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N1 * D1 = N2 * D2
[1]
Figura 1
2) Calcular la potencia o el torque que va a transmitir el eje:
Potencia del motor que hace girar al eje y el par torsor ( T ) producido:
Figura 2
Hp =
Fr n
;
63000
Kw =
Fr n
974
Hp =
Tn
63000
Kw =
Tn
974
[2]
[3]
De las ecuaciones, se despeja el Torque (T) y este ser el torque que proporcionar el motor. Por otro lado la
Potencia del motor ser la potencia total que consume el eje y sus componentes.
3) Determinar el diseo de los componentes transmisores de potencia u otros dispositivos que se pretendan
instalar en el eje, especifique la ubicacin de cada uno ellos y precise la ubicacin de los rodamientos
4) Es importante especificar de que manera se mantendrn los elementos transmisores de potencia y los
rodamientos en su posicin axialmente y como se llevar a cabo esta transmisin.
En la figura 4, la polea recibe la potencia de un motor elctrico, esta lo transmite al eje y este a su vez la
pasa al engranaje cilndrico, el cual la transmitir a otro engranaje. Para soportar estos componentes
axialmente se puede recurrir al mtodo de maquinar el eje hacindoles hombros de apoyo para cada uno
de los elementos y ranuras para instalar anillos de retencin. As se forma la geometra general del eje.
Figura 4
B
A
Figura 4
5) Calcular la magnitud del torque que se ejercen en cada uno de los elementos transmisores de potencia.
Elabore la grfica de torque.
6) Calcular las fuerzas radiales y axiales actuando sobre el eje.
7) Calcular las reacciones en los rodamientos para cada uno de los planos.
8) Elaborar las grficas de esfuerzo cortante y momento flector en los planos X-Y y X-Z.
9) Calcular las fuerzas de diseo adecuada, considerando la manera como se aplican las cargas (Suave, de
choque, inversa, etc.)
10) Seleccione el material del eje para obtener valores de Esfuerzo de fluencia (Sy) y Esfuerzo Mximo (Su).
11) Analice cada uno de los puntos crticos para determinar el dimetro mnimo requerido del eje. Los puntos
crticos son aquellos donde existen cambios de dimetro y discontinuidades del material como ranuras y
chaveteros (cueros), dado que en esos puntos existe un coeficiente de concentracin de esfuerzos.
Tambin son crticos los puntos donde se generen torques y momentos flectores altos.
12) Especifique las dimensiones finales del eje para cada punto, teniendo en cuenta la seleccin de los
rodamientos.
T = 63000 Hp / n
T = 974 Kw / n
Figura 5
b) Engranajes Helicoidales: Estos engranajes, adems de la fuerza tangencial y radial, generan fuerzas
axiales. Primero calcule la Fuerza Tangencial (Ft) segn la ecuacin 4, despus, si el ngulo de la
hlice es y el ngulo de presin es , se calcula la carga radial (Fr) a partir de:
Fr = Ft Tg / Cos
[6]
Fa = Ft Tg
[7]
Ff = T / (D/2)
[8]
Figura 6
Ff = C Ft Donde C es una constante y depende de las fuerzas F1 y F2. Para Correas Trapezoidales C = 1.5
y para Correas Planas C =2.
Correas Trapezoidales:
Correas Planas:
[9]
[10]
1 Sea Sef
Ses
=
+
+
N Sna Snf
Sns
Donde
Donde:
[11]
Sef =
Snf
Sm f + K f . Saf
Sy
Sea =
Sna
Sm a + K f . Saa
Sy
Ses =
Sns
Sms + Kfs . Sas
Sys
1/ 2
2
2
Sms
1 Kf Saf
=
+
N Sn
0
.
6
Sy
1/ 2
[12]
Sabiendo que:
Sa =
Smax - Smin
2
Siendo el Esfuerzo de Flexin Variable e Invertido, El Esfuerzo Mximo a flexin es igual al Esfuerzo mnimo
pero de sentido contrario, por lo tanto la ecuacin queda:
El Esfuerzo Alterno a Flexin (Saf) es: Saf =
Donde :
Saf =
Smax - (- Smin)
= Smax
2
M max
,
Z
Saf=
32 Mmax
d3
[13]
Ss
T
Z'
[14]
Ss =
mismo: Z = 2 Z
32 T
2 d3
[15]
1 Kf 32 Mmax
32 T
+
=
0.6 Sy 2 d 3
N Sn d 3
1/ 2
[16]
Factorizando y despejando d
2
2
1 32 Kf Mmax
T
=
+
N d 3
Sn
1.2 Sy
Kf Mmax 2
T
3
d = 10.19 N
+
Sn
1.2 Sy
1/ 2
[17]
1/ 2
Kf Mmax 2
+
d = 10.19 N
0.694
Sy
Sn
[18]
1/ 2
1
3
[19]
[21]
(Ver
Grfico N 1
Para usar el grfico, se entra con la mxima resistencia a la traccin (Su) (Tabla N 1), se corta la curva de
superficie correspondiente y se lee el valor de Cs a la izquierda ( Porcentaje del lmite de fatiga).
Cr = 1 A B
Donde :
A = 0.076 para aceros
B = Rata de supervivencia: (Ver Valores Tabla Siguiente)
50%
67%
84%
90%
B=0
B = 0.44
B = 1.0
B = 1.3
95%
B = 1.6
99%
B = 2.3
99.99% B = 3.7
Figura N 8
Tipo Chavetero
Perfil
Patn
Kf Flexin
1.6
1.3
Kf Torsin
1.3
1.3
Chaflan con
borde
cortante
Kf = 2.5
Chaflan con
borde
redondeados
Kf = 1.5
Figura N 9
Kf = 3.0
Siguiendo los pasos del mtodo antes mencionado, a continuacin se Diseara el eje
ilustrado en la Figura N 4.
Disear el eje de la Figura N 4, sabiendo que debe ser mecanizado en acero C1118 Laminado simple. El eje
es parte se un sistema impulsor de ventilacin. La polea Acanalada (A) , cuyo dimetro es de 20 Cm, esta
acoplada en ngulo de 30 a un motor elctrico de 100 HP ( 74.4 Kw) que gira a 1200 RPM el cual tiene una
polea de 40 Cm de dimetro, El engranaje (B), de dimetro 30 Cm, transmite toda la potencia al engranaje (C).
El eje trabajar a una temperatura de 120 C y se diseara para una confiabilidad funcional del 90 %.
SOLUCION:
Caractersticas del acero C1118 Laminado Simple: De la Tabla N1:
Sy = 3234 Kgf/Cm2
Su = 5273 Kgf/Cm2
Cb = 0.8
Cs =0.89 (Grfico N 1)
Cr = 0.9
Co = 1.3
N1 D1 = N2 D2
N2 = RPM Eje
D2 = Polea del eje = 20 Cm
N2 =
N1 d1 1200 RPM 40 Cm
=
= 2400 RPM
d2
20 Cm
Kw =
Tn
974
T=
Torque producido por el engranaje (B) del eje: Este torque es igual al torque de la polea porque el engranaje
recibe toda la potencia y luego la entrega al engranaje (C). Solo la parte del eje comprendida entre (A) y (B)
esta sometida al torque, desde (B) hacia la derecha el torque en el eje es nulo.
En la polea (A):
Ffa
Frb
Ftb
Plano X - Z
DIAGRAM A DE M OM ENT O
DIAGRAM A DE M OM ENT O
-
(1,459)
1,063
(5,844)
(3,383)
Calculo del momento Resultante (Mt) en cada punto del eje: Partiendo de la ecuacin
Mt = (M x - y) + (M x - z)
2
MOMENTOS RESULTANTES
Momento total Punto (A) Mta = 0
Momento Total Punto (1) Mt1 =6752.5 Kgf - Cm
Momento Total Punto (B) Mtb = 1805.1 Kgf Cm
Momento total Punto (2) Mt2 = 0
Paso n 6:
Kf Mmax 2
T
d = 10.19 N
+ 0.694
Sn
Sy
PUNTO (A):
PUNTO (1):
PUNTO (B):
1/ 2
1
3
d(A) = 2.85 Cm
d(1) = 5.14 Cm
En este caso como existen tres concentradores de esfuerzo se calcula el dimetro para cada concentrador y se
escoge el dimetro mayor
1) A la izquierda del engranaje est la reduccin de dimetro con Kf = 1.5, existe momento flector y momento
torsor, por lo tanto
d(b)1 = 3.50 Cm
2) En el sitio donde se ubica el engranaje existe un chavetero tipo perfil con Kf = 1.6, existe momento flector y
torsor, por lo tanto
d(b)2 = 3.56 Cm
3) A la derecha del engranaje existe una ranura para reten Kf = 3, Existe momento flector pero el momento
torsor es cero, por lo tanto
d(b)3 = 4.16 Cm
Fr (2) =
(R2x )2 + (R2y)2
EN RESUMEN:
Dimetros calculados
d(A) = 2.85 Cm
d(1) = 5.14 Cm
d(b) = 4.16 Cm
Dimetros Estndar
2.9 Cm
5.2 Cm
4.2 Cm
10
N AISI
ESTADO
Res. Mxima
Su
2
Kgf/Cm
Ksi
3374
4710
5413
4569
4499
4007
5483
5062
5621
5976
6749
9913
5835
4921
5273
5624
8296
7945
13147
5554
9632
10616
11670
12655
8929
8577
8577
10686
10546
7381
8085
11249
15468
12655
10686
12655
48
67
77
65
64
57
78
72
80
85
96
141
83
70
75
80
118
113
187
79
137
151
166
180
127
122
122
152
150
105
115
160
220
180
152
180
Regresar
Res. Fluencia
Sy
2
Kgf/Cm
Ksi
1757
3867
4429
3374
3515
2952
4640
3656
3586
3867
4148
5624
5062
3163
3234
5273
5835
6468
12303
4991
8437
9140
10264
11249
8015
7381
7381
9140
8999
6187
7030
10546
14068
11249
9491
11108
25
55
63
48
50
42
66
52
51
55
59
80
72
45
46
75
83
92
175
71
120
130
146
160
114
105
105
130
128
88
100
150
200
160
135
158
Dureza
BHN
137
170
143
131
111
156
149
179
190
215
285
170
138
149
180
235
229
220
285
300
340
375
260
248
248
310
300
212
222
330
429
352
311
360
11