TALLER DE

SOLDADURA
 INDICE
1. Pautas
2. Legislación de Referencia
3. Objetivo
4. Introducción
5. Personal y Régimen
6. Descripción del Proceso
7. Planilla de Análisis Crítico de Tareas (ACT)
8. Medidas de Mitigación
9. Plan de Seguridad e Higiene
10. Matriz de Capacitación
11. Encuadre Legal
12. Rol de Emergencia

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 PAUTAS

 - Buscar proceso
 - Identificar peligros
 - Evaluar riesgos
 - Relacionar el proceso con el Dec.
351/79
 - Elaborar el plan en base a Dec. 351/79

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 LEGISLACIÓN DE
REFERENCIA
 LEY Nº 19.587
 DECRETO 351/79
 DECRETO 1.338/96: Servicios de Medicina y de
Higiene y Seguridad en el Trabajo
 RESOLUCIÓN SRT 43/97: Exámenes Médicos
 RESOLUCIÓN SRT 295/03: Ergonomía, Lev. Manual
de Cargas y Radiaciones
 RESOLUCIÓN MSySS 523/95: Provisión de Agua
Potable
 NTP 6, 495, 494, 132, 7

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 OBJETIVO

Determinar desviaciones respecto a la normativa

vigente anteriormente mencionada, y proponer
soluciones a estas desviaciones en el marco de
la misma.

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 INTRODUCCIÓN
El presente trabajo pretende reflejar el Resultado
de una Auditoria desarrollada en un Taller de
Soldadura, buscando adquirir experiencia en el
plano de Seguridad e Higiene en el Trabajo; con
la consigna de optimizar la seguridad, tanto de los
Operarios como de los bienes del Taller, dentro del
marco legal vigente.

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 PERSONAL Y
REGIMEN
 1 Representante Técnico Ing. de Proyectos
 1 Resp. de Seguridad e Higiene Laboral
 1 Médico Laboral Externo
 2 Administrativas
 1 Supervisor
 1 Hidrogruísta
 2 Oficiales Soldadores calificados
 2 Ayudantes

Lunes a viernes de 8 a 18 hs., sábados de 8 a 13

hs.
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

 Se diseña el tipo de estructura a construir,

desarrollando el correspondiente plano y materiales a
utilizar.
 El Ing. De Proyectos en conjunto con el cliente,
determinan un bosquejo de la estructura, para luego
definir el proyecto definitivo. En el se detallan las
dimensiones reales, las características de los materiales
y consumibles a utilizar, secuencia del proceso de la
construcción.
 Se dispone en el taller de la materia prima necesaria.
 La materia prima para las estructuras llegan al taller
desde los depósitos del cliente o proveedores, los
cuales son transportadas por camiones con hidrogrúas.
Los elementos dentro del taller, son desplazados por un
aparejo a cadena dispuesto sobre un arco móvil.

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 Se cortan y preparan los distintos materiales, mediante
el uso de soldadura de oxicorte, cortadora sensitiva,
amoladora de mano con disco de corte, sierra manual,
cizalla y/o tijera de corte.
 De acuerdo con el diseño de la estructura, un oficial
soldador dispone los materiales en el taller de acuerdo a
sus dimensiones, y el elemento utilizado para el corte
inicial de los materiales. En esta etapa los cortes suelen
dejar terminaciones poco prolijas las cuales deben ser
terminadas con otros equipamientos.
 De ser necesaria un acabado superficial mejor antes del
armado se utiliza la amoladora de mano con disco de
desbaste o amoladora de banco. Con estos
equipamientos se logran sacar las rebabas de los cortes
primarios, y lograr las dimensiones y condiciones del
material para comenzar con el armado de la misma.

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 Se realiza la presentación de la estructura en su totalidad o por
partes, de acuerdo a las dimensiones o cantidad de
componentes, punteando las misma hasta la verificación de las
medidas reales y se realiza la unión de las partes con cordones
de soldadura eléctrica, con la cantidad de cordones y tipo de
electrodo de acuerdo al diseño de la pieza y tipo de material.
Para el movimiento de las partes de la estructura se utiliza un
aparejo a cadenas de 2 toneladas.
 En esta etapa el oficial soldador trabaja en conjunto de un
ayudante, quien tiene la función de asistirlo, y realizar tareas
como golpear los cordones de soldadura para el retiro de la
excoria, cepillado de los cordones, etc.
 Una vez finalizada el armado de la estructura, se realizan las
terminaciones finales de la misma, el oficial soldador realiza la
inspección de las superficies de los cordones ejecutados,
verificando que no se encuentren defectos de la soldadura. Si
esto se detectara se debe amolar el cordón hasta que
desaparezca la falla y nuevamente realizar el cordón.

Julieta Portillo - 2005 10

 Luego si la estructura debe ser pintada, se puede
preparar la superficie, para dejarla libre de oxido,
excoriaciones, residuos que la superficie puede
contener por ser material recuperado, etc.
 La estructura se dispone para ser entregada al cliente,
utilizando para su movimiento el aparejo a cadena, de
forma de dejarla accesible para que la misma sea
cargada al transporte que la retirará del taller.
 Se solicita al cliente su presencia para realizar una
inspección final antes del retiro del taller y poder
verificar con el diseño acordado, las dimensiones,
materiales, estado de superficies, etc. acordadas.

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 ACT
ANALI SI S CRI TI CO DE TAREAS (ACT)
NOMBRE DEL PROCESO: TALLER DE SOLDADURA ANUAL:
MENSUAL:
Generó: J ulieta Portillo SEMANAL:
DI ARI A: X

PERSONAS ACTI VOS ENTORNO

Riesgos

Contacto c/materiales corto-

Proyeción de Partículas
Asociados

Gases, Vapores y Humos

Pérdida de Producción
punzantes, abrasivos

Pérdida de Bienes
Golpes con Objetos

Riesgo Ergonómico
Caídas y Tropiezos

Choque Eléctrico

Riesgo en Izaje
Aprisionamiento

Fatiga Visual

Quemaduras
Radiaciones

Comunidad
Explosión

Incendio

TOTAL
TOTAL

TOTAL
Ruido

Suelo
Agua
Aire
E tapas del
P roceso

1 Diseño 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 Traslado y Acopio de Materiales1 1 3 1 1 0 0 0 0 3 0 0 1 11 3 3 1 0 7 1 0 1 0 2
3 Preparacion y Corte 0 1 0 3 3 9 9 3 9 0 1 9 3 50 9 9 3 0 21 3 0 1 0 4
4 Armado de Estructuras 0 1 1 1 3 9 9 3 9 0 3 9 1 49 9 9 3 0 21 9 0 3 0 12
5 Acabado de Estructuras 0 1 0 1 1 1 0 1 3 0 1 0 0 9 0 0 0 0 0 3 0 1 0 4
6 Pintura 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 4 0 0 0 0 0 1 0 1 0 2
TOTALES 1 5 4 8 8 20 18 7 21 3 9 18 5 127 21 21 7 0 49 17 0 7 0 24

I NDI CES P A E
1-2 1-5 1-2
I NDI CES P A E 1. BAJ O 5-6 6 3-5-6
1. BAJ O 13 4 4
3. MEDI O 52 16 16 3. MEDI O 3-4 2 4
9. ALTO 117 36 36
9. ALTO 3-4
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 MEDIDAS DE MITIGACIÓN MEDI DAS CORRECTI VAS
MEDI DAS DE CONTROL
Rediseños
I nspecciones semanales: Establecer cronograma para análisis del Agua
a) del material de instalaciones de soldaduras División del Taller de Soldadura con el mecánico
b) del estado de los EPP Redistribución y cambio de luminarias
c) del estado de los electrodos y portaelectrodos Montaje de luces de emergencia
d) del estado de las mamparas de separación de puestos de trabajo Colocación de antirretrocesos de llamas del tipo seco
e) del estado de los elementos auxiliares (equipos y herramientas) Colocación de barra antipánico a salida de emergencia
f) del estado de los filtros de equipos I nstalación de Sistema de Alarma de I ncendio
g) de la disposición de los tubos de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión
h) del estado de sopletes, mangueras, puestas a tierra, bornes, pinza maza, etc.
i) del orden y limpieza de instalaciones, equipos y herramientas Resguardos y Dispositivos de Protección:
Medición de Vapores (explosímetro) Colocación de antirretrocesos de llamas del tipo seco
Medición de dB (sonómetro) Cambio de Protectores en sentitiva y amoladoras.
Control de Registros: Tarjetas STOP, PRP, ASA's, Capacitación Fijar sensitiva al banco de trabajo
Procedimientos de Gestión y Operativos Protección de equipo fluorescente
Certificación de Hidrogrúa y Chofer
Mantenimiento preventivo a explosímetro y sonómetro
Control de Extintores
Charla de los 5 minutos previo a la elaboración de la tarea
Exámenes Médicos
Verificación manorreductores, soplete, valvulas y mangueras

ELEMENTOS DE PROTECCI ON PERSONAL

Polainas de cuero de apertura rápida
Guantes de descarne manga larga
Protección auditiva
Manguitos de cuero
Yelmo de soldadura (casco y careta)
Calzado de seguridad tipo bota aislante
Casco y/ o cinturón (cuando la actividad lo requiera)
Delantal de soldador (descarne) con tratamiento anticalorico
Delantal de descarne c/ ref. plomo p/ soldador
Campera de descarne
Mascarilla con ajuste nasal y válvula de aspiración para soldador
Mamelucos
Capuchas de soldador
Pantallas de soldadura-oxicorte para protección facial
Biombo metálico
Filtros oculares adecuados para las pantallas en oxicorte y soldadura
 CONTROL
PLAN DE SEGURIDAD ACTIVIDADESPLANIFICADAS
FECHA
CUMPLIM.
PERIODICIDAD RESPONS. RRHH REC. ECONOM.

Difusióndeplandecontingencia Dic-05 Anual Resp. SSAyCT SI Dentrodel Presupuesto

Sim ulacro paraverificacióndemejoras Ene-06 Anual Resp. SSAyCT SI Dentrodel Presupuesto
PLANDE
CONTINGENCIAS
Difusióndelas m ejoras Feb-06 Anual Resp. SSAyCT SI Dentrodel Presupuesto
Sim ulacro deem ergencia Feb-06 Anual Resp. SSAyCT SI Dentrodel Presupuesto
Pruebadel rol dellamadas Feb-06 Anual Resp. SSAyCT SI Dentrodel Presupuesto
MediciondeVapores Dic-05 Mensual Resp. SSAyCT SI Explosím etro
Sonóm etroy
MedicióndedB Dic-05 Mensual Resp. SSAyCT SI
CONTROLES
Decibelím etro
Control dePresióndeExtintores Dic-05 Mensual Supervisor SI N/A
ESPECÍFICOS
Análisis deAgua Ene-06 Anual / Sem estral RT SI Contratista
Medicióndeflujos deVentilación Ene-06 Sem estral Resp. SSAyCT SI Contratista
MedicióndeLux Ene-06 Sem estral RT SI Contratista
RevisióndeProcedim ientos yRegistros del Sistema May-06 Segúnnec. RT SI N/A
RevisióndePlandeContingencias Ene-06 Segúnnec. Resp. SSAyCT SI N/A
Cumplim ientodel PlandeCapacitación Dic-06 Mensual RT SI CostoCapacit. Externa
SISTEMA
Seguim ientodeNCyOM Dic-05 Diario Resp. SSAyCT SI N/A
DEGESTION
RevisióndeMatriz Legal Dic-05 Segúnnec. Abogada SI CostoAbogada
EvaluacióndeProveedores yContratistas Ene-06 Anual RT SI N/A
Control Documentario Dic-05 Diario RT SI N/A
MEDICINA Exámenes Médicos Dic-05 Segúnnec. MédicoLaboral SI Dentro del presup.
LABORAL Seguim ientodePersonal conboletam édica Dic-05 Segúnnec. MédicoLaboral SI del ServicioMedicina
EPP EntregayCam biodeEPP Dic-05 Segúnnec. RT SI Dentrodel Presupuesto
Análisis, Estadísticas yCorreccióndehallazgos Dic-05 Anual Resp. SSAyCT SI N/A
GESTION
DESEGURIDAD
Difusióndelos hallazgos detectados Ene-06 Anual Resp. SSAyCT SI N/A
Auditoriasobreel aprendizajedelas Correcciones fen6 Mensual Resp. SSAyCT SI N/A
GESTION
Clasificacióndelos mismos yDisposiciónFinal Dic-05 Anual Resp. SSAyCT SI Dentrodel Presupuesto
DERESIDUOS
PLANDE DiseñodePlanAnual 2006 Dic-05 Anual Resp. SSAyCT SI N/A
OBJ. YMETAS Control decum plimiento Dic-06 Anual RT SI N/A
Control deinstalaciones eléctricas Dic-05 Sem./ Segúnnec. RT SI N/A
Control deExtintores Ene-06 Anual Supervisor SI N/A
Control deseñalizacionyrotulado Ene-06 Anual Supervisor SI N/A
Control dePAT's Dic-05 Anual RT SI N/A
Cambioy/oReparacióndeAnom alías Detectadas Dic-05 Segúnnec. RT SI ContratistayMateriales
Colocacióndebarras antipánicoensalidadeemergencia Ene-06 Segúnnec. RT SI ContratistayMateriales
INSTALACIONES
InstalacióndeAlarm adeIncendioy/ounidades dedetección Feb-06 Segúnnec. RT SI ContratistayMateriales
Redistribuir yaum entar laintensidaddeLuminarias Mar-06 Segúnnec. RT SI ContratistayMateriales
InstalacióndeSistem adeVentilaciónAxial Ene-06 Segúnnec. RT SI ContratistayMateriales
Divisióndel Taller deSoldaduraconel Mecánico Abr-06 Unicavez RT SI ContratistayMateriales
MontajedeluminariadeEmergencia Abr-06 Unicavez RT SI ContratistayMateriales
Colocacióndeprotecciónaequipofluorescente Dic-05 Unicavez RT SI ContratistayMateriales
Mantenimientopreventivo Ene-06 Anual Supervisor SI ContratistayMateriales
CambiodeEquipos y/oHerramientas Ene-06 Anual Supervisor SI CostoMateriales
CambiodeProtecciones asensitivayam oladora Nov-05 Anual Supervisor SI CostoMateriales
Fijar lasensitivaal bancodetrabajo Nov-05 Unicavez Supervisor SI CostoMateriales
Colocacióndeantirretrocesodellamatiposecoaequipodesoldar Dic-05 anual Supervisor SI CostoMateriales
Mantenimientoasonóm etro, decibelímetroyExplosímetro Dic-05 anual Supervisor SI ContratistayMateriales
Cambiodefichas dealimentación, pinzas ycables deeq. desoldar Ene-06 Segúnnec. Supervisor SI CostoMateriales
EQUIPOSY
Verificar el estado dem anorreductores, soplete, valvulas ymangueras Dic-05 Segúnnec. Supervisor SI N/A
HERRAMIENTAS
Rotulacióndetubos deoxígenoyacetilenotalledesoldadura Ene-06 Segúnnec. Supervisor SI CostoMateriales
ChequeodeResguardos yaislam ientos Ene-06 Segúnnec. Supervisor SI N/A
Cambiodemandril agujereadoradem ano. Nov-05 Segúnnec. Supervisor SI CostoMateriales
Reem plazodeeslingas Ene-06 Segúnnec. Supervisor SI CostoMateriales
CertificacióndeHidrogrúas yAparejos Ene-06 Segúnnec. RT SI CostoContratista
Cambioy/oReparacióndeAnom alías Detectadas Dic-05 Segúnnec. RT SI ContratistayMateriales
Cambiodepinzademazaaequipodesoldar Dic-05 Segúnnec. Supervisor SI CostoMateriales
ACOPIODE Verificar ladisposicióndelos materiales acopiados Dic-05 anual Supervisor SI N/A
MATERIALES Colocacióndeinstalaciones parasucorrectoalm acenado Ene-06 anual Supervisor SI CostoMateriales
 MATRIZ DE CAPACITACIÓN
TEMARIO DIRIGIDAA FECHAPROG. PERIODICIDAD PROX.FECHAPROG.
Liderandoel Cambio RT Dic-05 Trimestral Mar-06
Liderandoel TrabajoenEquipo RT Ene-06 Mensual Feb-06
Supervisor Dic-05 Mensual Ene-06
Trabajoenequipo
Operativos Ene-06 Mensual Feb-06
RT Ene-06 Semestral Jun-06
CapacitaciónAmbiental Supervisor Ene-06 Semestral Jun-06
Operativos Feb-06 Trimestral May-06
Soldadores Dic-05 Anual Semanalmente
CapacitaciónTécnica
Ayudantes Dic-05 Anual Semanalmente
GestióndeCostos RT Dic-05 Mensual Ene-06
Supervisor Nov-05 Trimestral Feb-06
TransportedeCargasyEquiposdeIzaje
Hidrogruísta Dic-05 Mensual Ene-06
SistemadeGestión Todoel personal Nov-05 Anual Dic-05
IdentificaciónderiesgosPRP Todoel personal Dic-05 Anual Mensual - SegúnModificaciones
ProcedimientosOperativos Todoel personal Ene-06 Anual Mensual - SegúnModificaciones
PrevencióndeincendiosyExplosiones Todoel personal Dic-05 Anual Ene-06
PlandeContingencias- Simulacros Todoel personal Dic-05 Anual Ene-06
PrevenciondeIncendios Todoel personal Nov-05 Anual Dic-05
UsodeExtintores Todoel personal Ene-06 Semestral Jul-06
PrimerosauxiliosyRCP Todoel personal Nov-05 Anual Ene-06
SeguridadVial Todoel personal Nov-05 Trimestral Feb-06
PermisosdetrabajoeidentificaciónddeRiesgos Todoel personal Nov-05 Mensual Dic-05
Elementosdeprotecciónpersonal Todoel personal Dic-05 Trimestral Mar-06
Soldaduraoxiacetilénica Soldadores Dic-05 Anual Ene-06
Ergonomía Todoel personal Ene-06 Bimestral Mar-06
Residuos Todoel personal Ene-06 Bimestral Mar-06
Señalización yRotulación Todoel personal Ene-06 Trimestral Abr-06
Supervisor Ene-06 Trimestral Abr-06
Manipulacióndeproductosquímicos
Operativos Feb-06 Bim estral Abr-06
Usodeequiposyherramientas Operativos Dic-05 Mensual Ene-06
MedicinaLaboral - ExámenesMédicos RT Dic-06 Bimestral Feb-06
Incidentes-Accidentes Todoel personal Dic-06 Bimestral Feb-06
Supervisor Dic-05 Bimestral Feb-06
RiesgoEléctrico Soldadores Ene-06 Mensual Feb-06
Ayudantes Ene-06 Mensual Feb-06
Supervisor Nov-05 Trimestral Feb-06
Radiaciones Soldadores Dic-05 Bimestral Feb-06
Ayudantes Dic-05 Bimestral Feb-06
RuidoyVibraciones Todoel personal Ene-06 Trimestral Abr-06
Induccióningresantes Ingresantes Nov-05 Segúnnec. Segúnnec.
 ENCUADRE LEGAL

(VA A ENCUADRE LEGAL)

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 ROL DE EMERGENCIA
ROLDEINCENDIO

MANTENGALACALMA

ASEGUREMATERIALESY/ O
HERRAMIENTASCONQUE
TRABAJA

ACUDAALPUNTO
DEREUNIÓN

ASUMASUPUESTODE
ACCIÓN

ACTÚECONTRAELFUEGO

UD. LOPUEDE
NO CONTROLAR? SI

INFORMEA
CORTEELPRECINTODE
EXTINTORYSAQUELA
TRABA
SUPERVISOR

APROXÍMESEA3mts.
DELFUEGO
BOMBEROS

DESCARGUEEL
MATAFUEGOAPUNTEA
RESP. SSAyCT LABASEDELFUEGOEN
FORMADE BARRIDO

COMUNIQUESECON
SUSUPERVISOR

Julieta Portillo - 2005 17