FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

FILIAL - PIURA

AO

DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMTICO

TEMA:
ESTRUCTURAS DE ACERO EN CUBIERTA LIVIANA

CATEDRA:
DISEO DE ACERO YMADERA

CATEDRATICO:
ING. MANUEL ATOCHE CHAVEZ

NOMBRE:
PAIVA JACINTO CESAR ROMARIO

CICLO:
VII

Estructuras de Acero en cubierta liviana

Acero:
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera
metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable
entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composicin, dependiendo del
grado; aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,03% y
el 1,7%. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0%
se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son quebradizas y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
TIPOS DE ACEROS

Acero Laminado
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras
pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de
perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de
acero fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por
un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de
cilindros a presin llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando
el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se requieran. Las
dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las
tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay
que someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la
tolerancia requerida.

Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin
plstica cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada
de impactos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque
as se mejora la calidad metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la
cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos
de mecanizado. En la forja por estampacin la fluencia del material queda
limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen
grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.

 Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente
en construccin, para emplearlo en hormign armado. Se trata de barras de
acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el
hormign. Est dotado de una gran ductilidad, la cual permite que a la hora
de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran soldabilidad, todo ello
para que estas operaciones resulten ms seguras y con un menor gasto
energtico.
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que
van de 6 a 40 mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene
as como su peso en kg. Las barras inferiores o iguales a 16 mm de
dimetro se pueden suministrar en barras o rollos, para dimetros
superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que
deben cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras
de hormign armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las
siguientes, todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:

Lmite elstico Re (Mpa)

Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)

Alargamiento de rotura A5 (%)

Alargamiento bajo carga mxima Agt (%)

Relacin entre cargas Rm/Re

Mdulo de Young E

COMPONENTES DE LA ESTRUCTURA DE ACERO

El acero conformado en fro es ligero, fcil de manejar y econmico en el
coste; no se pudre, no se agrieta, no se altera y no es inflamable. Los
elementos de acero galvanizado pesan mucho menos que los componentes
de ladrillo y hormign; en consecuencia, se pueden reducir los cimientos y
se concede una gran libertad de diseo a las estructuras. La inherente
solidez del acero y la cualidad de no inflamable, hace posible que las casas
construidas con esta estructura resistan a consecuencias devastadoras
como pueden ser fuegos, terremotos y huracanes. La durabilidad de este
material es ilimitada; el Banco de Nueva York, un edificio de tres plantas,
fue construido el ao 1.899 con estructura de acero galvanizado y se
mantiene en perfecto estado. El acero utilizado en la estructura est
protegido por un tratamiento de galvanizacin en continuo que le confiere
la proteccin contra la corrosin y la durabilidad que lo hacen caracterstico.

ELEMENTOS BSICOS DE LA ESTRUCTURA

Los perfiles en forma de 'C' y de 'Z' constituyen los elementos portantes de
la estructura colocados cada 60, 61 o 62.5 cm. Los perfiles en 'U' se utilizan
para realizar uniones rgidas y sirven de cerramiento de la estructura
portante e incluso de refuerzo. Para las uniones de vigas, cerchas y dems
elementos constructivos se utilizan ngulos y piezas a medida que se unen
a la estructura mediante tornillera de alta resistencia.

COMPONENTES
El concepto general de la estructura est inspirado en las casas con
estructura de madera americanas substituyendo la estructura portante de
madera por perfiles de acero galvanizado, con modulaciones de 60, 61 o
62.5
cm.

Para luces importantes en las cubiertas, las cerchas son la mejor solucin.
Gracias a las caractersticas mencionadas, el sistema permite la
construccin de edificios con varios pisos, villas, apartamentos, hoteles as
como
rehabilitaciones
de
forjados
y
cubiertas.
Existen elementos de estructuras ligeras de acero galvanizado conformado
en fro para cualquier posicin. El componente de acero, conocido como
estructural 'C' es la forma dominante. La gran solidez del acero puede
ofrecer amplios espacios entre todos sus elementos, una caracterstica que
incrementa la flexibilidad del diseo y reduce costes de material y mano de
obra. Esta variedad nos lleva hacia la simplificacin de la estructura,
proporcionando mxima eficacia estructural, flexibilidad en el diseo y
facilidad
de
instalacin.
Los elementos de construccin de la estructura de una casa estn divididos
en tres grupos principales: suelos, paredes y cubiertas. Aunque estos
grupos muchas veces son compatibles con construcciones de estructura
convencional, algunos conjuntos de acero pueden tambin incluir sistemas
para estructuras nuevas e innovadoras.

Todos los elementos estn unidos rgidamente con tornillera y estn

situados respetando una modulacin para el perfecto reparto de las cargas,
a la vez que facilitan el revestimiento directo con paneles diversos.

PAREDES
Existen dos tipos de montantes de acero:
A- Estructurales, en forma de 'C' para paredes maestras, tanto interiores
como exteriores.
B-Divisorios para tabiquera interior en pared no maestra.
La dimensin de los montantes depende de las necesidades del material
aislante y las cargas, utilizamos C-90 y C-140
Los paneles exteriores de aislamiento se pueden aplicar tambin a las
paredes para aumentar su eficacia trmica o como alternativa para
aumentar el espacio.
Se consigue libertad en el diseo de puertas y ventanas, seguridad, montaje
ms fcil y resistencia al fuego superior a lo exigido en la normativa.

FORJADOS PARA SUELOS

Generalmente estn construidos con una variacin de grosor en las vigas
que oscila entre 15 y 30 cm y un espesor de acero entre 1.5 y 4 mm. Estas
vigas pueden tener espacios abiertos para el paso de escaleras u otras
aberturas.
Se utiliza normalmente una nica vigueta C cada 60 cm.

CUBIERTAS
La extensa gama de tamaos y grosores de perfiles disponibles permite que
se utilicen las estructuras de acero galvanizado para cualquier tipo de
cubiertas; desde la ms simple cercha, hasta el ms complejo sistema de
cubiertas
de
lima-tesa
y
lima-hoya.
Los armazones se pueden montar en la misma obra o en fbrica.

CUBIERTA CON ESTRUCTURA LIGERA

Se compone de:

ESTRUCTURA d ESTRUCTURA d fil f d f e perfiles conformados en fro

CHAPA GRECADA de acero galvanizado
Aislante trmico (EPS)
Cubricin de teja

VENTAJAS:

Rapidez de ejecucin
Ligereza
Durabilidad
Excelente p ( p ) proteccin

ESTRUCTURA:
Basada en 3 nicos perfiles abiertos*conformados en fro
1. Omegas para pares y correas
2. CES para pies derechos, tirantes y casquillos
3. UES para durmientes y arriostramientos

*Perfil abierto: no tiene mantenimiento y evita condensaciones

VENTAJAS.

Uniones sencillas
Rapidez de ejecucin y fcil manipulacin
Ligereza
Durabilidad

CHAPA GRECADA:
De acero galvanizado, se usa como soporte
VENTAJAS.

Durabilidad, resistencia y ligereza

Estanqueidad
Rapidez de instalacin
Resistencia mecnica
Anticorrosin

AISLANTE TRMICO (EPS):

Poliestireno expandido
VENTAJAS.

Aislante trmico y acstico

Ligero y resistente
Es no higroscpico ( no absorbe casi agua)
El vapor de agua s puede difundirse en su interior
Imputrescible, no enmohece y no se descompone
Resistencia al fuego M1

Imgenes de cubiertas livianas del acero

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FILIAL - PIURA

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DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMTICO

TEMA:
PERNOS

CATEDRA:
DISEO DE ACERO YMADERA

CATEDRATICO:
ING. MANUEL ATOCHE CHAVEZ

NOMBRE:
PAIVA JACINTO CESAR ROMARIO

CICLO:
VII

PERNOS
Los pernos son piezas metlicas largas de seccin constante
cilndrica, normalmente hecha de acero o hierro. Se utilizan para
sujetar piezas en una estructura, por lo general de gran volumen.
Los dos tipos de pernos que se utilizan ms en estructuras de acero
son el tornillo comn (A307) y el perno de alta resistencia
(A325, A449, y A490).

TORNILLO COMN (PERNO DE BAJA RESISTENCIA)

Tornillo A307: es conocido con una variedad de nombres: sin
terminar, desbastado, comn, ordinario y maquinado.
Se suministra en dos grados, A y B; el primero para usos generales y
el ltimo para juntas en sistemas de tuberas. Estn hechos de acero
de baja resistencia (acero con bajo contenido de carbono) y son los
pernos ms econmicos. Poseen una resistencia mnima a la tensin
de 4220 Kg/cm 2 .
Estos tornillos se aprietan por medio de llaves de tuercas manuales
de gran brazo que inducen en el tornillo tensiones iniciales
relativamente pequeas y de valor impredecible. Se usan
satisfactoriamente en marcos de edificios no sujetos a choques o
vibraciones y en construcciones de acero laminado en caliente o
formado en fro

PERNOS DE ALTA RESISTENCIA

El perno A325 se hace de acero medio al carbn, utilizndose
tambin tanto en la construccin con aceros laminado como con
aceros formados en fro. La resistencia a la tensin de este perno
disminuye con el aumento de su dimetro, de manera que se
especifican dos rangos de dimetros (Tabla 1-1).
El perno A449, tambin de acero medio al carbn, se suministra en
tres rangos de dimetros.
El perno A490 se hace de aleacin de acero con un solo rango de
resistencia a la tensin. Debe mencionarse que las propiedades de
tensin se basan en un rea de esfuerzos que es mayor que el rea

de la seccin transversal en raz de la rosca, pero menor que el rea

sin roscar. La resistencia del tornillo considerando esta rea es
aproximadamente la misma que la del espcimen de prueba.
Las especificaciones para los pernos A325 y A490, escritas por el
consejo de Investigaciones de Uniones Estructurales Remachadas y
Atornilladas, requieren que estos pernos se instalen con una tensin
inicial aproximadamente igual al 70% de la resistencia mnima a la
tensin inicial e incluye al perno A449.

Diagramas de esfuerzo-deformacin para los distintos grados de pernos de alta

resistencia.

DETERMINACIN DE LA LONGITUD DEL PERNO

La longitud del perno a utilizar est en funcin de los espesores de

las lminas a conectar, del espesor de las arandelas y del dimetro
del perno. En efecto, la longitud del perno ser la sumatoria de los
espesores de las lminas a conectar (longitud de agarre), ms el

espesor de las arandelas, ms un valor tabulado que vara en funcin

del dimetro.

PERFORACIO
NES DE AGUJEROS PARA PERNOS DE ALTA RESISTENCIA
Existen tres tipos de agujeros que se pueden utilizar para alojar los pernos
de alta resistencia:
Agujeros estndar: los agujeros estndar son aquellos en los que se
aumenta en 1/16 el dimetro nominal del perno. Esto con el fin de brindar
una holgura en lo referente a montajes estructurales. Son recomendados
para la mayora de las aplicaciones.

Agujeros sobredimensionados: proporcionan una mayor holgura para alojar los pernos de
alta resistencia. Se aumenta en 3/16 el dimetro nominal del perno a alojar.

Agujeros de ranura (corta, larga): los agujeros de ranura corta y larga son aquellos en los que
se permite un ajuste en una direccin en particular, y dependiendo de la direccin de la
carga la ranura puede ser vertical u horizontal.

Dependiendo del dimetro del perno de alta resistencia, se establecen las

dimensiones nominales de los agujeros:

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DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMTICO

TEMA:
SOLDADURA

CATEDRA:
DISEO DE ACERO YMADERA

CATEDRATICO:
ING. MANUEL ATOCHE CHAVEZ

NOMBRE:
PAIVA JACINTO CESAR ROMARIO

CICLO:
VII

TIPOS DE CONEXIONES
El tipo de conexin depende del esfuerzo al que estn sometidos los pernos,
y stos pueden ser: corte, tensin y la combinacin de tensin y corte.
En la conexin de corte, los pernos son cargados con acciones de corte axial
o corte excntrico. Si la lnea de accin de la carga aplicada pasa a travs
del centroide del conjunto de pernos, entonces la junta es cargada con
corte axial. En corte excntrico, la fuerza de corte no pasa a travs de este
centroide, y por tanto, produce un momento torsional sobre la junta
empernada, que incrementa los esfuerzos de corte en el perno.
CORTE AXIAL:

CORTE EXCNTRICO:

El tipo de conexin ms comn, sin embargo, es aquella en la cual los

pernos estn sometidos a traccin y corte combinados, como se expresa en
la figura.

TIPOS DE FALLA EN LOS CONECTORES MECNICOS

FALLA POR TRACCIN.
El apriete de las tuercas en los pernos origina fuerzas de pre-traccin. Si a
estos esfuerzos iniciales se suman los debidos a las fuerzas exteriores de
traccin sobre los conectores, y se supera su resistencia al agotamiento en
traccin, sobreviene este tipo de falla.
FALLA POR CORTE.
Se produce cuando el desplazamiento entre las planchas origina elevadas
tensiones de corte en uno o ms planos del conector. Cuando la rosca de los
pernos est incluida en los planos de corte, se exige una reduccin de las
tensiones admisibles de diseo a corte.
FALLA POR APLASTAMIENTO DEL CONECTOR.
En la prctica, esta falla tiene slo una remota posibilidad de ocurrencia,
debido a que el acero de los pernos es de calidad superior al de las
planchas que conectan, y el confinamiento dentro de las perforaciones
aumenta su ductilidad.

Pero si se materializara una conexin con pernos A307 y planchas de alto

rendimiento, podra ocurrir este tipo de falla. Por lo tanto, este tipo de
conexin debe evitarse.
En la siguiente figura se presentan los distintos tipos de falla:

SOLDADURAS
La soldadura con arco sumergido es un proceso de unin de dos cuerpos
por medio de un arco elctrico que en su desarrollo produce una coalicin
de metales entre el material de aporte (alambre consumible) y la pieza de
trabajo.
Para el proceso de soldadura con arco sumergido se dispone en el mercado
con alambres electrodos para la soldadura de aceros al carbn, aceros de
baja aleacin, aceros de alto carbn, aceros de aleacin especial, aceros
inoxidables y aleaciones especiales para la aplicacin de de recubrimientos.
El alambre puede ser slido, y/o compuesto, similar al alambre tubular.
Segn las especificaciones de las casas clasificadoras, los alambres y
fundentes deben de cubrir los requisitos necesarios para el proceso de
soldadura con arco sumergido como son, el nombre comercial de los
alambres, fundente, composicin qumica y mtodo de elaboracin.

DEFINICIONES:

Soldadura. La unin localizada del metal producida por el calentamiento y

fusin apropiada con el uso de material de aporte (alambre electrodo y
fundente).
SAWP (Sumerged Arc Welding Process, Proceso de Soldadura con
arco sumergido). Es un mtodo de soldadura con maquina gobernada
automticamente. Incluye alimentacin y velocidad, donde el arco queda
completamente cubierto por el fundente.
Fundente. Material en forma de polvo y/o granitos, usado en soldadura de
arco sumergido para proteger el charco de soldadura de los agentes
contaminantes de la atmosfera, conformar y guiar el cordn en su
formacin, contribuir a la limpieza del material base, modificar la
composicin qumica del material aportado y proteger el cordn de
soldadura de un rpido enfriamiento.
Alambre electrodo. Alambre cobrizado embobinado en carretes
especiales, usado en los procesos de soldadura elctrica automtica y
semiautomtica de arco sumergido o con proteccin de gas.
Intensidad de soldadura. Es el elemento con mayor influencia en el
proceso de soldadora automtica, porque aumenta la velocidad del alambre
a la medida de su fusin.
Penetracin. La distancia en que la zona de fusin se extiende por debajo
de la superficie de la parte o partes q se han soldado.

TIPOS DE JUNTAS EN SOLDADURA

Cada unin se diferencia de otra por el ngulo o por el tipo de bisel que la
compone, y en consecuencia la soldadura se deposita segn las exigencias
que impongan la preparacin de la costura y el tipo de material base.
Normalmente el tipo de junta se relaciona con el espesor del material a unir
y con las caractersticas del trabajo de la pieza de construccin.
A continuacin se muestra la forma de norma que se usa para la
preparacin de uniones con costuras en ngulo y juntas para costuras a
tope.

SMBOLOS DE SOLDADURA
Las uniones a soldar se suelen presentar en los planos por medio de
smbolos. El objetivo de los smbolos es el proporcionar en la forma ms
clara y correcta la localizacin de la soldadura especificacin del proceso,
tipo de soldadura, dimensin del cordn y otras indicaciones ms.

1. La completa informacin de una soldadura es dada siempre por una lnea

de referencia, la cual en la parte delantera de una flecha, indica la
localizacin de la soldadura, y por la parte trasera, las especificaciones del
proceso y otras referencias.
2. En el centro de la lnea se pone el smbolo que indica el tipo de soldadura y
otras informaciones de la unin.
3. La especificacin de la dimensin del cordn de soldadura se marca en la
parte izquierda del smbolo.
4. Los smbolos suplementarios proporcionan otras informaciones extras para
completar el trabajo.
Ejemplo:

CALIDAD DE SOLDADURA Y PRUEBAS

Los operadores deben sostener un examen de calificacin por parte

de la casa encargada de la inspeccin de la obra en construccin.
Todos los materiales como son: aceros, alambres, fundentes y
aplicacin de la soldadura son sujetos a inspeccin y aprobacin.
Todas las pruebas de calificacin de los operadores se deben efectuar
con el material de aporte y material base que la empresa usara para
la obra.
La empresa debe proporcionarlos datos de los fundentes, equipos y
materiales a utilizar, y sus respectivas especificaciones precisas.

Las pruebas para soldaduras se dividen en

DESTRUCTIVAS: Las probetas sern marcadas y numeradas. Al terminarse
de soldar, las probetas sern trazadas, cortadas y preparadas
mecnicamente, para efectuar los ensayos requeridos.
NO DESTRUCTIVAS:
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes: se basa en el principio
fsico conocido como capilaridad y consiste en la aplicacin de un lquido,
con buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la
superficie limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un
tiempo suficiente, como para que el lquido penetrante recin aplicado,
penetre considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una
remocin o limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de
algn material absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica
un lquido absorbente, comnmente llamado revelador, de color diferente al
lquido penetrante, el cual absorber el lquido que haya penetrado en las
aberturas superficiales.

El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y

deteccin de ondas elsticas (sonido) a travs de los materiales con un
sensor. Este contiene un elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir
pulsos elctricos en pequeos movimientos o vibraciones, las cuales a
su vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz
(inaudible al odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondas
elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde por completo
su intensidad hasta que topa con una interfase, es decir algn otro
material tal como el aire o el agua y, como consecuencia, las ondas pueden
sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc. Lo cual puede traducirse en un
cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin de las ondas
originales.

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS

La American Welding Society enumer los electrodos directamente segn
sus caractersticas de aplicacin, tipo de corriente con que se debe usar, as
como el tipo de depsito.
NOMENCLATURA:

AWS YYXZ
Donde:
YY significa un mnimo de resistencia en libras por pulgadas cuadradas.
X significa la posibilidad de aplicacin
1: todas las posiciones
2: Posicin Plana y horizontal.
3: Solo soldable en posicin plana.
Z significa la penetracin.
0: alta penetracin: para soldar nicamente con C.C. en corriente invertida
(celulosa y sodio)
1: alta penetracin: para soldar en C.A. C.C. Polaridad invertida (celulosa y
potasio).
2: mediana penetracin: para soldar en C.A. y C.C. Polaridad directa y
polaridad invertida (titanio y sodio).
3: Ligera penetracin: Acabado terso para aplicarse con C.A.-C.C. directa o
invertida (titanio y sodio).
4: Penetracin mediana: (polvo de hierro y titanio) Polaridad directa o
invertida.
5: Bajo hidrogeno y sodio: Para soldar en C.C. Polaridad invertida.
6: Bajo hidrogeno y potasio: para soldar en C.A.-C.C. polaridad invertida.
7: Bajo hidrogeno, polvo de hierro, oxido de hierro: para soldar con C.C.
polaridad directa.
8: Bajo hidrogeno y polvo de hierro: para soldar con C.C. polaridad invertida
o con C.A.

AWS 6010
60: significa un mnimo de resistencia de 43,60 a 53.50 Kg/cm2 (60.00
libras por pulgada cuadrada.)
1: Significa la posibilidad de aplicacin, que en este caso es en todas las
posiciones.
0: Significa alta penetracin y que se debe aplicar nicamente con
polaridad invertida y corriente continua.
Los significados
siguientes:

del

ndice

adicional

ms

comunes

son

los

A1 -: Significa un contenido de molibdeno.

B1 al B4: Significa un contenido de cromo molibdeno.
C1 a C3: Significa un contenido de nquel.
D1 a D2: Significa un contenido de manganeso-molibdeno.
G: Para electrodos no clasificados.
M - : Una clasificacin militar (generalmente para soldar aceros de grano
fino y extra fino).

ELETRODOS 6010 Y 7018

AWS 6010:
Los electrodos que pertenecen a este grupo (E-6011 incluidos), se
distinguen por la alta penetracin que es producida por la alta potencia del
arco, debido al alto contenido de celulosa en el revestimiento
(aproximadamente el 35% de su peso). Otra caracterstica especial de estos
electrodos, es que durante la fusin producen un ruido parecido a un fuerte
soplido, que se distinguen claramente entre todos los dems electrodos.
Este soplido se produce durante la influencia del arco elctrico, que
descompone la celulosa en gas carbnico (CO1) y vapor de agua (H2O).
Otros componentes del revestimiento de los E-6010, adems de la celulosa
(elemento primario), son generalmente usados: el dixido de titanio,

disoxidantes metlicos tales como el fierro manganeso y otros como el

magnesio, silicato de aluminio y silicatos de sodio. Sin embargo, estos
electrodos son clasificados con el nombre de solo dos componentes: alta
celulosa y sodio.
Son recomendados para la mayora de aplicaciones de soldadura en uniones
de acero al carbn, como son tuberas, tanques, construccin y reparacin
naval, etc.
Son recomendados para aplicaciones de soldadura en todas posiciones,
haciendo uso exclusivamente de corriente continua o directa, con el tipo de
polaridad invertida.