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S
SOLDADAS
ESTRUCTURAS METALICAS
Y CIMENTACION DE
MAQUINAS
ING. FELIX
INDICE
PAGINA
INTRODUCCION.................................................................................................................................................... 2
CONEXIONES SOLDADAS................................................................................................................................... 3
Tipos de Conexiones.............................................................................................................................................. 3
TIPOS SOLDADURA:............................................................................................................................................ 4
Clasificacin de los tipos de soldadura.................................................................................................................. 6
Procesos de Soldadura:....................................................................................................................................... 16
Electrodos:............................................................................................................................................................ 18
Soldabilidad:......................................................................................................................................................... 21
Posicin:............................................................................................................................................................... 21
TIPOS DE JUNTAS.............................................................................................................................................. 21
Junta de esquinas............................................................................................................................................ 21
Juntas de borde............................................................................................................................................... 21
Juntas solapadas............................................................................................................................................. 21
Soldadura en T................................................................................................................................................ 22
TIPOS DE EJEMPLOS DE SOLDADURA..........................................................................................................23
Tamao de soldadura y cordn...........................................................................................................................26
Smbolos de soldadura para planos..................................................................................................................... 27
COMPORTAMIENTO Y DISEO DE SOLDADURAS DE FILETE......................................................................34
reas efectivas en las soldaduras........................................................................................................................36
Resistencia Diseo de Soldaduras filete:.............................................................................................................40
RESISTENCIA NOMINAL.................................................................................................................................... 42
Diseo Soldaduras Acanaladas........................................................................................................................... 43
ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS...................................................................................43
ELECTRODOS Y SUS APLICACIONES..............................................................................................................45
VENTAJAS DE LA SOLDADURA........................................................................................................................47
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA.................................................................................................................47
CALIDAD DE LA SOLDADURA...........................................................................................................................48
Defectos de las uniones soldadas........................................................................................................................52
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA...................................................................................................................... 53
Condiciones inusuales.......................................................................................................................................... 54
NORMAS TECNICAS........................................................................................................................................... 55
PRESENTADO POR: JORGE DAVID OLGUIN COYLA
EJERCICIOS DE APLICACIN............................................................................................................................ 56
BLIBLIOGRAFIA................................................................................................................................................... 57
INTRODUCCION
La soldadura es el mtodo para unir dos o ms piezas de metal calentndolas hasta que
estn en estado pastoso, empleando o no presin. Se han encontrado objetos de arte que
datan desde la poca de los egipcios (3000 A.C), en que se ve que las uniones se han
realizado fusionando el metal.
CONEXIONES SOLDADAS
Tipos de Conexiones
Segn forma en que se conectan los elementos
Conexiones Apernadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante un proceso
mecnico en estado natural (sin calentamiento del perfil, ni de la conexin), permitiendo que
las partes se unan sin alterar cada parte.
Conexiones Soldadas: Proceso en el que se unen partes metlicas mediante el
calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo que las partes fluyan y se
unan con o sin la adicin de otro metal fundido.
Conexiones Mixtas: Es la combinacin en indistinta proporcin, de los procesos de unin
metlica (puestas en un mismo proceso).
Segn esfuerzos que la conexin deba transmitir
Conexiones Rgidas: Se le denomina a aquellas conexiones que cuentan con una
resistencia completa a momento, es decir, la rotacin se encuentra totalmente restringida.
Conexiones Simples: Se le denomina a aquellas conexiones que no oponen ninguna
resistencia a la rotacin, por lo que no transmiten momento.
Conexiones Semi Rgidas: Se le denomina a aquellas conexiones cuyas caractersticas
rotacionales caen en algn punto intermedio entre los dos tipos mencionados anteriormente
TIPOS SOLDADURA:
Arco elctrico, resistencia elctrica, oxiacetilnico, o autgeno, soldadura termita.
1) Arco Elctrico: La ms comn
al momento de soldar y
el contacto del material
y de purificacin que se
pelcula protectora en la
Gas: debe suministrarse externamente de forma que rodee el arco elctrico y metal
fundido. Los gases que tpicamente se utilizan para este propsito son el argn, el
helio y el dixido de carbono.
Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 o C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 oC aproximadamente.
Procedimiento para soldar.
Lo primero que se debe hacer es limpiar las
superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de
vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y
posteriormente recubriras con una capa de material
fundente que evite la posterior oxidacin y facilite e
Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 oC. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y
estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc . Como material fundente para
cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el
brax. Un soplete de gas aporta el calor necesario para la
unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero
tambin se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se
exige una resistencia considerable en la unin de dos
piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que
hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas
excesivas. Se admite que, por lo general, una soldadura
fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.
alterar la estructura o las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las
siguientes maneras:
Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies
que ha y que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin
plstica.
sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas que se
sueldan.
El
procedimiento
de
soldeo
puede
ser
izquierda
derechas.
70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por eso son los ms empleados,
sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos talleres.
4 Al2 O3 + 9 Fe + calor
Procesos de Soldadura:
Depende de la proteccin (Tabla F.2.10.2-1)
SMAW (Shielded metal arc welding): Corresponde soldadura manual con electrodo, esta es la
ms comn y antigua de los distintos procesos de soldadura por arco.
SAW: Corresponde a la soldadura por arco sumergido, en este tipo de soldadura el arco se
establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos por una capa de flux
granular (de ah su denominacin de arco sumergido). Por esta razn el arco est oculto. Algunos
fluxes se funden para proporcionar una capa de escoria
protectora sobre el bao de soldadura. El flux sobrante vuelve a ser de nuevo reutilizado.
GMAW: Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en
mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar.
Tanto el arco como el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o
inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una
amplia variedad de metales de aportacin.
FCAW: Corresponde a la soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura
MIG/MAG en cuanto a manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no
es slido si no que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno de
flux. El electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es conformada en forma de U en
una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacin el flux y los elementos aleantes,
cerrndose despus mediante una serie de rodillos de conformado.
EGW: Corresponde a la soldadura por electrogas, la cual es un desarrollo de la soldadura por
electroescoria, siendo procedimientos similares en cuanto a su diseo y utilizacin. En vez de
escoria, el electrodo es fundido por un arco, que se establece en un gas de proteccin, de la
misma manera que en la soldadura MIG/MAG. Este mtodo se utiliza para soldar chapas con
espesores desde 12 mm. hasta 100 mm., utilizndose oscilacin para materiales con espesores
fuertes. Normalmente, la junta es una simple unin-I con una separacin. Las juntas- V tambin
son utilizadas.
Cuando la soldadura es vertical - como por ejemplo, en tanques de gran tamao -, se pueden
conseguir importantes ahorros de coste, si se compara con la soldadura manual MIG/MAG.
Electrodos: Tabla
Soldabilidad:
Si al disminuir T 0 Metal base no se agrieta, depende de composicin qumica
y espesor. Tabla (F.2.10.2-4)
Posicin:
Depende de la posicin de la pieza a soldar, la plana es la ms comn, se genera
atmosfera gaseosa muy densa.
TIPOS DE JUNTAS
JUNTA A TOPE
Es el tipo de junta soldada ms sencilla que existe. Se utiliza para unir objetos que
reposan sobre el mismo plano y puede consistir en dos bordes cuadrados en forma
de V o de U. El perfil depende de los materiales que sern soldados, y de la
aplicacin que se le desea dar a los mismos.
Aunque hay dos tipos de junta a tope, la simple o la doble, es la primera la que tiene
una mejor relacin costo-beneficio.
Junta de esquinas
La soldadura de esquinas se usa para unir dos objetos de un ngulo de 90 grados,
de tal forma que estos solo se toquen sobre un borde, y que se puedan obtener
uniones ms fuertes y sencillas de hacer por parte del soldador.
Juntas de borde
Aunque es similar a la junta a tope, la junta de borde se usa sobre los bordes de dos
objetos de distribucin vertical presentes en las estructuras metlicas para edificios.
Por ejemplo, esta junta se usa para crear chapas dobles de acero, las cuales fueron
apiladas unas sobre las otras.
Juntas solapadas
En la fabricacin de estructuras metlicas tambin se encuentran las juntas
solapadas, que se utilizan comnmente para superponer dos objetos que no
reposan directamente uno sobre el otro.
Soldadura en T
Este tipo de soldaduras se emplean para unir dos objetos en el ngulo adecuado
para formar una forma de T. Un ejemplo sera una viga de metal suspendida de un
cielorraso, en la cual la soldadura podra realizarse en uno de los dos lados de la
misma.
Recuerde que, sin importar qu tipo de junta de soldadura sea, lo ms importante es
que esta cuente con todas las medidas de seguridad y que sea realizada por
empresas de estructuras metlicas calificadas, como la nuestra. Para ms
informacin ingrese a servicios.
En este caso, uno de los elementos a conectar est provisto de huecos o ranuras
(como los usados para conexiones atornilladas) los cuales se rellenan con
soldadura.
Soldaduras de tarugo
Son adecuadas para prevenir que las piezas en la conexin se distorsionen entre
cordones muy separados
En lo que resta de esta seccin se ilustra, por medio de varios ejemplos, el uso del
smbolo de soldadura de filete. En el primer ejemplo se muestra un traslapo de dos
platinas hecho mediante soldaduras de filete de 6 mm y con las longitudes
mostradas.
Otros posibles esquemas para planos estructurales para esta misma conexin
se muestran a continuacin. Ntese que el esquema de la derecha es el nico
que especifica la localizacin exacta de los segmentos de soldadura.
Finalmente, se presenta una conexin de una viga de ngulo doble a una columna
de perfil W por medio de una platina soldada a la aleta de la columna. La
soldadura de la platina a la columna se hace en el sitio (soldadura de campo) y
por tanto se utiliza el smbolo del bandern. Ntese que el smbolo de las
soldaduras del ngulo a la platina implica que se debe proporcionar la misma
soldadura a ambos ngulos.
t=
w1w2
{w1 2 +w2 2
t=
w1
w 1+ w 2
t: espesor efectiro
Resistencia a cortante
Rn = t 1w (0.6Fexx)
Fexx: resistencia ultima a la tensin metal soldadura
= 0.75
li wi
li wi
PENETRACION COMPLETA
RESISTENCIA NOMINAL
En soldaduras acanaladas de penetracin total, la resistencia nominal es sobre
elrea efectiva. La resistencia por unidad de longitud, Rnw , se basa en la fluencia
del metal base.
Rnw = te F
Tensin y compresin
Rnw = te (0. 6 F)
Cortante
Donde:
Metal base
Metal soldadura
Donde:
F = Esuerzo fluencia metal dase
Fw = Esuerzo fluencia soldadura
Para soldadura compatible F = Fw
Metal Base.
Rnw = 0.90 te F = 0.90 te (0. 6 F )
Metal base cortante actuando en rea efectiva
Metal soldadura.
Rnw = 0.80 te (0. 6 Fexx )
Metal base cortante sobre rea efectiva
Soldadura acanalada
1. Traccin o compresin perpendicular al rea efectiva y traccin paralela al eje
de la soldadura: Eficiencia = 100%
f Rnw = 0.90 Te Fy, para el material base.
f Rnw = 0.90 Te Fyw, para la soldadura.
2. Corte en el rea efectiva: Eficiencia = 100%
f Rnw = 0.90 Tesy 4,= 0.90 Te (0.60Fy), para el metal base
f Rnw = 0.80 Te (0.60Feex), para la soldadura
Soldadura de filete
La soldadura se basa en la resistencia al corte a travs de la garganta de la
misma:
f Rnw = 0.75 Te(0.60Fexx) para la soldadura, y no menor de la resistencia a la
fractura del metal base adyacente:
Rnw = 0.75 ws(0.60Fu)
Te= dimensin de la garganta
Ws= tamao de la soldadura
Resistencia a la fractura de la soldadura.
Fu =Resistencia a la fractura del metal base.
ELECTRODO PROTEGIDO
austeniticos (301, 302, 304, 308). Tiene bajo aporte de carbono y es aplicable en
la industria alimenticia, qumica medicinal y petrolera.
- AWS E316-L16: Electrodo rutlico-bsico para soldadura de acero inoxidable
316L o equivalentes. Resistente a la corrosin severa intrangular. Se aplica en
industrias qumicas, textil, papelera y en tanques a presin.
- AWS E310-16: Electrodo con revestimiento bsico para soldar aceros refractarios
del tipo 25% Cr 20% Ni. Tambin apto para soldaduras de aceros ferriticos con
6-25% de Cr.
Soldadura de Recubrimientos Duros:
- DIN E1-350: Electrodo para combatir el rozamiento ntermetlico, deja un
deposito mecanizable con herramientas de acero rpido. Recomendado para
reconstruccin de piezas de orugas, material en trenes rodantes, engranajes, ejes,
eslabones, cilindros y rodillos de apoyo en hornos.
- DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la proteccin y recuperacin de
piezas con rozamiento ntermetlico con muy buena resistencia a la abrasin e
impactos. Apto para recargar cuchillas de niveladoras, recuperacin de maquinaria
minera, palas de arrastre, zanjadoras y cortafros.
- DIN E10-60RZ: Electrodo rutlico resistente al desgaste por abrasin severa y al
rozamiento. Al tener alto Cr es apto para trabajar en altas temperaturas (680C)
Recomendado para proteccin de martillos de molienda, mandbulas, conos,
rodillos y camisas.
- DIN E10-60RZ: Electrodo bsico, con gran duracin y resistencia al impacto.
Recomendado en cilindros de trituracin de materiales, bombas centrfugas,
tornillos sinfn, etc.
Soldadura de Metales No Ferrosos:
- AWS CuSn-C: Electrodo que deposita bronce fosforoso, apto para unir bronces y
latones, bronces con aceros y con hierro fundido. Recomendado para recubrir
superficies y reducir el desgaste ntermetlico, corrosin al agua marina y la
cavitacin.
- AWS Cu: Electrodo bsico utilizado en uniones y recargues de piezas de cobre
electroltico y desoxidado. Recomendado para espesores mayores a 5mm
(Precalentndose la pieza a 600C)
- AWS E4043: Electrodo de aluminio aleado al 5% de Si. Apto para juntas de
aluminio puro, aleado y sus combinaciones. Comnmente utilizado en reparacin
de defectos, fisuras en piezas de aluminio. Se recomienda precalentar entre 150 y
250C espesores mayores a 10mm.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA
El empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un
ahorro de material (hasta de un 15%).
La soldadura permite grandes ahorros en el peso del acero utilizado.
Zona de aplicacin mucho mayor en conexiones.
Las estructuras soldadas son estructuras ms rgidas debido a una unin directa.
Permite una real continuidad en las estructuras.
Proceso de unin silencioso.
Permite una buena creacin de perfiles metlicos utilizados en ingeniera.
La soldadura requiere menos trabajo y por lo tanto menos personal que la colocacin
de remaches o tornillos (un soldador puede reemplazar una cuadrilla de
remachadores).
La soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con
remaches o tornillos.
Las conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual permite una
verdadera continuidad en la transmisin de elementos mecnicos entre miembros.
Debido a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones soldadas
permiten una gran resistencia a la fatiga.
Las estructuras soldadas pueden repararse muy fcilmente a diferencia del resto.
Las conexiones soldadas han permitido la construccin de estructuras soldadas y
"limpias".
Las conexiones soldadas permiten ajustes de proyecto ms fcilmente que en otro
tipo de conexiones.
El trabajo de soldadura es silencioso comparado con el remachado.
Hay un ahorro considerable en el clculo, detallado y montaje de las estructuras.
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA
CALIDAD DE LA SOLDADURA
Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura
es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores
distintos influyen en esto, incluyendo el mtodo de soldadura, la cantidad y la
concentracin de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el
material fundente, el diseo del empalme, y las interacciones entre todos estos
factores. Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no
destructivos como ensayos destructivos, para verificar que las soldaduras estn
libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsin residuales, y
tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). Existen
cdigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en tcnicas
apropiadas de soldadura y en cmo juzgar la calidad stas.
Zona afectada trmicamente
en donde
Q = entrada de calor (kJ/mm),
V = voltaje (V),
I = corriente (A), y
S = velocidad de la soldadura (mm/min)
El rendimiento depende del proceso de soldadura usado, con la soldadura de arco
de metal revestido teniendo un valor de 0,75, la soldadura por arco metlico con
gas y la soldadura de arco sumergido, 0,9, y la soldadura de arco de gas
tungsteno, 0,8.30
Distorsin y agrietamiento
Los mtodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme
son necesariamente propensos a la contraccin a medida que el metal calentado
se enfra. A su vez, la contraccin puede introducir tensiones residuales y tanto
distorsin longitudinal como rotatoria. La distorsin puede plantear un problema
importante, puesto que el producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la
distorsin rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser compensadas, de modo que
la soldadura d lugar a una pieza correctamente formada. 31 Otros mtodos de
limitar la distorsin, como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con
abrazaderas, causa la acumulacin de la tensin residual en la zona afectada
trmicamente del material base. Estas tensiones pueden reducir la fuerza del
material base, y pueden conducir a la falla catastrfica por agrietamiento fro,
como en el caso de varias de las naves Liberty. El agrietamiento en fro est
limitado a los aceros, y est asociado a la formacin del martensita mientras que
la soldadura se enfra. El agrietamiento ocurre en la zona afectada trmicamente
del material base. Para reducir la cantidad de distorsin y estrs residual, la
cantidad de entrada de calor debe ser limitada, y la secuencia de soldadura usada
no debe ser de un extremo directamente al otro, sino algo en segmentos. El otro
tipo de agrietamiento, elagrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificacin,
Soldabilidad
La calidad de una soldadura tambin depende de la combinacin de los materiales
usados para el material base y el material de relleno. No todos los metales son
adecuados para la soldadura, y no todos los metales de relleno trabajan bien con
materiales base aceptables.
Aceros
La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida
como la templabilidad del acero, que mide la probabilidad de formar la martensita
durante el tratamiento de soldadura o calor. La templabildad del acero depende de
su composicin qumica, con mayores cantidades de carbono y de otros
elementos de aleacin resultando en mayor templabildad y por lo tanto una
soldabilidad menor. Para poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos
materiales distintos, se usa una medida conocida como el contenido equivalente
de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones
comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. El efecto sobre la
soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio, mientras que no es tan
grande como la del carbono, es por ejemplo ms significativa que la del cobre y
el nquel. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la
soldabilidad de la aleacin decrece. 33 La desventaja de usar simple carbono y los
aceros de baja aleacin es su menor resistencia - hay una compensacin entre la
resistencia del material y la soldabilidad. Los aceros de alta resistencia y baja
aleacin fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura
durante los aos 1970, y estos materiales, generalmente fciles de soldar tienen
buena resistencia, hacindolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura. 34
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a
comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la
soldabilidad. Los grados austenticos de los aceros inoxidables tienden a ser ms
soldables, pero son especialmente susceptibles a la distorsin debido a su alto
coeficiente de expansin trmica. Algunas aleaciones de este tipo son propensas
a agrietarse y tambin a tener una reducida resistencia a la corrosin. Si no est
controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento
caliente. Para aliviar el problema, se usa un electrodo que deposita un metal de
soldadura que contiene una cantidad pequea de ferrita. Otros tipos de aceros
inoxidables, tales como los aceros inoxidables ferrticos y martensticos, no son
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una prctica peligrosa y
daina para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnologa y la
Condiciones inusuales
Soldadura subacutica.
NORMAS TECNICAS
Las normas son desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones y
entidades gubernamentales y privadas con el propsito de aplicarlas a las reas y
Standarization
ISO
(Organizacin
EJERCICIOS DE APLICACIN
Ejemplo de calculo N 1:
t1
BLIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura#Especificaciones_de_soldadura
http://es.slideshare.net/ulymclain/estructuras-deacero-32299831?
next_slideshow=2
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
http://www.taringa.net/posts/info/12871263/Electrodos-en-Soldaduras-Tipos-Usosy-Aplicaciones.html