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CHRISTIAN CANCHIGNIA
ALEJANDRO LEN
FELIPE ROSERO
LATACUNGA - ECUADOR
OBJETIVO GENERAL:
Conocer todos los procesos de inyeccin de plstico con la finalidad de
elaborar un llavero utilizando una inyectora de plstico usando pelex como
materia prima.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
DESARROLLO
Definicin de un plstico
En la actualidad el plstico es empleado en nuestra vida cotidiana, ha sustituido
partes metlicas en la industria automotriz, se usa en la construccin, en
empaques, electrodomsticos (lavadoras, licuadoras, refrigeradores, etc.) y en
un futuro no muy lejano ir entrando en otras ramas de la industria, por ejemplo
en medicina, como sustitutos de articulaciones (articulaciones artificiales), los
juegos de toda ndole y en artculos deportivos, como pueden ver la rama del
plstico est en proceso de crecimiento. Ya que es comn observar piezas que
anteriormente eran producidas con otros materiales, por ejemplo con madera o
metal y que ya han sido substituidas por otras de plstico [1].
Plstico es el nombre genrico por el cual se conoce a este material, pero
qumicamente forma parte de la familia de los polmeros.
Polmero
Proviene del griego poly, muchos; meros; parte segmento, entonces se puede
decir que es sustancia formada de muchos segmentos, puede ser un
compuesto orgnico natural o sinttico cuya caracterstica principal est
El Proceso de Inyeccin
Yute (Corchoruscapsularis)
La planta de yute pertenece a la familia de las Malvceas, es de estructura
herbcea arbustiva y posee un tronco rgido y fibroso que puede llegar a medir
de 2 a 4 metros. Esta planta pertenece a la familia de las Tiliceas y es
originaria de la regin del Golfo de Bengala, sin embargo, hoy en da su
produccin se concentra en la India y Bangladesh. Crece en climas clidos
hmedos y existen dos especies aprovechables, el yute blanco y rojo. Su fibra
es extrada de la corteza de la planta de yute blanco. [6]
Materiales Compuestos
Matrices y refuerzos
En
un
material
compuesto
la
matriz
desempea
varias
funciones.
MATERIALES
Tabla de materiales
Nombre
Caractersticas
Inyectora de plstico
1 Inyectora de plstico
manual
Pelex
Fibra de yute
Grfico
Cilindro de gas
1 Cilindro de gas
PROCEDIMIENTO:
1. Se conecta el cilindro de gas y se encienden las hornillas esperando un
momento hasta que se funda algn residuo que se encuentre en la
inyectora de plstico.
ANALISIS DE RESULTADOS
Primero hay que darse cuenta que la mquina para inyeccin de plstico es
una maquina rstica, la cual est compuesta nicamente por partes mecnicas,
como un tornillo sin fin, manivelas para realizar el traslado del plstico hacia el
molde, etc. Estos factores inciden de manera directa en la realizacin de la
inyeccin de plstico ya que nicamente es contralada de forma mecnica a
travs de un individuo y no por un proceso automatizado lo que desembocar
en distintos intentos fallidos o errores.
Probando diferentes temperaturas en los quemadores de la inyectora de
plstico se determin que el quemador de la cmara de entrada debe tener un
temperatura inferior al quemador de la cmara de inyeccin puesto que se
necesita que el plstico tenga una densidad suficiente para ser transportado
mediante el tornillo sin fin de la inyectora hacia el molde en la prensa. Uno de
los problemas relacionados con la explicacin anterior que surgi durante la
prctica fue cuando se calent demasiado el plstico y se volvi demasiado
liquido lo que no permiti producir las figuras de plstico y en su mayora
desperdicindose.
Una vez obtenido el producto final de la maquina inyectora de plstico se pudo
notar que al instante en que sali del molde el producto el yute mezclado con el
plstico todava el material se encontraba un poco blando, pero despus de un
momento mediante se enfriaba el material ganaba dureza debido al refuerzo de
las fibras polimricas.
Al final diremos que este sistema de plstico es la solucin ideal para la
fabricacin de volumen a baja escala, prototipos y el desarrollo de nuevos
productos, en el caso actual seria para el desarrollo de llaveros con forma de
pingino.
CONCLUSIONES
Para la elaboracin de un llavero es necesario fundir el pelex y despus
hacerlo recorrer por el tubo de la inyectora hasta que llegue al molde
para posteriormente abrir el molde y quitar el llavero ya echo y esperar
a que se reduzca su temperatura.
Se pudo determinar que no se debe elevar demasiado la temperatura en
el quemador de ingreso de material, puesto que el plstico pierde
densidad y al momento de ingresar al molde se puede derramar
inesperadamente
Se debe seleccionar el pelex adecuado para que el material obtenga una
consistencia uniforme y no exista problemas al sacarlo del molde.
Se debi esperar cerca de 5 a 7 minutos para que el pelex liquido ms el
yute se solidifique y obtenga la forma requerida en el molde.
RECOMENDACINES
Se recomienda que en las hornillas la primera tenga una temperatura
ms alta que la segunda.
Se debe encerar el molde utilizando vaselina para lograr que el plstico
se adhiera al molde evitando que el producto final se destruye al salir.
Se debe poner un material poco inflamable debajo de la mquina de
inyeccin de plstico, debido a que el plstico suele derramarse en
grandes cantidades evitando ensuciar el rea de trabajo.
Al finalizar la inyeccin se debe calentar las hornillas por un tiempo
prudente al fin de eliminar todo el plstico liquido dentro de la mquina
con el fin de evitar que se solidifique y ocasione daos a la mquina.
BIBLIOGRAFIA
Bibliografa
[1] K. Sanjay, Composites manufacturing, Materials, Product, and Process
Engineering.
Estados Unidos: CRC Press, 2002.
[2] R. Adamian, Novos materiais: Tecnologia e aspectos econmicos. Brasil:
Coppe, 2009.