Nama

NIM
Shift
Kelompok

: Anggia Larasati W
: 03121003049
: Kamis Pagi
:3

PROSES REGENERASI KATION EXCHANGER DAN ANION

EXCHANGER
Dalam dunia industri petrokimia, penggunaan air bebas mineral
(Demineral Water) merupakan kebutuhan pokok, dimana air jenis ini di
pergunakan sebagai umpan ke boiler dalam menghasilkan steam sebagai
penggerak

pompa turbin . Air demin memiliki peranan vital, karena steam

dihasilkan melalui proses perubahan fase air menjadi vapour atau uap air.
Air merupakan salah satu senyawa yang bersifat korosif terhadap unsur
logam tertentu, karena air pada alam bebas banyak mengandung mineral-mineral
dari yang sedang hingga mineral berat, antara lain seperti Ca, Mg. Kandungan
kalsium dan magnesium yang tinggi dalam air berpengaruh pada nilai kesadahan
air dimana kesadahan ini bisa menyebabkan kerak di ketel uap (boiler) dan
akhirnya efisien energi akan rendah. Mineral-mineral tersebut adalah racun yang
harus di buang jika air akan di gunakan sebagai umpan boiler untuk menghasilkan
steam guna mencegah korosi pada peralatan, sudu-sudu kompresor, dan line-pipa
logam.
Air umpan ketel yang tidak memenuhi syarat dapat menimbulkan masalah
seperti terjadinya kerak (scale), korosi, dan busa. Kerak dapat terjadi akibat
presipitasi padatan dalam air lalu melekat di permukaan dinding ketel. Ini
berakibat pada pemanasan lanjut lokal (local overheating) sehingga fungsi logam
ketel sebagai konduktor berkurang atau bahkan gagal. Beberapa kerak yang sering
terbentuk antara lain: kalsium karbonat (kalsit), kalsium sulfat, magnesium
hidroksida, besi oksida, kalsium silikat, magnesium silikat.
Berkenaan dengan korosi, fenomena ini disebabkan oleh pH airnya
terlampau rendah, ada gas oksigen di dalam air, karbondioksida, klor, hidrogen
sulfida, dll. Juga adanya garam-garam dan zat padat tersuspensi. Oksigen di dalam
air, apalagi didukung oleh pH yang rendah justru dapat menambah proses korosi
sehingga logam berubah menjadi bentuk bijih logam dalam proses elektrokimia
yang kompleks.
Sistem demineralisasi sangat umum digunakan, tidak hanya untuk
mengolah air untuk boiler tekanan tinggi tapi juga untuk proses lain dan

pengolahan air cucian. Air yang diolah berasal dari intake sungai komering yang
mengandung suspended solid (impurities tidak larut) dan dissolved solid
(impurities terlarut).
Suspended solid dapat dihilangkan melalui proses klarifikasi (penjernihan)
dengan menggunakan clarifier. Klarifikasi adalah pretreatment air permukaan
untuk menghilangkan suspended solid dengan tahaptahap sebagai berikut :
a. Koagulasi adalah proses penetralan muatan listrik negatif yang berada pada
partikelpartikel halus yang terpisah. Bahan kimia yang digunakan adalah
alumunium sulfat.
b. Flokulasi adalah penggabungan partikelpartikel yang sudah distabilisasi
menjadi partikel yang lebih besar yang dipercepat dengan penambahan polymer
organik rantai panjang (bobot molekul tinggi) yang larut dalam air.
c. Sedimentasi adalah suatu mekanisme dimana partikel yang sudah cukup besar
tadi akan mengendap dan turun kebawah permukaan air dibawah pengaruh
gaya gravitasi.
Dissolved solid

dapat dihilangkan melalui proses demineralisasi

(penghilangan mineralmineral dalam air). Demineralisasi adalah proses

pertukaran ion dengan tiga tahap yaitu kation exchanger, anion exchanger dan
mixed bed.
Ion Exchanger
Resin ion exchanger atau resin penukar ion dapat didefinisi sebagai
senyawa hidrokarbon terpolimerisasi, yang mengandung ikatan hubung silang
(crosslinking) serta gugusan-gugusan fungsional yang mempunyai ion-ion yang
dapat dipertukarkan. Sebagai zat penukar ion, resin mempunyai karakteristik yang
berguna dalam analisis kimia, antara lain kemampuan menggelembung (swelling),
kapasitas penukaran dan selektivitas penukaran. Penggunaannya dalam analisis
kimia misalnya untuk menghilangkan ion-ion pengganggu, memperbesar
konsentrasi jumlah ion-ion renik, proses deionisasi air atau demineralisasi air,
memisahkan ion-ion logam dalam campuran dengan kromatografi penukar ion.
Pada saat operasi dikontakkan dengan resin penukar ion, maka ion terlarut dalam
air akan teresap ke resin penukar ion dan resin akan melepaskan ion lain dalam

kesetaraan ekivalen, dengan melihat kondisi tersebut maka kita dapat mengatur
jenis ion yang diikat dan dilepas. Sebagai media penukar ion, maka resin penukar
ion harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
1. Kapasitas total yang tinggi yaitu resin memiliki kapasitas pertukaran ion yang
tinggi.
2. Kelarutan yang rendah dalam berbagai larutan sehingga dapat berulang-ulang.
Resin akan beroperasi dalam cairan yang mempunyai sifat melarutkan, karena
itu resin harus tahan terhadap air
3. Kestabilan kimia yang tinggi. Resin diharapkan dapat bekerja pada range pH
yang luas serta tahan terhadap asam dan basa. Demikian pula terhadap oksidasi
dan radiasi.
4. Kestabilan fisik yang tinggi. Resin diharapkan tahan terhadap tekanan mekanis,
tekanan hidrostatis cairan serta tekanan osmosis.
Resin penukar ion adalah suatu strukur polimer yang mengandung suatu
gugus aktif yang terikat pada kerangka organik. Proses pembentukan resin terdiri
dari dua tahap yaitu pembentukan gugus aktif. Umumnya untuk pembentukan
kerangka biasa dipakai cross linked polystirene yang dibentuk dari tetesan cairan
monomer yang disuspensikan dalam air. Dari proses tersebut diperoleh butiran
yang keras, transparan, tidak berwarna dan kedap air. Butiran-butiran ini belum
memiliki sifat penukar ion. Tahap selanjutnya pembentukan gugus aktif pada
butiran-butiran tersebut. (Idaman Said, 2008)
Ada 2 macam resin penukar ion, yaitu :
a) Kation Exchanger
Resin penukar ion positif atau yang lebih dikenal dengan kation exchanger
pada umumnya dalam bentuk asam kuat atau asam lemah. Resin kation dalam
bentuk asam kuat dapat menghilangkan seluruh ion positif yang terkandung dalam
air sedangkan resin kation dalam bentuk asam lemah hanya dapat menghilangkan
sebagian kesadahan dalam air yang umumnya kesadahan dalam bentuk alkinitas.
Resin penukar ion mempunyai afinitas yang berbeda terhadap tiap jenis
ion yang ada dalam air. Akibatnya resin penukar ion menunjukan urutan
selektivitas untuk tiap jenis ion yang terlarut dalam air. Untuk resin penukar ion

positif dalam bentuk asam kuat urutan jenis ion positif yang mempunyai afinitas
terhadap resin penukar ion positif di mulai dari yang terbesar hingga yang terkecil
adalah sebagai berikut: Calcium (Ca), Magnesium (Mg), Ammonium (NH4),
Potassium (K), Natrium (Na), dan terakhir Hidrogen (H).
Reaksi umum pertukaran di cation exchanger :
M+n(aq) + n RH(s) M-Rn(s) + n H+(aq)

(1)

Contoh reaksi pertukaran di cation exchanger :

CaCl2(aq) + 2 ROSO3H(s) Ca-(ROSO3)2(s) + 2 HCl(aq)

(2)

Terlihat bahwa air yang ke luar dari cation exchanger bersifat asam. Jika
tidak dikehendaki produk air yang bersifat asam, atau mengandung asam ataupun
anion, maka dilakukan treatment menggunakan anion exchanger.
b) Anion exchanger
Anion exchanger bertujuan untuk menghilangkan ion-ion yang bermuatan
negatif seperti SO4, Cl, SiO3, dan ion negatif lainnya dengan pertukaran ion OH-.
Reaksi umum pertukaran di anion exchanger :
R4NOH(s) R4N+(s) + OH-(aq)

(3)

Reaksi pertukaran pada pengolahan air :

R4NOH(s) + HCO3-(aq) R4NHCO3(s) + OH-(aq)
2 R4NOH(s) + SO4

(aq)

(R4N)2SO4(s) + 2

(4)

OH-(aq)

(5)

R4NOH(s) + Cl-(aq) R4NCl(s) + OH-(aq)

(6)

R4NOH(s) + HSiO3-(aq) R4NHSiO3(s) + OH-(aq)

(7)

Maka

penukar

kation

memisahkan

logamlogam

(kation)

yang

menghasilkan asam, dan anion memisahkan asam (yang tersisa dari garam) yang
menghasilkan air murni.
c) Mixed Bed Exchanger
Mixed bed merupakan proses lebih lanjut dari kation anion exchanger
sehingga didapat demin yang lunak. Proses yang terjadi pada mixed bed
exchanger sama seperti pada kation dan anion exchanger. Dalam mixed bed
exchanger terdapat resin kation dan anion yang berfungsi untuk menyempurnakan
penghilangan ion-ion yang tersisa. Selama proses resin kation dan anion
bercampur menjadi satu. Setelah mengalami kejenuhan, maka perlu dilakukan

regenerasi dengan backwash untuk menghilangkan kotoran-kotoran yang terdapat

didalamnya. Kemudian pada saat idle (didiamkan) secara alami, resin kation akan
tersusun di bagian bawah karena densitasnya lebih besar daripada resin anion.
Baru kemudian diinjeksikan sulfat dibagian atas dan kaustik dibagian bawah.
Regenerasi
Tahap regenerasi adalah operasi penggantian ion yang terserap dengan
ion awal yang semula berada dalam matriks resin dan pengembalian kapasitas ke
tingkat awal atau ke tingkat yang diinginkan. Larutan regenerasi harus dapat
menghasilkan titik puncak (mengembalikan waktu regenerasi dan jumlah larutan
yang digunakan). Jika sistem dapat dikembalikan ke kemampuan pertukaran awal,
maka ekivalen ion yang digantikan harus sama dengan ion yang dihilangkan
selama tahap layanan. Jadi secara teoritik, jumlah

larutan regenerasi (dalam

ekivalen) harus sama dengan jumlah ion (dalam ekivalen) yang dihilangkan
(kebutuhan larutan regenerasi teoritik).
Operasi regenerasi agar resin mempunyai kapasitas seperti semula sangat
mahal, oleh sebab itu maka regenerasi hanya dilakukan untuk menghasilkan
sebagian dari kemampuan pertukaran awal. Upaya tersebut berarti bahwa
regenerasi ditentukan oleh tingkat regenerasi yang diinginkan. Tingkat regenerasi
dinyatakan sebagai jumlah larutan regenerasi yang digunakan per volume resin.
Perbandingan kapasitas operasi yang dihasilkan pada tingkat regenerasi tertentu
dengan kapasitas pertukaran yang secara teoritik yang dapat dihasilkan pada
tingkat regenerasi itu disebut efisiensi regenerasi.
Efisiensi regenerasi resin penukar kation asam kuat yang diregenerasi
dengan H2 anion basa kuat yang diregenerasi dengan NaOH antara 20-50%, oleh
sebab itu pemakaian larutan regenerasi 2-5 kali lebih besar dari kebutuhan
teoritik. Besaran untuk menyatakan tingkat efisiensi penggunaan larutan
regenerasi adalah

nisbah

regenerasi (regeneration ratio) yang didefinisikan

sebagai berat larutan regenerasi dinyatakan dalam ekivalen atau gram CaCO3
dibagi dengan beban pertukaran ion yang dinyatakan dalam satuan yang sama.
Semakin rendah

nisbah regenerasi, semakin efisien penggunaan larutan

regenerasi. Harga nisbah regenerasi merupakan kebalikan harga efisiensi

regenerasi. Operasi regenerasi dilakukan dengan mengalirkan larutan regenerasi

dari atas.
Proses regenerasi unit dilakukan dengan menginjeksi regeneran pada
masing-masing unit. Regeneran untuk kation adalah HCl dan untuk anion adalah
NaOH. Proses regenerasi terdiri dari beberpa cara, antara lain:
1. Backwash, yaitu mengalirkan air bersih ke arah berlawanan melalui tangki
kation atau anion sampai air keluarannya bersih
2. Melakukan

slow

rinse,

yaitu

mengalirkan

air

pelan-pelan

untuk

menghilangkan regeneran dalam resin

3. Fast rinse, yaitu membilas unit dengan laju yang lebih cepat untuk
menghilangkan sisa regeneran sebelum operasi.
a) Regenerasi kation
Regenerasi kation dilakukan dengan cara mengganti kembali ion H+ yang
telah jenuh dengan merekasikannya dengan H2SO4. Regenerasi terhadap
hydrogen cation exchanger dilakukan dengan asam kuat, biasanya asam sulfat
dan/atau asam klorida.
Reaksi umum regenerasi hydrogen cation exchanger :
MRx(s) + x H+(aq) M+x(aq) + x RH(s)

(8)

Ada beberapa tahapan yang dilakukan pada proses regenerasi kation:

1. Backwash adalah suatu proses dalam regenerasi yang bertujuan untuk
membuang/menghilangkan deposit kotoran yang menempel di resin.
2. Pemberian asam tahap 1 yaitu dengan menginjeksikan H2SO4 1,75%
3. Pemberian asam tahap 2 yaitu dengan menginjeksikan H2SO4 3,5%
4. Pemberian asam tahap 3 yaitu dengan menginjeksikan H2SO4 5,25%
5. Slow rinse dimaksudkan untuk pembilasan dan pengangkatan

kotoran

yang telah di proses.

6. Fast rince sama dengan slow rinse hanya saja melakukannya dengan debit
air yang besar.
b) Regenerasi anion
Regenerasi resin penukar anion sama dengan regenerasi kation, jika sudah
jenuh maka dapat dikembalikan ke keadaan dengan menggunakan alkali. Soda

kaustik dipakai sebagai penukar anion dari basa kuat.

Reaksi umum regenerasi anion exchanger:
R4NX(s) s(s)+ OH- (aq) R4NOH (s)+ X-(aq)

(9)

Sama dengan regenerasi pada kation, pada anion juga terdapat beberapa
tahapan. Tahap-tahap yang dilakukan pada proses regenerasi anion:
1. Backwash adalah suatu

proses dalam regenerasi yang bertujuan untuk

membuang/menghilangkan deposit kotoran yang menempel di resin.

2. Preheat bed
3. Caustic injection yaitu penambahan kaustik dengan cara menginjeksian
NaOH 4%.
4. Slow rinse dimaksudkan untuk pembilasan dan pengangkatan kotoran
yang telah di proses.
5. Fast rince sama dengan slow rinse hanya saja diakukan dengan debit air
yang besar.
Selama proses regenerasi, limbah air yang dihasilkan ditampung pada bak
penampung regenerasi (neutral basin) untuk dinetralkan sebelum akhirnya
dibuang ke sungai.
Biasanya regenerasi dilakukan dengan melewatkan regeneran melalui bed
resin penukar ion pada arah yang sama dengan air baku yang diolah, proses ini
disebut regenerasi co-current. Jika regenerasi co-current (aliran ke bawah) terjadi,
lapisan bawah kolom diregenerasi dengan buruk, kecuali jika digunakan
regeneran asam atau basa dalam jumlah yang sangat besar. Di sisi lain, jika
regenerasi dilakukan counter-current (dengan arah yang berlawanan), lapisan
bawah resin yang jenuh lebih efektif diregenerasi. Proses ini terjadi pada
pengurangan kebocoran natrium (pada penukar kation) dan silika (pada penukar
anion) hingga tingkat pengurangannya sangat rendah selama siklus pertukaran.
Pada studi lebih lanjut, teknik fluidisasi telah digunakan untuk regenerasi
demineralisasi. Pada proses ini, air mentah diolah dengan mengalirkan ke atas dan
dilakukan oleh regeneran (zat peregenerasi) melalui aliran ke bawah. Dalam
produksi air deionisasi dapat dicapai dengan menggunakan bed bertingkat yang

terdiri dari lapisan resin yang ditumpangkan dengan polaritas yang sama. Salah
satu diantaranya asam atau basa lemah, sementara lainnya asam atau basa kuat.
Selama regenerasi, resin asam lemah, yang lebih ringan dari resin asam kuat
ditempatkan pada atas bed. Aliran counter-current regeneran kemudian menuju ke
atas melalui bed dan bertemu pertama kali dengan resin asam kuat, diikuti resin
asam lemah. Sehingga regenerasi terjadi secara menyeluruh.

Gambar 1. Diagram Skematis Resin Mixed Bed

DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2013. Proses Air Bebas Mineral ( Demineral Water Process ).(online):
http://ilmu-dewa.blogspot.com/2013/07/proses-air-bebas-mineral-demine
ral .html. (diakses tanggal 1 Maret 2014).
Aprianto, Nico. 2011. Water Treatment. (online) : http://nicoaprianto.blogspot.co
m/2011/11/water-treatment.html. (diakses tanggal 1 Maret 2014).
Lubis, Oktaferizal. 2012. Ion Exchanger. (online): http://oktaferizallubis.blogspot.
com/2012/08/ion-exchange_8760.html. (diakses tanggal 1 Maret 2014).
Oktapianti, Tanti. 2012. Resin Penukar Ion. (online):http://daniezza18.blogspot.
com/2012/12/resin-penukar-ion.html. (diakses tanggal 1 Maret 2014).
Suryanto. 2011. Demin water. (online) :http://suryanto-belajarteknik.blogspot.com
/2011/12/demin-water.html. (diakses tanggal 1 Maret 2014).