Manual de Diseño de Estructuras de Aluminio

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
MANUAL DE DISEO DE ESTRUCTURAS DE ALUMINIO
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO CIVIL
P R E S E N T A:
CARLOS AMADOR MARMOLEJO CASTRO

TUTOR:
DR. A. GUSTAVO AYALA MILIN
Mxico D.F., mayo 2014
A mi madre Alicia Castro por nunca perder la esperanza

de poder terminar mi carrera, a mi padre Amador
Marmolejo, por sus desvelos a la hora de estudiar
conmigo e inculcarme el inters de estudiar una carrera de
ingeniera, a mi hermana Sandra quien ha sido el
sustento en estos ltimos pasos de mi carrera, y a mi
hermano Ricardo por los consejos de los cuales tambin
he aprendido.
Agradecimientos:
Antes que nada quiero agradecer a dios por permitirme terminar esta etapa de mi vida.
Quiero agradecer a mi ta Avelina, a mi prima Gaby y a mi primo Rodrigo por el apoyo que
me han dado a lo largo de toda mi carrera. Especialmente quiero agradecer a mi to
Guillermo quien me ha dado los consejos y facilidades para poder desarrollarme en mi
carrera.
Agradezco a mi ta Leonila, a mi to Jess y a mi prima Valeria el apoyo mandado desde
tan lejos y el estar siempre pendientes de mi bien estar.
Agradezco a la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y a la Facultad de Ingeniera
por todos los conocimientos proporcionados para poder servir a la sociedad.
A mi tutor el Dr. Gustavo Ayala Milin quiero agradecerle la paciencia y todas las
atenciones que tuvo conmigo.
A mis compaeros Marco, Herlindo, Sal, Jos Barradas, Hugo, Mauro, Jos de Jess y
Otoniel, del rea de mecnica aplicada que me brindaron asesora en todo momento durante
el desarrollo de este trabajo.
A mis amigos de generacin Roco, Esmeralda Nayhelli, Rubn, Alejandro, Jos Luis
Daniel, Vladimir, Manuel, y Fernando con quienes compart algunos de los mejores
momentos que tuve durante mi paso por la facultad.
Tambin quiero agradecer al Ing. Jess Daz y al Ing. Gonzlez por el apoyo que me dieron
durante una etapa difcil en mi vida.
ii
Contenido
Resumen ........................................................................................................................... 1
Abstract ............................................................................................................................ 1
1.0 Introduccin .............................................................................................................. 2
1.1 Justificacin ............................................................................................................. 2
1.2 Antecedentes ............................................................................................................ 3
1.3 Objetivos .................................................................................................................. 5
1.4 Alcances ................................................................................................................... 5
2.0 Propiedades mecnicas del aluminio ......................................................................... 6
2.1 Introduccin ............................................................................................................ 6
2.2 Aleaciones del aluminio ............................................................................................ 6
2.3 Temples ...................................................................................................................10
2.4 Esfuerzos .................................................................................................................14
2.5 Propiedades mecnicas del aluminio .......................................................................16
2.6 Propiedades de fractura ............................................................................................17
2.7 El efecto de la soldadura en las propiedades mecnicas ...........................................18
2.8 El efecto de la temperatura en las propiedades del aluminio .....................................18
2.9 Propiedades fsicas ..................................................................................................20
3.0 Esfuerzos en los componentes estructurales .............................................................21
3.1 Introduccin ...........................................................................................................21
3.2 Elementos a tensin .................................................................................................22
3.2.1 Resistencia a tensin .........................................................................................22
3.2.2 rea neta ...........................................................................................................26
3.2.3 rea neta efectiva..............................................................................................26
3.2.4 Relacin de esbeltez mxima en elementos a tensin .........................................27
iii
3.3 Elementos a compresin ..........................................................................................28

3.3.1 Pandeo global (Columnas) ................................................................................29
3.3.2 Pandeo local (Componentes de columnas) .........................................................38
3.4 Elementos a flexin .................................................................................................48
3.4.1 Fluencia y fractura por flexin ..........................................................................48
3.4.2 Pandeo por flexin ...........................................................................................55
3.4.3 Cortante por flexin .........................................................................................70
3.5 Esfuerzos combinados .............................................................................................73
3.5.1 Flexin y compresin axial combinados ...........................................................74
3.5.2 Flexin y tensin combinados ..........................................................................75
3.5.3 Compresin, flexin y cortante combinados .....................................................76
4.0 Conexiones .................................................................................................................77
4.1 Introduccin ...........................................................................................................77
4.2 Conexiones mecnicas .............................................................................................77
4.2.1 Tipos de sujetadores ..........................................................................................79
4.2.2 Tipos de conexiones atornilladas .......................................................................83
4.2.3 Agujeros ...........................................................................................................84
4.2.4 Modos de falla en conexiones mecnicas ...........................................................85
4.2.5 Cargas de tensin en tornillos ............................................................................87
4.2.6 Cargas de cortante en tornillos...........................................................................87
4.2.7 Tensin y cortante combinados en tornillos .......................................................88
4.2.8 Resistencia al aplastamiento y distancia al borde ...............................................88
4.2.9 Ruptura de cortante ...........................................................................................89
4.2.10 Distancia al borde y espaciamiento mnimo .....................................................90
4.2.11 Distancia al borde y espaciamiento mximo ....................................................91
4.2.12 Requisitos mnimos para una conexin ...........................................................92
4.3 Conexiones soldadas ................................................................................................92
4.3.1 Procesos de soldadura en aluminio ....................................................................92
4.3.2 Tipos de soldadura ............................................................................................94
4.3.3 Factores de resistencia para soldaduras de filete en aluminio y acero .................97
4.3.4 Aseguramiento de calidad en soldaduras ...........................................................97
5.0 Ejemplos de aplicacin ..............................................................................................99
Ejemplo I (rea neta) ....................................................................................................99
iv
Ejemplo II (compresin) .............................................................................................. 101

Ejemplo III (flexin) .................................................................................................... 104
Ejemplo IV .................................................................................................................. 109
Ejemplo V ................................................................................................................... 119
Conclusiones .................................................................................................................. 124
Referencias .................................................................................................................... 126
Apndice A .................................................................................................................... 128
Apndice B .................................................................................................................... 131
Apndice C .................................................................................................................... 132
Apndice D .................................................................................................................... 135
Apndice E .................................................................................................................... 140
Apndice F..................................................................................................................... 145
Apndice G .................................................................................................................... 150
Resumen y abstract
Resumen
En este documento se presentan los antecedentes que existen acerca del diseo con
aluminio en el mundo, las caractersticas que tienen las diferentes aleaciones de aluminio
que existen en el manual de diseo de aluminio (MDA), as como sus propiedades
mecnicas. Adems se exponen los temas de tensin, compresin, flexin y cortante, y el
comportamiento del aluminio bajo estas condiciones. Se hacen algunas comparaciones de
los requerimientos de diseo a tensin, compresin, flexin y cortante que existen en el
MDA, con respecto a los requerimientos que existen en el manual de diseo de acero AISC
y en el eurocdigo 09 para stas mismas condiciones. Adems se presentan algunos
ejemplos de diseo bajo las condiciones antes mencionadas, y se explican brevemente los
tipos de conexiones que pueden realizarse en aluminio, como son las conexiones por
friccin, las conexiones por aplastamiento, y las conexiones soldadas, as como algunos
fenmenos que pueden presentarse en este tipo de conexiones.
Abstract
This paper presents the background that exist about the aluminum design in the world, the
properties that are different aluminum alloys existing in the aluminum design manual
(MDA), and its mechanical properties. The topics of tension, compression, bending and
shear, and aluminum behavior under these conditions are presented. Some comparisons are
made of the design requirements for tension, compression, bending and shear that exist in
the MDA with respect to the requirements that exist in the design manual AISC and
Eurocode 09 for the same conditions. Further examples of design under the above
conditions are presented, and briefly describe the types of connections that can be made of
aluminum, as the friction connections, bearing connections and welded connections, as well
as some phenomena that can occur in these types of connections.
Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Facultad de Ingeniera
Captulo 1
Introduccin
CAPTULO 1
Introduccin
1.1 Justificacin
En la literatura existen diversos documentos de investigacin respecto al diseo estructural,
comportamiento ssmico, comportamiento de materiales, mtodos de construccin o
anlisis no lineal de materiales como el concreto o el acero. Esto con el fin de optimizar el
uso de las propiedades mecnicas de estos materiales y con ello el desempeo estructural.
De entre las propiedades que se pueden mencionar se encuentran la resistencia a tensin o
compresin, el modulo de elasticidad o mdulo de cortante, los cuales pueden variar
dependiendo del tipo de material del que se est tratando, por ejemplo, el concreto es un
material utilizado por su resistencia a compresin, sin embargo se reconoce su casi nula
resistencia a tensin, por lo tanto es un material poco adecuado para soportar esfuerzos de
flexin, por otro lado, el acero es un material cuyas propiedades lo hacen un material
resistente a tensin. Esto nos da una idea del estudio que existe sobre estos dos materiales,
sin embargo hay otros materiales que se estn empezando a estudiar con el fin de encontrar
mejores alternativas para el diseo de estructuras, este es el caso del aluminio, un material
cuyas propiedades mecnicas, aplicaciones y mtodos de diseo no son tan conocidos.
Aunque se podra pensar que el aluminio es un material con propiedades mecnicas muy
bajas como para tener un desempeo estructural adecuado, existen algunas aleaciones de
aluminio, cuya resistencia a la fluencia podra ser comparada con la aleacin del acero A36 y su peso puede ser de alrededor de la tercera parte de la de ste. Si bien las propiedades
mecnicas son importantes desde el punto de vista del desempeo estructural, stas no son
las nicas a las que se debe prestar atencin. Por ejemplo, el acero es un material que tiene
una resistencia a la fluencia y un mdulo de elasticidad alto, sin embargo es un material
cuya resistencia a la corrosin no es muy buena debido a que es un material que por su
contenido de hierro tiende a oxidarse al contacto con el medio ambiente, en cambio, el
aluminio es un material cuya resistencia a la corrosin es mayor debido a que es un material
Captulo 1
Introduccin
que en contacto con el ambiente desarrolla una capa instantnea de xido, la cual es
hermtica y no permite que este material contine con su oxidacin. El acero tiene que ser
protegido con una capa adicional de pintura u otro tipo de recubrimiento para dar el
acabado final a la estructura, el aluminio no necesita de esto, y por lo tanto, necesita menos
mantenimiento. Otra caracterstica del aluminio es que es un material reciclable, es decir,
que cuando termina la vida til de una estructura, cada componente puede ser retirado y
transformado en otra pieza para su posterior uso en otra posible aplicacin, por lo que lo
hace un material sustentable.
En el presente trabajo se expondrn las caractersticas de algunas aleaciones, y algunas
disposiciones para poder desarrollar un adecuado diseo estructural con este material, as
como algunas recomendaciones que se pueden encontrar en el Eurocdigo 09 (CEN 2004)
o en el Aluminium Design Manual (The aluminum association 2005).
1.2 Antecedentes
El aluminio es un material muy abundante en el planeta, sin embargo no fue hasta 1930 que
empez a utilizarse de manera estructural en Estados Unidos. Aunque cada fabricante
desarroll sus especificaciones de diseo y construccin de aluminio, no fue hasta 1933 que
se desarroll el primer documento de especificaciones de diseo para estructuras de
aluminio y fue usado en el diseo de vigas de aluminio para el puente de la calle Smithfield
en Pittsburgh. En 1967 la Asociacin de Aluminio public las Especificaciones para
Estructuras de Aluminio, una publicacin que se bas en un trabajo previo de la Sociedad
Americana de Ingenieros Civiles (ASCE). Posteriormente, esta publicacin se convirti en
parte de un manual de construccin de cinco volmenes que reemplaz todas las
especificaciones previas hechas por la ASCE, resultando en las Especificaciones de
Aluminio.
Este manual fue revisado en 1971, 1976, 1982, 1986 y 1994, esta ltima revisin con un
cambio muy importante, integrando la mayora del material de la serie del manual de
construccin de aluminio en el Manual de Diseo de Aluminio, y por primera vez se
incluy la Especificacin de Diseo por Factor de Carga y Resistencia (LRFD). Cabe
comentar que esta especificacin solo aplica para estructuras de edificios, si se requieren
especificaciones para estructuras de puentes se tiene que acudir las especificaciones LRFD
de la AASHTO. En el 2000 se hizo otra revisin de esta especificacin, y se cambio el
nombre de Especificaciones de Aluminio a Especificacin de Aluminio, un cambio del
plural al singular. La ltima revisin de estas especificaciones se realiz en el ao 2010.
Captulo 1
Introduccin
En Europa, se agreg en el ao 2007 el EN 1999 Eurocdigo-09 Diseo de estructuras de

aluminio como parte de una serie de 10 publicaciones de la Unin Europea para
estandarizar las normas para el diseo de edificios, obras de ingeniera civil y productos de
construccin. Cada publicacin en el Eurocdigo, se compone de diferentes partes, en el
caso del EN 1999 Eurocodigo -09 se compone de cinco partes:
Parte 1-1 Reglas estructurales generales

Parte 1-2 Diseo estructural por fuego
Parte 1-3 Estructuras susceptibles a fatiga
Parte 1-4 Lamina estructural formada en fro
Parte 1-5 Estructuras cascarn
En Mxico se cuenta con el Instituto Mexicano del Aluminio (IMEDAL) el cual cuenta con
diversas normas para la fundicin, propiedades mecnicas, extrusiones, lminas, tuberas y
construccin, Las publicaciones correspondientes a las propiedades mecnicas son las
siguientes:
NOM-W-14-1979. Aluminio y sus Aleaciones - Determinacin de la Dureza
Brinell.
NOM-W-47-1980. Aluminio y sus Aleaciones - Propiedades Mecnicas
Determinacin de la Resistencia a la Traccin.
NOM-W-57-1977. Sistema de Clasificacin y designacin de los Temples y
Tratamientos Trmicos para el Aluminio y sus Aleaciones.
NOM-W-60-1978. Lmite de las Propiedades Mecnica y Tolerancias en las
Dimensiones, Rendimiento y Uniones del Papel Aluminio Puro y Convertido.
NOM-W-61-1978. Especificaciones para las Propiedades Mecnicas de los
Productos Laminados de Aluminio y sus Aleaciones.
NOM-W-102-1982. Aluminio y sus Aleaciones - Tratamiento Mecnico Seleccin
de Especmenes y piezas de Prueba.
Respecto a las normas de construccin existen:
NOM-C-254-1986. Construccin - Aluminio y sus Aleaciones - Ventanas
Corredizas, Denominadas Prefabricadas de Inters Social - Especificaciones.
NOM-C-343-1988. Construccin - Ventanas de Aluminio - Clasificacin.
El aluminio en Mxico se utiliza en su mayor parte, desde el punto de vista no estructural,
para cancelera de ventanas y puertas, sin embargo, cada vez es ms comn que este
material se use en aplicaciones estructurales como pueden ser en las techumbres de naves
Captulo 1
Introduccin
industriales, puentes, casas, etc. Por lo tanto, esto lleva a la necesidad de tener un manual
de diseo de aluminio.
1.3 Objetivos
Proporcionar los antecedentes necesarios al diseador y analista, para poder desarrollar un
adecuado diseo de estructuras de aluminio.
1.4 Alcances
Este trabajo est dirigido a profesionales de la ingeniera que tengan conocimientos bsicos
de mecnica de materiales homogneos, diseo de estructuras de acero, y adems, se espera
que el lector tenga un conocimiento previo sobre el anlisis de este tipo de estructuras ya
que no ser tratado en este trabajo. De igual forma se describirn brevemente las
propiedades mecnicas del aluminio. Para fines de diseo, se presentarn y explicarn los
pasos necesarios para realizar un adecuado diseo de elementos estructurales de aluminio,
sujetos a carga axial tanto en compresin y tensin, flexin, cortante, y sus combinaciones.
Captulo 2
Propiedades mecnicas del aluminio
CAPTULO 2
Propiedades mecnicas del Aluminio
2.1 Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales son importantes, ya que de ellas depende el
adecuado desempeo estructural, sin embargo, estas propiedades dependen a su vez de los
componentes que contenga el material. En los metales estructurales se encuentran diversos
conjuntos de aleaciones como el acero o el aluminio, que se ajustan a las necesidades del
diseador para determinado propsito en la estructura mediante la variacin de los
elementos qumicos y las proporciones dentro de stos, adems de la resistencia obtenida
por los elementos qumicos en la aleacin. Por ejemplo, si al hierro se le agrega una
cantidad determinada de carbono junto con otros elementos qumicos, la aleacin que se
obtendr, ser el acero A-36 cuyo esfuerzo de fluencia de 2530 kg/cm2, por otro lado, el
aluminio junto con otros elementos qumicos puede formar la aleacin 6061-T6, cuya
resistencia de fluencia es de 2446 kg/cm2, muy parecida a la del acero.
En este captulo se hablar de las propiedades mecnicas que tienen algunas aleaciones de
aluminio, de los factores que pueden afectar estas propiedades, la clasificacin de las
aleaciones de aluminio, y sus aplicaciones.
2.2 Aleaciones de Aluminio
Las aleaciones de aluminio estn divididas en dos; las aleaciones forjadas las cuales son
moldeadas por medio de golpes dentro de una cavidad o extruidas a travs de un molde, y
las aleaciones fundidas, las cuales son vaciadas en moldes para obtener su forma. Las
aleaciones forjadas tienen propiedades ms uniformes y mejor ductilidad a diferencia de las
fundidas que tienen una mayor variacin en sus propiedades y son menos dctiles. Cabe
mencionar que las ecuaciones tratadas en este documento para determinar las resistencias
de elementos de aluminio solo sirven para aleaciones forjadas.
Captulo 2
El sistema de clasificacin de la Asociacin de Aluminio utiliza un nmero de cuatro

dgitos, sta clasificacin es reconocida en Mxico. Para las aleaciones forjadas, el primer
digito indica el elemento primario de la aleacin el cual genera un grupo de aleaciones de
propiedades similares llamadas series. Los dos ltimos dgitos son asignados en forma
secuencial. El segundo dgito denota una variacin en la aleacin original. Por ejemplo, la
aleacin 3105 es una variacin de la aleacin 3005. A continuacin se proporcionan la
clasificacin primaria de algunas aleaciones y algunas de sus propiedades:
Serie 1XXX: Las aleaciones de esta serie contienen al menos un 99% de aluminio, es por
as decirlo la serie con mayor grado de pureza. Los usos de esta aleacin son en los
conductores elctricos y almacenamiento o proceso de productos qumicos debido a que
tiene propiedades muy buenas de conduccin elctrica y trmica, resistencia a la corrosin,
y propiedades mecnicas muy bajas, como el esfuerzo de fluencia que puede ser de solo 90
MPa [917 kg/cm2]. En esta serie los dos ltimos dgitos de la clasificacin son iguales a los
dos ltimos dgitos despus del punto decimal de la cantidad en porcentaje que es aluminio.
Por ejemplo la aleacin 1060 es una aleacin que es 99.60% aluminio.
Serie 2XXX: El primer elemento de esta aleacin es el cobre, el cual le da una gran
resistencia al aluminio pero disminuye considerablemente su resistencia a la corrosin.
Originalmente llamada duraluminio pero demostr todo lo contrario. Si se le proporciona
un adecuado tratamiento trmico por solucin, su resistencia puede ser comparada con la de
algunos aceros dulces. Las aleaciones de esta serie son muy difciles de soldar y son usadas
comnmente en la aeronutica.
Serie 3XXX: El manganeso es el principal elemento de las aleaciones esta serie, el cual no
es trmicamente tratable. Algunas de sus aleaciones como la 3003, es ampliamente usada
en aplicaciones donde la resistencia es moderada y la maleabilidad es necesaria. Las
aleaciones de la serie 3XXX son muy usadas en productos arquitectnicos tales como
canales pluviales en techos y paredes.
Serie 4XXX: El mayor elemento de aleacin en esta serie se encuentra el silicio, el cual si
es aadido en cantidades suficientes puede disminuir el punto de fusin sin producir
fragilidad en las aleaciones resultantes. Las aleaciones de esta serie son usadas en alambre
de soldadura.
Serie 5XXX: La serie 5XXX es producida aadiendo magnesio, el cual resulta ser un buen
endurecedor incluso mejor que el manganeso. Las aleaciones de esta serie poseen buenas
caractersticas de soldabilidad, alta resistencia y buena resistencia a la corrosin en
atmsferas marinas, por lo que son usadas en cascos de barcos, tanques de almacenamiento
y como alambre de soldadura. La resistencia de las aleaciones de esta serie es directamente
Captulo 2
proporcional al contenido de magnesio, que llega a ser de hasta el 6%. Sin embargo las
aleaciones que contienen un alto contenido de magnesio son susceptibles a la oxidacin por
exfoliacin cuando se exponen altas temperaturas.
Serie 6XXX: Las aleaciones de este grupo contienen silicio y magnesio que en
proporciones adecuadas generan siliciuro de magnesio, que la hacen trmicamente tratable.
La aleacin ms importante de esta serie es la 6061, es la ms verstil de las aleaciones
trmicamente tratables, y es menos fuerte que las aleaciones de la serie 2XXX y 7XXX,
pero posee una buena soldabilidad, resistencia a la corrosin, con una resistencia media.
Las aleaciones de la serie 6XXX son fciles de extruir por lo que constituyen la mayora de
las extrusiones producidas y son ampliamente utilizadas en edificios y otras aplicaciones
estructurales.
Serie 7XXX: El elemento primario de esta aleacin es el zinc y cuando es acompaado de
una pequea cantidad de magnesio se obtiene una aleacin que es trmicamente tratable y
de una resistencia muy alta, Por ejemplo la aleacin 7178, cuya resistencia es de 580 MPa
[5912 kg/cm2] en el temple T6. Puede ser combinada con cobre o cromo, aunque las
aleaciones de la serie 7XXX tienen poca resistencia a la corrosin. Algunas de las
aleaciones como la 7008 y la 7072 son usadas como recubrimiento para proteger
catdicamente a las aleaciones que son menos resistentes a la corrosin.
Serie 8XXX: Las aleaciones de esta serie contienen elementos principales que no estn
contenidos en las series 2XXX a la 7XXX. En esta serie se pueden encontrar aleaciones con
contenido de acero y nickel que son usados para aumentar la resistencia sin perder
conductividad elctrica, una aleacin con estas caractersticas es la 8017. La aleacin de
aluminio-litio 8090, fue desarrollada para fines aeroespaciales.
Serie9XXX: Esta serie actualmente no est en uso.
Las aleaciones de fundicin tienen una clasificacin diferente a la clasificacin de
aleaciones forjadas. Aunque las dos clasificaciones contienen cuatro dgitos, las aleaciones
de fundicin tienen los primeros tres dgitos separados por un punto decimal, as el primer
dgito indica el elemento primario de la aleacin, los siguientes dos dgitos de la aleacin
sirven para identificar las diferentes aleaciones dentro del mismo grupo, en el caso del
aluminio comercialmente puro indican el grado de pureza. El ltimo dgito denota la forma
del producto; 1 o 2 para barras (dependiendo del nivel de impureza) y 0 para piezas de
fundicin. Para indicar una modificacin en la aleacin original se antepone una letra
mayscula A, B, C, etc. omitiendo la I, O, Q y X la cual esta reservada para aleaciones
experimentales. Las series y sus elementos principales en la aleacin son:
Captulo 2
Serie 1XX.X- Aluminio Comercialmente Puro: Estas aleaciones tienen una baja
resistencia, y por lo regular son usadas en rotores de motor fundidos.
Serie 2XX.X- Cobre: Estas son las aleaciones de fundicin ms resistentes y son usadas
para la aeronutica y piezas de maquinas. La aleacin 203.0 tiene la resistencia ms alta a
elevadas temperaturas y es capaz de trabajar a temperaturas de hasta 200C
Serie 3XX.X- Silicio con Cobre y/o Magnesio: Estas aleaciones tienen excelente fluidez y
resistencia y son las aleaciones de aluminio fundido ms ampliamente usadas. La aleacin
356.0 y sus modificaciones son muy populares y son usadas en varias aplicaciones. Las
aleaciones de alto contenido de silicio tienen buena resistencia al desgaste y son utilizados
para bloques de motores de automviles y pistones.
Serie 4XX.X- Silicio: El silicio proporciona excelente ductilidad al igual que con las
aleaciones forjadas, por lo que estas aleaciones son muy adecuadas para la produccin de
piezas fundidas complicadas. Tienen buena resistencia a la corrosin
Serie 5XX.X- Magnesio: Las aleaciones de fundicin con magnesio tienen una buena
resistencia a la corrosin, especialmente en ambientes marinos, por ejemplo la 514.0; es
buena para cuestiones de manufactura y tiene buenas caractersticas de acabado. Pero son
ms difciles que las aleaciones fundidas de la serie 2XX, 3XX, 4XX.
Serie 6XX.X- Esta serie no es usada
Serie 7XX.X- Zinc: Esta serie es muy difcil de fundir y por lo tanto es usada en donde el
acabado y la maquinabilidad son importantes. Estas aleaciones tienen moderadas o mejores
resistencias y en general buena resistencia a la corrosin, pero no son adecuadas para
elevadas temperaturas.
Serie 8XX.X- Estao: Esta serie est aleada con alrededor de 6% de estao y
principalmente es usada para rodamientos, siendo superior a la mayora de las aleaciones
para este propsito. Estas aleaciones son usadas para varillas de conexin y cojinetes de
cigeal para motores diesel.
Serie 9XX.X- Otros: Esta serie esta reservada para aleaciones cuyo principal elemento es
diferente a los de las series 1XX.X a la 8XX.X
Captulo 2
10
2.3 Temples
El temple es la alteracin de las propiedades mecnicas de un metal por medio de algn
tratamiento mecnico o trmico. El tratamiento mecnico, tambin conocido como
endurecimiento por deformacin, es el proceso mediante el cual el metal sufre una
deformacin mecnica a temperatura ambiente para aumentar su resistencia. Dentro del
tratamiento trmico existen dos tipos; el tratamiento trmico por solucin que consiste en
calentar el metal tan rpido como sea posible hasta llegar a una elevada temperatura y
despus enfriarlo tan rpido como sea posible en una solucin que puede ser agua o aire, el
tratamiento trmico de precipitacin es aquel consiste en elevar de nuevo el metal a cierta
temperatura y dejarlo enfriar lentamente. Ambos tratamientos parten del estado llamado
recocido el cual tiene como caractersticas, poca resistencia y mucha ductilidad. Cuando se
aplican cualquiera de los dos mtodos de temple, el material se hace ms resistente pero
menos dctil.
Dentro de la descripcin de las aleaciones, se mencionaron, las aleaciones que eran
trmicamente tratables o y las que no. Esto se debe a que las aleaciones que no son
trmicamente tratables, son endurecidas por medio de un tratamiento mecnico, y solo en
algunos casos, si es necesario algunas aleaciones son trmicamente tratadas, por otro lado,
las aleaciones que son trmicamente tratables son endurecidas tanto por medio de un
tratamiento trmico, como por medio de un tratamiento mecnico.
El sistema de clasificacin de temples utilizado por el MDA utiliza la misma nomenclatura
para aleaciones forjadas tanto como para aleaciones de fundicin, sin embargo las
aleaciones de fundicin nicamente son tratadas trmicamente con la excepcin de la serie
85X.0 que puede ser endurecida por deformacin. Esta clasificacin se coloca despus de la
clasificacin de la aleacin y esta separada por un guin. La clasificacin bsica de los
temples son letras, y la subdivisin esta indicada mediante nmeros.
La clasificacin bsica de temples es la siguiente:
F Como sale de Fbrica. Aplica a los productos que no tienen un control especial en las
condiciones trmicas o es empleado un endurecimiento por deformacin. Para productos
forjados, no existen lmites en las propiedades mecnicas.
O Recocido. Aplica para productos forjados que son recocidos, para obtener la menor
resistencia de temple, y para productos de fundicin que son recocidos para mejorar la
ductilidad y estabilidad dimensional. La O puede estar seguida de un nmero diferente de
cero.
Captulo 2
11
H Endurecimiento por deformacin. (Solo productos forjados). Aplica a productos que

tienen sus resistencias incrementadas mediante un endurecimiento por deformacin, con o
sin tratamientos trmicos suplementarios, para producir una reduccin en la resistencia. La
H siempre va seguida por dos o mas nmeros.
W Tratamiento trmico por solucin. Un temple inestable que aplica nicamente para
aleaciones que envejecen espontneamente a temperatura ambiente despus del tratamiento
trmico por solucin. Esta clasificacin se especifica nicamente cuando se indica el
periodo natural de envejecimiento, por ejemplo, W horas.
T Trmicamente tratado para producir temples estables diferentes al F, O H Aplica
nicamente a productos que estn trmicamente tratados, con o sin endurecimiento por
deformacin, para producir temples estables. La T siempre est seguida por uno o ms
nmeros.
Subdivisin de los temples de endurecimiento por deformacin Para temples de
endurecimiento por deformacin, el primer dgito despus de la H indica:
H1 nicamente endurecido por deformacin. Aplica a los productos que estn
endurecidos por deformacin para obtener la resistencia deseada, sin tratamientos trmicos
suplementarios. El nmero siguiente de esta clasificacin indica el grado de endurecimiento
por deformacin, por ejemplo, 1100-H14.
H2 Endurecido por deformacin y parcialmente recocido. Aplica a los productos que
estn endurecidos por deformacin, mas que la cantidad final deseada y despus se reduce
la resistencia al nivel deseado por recocidos parciales. Para aleaciones que envejecen
lentamente a temperatura ambiente, los temples H2 tienen la misma resistencia mnima a
tensin, que los correspondientes a H3. Para otras aleaciones, los temples H2 tienen la
misma resistencia ltima mnima a tensin que los correspondientes a los temples H1, y un
alargamiento ligeramente mayor. El nmero que sigue en esta clasificacin, indica el
endurecimiento por deformacin que queda despus de que el producto ha sido
parcialmente recocido.
H3 Endurecido por deformacin y estabilizado. Aplica a los productos que son
endurecidos por deformacin y cuyas propiedades mecnicas son estables, ya sea por un
tratamiento trmico a baja temperatura o como un resultado del calor introducido durante la
fabricacin.
H4 Endurecido por deformacin barnizado o pintado. Aplica a los productos que son
endurecidos por deformacin y que estn sujetos a alguna operacin trmica durante la
Captulo 2
12
subsecuente operacin de barniz o pintura. El nmero siguiente a esta clasificacin indica el

grado de endurecimiento por deformacin restante despus de que el producto ha sido
tratado trmicamente como parte de la operacin de curado de pintura y barniz.
El segundo dgito despus de la clasificacin H1, H2, H3, H4 indica el grado de
endurecimiento por deformacin. Dentro de los grados de endurecimiento por deformacin
el numero 8 es la mayor resistencia ltima a tensin y algunas veces es llamado
completamente duro. El nmero 4 es para los temples que se encuentran ms o menos a la
mitad de los temples O y el HX8 y por lo tanto a veces es llamado medianamente duro. El
nmero 2 es para los temples cuya resistencia ltima esta aproximadamente a la mitad de
los temples O y HX4 y por lo tanto es llamada como un cuarto de resistencia. As el
nmero 6 es para los temples cuya resistencia ltima esta aproximadamente a la mitad de
los temples HX4 y HX8 y es llamada tres cuartos de dureza.
Subdivisin de los temples por tratamiento trmico. Para temples trmicamente tratados
los nmeros del 1 al 10 despus de la T indican:
T1 Enfriado desde una temperatura elevada en un proceso de formacin y envejecido
naturalmente hasta una condicin substancialmente estable. Aplica a los productos que
no son trabajados en fro despus del enfriamiento desde una elevada temperatura en un
proceso de formacin, o en los que el efecto del trabajo en fro del aplastamiento o
enderezamiento no puede ser reconocido en los lmites de las propiedades mecnicas.
T2 Enfriado desde una elevada temperatura en un proceso de formacin, trabajado
en fro y envejecido naturalmente hasta una condicin substancialmente estable.
Aplica a los productos que son trabajados en fro para mejorar la resistencia despus del
enfriamiento desde una elevada temperatura en un proceso de formacin, o en los que el
efecto del trabajo en fro del aplastamiento o enderezamiento es reconocido en los lmites
de las propiedades mecnicas.
T3 Tratado trmicamente por solucin, trabajado en frio y envejecido naturalmente
hasta una condicin substancialmente estable. Aplica a los productos que son trabajados
en frio para mejorar la resistencia despus de un tratamiento trmico por solucin, o en los
que el efecto del trabajo en fro del aplastamiento o enderezamiento es reconocido en los
lmites de las propiedades mecnicas.
T4 Tratado trmicamente por solucin y envejecido naturalmente hasta una
condicin substancialmente estable. Aplica a los productos que no son trabajados en frio
despus de un tratamiento trmico por solucin, o en los que el efecto del trabajo en fro del
Captulo 2
13
aplastamiento o enderezamiento no pueden ser reconocidos en los lmites de las

propiedades mecnicas.
T5 Enfriado desde una temperatura elevada en un proceso de formacin y despus
envejecido artificialmente. Aplica a los productos que no son trabajados en fro despus
del enfriamiento desde una temperatura elevada en un proceso de formacin, o en los que el
efecto del trabajo en fro del aplastamiento o enderezamiento no puede ser reconocido en
los lmites de las propiedades mecnicas.
T6 Tratado trmicamente por solucin y despus envejecido artificialmente. Aplica a
los productos que no son trabajados en fro despus de un tratamiento trmico por solucin,
o en los que el efecto del trabajo en fro del aplastamiento o enderezamiento no puede ser
reconocido en los lmites de las propiedades mecnicas.
T7 Tratado trmicamente por solucin e hper-envejecido/estabilizado. Aplica a los
productos forjados que son envejecidos artificialmente despus de un tratamiento trmico
por solucin para llevarlos ms all de un punto de resistencia mxima para proporcionar
control de alguna caracterstica importante. Aplica para productos de fundicin que son
envejecidos artificialmente despus de un tratamiento trmico por solucin para
proporcionar estabilidad dimensional y estabilidad en la resistencia.
T8 Tratado trmicamente por solucin, trabajado en fro y despus envejecido
artificialmente. Aplica a los productos que son trabajados en fro para mejorar la
resistencia, o en los que el efecto del trabajo en fro del aplastamiento o enderezamiento
esta reconocido en los lmites de las propiedades mecnicas.
T9 Tratado trmicamente por solucin, envejecido por solucin y despus trabajado
en fro. Aplica a productos que son trabajados en fro para mejorar la resistencia.
T10 Enfriado desde una temperatura elevada en un proceso de formacin, trabajado
en fro, y despus envejecido artificialmente. Aplica a los productos que son trabajados
en frio para mejorar la resistencia, o en los que el efecto del trabajo en fro esta reconocido
en los lmites de las propiedades mecnicas.
Existen algunas variaciones en los temples que se acaban de mencionar sin embargo, estas
variaciones se pueden consultar en el manual de diseo de aluminio. Algunas veces al igual
que con las aleaciones se pueden encontrar algunas clasificaciones que no corresponden a
las que se acaban de presentar, esto se debe a que a veces el productor genera su propia
clasificacin para nuevas aleaciones de aluminio, sin embargo, la clasificacin usada en
Mxico es la misma usada en Estados Unidos y en la mayor parte del mundo.
Captulo 2
14
2.4 Esfuerzos
Una de las propiedades mecnicas que define a una aleacin de aluminio, es el esfuerzo de
fluencia, que a diferencia del acero, ste no est bien definido dentro la curva esfuerzodeformacin del aluminio, debido a que la parte elstica de la curva no es lineal, por lo
tanto es necesario utilizar el mtodo del desplazamiento (Popov, 1992), o del 0.2% de
compensacin (Kissel, 2002); en donde para obtener el esfuerzo de fluencia se traza una
lnea recta paralela a la porcin lineal definida de la curva, para intersecar a la curva real
esfuerzodeformacin (Ver figura 2.1).
Punto de fluencia
Desplazamiento de 0.2 %
Figura 2.1 Mtodo del desplazamiento para determinar el punto de fluencia

Al realizar pruebas experimentales a diferentes muestras de una misma aleacin, se
registran diferencias en el esfuerzo de fluencia, debido a las variaciones en la produccin,
es por eso que es necesario analizar la frecuencia con la que aparecen estos valores de
esfuerzo, es decir el nmero de veces que aparecen estos valores en un conjunto de datos,
con el fin de adaptarlos a una distribucin estadstica para despus tomar una media
respecto a sta distribucin (Ver figura 2.2). Este valor medio es conocido, en el Manual de
Diseo de Aluminio de E.U. (MDA) como valor caracterstico de la aleacin (no confundir
con el valor caracterstico que se menciona en Eurocdigo-9), sin embargo, este valor no es
de mucha utilidad para fines de diseo, debido a que no siempre se podr obtener el valor
promedio, algunas veces se tendrn valores menores o mayores a ste. Para evitar estos
errores provocados por las variaciones en la dispersin, es necesario crear un valor mnimo
de esfuerzo de la aleacin, ya que es preferible subestimar siempre ste valor de esfuerzo
(si el valor real es mayor que el valor mnimo) a sobrestimar el valor del esfuerzo, si es que
se toma un valor de esfuerzo mayor al que realmente se tiene. Este valor podra ser
arbitrario si se observa la figura 2.2, pero la industria del aluminio lo define como; el
esfuerzo que ser excedido por el 99% de las muestras el 95% de las veces. Una definicin
diferente a la que se utiliza para el acero. Estos esfuerzos mnimos son referidos tanto al
Captulo 2
15
Frecuencia
punto de fluencia como al de ruptura o ltimo. Cabe aclarar que esta definicin de valor
mnimo de esfuerzo, aplica tanto a valores de esfuerzo de fluencia como de esfuerzo ltimo,
por lo tanto, se podran llamar esfuerzos de fluencia y ltimo mnimos, pero en este trabajo
solo se llamarn esfuerzo de fluencia y esfuerzo ltimo. Estos esfuerzos mnimos son los
que siempre se utilizarn para fines de diseo.
241 262 283
Resistencia (MPa)
Figura 2.2 Distribucin de la resistencia del material

Los esfuerzos de fluencia y ltimo se pueden producir debido a esfuerzos de tensin,
compresin o cortante. La nomenclatura usada en el MDA para estos esfuerzos son los
siguientes:
Esfuerzo de fluencia a tensin
Esfuerzo de fluencia ltimo

Esfuerzo de fluencia a compresin
Esfuerzo de fluencia por cortante
Esfuerzo ltimo por cortante
Puesto que el aluminio es un material muy dctil, la resistencia ltima a compresin no

tiene significado; en una prueba de compresin, el metal se dilata pero no exhibe una falla
frgil, por lo tanto el esfuerzo ltimo a compresin no es una propiedad mecnica medida
en las aleaciones de aluminio (Kissel, 2002). Por otro lado, los valores de los esfuerzos
antes mencionados, se proporcionan para algunas aleaciones en el Apndice A de este
trabajo. Para los casos en los que se cuente nicamente con el esfuerzo de fluencia o el
esfuerzo ltimo, las relaciones aproximadas con otros esfuerzos son los siguientes:
F
= 0.9F Para temples endurecidos por deformacin (-H)
= F Para todos los temples
Captulo 2
16
= 0.6F
= 0.6F
Los esfuerzos de fluencia en los materiales cuyo espesor es considerable tienden a ser
menores que en los que tienen un espesor delgado, pero si se determinan para un material
que originalmente tena un espesor mayor al espesor terminado, se recomienda utilizar el
valor del esfuerzo de fluencia que tena originalmente el elemento.
2.5 Propiedades mecnicas del aluminio
El mdulo de elasticidad, E (mdulo de Young) es una medida de rigidez y resistencia al
pandeo, y grficamente se define como la pendiente de la porcin elstica lineal en un
diagrama esfuerzo deformacin el cual tiene dimensiones de esfuerzo. En el aluminio, el
mdulo de elasticidad tiende a ser el mismo para cada una de las aleaciones en una serie
dada, es decir, el temple no afecta considerablemente esta propiedad. Por ejemplo, para una
aleacin de la serie 6XXX el mdulo de elasticidad ser de 69000 MPa [0.7x106 kg/cm2],
pero si se elige una aleacin de la serie 5XXX el mdulo de elasticidad ser de 72000 MPa
[0.73x106 kg/cm2]. Si se compara el mdulo de elasticidad de una aleacin de la serie
6XXX, o de la serie 5XXX, con el mdulo de elasticidad del acero, que es de 200000 MPa,
[2.1x106 kg/cm2] parecer que el valor es alrededor de la tercera parte de ste. El
Eurocdigo-09 solo maneja un valor del mdulo de elasticidad que es de 70000 MPa
[0.71x106 kg/cm2]. En el Apndice A de ste trabajo se anexan los valores del mdulo de
elasticidad para algunas aleaciones. Depender del criterio del diseador, el utilizar el valor
que se da en estas tablas o utilizar el valor del Eurocdigo-09.
La relacin de Poisson es el negativo de la relacin que existe entre la deformacin lateral
y la deformacin axial al aplicar una carga uniaxial en el rango elstico, el signo negativo
es para tener en cuenta las contracciones del material en las direcciones transversales a la
carga axial. Para aleaciones de aluminio, la relacin de Poisson es aproximadamente igual a
, muy similar a la del acero. En el MDA, el valor que utilizan para la relacin de Poisson
es de 0.33 y el Eurocdigo-09 utiliza 0.3.
El mdulo de cortante (mdulo de rigidez) se obtiene de la relacin existente entre el
mdulo de elasticidad (E) y el relacin de Poisson ( ) y tiene las mismas unidades del
mdulo de elasticidad (E). La ecuacin que los relaciona es la siguiente:
=
2(1 + )
Captulo 2
17
El valor del mdulo de cortante solo vara alrededor de 0.2% si se utiliza un valor de la
relacin de Poisson de 0.3. El Eurocdigo-9 utiliza un valor del mdulo de cortante (G) de
27,000 MPa [275,229 kg/cm2], sin embargo el MDA no proporciona este valor, debido a
que toma en cuenta los diferentes valores del mdulo de elasticidad (E) que tiene cada
aleacin.
2.6 Propiedades de fractura
Algunos materiales tienen la propiedad de la ductilidad, la cual es la propiedad de los
materiales a resistir la deformacin antes de llegar a la ruptura. Los materiales que no son
dctiles se pueden fracturar antes de alcanzar su esfuerzo ltimo mnimo, debido a que no
son capaces de deformarse ante concentraciones de esfuerzo locales. Por otro lado la falla
frgil se puede presentar en niveles de esfuerzo ms altos, y puesto que esto es una falla
prematura, es importante tener una medida de la ductilidad en las aleaciones de aluminio.
Existen diversas pruebas y parmetros para obtener una medida de la ductilidad de un
material. Para medir la tenacidad de fractura, la cual es la resistencia de un material a la
extensin de una grieta. Las pruebas Charpy y Izod (Kissel, 2002) son pruebas muy
comunes para determinar esta propiedad en el acero, pero debido a las caractersticas del
aluminio estas pruebas no son aplicables. Para el aluminio existen las pruebas de tenacidad
de fractura de deformacin plana ( ) y la de tenacidad de fractura de deformacin no
plana ( ) realizadas bajo las especificaciones ASTM B645 y B646 respectivamente, pero
los lmites de tenacidad de fractura que proporcionan las Normas y Datos de Aluminio para
diferentes aleaciones no aparecen en las Especificaciones de Aluminio. El alargamiento,
que es el incremento en porcentaje de la distancia que existe entre dos marcas de
calibracin y cuyos valores se encuentra en el MDA, Parte V Tabla 6, depende de la
longitud de calibracin y las dimensiones de la muestra, as como de la temperatura a la que
se est realizando la prueba, sin embargo, el alargamiento por si solo no dice nada, ya que
un material que se pueda alargar tanto no indica que tenga buena ductilidad, ya que no se
estara tomando en cuenta la reduccin del rea transversal provocada por el
estrangulamiento ocurrido por la fuerza de tensin.
Una medida ms aproximada de la ductilidad podra ser la relacin que hay entre el
esfuerzo de tensin de una barra con muesca y el esfuerzo de fluencia de una muestra, pero
si el esfuerzo de la muestra con muesca es menor al esfuerzo fluencia del material, entonces
el material no alcanzar la fluencia debido al agrietamiento. Esto quiere decir que el
material es sensible al agrietamiento. De todas las aleaciones que aparecen en el MDA solo
las aleaciones 2014-T6, 6066-T6 y la 6070-T6 son sensibles al agrietamiento.
Captulo 2
18
2.7 Efecto de la soldadura en las propiedades mecnicas

Como se mencion anteriormente, las aleaciones de aluminio son un conjunto de
elementos qumicos que se unen por medio de diferentes mtodos para mejorar las
caractersticas del material. Sin embargo, a veces es necesario aumentar la resistencia de
estas aleaciones por medio del temple, el cual puede ser mediante tratamientos trmicos de
precipitacin o solucin, o tratamientos de endurecimiento por deformacin.
Estos tratamientos de temple pueden ser afectados por la aplicacin de calor cuando se est
aplicando soldadura, reduciendo su resistencia. Para las aleaciones cuyo tratamiento de
temple es trmico por precipitacin (series 2XXX, 6XXX, 7XXX), la aplicacin de la
soldadura puede reducir la resistencia en la zona afectada por el calor (HAZ, por sus siglas
en ingls) a una resistencia de temple por solucin (Temple 4, ver seccin 2.9). Si el temple
de las aleaciones se realiza por medio de endurecimiento por deformacin (series 1XXX,
3XXX y 5XXX), la aplicacin de soldadura reducir la resistencia en la HAZ a una
resistencia de material recocido. El efecto de la soldadura no genera una variacin en el
mdulo de elasticidad.
Aunque la aplicacin de la soldadura puede reducir la resistencia en las aleaciones de
aluminio, hay algunas aleaciones de la serie 5XXX que fueron diseadas especialmente
para poder ser soldadas y cuya afectacin por el calor de la soldadura es mnima. Por
ejemplo, la placa de aleacin 5083-H116 con espesor de hasta 0.038 m tiene una resistencia
ltima de 303 MPa [3093 kg/cm2]; y una resistencia ltima despus de soldada de 275 MPa
[2812 kg/cm2]. Por el contrario, existen aleaciones que son ms difciles de soldar y stas
pertenecen a las series 2XXX y 7XXX.
En el MDA, se presentan en tablas las resistencias soldadas mnimas, tomando en cuenta
los diferentes factores que pueden afectar la resistencia del material como son el proceso de
soldadura (soldadura GTAW o GMAW), el espesor de las piezas, la velocidad de soldadura
y el precalentamiento. Estas resistencias tienen un subndice w. El Eurocdigo-9 utiliza el
subndice HAZ, y los valores de las resistencias son mayores a los que utiliza el MDA (ste
tema se tratar en el captulo 4.3 conexiones soldadas).
2.8 Efecto de la temperatura en las propiedades del aluminio
El comportamiento de la resistencia en el aluminio vara dependiendo de la temperatura a la
que est sometido. El aluminio aumenta su resistencia a tensin y su alargamiento a medida
que la temperatura disminuye, adems, el aluminio no tiene una temperatura de transicin
en la cual exhiba una fractura frgil, esta propiedad lo hace una buena opcin a bajas
temperaturas. Por otro lado el aluminio tiene una temperatura de fusin mucho menor a la
del acero (alrededor de 600C) y disminuye su resistencia considerablemente a
Captulo 2
19
temperaturas mayores a 95C. En la figura 2.3 se muestra la variacin de la resistencia

ltima con respecto a la temperatura para diferentes aleaciones. Otro factor que influye
junto con las altas temperaturas, es el tiempo. Una aleacin disminuye su resistencia a
medida que aumenta el tiempo de exposicin de sta a una temperatura elevada. En el
MDA se proporcionan valores mnimos de las propiedades mecnicas para ser usadas a una
temperatura de servicio de hasta 95C, y de acuerdo con el MDA 2005, no cuenta con un
apartado en el cual se proponga un mtodo de diseo por fuego. Sin embargo, si se quiere
profundizar en el tema de diseo por fuego, el Eurocdigo 09 cuenta con el apartado Parte
1-2 Diseo por Fuego.
552
517
5083-0
483
Valores mas bajos durante periodos sostenidos
de hasta 10,000 horas, correspondientes a las
propiedades minimas especificadas
448
413
5454-0
Esfuerzo MPa
379
345
310
6061-T6 (como
soldado)
5456-0
6061-T6
6063-T6
5456-0
5083-0
276
5086-0
241
5454-0
5154-0
207
172
3003-0
6061-T6
6061-T6 (como
6063-T6
soldado)
5052-0
5050-0
5083-0
5456-0
3004-0
6061-T6 (como soldado)
138
5050-0
6063-T6 (como soldado)
3003-0
103
1100-0
69
1060-0
34
0
-240
-184
-129
-73
-18
38
93
145
204
Temperatura C
Figura 2.3 Esfuerzos de tensin ltimos mnimos a diferentes temperaturas
260
Captulo 2
20
2.9 Propiedades fsicas

Las propiedades fsicas son todas aquellas propiedades que no son mecnicas, y de las ms
importantes para fines de diseo son la densidad y el coeficiente de expansin trmica.
Estas propiedades varan dependiendo del tipo de aleacin y se muestran en tablas del
Apndice B de este trabajo. Sin embargo, las variaciones en estos valores no son
importantes para afectar significativamente en el clculo estructural. El Eurocdigo 9
proporciona un solo valor para cada una de estas propiedades. La densidad promedio del
aluminio que utiliza el Eurocdigo es de 2,700 kg/m3, que si se compara con la del acero
que es de 7800 kg/cm3 resulta ser cerca de la tercera parte de ste. De acuerdo con el MDA,
se puede observar que las aleaciones ms ligeras son las que pertenecen a la serie 5XXX y
6XXX, y de acuerdo con el tipo de aleacin; si es forjada o fundida, el valor real estar muy
cercano al valor nominal para la primera y de un 95% a un 100% del valor nominal para la
segunda.
El coeficiente de expansin trmica es la relacin de expansin que sufre el material con
respecto al aumento de temperatura, es decir, que a medida que aumenta la temperatura,
aumentan las dimensiones del material. Al igual que con la densidad, el coeficiente de
expansin trmica depende de la aleacin y se mencionan en el MDA. El Eurocdigo 9
muestra un solo valor promedio que es de 23 x 10 -6/C. En la siguiente tabla se muestra el
coeficiente de expansin trmica del aluminio y otros materiales comunes en ingeniera.
Material
Coeficiente de expansin trmica X 10-6/C
Cobre
Magnesio
Aluminio
Acero Inoxidable 304
Acero al carbn
Concreto
32
27
23
17
12
11
Tabla 2.1 Coeficientes de expansin trmica
Captulo 3
Esfuerzos en los componentes estructurales
CAPTULO 3
Esfuerzos en los componentes
estructurales
3.1 Introduccin
Antes de definir el diseo estructural empezaremos por definir lo que es una estructura; que
es un sistema de elementos que trabajan de diferentes formas para cumplir con un fin dado.
Los elementos de una estructura (tambin llamados elementos estructurales) son: las
columnas, trabes, contraventeos, etc. En el acero, estos elementos tienen diferentes
secciones transversales, por ejemplo, las secciones T, C, Z, ngulos de lados iguales,
ngulos de lados desiguales, tubos de seccin cuadrada o rectangular, tubos de seccin
redonda y las comnmente usadas secciones I, las cuales pueden ser estndar (IS) o de patn
ancho (W). Estas secciones tambin se pueden encontrar en aluminio, sin embargo, existen
diferencias entre las secciones de aluminio y las secciones de acero, la primera se encuentra
en el proceso de fabricacin, para el acero, algunas de estas secciones como son los perfiles
IS y W se fabrican por medio de un proceso de laminacin en caliente, mientras que para el
aluminio estos mismos perfiles se fabrican por medio del proceso de extrusin Este proceso
de extrusin representa una ventaja del aluminio sobre el acero, ya que permite fabricar
secciones ms complejas con respecto a las de acero. La segunda diferencia se encuentra en
las dimensiones de los componentes de una seccin. Una seccin de acero o de aluminio
pude formarse por medio de la unin de dos o ms placas planas o curvas llamadas
componentes, por ejemplo, una seccin I puede estar formada de cinco placas, cuatro para
los patines y una para el alma. En secciones I de acero las dimensiones de estos
componentes y la proporcin que existe entre ellos permiten generar una distribucin
uniforme de esfuerzos de tal manera que se pueda alcanzar la fluencia en todos sus
componentes antes de que el pandeo local se presente, estas secciones tambin se conocen
21
Captulo 3
como secciones compactas. En secciones I de aluminio, las dimensiones de sus

componentes no guardan ninguna proporcin entre ellos, y por lo tanto las secciones
compactas no estn definidas. Esto no quiere decir que las secciones de aluminio sean
fabricadas sin algn control en sus dimensiones, lo que se quiere decir es que el proceso de
extrusin en el aluminio permite una gran variedad de secciones, que se requiere de mucho
trabajo y tiempo para poder determinar esas proporciones. Esto hace que el diseo con
secciones de aluminio sea diferente al diseo con secciones de acero.
El diseo estructural es un proceso iterativo que se basa en la experiencia, conocimientos
cientficos y tcnicos del ingeniero para poder determinar la geometra y las dimensiones de
una estructura, para que se comporte satisfactoriamente ante las demandas requeridas,
cumpliendo las condiciones de seguridad, economa y procesos constructivos necesarios.
Este captulo se enfocar al diseo de elementos tomando en cuenta solo las condiciones de
seguridad, las cuales estn determinadas por los estados lmite, los cuales se pueden definir
como cualquier etapa de una estructura a partir de la cual su respuesta se considera
inaceptable. Los estados lmite se dividen en dos; los que se refieren a las resistencias
requeridas para resistir cargas, tales como la de fluencia, fractura, pandeo e inestabilidad,
llamados estados lmite de falla, y las que se refieren a la habilidad de desarrollar la funcin
planeada bajo condiciones normales de servicio, evitando deflexiones excesivas o la
aparicin de pandeo, llamadas estados lmite de servicio. Estas condiciones solo se
tomarn del MDA, y se harn algunas comparaciones con las del Manual de Diseo de
Acero (AISC, 2006).
3.2 Elementos a tensin
De todos los esfuerzos resistentes mencionados en el captulo anterior el ms sencillo de
calcular es el esfuerzo de tensin, sin embargo este esfuerzo puede ser tan grande que
puede provocar una fractura, que es un modo de falla instantneo, por otro lado, si las
deformaciones ocasionadas por el esfuerzo de tensin son muy grandes, puede ocasionar
una falla tal que la utilidad de la estructura se vea afectada. Estos comportamientos se
pueden evitar siguiendo los requerimientos del MDA o del Eurocdigo 9.
3.2.1 Resistencia a tensin
El MDA define dos estados lmite para tensin axial, que son: la resistencia a la fluencia en
el rea total de la seccin transversal, y la resistencia ltima en el rea neta de la seccin
transversal. Cada una de estas resistencias est factorizada por su respectivo factor de
resistencia (estas resistencias estn factorizadas por un factor de seguridad en el diseo por
esfuerzos permisibles, ASD) y siempre se tomar el mnimo de estos valores:
22
Captulo 3
= min
(3.1)
dnde:
= rea total del elemento
= rea neta del elemento
= esfuerzo de fluencia a tensin
= esfuerzo ltimo a tensin
= coeficiente para elementos a tensin
= factor de resistencia para la fluencia
= factor de resistencia para la falla
= esfuerzo en el estado lmite
La expresin anterior se emplea para determinar los estados lmite en elementos en tensin
axial y elementos planos en tensin. Para los casos en los que se requiera calcular esfuerzos
de tensin en elementos tipo tubo redondo u ovalado o se requiera determinar los esfuerzos
de tensin en las fibras extremas debido a flexin, en la tabla 3.1 se muestran las
expresiones necesarias para poder calcularlos.
Tabla 3.1 Esfuerzos resistentes para los estados lmite de fluencia y falla a tensin
Perfil
Fluencia a tensin
Perfiles estructurales
flexionados alrededor
su eje fuerte
Perfiles flexionados
alrededor de su eje
dbil,placas
rectangulares y barras
slidas
= 1.3
= 1.17
1.42
Tubos rectangulares
Tubos ovalados
redondos
Falla a tensin
1.24
De acuerdo al MDA los factores de resistencia son: para el estado lmite de fluencia
= 0.95 y para el estado lmite de falla = 0.85. Sustituyendo estos valores en la
expresin 3.1:
23
Captulo 3
= min 0.95
0.85
(3.2)
Si lo que se quiere es comparar fuerzas, se tendr que multiplicar los esfuerzos por sus
respectivas reas. Cabe mencionar que la fluencia en el rea neta no se considera un estado
lmite, debido a que se considera que el rea neta solo existe en una pequea porcin de la
longitud total del elemento, por lo tanto, la fluencia en el rea neta resultar en un
alargamiento muy pequeo As, si el factor = 1 en la mayora de los casos, el rea total
de la seccin es igual o excede al rea neta y
= 0.85 , la fractura es el estado lmite
que regir la resistencia a tensin. Por ejemplo, para la aleacin 6061-T6 con un
=
240
y un
= 260
:
El estado lmite en la fluencia ser= 0.95 (240
El estado lmite en la falla ser = 0.85
) = 228
= 221
Dado que el esfuerzo en el rea total es menor que el esfuerzo en al rea neta y el estado
lmite de fluencia es mayor en el rea total que el estado lmite de fractura en el rea neta, la
resistencia a la fractura en el rea neta siempre domina.
Con excepcin de 10 aleaciones, el coeficiente
es 1.0 en todas las aleaciones mostradas
en el MDA y en el presente trabajo. Esto se debe a que estas aleaciones son sensibles al
agrietamiento. Sensible al agrietamiento significa que el esfuerzo ltimo alcanzado en el
rea neta en pruebas estndar de una probeta con muesca es menor que el esfuerzo de
fluencia a tensin especificado. A continuacin se muestra la tabla 3.2 que muestra los
valores del coeficiente para todas las aleaciones que aparecen en el MDA.
Las condiciones para el diseo por tensin en el LRFD del MDA y el Manual de diseo de
Acero son muy parecidas. Las diferencias en los factores de resistencia son pequeas ya
que para el Manual de Diseo de Acero estos factores son: para el estado lmite de fluencia
0.90 y para el estado lmite de falla 0.75. As las expresiones para determinar el estado
lmite en las secciones de acero son:
= min 0.90
, 0.75
(3.3)
24
Captulo 3
Tabla 3.2 Coeficiente
usado para diseo de esfuerzos en tensin
Coeficiente kt
Aleacin y Temple
2014-T6, -T651, -T6510, T6511 Alclad 2014-T6, -T651
6066-T6, -T6510, -T651
6070-T6, -T62
Todos los dems enlistados
en el apndice A
No soldadas o Regiones ms all

de los 0.025 m de una soldadura
Regiones dentro de los

0.025 m de una soldadura
1.25
1.1
1.1
1.0
1.0
En la figura 3.1 se comparan los esfuerzos de fluencia y ltimos de las aleaciones de

aluminio con las del acero a temperatura ambiente, se podr notar que las aleaciones de
aluminio tienen un esfuerzo ltimo muy cercano al esfuerzo de fluencia, a diferencia del
acero A-36 que tiende a desarrollar un esfuerzo ltimo mayor que su esfuerzo de fluencia.
Se puede observar que el esfuerzo de fluencia del acero es de 248 MPa y falla a los 399
MPa mientras que su contraparte, la aleacin 6061-T6 fluye a 241 MPa y falla a 261 MPa.
Por lo tanto el estado lmite que rige en elementos de aleacin 6061-T6 es la falla frgil
mientras que en el acero A-36 el estado lmite que rige es la fluencia. En el apndice C se
muestra una tabla con los esfuerzos de diseo a tensin calculados para cada aleacin y se
resaltan las aleaciones que exhiben falla frgil.
Esfuerzo ( MPa)
400
Acero A-36
260
6061-T6 Aluminio
Deformacion
Figura 3.1 Comparacin de las curvas esfuerzo deformacin del Acero A-36 y el
Aluminio 6061-T6
25
Captulo 3
3.2.2 rea neta

El rea neta en elementos de aluminio se calcula de manera similar que en los elementos
de acero. En el MDA el rea neta se calcula multiplicando el espesor por el ancho neto
mnimo. El ancho neto para cualquier cadena de agujeros, se obtiene del ancho total de la
seccin menos la suma de los dimetros de todos los agujeros, sumando la cantidad de
4 por cada diagonal que se encuentre en la cadena. Donde es el espacio de centro a
centro de los agujeros en direccin paralela a la carga y (conocido como gramil en el
Manual de Diseo en Acero) es el espacio de centro a centro de los agujeros en direccin
perpendicular a la carga. Estas caractersticas se pueden observar en la figura 3.2.
Adems a cada agujero punzonado se le tendr que sumar al dimetro nominal la cantidad
de 0.0008 m [1/32 plg.] para fines de clculo del rea neta. El dimetro nominal del
agujero, es el dimetro de fabricacin, que es generalmente ms grande que el dimetro de
un tornillo. Con respecto a los agujeros barrenados, el dimetro que se considera para el
clculo del rea neta es el dimetro nominal. Esto es lo que hace diferente al clculo del
rea neta en elementos de aluminio con respecto a la de elementos de acero, ya que para el
clculo del rea neta en elementos de acero, se suma la cantidad de 0.0016 m [1/16 plg.] al
dimetro del agujero barrenado.
0,8 s=0.8
0,8
g=0.8
4
g=0.8
g=0.8
0,8
Trayectoria 1
Trayectora 2
Figura 3.2 rea neta para una cadena de agujeros

3.2.3 rea neta efectiva
Cuando un elemento est conectado a lo largo de toda su seccin transversal, es decir, tanto
por sus patines como por su alma mediante tornillos se dice que el rea neta es igual al rea
neta efectiva debido a que todos los tornillos estn transmitiendo las cargas de tensin a la
otra placa y que se est considerando que la tensin pasa por su centro de gravedad. Pero
cuando un elemento est conectado mediante solo uno de sus patines el rea neta puede no
26
Captulo 3
ser efectiva a tensin, debido a que la tensin puede no pasar por el centro de gravedad,
provocando una distribucin de esfuerzos de tensin no uniforme en la conexin.
Por lo tanto el MDA obtiene el rea neta efectiva reduciendo el rea neta, usando la
siguiente expresin:
=
(3.4)
dnde:
= rea neta efectiva
= rea neta
= Longitud de la conexin en direccin de la carga, medida de centro a centro de los
tornillos o de extremo a extremo de la soldadura
= Excentricidad de la conexin en la direccin de x
= Excentricidad de la conexin en la direccin de y
Esta expresin es diferente a la utilizada en el Manual de Diseo de Acero, adems de que
tambin el MDA no ofrece todas las variaciones del Manual de Diseo de Acero.
3.2.4 Relacin de esbeltez mxima en elementos a tensin
La relacin de esbeltez en elementos estructurales a tensin no es un factor que afecte
directamente la resistencia de dicho elemento. Esta relacin de esbeltez solo se toma en
cuenta para considerar las posibles acciones imprevistas, provocadas por maniobras de
instalacin, transportacin o vibracin a las que pueda estar sometido dicho elemento. El
MDA no proporciona ningn requerimiento para tomar en cuenta estos efectos, sin
embargo, el manual de diseo de acero del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero
(IMCA 2012) proporciona los siguientes requerimientos:
Para miembros principales / = 240
Para miembros secundarios o armaduras excepto varillas / = 300
dnde:
= longitud del elemento
= radio de giro
27
Captulo 3
Estos requerimientos tambin pueden ser utilizados para elementos de aluminio sometidos
a tensin, debido que estos fueron obtenidos de juicios basados en la experiencia de los
investigadores. Estos requerimientos solo aseguran un grado de rigidez tal que el elemento
a tensin sea lo suficientemente robusto, para evitar desplazamientos laterales no deseables.
3.3 Elementos a compresin
En la prctica los elementos estructurales pueden estar sometidos a compresin, la cual
puede actuar sobre el eje axial de un elemento o tener una cierta excentricidad provocando
un fenmeno de flexin (tema que se tocar ms adelante). En esta seccin solo nos
ocuparemos de la compresin axial, y un fenmeno de inestabilidad que
desafortunadamente se genera a partir de la compresin, llamado pandeo, el cual se
presenta de manera instantnea y por lo tanto puede resultar en una falla muy peligrosa. El
pandeo, depende de las dimensiones del elemento, el ancho de la seccin transversal, su
espesor, y la manera en que estn conectados sus componentes. El fenmeno de pandeo se
puede presentar de dos maneras: como pandeo global, el cual se presenta a todo lo largo del
eje axial, y como pandeo local, que se genera solo en una porcin de un componente del
elemento (figura 3.3). Estos fenmenos se trataran con ms detalle en las siguientes
secciones.
Figura 3.3 Pandeo local y Pandeo Global
Las secciones transversales de los elementos estructurales de acero por lo regular estn
diseadas para que los componentes que las forman, tengan una proporcin tal que el
28
Captulo 3
pandeo global se produzca antes que el pandeo local, a estas secciones se les llama
secciones compactas. Es por esto que el fenmeno de pandeo local no se trata con tanto
detalle en estructuras de acero. En cambio, el aluminio es un material que debido a su
facilidad de manufactura, se puede producir en una variedad tan amplia de secciones
transversales, que no necesariamente son secciones compactas, por lo que el pandeo local
se puede presentar mucho antes del pandeo global.
3.3.1 Pandeo global (columnas)
Los elementos sometidos a compresin axial, pueden fallar de manera global por tres
formas: por fluencia, por pandeo inelstico y por pandeo elstico. El modo de falla estar
regido por la relacin de esbeltez del elemento. Si tomamos como referencia una columna
de base rectangular y una altura igual al lado menor del rectngulo, el esfuerzo que
soportar ser considerablemente grande, debido a que la columna tiene una longitud corta,
y la columna no se pandear, pero si el esfuerzo es mayor que la fluencia del material, la
columna exhibir un acortamiento en sus extremos, y entonces se dir que fall por fluencia
o por aplastamiento. Ahora si se aumenta el largo de la columna, y se somete a una carga
axial, hasta que la columna se pandee lateralmente, y la columna conserva su estado
deformado, se dice que la columna se pande inelsticamente. Por ltimo si se aumenta de
longitud la columna del caso anterior de manera que la columna se haga muy esbelta, y se
carga, esta se pandear con una carga mucho menor a la carga con la que se pande
inelsticamente y dado que no rebas el esfuerzo de fluencia, la columna podr regresar a
su estado original y por lo tanto se dir que ocurri un pandeo elstico.
Para poder medir los esfuerzos que se presentan en estos modos de falla, el MDA
proporciona diferentes ecuaciones. Para tratar estos esfuerzos, se empezar por discutir el
esfuerzo de pandeo elstico, el cual se calcula mediante la ecuacin de pandeo de Euler,
quien logr resolver el problema de pandeo para determinadas condiciones de esbeltez en
1957. La ecuacin de Euler (ecuacin 3.5) no depende de los esfuerzos de fluencia o
esfuerzos ltimos del material, la nica propiedad del material que aparece en la ecuacin
es el mdulo de elasticidad. Si se considera que el pandeo de Euler solo es vlido para el
rango elstico del material, entonces el mdulo de elasticidad en la ecuacin es constante,
adems si el mdulo de elasticidad no vara ms que un 8.0 % entre las aleaciones que se
encuentran en el MDA, entonces el pandeo elstico ser el mismo para cualquier aleacin
del MDA. As, la nica variable que aparece en la ecuacin es la relacin de esbeltez
representada por el cociente / .
29
Captulo 3
(3.5)
dnde:
= mdulo de elasticidad a compresin del aluminio
= factor de longitud efectiva
= longitud de la columna
= radio de giro
Esta relacin de esbeltez
/ , depende de un factor de longitud efectiva , el cual
depende de las condiciones de apoyo del elemento (tabla 3.3), de la longitud libre de
arriostramiento , y del radio de giro . Para fines de diseo, el calculista tendr que
calcular la relacin de esbeltez para cada eje, y utilizar el valor ms grande, ya que ste le
indicar cual es el eje sobre el cual, la columna se pandear. Dado que esta relacin de
esbeltez es la nica variable en la ecuacin de Euler, se le representa con la letra , sin
embargo en el MDA, est relacin de esbeltez tiene una ligera variacin y est representada
por la ecuacin 3.6.
=
(3.6)
dnde:
= resistencia de fluencia a compresin del aluminio
La razn por la que la relacin de esbeltez en el MDA se represente de esta manera,
obedece nicamente a que el esfuerzo de diseo para pandeo elstico en el MDA est
definida por la ecuacin 3.7, una ecuacin que est en funcin de la resistencia del material.
Sin embargo, si se sustituye la ecuacin 3.6 en la ecuacin 3.7 se obtendr la ecuacin de
Euler (ecuacin 3.5) para pandeo elstico. Una ecuacin, que si se representa en un plano
cuyo eje x sea la relacin de esbeltez y el eje y el esfuerzo que resiste la columna, (Figura
3.4) se obtendr una hiprbola. En esta hiprbola se puede observar que cuando la relacin
de esbeltez tiende a cero, la resistencia de la columna tender a infinito. Un
comportamiento que se demostr no ser cierto, debido que se realizaron experimentos en
los que las columnas se pandeaban pero no regresaban a su forma original. Estas columnas
sufran de un pandeo inelstico.
30
Captulo 3
(3.7)
dnde:
= esfuerzo de diseo para pandeo elstico
= factor de resistencia para columnas a compresin (se tratar ms adelante)
= esfuerzo de fluencia del aluminio
Tabla 3.3 Coeficientes de longitud efectiva
Pandeo por flexin
Pandeo por torsin
La forma pandeada de la columna est

mostrada mediante la lnea punteada
Valor terico de K
Valor recomendado de K cuando las
condiciones ideales son aproximadas
0.5
0.7
1.0
1.0
2.0
2.0
0.65
0.80
1.2
1.0
2.10
2.0
0.5
Giro libre. Traslacin fija

Giro fijo, Traslacin libre
Apoyo libre de torsin
Esfuerzo de
de pandeo
Pandeo elstico
Elastico
Esfuerzo
Giro libre. Traslacin libre
Relacion de Esbeltez (kl/r)

Relacin de esbeltez
Figura 3.4 Hiprbola de Euler

2.0
Apoyo fijo contra torsin,

fijo contra torsin
longitudinal
Apoyo fijo contra torsin,
libre de torcerse
Giro fijo. Traslacin fija

Cdigo para condiciones de apoyo
1.0
31
Captulo 3
En un principio, para resolver el problema de pandeo inelstico en una columna, se

plantearon ecuaciones empricas para poder determinar el comportamiento de estas
columnas. Despus se plantearon diferentes teoras para determinar los esfuerzos en el
rango inelstico. Una de esas teoras la planteo Engresser (1889), la cual planteaba el uso
de un mdulo tangente, una relacin del esfuerzo-deformacin en el rango inelstico. Sin
embargo la teora que plante fue rechazada por Jasinsky (1895) demostrando que la teora
no era correcta. Esto hizo a Engresser plantear una nueva teora llamada la teora del
mdulo reducido. Esta teora comenz a tener ms aceptacin pero result que para ciertas
condiciones, la teora del mdulo tangente daba resultados ms reales. No fue hasta 1947
que Shanley aclar todas las controversias y demostr que es posible utilizar la ecuacin de
Euler, sustituyendo el mdulo de elasticidad por un mdulo tangente. (ecuacin 3.8).
(3.8)
Sin embargo, determinar el valor del mdulo tangente en este intervalo es muy complicado.
Por lo tanto el MDA desarroll mediante diferentes investigaciones una ecuacin de pandeo
inelstico, en trminos del factor , evitando as el clculo del mdulo tangente.
=
(3.9)
Esta ecuacin es una ecuacin lineal, donde

es la ordenada del esfuerzo de pandeo
inelstico, y
es la pendiente de la recta del pandeo inelstico (figura 3.5). Estas
constantes fueron desarrolladas por la Asociacin de aluminio mediante varias pruebas a
diferentes aleaciones de aluminio. La ecuacin
es una funcin nicamente del esfuerzo
de fluencia a compresin del aluminio ya que est propiedad mecnica es la nica que
afecta a la resistencia de las columnas en el rango inelstico. El parmetro esta definido
por la ecuacin 3.10, la cual est definida en funcin de
que a su vez est en funcin del
mdulo de elasticidad . La forma de la ecuacin 3.10, est representada de esa manera ya
que se debe multiplicar por el parmetro , pero realmente la ecuacin de esfuerzo
(ecuacin 3.9) de diseo para pandeo inelstico se podra escribir solo en trminos de
(tablas 3.4 y 3.5) si solo se utilizara la relacin de esbeltez / .
(3.10)
El MDA muestra para estas dos variables, dos ecuaciones dependiendo del tipo de temple
que haya recibido la aleacin (tablas 3.4 y 3.5). Esto se debe a que las curvas de esfuerzo
32
Captulo 3
Esfuerzo
Pandeoinelstico
Inalastico
Esfuerzo de pandeo
deformacin son distintas para cada tipo de tratamiento. Si la aleacin ha sido

artificialmente envejecida (Temples T5 al T9), su curva esfuerzo deformacin (figura 3.6)
ser ms plana despus de la fluencia. En cambio, las aleaciones que han sido naturalmente
envejecidas (Temples O, H, T1 al T4), tendrn una curva con una pendiente mayor. Esto
hace que el mdulo de elasticidad de unas con respecto a otras sean diferentes y por lo tanto
tengan dos ecuaciones diferentes. Debido a que estas constantes dependen de las
propiedades del material, se hicieron los clculos para cada uno de los fenmenos que aqu
se tratan (compresin, flexin y cortante) de las aleaciones que aparecen en el MDA, y se
presentan en el apndice D
Relacion
de de
Esbeltez
(kl/r)
Relacin
Esbeltez
(l)
Figura 3.5 Esfuerzo de Pandeo Inelstico en una Columna
1
No envejecido Artificialmente
Esfuerzo
1
Envejecido Artificialmente
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Deformacin
Deformacion
Figura 3.6 Comparacin de las curvas esfuerzo deformacin de aleaciones de aluminio

envejecidas artificialmente y no envejecidas artificialmente
33
Captulo 3
Tabla 3.4 Tabla de constantes de pandeo inelstico para compresin en columnas y

compresin en patines de vigas dependiendo del tratamiento [MPa]
Tratamiento
Ordenada al origen
O, -H, -T1, T2, -T3 o -T4
T5, -T6, -T7,

-T8 o -T9
1+
1+
Pendiente
6900
15510
6
20
Interseccin
=
2
3
= 0.41
10
Tabla 3.5Tabla de constantes de pandeo inelstico para compresin en columnas y

compresin en patines de vigas dependiendo del tratamiento [kg/cm2]
Tratamiento
Ordenada al origen
O, -H, -T1, T2, -T3 o -T4
T5, -T6, -T7,

-T8 o -T9
1+
1+
Pendiente
70336
158104
6
20
10
Interseccin
=
2
3
= 0.41
En columnas de seccin compacta, la condicin que rige su comportamiento es el esfuerzo

de fluencia, debido a que se considera que son lo suficientemente robustas, como para que
el efecto de pandeo global se presente. Este esfuerzo es tambin conocido como carga de
aplastamiento, y se calcula con la ecuacin 3.11.
=
(3.11)
Si se unen todas las ecuaciones para calcular los esfuerzos de diseo para los diferentes
modos de falla antes referidos se obtendr una grfica como la mostrada en la figura 3.7.
Pero cules son los parmetros que distinguen un tipo falla de otra?. Estos son los
parmetros y , los cuales estn definidos por las ecuaciones 3.12 y 3.13
respectivamente.
(3.12)
34
Captulo 3
(3.13)
Esfuerzo
Esfuerzo de
de Diseo
diseo
El parmetro representa el lmite de la falla por aplastamiento y la falla por pandeo

inelstico. Anlogamente el parmetro (en acero se conoce como ) representa la
interseccin de las curvas de pandeo elstico e inelstico y representa tanto el lmite de
esbeltez, como el lmite de aplicabilidad de la ecuacin de Euler. Cada una de estas
ecuaciones se obtiene resolviendo simultneamente las ecuaciones para cada tipo de falla.
Fluencia
Pandeo inelstico
Pandeo elstico
Relacinde
deEsbeltez
esbeltez (kl/r)
Relacin
Figura 3.7 Modos de falla de una columna en sus tres regmenes de esbeltez
Ahora se hablar del factor de resistencia , el cual est en funcin del parmetro y fue
obtenido a partir de mtodos probabilsticos. En las expresiones 3.14 y 3.15 se observa que
independientemente de la relacin de esbeltez que se tenga, los valores de son menores
o iguales a 0.95, que comparndolo con el factor de resistencia del acero que es de 0.9
resulta ser mayor.
Para
1.2
Para
= 1 0.21 0.95
(3.14)
= 0.14 + 0.58 0.95
(3.15)
> 1.2
Para el clculo de estos factores de resistencia se tendr que utilizar la relacin de esbeltez
que rija el eje de falla de la columna. Si el radio de giro respecto al eje x es menor que el
35
Captulo 3
radio de giro del eje y, entonces la relacin de esbeltez con respecto del eje x ser mayor,
por lo tanto, la columna sufrir un pandeo con respecto a ese eje. En caso de que el radio de
giro con respecto del eje y sea menor, entonces la relacin de esbeltez ser mayor con
respecto al eje y y por lo tanto la columna se pandear respecto a ese eje. Sin embargo
existen otros dos tipos de pandeo que pueden aparecer cuando las secciones son abiertas y
cuyas fallas se dan respecto al eje longitudinal de la columna. Estos son el pandeo torsional
y el pandeo flexo-torsional. El pandeo torsional ocurre en columnas cuya seccin
transversal es doblemente simtrica, mientras que el pandeo flexo-torsional, ocurre cuando
la seccin transversal de la columna es simplemente simtrica. Por lo tanto, se tendr que
determinar la relacin de esbeltez ms grande para estos modos de falla y as poder
determinar su respectivo factor de resistencia.
Para poder determinar el para la relacin de esbeltez tanto para pandeo torsional como para
pandeo flexo-torsional, el MDA proporciona una expresin para poder determinar una
relacin de esbeltez efectiva (ecuacin 3.16). Esta relacin de esbeltez efectiva es la que se
utilizar en las ecuaciones de pandeo elstico y pandeo inelstico en caso de ser la relacin
ms grande calculada.
(3.16)
donde
es el esfuerzo crtico elstico y se define como sigue:
Para pandeo torsional

=
Para pandeo flexo-torsional
=
) (
) 4
Esta ecuacin puede parecer muy compleja, sin embargo el MDA, propone una ecuacin
ms sencilla para el clculo del pandeo flexo-torsional.
=
donde para las anteriores ecuaciones:

36
Captulo 3
Eje x es el eje centroidal de simetra

A= es el rea de la seccin transversal
= constante de pandeo torsional de la seccin transversal
E= mdulo de elasticidad a compresin
=
=
+(
G= mdulo de cortante
J= constante de torsin
= coeficiente de longitud efectiva para pandeo alrededor del eje x
= coeficiente de longitud efectiva para pandeo torsional.
ser mayor o igual a la
unidad a menos que un anlisis racional justifique un valor menor.
= longitud arriostrada para torsin
= longitud arriostrada para flexin alrededor del eje x
=
radio polar de giro de la seccin transversal alrededor del centro de
cortante
, = radios de giro de la seccin transversal alrededor de los ejes principales centroidales
= coordenada x del centro de cortante
=1( )
La constantes de torsin (J) y pandeo torsional ( ) para las diferentes secciones que
aparecen en el MDA, se encuentran en la Parte VI del MDA o tambin se pueden usar las
propiedades de seccin que aparecen en la especificacin de acero AISC ya que estas no
dependen del material. La constante de longitud efectiva para pandeo torsional
se puede
encontrar en la tabla 3.3.
Haciendo una comparacin con el acero, el diseo de columnas de aluminio requiere de tres
ecuaciones para describir el tipo de falla que tendr la columna, mientras que el acero solo
necesita de dos ecuaciones (figura 3.8). Para poder determinar el tipo de falla que tendr
una columna de aluminio se tendr que calcular las relaciones de esbeltez
y ; mientras
que para el acero solo se tendr que calcular solo una relacin de esbeltez . Esto quiere
decir que en el diseo de columnas de acero solo se necesita una sola ecuacin para
describir tanto la falla por aplastamiento (fluencia) como la falla por pandeo inelstico. Otra
comparacin con respecto al diseo de acero, es la relacin de esbeltez. Mientras que en el
AISC la relacin de esbeltez se restringe a 200, el MDA no pone ninguna restriccin. Sin
embargo se recomienda tomar este valor para columnas de aluminio para tomar en cuenta
37
Captulo 3
las acciones imprevistas que se mencionaron en la seccin 3.2.4. En el apndice E se

muestran las grficas, en las que se comparan las resistencias de diseo para dos tipos de
aleaciones de aluminio con el acero A-36, para secciones I estndar. En estas graficas
(apndice E)) se pueden apreciar cmo es que en las aleaciones de aluminio la resistencia
es la misma, debido a que en el intervalo de pandeo elstico la resistencia depende
nicamente del mdulo de elasticidad. Y la diferencia que existe entre la resistencia del
acero A-36 y la aleacin de aluminio 6061-T6 que va desde un 14% a 31% en el rgimen
de pandeo inelstico, y de un 57% al 58% en el rgimen de pandeo elstico, dependiendo
de la seccin.
Esfuerzo
Esfuerzode
de Diseo
diseo
Curva del AISC
Curva del MDA
S1
S2 Cc
Relacinde
de Esbeltez
esbeltez (kl/r)
Relacin
Figura 3.8 Comparacin de las ecuaciones de esfuerzo de pandeo de una columna
para acero y aluminio
3.3.2 Pandeo local (Componentes de Columnas)

En la seccin anterior se trat el fenmeno de pandeo global y sus posibles variaciones. Sin
embargo, para que este fenmeno se presente, todos los componentes (placas) de los
elementos estructurales a compresin deben comportarse de manera adecuada. Es decir
cada componente debe resistir los esfuerzos para los que fue diseado. Si alguno de estos
componentes no resiste el esfuerzo para la que fue diseado, se puede decir que ha fallado.
Uno de los tipos de falla que se puede presentar (y que trataremos en esta seccin) en una
placa, puede ser el pandeo local. Un fenmeno que puede producir una falla prematura de
la columna, o al menos puede hacer que los esfuerzos se redistribuyan de manera no
uniforme, y por lo tanto es importante tratar este tipo de falla.
Las placas en los elementos a compresin pueden ser planas o curvas, y pueden estar unidas
a lo largo de solo uno de sus bordes, a lo largo de solo dos de sus bordes o a lo largo de sus
38
Captulo 3
cuatro bordes. En esta seccin solo trataremos las placas que solo estn unidas a lo largo de
uno o dos de sus bordes, y pueden contener atiezadores en sus bordes libres o atiezadores
intermedios. Un atiezador se puede definir como un componente adicional a la placa para
aumentar la capacidad de carga del elemento estructural a compresin. En realidad puede
haber demasiadas combinaciones a la hora de unir placas, pero las que se muestran en la
figura 3.9 son las combinaciones que se usan en el MDA.
Borde libre
Unido a lo largo de un
borde
Borde libre con atiezador
Placas Planas
Sin atiezador intermedio
Unido a lo largo de dos
bordes
Con atiezador intermedio
Placas Curvas
Apoyados a lo largo de ambos ejes
Figura 3.9 Configuraciones de componentes en secciones de aluminio usadas en el

MDA
Para explicar el fenmeno de pandeo local tomaremos como referencia una placa
simplemente apoyada a lo largo de un solo borde y similarmente que para el caso de pandeo
global, empezaremos por imaginar una placa con un espesor ( ) un poco menor a su ancho
( ) y con una carga axial que se incrementa hasta llegar a la fluencia. En este caso la
distribucin de esfuerzos es uniforme y la placa presentar una pequea reduccin en su
longitud, por lo que el pandeo local no se presentar. Despus imaginemos que
aumentamos el ancho de la placa y mantenemos constante el espesor de la placa, le
colocamos una carga, que a medida que se va incrementando, va a desplazar solo uno de los
39
Captulo 3
extremos de la placa, de manera que si retiramos la carga el desplazamiento permanece. A

este fenmeno se le conoce como pandeo inelstico de la placa. Por ltimo, aumentamos
ms el ancho de la placa manteniendo el espesor constante, y nuevamente aplicamos una
carga, que provocar un pandeo en el extremo de la placa aun, cuando la carga no alcance
todava el esfuerzo de fluencia del material, por lo tanto, cuando se retire la carga el pandeo
desaparecer. A este fenmeno se le conoce como pandeo elstico.
Esto muestra que el comportamiento de una placa es similar al de una columna, sin
embargo, el esfuerzo que puede resistir una placa depende de la relacin entre el ancho y el
espesor (tambin llamada relacin de aspecto). Otra caracterstica, se observa cuando se
presenta el pandeo elstico en una placa, ya que la placa puede tener una resistencia
ligeramente mayor una vez que esta pandeada (en una columna no). Esto se debe a que el
esfuerzo que se presenta en la placa se comienza a redistribuir sobre su seccin transversal,
habiendo una menor concentracin de esfuerzo en el extremo pandeado y una mayor
concentracin en la unin de la placa. A este es esfuerzo se le conoce como resistencia de
Post Pandeo (figura 3.10) y se tratar ms adelante pero primero veremos cules son las
expresiones que proporciona el MDA para calcular las resistencias de fluencia, pandeo
inelstico y elstico.
Figura 3.10 Los tres modos de falla para componentes de columna.
40
Captulo 3
Para calcular la resistencia de las placas de los elementos en compresin, el MDA utiliza
las mismas expresiones usadas para calcular la resistencia en columnas, solo que en vez de
utilizar la relacin
, utiliza la relacin
para componentes planos, y la relacin
para
componentes curvos, donde R es el radio hasta la mitad del espesor del componte. Como se
explic anteriormente, hay tres maneras en las que se puede comportar una placa, de
manera en la que la falla sea por fluencia, que la falla sea por pandeo inelstico o por
pandeo elstico. Al igual que en el pandeo global, la manera de saber en dnde se encuentra
la placa es calculando los parmetros
y , si la relacin de aspecto es menor que
entonces la falla ser por fluencia, si se encuentra entre
y , la falla ser por pandeo
inelstico y si la relacin de aspecto es mayor a , la falla ser por pandeo elstico.
As, si la falla es por fluencia, es decir si la relacin de aspecto es menor a
robusta), la resistencia a la falla estar definida por la ecuacin 3.17
(placa
(3.17)
dnde
= Esfuerzo de diseo por fluencia
= Factor de resistencia = 0.95
= Esfuerzo de fluencia a compresin
Para la falla de pandeo inelstico de una placa plana (es decir si la relacin de aspecto esta
entre y ) el MDA proporciona la siguiente expresin:
(3.18)
5.1
dnde:
= Esfuerzo de diseo para pandeo local inelstico
= Constante de pandeo que representa el esfuerzo donde la lnea de pandeo inelstico de
una placa interseca al eje de ordenadas en una grfica de esfuerzo contra relacin b/t
= Constante de pandeo que representa la pendiente de la recta de esfuerzo de pandeo
inelstico de una placa.
41
Captulo 3
Las expresiones de
y
varan dependiendo del tipo de tratamiento que haya recibido la
aleacin de aluminio y las expresiones que definen estas variables se presentan en las tablas
3.6 y 3.7.
Tabla 3.6 Tabla de constantes de pandeo inelstico para compresin en placas
dependiendo del tratamiento [MPa]
Tratamiento
Ordenada al origen
O, -H, -T1, T2, -T3 o -T4
1+
T5, -T6, -T7, T8 o -T9
1+
Pendiente
14.5
21.7
Interseccin
20
2
3
= 0.41
10
Tabla 3.7 Tabla de constantes de pandeo inelstico para compresin en placas

dependiendo del tratamiento [kg/cm2]
Tratamiento
Ordenada al origen
O, -H, -T1, T2, -T3 o -T4
1+
T5, -T6, -T7, T8 o -T9
1+
Pendiente
31.4
47.1
6
20
Interseccin
=
2
3
= 0.41
10
Si la columna est en el rgimen de pandeo elstico ( > ) la expresin que se usa es

la ecuacin 3.19, una expresin similar a la ecuacin de pandeo elstico de Euler, la forma
general de la ecuacin esta presentada en la ecuacin 3.23.
(3.19)
5.1
= Es el esfuerzo de diseo por pandeo elstico

Las expresiones para calcular las relaciones de aspecto
y
varan dependiendo del eje
donde se presente el pandeo global de la columna, es decir, de si el pandeo se presenta con
42
Captulo 3
respecto a un eje de simetra o con respecto a un eje no simtrico y de la manera en que

estn apoyadas las placas. Para placas que estn apoyadas a lo largo de uno solo de sus
bordes y el pandeo global se presenta con respecto a un eje que no es de simetra, las
expresiones para las relaciones de aspecto y son:
(3.20)
5.1
dnde:
= Constante de pandeo cuya expresin se puede obtener de la tabla 3.6 o 3.7
= Esfuerzo de fluencia a compresin
(3.21)
5.1
dnde:
= Es la relacin de aspecto donde se intersectan las curvas de pandeo inelstico y de
pandeo elstico.
Si la placa est apoyada a lo largo de uno solo de sus bordes y el pandeo global se presenta
con respecto a un eje de simetra solo varia la ecuacin de .
=
(3.22)
5.1
Resistencia de Post-Pandeo La resistencia de post - pandeo se presenta principalmente en

placas esbeltas que estn unidas a otras que son ms robustas, ya que la diferencia de
rigideces hace que se presente una distribucin de esfuerzos no uniforme. Es decir las
placas que tienen mayor rigidez atraen mayor carga, contribuyendo a un aumento de
resistencia. En las secciones compactas de los elementos de acero, los componentes poseen
rigideces muy similares entre s, de manera que la distribucin de esfuerzos es ms
uniforme, evitando que se presente el fenmeno de pandeo local. En la figura 3.11 se
muestran tres configuraciones para el armado de una columna I, si empezamos a cargar la
columna (a) de la figura, la carga se empezar a distribuir uniformemente a lo largo de toda
la seccin transversal de la columna, si empezamos a incrementar la carga, los patines
43
Captulo 3
empezaran a pandearse en el rango elstico del material, los patines que estn pandeados
empezaran a reducir el rea efectiva que resiste la carga y la empezaran a transmitirla hacia
la unin entre el patn y el alma, a medida que la carga se incrementa en la unin, el rea de
los patines sigue disminuyendo hasta que la seccin falla. Esto permite que el alma de la
columna pueda tener un comportamiento de pandeo elstico, un comportamiento que no
podran tener la viga (b) o la viga (c).
Del comportamiento anterior podemos concluir que la resistencia de post-pandeo, le
permite a la columna tener una resistencia adicional, pero reduciendo el rea efectiva de la
seccin. Esta condicin puede requerir que las capacidades que fueron calculadas con las
condiciones completas de la seccin transversal sean recalculadas, como por ejemplo la
resistencia de pandeo global de la columna o su deflexin.
De hecho, el MDA permite la resistencia de post-pandeo nicamente cuando el pandeo
global de una columna se presenta con respecto a un eje de simetra. Esto se debe a que el
MDA considera que la carga que acta sobre la columna esta aplicada sobre el eje neutro de
la seccin y que la reduccin del rea debido al pandeo local del componente es la misma
hacia cualquier lado del eje de pandeo global (figura 3.12). Por lo tanto en el caso de que se
presente el pandeo global, el eje neutro no se mover y no ocasionar cargas adicionales
sobre la seccin debido al momento provocado por el pandeo global. Por lo tanto en
secciones cuyo eje de pandeo sea un eje de simetra y tenga relacin de aspecto mayor a
, se aceptara una resistencia de post-pandeo, cuya expresin de acuerdo al MDA es la
siguiente.
Para placas apoyadas nicamente a lo largo de uno de sus bordes:
(3.23)
5.1
dnde:
= Esfuerzo de diseo para rgimen de post- pandeo
= Coeficiente para determinar el esfuerzo de diseo a compresin
= Mdulo de elasticidad del Aluminio
= Relacin de aspecto
44
Captulo 3
(a)
(b)
(c)
Figura 3.11 Perfiles con diferente configuracin de componentes esbeltos en la

condicin de post-pandeo
Figura 3.12 (a) condicin en la que la resistencia de post-pandeo no est permitida (b)
la condicin en la que s est permitida
De acuerdo con la solucin del problema de inestabilidad por pandeo elstico de placas, la
forma de la ecuacin es la siguiente (de Buen, 1978):
=
12(1
(3.24)
45
Captulo 3
dnde:
= mdulo de elasticidad
= mdulo de Poison
= relacin de aspecto de la placa
= factor de placa que depende de sus condiciones de apoyo.
Este factor de placa tiene el valor de = 4 cuando la placa tiene apoyos libres en dos de
sus lados (almas) y = 0.425 cuando tiene un borde libre y otro apoyado libremente
(patines). Si sustituimos el valor de = 0.425 en la ecuacin 3.24 se obtendr la ecuacin
3.19 en la que se multiplica la relacin de aspecto por 5.1. Ahora se estarn preguntando
si sustituyo el valor de = 4? obtendr la ecuacin para obtener la resistencia de pandeo
elstico del alma. Esto es cierto y se obtendra la ecuacin 3.26, pero hay que recordar que
el MDA permite la resistencia de post-pandeo, si el pandeo se genera alrededor de un eje de
simetra, y dado que se supone que las cargas siempre pasan por el eje neutro (que coincide
con cualquier eje de simetra), la ecuacin de resistencia que proporciona el MDA es la
ecuacin de resistencia de post-pandeo. Estos factores tambin afectan a los lmites
y
, por lo tanto si se quieren obtener las ecuaciones, solo se necesita cambiar en las
ecuaciones 3.20 y 3.22 el factor de 5.1 por el de 1.6
(3.25)
1.6
Esta resistencia de post- pandeo que es mayor a la resistencia de pandeo elstico, permite a
la placa soportar ms carga una vez que est pandeada, sin embargo, cuando esta
deformacin debida al pandeo no es permitida (debido a razones estticas), el MDA solo
permite que la placa alcance la resistencia de pandeo elstico de Euler. As por ejemplo
para una placa cuyo eje de pandeo global es simtrico y est apoyada en dos de sus bordes,
tenga la posibilidad de alcanzar el esfuerzo de post-pandeo, si la deformacin no est
permitida, el esfuerzo estar definido por la siguiente ecuacin:
(3.26)
1.6
Las ecuaciones 3.19 y 3.26 aparecen en la Tabla 4.7.1-1 del MDA y son usadas solo cuando
se requiere utilizar el mtodo del ancho efectivo para el clculo de desplazamientos en
secciones de perfil laminado, o cuando se requiera hacer el clculo de la interaccin entre el
pandeo local y el pandeo global de una columna. Estos mtodos se explicaran ms adelante.
46
Captulo 3
El MDA obliga a calcular la resistencia a compresin tanto en la seccin total, como las de
las placas que la conforman, y utilizar la menor de estas. Utilizando este criterio sera muy
comn que la mnima resistencia obtenida sea la de la placa, resultando en un diseo muy
conservador. Por esta razn, el MDA ofrece una alternativa para el clculo de la resistencia
llamada el mtodo esfuerzo de compresin axial promedio ponderado. Este mtodo
determina el esfuerzo de diseo de pandeo local, como el esfuerzo de diseo promedio
ponderado de cada componente de la seccin, donde el esfuerzo de diseo de cada
componente es ponderado con respecto a la relacin del rea del componente con el rea
total de la seccin. Tal vez una manera de entender esto es considerando que este es un
mtodo mediante el cual, la resistencia de cada componente es calculado, y la resistencia de
la seccin es tomada como la suma de la resistencia de sus componentes.
La resistencia de diseo promedio ponderado se determina mediante la siguiente ecuacin:
=
+ +
(3.27)
donde:
= rea del componente i
= esfuerzo de diseo del componente i
= rea de la seccin total = ( +
++
= esfuerzo de diseo promedio ponderado
Este esfuerzo de diseo no debe ser mayor al esfuerzo de diseo obtenido a partir de las
ecuaciones 3.7 y 3.9.
Mtodo de ancho efectivo El mtodo de ancho efectivo que propone el MDA, se usa
nicamente para el clculo de deflexiones de secciones con componentes muy esbeltos
(como es el caso de las secciones laminadas en frio), y en condiciones de post-pandeo, es
decir cuando la seccin tiene una relacin de aspecto mucho mayor a . Cabe aclarar que
cuando el componente tenga una relacin de aspecto apenas por encima de , se podr
utilizar un mtodo convencional para el clculo de la deflexin. Este mtodo consiste en el
clculo de un ancho efectivo debido a la redistribucin de esfuerzos cuando la seccin ha
sufrido un pandeo, el MDA proporciona la siguiente ecuacin.
=
(3.28)
dnde:
= ancho efectivo de un componente
= ancho del componente
47
Captulo 3
= esfuerzo de pandeo local por componente

= esfuerzo de compresion por componente debido a las cargas sin factorizar
Esta ecuacin permitir el clculo de las propiedades de la seccin, tales como el momento
de inercia, y as poder calcular desplazamientos ms exactos de los que se podran calcular
utilizando las propiedades de la seccin completa. Si los desplazamientos se hicieran con
las propiedades de la seccin antes del pandeo, se obtendran unos desplazamientos
menores a los calculados con la seccin reducida.
Interaccin entre el pandeo local y el pandeo global Debido a la reduccin de rea que se
genera durante a condicin de post-pandeo, los esfuerzos se incrementan en las zonas de la
seccin transversal sin deformacin, haciendo que la columna sea ms susceptible al
pandeo global. Por lo tanto es necesario revisar la interaccin entre el pandeo local y el
pandeo global, el cual se puede calcular usando la seccin 4.7.4 del MDA.
3.4 Elementos a flexin
As como en la prctica podemos encontrarnos elementos estructurales en los que actan
cargas axiales ya sean de tensin o de compresin (en cualquier variante que uno se
imagine), tambin podemos encontrarnos elementos en los cuales pueden actuar cargas
transversales a su eje longitudinal. Generalmente a estos elementos estructurales los
conocemos como vigas, largueros, viguetas dinteles o trabes. Cabe aclarar que aunque
hagamos referencia a vigas para tratar el tema de flexin, los fenmenos que aqu se
expliquen son aplicables a cualquier elemento estructural que est sometido a una carga
transversal a su eje longitudinal.
En una viga, que est sometida a flexin, sta producir en su interior cuatro tipos de
esfuerzo, estos son esfuerzos de compresin (de un lado del eje neutro), esfuerzos de
tensin (del otro lado de su eje neutro), esfuerzos cortantes y esfuerzos de torsin.
Podremos ver como los temas de tensin y compresin tratados en los subcaptulos
anteriores, sern muy tiles en este subcaptulo.
3.4.1 Fluencia y fractura por flexin.
La manera de revisar los esfuerzos por flexin en una viga en el LRFD de Aluminio es
diferente el LRFD de acero, el LRFD de aluminio permite hacer el clculo de los esfuerzos
mediante cualquier mtodo de anlisis elstico aceptado, en cambio el LRFD de acero
permite hacer el clculo de esfuerzos mediante los mtodos de anlisis no lineal o plstico.
El mtodo elstico nos permite conocer los esfuerzos generados por los momentos
actuantes, a travs de la ya conocida ecuacin de la escuadra (ecuacin 3.29). Esta
ecuacin se basa en las hiptesis elsticas usuales: el esfuerzo es proporcional a la
deformacin unitaria, y una seccin plana se mantiene plana despus de la flexin. El
48
Captulo 3
reciproco del cociente es una constante para una seccin especfica, y se le denomina
mdulo de seccin (S).
=
(3.29)
dnde:
= es el esfuerzo debido a flexin en la fibra ms alejada de la seccin
= es el momento ltimo actuando sobre la seccin
= es el mdulo de seccin elstico alrededor del eje x
= es la distancia que hay del eje neutro a la fibra donde se desea conocer el esfuerzo.
= es el momento de inercia.
Fy
fb
Fy
Fy
Fy
(a)
fb
(b)
Fy
Fy
(c)
Fy
(d)
Fy
(e)
(f)
Figura 3.13 Esfuerzos debidos al aumento del momento flexionante

Si ponemos como ejemplo una viga de seccin rectangular y a sta le aplicamos un
momento flexionante, ste provocar (de acuerdo a la hiptesis de secciones planas) una
variacin lineal de los esfuerzos, desde el eje neutro hasta la fibra ms alejada. Este
momento provocar inicialmente un esfuerzo en la fibra ms alejada menor al esfuerzo de
fluencia. Este efecto lo podremos observar en la figura 3.13 (b). Si aumentamos el
momento hasta que la fibra ms extrema llegue hasta el esfuerzo de fluencia, el diagrama
de esfuerzos, se mantendr con una distribucin lineal (a este momento se le conoce como
momento de fluencia) y las fibras ms cercanas al eje neutro tendrn un esfuerzo menor al
de fluencia (figura 3.13 (c)). Cuando aumentamos el momento flexionante ms all del
momento de fluencia, las fibras que se encontraban con el esfuerzo de fluencia, mantendrn
ese mismo estado y las fibras ms cercanas al eje neutro empezarn a aumentar su esfuerzo
hasta que alcancen el mismo esfuerzo de fluencia de la fibra extrema (figuras 3.13 (d) y
(e)). Hay que tener muy en cuenta que la resistencia adicional para poder resistir el
momento posterior al momento de fluencia la aportan las fibras ms cercanas al eje neutro.
Una vez que todas las fibras han alcanzado el esfuerzo de fluencia se obtendr un diagrama
49
Captulo 3
de esfuerzos como el de la figura 3.13 (f) y se podr decir que se gener una articulacin
plstica en la seccin y no se podr resistir ningn momento adicional. Cualquier momento
adicional que se aplique a la seccin, causar una rotacin en la viga con poco incremento
de esfuerzo.
Para que se pueda formar una articulacin plstica, las secciones deben de ser compactas
(este es un trmino que se manej en la seccin de compresin), las cuales de acuerdo a las
especificaciones de acero, deben de ser lo suficientemente robustas como para que
desarrollen una distribucin de esfuerzos totalmente plastificada antes de que se pandee
localmente. Sin embargo, existen otras condiciones necesarias para que esta distribucin de
esfuerzos se pueda presentar, estas son: que la longitud entre dos puntos que impidan el
pandeo lateral del elemento este dentro de ciertos lmites, y que los esfuerzos adicionales
que se puedan presentar (cortante, torsin y cargas axiales) no sean tan grandes, como para
que lleven a la falla un elemento estructural antes que ste genere una articulacin plstica.
Una vez cumplidos estos requisitos el Manual de diseo de Acero del AISC, permite el uso
de la ecuacin 3.30, para determinar el momento de plastificacin en una seccin.
=
(3.30)
dnde:
= momento nominal
=momento plstico
= esfuerzo de fluencia
= mdulo de seccin plstico
Aunque en el MDA existen secciones lo suficientemente robustas (debido a su proceso de
extrusin) que pueden desarrollar articulaciones plsticas, el LRFD del MDA no
proporciona un criterio para determinar las dimensiones de patines y almas de secciones
compactas. Clark (1968) (p. 109, Seccin 10-12) propone lmites de relacin de esbeltez
para elementos de perfil I, canal, tubo y otros perfiles para flexin plstica que impedira el
pandeo local, pero esto no ha sido incorporado en la Especificacin de Aluminio (Kissell,
2002). El Eurocdigo 09 (p. 168) proporciona criterios para clasificar secciones capaces de
formar una articulacin plstica en su anexo G.
En este documento presentaremos los requisitos que propone el Eurocdigo 09, pero con
una observacin importante: no es aplicable con las disposiciones del MDA que
mencionamos aqu. Debido a que el Eurocdigo presenta 48 aleaciones que no todas
coinciden con todas las que aparecen en el MDA y que los factores de resistencia y carga
tampoco son los mismos.
50
Captulo 3
Para el Eurocdigo 09 las secciones de aluminio tambin se estudian por medio de placas,
que de acuerdo a su posicin dentro la seccin, se clasifican en: simtricas externas (SO),
asimtricas externas (UO), Internas (I), reforzadas internas (RI) y reforzadas asimtricas
externas (RUO) (Figura 3.14). Estas placas tienen un factor de forma que al igual que en
secciones de acero, deben de cumplir con determinado valor para determinar si la seccin
es compacta o esbelta.
SO
SO
RUO
UO
b
b
I
RUO
t
b
RI
SO
UO
b
RI
Figura 3.14 Clasificacin de las partes de una seccin de acuerdo con el eurocdigo 09
Las condiciones que el Eurocdigo 9 presenta para el factor de forma, dependen del tipo de
placa y a la distribucin de esfuerzo que actu sobre ella. En este documento solo
presentamos las condiciones para placas sin atiesadores:
a) Partes internas planas sin gradiente de esfuerzos o partes externas planas sin
gradiente de esfuerzos o un mximo de compresin en la punta. Se calcula como
=
b) Partes internas con un gradiente de esfuerzos cuyo eje neutro pase por el centro de
la seccin. Se calcula como = 0.4
c) Partes internas con gradiente de esfuerzos o partes externas con un mximo de
compresin en la raz. Se calcula como =
Los factores b y t son el ancho y el espesor respectivamente de la placa. El factor g, lo
define el Eurocdigo 09 como un factor de gradiente de esfuerzo, que depende de que es
la relacin que existe entre los esfuerzos en los bordes de la placa en consideracin, con el
esfuerzo mximo de compresin. Este factor g tiene un valor de 1 para partes externas con
un mximo de compresin en la punta, y para partes internas o externas con un mximo de
51
Captulo 3
compresin en la raz, g est definido por las rectas que se presentan en las siguientes
ecuaciones y en la figura 3.15:
= 0.7 + 0.3
=(
.
)
para (1 >
para (
> 1)
1)
Figura 3.15 Valores de g, para partes internas planas con gradiente de esfuerzos
Las relaciones de aspecto calculadas para cada placa que conforma la seccin, sern
comparadas con los valores de ,
y
de la tabla 3.8, de acuerdo con el tipo de parte de
la seccin y con el tipo de material. La clasificacin del material se puede encontrar en la
tabla 3.2 del Eurocdigo 09.
,
Tabla 3.8 Parmetros de esbeltez
Clasificacion del Material

Clase A sin Soldadura
Clase A con Soldadura
Clase B sin Soldadura
Clase B con Soldadura
=
250
Parte interna
Parte externa
1/ 2/ 3/ 1/ 2/ 3/
11
16
22
3
4.5
6
9
13
18
2.5
4
5
13 16.5 18
3.5 4.5
5
10 13.5 15
3
3.5
4
El criterio que utiliza el Eurocdigo 09 para clasificar las secciones de aluminio en vigas es
el siguiente:
52
Captulo 3
1) Si el factor de forma de todas las partes de la seccin cumplen con la relacin

, se clasifica como una seccin clase 1 (seccin dctil). Esta seccin puede
formar articulaciones plsticas con una capacidad de rotacin requerida para un
anlisis plstico sin reduccin en la resistencia.
, se clasifica como clase 2 (seccin compacta). Estas secciones pueden
resistir un momento plstico pero tienen una capacidad de rotacin limitada debido
al pandeo local
, se clasifica como clase 3 (seccin semi-compacta). En estas secciones
las fibras extremas en compresin pueden alcanzar el esfuerzo de fluencia, pero el
pandeo local es el responsable de evitar el desarrollo de una resistencia al momento
plstico total.
, se clasifica como clase 4 (seccin esbelta). En estas secciones el pandeo
local ocurrir antes de que una o ms partes alcancen el esfuerzo de fluencia.
Con esto vemos que si existe un criterio para que las secciones de aluminio puedan generar
articulaciones plsticas. Sin embargo, una vez que la fluencia se presenta en todas las
fibras, la fibra ms alejada del eje neutro, ser la primera en alcanzar el esfuerzo ltimo
iniciando el agrietamiento en la seccin. Eventualmente las fibras ms cercanas al eje
neutro se irn agrietando hasta que toda la seccin alcance la falla. Esto nos permite
concluir: que la resistencia de una seccin a flexin depende de cmo este distribuida la
masa en una seccin, por ejemplo, una seccin I con patines extremadamente gruesos
tendr una resistencia mayor que una seccin I comn, pero una vez que alcance su estado
de fluencia en el patn no tendr una resistencia adicional a flexin. La segunda conclusin
es que tanto la fluencia como la fractura son dos condiciones que limitan la resistencia a
flexin.
La relacin entre el momento plstico y el momento de fluencia se le conoce como factor
de forma. ste depende del perfil, del tipo de aleacin, el temple y la condicin de falla, y
por lo tanto existe un factor de forma para la fluencia (definido anteriormente) y un factor
de forma para la fractura el cual est definido por la relacin entre el momento ltimo que
puede resistir la seccin y el momento que provoca que la fibra extrema alcance primero el
esfuerzo de fractura. Debido a que el tipo de aleacin no tiene un efecto significativo en el
factor de forma, el LRFD de Aluminio utiliza un pequeo conjunto de valores para cada
perfil mostrados aqu en la tabla 3.9. Este factor de forma se multiplica por las resistencias
de fluencia o tensin, para obtener una resistencia mayor en el comportamiento de una viga.
53
Captulo 3
Tal vez ahora queda explicado el porqu de las constantes aplicadas a las ecuaciones en la
tablas 3.1.
Tabla 3.9 Tabla de factores de forma para vigas de aluminio
Perfil
Factor para Factor para

Fluencia
Fractura
1.0
1.0
1.17
1.24
1.30
1.42
Estos factores de forma tambin son aplicados a los estados lmite de fluencia a
compresin. Estos se muestran a continuacin en la tabla 3.10
Tabla3.10 Factores de forma aplicados a los estados lmite de fluencia.
Perfiles
flexionados
Perfiles estructurales
alrededor de su eje Tubos
Tubos ovalados o
flexionados alrededor
debil,placas rectangulares rectangulares redondos
su eje fuerte
y barras solidas
Perfil
Fluencia a compresion
= 1.3
= 1.17
Cuando el momento que est actuando en una seccin de aluminio, no provoca un pandeo
lateral. El MDA proporciona un mtodo alternativo para poder determinar la resistencia de
dicha seccin de aluminio. Este mtodo es el de Resistencia a Flexin Promedio Ponderada
54
Captulo 3
3.4.2 Pandeo por Flexin

En la seccin anterior se mencionaron los puntos necesarios para que una seccin pueda
desarrollar fluencia de manera uniforme en toda su rea. Sin embargo, cuando no existen
tales condiciones, la distribucin de esfuerzos no es uniforme. Esto es causado
principalmente por el esfuerzo de compresin debido a flexin, que como se explic en la
seccin de compresin, la distribucin del esfuerzo en un componente, est en funcin del
tipo de apoyo y la relacin de aspecto que sta tenga. Para un componente sometido a
compresin debido a flexin, el comportamiento es similar.
En un elemento sometido flexin que no puede desarrollar fluencia uniforme en su seccin,
se pueden presentar dos tipos de fenmenos. El primer fenmeno es cuando el esfuerzo de
compresin provoca una redistribucin de esfuerzos en la seccin de manera que se genere
fluencia en algunos pero no en todos los elementos de la seccin. A este fenmeno se le
conoce como pandeo inelstico (figura 3.16.a). El segundo fenmeno que se puede
presentar, es cuando una seccin lo suficientemente esbelta sometida a flexin, que alcanza
determinado momento crtico (
), genera un esfuerzo de compresin, el cual provoca un
efecto de pandeo lateral a lo largo de la longitud entre dos puntos de soporte lateral (figura
3.16.b). Este pandeo lateral se presentar, al mismo tiempo que las fibras de tensin trataran
de mantener recto el elemento. Estos dos comportamientos provocaran un efecto de torsin.
Por lo tanto a este fenmeno se le conoce como pandeo lateral o pandeo lateral torsionante.
Una vez que conocemos los tipos de falla que se puede presentar en una viga, tenemos que
estudiar cuales son las condiciones en que se presentan estos fenmenos. Para empezar
comenzaremos con el pandeo inelstico.
Figura 3.16 Tipos de falla de una viga
55
Captulo 3
Pandeo Inelstico Al igual que como en columnas, donde el pandeo inelstico se presenta
dependiendo de la longitud que tenga la columna, en una viga este fenmeno se presenta
dependiendo de la longitud ( ) que exista entre los elementos de restriccin lateral contra
la torsin. El LRFD de acero, presenta tres limites en la longitud entre restricciones de una
viga para poder determinar en qu tipo de comportamiento se encuentra una viga. En la
figura 3.17 se presenta una grfica mostrando el momento que resiste una viga en funcin
de la longitud, esta grafica presenta tres lmites, el primer lmite es
el cual marca la
longitud mxima que puede tener una viga para poder presentar un comportamiento
plstico (es decir, se genera una articulacin plstica), ste lmite se usa si se el diseo se va
a realizar mediante un anlisis plstico. El segundo lmite que se presenta es
el cual
tambin marca la longitud mxima que puede tener una viga para presentar un
comportamiento plstico, sin embargo ste lmite se usa cuando el diseo se va a realizar
mediante un anlisis elstico. El tercer lmite es
, y si la longitud de libre de
arriostramiento se encuentra entre
y , la viga presentar un pandeo inelstico. Despus
de que la longitud ( ) sobrepasa el limite , la viga tendr un pandeo elstico.
Pandeo lateral
-torsional elastico
Mn (momento nominal
resistente de la viga)
Comportamiento
plastico -momento
Pandeo lateral
plastico total
- torsional inelastico
(longitud sin soporte lateral del

patin de compresin)
Figura 3.17 Momento nominal en funcin de la longitud no soportada lateralmente,

del patn de compresin
El AMD tambin presenta lmites en la longitud ( ) para determinar el tipo de
comportamiento de una viga. Estos lmites son , el cual representa la longitud mxima
que puede tener una viga para que la fibra extrema en compresin presente fluencia. El otro
lmite es , el cual junto con generan un intervalo en el que se encuentran las longitudes
56
Captulo 3
de una viga con un comportamiento de pandeo inelstico. Ms all del lmite

se
encuentran las vigas con comportamiento de pandeo elstico. Como en el tema de
compresin,
y
dependen de unas constantes de pandeo inelstico ,
y
(tablas
3.4 y 3.5), estas constantes corresponden para el caso de vigas con una sola alma y el caso
de vigas de seccin tubular. Para otros casos como el de flexin de vigas de seccin
rectangular y redonda slidas, los limites
y
estn en funcin de las constantes
,
y
. Estas ltimas constantes de pandeo inelstico, tienen las mismas expresiones
para todos los temples y estn en funcin de las propiedades del material
y , y las
ecuaciones se muestran en las tablas 3.11 y 3.12. Los valores de estas constantes para cada
aleacin se encuentran en el apndice D
Tabla 3.11 Tabla de constantes de pandeo inelstico para compresin por flexin en
placas [MPa]
Tratamiento
Ordenada al origen
O, -H, -T1, -T2, T3, -T4, T5, -T6,

-T7, -T8 o -T9
Bbr =1.3Fcy
Fcy
1+
13.3
Pendiente
1
3
Bbr 6Bbr
Dbr =
20 E
Interseccin
1
2
2
3
Tabla 3.12 Tabla de constantes de pandeo inelstico para compresin por flexin en
placas [kg/cm2]
Tratamiento
Ordenada al origen
O, -H, -T1, -T2, T3, -T4, T5, -T6,

-T7, -T8 o -T9
Bbr =1.3Fcy
Fcy
1+
28.8
Pendiente
1
3
Bbr 6Bbr
Dbr =
20 E
Interseccin
1
2
2
3
Otro aspecto que se debe tener en cuenta a la hora de disear, es la distribucin del
momento a lo largo de una viga, ya que la manera en que est distribuido el momento en la
viga, ser la manera en que ste influir en el pandeo inelstico o elstico. Por ejemplo, en
una viga simplemente apoyada con una carga uniformemente repartida, el diagrama de
momentos tendr una mayor influencia en su pandeo inelstico o elstico, ya que este
provocar esfuerzos de compresin a lo largo de toda su longitud (figura 3.18 a). En
cambio, una viga con el mismo tipo de carga pero empotrada en ambos extremos, tendr un
diagrama de momentos con una longitud en compresin menor, por lo tanto el diagrama de
momentos tendr una menor influencia en el pandeo inelstico o elstico (figura 3.18 c). La
57
Captulo 3
manera en que el MDA y el LRFD de acero, toman en cuenta la influencia de la forma del
diagrama de momentos en la resistencia de una viga, es a travs de un factor denominado
factor de modificacin de pandeo torsional-lateral ( ). Este factor lo utiliza el MDA para
tomar en cuenta la reduccin de la longitud del patn que est en compresin, debido a las
condiciones de carga y apoyo. Esto lo podemos apreciar en la figura 3.18 b, en la que
vemos una viga con una longitud de patn en compresin menor, que la longitud del patn
en compresin de la viga de la figura 3.18 a.
M
(+)
(+)
(-)
Longitud del patin que actua a compresion
(a)
(b)
(+)
(-)
(-)
Longitud del patin superior

que actua en compresion
(c)
Figura 3.18 Longitud de afectacin por compresin

La expresin que utiliza el MDA para calcular el factor , para el caso donde las secciones
son doblemente simtricas, es la misma que utiliza el LRFD de acero en su decimotercera
edicin para secciones doblemente simtricas y secciones de simetra simple con un
diagrama de momento con curvatura simple. Esta expresin se presenta aqu como la
ecuacin 3.31. Para otras condiciones el MDA proporciona valores
en las secciones
4.9.4.2, 4.9.4.3 y 4.9.4.4. Esta ltima proporciona valores de
para vigas en cantiliver con
diferentes condiciones de carga.
58
Captulo 3
2.5
12.5
+3 +4
(3.31)
+3
dnde:
= Valor absoluto del momento mximo en el segmento sin arriostrar
= Valor absoluto del momento a una cuarta parte del segmento sin arriostrar
= Valor absoluto del momento a la mitad del segmento sin arriostrar
= Valor absoluto del momento a tres cuartas partes del segmento sin arriostrar
En la siguiente tabla se muestran los factores de esbeltez que usa el MDA dependiendo del
tipo de elemento que se est tratando.
Tabla 3.13 Factor de esbeltez en columnas de acuerdo al tipo de elemento
Tipo de
esfuerzo
Tipo de componente
Factor de
Esbeltez
Vigas de una sola

alma flexionadas
alrededor de su eje
fuerte
Compresin Tubos redondos u
en vigas, fibra ovalados
extrema en la
seccion total Vigas de seccion
rectangular o redonda
solidas
Tubos rectangulares y
secciones en caja
Cuando alguno de estos factores de esbeltez (correspondiente al tipo de componente de la

tabla 3.14) est por debajo del lmite , el patn en compresin estar fluyendo, y la
resistencia (esfuerzo de diseo ) estar dada por la ecuacin que aparece en la columna
que est a la izquierda de la columna lmite de esbeltez ( ) de la tabla 3.14. Si el factor de
esbeltez se encuentra entre los lmites
y
el elemento tendr un pandeo inelstico, y la
resistencia estar definida por las ecuaciones correspondientes al tipo de componente que se
encuentran en la columna anterior a la columna lmite de esbeltez ( ) de la misma tabla.
Cuando este factor este por encima del limite
este tendr un pandeo elstico (este ltimo
fenmeno lo explicaremos en la siguiente seccin), la resistencia ser calculada con las
ecuaciones de la ltima columna.
59
Captulo 3
Tabla 3.14 Requerimientos generales de la especificacin del MDA para pandeo de

vigas
Tipo de
esfuerzo
Tipo de componente
vigas de una sola alma
flexionadas alrededor
de su eje fuerte
Esfuerzo de
Diseo FL
Tubos redondos u
1.17
Compresion
ovalados
en vigas, fibra
extrema en la
Vigas de seccion
seccion total
rectangular o redonda 1.3
solidas
tubos rectangulares y
secciones en caja
Limite de esbeltez (S1)

1.2
Esfuerzo de Diseo FL
1.17
1.3
1.2
1.2
1.2
16
1+
35
2.3
2.3
2.3
Limite de esbeltez
(S2)
5.29
1.6
1.6
1.6
2.56
Aunque con estas ecuaciones se puede determinar la resistencia que puede tener una viga,
el MDA obliga a revisar los esfuerzos de diseo por componente sin importar el tipo de
comportamiento que la viga tenga (fluencia, pandeo inelstico o pandeo elstico) y utilizar
el menor de los esfuerzos de diseo (como en el caso de compresin simple). Sin embargo,
existe una diferencia entre la compresin simple y la compresin por flexin, la cual
consiste en la variacin del esfuerzo a travs de la seccin. En compresin simple
(columnas) el esfuerzo se puede considerar una compresin uniforme, el esfuerzo a travs
de una seccin sometida a flexin vara de forma lineal. Por lo tanto, evaluar esfuerzos en
secciones sometidas a flexin puede resultar en una tarea difcil. Para solucionar este
problema el MDA presenta dos casos: aquel en el que los componentes de una seccin a
flexin, estn sometidos a compresin uniforme y aquel en el que los componentes de la
seccin estn sometidos a compresin debido a flexin en su propio plano. Para poder
explicar esto proponemos una seccin I sometida a flexin (figura 3.19a), en el que
podemos ver que la variacin del esfuerzo es lineal. En el patn en compresin podemos ver
que la variacin del esfuerzo a travs de su espesor es mnima, por lo tanto podemos
considerar que el esfuerzo a travs del espesor es constante. Esta es una manera de
simplificar el clculo de los esfuerzos en elementos que estn paralelos al eje neutro del
elemento. Por otro lado, existen componentes perpendiculares al eje neutro con una
variacin de esfuerzo que no se puede considerar uniforme. Cuando la longitud de estos
componentes es lo suficientemente grande, el componente se considera que est a flexin
en su propio plano, la longitud es lo suficientemente corta el componente se puede
considerar que tienen compresin uniforme. Pero entonces, qu tan corto debe ser el
componente para ser considerado bajo compresin uniforme? El MDA presenta en el
Ejemplo 23 una regla que consiste primero en determinar la distancia desde el eje neutro
al centroide del componente, y despus multiplicar esa distancia por 1.3. Si el resultado es
60
Captulo 3
igual o mayor a la distancia del eje neutro al borde apoyado del componente entonces, tratar
al componente como en compresin uniforme, de lo contrario tratarlo como compresin por
flexin en su propio plano (figura 3.19b).
Compresin casi
uniforme en el patn
Compresin
Eje Neutro
Tensin
(a)
Compresin casi
uniforme en el patn
Variacin del esfuerzo

en el componente
Compresin
Centroide
del elemento
x
Eje Neutro
Esfuerzo
de Flexin
Tensin
(b)
Figura 3.19 Suposicin del esfuerzo de compresin en el patn de una viga I
Las ecuaciones para determinar las resistencias en los componentes que conforman un
elemento estructural sometido a compresin uniforme por flexin, son las mismas para
componentes que conforman elementos estructurales bajo compresin uniforme. La nica
diferencia que se encuentra, es en el punto 3.4.16.1, que tiene que ver con elementos curvos
apoyados en ambos ejes. Ya que para compresin uniforme de vigas, cuando la falla es por
fluencia, la resistencia esta multiplicada por 1.17, mientras que para compresin uniforme
61
Captulo 3
en columnas la resistencia solo est afectado por su factor de resistencia , esto se debe a
que la resistencia por flexin debe estar afectado por un factor de forma. Estas resistencias
dependen nicamente de la relacin de aspecto / , estn bajo compresin uniforme o
compresin por flexin en el mismo plano.
Tabla 3.15 Requerimientos para determinar el esfuerzo de diseo de componentes de
vigas
Tipo de
esfuerzo
Tipo de componente
Componentes planos
apoyados en un borde
Compresin
uniforme, en Componentes planos
componentes apoyados en ambos bordes
de viga
Componentes curvos
apoyados en ambos bordes
Compresin
en
componentes
de vigas
(flexion en su
propio plano)
Esfuerzo de
Diseo FL
5.1
5.1
1.6
1.6
3.5
1.17
Componentes planos
apoyados en el borde de
tension y el borde de
compresion libre
1.3
Componentes planos
apoyados en ambos bordes
1.3
1.17
1.3
5.1
5.1
1.6
1.6
16
3.5
3.5
1.3
Limite de esbeltez
(S2)
1+
35
3.5
Nota 1: se determinar mediante la elaboracin de las grficas de esfuerzo de diseo para valores de
menores y mayores a o mediante una solucin por prueba y error
Nota 2:
= 1.15 + 2 para 1 < < 1;
= 1.3(1 ) para 1 donde =
distancia desde el eje neutro a la fibra extrema del componente con el esfuerzo de compresin ms grande,
= distancia desde el eje neutro a la otra fibra extrema del componente
Usar el esfuerzo de diseo de un componente como el esfuerzo de diseo de toda la seccin

puede resultar algo conservador. Por lo tanto el MDA permite utilizar el mtodo de
resistencia de flexin promedio ponderado para poder determinar la resistencia de toda la
seccin. Este mtodo consiste en ponderar el esfuerzo de cada componente de la seccin
por su respectivo mdulo de seccin. Con este mtodo se producen esfuerzos de diseo
mayores, que los obtenidos si solo ocupamos el menor de los esfuerzos de diseo de los
componentes de la seccin.
A diferencia del mtodo de resistencia de compresin promedio ponderado, donde los
esfuerzos de diseo de los componentes se ponderan por la relacin del rea del
componente con el rea total de la seccin, el mtodo de resistencia a flexin promedio
ponderado, pondera los esfuerzos de los componentes a compresin por su respectivo
mdulo de seccin, obteniendo un momento de diseo por compresin (ecuacin 3.32), y lo
62
Captulo 3
compara con el momento de diseo a tensin (ecuacin 3.33) obtenido de ponderar los
esfuerzos de los componentes a tensin por su respectivo mdulo de seccin. El menor de
estos momentos, ser tomado como la resistencia de flexin promedio ponderado, para el
caso de vigas que no estn sujetas a pandeo lateral. Si las vigas estn sujetas a pandeo
lateral, estos momentos sern comparados con el momento obtenido a partir el esfuerzo de
diseo a compresin de la seccin completa (ecuaciones de tabla 3.14) y el mdulo de
seccin de todo el perfil.
=
(3.32)
dnde:
= Momento de diseo a compresin
= Esfuerzo de diseo a compresin para componentes planos en compresin uniforme
= Esfuerzo de diseo a compresin para componentes planos en flexin sobre su propio
plano.
= Momento de inercia del grupo de patn alrededor del eje neutro de toda la seccin. El
grupo de patn se conforma de los elementos planos en compresin uniforme y los
elementos planos en tensin uniforme y sus atiezadores de borde y transversales.
= Momento de inercia del grupo de alma alrededor del eje neutro de toda la seccin. El
grupo de alma se conforma de los elementos planos en flexin en el mismo plano y sus
atiezadores intermedios.
= Distancia del centro de lnea del patn de compresin al eje neutro de la seccin
completa.
= Distancia de la fibra extrema en compresin del grupo de alma al eje neutro de la
seccin completa.
=
(3.33)
donde:
= esfuerzo de diseo a tensin para elementos planos en tensin uniforme
= esfuerzo de diseo a tensin para elementos planos en flexin en su propio plano
= distancia de la fibra extrema en tensin al eje neutro de la seccin transversal
completa
= distancia de la fibra extrema en tensin del grupo de alma al eje neutro de la seccin
transversal completa.
63
Captulo 3
Pandeo Elstico Este tipo de pandeo al igual que en las secciones de acero, depende de la
longitud de la viga, en el caso del acero si la longitud sin arriostramiento
es mayor al
parmetro
se presentar este fenmeno, en el caso del aluminio se presentar si
es
mayor a . Sin embargo existen otras condiciones para que este fenmeno se presente, por
ejemplo, este fenmeno se presentar solo en el caso de secciones cuyo momento de inercia
con respecto a un eje sea mayor con respecto a otro eje perpendicular, es decir si > , y
la seccin esta flexionada con respecto a su eje mayor momento de inercia. Por lo tanto
cuando una seccin tiene un momento de inercia igual en ambos ejes el pandeo elstico no
se presentar, como en el caso de las secciones tubulares cuadradas y circulares o cuando
una seccin de cajn rectangular esta flexionada con respecto a su eje de menor momento
de inercia. Por lo anterior solo las secciones con > y flexionadas con respecto a su eje
de mayor momento de inercia son las que se trataran en esta seccin.
Para determinar la resistencia a compresin de una seccin sometida a flexin el MDA
propone la ecuacin 3.34 (Mostrada tambin en la tabla 3.14)
(3.34)
.
Esta es una ecuacin simplificada, en la que por medio del factor de modificacin de
pandeo torsional-lateral , se toma en cuenta la forma en que est distribuido el momento
a lo largo de toda la viga, y con el factor 1.2 se remplaza el uso de una ecuacin ms
exacta y ms compleja que toma en cuenta la resistencia a la torsin lateral. Sin embargo, si
se requiere hacer un clculo ms exacto se puede sustituir por un radio de giro efectivo
con respecto al eje menor
el cual toma en cuenta la resistencia a la rotacin y a la
deformacin, las cuales estn en funcin de las condiciones de apoyo y del tipo de carga.
Este radio de giro
define para secciones doblemente simtricas y secciones simtricas
alrededor del eje de flexin, dos casos:
1.- Para revisar secciones en las restricciones o puntos de apoyo, o entre restricciones o
puntos de apoyo, sujetas nicamente a cargas transversales aplicadas sobre el eje neutro o
nicamente sujetas a momentos en los extremos
1
1.7
(3.35)
1 + 0.152
64
Captulo 3
2.- Para revisar claros de vigas entre restricciones o puntos de apoyo, sujetas a cargas
transversales aplicadas en al patn superior o inferior (donde la carga est libre de
movimiento lateral con la viga cuando la viga se ha pandeado)
1
1.7
0.5 + 1.25 + 0.152
(3.36)
dnde:
r = radio de giro efectivo usado en la Seccin 3.4.11 de la Especificacin en lugar de r
C = coeficiente de momento de flexin (discutido anteriormente)
I = momento de inercia del eje menor de la viga
S = modulo de seccin del lado de la compresin de la viga para flexin del eje mayor.
J = constante de torsin de la seccin transversal
k = coeficiente de longitud efectiva para el patn de compresin alrededor del eje menor
L = longitud de la viga entre puntos de arriostramiento o entre un punto de arriostramiento
y un extremo libre de una viga en cantilver: Los puntos de arriostramiento son los puntos
en los que el patn de compresin est restringido contra el movimiento lateral o torsin.
= profundidad de la viga.
En las ecuaciones anteriores, la longitud sin arriostrar esta multiplicada por un factor de
longitud efectiva k , el cual depende de la restriccin contra la rotacin respecto al eje
menor en los extremos de la longitud sin arriostrar. Cuando los extremos estn articulados
k = 1, si los extremos estn restringidos contra la rotacin k = 0.5. Sin embargo, en la
prctica es muy difcil de lograr, por lo tanto el MDA restringe el valor de k = 1.
Como se mencion anteriormente el otro aspecto que influye en la rotacin de una seccin,
es la manera en que se aplica una fuerza. Por ejemplo, en la figura 3.20a se muestra una
seccin con una fuerza en el patn superior, esta seccin ser ms susceptible a generar
torsin debido que la fuerza ayudar a la torsin, en cambio en la figura 3.20b presenta
una seccin con una fuerza en el patn inferior, esta fuerza ayudar a enderezar la seccin.
Por lo tanto, para determinar la influencia que tiene la aplicacin de una fuerza en la
rotacin de una seccin, la ecuacin 3.36 presenta los signos en frente de 0.5 dentro del
primer radical. Si la fuerza acta en direccin al centro de cortante, se usa el signo menos
en la ecuacin 3.36. Si la fuerza acta alejndose del centro de cortante, se usa el signo
positivo.
65
Captulo 3
Centro de
Cortante
Fuerza
Centro de
Cortante
Centro de
Cortante
Centro de
Cortante
(a)
Fuerza (b)
Figura 3.20 Influencia de la aplicacin de las cargas en la torsin de una viga

Al igual que en compresin, la resistencia de pandeo elstico que tienen una elemento a
flexin depende del mdulo de elasticidad y de la longitud del elemento. En este
documento se presentan en el apndice F las grficas donde se comparan las resistencias
que se pueden obtener en vigas de aluminio y acero con la misma seccin transversal y para
diferentes longitudes. En ellas se puede observar que debido a que el mdulo de elasticidad
es del orden de un tercio de la del acero la resistencia a flexin en elementos de aluminio es
mucho menor que en acero. Como se observ en elementos a compresin mientras ms
cortos sean los elementos a flexin tendern a acercarse a la resistencia del acero debido a
que la resistencia depende de la resistencia de fluencia
Iteracin entre el pandeo local y el pandeo lateral Al igual que en las columnas, donde la
resistencia de pandeo lateral tiene que ser reducida por los efectos del pandeo local. En las
vigas su resistencia tambin tiene que ser reducida por los efectos de pandeo local de sus
elementos de compresin. Sin embargo, existen diferencias a la hora de revisar este efecto,
ya que en columnas, este es una consecuencia del uso de la resistencia de post-pandeo de
sus elementos (como pueden ser los patines), en el caso de vigas este efecto solo se tiene
que revisar en vigas de alma simple, y cuando se cumple la relacin:
<
dnde:
= factor de resistencia para fluencia = 0.95
= esfuerzo de pandeo local dado en la seccin 4.7.1 del MDA
= esfuerzo de diseo de una viga dado en la seccin 3.4.11 o 4.9 del MDA
66
Captulo 3
Cuando esta relacin se cumple, la resistencia de diseo no podr ser mayor a:
= (
(3.37)
dnde:
= esfuerzo de pandeo lateral elstico de la viga calculada con la ecuacin:
=
(3.38)
.
Usando =1 o usando el radio de giro efectivo (ecuaciones 3.35 y 3.36).

Inestabilidad del alma En la prctica, las vigas estn sometidas a esfuerzos de flexin y
cortante simultneamente, sin embargo para fines prcticos de diseo se supone que el alma
est sometida a la accin de la mayor de las solicitaciones flexin o cortante, ignorando el
efecto de la otra. Pero cuando los las acciones de flexin o cortante tienen intensidades
elevadas en una misma zona, (por ejemplo, cuando se tienen cargas concentradas cerca de
los apoyos de una viga) se pueden originar fallas en el alma. Esto origina que se revisen las
posibles fallas que pueda tener el alma de una viga bajo cargas concentradas. Para el LRFD
de acero las fallas que trata son las siguientes: la fluencia local del alma (figura 3.21a), el
aplastamiento del alma (figura 3.21b) y el pandeo lateral del alma (figura 3.21c).
Fluencia local del alma

(a)
Aplastamiento del alma

(b)
Pandeo lateral del alma

(c)
Figura 3.21 Fallas por inestabilidad en el alma

En el MDA solo se trata el fenmeno de aplastamiento local del alma, ya que los otros
fenmenos se revisan (aunque no con el mismo nombre) cuando se determina la resistencia
por componente de la seccin. Para este tipo de falla, el MDA no permite que la fuerzas
cortantes interiores del alma sean mayores al valor establecido por la siguiente ecuacin:
67
Captulo 3
(3.39)
Y para reacciones en los extremos y cargas concentradas la fuerza mxima que permite el
MDA es:
(3.40)
dnde:
=
0.46 + 0.02
)
=
+ (1
= 14 cm
= 3.3 cm
= 1.0 cm
E = mdulo de elasticidad a compresin del alma
= resistencia de fluencia a compresin
= fuerza de diseo transversal por alma para almas planas
N = Longitud del apoyo o grueso de la placa que aplica la fuerza lineal
: Para perfiles hechos por doblez,
= radio de la curva en la unin del patn y el alma
medido en el interior de la curva; para perfiles extruidos, = 0
= espesor del alma
= ngulo entre el plano del alma y el plano de la superficie del apoyo ( 90)
= 0.90
Cuando las reacciones en los apoyos son mayores a lo permitido por las anteriores
expresiones, es necesario reforzar el alma con atiezadores. Estos debern cumplir con lo
establecido en la seccin 4.6.2 del MDA que proporciona el momento de inercia necesario
del atiezador para resistir la fuerza cortante.
=
(3.41)
dnde:
E = mdulo de elasticidad a compresin
h = altura libre del alma entre patines
= momento de inercia requerido del atiezador en el apoyo
= momento de inercia requerido para resistir el pandeo por cortante
= carga concentrada en el atiezador
68
Captulo 3
Esta ecuacin requiere que la resistencia al pandeo elstico del atiezador tratado como
columna de altura h sea adecuada para resistir la carga concentrada. No se toma en cuenta
para ningn refuerzo al unirse el atiezador y el alma, y se supone que el atiezador se pandea
elsticamente. El estado lmite de fluencia tambin debe ser revisado, y el esfuerzo en el
apoyo entre el atiezador y el patn no deber exceder lo dispuesto en la seccin 3.4.6 del
MDA.
En la prctica, cuando las vigas estn conectadas a momento a las columnas, se produce en
ellas unos esfuerzos generados por el momento de flexin en el apoyo que si se suma a la
carga concentrada en el apoyo puede generar un estado de esfuerzos como el mostrado en
la figura 3.22. Este estado de esfuerzos resulta ser crtico, debido a que los esfuerzos
generados por el par contribuyen a la inestabilidad del alma generada por la carga
concentrada. Por lo tanto es necesario revisar cual es la contribucin de ese par a la
inestabilidad que origina la carga concentrada, para eso el MDA proporciona la siguiente
relacin.
M V
P
fc
fs
fb
fb
fs
fc
Figura 3.22 Estado de esfuerzos en el alma de una viga con carga concentrada y
esfuerzos de flexin
.
(3.42)
dnde:
= momento de flexin debido a las cargas factorizadas aplicadas al elemento
69
Captulo 3
= momento flexionante de diseo del elemento si el momento flexionante es

nicamente aplicado al elemento
= reaccin interior aplicada o carga concentrada debido cargas aplicadas por alma o
almas planas
= reaccin interior de diseo o carga concentrada por alma o almas planas de acuerdo
a la seccin 4.7.7 del MDA (ecuaciones 3.39 y 3.40 de este documento)
3.4.3 Cortante por Flexin
Cuando una viga es sometida a flexin, y la distribucin del momento no es uniforme (o
constante), en ella se producirn fuerzas cortantes que equilibren el sistema de fuerzas. Esto
lo podemos ver en la figura 3.23 en la que una pequea seccin de la viga est sometida por
un lado a un momento menor (lado derecho) y en el otro un momento mayor (lado
izquierdo), para poder equilibrar este sistema de fuerzas, es necesario aplicar una fuerza
horizontal adicional al momento de la izquierda para poder igualar a las fuerzas cortantes
provocadas por el momento de la derecha. Esta fuerza adicional, si la analizamos en un
elemento diferencial, tendr que generar una fuerza igual pero aplicada a un plano
perpendicular para poder generar equilibrio. Si a lo largo de una viga se encuentran cargas
concentradas, entonces la sumatoria de estas pequeas fuerzas tendrn que ser igualadas a
la fuerza externa aplicada en la viga. Esta fuerza vertical dividida entre el rea transversal
del elemento diferencial, generar un esfuerzo cortante y podr ser calculado por la
expresin 3.43.
y
Distribucin de
esfuerzos por flexion
xy
yx
xy
xy
xy
Figura 3.23 Deduccin de los esfuerzos cortantes en una viga

=
(3.43)
70
Captulo 3
dnde:
= es la fuerza cortante externa
= es el momento esttico (o primer momento) del rea con respecto al eje neutro.
= es el momento de inercia de la seccin
= espesor de la seccin en el punto en el que el esfuerzo de cortante es calculado
Esta ecuacin permite conocer como es la distribucin de esfuerzos a lo largo de una
seccin, que en el caso de una viga de seccin rectangular, la distribucin del esfuerzo
cortante, es una parbola (Figura 3.24). Esta figura tambin nos muestra cmo es que
cuando el valor del cortante es mximo, el valor del momento es mnimo y viceversa. Esta
relacin del cortante con respecto al momento tambin aplica a lo largo de la longitud de
una viga. Por lo tanto es necesario revisar este elemento mecnico en los puntos donde su
valor es mximo, lo que puede suceder donde existen cargas concentradas o en los apoyos
de la viga.
Figura 3.24 Distribucin del esfuerzo cortante en una seccin transversal
xy
xy
xy
xy
xy
xy
xy
xy
Figura 3.25 Transformacin de esfuerzos de acuerdo al crculo de Mohr
71
Captulo 3
Otro aspecto que debemos tener en cuenta es que cuando tenemos un estado de esfuerzos
como el que se presenta en la figura 3.25, se pueden generar esfuerzos de tensin y
compresin en un plano a 45, que de acuerdo al crculo de Mohr, son generados a partir de
los esfuerzos cortantes.
Por lo tanto, los esfuerzos de cortante tambin contribuyen a la inestabilidad del alma y por
consiguiente se pueden presentar algunas de las fallas mostradas en la figura 3.21. Como se
mencion previamente, si el alma no puede resistir el cortante por s solo, se tendr que
reforzar el alma colocando placas de refuerzo a ambos lados del alma o colocando
atiezadores transversales a ambos lados del alma, sin embargo al colocar atiezadores
transversales a cada intervalo a lo largo de la viga se provocar la aparicin de ondas de
pandeo por compresin y ondas de tensin diagonal (figura 3.26). Esto provocar un
cambio en el comportamiento de la viga cuando el alma haya fallado, ya que la viga se
comportar como una armadura donde la seccin pandeada por compresin puede ser
ignorada, los patines actan como las cuerdas superior e inferior de la armadura, los
atiezadores pueden ser tratados como los elementos verticales y la zona que est en tensin
diagonal puede ser tratado como las diagonales de la armadura. Este comportamiento el
LRFD de acero lo llama accin del campo de tensin o resistencia de post-pandeo, donde
se reconoce que la viga tiene una resistencia adicional, despus del pandeo del alma
originado por los esfuerzos de compresin por cortante.
Pandeo por
compresion
Tension
Diagonal
Patin inferior
Atiezador
del alma
Figura 3.26 Tensin diagonal en el alma provocada por uso de atiezadores

Para poder evaluar la resistencia de cortante, el LRFD en acero cuenta con dos secciones: la
seccin G2 Miembros con almas atiezadas o sin atiezar, donde no se toma en cuenta la
resistencia de post-pandeo, y la seccin G3 Tension field action donde se mencionan las
condiciones para poder tomar en cuenta la resistencia de post-pandeo. Por otro lado, el
MDA tambin contiene dos secciones para poder evaluar la resistencia a cortante de un
72
Captulo 3
componente. En la seccin 3.4.20 se tratan los componentes planos sin atiesar apoyados en
dos bordes (como el alma de una viga I), y en la seccin 3.4.21 se tratan los componentes
atiezados planos apoyados en dos bordes. Esta ltima seccin toma en cuenta la resistencia
de post- pandeo indirectamente, debido a que la resistencia en este punto se multiplica por
un factor de 1.375 (Kissell, 2002). Esta diferencia se puede ver en la tabla 3.16 en los
esfuerzos de diseo entre los intervalos y , los esfuerzos de diseo para relaciones
de esbeltez mayores a . En el apndice G se muestra una tabla comparativa de las
resistencias de cortante para almas de acero y aluminio, de las secciones que se usaron para
calcular las resistencias de flexin.
Tabla 3.16 Requerimientos generales del MDA para resistencia a cortante
Tipo de
esfuerzo
Esfuerzo de
Tipo de
componente Diseo FL
Almas planas
Cortante en
sin atiezar
Almas
Seccin
Almas planas
Completa
atiezadas

3
1.25
1.375
3
1.25
1.25
1.375
1.25
Limite de esbeltez Esfuerzo de

(S2)
Diseo FL
Interseccin entre las
ecuaciones de p andeo
elstico e inelstico
1.25
Interseccin entre las

ecuaciones de p andeo
elstico e inelstico
1.375
1.25
Como en el tema de flexin y compresin, en cortante, el esfuerzo de diseo F que se

encuentra en el intervalo inelstico depende de unas constantes inelsticas que a su vez
dependen de las propiedades del material. Estas propiedades del material dependen del tipo
de temple que se le d al material, por lo tanto se presentan las ecuaciones para los
diferentes tipos de tratamiento en las tablas 3.17 y 3.18. Los valores de estas constantes
fueron obtenidas para cada aleacin y se encuentran en el apndice D
compresin en patines de vigas dependiendo del tratamiento [MPa]
Tratamiento
O, -H, -T1, T2, -T3 o -T4
T5, -T6, -T7,
-T8 o -T9
Ordenada al origen
=
=
1+
1+
Pendiente
Interseccin
= 0.41
3.5 Esfuerzos combinados

El efecto de los esfuerzos estando en combinacin con otros esfuerzos puede ser mayor que
la suma de su efecto individual. Es por eso que el MDA proporciona ecuaciones de
interaccin para evitar fallas debidas a la combinacin de esfuerzos.
73
Captulo 3

compresin en patines de vigas dependiendo del tratamiento [kg/cm2]
Tratamiento
O, -H, -T1, T2, -T3 o -T4
T5, -T6, -T7,
-T8 o -T9
Ordenada al origen
=
=
1+
Pendiente
= 0.41
1+
Interseccin
La realizacin de la revisin de la combinacin de unos esfuerzos no exime la realizacin

de otros. Por ejemplo las columnas de un edificio que estn sometidas a esfuerzos de
tensin, flexin y cortante. Se deben de revisar para la condicin de esfuerzos axiales con
esfuerzos de flexin (seccin 4.1 del MDA), y para la condicin de esfuerzo axial con
esfuerzo de flexin y esfuerzos cortantes (seccin 4.4 del MDA).
3.5.1 Flexin y compresin axial combinados.
Debido a que la superposicin de la carga axial en los esfuerzos de flexin pueden
incrementar la tendencia de pandeo en una columna, el MDA proporciona las siguientes
ecuaciones de interaccin (en su seccin 4.1.1) para cuantificar este efecto. Ambas de las
siguientes ecuaciones deben ser satisfechas:
+
1.0
(3.44)
y
+
1.0
(3.45)
Cuando el esfuerzo axial de compresin es menor o igual al 15% del esfuerzo de diseo de
compresin, el MDA permite despreciar el pequeo efecto de amplificacin de la flexin
sobre el pandeo de la columna y solo se utiliza la ecuacin.
+
1.0
(3.46)
donde:
= esfuerzo de compresin debido a una carga de compresin axial
= esfuerzo de compresin en la fibra extrema debido a flexin
74
Captulo 3
= esfuerzo de diseo a compresin para un elemento considerado como columna

cargada axialmente
= esfuerzo de diseo a compresin para un elemento considerado como una viga
= 0.6 0.4( ) para elementos cuyos extremos estn restringidos contra el
desplazamiento lateral.
= 0.85 para elementos cuyos extremos no estn restringidos contra el desplazamiento
lateral.
= relacin de los momentos extremos, donde

es el mayor de los dos momentos
extremos y
es positivo cuando el elemento esta flexionado en doble curvatura,
negativo cuando esta flexionado en curvatura simple.
= esfuerzo de diseo a compresin
de un elemento cargado axialmente
considerado como una columna corta calculado por medio del mtodo de esfuerzo de
compresin promedio ponderado.
= esfuerzo de pandeo elstico de diseo =
= factor de longitud efectiva en el plano de flexin

= longitud libre en el plano de flexin
= radio de giro alrededor del eje de flexin
De todos los factores que aparecen en estas ecuaciones, el nuevo factor que aparece es
,
el cual tiene la funcin de reducir los efectos del esfuerzo de flexin aplicado hasta en un
80% dependiendo de la curvatura de flexin. Mientras que el trmino (1 ) los
amplifica tanto como el esfuerzo de compresin se aproxime al esfuerzo de pandeo elstico.
Estas ecuaciones son diferentes a las que propone la especificacin de acero AISC, pero los
fundamentos sobre los que fueron desarrollados son los mismos que los utilizados para el
aluminio.
3.5.2 Flexin y tensin combinados.
El MDA establece que un elemento sujeto a carga axial de tensin y flexin deber cumplir
con la siguiente ecuacin de interaccin.
+
1.0
(3.47)
donde:
= esfuerzo de tensin debido a una carga de tensin axial
= esfuerzo de tensin en la fibra extrema debido a flexin
= esfuerzo de diseo a tensin para un elemento nicamente cargado axialmente
75
Captulo 3
= esfuerzo de diseo a tensin
para un elemento considerado como una viga.
La fuerza de tensin axial induce un momento secundario (igual a la fuerza axial por la
deflexin de la flexin) que se opone al efecto del momento de flexin primario en la viga.
En otras palabras, mientras el momento acta para flexionar el elemento hasta tomar una
forma curva, la fuerza de tensin acta para tratar de enderezarla. Por lo tanto, no hay un
efecto de amplificacin como en la combinacin de compresin axial y flexin.
3.5.3 Compresin, Flexin y cortante combinados.
La manera en que el MDA y la especificacin de acero AISC, abordan la interaccin entre
los esfuerzos cortantes, flexin y carga axial es diferente, ya que en las especificaciones de
acero tambin incluyen los esfuerzos de torsin.
Para almas de perfiles armados de componentes rectangulares, por ejemplo vigas I, o
canales, el MDA proporciona la siguiente ecuacin de interaccin.
+
(3.48)
1.0
Para perfiles armados con elementos curvos, tales como tubos redondos:
+
(3.49)
1.0
donde:
= esfuerzo de compresin debido a una carga de compresin axial
= esfuerzo de diseo a compresin para elementos sujetos a compresin nicamente
= esfuerzo de compresin en la fibra extrema debido a flexin
= esfuerzo de diseo a compresin para elementos sujetos nicamente a flexin
= esfuerzo de cortante causado por cargas factorizadas transversales de cortante o
torsin
= esfuerzo de diseo a cortante para elementos sujetos nicamente a torsin o cortante
La combinacin de cortante flexin y compresin regir el diseo nicamente si los
elementos estructurales estn sujetos a grandes esfuerzos cortantes, como por ejemplo las
vigas de gran peralte. Hay que recordar que las ecuaciones de interaccin 3.44 y 3.45
(combinacin de flexin y compresin axial) deben ser satisfechas aunque no est presente
el esfuerzo cortante.
76
Captulo 4
Conexiones
CAPTULO 4
Conexiones
4.1 Introduccin
En el captulo anterior se trat el comportamiento de componentes estructurales debido a la
aplicacin de determinados esfuerzos y los estados lmite para poder disear los elementos
a tensin, compresin (columnas), flexin (vigas) y cortante. Sin embargo, en la prctica
estos elementos deben trabajan en conjunto, y esto se logra por medio de conexiones. Estas
conexiones deben ser diseadas de manera que los esfuerzos se puedan transmitir de
manera adecuada de un elemento a otro. En la prctica, existen dos tipos conexiones: las
conexiones mecnicas y las conexiones soldadas. Cada tipo de conexin tiene su funcin
dentro de la estructura y de acuerdo a su funcin se tiene algn tipo de falla, por lo tanto es
necesario explicar cmo es su funcionamiento y las especificaciones necesarias para un
adecuado diseo de estas. En este captulo explicaremos el funcionamiento de cada tipo de
conexin as como algunas recomendaciones que proporcione el MDA para hacer un
adecuado diseo de estas conexiones.
4.2 Conexiones mecnicas
En el acero, generalmente no se le da importancia al material del sujetador, los sujetadores
solo son seleccionados por su resistencia, pero en el aluminio la eleccin es menos obvia.
Esto se debe a que en estructuras de aluminio existen ms opciones, y a que las estructuras
de aluminio se ubican en ambientes corrosivos sin ningn recubrimiento adicional. La
corrosin de un sujetador es de gran importancia debido a que los sujetadores son pequeos
en comparacin con los elementos que unen. La corrosin en un sujetador reduce
drsticamente su resistencia, que la misma cantidad de corrosin en un elemento
estructural.
77
Captulo 4
Conexiones
En aluminio, las conexiones mecnicas son la manera ms confiable de unir elementos

estructurales, estas conexiones se pueden hacer por medio de remaches, pernos o tornillos.
Este tipo de conexiones se deben someter a las especificaciones de la seccin 5 del MDA si
se usan las ecuaciones mencionadas en este documento, o las especificaciones de la seccin
6 del Eurocdigo 09.La razn principal por la que las conexiones mecnicas son usadas de
manera ms frecuente en elementos de aluminio que en elementos de acero, se debe a que
el uso de soldadura en componentes de aluminio reduce significativamente la resistencia de
stos. Por ejemplo, para la aleacin 6061-T6 el MDA proporciona un esfuerzo de tensin
= 2446 2 , pero para zonas afectadas por calor (HAZ), el esfuerzo de fluencia
en tensin es de = 1054.6 2 , esto representa una reduccin de alrededor del
40%. Otra razn es que existen pocos soldadores de aluminio calificados, y por ltimo, la
inspeccin y la reparacin puede ser difcil y costosa.
Cuando se usan diferentes materiales para sujetadores y para elementos estructurales se
puede producir un fenmeno de corrosin galvnica (tambin llamada bimetlica).
Diferentes materiales, incluso diferentes aleaciones de aluminio tienen diferente potencial
elctrico, y en presencia de un electrolito, tal como la atmosfera hmeda industrial, fluye
una corriente elctrica de un material a otro. Esta corriente tiende a corroer al nodo y
proteger al ctodo (es el principio de proteccin catdica). Entre ms diferencia de
potencial elctrico, ms severa es la corrosin, por lo tanto, se puede evitar la corrosin
galvnica, usando sujetadores con un potencial elctrico similar al del metal base. La
corrosin galvnica tambin puede evitarse si el rea relativa de superficie del nodo es
ms grande que la del ctodo, que es el caso cuando el sujetador es el ctodo. Adems la
resistencia a la corrosin del sujetador por si solo tambin es una propiedad que se debe
tener en cuenta. Es por eso que a continuacin se mencionan los materiales para sujetadores
ms usados en estructuras de aluminio.
En la prctica se pueden encontrar sujetadores de aluminio en aleaciones 2024 y 7075 que
aunque son aleaciones poco resistentes a la corrosin en comparacin con una aleacin
6061, se pueden utilizar cuando se requiere una gran resistencia en el sujetador. Para evitar
la corrosin de estos sujetadores, la seccin 5.2.1 del MDA especifica un tratamiento de
anodizado cuando estn expuestos a la humedad. Debido a que la diferencia de potencial
elctrico entre aleaciones de aluminio es mnima, los tornillos de aluminio no sufren una
corrosin galvnica importante cuando se usan en estructuras de aluminio. Con respecto a
los sujetadores hechos de acero inoxidable, existen tres categoras en aleaciones de acero
inoxidable, que de acuerdo a su resistencia a la corrosin de menor a mayor son:
martenstico, ferrtico y austentico. Los aceros inoxidables martensticos, no son muy
resistentes a la corrosin pero su resistencia es muy grande, un ejemplo de esta categora
son los del tipo 410. Los aceros inoxidables ferrticos tienen una resistencia media a la
78
Captulo 4
Conexiones
corrosin y su resistencia tambin es media, el ms popular en esta categora son los del
tipo 430. Los aceros inoxidables austenticos son los ms resistentes a la corrosin pero
tambin son los menos resistentes, las aleaciones que entran dentro de esta categora son las
de las series 200 y 300, ejemplo de estas aleaciones son la 303, 304 y 316, esta ltima
utilizada en ambientes marinos. Por ltimo los sujetadores hechos de acero al carbn
galvanizado pueden ser utilizados en condiciones menos corrosivas, las aleaciones A307 y
A325 pueden ser usadas en estructuras de aluminio, el MDA prohbe el uso de las
aleaciones A490 debido a que cuando se galvanizan se hacen frgiles. El uso de acero al
carbn en remaches est prohibido en estructuras de aluminio a menos que la corrosin no
sea de gran importancia o cuando sea necesario unir aluminio con acero, por los que
entonces el acero deber tener un recubrimiento que lo proteja de la corrosin, este
recubrimiento deber cumplir con lo especificado en la seccin 6.7.1 del MDA.
4.2.1 Tipos de sujetadores
Existen cuatro tipos de sujetadores que se usan con regularidad en estructuras de aluminio,
y son: (1) remaches, (2) tornillos, (3) chavetas y (4) pijas. En remaches, los comnmente
usados, son los remaches tipo pop. Estos remaches tienen la ventaja de poder ser colocados
desde un solo lado sin tener necesidad de acceso al otro lado. Para poder instalarlos se
necesita de una herramienta llamada remachadora, la cual tiene la funcin de jalar un
vstago a travs del remache, deformando el cuerpo del remache de tal manera que del otro
lado del remache se forma una cabeza que sirve para unir dos placas o lminas (Figura 4.1).
Uno de los parmetros necesarios para poder seleccionar el tamao de un remache es el
espesor de las placas. Para estructuras de aluminio, se deben usar remaches de aluminio o
de acero inoxidable.
Figura 4.1 Instalacin de un remache tipo pop
79
Captulo 4
Conexiones
Normalmente, todos los sujetadores son resistentes a esfuerzos cortantes, sin embargo,
determinar la resistencia a cortante de un remache resulta ser complicado, debido a que el
material del vstago y el material del cuerpo del remache son de diferentes materiales. La
razn de que estn compuestos de diferentes materiales, se debe a que cada elemento est
diseado para diferente tarea. El cuerpo del remache debe ser lo suficientemente dctil para
deformarse y formar la cabeza, y el vstago lo suficientemente rgido para poder deformar
el cuerpo. Por lo tanto para determinar la resistencia a cortante de un remache es necesario
realizar pruebas. Cabe mencionar que los remaches no resisten esfuerzos de tensin.
Los tornillos pueden ser de cabeza hexagonal o cuadrada y usan tuercas hexagonales o
cuadradas respectivamente (figura 4.2). Comnmente se usan pernos de aluminio de
aleaciones 2024-T4, 6061-T6, y 7075-T73 (la aleacin de aluminio 6262-T9 se usa
nicamente para tuercas). Sin embargo este tipo de sujetador se puede utilizar en
estructuras de aluminio, usando otro tipo de material, como acero inoxidable de la serie
300, y acero al carbn galvanizado, los cuales estn permitidos por el MDA en su Seccin
5.2. Este tipo de sujetadores puede trabajar a cortante o a tensin.
Figura 4.2 Corte de una placa unida por un tornillo con tuerca
Dentro los tornillos podemos ubicar un tipo de sujetador llamado lockbolt, el cual
combina las propiedades de los remaches y pernos. Una unin Lockbolt incluye una perno
(anlogo a una chaveta) y un collar (anlogo a la tuerca) (Figura 4.3). El collar es colocado
dentro del perno, tensionando el perno y creando una fuerza de engrapamiento entra las
partes conectadas. La instalacin requiere acceso a ambas lados de la junta, pero se procede
rpidamente y con una confiable fuerza de engrapamiento, no se necesita controlar el
torque como en los sujetadores convencionales de cuerda, ya que la parte con menos
seccin del perno (llamado cuello) truena a determinada fuerza de tensin. Los lockbolts
80
Captulo 4
Conexiones
estn disponibles en acero al carbn, acero inoxidable y aluminio (aleaciones 2024-T4,

6061-T6 y 7075-T73). Aunque requieren de herramienta especial para su instalacin, son
sujetadores eficientes y econmicos para estructuras de aluminio.
Figura 4.3 Proceso de colocacin de un lockbolt

Las chavetas estn compuestas de una barra redonda con un agujero en cada extremo, que
recibe un pasador. Las chavetas tambin estn disponibles con una cabeza en un extremo.
Este tipo se sujetador al igual que los remaches solo pueden soportar esfuerzos de cortante
y no de tensin. Debido a que las chavetas no soportan esfuerzos de tensin, no pueden
engrapar las partes conectadas, por lo que deben ser usadas en juntas donde se usen
pernos en otras partes de las juntas para soportar esfuerzos diferentes a los de cortante que
pueda soportar la chaveta. Estos sujetadores tambin pueden ser usados para generar
articulaciones.
Las pijas son usadas comnmente en estructuras de aluminio para unir el recubrimiento a la
estructura, como por ejemplo la lmina acanalada para techumbre. El MDA no establece
requerimientos para pijas, pero las aleaciones 7075-T73, o la serie 300 de acero inoxidable
son durables. Las pijas se usan para techumbres o recubrimientos debido a que al instalarse
generan su propia cuerda y una vez instalados tapan su propio agujero. Las pijas estn
disponibles en acero inoxidable y en aluminio, pero se debe tener cuidado a la hora de
escoger las caractersticas de una pija debido a que algunas solo son capaces de perforar su
propio agujero en espesores de hasta 3mm. Las pijas de acero templado pueden generar sus
propios agujeros en cualquier condicin pero son ms propensas a la corrosin si se
exponen al medio ambiente. Esto puede contribuir a disminuir la resistencia de la pija, y
posteriormente generar una falla, en las pijas de aluminio esto no sucede. Sin importar el
material, la distancia desde el punto de perforacin de la pija hasta el inicio de sus cuerdas,
debe ser mayor al espesor del material que va a ser perforado.
81
Captulo 4
Conexiones
Una vez escogido el material a usar en las conexiones es necesario saber cul es su
resistencia a cortante y ltima para poder disear la conexin. Si el material escogido es
aluminio, el MDA proporciona tablas de resistencia para dos de los cuatro tipos de
sujetadores antes mencionados (remaches y tornillos). Esas tablas se presentan a
continuacin como tabla 4.1 y 4.2.
Tabla 4.1 Esfuerzo de diseo para tornillos
Esfuerzo
Esfuerzo de Esfuerzo de
Esfuerzo
Esfuerzo
Esfuerzo
cortante
cortante
cortante de cortante de de tensin de tensin
Aleacin y
mnima
ltima
mnima
ltima
diseo en el diseo en el
temple
1
1
ltima1 Fsu ltima Fsu rea efectiva2 rea efectiva2 mnima1 Ftu mnima Ftu
2
[MPa]
[MPa]
[MPa]
[kg/cm ]
[kg/cm2]
[kg/cm2]
2024-T4
255
2599
165
1682
425
4332
60601-T6
170
1733
110
1121
290
2956
7075-T73
280
2854
180
1835
470
4791
Esfuerzo de Esfuerzo de
tensin de tensin de
diseo en diseo en el
2
el rea raz2 rea raz
2
[MPa]
[kg/cm ]
275
2803
190
1937
305
3109
1.- De la ASTM B316/B316M

2.- = 0.650
Tabla 4.2 Esfuerzo de diseo para remaches

Esfuerzo de
Esfuerzo de
Esfuerzo de
Esfuerzo de
Designacin
cortante ltimo
cortante ltimo
cortante de
cortante de
antes de la
1
diseo en el rea
mnimo1 Fsu diseo en el rea mnimo Fsu
instalacin
efectiva2 [MPa]
efectiva2 [kg/cm2]
[MPa]
[kg/cm2]
2017-T4
2024-T42
2117-T4
2219-T6
6053-T61
6061-T6
7050-T7
7075-T6
7075-T73
7178-T6
225
255
180
205
135
170
270
290
280
315
145
165
115
135
90
110
175
190
180
205
2294
2599
1835
2090
1376
1733
2752
2956
2854
3211
1478
1682
1172
1376
917
1121
1784
1937
1835
2090
1.- De la ASTM B316/B316M para aleaciones trmicamente tratadas

2.- = 0.65
Las propiedades mecnicas de sujetadores hechos con acero inoxidable, estn conforme a
las normas ASTM F593. La resistencia de tensin vara con la aleacin, tipo de tratamiento
en el temple (trabajado en fro o endurecido por deformacin), y el dimetro. Los tornillos
que cumplan con la ASTM F593 son fcilmente identificables, debido a que cada tornillo
tiene marcado en su cabeza F593, seguido de una letra que determina su condicin
82
Captulo 4
Conexiones
Tabla 4.3 Resistencias mnimas de tensin y cortante de sujetadores de acero

inoxidable, aleaciones 303, 304 y 316
A
CW1
CW2
SH1
SH2
Dimetro Resistencia Resisencia

Nominal D de tensin de Cortante
Condicin ASTM F593
[in]
[kg/cm2]
[kg/cm2]
Recocido
1/4 a 1 1/2
5273
3164
Trabajado en fro
1/4 a 5/8
7031
4218
Trabajado en fro
3/4 a 1 1/2
5976
3586
Endurecido por deformacin 1/4 a 5/8
8437
5062
Endurecido por deformacin
3/4 a 1
7734
4640
Las resistencias que requiere el MDA deben ser las resistencias de acero al carbn
galvanizado que cumplan con las normas ASTM A153 o ASTM B633.
4.2.2 Tipos de conexiones atornilladas
Inicialmente, se usaron remaches como sujetadores que solo trabajan a cortante y su
resistencia tensin es casi nula, posteriormente se introdujeron los tornillos, que podan
resistir cargas de tensin debido a que las tuercas se podan apretar, pero se observ que
bajo cargas cclicas (sismo) estas se podan aflojar e introducir otro comportamiento a la
estructura, sin embargo, cuando se desarrollaron los tornillos de alta resistencia, este
problema se evit debido a que las tuercas se podan apretar con la suficiente fuerza como
para evitar que las tuercas se aflojen. Adems, estos tornillos generan una presin tal en las
placas, que las fuerzas de friccin entre ellas ayudan a la resistencia de la conexin,
evitando que las placas se deslicen una con respecto de otra. En el manual de acero, a las
conexiones que no permiten deslizamiento se les denomina conexiones de friccin (slipcritical).
En el MDA, las conexiones de friccin estn permitidas y deben cumplir con lo
mencionado en la seccin 5.2.8. Las placas que estn en contacto deben tener un proceso de
chorro de arena con escoria de carbn, para producir un perfil de anclaje de 0.5 mm [2.0
mils] para generar un coeficiente de friccin de 0.5. Estas superficies de aluminio, pueden
estar en contacto con superficies de aluminio con un tratamiento similar, o con superficies
de acero con una capa de pintura de 0.1 mm [4 mils]. nicamente se pueden usar tornillos
A325 con recubrimiento de zinc, para prevenir la corrosin galvnica entre el tornillo de
acero y las partes de aluminio (Kissell 2002). Las placas de aluminio que van a ser
conectadas deben tener una resistencia de fluencia mnima a tensin de 105 MPa [1054
kg/cm2] para evitar que el tornillo dae al aluminio. Debido a estas limitaciones, las
conexiones de friccin solo se usan en estructuras con aleaciones de aluminio muy
resistentes.
83
Captulo 4
Conexiones
Existe otro tipo de conexin que es ms comnmente usada en aluminio, este tipo de
conexin se le conoce como conexin por aplastamiento. Este tipo de conexiones, se
disean bajo la suposicin de que las partes conectadas se pueden deslizar una con respecto
de otra, y adems el tornillo puede aplastar un lado del agujero bajo cargas de diseo. La
principal ventaja de las conexiones de deslizamiento crtico es que permiten una mayor
resistencia a la fatiga, adems de que permiten un mayor sobredimensionamiento del
agujero. Tanto en estructuras de acero como estructuras de aluminio, el sobre
dimensionamiento de agujeros se debe a dos factores, el primero se debe a que los agujeros
deben ser 1.6 mm [1/16 plg.] para que el tornillo pueda entrar con facilidad, el otro factor se
debe a que los agujeros con ranura (figura 4.4) a veces facilita la instalacin de los
elementos estructurales. En estructuras de acero y de aluminio las conexiones de friccin
permiten colocar las ranuras del agujero paralelas o perpendiculares a la direccin de la
carga, debido a que se supone que la friccin entre las placas son las que toman la
resistencia de la conexin. En conexiones por aplastamiento solo se permiten los agujeros
estndar, y si se utilizan agujeros con ranura estos deben orientarse de manera que la carga
sea perpendicular a la ranura. Por lo tanto la fabricacin de los elementos debe ser exacta, o
los agujeros deben ser hechos cuando la pieza este bien alineada.
D+1/16
Fuerza
Fuerza
D+1/16
Agujero
estandar
Agujero de
ranura corta
Agujero de
ranura larga
Figura 4.4 Opciones de agujero para tornillos de acero
4.2.3 Agujeros
Los agujeros en elementos estructurales de aluminio no deben ser mayores al dimetro
nominal del tornillo ms 1.6 mm [1/16 plg.] (Seccin 5.2.2 del MDA) por las razones antes
discutidas. Para remaches tipo pop los agujeros deben de cumplir con las
especificaciones que del productor.
84
Captulo 4
Conexiones
Existen dos mtodos para hacer agujeros, el primero es el de punzonamiento, el cual

produce agujeros de manera muy rpida, sin embargo, el MDA no permite este mtodo en
aleaciones hechas por fundicin o cuando el espesor del metal es mayor al dimetro del
agujero. Esto se debe a que en estos casos el agujero que se genera es irregular y ms
grande de lo que se necesita. Por lo que se puede usar el mtodo de taladrado, o tambin se
puede hacer un punzonado menor al necesario y luego escarear para llegar al dimetro
final. Para propsitos del clculo del rea neta, el dimetro de los agujeros punzanados se
debe tomar como 0.8 mm [1/32 plg.] mayor al dimetro existente para tomar en cuenta el
efecto de desgarramiento en la parte posterior del agujero. En estructuras de acero se debe
tomar en cuenta 1.6 mm [1/16 plg.] ms que el dimetro existente para el clculo del rea
neta.
Algunas veces los agujeros se hacen en el lugar equivocado, y los fabricantes quieren
soldar el agujero para taparlo, esto no es muy recomendable debido a que la soldadura
puede afectar las propiedades mecnicas del material, por lo tanto es preferible que el
agujero se quede en el lugar en vez de rellenarlo.
4.2.4 Modos de falla de conexiones mecnicas
Para disear conexiones mecnicas, se debe tener en cuenta los modos de fallas que se
puedan presentar para poder disearla de manera adecuada. Por ejemplo, cuando los
tornillos se aprietan se someten a cargas de tensin que pueden provocar que estos superen
su esfuerzo ltimo, y por lo tanto lleguen a la fractura. Los modos de falla en conexiones
atornilladas o remachadas sometidas a cortante son las siguientes: a) falla por cortante en el
tornillo en el plano entre los placas, b) falla por aplastamiento de las placas, c) falla por
tensin de las placas conectadas, d) falla por desgarramiento de una de las placas (tambin
llamado bloque de cortante), estos tipos de falla estn en la figura 4.5. Cuando se presentan
conexiones como la mostrada en la figura 4.5a, las fuerzas que actan en las placas de la
conexin generan un par que causan una flexin en la conexin, por lo tanto la resistencia
de la conexin debe ser reducida. En la seccin 5.1.6 del MDA se menciona que la
resistencia nominal del tornillo debe ser dividida entre 12 + 9 cuando la relacin
entre el agarre ( ) y el dimetro del tronillo (D) sea mayor a 4.5. Se usa un mtodo similar
para cuando son conexiones de acero.
A continuacin se dan los estados lmites de resistencia para sujetadores dependiendo del
material del que estn hechos.
Aluminio.- De acuerdo al MDA, para tornillos y remaches la resistencia de diseo en
tensin es 0.65 y para cortante 0.65 (solo hay que recordar que no se permite tensin
85
Captulo 4
Conexiones
en los remaches). Para pijas, la seccin 5.4.2 proporciona los estados lmite de tensin y
cortante dependiendo de las condiciones de falla de los elementos conectados.
Figura 4.5 Modos de falla en conexiones mecnicas

Acero inoxidable.- La especificacin para el diseo de elementos estructurales de acero
inoxidable formados en frio ASCE 8-02, rige el diseo de sujetadores de acero inoxidable
usados en estructuras de aluminio. Esta especificacin establece que el la resistencia de
diseo a cortante es 0.65 y el esfuerzo de diseo a tensin es 0.75 . Donde y
son los resistencias nominales de cortante y tensin respectivos para tornillos. Como
podemos ver la especificacin de acero inoxidable no usa esfuerzos mnimos de cortante en
sus expresiones (como se hace en el aluminio) por lo que relaciona la resistencia nominal
de cortante como el 60% de la resistencia mnima a tensin del tornillo. (Ver la seccin
5.3.4 de la especificacin ASCE 8-02).
Acero al carbn.- La especificacin del AISC para edificios de acero estructural rige el
diseo de tornillos de acero al carbn en edificios. Las resistencias para el diseo pueden
tomarse de la especificacin de acero tabla J3.2, y nicamente se pueden usar las
conexiones por aplastamiento a menos que las superficies de contacto cumplan con los
requisitos que se mencionan en la seccin 5.2.8 del MDA para realizar conexiones por
friccin. Como se mencion anteriormente las conexiones por aplastamiento tienen
mayores resistencias de diseo que las conexiones de deslizamiento crtico, por lo que
desde el punto de vista de resistencia, esto no es una desventaja.
86
Captulo 4
Conexiones
4.2.5 Cargas de tensin en tornillos

La resistencia que un tornillo puede soportar a tensin se obtiene dividiendo su esfuerzo de
diseo a tensin (0.65 ) entre el rea en el que est actuando. Para el caso de aluminio el
rea que se debe tomar en cuenta es el rea de la raz del tornillo, es decir, el rea sin tomar
en cuenta en el dimetro la cuerda. Para poder determinar esta rea el MDA proporciona la
siguiente ecuacin:
donde:
= 4
1.191 2
(4.1)
= rea de la raz
= dimetro nominal del tornillo en pulgadas
= nmero de hilos por pulgada
Para el caso de acero, la resistencia que un tornillo puede soportar a tensin se obtiene
dividiendo su esfuerzo nominal de tensin ( ) entre el rea del cuerpo del tornillo sin
cuerdas. Para calcular el rea sin cuerdas del tornillo la especificacin de acero (AISC)
proporciona la ecuacin 4.2 pero las reas netas de tensin para tornillos tambin pueden
ser consultadas en la tabla 7-18 de la especificacin.
= 0.7854
0.9743 2
(4.2)
Comparando las ecuaciones para y podemos ver que el rea usada para calcular la
resistencia de tensin de un tornillo de aluminio es menor que el rea usada para calcular la
resistencia de tensin de un tornillo de acero. No hay diferencia fsica en el tamao de los
tornillos de ambos materiales; sus definiciones de rea de tensin efectiva son simplemente
diferentes (Kissell, 2002).
4.2.6 Cargas de cortante en tornillos
El MDA y la especificacin de acero (AISC) tambin difieren en la manera de calcular la
resistencia de cortante en los tornillos. La especificacin de acero basa todos los clculos de
resistencia de cortante en el rea nominal del sujetador y la multiplica por los esfuerzos
nominales encontrados en la tabla J3.2. Los esfuerzos nominales incluidos en esta tabla
varan dependiendo de si las cuerdas del tornillo estn incluidas o no en el plano de corte.
87
Captulo 4
Conexiones
Si las cuerdas estn incluidas en el plano de corte los esfuerzos nominales sern menores a
aquellos que excluyan las cuerdas del plano de corte.
En el caso del MDA, se tienen dos maneras de calcular el esfuerzo cortante en tornillos:
cuando las cuerdas estn en el plano de corte, el rea que se debe usar es el rea raz, si las
cuerdas no estn contenidas en el plano el rea que se debe usar es el rea nominal del
tornillo. Dependiendo del caso estas reas se multiplicaran por la resistencia a cortante de
diseo (0.65 ). Estas resistencias las puedes encontrar en la tabla 4.1 en este documento.
4.2.7 Tensin y cortante combinados en tornillos
El MDA no contiene disposiciones para determinar, la resistencia a tensin y cortante

combinados en tornillos. Sin embargo, las especificaciones de acero y acero inoxidables si
contienen estas disposiciones. Estas disposiciones pueden ser usadas cuando se usen
sujetadores de estos materiales en estructuras de aluminio. En la especificacin de acero
(AISC) se pueden encontrar en la seccin J3.7 y J3.8, en la especificacin de acero
inoxidable ASCE 8-02 se pueden encontrar en la seccin 5.3.4. Por otro lado, el
Eurocdigo 09 si contiene una expresin para determinar la resistencia del tornillo bajo la
combinacin de estos esfuerzos. La expresin 4.3 no debe usarse en combinacin con las
disposiciones aqu mostradas para el clculo de la resistencia a tensin y cortante de
tornillos.
donde:
,
,
+
1.0
, 1.4 ,
(4.3)
, = fuerza de cortante de diseo por tornillo para el estado limite ultimo

, = resistencia de cortante de diseo por tornillo
, = fuerza de tensin de diseo por tornillo para el estado lmite de diseo
, = resistencia de tensin de diseo por tornillo
4.2.8 Resistencia al aplastamiento y distancia al borde
El rea usada para calcular el esfuerzo de aplastamiento es la longitud aplastada por el

dimetro del agujero para remaches o en caso de usar tornillos se usa el dimetro nominal,
incluso si las cuerdas se encuentran en el rea de aplastamiento. Para remaches o tornillo
avellanados, se descontar la mitad de la profundidad del avellanado del espesor del
material.
88
Captulo 4
Conexiones
El esfuerzo de aplastamiento de diseo aplicado por un tornillo o remache, est dado por la
seccin 3.4.5 como 2 donde = 0.85 y es el esfuerzo de tensin ltimo. Este
esfuerzo de diseo se aplicar cuando la distancia del borde de la placa en direccin de la
fuerza aplicada sea igual o mayor a dos veces el dimetro. Limitar el esfuerzo a 2 , limita
la deformacin del agujero a un tercio del dimetro del tornillo (o menos cuando el material
alrededor del agujero est confinado por tornillo suficientemente apretados) (Kissell 2002).
La distancia mnima al borde de acuerdo al MDA debe ser al menos 1.5 veces el dimetro,
y tambin especifica que si la distancia es menor a 2 veces el dimetro en direccin de la
fuerza aplicada, el esfuerzo de aplastamiento de diseo de reducirse multiplicando este
esfuerzo por la relacin de la distancia al borde entre 2 veces el dimetro (ver figura 4.6).
Por lo tanto la mxima reduccin del esfuerzo es del 25%.
la
f
ue
rza
El esfuerzo de aplastamiento de diseo para una chaveta o un tornillo en una ranura est
limitado por la seccin de 3.4.6 del MDA que establece que el esfuerzo de diseo ser
2 1.5, que resulta ser una reduccin de 66% del esfuerzo de aplastamiento de diseo
para tornillos y remaches antes mencionado.
Di
rec
cio
n
de
1.5D
Placa
2D
Figura 4.6 Distancia al borde de un agujero de tornillo

4.2.9 Ruptura de cortante
Como se mencion en el punto 4.2.4 existe la posibilidad de que la conexin falle por
medio del desgarre de una de las placas. Esto ocurre cuando los esfuerzos de tensin
provocan una lnea de fractura, al mismo tiempo que los esfuerzos cortantes provocan otra
en un plano perpendicular al de tensin. El trmino que usa el MDA y la especificacin de
acero AISC para este fenmeno es el de bloque de cortante (figura 4.7).
89
Captulo 4
Conexiones
Bloque de cortante
Plano de Tension
Direccion de la fuerza
Plano de Cortante
Figura 4.7 Bloque de cortante

Cuando se incrementa la carga de tensin como la mostrada en la figura 4.7 se producir un
esfuerzo de tensin en el plano perpendicular a la carga de manera que se produzca la
fractura en ese plano, sin embargo debido a que el plano de cortante paralelo a la carga es
ms grande, el plano de tensin no fallar hasta que el plano de cortante se fracture. El
MDA como en la especificacin de acero del AISC consideran que es lgico que cuando el
plano de cortante alcanza su esfuerzo de ruptura el plano de tensin habr alcanzado su
esfuerzo de fluencia. Esto se trata de determinar cul es plano que ofrece mayor resistencia
a la fractura, y en base a ese plano determinar cul es la resistencia de fluencia del plano
perpendicular, ya que habr ocasiones que el rea de tensin sea mayor que el rea de
cortante. As en el MDA como la especificacin de acero AISC establecen que la
resistencia de diseo del bloque de cortante se determina 1) calculando la resistencia por
fractura a tensin en el rea neta en una direccin y sumando la resistencia por fluencia a
cortante en el rea total de cortante de la seccin perpendicular y 2) calculando la
resistencia por fractura a cortante en el rea neta de cortante y sumando la resistencia por
fluencia a tensin en el rea total a tensin.
4.2.10 Distancia al borde y espaciamiento mnimo
Para las distancias al borde y espaciamiento entre tornillos, todas las distancias estn
medidas desde el centro del agujero en el MDA. El MDA permite un espaciamiento
mnimo entre tornillos de 2.5 veces el dimetro nominal del tornillo y para remaches 3.0
veces el dimetro nominal del remache. Por otro lado la especificacin de acero AISC
especifica que en tornillos el espaciamiento no ser menor a 2 2/3 veces el dimetro
nominal y es preferible una distancia de 3.0 veces el dimetro nominal. Los resultados de
pruebas han demostrado claramente que las resistencias por aplastamiento son directamente
proporcionales a la separacin centro a centro de tornillo de acero teniendo un mximo de
3 veces el dimetro (McCormac 2013). El MDA no incluye directamente los factores de
espaciamiento y distancia al borde directamente, pero como se mencion anteriormente con
90
Captulo 4
Conexiones
respecto a la resistencia por aplastamiento, la distancia mnima al borde para el aluminio es

de 2 veces el dimetro, y si la distancia es menor (hasta 1.5 veces el dimetro), se debe
reducir la resistencia de aplastamiento.
4.2.11 Distancia al borde y espaciamiento mximo
En elementos a compresin armados, el MDA especifica un espaciamiento mximo en
sujetadores para prevenir el pandeo entre sujetadores (ver figura 4.8). El material entre
sujetadores deber ser tratado como una placa plana doblemente apoyada. Esto nos permite
revisar la placa por pandeo local usando la seccin 3.4.9 del MDA o lo mencionado en el
punto 3.3.2 de este documento. Si se requiere revisar el pandeo global se puede usar la
seccin 3.4.7 del MDA o el punto 3.3.1 de este documento. Para el clculo del esfuerzo de
pandeo local (seccin 3.4.9 del MDA) el MDA establece en la seccin 5.1.2 que se debe
usar como b el 80% del gramil, esta distancia se usa si b es perpendicular a la aplicacin de
la fuerza. Para el clculo del esfuerzo de pandeo global se debe usar como kl (longitud
efectiva) la mitad del valor del espaciamiento.
En elementos a tensin el MDA restringe el espaciamiento de tornillos en elementos
construidos a tensin a un valor de 75+20t [mm] donde t es el espesor de la capa externa.
Para conexiones hermticas o que no permitan la filtracin de humedad entra las placas
(como es el caso del acero) el MDA no especifica distancias mximas de separacin entre
tornillos, debido que la corrosin en el aluminio no es de gran importancia (excepto las
aleaciones de la serie 2XXX). La especificacin de acero AISC establece que la separacin
mxima de los tornillos debe ser de 12 veces el espesor de la parte conectada en
consideracin pero no exceder los 150 mm.
Cubre placa patn superior

Placa del alma
ngulo
Placa lateral
Cubre placa patn inferior
Figura 4.8 Viga construida a base de placas
91
Captulo 4
Conexiones
4.2.12 Requisitos mnimos para una conexin

Debido a que el MDA cubre una gran variedad de estructuras, algunas de las cuales pueden
ser diseadas nicamente para cargas pequeas, no se requieren resistencias de conexin
minima. Sin embargo, cuando se disean estructuras tipo edificio con aluminio es necesario
considerar ciertas dimensiones mnimas de conexin, incluso si en el clculo se obtienen
dimensiones de tornillo pequeas. En la prctica, entre ms pequeos y menos nmero de
tornillos, ms serias son las consecuencias cuando un tornillo es omitido o instalado
inapropiadamente. Por ltimo, las cargas imprevistas que se producen durante la
trasportacin o la construccin pueden sobrecargar una conexin diseada estrictamente
para las cargas especificadas.
En la especificacin de acero AISC, en los comentarios del captulo J (diseo de
conexiones) se especifica que la carga mnima de diseo de una conexin debe ser de 44
kN [4485 kgf].
4.3 Conexiones soldadas
En estructuras de acero es muy comn usar en la prctica conexiones soldadas debido a que
resulta ser ms econmico y que tambin puede usarse para conectar cualquier tipo de
elemento. En el aluminio en cambio, no resulta tan fcil poder aplicar soldadura a
elementos estructurales debido a que no hay tanto personal capacitado. Esta seccin no
pretende cubrir todos los aspectos relacionados con el diseo de la soldadura, si no de dar
algunos antecedentes de las especificaciones de conexiones soldadas de aluminio.
4.3.1 Procesos de soldadura en aluminio
La soldadura es el proceso de unin de piezas mediante el calentamiento de sus superficies
a un estado plstico o fluido, permitiendo que las piezas se unan (con o sin la adicin de
otro metal fundido). Existen diferentes procesos de soldadura como la soldadura de arco
metlico protegido (SMAW por sus siglas en ingls) o la soldadura de arco metlico con
gas (GMAW por sus siglas en ingls). El proceso SMAW es el ms utilizado cuando se
aplica la soldadura en acero y es un proceso manual, mientras que el proceso GMAW es un
proceso semiautomtico. En el MDA los procesos usados para fines constructivos son la
soldadura de arco metlico con gas (GMAW) comnmente llamado MIG (metal inert
gas) y la soldadura de arco de gas tungsteno (GTAW), tambin llamado TIG (tungsten
inert gas). Estos son los procesos para los cuales el MDA proporciona las propiedades
mecnicas mnimas soldadas para aleaciones de aluminio en su Tabla 3.3-2.
La soldadura MIG usa un arco elctrico con un recubrimiento de gas inerte entre el metal
base y el electrodo. El electrodo es jalado desde un carrete mediante un mecanismo de
alimentacin de alambre y que llega al arco por medio de una pistola (figura 4.9). En la
92
Captulo 4
Conexiones
soldadura TIG, el metal base y, si se usa, un metal de relleno son fundidos mediante un arco
entre el metal base y un no consumible electrodo de tungsteno en un soporte (figura 4.10).
El gas inerte que fluye desde la boquilla en el soporte protege el metal soldado y al
electrodo.
Figura 4.9 Proceso de soldadura MIG
Figura 4.10 Proceso de soldadura TIG
93
Captulo 4
Conexiones
4.3.2 Tipos de soldadura

Para identificar soldaduras, se usan los smbolos de soldadura estndar de la AWS tanto
para aluminio como para acero. Las clases de soldadura ms usadas para elementos
estructurales son: las soldaduras a tope y las soldaduras de filete. Otras clases de soldaduras
usadas pero con menos frecuencia son las soldaduras de tapn y las soldaduras de muesca.
Soldaduras a tope Las soldaduras a tope son usadas en juntas a tope donde la orilla de una
placa se empareja con otra placa. En la figura 4.11 se muestran ejemplos de algunos tipos
de soldadura a tope, como las cuadradas, las V, las biseladas, U y J. Las resistencias a
tensin ultimas y de fluencia a travs de una soldadura a tope estn dadas en el MDA en la
Tabla 3.3-2, cuando el metal base y la aleacin de relleno se unen se usa la tabla 7.1-1.
Figura 4.11 Ejemplos de soldadura a tope

El esfuerzo en una soldadura a tope es calculado con su rea efectiva, que es el producto de
su profundidad por su longitud efectiva. La longitud efectiva es el ancho de la placa menos
ancha de la unin, perpendicular a la direccin del esfuerzo. La profundidad de una
soldadura a tope depende de si es una junta de penetracin completa (CJP por sus siglas en
ingls) o si es una junta de penetracin parcial (PJP por sus siglas en ingls). Para
soldaduras de penetracin completa, la profundidad de la soldadura es el espesor de la placa
ms delgada en la unin. En soldaduras de penetracin parcial, la profundidad de la
soldadura es usualmente el espesor de la preparacin de la junta, es decir la profundidad de
la V, el bisel, U o J, tambin depende del ngulo incluido, tipo de preparacin, mtodo de
soldadura, y posicin de la soldadura (ver las AWS D1.2).
El MDA especifica un factor de resistencia de = 0.85 en la resistencia ltima a tensin
de una soldadura a tope. Adems de este factor de resistencia Kissel (2002) menciona que
94
Captulo 4
Conexiones
se debe de reducir la resistencia ltima de tensin que aparece en la tabla de 3.3-2 del MDA
para tomar en cuenta los defectos que la inspeccin visual no toma en cuenta.
Soldaduras de filete La soldadura de filete se muestra en la figura 4.12. Las soldaduras de
filete son de seccin transversal triangular y su medida est definida por la dimensin de
sus piernas ya que se supone que son iguales en ambos lados a menos que se especifique de
otra manera. En aluminio, tanto como en acero, el esfuerzo en la soldadura se calcula como
el esfuerzo cortante en el rea efectiva de la soldadura, que es el producto de la longitud
efectiva y la garganta efectiva. La garganta efectiva es la distancia ms corta desde la raz
hasta la cara de la soldadura. Para soldaduras con longitudes de pierna iguales, esta
distancia es la longitud de la pierna por 0.7071 (que es igual al cos 45). La longitud
efectiva es la longitud total de toda la soldadura, incluyendo remates. La longitud efectiva
en soldadura de filete intermitente debe ser al menos de 40 mm.
Debido a que la resistencia de filete es proporcional al tamao de la soldadura, es preferible
tener un tamao pequeo de soldadura ya que se reducen las distorsiones ocasionadas por
los esfuerzos residuales inducidos por ella misma. Esto lleva a tener un control en la
medida mxima que puede tener una soldadura de filete, en las especificaciones de la AWS
D1.2 se establece esta medida mxima en funcin del espesor de la placa que se est
soldando. Por otro lado, las soldaduras que son ms pequeas que el espesor del metal
unido induce un mayor esfuerzo residuales. Esto se debe a que la cantidad de calor
necesaria para poner un pequeo cordn de soldadura es insuficiente para expandir el metal
base. Al enfriarse el metal de la soldadura, se restringe contra la contraccin por el ya frio
metal base. Por esta razn la especificacin AWS D1.2 proporciona una medida mnima en
la soldadura de filete.
Primer pase
Garganta
Longitud de
la pierna
Primer pase
Segundo pase
Garganta
Longitud de
la pierna
Concavidad
Figura 4.12 Soldadura de filete
95
Captulo 4
Conexiones
Tanto en aluminio como en acero, las soldaduras de filete son ms resistentes cuando se les
aplica una carga transversal que cuando se les aplica una carga longitudinal (figura 4.13).
Se puede entender esto si vemos una falla transversal como una falla a tensin y una falla
longitudinal como una falla a cortante. El MDA usa la ms baja de las resistencias
longitudinales a cortante para prevenir complicaciones en el diseo debido a que en una
misma conexin, algunas de las soldaduras pueden estar cargadas transversalmente u otras
longitudinalmente. Adems, para propsitos de diseo, la resistencia que se toma de la
aleacin de relleno es la resistencia de cortante sin importar la direccin de la carga. Esto es
conservativo debido a que la resistencia a cortante de un metal de soldadura es menor que
su resistencia de tensin.
Figura 4.13 Cargas longitudinales y transversales en soldaduras de filete

Una soldadura de filete puede fallar de dos maneras: la primera es una por cortante o
tensin a travs de la parte ms estrecha del filete, llamado garganta; y la segunda es una
falla por cortante o tensin del metal base subyacente afectado por la soldadura. A
diferencia del acero, en el aluminio tanto el metal base como la aleacin de relleno se
suponen como fuentes potenciales de falla en la conexin, usando resistencias reducidas
para el metal base afectada por la soldadura. Cuando se usan dos aleaciones diferentes
como metal base, por ejemplo si se une una placa de aleacin 6061 a una de aleacin 6063,
la resistencia de material soldado (tabla 3.3-2 del MDA) que se debe usar es el menor de los
dos.
El MDA especifica un factor de resistencia para la resistencia ltima a cortante en
soldaduras de filete de 0.80. Como en las conexiones mecnicas, el MDA no requiere de
revisar la fluencia en una conexin soldada debido a que no se considera un estado limite.
El desplazamiento es tan pequeo en la resistencia de fluencia de la soldadura que es
insignificante comparado con la longitud del elemento soldado.
96
Captulo 4
Conexiones
Soldaduras de tapn y de muesca Las soldaduras de tapn y de muesca son usadas para
transmitir cortante entre placas superpuestas y son hechas mediante la fabricacin de un
agujero o una muesca en la placa superior y rellenando el agujero con una aleacin de
relleno. Un ejemplo se usa cuando se une un cubre placas a al patn de una viga. El rea
efectiva de una soldadura de tapn o de muesca es el rea nominal del tapn o la muesca en
el plano de las superficies de contacto. Las dimensiones mnimas para soldaduras de tapn
o de muesca estn en funcin del espesor del material y se encuentran en la especificacin
AWS D1.2.
4.3.3 Factores de resistencia para soldadura de filete en aluminio y acero
El diseo de soldaduras de aluminio es diferente al de soldaduras de acero en la manera en
la que el esfuerzo cortante de diseo del alambre de relleno es determinado. En la
especificacin de acero del AISC, el 60% resistencia de tensin de la aleacin de relleno es
multiplicada por un factor de resistencia de = 0.75, considerando que la resistencia a
cortante en el acero el 60% de la resistencia a tensin, esto genera un factor de seguridad de
0.80. En el aluminio la resistencia ltima de cortante de la aleacin de relleno esta
multiplicado por un factor de resistencia = 0.80. La diferencia entre los dos es que en el
acero se trabaja con la resistencia de fluencia y en el aluminio se trabaja con la resistencia
ltima.
4.3.4 Aseguramiento de calidad en soldaduras
Debido a las variaciones que puede haber en el proceso de soldadura es necesario tener un
control de calidad durante y al final de la fabricacin. Los perfiles de aluminio y acero
hechos en taller generalmente superan los requisitos mnimos de resistencia de manera
consistente. Uno de los mtodos para poder evaluar una soldadura, es el mtodo de
inspeccin visual, este mtodo que aunque es muy til es muy limitado para detectar ciertos
tipos de defectos.
Cuando la inspeccin visual no es suficiente como para determinar si la soldadura cumple
con los estndares de calidad, es necesario realizar alguno de los siguientes tipos de
inspeccin: pruebas no destructivas (NDT por sus siglas en ingles) y las pruebas
destructivas (tambin llamadas pruebas mecnicas).
Las pruebas destructivas incluyen:
1) Inspeccin visual Detecta las formas y medidas incorrectas de soldadura, por
ejemplo la excesiva concavidad de las soldaduras de filete, penetracin inadecuada
en soldaduras a tope; socavacin, traslapes; y grietas superficiales en la soldadura u
el metal base.
97
Captulo 4
Conexiones
2) Inspeccin Radiogrfica Se limita a soldaduras de ranura en juntas a tope, debido a

que es necesario aplicarse en superficies de espesor constante. De manera que las
soldaduras de filete no se ajustan a los aparatos de radiografa. La radiografa puede
detectar defectos como grietas internas, porosidad, penetracin inadecuada o
inclusiones.
3) Inspeccin por lquidos penetrantes Pueden ser aplicados a cualquier tipo de
soldadura y juntas. Consiste en aplicar un lquido penetrante, esperar de 5 a 10
minutos, y despus limpiar la superficie. Despus se aplica un revelador, y se revisa
la soldadura para ver si hay discontinuidades en las que el lquido penetrante haya
entrado. Este mtodo solo muestra las discontinuidades que hayan alcanzado la
superficie. Se tiene que remover el lquido penetrante antes de reparar la soldadura.
4) Inspeccin Ultrasnica Utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para detectar
defectos similares, pero es ms cara y requiere de personal entrenado para
interpretar los resultados. Se usa solo para soldaduras de ranura y la especificacin
AWS D1.2 no incluye mtodos de inspeccin ultrasnica o criterios de aceptacin.
Las pruebas de destruccin tales como las pruebas de flexin, pruebas de tensin y pruebas
de fractura se usan por lo regular cunado se califica a un soldador o el procedimiento de
soldadura.
98
Captulo 5
Ejemplos de aplicacin
CAPTULO 5
Ejemplo I Calcular la fuerza de tensin que puede resistir una placa de aluminio 6351-T6
de 1/4 in x 4 in mostrado en la figura 3.2. Los agujeros para los tornillos son de 1/2 in
barrenados con 1/32 in de ms.
0,8 s=0.8
0,8
g=0.8
4
g=0.8
g=0.8
0,8
Figura 3.2 rea neta para una cadena de agujeros

Del apndice A, el estado limite ltimo a tensin para esa aleacin es = 2956 /2
y el esfuerzo de fluencia = 2599 /2 .
De la tabla 3.2 = 1.0
El rea total del elemento es:

= 0.0127 (0.1016 ) = 0.00129 2
99
Captulo 5
Para calcular el rea neta primero hay que calcular el ancho neto
El ancho neto siguiendo el camino de falla 1 es:
El rea neta es:
= 0.1016 2(0.0127 + 0.00079 ) = 0.07462

=
donde:
= rea neta
= Ancho neto
= Espesor
Sustituyendo
= 0.07462 (0.00635 ) = 0.000473 2
Calculando el ancho neto para el camino de falla 2
= 0.1016 4(0.0127 + 0.00079 ) +

Entonces el rea neta es:
0.020322 (2)
= 0.0578
4(0.02032 )
= 0.0578 (0.00635 ) = 0.000367 2
Usando la menor de las reas netas se obtienen los siguientes estados lmite:
El estado lmite en la fluencia es
= 0.95 = 0.95 (2599 /2 )(12.9 2 ) = 31,850.7 [31.85 ]
El estado lmite en la falla es

= 0.85

= 0.85 (2956/2 )(3.67 2 ) = 9,221.2 [9.22 ]
As que el estado limite que domina es el de fractura y es de 9,221.2 kg [9.22 Ton]

100
Captulo 5
Ejemplo II Obtener la seccin I mnima requerida para soportar una carga concntrica que
acta sobre la siguiente columna. Considere un aluminio de aleacin 6061-T6
4,5
20000 kg
Considerando que
= ;
=
= 8.17
De la tabla 8 Parte VI del MDA se escoge la seccin I 4X2.31como primer intento

De la ecuacin 3.6
1
Calculando los limites S
y S
Considerando
/ =
450
1.847
2446
= 4.6
709480
ecuaciones 3.12 y 3.13 respectivamente

=
2750.81 2446
= 0.33
916.48
= (17.129)
= 916.48 y que las constantes de
pandeo inelstico se obtuvieron del apndice D
S =
F
65.845 2446
=
= 1.23
E
709480
101
Captulo 5
Por lo tanto > 2 y la resistencia est determinada por la ecuacin 3.7

=
0.95(2446)
=
= 109.82 2
2
2
4.6
Considerando que cc = 0.14 + 0.58 = 0.14(4.6) + 0.58 = 1.2 , pero el factor de

resistencia debe ser menor de 0.95
20000
Si el esfuerzo actuante es = 12.645 = 1581.6 2
Como > se aumenta la seccin a una I 6X4.03
1
450
1
2446
= / =

= 3.48

2.416 709480
Como S1 y S2 dependen del material, no cambian y la relacin de esbeltez es mayor

S2 y la resistencia es:
=
20000
0.95(2446)
=
= 191.87 2
2
3.482
El esfuerzo actuante es = 22.129 = 903.79 2 y por lo tanto la seccin no pasa

Suponiendo una seccin I 8X6.18
1
450
1
2446
= / =

= 2.81

2.997 709480
La resistencia es de
0.95(2446)
=
= 294.28 2
2
2
2.81
20000
El esfuerzo actuante es = 33.935 = 589.36 2 y por lo tanto la seccin no pasa

1
450
1
2446
= / =

= 2.53

3.327 709480
102
Captulo 5
0.95(2446)
=
=
363.03
2
2.532
2
20000
El esfuerzo actuante es = 45.871 = 436 2 y por lo tanto la seccin no pasa

1
450
1
2446
= / =

= 2.29

3.658 709480
El esfuerzo actuante es =
0.95(2446)
=
=
439.26
2
2.292
2
20000
56.45
= 354.29 2 y por lo tanto la seccin se acepta
parcialmente. Primero hay que revisar cada componente de la seccin.

Resistencia del patn
Si la seccin es I 10X10.3, la relacin de esbeltez es
6.24
= 1.27 = 4.91
Calculando los limites S1 y S2 (ecuaciones 3.20 y 3.22 respectivamente)
1 =
5.1
2 =
0.95
3146.382 0.85 2446

5.1(20.953)
= 3.86
1
0.5(3146.382)
=
= 14.72
5.1
5.1(20.953)
Como esta entre S1 y S2 y el pandeo ocurre respecto a un eje de simetra la resistencia se

calcula con la ecuacin 3.18
= 5.1 = 0.853146.382 5.1(20.953)(4.91) = 2228.44 2
Resistencia del alma
20.74
La relacin de aspecto = 0.737 = 28.14

103
Captulo 5
Calculando S y S para placas apoyadas en dos bordes (ecuaciones 3.20 y 3.22 pero con
1.6 en lugar de 5.1)
1.6
3146.382
2446
1.6(20.953)
= 12.31
y
=
1.6
0.5(3146.382)
= 46.92
1.6(20.953)
Como esta entre S y S la resistencia se calcula con la ecuacin 3.18 (Cambiando 5.1
por 1.6)
1.6
= 0.85 3146.382 1.6(20.953)(4.91)
Por lo tanto la resistencia que rige es 439.26
= 2534.5
y la seccin I 10X10.3 se acepta
Haciendo un clculo para acero A-36 se obtiene una seccin IR 10X22
Ejemplo III Obtener la seccin I

mnima requerida para soportar una carga
uniformemente repartida de sobre la siguiente viga. Considere un aluminio de aleacin
6351-T6
6000 kg/m
Diseo por momento

Del anlisis estructural, el momento mximo que se presenta en la estructura es de:
=
168
168(6000 / )(4 )
=
= 1285.71
1568
1568
104
Captulo 5
Este momento se presenta en el primer apoyo interior de la viga generando tensin en las
fibras extremas.
De acuerdo con el MDA y lo visto en este documento, como la viga est sujeta a pandeo
lateral se debe de revisar el la resistencia en toda la seccin y tambin revisarla por
componentes.
Una primera aproximacin:
= ; =
128571
2599 /2
= 395 3
Considerando las secciones I estndar de la asociacin americana de aluminio se requiere

una seccin I 10X8.65 (Tabla 8 de la Parte VI del MDA)
As, de acuerdo con la tabla 3.14 de este documento, y usando las ecuaciones para vigas de
alma simple flexionadas alrededor de su eje fuerte:
Considerando
S1 =
1.2
400
3.611.13
=
= 104.23
1.2 2932.7
0.95(2599)
18.86
0.85
= 1.77
Se consider = 0.95, = 0.85, y las constantes de pandeo elstico y de tomaron

del apndice D
S2 = 1.2 = 1.2(63.8) = 76.6
Por lo tanto la resistencia se calcula con la ecuacin

FL =
1.2
0.85(1.13) 2 709480
400
1.2(3.61)
= 788.84
Considerando que el esfuerzo actuante en la fibra de compresin es:

=
128571
=
= 2377 2
3
432.62
Como > la seccin no pasa y por lo tanto se propone una seccin mayor. En este
caso se selecciona la seccin I 12X11.7
105
Captulo 5
400
4.1911.13
= 89.7
Como los limites S1 y S2 dependen nicamente de las propiedades del material no

cambian, y se calcula de nuevo
FL =
El esfuerzo actuante es
1.2
0.85(1.13) 2 709480
2
400
1.2(4.191)
= 1063.2
128571
=
= 1473.41 2
3
698.089
caso se selecciona la seccin I 14X16
400
4.9281.13
= 76.35

cambian, por lo tanto 76.36 < 76.6 y la resistencia se calcula como
FL =
1.2
= 0.85 2932.7
18.85(400)
= 1473.26 2
1.2(4.928)1.13
128571
=
= 897.9 2
3
1145.5
Como < la seccin pasa y se acepta la seccin I 14X16
Ahora se tiene que revisar la resistencia de cada componente y seleccionar la menor

resistencia.
Revisando la resistencia del patn
106
Captulo 5
Considerando
8.763
= 1.524 = 5.75 y calculando S1 y S2 con las ecuaciones de la tabla 3.15

S1 =
Como
5.1
3358.212
0.95(2599)
0.85
5.1(23.104)
= 3.84
1
0.5(3358.212)
=
= 14.25
5.1
5.1(23.104)
S2 =
se encuentra entre S1 y S2 la resistencia se calcula con la siguiente ecuacin
(Tabla3.15)
FL = 5.1 = 0.853358.212 5.1(23.104)(5.75) = 2278.58 2
Revisando la resistencia del alma

Considerando
30.48
= 0.762 = 40 y calculando S1 y S2 con las ecuaciones de la tabla 3.15

S1 =
B 1.3
0.95
4992.495 0.85 1.3(2599)

1.65(51.292)
= 14.37
Considerando = 1.15 + 0 2 (ecuacin que aparece en la seccin 3.4.18 del MDA)

S2 =
k1 0.5(4992.495)
=
= 29.5
1.65(51.292)
Como es mayor a S2 la resistencia del alma se calcula como

FL =
0.85(2.04)(4992.495)(709480)
1.65(30.48)
0.762
= 1563.63
Por lo tanto la menor resistencia que rige es FL = 1558.6 2 y la seccin que se acepta
es I 14X16 en 6351-T6
107
Captulo 5
Diseo por cortante

Del anlisis estructural se obtiene que el cortante mximo es:
30.48
17 17(6000)(4)
=
= 14571.4
28
28
Obteniendo = 0.762 = 40 y calculando S1 y S2 con las ecuaciones de la tabla 3.16

S1 =
1.25
2373.5
0.95(2599)
0.93
1.25(13.728)
= 46.01
Como < S1 la resistencia se calcula con la siguiente ecuacin (tabla 3.16)

FL =
0.95(2599)
Si el esfuerzo de cortante a travs del alma es
Por lo tanto 627.3
= 1425.5
14571.4
=
= 627.3
(0.762)30.48
2
< 1425.5 2 y se acepta la seccin I 14X16
Si se hace un clculo rpido de la seccin necesaria en acero A- 36 se obtiene una seccin

IR 12X22. Una seccin con menos peralte pero ms pesada.
108
Captulo 5
Ejemplo IV Disear la siguiente nave industrial considerando la direccin del viento

mostrada en la figura, que la nave es abierta, y est localizada en la delegacin Gustavo A.
Madero.
4,5
1
4,5
4,5
4,5
15
4,5
Viento
En este ejemplo solo se ilustran las cargas que se ejercen sobre cada elemento estructural y
no se muestra el procedimiento para obtenerlas, ya que no es el objetivo de este documento.
Diseando las viguetas que unen a las armaduras.
206 kg/m
4,5
Calculando el momento actuante

=
206
/ (4.5 )
= 521
8
= 52143
Diseando con una aleacin 6061-T6

Dado que
= ; el modulo requerido
= 21.32
seccin canal, se propone una seccin americana estndar C 4X1.85

, usando una
109
Captulo 5
Revisando la seccin completa
Calculando los limites 1 y 2
1 =
1.2
450
= 393.7
1.143(1)
1.2 2750.81
0.95(2446)
17.129
0.85
2 = 1.2 = 1.2(65.845) = 79.014
= 1.91
Como la longitud efectiva de la viga es mayor a 2 , la resistencia se calcula como

=
1.2
0.85(1) 2 709480
2
450
1.2(1.143)
= 55.29 /2
52143
=
= 1657.27 /2
31.463
Como > la seccin no pasa y se aumenta de seccin C 12X7.41
450
= 221.45
2.032(1)
La longitud efectiva de la viga sigue siendo mayor a 2 , y la resistencia se calcula como

=
1.2
0.85(1) 2 709480
450
1.2(2.032)
= 174.76 /2
52143
=
= 144.63 /2
360.515 3
Como < la seccin C 12X7.41 se acepta
110
Captulo 5

Considerando
5.79
= 1.28 = 4.52 y calculando S1 y S2 con las ecuaciones de la tabla 3.15

B
S1 =
Como
5.1
3146.382
0.95(2446)
0.85
5.1(20.953)
= 3.86
1
0.5(3146.382)
=
= 14.72
5.1(20.953)
5.1
S2 =
se encuentra entre S1 y S2 la resistencia se calcula con la siguiente ecuacin
(Tabla3.15)
FL = 5.1 = 0.853146.382 5.1(20.953)(4.52) = 2263.87 2
Revisando la resistencia del alma

Considerando
25.98
0.76
S1 =
= 34.18 y calculando S1 y S2 con las ecuaciones de la tabla 3.15
1.3
0.95
4668.443 0.85 1.3(2446)

1.65(46.38)
= 14.56

S2 =
k1 0.5(4668.443)
=
= 30.5
1.65(46.38)
Como es mayor a S2 la resistencia del alma se calcula como

FL =
0.85(2.04)(4668.443)(709480)
1.65(25.98)
0.76
= 1769.27
111
Captulo 5
es C 12X7.41 en 6061-T6
Diseo por cortante
Obteniendo
Como
25.98
0.76
(206)(4.5)
=
= 463.5
2
2
= 34.18 y calculando S1 y S2 con las ecuaciones de la tabla 3.16

S1 =
1.25
2223.18
0.95(2446)
0.93
1.25(12.44)
= 47.11
< S1 la resistencia se calcula con la siguiente ecuacin (tabla 3.16)

FL =
0.95(2446)
Por lo tanto 23.47
= 1341.58
463.5
=
= 23.47
(0.76)25.98
2
< 1341.58 2 y se acepta la seccin C 12X7.41
Suponiendo que los esfuerzos cortantes se transmiten sin torsin a la armadura mostrada y
suponiendo que la armadura est totalmente articulada, se obtienen los siguientes esfuerzos.
112
Captulo 5
463.5 kg
463.5 kg
463.5 kg
463.5 kg
463.5 kg
463.5 kg
463.5 kg
463.5 kg
463.5 kg
1
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
Del programa ETABS se obtiene el siguiente diagrama de cargas axiales
Y la mayor carga axial que se obtiene es de 15781.56 kg en compresin

Diseando para esta carga el elemento de 1.51 m se obtiene que:
= ;
=
= 6.45
De tabla 23 Parte VI del MDA se escoge la seccin RT 3X3X0.125 como primer intento
113
Captulo 5
De la ecuacin 3.6
1
151
1
2446
= / =

= 0.949

2.972 709480
Calculando los limites S1 y S2 ecuaciones 3.12 y 3.13 respectivamente

1 =
2750.81 2446
=
= 0.33
916.48
709480
Considerando = = (17.129)
2446
S2 =
Cc Fcy 65.845 2446
=
= 1.23
E
709480
Por lo tanto 1 < < 2 y la resistencia est determinada por la ecuacin 3.9
= ( ) = . . . (. ) = .
Considerando que cc = 1 0.21 = 1 0.21(0.949) = 0.8 (siempre tomando en

cuenta que el factor de resistencia debe ser menor de 0.95)
Si el esfuerzo actuante es =
15781.56
9.29
= 1698.76 2
Como > se aumenta la seccin a una RT 3X3X0.188
151
1
2446
1
=

= 0.966
=
2.921 709480

Como S1 y S2 dependen del material, no cambian y la relacin de esbeltez se encuentra

entre S1 y S2 , por lo tanto la resistencia es:
= ( ) = . . . (. ) = .
El esfuerzo actuante es =
15781.56
13.613
= 1159.3 2 y por lo tanto la seccin se acepta
parcialmente. Primero hay que revisar cada componente de la seccin.
114
Captulo 5
Resistencia del patn

Si la seccin es RT 3X3X0.188, la relacin de esbeltez es
6.66
= 0.478 = 13.93
Calculando los lmites S1 y S2 (ecuaciones 3.20 y 3.22 cambiando el factor 5.1 por 1.6
respectivamente)
1 =
1.6
2 =
0.95
3146.382 0.85 2446

1.6(20.953)
= 12.3
1
0.5(3146.382)
=
= 42.93
1.6
1.6(20.953)
Como esta entre S1 y S2 y el pandeo ocurre respecto a un eje de simetra la resistencia se

calcula con la ecuacin 3.18 modificada para placas doblemente apoyadas
= 1.6 = 0.853146.382 1.6(20.953)(13.93) = 2277.47 2
Resistencia del alma
Como la seccin es simtrica en ambos ejes la resistencia es la misma 2277.47 /2
Por lo tanto la mnima resistencia es 1492.39 /2 y la seccin RT 3X3X0.188 se

acepta
Originalmente se plante disear las columnas utilizando las reacciones de los apoyos de la
armadura anterior, pero se obtenan momentos demasiados altos como para obtener una
seccin razonable en columnas. Por lo tanto se us la seccin RT 3X3X0.188 y se introdujo
en un modelo donde la armadura no estuviera articulada, de forma tal que los momentos en
las columnas se redujeran tambin. Por lo que se obtuvo el siguiente modelo con los
siguientes resultados.
115
Captulo 5
El diagrama de momentos que se obtuvo fue el siguiente
116
Captulo 5
Revisando los elementos mecnicos de la columna, se obtienen los siguientes elementos

mecnicos
M=1339.091 kg-m , P=2088 kg, V=226.05 kg
Diseo la columna
Revisando la flexin debida al momento flexionante para la seccin I 14X16 en toda la
seccin.
Calculando la longitud efectiva considerando que haya arriostramientos laterales en la
columna a cada 2 m
Donde = 2.5
12.5
+3 +4 +3
200
4.9281.15
= 37.85
12.5(133909)
2.5(133909)+3(100431.75)+4(111590.83)+3(122749.92)
= 1.15
Calculando los lmites
S1 =
1.2
1.2 2750.81
0.95(2446)
17.129
0.85
= 1.19
Se consider = 0.95, = 0.85, y las constantes de pandeo elstico y se tomaron

del apndice D
S2 = 1.2 = 1.2(65.85) = 79.02

=
1.2
= 0.85 2750.81
Calculando el esfuerzo actuante

=
17.129(200)
= 1879.01 2
1.2(4.928)1.15
133909
=
= 116.9 2
1145.45 3
Como < la seccin pasa por flexin

Revisando la seccin por compresin
117
Captulo 5
De la ecuacin 3.6
1
2(600) 1
2446
= / =

= 4.6

4.928
709480
Calculando los limites S1 y S2 ecuaciones 3.12 y 3.13 respectivamente

2750.81 2446
=
= 0.33
916.48
1 =
709480
Considerando = = (17.129)
2446
S2 =
Cc Fcy 65.845 2446
=
= 1.23
E
709480
Por lo tanto > 2 y la resistencia est determinada por la ecuacin 3.7

=
0.95(2446)
=
= 109.82 2
2
2
4.6
Considerando que cc = 0.14 + 0.58 = 0.14(4.6) + 0.58 = 1.2 , pero el factor de

resistencia debe ser menor de 0.95
2088
Si el esfuerzo actuante es = 91.613 = 22.79 2

Por lo tanto la seccin se acepta para compresin
Revisando por cortante
30.48
S1 =
1.25
2223.18
0.95(2446)
0.93
1.25(12.44)
= 47.11
118
Captulo 5
FL =
0.95(2446)
Por lo tanto 9.73
= 1341.58
226.05
=
= 9.73
(0.762)30.48
2
< 1341.58 2 y se acepta la seccin I 14X16
Revisando la combinacin de esfuerzos
2
2
+ + 1.0
22.79
116.9 2
9.73 2
+
+
= 0.21 1.0
109.82
1879.01
1341.58
Por lo tanto pasa la seccin I 14X16
Ejemplo V Disear la siguiente viga, que pertenece a la fachada de un edificio de manera

que pueda soportar la presin de viento = 150 /2 y considerando que las vigas
estn separadas a cada 3 m. Usar una aleacin 6061-T6 (La manera en cmo se distribuyen
las cargas en una fachada y su funcionamiento se tratan en la tesis Fachadas Integrales de
aluminio (Muoz, 1976))
w
4m
4m
119
Captulo 5
Obteniendo la carga w
= (150 /2 )(3) = 450/
Diseo por momento
Del anlisis estructural, el momento mximo a compresin que se presenta en la viga es de:
2 (450/)(4)2
=
=
= 900
8
8
Este momento se presenta en apoyo interior de la viga generando tensin en las fibras
extremas.
El momento mximo de tensin es:
+ =
9 2 9(450/)(4)2
=
= 506.25
128
128
De acuerdo con el MDA y lo visto en este documento, como la viga est sujeta a pandeo
lateral se debe de revisar el la resistencia en toda la seccin y tambin revisarla por
componentes.
Revisando la compresin
Una primera aproximacin:
= ; =
90000
2446 /2
= 36.79 3
Considerando las secciones de tubo cuadrado de aluminio se requiere una seccin RT

3X3X0.250 (Tabla 23 de la Parte VI del MDA)
As, de acuerdo con la tabla 3.13 de este documento (factor de esbeltez para tubos
rectangulares), y usando conservadoramente = 1

De tabla 3.14
/2
S1 =
400 (38.183 )
(145.2654 )(216.4404 )/2
1.6
2750.81
0.95(2446) 2
0.85
1.6(17.129)
= 172.26
= 10.6
120
Captulo 5
Se consider = 0.95, = 0.85, y las constantes de pandeo elstico y de tomaron

del apndice D
2
65.845 2
S2 = =
= 1693.57
1.6
1.6

FL = 1.6

2
= 0.85 2750.81 1.6(17.129)
= 2032.44/
400(38.18)
(145.265)(216.440)
Considerando que el esfuerzo actuante en la fibra de compresin es:

=
90000
=
=
2357
38.183
2
caso se selecciona la seccin RT 3.5X3.5X0.250

/2
400 (53.9133 )
(239.754 )(357.1274 )/2
= 147.39

cambian, y se calcula de nuevo

FL = 1.6

2
121
Captulo 5
400(53.913)
FL = 0.85 2750.81 1.6(17.129)

= 2055.36/2
(239.75)357.127
=
90000
=
= 1669.35 2
3
53.913
Como < la seccin RT 3.5X 3.5X0.250 se acepta
Ahora se tiene que revisar la resistencia de cada componente y seleccionar la menor

resistencia.
Considerando
7.62
(compresin uniforme en componentes planos apoyados en ambos bordes)
S1 =
1.6
S2 =
3146.382
0.95(2446)
0.85
1.6(20.953)
= 12.3
1
0.5(3146.382)
=
= 46.92
1.6
1.6(20.953)
Como es menor a S1 la resistencia se calcula con la siguiente ecuacin (Tabla3.15)

FL = = 0.95(2446) = 2323.7/2
Revisando la resistencia del alma por flexion

Considerando
7.62

S1 =
B 1.3
0.95
4668.443 0.85 1.3(2446)

1.57(46.38)
= 15.30
122
Captulo 5

S2 =
k1 0.5(4668.443)
=
= 32.06
1.57(46.38)
Como es menor a S1 la resistencia del alma se calcula como
FL = 1.3 = 1.3(0.95)(2446) = 3020.81/2
es RT 3.5X3.5X0.250
Diseo por cortante
5 5(450)(4)
=
= 2250.
4
4
7.62

S1 =
1.25
2223.128
0.95(2446)
0.93
1.25(12.44)
= 47.10

FL =
0.95(2446)
Por lo tanto 465
= 1341.58
2250
=
= 465
(0.635)7.62
2
< 1341.58 2 y se acepta la seccin RT 3.5X3.5X0.250
123
Conclusiones
Conclusiones
En este manual se presentaron las disposiciones que existen en el MDA y el Eurocdigo 09
para poder desarrollar el adecuado diseo de elementos de aluminio bajo las demandas de
tensin, compresin, flexin, cortante y sus combinaciones. Sin embargo, comparando el
MDA y el Eurocdigo 09 con el manual de acero se puede observar que estos manuales no
estn tan desarrollados como el manual de acero del AISC. El manual de acero del AISC
presenta la manera de determinar las resistencias de un elemento para todas las condiciones
que se puedan presentar en la prctica, mientras que el MDA deja al criterio del diseador
estas condiciones. Con respecto a los esfuerzos de tensin en un elemento, el MDA y el
manual del AISC presentan las mismas disposiciones (aunque el manual del AISC
proporciona una relacin mxima de esbeltez y el MDA no), pero con respecto a los dems
esfuerzos existen varios temas por desarrollar. En compresin, el AISC proporciona las
requerimientos necesarios para poder disear las placas base que van conectadas a las
columnas, el MDA no. En flexin, como se mencion antes, el manual del AISC tiene
secciones compactas, y permite el anlisis plstico para la generacin de articulaciones
plsticas. El MDA no cuenta con el criterio para poder determinar secciones compactas
aunque el Eurocdigo 09 si contiene estos requerimientos. Con respecto al esfuerzo
cortante, el AISC proporciona los criterios necesarios para poder determinar la resistencia a
cortante del alma bajo cargas concentradas y para cada tipo de falla de este fenmeno. El
manual del AISC presenta tres tipos de falla en el alma debido a concentraciones locales
del cortante que son: la fluencia local del alma (web yielding), el aplastamiento del alma
(web crippling) y el pandeo lateral del alma (web sidesway) y para cada uno proporciona
las ecuaciones necesarias para poder calcular la resistencia debido a esos tipos de falla. En
el MDA solo se proporcionan las ecuaciones necesarias para poder prevenir la falla de
aplastamiento del alma.
Tambin se trat el tema de conexiones atornilladas y soldadas en elementos de aluminio.
En conexiones atornilladas de aluminio, el MDA contiene requerimientos ms detallados
acerca de lo que se debe tomar en cuenta para poder disear una adecuada conexin
mecnica, ya que como se mencion en el presente trabajo, las conexiones mecnicas son
124
Conclusiones
ms factibles de realizar en campo. Por otro lado, los requerimientos para realizar
conexiones soldadas en aluminio no son tan amplios como los que se encuentran el manual
de acero del AISC. En el MDA solo se permiten soldaduras tipo TIG (TGAW) o MIG
(MGAW), de este tipo de soldaduras solo se puede aplicar en campo la tipo TIG la otra es
soldadura de taller, en acero el tipo de soldadura ms comn es la SMAW la cual se puede
aplicar en campo, haciendo ms rpido la unin de elementos estructurales. Adems, en el
manual de acero del AISC se proporcionan tablas de ayuda de diseo para las conexiones
ms usadas en estructuras de acero e incluso con variantes en la aplicacin de la carga. Esto
no sucede en el MDA, debido a que existen diferentes aleaciones para combinar con los
materiales base a unir.
Existen otros temas de importancia que se necesitan explicar con mayor detalle en el MDA,
como son los temas de diseo por fatiga y diseo por fuego. Aunque no se explicaron en
este trabajo, el Eurocdigo 09 en sus partes 2 y 3 se proporcionan los requerimientos para
poder disear elementos de aluminio bajo estas condiciones.
Para poder incluir un apartado de diseo estructuras de aluminio en las normas tcnicas
complementarias, ser necesario plantear el enfoque que se va usar para poder desarrollarlo.
Se puede usar el enfoque del MDA, donde las secciones compactas no existen, permitiendo
el uso de cualquier seccin transversal de aluminio, o el enfoque del Eurocdigo 09, el cual
proporciona el criterio para secciones compactas, restringiendo la variedad de secciones
transversales en el uso estructural. Si se opta por el enfoque del MDA, el nico tipo de
anlisis permitido para una estructura de aluminio ser el elstico, ya que como las
secciones no necesariamente son compactas, ser difcil alcanzar la fluencia en toda la
seccin. Sin embargo si se opta por el enfoque del Eurocdigo, el anlisis de las estructuras
de aluminio podr ser elstico o inelstico. Tambin ser necesario revisar la factibilidad de
usar soldadura SMAW en aluminio, ya que actualmente existen electrodos para poder
desarrollar este tipo de soldadura en el aluminio.
125
Captulo
Referencias
REFERENCIAS
Popov Egor P. (1992), Introduccin a la Mecnica de Slidos, Limusa, Mxico D.F.
Kissel J. Randolph y Ferry Robert L. (2002), Aluminum Structures, John Wiley & Sons
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Suite 600, Arlington VA.
CEN (2004), Eurocode 9 Design of Aluminum Structures, Comit Europen de
Normalisation, Bruselas, Belgica
AISC (2006), Steel Construction Manual 13th ed., American Institute of Steel Construction,
Chicago IL.
McCormac Jack C. y Csernak Stephen F. (2013), Diseo de Estructuras de Acero,
Alfaomega, Mxico D.F.
ASCE (2002) Specification for the design of cold-formed stainless steel structural
members, American Society of Civil Engineers, Nueva York NY.
Meli P. (2007) Diseo Estructural, Limusa, Mxico D.F.
De Buen Lpez de Heredia Oscar (1970), Estructuras de acero comportamiento y diseo,
Limusa, Mxico D.F.
Clark John W. y Rolf Richard L. (1964) Design of Aluminum Tubular Members, ASCE
journal of the structural division, Nueva York NY.
126
Captulo
Referencias
Muoz Cano Cardoso Manuel Rubn (1976) Fachadas Integrales de Aluminio Tesis
IMCA (2012) Manual de Construccin en Acero DEP, Instituto mexicano de la
construccin en acero, Limusa, Mxico D.F.
127
Apndice A
128
Apndice A
Propiedades mecnicas para aleaciones de aluminio
Aleacin y Temples
1100-H12
-H14
2014-T6
-T651
-T6, T6510, T6511
-T6, T651
Alclad
2014-T6
-T6
-T651
3003-H12
-H14
-H16
-H18
-H12
-H14
-H16
-H18
Alclad
3003-H12
-H14
-H16
-H18
-H14
-H18
3004-H32
-H34
-H36
-H38
-H34
-H36
Producto
Rango de
Espesor (cm)
Mdulo de
Elasticidad a
Ftu
Fty
2
Fcy
2
Fsu
2
Compresin
2
(kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm ) (kg/cm )

968
765
714
632
1121
968
917
714
4638
4077
4128
2803
4689
4128
4077
2803
4230
3721
3670
2446
4587
3874
3721
2650
E(kg/cm )
709480
709480
766565
766565
766565
766565
Lmina, placa, tubo estirado,

varilla rolada y barra
Lmina
Placa
Extrusiones
Barra y Varilla terminada en
frio, Tubo estirado
Todos
todos
0.10 a 0.630
0.630 a 5.0
Todos
Todos
Lmina
Lmina
Placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
Tubo estirado
Tubo estirado
0.0630 a 0.10
0.10 a 0.630
0.630 a 1.250
0.040 a 5.0
0.020 a 2.50
0.0150 a 0.40
0.0150 a 0.320
Todos
Todos
Todos
Todos
4434
4485
4485
1223
1427
1682
1886
1223
1427
1682
1886
3874
4027
4027
866
1172
1478
1682
866
1172
1478
1682
3925
4077
3925
714
968
1274
1427
765
1121
1325
1478
2650
2752
2752
765
866
968
1070
765
866
968
1070
759429
759429
759429
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
0.040 a 5.0
0.020 a 2.50
0.0150 a 0.40
0.0150 a 0.320
0.0630 a 0.630
0.0250 a 1.250
0.040 a 5.0
0.020 a 2.50
0.0150 a 0.40
0.0150 a 0.320
0.0450 a 1.150
0.0450 a 1.150
1172
1376
1631
1835
1376
1835
1937
2243
2446
2650
2243
2446
815
1121
1427
1631
1121
1631
1478
1733
1937
2192
1733
1937
632
917
1172
1325
1070
1427
1274
1529
1733
2039
1682
1886
714
866
968
1070
866
1070
1172
1325
1427
1478
1325
1427
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
Apndice A
Aleacin y Temples
Alclad
3004-H32
-H34
-H36
-H38
-H131, H241, H341
-H151, H261, H361
3005-H25
-H28
3105-H25
5005-H12
-H14
-H16
-H32
-H34
-H36
5050-H32
-H34
-H32
-H34
5052-O
-H32
-H34
-H36
5083-O
-H111
-H111
-O
-H116
-H32, -H321
-H116
-H32, -H321
5086-O
-H111
-H111
-O
-H112
-H112
-H112
-H116
-H32
-H34
5154-H38
129
Producto
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Lmina
Varilla y Barra acabados en frio,
Tubo estirado
Varilla y Barra acabados en frio,
Tubo estirado
Lmina y placa
Lmina y Placa Barra y Varilla
acabados en frio
Lmina
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Placa
Placa
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Lmina y placa
Lmina y placa
Placa
Placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Tubo Estirado
Lmina y placa
Tubo Estirado
Lmina
Rango de
Espesor (cm)
Mdulo de
Elasticidad a
Ftu
Fty
2
Fcy
2
Fsu
2
Compresin
2
E(kg/cm )
0.040 a 0.630
0.020 a 0.630
0.0150 a 0.40
0.0150 a 0.320
0.060 a 0.120
0.060 a 0.120
0.0320 a 0.120
0.0150 a 0.20
0.0320 a 0.20
0.040 a 5.0
0.020 a 2.50
0.0150 a 0.40
0.040 a 5.0
0.020 a 2.50
0.0150 a 0.40
0.040 a 0.630
0.020 a 0.630
Todos
1886
2192
2396
2599
2192
2396
1835
2192
1631
1274
1478
1682
1223
1427
1631
1529
1733
1529
1427
1682
1886
2090
1835
2090
1529
1886
1325
968
1172
1376
866
1070
1274
1121
1427
1121
1172
1478
1682
1988
1529
1988
1427
1733
1172
917
1070
1274
765
968
1121
968
1274
1070
1121
1274
1325
1478
1274
1325
1070
1172
968
765
866
968
765
866
917
968
1070
917
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
709480
Todos
1733
1427
1325
1070
709480
0.0150 a 8.0
Todos
Todos
0.0150 a 4.0
hasta 1.30
hasta 1.270
1.270 a 1.30
0.120 a 0.630
0.40 a 4.0
0.40 a 4.0
4.0 a 8.0
4.0 a 8.0
hasta 13.0
hasta 1.270
1.270 a 13.0
0.050 a 5.0
0.40 a 1.250
1.250 a 4.0
4.0 a 8.0
0.160 a 5.0
Todos
1733
2192
2396
2599
2752
2803
2803
2803
3109
3109
2905
2905
2446
2548
2548
2446
2548
2446
2396
2803
2803
663
1631
1835
2039
1121
1682
1682
1274
2192
2192
2039
2039
968
1478
1478
968
1274
1070
968
1988
1988
673
1478
1682
1835
1121
1478
1478
1274
1835
1835
1682
1682
968
1274
1274
968
1172
1121
1070
1835
1835
1121
1325
1427
1529
1682
1682
1631
1733
1835
1835
1682
1682
1478
1478
1478
1478
1529
1478
1478
1682
1682
716,616
716,616
716,616
716,616
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
Todos
3058
2396
2243
1835
730,887
0.0150 a 0.320
3160
2446
2345
1682
730,887
Apndice A
Aleacin y Temples
130
Producto
Rango de
Espesor (cm)
Mdulo de
Elasticidad a
Ftu
Fty
2
Fcy
2
Fsu
2
Compresin
2

5454-O
Extrusiones
hasta 13.0
2192
866
866
1325
-H111
Extrusiones
hasta 1.270
2345
1325
1121
1427
-H111
Extrusiones
1.270 a 13.0
2345
1325
1121
1325
-H112
Extrusiones
hasta 13.0
2192
866
917
1325
-O
Lmina y placa
0.050 a 8.0
2192
866
866
1325
-H32
Lmina y placa
0.050 a 5.0
2548
1835
1682
1478
-H34
Lmina y placa
0.050 a 2.50
2752
2039
1886
1631
5456-O
Lmina y placa
0.120 a 0.630
2956
1325
1325
1835
-H116
Lmina y placa
0.40 a 1.250
3211
2345
1886
1886
-H32, -H321
Lmina y placa
0.40 a 1.250
3211
2345
1886
1886
-H116
Placa
1.250 a 4.0
3109
2192
1733
1733
-H32, -H321
Placa
1.250 a 4.0
3109
2192
1733
1733
-H116
Placa
4.0 a 8.0
2905
2039
1733
1733
-H32, -H321
Placa
4.0 a 8.0
2905
2039
1733
1733
6005-T5
Extrusiones
hasta 2.50
2650
2446
2446
1682
6061-T6, T651
Lmina y placa
0.0250 a 10.0
2956
2446
2446
1886
-T6, T6510,T6511 Extrusiones
Todos
2650
2446
2446
1682
-T6, T651
Barra y Varilla acabados en frio hasta 20.0
2956
2446
2446
1733
-T6
Tubo Estirado
0.0630 a 1.250 2956
2446
2446
1886
-T6
Tubera
Todos
2650
2446
2446
1682
6063-T5
Extrusiones
hasta 1.250
1529
1121
1121
917
-T52
Extrusiones
hasta 2.50
1529
1121
1121
917
-T5
Extrusiones
1.250 a 2.50
1478
1070
1070
866
-T6
Extrusiones y tuberas
Todos
2090
1733
1733
1325
6066-T6, T6510, T6511 Extrusiones
Todos
3517
3160
3160
1886
6070-T6, T62
Extrusiones
hasta 8.0
3364
3160
3160
2039
6105-T5
Extrusiones
hasta 1.250
2650
2446
2446
1682
6351-T5
Extrusiones
hasta 2.50
2650
2446
2446
1682
6351-T6
Extrusiones
hasta 2.0
2956
2599
2599
1886
6463-T6
Extrusiones
hasta 1.250
2090
1733
1733
1325
7005-T53
Extrusiones
hasta 2.0
3517
3109
3007
1988
E(kg/cm )
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
730,887
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
709,480
738,022
1.-Ftu y Fty son l os va lures mi ni mos es pecifica dos (excepto el Fty pa ra l a al ea cion 1100-H12, H14 en Ba rra y Varil la con aca ba do en fri o y
tubo es ti ra do, Al cla d 3003-H18 en la mi na y 5050-H32, H34 en Ba rra y Va ri ll a con a caba do en frio cuyos va l ores son los mini mos es pera dos );
l as otra s propi eda des de resi stencia corres ponden a va l ores minimos espera dos.
2.- Va lores ca ra cteris ti cos. Pa ra ca lculos de deflecci on s e us a un modulo de el asti ci dad promedi o; este es 700 Mpa ma s bajo que l os
va lores en esta columna
Apndice B
131
Apndice B
Densidades para aleaciones de aluminio
Densidad
3
Aleacin
[kg/m ]
1100
2014
2024
3003
3004
3005
3105
4043
5005
5050
5052
5083
5086
5154
5183
5356
5454
5456
5554
5556
5654
6005
6061
6063
6066
6070
6105
6351
6463
7075
2,710
2,800
2,780
2,730
2,720
2,730
2,720
2,690
2,700
2,690
2,680
2,660
2,660
2,660
2,660
2,640
2,690
2,660
2,690
2,660
2,660
2,700
2,700
2,700
2,720
2,710
2,690
2,710
2,690
2,810
Apndice C
132
Apndice C
Esfuerzos de diseo a tensin para aleaciones de aluminio del MDA
Aleacin
Producto
Ftu
Fty
2
1100-H12
-H14
2014-T6
-T651
-T6, T6510, T6511
-T6, T651
Alclad
2014-T6
-T6
-T651
3003-H12
-H14
-H16
-H18
-H12
-H14
-H16
-H18
Alclad
3003-H12
-H14
-H16
-H18
-H14
-H18
3004-H32
-H34
-H36
-H38
-H34
-H36
kt
2
1.00
1.00
1.25
1.25
1.25
1.25
(kg/cm2)
726
920
3874
3922
3535
3680
(kg/cm2)
823
953
3154
3189
2877
3119
Rige
Fluencia
Fluencia
Fractura
Fractura
Fractura
Fractura
3874
4027
4027
866
1172
1478
1682
866
1172
1478
1682
1.25
1.25
1.25
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
3680
3825
3825
823
1114
1404
1598
823
1114
1404
1598
3015
3050
3050
1040
1213
1430
1603
1040
1213
1430
1603
Fractura
Fractura
Fractura
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
815
1121
1427
1631
1121
1631
1478
1733
1937
2192
1733
1937
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
775
1065
1356
1549
1065
1549
1404
1646
1840
2082
1646
1840
996
1170
1386
1560
1170
1560
1646
1906
2080
2253
1906
2080
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
(kg/cm )
968
1121
4638
4689
4230
4587
(kg/cm )
765
968
4077
4128
3721
3874
Lmina
Lmina
Placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
Tubo estirado
Tubo estirado
4434
4485
4485
1223
1427
1682
1886
1223
1427
1682
1886
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
1172
1376
1631
1835
1376
1835
1937
2243
2446
2650
2243
2446

Lmina
Placa
Extrusiones
frio, Tubo estirado
Esfuerzo de
Esfuerzo de
diseo en
diseo en
el rea neta
el rea total
efectiva
Apndice C
Aleacin
133
Producto
Alclad
3004-H32
Lmina
-H34
Lmina
-H36
Lmina
-H38
Lmina
-H131, H241, H341 Lmina
-H151, H261, H361 Lmina
3005-H25
Lmina
-H28
Lmina
3105-H25
Lmina
5005-H12
Lmina y placa
-H14
Lmina y placa
-H16
Lmina
-H32
Lmina y placa
-H34
Lmina y placa
-H36
Lmina
5050-H32
Lmina
-H34
Lmina
-H32
Varilla y Barra acabados en
frio, Tubo estirado
-H34
frio, Tubo estirado
5052-O
-H32
-H34
-H36
5083-O
-H111
-H111
-O
-H116
-H32, -H321
-H116
-H32, -H321
5086-O
-H111
-H111
-O
-H112
-H112
-H112
-H116
-H32
-H34
5154-H38
Lmina y placa
Lamina y Placa Barra y Varilla
acabados en frio
Lmina
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Placa
Placa
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Lmina y placa
Lmina y placa
Placa
Placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Tubo Estirado
Lmina y placa
Tubo Estirado
Lmina
Ftu
Fty
(kg/cm2)
(kg/cm2)
1886
2192
2396
2599
2192
2396
1835
2192
1631
1274
1478
1682
1223
1427
1631
1529
1733
1529
1427
1682
1886
2090
1835
2090
1529
1886
1325
968
1172
1376
866
1070
1274
1121
1427
1121
1733
kt
Esfuerzo de
Esfuerzo de
diseo en
diseo en
el rea neta
el rea total
efectiva
(kg/cm2)
(kg/cm2)
Rige
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1356
1598
1792
1985
1743
1985
1453
1792
1259
920
1114
1307
823
1017
1210
1065
1356
1065
1603
1863
2036
2209
1863
2036
1560
1863
1386
1083
1256
1430
1040
1213
1386
1300
1473
1300
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
1427
1.00
1356
1473
Fluencia
1733
2192
2396
2599
2752
2803
2803
2803
3109
3109
2905
2905
2446
2548
2548
2446
2548
2446
2396
2803
2803
663
1631
1835
2039
1121
1682
1682
1274
2192
2192
2039
2039
968
1478
1478
968
1274
1070
968
1988
1988
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
629
1549
1743
1937
1065
1598
1598
1210
2082
2082
1937
1937
920
1404
1404
920
1210
1017
920
1888
1888
1473
1863
2036
2209
2339
2383
2383
2383
2643
2643
2469
2469
2080
2166
2166
2080
2166
2080
2036
2383
2383
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
3058
2396
1.00
2276
2599
Fluencia
3160
2446
1.00
2324
2686
Fluencia
Apndice C
Aleacin
5454-O
-H111
-H111
-H112
-O
-H32
-H34
5456-O
-H116
-H32, -H321
-H116
-H32, -H321
-H116
-H32, -H321
6005-T5
6061-T6, T651
-T6, T6510,T6511
134
Producto
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Placa
Placa
Placa
Placa
Extrusiones
Lmina y placa
Extrusiones
Barra y Varilla acabados en
-T6, T651
frio
-T6
Tubo Estirado
-T6
Tubera
6063-T5
Extrusiones
-T52
Extrusiones
-T5
Extrusiones
-T6
6066-T6, T6510, T6511 Extrusiones
6070-T6, T62
Extrusiones
6105-T5
Extrusiones
6351-T5
Extrusiones
6351-T6
Extrusiones
6463-T6
Extrusiones
7005-T53
Extrusiones
Ftu
Fty
(kg/cm2)
2192
2345
2345
2192
2192
2548
2752
2956
3211
3211
3109
3109
2905
2905
2650
2956
2650
(kg/cm2)
866
1325
1325
866
866
1835
2039
1325
2345
2345
2192
2192
2039
2039
2446
2446
2446
2956
2956
2650
1529
1529
1478
2090
3517
3364
2650
2650
2956
2090
3517
kt
Esfuerzo de
Esfuerzo de
diseo en
diseo en
el rea neta
el rea total
efectiva
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
(kg/cm2)
823
1259
1259
823
823
1743
1937
1259
2227
2227
2082
2082
1937
1937
2324
2324
2324
(kg/cm2)
1863
1993
1993
1863
1863
2166
2339
2513
2729
2729
2643
2643
2469
2469
2253
2513
2253
Rige
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fractura
Fluencia
Fractura
2446
1.00
2324
2513
Fluencia
2446
2446
1121
1121
1070
1733
3160
3160
2446
2446
2599
1733
3109
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.1
1.1
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
2324
2324
1065
1065
1017
1646
3002
3002
2324
2324
2469
1646
2954
2513
2253
1300
1300
1256
1776
2718
2599
2253
2253
2513
1776
2989
Fluencia
Fractura
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Fractura
Fractura
Fractura
Fractura
Fluencia
Fluencia
Fluencia
Apndice D
135
Apndice D
Constantes de pandeo inelstico para compresin en columnas y compresin en placas
Aleacin
1100-H12
-H14
3003-H12
-H14
-H16
-H18
-H12
-H14
-H16
-H18
Alclad
3003-H12
-H14
-H16
-H18
-H14
-H18
3004-H32
-H34
-H36
-H38
-H34
-H36
Alclad
3004-H32
-H34
-H36
-H38
-H131, H241, H341
-H151, H261, H361
3005-H25
-H28
3105-H25
5005-H12
-H14
-H16
-H32
-H34
-H36
Producto
Bc [kg/cm2] Dc [kg/cm2]
Cc
Bp [kg/cm2] Dp [kg/cm2]
Cp

Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
Tubo estirado
Tubo estirado
785.429
1022.210
785.429
1082.030
1445.713
1630.398
844.234
1262.883
1507.074
1692.353
3.201
4.752
3.201
5.175
7.993
9.572
3.567
6.526
8.507
10.123
163.599
143.405
163.599
139.384
120.585
113.550
157.798
129.018
118.104
111.452
916.626
1201.333
916.626
1273.524
1714.148
1938.816
987.161
1492.300
1788.735
2014.295
4.035
6.054
4.035
6.608
10.319
12.413
4.510
8.382
11.000
13.145
151.439
132.282
151.439
128.478
110.741
104.127
145.928
118.688
108.408
102.158
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
691.918
1022.210
1323.613
1507.074
1202.372
1630.398
1445.713
1754.499
2004.933
2385.834
1942.053
2194.622
2.646
4.752
7.002
8.507
6.062
9.572
7.993
10.686
13.053
16.945
12.444
14.949
174.303
143.405
126.024
118.104
132.225
113.550
120.585
109.460
102.396
93.867
104.041
97.871
804.738
1201.333
1565.922
1788.735
1419.019
1938.816
1714.148
2090.057
2395.819
2862.024
2318.983
2627.837
3.319
6.054
9.010
11.000
7.772
12.413
10.319
13.894
17.051
22.263
16.238
19.587
161.624
132.282
115.864
108.408
121.714
104.127
110.741
100.289
93.671
85.703
95.210
89.440
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina y placa
Lmina y placa
Lamina
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
1323.613
1692.353
1942.053
2321.932
1754.499
2321.932
1630.398
2004.933
1323.613
1022.210
1202.372
1445.713
844.234
1082.030
1262.883
7.002
10.123
12.444
16.269
10.686
16.269
9.572
13.053
7.002
4.752
6.062
7.993
3.567
5.175
6.526
126.024
111.452
104.041
95.150
109.460
95.150
113.550
102.396
126.024
143.405
132.225
120.585
157.798
139.384
129.018
1565.922
2014.295
2318.983
2783.727
2090.057
2783.727
1938.816
2395.819
1565.922
1201.333
1419.019
1714.148
987.161
1273.524
1492.300
9.010
13.145
16.238
21.356
13.894
21.356
12.413
17.051
9.010
6.054
7.772
10.319
4.510
6.608
8.382
115.864
102.158
95.210
86.900
100.289
86.900
104.127
93.671
115.864
132.282
121.714
110.741
145.928
128.478
118.688
Apndice D
Aleacin
5050-H32
-H34
-H32
136
Producto
Lmina
Lmina
frio, Tubo estirado
-H34
frio, Tubo estirado
5052-O
Lmina y placa
-H32
-H34
acabados en frio
-H36
Lmina
5083-O
Extrusiones
-H111
Extrusiones
-H111
Extrusiones
-O
Lmina y placa
-H116
Lmina y placa
-H32, -H321
Lmina y placa
-H116
Placa
-H32, -H321
Placa
5086-O
Extrusiones
-H111
Extrusiones
-H111
Extrusiones
-O
Lmina y placa
-H112
Lmina y placa
-H112
Placa
-H112
Placa
-H116
Lmina y placa
-H32
Lmina y placa
Tubo Estirado
-H34
Lmina y Placa
Tubo Estirado
5154-H38
Lmina
5454-O
Extrusiones
-H111
Extrusiones
-H111
Extrusiones
-H112
Extrusiones
-O
Lmina y placa
-H32
Lmina y placa
-H34
Lmina y placa
5456-O
Lmina y placa
-H116
Lmina y placa
-H32, -H321
Lmina y placa
-H116
Placa
-H32, -H321
Placa
-H116
Placa
-H32, -H321
Placa
2014-T6
Lmina
-T651
Placa
-T6, T6510, T6511 Extrusiones
-T6, T651
frio, Tubo estirado
Alclad
2014-T6
Lmina
-T6
Lmina
-T651
Placa
6005-T5
Extrusiones
Bc [kg/cm2] Dc [kg/cm2]
Cc
Bp [kg/cm2] Dp [kg/cm2]
Cp
1082.030
1445.713
1202.372
5.175
7.993
6.062
139.384
120.585
132.225
1273.524
1714.148
1419.019
6.608
10.319
7.772
128.478
110.741
121.714
1507.074
8.507
118.104
1788.735
11.000
108.408
738.583
1692.353
1942.053
2131.220
1262.883
1692.353
1692.353
1445.713
2131.220
2131.220
1942.053
1942.053
1082.030
1445.713
1445.713
1082.030
1323.613
1262.883
1202.372
2131.220
2131.220
2.904
10.073
12.382
14.235
6.429
9.974
9.974
7.875
14.095
14.095
12.261
12.261
5.099
7.875
7.875
5.099
6.899
6.429
5.973
14.095
14.095
169.553
112.011
104.562
99.814
130.950
113.121
113.121
122.390
100.803
100.803
105.598
105.598
141.471
122.390
122.390
141.471
127.911
130.950
134.205
100.803
100.803
860.529
2014.295
2318.983
2550.250
1492.300
2014.295
2014.295
1714.148
2550.250
2550.250
2318.983
2318.983
1273.524
1714.148
1714.148
1273.524
1565.922
1492.300
1419.019
2550.250
2550.250
3.652
13.079
16.157
18.633
8.259
12.951
12.951
10.167
18.450
18.450
15.998
15.998
6.511
10.167
10.167
6.511
8.877
8.259
7.658
18.450
18.450
157.081
102.670
95.688
91.246
120.465
103.688
103.688
112.399
92.150
92.150
96.636
96.636
130.402
112.399
112.399
130.402
117.599
120.465
123.536
92.150
92.150
2643.053
19.466
90.518
3177.460
25.659
82.556
2772.601
962.632
1262.883
1262.883
1022.210
962.632
1942.053
2194.622
1507.074
2194.622
2194.622
2004.933
2004.933
2004.933
2004.933
4795.566
4732.282
4228.811
4291.467
20.915
4.279
6.429
6.429
4.682
4.279
12.261
14.729
8.382
14.729
14.729
12.861
12.861
12.861
12.861
37.930
37.182
31.409
32.110
88.378
149.989
130.950
130.950
145.552
149.989
105.598
99.336
119.873
99.336
99.336
103.929
103.929
103.929
103.929
51.837
52.182
55.201
54.797
3336.479
1129.532
1492.300
1492.300
1201.333
1129.532
2318.983
2627.837
1788.735
2627.837
2627.837
2395.819
2395.819
2395.819
2395.819
5534.576
5460.509
4871.501
4944.776
27.609
5.438
8.259
8.259
5.965
5.438
15.998
19.298
10.838
19.298
19.298
16.800
16.800
16.800
16.800
47.028
46.087
38.835
39.714
80.565
138.465
120.465
120.465
134.263
138.465
96.636
90.780
110.031
90.780
90.780
95.074
95.074
95.074
95.074
48.252
48.578
51.431
51.049
4542.891
4732.282
4542.891
2750.811
35.136
37.356
35.136
17.129
53.010
51.939
53.010
65.845
5238.888
5460.509
5238.888
3146.382
43.513
46.303
43.513
20.953
49.364
48.352
49.364
61.567
Apndice D
Aleacin
6061-T6, T651
-T6, T6510,T6511
-T6, T651
-T6
-T6
6063-T5
-T52
-T5
-T6
6066-T6, T6510, T6511
6070-T6, T62
6105-T5
6351-T5
6351-T6
6463-T6
7005-T53
137
Producto
Lmina y placa
Extrusiones
Barra y Varilla acabados en frio
Tubo Estirado
Tubera
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Bc [kg/cm ] Dc [kg/cm ]
2750.811
2750.811
2750.811
2750.811
2750.811
1215.736
1215.736
1158.403
1914.351
3606.794
3606.794
2750.811
2750.811
2932.688
1914.351
3421.859
17.129
17.129
17.129
17.129
17.129
5.033
5.033
4.681
9.944
25.717
25.717
17.129
17.129
18.855
9.944
23.300
Cc
65.845
65.845
65.845
65.845
65.845
99.045
99.045
101.467
78.930
57.503
57.503
65.845
65.845
63.771
78.930
60.213
Bp [kg/cm ] Dp [kg/cm ]
3146.382
3146.382
3146.382
3146.382
3146.382
1368.635
1368.635
1302.792
2174.854
4144.587
4144.587
3146.382
3146.382
3358.212
2174.854
3928.680
20.953
20.953
20.953
20.953
20.953
6.011
6.011
5.583
12.041
31.678
31.678
20.953
20.953
23.104
12.041
28.664
Cp
61.567
61.567
61.567
61.567
61.567
93.349
93.349
95.679
74.052
53.643
53.643
61.567
61.567
59.594
74.052
56.195
Constantes de pandeo inelstico para compresin por flexin y cortante en

componentes planos
Aleacin
1100-H12
-H14
3003-H12
-H14
-H16
-H18
-H12
-H14
-H16
-H18
Alclad
3003-H12
-H14
-H16
-H18
-H14
-H18
3004-H32
-H34
-H36
-H38
-H34
-H36
Alclad
3004-H32
-H34
-H36
-H38
-H131, H241, H341
-H151, H261, H361
Bs [kg/cm2] Ds [kg/cm2]
Bbr [kg/cm2] Dbr [kg/cm2]

1215.446
6.161
1595.052
9.263
Lmina y placa
1215.446
6.161
Lmina y placa
1691.390
10.114
Lmina
2280.024
15.830
Lmina
2580.514
19.061
Tubo estirado
1309.438
6.890
Tubo estirado
1983.531
12.845
Tubo estirado
2379.759
16.880
Tubo estirado
2681.513
20.190
131.512
114.801
131.512
111.484
96.020
90.257
126.704
102.947
93.987
88.541
697.675
901.125
798.790
1109.118
1428.465
1645.709
798.790
1109.118
1428.465
1645.709
2.680
3.933
3.283
5.371
7.850
9.707
3.283
5.371
7.850
9.707
173.583
152.736
162.225
137.672
121.311
113.020
162.225
137.672
121.311
113.020
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Tubo estirado
Tubo estirado
1066.431
1595.052
2081.897
2379.759
1885.647
2580.514
2280.024
2782.914
3192.362
3817.253
3089.440
3503.270
5.064
9.263
13.812
16.880
11.906
19.061
15.830
21.346
26.227
34.293
24.969
30.150
140.400
114.801
100.486
93.987
105.585
90.257
96.020
86.913
81.148
74.209
82.488
77.463
748.074
1056.727
1374.676
1591.094
1056.727
1591.094
1428.465
1700.519
1921.644
2202.041
1700.519
1921.644
2.975
4.995
7.411
9.228
4.995
9.228
7.850
10.196
12.249
15.025
10.196
12.249
167.634
141.043
123.661
114.944
141.043
114.944
121.311
111.184
104.592
97.706
111.184
104.592
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina
2081.897
2681.513
3089.440
3712.260
2782.914
3712.260
13.812
20.190
24.969
32.888
21.346
32.888
100.486
88.541
82.488
75.251
86.913
75.251
1374.676
1645.709
1866.088
2089.371
1810.712
2089.371
7.411
9.707
11.721
13.887
11.203
13.887
123.661
113.020
106.137
100.306
107.748
100.306
Producto
Cbr
Cs
Apndice D
Aleacin
3005-H25
-H28
3105-H25
5005-H12
-H14
-H16
-H32
-H34
-H36
5050-H32
-H34
-H32
-H34
5052-O
-H32
-H34
-H36
5083-O
-H111
-H111
-O
-H116
-H32, -H321
-H116
-H32, -H321
5086-O
-H111
-H111
-O
-H112
-H112
-H112
-H116
-H32
-H34
5154-H38
5454-O
-H111
-H111
-H112
-O
-H32
-H34
5456-O
-H116
-H32, -H321
-H116
-H32, -H321
-H116
-H32, -H321
138
Producto
Lmina
Lmina
Lmina
Lmina y placa
Lmina y placa
Lamina
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina
Lmina
Lmina
frio, Tubo estirado
frio, Tubo estirado
Lmina y placa
acabados en frio
Lmina
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Placa
Placa
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Lmina y placa
Lmina y placa
Placa
Placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Tubo Estirado
Lmina y Placa
Tubo Estirado
Lmina
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Lmina y placa
Placa
Placa
Placa
Placa
Bbr [kg/cm ] Dbr [kg/cm ]

2580.514
19.061
3192.362
26.227
2081.897
13.812
1595.052
9.263
1885.647
11.906
2280.024
15.830
1309.438
6.890
1691.390
10.114
1983.531
12.845
1691.390
10.114
2280.024
15.830
1885.647
11.906
Cbr
Bs [kg/cm ] Ds [kg/cm ]
Cs
90.257
81.148
100.486
114.801
105.585
96.020
126.704
111.484
102.947
111.484
96.020
105.585
1482.467
1866.088
1267.758
901.125
1109.118
1321.105
798.790
1004.592
1214.640
1056.727
1374.676
1056.727
8.300
11.721
6.563
3.933
5.371
6.982
3.283
4.630
6.155
4.995
7.411
4.995
119.081
106.137
128.770
152.736
137.672
126.143
162.225
144.657
131.556
141.043
123.661
141.043
2379.759
16.880
93.987
1374.676
7.411
123.661
1140.721
2681.513
3089.440
3399.284
1983.531
2681.513
2681.513
2280.024
3399.284
3399.284
3089.440
3089.440
1691.390
2280.024
2280.024
1691.390
2081.897
1983.531
1885.647
3399.284
3399.284
5.574
20.090
24.844
28.674
12.655
19.893
19.893
15.597
28.392
28.392
24.600
24.600
9.965
15.597
15.597
9.965
13.608
12.655
11.730
28.392
28.392
136.432
88.985
82.902
79.034
104.489
89.867
89.867
97.458
79.817
79.817
83.724
83.724
113.153
97.458
97.458
113.153
101.990
104.489
107.166
79.817
79.817
597.887
1591.094
1810.712
2033.289
1056.727
1645.709
1645.709
1214.640
2202.041
2202.041
2033.289
2033.289
901.125
1428.465
1428.465
901.125
1214.640
1004.592
901.125
1977.379
1977.379
2.115
9.182
11.147
13.265
4.921
9.564
9.564
6.064
14.803
14.803
13.135
13.135
3.875
7.734
7.734
3.875
6.064
4.561
3.875
12.597
12.597
188.450
115.520
108.288
102.190
143.155
114.713
114.713
133.526
99.169
99.169
103.202
103.202
155.023
123.127
123.127
155.023
133.526
146.823
155.023
104.651
104.651
4240.412
39.558
71.463
2429.329
17.153
94.416
4453.837
1499.266
1983.531
1983.531
1595.052
1499.266
3089.440
3503.270
2379.759
3503.270
3503.270
3192.362
3192.362
3192.362
3192.362
42.582
8.316
12.655
12.655
9.126
8.316
24.600
29.705
16.631
29.705
29.705
25.840
25.840
25.840
25.840
69.730
120.185
104.489
104.489
116.520
120.185
83.724
78.623
95.394
78.623
78.623
82.363
82.363
82.363
82.363
2486.543
798.790
1267.758
1267.758
798.790
798.790
1810.712
2033.289
1267.758
2372.269
2372.269
2202.041
2202.041
2033.289
2033.289
17.763
3.234
6.467
6.467
3.234
3.234
11.038
13.135
6.467
16.553
16.553
14.803
14.803
13.135
13.135
93.323
164.654
130.698
130.698
164.654
164.654
109.361
103.202
130.698
95.545
95.545
99.169
99.169
103.202
103.202
Apndice D
Aleacin
2014-T6
-T651
-T6, T6510, T6511
-T6, T651
Alclad
2014-T6
-T6
-T651
6005-T5
6061-T6, T651
-T6, T6510,T6511
-T6, T651
-T6
-T6
6063-T5
-T52
-T5
-T6
6066-T6, T6510, T6511
6070-T6, T62
6105-T5
6351-T5
6351-T6
6463-T6
7005-T53
139
Producto
Lmina
Placa
Extrusiones
frio, Tubo estirado
Lmina
Lmina
Placa
Extrusiones
Lmina y placa
Extrusiones
Barra y Varilla acabados en frio
Tubo Estirado
Tubera
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Extrusiones
Bbr [kg/cm ] Dbr [kg/cm ]

8356.475
106.858
8241.107
104.652
7325.669
87.709
7439.353
89.758
7896.238
8241.107
7896.238
4668.443
4668.443
4668.443
4668.443
4668.443
4668.443
1983.531
1983.531
1885.647
3192.362
6201.239
6201.239
4668.443
4668.443
4992.495
3192.362
5868.519
98.613
105.143
98.613
46.380
46.380
46.380
46.380
46.380
46.380
12.845
12.845
11.906
26.227
71.006
71.006
46.380
46.380
51.292
26.227
64.092
Cbr
Bs [kg/cm ] Ds [kg/cm ]
Cs
52.135
52.498
55.682
55.255
3868.206
3920.933
3501.181
3658.030
27.478
28.042
23.662
25.269
57.717
57.328
60.667
59.352
53.382
52.253
53.382
67.104
67.104
67.104
67.104
67.104
67.104
102.947
102.947
105.585
81.148
58.223
58.223
67.104
67.104
64.889
81.148
61.043
3658.030
3815.552
3815.552
2223.128
2223.128
2223.128
2223.128
2223.128
2223.128
963.641
963.641
917.105
1534.194
2932.141
2932.141
2223.128
2223.128
2373.500
1534.194
2880.907
25.388
27.045
27.045
12.444
12.444
12.444
12.444
12.444
12.444
3.551
3.551
3.297
7.134
18.850
18.850
12.444
12.444
13.728
7.134
17.999
59.075
57.843
57.843
73.244
73.244
73.244
73.244
73.244
73.244
111.249
111.249
114.037
88.169
63.777
63.777
73.244
73.244
70.886
88.169
65.623
Apndice E
140
Apndice E
Resistencia de Diseo [Ton]
Resistencias de diseo a compresin para aluminio 6061-T6 y 6351-T6 y acero A-36

considerando un coeficiente de longitud efectiva =
25.0
Resistencias de Diseo de Aluminio S 3X2.59 vs

Acero S 3X7.5
20.0
Aleacin 6061-T6
15.0
Aleacin 6351-T6
10.0
Aleacin A-36
5.0
0.0
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11
Longitud de Columna [m]

Acero S 4X7.7
30.0
25.0
20.0
Aleacin 6061-T6
15.0
Aleacin 6351-T6
10.0
Aleacin A-36
5.0
0.0
0
3 4 5 6 7 8 9 10 11
Apndice E
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0

Acero S 4X9.5
Aleacin 6061-T6
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
141
3 4 5 6 7 8 9 10 11

Acero S 5X10
Aleacin 6061-T6
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
50.0
45.0
40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
3 4 5 6 7 8 9 10 11

Acero S 6X12.5
Aleacin 6061-T6
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
3 4 5 6 7 8 9 10 11
Apndice E

Acero S 6X17.2
70.0
65.0
60.0
55.0
50.0
45.0
40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
142
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
3 4 5 6 7 8 9 10 11

Acero S 8X18.4
75.0
70.0
65.0
60.0
55.0
50.0
45.0
40.0
35.0
30.0
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
Aleacin 6061-T6
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
Aleacin 6061-T6
3 4 5 6 7 8 9 10 11

Acero S 8X23
Aleacin 6061T6
Aleacin 6351T6
Aleacin A-36
3 4 5 6 7 8 9
10 11
Apndice E
143
110.0
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0

Acero S 10X25.4
Aleacin 6061-T6
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
140.0
130.0
120.0
110.0
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
3 4 5 6 7 8 9 10 11

Acero S 10X35
Aleacin 6061-T6
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
140.0
130.0
120.0
110.0
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
3 4 5 6 7 8 9 10 11

Acero S 12X31.8
Aleacin 6061-T6
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
3 4 5 6 7 8 9 10 11
Apndice E
144

Acero S 12X35
150.0
140.0
130.0
120.0
110.0
100.0
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
Aleacin 6061-T6
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
3 4 5 6 7 8 9 10 11

Acero S 12X40.8
180.0
160.0
140.0
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
220.0
200.0
180.0
160.0
140.0
120.0
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
Aleacin 6061-T6
3 4 5 6 7 8 9 10 11

Acero S 12X40.8
Aleacin 6061-T6
Aleacin 6351-T6
Aleacin A-36
3 4 5 6 7 8 9 10 11
Apndice F
145
Apndice F
Momento de diseo [kg-m]
Momentos de diseo para aluminio 60961-T6 y acero A-36 considerando un factor de

modificacin de pandeo
=
Momentos de diseo Aluminio S 3X2.59 vs Acero

S 3X7.5
1000
800
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
600
400
200
0
1400
5
6
Claro [m]
10

S 4X7.7
1200
1000
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
800
600
400
200
0
0
5
6
7
Claro [m]
10
Apndice F
146

S 4X9.5
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
4
5
6
Claro [m]
10

S 5X10
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
5
6
7
Claro [m]
10
Momentos de diseo Aluminio S 6X4.3

vs Acero S 6X12.5
3500
3000
2500
2000
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
1500
1000
500
0
0
5
6
7
Claro [m]
10
Apndice F
147

vs Acero S 6X17.2
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
5
6
7
Claro [m]
10

vs Acero S 8X18.4
7000
6000
5000
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
4000
3000
2000
1000
0
0
5
6
Claro [m]
10

vs Acero S 8X23
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
5
6
7
Claro [m]
10
Apndice F
148

vs Acero S 10X25.4
12000
10000
8000
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
6000
4000
2000
0
5 6 7
Claro [m]
10

vs Acero S 10X35
14000
12000
10000
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
8000
6000
4000
2000
0
0
5 6 7
Claro [m]
10
Momentos de diseo Aluminio S 12X11

vs Acero S 12X31.8
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
5 6 7
Claro [m]
10
Apndice F
149

vs Acero S 12X35
18000
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
5 6
Claro [m]
10

vs Acero S 12X40.8
25000
20000
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
15000
10000
5000
0
0
5 6
Claro [m]
10

vs Acero S 12X50
25000
20000
15000
Aluminio
6061-T6
Acero A-36
10000
5000
0
0
5 6 7
Claro [m]
10
Apndice G
150
Apndice G
Resistencia de diseo por cortante en el alma para aluminio 6061-T6 y 6351-T6, y
para acero A-36
Seccin
3X1.96
3X2.59
4X2.64
4X3.28
5X3.43
6X4.3
6X5.96
8X6.35
8X7.96
10X8.76
10X12.1
12X11
12X12.1
12X14.1
12X17.3
Resistencias
Aluminio
6061-T6
[kg]
3093.00
6349.75
6061.60
9320.58
8381.26
11531.22
21754.96
18254.79
32050.71
26232.33
55560.34
35463.82
45280.70
47197.26
74301.79
Seccion
6351-T6
[kg]
3286.31
6746.60
6447.35
9903.12
8908.87
12246.23
23114.65
19364.24
34093.30
27801.37
52492.62
37557.63
48038.52
50115.19
70197.28
3X5.7
3X7.5
4X7.7
4X9.5
5X10
6X12.5
6X17.2
8X18.4
8X23
10X25.4
10X35
12X31.8
12X35
12X40.8
12X50
Acero
A-36
[kg]
4495.23
9228.44
6804.54
11493.69
9431.17
12269.33
24591.55
19109.13
31096.41
27412.09
52356.20
37019.54
45269.61
48865.79
72664.07

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3.3 Elementos a compresin ..........................................................................................28

Ejemplo II (compresin) .............................................................................................. 101

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H Endurecimiento por deformacin. (Solo productos forjados). Aplica a productos que

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subsecuente operacin de barniz o pintura. El nmero siguiente a esta clasificacin indica el

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aplastamiento o enderezamiento no pueden ser reconocidos en los lmites de las

Propiedades mecnicas del aluminio

Figura 2.1 Mtodo del desplazamiento para determinar el punto de fluencia

Propiedades mecnicas del aluminio

241 262 283

Figura 2.2 Distribucin de la resistencia del material

Esfuerzo de fluencia a tensin

Esfuerzo de fluencia ltimo

Esfuerzo de fluencia por cortante

Esfuerzo ltimo por cortante

Puesto que el aluminio es un material muy dctil, la resistencia ltima a compresin no

= 0.9F Para temples endurecidos por deformacin (-H)

= F Para todos los temples

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Propiedades mecnicas del aluminio

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Propiedades mecnicas del aluminio

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Propiedades mecnicas del aluminio

2.7 Efecto de la soldadura en las propiedades mecnicas

Propiedades mecnicas del aluminio

temperaturas mayores a 95C. En la figura 2.3 se muestra la variacin de la resistencia

Figura 2.3 Esfuerzos de tensin ltimos mnimos a diferentes temperaturas

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Propiedades mecnicas del aluminio

2.9 Propiedades fsicas

Coeficiente de expansin trmica X 10-6/C

Tabla 2.1 Coeficientes de expansin trmica

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como secciones compactas. En secciones I de aluminio, las dimensiones de sus

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