determinar o tamanho das partculas dos
ingredientes destinados fabricao de raes. A granulometria pode influenciar na
digestibilidade dos nutrientes e na maximizao da resposta pelos animais.
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Essa medida feita atravs do DGM (dimetro geomtrico mdio) e consiste em uma
media do tamanho das partculas, onde qualquer matria prima que passe pelo processo de
moagem/triturao pode ser avaliada para determinao do DGM. Na fbrica, essa anlise
realizada com amostras de milho modo, soja integral moda, farelo de soja, farelo de trigo,
calcrio, rao de matriz e rao de frango. Pesa-se 200g da amostra a ser analisada e colocase no granuloteste, que consiste em uma sequncia de peneiras com diferentes dimetros,
disposta uma sobre a outra, sendo a ultima um prato. Coloca-se o granuloteste em uma base
que fica agitando por trinta minutos. Aps esse tempo, feita a retirada e a pesagem do
material que ficou retido em cada peneira e os dados so anotados para serem posteriormente
transferidos para o software que faz o clculo do DGM e do DGP (desvio padro geomtrico).
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O produto chega fbrica na forma ensacada e sua amostragem feita seguindo todas
as normas para posterior identificao desse lote, caso haja algum problema com o mesmo. A
amostragem deve ser a mais criteriosa possvel, pois necessria a identificao de qualquer
material estranho ou mau cheiro presente no lote. Dependendo do resultado do laudo do
laboratrio o produto poder ser descarregado, recebido com restrio ou devolvido, se for o
caso.
8.
SETOR DE PRODUO
O setor de produo de uma fbrica de raes onde ocorre todo o processamento e
8.1. MOAGEM
Segundo Couto (2008), o setor de moagem um dos mais importantes em uma fbrica
de raes, pois responsvel pela reduo do tamanho das partculas dos ingredientes
utilizados na sua produo (granulometria), visando alterar suas caractersticas fsicas. O
controle do processo de moagem importante na fabricao de raes de qualidade, pois o
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8.2. EXTRUSO
Segundo Bellaver e Snizek Jnior (s.d.), a extruso um processo de cozimento sob
presso, umidade e alta temperatura, sendo que as principais funes desse processo so
hidratao, mistura, tratamento trmico, gelatinizao do amido, desnaturao das protenas,
destruio dos microrganismos e de alguns componentes txicos. O princpio bsico do
processamento a alta temperatura, curto tempo, presso e frico do ingrediente no cone de
extruso.
Na fbrica o processo de extruso utilizado principalmente para o controle de fatores
antinutricionais da soja crua, visando eliminar os inibidores de proteases e outros fatores que
trazem prejuzos na nutrio dos animais no ruminantes, a fbrica conta com seis extrusoras
e seis prensas. Quando necessrio, feita a prensagem dessa soja recm extrusada para
retirada do leo, obtendo os subprodutos como soja integral se o processo for somente o de
extruso, e a soja semi-integral ou torta de soja no caso onde, alm do processo de extruso h
a extrao do leo de soja. Esse leo extrado da prensagem aps a extruso utilizado na
mistura da rao, quando a prensagem no feita o leo comprado de fornecedores
externos.
8.3. PR-MISTURA
Na fbrica existe o setor da pr-mistura que fica dentro do galpo dos ensacados e
onde so previamente pesados todos os microingredientes que sero utilizados na fabricao
da rao, esse setor possui quatro balanas onde so pesados sal, bicarbonato de sdio,
carbonato de potssio, vitaminas, minerais e aditivos dentre outros microingredientes que se
fazem necessrios a rao. Todos esses microingredientes so pesados e colocados em caixas
plsticas separados por cor e que so encaminhados para o setor de produo e adicionados
rao no misturador.
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8.4. MISTURA
Outro fator importante em uma fbrica de raes o processo de mistura dos
ingredientes, pois mesmo que se tenha ingredientes de qualidade e equipamentos de alta
tecnologia, se no houver uma mistura homognea de todos os macro e microingredientes
especificados na formulao da rao, possvel que no haja um real balanceamento dos
nutrientes e, desta forma, no fornecer de maneira uniforme todos os nutrientes aos animais
que iro consumir essa rao e o objetivo final da produo animal poder no ser alcanado.
O equipamento utilizado nesse processo conhecido como misturador e, para o seu
correto funcionamento, devem ser observadas as trs fases que compem o processo de
mistura: o carregamento que onde os ingredientes, depois de pesados so carregados no
misturador, a mistura propriamente dita, que a fase onde esses ingredientes vo ser
misturados uniformemente, e a descarga que ocorre aps o tempo de mistura da rao ser
atingida, seguindo para a peletizadora, no caso de raes para frangos, ou para os silos de
expedio, no caso de raes de matrizes e avs que so oferecidas na forma farelada.
Com o objetivo de evitar contaminao cruzada, a empresa possui dois misturadores,
um para mistura exclusiva de raes para frangos de corte, onde so comumente utilizadas as
farinhas de origem animal e outro para mistura de raes de matrizes, avs e bovinos.
Os misturadores utilizados na fbrica so do tipo horizontal, de dupla hlice, com
capacidade de 2 toneladas de rao. Inicialmente feita a mistura dos ingredientes ainda
secos, para em seguida ser feita a injeo de leo de soja e metionina lquida, aps so
adicionados os microingredientes, o tempo total de mistura de 240 segundos.
8.5. PELETIZAO
Segundo Couto (2008), a peletizao um processo de modelagem composto por um
conjunto de operaes mecnicas, que consistem em aglutinar partculas das raes fareladas,
aps submet-las umidade, ao calor e presso, com a formao de peletes. comumente
utilizada para a produo de raes de frangos de corte, pois favorece a converso alimentar,
aumenta o ganho de peso dirio, reduz a seleo de ingredientes pelos animais e aumenta o
consumo da rao.
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A empresa possui trs maquinas peletizadoras sendo uma Sprout e duas Calibrs, a
peletizadora Sprout totalmente computadorizada e automtica onde o operador acompanha
todo o processo pelo computador de dentro da sala de controle no interior da produo. Pelo
computador ele controla a temperatura do condicionador e do resfriador, a presso e a
alimentao da mquina com rao, tendo acesso a todos os dados da peletizao do dia, que
ficam salvos no programa e podem ser acessados a qualquer momento.
O operador da peletizadora Sprout tambm responsvel por fazer a amostragem da
rao para testes de PDI e percentual de finos. A peletizadora Sprout utilizada
principalmente para a peletizao de raes de frangos de corte nas fases de crescimento e
final, pois a demanda de rao na fbrica maior para essas fases e a capacidade de produo
da mquina de aproximadamente 20 toneladas/hora.
A peletizadora Calibrs possui controles manuais e o operador acompanha todo o
processo prximo mquina. utilizada para a peletizao de raes para frangos de corte
nas fases pr-inicial e inicial e eventualmente para bezerros em lactao, como a demanda
desses tipos de rao na fbrica menor utiliza-se essa peletizadora que tem uma capacidade
de produo de aproximadamente 8 toneladas/hora.
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EXPEDIO
Aps passar por todo o processamento a rao vai para os silos de expedio. A
empresa conta com 18 silos de expedio, sendo 10 silos para as raes para frangos de corte
e 8 silos para raes de para matrizes, avs e bovinos.
A empresa conta tambm com uma frota prpria de caminhes graneleiros que fazem
o transporte dessas raes at as suas unidades produtoras de destino.
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