ndice

CAPTULO 1 - CUSTO HORRIO DE UM EQUIPAMENTO

1.1 - GENERALIDADES - 1
1.2 - VIDA TIL - 1
1.3 - ESTIMATIVA DE CUSTOS HORRIOS - 3
1.3.1 - CUSTOS DE PROPRIEDADE -3
1.3.2 - CUSTOS DE OPERAO -5
1.3.3 - CUSTOS DE MANUTENO -10
1.3.4 - BENEFCIOS E DESPESAS INDIRETAS (BDI) - 11
1.3.5 - APLICAO -11
1.4 - CRITRIO PARA DECISO DA COMPRA OU LOCAO DE UM
EQUIPAMENTO - 17
1.5 - CUSTO UNITRIO DO SERVIO DE TERRAPLENAGEM - 19
1.6 - CUSTO DO MOMENTO DE TRANSPORTE - 20
CAPTULO 2 - FUNDAES DE ATERROS
2.1 - GENERALIDADES - 21
2.2 - RECALQUE POR ADENSAMENTO - 21
2.3 - RUTURA POR AFUNDAMENTO - 22
2.4 - RUTURA POR ESCORREGAMENTO - 22
2.5 - PROCESSOS DE CONSOLIDAO - 23
2.5.1 - REMOO E SUBSTITUIO / SOLO DE M QUALIDADE - 23
2.5.2 - DESLOCAMENTO DO MATERIAL INSTVEL - 24
2.5.3 - DESLOCAMENTO POR EXPLOSIVOS - 25
2.5.4 - DRENOS VERTICAIS - 27
2.5.5 - OUTROS PROCESSOS - 28
CAPTULO 3 - COMPACTAO DE ATERRO - 30
3.1 - GENERALIDADES - 30
3.2 - PRESSO ESTTICA E VIBRAO - 32

3.3 - SELEO DO EQUIPAMENTO - 33

3.4 - FATORES QUE INFLUEM NA COMPACTAO - 35
3.5 - RECOMENDAO GERAL - 39
CAPTULO 4 - ESCAVAO EM ROCHA - 40
4.1 - GENERALIDADES - 40
4.2 - EQUIPAMENTO DE PERFURAO - 41
4.3 - BROCAS - 58
4.4 - COMPRESSORES DE AR - 64
4.5 - EXPLOSIVOS 83
4.6 - EXECUO DO DESMONTE DE ROCHAS - 118
4.7 - OBTENO DE SUPERFCIES REGULARES - 136
4.8 - ESCAVAO DE MATERIAL DE 2. CATEGORIA COM
EXPLOSIVOS - 140
4.9 - ESCAVAO DE VALAS - 140
4.10 - APLICAO - 142
BIBLIOGRAFIA
- HLIO DE SOUZA RICARDO E GUILHERME CATALANI
Manual Prtico de Escavao
- Normas do DNER

CAPTULO 1 - CUSTO HORRIO DE UM EQUIPAMENTO

1.1 GENERALIDADES:
A determinao do custo horrio tarefa bastante difcil em razo de diversos
fatores, entre os quais, destacam-se:

A grande variedade de equipamentos com caractersticas prprias e

diferentes;

A influncia nos custos de circunstncias locais como topografia, tipo de solo,

caractersticas especiais dos servios, etc.

Por estas razes a determinao prvia dos custos s feita sob a forma de
estimativas, baseadas em hipteses razoveis, que podem se aproximar ou fugir
dos custos reais apropriados, dependendo da CORREO DOS PARMETROS
ADOTADOS E DA EXPERINCIA PESSOAL DO ORAMENTISTA.
Por outro lado h diversas formas de identificar e estimar os custos parciais,
motivo pelo qual nem sempre os resultados so convergentes.
Pelos motivos anteriormente citados, torna-se indispensvel a implantao de um
sistema de apropriao dos custos e vida til de cada equipamento.

1.2 VIDA TIL

A vida til tcnica de uma mquina depende, principalmente, das condies de
seu emprego e da qualidade de sua manuteno.
A vida til econmica de uma mquina definida pelo intervalo de tempo em
que seu emprego rentvel.
Vrios mtodos tm sido empregados para determinar a vida til de um
equipamento. Um dos mais conhecidos o do custo mnimo horrio. Este mtodo,
baseado no princpio bvio que os custos de depreciao diminuem com o passar
do tempo e os custos de manuteno crescem. Quando a soma destes dois custos
atinge um mnimo, determina a vida til do equipamento.

Figura 1 Determinao de vida til

Do ponto de vista prtico, a determinao da vida til por qualquer mtodo s
ser possvel aps a aquisio de experincia em equipamento idntico ao
adquirido.
Por esta razo os fabricantes fornecem a vida til provvel de seus
equipamentos, baseada nas condies de seu emprego, admitindo-se uma
utilizao mdia de 2.000h/ano
Tabela 1 - Vida til provvel ( * )
Equipamento

Tipo

Tratores de esteira

D3 07

6 anos ou 12.000h

5 anos ou 10.000h

4 anos ou 8.000h

D8 011

11 anos ou 22.000h

9 anos ou 18.000h

7,5 anos ou 15.000h

10 anos ou 20.000h

7,5 anos ou 15.000h

6 anos ou 12.000h

12,5 anos ou 25.000h

10 anos ou 20.000h

7,5 anos ou 15.000h

5 anos ou 10.000h

4 anos ou 8.000h

7,5 anos ou 15.000h

5 anos ou 10.000h

Motoniveladora
Caminho fora
de estrada
Motoescreiper

613/615

Condies favorveis

6 anos ou 12.000h

Condies mdias

Condies severas

outros

10 anos ou 20.000h

Carregadeiras de

910/966

6 anos ou 12.000h

5 anos ou 10.000h

4 anos ou 8.000h

Pneus

980/992

7,5 anos ou 15.000h

6 anos ou 12.000h

5 anos ou 10.000h

6 anos ou 12.000h

5 anos ou 10.000h

4 anos ou 8.000h

7,5 anos ou 15.000h

6 anos ou 12.000h

4 anos ou 8.000h

7,5 anos ou 15.000h

5 anos ou 10.000h

Carregadeiras de
Esteiras
Compactadores
Escavadores frontais

9 anos ou 18.000h

( * ) Os perodos de vida til provvel so dados em horas de servio ou em anos, admitindo-se a

utilizao mdia de 2.000 h/ano, que um dado de uso muito difundido.

Para o quadro dado, anteriormente, as condies de emprego so assim

definidas:

Condies favorveis
Trajetos longos, rampas de pouca inclinao, materiais no abrasivos,

solos com bom suporte e fraca resistncia ao rolamento.

Condies severas
Trajetos curtos, rampas com forte declividade, materiais abrasivos,

solos de baixo suporte e alta resistncia ao rolamento.

Condies mdias
So as condies intermedirias entre as favorveis e as severas.

1.3 ESTIMATIVA DE CUSTOS HORRIOS

Os custos que normalmente ocorrem na utilizao de um equipamento so
classificados em trs grandes grupos:
-

custos de propriedade

custos de operao

custos de manuteno

1.3.1 CUSTOS DE PROPRIEDADE

Os custos de propriedade so despesas decorrentes do simples fato de se
possuir a mquina e engloba duas parcelas;
-

custos de depreciao

custos dos juros do investimento

a. DEPRECIAO HORRIA

uma despesa fixa independente da atividade do equipamento e da vontade

de seu proprietrio. Esta despesa representa a diminuio do valor do
3

equipamento devido passagem do tempo e ao desgaste fsico normal do

equipamento.
Na realidade este custo visa formao de uma reserva de capitais para
substituio futura do equipamento, que deve ocorrer com o trmino de sua vida
til.
A matemtica financeira dispes de vrios mtodos para determinar a
depreciao.
Um dos mtodos de clculo mais empregado no Brasil o da depreciao
linear, dado pela frmula:

Dh =

Vo Vr
H

onde:
Dh = depreciao horria
Vo = valor inicial do equipamento
Vr = valor residual do equipamento ( avaliado, em geral, de 10 a 20% de Vo)
H

= vida til em horas de utilizao ( normalmente 2.000h/ano)

OBS.: No caso de equipamento de PNEUS, utiliza-se V0 no lugar de V0, sendo

V0=V0 custo dos pneus.

EXEMPLO 1
Determinar a depreciao horria de um trator D = 7, DE ESTEIRAS, cujo
valor de aquisio R$100.000,00, admitindo-se que o mesmo opera em condies
severas. O valor residual estimado de 20% do valor inicial.
SOLUO:

Dh =

Vo Vr
H

Vo = 100.000,00
Vr = 0,2 x 100.000,00 = 20.000,00
H = 8.000h ( tabela 1)
4

Dh =

100.000 20.000
= R $10,00
8.000

b. JUROS DE INVESTIMENTO
Esta despesa corresponde aos juros que a empresa teria se, ao invs de
adquirir o equipamento, tivesse aplicado o dinheiro no mercado financeiro e
calculada pela frmula:

Jh =

Im j
a

onde:
Im = investimento mdio anual
j = taxa anual de juros do mercado
a = horas de emprego do equipamento por ano ( 2.000h/ano)
Clculo do Im

Im = (Vo Vr )

n +1
+ Vr
2n

onde:
Im = investimento mdio anual
Vo = valor inicial
Vr = valor residual
n = vida til em anos

1.3.2 CUSTOS DE OPERAO

So os que ocorrem quando o equipamento operado para a realizao de
algum trabalho.
So chamados custos variveis

As principais despesas operacionais das mquinas so:

Combustveis

Lubrificantes (leos)

Graxas

Filtros

Mo de obra e leis sociais

Pneus

a. COMBUSTVEIS
Este item um dos que mais oneram o custo de utilizao de um equipamento.
Existe uma relao muito forte entre o consumo de combustvel e a potncia do
motor.
Na falta de dados mais precisos o consumo de combustvel pode ser avaliado
pela expresso dada a seguir, admitindo-se que seja utilizada toda a potncia do
equipamento:

C = 0,267 P

onde:
C = consumo de combustvel em l/h
P = potncia do equipamento em HP

A caterpillar, fornece o consumo de diversos equipamentos, conforme o fator f

de utilizao da potncia, que varia em funo das condies de emprego
(favorveis, mdias e severas).

Tabela 2 - Consumo de combustvel [ (l/h) / ( HP) ]

Fator de carga (ou utilizao da Potncia)

f = ~ 40%

f = ~ 55%

f = ~ 75%

Baixo

Mdio

Alto

Compactadores

0,10

0,13

0,15

Tratores de esteira

0,11

0,15

0,18

Carregadeiras de esteira

0,11

0,16

0,20

Carregadeiras de rodas

0,10

0,14

0,19

Motoescreiper

0,10

0,14

0,17

Motoniveladoras

0,10

0,14

0,19

Caminhes fora-de-estrada

0,05

0,075

0,11

Escavadeiras frontais

0,10

0,15

0,20

b. LUBRIFICANTES
Os lubrificantes utilizados num equipamento compreendem leo para:

Crter do motor;

Transmisso;

Comando final;

Sistema hidrulico.

O manual de produo da Caterpillar indica o consumo de lubrificante por

equipamento.
A tabela a seguir d o consumo mdio de lubrificantes (l/h x HP) em funo
da potncia, para vrios tipos de equipamentos:

Tabela 3 - Consumo de lubrificantes

Equipamento

Lubrificantes [ (l/h) / (HP) ]

TRATORES DE ESTEIRA

0,0014

MOTONIVELADORAS

0,0017

MOTOESCREIPER

0.0011

CARREGADEIRAS DE ESTEIRAS

0,0012

CARREGADEIRAS DE PNEUS

0,0013

MOTOESCREIPER COM 2 MOTORES

0,0010

Caso as condies de trabalho sejam severas, esses consumos devem ser

aumentados em 25% ( Ex.: Operao em ambiente de muita poeira )

c. GRAXA LUBRIFICANTE
O consumo mdio de graxa pode ser estimado conforme o tipo de
equipamento pela tabela a seguir:
Tabela 4 - Consumo de graxa
Tratores de esteira

0,002 Kg/h

Carregadeiras de esteira

0,01 Kg/h

Carregadeira de pneus

0,015 Kg/h

Motoescreipers at 25 m3

0,01 Kg/h

Motoniveladoras

0,01 Kg/h

Caminhes fora-de-estrada

0,05 Kg/h

Motoescreipers

0,05 Kg/h

Escavadeiras frontais

0,02 Kg/h

d. FILTROS
O custo da troca dos elementos de filtro depender do nmero de unidades
existentes na mquina e do perodo recomendado para a troca.
O Manual de Produo Caterpillar fornece a seguinte tabela:
Tabela 5 - Consumo de filtros.
Intervalo de

Custo por

troca

unidade

Motor

250h

Transmisses

Filtros ( leos / ar )

N. de filtros/2.000h

Total

500h

Sistema hidrulico

500h

Combustvel final

500h

Combustvel primrio

2.000h

Ar primrio

2.000h

Ar secundrio

1.000h

Custo

Custo por hora =

Custo
2.000h

e. MO DE OBRA E LEIS SOCIAIS

A mo-de-obra que incide sobre o custo do equipamento corresponde ao
operador e ajudante.
uma despesa que ocorre mesmo com a mquina parada.
Cada mquina ocupa 01 operador e 0,5 ajudante.
Os encargos sociais so estimados em 135% sobre a remunerao da mo-deobra.

f) PNEUS
Os pneus desgastam-se muito mais depressa que o equipamento, por esta
razo, o seu valor deve ser abatido do Valor Inicial da mquina, na depreciao,
para onerar as despesas de manuteno.
O quadro a seguir indica a vida til dos pneus, em horas, para os seguintes
equipamentos, operando na zona A (favorvel),zona B (mdia) e zona C (severa)
Tabela 6 - Consumo de pneus.
Zona A

Zona B

Zona C

Motoniveladora

6.000/4.000h

4.000/2.500h

2.500/1.500h

Carregadeiras

4.000/3.000h

3.000/2.000h

2.000/1.000h

Motoescreipers

5.000/4.000h

4.000/3.000h

3.000/2.000h

Caminhes fora-de-estrada

4.000/3.000h

3.000/2.000h

2.000/1.000h

1.3.3 - CUSTOS DE MANUTENO

So estabelecidos coeficientes de reparo com base no valor de Depreciao
do equipamento, que fornecem o custo horrio de manuteno.
O custo horrio de manuteno obtido pela frmula:

Vo - Vr
Mh = K
fazendo Vr = 0
na
n = 5 anos
a = 2.000h, temos

Mh =

K 'V0
K Vo
, fazendo K = 10K ; Mh =
10.000
1.000

onde: Mh = custo de manuteno horria

K = coeficiente de reparo ( tabelado )
Vo = valor inicial do equipamento
10

Tabela 7 - Valores de K (Coeficientes de reparo)

Condies de operao
Zona A

Zona B

Zona C

Trator de esteira

0,07

0,09

0,13

Screiper rebocado

0,03

0,04

0,06

Motoescreiper

0,02

0,09

0,13

Caminho fora-de-estrada

0,06

0,08

0,11

Carregadeira de esteiras

0,07

0,09

0,13

Carregadeira de rodas

0,04

0,06

0,09

Motoniveladora

0,04

0,06

0,09

Compactadores

0,075

1.3.4 - BENEFCIOS E DESPESAS INDIRETAS ( BDI )

(Budget Different Income)
Sobre o custo direto de utilizao do equipamento, obtido pela soma dos itens
anteriores, devem ser acrescidas as despesas gerais, ou indiretas que incidiro
sobre os custos diretos, da empresa compreendendo os gastos com instalaes,
administrao, impostos, publicidade, etc,. que subsistem, embora o equipamento
esteja inoperante.
Normalmente a taxa do BDI, assumida nas composies de preos, gira em torno de
35% do custo direto.

1.3.5 - APLICAO
EXEMPLO -1
Determinar o custo horrio de um motoescreiper de capacidade inferior 25
m3, com 270HP de potncia, admitindo-se a vida til de 5 anos e a utilizao de
2.000h por ano. As condies de uso so mdias e o juro anual para investimento
de 12%.
11

Sabe-se que a mquina custou R$474.000,00 e seu valor residual foi fixado
em 15%.
De uma pesquisa de mercado obtiveram-se os seguintes valores de custo:
leo diesel :

R$0,22/l

leo lubrificante:

R$1,45/l

Graxa :

R$5,05/Kg

Filtro de leo do motor:

R$50,00/und

Filtro do sistema hidrulico:

R$20,00/und

Filtro do leo de transmisso:

R$30,00/und

Filtro do combustvel final:

R$10,00/und

Filtro do combustvel primrio:

R$15,00/und

Filtro de ar primrio:

R$30,00/und

Filtro de ar secundrio:

R$20,00/und

Pneus :

R$7.000,00/und

Operador:

R$1,00/h

Ajudante:

R$0,8/h

SOLUO:
1. Despesas de propriedade
1.1. Depreciao horria

Dh =

V ' o Vr
H

Vo = 474.000,00 - Custo do pneu

Vo = 474.000,00 4 x 7.000,00
V'o = 446.000,00
Vr = 0,15 x 474.000,00 = 71.100,00
H = 5 anos x 2.000h/ano = 10.000h

Dh =

446.000 71.100
= R$37,49 / h
10.000
12

1.2. Juros do investimento

Jh =

Im j
a

j = 12% = 0,12

a = 2.000h

Im = (Vo Vr )

n +1
+ Vr
2n

5 + 1
Im = (474.000 71.100)
+ 71.100
10

Jh =

n = 5 anos

Im =

402.900 6
+ 71.100 = 312.840,00
10

312.840 0,12
= R$18,77 / h
2.000

Total das despesas de propriedade

Dp = 37,49 + 18,77 = R$56,26 / h

2. Despesas de operao:
2.1. Combustvel
Da tabela 2 tira-se o consumo para condies mdias ( f = 55% )
C= 0,14 l/h x HP , logo o consumo horrio ser:
Ch = 0,14 x P = 0,14 x 270 = 37,80 l/h
e a despesa horria com combustvel ser:
DCh = 37,80 x 0,22 = R$8,32/h
13

2.2. Lubrificantes
Da tabela 3 tira-se o consumo = 0,0011(l / h) /( HP) P( HP)

h = 0,0011 270 = 0,30 l / h

a despesa ser: D h = 0,30 1,45 = R $0,43 / h
2.3. Graxa
Da tabela 4 obtm-se o consumo: g = 0,01Kg / h
a despesa ser: Dg = 0,01x5,05 = R$0,05 / h

2.4. Filtros
Da tabela 5, tiramos os consumos para cada 2.000h
Motor : 8
Transmisses : 4
Sistema Hidrulico : 4
Combustvel final : 4
Combustvel primrio : 1
Ar primrio : 1
Ar secundrio : 2
O custo total para 2.000h ser:
CF2.000 h = 8 50,00 + 4 30,00 + 4 20,00 + 4 10,00 + 1 15,00 + 1 30,00 + 2 20,00 = 725,00
O custo horrio, referente a filtros, ser:

CFh =

725,00
= R $0,36 / h
2.000

14

2.5. Mo de obra e Leis Sociais

Despesa com operador = 1 x 1,00 = 1,00
Despesa com ajudante = 0,5 x 0,8- = 0,40
TOTAL = 1,00 + 0,40 = 1,40
Leis Sociais = 1,35 x 1,40 = 1,89
C Mo = 1,40 + 1,89 = R$3,29 / h
2.6. Pneus
Da tabela 6, tiramos, para condies mdias, o valor mdio

Cp =

Vp = 3.500h

4 7.000,00
= R$8,00 /h
3.500

2.7. Total das Despesas de Operaes:

Dop = 8,32 + 0,43 + 0,05 + 0,36 + 3,29 + 8,00 = R $20,45 / h

3. Despesas de Manuteno

Mh =

K Vo
1000

Da tabela 7, tira-se: K=0,09

Mh =

0,09 474.000
= R$42,66 / h
1000

Total das despesas de manuteno:

Dm = R$42,66 / h

15

4. Clculo do Custo Direto

CD = Dp + Dop + Dm = 56,26 + 20,45 + 42,6
CD = R$119,37 / h

5. Clculo do BDI
BDI = 0,35 CD

BDI = 0,35 119,37 = 41,78

6. Custo horrio total

CT = CD + BDI

CT = 119,37 + 41,78 = R$161,15 / h

EXEMPLO - 2
Calcular quanto custa a hora do motoescreiper do exemplo 1, colocado
disposio da obra e sem entrar em operao.
SOLUO:
O custo da mquina parada ser a soma das despesas de propriedade e da
mo-de-obra.
C MP = Dp + C MO = 56,26 + 3,29 = R$59,55

16

1.4 - CRITRIO PARA DECISO DA COMPRA OU LOCAO

DE UM EQUIPAMENTO
Naturalmente, a compra do equipamento ser indicada quando o custo da
hora produtiva for menor ou igual ao custo da hora do aluguel.
No clculo do custo horrio direto temos:

1.4.1 Despesa de Depreciao

Dh =

Vo Vr
H

ou, substituindo H= n.a onde, n= nmero de anos da vida til

a = horas trabalhadas por ano

Dh =

Vo Vr
na

1.4.2. Despesa com juros do investimento

Jh =

Im j
a

Im = (Vo Vr )

Vo Vr ( n + 1)
j
+ Vr
Jh =
2n

n +1
+ Vr
2n

1.4.3. Despesas Operacionais

Neste caso no ser considerada pois elas existem tanto para a mquina
comprada como para a alugada.
17

1.4.4. Custos de Manuteno

Mh =

K Vo 10 K Vo
=
1000
10.000

ou

10 K Vo
na

logo teremos, se chamarmos de L o custo horrio do aluguel:

1

Vo Vr (Vo Vr )(n + 1)
j 10 K Vo
L
+
+ Vr +
2n
na
na

a
Assumindo a vida til de 5 anos, que geralmente adotada para
equipamentos de terraplanagem temos:

Vo Vr Vo 6Vr
j 10 K Vo
L
+
+ Vr +
5a
5a
10
a
supondo que Vr seja nulo, para facilitar, temos:

0,2Vo
j 2 KVo
+ (0,6Vo) +
L
a
a
a
ou, com

Vo
(0,2 + 0,6 j + 2 K ) L
a

ou

Vo
(0,2 + 0,6 j + 2 K )
L

Onde a o nmero mnimo de horas trabalhadas, por ano, que justifica a compra
do equipamento.

1.4.5. APLICAO
Decidir pela compra ou locao de um trator de esteiras que custa
R$500.000,00 sabendo que a taxa de juros do mercado de 10% ao ano, o aluguel
de um equipamento idntico de R$150,00/h de trabalho e que este equipamento
18

ser empregado em terreno de condies mdias de operao, numa obra de 8

meses, num regime de trabalho de 20 dias de trabalho por ms e 8 horas de
trabalho por dia.
SOLUO:

A compra vivel se:

Vo
(0,2 + 0,6 j + 2 K a )
L

ou

a
K = 0,09

Vo
(0,2 + 0,6 j + 2 K )
L

(tabela 7)

a = 8 20 8 = 1.280 h

500.000
(0,2 + 0,6 0,1 + 2 0,09) 1.280
150
3.333,33(0,44) 1.280
1.466,76 1.280 no verdadeiro.
1.466,67 1.280
Soluo: Neste caso, recomendada a locao do equipamento.

1.5 CUSTO UNITRIO DO SERVIO DE TERRAPLENAGEM

De um modo geral, o custo ser expresso por:

C=

CThL
Qh

onde:

CTh = soma dos custos horrios dos equipamentos empregados

Q h = a produo horria da equipe
C = custo unitrio do servio em R$ / m3
19

1.6 CUSTO DO MOMENTO DE TRANSPORTE

dado pela expresso:

Ct =

Ch
Ph d

onde:
Ct = custo do momento de transporte
Ch = custo horrio do equipamento de transporte
Ph = produo horria do equipamento de transporte
d = distncia de transporte

20

CAPTULO 2 FUNDAES DE ATERROS

2.1 - GENERALIDADES
Na execuo de aterros surgem dois problemas fundamentais: fundao e
compactao.
Ainda que a compactao da massa do aterro seja feita com todos os
cuidados tcnicos, a sua estabilidade pode ficar prejudicada se o terreno de
fundao no possuir um bom suporte.
Algumas camadas tm capacidade de suporte to baixa, alm de possurem
alta compressibilidade, que qualquer aterro, sobre elas executados, apresentar um
comportamento indesejvel, quanto a recalques e escorregamentos.
So trs os tipos de ocorrncias que podem acontecer em terrenos de fraco
suporte:

Recalque por adensamento

Rutura por afundamento
Rutura por escorregamento

2.2 - RECALQUE POR ADENSAMENTO

Figura 2 Recalque por adensamento

21

 Resulta da presso proveniente do peso prprio das cargas mveis que

trafegam sobre o aterro, nas camadas compressveis, ocasionando a diminuio
lenta do volume de vazios pela expulso da fase lquida, devido ao aumento da
presso neutra, resultando no adensamento da camada e, em conseqncia, na
ocorrncia do recalque.

2.3 - RUTURA POR AFUNDAMENTO

Pode ocorrer quando a camada de fundao for de muito baixa capacidade de
suporte e grande profundidade. Neste caso, o corpo do aterro sofre um
deslocamento vertical e afunda por igual no terreno mole, havendo a expulso lateral
do material de m qualidade, com a formao de bulbos.

Figura 3 Rutura por afundamento

2.4 - RUTURA POR ESCORREGAMENTO

Figura 4 Rutura por escorregamento

22

A rutura por escorregamento ocorre quando o aterro construdo sobre uma

camada mole, com baixa resistncia ao cisalhamento e que se apoia sobre camada
mais resistente.
Na ocasio de chuvas intensas, o aumento da presso hidrosttica, devido
elevao do lenol fretico, traduz-se pelo aumento da presso neutra, reduzindo
sensivelmente a resistncia ao cisalhamento, formando uma superfcie de
escorregamento que afeta o aterro, levando-o rutura.

2.5 - PROCESSOS DE CONSOLIDAO

A existncia de solos muito moles, materiais com grande percentagem de
matria orgnica, solos argilosos ou turfosos exigem a adoo de medidas visando
estabilizao do terreno de fundao, antes da execuo do aterro.
Os processos de consolidao mais utilizados so:

Remoo do solo de m qualidade e sua substituio.

Deslocamento do material instvel
Deslocamento por explosivos
Drenos verticais de areia

2.5.1 - REMOO E SUBSTITUIO DE SOLO DE M

QUALIDADE
Este processo aplicvel quando a camada de solo mole de pequena
espessura, encontrando-se logo abaixo uma camada de bom suporte.
A experincia mostra que, at 3m de profundidade, a remoo o processo
mais econmico e rpido de consolidao.
A escavao, neste caso, ideal para as escavadeiras com drag-line, que
podem operar sobre a camada de topo, a qual, geralmente, apresenta um mnimo de
suporte, por possuir um teor de umidade mais baixo.

23

O material de reposio dever ser, de preferncia, arenoso para permitir a

percolao de gua, conseguindo-se, dessa forma, alguma compactao dessa
camada, quando for impraticvel o uso de equipamentos. Todavia, com bombas de
suco pode-se conseguir o rebaixamento do lenol dgua e proceder-se ao
lanamento de materiais secos, permitindo o uso de equipamentos de compactao.
Este processo apresenta como vantagens a rapidez de execuo e a
possibilidade de saber, com certeza, que todo o material imprestvel foi, de fato,
removido, garantindo-se a homogeneidade do aterro.

2.5.2 - DESLOCAMENTO DO MATERIAL INSTVEL

Quando a camada muito mole, a ponto de no permitir o emprego de
equipamentos ou muito espessa, tornando invivel ou muito onerosa sua remoo,
surge a necessidade do emprego de outros mtodos.
Um dos processos mais utilizados consiste em aproveitar o peso prprio do
aterro para provocar o deslocamento do material instvel, lateralmente, atravs da
mobilizao de tenses de azalhamento que ultrapassam a sua capacidade de
resistncia.

Figura 5 Mtodo do deslocamento

24

Assim, com a expulso da camada mole, o material do aterro afunda, vindo a

ocupar, parcialmente, o espao anterior ocupado por ela.
A poro deslocada vem aflorar na superfcie, ao lado do aterro, elevando o
terreno natural pela formao de bulbos.
Prosseguindo-se em vrias etapas, obtm-se a expulso total da camada
mole, substituindo-a por solo de melhor qualidade, at encontrar o terreno firme
subjacente.
As desvantagens do processo esto no consumo excessivo de material para
se conseguir a estabilizao, onerando o custo da obra, e a impossibilidade de
controlar a homogeneidade da camada, sendo normal a permanncia de bolses de
material mole que podem futuramente prejudicar o comportamento do aterro.

2.5.3 - DESLOCAMENTO POR EXPLOSIVOS

H casos em que a camada mole suporta, sem a ocorrncia de
escorregamento lateral, o peso do aterro, de maneira que o mtodo de expulso,
por peso, no aplicvel. Por outro lado, sendo a camada profunda, torna-se
antieconmica a sua remoo.
Nestes casos, tem sido utilizado, com xito, o processo de deslocamento com
explosivos.

25

Figura 6 Mtodo de deslocamento por explosivos

A lama resiste s presses da sobrecarga do aterro pela fora de coeso e
presses hidrostticas existentes. A detonao de explosivos ( dinamite ), em sua
massa, provoca uma onda de choque, cuja energia suficiente para superar as
foras de coeso do material, expulsando-o lateralmente.
O processo iniciado com uma srie de detonaes superficiais, antes do
lanamento do aterro, de maneira a liquefazer a camada mole superficial, mediante
a disperso da fase slida na fase lquida, bem como a remover o entrelaado de
razes da vegetao.
Em seguida, lana-se o material de aterro com espessura maior que a do
projeto, para compensar a expulso do material mole.
Completado o aterro, executam-se cinco linhas de furos para colocao do
explosivo. Uma delas coincide com o eixo da pista, outras duas com as linhas de
crista e as duas laterais com o p do aterro.
Cada linha de furos dista 3m da seguinte, possuindo tal profundidade que a
carga colocada na metade da camada mole.
O explosivo usado pode ser a gelatina de 40%, resistente gua, com
consumo de 150 a 200g/m3 de material deslocado.
A detonao feita por etapas, explodindo em primeiro lugar a linha do eixo
do aterro, em seguida, as duas laterais e por fim, as da extremidade junto ao p do
aterro.
26

Aps a ao das ondas de choque, todo o material instvel dever ser

expulso de sob o aterro, havendo o abatimento da massa de terra.
necessrio que se efetuem algumas sondagens a fim de se verificar a
permanncia de algum bolso de material mole, que poder ocasionar problemas
futuros. Em caso positivo indispensvel repetir o processo at a remoo completa
do solo instvel.

2.5.4 - DRENOS VERTICAIS

O processo dos drenos de areia, tambm chamado impropriamente de
estacas de areia visa a acelerar, a curto prazo, o adensamento da camada mole
aumentando a resistncia ao cisalhamento.

Figura 7 Drenos de areia

Os drenos verticais so construdos por sondas rotativas ou pela cravao de
tubos com altura suficiente para atingir a camada profunda de bom suporte, sendo o
material interno removido por jatos de gua.
Em seguida, so cheios de material filtrante, possuidor de alto coeficiente de
permeabilidade em relao camada mole.
Uma camada de areia lanada sobre o topo dos drenos, de espessura
ligeiramente maior que o dimetro dos furos.
A presso, devido ao peso do aterro, faz com que a gua da camada mole
percole at encontrar o dreno vertical que o caminho mais curto e de maior
27

permeabilidade para seu escoamento at atingir a base do aterro e sair pela camada
drenante.
Desta forma, o adensamento da camada mole acelerado atravs da rpida
perda de gua, reduzindo o volume de vazios pela aproximao das partculas do
solo.
Ao mesmo tempo, a sada da gua ocasiona o aumento da resistncia ao
cisalhamento pela diminuio da presso neutra, concluindo-se que, com este
processo, consegue-se um aumento acelerado de suporte do solo, diminuindo o
risco de escorregamento lateral da camada mole.
Em geral, o dimetro dos furos varia de 20 a 60cm e seu espaamento de
dez vezes o valor do dimetro.

2.5.5 - OUTROS PROCESSOS

Outros processos de estabilizao do terrenos instveis podem ser utilizados
em condies especiais, de maneira a torn-los mais viveis e econmicos do que
os j mencionados.
Entre estes, destacam-se:
a. REMOO DE SOLOS LODOSOS COM DRAGAS DE
SUCO
Nas zonas litorneas do Brasil, existem formaes geolgicas recentes,
constitudas por solos sedimentares, extremamente instveis, de baixssima
capacidade de suporte, alta compressibilidade e comportamento elstico, chamados
argila marinha ou vasa. Na baixada santista a argila marinha atinge espessuras
de 30 a 40 m.
Para estes casos empregam-se dragas que sugam o lodo recalcando-o,
atravs de tubulao, para locais apropriados.
Estas dragas podem operar em materiais como pedregulho, de maior
consistncia, pois possuem lana com desagregador giratrio que faz a
desagregao do material para posterior suco.
28

A troca de solos feita pela prpria draga que pode escavar e recalcar solos
de boa qualidade que so espalhados e sedimentados em camadas.
Aps a separao e percolao da fase lquida, o solo arenoso seco adquire
estabilidade, dando condio de emprego dos equipamentos de terraplanagem.
A distncia de transporte do material dragado, percorrendo as tubulaes,
pode alcanar alguns quilmetros quando usadas dragas de grande porte.
b. EMPREGO DE BERMAS DE EQUILBRIO

Figura 8 Bemas de equilbrio

Sob determinadas condies, possvel evitar o deslocamento dos materiais
instveis, durante a execuo do aterro, construindo-se camadas laterais, que
servem de contrapeso aos empuxos resultantes da carga do aterro principal,
denominadas bermas de equilbrio.
As bermas evitam a formao dos bulbos do material instvel, bem como o
afundamento do material de boa qualidade, obtendo-se um processo de
estabilizao rpido e econmico.
c. EMPREGO DE SOBRECARGAS

29

Figura 9 Emprego de sobrecarga

Pode-se colocar excesso de carga no aterro, executando-o com altura maior
que a do projeto, a fim de que as presses, geradas por esta sobrecarga, apressem
o adensamento, reduzindo substancialmente o tempo de recalque.
necessrio, porm, que o aumento das tenses de cisalhamento no leve
rutura do solo instvel e ao afundamento do solo do aterro.
O volume do material de sobrecarga pode ser reutilizado em outro local.
Este processo pode ser empregado simultaneamente com o mtodo dos
drenos de areia, conseguindo-se mais reduo no tempo de recalque.

CAPTULO 3 - COMPACTAO DE ATERRO

3.1 GENERALIDADES
H trs etapas distintas na execuo de um aterro: o lanamento do material
pelo equipamento de transporte, o espalhamento em camadas e a compactao
propriamente dita
30

Sempre que as condies locais permitirem, os servios devem ser

organizados para que se tenha uma ou mais frentes de trabalho em que as citadas
etapas sejam devidamente escalonadas. Obtm-se, assim, mais flexibilidade e maior
rendimento na operao, minimizando-se as interferncias meteorolgicas e as
falhas mecnicas dos equipamentos.
A situao mais desfavorvel, durante a execuo do aterro, ocorre quando a
camada est espalhada e o material solto e pulverizado. Ocorrendo chuvas a
umidade tima ser ultrapassada em muito, sendo necessrio a secagem posterior.
Havendo possibilidade de chuvas, a melhor poltica no iniciar os trabalhos
de compactao.
Se a camada estiver lanada e regularizada e ocorre a possibilidade de
precipitao imprevista, faz-se a passagem de rolo liso pneumtico para selar a
camada, melhorando sua impermeabilidade. Quando os trabalhos forem reiniciados
basta escarificar-se a camada selante e mistur-la com o solo mais seco.
Os trabalhos executados em terrenos de topografia desfavorvel implicam em
aterros de grande altura e taludes de grande extenso. Como os equipamentos
usuais no podem aproximar-se muito da linha de crista do aterro, permanece uma
espessura varivel, de 30 a 50 cm, com baixo grau de compactao.
Posteriormente, com as chuvas, a gua percola entre a parte mole
compactada e o rolo bem adensado, formando uma superfcie de escorregamento,
com arrancamento da camada protetora de grama, iniciando-se o processo de
eroso do aterro.
Uma das solues o uso de compactadores de pequeno porte que descem
pela saia rebocados por tratores, compactando-a adequadamente.

31

Figura 10 Compactao dos taluges

3.2 - PRESSO ESTTICA E VIBRAO

Ensaios de compactao tm demonstrado que as presses verticais e de
cisalhamento, devido carga esttica dos compressores, determinam o grau de
compactao, obtido a diferentes profundidades, sob as rodas dos compactadores.
O adensamento por vibrao conseguido atravs da rpida sucesso de
impactos sobre o terreno que produzem ondas de presso na massa do solo. As
suas partculas entram em movimento e a frico de gro a gro superada,
obtendo-se a reduo do volume de vazios.
A vibrao pura e simples eficiente apenas em solos granulares ou nas
areias.
Quando h mistura de materiais finos ( argila e silte), no se pode prescindir
da combinao da vibrao com presso esttica, a fim de serem geradas tenses
de compresso e cisalhamento que consigam vencer as foras de coeso existente
entre as partculas.

32

Na compactao por vibrao destacam-se dois fatores que possibilitam

adensidades elevadas:
- O estado de movimento das partculas, oriundo da vibrao, que
elimina o atrito interno, permitindo a aproximao e o rearranjo dos gros.
- Tenses de compresso e cisalhamento, geradas pelo peso prprio e
parcialmente produzidas pelas ondas de presso.
Quanto maior for a coeso do material, tanto maior dever ser a presso
esttica, para atingir a boa compactao do solo. Assim, para materiais arenosos e
pedregulhos, pequenas presses de 0,5 a 1Kg/cm2

so suficientes. Ao contrrio,

nos materiais argilosos necessitam-se presses de 3 a 5Kg/cm2.

Os compactadores leves vibratrios ( 3,3t ), trabalhando em materiais
arenosos, atingem profundidade de 50cm e em solos argilosos de 10 a 15 cm.
Os compactadores pesados ( 13t ) vibratrios, em solos arenosos,
compactam camadas de at 1,50m e camadas argilosas at 0,5m.
Resumindo, para areias e materiais granulares prefervel o uso da vibrao.
Nos solos argilosos a compactao ser obtida pela ao preponderante do peso,
sendo que a vibrao ter pouca ou nenhuma influncia no aumento da densidade.

3.3 SELEO DO EQUIPAMENTO

um problema complexo, mas possvel estabelecer alguns princpios
bsicos que regem a escolha, levando-se em conta o tipo de solo.
a) Para solos coesivos ( h predominncia de siltes e argila)
Os equipamentos tipo p-de-carneiro, de elevado peso prprio, que produzem
o efeito de amassamento aliado a elevadas presses estticas o mais indicado.
b) Para solos arenosos ou granulares, os equipamentos vibratrios so os mais
indicados.
33

c) Nas misturas de solos, onde encontram-se materiais coesivos e granulares, no

apresentando caractersticas tpicas nem dos solos coesivos nem dos granulares, a
escolha mais complexa.
Nestes solos so usados os rolos combinados tipo p-de-carneiro vibratrio
de grande peso prprio e rolos pneumticos pesados com presso elevada dos
pneus.
O mais aconselhvel que a escolha seja feita em um trecho experimental,
onde so testados os diversos equipamentos e ajustados os demais parmetros,
que influem no processo, como a espessura da camada solta, o nmero de
passadas, a velocidade do equipamento, a umidade do solo, o uso de lastro, etc.
Para orientao genrica, a figura e a tabela a seguir indicam os tipos mais
apropriados, para os vrios solos, que ocorrem na terraplanagem.

Figura 11 Zonas de aplicao dos compactadores

34

Tabela 8 Emprego dos compactadores

Peso
Tipo de Solo

mximo
(t)

Espessuras
Mximas

Uniformidade

(aps com- da camadas

Tipo de Solo

pactao

P-de-carneiro esttico

20

40cm

Boa

Argila e siltes

P-de-carneiro vibratrio

30

40cm

Boa

Misturas areia c / silte e argila

Pneumtico leve

15

15cm

Boa

Misturas areia c/ silte e argila

Pneumtico pesado

35

35cm

Muito boa

Praticamente todos

Vibratrio c/ rodas
metlica lisas

Areias, cascalhos, materiais granu30

30cm

Muito boa

lares

( 3 rodas )

20

10cm

Regular

Materiais granulares, brita

Grade ( malhas )

20

20cm

Boa

Materiais granulares ou em blocos

Combinados

20

20cm

Boa

Praticamente todos

Liso metlico esttico

3.4 FATORES QUE INFLUEM NA COMPACTAO

3.4.1 Energia de Compactao
A obteno do adensamento dos solos est intimamente ligada energia
transferida do compactador ao solo. Esta energia depende de 4 fatores principais:
peso prprio ( P )
nmero de passadas ( n )
velocidade do rolo ( V )
espessura da camada ( e )

Pn
E = f

Ve

35

De um modo geral, pode-se afirmar que crescer com o aumento do peso

prprio e o nmero de passadas e diminuir com o aumento da velocidade e da
espessura da camada.

3.4.2. UMIDADE DO SOLO

A umidade exerce grande influncia na compactao, devendo cada tipo de
solo ser compactado na sua umidade tima, determinada em laboratrio.
Isto obriga-nos freqentemente a corrigir o teor de umidade natural do solo pela
adio de gua ou por sua aerao.
A irrigao dever ser feita com caminho-tanque de barra de distribuio
com bomba hidrulica, para garantir uma razo constante e

conseguir a

homogeneizao do teor de umidade em toda a extenso da camada.

A aerao feita revolvendo-se o solo com arado, grade de disco,
pulvimisturadora ou motoniveladora com escarificador, expondo-o ao dos raios
solares e do vento.
Estas operaes, levadas a efeito para deslocar a umidade natural do solo
para a umidade tima, retardam a compactao, reduzindo o seu rendimento e
elevando o seu custo.

3.4.3 NMERO DE PASSADAS

H interesse, por razes de custo, em determinar-se o menor nmero de
passadas que conduza densidade mxima desejada, sob as condies de
umidade tima.
Isto s pode ser feito com segurana por tentativas em trechos experimentais,
fixando-se os outros parmetros.
O grfico, mostrado a seguir, apresenta o efeito conjugado do nmero de
passadas e da velocidade do rolo no grau de compactao. Observa-se que, aps
um determinado nmero de

passadas o incremento de compactao vai se

tornando cada vez menor. No caso de rolos vibratrios, uma vez atingida a
densidade desejada, a insistncia em elevar o

nmero de passadas gera o

36

problema de supercompactao, ou seja, o solo devolve ao rolo a energia fornecida,

afetando seus mecanismos.

Figura 12 Grau de compactao em funo das velocidades

3.4.4 ESPESSURA DA CAMADA

Por razes econmicas prefervel que a espessura seja a maior possvel.
O quadro de aplicao dos equipamentos ( tabela 8 ) fornece as espessuras
mximas recomendadas para os diversos compactadores. A prtica indica, porm,
que prefervel a fixao de valores menores a fim de garantir a compactao
uniforme em toda a altura da camada.
No caso de materiais argilo-siltosos, usando-se o rolo de p-de-carneiro,
recomenda-se que a espessura solta da camada no ultrapasse 20% da altura da
pata do rolo. Na hiptese de se utilizar rolo pneumtico, a espessura da camada
deve ser pequena, pois as tenses verticais diminuem rapidamente com a
profundidade.
As especificaes para obras rodovirias fixam em 30cm a espessura mxima
das camadas aps a rolagem, aconselhando espessuras de 20cm. para garantir a
homogeneidade. No caso de materiais granulares recomenda-se camadas de, no
mximo, 20cm, compactada.

3.4.5 HOMEGENIZAO DA CAMADA

37

 importante que a camada solta, antes da compactao, apresente-se, tanto

quanto possvel, pulverizada de forma homognea, sem a presena de torres muito
secos, blocos ou fragmentos de rocha. Este fator cresce de importncia quando o
teor de umidade deve ser aumentado, pois garantir uma percolao uniforme da
gua.
Os implementos usados so grade de discos, motoniveladoras com
escarificador e pulvimisturadora.

3.4.6 VELOCIDADE DE ROLAGEM

Como o material solto oferece, devido ao afundamento, resistncia elevada
ao rolamento (200Kg/f), inicialmente deve-se empregar a 1. marcha. Alm disso,
como as patas do rolo p-de-carneiro penetram a certa profundidade na camada
solta, a movimentao em velocidade baixa permite a aplicao de maiores esforos
de compactao.
Com o adensamento do solo as patas vo penetrando cada vez menos,
permitindo o uso da 2. marcha.
Embora no se possa estabelecer regras fixas, verifica-se que as velocidades
so maiores para rolos pneumticos (10 a 15Km/h), seguindo-se os rolos p-decarneiro (5 a 10 Km/h) e os vibratrios (3 a 4 Km/h)

3.4.7 AMPLITUDE E FREQUNCIA DAS VIBRAES

A experincia mostra que os melhores efeitos de compactao so obtidos
nas freqncias entre 1.500 a 3.000 vibraes por minuto.
J o acrscimo de amplitude significa sensvel aumento no adensamento e na
profundidade atingida. Alguns tipos de rolos so equipados com dispositivo que
permite o uso de duas amplitudes diferentes.
O uso de grande amplitude e alta freqncia no aconselhvel porque
resulta em esforos muito grandes nos rolos, sendo prefervel a utilizao de maior
amplitude com freqncias mdias j indicadas.
38

 importante aproveitar o efeito da ressonncia das vibraes do sistema rolo

vibratrio x solo, que ocorre normalmente na faixa de 800 a 1.600 vibraes por
minuto.
No ponto em que se atinge a ressonncia, a vibrao das partculas do solo
somada fora de impacto e amplitude das vibraes do equipamento obtendose, ento, graus de compactao elevados com menor nmero de passadas.

3.5 RECOMENDAO GERAL

Quando no possvel atingir o grau de compactao desejado com o
equipamento disponvel deve-se procurar aumentar o nmero de passadas
diminuindo a velocidade do rolo e/ou a espessura da camada solta.

39

CAPTULO 4 ESCAVAO EM ROCHA

4.1 GENERALIDADES
A escavao em rocha a cu aberto constitui, em vrios casos, um
complemento da terraplanagem.
Com freqncia, ao longo de um trecho de estrada em implantao,
encontram-se macios rochosos, cuja remoo exigir tcnicas especficas,
inteiramente distintas da terraplanagem convencional. A explorao de jazidas de
rocha, tambm exigem esta tcnica especfica para produzir os raches, que
devero passar pelos britadores para serem transformados em pedra britada.
Estes casos, aliados s fundaes de barragens, edifcios e obras de arte em
rocha constituem o que se chama escavao a cu aberto, em contrapartida s
escavaes de tneis, realizadas em ambientes confinados.
As escavaes em rochas so feitas por um processo cclico de operaes
que engloba as seguintes fases : perfurao

do macio a distncias

predeterminadas, introduo de cargas explosivas nos furos, detonao desses

explosivos e remoo do material extrado.
As perfuraes so feitas mecanicamente com diferentes tipos de
equipamentos, chamados perfuratrizes, que, em sua grande maioria, so acionados
por compressores de ar.
A abordagem deste processo ser realizada atravs da anlise dos seguintes
tpicos:

Perfuratrizes

Compressores de ar

Explosivos

Execuo do desmonte

Produo

As modernas tcnicas de remoo de macios rochosos proporcionam

superfcies relativamente planas, atravs dos processos conhecidos como pr-

40

fissuramento e da detonao amortecida. Tais mtodos evitam a formao de

projees ou reentrncias na superfcie da rocha, ambas indesejveis.
Os dimetros das perfuraes para escavao de macios rochosos variam
de 33 a 100mm. As profundidades variam em funo da rocha, do projeto e do
equipamento disponvel, sendo, entretanto, raras as perfuraes alm de 30m,
ficando a maioria entre 4 e 18 metros.

4.2 EQUIPAMENTO DE PERFURAO

4.2.1 GENERALIDADES
Um equipamento de perfurao composto de:

Perfuratriz

Sistema de avano

Sistema de apoio e locomoo

Fonte de ar comprimido

A perfuratriz transmite movimentos de percusso e rotao haste da broca,

que atravs da ao da pastilha vai gradualmente triturando a rocha.
necessrio um certo esforo sobre a perfuratriz para que haja presso da
broca sobre a rocha. Este esforo criado pelo sistema de avano e nas
perfuratrizes manuais atravs da ao do prprio operador.
muito importante o deslocamento da mquina de perfurao para atingir
novas locaes de furos ou para por-se a salvo, antes das detonaes. Necessitam,
por isso, de um sistema de apoio e locomoo.
A fonte de ar comprimido fornece a energia necessria ao acionamento da
perfuratriz, do sistema de avano e do sistema de apoio e locomoo.

41

4.2.2 CLASSIFICAO DAS PERFURATRIZES

As perfuratrizes, quanto ao modo como desagregam a rocha classificam-se
em:

percussivas

rotativas

percussivo-rotativas

de furo abaixo (DTH) Down Turn Hole

a. Perfuratrizes Percussivas
So aquelas que reproduzem o trabalho manual de perfurao de rocha. Um
homem golpeava o ponteiro, de ponta semelhante a uma talhadeira; outro homem
segurava o ponteiro e, aps cada golpe, girava-o de um pequeno arco de crculo.
Cada golpe causava um corte na rocha e a rotao, aps cada golpe, permitia o
corte completo do crculo e o avano de perfurao.
Embora chamada apenas percussiva ela, na realidade, produz um giro na
broca, imediatamente aps cada golpe. Este giro, sempre de um pequeno arco de
crculo, descontnuo. Simultaneamente a estes dois movimentos ocorre a
introduo na perfurao de ar ou gua de limpeza.
b. Perfuratrizes rotativas
Transmitem s brocas somente movimento de rotao contnua. No h,
portanto, percusses. A demolio da rocha no furo feita apenas por rotao da
broca que trabalha sob a ao de uma presso constante.
Conforme o tipo de broca, as perfuratrizes rotativas podem demolir a rocha
por:

corte

abraso

esmagamento

42

Destinam-se, quase sempre, a furos de grandes profundidades, como os

necessrios para prospeces geolgicas, poos artesianos, prospeco e
explorao de poos petrolferos. So tambm aplicados na perfurao de rochas
para posterior colocao de explosivos.
c. Perfuratrizes percussivo-rotativas
Apresentam rotao contnua, alm de percusses sobre a broca.
Diferem das perfuratrizes percussivas porque estas, alm de porte menor,
tm rotao da broca descontnua.
So utilizadas para perfurao de dimetro, geralmente, de 38 a 89mm,
podendo chegar a 125mm.
d. Perfuratrizes de furo-abaixo ( DTH )
O esforo de percusso para a extremidade da broca, onde efetivamente
ocorre a demolio da rocha, feito, nas perfuratrizes at agora estudadas, atravs
de segmentos de ao ( hastes ) unidos por rosca. Desta forma, ao se atingir grande
profundidade, h uma aprecivel perda de energia na transmisso do esforo
percussivo, da superfcie at o fundo do furo, realizada por meio das hastes.
As perfuratrizes de furo-baixo foram desenvolvidas para evitar esta
dissipao. O mecanismo de percursso, ao invs de ficar na superfcie, est na
extremidade da broca, junto coroa, parte mais extrema da broca e que
efetivamente trabalha contra a rocha. Desta maneira, a energia do ar comprimido
convertida em percusses aplicada praticamente toda na perfurao, ficando
eliminadas as dissipaes ao longo das hastes.
Estas perfuratrizes tm larga aplicao em pedreiras de bancadas altas,
geralmente acima de 20m.
A comparao feita com as perfuratrizes percussivo-rotativas apresenta as
seguintes vantagens e desvantagens:

43

 Vantagens:
No ocorre dissipao de energia de percusso nas hastes.
A limpeza do furo mais eficiente.
O rendimento em metros de furo maior para a mesma quantidade
de ar comprimido.

Desvantagens:
A velocidade de perfurao menor.
A rutura ou o travamento do colar de hastes pode significar perda
total da perfuratriz.

A vida til das pastilhas ( material que rompe a rocha ) menor

No trabalha bem em rocha muito fraturada ou na presena de gua.
A perfuratriz de furo-baixo opera com rotao contnua atravs de um motor
independente situado na superfcie. O fluxo de ar comprimido desce pelo interior das
hastes at atingir a perfuratriz. Seu funcionamento apresenta muita semelhana com
a perfuratriz percussiva.
Os dimetros existentes para esse tipo de perfuratriz vo geralmente de
75mm a 225mm. Alguns fabricantes oferecem dispositivo para injeo de gua no
lugar comprimido, da ordem de 4 a 8 litros por minuto, com a finalidade de
proporcionar um melhor desempenho da perfuratriz em rocha cujos detritos tendem
a aderir ou quando avanando abaixo do nvel do lenol fretico.

4.2.3. SISTEMAS DE AVANO

Para que ocorra um trabalho efetivo de demolio e conseqente
desenvolvimento da perfurao necessrio que seja exercido um esforo, aliado
rotao e percusso, que faz progredir o furo.

44

O esforo pode ser executado fisicamente pelo operador, como ocorre nas
perfuratrizes manuais. Sem este esforo, ou quando o mesmo insuficiente, a
mquina fica saltitando improdutivamente.
A necessidade de reduo de custos de mo-de-obra e aumento da produo
levou ao desenvolvimento de avanos que prescindem totalmente do esforo
humano.
Os sistemas de avano desenvolvidos foram:

Pneumticos

De corrente

De parafuso

a. Avano Pneumtico
No atual estgio de desenvolvimento os avanos pneumticos, tm interesse
no histrico, j que ainda existem pedreiras que os utilizam.
acionado por ar comprimido. Um conjunto pisto-cilindro ligado
perfuratriz, sendo o esforo sobre ela produzido pelo deslocamento do pisto contra
o cilindro apoiado em um ponto fixo ( que a garra cravada no solo )

Figura 13 Avano pneumtico

As vantagens do avano pneumtico sobre o manual so:
45

Economia de mo-de-obra; um homem pode operar dois ou trs

equipamentos;

A presso do avano mantida com maior uniformidade, resultando em

economia de brocas;

Maior produtividade da perfuratriz;

Os avanos pneumticos foram muito empregados na escavao de tneis.

Nas escavaes a cu aberto, apareceram com o nome de Bencher.
b. Avano de corrente
Neste sistema, o esforo sobre a perfuratriz exercido mecanicamente por
uma corrente ligada a ela, tracionada no sentido de provocar presso da perfuratriz
contra a broca e desta contra a rocha.
Os principais componentes do avano de corrente so: estrutura de suporte,
placa deslizante, motor, corrente e roda dentada.

Figura 14 Avano de corrente

46

A placa deslizante, que se move ao longo da estrutura de suporte, est presa

corrente. Em conseqncia, funcionando-se o motor movimenta-se a corrente que,
por sua vez, desloca a placa. A perfuratriz fica parafusada na placa deslizante e
desloca-se com ela.
O avano de corrente largamente utilizado nos trabalhos de escavao a
cu aberto.
Embora a perfurao possa no ser muito exata com relao direo, este
tipo de avano muito robusto e facilmente reparvel.
A presso exercida sobre a perfuratriz constante, de modo que quanto mais
branda a rocha, maior a velocidade de perfurao.
c. Avano de Parafuso
Neste tipo de avano, o esforo sobre a perfuratriz exercido por um longo
parafuso que substitui a corrente do avano de corrente. A perfuratriz presa
placa deslizante, que pode se deslocar ao longo da estrutura de suporte. A placa
possui na base uma rosca, penetrada pelo parafuso do avano que gira por ao de
um motor de ar comprimido. medida que o parafuso gira, a placa desce ou sobe,
conforme o sentido de rotao.
Entre as vantagens do avano de parafuso destacam-se:

Maior rapidez na perfurao;

Vida til do parafuso da ordem de 50.000m de perfurao;

Como desvantagens destacam-se:

Estrutura de suporte, constituda de liga especial de alumnio,

facilmente prejudicada por choques.

No caso do parafuso ser danificado, s resta, como alternativa,

substitu-lo.

Em relao ao avano de parafuso, o sistema de avano de correntes

apresenta duas grandes vantagens:
47

 No caso de avarias na corrente, basta a substituio de alguns elos;

Ocorrendo danos na estrutura de suporte, esta poder ser
recuperada por no ser de liga especial.
d. Avanos Utilizados
Os avanos hoje utilizados na escavao so, praticamente, os de corrente,
adotados nos equipamentos de perfurao com locomoo prpria.
Os demais sistemas foram superados como soluo e no tm mais
expresso como equipamentos para comercializao. importante, porm, ressaltar
que muitos desses equipamentos ainda operam em diferentes tipos de explorao
de rochas, sendo, por isso, necessrio conhec-los.

4.2.4 LOCOMOO DAS PERFURATRIZES

Dentro de um canteiro de obras, ocorrem trs tipos de deslocamentos dos
equipamentos de perfurao:

Na seqncia dos furos

Para abrigar o equipamento durante a detonao

Para novas frentes de trabalho

Como os deslocamentos

constituem

uma parcela

aprecivel do ciclo de

escavao, reduzindo o seu tempo, consegue-se significativo aumento na produo

horria.
Algumas solues desenvolvidas para resolver este problema so:

Locomoo manual

Locomoo tracionada

Locomoo prpria

48

a. LOCOMOO MANUAL
As perfuratrizes manuais so deslocadas manualmente para a seqncia de
furos e para abrigar a mquina na hora da detonao.
O deslocamento para novas frentes feito sobre veculos, geralmente um
basculante, que opera no transporte da rocha detonada.

b. LOCOMOO TRACIONADA
A introduo de rodas e de uma estrutura de suporte para as perfuratrizes
representou uma grande evoluo.
Utilizou-se uma estrutura de suporte ( chassis ) sobre a qual foi montada a
perfuratriz com um sistema de avano. Dotou-se o chassis de rodas de borracha
macia ou pneumticos e uma barra de trao.
O deslocamento feito, com muito mais facilidade, manualmente e para
distncias mais longas tracionado por veculo.
A locomoo tracionada permitiu o desenvolvimento de perfuratrizes maiores,
de maior produo e mais pesadas.
c. LOCOMOO PRPRIA
A perfuratriz e o respectivo sistema de avano so montados sobre uma
unidade tratora especialmente projetado e construda para receb-los, sem
necessidade de adaptao.
A unidade tratora quase sempre de esteiras, o que assegura a ascenso em
rampas ngremes e deslocamento sobre terrenos irregulares.
impulsionado por motor acionado a ar comprimido, utilizando a mesma
fonte que alimenta a perfuratriz.

49

4.2.5 ASSOCIAO DE PERFURATRIZ, AVANO E

LOCOMOO
a. Perfuratrizes Manuais
Neste equipamento a percusso produzida mecanicamente e o esforo para
avano feito pelo operador.
So utilizadas nos seguintes servios:

Explorao de pedreiras de pequeno porte

Escavao de cortes rodovirios de pequeno porte

Escavao de fundaes de barragens que exijam pequena produo

mensal

Desmonte de mataes ou aprofundamento de escavaes para

fundaes de obras-de-arte e edifcios

Perfuraes para fogachos em pedreiras

Perfuraes espordicas que auxiliam o desmonte de rocha decomposta

em jazidas para pavimentao

Acabamento de cortes e valas para drenagem

b. Bencher
A associao de um avano pneumtico e de uma perfuratriz percussiva
resultou num equipamento para perfuraes verticais ou de pequena inclinao
denominada bencher.
A essa associao adicionou-se um eixo e um par de rodas de borracha,
facilitando seu deslocamento.
Deve ser previamente fixado na rocha para permitir o funcionamento do
sistema de avano.
um equipamento para furos com mais de 3m. A substituio das brocas
integrais facilitada pelo uso do avano no sentido oposto ao da perfurao.
50

A produo dos benchers est interrompida pelos fabricantes. Entretanto,

ainda existem empresas, especialmente pedreiras, que utilizam com xito este
equipamento, apesar de seu anacronismo.

Figura 15 Bencher
51

c. Wagon-drill
a associao da perfuratriz, de um avano de corrente e de uma estrutura
de suporte dotada de quatro rodas com pneumticos e uma barra de trao.
Permite o emprego de perfuratrizes pesadas ( de 45 a 170Kg ) e de furoabaixo.
Produz perfuraes inclinadas em ngulos que variam de 40 graus at a
vertical.
Trabalha com brocas de extenso, aumentando-se o seu comprimento pela
adio de hastes parafusadas.
Os dimetros de trabalho podem variar de 40mm a 64 mm.
Podem ser empregados nos seguintes trabalhos:

Desmonte de rocha para britagem

Escavao de cortes rodovirios em rocha

Escavao de cortes rodovirios de 2. categoria, quando feito com

explosivos.

Escavao de rochas para fundao de barragens

Desmonte de rochas para produo de racho para enrocamento

Perfuraes para ancoragem de muros atirantados

Existem ainda muitos wagon-drill operando, sendo, por esta razo,

importante conhec-los.

52

d. Perfuratrizes sobre trator

Figura 16 Pefuratriz sobre trator

A perfuratriz sobre trator apresenta trao prpria. O tipo de maior aceitao
tem a unidade tratora especialmente construda para receber o avano e a
perfuratriz. um trator de esteiras acionado a ar comprimido.
O avano de corrente no fica solidrio ao chassis do trator, mas articulado a
ele por meio de um sistema acionado por pistes hidrulicos, que permitem os
movimentos mostrados a seguir.

53

Figura 17 ngulos e posies de perfurao

As perfuratrizes sobre trator apresentam uma ampla gama de possibilidades.
Existe no mercado uma unidade tratora com dois avanos de corrente e duas
perfuratrizes. Utiliza perfuratrizes leves ( 30Kg ) para trabalhar com brocas de 27 a
54

40mm de dimetro e destina-se escavao em bancadas baixas. O consumo de ar

da ordem de 10,3m3/min.
As unidades de perfuratriz nica trabalham com perfuratriz de 170 a 270 Kg
com dimetros de 5 a 12,5 cm e consumo de ar de 17m3/min. Podem trabalhar
tambm com perfuratriz de furo-abaixo. As principais vantagens e desvantagens da
utilizao da perfuratriz de furo-abaixo ( P.D.F.A. ) so:
Mantm

avano

de

perfurao

uniforme,

mesmo

em

grandes

profundidades desde que as caractersticas da rocha no variem.

No consome ar comprimido em excesso. O portal de exausto da

perfuratriz, estando dentro do furo facilita a limpeza.

As hastes tm vida mais longa pois transmitem apenas o movimento de

rotao.

muito mais silenciosa pois a perfuratriz trabalha dentro do furo

Permite perfuraes bastante precisas em direo

Permite perfuraes profundas.

No permite a utilizao de dimetros de coroas muito diferentes, j que

existe a limitao de dimetro da prpria perfuratriz.
Os custos de perfurao so menores.

Dentre as perfuratrizes montadas sobre trator construdo especialmente com

esta finalidade, destacam-se:
Uma perfuratriz percussivo-rotativa e avano de corrente.

Escavao de bancadas em pedreiras, fundaes de barragens, cortes

rodovirios, perfurao de poos, ancoragens e injeo de cimento.
55

Duas perfuratrizes percussivas e dois avanos de corrente.

Abertura de valas, assentamento de dutos, perfuraes secundrias,

escavao de cortes de 2. categoria com explosivos, perfurao para
pr-fissuramento

Figura 18 Duas perfuratrizes sobre trator

Motor de rotao, perfuratriz de furo-abaixo e avano de corrente.

Escavao de bancadas com dimetro entre

a 9

profundidade alm de 25m.

56

Motor de rotao e avano pneumtico ( ou de corrente perfuratriz rotativa

ou eventualmente perfuratriz de furo abaixo ) e compressor de ar prprio.

Perfurao de dimetro superior a 4 e grandes profundidades;

servios que exigem produo superior a 100.000m3 por ms e onde o
topo da bancada apresenta condies favorveis entrada do
equipamento que bastante pesado.

4.2.6 OPERAO DAS PERFURATRIZES

As perfuratrizes requerem operao correta para que possam apresentar bom
desempenho, produo condizente com suas caractersticas e tambm durabilidade.
Os fabricantes de equipamentos, atravs de seus representantes, prestam
grande auxlio, enviando seus tcnicos s obras para orientar os operadores ou
mesmo promovendo cursos sobre a operao das perfuratrizes e utilizao das
brocas.

4.2.7 PRODUO HORRIA

a. Tempo de Ciclo
o tempo gasto na perfurao completa de um furo, que compreende 5
fases, a saber:

Fase 1 Alinhar a broca e embocar o furo.

O tempo consumido nesta fase um tempo fixo, pouco varia para a mesma
equipe ou, em outras palavras, a grandeza das variaes no significativa; como
valor mdio, pode ser estimado em 2min.

Fase 2 Tempo de perfurao

57

 um tempo varivel e depende da profundidade do furo, do tipo de

rocha e da velocidade de avano da perfuratriz.

Fase 3 Manuseio e colocao de hastes

Como varia pouco para a mesma equipe, considerado um tempo fixo
para cada haste introduzida. Como valor mdio, adota-se o tempo de 2,5 min por
haste.

Fase 4 Retirada das hastes

Adota-se 1,5min por haste retirada.

Fase 5 Deslocamento do equipamento at o novo furo

usualmente um tempo fixo pois, muito embora as distncias entre os furos
no sejam sempre as mesmas, as variaes no conduzem a alteraes sensveis
neste tempo. Na falta de levantamento real do tempo, adota-se 0,75min.
O tempo de ciclo ser dado pela frmula: TC = t1 + t 2 + t 3 + t 4 + t 5
Onde t1....t5 so os tempos gastos para cumprir cada uma das fases apresentadas
anteriormente.
b. Produo Horria

Ph =

60 H1 Eg
TC

Onde:
H 1 = comprimento do furo em metros

Eg = Eficincia geral, normalmente adotada 50 min. de trabalho por hora, ou

seja

50
0,84 no caso de tarefas normais e 0,75 no caso de tarefas difceis.
60
TC = tempo de ciclo em minutos
Ph = produo horria, em m/h
58

4.2.8 - APLICAO
Calcular a produo horria de uma perfuratriz capaz de executar 0,5m/min
em furos de 12m de profundidade, sabendo que as hastes so de 3m, e o trabalho
feito em condies normais.
SOLUO
1. Clculo do tempo de ciclo
t1 = 2,0 min ( fixo )

( emboque )

t2 =

H 12
=
= 24 min .
V
0,5

( perfurao )

n=

12
= 4 hastes
3

( colocao de hastes )

t 3 = 4 x 2,5 = 10 min
t 4 = 4 x1,5 = 6 min .

( retirada de hastes )

t 5 = 0,75 ( fixo )

( mudana de local )

TC = t1 + t 2 + t 3 + t 4 + t 5
TC = 2 + 24 + 10 + 6 + 0.75 = 42,75 min .
2. Produo horria

Ph =

60 H Eg
TC

Ph =

60 12 0,84
= 14,15m / h
42,75

4.3 BROCAS
As brocas so de dois tipos distintos e transmitem rocha os esforos criados
na perfuratriz. Atravs de sua extremidade cortante feito o avano efetivo na
rocha.
59

4.3.1 BROCAS INTEGRAIS OU MONOBLOCO

So aquelas em que as partes componentes constituem uma pea nica.
Por isso, para se atingir diferentes cotas de aprofundamento do furo so
necessrias brocas de vrios comprimentos.
Uma broca integral composta das seguintes partes:

Figura 19 Broca integral

punho: extremidade da broca que se encaixa no mandril da perfuratriz.

colar : limita o comprimento da broca que penetra na perfuratriz
haste : tem comprimento modulado e transmite coroa os esforos
recebidos da perfuratriz no punho.

Na coroa temos a pastilha, que realmente perfura a rocha, e o orifcio do

qual sai a gua e o ar do sistema de limpeza.
Devido ao desgaste da coroa, numa srie de brocas integrais, h uma
reduo constante de 1 mm no dimetro das brocas, a medida que seu mdulo de
haste cresce.

60

Figura 20 Perfurao com brocas integrais

As sries de brocas integrais so produzidas nos dimetros de punho de 3/4
( 19mm ), 7/8 ( 22 mm ) e 1 ( 25mm ) para perfurao de bancadas. Nas
escavaes a cu aberto usa-se praticamente apenas o de 7/8.

61

Tabela 9 - Brocas integrais

Obs.: Haste de seo hexagonal, com medida entre as faces de 22,2 mm ( 7/8 )

4.3.2 Brocas de Extenso

So as que podem ter seu comprimento aumentado pela adio de hastes.
O desenvolvimento das brocas de extenso permitiu aumentar a profundidade
das operaes e tambm o seu dimetro. As brocas integrais tm seu comprimento
mximo limitado a 6,40m sendo o dimetro para esse comprimento de 33mm.
Uma broca de extenso composta das seguintes partes:

Figura 21 Broca de extenso

62

 Punho
Engatado no mandril da perfuratriz, transmite o movimento de
percusso e tambm o de rotao.

Haste
Transfere os esforos de rotao e percusso do punho coroa. A
haste mais utilizada tem comprimento de 3,05m.

Luva
Faz a unio entre o punho e a 1. haste e entre hastes sucessivas.

Coroa
Em sua face externa esto inseridas as pastilhas ( ou bits )
responsveis pela perfurao.

4.3.3 Distino entre metros de furo e metros de hastes

Nas brocas de extenso, o avano da perfurao feito atravs da adio
sucessiva de hastes rosqueadas na broca, aumentando seu comprimento. Assim, a
primeira haste introduzida a que mais vai trabalhar. Se

furo tiver 9m de

profundidade, no fim do trabalho, a 1. haste perfurou 9m, a 2. 6m e a 3., 3m.

Figura 22 Perfurao com broca de extenso

63

Assim, para perfurar 9m de rocha foram necessrios 18m de trabalho de

hastes:
1. haste: 3 + 3+ 3 = 9m
2. haste:

3+3 = 6m

3. haste:

3 = 3m
18m

A primeira haste a que mais vai trabalhar. Logo, mantida esta situao, ser
a primeira a atingir o limite da fadiga. Substituindo-a por nova ir operar com as
outras j com boa parte da vida til cumprida, podendo ocasionar a perda da coroa
dentro da perfurao. Esta situao indesejvel evitada com o rodzio das hastes,
onde a primeira utilizada em um furo ser a segunda no sucessivo e assim por
diante. Dessa maneira, todas as hastes empregadas envelhecem simultaneamente,
isto , perfuram o mesmo nmero de metros.
Tabela 10 Rodzio de hastes
Furos

Total

Total

( n. )

metros

metros

furo

haste

Haste n.
1

12

12

30

12

12

30

12

12

30

12

12

30

12

12

30

12

12

30

Como mostra o quadro, para execuo de 6 furos de 12m cada, isto , para
se perfurar 72m com suas hastes, foram necessrios 180m de hastes ( 6 x 30 )
Existe uma relao entre o nmero de metros de hastes e o nmero de
metros de furos, que a seguinte ( k )
64

k=

n +1
2

onde, n = nmero de hastes necessrias para perfurar cada furo.

k = relao metros de haste / metros de furo.
No exemplo do quadro anterior, temos:

k=

n +1 4 +1
=
= 2,5
2
2

Metros de haste = k x metros de furo

Metros de haste = 2,5 x ( 6 x 12 ) = 180m

4.4 COMPRESSORES DE AR
4.4.1 GENERALIDADES
O ar comprimido utilizado em todos os equipamentos de perfurao, das
perfuratrizes leves manuais at as grandes mquinas. A energia de perfurao
produzida pelo ar comprimido. O prprio acionamento dos tratores sobre os quais
so montadas as perfuratrizes, feito principalmente atravs dele. Por isso, o
abastecimento de ar comprimido um assunto extremamente importante em
qualquer canteiro de escavao de rocha.
Os compressores de ar so mquinas que aspiram o ar da atmosfera,
comprimem-no, reduzindo o seu volume e aumentando a sua presso, e enviam-no
para um reservatrio.

65

4.4.2 TIPOS DE COMPRESSORES

Os compressores empregados em escavao so de trs tipos:

compressores de pisto
compressores de parafusos
compressores de palhetas

a. Compressores de pisto
Nos compressores de pisto a produo de ar comprimido descontnua, j
que na fase inicial, a de aspirao do ar, no h compresso no cilindro.
Aspirado o ar, o pisto inverte o seu curso comprimindo o ar aspirado que, ao
atingir uma determinada presso, abre a vlvula de exausto e o ar comprimido
segue para o reservatrio.

Figura 23 Compressor de pisto

66

b. Compressores de parafusos
Nos compressores rotativos, o aumento de presso obtido atravs da
passagem do ar por um sistema rotativo.
Nos compressores rotativos de parafuso esse sistema constitudo por dois
rotores, um deles dotado de lbulos ( rotor macho ), o outro de reentrncias ( rotor
fmea) que recebem os lbulos do outro rotor, girando em sentidos opostos. O ar
passa pelo espao existente entre os lbulos e as reentrncias, que se vo
interpenetrando e comprimindo o ar.

Figura 24 Compressor de parafuso de um estgio

Figuras 25 Compressor de Parafuso de dois estgios

c. Compressores de palhetas
67

Nos compressores de palhetas, um rotor gira excentricamente dentro de uma

carcaa.
O ar adentra na posio de mxima excentricidade do rotor em relao
carcaa e fica retido no espao entre duas palhetas sucessivas. Esse espao vai
diminuindo medida que o motor gira, devido excentricidade do ROTOR em
relao

CARCAA.

As palhetas, por ao de molas ou apenas da fora

centrfuga, roam a face interna da carcaa em todos os momentos, mantendo o ar

aprisionado at o instante da descarga no reservatrio.

Figura 26 Compressor de palhetas

4.4.3 INSTALAO DOS COMPRESSORES.

a. Compressores portteis
Os compressores portteis so utilizados em canteiros de durao
relativamente curta (seis meses). Um corte em rocha numa construo de estrada
configura este caso. No se justificaria a instalao de compressores estacionrios,
que normalmente requerem cuidados na construo da base sobre a qual se
assentaro. Alm disso, so de difcil locomoo e transporte.

68

Mesmo nos canteiros abastecidos por compressores de ar estacionrios,

existem alguns servios para os quais ser conveniente contar com compressores
portteis.
b. Compressores estacionrios
Os compressores de ar estacionrios so utilizados em obras de longa
durao. o caso de pedreiras, onde a frente de trabalho possui localizao bem
definida. O prazo de utilizao dos compressores estacionrios quase sempre
superior a 2 anos e pode-se transportar o ar comprimido atravs de tubos metlicos.
O mesmo ocorre com as fundaes para a construo dos vertedores e casas de
fora das barragens.
Instalam-se os compressores de ar geralmente sobre bases de concreto, em
galpo que se constitui numa verdadeira central de produo de ar comprimido.

4.4.4. ACIONAMENTO DOS COMPRESSORES

Quanto ao acionamento, os compressores de ar podem ser acionados por
motores eltrico ou a diesel.
a. Acionamento a motor eltrico
De um modo geral, associa-se compressor estacionrios a motor eltrico,
embora haja casos em que, por absoluta falta de energia eltrica, o acionamento
deva ser feito opor motor diesel.
b. Acionamento a motor diesel
Quando no se dispe de energia eltrica, adotam-se compressores de ar
acionados por motor diesel. o caso freqente de cortes rodovirios, de desmonte
de rochas para fundaes de pontes e viadutos, e de pequenas pedreiras.
O acionamento por motor eltrico mais econmico e de manuteno mais
simples. Havendo possibilidade de se optar entre os motores eltricos e diesel, a
69

escolha dever recair sobre o eltrico. Entretanto, em muitos casos, no h

possibilidade de energia eltrica no canteiro de obras, devendo-se, forosamente
usar compressores de ar acionados por motor diesel.

4.4.5 LOCALIZAO DE CENTRAL DE AR COMPRIMIDO

A localizao correta da central de ar comprimido extremamente importante,
porque dela decorrem conseqncias econmicas e de eficincia altamente
ponderveis na operao do compressor. Os principais cuidados a serem tomados
na escolha do local so:
a. Condies do ar
O compressor deve aspirar ar limpo, livre de poeira e outras partculas
slidas. Recomenda-se a localizao da central de ar comprimido longe de
instalaes de britagem, estradas de terra, frentes de perfurao, detonao e de
ptios com intenso movimento de veculos.
b. Existncia de gua e energia eltrica
A edificao que vai abrigar os compressores de ar deve estar prxima rede
de energia eltrica evitando-se, assim, transformadores suplementares e linhas de
alta tenso. Para os refrigerados gua, procurar local onde ela possa ser
facilmente encontrada.
c. Condies do solo
O solo de fundao deve ser de boa qualidade, evitando, assim, fundaes
complicadas para essas mquinas pesadas e que, em alguns casos, produzem
grandes vibraes. Se o solo no for bom, deve ser consultada uma firma
especializada para definir o tipo de fundao.

70

d. Ventilao e temperatura
A compresso de ar libera grande quantidade de calor. Da a importncia do
local de instalao ser bem ventilado e preferencialmente o mais frio da regio, para
que o compressor possa apresentar o mximo rendimento.

Figura 27 Planta de instalao de compressor estacionrio refrigerado a ar

71

e. Proximidade dos pontos de consumo

Quanto mais prximo se estiver dos pontos de consumo, menores sero as
linhas para a conduo do ar e menores as perdas.
Em certos casos, recomenda-se a adoo de reservatrios de ar de porte
bastante superior queles que j existem no compressor. Esses reservatrios
permitem o aproveitamento mais racional dos compressores, armazenando o
suficiente para os momentos de maior consumo.
Quando o compressor resfriado gua e esta escassa, recomenda-se a
construo de torres de resfriamento ou de piscinas. Sendo abundante, no h
necessidade de se fazer circular a gua.
No caso de compressores resfriados a ar, a edificao deve prever aberturas
suficientes, nas paredes, para possibilitar uma eficiente troca trmica com o exterior.

4.4.6 DISTRIBUIO DO AR COMPRIMIDO

O ar comprimido distribudo atravs de tubulaes.
Nas instalaes fixas adota-se normalmente tubulao metlica at prximo
s perfuratrizes, sendo a distribuio final feita por tubulao flexvel, constitudas de
mangueiras especiais de borracha de engate rpido, para dar mobilidade ao
equipamento.
Cuidado especial deve ser dado aos vazamentos, proteo da tubulao
nas passagens de veculos, s emendas e gua de condensao que deve ser
retirada.

4.4.7 DIMENSIONAMENTO DAS LINHAS

Para o dimensionamento das linhas de distribuio preciso determinar as
necessidades de ar comprimido dos diversos servios ( Q ). Para isso somam-se os
consumos das mquinas, multiplicando o resultado pelos fatores de correo a
seguir discriminados:
72

a. Fator de correo da presso de trabalho (k1 )

- valores constantes na tabela a seguir:
Tabela 11 Fator de correo da presso de trabalho
Presso de Trabalho

Fator de correo K1

Psi

Kg/cm3

70

0.8

78

5.5

0.9

85

1.0

92

6.5

1.0

100

1.1

107

7.5

1.2

115

1.3

b. Fator relativo ao desgaste do equipamento ( K2)

Com o tempo, surgem vazamentos na perfuratriz que elevam o seu consumo
de ar. Recomenda-se um acrscimo de 5% para compensar estas perdas.
Portanto, K2 = 1,05
c. Fator de correo do grau de utilizao ( K3)
Quando se tem vrias perfuratrizes na mesma frente de trabalho, nem todas
so usadas ao mesmo tempo. A Tabela seguinte d os fatores de correo K3 em
funo do nmero de mquinas e para diversos coeficientes de utilizao.

73

Tabela 12 Fator de correo de grau de utilizao

Fator de correo K3

Nmero de Mquinas

Coeficiente de utilizao
60%

70%

80%

90%

1,00

1,00

1,00

1,00

0,91

0,93

0,95

0,97

0,83

0,87

0,91

0,95

0,76

0,82

0,88

0,94

0,70

0,78

0,86

0,93

0,65

0,75

0,84

0,92

0,62

0,72

0,82

0,91

8 ou mais

0,60

0,70

0,80

0,90

d. Fator de correo para vazamentos ( K4 )

extremamente difcil eliminarem-se todos os vazamentos da linha de
distribuio. Admita-se, ento, para compensar esta perda valores para K4 entre 1,1
e 1,25. O valor adequado depende da extenso das linhas e dos cuidados adotados
na sua construo e manuteno.

e. Fator de correo devido altitude ( K5 )

A tabela seguinte d os valores de K5 para algumas faixas de altitude.
Tabela 13 Fator de correo da altitude K5
Altitude
(m)

Fator de correo K5

1,00

500

1,05

1.000

1,11

1.500

1,17
74

4.4.8 CLCULO DA DEMANDA DE AR COMPRIMIDO

Considerados todos os fatores ( K1 a K5 ), a quantidade de ar comprimido
demandada.
( Q ) dada pela frmula:
Q = k 1 .k 2 .k 3 .k 4 .k 5 . qi

Onde qi o consumo de cada equipamento.

4.4.9 CAPACIDADE EFETIVA DO COMPRESSOR

A altitude e a temperatura reduzem a potncia do motor do compressor,
diminuindo a sua capacidade nominal.

Cef = Cn k6 k '6
onde:
Cef capacidade efetiva
Cn capacidade nominal
k6 fator de correo de altitude
k`6 fator de correo de temperatura

a. Fatores de correo para compressores a leo disel

No caso de motores a diesel, a tabela seguinte nos d os valores de K6 e K6
para perdas de cada 100m de altitude acima de zero, e perdas para cada 10C
acima de 20C.

75

Tabela 14 Regra prtica para correo da variao de altitude e temperatura

para motores diesel
Elevaes de altitude

Elevaes de temperatura

de 100m K6
Motor com diesel

de 10C

1,2%

3,6%

0,8%

5,4%

K`6

aspirao natural
Motor diesel com
tubo alimentador

Estes valores podem tambm ser calculados pelas frmulas:

K 6 = 1,00 1,2 Lx10 4 ( Aspirao Natural )

K 6 = 1,00 0,8L.10 4 ( Motor turbinado )
K 6 = 1,00 0,0036(t 20) ( Aspirao Natural )
K 6 = 1,00 o,0054(t 20) ( Motor turbinado )
Onde L altitude em metros
t temperatura do ar de refrigerao em C

b. Fatores de correo para compressores eltricos

A tabela seguinte nos d a influncia de altitude para temperaturas inferiores
a 40C no ar de refrigerao ( K6 )

76

Tabela 15 Fator de correo da altitude para motores eltricos ( K6 )

Altitude ( m )

Fator de correo K6

1.000

1,0

1.500

0,98

2.000

0,95

2.500

0,91

3.000

0,88

3.500

0,84

Para temperaturas superiores a 40, surge, alm do K6, o redutor K6 que

admite uma perda de 5% para cada 5C acima de 40C. O valor K6 pode ser
calculado pela frmula:

K ' 6 = 100

t 40
( para t 40C )
100

Onde t a temperatura do ar de refrigerao.

4.4.10 PERDAS EM CONEXES

As perdas em curvas, registros, cotovelos, ts e redues existentes so
consideradas nos clculos como comprimentos equivalentes, de acordo com o
procedimento estabelecido pela Mecnica dos Fludos.
Os comprimentos equivalentes so obtidos da tabela seguinte:
Tabela 16 Queda de presso em vlvulas e acessrios
Vlvulas

Comprimento de tubo equivalente ( m )

Dimetro interno ( mm )

Acessrios

25

40

50

80

100

125

150

Vlvula de sede

10

15

25

30

50

60

Vlvula de diafragma

10

15

20

25

Vlvula de gaveta

0,3

0,5

0,7

1,5

2,5

Curva

1,5

2,5

3,5

10

15

Curva

2,5

7,5

10

Curva r = d

0,3

0,5

0,6

1,5

2,5

Curva r = 2 d

0,15

0,25

0,3

0,5

0,8

1,5

Acoplamento para mangueira T 2

10

15

20

Reduo

0,7

2,5

3,5

0,5

77

4.4.11 DIMENSIONAMENTO DA TUBULAO

O dimensionamento dos tubos feito atravs do nomograma apresentado a
seguir, admitindo-se uma queda mxima de presso de 0,1 Kg/cm2 entre pontos
extremos da linha (compressor e ponto de consumo).

Figura 28 Nomograma para determinao das quedas de presso na tubulao.

Note: Outra maneira de calcular a queda de presso na tubulao dada pela

frmula:

P = 0,008

Q1,85 L
d5 p

78

Onde: Q = vazo em m3/min.

L = comprimento em m
d = dimetro interno em polegadas

p = presso de servio em Kg/cm2

p = perda de presso ( 0,1 Kg/cm2 )

4.4.12 - APLICAO
Exemplo 1
Uma perfuratriz consome na extremidade da linha 7,09 m3/min na presso de
servio de 7 Kg/cm2. O compressor dista 200m da perfuratriz.
Admitir que a linha foi muito bem feita e sua manuteno muito boa.
O compressor de ar, com capacidade nominal de 12 m3/min., acionado por
motor eltrico, opera a uma altitude de 1.000m e a temperatura do ar de refrigerao
de 50C. Pede-se:
I. Calcular a real necessidade de ar comprimido;
II. Calcular o dimetro mnimo para a tubulao;
III. Verificar se o compressor utilizado atende demanda de ar comprimido;
SOLUO:
I. Clculo de Q

Q = k 1 .k 2 .k 3 .k 4 .k 5 . qi
k1 = fator de correo da presso

Pela tabela 11 temos: para 7 Kg/cm2 k1 = 1,1

k2 = fator de correo de desgaste. Fixo k2 = 1,05
k3 = fator de correo de utilizao. Pela tabela 12 temos para uma mquina k3 =
1,00
79

k4 = fator de correo de vazamentos. Como existe um s ponto de utilizao e a

linha foi bem construda e bem manutenida, adota-se: k4 = 1,1
k5 = fator de correo da altitude pela tabela 13 temos, para altitude de 1000m, k5
= 1,11
qi = q1
Q = 7,09 x 1,1 x 1,05 x 1,0 x 1,1 x 1,1 = 10,00 m3/min.
Resposta: Q = 10,00 m3/min.

ITEM 2 O dimetro da tubulao ser dimensionado pelo nomograma da figura 22

No eixo vertical da direita ( Ar no comprimido ) buscamos o consumo que
10,0 m3/min.
Deste ponto segue-se numa reta horizontal at encontrar a linha de presso de trabalho que 7Kg/cm2.
Deste ponto segue-se por uma paralela s linhas inclinadas at encontrar
a linha vertical de abscissa 2(presso de trabalho 2Kg/cm2).
Deste local segue-se numa horizontal at encontrar a linha vertical correspondente ao comprimento da tubulao que 200m.
Deste ponto tiramos uma linha paralela s inclinadas auxiliares at encontrar a
queda de presso menor ou igual 0,1 Kg/cm2. Isto porque procuramos o dimetro
mnimo e a queda mxima admissvel entre pontos extremos de 0,1 Kg/cm2. O
dimetro que resolve o problema = 10 mm . Resposta: = 70mm

80

Traando-se uma vertical do ponto de encontro desta linha inclinada com as linhas
de dimetros internos, obtm-se a queda de presso para cada dimetro de
tubulao.
ITEM 3
Capacidade efetiva do compressor

Cef = Cn k6 x k ' 6
Cn = 12m3/min.
k6 = Fator de correo de altitude para motor eltrico.
Da tabela 15 temos, para 1.000m de altitude, k6 = 1,00
k6 = Fator de correo de temperatura.

k ' 6 = 1,00

t 40
100

k ' 6 = 1,00

50 40
= 0,9
100

Logo,

Cef = 12 x1,0 x 0,9 = 10,8m 3 /min.

Como Cef > Q o compressor atende.
Exemplo 2
Calcular os dimetros l para as linhas do croqui a seguir:

Figura 29 Planta baixa da rede de distribuio de ar comprimido

81

Admitir que as necessidades em ar comprimido nos pontos E, C e F j so as

reais, includas as correes necessrias.
Admitir

uma perda total mxima na tubulao de 0,1 Kg /cm2, entre

extremidades, desprezar as perdas devido s conexes.

SOLUO:

A SEGMENTO AB
Q = 4,8 + 3,3 + 15 = 23,1 m3/min.
p = 6 kg/cm2
l = 100m

Com estes dados, tiramos do nomograma os seguintes dimetros e perdas:

1000 mm

p = 0,05 kg/cm2

125 mm

p = 0,0175 kg/cm2

B SEGMENTO BC
Q = 4,8 m3/min.
p = 6,0 kg/cm2
l = 200m

Do nomograma tiramos:

= 60mm

p = 0,07 kg/cm2

= 70mm

p = 0,032 kg/cm2

= 80mm

p = 0,016 kg/cm2

= 100mm

p = 0,005 kg/cm2
82

C SEGMENTO

BD

Q = 3,3 + 15 = 18,3 m3/min.

p = 6,0 kg/cm2
l = 50m

Do nomograma obtemos:

= 80 mm

p = 0,04 kg/cm2

=100 mm

p = 0,014 kg/cm2

D SEGMENTO DE
Q = 15 m3
p = 6 kg/cm2
l = 100 m

Do nomograma temos:

= 80 mm

p = 0,006 kg/cm2

= 100 mm

p = 0,002 kg/cm2

E SEGMENTO DF
Q = 3,3 m3/min.
p = 6,0 kg/cm2
l = 30 m

83

Para os quais temos:

= 50 mm

p = 0,06 kg/cm2

= 60 mm

p = 0,004 kg/cm2

Como entre A e C podemos ter 0,1 kg/cm2 de perda, adotamos:

AB 100mm

p = 0,05

BC 70mm

p = 0,032
0,082 kg/m2

Total

Como em BF s podemos ter 0,05 kg/cm2 de perda, pois j temos 0,05

kg/cm2 no trecho AB, adotamos:
BD

80

p = 0,04

DF

60

p = 0,004
Total

0,044 kg/cm2

Finalmente, como entre A e D temos p = 0,05 + 0,04 = 0,09 kg/cm2,adotamos:

DE 80

p = 0,006 < 0,01

O.K.

4. 5 EXPLOSIVOS
4.5.1 GENERALIDADES
Realizada a perfurao das bancadas para a colocao dos explosivos
procede-se sua detonao, isto , provoca-se a exploso do material colocado nos
furos que fissura o macio rochoso a ser demolido e empurra a bancada para frente.
O resultado esperado so blocos de rocha de dimenses compatveis com a
caamba da escavadeira ou carregadeira ou, ento, com a boca do britador, ao qual
se destina o material escavado.
84

As perfuraes so carregadas com explosivos, sendo necessrio, para sua

detonao, um iniciador ( exemplo: espoleta ).

4.5.2 CLASSIFICAO GERAL DOS EXPLOSIVOS

Os explosivos classificam-se, de um modo geral em:

Explosivos iniciadores

Altos explosivos

Baixos explosivos
a. Explosivos Iniciadores

So extremamente sensveis e, por isso, adequados detonao da massa

de explosivos da perfurao.
Produzem um efeito de sopro intenso ou uma onda de choque, capaz de
iniciar a detonao da massa de explosivos.
So chamados de explosivos primrios.
b. Altos Explosivos
Detonam velocidade entre 2.500 e 7.500 m/s, acompanhados de enorme
quantidade de gases a presso muito elevadas ( da ordem de 100.000 atm )
A detonao d origem formao de uma onda de choque que percorre o
macio rochoso, causando fissuras na rocha.
A onda de choque, aliada alta presso dos gases formados, quebra a rocha
empurrando-a em direo face livre.
So tambm chamados explosivos secundrios.
c. Baixos Explosivos
A reao de detonao consiste numa queima rpida sem a produo de
onda de choque de grande intensidade.
85

Dentre os baixos explosivos, o nico que ainda tem alguma importncia a plvora
negra, usada para o corte de rocha destinada a produo de paraleleppedos, placas
de revestimento, de mrmore, etc.

4.5.3 CLASSIFICAO QUANTO COMPOSIO

Quanto composio os explosivos classificam-se em:

Explosivos simples

Explosivos mistos

Explosivos compostos
a. Explosivos simples

So formados por um nico componente qumico. Exemplos: nitroglicerina,

nitrocelulose, trotil e ciclonite.
b. Explosivos mistos
So formados por substncias que consomem e produzem oxignio, mas no
so explosivos quando isoladas.
Pertencem a esta categoria os nitratos inorgnicos, cloratos e percloratos.
O mais importante o nitrato de amnia que, misturado com leo diesel, um
explosivo de larga utilizao.
c. Explosivos compostos
So o resultado da mistura de explosivos simples com substncias capazes
de consumir e produzir oxignio.

86

A maior parte dos explosivos comerciais pertencem a esta categoria, porque

apresentam a vantagem de, variando-se as propores ou tipos dos componentes,
serem obtidas determinadas qualidades desejveis.
Consegue-se, dessa maneira, melhorar as propriedades do explosivo simples,
adicionando-o a uma substncia produtora de oxignio.

4.5.4 CLASSIFICAO QUANTO CONSISTNCIA

Quanto consistncia, os explosivos podem ser:

Explosivos plsticos e semi-plsticos

Explosivos slidos

Explosivos lquidos
a. Explosivos plsticos e semi-plsticos

Adaptam-se forma do furo, podendo, assim, preench-lo melhor.

b. Explosivos slidos
So utilizados sob a forma de cartuchos, contendo explosivo em p.
c. Explosivos lquidos
Apresentam grande facilidade de carregamento.

4.5.5 PRINCIPAIS PROPRIEDADES DOS EXPLOSIVOS

Os diferentes tipos de explosivos apresentam caractersticas definidas que os
recomendam para algumas aplicaes e desaconselham para outras.

87

As principais propriedades dos explosivos, do ponto de vista da escavao, a

cu aberto, so:

Fora

Velocidade

Resistncia gua

Segurana no manuseio

Densidade

Sensibilidade

Volume de gases

Gases txicos
a. Fora
Traduz a quantidade de energia liberada na detonao que significa a

capacidade do explosivo em produzir trabalho de desmonte da rocha.

Seu valor obtido em laboratrio em relao ao efeito produzido por uma
gelatina explosiva composta por 92% de nitroglicerina, 8% de nitrocelulose e
considerada explosivo padro. A fora , ento, expressa em percentagem.
b. Velocidade
Velocidade uma grandeza importante que deve ser levada em considerao
tendo em vista o tipo de rocha a explodir.
A reao qumica inicia-se em uma parte do explosivo e progride atravs de
sua massa. A velocidade com que a reao qumica avana num explosivo o que
se entende por velocidade do explosivo.
Inicialmente ocorre uma etapa inicial de acelerao em que a velocidade
cresce de zero at um valor constante, que a velocidade caracterstica do
explosivo.
Essa grandeza varia de 1.500 a 7.500 m/seg. e dever ser fixada juntamente
com o dimetro do explosivo utilizado.
Os explosivos base de nitroglicerina so velozes ( 4.000 a 7.500 m/seg ).
88

c. Resistncia gua
outra propriedade importante, pois, em muitos casos, haver concentrao
de gua nas perfuraes. Se o explosivo tiver baixa resistncia gua, no
detonar.
As dinamites possuem elevada resistncia gua e os explosivos base de
nitrato de amnia apresentam pouca ou nenhuma resistncia.
Essa resistncia medida pelo nmero de horas em que, tendo o explosivo
ficado submerso em gua, ainda capaz de ser iniciado com eficincia e detonar
completamente atravs de uma espoleta n. 6.
Quanto resistncia gua, os explosivos so divididos em 7 classes:
Tabela 17 Resistncia gua de alguns explosivos

Classe

Resistncia gua ( horas )

indefinida

32 a 71

16 a 31

8 a 15

4a7

1a3

no resistente gua

Sua resistncia considerada:

nenhuma se das classes 6 e 7
boa se das classes 3, 4, e 5
muito boa se das classes 1 e 2
d. Segurana no manuseio
O explosivo desde de sua produo at a detonao final armazenado,
transportado e manuseado. Por isso imprescindvel que apresente segurana no
manuseio, isto , que no detone com facilidade.
89

Foram desenvolvidos uma srie de testes, prevendo-se os principais riscos

por iniciao,

por exploso de projtil, por onda de choque, sensibilidade a

descargas eltricas, etc.

e. Densidade
Um explosivo de alta densidade permite maior concentrao, ou seja, permite
introduzir maior nmero de quilos por metro de perfurao.
Quando se deseja uma alta fragmentao, utiliza-se explosivo de alta
densidade.
f. Sensibilidade
Os explosivos secundrios podem ser mais ou menos sensveis detonao
provocada pelo iniciador ou por um cartucho prximo.
Quando a sensibilidade iniciao diz-se que o explosivo sensvel a um
determinado acessrio ( espoleta n. 6, n. 8 m cordel detonante, etc. )
Quanto sensibilidade propagao, indica-se a distncia mxima em que a
detonao de um cartucho induzir a do cartucho vizinho.
Usa-se tambm o termo air-gap para indicar essa distncia de sensibilidade
do explosivo.
g. Volume de Gases
Quanto ao volume de gases gerados, os explosivos dividem-se em duas
categorias:
Explosivos de baixa expanso gasosa ( at 800 l/kg )
Explosivos de alta expanso gasosa ( acima de 800 l/kg )
h. Gases txicos
Os gases formados durante a detonao podem ser txicos e provocar dores
de cabea e nuseas nos trabalhadores. Isto ocorre em escavaes confinadas, no
apresentando problemas em escavaes a cu aberto.
90

Quanto aos gases txicos os explosivos podem ser:

Categoria A : at 22 l/kg
Categoria B : at 22,6 a 46,7 l/kg
Categoria C : mais de 46,7 l/kg

4.5.6 TIPOS DE EXPLOSIVOS

a. PLVORAS NEGRAS
Foram muito utilizadas at a descoberta da nitroglicerina.
So de baixa velocidade, enquadrada na categoria de baixos explosivos e
no podem ser empregados em presena de gua.
produzida em dois tipos : A e B.
Tipo A:
Contm nitrato de potssio, enxofre e carvo vegetal. usada na produo de
paraleleppedos e lajotas.
Tipo B :
Contm nitrato de sdio, enxofre e carvo vegetal. mais lenta que a do tipo
A e de menor fora. Utilizada na detonao de argilas e folhelhos.
b. SEMIGELATINOSOS
Explosivos de consistncia semiplstica, densidade entre 1 e 1,5 g/cm3. So
utilizados em escavao a cu aberto. ( Exemplo: Carbonila RX )

91

Tabela 18 Caractersticas de explosivo semigelatinoso

Nome comercial

Caractersticas

Carbonita RX
3

Densidade mdia ( g/cm )

1,175

Energia absoluta ( WG )
AWS ( Kcal/kg )

660

ABS ( Kcal/l )

775,5

Energia relativa
RWS ( % )

72,4

RBS ( % )

104,9

Temperatura de exploso ( K )

32,75

Volume gasoso ( L/kg )

908

Air gap

1 dimetro

Casse dos gases

Classe de resistncia gua

Sensibilidade iniciao

espoleta n. 8 ou cordel detonante

Velocidade de detonao ( m/s )

2500 para dimetro 1

Presso de detonao ( Kbar )

18,36

Razo linear de energia ( Kcal/m )

884,13 para dimetro 1

Potncia disponvel ( Kcal/s )

2.21 x 106 para dimetro 1

Tabela 19 Contagem de cartuchos do explosivo Carbonita

Comprimento dos

Dimetro dos cartuchos

cartuchos: 8 ( 203,2 mm )
Polegadas

7/8

Milmetros

22,2

25,4

220

210

Nmero de cartuchos
por caixa de 25 kg

1 1/4'

1 1/2'

28,6

31,8

38,1

160

145

96

1/8

c. GELATINOSOS
Tm consistncia plstica, o que permite boa acomodao dentro dos furos.
(Exemplo Dinamon )

92

Tabela 20 Caractersticas de explosivo gelatinos

Nome Comercial
Caractersticas

Dianmon
D 40

D 60

D 75

DC

1,46

1,46

1,46

1,30

634

706

750

620

925,6

1030,8

1095

806

RWS ( % )

69,5

77,4

82,2

68,0

RBS ( % )

125,3

139,5

148,2

109,10

Temperatura de exploso ( K )

2309

2487

2640

Volume gasoso ( L / kg )

909

907

900

915

1 dimetro

1 dimetro

1 dimetro

1 dimetro

Classe dos gases

Classe de resistncia gua

Densidade mdia ( g/cm )

Energia absoluta ( WG )
AWS ( Kcal/ kg )
ABS ( Kcal/L )
Energia relativa

Ar gap

Sensibilidade iniciao

Espoleta n. 8 / cordel detonante

Outra caracterstica informada pelo fabricante a contagem de cartuchos, ou

seja, a quantidade por caixa de 25Kg.
Tabela 21 Contagem de cartuchos do explosivo Dinamon

Polegadas

7/8

1 1/8

1 1/4'

1 1/2'

mm

22,2

25,4

28,6

31,8

38,1

220

165

138

117

84

190

D40 / D60 / D75

Nmero de
cartuchos
Comprimento
8 ( 203,2 mm )

DC

93

d. ANFOS
So compostos base de nitrato de amnia.
Necessitam de uma escorva para detonar, ou seja, de um explosivo
semigelatinoso, gelatinoso ou de um reforador para iniciar o processo.
So explosivos de nenhuma resistncia gua, baixa densidade e baixo
custo.
Devido baixa densidade so, muitas vezes, recomendados para o
preenchimento da carga de coluna.
e. GRANULADOS
Explosivos em forma de gros, geralmete com carbonitratos como explosivo
bsico, e que exigem sensibilizao por um alto explosivo para que ocorra a
detonao.
So

de

baixa

densidade,

nenhuma

resistncia

gua,

facilmente

mensurveis a granel e adequados ao carregamento pneumtico dos furos.

So empregados como explosivo de coluna no desmonte a cu aberto e em
todas as modalidades de desmonte subterrneo.
( Exemplo: Explon )

94

Tabela 22 Caractersticas dos explosivos Explon

Nome Comercial

Caractersticas

Explon 1

Estado Fsico

Explon 2
Slido granulado

0,60

0,50

( derramado )

( derramado )

878

878

526,8

439

96,3

96,3

71,3

59,4

Temperatura de exploso ( K )

2806

2806

Volume gasoso ( L / kg )

960

960

Classe dos gases

Classe de resistncia gua

Booster ou outro

Espoleta n. 8 ou

explosivo encartuchado

cordel detonante ou booster

2950 diam. 2

2700 diam 2

3560 diam 3

3000 diam 3

4300 diam 5

3400 diam 5

12,62 diam 2

8,11 diam 2

19,88 diam 3

11,25 diam 3

27,74 diam 5

14,45 diam 5

1068 diam 2

890 diam 2

2402 diam 3

2020 diam 3

6673 diam 5

5561 diam 5

Densidade mdia
3

( derramado ) ( g / cm )
Energia absoluta ( WG )
AWS ( Kcal / kg )
ABS ( Kcal / L )
Energia relativa
RWS ( % )
RBS ( % )

Sensibilidade iniciao

Velocidade de detonao ( m / s )*

Presso de detonao ( Kbar )*

Razo linear de energia ( Kcal / m )*

Potncia disponvel ( Kcal / s )

3,01 x 10 diam 2

2,4 x 106 diam 2

8,55 x 106 diam 3

6,0 x 106 diam 3

28,69 x 106 diam 5

18,91 x 106 diam 5

f. LAMAS EXPLOSIVAS
So explosivos com a consistncia de uma pasta fluda, sensibilizados por
nitroglicerina, apresentando, como caracterstica principal, gua em sua frmula.

95

Possuem alta densidade e, devido sua consistncia pastosa, permite uma

elevada razo linear de carregamento, o que leva a um melhor aproveitamento da
energia liberada.
So empregadas como carga de fundo. Podem ser aplicadas em quase todos
os tipos de rochas.
( Exemplos SL 400 e SL 500 )
Tabela 23 Caractersticas de lamas explosivas SL400 e SL500
Nome comercial

Caractersticas

SL 400

Consistncia

SL 500

Lama resistente gua

3

Densidade mdia ( g / cm )

1,45

1,45

875

923

1268,8

1338,4

95,9

101,2

171,7

181,1

Temperatura de exploso ( K )

2838

2852

Volume gasoso ( L / kg )

841

870

Classe dos gases

Classe de resistncia gua

Energia absoluta ( WG )
AWS ( kcal / kg )
ABS ( kcal / L )
Energia relativa
RWS ( % )
RBS ( % )

Sensibilidade iniciao

Velocidade de detonao ( m / s )

Presso de detonao ( kbar )

Razo linear de energia ( kcal / m )

Cordel detonante NP10

3760 diam.2

3800 diam. 2

4330 diam. 3

4650 diam. 3

4820 diam. 5

5385 diam. 5

50,88 diam. 2

52,34 diam. 2

67,96 diam. 3

78,38 diam. 3

84,22 diam. 5

105,12 diam. 5

2571 diam. 2

2713 diam. 2

5788 diam. 3

6103 diam. 3

16072 diam. 5

16954 diam. 5

Potncia disponvel ( kcal / s )

9,6 x 10 diam. 2

1,03 x 106 diam. 2

25,1 x 106 diam. 3

2,84 x 106 diam. 3

77,5 x 106 diam. 5

9,13 x 106 diam. 5

96

Tabela 24 Contagem de cartuchos das lamas SL400 e SL500

Comprimento 24 ( 609,6 mm)

Dimetro dos Cartuchos

Polegadas

Milmetros

50,8

57,2

63,5

76,2

14

11

N. de cartuchos de 24
(609,6 mm ) por caixa de 25 kg

2 1/4' 2 1/2'

101,6 127,0
4

g. PASTAS
So semelhantes s lamas explosivas, mas no exigem sensibilizao por
nitroglicerina.
O efeito de desmonte ampliado atravs da adio de partculas metlicas
finssimas, que atuam aumentando a quantidade de energia liberada. So tambm
denominadas Aquagel.
um explosivo de aplicao geral, com excelente desempenho nos furos de
pequeno dimetro em fogachos, tneis e servios a cu aberto. ( Ex.: Bragel )
Tabela 25 Contagem de cartuchos da pasta explosiva Bragel
Comprimento dos Cartuchos

Dimetro dos Cartuchos

24
Polegadas

7/8

1 1/8

1 1/4'

1 1/2'

Milmetros

22,2

25,4

28,6

31,8

38,0

96

72

58

47

32

Nmero de cartuchos
por caixa de 25 kg *

97

Tabela 26 Caractersticas de pasta explosiva

Nome comercial

Caractersticas

Bragel

Estado fsico

pasta esponjosa
3

Densidade mdia ( g / cm )

1,2

Energia absoluta ( WG )
AWS ( kcal / kg )

906

ABS ( kcal / L )

1087,2

Energia relativa
RWS ( % )

99,3

RBS ( % )

147,1

Temperatura de exploso ( K )

2690

Volume gasoso ( L / kg )

7/4

Air gap

2 dimetros

Classe dos gases

Classe de resistncia gua

Sensibilidade iniciao
Velocidade de detonao ( m / s )
Presso de detonao ( kbar )
Razo linear de energia ( kcal / m )
Potncia disponvel ( kcal / s )

espoleta n. 8
ou cordel detonante
3600 diam. 1 1/2'
3800 diam. 2
38,88 diam. 1 1/2'
43,32 diam. 2
1238 diam. 1 1/2'
2204 diam. 2
4,46 x 106 diam. 1 1/2
8,37 x 106 diam. 2

h. EMULSES
So explosivos desenvolvidos para, atravs da sua consistncia, facilitar o
carregamento de furos com as mais variadas inclinaes e nveis hidrostticos.
So facilmente bombeveis, diminuindo o tempo de carregamento dos furos.
Para que se tenha todo o rendimento, recomenda-se o emprego de booster,
cujo dimetro seja o mais prximo possvel do dimetro do furo.
Podem ser usadas mesmo em perfuraes com 100% de gua. Por terem
densidade maior que a da gua e por sua elevada resistncia mesma, expulsam a
gua ocupando o seu espao.

( Exemplo : Powergel )
98

Tabela 27 Caractersticas da emulso Powergel

Powergel

Caractersticas

800

900

1000

Porcentagem de alumnio

Densidade mdia ( g / cm3 )

1,15

1,15

1,15

Estado fsico

emulso

Presso de exploso ( kbar )

28

30

32

Temperatura de exploso ( graus K )

2472

2694

2901

Volume de gases ( L / kg )

910

868

826

Sensibilidade iniciao

Espoleta n. 8 / Cordel

( sem confinamento )

detonante ( Manticord ) NP10

Air Gap ( cartuchos de 2 )

1 dimetro

Energia absoluta ( WG )
AWS ( kcal / kg )

782

901

1014

ABS ( kcal / t )

899,3

1036,1

1166,1

RWS

85,8

98,8

111,2

RBS

121,7

140,2

157,8

Energia relativa ( % )

Classe de resistncia gua

Classe dos gases

Tabela 28 Contagem de cartuchos de emulso Powergel

Bitola

Nmero de
cartuchos

pol

mm

25,4

75

1 1/8

28,6

58

1 1/4

31,8

47

1 1/2

38

35

51

18

2 1/4

57,2

16

2 1/2

63,5

12

78,2

3 1/2

89

101,6

4 1/2

114.3

127

5 1/2

139,7

por caixa (25 Kg)

99

l. BOMBEADOS
So pastas, granulados e emulses que podem ser bombeadas diretamente
nas perfuraes atravs de equipamentos montados sobre caminhes. So
explosivos extremamente seguros para o transporte, pois sua reao qumica s se
completa aps o bombeamento.
So apropriados para desmontes em larga escala e grande dimetro de furos.
No caso de rochas fraturadas h o grande inconveniente da fuga do material
atravs das fraturas.
A detonao dos bombeados requer a utilizao de um reforador ( booster ).

4.5.7. ESCOLHA DO EXPLOSIVO

Na escolha dos explosivos devero ser considerados os seguintes fatores:

dureza da rocha ( dura, branda, mdia );

tipo de rocha I gnea, metamrfica ou sedimentar );

Natureza da rocha ( homognea ou fraturada );

presena de gua;

regio a que se destina ( carga de fundo, carga de coluna );

dimetro dos furos;

custo.

Os fabricantes dispem de profissionais altamente capacitados para auxiliar o

usurio na escolha do produto mais indicado. Convm obter deles informaes
adicionais sobre as seguintes caractersticas que permitem uma melhor previso do
desempenho do explosivo a empregar:

presso de exploso;

velocidade de detonao ( por dimetro );

volume dos gases;

energia absoluta;

energia relativa;

razo linear de carga ( por dimetro );

potncia disponvel ( por dimetro )

100

4.5.8. ACESSRIOS DE DETONAO

Introduzidas as cargas explosivas nos furos, procede-se detonao inicial,
atravs de acessrios, que provocaro a exploso das cargas.
Os principais acessrios de detonao so:

Espoletas simples

Espoletas eltricas

Cordel detonante

Acendedores

Reforadores ( boosters )
a. ESPOLETAS SIMPLES

Consiste numa cpsula de alumnio, fechada em uma extremidade,

preenchida com um explosivo de base ( tetranitrato de penta eritritol ) e carga
iniciadora de azida de chumbo. So sempre iniciadas por estopim comum.
So muito usadas em detonaes secundrias onde no h necessidade de
seqncia de fogo. Exemplo: fogachos.
O bom funcionamento da espoleta depende muito da perfeio de seu
acoplamento com o estopim.

Figura 30 Espoleta simples

101

Tabela 29 Caractersticas de espoletas simples Mantespo

Caractersticas
Comprimento do estojo (mm)
Dimetro externo (mm)

Nome comercial
Mantespo
45
6,35

Carga de nitropenta (mg)

550 (trabalho)

Carga de azida de chumbo/Stifinato (mg)

250 (Iniciao)

Material do estojo

Alumnio

Resistncia gua

Classe 1

Unidade em cada caixa

100

b. ESPOLETAS ELTRICAS
So detonadas por uma corrente eltrica, sendo necessria uma intensidade
mnima para provocar a exploso.
Permitem detonar diversas cargas ao mesmo tempo, atravs das espoletas
eltrica instantneas.
Permitem detonar uma srie de cargas intervaladas de curto espao de tempo
atravs das espoletas eltricas de tempo.
As espoletas instantneas consistem numa cpsula, geralmente de alumnio,
na qual foram introduzidos um explosivo de base e uma carga iniciadora de azida de
chumbo. A detonao provocada pelo aquecimento ao rubro de uma ponte ( fio de
pequeno dimetro ) que une, no interior da cpsula, os dois fios eltricos atravs dos
quais circula a corrente.
As espoletas de tempo so semelhantes s instantneas, diferindo, apenas,
por possurem um elemento de retardo entre a ponte eltrica e a carga explosiva.

102

Figura 31 Espoleta eltrica instantnea

Tabela 30 Caractersticas das espoletas eltricas Mantelec
Resist.
Modelo

Fio

Cor

da ponte
eltrica
( )

Resist.

Resist.

C/C Mx.

C/C Min.

C/C

eltrica

eltrica

de no

necessria

recomen necess

por m

total

detonao

para 1 pea dada

duplo

Energia
ria

por srie

( )

( )

(A)

(A)

(A)

m Ws( )

baixa

Cobre Amarelo

1,1

0,2

1,5

0,25

0,5

1,5

Alta

Cobre Laranja

0,3

0,2

0,7

0,8

1,5

3,0

40

Alta

Ferro

0,3

1,0

2,3

0,8

1,5

3,0

40

Branco

Figura 32 - Espoleta eltrica de tempo

103

Tabela 31 Caractersticas de detonao de espoletas de tempo espera

rpida
Espera

Tempo de Detonao ( ms )

25

50

75

100

125

150

175

200

250

10

300

11

350

12

400

13

450

14

500

15

600

16

700

17

800

18

900

19

1.000

Intervalo entre esperas ( ms)

25

50

100

Tabela 32 Tempo de retardo mdio das espoletas Mantempo

Espao Nmero

Retardo Mdio

(T)

(s)

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

10

5,0

104

c. DETONAO DAS ESPOLETAS ELTRICAS

Os circuitos utilizados para detonao do fogo eltrico so trs:

Circuito srie
Circuito paralelo
Circuito srie-paralelo
c.1. Circuito srie
No circuito srie as espoletas esto ligadas atravs de um de seus fios
anterior e do outro espoleta seguinte.
No recomendado o uso do circuito srie para nmero muito elevado de
espoletas no caso de fogo principal, porque a no detonao de alguma carga
acarretaria srios problemas. Admite-se, neste caso, o mximo de 50 espoletas.
Nos fogos secundrios ( fogachos, por exemplo ), as perfuraes so pouco
profundas, sendo reduzidas as possibilidades de fugas de corrente, sendo, tambm,
menos problemtica a remoo da carga, em caso de no exploso. Por isso
possvel detonar um nmero muito superior a 50 espoletas num circuito srie.
A informao da corrente necessria para detonar a espoleta fornecida pelo
fabricante.

Figura 33 Ligao de espoletas em srie

Para o clculo do circuito empregam-se as seguintes frmulas:
V = RxI
Onde: V = diferena de potencial em Volts ( V )
I = intensidade da corrente em Ampres ( A )
105

R = resistncia eltrica em Ohms ( )

R = ne re + l e
Onde: R = resistncia do circuito em
ne = nmero de espoletas
re = resistncia eltrica de cada espoleta em
l e = comprimento do fio em m .

= resistividade do fio eltrico em /m.

P = R I2
Onde:
P = Potncia terica necessria em watts ( w )
R = Resistncia em
I = Intensidade da corrente em A
c.1.1 APLICAO

Figura 34 Circuito em srie (esquema)

Seja um circuito em srie com 21 espoletas de resistncia 1,71, ligado por
um fio 14 de comprimento 520m e resistividade 0,0084 / m.
De posse das seguintes informaes adicionais:
- Intensidade mnima de corrente para as espoletas: 1,5 A para corrente contnua
3 A para corrente alternada
- Intensidade mxima de corrente para as espoletas: 5 A
- Fonte de energia : rede pblica com 110V e 220V
106

Pede-se:
A Determinar a resistncia do circuito
B Determinar a tenso necessria
C Determinar a potncia terica
D Verificar a possibilidade de usar a tenso 110V e 220V
SOLUO:
A. Resistncia do circuito

R = ne re + l e
R = 21 1,74 + 520 0,0084 = 40,91

B. Tenso necessria
V = R I

B.1. Para a corrente contnua

V = 40,91 1,5 = 61,36V

B.2. Para corrente alternada

V = 40,91 3,0 = 122,72V

C. Potncia terica

P = R I2
C.1. Para corrente contnua
P = 40,91 1,52 = 92,04

C.2. Para corrente alternada

107

P = 40,91 32 = 368,17 w

D. Verificao
D.1. Com corrente contnua

V
R

110
= 2,69
40,91

< 5 A

O.K.

D.2. Com corrente alternada

110 V < 122,72 usarei V = 220

220
= 5,38 A
40,91

> 5A

Devo introduzir uma resistncia no circuito para que sua corrente seja inferior
a 5A
Suponhamos que se quer uma corrente de 4,5 A, a resistncia a introduzir no
circuito ser de:

R =

220
4,5

= 49,

R = 49 40,91 = 8,09

c.2 Circuito paralelo

Figura 35 - Ligao de espoletas em circuito paralelo

108

Neste caso a resistncia de circuito equivalente igual a resistncia de cada

espoleta dividida pelo nmero de espoleta e geralmente desprezada. Considera-se
apenas a resistncia do fio que compe o circuito paralelo mais a do fio que une o
circuito paralelo fonte de corrente. No clculo da resistncia do fio que compe o
circuito paralelo, considera-se, apenas, a metade de seu comprimento.

c.2.1 - APLICAO
Seja um fogo a ser detonado com 80 espoletas eltricas com 7,20m de fio de
cobre, 100m de fio de ligao n. 14 ao circuito paralelo e 700m de ligao n. 12,
para unir o circuito fonte de energia eltrica. A resistncia de cada espoleta
1,82 / m. Sabendo-se ainda que esta espoleta exige uma corrente mnima de 0,5
A, pede-se:
A. Calcular a resistncia do circuito equivalente.
B. A amperagem da corrente que alimentar o circuito.
C. A tenso exigida.
D. A potncia terica.

Figura 36 Circuito paralelo (esquema)

SOLUO:
109

A. Resistncia do circuito
A.1. Resistncia das espoletas

R1

re
ne

R1

1,82
80

= 0,0228

A. 2. Resistncia do fio 14
O.B.S.:
prtica considerar-se apenas metade do comprimento total do fio
necessrio s ligaes do circuito de detonao, pois este procedimento
correnponde ao clculo da resistncia equivalente ao fio do circuito. Logo:
R2 = 0,5 le
R2 = 0,5 100 0,0084 = 0,42

A.3. Resistncia dos fios 12 de conduo

R3 = le

R3 = 700 0,00529 = 3,70

A. 4. Resistncia equivalente

R = R1 + R2 + R3 = 0,0228 + 0,42 + 370 = 4,14

( A resistncia das espoletas pode ser desprezada )
B. Amperagem da corrente

= ne

I min .

= 80 0,5 = 40 A

( da espoleta )

C. Tenso exigida
110

V = R I

V = 4,14 40 = 165,60V

D. Potncia terica

P = R I2
P = 4,14 402 = 6.624w

c.3 Circuito srie-paralelo

Neste caso temos baterias de espoletas ligadas em srie e as sries
interligadas atravs de um circuito paralelo.
Este circuito apresenta-se vantajoso, diante do paralelo, por permitir detonar
grande nmero de espoletas sem ser necessrio intensidade de corrente muito
elevada.

Figura 37 Ligao de espoletas em circuito srie paralelo

c.3.1 APLICAO
111

Seja um circuito srie-paralelo com 25 sries de espoleta de retardo e cada

srie com 40 espoletas. A resistncia de cada espoleta de 1,74 e a corrente
mnima para ela especificada de 2A para C.C. e 4A para C. A.
Admitindo-se que se gasta no circuito paralelo 120m de fio n. 16 com

= 0,0135 / m e na ligao fonte de energia 800 m de fio n. 12

com

= 0,0053, pede-se calcular:

A Resistncia equivalente do circuito
B Intensidade da corrente
C Tenso necessria
D Potncia terica

Figura 38 Circuito srie paralelo (esquema)

SOLUO:
A Resistncia equivalente
A. 1. Resistncia de cada srie
112

R1 = ne

re

= 40 1,74 = 69,60

A. 2. Resistncia do conjunto de sries

R2

R1
ns

69,60
25

= 2,78

(ns = nmero de sries)

A. 3. Resistncia do fio do circuito

R3

= 0,5 le

= 0,5 120 0,0135 = 0,81

A. 4. Resistncia do fio condutor

R4

= le

= 800 0,0053 = 4,24

A. 4. Resistncia equivalente

R =

R2

R3

R4

= 2,78 + 0,81 + 4,24 = 7,83

B. INTENSIDADE DA CORRENTE

= ns I min . ( da espoleta )

Para corrente contnua:

= 25 2 = 50 A

Para corrente alternada:

= 25 4 = 100 A

C. Tenso exigida
113

= R I

Para corrente contnua

= 7,83 50 = 391,5 V

Para corrente alternada

V

= 7,83 100 = 783 V

Verificao se atende maior das sries com 10% de segurana:

Tenso exigida pela maior srie

R I min . 1,1

para corrente contnua

= 40 1,74 2 1,1 = 153,12 V

< 391,5

O. K.

< 783 V

O. K.

para corrente alternada

= 40 1,74 4 1,1 = 306,24 V

D. Potncia Terica

P = R I2

para corrente contnua

114

P = 7,83 x 50 2

= 19,58 kw

para corrente alternada

P = 7,83 1002

= 78,3 kw

d. CORDEL DETONANTE
a forma mais segura para detonao a cu aberto porque no requer
eletricidade.
Pode ser um explosivo, dispensa de iniciao de cargas explosivas.
Quando detona, age como uma escorva para as cargas explosivas,
detonando-as tambm.
Detona com velocidade de 7000 m/seg., superior a muitas dinamites e
gelatinas.
A iniciao do cordel detonante pode ser feita por espoletas eltricas ou
simples.

Figura 39 Conexes com cordel detonante

115

Tabela 33 Caractersticas do cordel detonante Manticord

Caractersticas
Carga explosiva mnima (g/m)
Cor do revestimento externo
Dimetro mdio (mm)

Nome comercial: Manticord

NP-3

NP-5

NP-10

10

Amarelo

Rosa

Vermelho

3.3

3.5

4.8

Flexibilidade

tima

Resistncia gua (revestimento) classe

Resistncia temperatura (C)

60

60

60

Tipo de carga explosiva

Tetranitrato de penta-eritritol (PENT)

Tipo de revestimento externo

Velocidade mnima (m/s)

Plstico (PVC)
6650

6650

6650

O cordel detonante possibilita a exploso com retardos de milissegundos

atravs da utilizao de acessrios, chamados retardos de cordel, que ,intercalados
na linha do cordel, provocam atrasos na exploso por intervalos de tempo pre
estabelecidos . Este dispositivo provido de um corpo plstico protetor que
possibilita sua ligao ao circuito de fogo e de uma espoleta dupla de tempo pr
determinado.

Figura 40 Montagem do retardo Manticoron no cordel detonante

116

Tabela 34 Retardos Manticron

Cor

Espera (ms)

Azul

Verde

10

Amarela

20

Laranja

30

Vermelha

50

Branca

100

e. ESTOPIM
Os principais tipos de estopim utilizados so:

estopim de segurana;

estopim ultra-rpido.

e.1 Estopim de segurana

Tem o aspecto externo de um cordel detonante.
Consiste num ncleo de plvora negra de nitrato de potssio revestido com
tecidos impermeabilizantes que protegem o ncleo contra a penetrao de gua.
Apresenta a propriedade de queimar a uma velocidade uniforme e conhecida.
Com uma espoleta comum pode detonar dinamites, gelatinas, etc.
No caso de plvora negra, desnecessria a utilizao de espoleta.
e.2 Estopim ultra-rpido
um sistema de iniciao no-eltrico, composto por um tubo plstico de
pequeno dimetro, possuindo em sua superfcie interna uma fina pelcula de um
misto explosivo de queima muito rpida. Em uma de suas extremidades apresenta
uma espoleta instantnea ou de retardo com intervalos de tempo curto (mili) ou
longo (tempo).
117

Tabela 35 Estopim ultra-rpido Mantinel

Espera nmero (t)

Retardo mdio (s)

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

10

5,0

Intervalos (s)

0,5

Figura 41 Estopim
f. REFORADORES ( Boosters )
So cargas explosivas de alta potncia para reforar a iniciao de explosivos
de baixa sensibilidade, como o caso dos ANFOS.
Sua iniciao feita por meio de cordel de detonante.

118

So constitudos de carga explosiva acondicionada em um corpo plstico de

formato tronco-cnico, dotado de um furo central ao longo de toda a altura, por onde
introduzido o cordel detonante.
Tabela 36 Caractersticas de reforadores ( boosters )
Nome comercial
Caractersticas

Amplex
150

250

350

450

1,43

1,43

1,43

1,43

AWS ( kcal / kg )

1.460

1.460

1.460

1.460

ABS ( kcal / L )

2087,8

2087,8

2087,8

2087,8

Energia disponvel ( k cal / pea )

219

365

511

657

Temperatura de exploso ( K )

3.750

3.750

3.750

3.750

Classe de resistncia gua

Sensibilidade iniciao

Mantinal ou Cordel Detonante NP10 ou Espoleta

Velocidade de detonao ( m / s )

7.400

7.400

7.400

7.400

Presso de detonao ( kbar )

195,8

195,8

195,8

195,8

Potncia disponvel ( kcal / s )

1,621 x 106

2,701 x 106

3,781 x 106

4,862 x 106

Explosivo
Densidade mdia ( g / cm )

Pentolite

Energia absoluta ( WG )

4.6 EXECUO DO DESMONTE DE ROCHAS

4.6.1 BANCADAS
O desmonte de rocha a cu aberto para construo de rodovias, ferrovias,
explorao de pedreiras, etc, feito atravs de bancadas.
Elas so formadas durante o desmonte e correspondem a uma conformao
do macio, favorvel ao arrancamento de fatias de rocha em cada ciclo de
detonao.
Na bancada existem trs superfcies caractersticas:

Praa

Face

Topo
119

a. Praa
Superfcie na qual operam os equipamentos de carga ( escavadeiras ou
carregadeiras ) e as unidades de transporte.
b. Face
Superfcie vertical ou levemente inclinada ( 2 : 1 ou 3 : 1 ), deixada pelo
desmonte das fatias.
c. Topo
Superfcie onde operam os equipamentos de perfurao abrindo uma srie de
furos no macio para a detonao da prxima fatia.
A fatia de rocha detonada a cada ciclo tem a espessura de alguns metros.

Figura 42 Nomenclatura da bancada

120

Antigamente atacava-se o corte do macio rochoso em uma nica bancada,

que resultava quase sempre muito alta. Atualmente, cria-se uma srie de bancadas
sucessivas, sendo a praa da bancada superior, o topo da bancada inferior.

Figura 43 Bancadas sucessivas

A limitao da profundidade econmica que se pode atingir com os
equipamentos de perfurao um dos fatores determinantes da altura ideal das
bancadas sucessivas.
A forma de ataque deve ser muito bem estudada antes do incio dos
trabalhos, pois dela depender, em grande parte, o xito da escavao.
As frentes, ou seja, as dimenses das bancadas, devem permitir trabalhos
sem restries.
necessrio que as praas sejam suficientemente amplas para a manobra
dos equipamentos de carga e transporte.
O nmero de bancadas deve ser determinado de modo a permitir a
escavao em frentes distintas simultaneamente.
Estabelecido o plano de ataque ao macio, estuda-se o desmonte de cada
bancada, consubstanciado num projeto ao qual se d o nome de PLANO DE
FOGO e que contm todas as informaes necessrias ao desmonte do macio.
121

A experincia de muitos desmontes de rocha gerou regras prticas que

permitem estabelecer valores para o plano de fogo com margem de xito bastante
razovel.
Assim, o primeiro plano de fogo feito com base nestes dados prticos.
Observando-se os resultados obtidos, os valores devem ser reajustados at que se
chegue ao plano de fogo timo. Isto normalmente ocorre aps o desmonte de um
pequeno nmero de fatias da bancada.

4.6.2 PLANO DE FOGO

O plano de fogo deve conter os seguintes dados:

dimetro das perfuraes ( d1, d )

espaamento ( Vt, Vp )

inclinao da face

altura da bancada ( H )

profundidade das perfuraes ( H1 )

carga de fundo ( Cf, l f )

carga de coluna ( Cc, l c )

tampo

Com esses dados so realizadas as perfuraes, o carregamento do fogo e a

sua detonao.
a. Dimetro das perfuraes
determinado em funo do equipamento disponvel para as perfuraes.
Entretanto, a detonao deve produzir um volume de rocha a transportar compatvel
com o equipamento usado na carga dos caminhes.
Buscando a compatibilizao dessas grandezas, vale a seguinte regra prtica:
O valor mximo do dimetro da perfurao em polegadas igual
capacidade da caamba do equipamento de carga em jardas cbicas. ( 1 jarda
cbica = 0,765 m3 )
122

Desta maneira, para uma escavadeira de 3,06 m3 ( 4 yd3 ) de capacidade o

dimetro mximo seria de 4, podendo-se adotar o de 3, 3 1/2', etc., dependendo
do equipamento disponvel.
Os dimetros usuais dos equipamentos de perfurao so:
Tabela 37 Dimetro de perfurao dos equipamentos
Tipo de Equipamento

Dimetro de perfurao

Perfuratriz manual

1 1/4'

Bencher

1 1/4'

Wagon-drill

1 1/2 - 2 1/2'

Perfuratriz sobre trator

2 - 5

Conjunto de perfurao

4 - 10 ( ou mais )

b. Afastamento

Figura 44 Afastamento (V) e espaamento (E)

123

Para o desmonte de uma bancada executam-se furos sucessivos. A distncia

entre duas linhas sucessivas de furos chamada afastamento, indicado pela letra
V.
No caso de ter-se uma nica linha de furos, V ser, tambm, a distncia
entre a face da bancada e a linha de perfuraes.
Regra prtica:
O afastamento igual a 45 vezes o dimetro da perfurao em mm.
Assim, se o dimetro do furo for de 32 mm:
V

= 32 45 = 1.440mm = 1,44m

Este, entretanto, o afastamento terico chamado V .

O afastamento adotado ser o afastamento prtico chamado V P e assim
calculado:

V P = V

0,02 H ( para linha singela )

V P = V

0,05 H ( para linhas mltiplas )

onde H = altura da bancada

Desta forma, prosseguindo com o exemplo, teremos para a altura da bancada
H = 10 m
para uma linha de perfuraes:
VP

= 1,44 0,02 10 = 1,24 m

para linhas mltiplas:

VP

= 1,44 0,05 10 = 0,94 m

124

A necessidade de estabelecer-se um valor menor que o terico para

garantir que, apesar dos devios na perfurao, teremos, no p da bancada, um
afastamento, no mximo igual a V .
Utiliza-se o valor V P para locar os furos no topo da bancada.
c. Espaamento

Figura 45 Desmonte em bancadas sucessivas

a distncia entre furos sucessivos da mesma linha, e indicado pela letra
E.
Regra prtica:
O espaamento igual ao afastamento prtico ( Vp ) multiplicado por um
fator que varia de 1,0 a 1,3.
No caso de bancadas verticais, convm detonar-se a primeira bancada
com E = 1,2 Vp, corregindo-o posteriormente, se necessrio.
Nas bancadas inclinadas, deve-se iniciar a detonao com E=1,2Vp,
aumentando-se ou no o valor de em funo dos resultados obtidos.

125

d. Inclinao da face
H vantagens em se adotar, em determinados casos, face inclinada para a
bancada, porque:

pode-se reduzir a sobrefurao no p da bancada;

pode-se obter economia de explosivo, reduzindo-se o seu consumo, por

metrocbico escavado;

a face da bancada torna-se mais estvel devido ao talude inclinado.

As desvantagens associadas face inclinada so:

maior possibilidade de ocorrer desvios na direo desejada para as

perfuraes;

maiores cuidados no embocamento do furo, reduzindo a produo;

a marcao correta da inclinao apresenta certas dificuldades. Existe no

mercado um aparelho que, acoplado ao mastro da perfuratriz, registra a
inclinao desejada com erro de leitura de 0,2 % e para profundidade
de 10m um desvio de 1%.

Na escolha do ngulo de inclinao da bancada, necessrio considerar a

inclinao das camadas da rocha, para que seus efeitos no se oponham.
muito importante obter-se a mesma inclinao em todos os furos, o que
usualmente no fcil.
Ocorrendo variaes nos ngulos de perfurao e convergncia dos furos ao
invs do desejado paralelismo, resultar face irregular na bancada e mau
aproveitamento do fogo.
O ngulo timo para a bancada s pode ser determinado experimentalmente.
As inclinaes mais convenientes so de 10 e 25

com a vertical, por

apresentarem menores dificuldades na perfurao e as vantagens inerentes face

inclinada.
Convm, antes do carregamento, verificar a inclinao e o paralelismo dos
furos.
126

e. Altura da bancada
A escolha da altura adequada de extrema importncia para o xito da
escavao.
De um modo geral, as bancadas muito altas, superiores a 20 m, devem ser
evitadas.

Figura 46 Altura da bancada (H)

A altura da bancada deve ser escolhida em funo dos seguintes fatores:

e.1 Equipamento de perfurao disponvel

A

altura

escolhida

deve,

necessariamente,

estar

dentro

das

possibilidades do equipamento disponvel.

O quadro a seguir, mostra as profundidades adequadas a cada equipamento.
Tabela 38 Profundidades de perfurao dos equipamentos
Equipamento

Profundidade

Dimetro

Perfuratrizes manuais

At 4 m

1 1/4'

Benchers

At 6 m

1 1/4'

Wagoon-dril

39m

1 1/2' - 2 1/2'

Perfuratriz sobre trator, coroa normal

6 18 m

2 - 5

de furo baixo

18 30 m

3 1/2' 7

Conjunto de perfurao

30 60 m

4 10 ( ou mais )

Perfuratriz sobre trator com perfuratriz

127

e.2 Necessidade de reafiao da coroa

Aps determinado nmero de metros de perfurao a coroa necessita ser
reafiada.
A altura da bancada deve ser tal que as profundidades de perfurao sejam,
no mximo, igual quantidade de metros que a coroa pode furar sem necessitar
reafiao.
Evita-se assim, retirar o colar de hastes antes da concluso do furo, para
substituir a coroa por outra j reafiada.

e.3 Comprimento da haste

As hastes tm comprimento fixo.
Convm adotar profundidade de perfurao que corresponda a um nmero de
mltiplos inteiro do comprimento de cada haste.

e.4 Peculiaridades geolgicas do macio

O macio rochoso pode apresentar caractersticas geolgicas que tornam
determinada altura, tima para a escavao. o caso, por exemplo, de uma fratura
horizontal ou pouco inclinada, ocorrente no macio.
Atravessar uma fratura , muitas vezes, uma condio difcil para a operao
do equipamento, podendo implicar no travamento do equipamento.
A altura da posio da fratura poder ser a mais conveniente para a bancada.

e.5 Acesso s bancadas

As caractersticas topogrficas do local podero indicar determinadas alturas
de bancada que permitem, com maior facilidade, a construo dos acessos laterais
para que os equipamentos, especialmente os de carga e transporte, possam atingir
a praa da bancada.
128

f. Profundidade de perfurao
determinada em funo da altura da bancada.
No simplesmente a altura da bancada, porque se recomenda executar
uma sobrefurao, isto , prosseguir com a perfurao alm do plano da praa da
bancada, para evitar o que se chama de rep.
Aconselha-se perfurar, alm do plano da praa, 0,3 Vp, no caso de furo
vertical e 0,2 Vp no caso de furo inclinado.
As profundidades de perfurao sero assim determinadas:
Bancadas verticais: H1 = H + 0,3 Vp
Bancadas inclinadas: H 1

H
Cos

+ 0,2 Vp

Onde H1 = profundidade de perfurao

Figura 47 Formao do rep

Figura 48 Profundidade de perfurao em bancadas inclinadas

129

Figura 49 Profundidade de perfurao em bancada vertical

g. Carga de fundo
A maior concentrao de explosivos necessria junto parte inferior da
perfurao ao longo de uma regio que caracteriza a carga de fundo.
A extenso da carga de fundo dada por:

lf

= 1,3 V

onde:
V

= afastamento terico.

l f = extenso da carga de fundo

130

Figura 50 Distribuio do explosivo no furo

logo, se Vt = 2,29 m , temos l f

= 1,3 2,29 = 2,97 m

Chama-se concentrao da carga de fundo quantidade de explosivo em

Kg / m e designada por Cf .
calculada pela regra:
A concentrao da carga de fundo ( Cf ) igual ao quadrado do dimetro do ferro
em mm.
Assim, para

= 1

= 645,16 mm

Cf = 645 g / m = 0,645 kg / m

Onde: Cf = concentrao da carga de fundo

h. Carga de coluna
A carga de coluna colocada numa extenso designada por l C

calculada pela frmula:

lC

= H1 2,3 Vt

onde: lc = extenso da carga de coluna

131

A concentrao da carga de coluna de 40 a 50 % da carga de fundo, sendo

designada por Cc.
s vezes, necessrio a introduo de espaadores para atingir a extenso
da carga de coluna.
Espaadores so segmentos de material inerte, preenchendo os espaos
entre as cargas explosivas, para atender extenso da carga de coluna.
i. Tampo
a parte superior do furo com extenso recomendada igual a V .
O tampo no carregado com explosivo.
Deve, entretanto, ser preenchido com areia seca, p de pedra ou argila.

4.6.3 SEQNCIA DE FOGO

Quando uma bancada de uma nica linha de furos detonada, poder ser
vantajoso explodir, inicialmente, as minas junto ao centro da escavao e, aps,
aquelas prximas ao talude. Isto feito com o emprego de espoletas eltricas de
tempo.

Figura 51 Detonao com espoletas instantneas

muito importante ter uma seqncia de fogo quando as vibraes causadas
pelas exploses devem ser limitadas ou ainda quando se deseja taludes escavados
com superfcie bem definidas.

132

Figura 52 Detonao com retardos

Figura 53 Detonao de linhas mltiplas em seqncia

Nas pedreiras prximas reas habitadas, utiliza-se a seqncia de fogo
para reduzir as vibraes, aliada ao emprego de perfuraes de pequeno dimetro,
reduzindo o uso de explosivo e aumentando a metragem de perfurao.

4.6.4 CONSUMO DE EXPLOSIVO

Detonadas vrias bancadas de uma determinada rocha, ficar caracterizada
uma grandeza, denominada razo de carregamento, que traduz o consumo de
explosivos.

133

 expressa em

Kg de explosivo por m3 de rocha e, quase sempre, em

relao ao m3 de rocha detonada medida no transporte, pois bastante cmodo

avaliar-se o volume escavado atravs do nmero de bsculas cheias dos caminhes
que efetuam o transporte.
Este volume pode ser tambm medido no corte, empregando-se, ento, o
grau de empolamento.
A seguir so indicados alguns valores do consumo de explosivo por m3 de
rocha escavada.
- Rochas gneas 0,45 a 0,62 kg / m3
- Rocha branda estratificada 0,15 a 0,25 kg / m3
- Rocha sedimentar dura

0,40 a 0,50 kg / m3

4.6.5 PRODUO POR METRO DE PERFURAO

Figura 54 Contribuio de cada furo no volume de escavao

Cada furo ser responsvel por um certo volume de rocha detonada:

= Vp 2

E
2

= Vp E H
134

onde: = volume de rocha escavado ( m3 )

V p = afastamento prtico em m
E

= espaamento em m

Sendo H 1 a profundidade do furo, a produo ser :

P =

Vp E H
H1

em m3 / m

Uma grandeza muito til na avaliao econmica de um plano de fogo o

valor universo da produo ou seja, o nmero de metros de perfurao por m3 de
rocha escavada, denominada perfurao especfica ( f )

H1
Vp E H

em m/ m3

4.6.6 MALHA ALONGADA

Experincias tericas e, mais tarde, uma grande quantidade de aplicaes
prticas mostraram que a fragmentao da rocha melhorava sensivelmente com a
utilizao de espaamentos maiores que a relao
O emprego de valores

E
> 3
Vp

E
> 3.
Vp
E
<
Vp

o que se chama

malha alongada .
Para que a malha alongada seja aplicada com sucesso preciso tomar os
seguintes cuidados:
( 1 ) se a rocha tiver planos de estratificao, o desmonte dever ser executado
paralelamente direo destes planos e nestes casos, a relao E / Vp poder

135

chegar at

8. No sendo possvel o paralelismo ou no existindo planos de

estratificao, dever ser adotado:

E
Vp

( 2 ) deve-se detonar pelo menos duas linhas de furos de cada vez e no devem ser
usados retados nos furos de uma mesma linha.
( 3 ) a locao dos furos deve ser correta e sua execuo com os menores desvios
possveis.

4.6.7. ESCOLHA DO PLANO DE FOGO

Depender, em primeiro lugar, do equipamento disponvel.
Atendidas as limitaes do equipamento, possvel mais de um plano
factvel.
Escolhe-se o mais econmico, desde que produza, na prtica, demolio da
rocha em blocos de dimenses compatveis com a finalidade do desmonte.
De nada valer um plano de fogo que indique baixo consumo de explosivos
por

m3

e tambm necessidades mnimas de furao, se os blocos de rocha

produzidos no couberem na caamba da carregadeira ou no puderem penetrar na

boca do britador.
Atravs dos valores de consumo de explosivos e dos metros de perfurao
por m3 de rocha, facilmente se determina o custo da perfurao e detonao, sendo
a soma de ambos um ndice suficiente para analisar-se a convenincia econmica
do plano de fogo.
Para isso, determina-se o ndice de custo ( Ic )

Ic = q A +

onde: q = consumo de explosivo por m3 de rocha

A = custo do kg do explosivo
f = metro de perfurao por m3 de rocha
136

M = custo do metro de perfurao

Ao menor valor de Ic corresponder o plano de fogo de menor custo.

4.7 - OBTENO DE SUPERFCIES REGULARES

As superfcies resultantes de escavao podem apresentar protuberncias
e/ou depresses, sempre indesejveis.

Figura 55 Irregularidades na superfcie

Para obter-se superfcies regulares so empregados os seguintes mtodos:

Mtodo da perfurao linear

Mtodo da detonao amortecida
Mtodo do pr-seccionamento

4.7.1 - Mtodo da perfurao linear

137

Consiste em se executar uma linha de perfuraes, de dimetro e

espaamento pequenos, sobre a linha limite de escavao. Estes furos no so
carregados.
Os dimetros utilizados esto geralmente entre 2 a 3.
O espaamento entre furos de duas a quatro vezes o dimetro.
A profundidade no deve ultrapassar a 9m.
conveniente que a coluna mais prxima da linha de perfuraes do mtodo
apresente menores espaamentos e afastamentos que as demais. Para esta linha
adotam-se:
Espaamento = 0,75 E
Afastamento

= 0,50 Vp

a 0,75 Vp

muito importante deixar que as duas ltimas colunas de furos,

imeidatamente prximas linha do mtodo, sejam detonadas aps as demais.
Este mtodo tem sido utilizado com relativo sucesso em macios
homogneos, sem planos de estratificao ou fraturas.
O inconveniente deste mtodo o nmero excessivo de perfurao.

Figura 56 Mtodo da perfurao linear (esquema)

4.7.2 - Mtodo da detonao amortecida

138

Consiste em perfurar ao longo da linha limite de escavao e detonar com

uma espera de atraso em relao a linha principal, ou aps a retirada do material do
ncleo de escavao.
Os furos so carregados com explosivos leves, sendo conveniente
concentrar, no fundo, 60 a 90% da carga empregada por metro no restante da
perfurao.
A boca do furo ( 60 a 90 cm ) deve ser tamponada com material inerte.
O desvio mximo permitido de 15 cm, medido no p do furo. A profundidade
mxima funo deste desvio.
O dimetro de perfurao varia de 2 a 6 . O espaamento varia entre
0,90 e 2,10 m e o afastamento entre 1,20 e 2,70 m, aumentando com o dimetro de
perfurao.
A tabela a seguir indica alguns valores para orientar a aplicao do mtodo.
Tabela 39 Sistema de perfurao e carregamento recomendado para
detonao amortecida

Dimetro do furo

Espaamento

Afastamento

Explosivo

( mm )

(m)

(m)

( kg / m )

50 -- 62

0,90

1,20

0,120 - 0,370

75 88

1,20

1,50

0,200 0,750

100 112

1,50

1,80

0,370 1,100

125 137

1,90

2,10

1,100 1,500

150 162

2,10

2,70

1,500 2,200

139

Figura 57 Mtodo de detonao amortecida (esquema)

4.7.3 - Mtodo do pr-seccionamento

Consiste em se fazer furos, de dimetro entre 2 a 4, com espaamento
relativamente pequeno, na linha limite da escavao.
Estas perfuraes so detonadas antes da escavao principal.
O desvio mximo admitido de 15cm no p do furo. A profundidade mxima
funo deste desvio.
O espaamento que tem dado melhores resultados o de 600mm entre os
centros dos furos.
Recomenda-se concentrar no fundo do furo 60 a 90% da carga usada por
metro linear no restante da perfurao.
Existem explosivos prprios para este servio ( Ex.: Petecas Britanite e PS 18
da Explo ).
Avana-se o pr dimensionamento sempre um pouco alm da bancada a ser
derrubada.
140

A tabela a seguir apresenta alguns valores para orientao.

Tabela 40 Cargas e espaamentos para pr-seccionamento
Dimetro do furo

Distncia entre furos do

Explosivo

( mm )

mtodo ( mm )

( kg / m )

38 44

0,30 a 0,45

0,120 a 0,370

60 63

0,45 a 0,60

0,120 a 0,370

75 88

0,45 a 0,90

0,200 a 0,750

100

0,60 a 1,20

0,370 a 1,100

Figura 58 Mtodo do pr-secciamento (esquema)

4.8 - ESCAVAO DE MATERIAL DE 2. CATEGORIA

COM EXPLOSIVOS
Inicia-se o arrancamento do material com escarificador. Quando isso no for
mais possvel, os blocos so perfurados e detonados.
Essa operao pode ser executada com perfuratrizes manuais. Entretanto,
face necessidade de maior produo, podem ser usadas perfuratrizes sobre
carretas ou trator.Neste caso, os dimetros dos furos devero ser de 1 a 2 .
141

No h, geralmente, preocupao com malha de perfurao, a no ser que o

bloco de material duro seja muito grande. Em geral, usa-se apenas um furo no
centro do bloco.
A profundidade raramente ultrapassa a 3 m.

4.9 - ESCAVAO DE VALAS

Em se tratando de valas estreitas ( largura 1m ), duas linhas de furos
paralelas, distando 0,15 m a 0,30 m das bordas, so suficientes.
Para valas com largura superior a 1,0 m so necessrias trs linhas de furo,
duas segundo as paredes laterais e uma segundo a linha de centro da vala.

Seco transversal

a) Furos opostos

b) Furos alternados

Figura 59 Escavao de valas estreitas

Figura 60 Escavao de valas com largura superior a 1m

142

As perfuraes devero prolongar-se de 0,30 a 0,50 m abaixo do nvel do

fundo da vala. Em casos de rochas muito duras, pode-se usar sobrefurao de at
0,9 m.
So empregadas dinamites de fora 40% e gelatinas de 40 a 60 %, ambas
possuindo parte de nitrato de amnio na composio.
A razo de carregamento alta ( entre 0,500kg e 2,000 kg / m3 )
Na tabela a seguir so apresentados alguns valores para orientao.
Tabela 41 Elementos para a detonao de valas
Profundidade da vala

Profundidade do furo

Valor mximo do

(m)

(m)

espaamento ( m )

0,4

0,6

0,4

0,6

0,9

0,6

0,8

1,1

0,8

1,0

1,4

0,9

1,2

1,6

0,9

1,5

1,9

0,9

2,0

2,4

0,9

2,5

3,0

0,9

3,0

3,5

0,9

3,5

4,0

0,9

4,0

4,5

0,9

O dimetro das perfuraes de 7/8 para perfuratrizes manuais e de 1

a 2 para perfuratrizes sobre carreta ou trator.

4.10 - APLICAO
Escavao de pedreira de granito homogneo para produo de proteo de
uma barragem de terra.
Dados:
a) Volume necessrio: 3.500.000 m3 ( no corte )
143

b) Disposio de trabalho : 20h por dia, 300 dias por ano.

c) Equipamento de carga:carregadeira frontal de pneus, capacidade 10yd3 ( 7,65 m3)
d) Altura da bancada : 11 m
e) Previso de chuvas : 20% dos dias teis
f) Prazo de execuo : 2,5 anos
g) ngulo de perfurao : Face vertical
h) Perfuratriz G HYOW, dimetro 3 , produo de 30m/h e eficincia geral de
0,83 e hastes de 3m
Determinar:
1. Elementos do plano de fogo
2. Clculo do nmero de perfuratrizes
3. Estimativa do consumo de brocas
SOLUO:
1. ELEMENTOS DO PLANO DE FOGO
1.1. Dimetro das perfuraes
Pelo equipamento de carga (10yd3), d 10
Pela perfuratriz

= 3 1 ' ' 88mm < 10 OK

2

1.2. Afastamento
Terico
V = 45 d

V = 45 88mm = 3,96m

144

Prtico
V P = V 0,05 ( linhas mltiplas )
VP = 3,96 0,05 H
VP = 3,96 0,05 11 = 3,41m

1.3. Espaamento
E = VP

( 1. bancada )

E = 3,41m

1.4. Inclinao da face

0 ( Face vertical )
1.5. Altura da bancada

= 11m ( definida nos dados )

1.6. Profundidade de perfurao:

H1 = H

+ 0,3Vp

(bancada vertical)

H1 = 11 + 0,3 3,41 = 12,0m

1.7. Extenso da carga de fundo

lf = 1,3 V

= 1,3 3,96 = 5,15m

145

1.8. Concentrao da carga de fundo

[d

]g / m

Cf

Cf

= 7,744kg / m

(mm )

Cf

= 88 2 g / m = 7.744 g / m

1.9. Extenso da carga de coluna:

lC

= H1 2,3 V
= 12 2,3 V 3,96 = 2,89m

lC

1.10. Concentrao da carga de coluna

Cc =

(0,4

ou 0,5) x Cf ( adotado 50% )

Cc = 0,5 x 7,744 = 3,87 kg / m

1.11. Tampo
T

= V

= 3,96m

1.12. Total de explosivo por furo

t

= lf x Cf + l C x Cc

= 5,15 x 7,74 + 2,89 x 3,87 = 51,05kg

1.13. Volume produzido por furo

P1

= Vp x E x H

= 3,41 x 3,41 x 11 = 127,91m 3

1.14. Volume produzido por metro de perfurao

146

P2

VP x E x H
H1

127,91
= 10,66m 3 / m
12

1.15. Consumo de explosivo por m3 no corte

Rc1

t
P1

51,05
= 0,40kg / m 3
127,91

1.16. Consumo de explosivo por m3 detonado

Rc 2

t x e
P1

51,05 x 0,63
127,91

= 0,25kg / m 3

(e = grau de empolamento)
2. Clculo do nmero de perfuratrizes
2.1. Horas de trabalho disponveis

Hd = 0,8 20h 300d 2,5 anos = 12.000h

(0,8 deve-se aos 20 de dias chuvosos)
2.2. Total de Perfuraes

Pf1 =

Pf 2

Volume do corte
P2

Volume do corte
=
P1

3.500.000 m3
10,66 m3 / m
3.500.000 m3
127,9 m3

= 328.330m

= 27.363 furos

147

2.3. Produo horria necessria

Pn =

Pf 1
Hd

328.330m
12.000h

= 27,36m / h

ou
=

Pn 2

Pf 2
Hd

27.363 furos
12.000 h

= 2,28 furos / h

2.4. Tempo de ciclo da perfuratriz

TC

= t1 + t 2 t 3 t 4 + t 5

t1

= 2 min utos

t2

H1
Velocidade

t2

12
0,5

t3

= 2,5 n. de hastes = 2,5

t4

= 1,5 n. de hastes = 1,5 4 = 6 min .

t5

= 0,75 min . ( adotado )

TC

v = 30 m / h =

30
m / min = 0,5 m / min
60

= 24 min .

12
3

= 10 min .

= 2 + 24 + 10 + 6 + 0,75 = 42,75 min .

2.5. Produo horria

148

Ph =

60 H1 Eg
TC

60 12 0,83
42,75

Ph = 13,98 m / h

2.6. Nmero de Perfuratrizes

Pn1
Ph

27,36
13,98

= 1,96 2

2 perfuratrizes
3. Consumo de brocas
3.1. Total de metros-haste

n +1
2

4+1

= 2,5

Tmh = k Pf1 = 2,5 328.330m = 820.825m

3.2. Estimativa de consumo com quebra de 5%

( 1 ) Punhos

1,05

Punhos = 1,05

Luvas =

Hastes =

Pf1
Vida til

328.330
1.200

1,05 Tmh
1200
1,05 Tmh
1.200

= 288

1,05 820.825
600
1,05 820.825
1.200

= 1.437

= 719
149

Coroas =

1,05 Pf1
150

1,05 328.330
150

= 2.293

BIBLIOGRAFIA
- HLIO DE SOUZA RICARDO E GUILHERME CATALANI
Manual Prtico de Escavao
- Normas do DNER

150