Professional Documents
Culture Documents
PROIECT DE DIZERTATIE
Coordonator tiinific:
Prof.dr.ing. BURLACU CORNELIU
Absolvent:Gherasim George-Marian
Iai
2014
Coordonator tiinific:
Prof.dr.ing. BURLACU CORNELIU
Absolvent:Gherasim George-Marian
2014
CUPRINS
I.
I.
special - de utilizarea tot mai intensa in industrie a unor materiale cu proprietati fizico-mecanice
si fizico-chimice deosebite, precum si de aparitia - ca o necasitate constructiva - a unor piese cu
forme complexe. Desi ponderea lor in industrie a acestor materiale este inca relativ mica,
prelucrarea lor prin procedeele clasice este foarte grea si costiitoare sau imposibil de realizat, ca
de exemplu: prelucrarea materialelor dure si foarte dure (diamante, carburi metalice etc.),
obtinerea unor gauri curbe, fante si gauri de cativa micrometri, executarea microsudurilorin cazul
materialelor care sunt diferite intre ele etc.
De mentionat ca utilizarea acestor metode si procedee de prelucrare neconventionale se
aplica si in tehnologiile de prelucrare a unor materiale curente, nu numai in cazul celor cu
proprietati mai deosebite, dar aceasta nu inseamna ca procedeele clasice, in special prelucrarea
prin aschiere (strunjire, frezare, gaurire, rectificare, etc.) sau deformatii plastice etc. sunt inlocuite
sau eliminate din fluxul tehnologic. Dimpotriva, ele sunt de fapt o completare a tehnologiilor
clasice, care raman inca cu ponderea cea mai mare in constructia de masini.1
In general, prelucrarile neconventionale sunt caracterizate de un consum mai mare de
energie pentru o aceiasi cantitate de material prelucrata, in comparatie cu procedeele clasice de
prelucrare. Desi exista exceptii notabile, productivitatea prelucrarii neconventionale este, de
obicei mai mica decat cea obtinuta prin metodele clasice de prelucrare. De cele mai multe ori
cresterea de productivitate este cel de al doilea obiectiv urmarit la prelucrare prin tehnologii
neconventionale. Se urmareste, in special, depasirea dificultatilor existente in cazul unor
prelucrari prin metode clasice ale acelorasi piese. Mai mult decat atat se obtin caracteristici
deosebite privind calitatea suprafetelor prelucrate, si anume: rugozitatea, adancimea stratului
superficial influentat, microduritatea, microfisuri, tensiuni reziduale, zona afectata termic,etc.
la aceeai
alt
centru
universitar
cu
realizri
importante
domeniul
tehnologiilor
neconvenionale este Braovul, aici iniiindu-se i dezvoltndu-se mai nti cercetri de amploare
privind prelucrarea prin electroeroziune (prof. dr. ing. Gheorghe Obaciu - tez susinut n anul
1969) i respectiv prelucrarea prin eroziune electrochimic (prof. dr. ing. Mircea Ivan - tez
susinut n 1970).
La Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, cercetri extinse n domenii aparinnd
tehnologiilor neconvenionale aveau s fie realizate ndeosebi de ctre prof. dr. ing. Nicolae
Gherghel (rectificare electrochimic) i dr. ing. Toader Berlea (marcare i prelucrare
electrochimic a inelelor de rulmeni), autori ai unor teze de doctorat susinute n 1979 i
respectiv n 1985 (conductori de doctorat fiind prof. dr. ing. Gheorghe Caler i respectiv prof.
dr. ing. Constantin Pico).
Un produs MEMS (MEMS product) este un sistem complet micro- electro-mecanic, care
poate fi utilizat ca un senzor sau ca un actuator [39]; asemenea produse sunt sisteme
miniaturizate complet autonome, apte s realizeze funcii de sesizare i de intervenie sau s
acioneze ca subsisteme n produse mai complexe.
In principiu, putem avea de-a face cu microsisteme care utilizeaz:
a)
flexibilitate ridicat, ele bazndu-se pe utilizarea numai a siliciului i implicnd deci existena
unor restricii referitoare la materialul semifabricatului;
b)
Tehnici hibride de integrare (sau de integrare hibrid), care permit obinerea unei
Fenomen
de baz
Interaciunea cu materialul
semifabricatului
Prele
vare
de
mate
rial
Men
ine
rea
ma
sei
Aplicarea
unei
fore
mecanice
Topire
vaporizare
(fenomene
termice)
Ablaie
Dizolvare
Solidificare
Recompunere
Polimerizare /
stratificare
Sinterizare
Fig
Ad
uga
re de
ma
te
rial
Metode de fabricaie
m bi
na
re
X
X
M icroelectroeroziunea
(m icroprelucrarea
prin
electroeroziune,
micro
EDM,
semnificaia
conceptului de
microprelucrare prin electroeroziune doar la obinerea unor asemenea categorii de suprafee, dar,
n sens general, este necesar s subliniem c microprelucrarea prin electroeroziune este ntrutotul
aplicabil i atunci cnd este necesar obinerea unor suprafee exterioare caracterizate prin
dimensiuni reduse.
Faptul c n cazul prelucrrii prin electroeroziune nu apar fore de mrime semnificativ a
permis utilizarea inclusiv a unor scule lungi i subiri.
Aa a devenit posibil executarea unor orificii de diametre foarte mici; se citeaz
posibilitatea obinerii unor orificii cu diametre de 5 ^m.
Remarcabil este i posibilitatea de a realiza caviti cu forme profilate complexe,
atuncicnd exist o
suprafa obinut n asemenea condiii (avnd, n anumite zone, o seciune transversal sub
form unui ptrat cu latura de 50 pm) este cea prezentat n figura urmatoare:
*
Prelucrare prin electroeroziune cu folosirea unui electrod - scul de tip plac, ce prezint orificii
de mic diametru
Rectificarea prin electroeroziune cu electrod filiform (wire electrodischarge grinding,
WEDG). O soluie tehnologic ce permite obinerea unor suprafee de revoluie exterioare de mic
diametru este cea prezentat n figura 1.5; prelevarea de material din semifabricat are la baz
fenomenul de electroeroziune.
In principiu, avem de-a face cu o rotire a semifabricatului, n timp ce electrodul scul
filiform realizeaz o micare n lungul axei sale (cu o vitez relativ redus, de circa 5... 10
mm/min), situaie de natur s diminueze pn la neglijare influena exercitat de procesul de
uzare (ca urmare a electroeroziunii) a electrodului - scul. Obinerea unei suprafee de revoluie
de o anumit lungime face necesar existena nc a unei micri de avans, realizate, n cazul
schemei din figura 1.5, a, tot de ctre electrodul - scul.
Intr-o form simplificat, circuitul de asigurare a tensiunii de lucru dintre electrozi corespunde
aa - numitului circuit de relaxare (de tip Lazarenko). Existena unor similitudini ntre schema de
prelucrare prezentat anterior i cea de la rectificarea clasic a condus la utilizarea denumirii de
rectificare prin electroeroziune cu electrod filiform.
II.
III.
IV.
V.
VI.
VII.
VIII.
IX.
CONCLUZII
BIBLIOGRAFIE