Dokumen UKL-UPL Industri Karet

PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
Setiap kegiatan atau usaha pada dasarnya dapat menimbulkan dampak terhadap
lingkungan hidup, kegiatan pembangunan yang makin meningkat mengandung risiko
pencemaran dan perusakan lingkungan hidup sehingga struktur dan fungsi dasar ekosistem
yang menjadi penunjang kehidupan dapat rusak. Melihat kenyataan tersebut perlu
dilakukannya analisa sejak awal perencanaannya sampai pada saat operasional kegiatan atau
usaha tersebut, agar langkah pengendalian dampak negatif dan pengembangan dampak positif
dapat disiapkan sedini mungkin untuk pencegahan kerusakan lingkungan. Perusahaan industri
wajib melaksanakan upaya keseimbangan dan kelestarian sumber daya alam serta
pencegahan timbulnya kerusakan dan pencemaran terhadap lingkungan hidup akibat kegiatan
industri yang dilakukannya.
Pembangunan yang memadukan lingkungan hidup, termasuk sumber daya alam,
menjadi sarana untuk mencapai keberlanjutan pembangunan dan menjadi jaminan bagi
kesejahteraan dan mutu hidup generasi masa kini dan generasi masa depan. Oleh karena itu,
pelaksanaan suatu kegiatan harus dikelola dengan prinsip melestarikan fungsi lingkungan
hidup untuk menunjang pembangunan berkelanjutan yang berwawasan lingkungan hidup
bagi peningkatan kesejahteraan dan mutu hidup generasi masa kini dan generasi masa
depan.Salah satu upaya pencegahan kerusakan lingkungan atau perlindungan lingkungan
secara dini sebelum suatu kegiatan dimulai yaitu dengan menerapkan/meningkatkan
efektifitas perencanaan kegiatan yang akan berdiri, untuk melengkapi upaya pengelolaan dan
pemantauan lingkungan tersebut PT Yasufuku Indonesia perlu menyusun Dokumen Upaya
Pengelolaan Lingkungan dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UKL-UPL).
Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA
2. Tujuan dan Manfaat Penyusunan

Penyusunan Dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan dan Upaya Pemantauan
Lingkungan (UKLUPL) PT. Yasufuku Indonesia ini bertujuan sebagai berikut:
a. Mengidentifikasi komponen - komponen lingkungan yang diprediksikan dapat terkena
dampak oleh kegiatan pra produksi, produksi dan pasca produksi
b. Menentukan jenis dan sifat dampak yang secara sistematik, berulang-ulang dan
terencana/terjadwal selama kegiatan produksi berlangsung.
c. Untuk mengelola kegiatan produksi agar meminimumkan dampak negatif dan
meningkatkan dampak positif.
d. Untuk merekomendasikan beberapa alternatif upaya pemantauan lingkungan yang
perlu dilaksanakan terutama yang berkaitan secara langsung dengan kegiatan
produksi.
Sedangkan manfaat penyusunan Dokumen UKL-UPL PT. Yasufuku Indonesia ini adalah
sebagai berikut :
1 Sebagai pedoman/acuan pegecekan/pengontrolan dilapangan bagi pemerintah/instansi
terkait untuk melakukan pengawasan terhadap pencemaran lingkungan.
2 Sebagai pedoman/acuan pegecekan/pengontrolan dilapangan bagi PT. Yasufuku
Indonesia terkait untuk melakukan pengelolaan kegiatan dan pemantauan dengan
baik.
3 Pedoman untuk melaksanakan pembangunan berwawasan lingkungan.
4 Mengantisipasi dampak-dampak yang bisa ditimbulkan oleh suatu kegiatan industri.
5 Memberikan informasi kepada masyarakat atas dampak yang dapat ditimbulkan dari
suatu usaha atau kegiatan.
3. Peraturan Perundangan yang Digunakan

1. Undang-undang
a. UU No. 5 Tahun 1984 tentang Perindustrian
b. UU No.5 Tahun 1990 tentang Konservasi Sumber Daya Alam Hayati dan
Ekosistem.
c. UU No. 23 Tahun 1997 tentang Pengelolaan Lingkungan Hidup.
d. UU No. 24 Tahun 1992 tentang Penataan Ruang

e. UU No. 13 Tahun 2003 tentang Tenaga Kerja
2. Peraturan Pemerintah
a. Peraturan Pemerintah No. 18 Tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah Bahan
Berbahaya dan Beracun.
b. Peraturan Pemerintah No. 27 Tahun 1999 tentang Analisis Mengenai Dampak
Lingkungan Hidup.
c. Peraturan Pemerintah No. 41 Tahun 1999 tentang Pengendalian Pencemaran Udara.
d. Peraturan Pemerintah RI No. 85 Tahun 1999, tentang Perubahan Peraturan
Pemerintah No. 18 tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan
Beracun.
e. Peraturan Pemerintah No. 74 Tahun 2001 Tentang Pengelolaan Bahan Berbahaya
dan Beracun.
f. Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001 tentang pengelolaan kualitas air dan
Pengendalian Pencemaran Air.
3. Keputusan Presiden
a. Keputusan Presiden No. 16 Tahun 1987 tentang Penyederhanaan Pemberian Izin
Usaha Industri.
b. Keputusan Presiden No. 23 Tahun 1990 tentang Pengendalian Dampak
Lingkungan.
c. Keputusan Presiden No. 33 Tahun 1990 tentang Penggunaan Tanah Bagi
Pembangunan Kawasan Industri.
d. Keputusan Presiden No. 41 Tahun 1996 tentang Kawasan Industri
4. Keputusan Menteri
a. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. 12 Tahun 1994 tentang Pedoman Umum
Upaya Pengelolaan Lingkungan (UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan (UPL)
b. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. 13 Tahun 1995 tentang Baku Mutu
Emisi Sumber Tidak Bergerak.
c. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor Kep-48/MENLH/11/96 tentang Baku
Tingkat Kebisingan.
d. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.Kep-49/MENLH/11/96 tentang

Baku Mutu Tingkat Getaran.
e. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup No. 30 Tahun 1999 tentang Panduan
Penyusunan Dokumen Pengelolaan Lingkungan Hidup.
f. Keputusan Menteri Tenaga Kerja No. 51 Tahun 1999 tentang Baku Mutu
Kebisingan Dalam Produksi.
g. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 86 Tahun 2002 Tentang Pedoman
Pelaksanaan UKL dan UPL.
5. Keputusan Kepala BAPEDAL

a. Keputusan
Kepala
BAPEDAL
No.
68/BAPEDAL/05/1994,
tentang
Cara
memperoleh Izin Penyimpanan, Pengumpulan, Pengoperasian Alat Pengolahan,

Pengolahan, dan Penimbunan Akhir Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun.
b. Keputusan Kepala BAPEDAL No. 02/BAPEDAL/09/1995, tentang Dokumen
Limbah B3.
c. Keputusan Kepala BAPEDAL No. 03/BAPEDAL/09/1995, tentang Persyaratan
Teknis Pengelolaan Limbah B3.
d. Keputusan Kepala BAPEDAL No. 05/BAPEDAL/09/1995, tentang Simbol dan
Label Limbah B3.
e. Keputusan Kepala BAPEDAL No. 255/BAPEDAL/1996, tentang Tata Cara dan
Persyaratan Penyimpanan dan Pengumpulan Minyak Pelumas Bekas
f. Keputusan Kepala BAPEDAL No. 02/BAPEDAL/01/1998, tentang Tata Laksana
Pengawasan Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun.
6. Keputusan Gubernur
Keputusan Gubernur Kepala Daerah Tingkat I Jawa Barat Nomor 6 Tahun 1999
tentang Baku Mutu Limbah Cair Bagi Kegiatan Industri di Jawa Barat
UPAYA PENGELOLAAN LINGKUNGAN (UKL)

DAN UPAYA PEMANTAUAN LINGKUNGAN (UPL)
Sesuai dengan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor 86 Tahun 2002
tentang Pedoman Pelaksanaan Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya
Pemantauan Lingkungan Hidup, yang bertanda tangan di bawah ini menyampaikan UKL &
UPL dari rencana usaha atau kegiatan dengan benar dan akan mematuhi segala persyaratan
dan kewajiban yang telah ditentukan dalam UKL dan UPL serta izin yang diterbitkan oleh
pejabat dari instansi yang berwenang dapat diuraikan sebagai berikut
I. INFORMASI UMUM
1. Nama Perusahaan
: PT. YASUFUKU INDONESIA
Lampiran A.1 (Akte Pendirian Perusahaan)
2. Alamat Kantor
: Jl. Jababeka blok K no. C7 desa Harja Mekar kec. Cikarang,

kab. Bekasi, Jawa Barat
3. Nomor NPWP
: 01.071.079.6-413.001
Lampiran A.2 (Fotocopy Nomor Pokok Wajib Pajak)
4. Nama Pimpinan
: Toshiko Kitano
Jabatan
: Direktur Utama
Telepon
: (021) 8084050 ext.05/06
Faksimile
: (021) 80830335
5. Penanggung Jawab UKL & UPL :

Nama
: Ir. Joko Susilo
Jabatan
: Manajer Pengelolaan Limbah
Alamat
: Jl. Jababeka blok K no. C7 desa Harja Mekar kec. Cikarang, kab.
Bekasi, Jawa Barat
Telepon
: (021) 8084050 ext. 08/09
Faksimile
: (021) 80830335
Lampiran A.3 (Bagan Struktur Organisasi Perusahaan)
II. INFORMASI INDUSTRI

1. Jenis Usaha dan atau Kegiatan
: Produksi Barang Karet Plastik/Campuran Karet

dan Plastik Untuk Komponen Kendaraan
Bermotor
2. Lokasi Usaha dan atau Kegiatan
Nama Jalan
: Jl. Jababeka blok K no. C7
Desa
: Harja Mekar
Kecamatan
: Cikarang Utara
Kabupaten
: Bekasi
Propinsi
: Jawa Barat
Kawasan
: Cikarang Industrial Estate
Lampiran B.1 (Peta Lokasi Usaha dan atau kegiatan)

3. a. Nomor Perizinan Usaha
Nomor dan Tanggal
Nama Perijinan
- Izin Mendirikan Bangunan
- Surat Izin Usaha dari Menteri Negara
Penggerak Dana Investasi / Ketua Badan
Koordinasi Penanaman Modal
- Surat Izin Usaha dari Badan Koordinasi
Penanaman Modal
Penanaman Modal
Penanaman Modal
- Akta Pendirian Perusahaan
- Tanda Daftar Perusahaan
Penanaman Modal
Penanaman Modal
10.05.09.07.3.00557 tanggal 8 April 1995

291 / 1 / PMA / 1995 tanggal 8 Juni 1995
586 / APIT / PMA / 1995 tanggal 25 Agustus 1995
445 / III / PMA / 1995 tanggal 3 Oktober 1995
99 / III / PMA / 1996 tanggal 5 Februari 1996
No. 135 HT 03.05 Th. 1996 tanggal 9 Februari 1996
57/TDP/23-06/1996 tanggal 20 Mei 1996
530 T / Industri / 1997 tanggal 23 Oktober 1997
742 / III / PMA / 1998 tanggal 7 Desember 1998
467 / PABEAN / 1999 tanggal 20 Mei 1999
163 / III / PMA / 2000 tanggal 9 Februari 2000
b. Status Penanaman Modal

Penanaman Modal Asing
Lampiran B.2. (Perizinan Usaha)
4. Lahan
Luas Areal
a. Jenis Penggunaan
m2
Keterangan
(1) Lahan Tertutup Bangunan /

Material Kedap Air
a) Ruang Produksi I
655,5
19,94
b) Ruang Produksi II
156,5
4,76
c) Kantin
16,0
0,48
d) Kantor
174,0
5,29
e) Mushola dan WC
19,0
0,37 Penggunaan lahan sesuai dengan IMB
f) Gudang
78,0
2,37 No. 503/ 1813 / DTK.TB Tanggal 18
1112,0
33,82 Desember 1995 dari Dinas Tata Kota
g) Jalan / tanah beraspal

h) Parkir dan bongkar muat
210,0
6,39 dan Tata Bangunan Kabupaten Bekasi.
i) IPAL
100,0
3,04
Total Lahan Tertutup
2521,0
76,67
67,0
2,04
700,0
21,29
(2) Lahan Terbuka

a) Taman
b) Lahan Kosong
b. Luas Lahan Total yang dikuasai
3288,0 100,00
Lampiran B.4 (Peta Lay Out pabrik)

c. Peruntukan Lahan
: Kawasan Industri
d. Ketinggian tapak dengan : Tidak ada perbedaan ketinggian dengan kawasan sekitar
lingkungan sekitar
e. Status Lahan
: Hak Guna Bangunan dengan No. Hak Guna Bangunan :
- 10.05.09.07.3.00301 = Luas lahan 1380 m2

- 10.05.09.07.3.00220 = Luas lahan 1908 m2
Luas Lahan 3288 m2
Lampiran B.5 (Bukti Kepemilikan Tanah)
5. Produksi
Kapasitas Produksi
Sifat Produk
a. Jenis Produksi
Bahan Baku
atau 1/2 jadi
Izin
Riil
898
ton/tahun
16.918.840
buah/bulan
300
ton/tahun
5.652.000
buah/bulan
14
ton/tahun
1.405.000
buah/bulan
10
ton/tahun
1.060.000
buah/bulan
Jadi
Jenis Alat
Angkut
Truck
Truck
(1) Produksi Utama

Barang karet plastik /
campuran karet dan plastik
untuk komponen
kendaraan bermotor
(2) Produksi Lainnya(*)
Barang karet / plastik /
campuran karet dan plastik
untuk komponen peralatan
listrik
(*) Berdasarkan surat Izin Usaha Industri No. 530 / T / Industri 1997
b. Waktu Operasi Pabrik
:
- Dalam satu hari
: 24 jam
- Dalam satu minggu : 6 hari kerja
c. Jumlah Shift Tenaga kerja :
3 Shift ( Setiap shift 8 jam kerja termasuk 1 jam istirahat )
6. Bahan Baku & Penolong

Bahan baku/ Penolong
a. Bahan Baku
1. 7AR-50A
2. 01-0108
3. MB-9317
4. TNV-50B
5. ZNV-50A
6. ZNV-70A
7. T5D-2323-68
8. SH-8630
9. Z5N-46A
10. Z6N-50A
11. K-1541-5A
12. K-1540-6A
13. K-1540-7A
14. K-1547-8A
15. ZSN-60D
16. ZNK-60A
17. ZNK-70A
18. ZCR-50D
19. ZCN-50A
20. ZCR-40A
21. ZNP-50N
22. CHSO-60T
Kapasitas
perbulan
Bentuk
Sifat
Bahan
Sumber/
Asal Bahan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Sistem
Penyimpanan
Semua bahan
disimpan
dalam bentuk
palet di
gudang
tertutup
Neraca Bahan
%
%
Produk
Sisa
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
99
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Kapasitas
perbulan
Bentuk
Sifat
Bahan
Sumber/
Asal Bahan
Sistem
Penyimpanan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
1 ton/bulan
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Semua bahan
disimpan
dalam bentuk
palet di
gudang
tertutup
b. Bahan Penolong
1. ZISNIT-F
2. SUIAZALT
3. NOCELER EUR
4. SANTOGARDNI
5. ACELIMI-R
6. ACCELCZ-R
7. NE 41B
8. HC SULFOR
9. TC-8
10. ACCEL 225
11. LCWAX
12. SULFUR SK100
13. SEPANSOL 27
14. DATION
15. PERUCYA
16. ACCEL TM55
17. ACCEL M-K
18. MAMA LEMON
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
100 kg/bulan
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Padat
Cair
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Thailand
Semua bahan
disimpan
dalam bentuk
palet di
gudang
tertutup
19. ACCELERATOR
100 kg/bulan
Padat
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
berbahaya
tidak
berbahaya
berbahaya
Bahan baku/ Penolong

23. ZSN-60A
24. ZSN-70D
25. ZSN-80D
26. K-1545-5A
27. K-1545-6A
Thailand
Neraca Bahan
%
%
Produk
Sisa
99
1
99
1
99
1
99
1
99
1
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
40
60
7. Jenis Peralatan Produksi
Jenis Alat
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
Injectron Machine
Compression Moulding Machine
Crush Machine (compressor)
Judment Machine
Mixing Mill Internal Mixer
Digital Surface Thermometer
Moulding Dier
Thermometer
Oven Machine
Jumlah
Unit
43
1
1
1
1
1
16
1
1
Kondisi
(%)
95
95
95
95
95
95
95
95
95
Negara
Asal
Jepang
Jepang
Jepang
Jepang
Jepang
Jepang
Jepang
Jepang
Jepang
Energi
Penggerak
Listrik
Listrik
Listrik
Listrik
Listrik
Listrik
Listrik
Listrik
Jenis Dampak
Panas
Getar, Bising
Getar, Bising
Getar, Bising
Getar, Bising
Panas
Panas
8. Proses Produksi
Proses produksi dari bahan baku menjadi yang siap dipasarkan dilakukan
dalam beberapa tahapan. Uraian proses secara rinci disajikan dalam lampiran dan
Flow diagram proses disajikan di gambar 1.
Karung kertas
Karung Plastik
Potongan karton
Material
QA
Reject
Drum
Potongan Plastik
Potongan karet
Produksi
QA
Reject
Gas
Bising
Debu
Getar
getggg
Reject
Finishing
Kain Majun (ada sisa oli)
Gunting bekas
Sarung tangan bekas
QA
Potongan kertas
Potongan Plastik
Potongan kardus
Packing
Gudang
9. Penggunaan Energi
Jenis Energi
Listrik
Kapasitas Terpasang
Pemakaian / Bulan
Sumber
(Perum/Captive)
3923,2 KVA
1339,3 KWh
PT. Cikarang Listrindo
10
10. Penggunaan Air

a. Jenis Sumber
Kapasitas Penggunaan
Diolah/Tidak
Keterangan
PDAM
530 M3/bulan
Tidak
Kawasan
Jababeka
b. Jumlah
530 M3/bulan
c. Neraca Air
Terpakai 125 m3/ bulan

Boiler 150 m3/ bulan
25 m3/ bulan
Cuci Alat 50 m3/ bulan

Terpakai 60 m3/ bulan
Kantin 150 m3/ bulan
WTP Kawasan
530 m3/Bulan
MCK 150 m3/ bulan
90 m3/ bulan
MC 125 m3/ bulan
K 25 m3/ bulan
Siram Tanaman 30 m / bulan
IPAL Pabrik
290 m3/ bulan
11
11. Tenaga Kerja
Jenis Kelamin
Daerah Tempat Tinggal
Klasifikasi
Pekerjaan
(1) Manager
PENDIDIKAN
WNI
LK
Jumlah
Lokal
Komuter
WNA
SD
SLTP
SLTA
D3/S1
Harian
(2) Staff
64
21
85
40
75
14
(3) Karyawan
51
1116
1167
1123
82
1134
21
(4) Lainnya
19
20
15
16
TOTAL
138
1138
1276
1178
80
18
98
1148
30
keatas
12. Penggunaan Bahan Bakar dan Pelumas dalam proses produksi
Jenis
Kebutuhan/bulan
Penanganan Sisa
(Diolah/Dibuang/Dibakar/Dsb)
(1) Bensin
(2) Solar
(3) Batu bara
10 Liter
Dibuang ke penampung berizin
(4) Oli
MenLH / Bapedal (PT.PPLI)
(5) Pelumas
1 Kg
Dibuang ke penampung berizin

MenLH / Bapedal (PT.PPLI)
12
13. Jenis Alat Angkut dan Kendaraan
Jenis Kendaraan
Volume / hari atau per
(Sedan/Colt/Truk/Trailer)
waktu
(1) Bahan Baku & Penolong
Truk
4 truk/minggu
(2) Hasil Produksi
Truk
4 truk/minggu
(3) Limbah
Truk
1 truk/minggu
Sedan
8 buah/hari
Mini Bus
9 minibus/hari
Motor
300 buah/ shift
Penggunaan
(4) Buruh/Karyawan :
a. Mobil Pribadi
b. Bus
c. Lainnya
14. Jadwal Kegiatan
Jenis Kegiatan
Produksi Komersial
Jadwal waktu
Mei 1998
13
III.
INFORMASI KUALITAS LINGKUNGAN
1. Kualitas Badan Perairan Penerima

Limbah cair tidak dibuang langsung ke sungai, tetapi diolah di IPAL pabrik kemudian diolah di
IPAL Kawasan
2. Kualitas Udara
a. Udara Ambient
DALAM
PARAMETER
LUAR RUANGAN
Ruang
Ruang
Produksi I
Produksi II
SO2
51,8 g/m3
2.
CO
3.
1.
4.
5.
6.
7.
BAKU MUTU LINGKUNGAN
RUANGAN
Depan
Belakang
Dalam Ruangan
Luar Ruangan
50,8 g/m3
16,7 g/m3
23,8 g/m3
5200 g/m3
5200 g/m3
(SE. Menaker No. 01/97)
PP No. 41/1999
432 g/m
453 g/m
100 g/m
125 g/m
29000 g/m
29000 g/m3
PP No. 41/1999
NOX
654 g/m3
678 g/m3
243 g/m3
342 g/m3
5600 g/m3
5600 g/m3
PP No. 41/1999
NH3
857 g/m
876 g/m
342 g/m
432 g/m
17000 g/m
17000 g/m3
PP No. 41/1999
H2S
543 g/m
523 g/m
234 g/m
324 g/m
14000 g/m
14000 g/m3
PP No. 41/1999
Debu
768 g/m
795 g/m
384 g/m
412 g/m
10000 g/m
10000 g/m3
PP No. 41/1999
Kebisingan
76,0 dB(A)
70,0
68,5
dB(A)
dB (A)
65,5 dB(A)
85 dB (A)
(SK Menaker No. 51/99)
70 dB (A)
SK Men-LH
No.48/II/1996
Arah Angin Dominan
Dari Utara ke Selatan
[Lampiran C.2, C.3 dan C.4 Hasil uji laboratorium resmi]
14
b. Emisi Cerobong
Emisi Cerobong
Parameter
Dalam
Pabrik
Luar pabrik
Baku Mutu Lingkungan

(Sesuai KepMenLH No. 13 Tahun 1995)
NH3
0,4 mg/m3
0,3 mg/m3
0,5 mg/m3
NO2
130 mg/m3
131 mg/m3
1000 mg/m3
Partikel
65 mg/m3
68 mg/m3
350 mg/m3
SO2
33 mg/m3
38 mg/m3
800 mg/m3
H2S
10 mg/m3
12 mg/m3
35 mg/m3
4,8 %
4,8 %
35 %
13,9 mg/m3
22,9 mg/m3
35 mg/m3
Opacity
CH4
[Lampiran C.5 Hasil uji laboratorium resmi]
3. Flora dan Fauna

Limbah cair tidak dibuang ke badan air penerima tetapi diolah di IPAL Kawasan.
Jenis biota air yang umum dijumpai di dalam lingkungan pabrik dan sekitarnya adalah ikan
mujair, dan ikan-ikan kecil lainnya.
Hewan liar yang umum dijumpai di dalam lingkungan pabrik dan di sekitarnya adalah
burung gereja, kadal, katak, cicak. Hewan-hewan tersebut ditemukan dalam jumlah populasi
yang kecil. Di dalam lingkungan pabrik, jenis-jenis tanaman yang dijumpai terdiri dari jenis
tanaman hias, tanaman pelindung/penghijauan dan herba liar, jenis-jenis tanaman hias yang
dijumpai antara lain adalah soka, mamangkokan, rumput Jepang, dadap merah, dan palm
kuning.
Jenis-jenis tanaman pelindung yang dijumpai adalah angsana dan bambu. Jenis-jenis
tanaman ini umunya ditanam pada lahan terbuka sesuai dengan fungsinya sebagai tanaman
pelindung. Secara ekologis kehadiran atau ditanaminya jenis tanaman pelindung di dalam
lokasi pabrik sangat bermanfaat untuk menurunkan suhu mikro lingkungan dan mengurangi
tingkat kebisingan. Herba liar banyak ditemukan pada hampir seluruh lahan terbuka dan
merupakan tanaman liar.
15
4. Kehidupan Sosial Budaya

a. Jumlah Penduduk
Berdasarkan data penduduk Desa Harja Mekar penduduknya 10.100 orang yang
terdiri dari 4.280 orang laki-laki dan 5.820 orang perempuan. Dengan luas wilayah
kurang lebih 514.800 Ha, maka kepadatan penduduk di Desa Harja Mekar adalah 2
jiwa/km2, dapat dilihat pada Tabel Sebaran Usia
Kelompok Umur
Laki laki
Perempuan
05
95
45
6 12
104
109
13 15
880
765
16 18
1800
1650
19 25
868
594
26 40
994
980
> 40
546
670
Jumlah
5287
4813
a. Mata Pencaharian
Mata pencaharian penduduk Desa Harja Mekar sebagian besar adalah petani, baik
petani sawah ataupun peladang. Seperti terlihat pada Tabel Komposisi Mata
Pencaharian Penduduk
Mata Pencaharian
Perusahaan Umum
Usaha Pariwisata
Tenaga Kerja
100
0
UKM
600
Koperasi
20
Pertanian
710
PNS
40
TNI/Polri
12
Jasa
238
16
b. Pendidikan
Di Desa Harja Mekar dalam kegiatan pendidikan, tersedia sarana pendidikan
diantaranya Taman Kanak-kanak, Sekolah Dasar dan Madrasah.
Sarana Pendidikan
Jumlah
Taman Kanak-kanak
1 unit
SD/MI
2 unit
SLTP/MTS
1 unit
SLTA/MA
- unit
Pesantren
2 unit
Akademi / Perguruan
- unit
Tinggi
c. Tingkat Pendapatan Penduduk

Tingkat pendapatan penduduk Desa Harja Mekar setiap bulannya dapat dilihat pada
Tabel.
Pendapatan/bulan (Rp)
Jumlah (orang)
0 300.000
201
300.000 900.000
219
900.000 1.500.000
305
1.500.000 2.000.000
179
2.000.000 3.000.000
40
> 3.000.000
20
d. Kondisi Perumahan Penduduk

Di Desa Harja Mekar kondisi rumah penduduk yang permanen sekitar 50 %
dan 50% lainnya berupa rumah semi permanen.
17
IV.
DAMPAK LINGKUNGAN YANG AKAN TERJADI
Jenis Limbah
A.
Bentuk Fisik
Sumber
Limbah/
Cemaran
Sifat
Limbah
Parameter
Kunci
Kapasitas
/ Satuan
Waktu
Kualitas
Parameter
Kunci
BML
Cara
Penanganan
Dampak Yang
Ditimbulkan
Sejak Kapan
Pengelolaan
Dilakukan
(Bulan & Tahun)
PADAT
1) Kemasan bahan
baku dan bahan
penolong
Karung kertas
Karung Plastik
Potongan karton
Drum
Sisa
kemasan
bahan
baku dan
penolong
Tidak
berbahaya
Kebersihan
sisa kemasan
dari ceceran
bahan baku
240
kg/bulan
Bebas dari
ceceran
bahan baku
Dikumpulkan
Dan dijual ke
pengumpul
berizin
Pencemaran
estetika
lingkungan
Mei 1998
2) Sisa Bahan Baku
Potongan Plastik
Potongan karet
Kain Majun
Gunting bekas
Sarung tangan
bekas
- Potongan
Kardus
Sisa
potongan
bahan
baku dan
peralatan
produksi
berbahaya
Kuantitas sisa
bahan baku
1410
kg/bulan
Tidak ada
penumpukan
Dikumpulkan
Dan dijual ke
pengumpul
berizin
Pencemaran
estetika
lingkungan
Mei 1998
3) Limbah Domestik
- Sampah taman
- Sisa makanan
- kertas
Kantin
dan
taman
Tidak
berbahaya
kebersihan
90
m /bulan
Tidak ada
ceceran
limbah
domestik
Dikumpulkan
dan dibuang
ke TPA
Pencemaran
estetika
lingkungan dan
bau
Mei 1998
B. CAIR
1)
Limbah
Produksi dan
Limbah
Domestik
Cair
-Proses
produksi
- Kantin
- MC
- Musholla
Berbahaya
pH
BOD
COD
NH3
TSS
290
m3/bulan
7,3
28 mg/L
125 mg/L
5 mg/L
80 mg/L
6,0 9,0
150 mg/L
300 mg/L
10 mg/L
150 mg/L
SK Gubernur
JABAR No.06/99
Diolah di
IPAL
Pabrik
Penurunan
kualitas air
permukaan
Mei 1998
2)
Oli
Cair
Proses
produksi
Berbahaya
Minyak dan
lemak
1 liter
Dibuang ke
penampung
berizin
Penurunan
kualitas air
permukaan
Mei 1998
18
Jenis Limbah
Bentuk Fisik
Sumber
Limbah/
Cemaran
Sifat
Limbah
Parameter
Kunci
Kapasitas
/ Satuan
Waktu
Kualitas Parameter
Kunci
BML
Cara
Penanganan
Dampak
Yang
Ditimbulkan
Sejak Kapan
Pengelolaan
Dilakukan
(Bulan & Tahun)
C. GAS
1) Ruang produksi I
Gas
Proses
Produksi
berbahaya
SO2
CO
NOx
NH3
H2S
Kontinyu
selama
jam kerja
51,8g/m3
432g/m3
654g/m3
857g/m3
543g/m3
5200 g/m3
29000 g/m3
5600 g/m3
17000 g/m3
14000 g/m3
SE 01/
Menaker/ 97
Exhaust fan
dan ventilasi
udara
Mengganggu
pernafasan,
pencemaran
udara
Mei 1998
2) Ruang produksi II
Gas
Proses
Produksi
berbahaya
SO2
CO
NOx
NH3
H2S
Kontinyu
selama
jam kerja
50,8 g/m3
453 g/m3
678 g/m3
876 g/m3
523 g/m3
Depan
Belakang
Pabrik
Pabrik
(g/m3)
(g/m3)
5200 g/m3
29000 g/m3
5600 g/m3
17000 g/m3
14000 g/m3
SE 01/
Menaker/ 97
Exhaust fan
dan ventilasi
udara
Mengganggu
pernafasan,
pencemaran
udara
Mei 1998
3) Luar produksi
Gas
Proses
Produksi
berbahaya
SO2
CO
NOx
NH3
H2S
Kontinyu
selama
jam kerja
5200 g/m3
29000 g/m3
5600 g/m3
17000 g/m3
14000 g/m3
PP. No. 41
tahun 1999
Ventilasi
udara
pencemaran
udara
Mei 1998
1000g/m3
100 g/m3
800 g/m3
350g/m3
5 g/m3
35 %
35 g/m3
Tinggi
cerobong
15m diatas
atap pabrik
Pencemaran
udara
Mei 1998
4) Emisi Cerobong
Gas
Proses
Produksi
Berbahaya
NO2
CO
SO2
Partikel
Pb
Opacity
CH4
Kontinyu
selama
jam kerja
16,7
100
243
342
234
23,8
125
342
432
324
Dalam
Pabrik
Luar
Pabrik
(mg/m3)
(mg/m3)
87,9
13,6
6,5
3,8
1,8
4,8%
13,9
58,9
43,9
7,5
1,8
3,1
4,8%
22,9
Kep. MenLH
No. 13/ 1995
19
Jenis Limbah
Bentuk Fisik
Sumber
Limbah/
Cemaran
Sifat
Limbah
Parameter
Kunci
Kapasitas
/ Satuan
Waktu
Kualitas Parameter
Kunci
BML
Cara
Penanganan
Dampak
Yang
Ditimbulkan
Sejak Kapan
Pengelolaan
Dilakukan
(Bulan & Tahun)
D. DEBU
1)Ruang produksi I
Debu
Proses
Produksi
berbahaya
Debu
Kontinyu
selama
jam kerja
768 g/m3
10000 g/m3
SE 01/
Menaker/97
Dust
Colector,
Scrubber
Mengganggu
pernafasan,
pencemaran
udara
Mei 1998
Debu
Proses
produksi
berbahaya
Debu
Kontinyu
selama
jam kerja
795 g/m3
10000 g/m3
SE 01/
Menaker/97
Dust
Colector,
Scrubber
Mengganggu
pernafasan,
pencemaran
udara
Mei 1998
3)Luar ruangan
Debu
Proses
produksi
berbahaya
Debu
Kontinyu
selama
jam kerja
Depan
: 384 g/m3
Belakang : 412 g/m3
10000 g/m3
PP No.41
tahun 1999
pencemaran
udara
Mei 1998
1) Dalam ruangan
Suara mesin
Proses
Produksi
Berbahaya
Bising
Kontinyu
selama
jam kerja
Ruang produksi I :
76,0 dB(A)
Ruang Produksi II :
70,0 dB(A)
85 dB(A)
SK Menaker
51/99
Penggunaan
ear plug
Mengganggu
pendengaran
dan
konsentrasi
Mei 1998
2) Luar ruangan
Suara mesin
Proses
Produksi
berbahaya
Bising
Kontinyu
selama
jam kerja
Depan : 68,5 dB(A)

Belakang : 65,5 dB(A)
70 dB(A)
SK MenLH
No. 48/II/1996
Penggunaan
ear plug
Mengganggu
pendengaran
dan
konsentrasi
Mei 1998
Getaran mesin
Proses
Produksi
berbahaya
Getar
Kontinyu
selama
jam kerja
Kep. MenLH
No.49 tahun
1996
Pemberian
pelumas
pada alat
Mengganggu
pendengaran
dan saraf
Mei 1998
E. KEBISINGAN
F. GETAR
Dalam ruang
produksi
20
UPAYA PENGELOLAAN LINGKUNGAN
V.
1.PENGELOLAAN LIMBAH/CEMARAN
Jenis Limbah
Bentuk Fisik
A. PADAT
1) Kemasan
bahan baku
dan bahan
penolong
Kapasitas
/Satuan
Waktu
Sistem
Pengelolaan
yang
digunakan
BML yang diacu

Cara
Kerja
Sistem
Kualitas Parameter Kunci

No. SK
Kualitas
Parameter
Rencana
Perbaikan
Kualitas
Parameter
yang
melebihi
BML
Cara
Kerja
Sistem
Jadwal
pelaksanaan
Lokasi
Peruntukan
Badan
Penerima
Tindakan
darurat bila
system
tidak
berfungsi
Unit
Pelaksana
yang
bertanggung
jawab
Karung kertas
Karung Plastik
Potongan karton
Drum
240 kg/
bulan
Diserahkan
ke pihak
pangumpul
di kawasan
industri
Dikumpulkan
dan
dijual
Tempat
pengelolaan
pihak
pengumpul
Ditampung
di gudang
Bagian
Pengelola
Limbah
Padat
2) Sisa Bahan
Baku
Potongan Plastik
Potongan karet
Kain Majun
Gunting bekas
Sarung tangan
bekas
- Potongan kardus
1410 kg/
bulan
Diserahkan
kepada
pihak
pangumpul
berizin
Dikumpulkan
dan
dijual
Tempat
pengelolaan
pihak
pengumpul
Ditampung
di gudang
Bagian
Pengelola
Limbah
Padat
3) Limbah
Domestik
- Sisa makanan
- Kertas
- Sampah taman
90
m3/bulan
Diserahkan
kepada
pihak TPA
Ditampung
dan
dibuang
ke TPA
TPA
Ditampung
di bak
penampung
sementara
Cleaning
Service
Cair
290
m3/bulan
Diolah di
IPAL Pabrik
kemudian
dialirkan ke
IPAL
Kawasan
Ditampung
di bak
Ekualisasi
Bagian
Pengelola
Limbah
Cair
Cair
1 liter
Diolah di
IPAL
Kawasan
Bagian
Pengelola
Limbah
Cair
B. CAIR
1)Limbah
produksi dan
limbah
domestik
3) Oli
Inlet
Outlet
Dialirkan
dengan
sistem
aliran
tertutup
ke IPAL
pH 8,2
TSS 170 mg/L
BOD 170 mg/L
COD 437 mg/L
NH3 25 mg/L
pH 7,3
TSS 80 mg/L
BOD 28 mg/L
COD 152 mg/L
NH3 5 mg/L
SK
Gubernur
JABAR
N0.06/99
pH 6,0 9,0
BOD 150 mg/L
COD 300 mg/L
NH3 10 mg/L
TSS 150 mg/L
IPAL
Kawasan
Dibuang
ke penampung
berizin
Penampung
berizin
21
BML yang diacu

Jenis Limbah
Bentuk
Fisik
Kapasitas
/Satuan
Waktu
Sistem
Pengelolaan
yang
digunakan
Cara Kerja
Sistem

No. SK
Kualitas Parameter
Rencana
Perbaikan
Kualitas
Parameter
yang
melebihi
BML
Cara
Kerja
Sistem
Jadwal
/waktu
pelaksanaan
Lokasi
Peruntukan
Badan
Penerima
Tindakan
darurat
bila
system
tidak
berfungsi
Unit
Pelaksana
yang
bertanggung
jawab
C. GAS
1) Ruang
produksi I
Gas
Kontinyu
selama
jam kerja
Ventilasi
udara dan
Exhaust Fan
Pemakaian
masker dan
sirkulasi
udara
SO2 51,8 g/m3

CO 432 g/m3
NOx 654 g/m3
NH3 857 g/m3
H2S 643 g/m3
SE 01/
Menaker
/1997
SO2 5200 g/m3

CO 29000 g/m3
NOx 5600 g/m3
NH317000 g/m3
H2S 14000 g/m3
Dalam
Ruang
Proses
Produksi
Kegiatan
produksi
dikurangi
dan
diperbaiki
Bagian
Pengelola
limbah
gas
2) Ruang
Produksi II
Gas
Kontinyu
selama
jam kerja
Ventilasi
udara dan
Exhaust Fan
Pemakaian
masker dan
sirkulasi
udara
SO2 50,8 g/m3

CO 453 g/m3
NOx 678 g/m3
NH3 876 g/m3
H2S 523 g/m3
SE 01/
Menaker
/1997
SO2 5200 g/m3

CO 29000 g/m3
NOx 5600 g/m3
NH317000g/m3
H2S 14000g/m3
Dalam
Ruang
Proses
Produksi
Kegiatan
produksi
dikurangi
dan
diperbaiki
Bagian
Pengelola
limbah
gas
PP No.
41 tahun
1999
SO2 5200 g/m3

CO 29000 g/m3
NOx 5600 g/m3
NH317000g/m3
H2S 14000g/m3
Di luar
ruang
produksi
Bagian
Pengelola
limbah
gas
Kep.
MenLH
No. 13
Tahun
1995
NO2 1000g/m3
CO 100 g/m3
SO2 800 g/m3
Partikel 350g/m3
Pb 5 g/m3
Opacity 35 %
CH4 35 g/m3
Di luar
ruang
produksi
Kegiatan
produksi
dikurangi
dan
diperbaiki
Bagian
Pengelola
limbah
gas
Depan
3) Luar
Ruangan
4) Emisi
Cerobong
Belakang
Gas
Kontinyu
selama
jam kerja
SO2 16,7 g/m

CO 100 g/m3
NOx 243 g/m3
NH3 342 g/m3
H2S 543 g/m3
Dalam Pabrik
Luar Pabrik
Gas
Kontinyu
selama
jam kerja
Dialirkan
lewat
cerobong
Tinggi
cerobong
15m di atas
atap pabrik
NO2 87,9 g/m3

CO 13,6 g/m3
SO2 6,5 g/m3
Partikel 3,8 g/m3
Pb 1,8 g/m3
Opacity 4,8%
CH4 13,9 g/m3
NO2 58,9g/m3
CO 43,9 g/m3
SO2 7,5 g/m3
Partikel 1,8g/m3
Pb 3,1g/m3
Opacity 4,8%
CH4 22,9 g/m3
SO2 23,8 g/m3

CO 125 g/m3
NOx 342 g/m3
NH3 432 g/m3
H2S 324 g/m3
22
Kapasitas
/Satuan
Waktu
Sistem
Pengelolaa
n yang
digunakan
Partikel
Debu
Kontinyu
selama
jam kerja
2) Ruang
produksi II
Partikel
debu
3) Luar ruangan
Jenis Limbah
D. DEBU
1)Ruang
produksi I
Bentuk
Fisik
F. GETAR
Dalam ruang
produksi
Rencana Perbaikan
Lokasi
Peruntukan
Badan
Penerima
Tindakan
darurat bila
system tidak
berfungsi
Unit
Pelaksana
yang
bertanggung
jawab
Cara
Kerja
Sistem
Dalam ruang
produksi
Kegiatan
produksi
dikurangi dan
segera
diperbaiki
Bagian
Pengelola
limbah gas
10000 g/m3
Dalam ruang
produksi
Kegiatan
produksi
dikurangi dan
segera
diperbaiki
Bagian
Pengelola
limbah gas
PP No.
41 tahun
1999
10000 g/m3
Diluar ruang
produksi
Bagian
Pengelola
limbah gas
Ruang produksi I :
76,0 dB(A)
Ruang produksi II:
70,0 dB(A)
SK
Menaker
No.51/
1999
85 dB(A)
Dalam ruang
produksi
Bagian
Pengelola
limbah gas
Penanaman
pohon bambu
disekitar pabrik
Depan :
68,5 dB (A)
Belakang :
65,5 dB(A)
SK MenLH No.
48/II/96
70 dB (A)
Lingkungan
sekitar
Kegiatan
produksi
dikurangi dan
segera
diperbaiki
-
Peralatan diberi
pelumas
Kep.
MenLH
No.49
tahun
1996
Dalam
Ruang
Produksi
Kegiatan
produksi
dikurangi dan
segera
diperbaiki
Bagian
produksi
Dust
Colector,
Scrubber
Dibuat sirkulasi
udara dan
pemakaian
masker
768 g/m3
SE 01/
Menaker
/1997
10000 g/m3
Kontinyu
selama
jam kerja
Dust
Colector,
Scrubber
Dibuat sirkulasi
udara dan
pemakaian
masker
795 g/m3
SE 01/
Menaker
/1997
Partikel
debu
Kontinyu
selama
jam kerja
Depan:
384 g/m3
Belakang :
412g/m3
Bising
Kontinyu
selama
jam kerja
Pengecekan
mesin
secara
berkala
Penggunaan ear
plug
Bising
Kontinyu
selama
jam kerja
Getaran
mesin
Kontinyu
selama
jam kerja
Pemberian
pelumas
2)Luar ruangan
Kualitas
Parameter
yang
melebihi
BML
Jadwal/
waktu
pelaksanaan
Kualitas Parameter
Kunci
i.
E. KEBISINGA
N
1) Dalam
ruangan
BML yang diacu

Cara Kerja
Sistem
No. SK
Kualitas
Parameter
Bagian
Pengelola
limbah gas
23
2. UPAYA PENGELOLAAN LINGKUNGAN PABRIK & KARYAWAN

UPAYA PENGELOLAAN
ADA/TIDAK
KETERANGAN
LINGKUNGAN PABRIK
1. Apakah kegiatan industri Saudara dilengkapi
dengan pagar pengaman terhadap lingkungan
sekitar
Ada
2. Apakah kegiatan industri Saudara mengikuti

ketentuan Building coveraged yang ditetapkan
oleh Pemda setempat
Tidak
Pagar tembok sepanjang 140 m disamping,

pagar tralis sepanjang 100 m didepan dan
dibelakang pabrik dengan ketinggian 2,0 m
Lahan tertutup : terbuka = 77 : 23

Oleh karena itu dibuat sumur resapan
3. Berapa garis sempadan bangunan :

a. Depan (terhadap bahu jalan)
b. Samping (batas kiri & kanan )
c. Belakang
Ada
5m
Kanan 5 m dan Kiri 5 m
3m
4. Apakah pabrik Saudara menggunakan Sistem

Tata Hijau (landscape) sebagai pembatas
dengan kegiatan sekitar
Ada
Penghijauan dilakukan didaerah luar pabrik

dengan menanam pohon peneduh
dan tanaman hias
5. Apakah terdapat sarana parkir khusus dalam

areal pabrik Saudara
Ada
Lahan diaspal bersatu dengan halaman gudang

dan pabrik dengan luas 210 m2
6. Apakah terdapat saran tempat bongkar & muat

dalam areal pabrik Saudara
Ada
Terdapat sarana bongkar bahan baku yang

terletak di depan gudang bahan baku, tempat
muat produk di sebelah gudang produk dan
bongkar muat limbah dibelakang pabrik
7. Apakah terdapat sistem saluran air

hujan/saluran domestik pada areal pabrik
Saudara
Ada
Berupa semi saluran terbuka

(kedalaman =1,5 m ; lebar = 1,0 m)
8. Apakah terdapat sistem saluran air limbah pada

areal pabrik Saudara
Ada
Berupa saluran tertutup untuk limbah produksi

menuju IPAL pabrik
9. Apakah terdapat tempat khusus sebagai kantin

untuk karyawan/buruh di lingkungan pabrik
Saudara
Ada
Untuk makan siang karyawan tersedia ruang

makan didalam ruangan yang berkapasitas
untuk menampung 50% jumlah karyawan
10. Apakah bangunan pabrik Saudara dilengkapi

dengan sistem ventilasi
Ada
Diruang produksi dilengkapi ventilasi dan

Exhaust Fan sedangkan di ruang kantor
dilengkapi dengan AC
11. Apakah bangunan pabrik Saudara dilengkapi

dengan fasilitas sistem pemadam kebakaran
Ada
Tabung pemadam kebakaran tersebut

diletakkan di ruangan-ruangan pabrik, kantor
dll. Selain itu ada 3 hidran diletakkan ditempat
yang mudah dicapai
BANGUNAN PABRIK
24
12. Apakah pabrik Saudara dilengkapi dengan

fasilitas MCK untuk karyawan
Ada
MCK tersebar di setiap gedung sebanyak 20

unit.

sistem efisiensi penggunaan air (misal,
sistem daur ulang).
Ada
Kran yang digunakan otomatis

sistem efisiensi penggunaan energi
Ada
Dilaksanakan sistem efisiensi penggunaan

energi dengan cara AC dinyalakan jika ruangan
diisi, lampu diluar gedung menggunakan
detektor
15. Apakah industri Saudara mempunyai sistem

pengangkutan karyawan / buruh
Ada
Angkutan karyawan dengan menggunakan bus

setiap hari untuk karyawan perempuan pada
shift malam
16. Apakah kesehatan karyawan/buruh senantiasa

dilakukakan pengujian secara berkala
Ada
Kesehatan karyawan diperiksa satu tahun

sekali dan operator biasa 6 bulan sekali
KARYAWAN DAN BURUH
17. Apakah perusahaan Saudara menyediakan

perumahan untuk karyawan
Tidak
Kebutuhan perumahan disediakan sendiri oleh

karyawan pabrik
18. Apakah perusahaan Saudara menjalankan

program K-3
Ada
Melengkapi peralatan untuk keselamatan kerja

karyawan seperti helmet, kacamata pelindung,
sarung tangan, masker dan ear plug sesuai
prosedur P2K3 serta diadakan pelatihan K-3
19. Apakah perusahaan Saudara melaksanakan

program- program kemasyarakatan
dilingkungan pabrik Saudara
Ada
Program kemasyarakatan ini dilaksanakan

secara tidak langsung, bekerja sama dengan
kawasan
20. Apakah ada kerjasama antara perusahaan

Saudara dengan instansi lain dalam melakukan
pengelolaan limbah/cemaran
Ada
Pengelolaan limbah/cemaran dilakukan oleh

pengelola pabrik yang bekerja sama dengan
pengumpul berizin
25
VI. UPAYA PEMANTAUAN LINGKUNGAN
1. PEMANTAUAN LIMBAH DAN CEMARAN
Jenis Limbah
Bentuk Fisik
Sumber
Dampak
Jenis
Dampak
Tolak Ukur
Lokasi
Pemantauan
Cara/ Teknik
Pemantauan
Periode
Pemantauan
Unit Pelaksana
yang bertanggung
jawab
A. PADAT
1) Kemasan bahan
baku dan bahan
penolong
Karung kertas
Karung Plastik
Potongan karton
Drum
Gudang
bahan baku
Mengganggu
nilai estetika
dan pencemaran tanah
Bersih dari ceceran bahan baku
Tidak ada
penumpukan
limbah padat di
gudang
Gudang
Visual
(jika kuantitasnya
melebihi tempat
penampungan)
1 (satu) minggu
sekali
Bagian Pengelola
Limbah Padat
2) Sisa Bahan Baku
Potongan Plastik
Potongan karet
Kain Majun
Gunting bekas
Sarung tangan
bekas
Ruang
produksi
Mengganggu
nilai estetika
dan pencemaran tanah
Bersih dari ceceran dan tidak ada

penumpukan
Tidak ada
penumpukan
limbah padat di
gudang
Gudang
Visual
(jika kuantitasnya
melebihi tempat
penampungan)
1 (satu) minggu
sekali
Bagian Pengelola
Limbah Padat
3) Limbah Domestik
- Kertas
- Sisa makanan
- Sampah taman
Ruang kerja
Kantin
Taman
Mengganggu
nilai estetika
dan bau
Bersih dari ceceran dan tidak ada

penumpukan
Tidak ada
penumpukan
dan bebas
ceceran limbah
Bak
penampung
sampah
Visual
(jika kuantitasnya
melebihi tempat
penampungan)
Setiap hari
Cleaning Service
pH 6,0 9,0
BOD 150 ppm
COD 300 ppm
NH3 10 ppm
TSS 150 ppm
(SK Gub. Jabar
No.6 /1999)
-
IPAL pabrik
pada inlet
dan outlet
Uji analisis
laboratorium
6 bulan sekali
Bagian Pengelola
Limbah Cair
Visual
(jika kuantitasnya
melebihi tempat
penampungan)
6 bulan sekali
Bagian Pengelola
Limbah Cair
Inlet
Outlet
B. CAIR
1) Limbah Produksi
dan Limbah
Domestik
Cair
- Ruang
produksi
- Kantin
- MC
- Musholla
Mengurangi
kualitas air
permukaan
pH 8,2
TSS 170 mg/L
BOD 170 mg/L
COD 437 mg/L
NH3 25 mg/L
pH 7,3
TSS 80 mg/L
BOD 28 mg/L
COD 152 mg/L
NH3 5 mg/L
2) Oli
Cair
Proses
produksi
Mengurangi
kualitas air
Gudang
26
Bentuk
Fisik
Sumber
Dampak
Jenis Dampak
Tolak Ukur
1) Ruang
produksi I
Gas
Ruang
Produksi
Mengganggu
pernafasan
SO2 51,8 g/m3

CO 432 g/m3
NOx 654 g/m3
NH3 857 g/m3
H2S 643 g/m3
2) Ruang
produksi II
Gas
Ruang
Produksi
Mengganggu
pernafasan
SO2 50,8 g/m3

CO 453 g/m3
NOx 678 g/m3
NH3 876 g/m3
H2S 523 g/m3
Jenis Limbah
Lokasi
Pemantauan
Cara/ Teknik
Pemantauan
Periode
Pemantauan
Unit Pelaksana yang

bertanggung jawab
SO2 5200 g/m3

CO 29000 g/m3
NOx 5600 g/m3
NH317000g/m3
H2S 14000 g/m3
(SE 01/
Menaker/1997)
Ruang produksi
Uji analisis
laboratorium
6 bulan sekali
Bagian Pengelola
limbah gas
SO2 5200 g/m3

CO 29000 g/m3
NOx 5600 g/m3
NH317000g/m3
H2S 14000pg/m3
(SE 01/
Menaker/1997)
Ruang produksi
Uji analisis
laboratorium
6 bulan sekali
Bagian Pengelola
limbah gas
Pekarangan
Uji analisis
laboratorium
6 bulan sekali
Bagian Pengelola
limbah gas
Di luar ruang
produksi
Uji analisis
laboratorium
6 bulan sekali
Bagian Pengelola
limbah gas
C. GAS
3) Luar Ruangan
4)Emisi
Cerobong
Gas
Gas
Luar Ruang
Produksi
Luar Ruang
Produksi
Mengganggu
pernafasan
Mengganggu
pernafasan
Depan
Belakang
SO2 16,7 g/m3

CO 100 g/m3
NOx 243 g/m3
NH3 342 g/m3
H2S 543 g/m3
SO2 23,8 g/m3

CO 125 g/m3
NOx 342 g/m3
NH3 432 g/m3
H2S 324 g/m3
Dalam Pabrik
Luar Pabrik
SO2 5200 g/m3

CO 29000 g/m3
NOx 5600 g/m3
NH317000g/m3
H2S 14000g/m3
(PP No. 41 tahun
1999)
NO2 87,9 g/m3

CO 13,6 g/m3
SO2 6,5 g/m3
Partikel 3,8 g/m3
Pb 1,8 g/m3
Opacity 4,8%
CH4 13,9 g/m3
NO2 58,9g/m3
CO 43,9 g/m3
SO2 7,5 g/m3
Partikel 1,8g/m3
Pb 3,1g/m3
Opacity 4,8%
CH4 22,9 g/m3
NO2 1000g/m3
CO 100 g/m3
SO2 800 g/m3
Partikel 350g/m3
Pb 5 g/m3
Opacity 35 %
CH4 35 g/m3
(Kep. MenLH No. 13
Tahun 1995)
27
Bentuk
Fisik
Sumber
Dampak
1) Ruang produksi I
Debu
Ruang
Produksi
Mengganggu
saluran
pernafasan
768 g/m3
Debu
Ruang
Produksi
Mengganggu
saluran
pernafasan
3) Luar ruangan
Debu
Luar Ruang
Produksi
1) Dalam ruangan
Bising
2) Luar ruangan
Jenis Limbah
Lokasi
Pemantauan
Cara/ Teknik
Pemantauan
Periode
Pemantauan
Unit Pelaksana yang

bertanggung jawab
10000 g/m3
(SE 01/
Menaker/1997)
Ruang produksi
Uji analisis
laboratorium
6 bulan sekali
Bagian Produksi
795 g/m3
10000 g/m3
(SE 01/
Menaker/1997)
Ruang produksi
Uji analisis
laboratorium
6 bulan sekali
Bagian Produksi
Mengganggu
saluran
pernafasan
Depan
: 384 g/m3
Belakang : 412 g/m3
10000 g/m3
(PP No. 41/1999)
Depan dan
belakang
pabrik
Uji analisis
laboratorium
6 bulan sekali
Bagian Produksi
Ruang
Produksi
Mengganggu
konsentrasi dan
pendengaran
Ruang Produksi I :
76,0 dB (A)
Ruang Produksi II :
70,0 dB(A)
85,0 dB (A)
SK Menaker No.51/
1999
Ruang produksi
Pengukuran
Langsung
dengan Sound
Level Meter
2 bulan sekali
Bagian Produksi
Bising
Luar Ruang
Produksi
Mengganggu
konsentrasi dan
pendengaran
Depan : 68,5 dB (A)

Belakang : 65,5 dB (A)
70,0 dB (A)
SK Men-LH No.
48/II/1996
Depan dan
belakang
pabrik
Pengukuran
Langsung
dengan Sound
Level Meter
2 bulan sekali
Bagian Produksi
Getaran
mesin
Proses
Produksi
Mengganggu
konsentrasi
Kep. MenLH No.49

tahun 1996
Ruang produksi
Pengukuran
langsung di
Ruang
Produksi
6 bulan sekali
Bagian Produksi
Jenis Dampak
Tolak Ukur
D. DEBU
E. KEBISINGAN
G. GETAR
Dalam ruang
produksi
28
2. PEMANTAUAN LINGKUNGAN PABRIK DAN KARYAWAN

KOMPONEN YANG
DIPANTAU
ASPEK YANG
DIPANTAU
CARA
MEMANTAU
FREKUENSI
PEMANTAUAN
PELAKSANA
PEMANTAUAN
1. BAHAN BAKU
Kondisi fisik,
kuantitas,
kebersihan
bahan baku dan
penolong
visual
Setiap
penerimaan
barang
Bagian Produksi
Agar hasil yang

direncanakan
terjaga kualitas
Kinerja
peralatan/mesin
dan pelumasan
mesin
Visual,
pengecekan
kondisi alat
Bergantung pada
spesifikasi alat
Bagian Produksi
Mengurangi
resiko rusak
yang berlanjut,
menjaga
efisiensi proses
dan mutu barang
Kondisi
kebersihan
saluran/ aliran
kebocoran
Langsung dan
rutin
Musim hujan
lebih sering
Satpam
Menjaga
kebersihan,
mencegah
banjir, bau dan
pencemaran air
Kondisi
kebersihan
saluran/
kelancaran
aliran
kebocoran
Langsung dan
rutin
Musim hujan
lebih sering
Satpam
Menjaga
kebersihan,
mencegah
banjir, bau dan
pencemaran air
Kondisi dan
kadaluarsa
tabung
pemadam
kebakaran
Lihat label
dan cara
penempatan
APAR dan
hidran
sekali sebulan
Bagian K3
Agar tabung dan

hidran siap
pakai
Efisiensi energi
untuk proses
produksi
Catatan
penggunaan
energi dan
bahan bakar
Setiap proses
produksi
Bagian
engineering
Penggunaan
energi seefisien
mungkin
Kondisi
fisik/kesehatan
karyawan
Check up
sekali setahun
untuk karyawan
biasa dan 6 bulan
sekali untuk
operator
Bagian K3
bekerja sama
dengan klinik
Produktifitas
karyawan tetap
baik
& PENOLONG
2. PERALATAN
PRODUKSI
3. SALURAN AIR
HUJAN
4. SALURAN
DOMESTIK
5. FASILITAS
PEMADAM
KEBAKARAN
KEGUNAAN
Serta kondisi
hidran,
tekanan air
6. SISTEM
EFISIENSI
PENGGUNAAN
ENERGI
7. KESEHATAN
KARYAWAN/
BURUH
29
VII.
PELAPORAN
Berbagai hasil pemantauan seperti yang dilakukan dalam Bagian VI diwajibkan
untuk dilaporkan kepada instansi terkait dengan ketentuan sebagai berikut :
a. PELAPORAN DITUJUKAN KEPADA INSTANSI

Kepala Dinas Pengendalian Dampak Lingkungan Kab. Bekasi tembusan kepada :
- PUSKAJI SDWLH-BPPIP Depperin
- Ditjen ILMEA Depperin
- BPLHD Jawa Barat
- Dinas Perindustrian Perdagangan dan Koperasi Kabupaten Bekasi
- Pengelola Kawasan Industri JABABEKA
b.
MATERI LAPORAN
1.
Surat Pengantar yang ditandatangani penanggung jawab UKL & UPL
2.
Gambar Lay Out/pabrik yang dapat menunjukan lokasi pemantauan &

pengelolaan yang dilakukan.
3.
Isian dari Bagian VII Form UKL & UPL.
4.
Data-data hasil pemantauan yang dicatat selama 6 bulan untuk melaksanakan

pengisian Bagian VII Form UKL & UPL
c.
FREKUENSI WAKTU PELAPORAN

Laporan disampaikan setiap 6 bulan sekali yaitu pada bulan Juni dan Desember
30
VIII. PERNYATAAN PELAKSANAAN
Yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama
: Ir. Joko Susilo
Jabatan
: Manajer Pengelola Limbah
Alamat
: Jl. Jababeka blok K no. C7 desa Harja Mekar kec. Cikarang, kab.
Bekasi, Jawa Barat
dalam hal ini bertindak untuk dan atas nama :

Nama Perusahaan
Jenis kegiatan/usaha
: PT. Yasufuku Indonesia

:Produksi Barang Karet Plastik/Campuran Karet dan Plastik
Untuk Komponen Kandaraan Bermotor
Lokasi Pabrik
: Jl. Jababeka blok K no. C7 desa Harja Mekar kec. Cikarang,

kab.Bekasi, Jawa Barat
Telepon/Faksimile
: (021) 8084050 / (021) 80830335
dengan ini menyatakan dengan sesungguhnya bahwa :

1. Dalam menyusun dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup (UKL) dan Upaya
Pemantauan Lingkungan Hidup (UPL) atas kegiatan usaha tersebut di atas, kami telah
mengacu kepada peraturan yang berlaku dan memperhatikan arahan dari instansi
Pembina teknis;
2. Kami berjanji untuk mentaati, melaksanakan pengelolaan dan pemantauan lingkungan
dari kegiatan dimaksud;
3. Perusahaan kami bersedia untuk dipantau dampak lingkungannya oleh instansi yang
berwenang dari kegiatan dimaksud;
4. Apabila kami lalai untuk melaksanakan kegiatan Pengelolaan Lingkungan sebagaimana
tercantum dalam Dokumen UKL/UPL ini, kami bersedia menghentikan kegiatan
operasional pabrik dan apabila terjadi kasus pencemaran yang disebabkan oleh kegiatan
kami yang belum termasuk dalam Dokumen UKL/UPL ini, kami bersedia untuk
bertanggungjawab sesuai peraturan perundang-undangan yang berlaku;
5. Hasil pelaksanaan upaya pengelolaan lingkungan dan upaya pemantauan lingkungan
seperti yang telah diuraikan dalam Dokumen Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup
(UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UPL) akan dilaporkan kepada
Dinas Tata Ruang dan Lingkungan Hidup Kabupaten Bekasi dan ditembuskan kepada
31
Dinas Perindustrian Kabupaten Bekasi setiap 6 (enam) bulan sekali yaitu pada bulan
Juni dan Desember;
6. Apabila di kemudian hari terjadi perubahan/perkembangan kegiatan secara mendasar
berpengaruh terhadap lingkungan, maka kami akan mempertanggungjawabkan sesuai
peraturan perundang-undangan yang berlaku dan Dokumen UKL/UPL tersebut harus
disempurnakan kembali.
Demikian surat pernyataan ini Kami buat dengan sesungguhnya untuk dipergunakan
sebagaimana mestinya.
Bekasi, 21 April 2010

Mengetahui,
Yang membuat pernyataan,
Direktur Utama
PT. Yasufuku Indonesia
Ir. Joko Susilo

Toshiko Kitano
Penanggung Jawab UKL/UPL
Mengetahui,
Pengelola Kawasan
Ir. Iskandar
32

Dokumen UKL-UPL Industri Karet

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Dokumen UKL-UPL Industri Karet

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PENDAHULUAN

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

2. Tujuan dan Manfaat Penyusunan

3. Peraturan Perundangan yang Digunakan

d. UU No. 24 Tahun 1992 tentang Penataan Ruang

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

d. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No.Kep-49/MENLH/11/96 tentang

5. Keputusan Kepala BAPEDAL

memperoleh Izin Penyimpanan, Pengumpulan, Pengoperasian Alat Pengolahan,

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

UPAYA PENGELOLAAN LINGKUNGAN (UKL)

: PT. YASUFUKU INDONESIA

Lampiran A.1 (Akte Pendirian Perusahaan)

: Jl. Jababeka blok K no. C7 desa Harja Mekar kec. Cikarang,

Lampiran A.2 (Fotocopy Nomor Pokok Wajib Pajak)

: (021) 8084050 ext.05/06

5. Penanggung Jawab UKL & UPL :

: Ir. Joko Susilo

: Manajer Pengelolaan Limbah

: (021) 8084050 ext. 08/09

Lampiran A.3 (Bagan Struktur Organisasi Perusahaan)

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

II. INFORMASI INDUSTRI

: Produksi Barang Karet Plastik/Campuran Karet

2. Lokasi Usaha dan atau Kegiatan

: Jl. Jababeka blok K no. C7

: Cikarang Industrial Estate

Lampiran B.1 (Peta Lokasi Usaha dan atau kegiatan)

10.05.09.07.3.00557 tanggal 8 April 1995

b. Status Penanaman Modal

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

(1) Lahan Tertutup Bangunan /

0,37 Penggunaan lahan sesuai dengan IMB

2,37 No. 503/ 1813 / DTK.TB Tanggal 18

33,82 Desember 1995 dari Dinas Tata Kota

g) Jalan / tanah beraspal

6,39 dan Tata Bangunan Kabupaten Bekasi.

Total Lahan Tertutup

(2) Lahan Terbuka

Lampiran B.4 (Peta Lay Out pabrik)

: Hak Guna Bangunan dengan No. Hak Guna Bangunan :

- 10.05.09.07.3.00301 = Luas lahan 1380 m2

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

(1) Produksi Utama

3 Shift ( Setiap shift 8 jam kerja termasuk 1 jam istirahat )

6. Bahan Baku & Penolong

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

Bahan baku/ Penolong

7. Jenis Peralatan Produksi

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

PT. Cikarang Listrindo

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

10. Penggunaan Air

Terpakai 125 m3/ bulan

Cuci Alat 50 m3/ bulan

Siram Tanaman 30 m / bulan

Dokumen UKL-UPL PT.YASUFUKU INDONESIA

11. Tenaga Kerja

Daerah Tempat Tinggal

12. Penggunaan Bahan Bakar dan Pelumas dalam proses produksi

(3) Batu bara

Dibuang ke penampung berizin

MenLH / Bapedal (PT.PPLI)