MANUAL DE UTILIZARE

INSTALATIE DE EPURARE FIZICO-CHIMICA APE UZATE INDUSTRIALE

CU PESTICIDE

CUPRINS
1

1. GENERALITI

1.1. Denumirea produsului

1.2.DESTINATIA

2. CARACTERISTICI PRINCIPALE

2.1. Caracteristici funcionale

2.2. Caracteristici constructive

7
8

2.3. Caracteristici echipamente utilizate n instalaie

3. DESCRIEREA I FUNCIONAREA INSTALAIEI

4
5

3.1. Fluxul tehnologic al procesului de epurare

10

3.2. Functionarea instalatiei

11

3.3. Caracteristici de fiabilitate:

12

3.4. Descrierea componentelor

13

3.4.1. Reactor

14

3.4.2. Rezervorele de reactivi

15

3.4.3. Instalatie cu saci pentru deshidratarea namolului

10

16

3.4.4. Filtru cu nisip

11

17

3.4.5. Dozator cu membrana si excentric

12

18

3.4.6. Pompa (tipB1Q-A) de transvazare namol

13

19

3.4.7. Pomp (tipG1Z/30) transvazare filtru cu nisip

14

20

3.4.8. Electropompa (tip BOXR-A) pentru dozare argila

15

21

3.4.9. Mixer agitator (tip:DMT-4-2/8)

16

22

3.4.10. Mixer agitator (tip:DRV90-7/12)

17

23
24
25

3.4.11. Instalaia electric.

18
18

3.4.12 . Automatizarea

4. PUNEREA N FUNCIUNE I MODUL DE LUCRU

29

26

4.1. Alimentarea cu solutii de reactivi

29

27

4.2. Pornirea

29

28

4.3.Tratarea apei uzate

20

29

4.4. Reglaje

21

30

4. 5.Costuri estimative pentru un ciclu de apa tratata

21

31

4.6. Oprirea instalatiei

22

32

5. OPERAII CURENTE I DE NTREINERE.

22

33

5.1. Instruciuni generale

22

34

5.2. Regulament de operare, jurnal de exploatare operare

22

35

5.3. Comanda echipamentului i a tehnologiei

22

36

5.4. ntreinerea staiei

22

37

5.5. Instruciuni pentru operator

23

38

5.6. Prelevarea de probe de apa i analiza acestora

23

39

5.7. Evacuarea nmolului

23

40

6. DEPANARE

23

41

7. MSURI DE TEHNICA SECURITII MUNCII

24

42

7.1. Instruciuni i msuri pentru protecia mpotriva electrocutarii

personalului
7.2. Msuri de protecie

24

43
44
45
46

24

7.3. Instruciuni i msuri pentru protecia mpotriva actiunii agentilor 25

chimici
26
7.3.1.Prepararea si dozarea solutiei de hidroxid de sodiu
7.3.2.Prepararea si dozarea solutiei de sulfat de aluminiu

26

1. GENERALITI
1.1. Denumirea produsului
Documentaia de fa trateaz i ndrum, la nivel de detalii compunerea, ntreinerea
i exploatarea - INSTALAIEI DE EPURARE FIZICO-CHIMICA A APELOR
UZATE CU PESTICIDE
1.2. DESTINATIA
Instalatia are o capacitate de epurare de 9 mc/zi ape uzate de spalare, pentru
incadrarea in indicatorii de calitate prevazuti in NTPA 002/2002.

2. CARACTERISTICI PRINCIPALE
2.1. Caracteristici funcionale
- Debitul apelor uzate la intrare: 1,5m3/ciclu;
- Diametrul racordurilor de alimentare i evacuare ap: 40mm;
- Dimensiunea gurilor de vizitare camine: 900 x 900 mm;
- Dimensiunea gurilor de vizitare reactor si dozatori reactivi: 400 x 400 mm;
- Debit orar uniformizat ap uzat: 0, 3 0,4 m3/ h;
- Putere instalat 5 kW;
2.2. Caracteristici constructive
Bazin colectare ape uzate ..........................1,9 x 1,9 x 2,5 m
Bazin intermediar .............................................................................1,9x1,9x2.5m..
Bazin evacuare ape epurate ............................................................1,9x 1,9 x 2,5m
Container echipamente.............................................................6000x2400x2400mm
2.3. Caracteristici echipamente utilizate n instalaie
Pompa sumersibila(tip:G271M3V3-K50AB1) tip:
1 buc
Debit..........4m3/h la 1Bar
Putere................ 0,7 kW
Instalaia de preparare / dozare coagulant
Capacitate.. 800 l
Pomp dozare(tip:B175-65/C-43)
.....Q = 0-500 l/h
Putere................ 0,37 kW
Mixer agitator (tip:DMT-4-2/8).............................................................750rot/min
Putere................ 0,18 kW
Instalaia de dozare pentru reglare pH
Capacitate....800 l
Pomp dozare(tip:B-125-18/B43)....Q = 0-20 l/h
Mixer agitator (tip:DMT-4-2/8).............................................................750rot/min
Putere................ 0,18 kW
Instalaia de preparare dozare argila
Capacitate.. 800 l
Pomp dozare(tip:BOXRA/A).....Q = 40 l/min
Putere................ 0,22 kW
Mixer agitator (tip:DMT-4-2/8).............................................................750rot/min
4

Putere................ 0,18 kW
Instalaia de preparare / dozare floculant
Capacitate.. 800 l
Pomp dozare(tip:D100N70/F-13)...Q = 0-70 l/h
Putere................ 0,18 kW
Mixer agitator (tip:DMT-4-2/8).............................................................750rot/min
Putere................ 0,18 kW
Reactor chimic
Capacitate....2000l
Mixer agitator (tip:DRV90-7/12).............................................................75rot/min
Putere................ 0,37 kW
Instalatie cu saci deshidratare namol
Capacitate.....................................................................................................320 l
Pompa alimentare(tip:B1KQ-A)............................................................Q=3,6mc/h
Putere................ 0,37 kW
Pomp transvazare filtru cu nisip
Debit ....................................................................................................2,4 m3/h la 2,4Bar
Putere................ 0,6kW

3. DESCRIEREA I FUNCIONAREA INSTALAIEI

Procesele de epurare recomandate tipului de apa uzata sunt procese fizico-chimice;
3.1. Fluxul tehnologic al procesului de epurare
Tratarea fizico-chimic a apei, n vederea preepurrii se realizeaz conform urmtorului
flux tehnologic

Sulfat de
aluminiu

Apa
uzata

Acumulare

Coagulare

Hidroxid de
sodiu

Neutralizare

Amestec
apa-argila

Floculare

Prestol

Decantare

Filtrare

Apa
preepurata

Apa preepurata cu incarcare mare

Clarifiat

Deshidratare
namol

Acumularea apelor de spalare se realizeaz n bazinul de acumulare ape uzate existent.

Se pompeaza apa in reactor unde se realizeaza tratarea fizico-chimica a apelor uzate
tehnologic. Tratarea apei uzate se realizeaza intr-o instalatie de tratare chimica, compusa din
patru echipamente de dozare soluii reactivi, un reactor cu mixer si un sistem de filtrare.
Namolul format este evacuat cu o pomp intr-o instalaie de deshidratare a nmolului
prevazuta cu saci filtrani. Pentru o mai buna separare si sedimentare a namolului, in faza de
5

floculare se introduce si o cantitate de 4-5 kg/sarja argila.. Apa tratata si separata de namol,
este evacuata printr-un filtru cu nisip in bazinul de acumulare al apelor epurate, atunci cind
se incadreaza in NTPA 002/2002. Daca apa tratata nu se incadreaza in NTPA 002/2002,
aceasta este evacuata intr un bazin de stocare, de unde este reintrodusa in instalatie. Apa de
spalare a filtrului este returnata in bazinul de acumulare. Instalaia funcioneaz secvential.
Circuitul apei si al namolului in instalatie este prezentat schematic in Schema de
principiu a instalatiei de epurare fizico-chimica , circuitul apei fiind figurat in culoarea
verde si cel al namolului in culoarea portocalie.
Echipamentele se monteaza intr-un container izolat, iluminat si incalzit.
Instalatia va avea eficienta de epurare de 96 %. Apele evacuate se vor incadra in
NTPA 002/2002. Schema de principiu a instalatiei este prezentata mai jos:
Schema instalatiei de epurare fizico-chimica a apei
apa de retea

CS

apa tratata fizico-chimic

23

23

namol

11

24

26

apa spalare
filtrat

Apa tratata cu incarcare mare

22

21

20

LIM1

Apa tratata cu incarcare mica

19

27

apa
uzata

2 3

5 6 7 8

12

13

14

15

16

17

1 bazin acumulare ap uzat (existent);

2 pomp submersibil;
3 dozator soluie neutralizare;
4 dozator soluie coagulare;
5 dozator soluie floculare;
6 dozator argila;
7 reactor tratare chimica;
8 agitator mecanic vertical;
9 pomp filtru cu saci;
10 pompa filtru cu nisip
11 instalaie cu saci deshidratare nmol;
12 filtru cu nisip;

18

25
13 bazin de colectare apa epurata;
14 bazin de stocare apa epurata cu incarcare
mare
15 pompa submersibila apa colectata
16- tablou de automatizare si comanda;
17 separator de grasimi
18 traductor de nivel;
19-22-agitatori verticali
23-electroventile;
24-traductori de nivel;
25- pompa de ulei;
26- traductori de nivel;
27- limitator umplere saci;
28 colector de grasimi

28

10

3.2. Functionarea instalatiei

Apa uzat se acumuleaz ntr-un bazin de acumulare 1, de unde apa este pompata cu
ajutorul pompei 2, in reactorul 7, unde se dozeaz succesiv soluia de coagulare cu
dozatorul 3, soluia de neutralizare cu dozatorul 4, solutie cu argila dozata cu dozatorul 6 si
soluia de polielectrolit pentru floculare cu dozatorul 5. Aceste operatii succesive se
desfasoara cca.160 min, timp in care agitarea se realizeaza mecanic cu un agitator cu elice
8. In urma tratarii precipit o parte din substanele dizolvate si coaguleaza suspensiile
coloidale formand flocoane de nmol. Timpul de linistire este de aproximativ 20 min. Si
flocoanele decanteaza in partea inferioara a reactorului. Namolul este transvazat in instalatia
de deshidratare a namolului prevazuta cu saci filtranti 11. Apa filtrat este returnata in
bazinul de acumulare.
Apa limpezita din partea superioara a reactorului, care se incadreaza in NTPA
002/2002, este evacuata prin pompare in filtrul cu nisip 12 si apoi este evacuata in bazinul
de acumulare ape epurate13, iar apele de spalare ale filtrului in bazinul de acumulare.
Daca apa limpezita din partea superioara a reactorului, nu se incadreaza in NTPA
002/2002, este evacuata in bazinul de stocare, de unde dupa acumularea mai multor sarje se
retrateaza.
In continuare prezentam imaginea de ansamblu a intalatiei de tratare fizico-chimica
a apelor uzate, ( Fig. nr 2 ).
11

12

13

5
3

4
1 bazin acumulare ap uzat (existent);
2 pomp submersibil;
3 dozator soluie neutralizare;
4 dozator soluie coagulare;
5 dozator soluie floculare;
6 dozator argila;
7 reactor tratare chimica;
8 agitator mecanic vertical;
9 pomp filtru cu saci;
10 pompa filtru cu nisip
11 instalaie cu saci deshidratare nmol;
12 filtru cu nisip;
13 tablou de automatizare si comanda;
14 bazin colectare apa epurata

14

Fig. 2. Instalatie de epurare fizico-chimica

3.3. Caracteristici de fiabilitate:

- nu este practic sensibil la variaiile obinuite ale ncrcrii organice .
- are flexibilitate n funcionare, adaptndu-se uor la variaiile sezoniere ale compoziiei
apelor uzate.
- materialele utilizate sunt, n marea lor majoritate din inox, PVC, polipropilen i
polietilen si sunt foarte rezistente la coroziune.
3.4. Descrierea componentelor
3.4.1. Reactor
Reactorul este un rezervor vertical fabricat din tabla de otel inox (304L) prevazut
cu o gura de vizitare la partea superioara de 400x400mm, cu doua racorduri de umplere si
cu doua racorduri de golire la partea inferioara .
Dimensiunile reactorului sunt: H =1,6m; D= 1,4m; V= 2400 si este echipat cu un
sistem de agitare cu mixer agitator (tip:DRV90-7/12) avind o turatie de 75 rot/min si o
putere de 0,37 kw.

4
3

7
2
8
1
9

Legenda: 1. Corp reactor

2. Agitator
3. Gura de vizitare
4. Racord intrare reactivi
5. Traductor de nivel

6. Racord intrare argila

7. Racord intrare apa uzata
8.Racord iesire apa epurata
9.Racord evacuare namol

3.4.2. Rezervorele de reactivi cu o capacitate de 800 l, sunt in numar de 4 bucati si

sunt utilizate pentru prepararea si stocarea reactivilor necesari in procesul tehnologic de
epurare. Acestea sunt rezervore verticale, fabricate din tabla de otel inox (304L), prevazute
cu o gura de vizitare la partea superioara de 400x400mm, cu un racord de umplere cu apa si
cu un racord de golire la partea inferioara .
Dimensiunile rezervoarelor sunt: H =1,25m; D= 1m; V= 980 l Se echipeaz cu un
sistem de masurare a nivelului si cu sistem de agitare cu mixer agitator (tip:DMT-4-2/8)
avind o turatie de 750 rot/min si o putere de 0,18kw. Pompele dozatoare sunt cele
mentionate la caracteristicile echipamentelor utilizate n instalaie.

4
5
3

Legenda: 1 Corp rezervor

2 Traductor de nivel
3 Mixer agitator
4 Dozator reactiv

5 Gura de vizitare
6 Racord alimentare apa
7 Racord de golire

3.4.3. Instalatie cu saci pentru deshidratarea namolului

Instalatia se compune dintr-un cadru metalic, suportul instalatiei, pe care la partea
inferioara este asezata o cuva colectoare din otel inox si peste care este asezat un gratar
metalic din inox pentru sustinerea sacilor. La partea superioara este asezata o conducta
rezervor de distributie uniforma prevazuta cu suporti de prindere a sacilor. Sacii filtranti
sunt in numar de 4 bucati si au o capacitate de 80 l fiecare, rezultnd o capacitate totala de
320 de litri.
Instalatia este alimentata de o pompa ( tip:B1Q-A) avind un debit de 3,6mc/h si o
putere de 0,37kw.

1
Legenda: 1. Cadru metallic
2. Gratar sustinere.
3. Cuva de colectare
4. Racord de evacuare

3
5.Gura de alimentare saci
6. Racord de alimentare
7.Teava de distributie
8.Rezervor de distributie

10

3.4.4. Filtru cu nisip

Filtrele automate cu pat de nisip sunt destinate retineriii din apa a suspensilor solide
care dau turbiditate apei, de tipul: nisip, mal, rugina, etc. Acest lucru se realizeaza la
trecerea apei prin mediul filtrant format din mai multe straturi de nisip cuartos de
granulatie mare. Dimensionarea corecta a unui filtru cu nisip se face in functie de calitatea
apei supuse filtrarii si de debitul necesar. Viteza optima de filtrare este cuprinsa intre
20mc/mp si 40mc/mp, astfel randamentul de filtrare este invers proportional cu viteza de
filtrare si direct proportional cu dimensiunea filtrului.
Procesul de spalare inversa a mediului filtrant, este necesar atunci cnd caderea de
presiune pe filtru atinge 0,8-1,0 bari. Acest proces este urmat de o scurta pauza de
decantare, penru a permite patului filtrant sa se aseze in pozitia corecta.
Filtrele automate cu pat de nisip au o constructie
2
robusta, corpul filtrului find format dintr-un
recipient de polietilena armat cu fibra de sticla,
avind montat la partea superioara sistemul vanaprogramator electronic.
Vana este compacta, realizata dintr-un material
ABS si cu ajutorul ei se realizeaza trei faze:
filtrare, spalare si clatire,
Parametri de operare;
-presiune de lucru: 2-6 bari
-temperatura de lucru 5-40 grade C
- tensiunea de alimentare 220v- 50 Hz
- tensiunea de lucru 12v-50 Hz
- viteza de filtrare 20- 40mc/mp/h

1
Legenda: 1. corp filtru
2. vana-programator electronic

11

3.4.5. Dozator cu membrana si excentric

Dozatorul cu membrana si excentric se compune dintr-un motor electric asincron
(1) care actioneaza un mecanism cu excentric reglabil (2) prin intermediul unui reductor
melc- roata melcata (3). Excentricul mecanismului actioneaza o membrana elastica, care
micsoreaza si mareste succesiv volumul camerei de pompare (4) a dozatorului. Camera de
pompare are o cavitate cilindrica si este prevazuta cu doua racorduri: unul de aspiratie (5) si
celalalt de refulare (6), in care sunt amplasate cele doua supape sferice.
Reglajul debitului se face prin modificarea cursei membranei cu ajutorul
mecanismului cu excentric, iar cantitatile de reactivi necesari procesului se realizeaza prin
controlul timpului de functionare al motorului.

Legenda: 1 -motor electric;

2 -mecanism cu excentric reglabil;
3 -reductor melc- roata melcata;
4 -camera de pompare;
5 -supapa de aspiratie;
6 - supapa de refulare.

Parametri de operare;
-presiune de lucru: 2-4 bari
-temperatura de lucru 5-40 grade C
-tensiunea de alimentare 380v- 50 Hz

12

3.4.6. Pompa (tipB1Q-A) de transvazare namol

Corpul pompei (1) are o constructie robusta din fonta si asigura un debit Q=3,6m3/h,
la o presiune de 800 mBari. Actionarea se face cu un motor asincron trifazat (2) avind o
putere de 0,37 kW. Racordurile de admisie (3) si de evacuare (4) sunt de1 tol si este o
pompa autoamorsanta. In instalatie are rolul de a transvaza namolul din reactor in filtrul cu
saci.

Nota: 1 corpul pompei;

2 motor asincron;
3 racord de absorbtie;
4 racord de refulare;
5 racord de amorsare.

Parametri de operare;
-presiune de lucru: 0,8 bari
-temperatura de lucru 5-40 grade C
-tensiunea de alimentare 380v- 50Hz

13

3.4.7. Pomp (tipG1Z-30) de transvazare a apei in filtru cu nisip

Corpul pompei (1) are o constructie robusta din fonta si asigura un debit
Q=2,4m3/h, la o presiune de 2,4 Bari. Actionarea se face cu un motor asincron trifazat (2)
avind o putere de 0,6 kW. Racordurile de admisie (3) si de evacuare (4) sunt de1 tol si este
o pomp cu rotor inchis. In instalatie, are rolul de a transvaza apa limpezita din reactor in
filtrul cu nisip.

Nota: 1 corpul pompei;

2 motor asincron;
3 racord de absorbtie;
4 racord de refulare;
3

Parametri de operare;
-presiune de lucru: 2,4 bari
-temperatura de lucru 5-40 grade C
-tensiunea de alimentare 380v- 50Hz

14

3.4.8. Electropompa (tip BOXR-A) pentru dozare argila

Corpul pompei (1) are o constructie robusta din fonta si asigura un debit Q = 2,4 m3/h, la o
presiune de 0,5 Bari. Actionarea se face cu un motor asincron trifazat (2) avind o putere de
0,22 kW. Racordurile de admisie (3) si de evacuare (4) sunt de1 tol si este o pompa cu rotor
deschis de apa incarcata cu argila. In instalatie are rolul de a transvaza apa cu argila in
reactor.

4
5

Nota: 1 corpul pompei;

2 motor asincron;
3 racord de absortie;
4 racord de refulare;
5 racord de amorsare.

Parametri de operare;
-presiune de lucru: 0,5 bari
-temperatura de lucru 5-40 grade C
-tensiunea de alimentare 380v- 50Hz

15

3.4.9. Mixer agitator (tip:DMT-4-2/8)

Se compune dintr-un motor electric asincron (1) care actioneaza prin intermediul unei tije
de plastic (2), o elice de plastic (3). In instalatie echipeaza toate rezervoarele de reactivi si
are rolul de a agita solutiile de reactivi din fiecare rezervor, pentru a le omogeniza.Turatia
acestuia este de 750 rot/min si este asigurata de un motor cu o putere de 0,18 kw.

Nota:

1 motor asincron;
2 tija de plastic ;
3 elice de plastic ;

Parametri de operare;
-viscozitatea .................
-temperatura de lucru 5-40 grade C
-tensiunea de alimentare 380v- 50Hz

16

3.4.10. Mixer agitator (tip:DRV90-7/12)

Se compune dintr-un motor electric asincron(1) care actioneaza prin intermediul
unui reductor (2) si a unei tije de inox (3), o elice de inox (4). In instalatie, acesta
echipeaza reactorul chimic si are rolul de a omogeniza solutiile de reactivi dozate din
fiecare rezervor, cu apa uzata. Turatia acestuia este de 75 rot/min si este asigurata de un
motor cu o putere de 0,37kw.
2

Nota:
1 motor asincron;
2 reductor
3 tija de inox;
4 elice de inox;

Parametri de operare;
-viscozitatea .................
-temperatura de lucru 5-40 grade C
-tensiunea de alimentare 380v- 50Hz
17

3.4.11. Instalaia electric.

Instalatia de tratare fizico-chimica a apei uzate conine urmtoarele subansamble care
sunt alimentate cu energie electric i comandate de instalaia de automatizare:
-pompa sumersibila de alimentare a instalatiei cu apa uzata,
-instalaia de preparare dozare argila,
-instalaia de preparare dozare floculant,
-instalaia de preparare dozare coagulant,
-instalaia de dozare pentru reglare pH,
-instalatie cu saci deshidratare namol,
-reactor chimic,
-pomp transvazare filtru cu nisip,

3.4.12 . Automatizarea
Procesul se realizeaz de la tabloul de automatizare al instalatiei de tratare fizicochimica a apei uzate, care este montat pe peretele din container i nsumeaz
interconexiunile dintre echipamentele instalatiei, asigurnd ciclul de funcionare automat al
instalatiei.

Tablou electric

18

4. PUNEREA N FUNCIUNE I MODUL DE LUCRU

4.1. Alimentarea cu solutii de reactivi
Pentru tratarea chimica se folosesc urmatorii reactivi:
1- Coagulant solutie de sulfat de aluminiu 9,36 % ,care se prepara astfel
-50 kg sulfat de aluminiu granulat se adauga in 800 l apa si se agita pana la
dizolvarea completa. Pe masura ce solutia de coagulant se consuma, in rezervorul de
preparare a sulfatului de aluminiu ramine un volum constant de 266 l solutie si se
completeaza cu noi cantitati de sulfat de aluminiu ( 50 kg )si apa pina la nivelul
maxim de 800 l, astfel incit se va ajunge la o concentratie de saturatie de 9,36% .
Dizolvarea este mai rapida in apa calda
2- Floculant solutie de praestol 0,1 % , care se prepara astfel
-80 g praestol se adauga in 800 l apa si se agita pana la dizolvare
Pe masura ce solutia de floculant se consuma, in rezervorul de preparare ramine un
volum constant de 266 l solutie si se completeaza cu noi cantitati de prestol ( 53 g )si
apa pina la nivelul maxim de 800 l, astfel incit se va ajunge la o concentratie
constanta de 0,1 % .
3-Neutralizant-solutie de hidroxid de sodiu 20 % care se prepara astfel :
-160 kg de hidroxid de sodiu se dizolva in 800l de apa, concentratia solutiei fiind de
20%. Pe masura ce solutia se consuma, in rezervorul de preparare ramine un volum
constant de 266 l solutie si se completeaza cu noi cantitati de hidroxid de sodiu ( 106
kg )si apa pina la nivelul maxim de 800 l, astfel incit se va ajunge la o concentratie
constanta de 20 % . Reactia de dizolvare este exoterma si are loc cu degajare de
caldura.
4-Amestec apa- argila .Se amesteca 40 kg argila cu 800 l apa, sub agitare continua.
Tabel date despre prepararea reactivilor
Substan uscat

Cantitate ap

50 kg Al2(SO4)3 800 l ap
granulat
80 g Praestol
800 l ap
160 kg Na OH
800 l ap
40 kg argil
800 l ap

Concentraia soluiei obinute

Soluie sulfat de aluminiu 6,2%
Soluie Praestol 0,1 %
Soluie hidroxid de sodiu 20%
Amestec ap- argil 5%

Mentionam faptul ca datele prezentate in tabel sunt valabile pentru prepararea initiala a
reactivilor, iar pentru completarea volumelor, se folosesc cantitatile mentionate anterior.
4.2. Pornirea
Comanda de punere n funciune va fi transmis furnizorului sau reprezentantului
autorizat al acestuia, separat, dup ncheierea lucrrilor de construcie i montaj.
La punerea n funciune va fi prezent i persoana (sau personalul) care va deservi n
continuare instalatia, deoarece o dat cu punerea n funciune se va face i instructajul de
utilizare.
Punerea n funciune const n:
- Inainte de pornirea instalatiei trebuie indeplinite urmtoarele condiii:
19

- asigurarea cantitii minime de ap - 1500 l n bazinul de acumulare,

necesare unui ciclu de funcionare;
- asigurarea unui volum minim de 2000 l pentru preluarea apei din instalaie,
n bazinul de colectare a apei epurate;
-asigurarea necesarului de reactivi pentru o sarja.
- Se initializeaza butonul de pornire a instalatiei. In prima faza se realizeaza
umplerea reactorului cu 1,5 m3 de apa uzata, dupa care urmeaza tratarea chimica cu reactivi
a acesteia. Urmatoarea faza a procesului consta in faza de linistire si de decantare a
precipitatului. Precipitatul rezultat in urma reactiilor de coagulare si floculare este evacuat
prin pompare, in instalatia cu saci, unde are loc procesul de separare a celor doua
componente. Namolul rezultat ramane in saci si filtratul se scurge in bazinul de acumulare.
Apa limpezita in partea superioara a reactorului (supernatantul), este supusa analizei
calitative si daca corespunde NTPA 002/2002 este evacuat prin pompare prin filtrul cu
nisip, in bazinul de acumulare al apelor epurate .
In situatia in care supernatantul nu corespunde NTPA 002/2002, este stocat in
bazinul de stocare.

4.3.Tratarea apei uzate

Mentionam faptul ca schema de epurare propusa se aplica in cazul concentratiilor de
CCOCr cuprinse intre 2.000 mg/l - 14.000 mg/l.
Apa uzat se acumuleaz ntr-un bazin de acumulare, de unde este pompata in
reactor o cantitate de 1500 l apa. Aici se dozeaz succesiv soluia de coagulare ,sulfat de
aluminiu (9,36%) cu dozatorul 3 in cantitate de 240 l, soluia de neutralizare hidroxid de
sodiu (20%) - 18 l cu dozatorul 4, solutie cu argila (5%) dozata cu dozatorul 6 respectiv 90l
si soluia de polielectrolit Prestol (0,1%) cu dozatorul 5 in cantitate de 120 l .
Timpii aferenti desfasurarii operatiilor mentionate sunt urmatorii:dozare solutie de
Al2(SO4)3 cca.15 min, dozare solutie de NaOH - 43 minute, dozare argila 6 minute, dozare
solutie de Prestol 90 minute. Dozarea reactivilor se face sub agitare continua, realizata
mecanic cu un agitator cu elice.
Apa tratat este supus unei perioade de linitire de aproximativ 20 min,timp in care
flocoanele de nmol se aduna in partea inferioara a reactorului. Se face analiza calitativa a
supernatantului si daca acesta corespunde NTPA 002/2002 este evacuat prin pompare prin
filtrul cu nisip, in bazinul de acumulare al apelor epurate .
In situatia in care supernatantul nu corespunde NTPA 002/2002, este stocat in
bazinul de stocare.
Namolul rezultat n partrea inferioar a reactorului este transvazat in instalatia de
deshidratare a namolului cu saci filtranti. Apa filtrat este returnata in bazinul de acumulare.
Dupa ce namolul este evacuat, se spala filtrul, iar apa de spalare este colectata in
bazinul de acumulare apa uzata.
Apele din bazinul de stocare sunt supuse unor noi procese de epurare, similare celor
descrise anterior. Operatiile acestea se repeta pina ce apele se incadreaza in valorile
prevazute de NTPA 002/2002

20

Tabel cu cantitile de reactivi corespunztoare timpului de dozare ntr-un ciclu de

tratare fizico-chimic
Ordinea
operaiunilor
de tratare
1.
2.
3.
4.

Cantitatea de
reactivi

Cantitatea de ap uzat pentru un

ciclu de tratare

Timpul de dozare
a reactivilor

240 l sulfat de
aluminiu 9,36 %
18 l hidroxid de
sodiu 20%
90 l amestec ap
argil 5%
120 l Praestol
0,1%

1500 l

15 min

1500 l

43 min

1500 l

6 min

1500 l

90 min

Pentru concentratii ale CCOCr ului sub 2.000 mg/l, cantitatile de reactivi dozate se
vor reduce la jumatate , prin reducerea la jumatate a timpilor de dozare. Epurarea in acest
caz se va face intro singura etapa.
4.4. Reglaje
Se fac manual cu comutatoarele de acionare ale echipamentelor, de pe tabloul de
comand, trecute pe poziia manual. Timpii de funcionare ai agregatelor sunt mentionati n
capitolul Tratarea apei uzate, trebuind s fie n concordan cu cantitile de reactivi
mentionate n acelai capitol. Dac se constat o abatere a parametrilor stabiliti, respectiv
cantitate de reactivi aferent timpului de dozare, se corecteaz timpul de dozare, astfel nct
dozatoarele de reactivi s dozeze cantitatile de reactivi necesare respectarii retetei chimice
prezentat la capitolul Tratarea apei uzate. Dup determinarea timpilor de dozare,acestia se
introduc n programul din tabloul de comand, dup care comutatoarele se trec pe poziia
automat.
4. 5.COSTURI ESTIMATIVE PENTRU UN CICLU DE APA TRATATA
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6

Denumire consumabil

U.M.

Curent electric
Apa de proces
Coagulant Al2(SO4)3
Floculant (Nalco, Prestol)
Neutralizant (NaOH)
Amestec apa argila

kW
mc
kg
kg
kg
kg

21

Cant./ Pret
Pret total
1,5m3 unitar
lei/1,5m3
5
0,5
2,50
1,5
3,5
5,25
22
0,7
15,72
0,12
10,5
1,26
3,6
2,0
7,2
4,5
0,25
1,12

4.6. Oprirea instalatiei

Oprirea instalaiei se realizeaz n aceast ordine:
- Se acioneaz ntreruptorul general aflat pe tabloul de comand i automatizare(OFF).

5.OPERAII CURENTE I DE NTREINERE.

5.1. Instruciuni generale
Instalatia de tratare fizico-chimica a apei uzate va fi exploatat i ntreinut doar de
personal major, eligibil fizic i psihic pentru o astfel de activitate, instruit i familiarizat cu
acest manual.
5.2. Regulament de operare, jurnal de exploatare operare
Instruciunile din acest manual se refer doar la instalatia n sine. Ele pot servi ca
baz pentru pregtirea unui regulament de operare al unui obiectiv de gospodrire a apelor
n ansamblu, conform condiiilor locale specifice i a cerinei autoritilor de gospodrire a
apelor. Aceste instruciuni sunt doar o propunere de regulament de exploatare - operare i se
nmneaz beneficiarului mpreun cu documentaia tehnic.
O cerin a furnizorului este ntocmirea de ctre beneficiar a unui jurnal de operare.
Operatorul instalatiei trece n acest jurnal manevrele zilnice efectuate, defectele, problemele
aparute, greelile efectuate, data i ora la care au aprut sau au fost observate, piesele de
schimb i lucrrile de ntreinere. Aici se vor mai nregistra datele de evacuare a nmolului
stocat, cantitatea acestuia, momentul i locul prelevrii probelor de ap, etc. Vizitele
furnizorului si ale reprezentantilor autorizati vor fi trecute de asemenea n jurnal.
n caz de nevoie de ex. reclamaii la furnizor acest jurnal va trebui prezentat
furnizorului sau reprezentantului autorizat la cerere.
5.3. Comanda echipamentului i a tehnologiei
Comanda staiei const n cuplarea sau decuplarea de la sursa de energie vezi figura 14.
5.4. ntreinerea staiei
Se verific periodic traseele conductelor de ap potabil, ap uzat, ap epurat i
de nmol s nu aib scpri la armturi, fitinguri, etc. Dac apar scapari, acestea se nltur
prin trangularea racordurilor. Dac nu se pot elimina, se schimb garniturile cu altele noi
din polietilen, PVC- plastifiat, teflon sau cauciuc siliconic.
Se verific periodic daca mixerele-agitator, pompele dozatoare, pompele de
transvazare au bti, zgomote suspecte, vibraii exagerate, dac se nclzesc foarte tare,
dac au scurgeri de ulei si in cazul in care cele mentionate se constata, se opresc i se repar
(de ctre muncitorii specializai avizai).
Se verific becurile indicatoare de la dulapul de comand i automatizare. Cele arse
se nlocuiesc.

22

5.5. Instruciuni pentru operator

Staia de epurare nu necesit un control permanent. Funcionarea este automat din
momentul pornirii staiei, fiind necesare doar controale periodice.
Operaiile i intervalele de efectuare sunt trecute n urmtorul tabel:
Operaie
Inspecie vizual a funcionrii staiei
Curarea conductelor de intrare i ieire

Interval
Zilnic
Dac este nevoie, conform controlului
vizual
Completarea cu apa si reactivi a De 3-4 ori/sapt. Nivelul minim al
recipientelor de dozare
reactivilor este dat de programul de
automatizare adoptat.
Evacuare nmol din instalatie
De cte ori este necesar (min. o dat pe
lun)
Prelevarea de probe de ap epurata i La punerea in functiune a instalatiei.
analiza acestora
Cnd este nevoie (lunar, la reglarea
periodica a statiei sau pe baza hotrrii
autoritilor de gospodrire a apelor)
Se recomanda determina concentratia de
CCOCr a fiecarei sarje de apa epurata

5.6. Prelevarea de probe de apa i analiza acestora

Probele de apa vor fi prelevate din supernatant(reactorul chimic) dupa expirarea
timpului de linistire. Se face analiza calitativa a supernatantului si daca acesta corespunde
NTPA 002/2002 este evacuat in bazinul de acumulare al apelor epurate .
In situatia in care supernatantul nu corespunde NTPA 002/2002, este stocat in
bazinul de stocare.
5.7. Evacuarea nmolului
Se recomand evacuarea namolului din instalatie, prin inlocuirea sacilor, de cate ori
este necesar. Depozitarea acestora se face n locuri special amenajate.

6. DEPANARE
Nr.
crt.

1.

2.

3.

DEFECIUNEA
Nu se aprind becurile
indicatoare

CAUZA

MODUL DE REMEDIERE

- nu se realizeaz contactul
- becuri arse
- transformator defect

- se cur contactele i se strng;

- se nlocuiesc becurile arse;
- se nlocuiete transformatorul de
alimentare
-se verific circuitul fazei de
comand,siguran, contactor, buton,
se nlocuiesc piesele defecte

La acionarea butoanelor pe
panoul frontal al dulapului nu
se obin comenzi

- lipsa de tensiune comand

Scpri ale fluidelor la

mbinri
(flane,
vane,
robinei, coturi mecanice)

-uruburi slbite
-garnituri defecte

23

-se strng uruburile slbite

-se nlocuiesc garniturile

7. MSURI DE TEHNICA SECURITII MUNCII

7.1. Instruciuni i msuri pentru protecia mpotriva
electrocutrii
personalului
Prezentele instructiuni se refer la echipamentul electric care deservete instalatia i
precizeaz condiiile tehnice i organizatorice care asigur eliminarea riscului de
electrocutare a personalului care deservete acest echipament.
La montarea, exploatarea i ntreinerea echipamentului electric se vor respecta i
prevederile cuprinse n alte normative specifice, cum sunt:
-norme republicane de protecia muncii;
-standardele de stat n vigoare;
-prescripii privind prevenirea i stingerea incendiilor;
-recomandrile productorilor cuprinse n carile tehnice ale echipamentelor;
-echipamentul va fi astfel amplasat nct s se creeze treceri i ci de acces ntre
subansamble.
-subansamblele se vor amplasa n aa fel nct s se asigure posibilitile de
urmrire si comand fr a exista pericole in funcionrea acestora;
De asemenea se recomand ca echipamentul sa fie ct mai ferit de surse de ap.
7.2. Msuri de protecie
Modul de realizare a proteciei pentru echipamentele de joas tensiune trebuie s
corespund prevederilor STAS 6616-78 i STAS 6119-85.
Aceste subansamble trebuie s aib o dubl legatur de protecie: una printr-un
conductor de protecie aflat n cablul de alimentare prin care se leag bornele de protecie a
subansamblelor din cutia de borne la bara de nul a lor; a doua printr-un conductor vizibil
care leag borna de protecie de pe carcasa de instalaia de legare la pmnt, care se afl n
hala n care este montat echipamentul;
n cazul dulapului de acionare i comanda bara de nul se leag la carcasa metalic a
dulapului, iar carcasa se leag vizibil la instalaia de legare la pmnt a halei.
Bara de nul trebuie sa aib cel puin attea borne ci conductori sunt racordai la
aceast bar.
Toate conductoarele de protecie trebuie s aib papuci la capete, iar bornele de
protecie trebuie s fie asigurate mpotriva deurubrii.
Instalaia de legare la pmnt a halei la care este racordat echipamentul, trebuie s
aib o rezisten de dispersie de maxim 4 ohmi.
Seciunile conductoarelor de protecie trebuie sa fie conform indicaiilor
STAS 12604.
Pe conductoarele de protecie este interzis a se intercala sigurane, ntreruptoare
sau oricare alt element care poate s ntrerup circuitul.
Este strict interzis folosirea construciilor metalice drept nul de lucru. Este strict
interzis folosirea conductoarelor de protecie pentru alimentarea receptoarelor cu energie
electric.
Toate elementele conductoare de curent, care fac parte din circuitele curenilor de
lucru, vor fi fcute inacesibile unei atingeri ntmpltoare.
Se vor lega la pmnt toate elementele conductoare care nu fac parte din circuitele
de lucru, dar care n mod accidental pot fi puse sub tensiune (carcase, ngrdiri, etc.).
Este interzis folosirea instalaiilor sau echipamentelor electrice improvizate sau
necorespunzatoare.
Mijloacele individuale de protecie (scule, echipamente, instrumente, etc.) vor fi
corespunztoare lucrrilor efectuate cu acest echipament.
24

Este interzis ca n exploatarea, ntreinerea i repararea echipamentului electric s se

aduc modificri fa de proiect. n cazuri speciale se pot efectua modificri numai cu
acordul unitii proiectante.
Exploatarea, ntreinerea i repararea echipamentului electric se vor face numai de
ctre electricieni calificai.
Este strict interzis efectuarea de modificri n echipamentul sub tensiune.
Personalul care deservete echipamentul electric este obligat ca nainte de folosirea
mijloacelor individuale de protecie s verifice buna lor stare.
Dup fiecare reparaie sau modificare, nainte de alimentarea cu tensiune, trebuie s
se efectueze verificarea msurilor de protecie mpotriva electrocutrii.
n timpul exploatrii echipamentului electric trebuie s se efectueze verificri
zilnice privind ndeplinirea condiiilor de electrosecuritate. Partea echipamentului electric la
care condiiile de electrosecuritate nu sunt ndeplinite se va scoate de sub tensiune.
Se vor executa zilnic de ctre personalul care deservete echipamentul:
-verificarea vizual a imposibilitii atingerii pieselor aflate sub tensiune;
-verificarea existenei capacelor cutiilor de borne, integritii izolaiei cablurilor
electrice, pozarea cablurilor, etc.
-verificarea vizual a legturii la pmnt a bornelor interioare de protecie a
subansamblelor n cadrul echipamentului electric.
n caz de electrocutare, n primul rnd se va scote accidentatul de sub aciunea
curentului electric prin deconectarea poriunii din instalaia aflat n contact cu acesta.
Dup intreruperea curentului electric se procedeaz imediat la acordarea primului
ajutor, care const n deschiderea hainelor, nclzirea picioarelor i a corpului i aplicarea
ct se poate de repede a respiraiei artificiale.
Primul ajutor se acord chiar la locul accidentului, transportarea accidentatului se va
face numai cnd pericolul de accidentare continu s amenine pe accidentat i pe salvator,
sau exist alte pericole. Msurile de prim ajutor (respiraie artificial) se aplic n timpul
transportului.

7.3. Instruciuni i msuri pentru protecia mpotriva actiunii agentilor chimici

Prezentele instructiuni se refer la modul de manipulare, preparare si dozare a
reactivilor chimici, utilizati pentru procesul tehnologic de epurarea a apelor uzate
industrial..
In vederea protejarii securitatii si sanatatii lucratorilor impotriva accidentelor,
incidentelor si urgentelor legate de prezenta unor agenti chimici la locul de munca, vor fi
respectate instructiunile din Legea securitatii si sanatatii n munca nr. 319/2006.
7.3.1.Prepararea si dozarea solutiei de hidroxid de sodiu
La prepararea si dozarea solutiei de hidroxid de sodiu, personalul va trebui sa poarte
urmatorul echipament de protectie:
-ochelari de protectie
- manusi de cauciuc,
-cizme de cauciuc,
-salopeta din material antiacid
-sort de cauciuc
Prepararea solutiei de hidroxid de sodiu este o reactie exoterma si are loc cu degajare
de caldura si aerosoli de hidroxid de sodiu.Personalul care va prepara solutia, trebuie sa
25

evite inhalarea acestor aerosoli .In situatiile in care totusi se inhaleaza aerosoli de hidroxid
de sodiu, se va inspira rapid aer curat iar in situatii mai grave va fi consultat medicul.
In cazul contactului cu pielea se va spala locul respectiv cu multa apa si apoi se va
tampona cu polietilen glicol 400 si se vor inlatura imediat hainele contaminate.
In cazul contactului cu ochii, se va clati cu multa apa, cel putin 10 minute cu pleoapa
larg deschisa si va fi consultat de urgenta oftalmologul.
In caz de inghitire se va bea multa apa(daca e necesar citiva litri), se va evita voma
(risc de perforare) si va fi contactat urgent medicul. Nu incercati sa neutralizati.
.
7.3.2.Prepararea si dozarea solutiei de sulfat de aluminiu
La prepararea si dozarea solutiei de sulfat de aluminiu personalul va trebui sa poarte
urmatorul echipament de protectie:
-ochelari de protectie
- manusi de cauciuc,
-cizme de cauciuc,
-salopeta din material antiacid
-sort de cauciuc
In caz de contact cu ochii, nu se va permite victimei sa-si tina ochii strins inchisi sau sa
si-i frece.Se va spala ochiul contaminat cu apa din abundenta, 20-30 minute inclusiv sub
pleoape, evitindu-se contaminarea ochiului neafectat sau a fetei. Se va consulta medicul
oftalmolog de urgenta.
In cazul contactului cu pielea, se va spala zona contaminata cu multa apa, cel putin 15
minute. Se va scoate imbracamintea contaminata si se va spala inainte de reutilizare. Se va
consulta medicul.
In caz de ingerare, victima va bea 2-3 pahare cu apa pentru diluare. Nu provocati
voma. Daca voma s-a produs in mod natural, repetati administrarea apei.Transportati
victima la cel mai apropiat spital.
In caz de inhalare, se scoate victima la aer curat si daca este necesar se face respiratie
artificial. Dupa caz se solicita asistenta medicala.

26