207971812201101531

perpustakaan.uns.ac.
id
digilib.uns.ac.id
PRARANCANGAN PABRIK METILEN

KLORIDA DARI METIL KLORIDA DAN KLORIN KAPASITAS
30.000 TON/TAHUN
OLEH:
NURYAH DEWI
AJENG WIDIHAPSARI
I.0506006
I.0506009
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2011
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur kepada Allah SWT, hanya karena rahmat dan ridho-Nya,
Penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan
judul Prarancangan Pabrik Metilen Klorida dari Metil Klorida dan Klorin
Kapasitas 30.000 Ton / Tahun ini.
Dalam penyusunan tugas akhir ini Penulis memperoleh banyak bantuan
baik berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh karena
itu, Penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua dan keluarga atas dukungan doa, materi dan semangat
yang senantiasa diberikan tanpa kenal lelah.
2. Enny Kriswiyanti A., S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I dan Bregas
S.T. Sembodo, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing II atas bimbingan
dan bantuannya dalam penulisan tugas akhir.
3. Wirawan Ciptonugroho, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji I dan Ir. Endang
Mastuti selaku Dosen Penguji II atas saran dan kritik yang membangun
dalam penulisan tugas akhir ini.
4. Ir. Arif Jumari, M.Sc. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS.
5. Dwi Ardiana S., S.T., M.T. selaku Pembimbing Akademik.
6. Segenap Civitas Akademika atas semua bantuannya.
7. Teman-teman mahasiswa teknik kimia FT UNS khususnya tekimers 06.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini belum sempurna. Oleh
karena itu, Penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik yang
membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi Penulis dan
pembaca sekalian.
Surakarta,
April 2011
Penulis
commit to user
iii
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul ...................................................................................................
Lembar Pengesahan ...........................................................................................
ii
Kata Pengantar ................................................................................................... iii

Daftar Isi ..........................................................................................................
iv
Daftar Tabel ...................................................................................................... xi

Daftar Gambar .................................................................................................
xiii
Intisari ..............................................................................................................
xiv
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................
1.1
Latar Belakang Pendirian Pabrik..............................................
1.2
Penentuan Kapasitas Perancangan ..........................................
1.2.1
Kebutuhan Metilen Klorida di Indonesia ....................
1.2.2
Kebutuhan Bahan .......................................................
1.2.3
Kapasitas Rancangan Pabrik ......................................
1.3
Pemilihan Lokasi Pabrik ..........................................................
1.4
Tinjauan Pustaka .....................................................................
1.4.1 Macam-Macam Proses .................................................
1.4.2 Kegunaan Produk .........................................................
10
1.4.3 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk ............
11
1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum ....................................
17
commit to user
iv
digilib.uns.ac.id
BAB II DESKRIPSI PROSES........................................................................

2.1
2.2
2.3
18
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ........................................
18
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ...............................................
18
2.1.2 Spesifikasi Produk ........................................................
19
Konsep Proses .........................................................................
21
2.2.1 Dasar Reaksi ................................................................
21
2.2.2 Mekanisme Reaksi .......................................................
21
2.2.3 Kondisi Operasi ...........................................................
23
2.2.4 Tinjauan Termodinamika..............................................
23
2.2.5 Tinjauan Kinetika ........................................................
25
Diagram Alir Proses ................................................................
26
2.3.1 Diagram Alir Kualitatif.................................................
27
2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif...............................................
28
2.3.3 Diagram Alir Lengkap .................................................. 29
2.4
2.5
2.3.4 Langkah Proses.............................................................
30
Neraca Massa dan Neraca Panas .............................................
34
2.4.1 Neraca Massa ...............................................................
34
2.4.2 Neraca Panas ................................................................
39
Tata Letak Pabrik dan Peralatan...............................................
44
2.5.1 Tata Letak Pabrik..........................................................
44
2.5.2 Tata Letak Peralatan .....................................................
47
commit to user
v
digilib.uns.ac.id
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...........................................
50
3.1 Tangki Penyimpan Bahan Baku ................................................
50
3.2 Tangki Penyimpan Produk ........................................................
51
3.3 Reaktor ......................................................................................
53
3.4 Absorber ...................................................................................... 54

3.5 Menara Distilasi .........................................................................
55
3.6 Separator ...................................................................................
56
3.7 Kondensor-01 .............................................................................
57
3.8 Kondensor-02 .............................................................................
58
3.9 Kondensor-03 .............................................................................
59
3.10 Reboiler-01 ................................................................................
60
3.11 Reboiler-02 ................................................................................
61
3.12 Reboiler-03 ................................................................................
62
3.13 Accumulator ..............................................................................
63
3.14 Penukar Panas-01 ......................................................................
64
3.15 Penukar Panas-02 ......................................................................
64
3.16 Penukar Panas-03 ......................................................................
65
3.17 Penukar Panas-04 ......................................................................
65
3.18 Penukar Panas-05 ......................................................................
66
3.19 Penukar Panas-06 ......................................................................
66
3.20 Penukar Panas-07 ......................................................................
67
3.21 Penukar Panas-08 ......................................................................

commit to user
67
vi
digilib.uns.ac.id
3.22 Penukar Panas-09 ......................................................................
68
3.23 Penukar Panas-10 ......................................................................
68
3.24 Penukar Panas-11 ......................................................................
69
3.25 Pompa-01...................................................................................
70
3.26 Pompa-02...................................................................................
70
3.27 Pompa-03...................................................................................
70
3.28 Pompa-04...................................................................................
71
3.29 Pompa-05...................................................................................
71
3.30 Pompa-06...................................................................................
71
3.31 Pompa-07...................................................................................
72
3.32 Pompa-08...................................................................................
72
3.33 Pompa-09...................................................................................
72
3.34 Pompa-10...................................................................................
73
3.35 Pompa-11...................................................................................
73
3.36 Pompa-12...................................................................................
73
3.37 Pompa-13...................................................................................
74
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM.............
75
4.1
Unit Pendukung Proses ............................................................
75
4.1.1 Unit Pengadaan Air ......................................................
76
4.1.2 Unit Pengadaan Pendingin Reaktor .............................
85
4.1.3 Unit Pengadaan Steam ..................................................
85
4.1.4 Unit Pengadaan Udara Tekan .......................................

commit to user
88
vii
digilib.uns.ac.id
4.1.5 Unit Pengadaan Listrik ................................................
89
4.1.4.1 Listrik Untuk Keperluan Proses dan Utilitas .
89
4.1.4.2 Listrik Untuk Penerangan...............................
90
4.1.4.3 Listrik Untuk AC...........................................
92
4.1.4.4 Listrik Untuk Laboratorium dan Instrumentasi 92
4.2
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar ......................................
93
Laboratorium ...........................................................................
94
4.2.1 Laboratorium Fisik ....................................................
96
4.2.2 Laboratorium Analitik ...............................................
97
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan ............ 97

4.2.4 Prosedur Analisa Bahan Baku .................................... 97
4.2.5 Prosedur Analisa Produk ............................................ 99
4.2.6 Analisa Air.................................................................. 99
4.3
Unit Pengolahan Limbah .........................................................
100
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN........................................................ 102

5.1
Bentuk Perusahaan .................................................................. 102
5.2
Struktur Organisasi .................................................................. 103
5.3
Tugas dan Wewenang .............................................................. 108

5.3.1 Pemegang Saham ........................................................ 108
5.3.2 Dewan Komisaris ......................................................... 108
5.3.3 Dewan Direksi ............................................................. 109
5.3.4 Staf Ahli ....................................................................... 110
commit to user
viii
digilib.uns.ac.id
5.3.5 Kepala Bagian .............................................................. 110

5.3.6 Kepala Seksi ................................................................ 114
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 115

5.4.1 Karyawan Non Shift ..................................................... 115
5.4.2 Karyawan Shift ............................................................. 115
5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah .......................................... 117

5.4.1 Karyawan Tetap ........................................................... 118
5.4.2 Karyawan Harian ......................................................... 118
5.4.3 Karyawan Borongan..................................................... 118
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ................ 118

5.6.1 Penggolongan Jabatan ................................................. 118
5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji .......................................... 119
5.7
Kesejahteraan Sosial Karyawan .............................................. 120
BAB VI ANALISIS EKONOMI ..................................................................... 122

6.1
Penaksiran Harga Peralatan ..................................................... 123
6.2
Penentuan Total Capital Investment (TCI) ............................. 125

6.2.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment) ..................... 127
6.2.2 Modal Kerja (Working Capital Investment) ................ 128
6.3
Biaya Produksi Total (Total Production Cost) ......................... 129

6.3.1 Manufacturing Cost .................................................... 129
6.3.2 General Expense .......................................................... 130
6.4
Keuntungan Produksi .............................................................. 131

commit to user
ix
6.5
digilib.uns.ac.id
Analisis Kelayakan................................................................... 131
BAB VII KESIMPULAN ................................................................................ 135

Daftar Pustaka .................................................................................................
Lampiran
commit to user
x
xv
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1
Data Impor Metilen Klorida Dalam Negeri
........................
Tabel 1.2
Industri Metilen Klorida di Berbagai Negara
......................
Tabel 2.1
Neraca Massa Total
............................................................
34
Tabel 2.2
Neraca Massa di Percabangan 1
.........................................
34
Tabel 2.3
.........................................
35
Tabel 2.4
.........................................
35
Tabel 2.5
Neraca Massa Reaktor .........................................................
36
Tabel 2.6
Neraca Massa Absorber
.......................................................
36
Tabel 2.7
Neraca Massa Menara Distilasi 1 .........................................
37
Tabel 2.8
37
Tabel 2.9
38
Tabel 2.10
Neraca Massa Separator 1
..................................................
38
Tabel 2.11
Neraca Massa Separator 2
..................................................
38
Tabel 2.12
Neraca Panas Total
..............................................................
39
Tabel 2.13
Neraca Panas di Percabangan 1
...........................................
39
Tabel 2.14
...........................................
40
Tabel 2.15
...........................................
40
Tabel 2.16
Neraca Panas Reaktor
.........................................................
40
Tabel 2.17
Neraca Panas Absorber
.......................................................
41
Tabel 2.18
Neraca Panas Menara Distilasi 1
.........................................
41
Tabel 2.19
.........................................
42
Tabel 2.20
.........................................
42
Tabel 2.21
Neraca Panas Separator 1 ....................................................
42
Tabel 2.22
Neraca Panas Separator 2 .....................................................
43
Tabel 3.1
Spesifikasi Tangki Penyimpanan Bahan Baku
....................
50
Tabel 3.2
Spesifikasi Tangki Penyimpanan Produk
...........................
51
commit to user
xi
digilib.uns.ac.id
Tabel 3.3
Spesifikasi Reaktor
............................................................
53
Tabel 3.4
Spesifikasi Absorber
.........................................................
54
Tabel 3.5
Spesifikasi Menara Distilasi
Tabel 3.6
Spesifikasi Separator
Tabel 3.7
Spesifikasi Kondensor
Tabel 3.8
Spesifikasi Reboiler
Tabel 3.9
Spesifikasi Akumulator
Tabel 3.10
Spesifikasi Penukar Panas
Tabel 3.11
Spesifikasi Pompa
Tabel 4.1
Kebutuhan air pendingin
.....................................................
77
Tabel 4.2
Kebutuhan air proses ............................................................
78
Tabel 4.3
Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi
79
Tabel 4.4
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Tabel 4.5
Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan
Tabel 4.6
Total kebutuhan listrik pabrik
Tabel 5.1
Jadwal Pembagian Kelompok Shift
Tabel 5.2
Perincian jumlah Karyawan dan Gaji dalam Rupiah
..........
119
Tabel 6.1
Indeks Harga Alat ................................................................
124
Tabel 6.2
Modal Tetap
........................................................................
127
Tabel 6.3
Modal Kerja
........................................................................
128
Tabel 6.4
Direct Manufacturing Cost
Tabel 6.5
Indirect Manufacturing Cost
Tabel 6.6
Fixed Manufacturing Cost
Tabel 6.7
General Expense
Tabel 6.8
Analisis Kelayakan
..............................................
55
.........................................................
56
.......................................................
57
............................................................
60
.......................................................
63
..................................................
64
..............................................................
70
......................
........
89
........................
91
..............................................
93
....................................
116
..................................................
129
................................................
129
..................................................
130
................................................................
130
..............................................................
133
commit to user
xii
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1
Prediksi Kebutuhan Metilen Klorida di Indonesia
....................
Gambar 1.2
Gambar Pemilihan Lokasi Pabrik
...........................................
Gambar 2.1
Gambar 15 Mc. Ketta untuk Pengolahan Kinetika Reaksi
Gambar 2.2
Grafik ln k vs 1/T
Gambar 2.3
Gambar Diagram Alir Kualitatif
..............................................
28
Gambar 2.4
Gambar Diagram Alir Kuantitatif
..............................................
29
Gambar 2.5
Gambar Diagram Alir
...................................................................
30
Gambar 2.6
Tata letak pabrik metilen klorida
Gambar 2.7
Tata letak peralatan proses
..........
26
..........................................................................
27
..............................................
47
............................................................
49
Gambar 4.1
Skema Pengolahan Air Laut ..........................................................
82
Gambar 4.2
Skema Pengolahan Air Konsumsi dan Sanitasi
......................
82
Gambar 5.1
Struktur Organisasi Pabrik Metilen Klorida
.............................
107
Gambar 6.1
Harga Indeks Peralatan Pabrik Kimia
Gambar 6.2
Grafik Analisis Kelayakan
............................................................ 134
commit to user
xiii
....................................... 124
digilib.uns.ac.id
INTISARI
Nuryah Dewi dan Ajeng Widihapsari, 2011, Prarancangan Pabrik Metilen
Klorida dari Metil Klorida dan Klorin Kapasitas 30.000 Ton/Tahun, Jurusan
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta
Metilen klorida banyak digunakan sebagai bahan aktif dalam pelarut atau
penghilang cat, komponen dalam aerosol, juga digunakan sebagai komponen
utama dalam pembentukan film untuk kontak dengan logam. Untuk memenuhi
kebutuhan dalam negeri dan kebutuhan dunia, maka dirancang pabrik metilen
klorida dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dengan bahan baku metil klorida
28.721,426 ton/tahun dan klorin 57.848,949 ton/tahun. Dengan memperhatikan
beberapa faktor, seperti aspek penyediaan bahan baku, transportasi, tenaga kerja,
pemasaran, serta utilitas, maka lokasi pabrik yang cukup strategis adalah di
Kawasan Industri Cilegon, Jawa Barat.
Reaksi pembuatan metilen klorida dilakukan dengan mereaksikan metil
klorida dengan klorin dalam Reaktor Alir Pipa (RAP) Multitube pada suhu 2754500C dan tekanan 3 atm. Panas yang timbul dari reaksi diambil dengan
Dowtherm A yang dialirkan di shell reaktor. Produk gas keluar reaktor masuk ke
absorber untuk mengurangi kandungan hidrogen klorida. Produk absorber berupa
hidrogen klorida 35% berat dijual sebagai produk samping sedangkan gas hasil
atas masuk Menara Distilasi 1. Gas hasil atas banyak mengandung metil klorida
diumpankan kembali ke reaktor dan hasil bawah diumpankan ke Menara Distilasi
2. Hasil atas berupa produk utama metilen klorida 99,9% berat dan hasil bawah
diumpankan ke Menara Distilasi 3. Produk Menara Distilasi 3 berupa kloroform
99,9% berat sebagai hasil atas dan karbon tetraklorida 99,9% berat sebagai hasil
bawah dijual sebagai produk samping. Peralatan proses yang ada antara lain
vaporizer, flash drum, separator, reaktor, absorber, menara distilasi, dan pompa.
Unit pendukung proses didirikan untuk menunjang proses produksi yang
terdiri dari unit penyediaan air pendingin, pendingin reaktor, penyediaan listrik,
penyediaan bahan bakar, serta unit pengolahan limbah. Laboratorium berfungsi
menjaga mutu bahan baku dan kualitas produk sesuai spesifikasi. Dalam pabrik
metilen klorida ini terdapat tiga buah laboratorium, yaitu laboratorium fisik,
laboratorium analitik dan laboratorium penelitian dan pengembangan.
Bentuk perusahaan adalah PT (Perseroan Terbatas) dengan struktur
organisasi lini dan staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja
yang terdiri dari karyawan shift dan non shift .
Hasil analisa ekonomi terhadap prarancangan pabrik metilen klorida
diperoleh bahwa total investasi (TCI) sebesar US$ 29.156.445 dan total biaya
produksi US$ 55.754.324. Dari analisa kelayakan diperoleh Return of Investment
(ROI) sebelum pajak 72,74% dan setelah pajak 54,55%. Pay Out Time ( POT)
sebelum pajak 1 tahun dan setelah pajak 1,5 tahun, Break Event Point (BEP)
46,46%, Shut Down Point (SDP) 31,3% dan Discounted Cash Flow (DCF)
sebesar 30,31%. Dari analisis ekonomi yang telah dilakukan, dapat diambil
kesimpulan bahwa pendirian pabrik metilen klorida dengan kapasitas 30.000
to user
ton/tahun layak dipertimbangkan commit
untuk direalisasikan
pembangunannya.
xiv
digilib.uns.ac.id
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik

Metilen klorida merupakan salah satu senyawa klorometana selain
kloroform (CHCl3) dan karbon tetraklorida (CCl4). Senyawa klorometana dapat
diproduksi dengan klorinasi fase gas metil klorida ( CH3Cl ) dan klorin (Cl2)
pada suhu tinggi (Harvey & Pitsch, 2000). Indonesia adalah salah satu negara
penghasil klorin. Adanya salah satu bahan baku utama produksi metilen klorida
yaitu klorin akan menurunkan biaya transportasi sehingga biaya produksi
senyawa klorometana seperti lebih ekonomis.
Senyawa klorometana digunakan luas di industri. Penggunaan utama
senyawa tersebut adalah untuk pelarut industri, membuat refrigerant dan
produksi silikon. Metilen klorida atau diklorometana yang dihasilkan beberapa
pabrik di dunia dimanfaatkan untuk : pelarut dan pembersih cat 30%,
pembentukan film pada kontak logam 20%, pembersihan logam 10%, dan
lainnya untuk aerosol, farmasi, proses kimia dan busa poliuretan. (www.theinnovation-group.com)
Pabrik metilen klorida dengan proses klorinasi juga layak dirancang
karena termasuk minim dalam pencemaran lingkungan. Hal ini disebabkan
dalam produksinya tidak ada bahan samping atau limbah yang secara langsung
dihasilkan dan dibuang. Selain metilen klorida akan dihasilkan juga bahan
commit to user
1
digilib.uns.ac.id
2
kimia lainnya seperti kloroform, karbon tetraklorida dan asam klorida yang
semuanya dapat dijual. Oleh karenanya dengan mencegah kebocoran selama
proses dan menjaga suhu klorinasi yang aman, maka efek buruk terhadap
lingkungan dan makhluk hidup sekitar dapat dicegah.
Indonesia sebagai negara berkembang, terlebih lagi memasuki era
perdagangan bebas, dituntut untuk mampu bersaing dengan negara-negara lain
dalam bidang industri dan sektor industri kimia memegang peranan penting
untuk memajukan perindustrian di Indonesia. Perkembangan industri sangat
berpengaruh pada pertumbuhan ekonomi Indonesia dalam menghadapi pasar
bebas. Inovasi proses produksi maupun pembangunan pabrik baru yang
menghasilkan produk bernilai ekonomis lebih tinggi semisal metilen klorida
sangat diperlukan untuk menambah devisa negara. Di samping itu pendirian
pabrik metilen klorida dapat mendorong pertumbuhan dan perkembangan
industri-industri kimia lain dan akan menyerap sebagian tenaga kerja dalam
negeri.
1.2 Penentuan Kapasitas Produksi

Kapasitas produksi dapat diartikan sebagai jumlah maksimal produk yang
dapat dihasilkan dalam satuan waktu tertentu. Pabrik yang didirikan harus
mempunyai kapasitas produksi yang optimal yaitu jumlah dan jenis produk
yang dihasilkan harus dapat menghasilkan laba maksimal dengan biaya yang
minimal.
commit to user
digilib.uns.ac.id
3
Kapasitas produksi dirancang dengan pertimbangan-pertimbangan:

1. Kebutuhan metilen klorida di Indonesia
Untuk memenuhi kebutuhan metilen klorida di dalam negeri,
Indonesia masih mengimpor dari negara lain.
Tabel 1.1 Data impor metilen klorida dalam negeri
Tahun
Volume ( kg/tahun )
2005
7.222.887
2006
6.969.374
2007
8.231.508
2008
7.659.713
2009
8.270.378
( www.bps.go.id )
Dari data impor metilen klorida dalam negeri, dapat dilakukan

prediksi untuk kebutuhan masa yang akan datang.
Gambar 1.1. Prediksi Kebutuhan Metilen Klorida di Indonesia
commit to user
digilib.uns.ac.id
4
Pabrik metilen klorida direncanakan beroperasi pada tahun 2015.

Dari hasil prediksi, impor metilen klorida di Indonesia pada tahun tersebut
adalah 9.899.029 kg/tahun.
2. Ketersediaan bahan baku
Adanya industri yang mendukung pabrik metilen klorida, terutama
dalam hal penyediaan bahan baku merupakan salah satu faktor yang cukup
penting. Bahan baku utama yaitu klorin (Cl2) tersedia di dalam negeri
yaitu dapat diperoleh dari P.T. Assahimas, Cilegon. Sedangkan metil
klorida masih didatangkan dari luar negeri.
3. Kapasitas pabrik minimum dan maksimum di luar negeri
Adapun kapasitas Pabrik Metilen Klorida yang telah berdiri di beberapa
Negara, sebagai berikut :
Tabel 1.2. Industri Metilen Klorida di Berbagai Negara
Nama pabrik
Kapasitas Produksi, 103

( ton/tahun )
LCP, Moundsville, W.Va
23,6
Occidental, Belle, W. Va
40,9
The Dow Chemical Company,

Freeport, Tex
The Dow Chemical Company,
Plaquemine, La
50
54,5
Vulcan, Geismar, La
36,4
Vulcan, Wichita, Kans
59,1
( Kirk Othmer, Vol. 5, hal. 520 )
commit to user
digilib.uns.ac.id
5
Dari Tabel 1.2 dapat diketahui kapasitas produksi minimal di dunia

sebesar 23.600 ton/tahun. Sedangkan kebutuhan metilen klorida di dalam negeri
adalah sebesar 9.899.029 kg/tahun. Maka dapat disimpulkan bahwa kapasitas
pabrik metilen klorida sebesar 30.000 ton/tahun, sehingga diharapkan :
1. Dapat memenuhi kebutuhan metilen klorida dalam negeri.
2. Pabrik dapat dijalankan karena kapasitas rancangan berada diatas kapasitas
terkecil pabrik yang ada di dunia.
3. Dapat merangsang berdirinya industri-industri lainnya yang menggunakan
bahan baku metilen klorida.
1.3 Lokasi Pabrik
Lokasi geografis dari suatu pabrik akan berpengaruh pada kegiatan pabrik
baik proses produksi maupun distribusi produk yang semuanya itu akan
berpengaruh pada perkembangan dan kelangsungan hidup dari pabrik. Banyak
faktor yang harus diperhatikan dan dipertimbangkan dalam menentukan lokasi
suatu pabrik. Lokasi pabrik pada umumnya ditetapkan atas dasar orientasi
bahan baku dan orientasi pasar, karena hal ini bersifat ekonomis.
Lokasi pabrik ditetapkan di Kecamatan Cilegon, Kabupaten Serang,
Propinsi Banten dengan pertimbangan sebagai berikut :
1. Sumber bahan baku
Bahan baku klorin dapat diperoleh dari P.T Assahimas, Cilegon.
Orientasi pemilihan ditekankan pada jarak lokasi sumber bahan baku
dengan pabrik cukup dekat. Lokasi pabrik juga dekat dengan
commit to user
digilib.uns.ac.id
6
pelabuhan sehingga memudahkan dalam distribusi metil klorida yang

didatangkan dari luar negeri yaitu China.
2. Pemasaran produk
Daerah tersebut berdekatan dengan Jakarta, Bogor, Tangerang yang
merupakan area industri yang potensial sebagai daerah pemasaran.
Selain itu juga dekat dengan Pelabuhan Ciwandan yang memudahkan
dalam pemasaran ke luar Jawa maupun luar negeri.
3. Sarana transportasi
Daerah tersebut dekat dengan pelabuhan dan jalan tol yang
memudahkan pengangkutan bahan baku dan produk. Ini sangat
menguntungkan karena bahan baku CH3Cl didatangkan dari luar
negeri.
4. Tersedianya sarana pendukung
Cilegon merupakan salah satu kawasan industri di Indonesia, sehingga
penyediaan utilitas utamanya air untuk proses dan pendingin tidak
mengalami kesulitan, karena dekat dengan laut dan apabila tidak
mencukupi, di kawasan industri Cilegon terdapat pabrik penyedia air
yaitu P.T. Krakatau Tirta Indonesia.
5. Tenaga kerja
Tenaga kerja untuk pabrik dapat direkrut dari daerah Cilegon dan
sekitarnya,
di mana kepadatan penduduknya tinggi sehingga
merupakan sumber tenaga kerja yang potensial.
commit to user
digilib.uns.ac.id
7
6. Kemasyarakatan
Keadaan sosial kemasyarakatan sudah terbiasa dengan lingkugan
industri sehingga pendirian pabrik baru dapat dengan mudah diterima
dan dapat beradaptasi dengan mudah dan cepat.
Lokasi pabrik metilen klorida ditunjukkan pada gambar 1.2 berikut:
Gambar 1.2 Gambar Pemilihan Lokasi Pabrik
1.4 Tinjauan Pustaka

1.4.1 Macam-Macam Proses
Dalam Mc. Ketta (1979), secara umum metilen klorida dapat
dibuat dengan beberapa cara, antara lain :
1. Proses termalklorinasi
2. Proses fotoklorinasi
3. Proses klorinasi metana dengan katalis alumina
commit to user
digilib.uns.ac.id
8
1.
Proses termalklorinasi
Proses ini didasarkan poada reaksi klorinasi langsung
terhadap metana atau klorometana (metil klorida) pada suhu yang
tinggi. Temperatur reaksi antara 275 sampai 450 oC. Konversi dari
proses ini adalah 52,5% terhadap metil klorida dan 99%-100%
terhadap klorin.
Reaksi yang terjadi :
CH3Cl + Cl2 CH2Cl2 + HCl
CH2Cl2 + Cl2 CHCl3 + HCl
CHCl3 + Cl2 CCl4 + HCl
Keuntungan :
a. Dengan proses termal ini temperatur yang tinggi dapat
membuat molekul klorin (Cl2) menjadi radikal Cl* sehingga
dapat terjadi reaksi, dengan demikian tidak memerlukan katalis.
b. Impuritas sedikit
c. Biaya ekonomis
d. Yield tinggi yaitu 80-92%
2.
Proses fotoklorinasi
Proses ini didasarkan pada reaksi klorinasi metana oleh
aktivasi dari reaksi massa dengan radiasi sinar. Adapun pemisahan
molekul klorin (Cl2) menjadi radikal Cl* adalah dengan
meradiasikan reaksi massa dengan sumber sinar yang mempunyai
radiasi sebesar 3000-5000 oA. Bahan baku yang digunakan adalah
commit to user
digilib.uns.ac.id
9
metana dengan kemurnian tinggi. Konversi dari proses ini adalah

90%. Adapun reaktor yang digunakan adalah reaktor fotokimia.
Keuntungan dari proses ini adalah dapat mengurangi impuritas
yang ada pada klorometana yang dihasilkan.
Kekurangan :
a. Penggunaan reaktor fotokimia harus terbuat dari permukaan
kaca yang tahan terhadap pembebasan panas mengingat reaksi
klorinasi adalah reaksi eksotermis.
b. Penyimpanan dan peralatan sekitar reaktor baru terbuat dari
kaca, hal ini menyebabkan tingginya biaya pembuatan dan
perawatan.
c. Lebih sensitif terhadap impuritas dari umpan, karena dapat
terjadi terminasi pada reaksi rantai.
d. Reaktor membutuhkan energi yang cukup besar untuk
menghasilkan radiasi sinar dengan kekuatan 3000-5000 oA.
e. Kapasitas per reaktor rendah.
f. Sering terjadi akumulasi pada daerah reaktor sehingga dapat
mengakibatkan ledakan.
3.
Proses klorinasi metana dengan katalis alumina

Proses klorinasi ini didasarkan pada reaksi klorinasi metana dengan
bantuan katalis alumina. Bahan baku yang digunakan adalah
metana dengan kemurnian tinggi. Konversi dari proses ini adalah
95%. Adapun reaktor yang digunakan adalah reaktor fixed bed
commit to user
digilib.uns.ac.id
10
katalitik. Keuntungan dari proses ini adalah konversi yang

dihasilkan cukup tinggi.
Kekurangan :
a. Penggunaan fixed bed reaktor harus mempunyai konstruksi
penyangga yang kuat untuk menyangga katalis. Reaktor harus
terbuat dari bahan yang tahan terhadap pembebasan panas
mengingat reaksi klorinasi adalah rekasi eksotermis, sehingga
reaktor lebih berat dan biayanya juga mahal.
b. Perlu adanya regenerasi katalis pada waktu-waktu tertentu.
c. Proses ini sensitif terhadap adanya impuritas.
(Mc. Ketta, 1979)
1.4.2 Kegunaan Produk
Penggunaan metilen klorida dewasa ini, antara lain:
a. Bahan aktif untuk kebanyakan produk penghilang cat organik termasuk
pembersih kerajinan rumah tangga, dan produk untuk perawatan
kerajinan.
b. Pelarut pada semen dan resin untuk kontak dengan logam atau bahanbahan tambahan dan merupakan komponen utama dalam konstruksi
busa uretan.
c. Komponen penting dalam formulasi aerosol karena daya larutnya
tinggi.
d. Bahan untuk pembersih logam, farmasi, proses kimia dan busa
poliuretan dan substitusi CFC-11.
commit to user
digilib.uns.ac.id
11
1.4.3 Sifat Fisis dan Kimia

1. Bahan baku
Metil klorida
Sifat fisis:
Rumus molekul
: CH3Cl
Berat Molekul
: 50,488
Bau
: khas
Warna
: tak berwarna
Densitas (00C,1 atm) : 2,3045 g/L

Titik didih (1atm)
: -23,730C
(Perry, 1997)
Sifat-sifat Kimia :
a. Dalam larutan eter, CH3Cl bereaksi dengan natrium membentuk
etana (proses sintesa Wurtz).
2 CH3Cl + 2 Na CH3CH3 + 2 NaCl
b. Metil klorida digunakan pada reaksi Friedel Craft membentuk
toluena dengan mengggunakan katalisator AlCl3
CH3Cl + C6H6 C6H5CH3 + HCl
c. Bila dipanaskan pada temperatur yang sangat tinggi, metil klorida
akan berpasangan membentuk etilena.
2 CH3Cl CH2 = CH2 + 2 HCl
d. Klorinasi dengan CH3Cl menghasilkan metilen klorida dan HCl
(Kirk and Othmer, 1979)
commit to user
digilib.uns.ac.id
12
Klorin
Sifat-sifat fisis :
Rumus molekul
: Cl2
Berat molekul
: 70,906 gram/mol
Bau
: tajam
Warna
: kuning
Densitas (00C, 1 atm) : 3,214 kg/m3

Titik didih (1 atm)
: -35,50C
(Perry, 1997)
Sifat-sifat kimia :
a. Cl2 bereaksi dengan alkali dan alkali tanah membentuk bahan
pemutih.
Cl2 + 2 NaOCl NaOCl + H2O
b. Reaksi dengan ammonia membentuk hidrazin.
2 NH3 + NaOCl N2H4 + NaCl + H2O
c. Cl2
bereaksi
dengan
hidrokarbon
jenuh
menghasilkan
hidrokarbon terklorinasi dan HCl.

2. Produk
Metilen klorida
Sifat-sifat fisis :
Rumus molekul
: CH2Cl2
Berat molekul
: 84,933 gram/mol
commit to user
digilib.uns.ac.id
13
Bau
: khas
Warna
: tak berwarna

: 39,80C
Titik didih (1 atm)
(Perry, 1997)
Sifat-sifat kimia :
a. Bila kontak dengan air dalam waktu yang lama, metilen klorida
akan terhidrolisa secara perlahan membentuk HCl sebagai
produk primer.
b. Bila metilen klorida dipanaskan dengan air dalam waktu lama
dalam tangki tertutup pada suhu 140-1700C, maka akan
terbentuk formaldehida dan HCl.
CH2Cl2 + H2O HCHO + 2 HCl
c. Klorinasi
terhadap
metilen
klorida
akan
menghasilkan
kloroform dan HCl.

Klorofom
Sifat-sifat fisis :
Rumus molekul
: CHCl3
Berat molekul
: 119,378 gram/mol
Bau
: khas
commit to user
digilib.uns.ac.id
14
Warna
: tak berwarna

Titik didih (1 atm)
: 61,30C
(Perry, 1997)
Sifat-sifat kimia :
a. Klorinasi terhadap kloroform membentuk karbon tetraklorida
dan HCl.
b. Bila kontak dengan besi dan air akan membentuk hidrogen
peroksida.
CHCl3 + O2 ( Cl3COOH ) Cl3OH + H2O2
c. Dengan basa akan mengalami hidrolisa
CHCl3 + 3 NaOH CO + 3 NaCl +2 H2O
d. Kloroform bila kontak dengan kalium amalgam akan
membentuk asetilen.
2 CHCl3 + 6 ( KHg ) HC = CH + 6 KCl(Hg)
Karbon tetraklorida
Sifat-sifat fisis :
Rumus molekul
: CCl4
Berat molekul
: 153,823 gram/mol
Bau
: khas
commit to user
digilib.uns.ac.id
15
Warna
: tak berwarna

: 76,720C
Titik didih (1 atm)
(Perry, 1997)
Sifat-sifat kimia :
a. CCl4 kering tidak bereaksi dengan logam seperti besi dan nikel
tetapi bereaksi secara perlahan dengan tembaga dan timah.
b. Dengan katalis platinum atau Zn dan asam, CCl4 akan
terbentuk kembali menjadi kloroform.
c. Dengan kalium amalgam dan air, CCl4 akan terbentuk kembali
menjadi metana.
Asam klorida
Sifat-sifat fisis :
Rumus molekul
: HCl
Berat molekul
: 36,461 gram/mol
Bau
: khas
Warna
: tak berwarna
Densitas (00C, 1 atm) : 1,045 g/cm3

Titik didih (1 atm)
: -85,050C
(Perry, 1997)
commit to user
digilib.uns.ac.id
16
Sifat-sifat kimia :
a. Reaksi dengan oksidator membentuk Cl2.
4 HCl + O2 2 Cl2 + 2 H2O
b. Reaksi HCl dan asetilen akan menghasilkan kloropena.
1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum

Klorinasi didefinisikan sebagai suatu proses di mana satu atau lebih
atom klorin dibentuk menjadi suatu senyawa kimia. Secara umum, reaksi
menyebabkan densitas, viskositas, dan reaktivitas kimia dari senyawa
organik menjadi naik. Proses klorinasi termal ini didasarkan pada reaksi
klorinasi langsung terhadap metana atau klorometana (metil klorida) pada
suhu yang tinggi. Temperatur reaksi antara 275 sampai 4500C.
Metil klorida dan klorin dalam fase gas dengan perbandingan mol
4:3 dipanaskan sampai suhu 3000C. Pada suhu tersebut klorin
akan
mengalami disosiasi dan akan mulai terjadi reaksi klorinasi terhadap metil
klorida, sedangkan tekanan dipertahankan 3 atm. Di dalam Reaktor Alir
Pipa (RAP) multitube suhu dipertahankan jangan sampai melebihi 4500C.
Bila reaksi berlangsung di atas suhu tersebut maka dapat terjadi reaksi
pirolisis terhadap CH3Cl membentuk karbon bebas, sedangkan klorin dan
hidrogen membentuk asam klorida. Produk reaksi kemudian masuk kolom
absorber untuk mengambil asam klorida, lalu ke kolom destilasi untuk
commit to user
digilib.uns.ac.id
17
memurnikan produk dan mengambil kembali sisa reaktan untuk

dikembalikan ke reaktor. (Mc. Ketta, 1979).
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku
Metil klorida
Sumber
: Qu Zhoi Ruitong, China
Rumus molekul
: CH3Cl
Berat molekul
: 50,488 gram/mol
Fase penyimpanan
: cair
Bau
: khas
Warna
: tak berwarna
Kemurnian
: min 99,5% berat
Impuritas
: CH2Cl2
(Anonim, 2010)
Klorin
Sumber
: P.T. Asahimas
Rumus molekul
: Cl2
Berat molekul
: 70,906 gram/mol
Fase penyimpanan
: cair
Bau
: tajam
Warna
: kuning, hijau
Kemurnian
: min 99,5% berat
commit to user
18
digilib.uns.ac.id
19
Impuritas
: HCl
(Laporan Praktek Kerja P.T. Asahimas)
2.1.2. Spesifikasi Produk

Metilen klorida
Rumus molekul
: CH2Cl2
Berat molekul
: 84,933 gram/mol
Fase penyimpanan
: cair
Bau
: khas
Warna
: tak berwarna
SG (300C)
: 1,318 1,321
Kemurnian
: min 99,90% berat
Impuritas
: CHCl3, CH3Cl
(Anonim, 2010)
Klorofom
Rumus molekul
: CHCl3
Berat molekul
: 119,378 gram/mol
Fase penyimpanan
: cair
Bau
: khas
Warna
: tak berwarna

Titik didih (1 atm)
: 61,30C
Flash point
: 9820C
commit to user
digilib.uns.ac.id
20
Kemurnian
: min 99,90% berat
Impuritas
: CH2Cl2, CCl4
(Anonim, 2010)
Karbon tetraklorida
Rumus molekul
: CCl4
Berat molekul
: 153,823 gram/mol
Fase penyimpanan
: cair
Bau
: khas
Warna
: tak berwarna
Kemurnian
: min 99,95% berat
Impuritas
: CHCl3
(Anonim, 2010)
Asam klorida
Rumus molekul
: HCl
Berat molekul
: 36,461 gram/mol
Fase penyimpanan
: cair
Bau
: khas
Warna
: tak berwarna
SG
: 1,1593
Kemurnian
: min 35% berat

(Anonim, 2010)
commit to user
digilib.uns.ac.id
21
2.2. Konsep Proses

2.2.1. Dasar Reaksi
Reaksi antara metil klorida dengan klorin merupakan reaksi
multistep dan berlangsung secara eksotermis irreversible.
Reaksinya sebagai berikut :
Reaktan dengan perbandingan tertentu dipanaskan sampai suhu 3000C
dan tekanan 3 atm di mana pada suhu tersebut klorin akan mengalami
disosiasi dan mulai terjadi reaksi termoklorinasi terhadap metil
klorida. Di dalam multi tube plug flow reactor, suhu dipertahankan
pada kisaran 275 sampai 4500C. Bila reaksi berlangsung di atas suhu
tersebut, maka akan terjadi reaksi pirolisis terhadap klorometana
membentuk karbon bebas, sedangkan klorin dan hidrogen membentuk
asam klorida.
(Mc. Ketta, 1979)
2.2.2. Mekanisme Reaksi

Mekanisme reaksi yang terjadi pada proses klorinasi terhadap
metana atau klorometana adalah free-radical substitutions dan terjadi
melalui 3 tahap : initiation, propagation, and termination.
commit to user
digilib.uns.ac.id
22
Initiation
Initiation adalah proses yang menghasilkan spesies radikal. Dalam
tahap ini radikal klorin dihasilkan dengan pemanasan pada suhu
tinggi sehingga dapat memecah ikatan antar atom klorin. Radikal
klorin kemudian bereaksi dengan metil klorida menghasilkan
radikal metil klorida
Cl2 2 Cl*
Cl* + CH3Cl HCl + CH2Cl*
Propagation
Pada tahap ini radikal metil klorida bereaksi dengan klorin
menghasilkan klorometana dan radikal klorin. Radikal ini
kemudian bereaksi dengan metil klorida dan juga produk
klorometana menghasilkan radikal klorometana yang lain.
CH2Cl* + Cl2 CH2Cl2 + Cl*
Cl* + CH2Cl2 HCl + CHCl2*
CHCl2* + Cl2 CHCl3 + Cl*
Cl* + CHCl3 HCl + CCl3*
CCl3* + Cl2 CCl4 + Cl*
Termination
Tahap ini terjadi apabila dua radikal bereaksi baik radikal yang
sama ataupun radikal yang berbeda.
Cl* + Cl* Cl2
Cl* + CH2Cl* CH2Cl2
commit to user
(Mc. Ketta, 1979)
digilib.uns.ac.id
23
2.2.3. Kondisi Operasi

Kondisi operasi pada perancangan pabrik metilen klorida ini adalah
sebagai berikut :
Temperatur reaktan
: 3000C
Temperatur reaksi
: 275 - 4500C
Tekanan
: 3 atm
Cl2 : CH3Cl
: 0,75 (perbandingan mol)
Konversi CH3Cl
: 52,5 %
Selektifitas produk :
CH2Cl2 = 62,3 %
CHCl3
= 33,04%
CCl4
= 4,66%
(Mc. Ketta, 1979)
2.2.4. Tinjauan Termodinamika

Suatu reaksi bersifat eksotermis atau endotermis dapat ditentukan
dari perhitungan Hr. Perhitungannya adalah sebagai berikut :
H f298 HCl
= -92,36 kJ/mol
H f298 Cl 2
= 0
H f298 CH 3 Cl
= -86,37 kJ/mol
H f298 CH 2 Cl 2
= -95,46 kJ/mol
H f298 CHCl3
= -101,32 kJ/mol
H f298 CCl 4
= -100,48 kJ/mol
commit to user
(Coulson, vol.6, 1983)
digilib.uns.ac.id
24
Reaksi :
CH 3 Cl Cl 2 CH 2 Cl 2 HCl
Hr 0 = -101,45 kJ/mol
CH 2 Cl 2 Cl 2 CHCl3 HCl
Hr 0 = -98,22 kJ/mol
CHCl3 Cl 2 CCl 4
Hr 0 = -91,52 kJ/mol
HCl
Hr 0 total = -291,19 kJ/mol
= -291190 kJ/kmol
Reaksi di atas bersifat eksotermis karena Hr pada 298 K
berharga negatif.
Untuk mengetahui apakah reaksi berlangsung secara reversible

atau irreversible dapat dilihat dari harga K ( konstanta kesetimbangan
reaksi ).
Data G 298 untuk komponen yang terlibat dalam reaksi tersebut :
G 298 HCl
= -95,33 kJ/mol
G 298 Cl2
=0
G 298 CH3Cl
= -62,93 kJ/mol
G 298 CH2Cl2
= -68,91 kJ/mol
G 298 CHCl3
= -68,52 kJ/mol
G 298 CCl4
= -58,28 kJ/mol
(Yaws, 1979)
commit to user
digilib.uns.ac.id
25
CH 3 Cl Cl 2 CH 2 Cl 2 HCl
G 0
= -101,31 kJ/mol
CH 2 Cl 2 Cl 2 CHCl3 HCl
G 0
= -94,94 kJ/mol
CHCl3 Cl 2 CCl 4
G 0
= -85,09 kJ/mol
HCl
G 0 total = -281,34 kJ/mol
= -281340 kJ/kmol
G 298
Ko exp
RT
281340 kJ/kmol
exp
8,314 kJ/kmol.K . 298 K

2,071 . 10 49
ln
K
1
Hr 0 1
Ko
R T 298
Suhu reaksi rata-rata = 643,9 K. Harga K pada suhu 643,9 K adalah

K = 5,699 x 1021
Harga konstanta kesetimbangan reaksi (K) termasuk besar sehingga
reaksi bisa dianggap berjalan secara searah ke arah kanan (produk).
2.2.5. Tinjauan Kinetika

Reaksi yang terjadi adalah reaksi seri paralel dan berjalan cepat.
M

D

T
TC
commit to user
digilib.uns.ac.id
26
Gambar 2.1 Gambar 15 Mc. Ketta untuk pengolahan kinetika reaksi

Dari gambar 15 Mc. Ketta diketahui satuan konstanta kecepatan reaksi
tersebut (detik-1), maka reaksi tersebut mempunyai orde reaksi satu.
Kecepatan reaksi klorin adalah : -rK = k1C1 + k2C2 + k3C3
Konstanta kecepatan reaksi masing-masing diketahui dari gambar
15 Mc. Ketta dan dapat dibuat persamaan sesuai hukum Arhenius :
k Ae
E
R T
ln k = ln A -
E
R T
y = b + ax
Di mana y = ln k, b = ln A, a = -E/R, dan x = 1/T; kemudian dibuat

grafik ln k vs 1/T
commit to user
digilib.uns.ac.id
27
Gambar 2.2 Grafik ln k vs 1/T

Sehingga diperoleh :
y = -9932 x + 9,1279
ln k1 = -9932 (1/T) + 9,1279
Jadi diperoleh persamaan kecepatan reaksi 1 :
k1 = 1,3425 x 109 exp(-9932/T)
Analog perhitungan di atas, untuk reaksi dua dan tiga diperoleh :
k2 = 5,38929 x 108 exp(-9599/T)
k3 = 7,12821 x 107 exp(-9483/T)
2.3.Langkah Proses
2.3.1. Diagram Alir Proses
1. Diagram alir kualitatif dapat dilihat pada Gambar 2.3
2. Diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada Gambar 2.4
3. Diagram alir lengkap dapat dilihat pada Gambar 2.5
commit to user
digilib.uns.ac.id
28
commit to user
digilib.uns.ac.id
29
commit to user
digilib.uns.ac.id
30
commit to user
digilib.uns.ac.id
31
2.3.2. Uraian Proses

Proses pembuatan metilen klorida dengan proses klorinasi metil
klorida terdiri atas beberapa unit proses, yaitu :
1. Unit persiapan bahan baku
2. Unit reaksi pembentukan metilen klorida
3. Unit pemurnian metilen klorida
Penjelasan mengenai masing-masing unit pembentukan metilen
klorida mengacu pada gambar 2.5 :
1. Unit persiapan bahan baku
a. Metil klorida
Metil klorida yang disimpan dalam fase cair pada suhu
300C dan tekanan 6,5 atm dicampur dengan arus bawah
separator (SP-02) sehingga suhunya menjadi 10,10C kemudian
dialirkan ke HE-02 untuk menaikkan suhu. Arus ini lalu
diturunkan tekanannya menjadi 3 atm melalui throttle. Setelah
dipisahkan fase uap dan cairnya di dalam separator (SP-02), arus
atas yang berupa uap metil klorida yang dicampur dengan arus
dari hasil atas menara distilasi 1 (MD-01). Campuran ini
kemudian dipanaskan di dalam HE-05 dengan fluida panasnya
HCl dari hasil bawah absorber (AB) hingga suhunya menjadi
15,870C. Kemudian digunakan untuk mendinginkan suhu gas
reaktor masuk absorber (AB) hingga suhunya menjadi 18,590C
di dalam HE-04. Selanjutnya, digunakan untuk mendinginkan
commit to user
digilib.uns.ac.id
32
hasil bawah menara distilasi 1 (MD-01) masuk menara distilasi

2 (MD-02) hingga suhunya menjadi 68,310C di dalam HE-07.
Terakhir, campuran ini dipanaskan hingga suhu 3000C sebagai
umpan reaktor (R) di dalam HE-03.
b. Klorin
Klorin cair pada suhu 300C dan tekanan 9 atm dicampur
dengan arus bawah separator (SP-01) sehingga suhunya menjadi
30,60C, kemudian dimasukkan ke vaporiser (V-01) agar
menguap sebagian. Arus ini lalu diturunkan tekanannya menjadi
3 atm melalui throttle. Setelah dipisahkan fase uap dan cairnya
dalam separator (SP-01), arus bawah yang berupa cairan klorin
dicampur kembali dengan klorin dari tangki penyimpanan.
Sedangkan hasil atas SP-01 berupa uap klorin yang bersuhu
30,880C diturunkan tekanannya dari 9,2 atm menjadi 3 atm
melalui throttle, sehingga suhunya turun menjadi -5,770C. Uap
klorin ini kemudian digunakan untuk menkondensasikan hasil
atas MD-01, MD-02, dan MD-03 di dalam kondensor (CD-01,
CD-02, dan CD-03). Kemudian, uap klorin ini dipanaskan
hingga suhu 3000C di dalam HE-01 sebagai umpan reaktor (R).
2. Unit reaksi pembentukan metilen klorida
Reaksi pembentukan metilen klorida dilakukan di dalam
reaktor jenis plug flow multi tube. Gas klorin yang sudah aktif
direaksikan dengan campuran gas metil klorida dan hasil atas
commit to user
digilib.uns.ac.id
33
menara distilasi 1 (MD-01) dengan perbandingan dan kecepatan

alir tertentu. Suhu di dalam reaktor akan naik karena reaksi bersifat
eksotermis, maka untuk menjaga suhu agar tidak melebihi 4500C
dialirkan pendingin berupa cairan dowtherm A. Hasil reaksi berupa
campuran sisa metil klorida, produk utama metilen klorida dan
produk lainnya berupa kloroform, karbon tetraklorida, dan
hidrogen klorida, sedang gas klorin habis bereaksi. Suhu gas keluar
reaktor dan pendingin tinggi, maka panas keduanya dimanfaatkan
untuk pemanasan awal umpan sebelum masuk reaktor dan
memanaskan arus yang lain.
3. Unit pemurnian metilen klorida
Gas keluar reaktor banyak membawa HCl. Untuk
memisahkan HCl ini, gas diturunkan suhunya terlebih dahulu
dengan memanfaatkannya sebagai pemanas arus yang lain.
Gas produk keluaran reaktor digunakan untuk pemanas
pada reboiler (RB-01) hingga suhunya dari 441,50C hingga
menjadi 151,20C. Kemudian campuran gas ini didinginkan di
dalam HE-06 hingga suhu 128,80C. Selanjutnya didinginkan di
dalam HE-04 hingga suhunya menjadi 51,30C, kemudian
dimasukkan ke absorber (AB) untuk dipisahkan dari HCl-nya.
HCl diserap dengan air dari unit utilitas menjadi asam
klorida 35% yang kemudian disimpan dalam tangki (T-06).
Sedangkan gas lainnya dialirkan ke kolom destilasi (MD-01).
commit to user
digilib.uns.ac.id
34
Kolom destilasi ini bertujuan untuk memisahkan sisa metil

klorida dengan produk klorometana lainnya. Metil klorida keluar
sebagai hasil atas kemudian dicampur dengan metil klorida dari
tangki (T-02) untuk umpan reaktor. Sedangkan hasil bawah berupa
campuran klorometana dimasukkan ke dalam kolom destilasi (MD02) untuk mengambil produk utama. Pada MD-02 produk atas
adalah metilen klorida yang kemudian dikirim ke tangki
penyimpanan (T-03) sedang produk bawah campuran CHCl3 dan
CCl4. Hasil bawah tersebut lalu dipisahkan di kolom destilasi (MD03), sebagai produk atas adalah CHCl3 untuk disimpan di tangki
penyimpanan (T-04) dan produk bawah adalah CCl4 disimpan di
tangki penyimpanan (T-05).
commit to user
digilib.uns.ac.id
35
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas

2.4.1. Neraca Massa Total
Satuan
: kg/jam
Tabel 2.1. Neraca Massa Total
Komponen
HCl
Cl2
Arus 4
36,339
7.267,821
Input
Arus 7
Arus 11
Arus 12
3.773,569
Output
Arus 16
Arus 18
CH3Cl
3.622,820
0,328
CH2Cl2
CHCl3
CCl4
3,623
3.784,735
2,817
H2 O
Total
7.001,056
7.304,160
3.626,443
17.931,659
0,379
2.821,131
0,541
5,654
541,449
3.787,88 2.822,051
17.931,659
547,103
7.001,056
7.001,056 10.774,625
2.4.2 Neraca Massa Alat

1. Neraca massa di Percabangan 1
Tabel 2.2. Neraca Massa di Percabangan 1
Komponen
HCl
Cl2
Total
Arus 19
Input
Arus 1
Output
Arus 3
121,13
Arus 2
84,7912
205,9212
24.226,07 16.958,2493
43.884,3193
24.347,201 17.043,0405
44.090,2405
commit to user
44.090,2405
digilib.uns.ac.id
36

Tabel 2.3. Neraca Massa di Percabangan 2
Komponen
CH3Cl
CH2Cl2
Total
Input
Arus 5
Output
Arus 8
Arus 6
18.114,099 14.488,0035
18,114
32.602,1025
17,7671
18.132,213 14.505,7706
32.637,9836
35,881
32.637,9836

Tabel 2.4. Neraca massa di Percabangan 3
Komponen
Input
Arus 7
Output
Arus 14
HCl
Arus 9
3,7773
3,7773
CH3Cl
3.622,8199
3.277,1651
6.899,9850
CH2Cl2
3,6228
11,3895
15,0123
3.626,4427
3.292,3320
Total
6.918,7747
commit to user
6.918,7747
digilib.uns.ac.id
37
4. Neraca massa di sekitar reaktor

Tabel 2.5. Neraca massa reaktor
Komponen
Input
Arus 4
Output
Arus 9
HCl
36,3391
Cl2
7.267,8211
Arus 10
3,7773
3.777,3464
CH3Cl
6.899,9850
3.277,4929
CH2Cl2
15,0123
3.796,5034
CHCl3
2.829,6010
CCl4
Total
541,9912
7.304,1602
6.918,7747
14.222,9349
14.222,9349
5. Neraca massa di sekitar absorber

Tabel 2.6. Neraca massa absorber
Komponen
Input
Arus 10
Output
Arus 11
Arus 12
Arus 13
HCl
3.777,3464
CH3Cl
3.277,4929
3.277,4929
CH2Cl2
3.796,5034
3.796,5034
CHCl3
2.829,6010
2.829,6010
541,9912
541,9912
CCl4
H2 O
Total
14.222,9349
3.773,5690
7.001,056
7.001,056
7.001,056
10.774,625
21.223,9909
commit to user
3,7773
10.449,3658
21.223,9909
digilib.uns.ac.id
38
6. Neraca massa di sekitar menara distilasi 1

Tabel 2.7. Neraca massa menara distilasi 1
Komponen
HCl
Input
Arus 13
Output
Arus 14
Arus 15
3,7773
3,7773
CH3Cl
3.277,4929
3.277,1651
0,3277
CH2Cl2
3.796,5034
11,3895
3.785,1139
CHCl3
2.829,6010
2.829,6010
CCl4
541,9912
541,9912
Total
10.449,3658
3.292,3320
7.157,0339
10.449,3658

Komponen
Input
Arus 15
Output
Arus 16
Arus 17
CH3Cl
0,3277
0,3277
CH2Cl2
3.785,1139
3.784,7354
0,3785
CHCl3
2.829,6010
2,8169
2.826,7842
CCl4
541,9912
Total
7.157,0339
commit to user
541,9912
3.787,88
3.369,1539
7.157,0339
digilib.uns.ac.id
39

Komponen
Input
Arus 17
Output
Arus 18
Arus 19
CH2Cl2
0,3785
0,3785
CHCl3
2.826,7842
2.821,1306
5,6536
CCl4
541,9912
0,5420
541,4492
Total
3.369,1539
2.822,0511
547,1028
3.369,1539
9. Neraca massa di separator 1

Tabel 2.10. Neraca massa separator 1
Komponen
Input
Arus 2
Output
Arus 4
Arus 3
HCl
121,1304
36,3391
84,7912
Cl2
24.226,0704
7.267,8211
16.958,2493
Total
24.347,2007
7.304,1602
17.043,0405
24.347,2007
10.Neraca massa di separator 2

Tabel 2.11. Neraca massa separator 2
Komponen
Input
Output
Arus 6
Arus 8
CH3Cl
18.114,099
14.488,004
3.626,096
CH2Cl2
18,114
17,767
0,347
14.505,7706
3.626,4427
Total
18.132,2134
commit to user
Arus 7
18.132,2134
digilib.uns.ac.id
40
2.4.3. Neraca Panas Total

Satuan : kJ/jam
Tabel 2.12. Neraca Panas Total
Komponen
Input
Q4
1.633.813,8299
Q7
1.360.606,0188
Q11
146.652,6371
Q12
Output
644.953,6477
Q16
34.176,2703
Q18
762.498,2867
Q19
58.118,5981
Qpemanas
5.139.645,4874
Qpendingin
Total
6.780.971,1704
8.280.717,9731
8.280.717,9731
2.4.4. Neraca Panas Alat

1. Neraca pans di percabangan 1
Tabel 2.13. Neraca panas di percabangan 1
Komponen
Q1
Input
Output
51.471,1412
Q2
158.219,3372
Q3
106.748,1960
Total
158.219,3372
commit to user
158.219,3372
digilib.uns.ac.id
41
2. Neraca panas di percabangan 2

Komponen
Input
Q5
Output
29.735,2068
Q6
-437.993,8586
Q8
-467.729,0654
Total
-437.993,8586
-437.993,8586
3. Neraca panas di percabangan 3

Komponen
Input
Q7
Output
1.360.606,0188
Q9
2.594.233,698
Q14
1.233.627,6792
Total
2.594.233,698
2.594.233,698
4. Neraca panas reaktor

Tabel 2.16. Neraca panas reaktor
Komponen
Q4
Input
Output
48.863.555,5178
Q9
12.338.710,9706
Qpendingin
36.524.844,5472
Total
48.863.555,5178
commit to user
48.863.555,5178
digilib.uns.ac.id
42
5. Neraca panas absorber

Tabel 2.17. Neraca panas absorber
Komponen
Input
Q10
262.516,1772
Q11
146.652,6371
Output
Q12
567.074,7063
Q13
117.677,5363
Qpelarutan
353.462,3698
Qpenguapan
Total
77.878,9415
762.631,1841
762.631,1841
6. Neraca panas menara distilasi 1

Tabel 2.18. Neraca panas menara distilasi 1
Komponen
Q13
Input
Output
791.814,9988
Q14
-109.367,9228
Q15
490.998,0058
Qcondensor
3.993.440,4516
Qreboiler
3.583.255,5357
Total
4.375.070,5346
commit to user
4.375.070,5346
digilib.uns.ac.id
43

Komponen
Input
Q15
Output
164.849,1660
Q16
22.760,2673
Q17
179.046,3756
Qcondensor
3.935.068,9715
Qreboiler
3.793.159,1191
Total
3.958.008,2851
3.958.008,2851

Komponen
Input
Q17
Output
120.693,0133
Q18
48.705,9050
Q19
33,3410
Qcondensor
1.575.225,7979
Qreboiler
1.503.272,0306
Total
1.623.965,0439
1.623.965,0439
9. Neraca panas separator 1

Tabel 2.21. Neraca panas separator 1
Komponen
Q3
Input
Output
1,695,040.4285
Q4
1.588.291,842
Q5
106.748,5864
Total
1.695.040,4285
commit to user
1.695.040,4285
digilib.uns.ac.id
44
10.Neraca panas separator 2

Tabel 2.22. Neraca panas separator 2
Komponen
Q8
Input
Output
892.928,5446
Q9
1.360.606,0188
Q10
-467.677,4742
Total
892.928,5446
commit to user
892.928,5446
digilib.uns.ac.id
45
2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan

2.5.1. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik merupakan tempat kedudukan keseluruhan bagian
yang ada dalam pabrik meliputi tempat perkantoran (office), tempat
peralatan proses, tempat penyimpanan bahan baku dan produk, tempat
unit pendukungdan tambahan-tambahan yang lain yang dirancang
terutama untuk mendukung kelancaran pelaksanaan proses produksi.
Beberapa tujuan dari pengaturan tata letak pabrik antara lain :
penghematan waktu transportasi bahan baku, produk, alat maupun
karyawan dalam areal pabrik, sehingga waktu proses produksi dapat
optimal. Tujuan lainnya, memanfaatkan areal pabrik secara efektif dan
efisien sehingga diharapkan tidak ada area kosong yang dibiarkan
begitu saja dan dapat menghemat lahan yang berarti pula dapat
menghemat biaya investasi dan pajak, pencegahan kecelakaan kerja,
serta tujuan-tujuan lain.
Pada prarancangan pabrik ini, tata letak dari pabrik dapat dilihat
pada Gambar 2.5. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam perancangan
tata letak pabrik adalah :
1. Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan
Perluasan pabrik ini harus sudah masuk dalam perhitungan sejak
awal, supaya masalah kebutuhan tempat tidak timbul di masa yang
akan datang. Sejumlah area khusus harus disiapkan untuk dipakai
sebagai perluasan pabrik, penambahan peralatan untuk menambah
commit to user
digilib.uns.ac.id
46
kapasitas pabrik ataupun mengolah produknya sendiri ke produk

lain.
2. Keamanan
Keamanan terhadap kemungkinan adanya bahaya kebakaran,
ledakan, asap atau gas beracun harus benar-benar diperhatikan di
dalam penentuan tata letak pabrik. Untuk itu diperlukan peralatanperalatan pemadam kebakaran di sekitar lokasi berbahaya tadi.
Tangki penyimpan produk atau unit-unit yang mudah meledak
harus diletakkan di areal khusus serta perlu adanya jarak antara
bangunan satu dengan bangunan yang lain.
3. Utilitas
Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, udara, steam, dan
listrik akan membantu kemudahan kerja dan perawatannya.
Penempatan alat proses sedemikian rupa sehingga petugas dapat
dengan mudah mencapainya dan dapat menjamin kelancaran
operasi serta memudahkan perawatannya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
47
Taman
Utilitas
gudang
Pemadam
Kebakaran
p
os
Jembat
an
timbang
Garasi
Bengkel
dan
perleng
kapan
Area
Proses
laboratorium
Area
Perluasan
Masjid
Kantin
taman
CONTROL
ROOM
klinik
Area perkantoran
Taman
parkir
Taman
Safety
Parkir
pos
pos
Masuk
Keluar
Skala 1 : 1000
Gambar 2.6 Tata letak pabrik metilen klorida
commit to user
digilib.uns.ac.id
48
2.5.2. Tata Letak Alat Proses

Tata letak alat proses merupakan tempat kedudukan alat-alat yang
digunakan dalam proses produksi. Tata letak peralatan proses pada
prarancangan pabrik ini dapat dilihat pada Gambar 2.6. Tata letak alatalat proses harus dirancang sedemikian rupa sehingga :
1. Kelancaran proses produksi dapat terjamin.
2. Dapat mengefektifkan penggunaan lahan.
3. Biaya penanganan material menjadi rendah dan menyebabkan
terhindarnya kapital yang tidak penting. Jika lay out peralatan
proses dan urut-urutan proses produksi lancar, maka perusahan
tidak perlu membeli alat transportasi yang menambah biaya
investasi.
4. Karyawan
mendapatkan
kepuasan
kerja.
Jika
karyawan
mendapatkan kepuasan kerja, maka akan meningkatkan semangat

dan produktivitas kerja.
commit to user
digilib.uns.ac.id
49
HE-06
HE-07
HE-10
Skala 1 : 475
AB
= absorber
T-02 = tangki penyimpan metil klorida
ACC = akumulator
T-03 = tangki penyimpan metilen
CD
= kondensor
HE
= penukar panas
T-04 = tangki penyimpan kloroform
MD
= menara distilasi
T-05 = tangki penyimpan karbon
= reaktor
RB
= reboiler
T-01
= tangki penyimpan klorin
klorida
tetraklorida
T-06 = tangki penyimpan asam klorida
Gambar 2.7 Tata letak peralatan proses
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1. Tangki Penyimpanan Bahan Baku

Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Bahan Baku
Spesifikasi Alat
T-01
T-02
Menyimpan klorin cair
Menyimpan metil klorida
selama 7 hari
selama 30 hari
Tipe
Tangki bola (spherical tank)
Tangki bola (spherical tank)
Jumlah
2 buah
2 buah
Suhu
300C
300C
Tekanan
9,18 atm
6,5 atm
Kapasitas
57.689,4 ft3 (1.633,589 m3)
Diameter
502,64 in (12,767 m)
587,02 in (14,91 m)
Tebal
0,5 in (0,013 m)
0,4375 in (1,11 cm)
Bahan konstruksi
Stainless steel SS 304
Carbon steel SA-283 grade C
Fungsi
commit to user
50
61.262,3269 ft3 (809,553 m3)
digilib.uns.ac.id
51
3.2. Tangki Penyimpanan Produk

Tabel 3.2 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Produk
Spesifikasi
T-03
T-04
menyimpan metilen klorida
menyimpan kloroform cair
cair selama 7 hari
selama 7 hari
silinder tegak, flat bottom,
conical roof
conical roof
Jumlah
1 buah
1 buah
Suhu
300C
300C
Tekanan
1 atm
1 atm
Diameter
40 ft (12,192 m)
30 ft (9,144 m)
Tinggi
24,236 ft (7,387 m)
19,685 ft (6 m)
Jumlah course
3 buah
3 buah
Course 1 = 0,313 in (0,79 cm)
Course 1 = 0,625 in (1,59 cm)
Course 2 = 0,25 in (0,63 cm)
Course 2 = 0,5625 in (1,43 cm)
Course 3 = 0,25 in (0,63 cm)
Course 3 = 0,5 in (1,27 cm)
Tebal head
0,125 in (0,32 cm)
0,0625 in (0,16 cm)
Tinggi head
6,24 ft (1,901 m)
1,685 ft (0,514 m)
Sudut
17,330
6,410
Alat
Fungsi
Tipe
Tebal course
Bahan
konstruksi
commit to user
digilib.uns.ac.id
52
Spesifikasi
T-05
T-06
menyimpan karbon tetraklorida
menyimpan asam klorida cair
cair selama 7 hari
selama 7 hari
conical roof
conical roof
Jumlah
1 buah
4 buah
Suhu
300C
300C
Tekanan
1 atm
1 atm
Diameter
35 ft (10,668 m)
30 ft (9,144 m)
Tinggi
22,721 ft (6,926 m)
34,359 ft (10,473 m)
Jumlah course
3 buah
5 buah
Alat
Fungsi
Tipe
Course 1 = 0,25 in (0,63 cm)

Tebal course
Course 1 = 0,313 in (0,79 cm)
Course 2 = 0,25 in (0,63 cm)
Course 2 = 0,25 in (0,63 cm)
Course 3 = 0,25 in (0,63 cm)
Course 3 = 0,25 in (0,63 cm)
Course 4 = 0,25 in (0,63 cm)

Course 5 = 0,25 in (0,63 cm)
Tebal head
0,188 in (0,47 cm)
0,1875 in (0,48 cm)
Tinggi head
4,721 ft (1,439 m)
4,359 ft (1,329 m)
Sudut
Bahan
konstruksi
15,11
commit to user
16,210
digilib.uns.ac.id
53
3.3. Reaktor
Tabel 3.3 Spesifikasi Reaktor
Spesifikasi Alat
Fungsi
Tipe
R
Mereaksikan klorin dengan metil klorid untuk
membentuk klorometana
Non adiabatis non isotermal multitube plugflow
reactor
Design
1-1 Shell and Tube
Jumlah
1 buah
Suhu
300 441,50C
Tekanan
3 atm
Waktu tinggal
0,4637 detik
Panjang
5m
Tube Side
Shell Side
Diameter dalam
1,656 cm
27 in (0,686 m)
Diameter luar
1,905 cm
27,0625 in (0,687 m)
Jumlah tube = 559
Jumlah baffle = 26
Pitch =
Jarak antar baffle =
1 in (0,025 m)
7,5 in (0,191 m)
Jumlah pass
Bahan konstruksi
SA 213 TP 304
SA 213 TP 304
Ukuran pipa umpan klorin
6 in SN 40
Ukuran pipa umpan metil klorid
8 in SN 120
Ukuran pipa produk
1,2986 in (0,033 m)
Ukuran pipa pendingin
1,4222 in (0,036 m)
commit to user
digilib.uns.ac.id
54
3.4.
Absorber
Tabel 3.4 Spesifikasi Absorber
Spesifikasi Alat
AB
Fungsi
Menyerap HCl dari gas produk reaktor
Tipe
Menara bahan isian dengan bentuk shell silinder tegak, top

& bottom torispherical head
Suhu
51,25 41,990C
Tekanan
3 atm
Diameter
1,137 m
Tinggi menara
12,12 m
Tinggi packing
6,348 m
Tebal shell
0,3125 in (0,008 m)
Tebal head
0,375 in (0,01 m)
Jenis packing
Ceramic raschig rings
Diameter packing
2 in
Bahan konstruksi
commit to user
digilib.uns.ac.id
55
3.5.
Menara Distilasi
Tabel 3.5 Spesifikasi Menara Distilasi
Spesifikasi Alat
MD-01
MD-02
Memisahkan metil
Memisahkan
klorid dari
metilen klorid dari
campuran gas
produk bawah
keluar absorber
MD-01
Menara dengan
Menara dengan
Menara dengan
plate,
plate,
plate, torispherical
torispherical head
torispherical head
head
Tekanan
3 atm
1 atm
1 atm
Diameter atas
36 in
42 in
42 in
Diameter bawah
48 in
48 in
42 in
Tinggi menara
10,875 m
39,44 m
48,182 m
Tebal atas
0,1875 in
0,25 in
0,5 in
Tebal bawah
0,25 in
0,75 in
2,3125 in
Tebal head atas
0,25 in
0,1875 in
0,1875 in
Tebal head bawah
0,3125 in
0,25 in
0,1875 in
Tinggi head atas
8,164 in
9,145 in
7,748 in
9,604 in
10,179 in
7,595 in
Carbon steel SA
Carbon steel SA
Carbon steel SA
283 grade C
283 grade C
283 grade C
Tipe plate
Sieve tray
Sieve tray
Sieve tray
Jumlah plate
10
66
85
Plate spacing
0,5 m
0,5 m
0,5 m
Plate ke-2 dari
Plate ke-22 dari
atas
atas
Fungsi
Tipe
Tinggi head
bawah
Bahan konstruksi
Feed plate
commit to user
MD-03
Memisahkan
kloroform dan
karbon tetraklorida
dari produk bawah
MD-02
Plate ke-67 dari atas
digilib.uns.ac.id
56
3.6.
Separator
Tabel 3.6 Spesifikasi Separator
Spesifikasi Alat
SP-01
SP-02
Memisahkan fase uap dan
memisahkan fase uap dan
cair klorin untuk umpan
cair metil klorid untuk umpan
reaktor
reaktor
Drum horizontal,
Drum horizontal,
torispherical head
torispherical head
Suhu
30,8880C
4,770C
Tekanan
9,18 atm
3 atm
Kapasitas
1,2452 m3
1,5206 m3
Diameter shell
0,965 m
0,965 m
Tinggi shell
1,897 m
3,335 m
Tebal shell
0,005 m
0,1875 m
Tebal head
0,005 m
0,1875 m
Tinggi head
0,31 m
0,284 m
Bahan konstruksi
Carbon steel SA 283 grade C
Fungsi
Tipe
commit to user
digilib.uns.ac.id
57
3.7. Kondensor
Tabel 3.7 Spesifikasi Kondensor
Spesifikasi Alat
CD-01
Fungsi
Mengkondensasikan hasil atas MD-01
Tipe
Shell and Tube 1-2
Jumlah
4 buah
Duty
3.993.440,4516 kJ/jam
Luas area transfer
13.115,9808 ft2
panjang
16 ft
Tube Side
Fluida
Suhu
Shell Side
Klorin cair
Top MD-01
0
5,22530C
-5,7103 - 4,8243 C
Tekanan
3 atm
Kapasitas (kg/jam)
7304,160217
3292,332
Diameter luar
0,75 in
Diameter dalam
0,584 in
37 in
Jumlah pass
Jumlah tube = 1044

Pitch = 1 in
commit to user
Jarak antar baffle = 37 in
digilib.uns.ac.id
58
Spesifikasi Alat
CD-02
Fungsi
Tipe
Shell and Tube 1-1
Jumlah
1 buah
Duty
3.935.068,9715 kJ/jam
Luas area transfer
3787,8048 ft2
panjang
16 ft
Tube Side
Shell Side
Fluida
Klorin cair
Top MD-02
Suhu
4,8243 - 26,94010C
39,76670C
Tekanan
1 atm
Kapasitas (kg/jam)
7304,160217
3787,8800
Diameter luar
0,75 in
Diameter dalam
0,584 in
39 in
Jumlah pass
Jumlah tube = 1206

Pitch = 1 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
59
Spesifikasi Alat
CD-03
Fungsi
Tipe
Shell and Tube 1-2
Jumlah
1 buah
Duty
1.575.225,7979 kJ/jam
Luas area transfer
2286,5024 ft2
panjang
16 ft
Tube Side
Shell Side
Fluida
Klorin cair
Top MD-03
Suhu
26,9401 - 40,31060C
60,69180C
Tekanan
1 atm
Kapasitas (kg/jam)
7304,160217
2826,0098
Diameter luar
0,75 in
Diameter dalam
0,584 in
31 in
Jumlah pass
Jumlah tube = 728

Pitch = 1 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
60
3.8.
Reboiler
Tabel 3.8 Spesifikasi Reboiler
Spesifikasi Alat
RB-01
Fungsi
Menguapkan sebagian hasil bawah MD-01
Tipe
Kettle reboiler
Jumlah
1 buah
Duty
3.583.255,5357 kJ/jam
Luas area transfer
257,55 ft2
panjang
16 ft
Tube Side
Fluida
Suhu
Shell Side
Gas produk reaktor
Bottom MD-01
79,8013 - 82,37930C
441,5 - 151,2525 C
Tekanan
3 atm
Kapasitas (kg/jam)
14.222,9349 kg/jam
7.157,0339 kg/jam
Diameter luar
0,75 in
Diameter dalam
0,584 in
12 in
Jumlah pass
Jumlah tube = 82
Pitch = 1 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
61
Spesifikasi Alat
RB-02
Fungsi
Tipe
Kettle reboiler
Jumlah
1 buah
Duty
3.793.159,1191 kJ/jam
Luas area transfer
257,55 ft2
panjang
16 ft
Tube Side
Shell Side
Fluida
Dowtherm A
Bottom MD-02
Suhu
363,29 - 284,340C
61,5650 - 62,11130C
Tekanan
3 atm
1 atm
Kapasitas (kg/jam)
40.000 kg/jam
20.350,4922 kg/jam
Diameter luar
0,75 in
Diameter dalam
0,584 in
10 in
Jumlah pass
Jumlah tube = 61
Pitch = 1 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
62
Spesifikasi Alat
RB-03
Fungsi
Tipe
Kettle reboiler
Jumlah
1 buah
Duty
1.503.272,0306 kJ/jam
Luas area transfer
433,43 ft2
panjang
16 ft
Tube Side
Shell Side
Fluida
Steam
Bottom MD-02
Suhu
140 - 1400C
84,6996 - 85,25990C
Tekanan
3,5665 atm
1 atm
Kapasitas (kg/jam)
2399,5883 kg/jam
547,1039 kg/jam
Diameter luar
0,75 in
Diameter dalam
0,584 in
13,25 in
Jumlah pass
Jumlah tube = 138

Pitch = 1 in
commit to user
Jarak antar baffle = 13,25 in
digilib.uns.ac.id
63
3.9. Akumulator
Tabel 3.9 Spesifikasi Akumulator
Spesifikasi Alat
ACC-01
ACC-02
ACC-03
Fungsi
Menampung
Menampung
Menampung
distilat dari CD-01 distilat dari CD-02 distilat dari CD-03

Tipe
Drum horisontal,
Drum horisontal,
Drum horisontal,
Torispherical
Torispherical
Torispherical
head
head
head
Suhu
5,22530C
39,76670C
60,69180C
Tekanan
3 atm
1 atm
1 atm
Kapasitas
4,411 m3
4,2348 m3
0,4013 m3
Diameter shell
1,219 m
1,203 m
0,548 m
Panjang shell
3,658 m
3,608 m
1,462 m
Tebal shell
0,25 in
0,1875 in
0,1875 in
Tebal head
0,375 in
0,1875 in
0,1875 in
Panjang head
0,243 m
0,247 m
0,139 m
Bahan konstruksi
Carbon steel SA
Carbon steel SA
Carbon steel SA
283 grade C
283 grade C
283 grade C
commit to user
digilib.uns.ac.id
64
3.10. Penukar Panas

Tabel 3.10 Spesifikasi Penukar Panas
Tipe Double Pipe
Spesifikasi Alat
HE-01
HE-02
Fungsi
Memanaskan gas hasil atas
Memanaskan umpan metil klorid
separator (SP-01)
sebelum masuk valve separator

(SP-02)
Duty
948.437,3985 kJ/jam
1.327.662,2019 kJ/jam
Luas area transfer
44,02 ft2
66,02 ft2
Hairpin
4 x 3 in hairpin SN 40
Jumlah hairpin
Panjang hairpin
12 ft
12 ft
Pipa Dalam
Fluida
Dowtherm A
Dowtherm A
Suhu
388,2138 - 379,23490C
284,3367 - 269,36900C
Tekanan
3 atm
3 atm
kapasitas
40.000 kg/jam
40.000 kg/jam
Annulus
Fluida
Klorin
Metil klorid dari bottom SP-02

0
Suhu
40,3106 - 300 C
10,05 - 54,110C
Tekanan
3 atm
3 atm
kapasitas
7304,160217 kg/jam
18.132,2134 kg/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
65
Spesifikasi Alat
HE-03
HE-04
Fungsi
Memanaskan campuran metil
Mendinginkan suhu gas keluar
klorid untuk umpan reaktor
reaktor menuju absorber
1.643.940,802 kJ/jam
10.499,8190 kJ/jam
Duty
Luas area transfer
88,03 ft
22,01 ft2
Hairpin
Jumlah hairpin
Panjang hairpin
12 ft
12 ft
Pipa Dalam
Fluida
Dowtherm A
Gas reaktor dari HE-06

0
Suhu
379,2349 - 363,2872 C
128,7503 - 51,250C
Tekanan
3 atm
3 atm
kapasitas
40.000 kg/jam
14.222,9349 kg/jam
Annulus
Fluida
Metil klorid dari top SP-02
Metil klorid dari HE-05
dan top MD-01

Suhu
68,3093 - 3000C
15,87 - 18,59420C
Tekanan
3 atm
3 atm
kapasitas
6918,7747 kg/jam
6918,7747 kg/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
66
Spesifikasi Alat
HE-05
HE-06
Fungsi
Mendinginkan suhu produk
Memanaskan keluaran bottom
hasil samping HCl dari
absorber menuju MD-01
absorber ke tangki
penyimpanan
Duty
293.807,1552 kJ/jam
22.123,8013 kJ/jam
Luas area transfer
132,05 ft2
44,78 ft2
Hairpin
Jumlah hairpin
Panjang hairpin
12 ft
12 ft
Pipa Dalam
Fluida
Hasil bawah MD-01
Produk CH2Cl2 dari top MD-02
Suhu
82,3793 - 46,18500C
40 - 350C
Tekanan
3 atm
1 atm
kapasitas
7157,0339 kg/jam
3791,2452 kg/jam
Annulus
Fluida
Air
Suhu
18,5942 - 68,30930C
30 - 350C
Tekanan
3 atm
1 atm
kapasitas
6918,7747 kg/jam
3787,8800 kg/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
67
Spesifikasi Alat
HE-07
HE-08
Fungsi
Mendinginkan suhu hasil
Mendinginkan produk utama
bawah MD-01 menuju MD-
CH2Cl2 dari top MD-02 ke
02
tangki penyimpanan
Duty
293.807,1552 kJ/jam
22.123,8013 kJ/jam
Luas area transfer
132,05 ft2
44,78 ft2
Hairpin
Jumlah hairpin
Panjang hairpin
12 ft
12 ft
Pipa Dalam
Fluida
Hasil bawah MD-01
Produk CH2Cl2 dari top MD-02
Suhu
82,3793 - 46,18500C
40 - 350C
Tekanan
3 atm
1 atm
kapasitas
7157,0339 kg/jam
3791,2452 kg/jam
Annulus
Fluida
Air
Suhu
18,5942 - 68,30930C
30 - 350C
Tekanan
3 atm
1 atm
kapasitas
6918,7747 kg/jam
3787,8800 kg/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
68
Spesifikasi Alat
HE-09
HE-10
Fungsi
Mendinginkan produk
Mendinginkan produk samping
samping CHCl3 dari top
CCl4 dari bottom MD-03 ke
MD-03 ke tangki
tangki penyimpanan
penyimpanan
Duty
70.024,1819 kJ/jam
21.012,2468 kJ/jam
Luas area transfer
44,78 ft2
7,46 ft2
Hairpin
Jumlah hairpin
Panjang hairpin
12 ft
6 ft
Pipa Dalam
Fluida
Air
Air
Suhu
30 - 350C
30 - 350C
Tekanan
1 atm
1 atm
kapasitas
3350,2264 kg/jam
1005,3468 kg/jam
Annulus
Produk samping CHCl3 dari
Produk samping CCl4 dari
top MD-03
bottom MD-03
Suhu
60,6918 - 350C
85,2599 - 350C
Tekanan
1 atm
1 atm
kapasitas
2826,010 kg/jam
547,1039 kg/jam
Fluida
commit to user
digilib.uns.ac.id
69
Spesifikasi Alat
HE-11
Fungsi
Mendinginkan Dowtherm A sebagai pendingin reaktor
Duty
1.491.536,4863 kJ/jam
Luas area transfer
33,01 ft2
Hairpin
Jumlah hairpin
Panjang hairpin
6 ft
Pipa Dalam :
Fluida
Dowtherm A
Suhu
249,0962 - 232,070C
Tekanan
3 atm
kapasitas
40.000 kg/jam
Annulus :
Fluida
Air
Suhu
30 - 500C
Tekanan
1 atm
kapasitas
11.298,7975 kg/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
70
3.11. Pompa
Tabel 3.11 Spesifikasi Pompa
Spesifikasi Alat
P-01
P-02
P-03
Fungsi
mengalirkan hasil
mengalirkan hasil
mengalirkan
bawah klorin fase
bawah metil
campuran cairan
cair dari separator
klorida fase cair
keluaran
(SP-01) ke arus
dari separator (SP-
kondensor 1 (CD-
masuk vaporizer
02) ke arus masuk
01) ke akumulator
(VP -01)
HE-03
1 (ACC-01)
Tipe
Pompa sentrifugal
Pompa sentrifugal
Pompa sentrifugal
Jumlah
Kapasitas
60,7599 gpm
80,3295 gpm
18,2438 gpm
Power pompa
0,5 HP
0,5 HP
0,17 HP
Power motor
0,75 HP
0,75 HP
0,25 HP
Efisiensi pompa
41%
48%
20%
Efisiensi motor
79%
80%
77%
Nominal
3 in
3 in
1,5 in
ID pipa
2,875 in
3,068 in
1,61 in
OD pipa
3,5 in
3,5 in
1,9 in
A inside
122,8315 in2
122,8315 in2
60,6238 in2
commit to user
digilib.uns.ac.id
71
Spesifikasi Alat
P-04
P-05
P-06
Fungsi
mengalirkan
mengalirkan
mengalirkan
refluks cairan dari
campuran cairan
campuran cairan
akumulator 1
dari reboiler 1
dari kondensor 2
(ACC-01) ke
(RB-01) ke
(CD-02) ke
menara distilasi 1
menara distilasi 2
akumulator 2
(MD-01)
(MD-02)
(ACC-02)
Tipe
Pompa sentrifugal
Pompa sentrifugal
Pompa sentrifugal
Jumlah
Kapasitas
50,7327 gpm
59,5244 gpm
15,5173 gpm
Power pompa
1,5 HP
20 HP
0,17 HP
Power motor
2 HP
25 HP
0,25 HP
Efisiensi pompa
36%
10%
17%
Efisiensi motor
81%
88%
78%
Nominal
3 in
2 in
1,25 in
ID pipa
2,624 in
1,875 in
1,53 in
OD pipa
3,5 in
2,38 in
1,66 in
A inside
98,9276 in2
70,7037 in2
57,7438 in2
commit to user
digilib.uns.ac.id
72
Spesifikasi Alat
P-07
P-08
P-09
Fungsi
mengalirkan
mengalirkan
mengalirkan
refluks cairan dari
campuran cairan
campuran cairan
akumulator 2
dari reboiler 2
dari kondensor 3
(ACC-02) ke
(RB-02) ke
(CD-03) ke
menara distilasi 2
menara distilasi 3
akumulator 3
(MD-02)
(MD-03)
(ACC-03)
Tipe
Pompa sentrifugal
Pompa sentrifugal
Pompa sentrifugal
Jumlah
Kapasitas
78,7538 gpm
12,7126 gpm
10,7994 gpm
Power pompa
10 HP
2 HP
0,17 HP
Power motor
15 HP
2,5 HP
0,25 HP
Efisiensi pompa
42%
13%
12%
Efisiensi motor
87%
81%
78%
Nominal
1,25 in
1,25 in
1,5 in
ID pipa
1,442 in
1,442 in
1,337 in
OD pipa
1,66 in
1,66 in
1,9 in
A inside
54,4318 in2
54,4318 in2
50,3998 in2
commit to user
digilib.uns.ac.id
73
Spesifikasi Alat
Fungsi
P-10
P-11
- Mengalirkan refluks
mengalirkan produk samping
cairan dari akumulator 3
CCl4 dari reboiler 3 (RB-03)
(ACC-03) ke menara
ke tangki penyimpan (T-05)
distilasi 3 (MD-03).
- Mengalirkan produk
samping CHCl3 dari ACC03 ke tangki penyimpan
(T-04)
Tipe
Pompa sentrifugal
Pompa sentrifugal
Jumlah
Kapasitas
45,6263 gpm
3,9434 gpm
Power pompa
7,5 HP
0,17 HP
Power motor
10 HP
0,25 HP
Efisiensi pompa
35%
10%
Efisiensi motor
86%
79%
Nominal
1,25 in
1 in
ID pipa
1,278 in
0,599 in
OD pipa
1,66 in
A inside
1,32 in
2
48,0958 in
commit to user
22,6079 in2
digilib.uns.ac.id
74
Spesifikasi Alat
Fungsi
P-12
P-13
mengalirkan dowtherm A
mengalirkan dowtherm A
dari HE-03 ke reboiler 2
dari HE-11 ke reaktor (R)
(RB-02)
Tipe
Pompa sentrifugal
Pompa sentrifugal
Jumlah
Kapasitas
289,222 gpm
241,1931 gpm
Power pompa
0,25 HP
0,25 HP
Power motor
0,33 HP
0,33 HP
Efisiensi pompa
59%
60%
Efisiensi motor
78%
78%
Nominal
5 in
5 in
ID pipa
5,295 in
5,047 in
OD pipa
5,563 in
5,563 in
A inside
199,5832 in2
190,2232 in2
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1
Unit Pendukung Proses

Utilitas merupakan unit penunjang proses produksi untuk menjamin
kelangsungan proses dalam suatu pabrik.

Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik methylene chloride
adalah :
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan
air sebagai berikut :
a. Air pendingin
b. Air proses
c. Air konsumsi umum dan sanitasi
d. Air umpan boiler
2. Unit pengadaan pendingin reaktor
Unit ini bertugas menyediakan pendingin untuk reaktor.
3.
Unit pengadaan steam

Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media
pemanas untuk reboiler.
commit to user
75
digilib.uns.ac.id
76
4. Unit pengadaan udara tekan

Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk kebutuhan
instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di bengkel dan untuk
kebutuhan umum yang lain.
5.
Unit pengadaan listrik

Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, peralatan utilitas, peralatan elektronik atau alat-alat listrik,
AC, maupun penerangan. Listrik disuplai dari PLN dan disediakan generator
sebagai cadangan apabila listrik dari PLN mengalami gangguan.
6.
Unit pengadaan bahan bakar

Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan generator.
4.1.1 Unit Pengadaan Air

Air konsumsi umum dan sanitasi yang digunakan adalah air yang
diperoleh dari PT. Krakatau Tirta Industri (PT. KTI). Sedangkan untuk air
pendingin dan air pemadam kebakaran menggunakan air dari laut yang
tidak jauh dari lokasi pabrik.
4.1.1.1 Air Pendingin dan Air Pemadam Kebakaran
Air pendingin dan air pemadam kebakaran yang digunakan adalah
air laut yang diperoleh dari laut yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Alasan
digunakannya air laut sebagai media pendingin adalah karena faktor-faktor
sebagai berikut :
a. Air laut dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.
commit to user
digilib.uns.ac.id
77
b. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.

c. Dapat menyerap sejumlah panas per satuan volume yang tinggi.
d. Tidak terdekomposisi.
e. Tidak dibutuhkan cooling tower, karena air laut langsung dibuang lagi
ke laut.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air laut sebagai
pendingin adalah :
a. Partikel-partikel besar/makroba (makhluk hidup laut dan konstituen
lain)
b. Partikel-partikel kecil/mikroba laut (ganggang dan mikroorganisme
laut) yang dapat menyebabkan fouling pada alat-alat proses.
Tabel 4.1 Kebutuhan air pendingin
Kebutuhan
No
Kode Alat
Alat
1.
HE-08
Cooler CH2Cl2 ke storage
1.058,5305
2.
HE-09
Cooler CHCl3 ke storage
3.347,2527
3.
HE-10
Cooler CCCl4 ke storage
1.004,4544
4.
HE-11
Cooler untuk Dowtherm A
35.711,55
Total kebutuhan air pendingin
( kg/jam )
= 41.121,7834 kg/jam.
Selain digunakan untuk pendingin pada penukar panas, air laut juga
digunakan untuk keperluan pemadam kebakaran.
commit to user
digilib.uns.ac.id
78
4.1.1.2. Air Proses

Untuk kebutuhan air proses, sumber yang digunakan adalah air
yang dibeli dari PT Krakatau Tirta Industri yang masih berada dalam satu
kawasan industri. Adapun syarat air proses yang perlu diperhatikan adalah:
a. Kesadahan (hardness) yang dapat menyebabkan kerak.
b. Adanya zat besi yang dapat menyebabkan korosi.
Tahapan pengolahan air KTI yang digunakan untuk proses adalah:
a. Sand filter.
b. Demineralisasi.
Air proses dalam perancangan pabrik ini digunakan sebagai
penyerap HCl pada menara absorber.
Tabel 4.2 Kebutuhan air proses
No
Kode Alat
Nama Alat
1.
ABS
Absorber
Total kebutuhan air proses
Kebutuhan ( kg/jam )
7.001,0568
= 7.001,0568 kg/jam
4.1.1.3 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi

Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi berasal dari PT.
KTI. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum,
laboratorium, kantor, perumahan, dan pertamanan. Air konsumsi dan
sanitasi harus memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat
kimia, dan syarat bakteriologis.
commit to user
digilib.uns.ac.id
79
Syarat fisik :
Suhu di bawah suhu udara luar
Warna jernih
Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
Syarat kimia :
Tidak mengandung zat organik
Tidak beracun
Syarat bakteriologis :
Tidak mengandung bakteribakteri, terutama bakteri yang pathogen.
Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi dapat dilihat pada Tabel 4.3
Tabel 4.3 Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi
No
Nama Unit
Kebutuhan ( kg/hari)
1.
Perkantoran
5.900
2.
Laboratorium
3.200
3.
Kantin
3.000
4.
Hydrant/Taman
1.210
5.
Poliklinik
800
Jumlah air
13.310
Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi = 13.310 kg/hari

= 554,5833 kg/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
80
4.1.1.4 Air Umpan Boiler

Untuk kebutuhan umpan boiler, sumber air yang digunakan sama
dengan air proses. Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam
penanganan air umpan boiler antara lain:
a. Kandungan yang dapat menyebabkan korosi.
Korosi yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung
larutan - larutan asam dan gas - gas yang terlarut.
b. Kandungan yang dapat menyebabkan kerak (scale forming).
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu
tinggi, yang biasanya berupa garam - garam karbonat dan silikat.
c. Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (foaming)
Air dari proses pemanasan dapat menyebabkan pembusaan karena
adanya zat-zat organik, anorganik, dan zat-zat tidak larut dalam jumlah
besar.
Jumlah air yang dibutuhkan untuk umpan boiler sebesar 2.399,5883
kg/jam. Jumlah air ini hanya pada awal start up pabrik, untuk kebutuhan
selanjutnya hanya diperlukan air make up saja. Jumlah air untuk keperluan
make up sebesar 479,9177 kg/jam. Sebagai cadangan ditambahkan
sebanyak 20% dari kebutuhan.
Pengolahan Air
Pengolahan air untuk kebutuhan pabrik meliputi pengolahan secara fisik
dan kimia, maupun penambahan desinfektan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
81
Pengolahan air laut

Untuk menghindari fouling yang terjadi pada alat-alat penukar panas maka
perlu diadakan pengolahan air laut. Pengolahan dilakukan secara fisis dan kimia.
Pengolahan secara fisis adalah dengan screening dan secara kimia adalah dengan
penambahan chlorine. Tahapannya adalah sebagai berikut :
Air laut dihisap dari kolam yang langsung berada di pinggir laut dengan
menggunakan pompa, dalam pengoperasian digunakan dua buah pompa, satu
service dan satunya standby. Sebelum masuk pompa, air dilewatkan pada
traveling screen untuk menyaring partikel dengan ukuran besar. Pencucian
dilakukan secara kontinyu. Setelah dipompa kemudian dialirkan ke strainer yang
mempunyai saringan stainless steel 0,4 mm dan mengalami pencucian balik
secara periodik. Air laut kemudian dialirkan ke pabrik. Di dalam kolam
diinjeksikan Sodium hipoklorit untuk menjaga kandungan klorin minimum 1 ppm.
Dalam perancangan ini diinjeksikan klorin sebanyak 1 ppm. Sodium hipoklorit
dibuat di dalam Chloropac dengan bahan baku air laut dengan cara elektrolisa.
Klorin diinjeksikan secara kontinyu dalam kolam dan secara intermitten di pipa
pengaliran.
commit to user
digilib.uns.ac.id
82
Air
Laut
Injeksi secara
kontinyu
Ke Pabrik
Injeksi secara
intermitten
Keterangan :
1. Saringan Awal
2. Kolam Penampungan
3. Traveling Screen
4. Pompa
5. Strainer, untuk diameter >0.4 mm
6. Chloropac
Gambar 4.1 Skema Pengolahan Air Laut
Pengolahan air konsumsi dan sanitasi

Air baku (treated water) yang diambil dari PT. KTI dialirkan ke clarifier
untuk mengurangi materi yang mengendap. Air yang mengalir berlebihan (over
flow) dari clarifier dialirkan secara gravitasi ke filter yang berjenis gravity sand
filter dengan menggunakan pasir kasar dan halus, untuk menghilangkan sisa-sisa
materi yang terendap dalam jumlah kecil. Air yang telah disaring selanjutnya
ditampung ke bak penampung air untuk kemudian dipompakan ke tangki air
konsumsi dan sanitasi umum.
Gambar 4.2 Skema Pengolahan Air Konsumsi dan Sanitasi
commit to user
digilib.uns.ac.id
83
Pengolahan air umpan boiler

Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan boiler
meliputi :
1.
Kation Exchanger
Kation exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion positif yang terlarut
dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi tumpukan butirbutir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah jenis C-300 dengan
notasi RH2. Adapun reaksi yang terjadi dalam kation exchanger adalah:
2NaCl + RH2 RNa2 + 2 HCl
CaCO3 + RH2 RCa + H2CO3
BaCl2 + RH2
RBa + 2 HCl
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan menggunakan

larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah:
RNa2 + H2SO4 RH2 + Na2SO4
RCa + H2SO4 RH2 + CaSO4
RBa + H2SO4 RH2 + BaSO4
2.
Anion Exchanger
Alat ini berfungsi untuk mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak.
Dan resin yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi R(OH)2.
Reaksi yang terjadi di dalam anion exchanger adalah:
R(OH)2 + 2 HCl RCl2 + 2 H2O
R(OH)2 + H2SO4 RSO4 + 2 H2O
R(OH)2 + H2CO3 RCO3 + 2 H2O
commit to user
digilib.uns.ac.id
84
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%. Reaksi yang
terjadi saat regenerasi adalah:
RCl2 + 2 NaOH R(OH)2 + 2 NaCl
RSO4 + 2 NaOH R(OH)2 + 2 Na2SO4
RCO3 + 2 NaOH R(OH)2 + 2 Na2CO3
3. Deaerasi
Merupakan proses penghilangan gas - gas terlarut, terutama oksigen dan
karbon dioksida dengan cara pemanasan menggunakan steam. Oksigen
terlarut dapat merusak baja. Gas gas ini kemudian dibuang ke atmosfer.
4. Tangki Umpan Boiler
Unit ini berfungsi menampung air umpan boiler dengan waktu tinggal 24
jam. Ke dalam tangki ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah
korosi dan kerak, antara lain:
a. Hidrazin (N2H4)
Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa gas terlarut terutama gas
oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Adapun reaksi yang
terjadi adalah:
N2H4 (aq) + O2 (g)
N2 (g) + 2 H2O (l)
b. NaH2PO4
Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak. Reaksi yang terjadi
adalah:
2 NaH2PO4 + 4 NaOH + 3 CaCO3
Ca3(PO4)2 + 3 Na2CO3 + 4 H2O

(Powell,1954)
commit to user
digilib.uns.ac.id
85
4.1.2 Unit Pengadaan Pendingin Reaktor

Media yang digunakan sebagai pendingin reaktor adalah dowtherm
A. Dowtherm A dapat dipakai pada kisaran suhu 2040C-3990C dengan
tekanan 0-145 psig (Perry,ed.6). Dowtherm A tidak memerlukan treatment
secara fisis, kimia, maupun biologis. Sifat-sifat fisik dowtherm A adalah
sebagai berikut :
-
Densitas
= 46,82
lb/ft3
Kapasitas Panas
= 0,599
Btu/lb.F
Konduktivitas termal
= 0,0497 Btu/hr.ft.F
Jumlah Kebutuhan Dowtherm A

Kebutuhan dowtherm A yang digunakan sebagai pendingin reaktor adalah
sebanyak = 40.000 kg/jam. Kebutuhan ini hanya saat start up pabrik, dan
setelah didinginkan dapat digunakan untuk mendinginkan reaktor kembali.
Persediaan dowtherm A untuk make up sebesar 10% untuk keamanan =
4.000 kg/jam.
Pendingin Dowtherm A
Dowtherm A yang digunakan sebagai pendingin reaktor dialirkan ke HE11 untuk didinginkan dan dialirkan kembali untuk mendinginkan reaktor.
4.1.3 Unit Pengadaan Steam
Steam yang diproduksi pada prarancangan pabrik metilen klorida
ini digunakan sebagai media pemanas pada reboiler-03 (RB-03). Untuk
memenuhi kebutuhan steam digunakan 1 buah boiler. Steam yang
commit to user
digilib.uns.ac.id
86
dihasilkan dari boiler ini adalah saturated steam yang mempunyai suhu
140oC dan tekanan 3,6 atm.
Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar 2.399,588 kg/jam. Untuk
menjaga kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi dan make up
blowdown pada boiler maka, jumlah steam dilebihkan sebanyak 20 %. Jadi
jumlah steam yang dibutuhkan adalah 2.879,506 kg/jam.
Perancangan boiler :
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam
Steam yang dihasilkan : T
P
= 284 F
= 52,4 psia
Untuk tekanan < 200 psia, digunakan boiler jenis fire tube boiler.
Menentukan luas penampang perpindahan panas
Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung
dengan persamaan :
Daya
ms .( h hf )
970 ,3 x 34 ,5
Dengan :
ms
= massa steam yang dihasilkan (lb/jam)
= entalpi steam pada P dan T tertentu (BTU/lbm)
hf
= entalpi umpan (BTU/lbm)
dimana : ms = 3968,28 lb/jam

h = 1200,98 BTU/lbm
commit to user
digilib.uns.ac.id
87
Umpan air terdiri dari 20 % make up water dan 80 % kondensat. Make

up water adalah air pada suhu 35 C dan kondensat pada suhu 140 C.
hf = 215,2195 BTU/lbm
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 133,985 HP
ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft2/HP
Total heating surface = 1.607,822 ft2
Perhitungan kapasitas boiler

Q
= ms (h hf)
= 6.348,159 (921,7549 215,2195)
= 4.485.199,2999 BTU/jam
Kebutuhan bahan bakar

Bahan bakar yang digunakan adalah IDO (Industrial Diesel Oil)
Heating value (HV) IDO
= 16.777,091 BTU/lb
Densitas
= 50,5664 lb/ft3
Jumlah bahan bakar IDO untuk memenuhi kebutuhan panas yang

ada sebanyak 233,89 L/jam
Spesifikasi boiler yang dibutuhkan :
Kode
: B-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan steam
Jenis
: Fire tube boiler
Jumlah
: 1 buah
Tekanan steam
: 14,70 psia (1 atm)
commit to user
digilib.uns.ac.id
88
Suhu steam
: 284 oF (140 oC)
Efisiensi
: 80 %
Bahan bakar
: IDO
Kebutuhan bahan bakar
: 233,89 L/jam
(www.indonesia-property.com)
4.1.4 Unit Pengadaan Udara Tekan

Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik benzene ini
diperkirakan sebesar 100 m3/jam, tekanan 59,7 psi dan suhu 31oC. Alat
untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan
dryer yang berisi silica gel untuk menyerap kandungan air sampai
maksimal 84 ppm.
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan :
Kode
: KU-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan udara tekan
Jenis
: Single Stage Reciprocating Compressor
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 100 m3/jam
Tekanan suction
: 14,7 psi (1 atm)
Tekanan discharge
: 59,7 psi (4,1 atm)
Suhu udara
: 31 oC
Efisiensi
: 80 %
Daya kompresor
: 7,5 HP
Tegangan
: 220/380 volt
commit to user
digilib.uns.ac.id
89
4.1.5 Unit Pengadaan Listrik

Kebutuhan tenaga listrik di pabrik metilen klorida ini dipenuhi oleh
PLN dan generator pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik
dapat berlangsung kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN.
Generator yang digunakan adalah generator arus bolak-balik dengan
pertimbangan :
a.
Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
b.
Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan
Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :

1.
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
2.
Listrik untuk penerangan
3.
Listrik untuk AC
4.
Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
5.
Listrik untuk alat-alat elektronik
Besarnya kebutuhan listrik masingmasing keperluan di atas dapat

diperkirakan sebagai berikut :
4.1.5.1 Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air
dapat dilihat pada Tabel 4.4
Tabel 4.4 Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Nama Alat Jumlah
HP
Total HP
P-01
P-02
P-03
1
1
0,75
0,75
0,25
0,25
commit to user
digilib.uns.ac.id
90
Tabel 4.4
P-04
P-05
P-06
P-07
P-08
P-09
P-10
P-11
P-12
P-13
PU-01
PU-02
PU-03
PU-04
PWT-01
PWT-02
PWT-03
PWT-04
PWT-05
PWT-06
PWT-07
PWT-08
KU-01
Jumlah
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
25
0,25
15
3
0,25
10
0,25
0,25
0,25
0,08
0,17
0,08
1
5
0,5
0,17
0,17
1,5
1,00
0,17
0,17
7,5
2
25
0,25
15
3
0,25
10
0,25
0,25
0,25
0,08
0,17
0,08
1
5
0,50
0,17
0,17
1,50
1,00
0,17
0,17
7,50
75,76
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas
sebesar 75,76 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak
terdiskripsikan sebesar 10 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan
listrik adalah 82,79 HP atau sebesar 60,88 kW.
4.1.5.2 Listrik untuk penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan :
L
a.F
U .D
commit to user
digilib.uns.ac.id
91
dengan :
L
: Lumen per outlet
: Luas area, ft2
: foot candle yang diperlukan (Tabel 13 Perry 6th ed)
: Koefisien utilitas (Tabel 16 Perry 6th ed)
: Efisiensi lampu (Tabel 16 Perry 6th ed)
Tabel 4.5 Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan

Bangunan
Pos keamanan 1
Pos keamanan 1
Parkir 1
Parkir 2
Taman
Kantor Keamanan
Bongkar Muat
Masjid
Kantin
Perpustakaan &
Diklat
Kantor
Poliklinik
Ruang control
Laboratorium
Proses
Utilitas
Ruang generator
Bengkel
Garasi
Gudang
Pemadam
Jembatan Timbang
Jalan
Area perluasan
Jumlah
Luas,
m2
40
40
300
300
750
100
500
300
200
Luas, ft2
430,56
430,56
3229,17
3229,17
8072,93
1076,39
5381,96
3229,17
2152,78
10
10
10
10
5
20
5
20
20
0,42
0,42
0,49
0,49
0,55
0,55
0,55
0,55
0,51
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
13.668,46
13.668,46
87.868,66
87.868,66
97.853,73
52.188,66
65.235,82
156.565,97
112.563,77
200
2152,78
35
0,6
0,75
167.438,61
1000
400
200
200
3500
2000
320
360
360
400
250
180
2000
3500
17400
10763,91
4305,56
2152,78
2152,78
37673,69
21527,82
3444,45
3875,01
3875,01
4305,56
2690,98
1937,50
21527,82
37673,69
187292,0
35
20
40
40
30
10
10
40
10
10
10
10
10
5
0,6
0,56
0,56
0,56
0,59
0,59
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
0,57
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
837.193,03
205.026,87
205.026,87
205.026,87
2.554.148,23
486.504,43
90.051,02
405.229,57
101.307,39
112.563,77
70.352,36
50.653,70
562.818,85
440.627,91
7.181.451,6
commit to user
Lumen
digilib.uns.ac.id
92
Jumlah lumen :
untuk penerangan dalam ruangan
= 6.080.151,14 lumen
untuk penerangan bagian luar ruangan
= 1.101.300,49 lumen
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu fluorescent

40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40 W mempunyai 1.920
lumen (Tabel 18 Perry 6th ed.).
Jadi jumlah lampu dalam ruangan
= 6.080.151,14 / 1.920
= 3.167 buah
Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100 Watt,
dimana lumen output tiap lampu adalah 3.000 lumen (Perry 6th ed., 1994).
Jadi jumlah lampu luar ruangan
= 1.101.300,49 / 3.000
= 368 buah
Total daya penerangan
= ( 40 W x 3.167 + 100 W x 368 )

= 163.480 W
= 163,48 Kw
4.1.5.3 Listrik untuk AC

Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15.000 Watt atau 15 kW
4.1.5.4 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi

Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15.000 Watt atau 15kW.
commit to user
digilib.uns.ac.id
93
Tabel 4.6 Total kebutuhan listrik pabrik

No. Kebutuhan Listrik
Tenaga listrik, kW
1.
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
60,88
2.
Listrik untuk keperluan penerangan
163,48
3.
Listrik untuk AC
15
4.
Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
15
Total
254,36
Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik

mempunyai efisiensi 80%, sehingga generator yang disiapkan harus
mempunyai output sebesar 317,95 kW.
Dipilih menggunakan generator dengan daya 520 kW, sehingga
masih tersedia cadangan daya sebesar 202,05 kW.
Spesifikasi generator yang diperlukan :
Jenis
: AC generator
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas / Tegangan
: 520 kW ; 220/360 Volt
Efisiensi
: 80 %
Bahan bakar
: IDO
4.1.6 Unit Pengadaan Bahan Bakar

Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang
digunakan adalah IDO (Industrial Diesel Oil). IDO diperoleh dari
commit to user
digilib.uns.ac.id
94
Pertamina dan distributornya. Pemilihan IDO sebagai bahan bakar

didasarkan pada alasan:
1. Mudah didapat
2. Lebih ekonomis
3. Mudah dalam penyimpanan
Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
Specific gravity
: 0,8124
Heating Value
: 16.779 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar
: 80%
Densitas
: 50,5664 lb/ft3
a. Kebutuhan bahan bakar untuk boiler

Kapasitas boiler
= 4.485.199,299 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = 233,892 liter/jam

b. Kebutuhan bahan bakar untuk generator
Bahan bakar
Kapasitas generator
Kapasitas alat
eff . . h
= 520 kW
= 1.774.320,13 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = 2,61 ft3/jam

= 74,02 L/jam
4.2
Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik
untuk memperoleh datadata yang diperlukan. Datadata tersebut
digunakan untuk evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi,
dan untuk pengendalian mutu.
commit to user
digilib.uns.ac.id
95
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik

dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan agar
sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan
mulai bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau
produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari
bahan baku dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang
diinginkan. Dengan pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah
proses berjalan normal atau menyimpang. Jika diketahui analisa produk
tidak sesuai dengan yang diharapkan maka dengan mudah dapat diketahui
atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan
yang mempunyai tugas pokok antara lain :
a. Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk
b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi
c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok
kerja shift dan non-shift.
1. Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisaanalisa
rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya,
kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift
commit to user
digilib.uns.ac.id
96
selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift. Masingmasing shift

bekerja selama 8 jam.
2. Kelompok non-shift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa
yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang
diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran
pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di
laboratorium utama dengan tugas antara lain :
a.
Menyediakan reagent kimia untuk analisa laboratorium
b.
Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi
c.
Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran

produksi
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :

1. Laboratorium fisik
2. Laboratorium analitik
3. Laboratorium penelitian dan pengembangan
4.2.1 Laboratorium Fisik
Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan
terhadap sifatsifat bahan baku, produk, dan air yang meliputi air baku, air
pendingin, dan air limbah. Pengamatan yang dilakukan meliputi specific
gravity, viskositas, dan kandungan air.
commit to user
digilib.uns.ac.id
97
4.2.2 Laboratorium Analitik

Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku dan
produk mengenai sifatsifat kimianya.
Analisa yang dilakukan, yaitu :
Analisa komposisi bahan baku
Analisa komposisi produk utama
Analisa komposisi produk samping
Analisa air
- Air baku
- Air pendingin
- Air limbah
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan

Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya :
diversifikasi produk
perlindungan terhadap lingkungan

Disamping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga
mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian

terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian
guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku.
4.2.4
Prosedur Analisa Bahan Baku
4.2.4.1. Infra red Spectrofotometer (IRS).

Mengambil sampel metil klorida dan klorin secukupnya
kemudian dianalisa langsung menggunakan Infra Red Spectrofotometer
commit to user
digilib.uns.ac.id
98
(IRS). Dengan alat ini dapat ditentukan kandungan gugus organik yang
tersusun, apakah sudah memenuhi kriteria sebagai produk atau belum.
(Adam, 2010).
4.2.4.3
Densitas
Alat
: Hidrometer
Cara pengujian :
Menuang sampel ke dalam gelas ukur 1 liter (usahakan tidak
terbentuk gelembung).
Memasukkan termometer ke dalam gelas ukur.
Memasukkan hidrometer yang telah dipilih sesuai dengan sampel.
Memasukkan hidrometer terapung pada sampel sampai konstan
lalu membaca skala pada hidrometer tersebut.
Mengkonversi menggunakan tabel yang tersedia.
4.2.4.3
Viskositas
Alat
: Viscometer tube, bath, stopwatch, termometer.
Cara pengujian :
Mengisikan sampel dengan volume tertentu (sesuai dengan
kapasitas kapiler) ke dalam viscometer tube yang telah dipilih.
Memasukkan sampel ke dalam bath, diamkan selama 15 menit agar
temperatur sampel sesuai dengan temperatur bath/temperatur
pengetesan.
Pengetesan dilakukan dengan mengalirkan sampel melalui kapiler
sambil menghitung alirnya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
99
4.2.5
Prosedur Analisa Produk
4.2.5.1. Infra red Spectrofotometer (IRS).

Mengambil sampel metilen klorida, kloroform, karbon tetraklorida,
dan HCl secukupnya kemudian dianalisa langsung menggunakan Infra Red
Spectrofotometer (IRS). Dengan alat ini dapat ditentukan kandungan
gugus organik yang tersusun, apakah sudah memenuhi kriteria sebagai
produk atau belum. (Adam, 2010)
4.2.6 Analisa Air
Air yang dianalisis antara lain:
1.
Air proses
2.
Air umpan boiler
3.
Air konsumsi umum dan sanitasi

Parameter yang diuji antara lain warna, pH, kandungan klorin,
tingkat kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas,

sulfat, silika, dan konduktivitas air.
Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain:
1. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air.
2. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu
senyawa terlarut dalam air.
3. Spectroscopy, digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat,
hidrazin, turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.
4. Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida,
kesadahan dan alkalinitas.
commit to user
digilib.uns.ac.id
100
5. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang

terlarut dalam air.
Air umpan boiler yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji oleh
laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH, konduktivitas dan
kandungan silikat (SiO2), kandungan Mg2+, Ca2+.
4.3 Unit Pengolahan Limbah

Limbah yang dihasilkan dari pabrik metilen klorida dapat diklasifikasi :
1. Bahan buangan cair
2. Bahan buangan padatan
3. Bahan buangan gas
Pengolahan limbah ini didasarkan pada jenis buangannya :
1. Pengolahan bahan buangan cair
Limbah cair yang dihasilkan pada pabrik metilen klorida hanya
berupa air sanitasi karena tidak dihasilkan limbah cair dari proses
produksi, sehingga dapat langsung dibuang ke badan penerima air baik di
selokan, ataupun di laut.
2. Pengolahan bahan buangan padatan
Limbah padat yang dihasilkan pada pabrik metilen klorida berasal
dari limbah domestik dan IPAL. Limbah domestik berupa sampahsampah dari keperluan sehari-hari seperti kertas dan plastik, sampah
tersebut ditampung di dalam bak penampungan dan selanjutnya dikirim
ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA). Limbah yang berasal dari IPAL
commit to user
digilib.uns.ac.id
101
diurug didalam tanah yang dindingnya dilapisi dengan clay (tanah liat)
agar bila limbah yang dipendam termasuk berbahaya tidak menyebar ke
lingkungan sekitarnya.
3. Pengolahan limbah gas
Limbah gas berasal dari gas hasil pembakaran bahan bakar boiler
berupa CO2 dan H2O, serta gas buang dari deaerator. Gas tersebut
dibuang ke udara melalui stack yang mempunyai tinggi minimal 4 kali
tinggi
bangunan,
banyaknya
limbah
gas
yang
dibuang
dapat
diminimalisasi dengan jalan melakukan perawatan yang rutin terhadap

mesinmesin produksi sehingga pembakarannya sempurna dan dapat
meminimalisasi pencemaran udara.
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1 Bentuk Perusahaan

Pabrik Metilen Klorida yang akan didirikan, direncanakan mempunyai:
Bentuk
: Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan Usaha
: Industri Metilen Klorida
Lokasi Perusahaan
: Cilegon, Jawa Barat
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa

faktor yaitu:
1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham
perusahaan.
2. Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran produksi
hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan.
3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah
direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
4. Kelangsungan perusahaan lebih terjamin, karena tidak berpengaruh
dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta stafnya atau
karyawan perusahaan.
5. Efisiensi dari manajemen
Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan
komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman.
commit to user
102
digilib.uns.ac.id
103
6. Lapangan usaha lebih luas

Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usaha.
(Widjaja, 2003)
Perseroan Terbatas (PT) didirikan dengan akta notaris berdasarkan
Kitab Undang-Undang Hukum Dagang. Besarnya modal ditentukan dalam
akta pendirian dan terdiri dari saham-saham. Pemilik PT adalah pemegang
saham yang dipimpin oleh suatu direksi yang dipilih dari pemegang saham.
Pembinaan personalia sepenuhnya diserahkan kepada direksi dengan
memperhatikan hukum -hukum perburuhan.
5.2 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya
kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi
yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan
pedoman, antara lain:
a) Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas
b) Tujuan organisasi harus dipahami oleh setiap orang dalam organisasi
c) Tujuan organisasi harus diterima oleh setiap orang dalam organisasi
d) Adanya kesatuan arah (unity of direction)
e) Adanya kesatuan perintah ( unity of command )
commit to user
digilib.uns.ac.id
104
f) Adanya keseimbangan antara wewenang dan tanggung jawab

g) Adanya pembagian tugas (distribution of work)
h) Adanya koordinasi
i) Struktur organisasi disusun sederhana
j) Pola dasar organisasi harus relatif permanen
k) Adanya jaminan jabatan (unity of tenure)
l) Balas jasa yang diberikan kepada setiap orang harus setimpal dengan
jasanya
m) Penempatan orang harus sesuai keahliannya
(Zamani, 1998)
Dengan berpedoman pada azas tersebut maka diperoleh struktur
organisasi yang baik yaitu System Line and Staff. Pada sistem ini garis
kekuasaan lebih sederhana dan praktis. Demikian pula dalam pembagian tugas
kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga
seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orangorang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan
oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.
Ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan
organisasi garis dan staf ini, yaitu:
1. Sebagai garis atau lini yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
105
2. Sebagai staf yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan

keahliannya dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran-saran kepada
unit operasional.
(Zamani, 1998)
Dewan
perusahaan)
Komisaris
dalam
mewakili
pelaksanaan
para
tugas
pemegang
saham
sehari-harinya.
(pemilik
Tugas
untuk
menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang

dibantu oleh Direktur Produksi dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur
Produksi membawahi bidang produksi dan teknik, sedangkan direktur
keuangan dan umum membawahi bidang pemasaran, keuangan, dan bagian
umum. Kedua direktur ini membawahi beberapa kepala bagian yang akan
bertanggung jawab atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari
pendelegasian wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian
akan membawahi beberapa seksi dan masing-masing seksi akan membawahi
dan mengawasi para karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya.
Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang
dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap kepala regu akan
bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi. (Widjaja, 2003)
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut :
a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan tanggung
jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya
b. Penempatan tenaga kerja yang tepat
commit to user
digilib.uns.ac.id
106
c. Pengawasan, evaluasi dan pengembangan perusahaan serta manajemen

perusahaan yang lebih efisien.
d. Penyusunan program pengembangan manajemen
e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
f. Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
tebukti kurang lancar.
Struktur organisasi pabrik Methylene Chloride disaikan pada gambar 5.1.
commit to user
digilib.uns.ac.id
107
commit to user
digilib.uns.ac.id
108
5.3 Tugas dan Wewenang

5.3.1 Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT (Perseroan
Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS, para pemegang saham berwenang:
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi
tahunan dari perusahaan.
(Widjaja, 2003)
5.3.2 Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik
saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target
perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran
2. Mengawasi tugas - tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting
(Widjaja, 2003)
commit to user
digilib.uns.ac.id
109
5.3.3 Dewan Direksi

Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan.
Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala
tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan.
Direktur utama membawahi direktur produksi dan direktur keuangan-umum.
Tugas direktur umum antara lain :
1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada
pemegang saham.
2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan
konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat
pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi (direktur produksi) dan
bagian keuangan dan umum (direktur keuangan dan umum).
Tugas dari direktur produksi antara lain :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi, teknik,
dan rekayasa produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
110
Tugas dari direktur keuangan antara lain:

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran,
keuangan, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
(Djoko, 2003)
5.3.4 Staf Ahli
Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu
direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik
maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama
sesuai dengan bidang keahlian masing - masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan
perusahaan.
3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.
5.3.5 Kepala Bagian
Kepala bagian secara umum bertugas mengkoordinir, mengatur, dan
mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan
garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala bagian
dapat juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung jawab
kepada direktur Utama.
commit to user
digilib.uns.ac.id
111
Kepala bagian terdiri dari:

1. Kepala Bagian Produksi
Kepala bagian produksi bertanggung jawab kepada direktur produksi
dalam bidang mutu dan kelancaran produksi serta mengkoordinir kepalakepala seksi yang menjadi bawahannya. Kepala bagian produksi
membawahi seksi proses dan seksi utilitas.
Tugas seksi proses antara lain :
a. Mengawasi jalannya proses produksi
b. Menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang
tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang.
Tugas seksi utilitas, antara lain :
Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi kebutuhan
proses, air, steam, dan tenaga listrik.
2. Kepala Bagian Teknik
Kepala bagian teknik bertugas sebagai berikut :
a. Bertanggung
jawab
kepada
direktur
produksi
dalam
bidang
pemeliharan, quality contol dan HSE, serta LITBANG.

b. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya
Kepala Bagian teknik membawahi seksi pemeliharaan, seksi quality
control dan HSE, serta seksi LITBANG.
Tugas seksi pemeliharaan, antara lain :
a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik
commit to user
digilib.uns.ac.id
112
Tugas seksi quality control bagian pengendalian & HSE :

Menangani hal - hal yang dapat mengancam keselamatan pekerja dan
mengurangi potensi bahaya yang ada.
Tugas seksi quality control bagian laboratorium, antara lain:
a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi
c. Mengawasi hal - hal yang berhubungan dengan buangan pabrik
d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi.
Tugas seksi LITBANG meliputi:
a. Memperbaiki mutu produksi
b. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi
c. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang
3. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan ini bertanggung jawab kepada direktur keuangan
dan umum dalam bidang administrasi dan keuangan dan membawahi 2
seksi, yaitu seksi administrasi dan seksi keuangan.
Tugas seksi administrasi :
Menyelenggarakan pencatatan utang piutang, administrasi persediaan
kantor dan pembukuan, serta masalah perpajakan.
Tugas seksi keuangan antara lain :
a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan
membuat ramalan tentang keuangan masa depan
commit to user
digilib.uns.ac.id
113
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan

4. Kepala Bagian Pemasaran
Kepala bagian pemasaran bertanggung jawab kepada direktur keuangan
dan umum dalam bidang bahan baku dan pemasaran hasil produksi, serta
membawahi 2 seksi yaitu seksi pembelian dan seksi pemasaran.
Tugas seksi pembelian, antara lain :
a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi
b. Mengetahui harga pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar
masuknya bahan dan alat dari gudang.
Tugas seksi pemasaran :
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi
b. Mengatur distribusi hasil produksi
5. Kepala Bagian Umum
Kepala bagian umum bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan
umum dalam bidang personalia, hubungan masyarakat, dan keamanan
serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang menjadi bawahannya.
Kepala bagian umum membawahi seksi personalia, seksi humas, dan seksi
keamanan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
114
Seksi personalia bertugas :

a. Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik
mungkin antara pekerja, pekerjaan, dan lingkungannya supaya tidak
terjadi pemborosan waktu dan biaya.
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi
kerja yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal - hal yang berhubungan dengan kesejahteraan
karyawan.
Seksi humas bertugas :
Mengatur hubungan antara perusahaan dengan masyarakat di luar
lingkungan perusahaan.
Seksi Keamanan bertugas :
a. Mengawasi keluar masuknya orang - orang baik karyawan maupun
bukan karyawan di lingkungan pabrik.
b. Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas perusahaan
c. Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan intern
perusahaan.
5.3.6 Kepala Seksi
Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan bagiannya
sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian masing-masing
agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama berlangsungnya
proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab kepada kepala bagian
masing - masing sesuai dengan seksinya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
115
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan

Pabrik Metilen Klorida ini direncakan beroperasi 330 hari dalam satu
tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan
hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown. Sedangkan
pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan yaitu
karyawan shift dan non shift
5.4.1 Karyawan non shift

Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur,
staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.
Karyawan harian dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari
dengan pembagian kerja sebagai berikut :
Jam kerja :
Hari Senin Kamis
: Jam 07.30 16.30
Hari Jumat
: Jam 07.30 17.00
Jam Istirahat :
Hari Senin Kamis
: Jam 12.00 13.00
Hari Jumat
: Jam 11.00 13.00
5.4.2 Karyawan Shift

Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani
proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi.
Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari
commit to user
digilib.uns.ac.id
116
bagian teknik, bagian gedung dan bagian - bagian yang harus selalu siaga
untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik.
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam
sebagai berikut :
Shift Pagi
: Jam 07.00 15.00
Shift Sore
: Jam 15.00 23.00
Shift Malam
: Jam 23.00 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 regu (A / B / C / D) dimana

tiga regu bekerja dan satu regu istirahat serta dikenakan secara bergantian.
Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah, regu yang
bertugas tetap harus masuk.
Tabel 5.1
Tgl
Jadwal Pembagian Kelompok Shift
Pagi
Sore
Malam C
Off
Tgl
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Pagi
Sore
Malam B
Off
commit to user
9 10
digilib.uns.ac.id
117
Tgl
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Pagi
Sore
Malam A
Off
Jadwal untuk tanggal selanjutnya mengikuti urutan yang sudah ada

dimana shift yang off akan masuk pagi, shift pagi akan masuk sore, dan shift
sore akan masuk malam, demikian seterusnya.
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor
kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan
perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan oleh
pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier
para karyawan di dalam perusahaan.(Djoko, 2003)
5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah

Pada pabrik ini sistem upah karyawan berbeda - beda tergantung pada
status, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian. Menurut status karyawan
dapat dibagi menjadi tiga golongan karyawan tetap, harian dan borongan.
5.5.1 Karyawan Tetap

Karyawan tetap yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan
dengan surat keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan
kedudukan, keahlian, dan masa kerjanya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
118
5.5.2 Karyawan Harian

Karyawan harian yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan
direksi tanpa SK direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir
pekan.
5.5.3 Karyawan Borongan
Karyawan borongan yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila
diperlukan saja. Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji
5.6.1. Penggolongan Jabatan

1. Direktur Utama
: Magister Ekonomi / Teknik
2. Direktur Produksi
: Sarjana Teknik Kimia
3. Direktur Keuangan dan Umum
: Sarjana Ekonomi
4. Kepala Bagian Produksi
: Sarjana Teknik Kimia
5. Kepala Bagian Teknik
: Sarjana Teknik Mesin
6. Kepala Bagian Pemasaran
: Sarjana Teknik Kimia/Ekonomi
7. Kepala Bagian Keuangan
: Sarjana Ekonomi
8. Kepala Bagian Umum
: Sarjana Sosial
9. Kepala Seksi
: Sarjana/Ahli Madya
10. Operator
: Ahli Madya/STM/SLTA/SMU
11. Sekretaris
: Sarjana/Akademi Sekretaris
12. Dokter
: Sarjana Kedokteran
13. Perawat
: Akademi Perawat
14. Lain-lain
: SLTA
commit to user
digilib.uns.ac.id
119
5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji

Jumlah karyawan harus ditentukan secara tepat sehingga semua
pekerjaan yang ada dapat diselesaikan dengan baik dan efisien.
Tabel 5.2 Perincian Jumlah Karyawan dan Gaji dalam Rupiah
No
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan
Gaji/tahun
Direktur utama
50.000.000
600.000.000
Direktur produksi dan
30.000.000
360.000.000
30.000.000
360.000.000
Teknik
3
Direktur keuangan dan

umum
Staff ahli
20.000.000
480.000.000
Staff Litbang
15.000.000
360.000.000
Sekretaris
3.000.000
108.000.000
Kepala Bagian
7.000.000
420.000.000
Kepala Seksi
12
6.000.000
864.000.000
Karyawan Proses
32
4.000.000 1.536.000.000
10
Karyawan Utilitas
20
4.000.000
960.000.000
11
Karyawan Pemeliharaan
3.500.000
336.000.000
12
Karyawan Pengendalian
4.000.000
384.000.000
13
Karyawan Safety
2.500.000
150.000.000
14
Karyawan laboratorium
12
3.500.000
504.000.000
15
Karyawan pembelian
4.000.000
96.000.000
Tabel 5.2 Perincian Jumlah Karyawan dan Gaji dalam Rupiah
commit to user
digilib.uns.ac.id
120
16
Karyawan Pemasaran
4.000.000
240.000.000
17
Karyawan Humas
4.000.000
192.000.000
18
Karyawan Penjualan
4.000.000
384.000.000
19
Karyawan Personalia
4.000.000
192.000.000
20
Karyawan Keamanan
12
3.000.000
432.000.000
21
Karyawan Administrasi
4.000.000
108.000.000
22
Medis
5.000.000
120.000.000
23
Paramedis
2.000.000
48.000.000
24
Sopir
1.500.000
72.000.000
25
Pesuruh
1.000.000
48.800.000
Total
5.7
159
9.354.800.000
Kesejahteraan Sosial Karyawan

Kesejahteraan yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan antara lain:
1. Tunjangan
Tunjangan berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan

karyawan yang bersangkutan
Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang

dipegang karyawan
Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja

diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja
commit to user
digilib.uns.ac.id
121
2. Cuti
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja
dalam 1 tahun. Cuti sakit diberikan pada karyawan yang menderita sakit
berdasarkan keterangan Dokter.
3. Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan pada setiap karyawan sejumlah 3 pasang untuk
setiap tahunnya.
4. Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan
oleh kerja ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang
yang berlaku. Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit
tidak disebabkan oleh kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan
perusahaan.
5. Asuransi Tenaga Kerja
Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan
lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp.
2.000.000,00 per bulan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB VI
ANALISIS EKONOMI
Pada prarancangan pabrik metilen klorida ini dilakukan evaluasi atau

penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang
dirancang ini menguntungkan dari segi ekonomi atau tidak. Bagian terpenting dari
prarancangan ini adalah estimasi harga dari alat-alat. karena harga digunakan
sebagai dasar untuk estimasi analisis ekonomi. di mana analisis ekonomi dipakai
untuk mendapatkan perkiraan atau estimasi tentang kelayakan investasi modal
dalam kegiatan produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal
investasi. besarnya laba yang akan diperoleh. lamanya modal investasi dapat
dikembalikan dalam titik impas. Selain itu. analisis ekonomi juga dimaksudkan
untuk mengetahui apakah pabrik yang akan didirikan dapat menguntungkan atau
tidak jika didirikan.
Untuk itu pada prarancangan pabrik metilen klorida ini. kelayakan
investasi modal pada sebuah pabrik akan dianalisis meliputi :
a.
Profitability
b.
% Profit on Sales (POS)
c.
% Return on Investment (ROI)
d.
Pay Out Time (POT)
e.
Break Event Point (BEP)
f.
Shut Down Point (SDP)
g.
Discounted Cash Flow (DCF)
commit to user
122
digilib.uns.ac.id
123
Untuk meninjau faktor-faktor tersebut perlu diadakan penaksiran terhadap

beberapa faktor. yaitu:
1. Penaksiran modal industri ( Total Capital Investment )
Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.
Capital Investment meliputi :
Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Modal Kerja (Working Capital)
2. Penentuan biaya produksi total (Total Production Costs). terdiri dari :

a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)
b. Biaya pengeluaran umum (General Expense)
3. Total pendapatan penjualan produk metilen klorida, asam klorida, kloroform,
dan karbon tetraklorida.
6.1
Penaksiran Harga Peralatan

Harga peralatan pabrik dapat diperkirakan dengan metode yang
dikonversikan dengan keadaan yang ada sekarang ini. Penentuan harga peralatan
dilakukan dengan menggunakan data indeks harga.
commit to user
digilib.uns.ac.id
124
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat

Cost Index. Tahun
Chemical Engineering Plant Index
1998
389,5
1999
390,6
2000
394,1
2001
394,3
2002
390,4
2003
401,7
2004
444,2
2005
468,2
2006
499,5
2007
525,4
2008
575,4
(Anonim, 2011)
Gambar 6.1
Harga Indeks Peralatan Pabrik Kimia
commit to user
digilib.uns.ac.id
125
Dengan asumsi kenaikan indeks linear. maka dapat diturunkan persamaan least
square sehingga didapatkan persamaan berikut:
Y = 18,05 X + 35,729
Dengan :
Y = Indeks harga
X = Tahun pembelian
Dari persamaan tersebut diperoleh harga indeks di tahun 2013 adalah 623,77.
Harga alat dan lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2013) dan dilihat
dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa
sekarang digunakan persamaan :
(Aries & Newton, 1955)
Ex = Ey.
Dengan :
Ex : Harga pembelian pada tahun 2013
Ey : Harga pembelian pada tahun referensi
Nx : Indeks harga pada tahun 2013
Ny : Indeks harga tahun referensi
6.2
Penentuan Total Capital Investment (TCI)

Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam perhitungan analisis
ekonomi :
1. Pengoperasian pabrik dimulai tahun 2015.
2. Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.
3. Kapasitas produksi adalah 30.000 ton/tahun.
4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari/tahun
commit to user
digilib.uns.ac.id
126
5. Shut down pabrik dilaksanakan selama 35 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
6. Umur alat - alat pabrik diperkirakan 10 tahun.
7. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol
8. Situasi pasar. biaya dan lain - lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi
9. Upah buruh asing US $ 8,5 per manhour
(www.pajak.net)
10. Upah buruh lokal Rp. 10.000,00 per manhour

11. Perbandingan jumlah tenaga asing : Indonesia = 5% : 95%
12. Harga bahan baku Chlorine US$ 0,32 / kg
13. Harga bahan baku Methyl Chloride US$ 0,67 / kg
14. Harga produk Methylene Chloride US$ 1,1020 / kg
15. Harga produk Carbon Tetrachloride US$ 0,5450/ kg
16. Harga produk Chloroform US$ 0,3890/ kg
17. Harga produk Hydrochloride Acid US$ 0,22/ kg
18. Kurs rupiah yang dipakai Rp. 8.828,00 (Kurs pada 11/03/2011,
www.bank sentral.go.id)
commit to user
digilib.uns.ac.id
127
6.2.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment)

Tabel 6.2 Modal Tetap
No
1
Keterangan
US $
Harga pembelian peralatan 2.885.601
Rp.
Total Harga(Rp)
25.474.081.745
Instalasi alat - alat
300.484
1.535.238.000
4.187.909.195
Pemipaan
1.168.549
1.868.556.124
12.184.506.582
Instrumentasi
579.505
287.858.646
5.403.727.955
Isolasi
71.544
252.507.584
884.096.388
Listrik
166.936
151.504.551
1.625.211.759
Bangunan
715.438
6.315.888.036
Tanah dan perbaikan lahan
238.479
18.000.000.000
20.105.296.012
Utilitas
524.011
4.625.973.381
Physical Plant Cost
6.650.547
22.095.664.904
80.806.691.053
Engineering &
8.313.183
27.619.581.131
101.008.363.816
8.313.183
27.619.581.131
101.008.363.816
10.
Construction
Direct Plant Cost
11.
Contractors fee
332.527
1.104.783.245
4.040.334.553
12.
Contingency
831.318
2.761.958.113
10.100.836.382
9.477.029
31.486.322.489
115.149.534.750
Fixed Capital Invesment (FCI)
commit to user
digilib.uns.ac.id
128
6.2.2 Modal Kerja (Working Capital Investment)

Tabel 6.3 Modal Kerja
No.
Jenis
US $
Rp.
Total Rp.
4.169.133
36.805.105.645
9.243
5.303.042
86.901.919
3. Persediaan Produk
3.050.253
1.750.003.843
28.677.633.383
4. Extended Credit
5.436.825
47.996.295.149
5. Available Cash
3.050.253
1.750.003.843
28.677.633.383
1. Persediaan bahan baku

2. Persediaan bahan dalam proses
Working Capital Investment (WCI) 15.715.707 3.505.310.728 142.243.569.480
Total Capital Investment (TCI)

= FCI + WCI
= Rp 257.393.104.230
commit to user
digilib.uns.ac.id
129
6.3
Biaya Produksi Total (Total Production Cost)
6.3.1
Manufacturing Cost
6.3.1.1 Direct Manufacturing Cost (DMC)

Tabel 6.4
Direct Manufacturing Cost
No.
Jenis
US $
Rp.
Total Rp.
11.313.813
99.878.342.880
1.
Harga Bahan Baku
2.
Gaji Pegawai
3.744.000.000
3.744.000.000
3.
Supervisi
1.284.000.000
1.284.000.000
4.
Maintenance
568.622
1.889.179.349
6.908.972.085
5.
Plant Supplies
85.293
283.376.902
1.036.345.813
6.
Royalty & Patent
652.419
7.
Utilitas
5.759.555.418
4.369.054.535
4.369.054.535
Direct Manufacturing Cost (DMC) 12.620.147 11.569.610.787 122.980.270.731
6.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC)

Tabel 6.5
Indirect Manufacturing Cost
No.
US $
Rp.
Total Rp.
1. Payroll Overhead
561.600.000
561.600.000
2. Laboratory
561.600.000
561.600.000
3. Plant Overhead
561.600.000
561.600.000
22.182.248
195.824.884.207
4. Packaging
Jenis
Indirect Manufacturing Cost (IMC) 22.182.248 1.684.800.000 197.509.684.207
commit to user
digilib.uns.ac.id
130
6.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC)

Tabel 6.6
Fixed Manufacturing Cost
No.
Jenis
US $
1. Depresiasi
Rp.
Total Rp.
1.516.325
2.833.769.024 16.219.882.986
2. Property Tax
189.541
4.722.948.373 6.396.212.619
3. Asuransi
94.770
Fixed Manufacturing Cost (FMC)
188.917.935
1.800.636
1.025.550.058
7.745.635.332 23.641.645.662
Total Manufacturing Cost (TMC)

= DMC + IMC + FMC
= Rp (122.980.270.731 + 197.509.684.207 + 23.641.645.662)
= Rp 344.131.600.600
6.3.2
General Expense (GE)
Tabel 6.7
General Expense
No.
Jenis
US $
4.405.000.000
Total Rp.
1.
Administrasi
2.
Sales
13.048.381
3.
Research
1.826.773
16.126.755.170
4.
Finance
1.266.543
1.163.671.595
12.344.709.135
16.141.697
5.568.671.595
148.067.572.662
General Expense
Rp.
(GE)
commit to user
4.405.000.000
115.191.108.357
digilib.uns.ac.id
131
Biaya Produksi Total (TPC) = TMC + GE

= Rp 344.131.600.600 + Rp 131.919.198.751
= Rp 492.199.173.263
6.4
Keuntungan Produksi
Penjualan selama 1 tahun :

Metilen klorida
= US $ 38.300.892
Kloroform
= US $ 10.072.692
Karbon tetraklorida
= US $ 2.735.877
Asam klorida
= US $ 14.132.445
Total penjualan
= US $ 65.241.906
= Rp. 575.955.541.786
Biaya produksi total
= Rp. 492.199.173.263
Keuntungan sebelum pajak
= Rp. 83.756.368.524
Pajak = 25 % dari keuntungan = Rp. 20.939.092.131 (www.pajak.go.id)

Keuntungan setelah pajak
6.5
= Rp. 62.817.276.393
Analiasa Kelayakan
1. % Profit on Sales (POS)
POS adalah persen keuntungan penjualan produk terhadap harga jual
produk itu sendiri. Besarnya POS pabrik metilen klorida ini adalah :
POS sebelum pajak = 14,54 %
POS setelah pajak
= 10,91 %
commit to user
digilib.uns.ac.id
132
2. % Return on Investment (ROI)

ROI adalah tingkat pengembalian modal dari pabrik ini. dimana untuk
pabrik yang tergolong high risk. mempunyai batasan ROI minimum
sebelum pajak sebesar 44 %
ROI sebelum pajak = 72,74 %
ROI setelah pajak
= 54,55 %
3. Pay Out Time POT

POT adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed
Capital Investment berdasarkan profit yang diperoleh. Besarnya POT
untuk pabrik yang beresiko tinggi sebelum pajak adalah maksimal 2
tahun.
POT sebelum pajak = 1,2 tahun
POT setelah pajak
= 1,5 tahun
4. Break Event Point (BEP)

BEP adalah titik impas. suatu keadaan dimana besarnya kapasitas
produksi dapat menutupi biaya keseluruhan.
Besarnya BEP untuk pabrik metilen klorida ini adalah 46,46 %
5. Shut Down Point (SDP)
SDP adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed
Cost yang menyebabkan pabrik harus ditutup.
Besarnya SDP untuk pabrik metilen klorida ini adalah 31,30 %
commit to user
digilib.uns.ac.id
133
6. Discounted Cash Flow (DCF)

DCF adalah perbandingan besarnya persentase keuntungan yang
diperoleh terhadap capital investment dibandingkan dengan tingkat
bunga yang berlaku di bank. Tingkat bunga simpanan di Bank Mandiri
adalah 6.5 % (www.bankmandiri.co.id. 2011). dari perhitungan nilai
DCF yang diperoleh adalah 30,31 %.
Tabel 6.8
No.
Analisis kelayakan
Keterangan
Perhitungan
Batasan
1. Return On Investment (% ROI)

ROI sebelum pajak
72,74 %
min 44 %
ROI setelah pajak
54,55 %
(resiko tinggi)
POT sebelum pajak
1,2 tahun
maks. 2 tahun
POT setelah pajak
1,5 tahun
(resiko tinggi)
3. Break Even Point (BEP)
46,46 %
40 60 %
4. Shut Down Point (SDP)
31,30 %
5. Discounted Cash Flow (DCF)
30,31 %
2. Pay Out Time (POT)
min. 6,5 % (Bunga

simpanan di Bank Mandiri)
Dari analisis ekonomi yang telah dilakukan. dapat diambil kesimpulan bahwa
pendirian pabrik metilen klorida dengan kapasitas 30.000 ton/tahun layak
dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
134
Sales
Regulated Cost
Ra
Sa
Variable Cost
Va
0,3 Ra
Fa
Keterangan gambar :
FC
: Fixed manufacturing cost
Va
: Variable cost
Ra
: Regulated cost
Sa
: Sales
SDP
: Shut down point
BEP
: Break even point
Gambar 6.2
Grafik Analisis Kelayakan
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB VII
KESIMPULAN
Dari analisa ekonomi yang dilakukan, dapat disimpulkan sebagai berikut :

1. % Return On Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 72,74%, sedangkan
setelah pajak diperoleh sebesar 54,55%.
2. Pay Out Time (POT) sebelum pajak sebesar 1,2 tahun, sedangkan setelah
pajak diperoleh sebesar 1,5 tahun.
3. Break Even Point (BEP) sebesar 46,46%.
4. Shut Down Point (SDP) sebesar 31,30%.
5. Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 30,31%.
Dengan demikian, Pabrik Metilen klorida dengan kapasitas 30.000 ton/tahun layak
untuk dipertimbangkan.
commit
to user
135

207971812201101531

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

207971812201101531

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

perpustakaan.uns.ac.

PRARANCANGAN PABRIK METILEN

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Halaman Judul ...................................................................................................

Lembar Pengesahan ...........................................................................................

Kata Pengantar ................................................................................................... iii

Daftar Tabel ...................................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN .............................................................................

Latar Belakang Pendirian Pabrik..............................................

Penentuan Kapasitas Perancangan ..........................................

Kebutuhan Metilen Klorida di Indonesia ....................

Kebutuhan Bahan .......................................................

Kapasitas Rancangan Pabrik ......................................

Pemilihan Lokasi Pabrik ..........................................................

Tinjauan Pustaka .....................................................................

1.4.1 Macam-Macam Proses .................................................

1.4.2 Kegunaan Produk .........................................................

1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum ....................................

BAB II DESKRIPSI PROSES........................................................................

Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ........................................

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ...............................................

2.1.2 Spesifikasi Produk ........................................................

Konsep Proses .........................................................................

2.2.1 Dasar Reaksi ................................................................

2.2.2 Mekanisme Reaksi .......................................................

2.2.3 Kondisi Operasi ...........................................................

2.2.4 Tinjauan Termodinamika..............................................

2.2.5 Tinjauan Kinetika ........................................................

Diagram Alir Proses ................................................................

2.3.1 Diagram Alir Kualitatif.................................................

2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif...............................................

2.3.3 Diagram Alir Lengkap .................................................. 29

2.3.4 Langkah Proses.............................................................

Neraca Massa dan Neraca Panas .............................................

2.4.1 Neraca Massa ...............................................................

2.4.2 Neraca Panas ................................................................

Tata Letak Pabrik dan Peralatan...............................................

2.5.1 Tata Letak Pabrik..........................................................

2.5.2 Tata Letak Peralatan .....................................................

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...........................................

3.1 Tangki Penyimpan Bahan Baku ................................................

3.2 Tangki Penyimpan Produk ........................................................

3.3 Reaktor ......................................................................................

3.4 Absorber ...................................................................................... 54

3.6 Separator ...................................................................................

3.7 Kondensor-01 .............................................................................

3.8 Kondensor-02 .............................................................................

3.9 Kondensor-03 .............................................................................

3.10 Reboiler-01 ................................................................................

3.11 Reboiler-02 ................................................................................

3.12 Reboiler-03 ................................................................................

3.13 Accumulator ..............................................................................

3.14 Penukar Panas-01 ......................................................................

3.15 Penukar Panas-02 ......................................................................

3.16 Penukar Panas-03 ......................................................................

3.17 Penukar Panas-04 ......................................................................

3.18 Penukar Panas-05 ......................................................................

3.19 Penukar Panas-06 ......................................................................

3.20 Penukar Panas-07 ......................................................................

3.21 Penukar Panas-08 ......................................................................

3.22 Penukar Panas-09 ......................................................................

3.23 Penukar Panas-10 ......................................................................

3.24 Penukar Panas-11 ......................................................................

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM.............