Professional Documents
Culture Documents
Materialelor
Tehnologia fabricarii
stirenului
Cristina Burlacu
Aprilie 2014
Cuprins
Date generale despre stiren ............................................................................................................. 2
Materii prime necesare fabricarii stirenului .................................................................................... 5
Alchilarea benzenului cu etena ....................................................................................................... 5
Parametrii reactiei de obtinere a stirenului ..................................................................................... 6
Schema tehnologica ........................................................................................................................ 9
Descrierea procesului tehnologic .................................................................................................... 9
Aspecte privind poluarea mediului ............................................................................................... 11
Stirenul se prezinta ca un lichid incolor, care se evapora usor, avand un miros placut, insa cu
cresterea concentratiei, mirosul poate fi neplacut.
Denumirea de stiren provine de la copacul de Styrax din a carui seva poate fi extras
stirenul. Cantitati mici de stiren se gasesc in plante, dar si intr-o varietate de alimente, precum
fructe, legume, alune, bauturi si carne.
Productia de stiren in SUA a crescut dramatical in anii 1940 cand au fost folositi masiv ca si
intermediari de sinteza pentru cauciucul sintetic. Este cunoscut prin utilizarile sale in domeniul
productiei polimerilor, fiind un precursor al polistirenului si al multor copolimeri, prezenta
gruparii vinil permitand stirenului sa polimerizeze. In prezenta aerului, stirenul sufera un proces
de oxidare, in urma caruia se formeaza peroxizi capabili sa initieze polimerizarea sa. Stirenul are
o mare capacitate de a polimeriza atat prin mecanism radicalic, cai si ionic.Produsii comerciali
semnificativi obtinuti din stiren sunt atat cauciuc, cat si mase plastice, materiale de izolatie, fibre
de sticla, tevi, automobile, containere pentru mancare si suporturi pentru covoare. (biblioteca,
2013)
(google)
In figura de mai sus este prezentata schema procedeului tipic de obtinere a stirenului prin
dehidrogenarea izoterma a etilbenzenului.
Catalizatorii recomandati pentru folosirea in reactorul izoterm trebuie sa aiba o rezistenta
mecanica buna,capacitate de a lucra la dilutie redusa de abur: hidrocarbura (1,1 - 1,2 m) si o
durata de exploatare indelungata (5 - 6 ani).
Procedeul adiabatic a cunoscut o importanta dezvoltare industriala.
In cazul folosirii unei singure trepte de reactie, la acest procedeu se obtine o conversie per pas de
cca 40 % la presiuni cuprinse intre 0,15 - 0,2 106 Pa abs.
Daca sunt aplicate doua trepte de reactie in serie se obtin conversii de 45 - 50 %, la
presiuni comparabile cu acelea la o singura treapta de reactie.
In practica este necesar sa se coreleze conditiile de lucru, in special temperatura de
reactie, presiunea si raportul abur / hidrocarbura, cu conversia si selectivitatea. De-a lungul
patului catalitic, endotermicitatea reactiei conduce la o scadere a temperaturii cu 1C pentru o
conversie a etilbenzenului de 1% si de aceea trebuie ca la intrarea in reactor sa fie un nivel termic
corespunzator, in scopul obtinerii unei conversii ridicate, intrucat la temperaturi de cca 610 C
viteza reactiilor secundare este relativ mare.
Se utilizeaza mai multe reactoare in serie prevazute cu incalzire intermediara a
efluentului sau se opereaza sistemul de reactie la presiuni scazute.
Caderea de presiune pe stratul catalitic limiteaza insa solutiile tehnologice si de aceea s-au
adoptat reactoarele cu curgere radiala in locul reactoarelor cu curgere axiala.
Procedeele adiabatice au fost dezvoltate de o serie de firme din S.U.A. (Dow, Monsato Lummus, Cosden - Badger UOP). (scrigroup, 2012)
(google)
- procedeul Monsato - Lummus Crest a fost aplicat in instalatii cu capacitati cuprinse intre 60 680 kt stiren/an, dehidrogenarea avand loc insistem adiabatic, sub vid. Specific procesului este
obtinerea directa a stirenului din benzen si etilena.
- procedeul Cd F - Chemie Technip se aplica in instalatii cu capacitati cuprinse intre 20 - 300 kt
stiren/an. Procesul este adiabatic si utilizeazacatalizatori cu performante superioare.
- un procedeu nou, cu mai mari perspective de dezvoltare, este procedeul Styrol Plus, elaborat de
firmele UOP si Allied Signal Engineering Material - Research Center din S.U.A. Si aplicat de
firma Mitsubishi Petro - Chemical Corp. (M.P.C.) pe o instalatie de 5000 t/an stiren. Specific
4
acestui procedeu este constructia reactorului si utilizarea a doi catalizatori diferiti, dintre care un
catalizator pentru dehidrogenare, iar celalalt pentru arderea selectiva a hidrogenului rezultat din
reactia de dehidrogenare. Caldura rezultata in urma arderii este consumata in proces. Instalatia a
functionat cu o conversie de 83 %si selectivitate de 93 %. Pe baza rezultatelor obtinute s-a trecut
la proiectarea unei instalatii cu o capacitate de 200 kt stiren/an. Prin acest procedeu se realizeaza
o reducere de 25 % a consumului de abur supraincalzit si cu 25 % a combustibilului tehnologic.
(scrigroup, 2012)
Alchilarea benzenului cu etena are loc in conditii mult mai dure in comparatie cu alchilarea
cu propena. Din aceste motive, la alchilarea benzenului cu propena pentru obtinerea cumenului,
prezenta etenei nu deranjeaza, deoarece nu participa la reactie. In schimb, la fabricarea
etilbenzenului, prezenta propenei in etena este nedorita pentru ca interactioneaza preferential cu
benzenul.
Alchilarea benzenului cu etena se poate realiza in faza lichida sau in faza de vapori.
Fazele procesului pentru alchilarea benzenului cu etena in faza lichida sunt: prepararea
complexului catalitic, alchilarea, separarea si recircularea complexului, dezagregarea
catalizatorului antrenat de etilbenzenul brut, spalarea si neutralizarea produsului alchilat, urmat
de purificarea etilbenzenului. Procesul are loc in sistem continuu. Reactia se desfasoara la
temperaturi cuprinse intre 80 - 130 C (functie de presiune), timpul de stationare fiind de 60
minute, iar reactia exoterma.
Conform procedeului de alchilare a benzenului in faza gazoasa, temperaturile de lucru vor
fi de 200 - 250 C si presiunea de 14 atm, drept catalizator folosindu-se acidul fosforic depus pe
kiesselgur. Acest procedeu are lor in reactoare cu catalizatorul in pat fix. Avantajul procedeului
consta in posibilitatea de a se utiliza gaze cu continut mai sarac in etena. Pentru obtinerea unro
conversii ridicate ale etenei si randamente mari in etilbenzen, se lucreaza la rapoarte mari
benzen/etena (5:1 pana la 10:1). Procedeul prezinta dezavantajul recircularii unor cantitati mari
de benzen. In acelasi timp, catalizatorul nu este activ in procesul de transalchilare, motiv pentru
care recuperarea polialchilbenzenilor se realizeaza pe catalizator de clorura de aluminiu.
disproportionarea stirenului;
dezalchilarea etilbenzenului;
dezalchilare in prezenta de ;
cracare in prezenta de ;
descompunere in elemente
Dintre aceste reactii, descompunerea in elemente este cea mai nedorita, deoarece conduce
la cocsarea catalizatorului si impune necesitatea regenerarii acestuia. Pentru diminuarea ponderii
acestei reactii, etilbenzenul supus dehidrogenarii este diluat cu vapori de apa.
Stirenul poate fi obtinut prin dehidrogenare termica a vaporilor de etilbenzen la 500 800,
insa pe langa stiren se formeaza cantitati mari de produse secundare (benzen, etena, metan,
toluen si polimeri),care pot fi micsorate cu ajutorul catalizatorilor selectivi. De obicei se
dehidrogeneaza etilbenzen in prezenta de diluant inert pentru micsorarea presiunii partiale a
etilbenzenului, ceea ce favorizeaza reactia de dehidrogenare si micsoreaza depunerile de carbune
pe catalizator in timpul reactiei. Ca diluanti se pot folosi dioxid de carbon, benzenul, azotul,
metanul. Industrial se utilizeaza vapori de apa, care in acelasi timp regenereaza catalizatorul prin
formarea gazului de apa cu cocsul depus pe catalizator. Raportul vapori de apa/ etilbenzen
variaza in functie de tipul reactoarelor de dehidrogenarea de la 1 : 1.2 pentru reactoarele
izoterme, la 1 : 2.6 pentru reactoarele adiabatice, iar timpul de contact dintre acestia este de 0.5
secunde, lucrandu-se la o presiune de 0.2 0.3 atm.
Primii catalizatori folositi industrial au fost amestecuri de oxizi metalici greu reductibili,
cum ar f si cu care se obtineau selectivitati de 80%. Ulterior s-a preparat un catalizator
autoregenerativ a carui componenta de baza este,fiind un activator.
Absenta sau cantitatile prea mici de oxid de aluminiu determina temperaturi de reactie
inalte, iar cantitatile prea mari favorizeaza reactiile secundare.
Oxidul de calciu este necesar pentru catalizarea reactiei de oxidare a carbunelui depus pe
catalizator.
Schema tehnologica
polimerizarii termice a stirenului, gazul este este supus unui proces de calire prin stropire
directa cu apa in condensatorul de contact 7. Stratul organic este separat de apa in separatorul 8
si trimis in vasul tampon de stiren brut 10. Gazele de reactie ( ) antreneaza cantitati insemnate de
produsi organici (benzen, toluen, etilbenzen, stiren) din care acestia sunt condensati in
schimbatorul cu sola 9 si trimisi in vasul tampon 10, ultimele urme din acestia produsi prezenta
in gazele necondensate sunt recuperate prin adsorbtie pe carbune activ in coloanele 11.
Stirenul brut din vasul tampon 10 contine aproximativ 37% stiren, 61,1 % etilbenzen
nereactionat, 1,1% toluen, 0,6% benzen si 0,2 % polimeri.
Acest amestec este supus separarii pe o instalatie de rectificare alcatuita din mai multe
coloane.
- Schema instalatiei de rectificare a stirenului
Separarea cea mai dificila este intre etilbenzen si stiren. Pentru a separa acest amestec
sunt necesare coloane de inalta eficacitate (o coloana cu 75 talere teoretice). Ar avea loc o
pierderea de presiune la aceste dimensiuni ale coloanei, iar cresterea corespunzatoare a
temperaturii in blaz ar face inevitabila polimerizarea stirenului, indiferent de cantitatea de
inhibitor introdusa. Pentru eviatarea acestor caderi de presiune, coloana a fost impartita in doua,
ambele functionand sub vid (coloanele 6 si 10). In acest mod, vaporii care parasesc coloana 10
sunt condensati, putandu-se aplica astfel vacuum pentru compensarea pierderilor de presiune,
dupa care sunt evaporati in evaporatorul 8 si trimisi la baza coloanei 6. Lichidul care coboara ca
reflux in coloana 6 este racit in schimbatorul 9 si trimis mai departe ca reflux in coloana 10. In
acest mod, in varful coloanei 6 se obtine un etilbenzen cu mai putin de 1% stiren, care poate fi
recirculat direct la dehidrogenare. Stirenul din blazul coloanei 10 este supus unei noi rectificari
sub vid in coloana cu umplutura 11.
11